BOTELLA DE PLSTICO

La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin de lquidos en productos como de lcteos, bebidas o limpia hogares. Tambin se emplea para el transporte de productos pulverulentos o en pldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son bsicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas. El plstico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la funcin a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del lquido. Otras mejoran su ergonoma estrechndose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecnica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de mayor superficie. El tapn de rosca, tambin de plstico, es el cierre ms habitual de las botellas de plstico. Su diseo puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador de lquido, medida de dosificacin o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.

MATERIALES
Las botellas de plstico os fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en funcin de su aplicacin. BOTELLA DE PEBD Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina ms extendida para la fabricacin de botellas. Este material es econmico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen cidos y custicos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslcido y flexible. La adicin de color puede convertirlo en opaco pero no en un material brillante. Si bien proporciona buena proteccin en temperaturas bajo el nivel de congelacin, no puede ser utilizado para productos por encima de 71.1C o para productos que necesitan un sellado hermtico. Polietileno de baja densidad. La composicin del PEBD es similar al PEAD. Es menos rgido y, generalmente, menos resistente qumicamente pero ms traslcido. Tambin es significativamente ms barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.

BOTELLAS DE PET Politereftalato de etileno. El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia qumica (aunque acetonas y ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradacin por impacto y resistencia a la tensin. El proceso de orientacin sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al impacto. Este material no proporciona resitencia a aplicaciones de altas temperaturas max. temp. 160 F (71.1 C).

POLICLORURO DE VINILO PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y muy baja transmisin al oxgeno. Proporciona una barrera excelente a la mayora de los gases y su resistencia al impacto por cada tambin es muy buena. Este material es resistente qumicamente pero vulnerable a solventes. PVC es una eleccin excelente para el aceite de ensalada, aceite mineral y vinagre. Tambin se usa habitualmente para champs y productos cosmticos. PVC exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a 160 F (71.1 C) hacindolo incompatible con productos calientes. POLIPROPILENO. El Polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un embalaje rgico con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 F. El polipropileno ofrece potencial para esterilizacin con vapor. La compatibilidad del PP con altas termparturas explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resitencia qumica pero tiene escasa resistencia al impacto en temperaturas fras.Esta hecho por petroleo. POLIESTIRENO.POLIESTIRENO Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste econmoico. Generalmente, se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petrleo o especias. El poliestireno no proporciona buenas propieades barrera y muestra poca resistencia al impacto. OTROS Fluorine Treated HDPE. Post Consumer Resin (PCR K-Resin SBC.

RECICLAJE DE BOTELLAS Las botellas de plstico son en su mayora reciclables. Muchos pases cuentan con un sistema de recogida selectiva de basura que permite reciclar botellas y otros envases de plstico. Para ello, el consumidor deposita los envases usados en contenedores identificados por el color (amarillo, por ejemplo). El reciclaje convierte el producto en artculos con propiedades fsicas y qumicas idnticas a las de la materia original. Se realiza con plsticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), y PVC (Cloruro de Polivinilo). En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos: Separacin de los diferentes materiales mediante procedimientos pticos o de reconocimiento de forma Granulado del plstico medos industriales

Limpieza para eliminar componentes contaminantes como papel, comida, polvo.

PET (Poli Etiln Tereftalato) El reciclado de los envases de PET se consigue por dos mtodos; el qumico y el mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica. El primer paso para su reciclado es su seleccin desde los residuos procedentes de recogida selectiva o recogida comn. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor calidad; principalmente por una mayor limpieza. El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a la identificacin y clasificacin de botellas, lavado y separacin de etiquetas, triturado, separacin de partculas pesadas de otros materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc. lavado final, secado mecnico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET. Envases domiciliarios El reciclado qumico se realiza a travs de dos procesos metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos mecnicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o de polimeriza; se separan las molculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricacin de PET. En comparacin, el reciclado mecnico es menos costoso, pero obtiene un producto final de menor calidad para un mercado ms reducido con un mayor volumen de rechazos. Con este mtodo se obtiene PET puro incoloro destinado a bebidas refrescantes, agua, aceites y vinagres, PET verde puro para bebidas refrescantes y agua, mientras que el PET multicapa con barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. as como el PET puro de colores intensos, opacos y negros se obtienen del reciclado qumico. Otro tipo, el PET puro azul ligero, empleado como envase de aguas, se obtiene a partir de los dos sistemas. En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendencia actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros, resistentes mecnicamente, etc. que a la vez sean cmodos y llamativos para el consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado. Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, as como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, as como la inclusin de etiquetas fcilmente desprendibles en el proceso de lavado del reciclador, evitando sistemas de impresin serigrfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, as como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final.

PROPIEDADES DEL PET

POLIETILENTEREFTALATO PROPIEDADES MECANICAS A 23C PESO ESPECIFICO RESIST. A LA TRACC.(FLUENCIA / ROTURA) RES. A LA COMPRESION ( 1 Y 2 % DEF) RESISTENCIA A LA FLEXION RES. AL CHOQUE SIN ENTALLA ALARGAMIENTO A LA ROTURA MODULO DE ELASTICIDAD (TRACCION) DUREZA COEF. DE ROCE ESTATICO S/ACERO COEF. DE ROCE DINAMICO S/ACERO RES. AL DESGASTE POR ROCE PROPIEDADES TERMICAS CALOR ESPECIFICO TEMP. DE FLEXION B/CARGA (18.5Kg/cm) TEMP. DE USO CONTINUO EN AIRE TEMP. DE FUSION COEF. DE DILATACION LINEAL DE 23 A 100C COEF. DE CONDUCCION TERMICA PROPIEDADES ELECTRICAS CONSTANTE DIELECTRICA A 60 HZ CONSTANTE DIELECTRICA A 1 KHZ CONSTANTE DIELECTRICA A 1 MHZ ABSORCION DE HUMEDAD AL AIRE RESISTENCIA SUPERFICIAL RESISTENCIA VOLUMETRICA RIGIDEZ DIELECTRICA PROPIEDADES QUIMICAS RESISTENCIA A HIDROCARBUROS RESISTENCIA A ACIDOS DEBILES A TEMP. AMBIENTE RESISTENCIA A ALCALIS DEBILES A TEMP. AMBIENTE RESISTENCIA A PROD. QUIMICOS DEFINIDOS EFECTO DE LOS RAYOS SOLARES APROBADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS COMPORTAMIENTO A LA COMBUSTION PROPAGACION DE LLAMA COMPORTAMIENTO AL QUEMARLO COLOR DE LA LLAMA OLOR AL QUEMARLO % Ohm Ohms-cm Kv/mm UNIDAD Kcal/Kg.C C C C por C Kcal/m.h.C UNIDAD D-696 C-177 ASTM D-150 D-150 D-150 D-570 D-257 D-257 D-149 52752 52612 DIN 53483 53483 53483 53472 53482 53482 ASTM C-351 D-648 53461 DIN UNIDAD gr/cm3 Kg/cm Kg/cm Kg/cm Kg.cm/cm % Kg/cm Shore D ASTM D-792 D-638 D-695 D-790 D-256 D-638 D-638 D-2240 D-1894 D-1894 DIN 53479 53455 53454 53452 53453 53455 53457 53505 PET VALORES 1.39 900 / -260 / 480 1450 > 50 15 37000 85 - 87 -0.20 MUY BUENA VALORES 0.25 75 -20 a 110 255 0.00008 0.25 VALORES 3,4 3,3 3,2 0,25 > 10 a la 14 > 10 a la 15 22 OBSERVACIONES BUENA BUENA BUENA CONSULTAR ALGO LO AFECTAN SI ARDE CON MEDIANA DIFICULTAD MANTIENE LA LLAMA GOTEA AMARILLO ANARANJADO TIZNADO AROMATICO DULCE

PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO

MECANICAS PP homopolmero PP copolmero Comentarios

Mdulo elstico en traccin (GPa) Alargamiento de rotura en traccin (%) Carga de rotura en traccin (MPa) Mdulo de flexin (GPa) Resistencia al impacto Charpy (kJ/m)

1,1 a 1,6

0,7 a 1,4

100 a 600

450 a 900

Junto al polietileno, una de las ms altas de todos los termoplsticos

31 a 42

28 a 38

1,19 a 1,75

0,42 a 1,40 El PP copolmero posee la mayor resistencia al impacto de todos los termoplsticos Ms duro que el polietileno pero menos que el poliestireno o el PET

4 a 20

9 a 40

Dureza Shore D

72 a 74

67 a 73

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayora de las piezas que incluyen bisagras utilizan este material. PP homopolmero 160 a 170 PP copolmero 130 a 168

Propiedades trmicas

Comentarios

Temperatura de fusin (C) Temperatura mxima de uso continuo (C) Temperatura de transicin vtrea (C)

Superior a la del polietileno Superior al poliestireno, al LDPE y al PVC pero inferior al HDPE, al PET y a los "plsticos de ingeniera"

100

100

-10

-20