4 Evaporacao e Circulacao No Processo de Cristalizacao Pedro Avram IPRO

Seminrio Nacional Cristalizao Alois Schaeffer ESALQ / USP Piracicaba SP Brasil 16 de Novembro 2011 Evaporao e Circulao no Processo de Cristalizao
Pedro Avram & Helgo Ackermann
Contedo
1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Sobre ns (IPRO e IPROSUCAR) Conceitos bsicos: velocidade de cristalizao Evaporao e circulao no processo de cristalizao Foras impulsoras: diferena de temperatura, evaporao, circulao da massa Resistncias ao fluxo de calor Efeito da temperatura na cristalizao e na circulao Circulao natural / circulao mecnica Desenho, caractersticas de um tacho de cozimento batelada Desenho, caractersticas de um tacho contnuo
Seminario Cristalizacao Alois Schffer
Dipl.-Ing. Pedro Avram 16.11.2011
IPRO Industrieprojekt GmbH 2011
Contedo
4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
Cristalizao por resfriamento Finalidade: esgotamento adicional Projeto de Cristalizadores Tempo de permanncia Temperatura final da massa Reaquecimento
1. Sobre ns
IPRO uma companhia de engenharia neutra e independente para projetos de acar, lcool, energia, alimentos e biotecnologia. Localizada em: Braunschweig, Alemanha (1963) Varsvia, Polonia (1999)
Piracicaba, Brazil (2005)
Chandigarh, India (2007)
1. Sobre ns
1963 Fundao da IPRO Industrieprojekt GmbH em Braunschweig, Rep. Fed. de Alemanha 2005 a juno com a IPRO, que se instalou no Brasil com ativa ajuda do Eng. Alois Schaeffer em associao com a PROSUCAR de Piracicaba, dando origem IPROSUCAR. Estamos contribuindo para a melhoria da qualidade do acar e reduo do consumo do vapor de processo, assim como projetos detalhados de usinas modernas de acar e lcool.
Dipl.-Ing. Pedro Avram 16.11.2011 Seminario Cristalizacao Alois Schffer IPRO Industrieprojekt GmbH 2011
1. Sobre ns
Diretores responsveis da IPROSUCAR:
Eng. Helgo Ackermann Engenharia Qumica USP - 1964 CTC-Copersucar - 17 anos Prosucar - 6 anos IPROSUCAR- 6 anos Antonio Roberto Bertolini Projetos Acar e lcool - 1983 Sucral - 7 anos CTC-Copersucar - 19 anos Prosucar - 1 ano IPROSUCAR - 6 anos Dipl.-Ing. Pedro Avram Engenharia Mecnica Universidade da Costa Rica - 1971 Ps-graduao Tecnologia Aucareira TU Berlin - 1975 Usinas cana de acar Amrica Central - 4 anos Fletcher & Stewart, Inglaterra - 3 anos IPRO, Alemanha - 30 anos
1. Sobre ns
IPROSUCAR pode oferecer a seus Clientes em toda Amrica Consultoria Ante-projetos Projetos Planejamento Acompanhamento de obra IPROSUCAR constituida atualmente de 12 colaboradores, entre engenheiros, projetistas e desenhistas e nossa matriz IPRO na Alemanha e outros paises ~ 70 colaboradores
1. Sobre ns
Referncias no Brasil
COSAN
1. Sobre ns
Referncias na Alemanha
1. Sobre ns
Referncias Internacionais
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2. Conceitos bsicos Cristais Slidos cristalinos: arranjo regular das molculas amorfos: arranjo desordenado das molculas Cristais tem locao rgida das molculas especfica para cada substncia Sacarose pode apresentar formas diferentes de cristais dependendo de: velocidade de cristalizao, presena de impurezas, agitao e muitos outros fatores
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2. Conceitos bsicos Morfologia da sacarose
Diferentes formaes de cristais de sacarose
12
2. Conceitos bsicos Cristais compostos Muitos cristais produzidos industrialmente podem exibir vrias formas de agregao conglomerados.
Na indstria aucareira os conglomerados podem acarretar dificuldades de fluidez, e no processo de fabricao problemas como centrifugao e secagem, alm de reter impurezas portanto so extremamente indesejveis.
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2. Conceitos bsicos Morfologia da sacarose

a b c d e Cristal unitrio Duplo ou germinado Qudruplo Conglomerado Conglomerado com incluso de cristais amorfos
d
e
Seminario Cristalizacao Alois Schffer IPRO Industrieprojekt GmbH 2011
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2. Conceitos bsicos
Velocidade de cristalizao em funo da pureza e supersaturao
15
2. Conceitos bsicos
Velocidade de cristalizao em funo da pureza e supersaturao
--- limite prtico de supersaturao (formao do gro falso a valores maiores)
16
2. Conceitos bsicos
Velocidade de cristalizao supersaturao constante em funo da pureza e temperatura
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3. Evaporao e Circulao
3.1 Foras impulsoras: diferena de temperatura, evaporao, circulao da massa 3.2 Resistncias ao fluxo de calor 3.3 Efeito da temperatura na cristalizao e na circulao 3.4 Circulao natural / circulao mecnica
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3. Evaporao e Circulao Balano entlpico de um tacho
1 = Calandra 2 = Corpo HFS = Entalpia xarope entrando PStir = Potencia agitador HV = Entalpia vapor vegetal mMa = Vazo de massa cozida = Fluxo de calor L = Perdas de calor HCo = Entalpia condensado HSt = Entalpia vapor aquecimento
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Definio do Coeficiente k*
k* = mwev r A (tco tv) k* = coeficiente aparente de transferencia de calor (W/m2K) mwev = massa de gua evaporada = massa de condensado (kg/s) r = calor de evaporao da gua na presso do corpo (Ws/kg) A = superficie de troca trmica (m) tco = temperatura do condensado (C) tv = temperatura do vapor vegetal (C)
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Comportamento da Temperatura da massa e supersaturao no incio da fase de crescimento dos cristais em um tacho de batelada
21
Formao de bolhas vs. Delta T aparente a 250 K e 180 K
Constant vapor space pressure: pV = 0.15 bar
22
Formao de bolhas vs. Presso do Vapor Vegetal de 0,20 e de 0,10 bar(abs)
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Coeficiente k* vs. presso hidrosttica
(h = altura da massa acima do espelho da calandra)
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Evaporao vs. Presso na Calandra em Tachos para Acar Refinado
25
Taxa de evaporao em tachos batelada

(Valores tpicos na frica do Sul)
26
Aumento do coeficiente k com agitador
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Efeito do agitador com massa e Brix elevado
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Caractersticas do Agitador tipo Kaplan
1 = Alimentao Xarope 2 = Fluxo turbulento 3 = Paletas radiais fixas 4 = Espao em agitao 5 = Agitador
29
Demanda de potncia - agitador tacho batelada Pinst
~ 1.0 a 1.7 kW/m dependendo da classe da massa
30
Coeficiente k vs. Rotao do Agitador e Brix
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3. Evaporao e Circulao 3.5 Projeto, caractersticas de um tacho de cozimento por batelada moderno:
Volume de granagem baixo (aprox. 30 a 35% do volume til) Tubos de 100 mm dia x 900-1100 mm comprimento Altura final da massa cozida de 1.6 a 2 m acima calandra Altura livre aprox. 2 a 2.4 m acima da massa cocida at o separador de arraste Dimetro do tubo circulao central > 0.4 vezes dia calandra Ausncia de pontos mortos ou de baixa circulao Alimentao do xarope abaixo da calandra, na periferia Ajustar taxa de evaporao para manter sobresaturacao tima Boa posio dos sensores para obter medies confiveis
32
Tipos de Calandras em Tachos batelada
33
Tacho cozimento batelada (capacidade 300-500 hl)
34
Tacho cozimento batelada (capacidade > 500 hl) Configurao compacta Agitador com acionamento acima do corpo
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Tacho cozimento batelada (capacidade > 500 hl) Separador de arraste em posio elevada Agitador con acionamento abaixo da calandria
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3.6 Projeto, caractersticas dos tachos contnuos
Cozimento contnuo simulado por uma srie de tanques com agitao: quanto maior o nmero de tanques mais uniforme o fluxo da massa e mais uniforme o tamanho dos cristais Tachos contnuos horizontais: so tanques com 8 a 16 compartimentos que possibilitam um fluxo uniforme da massa Tachos contnuos em cascata: entre 4 y 5 tachos batelada conectados em cascata vertical ou horizontal, possibilitam trabalhar com vapores de aquecimento a baixas temperaturas Baixo nivel da massa cozida acima da calandra (300 a 500 mm) possibilita boa circulao con delta T abaixo de 200 K Todos os tipos de tachos contnuos necessitam de elevados volumes de seed magma (30 a 35% na massa A e at 50% na massa C)
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Taxas de evaporao em tachos contnuos
38
Coeficiente k* em tachos contnuos horizontais (Valores tpicos na frica do Sul)
Nota: Unidade do Coeficiente k* em W/mK
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Caractersticas de tachos contnuos horizontais
40
Conexes tpicas de um Tacho contnuo horizontal
41
Tacho contnuo FCB
42
Circulao de vapor em tacho contnuo FCB
A-B-C-D-E = Caminho do vapor de aquecimento 1 = Sada de gases incondensveis 2 = Sada de condensados
43
Tacho continuo Tongaat-Hulett com condensador integrado
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Superfcie de troca trmica vs. Temperatura do vapor em tachos contnuos Tongaat Hulett
45
Tacho contnuo horizontal tipo Bosch
46
Tacho contnuo tipo Langreney
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Tachos contnuos verticais
BMA: VKT (1980)
SED: SCP (2007)
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Dupla utilizao de vapores vegetais com tachos contnuos verticais
49
Sistema tacho contnuo em cascata
Boiling Run-off Recirculation of Cleaning Solution Vapours to Condensation
Steam
Seeding Magma
Massecuite to Crystallizers or Centrifugation
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3. Evaporao e Circulao Tachos contnuos vs. Tachos batelada

Alimentao contnua Produo e descarga contnuas Limpeza em intervalos longos Tempo de reteno varivel Melhor aproveitamento do volume instalado Valores Delta T entre 100 e 250K Demanda de vapor uniforme Tachos contnuos no so flexveis quanto ao tipo de produto Menos superviso Maiores capacidades (2000 hl) por unidade
Alimentao por batelada Produo em bateladas Limpeza ao final de cada ciclo Tempo de reteno definido Aprovechamento do volume 1.8 vezes menor Valores Delta T entre 250 y 400K Picos de demanda de vapor Tachos batelada so flexveis quanto ao tipo e produto Mais superviso Capacidade mxima 1000 hl por unidade
51
4. Cristalizao por resfriamento
4.1 Finalidade: esgotamento adicional 4.2 4.3 4.4 4.5 Projetos de Cristalizadores Tempo de residncia Temperatura final da massa Reaquecimento
52

Coeficiente k nos Cristalizadores Horizontais e Verticais
53

Coeficiente k em Cristalizadores por resfriamiento (horizontais e verticais)
54

Distribuio do Tempo de residncia
Cristalizador vertical, comparado com um modelo de 36 tanques em srie
Cristalizador horizontal
55

Faixas de viscosidades de mis e massas
56
Cristalizador de recebimento de massa (leve resfriamento em contato com o ar)
57

Cristalizador horizontal Werkspoor (resfriamento por gua em contracorrente)
58
Cristalizador horizontal Blanchard

(resfriamento por gua em contracorrente)
59

Cristalizador vertical tipo BMA (resfriamento por pacotes de tubos em movimento por oscilao na vertical)
60

Cristalizador vertical Fletcher-Smith
Distribuio de velocidade (A) da massa no sentido descendente e da temperatura (B) na vizinhana dos tubos de resfriamento fixos em um cristalizador vertical
61

Resfriamento e reaquecimento com um cristalizador vertical BMA
cooling circuit
M
heat removal massecuite distributing tube cooling crystallizer (OVC)
C-centrifugals
molasses C massecuite hydraulic system C-sugar
heated molasses
M M
molasses massecuite mixer (MMM) strike receiver
massecuite pump
massecuite pump
Seminario Cristalizacao Alois Schffer IPRO Industrieprojekt GmbH 2011
62
Referncias Bibliogrficas
1. SUGAR TECHNOLOGY (1998) de Schiweck, Van der Poel & Schwartz (Editors), Verlag Alb. Bartens, Berlin 2. CANE SUGAR ENGINEERING (2007) de Peter Rein e.al., Verlag Alb. Bartens, Berlin 3. Apresentaes variadas do Dr. Boris Morgenroth, Helgo Ackermann e Pedro Avram, IPRO
63
Seu dedicado consultor em usinas de acar e lcool
Agradecemos sua presena e sua pacincia!

Pedro Avram & Helgo Ackermann
E-mail: Avram@ipro-bs.de www.ipro-bs.de helgo@iprosucar.com.br www.iprosucar.com.br
64

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Diferentes formaes de cristais de sacarose

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