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1 - Resumo de Geologia.......................................................................................................... 2 - Polimento............................................................................................................................ 3 - Processos de Polimento .................................................................................................... 4 - Flameado, Apicoado e Jateado.......................................................................................... 5 - Polimentos de Bordas......................................................................................................... 6 - Formulrios de Controle..................................................................................................... 7 - Resinagem.......................................................................................................................... 8 - Aplicao de Ceras e Impermeabilizao........................................................................... 9 - Procedimentos para Exportao.........................................................................................

04 16 16 43 50 52 55 86 88

Encontra-se atualmente na superfcie terrestre uma grande variedade de rochas com diferentes aspectos e propriedades fsicas. Dentre elas, os mrmores e granitos. Esses termos tm sido consagrados na indstria e abrangem um grande nmero de rochas utilizadas na construo civil sem que em termos geolgicos correspondam a uma definio exata daquelas rochas.

1.

RESUMO DE GEOLOGIA

Antes de analisar detalhes, fazemos um breve resumo da geologia. Primeiramente: O QUE SO ROCHAS? - Designase por rocha um agregado natural formado por um ou mais minerais, podendo conter, eventualmente, vidro vulcnico e matria orgnica que se combinam das mais variadas formas em funo das condies fsicas e qumicas no local e instante de sua formao, como, por exemplo: presso, temperatura, composio da matria original, etc. interessante lembrar tambm que em se tratando de tempo para formao de rochas fala-se em milhes de anos. Quanto NATUREZA, as rochas esto divididas em trs grandes grupos: as magmticas, as sedimentares e as metamrficas. 1.1 - ROCHAS MAGMTICAS As rochas gneas ou magmticas tm sua origem a partir do resfriamento e solidificao do magma, que um material quente, fundido, de composio complexa, que se encontra nas camadas interiores da crosta terrestre. Esse resfriamento pode ter ocorrido na superfcie ou em camadas intermedirias da crosta. Se a rocha apresenta uma estrutura de aparncia uniforme, certamente a sua formao se deu na superfcie onde a mudana brusca de temperatura impede que os minerais se separem. Se a formao foi subterrnea, a aparncia de um aglomerado constitudo de diferentes tipos de minerais caracterizando um resfriamento lento.

1.2 - ROCHAS SEDIMENTARES Um outro tipo de rochas, as sedimentares, se originou a partir da decomposio e cimentao natural de compostos qumicos slidos. Essas rochas podem ter origem orgnica ou mineral. Orgnicas, quando compostas por sedimentos animais ou vegetais, por exemplo, carapaas e esqueletos de pequenos animais, corais etc. E minerais. quando formadas pela decomposio de compostos qumicos de solues saturadas, como o sal (NaCI) que se deposita no fundo de um copo d'gua se for adicionado alm de determinada quantidade do produto.

1.3 - ROCHAS METAMRFICAS

Preliminarmente, esclarecemos que se entende por metamorfismo um conjunto de aes mecnicas-trmicas e qumicas capazes de transformarem rochas pr-existentes em rochas metamrficas. As rochas metamrficas, portanto, so provenientes de modificaes sofridas pelas anteriormente citadas rochas magmticas c/ou sedimentares, nas quais condies do meio propiciaram a ocorrncia de mudanas na estrutura da rocha, alterando suas caractersticas fsicas e at qumicas, originando assim uma nova famlia de rochas, as metamrficas.
DIAGRAMA ESQUEMTICO DE CLASSIFICAO Para um melhor entendimento da classificao das rochas elaboramos o seguinte diagrama:

Pode-se a esta altura iniciar a descrio de Mrmores e Granitos 1.4 - MRMORES Entenda-se mrmore como a denominao de um grupo de rochas metamrficas formadas a partir de rochas sedimentares de origem mineral, ou seja, rochas sedimentares calcreas que, sob certas condies fsicas, sofrem determinadas transformaes estruturais, as quais originaram os mrmores como so encontrados hoje em dia. Os mrmores podem ser divididos em dois tipos: calcticos e dolomticos. Calcticos, quando constitudos basicamente por carbonato de clcio (CaCO3) e dolomticos, quando o constituinte predominante for carbonato duplo de clcio e magnsio (MgCa (CO3)2).

Existem dois testes prticos que podem ser utilizados para se determinar se um mrmore calctico ou dolomtico:
a - A calcita (CaCO3) uma estrutura frgil e quando sujeita a pequenos impactos se estilhaa segundo slidos de clivagem, ou seja, se desintegra em pedacinhos regulares de faces planas; e a dolomita (MgCa(Co 3)2) uma estrutura tenaz que resiste melhor a impactos e quando chega a se quebrar o faz em formas completamente irregulares. b - O outro mtodo consiste em fazer reagir com um cido forte (clordrico, sulfrico, ntrico. etc) e verificar a liberao de CO2. Pinga-se o cido sobre a rocha e ento ocorre efervescncia que bem maior na calcita do que na dolomita. Esse processo requer que o experimentador tenha um conhecimento prvio da reao com as duas rochas para poder realizar o teste em campo. Os mrmores podem se confundir com outros tipos de rochas, como por exemplo o quartzito, que um arenito em que o cimento se cristalizou e a estrutura se tomou semelhante a do mrmore, conforme demonstrado na figura 2:

pedao trincado para evitar que seja lanado para fora da politriz durante o polimento e danos ao equipamento (principalmente satlites) e aos abrasivos. Para definir se a chapa tem boa qualidade de serrada deve proceder da seguinte forma: Com uma rgua de alumnio grande, passar em toda a extenso da chapa, verificando no sentido horizontal, vertical e diagonal cruzado. Com isto ser verificado se h empeno. Observar a presena de canaletas e entradas de laminas nas cabeceiras de chapas, causadas por mal tensionamento de laminas e quebra de bico de lmina inadequado. A serrada de boa qualidade no deixa nenhuma irregularidade na chapa; A serrada mdia deixa riscos grossos de granalha; A serrada ruim deixa canaletas, desnveis, entrada de lamina empenos e outras falhas. Utilizar sempre o melhor lado da chapa para o polimento. 2.2 Dureza dos Granitos Antes de iniciar o polimento, deve-se estabelecer a seqncia correta dos gros abrasivos, em funo do tipo de granito que ser polido, levando em conta a sua dureza e o grau de dificuldade de fechamento dos gros de granito. Se o material estiver sendo polido pela primeira vez, estabelece-se um dos gros para iniciar o polimento. Durante o polimento esta seqncia pode ser alterada em funo do resultado da chapa aps a passagem de cada gro. Verificar secando a chapa com rodo antes de cada troca de seqncia de abrasivos. Os granitos so divididos em trs tipos de dureza: Duros; Mdios; Macios.

Para se saber qual a dureza do granito, podemos observar durante a serrada pelo tempo de sua durao, quanto maior o tempo de serrada maior a dureza do material. Outra forma durante o processo de polimento, quanto menor a velocidade de polimento, maior a dureza do material. 2.3 Fechamento do Polimento Alm da dureza a textura outra caracterstica importante. Devemos saber diferenciar um granito aberto de um granito fechado. Para isto basta olhar contra a luz uma chapa j lustrada, observa-se que o granito aberto apresenta milhares de pequenas trincas e orifcios. Ex: Capo Bonito, Arabesco. Outra forma passar a ponta da unha sobre a superfcie polida, se estiver spero o material aberto. Os granitos abertos consomem mais abrasivo e tempo de operao. Os granitos fechados gastam menos abrasivo, o tempo de trabalho menor, e quase sempre atingem uma pontuao de brilho mais alta. 2.4 Tipos de Abrasivos para Polimento Abraso vem do Latim abradere, definida como operao de arrancar partculas de um material por esfregamento contra outro material, quase sempre mais duro. Abrasivos, so ferramentas chamadas de rebolos cuja funo modificar; ou seja cortar, afiar, polir as peas. De acordo com o tipo de obteno, os abrasivos podem ser classificados como segue:

2.4.1 Abrasivos Naturais Os abrasivos naturais so encontrados na natureza. Abrasivos naturais no siliciosos Diamante Coridon Esmeril Granada

Abrasivos naturais siliciosos Quartzo Areia (slica) Pedra pomes P vulcnico Diatomita
Abrasivos naturais moles Feldspato Dolomita xido de Clcio xidos metlicos (cromo, zinco, dentre outros). 2.4.2 Abrasivos Artificiais So obtidos inicialmente em laboratrios e em seguida, produzidos por processos industriais. Abrasivos sintticos ou industriais Diamante Nitreto cbico de Boro (NCB) Carbeto de Boro Carbeto de Silcio (verde e preto) Alumina sintetizada Carbeto de tungstnio (vdia) xido de alumnio

Composio qumica dos abrasivos de setor de Mrmore e Granito No polimento de mrmore e granito, os abrasivos apresentam a seguinte composio qumica bsica: Abrasivo principal = carbeto de silcio 60% Pedra pomes 5% xido de magnsio 18% - Formam a cola Corbeto de magnsio em gua 17%

2.4.3 Tipos de Encaixe Quanto ao tipo de encaixe do rebolo abrasivo no satlite, cabeote e prato, seguem os tipos principais e suas caractersticas: Rebolo tipo coroa de colar 120mm. Colada com resina num prato de ferro fundido com rosca interna Sistema de uso bastante utilizado no passado Grande risco de se colar o prato torto em relao a coroa, ou durante a colagem, um abrasivo fica mais alto que outro no mesmo jogo. Depois de colocado, o rebolo torna-se muito pesado. Tempo longo para troca de jogos Utilizado para polimento de granito em mquinas manuais e automticas Segmento tipo FRANKFURT Bastante utilizado no polimento de mrmore e bege bahia, em mquinas manuais semi-automtica e automtica de esteira. preso por encaixe rpido em pratos e no em satlite ou em cabeote Possui grande poder de refrigerao durante o corte, evitando queima-lo.

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Rebolo de ENCAIXE 0 120mm Utilizado em mquinas manuais e automticas com satlite convencional; Evita todo trabalho de colagem; Sistema de troca rpida dos jogos, alm de ser mais leve

Rebolo tipo TIJOLO DE ENCAIXE Geralmente fabricado em 3 tamanhos: 190, 170 e 140 mm de comprimento; Vantagem de troca ultra-rpida entre jogos; Contato abrasivo-chapa de uma linha, com poder de arrancamento de material maior, reduzindo o tempo de polimento. Necessita de cabeote de movimento especial para ser montado; Largamente utilizado em politrizes semi-automticas e automticas

Rebolo tipo 3x3x3 ou 3x3x2 Utilizados em politrizes para pisos j instalados; Necessitam de serem colados.

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2.4.4 - Cuidados com o Rebolo Abrasivo Ao retir-lo da caixa para uso, observar se nenhum deles est trincado, com buracos, indicando defeito de fabricao alm de cantos quebrados; Durante o uso e as trocas constantes, no deixar os abrasivos sofrerem quedas ou pancadas pois pode-se provocar trincas internas e no uso pode romper um ou mais rebolos riscando a chapa; risco de acidentes com o polidor e mquina; No permitir que os rebolos sejam contaminados por leo ou graxa, pois contaminaro as chapas durante o polimento. 2.4.5 Poder de Corte dos Abrasivos

De vital importncia ao processo de polimento, atualmente os abrasivos dividem-se nos seguintes tipos:
Magnesianos Feitos basicamente em liga de magnsio, utilizam Carbeto de Silicio como elemento cortante. So fabricados em todas as granas necessrias ao beneficiamento de chapas, do 16 ao 1500. Esto sendo destinados aqueles que utilizam mquinas de polimento manual ou semi-automticas. As empresas possuidoras de politrizes multi-cabeas, praticamente aboliram o seu uso nos primeiros satlites, que vo da grana 16 ao 120.

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Diamantados Fabricados em liga de ferro e cobalto ou em resina, os abrasivos diamantados ainda representam a maior evoluo tecnolgica dos ltimos anos. Utilizados h cerca de doze anos na Europa e h cerca de seis no Brasil, estes abrasivos trazem inmeras vantagens na sua utilizao em mquinas multi-cabeas e mquinas automtica de bancadas. Entre outras, as mais importantes seriam o aumento de produtividade, melhoria na qualidade do corte e do fechamento, melhor qualidade da gua reciclada, diminuio do consumo de energia eltrica, menor presso de trabalho, reduo do tempo morto, etc. Este tipo de abrasivo particularmente eficiente para remover marcas de chapas mal serradas e granitos duros, porm em nmero excessivo pode prejudicar o fechamento. Os trs tipos mais utilizados so: q Tangencial

q So os tipos mais utilizados e podem ser utilizados em todas as posies na sequncia de polimento, sendo os que possuem liga metlica at o gro 120/180 e at o gro 1500 com liga em resina.

Rolos

Usados particularmente em politrizes Breton, representa uma evoluo tecnolgica ainda contestada por muitos. Possui uma alta capacidade de corte com baixa presso de trabalho, fazendo com que o material no abra muito durante o corte e facilite o processo de fechamento. Recomenda-se um mximo de 03 cabeas de rolos em uma politriz e que na primeira posio seja sempre montada um abrasivo diamantado do tipo tangencial, evitando assim que o rolo vibre excessivamente, o que diminuiria sua capacidade de corte e tambm correria o risco de danificar a ferramenta. Rolos cnicos foram desenvolvidos pelo fabricante Simec, mas por problemas de ovalizao da ferramenta durante seu uso o projeto foi retardado.

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q q

Pratos

Com alto poder de desbaste, no se deve trabalhar com nmero de satlites com este tipo de abrasivo superior a trs, pois dificilmente os demais abrasivos eliminariam as sombras deixadas pelo corte. O trabalho de fechamento tambm seria comprometido devido a agressividade destas ferramentas. Com pequeno angulo de ataque (+/- 2), estas ferramentas so excelentes para o corte de materiais duros e com baixa qualidade de serrada, fazendo com que no se perca a produtividade durante o processo de polimento.

No podemos deixar de citar os abrasivos resinoides, que vem a ser a unio de diamante como elemento de corte e a resina como elemento ligante. At antes destes abrasivos, utilizava-se o abrasivo diamantado at o final da fase de corte e o inicio do fechamento, pois a liga metlica era muito dura, no permitindo que o diamante trabalhasse nesta fase do processo. Com a liga em resina foi possvel conciliar esta dureza de forma tal que os diamantes esto em constante processo de troca, no cegando o abrasivo e permitindo um trabalho limpo e de qualidade superior. As vantagens de seu uso so as mesmas das ferramentas com liga metlica, acrescido do fato de serem extremamente leves e podendo ainda serem armazenados por tempo indeterminado.

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2.5 Vazo e Qualidade da gua

A vazo de gua importante no polimento de chapas. Uma vazo menor do que a recomendada ocasiona aumento do consumo de abrasivo e perda de qualidade no polimento. Uma m vazo de gua tambm provoca aquecimento da chapa que est sendo polida com a queima da mesma, tambm ocasionando riscos no material.

A vazo mnima de gua de 30 l/min, com presso de 4 bar, por satlite.

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PROCESSOS DE POLIMENTO

So trs os processos existentes para polimento: Manual; Automtico com politriz de at 4 satlites (chapas fixas em bancadas); Automtico com politriz com mais de 4 satlites (chapas mveis em esteira).

3.1 Polimento em Politriz Manual O polidor define a movimentao e a presso do satlite sobre a placa. Geralmente usa-se satlite de seis coroas para polimento de granito ou um prato com quatro patas para mrmore. A produtividade destas mquinas, medidas em metro quadrado por hora (m/h) fica em torno de 2 a 3,5 m/h, varivel de acordo com o material. Este tipo de tecnologia foi substitudo, em funo de diferenciais de qualidade, produtividade e custos para as demais tecnologias.

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3.2 Polimento em Politriz Automtica com at 4 CABEAS

No polimento com este tipo de equipamento o movimento e a presso do satlite so programados pelo polidor, no painel da mquina. Geralmente possui de 1 a 4 cabeas, sendo mais comum as de 3 cabeas. Neste processo a chapa fica fixa em bancadas e a trave promove o movimento dos satlites de forma automtica.

Os tipos de movimento que padronizados para estes equipamentos so: contorno, longitudinal, transversal e zig-zag. Cada fornecedor de abrasivos indica uma receita para os diversos tipos de materiais, cabendo empresa determinar a melhor seqncia que resulte no melhor custo benefcio.

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3.2.1 Descrio do Processo de Polimento

As mesas, os abrasivos e os cabeotes devem ser cuidadosamente lavados antes de iniciar cada operao de polimento.

Durante o processo de polimento o recomendvel o cabeote superpor aproximadamente 10 cm entre uma passada e outra.

Deve-se prestar ateno tambm para que o cabeote saia somente metade do comprimento de um abrasivo fora da chapa (06 cm). Quando o operador notar que as chapas esto apresentando riscos, deve imediatamente determinar a causa dos mesmos. A primeira providncia examinar a qualidade e quantidade da gua. A seguir, verificar se h rebolos lascados ou quebrados e substitui-los.

3.2.2 Movimento do Satlite sobre a Chapa

Abaixo transcrevemos como trabalhar com os movimentos da mquina para executarmos o polimento de materiais (abertos, fechados, macios, mdios e duros).

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Abrasivos Magnesianos.
GRO 24 MOVIMENTO C / L / T / ...

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L / T / Z / ...

60

T / L / T / ...

120

L / T / Z / ...

220

T / L / Z / ...

400

L / T / L / ...

600

T / L / Z / ...

800

L / T / L / ...

1200

T / L / T / ...

LUSTRO

L / T / L / T /...

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Abrasivos Diamantados Metlico :


GRO MOVIMENTO

D1sa 60 120

C / T / L /... T / L / Z / ... L / T / Z / ... D2sa 220

D1sa

C / L / T... L / T / L / Z... T / L / T / Z...

220
400 600 800 1200

T / L / Z / ...
L / T / L / ... T / L / T / ... L / T / Z / ... T / L / T / ...

400
600 800 1200 LUSTRO L / T / L/ ...

L / T / L...
T / L / T... L / T / L... T / L / T... L / T / L / Z...

LUSTRO

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Observaes:

Mquina fundisa, necessrio o contorno com todos os gros.

Na primeira operao (desbaste), o contorno so sera utilizado se o material estiver mau serrado.

Os movimentos sugeridos acima podem ser alterados de acordo com as caractersticas de cada politriz.

Para granitos delicados como o preto e o verde, deve-se reduzir a presso dos cabeotes, a fim de evitar ruptura das chapas ou o aparecimento de sombras.

Para chapas com empeno, deve-se reduzir a presso dos cabeotes, a fim de evitar trincas e/ou ruptura das chapas.

A utilizaso do gro 16 so em materiais muito mal serrados.

Na seqncia de abrasivos diamantados, do 220 ao 1200 pode ser utilizado abrasivos magnesianos ou resinodes diamantatos.

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1.2.3 Brilho Final Desejado

Em funo do brilho desejado, deve-se trabalhar a chapa mais, ou menos, com os gros de polimento final. Quando a empresa possui um medidor de brilho, j se estabelece antes a faixa de brilho a ser obtido. A medio do brilho final conseguida, com a utilizao de um equipamento, chamado medidor de brilho (gloss meter) que, quando devidamente colocado sobre a chapa polida, faz a leitura do brilho e indica num mostrador, analgico ou digital

1.2.3 Produo Diria A produtividade destes equipamentos depende das instalaes e acessrios, como ponte rolante e ventosas pneumticas para agilizar o abastecimento e retirada das chapas. A produo mdia diria para politriz semi-automtica, utilizando chapas com boa qualidade de serrada,abrasivos magnesianos, e com lustro final de boa qualidade, de seis (6) chapas por cabeote, em turno de oito (8) horas. 1.2.3 Custo de Polimento

Para se verificar se o custo de abrasivos est dentro da mdia, deve-se dividir a quantidade de rebolos gastos pelo 26 total de m polidos. Se o resultado for igual a 1,0 abrasivo/m, o custo satisfatrio.

3.3 Polimento em Politriz Automtica DE ESTEIRA No polimento automtico o polidor troca os abrasivos, programa a velocidade da esteira e da ponte que suporta o conjunto de cabeotes polidores, a presso de cada cabeote e a seqncia dos abrasivos em funo do material. O movimento de sobe e desce dos cabeotes automaticamente definido pela mquina.

A partir da ele supervisiona a operao e a qualidade do polimento. A entrada e sada das placas so feitas automaticamente por mesas basculantes e monovias, operadas por ajudantes. A troca de abrasivos nestas mquinas realizada quando o abrasivo acaba e um novo jogo colocado no cabeote.

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3.3.1 Descrio do Processo de Polimento


A mquina composta de uma esteira continua, cabeotes e satlites de levigamento e polimento para trabalho de beneficiamento em chapas de rochas ornamentais em geral. De acordo com o nmero e tipo de cabeotes obtem-se a qualidade e produtividade requerida pelo cliente. As chapas entram para ser trabalhadas atravs de uma esteira que acionada por redutor de velocidade varivel. Uma trave, montada longitudinalmente em relao a esteira, faz um movimento tranversal e est apoiada sobre roletes que se encontram dentro de um slido suporte de ferro fundido. O movimento de sobe-e-desce dos cabeotes de polimento automtico e sincronizado com o movimento das chapas. Na entrada, a mquina equipada com um leitor de chapas. Os sinais captados por este equipamento so processados pelo computador, o qual os converte em sinais de comando de subida e descida para os cabeotes durante a passagem das chapas. Os cabeotes so sistemas mecnicos fixados por uma flange ao eixo, que por sua vez transmite o movimento de rotao ao mesmo. Sapatas so montadas ao cabeotes nas quais so ecaixados os insumos que durante o movimento de rotao das ferramentas tambm o movimento de oscilao tangencial. Os abrasivos so assim feitos para otimizar o seu uso, pois a constante renovao da zona de contato entre a ferramenta e a chapa permite uma baixa presso global, diminuindo assim, o risco de quebra e de super-aquecimento da ferramenta, dando uma eficincia superior a mesma e melhor qualidade ao produto final.

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As vrias opes de movimentao da trave tambm permitem aumentar a eficcia na operao da politriz, fazendo com que ela v mais veloz em condies ideais de trabalho e mais lenta onde a qualidade do produto deixa a desejar. Para isso tm-se trs tipos de translao de trave:

Automtica

sistema de controle seleciona automaticamente a melhor acelerao e desacelerao para a trave dependendo da velocidade selecionada. Esta opo recomendada para beneficiamento de materiais perfeitamente planos e com bom grau de acabamento;

Varivel

Com esta opo, possvel escolher o percurso que a trave deve percorrer acelerando e desacelerando. Aumentando este percurso, possvel aumentar o tempo que os satlites permanecem nas bordas das chapas, melhorando assim o acabamento das mesmas. Diminuindo este percurso, a velocidade mdia da trave aumentada e, conseqentemente, o nmero de passagens por minuto. Esta opo recomendada para superfcies um pouco empenadas ou com baixa qualidade de acabamento, como entrada de lminas, unhas de gato, etc, ou mesmo para melhorar a qualidade final do produto beneficiado.

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Por Degraus

Com essa opo possvel selecionar duas aceleraes intermedirias e duas desaceleraes intermedirias com o intuito de aumentar o tempo de permanencia dos satlites sobre as bordas da chapa. Assim como a opo anterior, esta opo utilizada em materiais com baixa qualidade de acabamento no processo de serragem, mas permitindo um maior direcionamento na ao de corte dos abrasivos.

Pode-se ainda melhorar o processo de beneficiamento acompanhando atentamente o movimento das chapas durante o processo de polimento. Devido a problemas de empeno, muito comum que as chapas adiantem ou atrasem durante o seu beneficiamento. Para minimizar este problema, pode-se medir o quanto a chapa anda e, atravs do painel de controle, adiantar e atrasar a subida e descida dos cabeotes, garantindo assim, um perfeito polimento nas bordas anterior e posterior da chapa. Esta mquina, em particular, oferece uma srie de opes de controle para facilitar o trabalho do operador quando ocorre este tipo de anomalia durante o beneficiamento, caso contrrio operar subida e descida manual. Cabe tambm ao operador a responsabilidade de selecionar o tipo de produto que vai ser beneficiado. A limpeza da chapa, sem cimento ou granalhas, o lado correto, com melhor qualidade de serrada e menor empeno, alm do bom esquadrejamento da mesma contribuem para o bom resultado final. Em resumo, a experincia e dedicao do operador, alm de seu interesse em fazer bem feito seu trabalho, sero determinantes para o sucesso no beneficiamento das rochas ornamentais. Sabe-se que existem muitas variveis envolvendo o processo de polimento de chapas de rochas ornamentais, sendo as principais a qualidade da serrada, a dureza do material e o esquadrejamento da chapa. Como em qualquer processo em que o fator humano essencial, a qualidade do produto beneficiado depender, como foi dito anteriormente, da dedicao do operador neste processo.

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Sendo assim, muito importante que este operador tenha total controle e conhecimento da mquina que opera. O conhecimento de todas as alternativas oferecidas pelo equipamento tornar o processo de polimento muito menos complicado.

Alternativas como subidas e descidas automticas dos cabeotes, compensao automtica para chapas que andam sobre a esteira, vrios tipos de translao da trave, leitora do perfil da chapa a ser trabalhada, etc, fazem com que o trabalho se torne muito mais produtivo e rentvel. A boa manuteno do equipamento tambm de igual importncia, principalmente dos cabeotes e da trave, pois garantem a capacidade de corte e a qualidade do produto.

Conhecer o insumo com o qual se trabalha tambm colabora no processo. O domnio de caractersticas como dureza, capacidade de corte, tecnologia de fabricao e nomenclatura dos abrasivos fazem com que se otimize a sua utilizao, aumentando sua capacidade de corte, fechamento e brilho, alm de diminuir substancialmente o custo de polimento.

Outro fator que colabora de forma indireta, mas de igual importncia o ambiente organizado, no qual deve estar envolvido tal processo de beneficiamento. A limpeza do ptio de trabalho e os controles que gerenciam a produo do ao operador tranquilidade suficiente para executar o seu trabalho com perfeio. Poluio sonora, desorganizao e sujeira no combinam com um produto bem acabado. Normalmente o resultado reflexo do meio em que se encontra o operador. Finalmente a troca de informaes, a atualizao dos operadores mais um fator, e normalmente o que relegado ao segundo plano, que d ao processo um adicional ao beneficiamento de chapas. Instruir os operadores e informa-los das novidades faz com que o seu trabalho esteja sempre a frente dos concorrentes, dando a ele uma motivao a mais para executar com perfeiao seu trabalho.

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Algumas recomendaes so oferecidas com o intuito de melhorar a performance e a qualidade do produto final. Elas serviriam como um pequeno guia ao operador durante a execuo de seu trabalho. Sempre lembramos que existem muitos fatores que influenciam direta e indiretamente o processo de beneficiamento, como tipo de material, tipo de insumo, qualidade da serrada, estado de manuteno da politriz etc. O operador poder manipular os parmetros como e quando for conveniente para alcanar os objetivos desejados: 3.3.2 Operaes Bsicas - A avaliao do poder de corte dos abrasivos pode ser feita pela aparncia da gua e pelo chiado. Nas primeiras cabeas a gua deve sair bastante turva, e gradulamente ir saindo mais limpa a medida que a chapa se aproxima dos ltimos cabeotes, pois a remoo de granito vai diminuindo pouco a pouco. -Para verificar a eficincia de um determinado rebolo de grana fina, basta levantar seu cabeote durante alguns minutos. Se o lustro final piorar, ele est bom. Se permanecer igual ou melhorar, ele est ruim.

- As marcas de uma serrada normalmente devem ser eliminadas totalmente at o primeiro da politriz, no devendo chegar ao gro 60.

Se a politriz tiver 12 cabeotes, at o 3; Se tiver 16 cabeotes, at o 4; Se tiver 17, 18 ou 19, at o 5.

Limites para o abrasivo sair fora da chapa:

Em granitos macios: ao descer sobre a chapa, o satlite no deve deixar mais de 3cm do abrasivo para fora.Nas laterais, o abrasivo tambm no deve ultrapassar a chapa alm de 3cm. Isso evitar forar o cabeote.Na parte traseira da chapa, quando o satlite sair abrasivo, deve automaticamente levantar.Em granitos duros, pode-se ultrapassar um pouco estes limites.

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- Quando surgirem riscos, deve-se tentar determinar imediatamente a causa dos mesmos. A primeira providncia examinar a qualidade e quantidade da gua. Caso estejam boas, o operador deve parar a politriz e subir com cuidado a esteira, removendo com um rodo a gua sobre as chapas. Analisando do lustro para trs, no ser dificil ento determinar o ponto de origem dos riscos, e assim resolver o problema. Alm da gua contaminada, rebolos lascados ou quebrados podem tambm ocasionar risco, mais provavelmente os de lustro final. O resduo de cimento usado para fixar os bloco no tear, deve ser removido antes das chapas entrarem na politriz, pois tambm provocam riscos nas chapas.

Se ouver riscos causados por abrasivos, observar a partir da grana 320 quais tijolinhos esto lascados e substitulos. Quando se suspeitar que um determinado abrasivo est riscando, pode-se levantar seu cabeote durante alguns minutos. Se pararem os riscos, a suspeita ser confirmada. Caso contrrio, efetuar o mesmo procedimento com outros cabeotes at identificar os rebolos defeituosos e substitulos. - Caso apaream sombras no polimento, podem ser causadoas por algum abrasivo e que no foram tiradas pelo abrasivo seguinte. Pode tambm ser causada por deficincia de algum cabeote. A ausncia de algum cabeote tambm pode causar marcas no trabalho do cabeote seguinte.

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- O ajuste da velocidade da esteira deve ser feito da seguinte forma:

Deve ser diminuda nos seguintes casos: Em granitos mal serrados; Em granitos pretos e verdes abertos; Quando o fechamento estiver imperfeito, o que ir ocasionar um brilho final insuficiente.

Deve ser aumentada nos seguintes casos:

Em granitos bem serrados, particularmente os macios.

- A velocidade da ponte deve ser sempre proporcional velocidade da esteira, afim de evitar espaos vazios entre os movimentos de zig-zag. Portanto, quanto maior a velocidade da esteira, maior tambm dever ser a velocidade da ponte. O ideal que a chapa no avance mais que a metade da medida do comprimento do abrasivo a cada batida da trave. Como exemplo podemos citar que uma boa regulagem para uma politriz de 16 satlites : Velocidade da esteira = 30 m/h; Velocidade da ponte = 40 m/min.

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A seqncia dos gros de abrasivos deve ser determinada, quanto dureza dos mesmos, da seguinte forma:

Granitos duros exigem uma concentrao maior de abrasivos grossos nas primeiras cabeas. O consumo dos rebolos nesses primeiros cabeotes ser maior. Granitos macios necessitam de uma concentrao maior de abrasivos nas granas intermedirias (entre 120 e 320) , para garantir um bom fechamento. Esses granitos so mais abrasivos e o desgaste dos rebolos intermedirios sempre ser maior.

- Se por acaso o brilho estiver insuficiente, h um mtodo que permite determinar se h alguma irregularidade com as cinco (5) ultimas grans abrasivas: Podemos levar a chapa at os cinco (5) ultimos cabeotes, parar a esteira e medir o brilho de cada uma, secando a chapa com um rodo. A mdia normal numa politriz de 17 cabeotes a seguinte:

13 cabeote aproximadamente 45 14 cabeote aproximadamente 55 15 cabeote aproximadamente 65 16 cabeote aproximadamente 75 17 cabeote aproximadamente 85

No se pode pretender que todos os granitos alcancem alta pontuao de brilho, pois alguns tipos dificilmente atingem 80 pontos, enquanto que outros com mais facilidade podem alcanar um brilho muito maior. Para se obter um brilho superior, podese reduzir um pouco a vazo da gua do gro 320 at o lustro final. Outra tcnica tambm reduzir o fluxo de gua nos rebolos de lustro final, do seguinte modo: antepenltimo e penultimo cabeotes,reduzir a gua ate que o granito fique morno (desde que a gua esteja bem limpa e o rebolo j aberto). No ltimo cabeote, gua aberta.Esta regra no se aplica a granitos delicados, como o preto e o verde aberto. Desde que a politriz tenha nmero suficiente de cabeotes, a incluso da grana 1500 entre o abrasivo 1200 e os de lustro, com certeza ir somar mais 3 a 5 pontos no brilho final.

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- A presso dos cabeotes sobre as chapas deve ser determinada da seguinte forma:

Pode-se aumentar a presso: Nos cabeotes iniciais quando se tratar de serrada ruim e material duro.

Nos ltimos cabeotes (800-1200-1500 e lustro) afim de elevar o brilho final.

Deve-se diminuir a presso:

Quando trabalharmos granitos delicados, como o preto, para evitar riscos ou quebra de chapas.

Sugesto para uma presso eficiente em uma politriz de 17 cabeas:

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3.3.3 SEQUNCIA PARA GRANITOS DUROS BEM SERRADOS

(Abr. Mag.)

16 24 36 46 60 120 120 180 320 400 600 800

1200 1500 LUX LUX LUX

(Abr. Diam.)

D1 > D2 > D3 > D4 > ...

D1 > P > D3 > D4 > ...

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3.3.4 SEQUENCIA PARA GRANITOS DUROS MAL SERRADOS

(Abr. Mag.)

162430NT36 Presso: 1,5 a 2

46- 60-120-220-320 2

400 600 800 1200 LL-L 2 a 2,5 3

Aumentar um pouco a presso nos cinco (5) primeiros cabeotes.

Alm disso, no tem jeito; s diminuindo a velocidade da esteira.

( Abr. Diam.)

D1 > D2 > D3 > D4 > ...

D1 > p > D3 > D4 > ...

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3.3.5 SEQUENCIA PARA GRANITOS MACIOS(Abr. Mag.) 24 30 36 60 80 120 120 180 220 320 400 600 800 1200 LUX LUX LUX

OBS: pode-se dobrar sempre as granas # 120.

3.3.6 SEQUENCIA PARA GRANITOS PRETOS(Abr. Mag.)

Reduzir a presso para 1,5 Bar no mximo Diminuir um pouco a velocidade da esteira. Nunca usar granas muito grossas no incio (16 ou 20). Comear com 36, 30 ou 24 no mximo.

Eis uma das sequencias para granitos pretos bem serrados:

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30 36 60 120 220 220 320 400 400 600 800 800 1200 1500 LUX LUX LUX

gua sempre bem aberta em todos os cabeotes (mnimo de 30 litros/minuto) inclusive nos de lustro final quando o granito for preto ou verde.

Cuidado com restos de cimento que ficam nas beiradas das chapas para no riscar o material.

O custo do polimento do granito preto geralmente 30% maior que os demais granitos, pois mais chapas retornam para repolimento e o consumo dos abrasivos intermedirios e finais (que so os mais caros) maior. 3.3.7 Produo Diria

A produo mdia diria para estes equipamentos, utilizando chapas com boa qualidade de serrada, e com lustro final de boa qualidade, de aproximadamente 12 chapas por hora podendo variar de acordo com o numero de cabeotes. Para se determinar produo real deve-se proceder da seguinte forma: Se no houver paradas da mquina, a produo em m2/hora determinada como segue:

a) b)

Multiplicar por 1,5 a velocidade da esteira em m/hora. Multiplicar por 0,9 a velocidade da esteira cm/minuto.

Para transformar m/hora em cm/minuto basta multiplicar por 1,66. Para transformar cm/minuto em m/hora basta dividir por 1,66.

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30 36 60 120 220 220 320 400 400 600 800 800 1200 1500 LUX LUX LUX

gua sempre bem aberta em todos os cabeotes (mnimo de 30 litros/minuto) inclusive nos de lustro final quando o granito for preto ou verde.

Cuidado com restos de cimento que ficam nas beiradas das chapas para no riscar o material.

O custo do polimento do granito preto geralmente 30% maior que os demais granitos, pois mais chapas retornam para repolimento e o consumo dos abrasivos intermedirios e finais (que so os mais caros) maior. 3.3.7 Produo Diria

A produo mdia diria para estes equipamentos, utilizando chapas com boa qualidade de serrada, e com lustro final de boa qualidade, de aproximadamente 12 chapas por hora podendo variar de acordo com o numero de cabeotes. Para se determinar produo real deve-se proceder da seguinte forma: Se no houver paradas da mquina, a produo em m2/hora determinada como segue:

a) b)

Multiplicar por 1,5 a velocidade da esteira em m/hora. Multiplicar por 0,9 a velocidade da esteira cm/minuto.

Para transformar m/hora em cm/minuto basta multiplicar por 1,66. Para transformar cm/minuto em m/hora basta dividir por 1,66.

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3.3.8 Custo de Polimento

Para se verificar se o custo de abrasivos est dentro da mdia, deve-se dividir a quantidade de rebolos gastos pelo total de m polidos. Se o resultado for igual a 0,7 abrasivo/m, o custo satisfatrio.

4 - FLAMEADO, APICOADO E JATEADO

Processos industriais que visam a transformao da superfcie de granitos, do estado bruto para um acabamento rugoso de aspecto esttico.

A flamagem feita atravs da aplicao direta de chama de maaricos e aplicao de gua de forma a desagregar os gros por diferencial de dilatao trmica .

O apicoado feito atravs da aplicao direta de ferramenta metlica com impacto ou roletagem, de forma a desagregar os gros por esmagamento.

O jateado feito atravs da aplicao de jato de areia direto na chapa de granito.

4.1.1 - DESCRIO DOS PROCESSOS DE FLAMEADO, APICOADO E JATEADO

Os processos de flamagem, apicoado e jateado so utilizados em chapas e tiras para ladrilhos e visam a apresentao da rocha ornamental num padro comercial para as diversas aplicaes de revestimento (pisos, fachadas, etc.).

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4.1.2 - FLAMEADO

O Quartzo o elemento essencial do processo de flamagem. Pois recebendo o calor da chama concentrada, atravs do bico do maarico (gases da queima: oxignio e acetileno ou glp), apresenta uma dilatao trmica linear, diferenciada dos outros minerais que constituem a rocha, por ter coeficiente de dilatao diferente dos demais minerais, provocando a desagregao dos mesmos.

Por este motivo quase todos os granitos podem ser flamados, porm alguns matrias no aceitam este tipo de processo, pois o calor provoca trincas e alterao de cor, que inviabilizam a comercializam com este tipo de acabamento.

aplicado na maioria dos granitos que possuem cristais de quartzo dispersos de maneira homognea e em alguns tipos de mrmore. Exemplos: Cinza Corumb, cinza Mau, cinza andorinha, vermelho jacarand, vermelho capo bonito, verde candeias, amarelo ouro, etc.

Pontos com concentrao de materiais tipo mica e feldspato em excesso (mulas e veios) impedem um acabamento de flamagem perfeito. Chapas com trincas aparentes no devem ser flameadas pois o defeito ser agravado.

Vantagens em relao ao apicoado: Menor nvel de rudo, menos poeira, maior produtividade.

So dois os processos existentes para flamagem de chapas: Manual e automtico.

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4.1.2 - FLAMEADO

O Quartzo o elemento essencial do processo de flamagem. Pois recebendo o calor da chama concentrada, atravs do bico do maarico (gases da queima: oxignio e acetileno ou glp), apresenta uma dilatao trmica linear, diferenciada dos outros minerais que constituem a rocha, por ter coeficiente de dilatao diferente dos demais minerais, provocando a desagregao dos mesmos.

Por este motivo quase todos os granitos podem ser flamados, porm alguns matrias no aceitam este tipo de processo, pois o calor provoca trincas e alterao de cor, que inviabilizam a comercializam com este tipo de acabamento.

aplicado na maioria dos granitos que possuem cristais de quartzo dispersos de maneira homognea e em alguns tipos de mrmore. Exemplos: Cinza Corumb, cinza Mau, cinza andorinha, vermelho jacarand, vermelho capo bonito, verde candeias, amarelo ouro, etc.

Pontos com concentrao de materiais tipo mica e feldspato em excesso (mulas e veios) impedem um acabamento de flamagem perfeito. Chapas com trincas aparentes no devem ser flameadas pois o defeito ser agravado.

Vantagens em relao ao apicoado: Menor nvel de rudo, menos poeira, maior produtividade.

So dois os processos existentes para flamagem de chapas: Manual e automtico.

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4.1.3 - FLAMEADO MANUAL

No processo manual as chapas so colocadas em p, apoiadas em cavaletes metlicos e com pequenas inclinaes. Consiste na aplicao de chapas, por meio de um maarico, no sentido horizontal com movimentos de vai e vem, numa rea correspondente a 30 x 10 cm da superfcie para depois esfri-la com gua. O trabalho feito em pequenas etapas. A caloria promovida pela chama faz com que haja dilatao e exploso do quartzo de granito, que no se concentra de forma uniforme pela superfcie do material, provocando no uniformidade da superfcie trabalhada.

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Flameado manual. 4.1.4 - FLAMEADO AUTOMTICO

Na flamagem automtica, usa-se como combustvel o GLP e o oxignio industrial como comburente. Neste sistema as chapas so colocadas uma de cada vez sobre a mesa de realizao do processo, onde a caloria da chama distribuda de forma uniforme e constante sobre o granito, num percurso horizontal que abrange toda a extenso da chapa. A distncia do maarico ao granito constante e pode ser regulada de acordo com os tipos de granito a serem trabalhados, fato importante pois atravs desta regulagem podem ser obtidos efeitos decorativos diversos, com maior ou menor intensidade da chama aplicada.

A flamagem obtida pela dilatao uniforme dos componentes do granito que explodem ao aquecimento e se soltam da superfcie da chapa com maior ou menor intensidade, deixando a superfcie com aspecto rstico. No processo automtico de flamagem, a chama fica totalmente apoiada, o que no ocorre normalmente nas chapas tratadas pelo processo manual.

Flameadora automtica

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4.2 - APICOADO

O processo de apicoado, utilizado em chapas de mrmore e granito e visam a apresentao da rocha ornamental num padro comercial para as diversas aplicaes de revestimento (pisos, fachadas, mveis, etc.), principalmente em reas expostas a gua pois funciona como antiderrapante.

Alguns matrias no aceitam este tipo de processo, pois o impacto provoca trincas, que inviabilizam a comercializao com este tipo de acabamento.

Chapas com trincas aparentes no devem ser picotadas, pois o defeito ser agravado. So dois os processos existentes para apicoado de chapas: Manual e automtico.

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Ferramentas para Apicoado. 4.2.1 - APICOADO MANUAL No sistema manual as chapas so colocadas sobre uma mesa. Consiste na aplicao de impacto, por meio de uma ferramenta metlica com ar comprimido, no sentindo horizontal com movimentos de vai e vem, numa rea correspondente a 10 x 10 cm da superfcie. O trabalho feito em pequenas etapas, com baixa produtividade.

Apicoadora manual. 4.2.2 - APICOADO AUTOMTICO

No apicoado automtico, colocada uma chapa de cada vez sobre a mesa de realizao do processo, onde a ferramenta de impacto distribui de forma uniforme e constante sobre o granito, num percurso horizontal que abrange toda a extenso da chapa.

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Apiacoadora automtica.

4.3 JATEADO

O processo de jateamento executado atravs da aplicao de jato de areia direto na chapa de granito, que visam a apresentao da rocha ornamental num padro comercial para as diversas aplicaes de revestimento (pisos, fachadas, mveis, etc.), principalmente em reas expostas a gua pois funciona como antiderrapante.

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Jateadora automtica

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4.4 - CONTROLE DO PROCESSO

Para execuo do controle dos processo necessrio alguns cuidados e ferramentas, tais como: Avaliao de homogeneidade, classificao comercial dos produtos, controle de custos e produtividade, que descreveremos a seguir.

4.5 - QUALIDADE DOS PROCESSOS

A qualidade do flameado obtida atravs da execuo correta da operao dos equipamentos de produto. Abaixo descrevemos alguns fatores que influenciam no resultado do processo que devem ser verificados e medidos para garantia de qualidade.

Regulagem da chama para queima estequiomtrica. Regulagem da distncia entre a chapa e o maarico.

Regulagem da vazo de gua.

Regulagem da velocidade da aplicao da chama sobre o granito.

A qualidade do apicoado e jateado obtida atravs da execuo correta da operao dos equipamentos de produo e da escolha da ferramenta adequada para o acabamento que se deseja.

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5 - POLIMENTOS DE BORDAS

Este processo utilizado em acabamentos de produtos, tais como: lavatrios, mesas, soleiras, roda ps, etc. So equipamentos compactos que utilizam abrasivos diamantados, no perfil que se deseja o acabamento.

Tipos de perfis mais utilizados:

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Perfis de bordas.

Politriz de bordas

Abrasivos de bordas

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6 - FORMULRIOS DE CONTROLE
Para a determinao de custos, programao de produo e produtividade, so utilizados formulrios de controle de processo: CONTROLE DE RECEBIMENTO E SADA ROMANEIO DE POLIMENTO

CONTROLE DE PRODUO

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7 RESINAGEM Nome dado ao processo de aplicao de resina sobre a superfcie levigada das chapas para conferir melhor resistncia mecnica, impermeabilizao, fechamento, brilho, colorao, etc. Processo em uso crescente para chapas destinadas exportao.

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Tratamento Qumico de Rochas Ornamentais


o processo, utilizando produtos qumicos, pelo qual se recupera e se melhora a rocha ornamental tornando-a comercialmente vivel ou com valor agregado maior de acordo com as necessidades do Cliente.

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Objetivo do Tratamento Qumico


Adicionar valor agregado melhorando as condies fsicas e aspectos qualitativos visuais dos materiais tornado-os comercialmente viveis.

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Produtos para Tratamento Qumico de

Rochas Ornamentais
LINHA PRODUTOS
RESINA POLIESTER RESINA EPOXI COLAS EPOXI PRODUTOS DE LIMPEZA PRODUTOS DE PROTEO

Industrial

Marmoraria

RESINA POLIESTER COLAS POLISTER COLAS EPOXI PRODUTOS DE LIMPEZA PRODUTOS DE PROTEO PRODUTOS DE IMPERMEABILIZAO
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Variveis que influenciam no Tratamento Qumico

1 - Fator Humano

2 - Equipamentos & ferramentas

3 - Estrutura Fsica

4 - Fator Climtico
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Equipamentos & Ferramentas

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Pla-Porco Automtico

Forno de Lmpadas

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Resinamento Epossdico
Geologia dos Materiais
Problemas Absoro Profundidade da desumidificao Temp.da Chapa Desumidificador Tipo de resinamento Quantidade de Resina

Sadios
MF Baixa 2-3 mm At 45 C PP - SE superficial 40-60 gr/m2

Mdios
MF + F Mdia 5-10 mm 50 - 55 C SE Mdia Profundidade 60-80 gr/m2

Podres
MF + F + T + B Alta 20 mm Chapa 2 cm 30 mm Chapa 3 cm 55 - 60 C SE Alta Profundidade 80-150 gr/m2

MF Micro Fissura (Fratura Superficial) F Fissura (Fratura at 10 mm de profundidade) T Trinca (Fratura que trespassa a chapa)

B Buraco PP Pla Porco SE - Secador

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Caractersticas Principais das Resina


Tipo Amarelamento Sob raio U.V. Temperatura de Trabalho Tempo de Trabalho
Temperatura de Endeurecimento Tempo de Endurecimento

Resina Epxi

Pouco Moderado Muito Forte

20-70 C

20-30 min

20 C 30 C 40 C 50 C 60 C 20 C

24 hs 12 hs 6 hs 4 hs 3 hs 20 40 min

Cola Epxi

Moderado Muito Forte Pouco Moderado Forte Moderado

10-30 C

03-05 min

Resina Polister

0-30 C

10-20 min

20 C

3 6 hs

Resina Acrlica

0-30 C

01-04 min

20 C

5 15 min

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Chapa Trincada

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Chapa Resinada

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Penetrao da Resina

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Molcula da Resina + Endurente

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Processo de Endurecimento Completo

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Processo de Endurecimento Incompleto

Falta de componente B

Excesso de componente B

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PROCESSO PRODUTIVO
Jazida Tear Resinamento

Venda

Inspeo (qualidade)

Polimento

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7.1 O PROCESSO DE RESINAGEM

Levigar as chapas at o gro abrasivo Gr 120.

Secar as chapas pelo processo manual ou com secadores automticos.

de plo.

Deitar as chapas a serem resinadas sobre uma bancada, limpando-a com um pano seco e/ou uma vassoura

necessria uma Balana Eletrnica para pesar a resina e o catalisador nas propores do catalisador adquirido.

O consumo mdio da mistura (Resina +Catalisador) de 70 a 100 gramas/m2 dependendo do tipo do material a ser resinado.

Misturar bem o sistema e aplicar sobre a chapa e espalhar com uma desempenadeira de ao. Esperar secar por 24 horas para uma completa polimerizao (reao qumica).

Polir a chapa resinada a partir do Gr 120 com presso adequada apenas para retirar o excesso de resina e seguir com o processo normal de polimento.

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7.2 OS SISTEMAS EPOXDICOS O escopo deste trabalho o de oferecer as informaes sobre os sistemas epoxidicos, sua utilizao e suas caractersticas tcnicas. Nesta primeira parte esto explicadas os princpios bsicos (dados tcnicos) para caracterizar um sistema epoxdico (viscosidade, tempo de gel etc). O conhecimento destes dados e seus significados se tornam fator importante para uma perfeita aplicao do mesmo. Na segunda parte considera-se os sistemas epoxdicos e suas utilizaes em geral. Os sistemas epoxdicos so sistemas a bi-componentes formados por uma resina e um catalisador (endurecedor). Ambos os componentes so formados de parte ativa, no existindo solventes inertes nos dois componentes. Isto significa que durante o processo de catalisao no existe o processo de contrao do produto aplicado (fenmeno observado em resinas polisteres). Esta ausncia de contrao permite aos sistemas epoxidicos uma adeso e uma resistncia muito alta, certamente superior aos sistemas tipo polister ou acrlico.

7.2.1 - A MISTURA RESINA + CATALISADOR (RELAO DE MISTURA) Os sistemas epoxdicos so dosados em peso. Isto significa que as duas partes, para endurecerem, devem ser pesadas. Exemplo:

Para uma medida de 100 partes de resina (ou 100 gramas), aquele que varia o catalisador a ser dosado e acrescentado as 100 partes da resina pesada. Para isso tem-se catalisadores a 25, 30, 44 e 50%. Sendo assim a mistura total ser de 100 de resina + 25 de catalisador (total 125), ou mesmo 100 + 50 e assim por diante. Para entender a relao de mistura (ou o percentual de mistura) de cada catalisador, deve-se observar o nmero que vem impresso na embalagem e que informa seu percentual de mistura.

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7.2.2 - A COMPATIBILIDADE DAS RESINAS COM SEUS CATALISADORES Um conceito importante a entender a compatibilidade resina/catalisador. Em prtica nem todos os catalisadores so compatveis com as resinas. Esta incompatibilidade devido a um problema qumico: no caso de ocorrer uma catalise incompleta do sistema epoxidico este no endurecer bem e tornar-se- muito gomoso ou muito cristalino. Por esta razo, resina e catalisador, so tratados juntos e no separadamente (seja tecnicamente ou comercialmente). possvel, de fato, observar que as planilhas tcnicas falam de sistemas epoxdicos resina + catalisador e no dos dois componentes em separado. Para uma maior informao sobre a compatibilidade das vrias resinas com seus catalisadores, deve-se consultar cada fabricante sobre suas aplicaes. 7.3 - CARACTERSTICAS TCNICAS DOS SISTEMAS EPOXDICOS 7.3.1 - A VISCOSIDADE Por viscosidade de um lquido entende-se o atrito que este lquido gera se submetido a uma ao mecnica. A viscosidade uma propriedade fsica que se mede em cps (centipoise) ou em mpa (millipascal) a uma temperatura bem definida. De fato a viscosidade de todos os lquidos depende muito da temperatura. As temperaturas altas correspondem a viscosidades baixas e as temperaturas baixas correspondem a viscosidades altas. muito importante quando se fala de viscosidade definir a temperatura com a qual se trabalha.

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Em nosso campo importante conhecer a viscosidade, pois viscosidades baixas permitem uma penetrao superior da resina nas trincas e fissuras de mrmore ou granito, que devem ser sanados e recuperados. Daremos como exemplo algumas viscosidades de lquidos comuns: Produto Mel gua Acetona Massa de tomate Licor viscosidade em cps a 25C entre 10000-15000 cerca 15-20 cerca 5 entre 5000-6000 entre 500-700

7.3.2 - TEMPO DE GEL EM MASSA A 25C uma medida da reao de um sistema epoxdico. Vem definido no minuto em que a mistura se torna um gel (primeiro endurecimento). Este primeiro endurecimento coincide tambm com o tempo de manuseio (pot life) da mistura. O tempo de gel em massa a 25C um parmetro fundamental para entender a reao de um sistema epoxdico. O tempo de gel depende muito da temperatura ambiente. A altas temperaturas o tempo de gel torna-se muito baixo e vice-versa, causando dificuldades ao processo de aplicao.

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7.3.3 - TEMPO DE GEL EM FINA CAMADA A 25C Fisicamente a mesma coisa observada no gel em massa. Neste caso a prova realizada em uma fina camada de cerca de 1 mm de espessura de mistura. Os tempos de gel em fina camada muito maior que o tempo de gel em massa.Obviamente se o tempo de gel em massa j elevado, o tempo de gel em fina camada ser tambm longo. Este parmetro menos importante em relao ao tempo de gel em massa. Mais importante o tempo de contato que explicaremos agora.

7.3.4 - TEMPO DE PR-SECAGEM


O tempo de pr-secagem uma medida muito significativa para entender a reao de uma mistura. a medida do tempo da perda da adeso da superfcie com a mistura a analisar. Esta mistura tambm depende muito da temperatura. Misturas temperaturas altas perdem a adeso antes daquelas baixas temperaturas. Em nosso campo esta medida de pr-secagem tem uma importncia muito grande, pois informa ao operrio quando pode-se colocar na posio vertical um pacote de chapas resinadas. 7.3.5 - GRADIENTE DE CORES DA MISTURA O gradiente de cores se mede com um instrumento prprio para comparao com a amostra padro. As cores se definem atravs de nmeros que variam de 0 a 18. O 0 (zero) corresponde a um lquido transparente como gua, e o 18 (dezoito) a um lquido que poderia ser comparado a um suco de laranja. Todos os sistemas epoxidicos possuem um gradiente de cores inferior a 3.

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7.4 APLICAES DOS SISTEMAS EPOXDICOS Substancialmente os sistemas epoxdicos se diferenciam de acordo com a velocidade de secagem e a viscosidade da resina. 7.4.1 - SISTEMAS A ALTA VISCOSIDADE O sistema a alta viscosidade pode ser utilizado para resinar e telar trincas e furos grandes, bem como compor o sistema 3+3 (escadas) e para mosaicos. 7.4.2 - SISTEMA A MEDIA VISCOSIDADE O sistema a media viscosidade utilizado para resinar e telar materiais com trincas medias tipo o marrom imperador.

7.4.3 - SISTEMA A BAIXA VISCOSIDADE Os sistemas a baixa viscosidade so utilizados para recuperar mrmores e granitos (resinar e telar) com pequenos furos e pequenas trincas. 7.4.4 - SISTEMAS A BAIXSSIMA VISCOSIDADE Os sistemas a baixssimas viscosidades so utilizados em materiais muito compactos e com trincas muito finas, para recuperar e sanar, podendo-se tambm fazer uso da tela em fibra de vidro. A vantagem principal deste sistema aquela de trabalhar tambm sobre superfcies ligeiramente midas.

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7.4.5 - SISTEMA EPOXDICO PARA SECAGEM RPIDA Com tal sistema permite-se um tempo de secagem superficial e, como conseqncia, economiza-se tempo e dinheiro. A caracterstica fundamental destes sistemas a de possuir um tempo muito curto de trabalho. No caso de dosagem de peso manual importante manipul-lo com muita rapidez para evitar um endurecimento do sistema no vasilhame de mistura. utilizado geralmente para resinar e telar mrmores e granitos com trincas grandes e profundas. 7.4.6 - OBSERVAES 1- Dependendo do grau de dificuldade do material a ser resinado, aconselhamos a primeira demo de um sistema (RESINA + CATALIZADOR) fludo ou muito fludo, logo a seguir uma nova aplicao de um sistema (RESINA + CATALIZADOR) mdio a muito Viscoso. Lembramos ainda que a mdia utilizada da mistura por chapa para estes tipos de material ser em mdia de 150 g/m2, esta quantia pode variar de acordo com a qualidade do material a ser resinado.

2- Sempre trabalhar com as chapas com a menor temperatura possvel. Especialmente quando ele tem trincas finas. Isso vai dar tempo para a resina entrar a trinca antes de endurecer. Quanto mais quente a chapa, mais rpido a endurecimento.
3- Deve-se aplicar massa plstica no lado posterior da chapa para facilitar a reteno da resina. 4- Lembrar sempre aguardar pelo menos 15 minutos entre demos para deixar a resina penetrar nas trincas. Em alguns casos, um pouco mais.

Espalhar a resina na chapa e comear trabalhar. Quanto mais tempo ficar a resina sem ser espalhada mais rpido ela vai endurecer. Quando distribuida na chapa, dissipa melhor o calor e aumenta o tempo para de endurecimento.

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7.4.7 PROCESSO DE RESINAGEM MANUAL

Este assim chamado em funo do processo de secagem que feito com maaricos de gs glp, que promovem a retirada da umidade e o aquecimento das chapas.

7.4.8 PROCESSO DE RESINAGEM AUTOMATICO Este processo assim chamado em funo do processo de secagem que feito com secadores eltricos ou a gs glp ou natural, que promovem a retirada da umidade e o aquecimento das chapas. Os secadores so instalados em separado da linha de polimento e necessitam de acessrios para abastecer e retirada de chapas, bem como movimentao das mesmas. Temperatura de operao de 70 C e umidade abaixo de 10%.

88 A produtividade com estes equipamentos de 12 chapas por hora trabalhada, sendo que o fator limitante a aplicao de resina que pode ter at quatro demos.

Secador de Chapas Automticas

Bancadas de Aplicar Resina

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Ventosa 8 pontos

Alimentador automtico

Desalimentador automtico

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7.4.9 PROCESSO DE RESINAGE, AUTOMTICO CONTINUO Este processo assim chamado em funo do processo de secagem que feito com secadores eltricos ou a gs glp ou natural, que promovem a retirada da umidade e o aquecimento das chapas. Os secadores so instalados em linha com as politrizes ou levigadoras e o abastecimento e retirada de chapas contnuo, com equipamentos automticos. Temperatura de operao de 70 e umidade abaixo de10%. A produtividade com estes equipamentos de at 30 chapas por hora trabalhada.

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Secador automtico contnuo 1.

Secador automtico contnuo 2.

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Secador automtico contnuo 3.

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Secador automtico contnuo 4.

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8 - APLICAO DE CERAS E IMPERMEABILIZAO Nome dado ao processo de aplicao de ceras e impermeabilizao sobre a superfcie polida das chapas para conferir melhor, impermeabilizao, brilho, colorao, etc. 8.1 - DESCRIO DO PROCESSO Os produtos so aplicados sobre s chapas e em seguida removido o excesso com escovas rotativas manuais ou automticas, conforme descrio abaixo: 8.2.1 - PROCESSO MANUAL Com a chapa na posio vertical, apoiada em cavaletes, executa-se a aplicao do produto com um pulverizador ou pano limpo. Em seguida remove-se o excesso do produto com uma enceradeira manual (esmerilhadeira com a adaptao de boina tipo escova). 8.2.2 - PROCESSO AUTOMTICO Este processo realizado com uma enceratriz de 4 ou 5 cabeotes, que podem ser instalada em linha com a politriz multicabeas ou em separado com abastecimento similar ao secador de chapas para resinagem. A velocidade da bancada deve ser ajustada de acordo com a velocidade da esteira da politriz, permitindo distribuio uniforme e a perfeita retirada do excesso de produto. A quantidade de produto deve ser regulada para manter a aplicao uniforme e continua das chapas.

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Enceratriz automtica

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8.3 - CONTROLE DE QUALIDADE Para execuo do controle dos processos necessrio alguns cuidados e ferramentas, tais como: Retirada do excesso de gua das chapas com secador, especificao adequada dos produtos para cada material, controle de custos e produtividade, que descreveremos a seguir. 8.4 - QUALIDADE DO PROCESSO A qualidade do flameado obtida atravs da execuo correta da operao dos equipamentos de produto. Abaixo descrevemos alguns fatores que influenciam no resultado do processo que devem ser verificados e medidos para garantia de qualidade. 8.5 - FORMULRIOS DE CONTROLE Para determinao de custos, programao de produo e produtividade, so utilizados formulrios de controle, tais como: CONTROLE DE RECBIMENTO E SADA CONTROLE DE PRODUO 9 PROCEDIMENTOS PARA EXPORTAO 9.1 CLASSIFICAO DAS CHAPAS PARA EXPORTAO As chapas de mrmores e granitos devem respeitar determinados padres de medidas para serem classificados com de primeira ou de segunda conforme acertos comerciais entre clientes e fornecedores.

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9.1.1 PADRES DIMENSIONAIS As medies para exportao so feitas geralmente em polegadas podendo variar de acordo com o mercado de destino. Geralmente uma chapa considerada de primeira se possuir medidas mnimas de 2,50 x 1,50 m, descontados 5 cm na menor medida da chapa e espessura mnima de 20 mm ou 30 mm (padronizadas). 9.1.2 PADRES DE BRILHO As medidas de brilho devem ser de no mnimo 80 gloss podendo variar em funo do material. 9.1.3 PADRES DE CLASSIFICAO DOS MATERIAIS Cada material segue determinado padro estabelecido de acordo com cada material (movimentado ou homogneo). 9.2 EMBALAGENS PARA ESTOQUE E TRANSPORTE EM CONTAINER As chapas de granito devem ser estocadas em cavaletes para posterior carregamento no container, sendo 10 chapas de 20 mm ou 7 chapas de 30 mm em cada pacote, conforme poder ser observado nas fotos abaixo. Foto 01 Embalagem do cavalete Foto 02 Embalagem do cavalete detalhes

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9.2.1 CAVALETE DE AO Este tipo de embalagem similar aos cavaletes de transporte utilizados em caminhes no mercado interno. Este sistema de estoque e transporte pouco utilizado, normalmente aceito para pases do mercosul onde os preos praticados so baixos. 9.2.2 CAVALETES DE MADEIRA o tipo mais utilizado, sendo facilmente encontrado no mercado de Cachoeiro, conforme fotos abaixo.

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Embalagem do cavalete

Embalagem do cavalete

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Vistas dos cavaletes de madeira

Estoque de cavaletes

Estoque de cavaletes 9.2.3 ROMANEIO PARA ESTOQUE necessrio preencher um romaneio para manter em mos informaes sobre as medidas de cada chapa do cavalete que sero utilizadas no momento da venda e do embarque. 9.3 CARREGAMENTO DE CONTAINERS

O carregamento feito em containers aberto ou fechado, sendo que o mesmo diferenciado pelo uso de empilhadeira para o container fechado. O processo ser descrito passo a passo atravs das fotos conforme descrito abaixo: 102

Diviso das guias da frente do container

Diviso das guias da frente do container detalhes 1

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Diviso das guias da frente do container detalhes 1 Aplicao de gua (container fechado)

Reaperto do travamento do cavalete

Carregamento com empilhadeira

Travamento superior detalhes Diviso das guias da traseira do container

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Travamento do piso detalhes

Travamento do piso detalhes

Vista geral do travamento intermedirio e inferior

Vista geral do travamento superior e intermedirio 105

Travamento geral

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