FORJAMENTO

O forjamento o processo de transformao dos metais em uma forma til, atravs da deformao plstica realizada por prensagem ou martelagem. Hoje em dia, existe uma variedade muito grande de mquinas de forja, capazes de fazer peas que variam em tamanho desde um parafuso de um rotor de turbina at uma asa inteira de avio.

Comparadas com as peas fundidas, as peas forjadas podem receber dimenses menores devido a sua maior resistncia mecnica. Nas peas forjadas as fibras so orientadas, os gros se apresentam com uma estrutura mais fina, isenta de porosidades, desta forma estas peas apresentam uma resistncia mecnica superior s peas fundidas ou mesmo usinadas.
FIBRAS DE FORJAMENTO

FORJAMENTO
A maioria das operaes de forja so realizadas a quente. Entretanto certos metais podem ser forjados a frio. Usam-se duas classes bsicas de equipamentos para a operao de forja: o martelo de forjar que aplica golpes de impacto rpidos sobre a superfcie do metal; e as prensas de forjar que submetem o metal a uma fora compressiva aplicada relativamente de uma forma lenta.

DIVISES DO FORJAMENTO
De uma forma genrica pode-se dividir o forjamento em:
FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA - Manual - Maquina FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA - Com rebarba - Sem rebarba (Recalcagem) - Forjamento rotativo

FORJAMENTO LIVRE
Segundo a DIN 8583 Forjamento livre conformar por presso com ferramentas que se movimentam umas contra as outras e que no contm a forma da pea ou somente a contm em parte. A moldagem livre apropriada para a confeco de peas de tamanhos diversos, que devem receber formas simples e lisas com superfcies planas ou uniformemente redondas. Para o forjamento de peas pesadas de um tamanho da ordem de 100 toneladas a moldagem livre a nica possibilidade de fabricao.

FORJAMENTO MATRIZ ABERTA

O forjamento livre pode ser realizado com o auxlio da fora muscular, quando ento denominado forjamento livre manual, ou com o auxlio ,das prensas ou mquinas de forjar, neste caso recebe a denominao de forjamento livre a mquina.

FORJAMENTO LIVRE OU MATRIZ ABERTA

Tanto numa situao quanto outra (manual ou mquina), o formato da pea, assim como suas dimenses so obtidas pela habilidade do forjador em manipular as mquinas e as ferramentas, sendo portanto uma operao a ser realizada por profissional especializado.

ETAPAS DO FORJAMENTO DE MATRIZ ABERTA OU LIVRE

A operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da barra (b, c, d, e). A barra girada 90 e o processo repetido (f).

FERRAMENTAS P/ FORJAMENTO MANUAL

Para a sujeio da pea utilizam-se os alicates de forja tambm chamados de tenazes, que possuem bocas de vrios formatos.

- Tipos de Alicates a)Alicate de bico chato; b)Alicate de bico angular; c)Alicate de bico redondo. Para aliviar a mo muitas vezes colocado um anel sobre os braos do martelo.

TIPOS DE MARTELOS
Diversos martelos podem ser utilizados para execuo das operaes de forjamento.

- Martelos de forjamento a)Cinzel; b)assentador; c)aplanador; d)acanalador; e)puncionador; f)estampa superior e inferior

FORJAMENTO LIVRE POR MQUINA

Nas situaes em que as peas j no so to pequenas, ou ainda que se deseje maior produo o forjamento livre pode ser realizado com mquinas neste caso a nica mudana que a fora para a deformao no mais muscular, ela produzida por uma mquina,. As figuras a seguir mostram alguns exemplos de forjamento livre executados com mquinas.

EXEMPLOS DE FORJAMENTO LIVRE POR MAQUINAS

a)furao a quente; b)corte; c)estrangulamento

a) esmagamento; b) conformao de uma flange; c) e d) dobramento

EXEMPLOS DE FORJAMENTO LIVRE

PEAS GRANDES
O metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao.

FORA NA DEFORMAO EM FORJAMENTO LIVRE

O clculo das foras atuantes na conformao no simples pois a mecnica da deformao envolve muitas variveis. Para o caso particular da deformao livre onde no existe resistncia lateral ao escoamento do material e desprezando-se o efeito do encruamento , (uma vez que se admite que a deformao ocorrer a quente), pode-se elaborar um modelo matemtico para a previso da fora de forjamento.

FORA NO FORJAMENTO LIVRE

Mesmo com estas simplificaes a anlise no se torna trivial como DIETER apresenta alguns estudos a respeito, mas foge ao objetivo deste trabalho de traar uma anlise profunda das fora de forjamento, nosso objetivo de propiciar uma noo da ordem de grandeza das foras envolvidas. A analise apresentada por CHIAVERINI suficiente, segundo esta anlise a fora necessria para a deformao livre de um corpo de seo uniforme pode ser dada por:

SEGUNDO CHIAVERINI
onde: P = Fora de forjamento em Kgf V = Volume do corpo em mm3 R = Resistncia real deformao em Kgf/mm2 h0 = Altura inicial do corpo em mm h1 = Altura final do corpo em mm h = h0 - h1

O valor de R emprico e para o caso particular da deformao de aos de baixo carbono realizado a quente (1000 a 1200C) a tabela c fornece valores aproximados, tanto para ao de prensas, como para martelos de queda

Tabela - Resistncia a deformao a quente por ao de martelo e prensa, de aos de baixo carbono

CARACTERISTICAS DO FORJAMENTO LIVRE

Vantagens Matrizes simples e barato; grande faixa de tamanhos; boa resistncia mecnica

Limitaes Somente formatos simples; dificil obter tolerncias estreitas; usinagem requerida; baixa taxa de produo; pobre aproveitamento do material; maior habilidade requerida

FORJAMENTO EM MATRIZ
O forjamento em matriz usa blocos de matriz cuidadosamente usinados para produzir peas forjadas com tolerncias dimensionais bastante precisas. Normalmente, para justificar a utilizao dessas matrizes relativamente dispendiosas, esse processo usadopara taxas de produo altas.

PREPARAO PARA FORJAMENTO EM MATRIZ Na forja em matriz o tarugo primeiro desbastado e esquadrinhado para ajustar o metal nas posies corretas na matriz para o forjamento subseqente. O tarugo prmoldado ento colocado na cavidade da matriz de forja em bruto para atingir uma forma prxima desejada. A maior parte da mudana da forma ocorre quase sempre nessa etapa. Em seguida a pea transferida para uma matriz de acabamento, onde forjada para a forma e dimenses finais .

EXEMPLOS

EXEMPLO
Bordadura Encalcamento

Forjado
Pr-forma

Rebarbao

PREENCHIMENTO DA CAVIDADE
importante usar sempre uma quantidade de metal suficiente para encher toda a cavidade da matriz. Como difcil colocar a quantidade exata de metal nos lugares corretos durante o desbaste e a expanso comum usar-se uma quantidade ligeiramente acima do necessrio. Quando a matriz executa a etapa final de acabamento. o excesso de metal escoa para fora da cavidade como uma fita de metal chamada de rebarba de forjamento em matriz fechada. A fim de evitar a formao de uma rebarba muito grande. Em geral projeta-se um ressalto conhecido como uma calha de rebarba (figura). A etapa final no forjamento de uma pea em matriz fechada remoo da rebarba com uma matriz para aparar ou matriz de rebarbao.

CALHA DE REBARBA

- Vista em corte de uma matriz, mostrando a calha de rebarba

DETALHAMENTO DA CALHA DE REBARBA

DIMENSES DA REBARBA
A rebarba responsvel pela elevao da carga de forjamento, de forma a aumentar a presso sobre o material no final da operao, garantindo assim o completo preenchimento de todos os detalhes da matriz. Desta forma o clculo exato da rebarba deveria ser feito levando em considerao este fato e portanto, deveria calcular o valor da presso necessria e por conseguinte a as dimenses da rebarba que possibilitasse atingir esta presso. Mas estes clculos no so simples e diversos fatores o influenciam, para facilitar esta tarefa diversos modelos matemticos tm sido desenvolvidos.

CANAL DE RABARBA
Para o nosso objetivo de ilustrar os fatores que de influencia no processo de forjamento, veja abaixo mais uma geometria de cavidade de rebarba. Existem um nmero considervel de possveis perfis para a rebarba, a escolha destes perfis se baseia na facilidade de fabricao, no efeito de aumento de presso que se deseja induzir no forjamento e na forma de rebarba que mais conveniente para o processo.

OUTRO EXEMPLO DE CANAL DE RABARBA

Exemplo de geometria de canal de rebarba.

Tabela com uma relao do dimensional do canal

GRAFICO CARGA X CURSO MATRIZ

- Curva tpica da carga de forja com o curso da matriz, no forjamento em matriz

ILUSTRATIVO DO GRAFICO CARGA X DESLOCAMENTO DA MATRIZ

SEQUENCIA DO FORJAMENTO EM MATRIZ

INFLUENCIA DA LINHA DE REPARTIO EM COMBINAO COM A LINHA DE REBARBA

O fluxo de material durante o processo de forjamento extremamente importante no projeto de matriz. Neste pois pode causar fuga de material atravs da garganta de rebarba em vez de preencher a cavidade, ou aumentar demais a resistencia ao escoamento.

LINHA DE REPARTIO
Para seleo da linha de aparte alguns critrios podem ser utilizados: a linha de aparte deve estar posicionada de tal maneira que permita a fcil sada da pea de qualquer uma das duas metades da matriz; preferencialmente a linha de aparte deve ser plana; para peas simtricas a linha de aparte deve dividir a pea em duas partes iguais ; idealmente a linha de aparte deve se localizar em um ponto que deve ser o ltimo a ser preenchido; em peas que sero usinadas posteriormente deve-se localizar a linha de aparte de modo que no dificulte a posterior fixao da pea na mquina ferramenta.

SUJESTO DE ANGULOS DE SAIDA P/ DIVERSOS EQUIPAMENTOS

SOBRE METAL PARA USINAGEM

O sobremetal para usinagem normalmente definido por norma ( por exemplo a DIN 7523), para o nosso caso lanaremos mo de uma tabela simplificada que nos traz o mnimo sobremetal relacionado com as dimenses.

RAIOS DE CONCORDNCIA
Devido a possibilidade de ocorrerem falhas em funo da contrao que se verifica a partir da temperatura de forjamento at a temperatura ambiente, deve-se evitar o uso de cantos vivos nas peas forjadas. Alm deste fato, o uso de quinas vivas nas matrizes, seria um ponto de concentrao de tenses alm de ser uma regio susceptvel a rpido desgaste. Some-se a isto o fato de que a execuo de cantos vivos necessita de uma carga de forjamento maior que a execuo de cantos raiados. Em funo de todos estes fatos, deve-se sempre arredondar os cantos das peas forjadas.

RAIOS DE CONCORDNCIA

CLCULO DA CONTRAO
Como as peas so forjadas a quente importante levar em conta a contrao que ir ocorrer quando do seu resfriamento. Desta forma a cavidade na matriz ser construda ligeiramente maior que as dimenses da pea a ser forjada. Para se obter as dimenses na cavidade multiplica-se as dimenses correspondentes da pea pelo fator de contrao, cujo valor dado por:
FC = 1+ t x onde : FC = fator de contrao t = temperatura do forjado - temperatura da matriz [C] = coeficiente de dilatao linear

EXEMPLO DE VALORES DE CONTAO

Alguns exemplos de valores de contrao

CLCULO DA MATRIA PRIMA NECESSRIA

Para obteno da matria prima inicialmente calculamos o peso do forjado como se segue: PF = PLF + POX +PR onde: PF = Peso bruto do forjado [Kg] PLF = Peso da pea forjada [Kg] POX = Peso do xido que se forma durante o aquecimento e forjamento a quente e que para o ao pode ser estimado como sendo; 6 % do PLF se o PLF < 4,6 Kg 5 % do PLF se o 4,7Kg < PLF < 11,5 Kg 4 % do PLF se o PLF > 11,5 Kg PR = Peso da rebarba Obtido o peso do forjado passamos a procurar a matria prima em dimenses comerciais que melhor se adapte as condies de forjamento, tendo o cuidado de garantir que o comprimento do material jamais seja maior que 3 vezes a menor dimenso da base, isto para evitar a flambagem, quando da aplicao da carga de forjamento.

ESTIMATIVA DA FORA DE FORJAMENTO

O clculo exato da fora necessria para deformao no forjamento extremamente difcil, pois alem da complexidade prpria da deformao plstica j discutida, existe ainda o problema dos atritos da pea com a matriz, os problemas de resfriamento da pea em contato com a matriz etc... . Em funo disto realizasse uma simplificao at certo ponto grosseira que permite a estimativa da ordem de grandeza das foras envolvidas.

FORA DE FORJAMENTO
Para forjamento em prensa: f kS p = onde : f = fora de forjamento em ton Sp = rea projetada do forjado + rebarba na linha de aparte [mm2] k = coeficiente de complexidade do forjado = tenso mdia de escoamento do material na temperatura de forjamento [ton/mm2] ( valor obtido em ensaios ou tabelas)

k = COEFICIENTE DE COMPLEXIDADE DO FORJADO

Para forjamento em martelo :

8 [Kgf/mm2] fS 18 [Kgf/mm2] onde: f = fora do martelo em [Kgf] S = Seo do forjado na linha de aparte (sem a rebarba) [mm2] O valor de 8 [Kgf/mm2] deve ser usado para matrizes que possuem sees esboadoras, j o valor de 18 [Kgf/mm2] deve ser usado para matrizes que possuem uma nica impresso.

LUBRIFICAO NO FORJAMENTO
Em diversos situaes prticas o principal efeito do atrito influenciar o acabamento da superfcie do produto ou afetar o desgaste das matrizes. Quando uma superfcie slida em um par que desliza em contato for muito mais dura que a outra (como tpico na combinao ferramenta-pea) as asperezas da superfcie mais dura penetraro na superfcie mais mole, deslocando um volume de metal proporcional ao percurso total de deslizamento e rea da seo reta das asperezas. A resistncia ao atrito devido a aspereza aditiva quela resultante do cisalhamento de asperezas unidas por aderncia. Assim, matrizes lisas so importantes para reduzir a contribuio da aragem ao atrito total.

PROBLEMA POR M LUBRIFICAO

O problema mais srio que se origina de uma lubrificao inadequada a transferncia de material da pea para as ferramentas, que denominado pickup. A transferncia de metal ocorre de duas maneiras: Se o filme de lubrificante desfeito na interface de uma superfcie spera de uma ferramenta, a pea forada a penetrar em rebaixos na superfcie da ferramenta. Um movimento tangencial subseqente cisalha o metal mole que se projeta para o interior dos vazios superficiais da ferramenta, resultando em absoro de material pela ferramenta (tool pickup) e num acabamento ruim da superfcie da pea.

PROBLEMA POR M LUBRIFICAO

Se o filme de lubrificante se desfaz sob a ao de presses elevadas, ocorre uma soldagem a frio localizada entre a ferramenta e a pea. Quando um pedao de metal se desprende da superfcie da pea, este deixa exposto uma poro limpa de metal que ainda mais suscetvel colagem a frio. Assim, quando se inicia a absoro de material desprendido (pickup), ela geralmente se torna progressivamente pior, levando ao colamento (galling e seizure).

FUNES DE UM LUBRIFICANTE
So vrias as funes de um lubrificante : processos de conformao: I . Reduzir a carga de deformao; 2. Aumentar o limite de deformao que antecede a fratura; 3. Controlar o acabamento da superfcie; 4. Minimizar a absoro de metal da pea pelas ferramentas; 5. Minimizar o desgaste da ferramenta; 6. Proporcionar um isolamento trmico para a pea e as ferramentas; 7. Esfriar a pea e/ou as ferramentas.

CONTRUO DAS MATRIZES

As matrizes para forjamento esto sujeitas a grandes solicitaes mecnicas, podendo chegar a tenses da ordem de 200 Kgf/mm2 bem como a solicitaes trmicas, uma vez que o material forjado se encontra a temperaturas apreciveis. Devido a essas solicitaes, as matrizes devem ser construdas de materiais que apresentem as seguintes caractersticas: alta dureza; elevada tenacidade; resistncia fadiga; alto limite de escoamento; alta resistncia mecnica a quente; tolerncia contra oscilaes trmicas.

MATERIAIS PARA CONTRUO DAS MATRIZES PARA FORJAMENTO A FRIO Para forjamento a frio so considerados os chamados aos indeformveis, que so materiais, que apresentam pouca ou nenhuma alterao de forma e/ou dimenso durante o tratamento trmico.
Nas classificaes AISI e SAE tais aos so designados pelas letras: O - quando de baixa liga e temperveis em leo; D - quando de alta liga e temperveis em leo ou ar.

AO PARA MATRIZES - FORJAMENTO A FRIO

Exemplos de ao para fabricao de matrizes para forjamento a frio

MATERIAIS PARA MATRIZES DE FORJAMENTO A QUENTE

Esses aos so designados pela AISI e SAE com as letras H e dividem-se em quatro grupos: ao Cr-Mo - tipos H11, H12, H13 e H15 ao Cr-W - tipos H14 e H16 ao W - tipos H20, H21, H22, H24 e H26 ao Mo - tipos H41, H42 e H 43 O tratamento trmico para matrizes deve ser especificado com base nas solicitaes mecnicas, como valores orientativos temos que: para forjamento a frio, durezas da ordem de 50 a 65 HRC para forjamento a quente, durezas da ordem de 30 a 45 HRC

EXEMPLO DE APLICAO DOS AOS

Defeitos dos produtos forjados

falta de reduo: penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. A principal causa so o uso de golpes rpidos e leves do martelo. trincas superficiais: aparecem devido ao trabalho excessivo nas reas perifricas da pea em temperatura baixa, ou por fragilidade quente. trincas internas: tenses originadas por grandes deformaes; gotas frias: so descontinuidades causadas pela dobra de superfcies (sem soldagem) ou por colocao inadequada do material da matriz; incrustaes de xidos: camada de xidos formados durante o aquecimento; descarbonetao: a perda de carbono na superfcie do ao, causado pelo aquecimento do metal; queima: ocorre quando gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Em geral surgem quando o aquecimento prximo ao ponto de fuso.