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CURSO BASICO TUBULAO INDUSTRIAL


01- Introduo.........................................................................................................02 02- Dimetros de tubos...........................................................................................02 03- Representao em desenho.............................................................................03 04- Tabela de tubos Schedules...............................................................................04 05- Tabela de tubos DIN.........................................................................................05 06- Medidas (Polegada)..........................................................................................06 07- Meios de ligaes de tubos..............................................................................08 08- Tabelas de Flanges normas ASA, ANSI e DIN...............................................12 09-Classificao de Vlvulas.................................................................................14 10-Vlvulas de controle..........................................................................................14 11-Vlvula de agulha.............................................................................................16 12-Vlvula borboleta..............................................................................................17 13-Vlvula de esfera..............................................................................................18 14-Vlvula gaveta..................................................................................................19 15-Vlvula de reteno..........................................................................................20 16-Vlvula de segurana.......................................................................................21 17-Purgadores.......................................................................................................22 18-Preparao e pintura das tubulaes...............................................................25 19-Sistema de cores para Identificao................................................................26 20-Consideraes sobre tubulaes e acessrios................................................27 21-Distancia entre tubos paralelos........................................................................28 22-Desenhos de tubulao....................................................................................29 23-Fluxograma de processos................................................................................30 24-Planta de tubulaes........................................................................................33 25-Desenhos Isomtricos......................................................................................37 26-Deslocamentos em ngulos ............................................................................41 27-Trigonometria...................................................................................................43 28-Calculando o raio e o ngulo da curva............................................................44 29-Preparao e ponteamento.............................................................................45 30-Alinhamento do Tubo.......................................................................................50 31-Junta "T" ao tubo..............................................................................................51 32-Flange a curva de 90......................................................................................52 33-Curva de 90 ao tubo.......................................................................................53 34-Curva de 45 ao tubo.......................................................................................53 35-Tabela de Converso de milmetros para polegada.........................................54

INTRODUO Tubo um conduto fechado, oco, geralmente circular destinado ao transporte de fluidos. Tubulao um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e acessrios formando uma linha para a conduo de fluidos. Aplicaes: Distribuio de vapor para fora e/ou para aquecimento; Distribuio de gua potvel ou de processos industriais; Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes; Distribuio de ar comprimido; Distribuio de gases e/ou lquidos industriais.

DIMETRO DOS TUBOS

Para cada Dimetro Nominal fabricam-se tubos com vrias espessuras de parede, denominadas sries ou Schedule.

psig = libras por polegada quadrada manomtrica.

Para cada dimetro nominal o dimetro externo sempre constante variando apenas o dimetro interno. DIMETROS: At 12 o Dimetro Nominal no corresponde a nenhuma dimenso fsica do tubo; a partir de 14 o Dimetro Nominal coincide com o dimetro externo dos tubos.

Representao em desenho

A POLEGADA

Figura 04

Frao A frao uma forma de representar uma parte de um todo. uma poro de uma unidade que foi dividida em partes iguais. Um exemplo bem conhecido uma pizza cortada em oito pedaos ou a polegada fracionada. dica: (conte o nmero de traos de uma polegada inteira at a outra - lembre-se que voc no est contando os traos e sim a distncia entre eles). Se forem 16 (figura 5) cada distncia equivale a 1/16" conte quantas marcas h at medida que o interessa, (a dez partes) veja que a frao 10/16; dez nmero par, simplifique dividindo ambos por dois at que reste numero impar no numerador. A resposta 5/8.

Figura 05
pol.
1/32" 1/16" 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 7/32" 1/4" 9/32" 5/16" 11/32" 3/8" 13/32" 7/16" 15/32" 1/2" 17/32" 9/16" 19/32" 5/8" 21/32" 11/16" 23/32" 3/4" 25/32" 13/16" 27/32" 7/8" 29/32" 15/16" 31/32" 1"

mm
0,790 1,59 2,38 3,18 3,97 4,76 5,56 6,35 7,14 7,94 8,73 9,53 10,32 11,11 11,91 12,7 13,49 14,29 15,08 15,88 16,67 17,46 18,26 19,05 19,84 20,64 21,43 22,23 23,02 23,81 24,61 25,4

pol.
1.1/32" 1.1/16" 1.1/32" 1.1/8" 1.5/32" 1.3/16" 1.7/32" 1.1/4" 1.9/32" 1.5/16" 1.11/32" 1.3/8" 1.13/32" 1.7/16" 1.15/32 1.1/2" 1.17/32" 1.9/16" 1.19/32" 1.5/8" 1.21/32" 1.11/16" 1.23/32" 1.3/4" 1.25/32" 1.13/16" 1.27/32" 1.7/8" 1.29/32" 1.15/16" 1.31/32" 2"

mm
26,19 26,99 27,78 28,58 29,37 30,16 30,96 31,75 32,54 33,34 34,13 34,93 35,72 36,51 37,31 38,1 38,89 39,69 40,48 41,28 42,07 42,86 43,66 44,45 45,24 46,04 46,83 47,63 48,42 49,21 50,01 50,8

pol.
2.1/16" 2.1/8" 2.3/16 2.1/4" 2.5/16" 2.3/8" 2.7/16" 2.1/2" 2.9/16" 2.5/8" 2.11/16" 2.3/4" 2.13/16" 2.7/8" 2.15/16" 3" 3.1/8" 3.1/4" 3.3/8" 3.1/2" 3.5/8" 3.3/4" 3.7/8" 4" 4.1/4" 4.1/2" 4.3/4" 5" 5.1/4" 5.1/2" 5.3/4" 6"

mm
52,39 53,98 55,56 57,15 58,74 60,33 61,91 63,5 65,09 66,68 68,26 69,85 71,44 73,03 74,61 76,2 79,38 82,55 85,73 88,9 92,08 95,25 98,43 101,6 107,95 114,3 120,65 127 133,35 139,7 146,05 152,4

pol.
6.1/4" 6.1/2" 6.3/4" 7" 7.1/2" 8" 8.1/2" 9" 9.1/2" 10" 10.1/2" 11" 11.1/2" 12"

mm
158,75 165,1 171,45 177,8 190,5 203,2 215,9 228,6 241,3 254 266,7 279,4 292,1 304,8

Meios de Ligaes de Tubos.

LIGAES ROSQUEADAS
SO LIGAES DE BAIXO CUSTO E DE FCIL EXECUO UTILIZADAS EM PEQUENOS (At 2) DIMETROS

LIGAES SOLDADAS

SOLDA DE TOPO PARA DIMETROS DE 2 OU MAIORES SOLDA DE ENCAIXE (soquete) PARA DIMETROS DE AT 11/2

Figura 07

Representao em desenho

Unio

LIGAES FLANGEADAS

10 SO FACILMENTE DESMONTVEIS E APLICADAS EM DIMETROS DE 2 OU MAIORES.

1. Ligao de tubos com vlvulas e equipamentos e tambm nos pontos da tubulao que for necessria desmontagem.
DEVEM SER USADAS NO MENOR NMERO POSSVEL, PORQUE SO PONTOS PASSVEIS DE VAZAMENTO E TAMBM PORQUE SO PEAS CARAS, PESADAS E VOLUMOSAS. ALGUNS TIPOS DE FLANGES PARA TUBOS

a ) DE PESCOO

b )SOBREPOSTO

c ) DE ROSCA

Representao em desenho

PARAFUSOS E ESTOJOS PARA FLANGES

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DIMENSIONAMENTO DOS FLANGES O DIMETRO NOMINAL DO TUBO ASSOCIADO CLASSE DE PRESSO NOMINAL DEFINEM TODAS AS DIMENSES DOS DIVERSOS TIPOS DE FLANGES

A norma dimensional de uso mais generalizado no Brasil a ANSI B.16.5 que abrange flanges de ao forjado de todos os tipos, nos dimetros nominais de at 24. Essa norma define 7 sries de flanges denominadas de classe de presso e designadas pelos nmeros adimensionais 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# e 2500#.

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Alguns tipos de juntas

JUNTAS NO METLICAS:

Borracha Natural Usada para gua, ar e condensado at 60 C. Borracha Sinttica Usada para leos at 80 C. Materiais Plsticos Usados para fluidos corrosivos em baixas presso e temperatura ambiente. Papelo Hidrulico (juntas de amianto comprimido, grafitado e com aglutinante) Existem vrios tipos normalizados que podem trabalhar em temperaturas de at 500 C e resistem a cidos, lcalis e hidrocarbonetos.

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Vlvulas
DEFINIO: DISPOSITIVOS DESTINADOS A ESTABELECER, CONTROLAR E INTERROMPER O FLUXO EM UMA TUBULAO.

CLASSIFICAO DAS VLVULAS 1 Vlvulas de Bloqueio Destinam-se apenas a estabelecer ou interromper o fluxo, ou seja s devem trabalhar completamente abertas ou completamente fechadas. Vlvulas de gaveta Vlvulas de esfera COSTUMAM SER SEMPRE DO MESMO DIMETRO NOMINAL DA TUBULAO 2 Vlvulas de Regulagem So destinadas especificamente para controlar o fluxo, podendo trabalhar em qualquer posio de fechamento parcial.
Vlvulas de agulha Vlvulas de controle

3 Vlvulas que Permitem o Fluxo em um s Sentido


Vlvulas de reteno

4 Vlvulas que Controlam a Presso


Vlvulas redutoras e reguladoras de presso

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ESTAES DE VLVULAS DE CONTROLE

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Vlvula de agulha

As vlvulas de globo, quando possuem a extremidade da haste com formato afilado, chamam-se vlvulas de agulha e se prestam a uma regulagem fina da descargas. Empregadas em instalaes de vapor saturado at 10,5 kgf.cm2, e gua, gs, leo etc, at 40C, trabalhando at 13,8 kgf.cm2, so tradicionalmente fabricadas em bronze com a agulha torneada na prpria haste e assento cnico que permite melhor grau de regulao. Uma variante so as de agulha e reteno, indicadas para instrumentao, queimadores, manmetros, prensas hidrulicas e desvios ou by pass, para trabalharem at 210 kgf.cm2.

Representao em desenho

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Vlvula borboleta Aplicaes gerais para vlvulas borboleta: Indstria Qumica e Petroqumica; Tratamento de gua e de efluentes; Transporte pneumtico; Indstria de gerao de energia; Tanques e transporte de lquidos.

Representao em desenho

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Vlvula de Esfera

Vantagens: - Abertura e fechamento rpido. - As caractersticas do conjunto esfera sede, bem como os materiais utilizados neste conjunto, garantem acionamento suave e estanqueidade total. - Construo tripartida facilita a manuteno sem ser necessrio retirar a vlvula da tubulao.

Representao em desenho

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Vlvula Gaveta Principal caracterstica: mnima obstruo passagem do fluxo, quando totalmente aberta, proporcionando baixa turbulncia, com um diferencial de presso quase que insignificante. Normalmente so empregadas em processos onde no se necessitam operaes frequentes de abertura fechamento. No so aconselhveis para uso em regulagem e estrangulamentos.

Representao em desenho

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Vlvulas de Reteno As vlvulas de reteno caracterizam-se pela auto operao proporcionada pelas diferenas entre as presses a montante e a jusante exercidas pelo fluxo, em consequncia do prprio fluxo, no havendo necessidade de comando externo. So utilizadas para impedir o retorno do fluido (inverso de sentido de escoamento) caso em que ocorre automaticamente seu fechamento.

Representao em desenho

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VALVLAS DE SEGURANA

Vlvulas de segurana so essenciais sempre que uma situao perigosa de aumento de presso possa ocorrer.

Danos mecnicos a equipamentos e ambientes. Perda de produto e produo. Danos ao meio ambiente. Acidentes e perda de vidas.

Representao em desenho

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LINHAS DE VAPOR Nas linhas de vapor sempre haver gua lquida (condensado) resultante da condensao parcial do vapor ou arrastada pela vapor que sai da caldeira.
MOTIVOS PELOS QUAIS O CONDENSADO DEVE SER RETIRADO DA LINHA DE VAPOR

Conservar a energia do vapor (O CONDENSADO NO TEM AO MOTORA E NEM AO AQUECEDORA EFICIENTE) Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes causados pelo condensado arrastado pelo vapor em alta velocidade. Evitar eroso causada pelo impacto das gotas de condensado. Evitar o resfriamento do vapor. Evitar a diminuio da seo til de escoamento.

PURGADORES DE VAPOR
SO DISPOSITIVOS AUTOMTICOS QUE SEPARAM E ELIMINAM O CONDENSADO DAS LINHAS DE VAPOR E DOS APARELHOS DE AQUECIMENTO.

CASOS TPICOS DE EMPREGO 1. Eliminao de condensado das tubulaes de vapor (drenagem de tubulaes de vapor). 2. Reter vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores refervedores, serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas etc.). A INSTALAO DO PURGADOR DIFERENTE PARA CADA CASO TPICO DE EMPREGO APESAR DAS INSTALAES SEREM DIFERENTES, EM QUALQUER UM DOS DOIS CASOS A DESCARGA DOS PURGADORES PODE SER FEITA DIRETAMENTE PARA A ATMOSFERA (Descarga livre) OU PARA UMA LINHA DE CONDENSADO (Descarga fechada)Instalao de

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purgadores para drenagem de tubulaes de vapor

PONTOS DE DRENAGEM DAS TUBULAES DE VAPOR

1. Todos os pontos baixos e todos os pontos de aumento de elevao 2. Nos trechos de tubulao em nvel em cada 100 a 250 m (QUANTO MAIS BAIXA FOR A PRESSO DE VAPR MAIS NUMEROSOS DEVERO SER OS PURGADORES) 3. Imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, vlvulas de reteno, vlvulas de controle e vlvulas redutoras de presso 4. Prximo entrada de qualquer mquina a vapor.

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CUIDADOS PARA INSTALAO DE PURGADORES

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PINTURA DAS TUBULAES INDUSTRIAIS


TODAS AS TUBULAES DE AO-CARBONO E AOS LIGAS, NO ENTERRADAS E QUE NO TENHAM ISOLAMENTO TRMICO, DEVEM RECEBER ALGUM TIPO DE PINTURA.

PREPARAO DAS SUPERFCIES PARA A PINTURA

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TINTAS E SISTEMAS DE APLICAO


AS TINTAS COMUNS NO RESISTEM A TEMPERATURAS ACIMA DE 80 C. TINTAS A BASE DE SILICONE, DEPENDENDO DA COMPOSIO, PODEM TRABALHAR AT A 500 C

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Tubos de ligaes aos equipamentos SEMPRE DEVE HAVER ESPAO LIVRE QUE PERMITA A DESMONTAGEM E REMOO

Posio de soldas e de roscas


DEIXAR UMA FOLGA MNIMA DE 70 MM ENTRE UM FLANGE E QUALQUER OBSTCULO (coluna, estrutura, piso etc.) OS FLANGES NO DEVEM ESTAR SUPORTANDO O PESO DO TUBO (Para facilitar a troca de juntas)

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Desenhos de Tubulaes

FLUXOGRAMAS

SO DESENHOS ESQUEMTICOS, SEM ESCALA, QUE MOSTRAM O FUNCIONAMENTO DE UM SISTEMA.

1 Fluxograma de processos
Elaborados pela equipe de processo, na fase inicial do projeto, e devem conter: Todos os vasos, torres, reatores, tanques etc., com a indicao de suas caractersticas bsicas. Todos os equipamentos importantes (bombas, compressores, trocadores de calor) com seus dados principais: tipo, vazo, temperatura, presso etc. As principais tubulaes com a indicao do fluido conduzido e do sentido do fluxo Os principais instrumentos

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OS FLUXOGRAMAS MECNICOS SO PREPARADOS PELA EQUIPE DE PROCESSO COM A COLABORAO DA EQUIPE DE PROJETO MECNICO.

OS FLUXOGRAMAS MECNICOS CONSTITUEM A BASE PARA A DESENVOLVIMENTO DE TODO O PROJETO DE TUBULAES.

LEM DAS INFORMAES CONTIDAS NOS FLUXOGRAMAS DE PROCESSOS, OS FLUXOGRAMAS MECNICOS DEVERO CONTER: Todos os equipamentos, inclusive os de reserva. Todas as tubulaes, principais, secundrias e auxiliares, com indicao de dimetros, sentido de fluxo, caimentos, exigncia de servio etc. Todas as vlvulas com indicao do tipo, tamanho etc. Todos os instrumentos, com indicao do tipo, tamanho, linhas de comando e respectivas ligaes

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NOS DESENHOS DE FLUXOGRAMAS AS TUBULAES DEVEM SER REPRESENTADAS POR LINHAS HORIZONTAIS OU VERTICAIS.

(As linhas horizontais so contnuas e as verticais so interrompidas nos cruzamentos)

32 TRAADO DE TUBULAES E ACESSORIOS

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PLANTAS DE TUBULAES
AS PLANTAS SO DESENHADAS EM ESCALA E MOSTRAM O ARRANJO FSICO DOS EQUIPAMENTOS COM TODAS AS TUBULAES. AS PLANTAS DE TUBULAES DEVEM CONTER AS ELEVAES DE TODOS OS TUBOS (exceto quando indicado ao contrrio, sempre indicada a elevao de fundo do tubo) AS DISTNCIAS ENTRE OS TUBOS PARALELOS E TODAS AS COTAS DE MUDANA DE DIREO DOS TUBOS. EM REAS CONGESTIONADAS, SEMPRE QUE HOUVER NECESSIDADE, EXECUTAR-SE-O VARIAS PLANTAS EM NVEIS DIFERENTES. Alm das tubulaes as plantas devem conter: Limites de reas, limites do desenho, linhas de centro das ruas. Todos os suportes de tubulao. Todos os vasos e equipamentos e mquinas ligados s tubulaes. Plataformas, passarelas, escadas de acesso etc.. Todos os instrumentos, com identificao, indicao convencional e posio Aproximada.

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PLANTAS DE TUBULAO FORA DAS REAS DE PROCESSO


NORMALMENTE SO TUBULAES LONGAS DISTRIBUDAS EM UMA GRANDE REA DO TERRENO E RELATIVAMENTE COM POUCOS ACIDENTES. OS DESENHOS SO FEITOS EM ESCALA BEM REDUZIDA E NAS ONDE HOUVER ACIDENTES (grupo de derivaes, curvas de expanso, grupos de vlvulas etc.) SO FEITOS DETALHES EM ESCALAS MAIORES.

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DESENHOS ISOMTRICOS
SO DESENHOS EM PERSPECTIVA ISOMTRICA, SEM ESCALA, DE UM OU DE UM GRUPO DE TUBULAES PRXIMAS.

OS VASOS, BOMBAS E DEMAIS EQUIPAMENTOS SERO INDICADOS PELAS LINHAS DE CENTRO E PELOS BOCAIS DE LIGAO COM AS TUBULAES.

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OBS: Todos os tubos so representados por um trao nico, coincidente com a sua linha de centro.
- Devero aparecer todas as vlvulas e acessrios de tubulao, bem como a localizao das emendas dos tubos e dos acessrios. - Os vasos, bombas, compressores e demais equipamentos aparecero indicados apenas pelas linhas de centro e pelos bocais de ligao com as tubulaes. - Devero conter todas as cotas e dimenses necessrias para fabricao e montagem da tubulao. - Em todos os desenhos haver sempre a orientao Norte de projeto
AS ELEVAES DOS TUBOS, A MENOS QUE SEJA INDICADO EM CONTRRIO, SO REFERIDAS LINHA DE CENTRO DOS MESMOS. (Todos os tubos, independente do seu dimetro, so representados por uma nica linha, coincidente com sua linha de centro) OS DESENHOS ISOMTRICOS SO UTILIZADOS PARA FAZER O LEVANTAMENTO DE TODAS AS PEAS COMPONENTES DAS TUBULAES E DE SUAS LOCALIZAES (trechos de tubos, vlvulas, flanges, ts, joelhos, redues, luvas, unies, niples etc.) TAMBM DEVE ESTAR INDICADO AS LOCALIZAES DE TODAS AS EMENDAS (soldadas, rosqueadas etc.) TODOS OS ISOMETRICOS DEVEM CONTER A INDICAO DO NORTE DO PROJETO
Os desenhos isomtricos devero ser numerados em combinao com a numerao das plantas.)

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ALM DO DESENHO OS ISOMTRICOS DEVEM CONTER:

Lista de todo o material necessrio para construo da tubulao. Identificao das tubulaes que esto representadas na folha. Temperatura e presso de projeto. Presso de teste hidrosttico. Tipo de isolamento e de aquecimento

NO SE UTILIZA DESENHOS ISOMTRICOS PARA TUBULAES SUBTERNEAS E PARA LIGAES LONGAS, FORA DA REA DE PROCESSO.

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EXEMPLOS DE DESENHOS ISOMTRICOS

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Deslocamentos em S caso 1

= tan- ( L H ) A = L Sen B = ( DN 38,1 ) C=A(2 B) tan ( 2)

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Deslocamentos em S caso 2
Calculo para achar o ngulo da curva e o comprimento do tubo

Ex: Tubo 1 1/2 120 ( 38,1 150 - ( 4 90 ( 1,5 1,5 ( 97,3 2) 38,1 2 5,7 120 ) + 120 ) ( 5,7 97,3 150 ) ) = 51,77

57,15 ) -

( 1,5 38,1 )

tan ( 51,77

2 ) = 27,73

Obs: 38,1 e uma constante.

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Preparao e ponteamento.

O escopo desse item sugerir um procedimento de preparao e ponteamento para a fabricao de uma junta padro em sees de tubos de ao carbono Veja na Figura 01 a nomenclatura e as dimenses do chanfro padro para a soldagem de juntas de topo em tubulaes.

Figura 01. Eliminar os resduos causados pela operao de lixamento. Figura 01 - Chanfro padro para juntas de topo.

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Parmetros para ponteamento. Atividades: Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte biselada virada para cima (veja a Figura 02).

Figura 02. Posicionamento dos tubos para o ponteamento Coloque um arame espaador na face biselada e ponha a segunda seo de tubo sobre o arame espaador com a face biselada virada para baixo. Alinhe as duas peas para obter o alinhamento desejado. O desalinhamento no deve exceder 1,6 mm (veja a Figura 03).

Figura 03

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Nessa etapa, inicie o ponteamento (veja a Figura 04).

Figura 04. O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de 1,6 mm, fundindo o nariz em ambas as peas.

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Reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto de solda (veja a Figura 05).

Figura 05. Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz for irregular, faa um terceiro ponto de solda onde a abertura for maior, de tal modo que a contrao de solda diminua a abertura. Se a abertura da raiz for muito grande e no permitir o terceiro ponto de solda, comprima o conjunto do lado mais aberto para corrigir a abertura (veja a Figura 06).

Figura 06.

Figura 06 - Correo da abertura e ponteamento - terceiro e quarto pontos

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Figura 07 Esmerilhe a superfcie externa dos pontos de tal modo que a sua espessura fique aproximadamente com 1,6 mm, para facilitar o incio do primeiro cordo (veja Figura 08).

Figura 08 Para obter uma solda de qualidade, necessria uma preparao correta da junta e um ponteamento de preciso. Pontos defeituosos causaro defeitos na soldagem.

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Alinhamento do Tubo Uma das mais importantes tarefas de um encanador o alinhamento adequado. Se feito corretamente, a soldagem ser muito mais fcil e o sistema de tubulao ser facilmente executado. Se o alinhamento no for apropriado, entretanto, a soldagem ser difcil e o sistema de tubulao pode no funcionar adequadamente. Muitos modelos so teis para ajudar o alinhamento. O tube Turns fabrica trs tipos de anis de solda os quais no somente fazem o alinhamento mais fcil como fornecem uma abertura correta para a soldagem. H variaes nos mtodos de alinhamento nas indstrias em geral os quais se adaptam a cada tipo de encanador.
TUBO A TUBO:

Mova os tubos juntos, em toda sua extenso, at que os seus chanfros estejam quase encostados, deixando espao de 1/8" para a solda. Centralize os esquadros no topo de ambos os tubos e mova-os para cima e para baixo at que os esquadros estejam alinhados. Ponteie no topo e no fundo (em cima e em baixo). Repita o procedimento colocando os esquadros no lado do tubo. Corrija o alinhamento movendo o tubo direita e esquerda. Ponteie em cada lado. Concluda esta fase o tubo-a-tubo

est pronto para ser soldado.

51 JUNTA "T" AO TUBO:

Junte os chanfrados deixando lugar para a solda. Ponteie no topo. Centralize o esquadro no topo do tubo. Coloque o segundo esquadro no centro de sada lateral do "T". Mova a junta "T" at os esquadros estarem alinhados.

MTODO ALTERNADO:

Siga o mesmo procedimento para encostar o tubo a junta "T". Coloque o esquadro sobre a junta "T" como ilustrado. Centralize a rgua no topo do tubo. A lamina do esquadro dever estar paralela ao tubo. Confira medindo com a rgua em diversos pontos do tubo.

52 FLANGE A CURVA DE 90:

Trace os dois centros do Flange entre os furos, coloque o flange junto a curva, colocando um esquadro no centro do tubo, e outro no centro do flange, sendo que os dois esquadros fiquem no mesmo alinhamento.

CURVA DE 90 TUBO:

Coloque o chanfro da curva em linha com o chanfro do tubo, deixando o espao de 1/8" para a solda. Ponteie a solda no topo. Centralize o esquadro no topo do tubo. Centralize o segundo esquadro na face alternada da curva. Mova a curva at que os esquadros estejam alinhados.

53 CURVA DE 45 TUBO:

Coloque o chanfro da curva em linha com o chanfro do tubo, deixando o espao de 1/8" para a solda. Ponteie a solda no topo. Centralize o esquadro no topo do tubo. Coloque o segundo esquadro na face inclinada (45) da curva (os esquadros vo se cruzar). Para obter um angulo correto de 45, as distancias A e B no esquadro de 45 tm que ser iguais (ver ilustrao).

Uma vez conseguido isto, ponteie o topo e fundo. Repita o procedimento colocando os esquadros no lado do tubo.

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