CALDEIRARIA

Mdulo
Soldagem
SENAI CFP ALVIMAR CARNEIRO DE REZENDE
SENAI-CFP Alvimar Carneiro de Rezende
Via Scrates Marianni Bittencourt, 711 CINCO
CONTAGEM MG Cep. 32010-010
Tel. 31-3352-2384 E-mail: cfp-acr@fiemg.com.br
Soldagem
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Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara
Elaborao
Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Alvimar Carneiro de Rezende
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S Su um m r ri io o
1. Introduo ......................................................................................................... 7
2. Noes de Eletricidade ..................................................................................... 8
2.1. Corrente Eltrica.............................................................................................. 8
2.2. Eletromagnetismo............................................................................................ 9
2.3. Tenso Eltrica................................................................................................ 9
2.4. Resistncia Eltrica ....................................................................................... 10
2.5. Lei de Ohm.................................................................................................... 11
2.6. Circuito Eltrico.............................................................................................. 11
2.6.1. Circuito hidrulica ...................................................................................... 12
2.6.2. Circuito de soldagem................................................................................. 12
2.7. Tipos de Correntes ........................................................................................ 13
2.7.1. Corrente Contnua ..................................................................................... 13
2.7.2. Corrente Alternada .................................................................................... 13
3. Fontes de Corrente para Soldagem................................................................ 15
3.1. Transformador ............................................................................................... 15
3.2. Retificador...................................................................................................... 17
3.3. Gerador.......................................................................................................... 19
3.4. Tenso de Circuito Aberto e Tenso de Trabalho ......................................... 20
3.5. Polaridade...................................................................................................... 21
3.6. Curvas Caractersticas das Fontes de Corrente ............................................ 22
3.6.1. Curva Tombante (corrente constante) ....................................................... 22
3.6.2. Curva de Tenso Constante...................................................................... 22
4. O Arco Eltrico de Soldagem.......................................................................... 25
4.1. Caractersticas Eltricas ................................................................................ 25
4.2. Caractersticas Trmicas ............................................................................... 26
4.3. Caractersticas Magnticas............................................................................ 26
4.4. Sopro Magntico............................................................................................ 27
5. Terminologia de Soldagem ............................................................................. 29
6. O Processo de Soldagem com Eletrodos Revestidos................................................... 41
6.1. O Eletrodo Revestido..................................................................................... 41
6.1.1. Principais Funes do Revestimento do Eletrodo ..................................... 42
6.1.2. Principais Tipos de Revestimento.............................................................. 42
6.1.3. Classificao dos Eletrodos....................................................................... 44
6.1.4. Cuidados com o Eletrodo .......................................................................... 48
6.2. Equipamentos................................................................................................ 50
6.2.1. Estufa para armazenamento...................................................................... 50
6.2.2. Estufa para secagem................................................................................. 50
6.2.3. Estufa para manuteno da secagem....................................................... 51
6.2.4. Estufa porttil para manuteno da secagem............................................ 51
6.2.5. Porta eletrodos .......................................................................................... 52
6.2.6. Cabos ........................................................................................................ 52
6.2.7. Ligao dos cabos de solda na pea......................................................... 54
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6.3. Posto de Trabalho.......................................................................................... 54
7. Gases para soldagem..................................................................................... 55
7.1. Introduo...................................................................................................... 65
7.2. Gases tcnicos .............................................................................................. 65
7.3. Classificao dos gases ................................................................................ 66
7.3.1. Corrente Contnua ........................................ Erro! Indicador no definido.
7.3.2. Oxignio..................................................................................................... 66
7.3.3. Conexo - Cilindro de acetileno................................................................. 66
7.3.4. Cilindro de oxignio ................................................................................... 67
8. Equipamentos para soldagem......................................................................... 69
8.1. Regulador de presso de um estgio ............................................................ 69
8.2. Operao inicial do regulador de presso ..................................................... 70
8.3. Utilizao de dispositivo de segurana em instalaes com cilindros ........... 70
8.4. Funo da vlvula de segurana unidirecional .............................................. 72
8.5. Montagem de uma vlvula de segurana unidirecional em um
Regulador de Presso .................................................................................... 72
8.6. Mangueiras para oxignio e acetileno, segundo a norma DIN 8541.............. 73
8.6.1. Instalao de mangueiras para o oxignio e acetileno,
segundo a norma DIN 8542...................................................................... 74
8.6.2. Unio de mangueiras................................................................................. 74
8.7. Maarico para soldar (tipo injetor)..................... Erro! Indicador no definido.
8.8. Retrocesso da chama.................................................................................... 75
8.9. Combate a incndio....................................................................................... 76
9. Tcnica de soldagem e regulagem de chama................................................. 77
9.1. Chama oxiacetilnica (chama de soldagem) ................................................. 77
9.2. Estgios da combusto de uma chama oxiacetilnica................................... 78
9.3. Proporo da mistura e tipos de chama ........................................................ 78
9.4. Regulagem de uma chama para soldar ......................................................... 79
9.5. ngulo de inclinao do maarico e do metal de adio
em uma soldagem esquerda........................................................................ 79
9.6. ngulo de inclinao do maarico e do metal de adio
em uma soldagem direita............................................................................ 80
10. Metais de base e consumveis ........................................................................ 82
10.1. Vareta de ao-carbono cobreado para soldagem oxiacetilnica -
especificao AWS A5-2-69 .......................................................................... 82
11. Segurana e higiene no trabalho e preveno de acidentes........................... 84
11.1. Introduo....................................................... Erro! Indicador no definido.
11.2. Equipamentos de proteo individual (EPI) ................................................. 84
11.3. Liberao de substncias poluentes pela soldagem oxicombustvel ........... 85
11.4. Princpio da fabricao do acetileno ............... Erro! Indicador no definido.
11.5. Armazenagem do acetileno em cilindros de aoErro! Indicador no definido.
11.5.1.Propriedades da massa porosa.................... Erro! Indicador no definido.
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11.5.2.Funo dos meios de dissoluo.................. Erro! Indicador no definido.
11.6. Perigos no manuseio do acetileno - desintegrao do acetilenoErro! Indicador no definido.
11.6.1.Causas da desintegrao do acetileno......... Erro! Indicador no definido.
11.6.2.Comportamento em caso de desintegrao do acetilenoErro! Indicador
no definido.
11.7. Princpio da fabricao do oxignio ................ Erro! Indicador no definido.
11.8. Perigos no manuseio do oxignio................... Erro! Indicador no definido.
11.8.1.Incndio no equipamento ............................. Erro! Indicador no definido.
11.8.2.Concentrao de oxignio no ar ................... Erro! Indicador no definido.
11.9. Perigos de incndio ........................................ Erro! Indicador no definido.
11.9.1.Quedas de fagulha ....................................... Erro! Indicador no definido.
11.9.2.Chama secundria........................................ Erro! Indicador no definido.
11.10. Soldagem e corte em recipientes e ambientes confinadosErro! Indicador no definido.
11.11. Ilustraes sobre a correta manipulao de cilindros de gsErro! Indicador no definido.
12. Soldabilidade dos Aos................................................................................... 88
12.1. Soldabilidade dos Aos-Carbono Comuns .................................................. 88
12.2. Soldabilidade dos Aos Inoxidveis............................................................. 89
12.2.1.Aos Austenticos ...................................................................................... 89
12.2.2.Aos Ferrticos........................................................................................... 89
12.2.3.Aos Martensticos .................................................................................... 89
13. Endurecimento na soldagem........................................................................... 90
13.1. Junta de Topo.............................................................................................. 90
13.2. Solda em ngulo junta sobreposta............................................................... 90
13.3. Pontos de abertura de arco ou pontos de solda .......................................... 91
14. Descontinuidades na Soldagem...................................................................... 92
14.1. Tipos de Descontinuidades.......................................................................... 92
14.2. Causas e Solues...................................................................................... 99
14.2.1.Dificuldade na abertura do arco................................................................. 99
14.2.2.Dificuldade em manter o arco aberto......................................................... 99
14.2.3.Projees................................................................................................... 99
14.2.4.Aquecimento exagerado do eletrodo....................................................... 100
14.2.5.M aparncia da cordo.......................................................................... 100
15. Segurana e Higiene na Soldagem................................................................. 55
15.1. Fatores de Risco.......................................................................................... 55
15.2. Equipamento de Proteo Individual ........................................................... 58
15.2.1.Proteo Ocular e Facial ........................................................................... 58
15.2.2.Vesturio de Proteo ............................................................................... 59
15.2.3.Equipamentos de Proteo Respiratria ................................................... 62
15.3. Ambiente de Soldagem................................................................................ 63
15.3.1.Layout ........................................................................................................ 63
15.3.2.Iluminao ................................................................................................. 63
15.3.3.Ventilao.................................................................................................. 63
15.3.4.Exausto.................................................................................................... 64
16. Deformaes de peas metlicas ................................................................. 104
16.1. Conceito..................................................................................................... 104
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16.2. Causas....................................................................................................... 104
16.3. Deformao pela contrao....................................................................... 104
16.3.1.Contrao em juntas soldadas ................................................................ 104
16.3.2.Ordem de grandeza das contraes........................................................ 105
16.3.3.Efeitos da contrao................................................................................ 106
16.4. Tenses internas na soldagem.................................................................. 107
16.4.1.Medidas contra tenses internas na soldagem........................................ 108
16.5. Medidas contra deformao....................................................................... 108
16.5.1.Causas das deformaes acentuadas..................................................... 110
16.5.2.Como evitar deformao acentuada nas juntas soldadas de topo .......... 110
16.5.3.Viga duplo T soldada............................................................................. 111
16.6. Montagem ajustada incorretamente........................................................... 112
16.6.1.Caixa isolada com reforos laterais.............. Erro! Indicador no definido.
16.7. Deformaes causadas por contrao em chapas oxicortadas.......................... 112
16.7.1.Medidas para evitar deformaes pelo oxicorte ...................................... 113
16.7.2.Deformao perimtrica em peas raiadas oxicortadas
devido contrao................................................................................... 114
16.8. Deformao na preparao......................................................................... 114
16.9. Defeitos apresentados em chapas dobradas devido a tenses perimtricas
causadas por oxicorte. .................................................................................. 115
16.9.1.Caracterstica das deformaes em discos de chapas finas oxicortadas
ou dilatao por cisalhamento ...................... Erro! Indicador no definido.
16.10. Defeitos causados pela dilatao devido ao corte pelo processo de
cisalhamento.................................................................................................. 116
16.11. Desempeno a quente................................................................................ 116
16.11.1. Tcnicas de aplicao do calor para desempeno a quente.................. 116
16.11.2. Chapa oxicortada ou cisalhada............................................................. 117
16.11.3. Desempeno a quente com barras estreitas .......................................... 118
16.12. Perfis soldados ou trefilados...................................................................... 118
16.12.1. Perfil I soldado.................................................................................... 118
16.12.2. Perfil l com reforos soldados numa s aba....................................... 119
16.13. Desempeno das laterais de caixas com reforos soldadosErro! Indicador no definido.
16.14. Mtodos de aplicao do calor................................................................... 120
16.14.1. Foras de contrao ............................................................................. 121
16.14.2. Curvar vigas de perfil U ...................................................................... 121
16.14.3. Graduar a extenso de curvatura ......................................................... 122
16.15. Desempeno a quente de disco de chapas oxicortadas............................... 123
16.16. Desempeno de disco de chapas a frio ....................................................... 123
16.16.1. Desempeno manual de chapas finas oxicortadas (<3/16) ................... 123
16.16.2. Desempeno manual de barras e fitas de chapas.................................. 124
16.16.3. Desempeno manual de trefilados ......................................................... 124
16.17. Desempeno mquina ............................................................................. 125
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A Ap pr re es se en nt ta a o o
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os
perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e
,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: "formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos
tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
conscincia da necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnol-
gica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz ne-
cessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da
conexo de suas escolas rede mundial de informaes - internet - to impor-
tante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curio-
sidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os
diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !
Gerncia de Educao e Tecnologia
Soldagem
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1 1. . I In nt tr ro od du u o o
O estudo da soldagem tornou-se de extrema importncia a todos aqueles que
exercem funes tcnicas na indstria, seja como fator de produo ou como
de manuteno. Este material trata da soldagem ao arco eltrico com eletrodo
revestido e procurar mostrar de forma clara e objetiva as vrias questes liga-
das a esse processo. Visando constituir-se num ponto de partida para aqueles
que desejem estudar a matria.
No princpio, a soldagem ao arco eltrico era usada somente em operaes
onde se exigia pequena responsabilidade, em recuperaes de peas quebra-
das, que no tinham funes importantes em servio, e em operao de en-
chimento de peas danificadas. No se passou muito tempo desde o incio da
utilizao da soldagem em pequenos reparos at o atual desenvolvimento tec-
nolgico que se encontram os processos de soldagem e cujo desenvolvimento
incessante. Em conseqncia, as concepes de componentes mecnicos
passaram a incluir a soldagem, no lugar de outras tcnicas, como a unio por
rebites e a fundio.
A soldagem com eletrodos revestidos um dos processos de soldagem mais
usados, devido simplicidade do equipamento, qualidade das soldas, e do
baixo custo dos equipamentos e dos consumveis. Ele tem grande flexibilidade
e solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessuras. Com este pro-
cesso pode-se soldar em quase todos os lugares e em condies extremas.
A soldagem com eletrodos revestidos aplicada extensivamente em fabricao
e manuteno industrial, estruturas metlicas diversas, construo naval, car-
ros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados.
Com este trabalho, espera-se que novos caminhos para outras aes seme-
lhantes possam ser abertos, demonstrando uma estreita ligao entre o SENAI
e outras instituies e empresas na busca pela formao de mo-de-obra de
alto nvel.
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2 2. . N No o e es s d de e E El le et tr ri ic ci id da ad de e
Existem diversos tipos de processos de soldagem, mas sabemos que alguns
deles so mais utilizados devido suas caractersticas, como, flexibilidade em
termos de aplicaes, custo e facilidade de treinamento de mo-de-obra. Os
processos que utilizam o arco voltaico (arco eltrico de soldagem) como fonte
de energia para fuso dos materiais, esto entre os mais utilizados na indstria
nos dias de hoje. Por isso necessrio um conhecimento bsico sobre temas
relacionados com a energia eltrica.
2.1. Corrente Eltrica
Corrente eltrica a movimentao ordenada de eltrons que passam atravs
de um condutor.
Intensidade da Corrente Eltrica
A intensidade da corrente eltrica o nmero de eltrons que passam numa
determinada rea do condutor num determinado intervalo de tempo. A intensi-
dade de corrente eltrica expressa na unidade de medida Ampre (A).
Corrente Eltrica Convencional
Considera-se a corrente como sendo formada por cargas positivas, ou seja,
elas se movimentam no sentido contrrio ao sentido de movimento dos el-
trons. Em outras palavras, a corrente eltrica que se usa (convencional) tem
sentido contrrio ao movimento real dos eltrons.
Corrente Real Os eltrons se movimentam do plo negativo para o positivo.
Corrente Convencional O sentido da corrente do plo positivo para o negativo.
o o
o o
o o
E V
A
V
B
V
A
Corrente eltrica
V
B
> V
A
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2.2. Eletromagnetismo
O eletromagnetismo consiste na atuao conjunta de fenmenos eltricos e
magnticos, e tem grande importncia nos equipamentos de soldagem que
utilizam energia eltrica para a gerao de calor para fuso dos materiais a
serem soldados
Campo Magntico
O campo magntico identificado pelas linhas de campo
O im e a atrao de metais: Polaridade e linhas de campo:
Plos diferentes: fora de atrao
Plos iguais: fora de repulso
Atrao Repulso
Campo Magntico criado por Corrente Eltrica
A passagem de corrente eltrica por um condutor gera um campo magntico
que circular ao condutor. A regra da mo direita serve para identificar a ori-
entao desse campo magntico gerado.
Observao do fenmeno pela bssola: Regra da Mo Direita:
2.3. Tenso Eltrica
a fora que impulsiona os eltrons para formar a corrente eltrica. Existindo
assim a diferena de potencial entre dois corpos (positivo e negativo).
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Concluso: Carga negativa move-se do potencial menor para o maior.
Carga +q colocada no ponto B:
Movimento da carga em direo
ao ponto A.
Concluso: Carga positiva move-se do potencial maior para o menor:
A diferena de potencial (ddp) necessria para que haja conduo de eletricidade.
2.4. Resistncia Eltrica
Qualquer oposio passagem de corrente eltrica.
Caracterstica eltrica dos
materiais que representa a
oposio passagem da
corrente eltrica.
Os eltrons tm dificuldade de se
movimentarem pela estrutura at-
mica dos materiais.
Efeito Joule
Aumento de temperatura do material
resistivo devido ao choque dos el-
trons com os tomos.
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2.5. Lei de Ohm
A resistncia um bipolo passivo, pois con-
some energia eltrica, provocando queda de
potencial no circuito.
Experimento:
1 2
1 2
...
n
n
V V V
I I I
= = =
Constante resistncia eltrica
2.6. Circuito Eltrico
A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (V), por meio
da fonte de corrente eltrica, em volt.
V = RxI
R = V .
I
I = V .
R
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A corrente eltrica obtida por meio de eltrons no condutor eltrico. A intensi-
dade de corrente (I), em ampre, equivalente a um determinado nmero de
eltrons por segundo. Ela cresce com o aumento de tenso.
A resistncia eltrica R, em (Ohm), obtida por meio de um condutor eltrico
com baixo valor de condutividade eltrica, por exemplo, o arco eltrico.
Todos os tipos de resistncia eltrica provocam uma queda na intensidade de
corrente.
Comparao:
Figura 2.1: Comparao entre circuito eltrico e hidrulico
2.6.1. Circuito hidrulica
A fora motriz do fluxo hidrulico pode ser obtida por meio de presso da
bomba. O volume circulante o fluxo no tubo condutor. Ele cresse com o au-
mento da presso. O estreitamento obtido por meio de um registro de gua e
todas as outras resistncias tubulao reduzem o fluxo de gua, aumentando
a presso.
2.6.2. Circuito de soldagem
O arco eltrico a principal resistncia neste tipo de circuito, determinando os
valores da corrente de soldagem e da tenso do arco eltrico.
Nos cabos de solda se encontram resistncias de valores muito pequenos.
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2.7. Tipos de Correntes
2.7.1. Corrente Contnua
Corrente contnua uma corrente eltrica que flui no mesmo sentido e nor-
malmente com a mesma fora.
Para a soldagem a corrente contnua muito importante, porque para certos
processos de soldagem a arco eltrico somente a corrente contnua pode ser
usada.
Nota: A corrente contnua no praticamente usada no consumo pblico.
2.7.2. Corrente Alternada
Corrente alternada uma corrente eltrica que alterna permanentemente sua
direo e fora. Sua direo muda 120 vezes por segundo: isso significa 60
perodos (ou ciclos) por segundo, chamados de 60 H
z
(hertz).
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Nota: A corrente alternada largamente usada para o consumo pblico; e a
tenso usada nos prdios, casas, etc, de 110 ou 220 volts.
Corrente Alternada Trifsica
uma corrente eltrica formada por trs ondas defasadas de corrente alterna-
da de 60Hz (Hertz). A corrente alternada trifsica usada principalmente no
abastecimento de rede eltrica onde so ligados aparelhos de grande consumo
de energia, como, por exemplo, mquinas de soldar.
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3 3. . F Fo on nt te es s d de e C Co or rr re en nt te e p pa ar ra a S So ol ld da ag ge em m
3.1. Transformador
Os transformadores so as mais simples entre as fontes de energia para sol-
dagem. So constitudos por dois enrolamentos que so denominados enrola-
mentos primrio e secundrio. Para uma identificao grosseira, o enrolamento
primrio aquele que constitudo por muitas espiras de fio fino, enquanto que
o enrolamento secundrio aquele que constitudo por poucas espiras de fio
grosso. O transformador produz corrente alternada (fig 3.1).
Figura 3.1: Transformador
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Regulagem da Corrente no Transformador de Soldagem
Por meio de um interruptor gradual, altera-se o nmero de espiras no primrio
e com isso a relao entre o primrio e o secundrio (fig 3.2).
Figura 3.2: Regulagem do transformador pelo interruptor gradual
Mediante o movimento do ncleo de disperso, para dentro ou para fora, alte-
ra-se o fluxo magntico no secundrio.
Figura 3.3: Regulagem do transformador pelo ncleo de disperso
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3.2. Retificador
Os transformadores retificadores, apesar de serem equipamentos desenvolvi-
dos para fornecer uma corrente retificada muito semelhante corrente cont-
nua, podem, desde que o fabricante oferea a opo de desligar o retificador,
ser utilizados para corrente alternada (fig 3.4).
Estes equipamentos so monofsicos, ou trifsicos com bobina de equilbrio. A
bobina de equilbrio uma bobina complementar que permite utilizar os trs
fios da rede trifsica para alimentar a bobina monofsica. Os equipamentos
deste grupo, equilibram naturalmente a carga sobre a rede eltrica e so de um
preo ligeiramente inferior s fontes de corrente contnua.
O transformador-retificador composto de um transformador trifsico onde a
corrente alternada do secundrio retificada por um conjunto de retificadores.
Podemos definir o retificador como sendo um dispositivo que permite a passa-
gem de corrente somente em um nico sentido. Isto far com que a corrente
fornecida seja uma corrente alternada retificada, ligeiramente ondulada e apre-
sentando propriedades de soldagem praticamente idnticas as da corrente
contnua.
Estes aparelhos so uma das melhores solues como fonte de energia para
soldagem, e so os que absorvem menor corrente no primrio, dando com isto
um bom equilbrio a rede. Os postos trifsicos equilibram naturalmente a carga
na rede, e devido a serem postos estticos, sua manuteno mnima.
Figura 3.4: Retificador
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Princpio da Corrente Alternada Retificada
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3.3. Gerador
Os geradores so constitudos por um motor e um gerador, a grande maioria
das vezes num bloco nico (fig 3.5).
Quando este motor eltrico, esta fonte a de construo mais elaborada,
necessitando de mais manuteno que as outras devido a ter peas que tra-
balham em rotaes na faixa de 3000 rpm. Nestas condies, esta fonte tam-
bm a de maior custo inicial, e do ponto de vista da soldagem manual, so
menos interessantes que as mquinas anteriormente descritas.
A grande vantagem destes aparelhos quando no se tem disponibilidade de
energia eltrica, uma vez que o motor citado como componente deste equipa-
mento no precisa ser necessariamente eltrico, podendo ser um motor de
combusto normal (gasolina, leo, etc). O gerador com motor eltrico, a gasoli-
na, a diesel ou a lcool produz corrente contnua.
Figura 3.5: Gerador
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
20
3.4. Tenso de Circuito Aberto e Tenso de Trabalho
Circuito Aberto
Tenso V
mximo
Intensidade de corrente
I: zero
Curto-Circuito
(momento de abertura do arco)
Tenso V
Quase 0V
Intensidade de corrente I:
muito alta
Durante a Soldagem Tenso de trabalho est
relacionada com 1. Na
maioria dos casos, entre
20 e 30V.
Intensidade de cor-
rente I:
oscila em torno de
um valor fixado.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
21
3.5. Polaridade
Os plos onde se ligam os eletrodos e a pea, num processo com corrente
contnua, tem grande influncia no arco eltrico e na qualidade do cordo de
solda. Podendo ser polaridade direta (fig 3.6) e polaridade inversa (fig 3.7).
Figura 3.6: Polaridade direta (CC

)
Figura 3.7: Polaridade inversa (CC
+ ++ +
)
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
22
( SMAW ) Eletrodo Revestido
( GTAW ) Tig
( SAW ) Arco Submerso
3.6. Curvas Caractersticas das Fontes de Corrente
3.6.1. Curva Tombante (corrente constante)
Em soldagem manual a arco eltrico, as Curvas Caractersticas apresentam-se
com acentuada inclinao. Considera-se a seguinte vantagem: Tanto para arcos
curtos, quanto para longos, a variao da intensidade da corrente pequena.
Isso significa que o soldador poder utilizar um arco longo ou curto. A variao
da intensidade da corrente eltrica pequena em relao s maiores variaes
de tenso.
3.6.2. Curva de Tenso Constante
Em processos de soldagem de metais sob atmosfera de gases de proteo, a
curva caracterstica da fonte de corrente apresenta-se com pequena inclinao
(valor de tenso quase constante).
Considera-se a seguinte vantagem: A variao da intensidade da corrente para
arcos longos ou curtos grande em relao tenso.
Assim, os aparelhos de soldagem tm condies de reajustar automaticamente
(regulagem interna) o comprimento do arco, anteriormente ajustado para um
certo valor.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
23
3.6.3. Curva Controlada Eletronicamente (corrente constante)
dente
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
24
As fontes de corrente, controladas eletronicamente, oferecem curvas tomban-
tes com vrias caractersticas que, diante das modificaes de comprimento
de arco, mantm praticamente constante a intensidade de corrente.
Todas as fontes de corrente para soldagem TIG podem, tambm, ser utilizadas
para soldagem com eletrodo revestido. J as fontes de corrente para soldagem
a arco submerso (SAW ) trabalham com intensidade de corrente mais eleva-
das.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
25
4 4. . O O A Ar rc co o E El l t tr ri ic co o d de e S So ol ld da ag ge em m
O arco eltrico de soldagem (arco voltaico) consiste numa descarga eltrica
estabelecida entre um eletrodo e a pea (fig 4.1). Esta descarga eltrica
sustentada atravs de um gs e produz energia suficiente para a fuso dos
metais que se deseja soldar.
Figura 4.1: O arco eltrico de soldagem
4.1. Caractersticas Eltricas
O arco eltrico de soldagem pode ser caracterizado pela tenso (diferena de
potencial) entre suas extremidades e pela corrente eltrica que circula entre as
mesmas.
A parte visvel e brilhante do arco constitui a coluna de Plasma, as regies mais
extremas do arco, chamamos de regies de queda andica e catdica, pode-
mos dizer que o arco estabelecido entre o nodo (plo negativo) e o ctodo
(plo positivo). As maiores temperaturas ocorrem nas regies de queda andi-
ca e catdica (fig 4.2).
Figura 4.2: Queda de tenso no arco
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
26
A tenso entre as extremidades do arco, necessrias para manter a descarga
eltrica, varia principalmente com a distncia entre os eletrodos, chamada de
comprimento do arco, com a geometria e material dos eletrodos, tipo de gs na
coluna de plasma e corrente que atravessa.
A polaridade dos eletrodos tambm influencia significativamente a estabilidade
do arco. Esta estabilidade importante, tanto do ponto de vista operacional,
quanto da qualidade da solda. Arcos mais instveis so mais difceis de serem
controlados pelo solador, que precisa de mais habilidade para mant-lo aceso
e executar a solda de maneira adequada.
4.2. Caractersticas Trmicas
O arco eltrico muito eficiente na transformao de energia eltrica em ener-
gia trmica. O calor gerado pelo arco pode ser determinado por seus parme-
tros eltricos. Altas temperaturas podem ser atingidas pelo arco eltrico (fig
4.3).
Figura 4.3: Isotermas no arco eltrico
4.3. Caractersticas Magnticas
O arco de soldagem um condutor de corrente eltrica e assim gera campos
magnticos que interferem no seu prprio comportamento, em alguns aspectos
de forma favorvel e em outros de forma prejudicial.
Os principais efeitos com relao ao comportamento magntico do arco so:
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
27
4.3.1. Fora de Lorentz
Se um condutor percorrido por uma corrente eltrica (arco eltrico) colocado
numa regio onde exista um campo magntico ele sofre uma fora, que no
caso do arco eltrico sempre no sentido radial de fora parra dentro.
4.3.2. Jato de plasma
Fluxo de gs no sentido eletrodo pea causado por uma diferena de presso
devido aos efeitos magnticos do arco. Esse efeito responsvel pela penetra-
o do cordo de solda e pela transferncia do metal, sempre no sentido ele-
trodo pea, independente do sentido da corrente eltrica.
4.3.3. Efeito Pinch
o estrangulamento da parte fundida na ponta do eletrodo formando assim
uma gota de metal que tende a ser transferida para a pea.
Figura 4.4: Efeito Pinch
4.4. Sopro Magntico
Como o arco eltrico est, como todo condutor de corrente eltrica, submetido
a um campo magntico, nos casos onde a distribuio homognea do campo
magntico impedida, h um desvio do arco eltrico. As causas mais fre-
qentes de sopro magntico, especialmente no caso de corrente contnua so:
Soldagem na
extremidade
da pea.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
28
Soldagem ao
lado de peas
de grande es-
pessura.
Soldagem na
proximidade
do grampo
Medidas contra o Sopro Magntico
Alterar a inclinao do eletrodo (fig 4.5);
Ligar cabo-obra extremidade da pea, ou trocar a ligao do cabo-obra
para outra posio;
Pontear em diversos pontos;
Aquecer a pea, quando existe um membro da junta mais espesso do que o
outro;
Utilizar corrente alternada no lugar de corrente contnua.
Figura 4.5: Mudana na inclinao do eletrodo
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
29
5 5. . T Te er rm mi in no ol lo og gi ia a d de e S So ol ld da ag ge em m
Em soldagem, no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos
termos tcnicos da lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, sero mencio-
nados entre parntesis para permitir um perfeito entendimento da matria.
Os termos relacionados, a seguir, so apenas alguns dos mais usuais. Os ter-
mos tcnicos em lngua inglesa e suas definies so encontrados numa abor-
dagem mais complexa AWS A3.0.
As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais, segundo
a norma AWS, encontram-se na Tabela 5.1.
Tabela 5.1: Designao abreviada dos processos de soldagem - AWS A 3.0-89
DESIGNAO AWS PROCESSOS DE SOLDAGEM
EGW
ESW
FCAW
GMAW
GTAW
OAW
OFW
PAW
RW
SAW
SMAW
SW
Electrogas welding
Electroslag welding
Fluxcored arc weldind
Gas metal arc welding
Gas tungsten arc welding
Oxyacetylene welding
Oxyfuel gas welding
Plasma arc welding
Resistance welding
Submerged arc welding
Shielded metal arc welding
Sutd arc welding
Soldagem eletrogs
Soldagem por eletro-escria
Soldagem com arame tubular
Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Soldagem oxiacetilnica
Soldagem a gs
Soldagem a plasma
Soldagem por resistncia eltrica
Soldagem a arco submerso
Soldagem com eletrodo revestido
Solda de pino
5.1.1. Junta (joint)
A soldagem uma operao que visa unio de peas, chama-se junta a regi-
o onde as peas sero unidas (fig 5.1).
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
30
Figura 5.1a: Tipos de juntas
Figura 5.1b: Tipos de juntas
5.1.2. Junta de Topo
Figura 5.2: Tipos de junta de topo
5.1.3. Junta de aresta
Figura 5.3: Tipos de junta de aresta
5.1.4. Junta de ngulo
Junta de ngulo em quina
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
31
Junta de ngulo em L Junta de ngulo em T
Junta de ngulo em ngulo
Figura 5.4: Tipos de junta em ngulo
5.1.5. Junta sobreposta
Figura 5.5: Tipos de junta de aresta
5.1.6. Tipos de chanfro
Chanfro (groove)
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
32
plana
vertical ascen-
sobre-cabea
vertical descendente
Abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que
determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfros so os
seguintes: (Fig 5.6).
Chanfro em U (single U groove) Chanfro em duplo U (double U groove)
Chanfro em V (single V groove) Chanfro em duplo X (double V groove)
Chanfro em meio V (single - bevel - groove) Chanfro em K (double bevel groove)
Chanfro reto (square groove)
Figura 5.6: Tipos de Chanfros
5.1.7. Posies de soldagem
H quatro posies bsicas de soldagem; a saber: plana, horizontal, vertical
(ascendente ou descendente) e sobre-cabea (fig 5.7).
.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
33
Figura 5.7: Posies de soldagem
Posies de soldagem segundo o cdigo ASME
A posio mais fcil para soldagem a plana. Qualquer desvio desta posio,
no sendo pequenas variaes de inclinao, torna o sucesso da soldagem
muito mais difcil. Isto ocorre porque a fora de gravidade no auxilia no posici-
onamento do metal de solda (fig 5.8).
Soldagem em posio (outras que no a plana) freqentemente se baseia nos
efeitos da fora do arco e da tenso superficial, portanto a posio de solda-
gem pode afetar as propriedades mecnicas da solda e provocar a ocorrncia
de defeitos.
Por simplicidade, as vrias posies de soldagem so codificadas conforme
mostrado abaixo, por exemplo 3G, solda de topo posio vertical ascendente.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
34
Figura 5.8: Posies de soldagem ASME
ngulo de deslocamento do eletrodo (travel angle)
Ou ngulo de inclinao do eletrodo o ngulo formado entre o eixo do ele-
trodo e uma linha referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num
plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda (Fig 5.9).
ngulo de trabalho (work angle)
o ngulo que um eletrodo faz com uma linha de referncia posicionada per-
pendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro, loca-
lizada em um plano perpendicular ao eixo da solda (Fig 5.9).
Figura 5.9: ngulo de deslocamento e ngulo de trabalho
Camada (layer)
a deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente
num mesmo plano. (fig 5.10).
Seqncia de passes (joint buildup sequence)
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
35
a ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe so depositados com
relao seo transversal da junta (fig 5.10).
Figura 5.10: Camada, cordo de solda ou passe e seqncia de passes.
Cobre-junta (backing)
o material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em ambos
os lados (caso dos processos eletro-escria e eletrogs), cuja finalidade su-
portar o metal fundido durante a execuo da soldagem. O material pode ser
parcialmente fundido, j que no precisa se fundir necessariamente durante a
soldagem. O mesmo pode ser metlico ou no metlico. Exemplos de cobre-
junta: Metal de base, cordo de solda, material granulado (fluxo), cobre, cer-
mica, carvo (fig 5.11)
Figura 5.11: Cobre-junta, mata-junta ou backing
Diluio (dilution)
a modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela
mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela percenta-
gem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda. (fig 5.12).
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
36
Figura 5.12: Diluio
Dimenses da junta:
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
37
Figura 5.13: Dimenses da junta
Dimenses da solda:
Para se facilitar o entendimento e a transmisso de informaes relativas ao
cordo de solda foram determinados os padres de como se medir as dimen-
ses da solda nas diversas geometrias. Algumas delas so apresentadas a
seguir (fig 5.14, fig 5.15 e fig 5.16)
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
38
Figura 5.14: Dimenses das soldas
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
39
Figura 5.15: Dimenses das soldas
Figura 5.16: Dimenses da solda
Regies da solda
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
40
Figura 5.17: Face da solda, reforo da face e reforo da raiz
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
41
6 6. . O O P Pr ro oc ce es ss so o d de e S So ol ld da ag ge em m c co om m E El le et tr ro od do os s R Re ev ve es st ti id do os s
O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido um proces-
so que produz a unio entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um
arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo metlico, revestido,
consumvel e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. O
metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de
fuso do metal de base, formando assim o metal de solda. Uma escria lquida
de densidade menor do que a do metal lquido, que formada do revestimento
do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso
protegendo-a da contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada, esta escria
controlar a taxa de resfriamento do metal de solda j solidificado (fig 7.1).
Figura 6.1: Processo de soldagem com eletrodos revestidos
6.1. O Eletrodo Revestido
Os eletrodos para soldagem eltrica podem ser nus ou revestidos. O eletrodo
nu simplesmente uma vareta metlica de composio definida, que j foi
muito utilizada no passado, tendo cedido lugar aos modernos eletrodos revesti-
dos que so os consumveis mais importantes neste processo de soldagem.
Tais eletrodos so constitudos pela alma metlica, revestida por um composto
de materiais orgnicos e minerais de dosagem bem definida (fig 6.2).
O revestimento um produto firmemente seguro a alma do eletrodo. O revesti-
mento pode ser considerado como a parte principal do eletrodo, pois define os
vrios tipos de eletrodos e tambm, a segurana e estabilidade da soldagem.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
42
No revestimento podem ser introduzidos elementos de liga que passam para o
metal depositado proporcionando juntas soldadas de boa qualidade.
Figura 6.2: Partes do eletrodo revestido
6.1.1. Principais Funes do Revestimento do Eletrodo
Facilitar a abertura e a manuteno do arco;
Guiar o arco em uma direo definida;
Criar em volta do arco uma cortina gasosa, que protege o arco contra a
contaminao do ar atmosfrico, prejudicial solda;
Criar uma capa protetora (escria) sobre o metal fundido, atuando contra o
resfriamento rpido e favorecendo a formao de um cordo de solda regu-
lar e uniforme;
Introduzir elementos de liga no metal depositado;
Facilitar a soldagem nas diversas posies de trabalho;
Dar maior penetrao e aumentar a velocidade de soldagem.
6.1.2. Principais Tipos de Revestimento
Os principais tipos de revestimento so: rutlico, bsico, cido, oxidante e celu-
lsico.
a) Revestimento Rutlico:
Este revestimento (TiO
2
xido de Titnio), e resulta numa escria abundante,
densa e facilmente destacvel (fig 7.3). Estes eletrodos caracterizam-se por
serem de fcil manipulao, e por poderem ser utilizados em qualquer posio,
exceto nos casos em que contenham um grande teor de p de Ferro. Utilizados
em corrente contnua ou alternada produziro um cordo de bom aspecto, po-
rm com penetrao mdia ou baixa. A resistncia fissurao a quente re-
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
43
lativamente baixa, e estes eletrodos so considerados de grande versatilidade
e de uso geral.
Figura 6.3: Escria produzida pelo revestimento rutlico
b) Revestimento Bsico:
Este revestimento contm grandes quantidades de carbonatos (de Clcio ou
outro material) e fluorita. Estes componentes so os responsveis pela gerao
de escria com caractersticas bsicas que, em adio com o dixido de Car-
bono gerado pela decomposio do carbonato, protege a solda com a atmosfe-
ra. Esta escria exerce uma ao benfica sobre a solda dessulfurando-a e
reduzindo o risco de trincas de solidificao.
Este revestimento desde que armazenado e manuseado corretamente, produ-
zir soldas com baixos teores de hidrognio minimizando com isto os proble-
mas de fissurao e fragilizao induzidos por este elemento. A penetrao
media e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente em
relao tenacidade. Os eletrodos com este revestimento so indicados para
aplicaes de alta responsabilidade, para soldagens de grandes espessuras e
de elevado grau de travamento. Para alm disso, recomendado para solda-
gem de aos de pior soldabilidade como por exemplo, os aos de alto teor de
Carbono e/ou Enxofre ou aos de composio qumica desconhecida. Por ou-
tro lado, este revestimento o mais higroscpio de todos. Isto requerer cuida-
dos especiais com o armazenamento e manuseio.
c) Revestimento cido:
Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro, Mangans e
slica. Produz uma escria cida, abundante e porosa e tambm de fcil remo-
o. Este eletrodo pode ser utilizado nos dois tipos de corrente, apresenta pe-
netrao mdia e alta taxa de fuso, causando por um lado uma poa de fuso
volumosa, e em conseqncia disto a limitao da aplicao as posies plana
e filete horizontal. As propriedades da solda so consideradas boas para diver-
sas aplicaes, embora sua resistncia formao de trincas de solidificao
seja baixa. Apresentam tambm uma boa aparncia do cordo.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
44
d) Revestimento Oxidante:
Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro e Mangans.
Produz uma escria oxidante, abundante e de fcil destacabilidade. Este ele-
trodo pode ser utilizado nas correntes contnua ou alternada, e apresentam
uma baixa penetrao (fig 7.4). O metal depositado possui baixos teores de
Carbono e Mangans e, embora os aspectos das soldagens produzidas em
geral sejam muito bons, no o eletrodo adequado para aplicaes de elevado
risco, Atualmente, a utilizao desta forma de revestimento est em decrsci-
mo.
Figura 6.4: Penetrao do eletrodo com revestimento oxidante
e) Revestimento Celulsico:
Este revestimento contm grandes quantidades de material orgnico (como por
exemplo celulose), cuja decomposio pelo arco gera grandes quantidades de
gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pe-
quena, o arco muito violento causando grande volume de respingos e alta
penetrao, quando comparado a outros tipos de revestimento. O aspecto do
cordo produzido pelos eletrodos com este tipo de revestimento no dos
melhores, apresentando escamas irregulares.
As caractersticas mecnicas da solda so consideradas boas, com exceo da
possibilidade de fragilizao pelo Hidrognio. Estes eletrodos so particular-
mente recomendados para soldagem circunferencial de tubulaes e na exe-
cuo de passes de raiz em geral (fig 7.5). Devido a sua elevada penetrao e
as grandes perdas por respingos, no so recomendados para o enchimento
de chanfros.
Figura 6.5: Passe de raiz com eletrodo de revestimento celulsico
6.1.3. Classificao dos Eletrodos
Existem vrias entidades que classificam os eletrodos para soldagem a arco.
No Brasil, as classificaes mais adotadas so as da ABNT e da AWS.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
45
ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
AWS = American Welding Society (Associao Americana de Soldagem).
Nesta unidade, faz-se referncia tambm a classificao segundo a norma
DIN, bem como s especificaes prprias dos vrios fabricantes de eletrodos.
Porm sempre tomando-se como referncia as especificaes equivalentes
das normas.
Classificao ABNT
Os eletrodos so identificados por quatro algarismos, seguidos de uma letra.
Os quatro algarismos bsicos, identificadores do eletrodo, tm o seguinte signi-
ficado:
Limite de resistncia trao da solda em quilograma fora
por milmetro quadrado (kgf/mm
2
).
O terceiro algarismo varia de 1 a 4 e indica a posio em
que o eletrodo pode soldar, sendo que:
1 todas as posies;
2 todas as posies, com exceo da vertical;
3 posio plana e horizontal;
4 posio plana.
O quarto algarismo varia de 0 a 5 e indica, ao mesmo tem-
po, a natureza da corrente e o grau de penetrao da sola,
sendo que:
0 corrente contnua ou alternada e grande penetrao;
1 corrente contnua e mdia penetrao;
2 corrente contnua ou alternada e media penetrao;
3 corrente contnua e pequena penetrao;
4 corrente contnua e pequena penetrao;
5 corrente contnua ou alternada e pequena penetrao.
4 8 1 2 - B
As letras A, B, C, O, R, T e V so utilizadas para indicar o
tipo de revestimento, sendo que:
A cido
B Bsico
C Celulsico
O Oxidante
R Rutlico
T Titnio
V Qualquer outro no mencionado anteriormente
Observao: Quanto direita destas letras aparecer a letra F, porque
existe adio de p de ferro no revestimento.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
46
Exemplo:
4 8 3 5 - B F
revestimento com adio de p de ferro
revestimento do tipo bsico
CA ou CC pequena penetrao
Soldagem nas posies plana e horizontal
48 kgf/mm
2
Classificao AWS
Na classificao AWS, os eletrodos para ao doce ou de baixa liga so identifi-
cados atravs de uma letra e quatro ou cinco algarismos. Para os de alta liga,
complementa-se com letras e nmeros ao final do smbolo. Encontram-se, no
exemplo a seguir, o significado da letra e dos algarismos:
Processo
Resistncia mecnica do material multiplicada por
mil
(10
3
lb/pol2 ou psi)
Posio de soldagem
(tabela 2)
Tipo de revestimento
(tabela 3)
E 3 7 1 2 - C 1
Elementos de liga
(tabela 4)
Normas AWS
Tabela 6.1: Posies de soldagem
Nmero Posies
1
2
3
4
Todas
Plana e horizontal
Plana
Vertical, plana, horizontal e
sobre-cabea
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
47
Tabela 6.2: Revestimento do eletrodo e condies de soldagem
Identificao Revestimento Corrente Polaridade
Posio 1
0
Posio 2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
celulsico, sdio
cido, ferro xido
celulsico, pots-
sio
rutlico, sdio
rutlico, potssio
rutlico, p de fer-
ro
bsico, sdio
bsico, potssio
cido, p de ferro
bsico, p de ferro
CC
CC CA
CC CA
CC CA
CC CA
CC CA
CC CA
CC CA
CC CA
CC CA
+
+
+

+
+
+
+
Tabela 6.3: Elementos de liga em eletrodos
Letra final Elementos
A1
B1, B2, B3, B4,
B5
C1, D2
C3
D1, D2
G
molibdnio
cromo, molibdnio
nquel
nquel, cromo, molibdnio
molibdnio, pouco mangans
nquel, cromo, molibdnio, vandio ou
mangans
Exemplo de aplicao da norma AWS
Vareta para soldagem a arco eltrico manual
Limite de resistncia trao mnima, multiplicada
por mil e expressa em lb/pol
2
ou psi = 60.000 lb/pol
2
Posies em que o eletrodo pode soldar, sendo:
1 todas as posies.
Corrente continua
Polaridade (+)
Revestimento celulsico
E - 6 0 1 0
A seguir, encontra-se a tabela com o significado dos dois ltimos algarismos,
segundo as normas AWS.
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
48
Tabela 6.4: Tipo de corrente e polaridade
Dois ltimos
algarismos
Tipo de
corrente
Polaridade Revestimento
10
11
12
13
14
15
16
18
20
24
27
28
CC
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
CC
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
CC ou CA
Inversa (+)
Inversa (+)
Direta ()
Inversa / Direta (+ )
Inversa / Direta (+ )
Inversa (+)
Inversa (+)
Inversa (+)
Direta ()
Inversa / Direta (+ )
Direta ()
Inversa (+)
Celulsico
Celulsico
Rutlico
Rutlico
Rutlico
Bsico
Bsico
Bsico
cido
Rutlico
cido
Bsico
Observao: No caso de o nmero ser composto de cinco algarismos, os trs
primeiros indicam o limite de resistncia trao.
Exemplos de classificao segundo a AWS
1. Eletrodo E-7018
Resistncia trao = 70.000 lb/pol
2
Posio de soldagem = todas as posies
Tipo de soldagem = CA ou CC Polaridade CC = Inversa (+)
Revestimento bsico
2. Eletrodo E-6020
Resistncia trao = 60.000 lb/pol
2
Posio de soldagem = plana e horizontal (filetes)
Tipo de corrente = CC ou CA
Revestimento cido
6.1.4. Cuidados com o Eletrodo
No que tange ao manuseio e armazenamento dos eletrodos, sua secagem
e respectiva manuteno, devem ser observados os seguintes aspectos:
As embalagens devem ser consideradas como no estanques, para efeito
de aplicao dos requisitos de secagem;
Os eletrodos e varetas devem ser armazenados em estufas;
No devem ser utilizados materiais recm-chegados, para evitar-se a arma-
zenagem prolongada dos lotes anteriores;
Soldagem
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Os eletrodos devem ficar em prateleiras. Na estufa de secagem, em cama-
das no superiores a 50 mm, e na manuteno, em camadas no superio-
res a 150 mm;
Devem ser seguidas as instrues do fabricante sobre temperaturas e tem-
pos de secagem. Por exemplo para os eletrodos de baixo hidrognio, se-
gundo a AWS, recomendada uma secagem a 350
o
, 30
o
C por uma hora,
devendo ser mantidos em estufa se secagem em temperatura no inferior a
150
o
C;
Devem ser elaborados formulrios para controle de secagem dos eletrodos.
Ressecagem:
A ressecagem deve ser feita em fornos adequados. Aplicvel para eletrodos
bsicos, para eletrodos de altssimo rendimento, rutlicos, ferro fundido, inoxi-
dveis, quando necessrio; para celulsicos esta deve ser evitada.
Manuteno:
A manuteno deve ser feita em estufas prprias com distribuio central e/ou
setorial.
Para os locais de aplicao a distribuio pode ser feita utilizando os cochichos
no inicio de cada perodo de trabalho.
Tabela 6.5: Armazenamento e ressecagem de eletrodos em estufas
Tipo de eletrodo
Temperatura Efetiva no
Pacote de eletrodos
o
C
Tempo Real na
Temperatura Efetiva
h
Bsicos
Altssimo Rendimento
Rutlicos
Ferro fundido
Inoxidveis rutlicos
Inoxidveis bsicos
325 + 25
275 + 25
80 + 10
80 + 10
275 + 25
225 + 25
1,5 + 0,5
1,5 + 0,5
1,5 + 0,5
1,5 + 0,5
1,5 + 0,5
1,5 + 0,5
Tabela 6.6: Armazenamento de Eletrodos em cochichos
Tipo de eletrodo
Temperatura
o
C
Bsicos
Altssimo Rendimento
Rutlicos
Ferro fundido
Inoxidveis
125 + 25
110 + 10
60 + 10
60 + 10
110 + 10
Soldagem
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6.2. Equipamentos
6.2.1. Estufa para armazenamento
Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que deve conter
aquecedores eltricos e ventiladores para circulao do ar quente entre as em-
balagens.
A estufa deve manter uma temperatura de pelo menos 5
o
C acima da tempera-
tura ambiente, porem nunca inferior a 20
o
C, e deve tambm estar dotada de
estratos ou prateleiras para estocar as embalagens.
6.2.2. Estufa para secagem
utilizada mais para a secagem de eletrodos revestidos de baixo hidrognio.
Deve dispor de aquecimento controlado, por meio de resistncia eltrica, e de
renovao do ar, por meio de converso controlada.
Deve possuir pelo menos dois instrumentos controladores (termmetro e ter-
mostato), assim como prateleiras furadas ou em forma de grade.
Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de secagem deve
manter a temperatura at 400
o
C (fig. 6.6).
Figura 6.6: Estufa para secagem de eletrodos
Soldagem
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6.2.3. Estufa para manuteno da secagem
A estufa para manuteno da secagem normalmente de menor porte que a
anterior; deve atender aos mesmos requisitos de funcionamento que a estufa
para secagem, exceto quando temperatura, que deve atingir at 200
o
C. As
estufas de construo cilndrica com circulao de ar permitem uniformizar a
distribuio de calor, evitando-se que a umidade se concentre em cantos mal
ventilados, como nas estufas de formato retangular ou quadrado (fig. ).
Figura 6.7: Estufa para Manuteno da Secagem
6.2.4. Estufa porttil para manuteno da secagem
Como as demais, deve dispor de aquecimento eltrico por meio de resistncias
e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente (fig. 7.8).
Figura 6.8: Estufa para Manuteno da Secagem (cochicho)
Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil deve manter a
temperatura entre 60 e 100
o
C.
Soldagem
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O estado de conservao das estufas portteis deve ser periodicamente verifi-
cado, assim como o estado da conexo eltrica das estufas com a rede de
energia.
6.2.5. Porta eletrodos
Os porta-eletrodos servem para a fixao e energizao do eletrodo (fig 7.8).
fundamental a correta fixao e boa isolao dos cabos para que os riscos de
choque sejam minimizados. As garras devem estar sempre em bom estado de
conservao, o que ajudar a evitar os problemas de superaquecimento e m
fixao do eletrodo, podendo vir a soltar-se durante a soldagem.
Um porta-eletrodo dimensionado para trabalhar em uma determinada faixa de
dimetros. Esta limitao vem no s da abertura mxima nas garras para en-
caixar o eletrodo, como tambm, e principalmente, pela corrente mxima que
pode conduzir.
Porta-Eletrodo Totalmente Isolado
Substituir, imedia-
tamente, qualquer
componente danifi-
cado ou o porta-
eletrodo, se neces-
srio
Figura 6.9: Porta eletrodo
6.2.6. Cabos
Os cabos transportam a corrente eltrica da fonte de energia ao porta-eletrodo
(cabo de soldagem), e da pea de trabalho para a fonte de energia (cabo de
retorno) para possibilitar a soldagem.
Os cabos podem ser de Cobre ou de Alumnio, devem apresentar grande flexi-
bilidade de modo a facilitar o trabalho em locais de difcil acesso. necessrio
que os cabos sejam cobertos por uma camada de material isolante, que deve
resistir entre outras coisas abraso, sujeira e um ligeiro aquecimento que
ser normal devido a resistncia passagem da corrente eltrica.
Os dimetros dos cabos dependem basicamente dos seguintes aspectos:
Corrente de soldagem;
Ciclo de trabalho do equipamento;
Comprimento total dos cabos do circuito;
Fadiga do operador.
Soldagem
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Estes quatro itens atuam de maneira antagnica. Enquanto que para os trs
primeiros seria ideal o cabo com o maior dimetro possvel, (menor chance de
superaquecimento para os dois primeiros e menor perda de corrente para o
terceiro) no ltimo item exatamente o oposto, pois ocorre aqui o mesmo que
com os porta-eletrodos, um cabo resistente a maiores valores de passagem de
corrente conseqentemente mais robusto e por sua vez mais pesado cau-
sando com isto maior fadiga ao soldador.
Para os cabos confeccionados em cobre, a tabela, a seguir, indica os dime-
tros recomendados em funo da corrente, fator de trabalho e, principalmente,
comprimento do cabo.
Tabela 6.7: Dimetros recomendados para cabos em soldagem eltrica
Corrente de
soldagem
Ciclo de
trabalho
Dimetro do cabo (mm) em funo de seu
comprimento (m)
(A) (%) 0 15 15 30 30 46 46 61 61 76
100 20 4 5 6 6,5 7,5
180 20 30 5 5 6 6,5 7,5
200 60 6,5 6,5 6,5 7,5 8
200 50 6 6 6,5 7,5 8
250 30 6 6 6,5 7,5 8
300 60 8 8 8 9 10
400 60 9 9 9 10 12
500 60 9 9 9 10 12
600 60 9 9 9 12 2 X 10
Ligao de cabos de solda
nas fontes de corrente
Conexes (Alongar) para cabos de solda
Figura 6.9: Terminal para cabos de
solda, brasado, prensado ou gram-
peado.
Figura 6.10: Terminal para cabos de solda
isolado por meio de borracha ou mangueira
sob presso.
Soldagem
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6.2.7. Ligao dos cabos de solda na pea
preciso garantir que a ligao dos cabos de solda na pea seja feita em su-
perfcies de contato limpas e utilizar o grampo o mais prximo possvel do local
de soldagem. Exemplos de formas de ligao so mostrados na figura 7.11.
Figura 7.11: Exemplos de ligao de cabos de solda nas peas
6.3. Posto de Trabalho
O posto de soldagem deve estar organizado com suas ferramentas dispostas
em locais seguros de receber a pea para ser soldada.
Figura 6.12: Posto de soldagem
C Fixador regulvel
C Exausto
C Mesa de solda
C Paredes de proteo
C Ferramentas (tenaz de fer-
reiro, escova de ao e pi-
cadeira)
Banco
C Cabo-obra
Fixador do porta-eletrodo
Cortina
Soldagem
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7 7. . S Se eg gu ur ra an n a a e e H Hi ig gi ie en ne e n na a S So ol ld da ag ge em m c co om m E El le e- -
t tr ro od do o R Re ev ve es st ti id do o
7.1. Fatores de Risco
Em uma operao de soldagem esto presentes vrios fatores que, agindo
isoladamente ou em conjunto, representam srio risco sade do trabalhador.
Tais fatores como: calor, rudo, radiao, fumos, gases, fogo e eletricidade de-
vem ser mantidos sob controle, exigindo medidas de proteo tanto individuais
quando ambientais, no sentido de proteger, no s o trabalhador envolvido di-
retamente na operao, como, tambm, outras pessoas, mquinas, equipa-
mentos e instalaes. A inobservncia a tais fatores pode conduzir formao
de um ambiente inseguro, com graves conseqncias, caso um acidente venha
a ocorrer, levando a prejuzos, mutilaes ou at mesmo a perda de vidas.
Radiao
Durante a soldagem so gerados raios ultravioletas de alta intensidade, raios
infravermelhos e radiao dentro do espectro visvel da luz.
A radiao ultravioleta: A pele exposta radiao ultravioleta, sofre queimadu-
ras semelhantes s provocadas pelo sol, podendo provocar ulceraes e cn-
cer de pele.
A radiao infravermelha: Agindo sobre a pele, a radiao infravermelha provo-
ca efeito de aquecimento. Se o tempo de exposio for prolongado, provocar,
tambm, queimaduras.
Os olhos: Tanto os raios infravermelhos, ultravioletas e a radiao visvel oca-
sionam srios danos aos olhos, tais como: conjuntivite, irritao das plpebras,
cegueira temporria e catarata. No caso de exposio prolongada ou repetida,
os danos sero maiores, podendo ocorrer uma leso permanente.
Calor
um elemento sempre presente nas operaes de soldagem ou corte. Est
diretamente ligado ao bem estar do soldador podendo causar, caso exceda o
limite ideal para o ser humano, tonteira, enjo, desidratao e desmaio. Seu
controle fcil, dependendo apenas de uma boa ventilao do ambiente.
Rudo
Presente em operaes de goivagem, preparao ou reparo de juntas com o
uso de esmeril, deve ser controlado com o uso de protetores auriculares, pois a
exposio continua leva diminuio da capacidade auditiva, podendo levar
surdez definitiva.
Soldagem
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Fumos e Gases
Os gases empregados nas operaes de soldagem bem como os fumos ema-
nados das peas ou consumveis podem provocar riscos sade do soldador e
de outros profissionais que trabalham na rea, devido presena de certos
elementos qumicos. Alm disso, a fumaa desprendida durante a soldagem
pode conter partculas slidas tambm prejudiciais sade (ver tabela 12.1).
Os efeitos da exposio aos fumos so: Tonteiras, nuseas, irritao dos olhos
e pele. Uma exposio constante, entretanto, pode conduzir a doenas crni-
cas tais como a siderose (acmulo de ferro nos pulmes).
Tabela 7.1: Valores tolerveis e os efeitos de fumos e xidos metlicos.
Elemento
Valores Limites Tolerveis
(mg/m
3
/8 horas)
Efeitos
Alumnio ND A, F
Cdmio 0,1 H, F, I, M*
Cromo 1,0 I, N, B
Cobre 0,1 A
Fluoretos (fluxos) 2,5 O, L, I
Ferro 10,0 C, B
Chumbo 0,2 H, L
Magnsio 15,0 A
Mangans 5,0 H, K
Nquel 1,0 N, A
Vandio 0,1 A
Zinco 5,0 B
Monxido de carbono 5,5 H
xidos nitrosos A, C, F, O
Oznio 0,2 A, E, F
*2500 mg/m3 FATAL
ND no determinado
Inflamao do sistema respiratrio e pulmo: dores de cabea, letargia, irritao dos olhos, flui-
do no pulmo;
Febre devido ao fumo: sabor de metal, calafrios, sede, febre, dor muscular, fadiga, dor de ca-
bea, nuseas, aps 3 dias desaparecimento dos sintomas;
Bronquite crnica;
Distrbios visuais;
Crise de asma (quando em presena de elementos alrgicos);
Edema pulmonar;
Enfisema;
Intoxicao;
Gastrite (inflamao do estmago e intestino);
Dispnia (dificuldade de respirao, falta de ar);
Manganismo (efeitos neurolgicos semelhantes ao Mal de Parkinson);
Anemia;
Nefrite crnica (inflamao dos rins)
Possibilidade de cncer;
Aumento da densidade dos ossos e ligamentos
Soldagem
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A maioria dos gases de proteo no apresentam toxidade, porm podem pro-
vocar asfixia por ocupar o lugar do oxignio na atmosfera, cujos sintomas so
tonteira, inconscincia e morte.
A radiao ultravioleta, muito intensa nos processos TIG e MIG/MAG capaz
de decompor desengraxantes utilizados na limpeza das peas, como o tricloro-
etileno e o percioroetileno, ale, de ser grande auxiliar na formao do oznio e
xidos nitrosos, responsveis por irritao nos olhos e inflamaes no nariz e
garganta.
Eletricidade
A eletricidade, hoje presente na imensa maioria dos processos de soldagem e,
ainda, nos processos de corte por fuso (corte a plasma). Se uma fonte externa
de eletricidade for conectada ao nosso corpo, esta certamente ir interferir em
seu funcionamento (tabela 12.2).
Tabela 7.2: Efeitos do choque eltrico no organismo.
Intensidade da corrente Efeito
At 5 mA Formigamento fraco
5 at 15 mA Formigamento forte
15 at 50 mA Espasmo muscular
50 at 80 mA Dificuldade de respirao, desmaios
8 mA at 5A
Fibrilao ventricular, parada cardaca,
queimaduras de alto grau
Acima de 5A Morte
Esses efeitos so conseqncia da quantidade de eletricidade que percorre o
corpo humano, ou seja, dependem da intensidade de corrente eltrica, e esta
funo da tenso aplicada e da resistncia eltrica oferecida, obedecendo a lei
de Ohm.
ou
Portanto, para se trabalhar com segurana, devemos possuir a MAIOR RESIS-
TNCIA POSSVEL e devemos trabalhar com a MENOR TENSO POSSVEL.
V = RxI
Frmula 1
I = V / R
Frmula 2
Soldagem
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____________________________________________________________
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7.2. Equipamento de Proteo Individual
Os equipamentos de proteo individual (EPI) so projetados com a finalidade
de evitar ou amenizar leses ou ainda doenas que possam ocorrer nas opera-
es de corte e soldagem ou outras inerentes ao ambiente em que a tarefa for
desenvolvida.
7.2.1. Proteo Ocular e Facial
Mscaras de soldador devem ser usadas pelos soldadores durante as opera-
es de corte e soldagem a arco eltrico, exceto par a soldagem a arco sub-
merso.
As mscaras de soldador (fig 12.1) protegem a face, testa, pescoo e olhos
contra as radiaes de energia emitidas diretamente pelo arco e contra salpi-
cos provenientes da soldagem.
Os culos so tambm indispensveis ao equipamento do soldador, como
tambm para todos aqueles que devem trabalhar prximos aos locais onde
essas atividades so desenvolvidas
Nas operaes de corte e soldagem a gs, deve-se tambm usar culos com
lentes e filtros adequados para proteo.
Figura 7.1: Mscara de Soldagem
Lentes de Cobertura
Proteo dos filtros nos capacetes, mscaras e culos, contra salpicos de sol-
dagem e arranhes.
As lminas protetoras devem ser transparentes, de vidro ou plstico auto-
extinguvel, e no precisam ser resistentes ao impacto.
Soldagem
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Lentes Filtrantes
Absoro dos raios infravermelhos e ultravioletas, protegendo os olhos de le-
ses que poderiam ser ocasionadas por estes raios. A reduo da ao nociva
das radiaes tambm diminui a intensidade da luz, o que faz com que o sol-
dador no canse demasiadamente os seus olhos durante o trabalho. O uso de
proteo em excesso, embora confira excelente proteo, dificulta a execuo
da soldagem ou corte, assim o nmero da lente a ser usada deve ser escolhida
de acordo com o nvel de corrente que vai ser usada para soldar (tabela 12.3)
ou de acordo com o processo de soldagem utilizado (tabela 12.4).
As mscaras de solda, culos de proteo, assim como todo EPI necessrio
para um trabalho seguro deve ser de uso pessoal e intransfervel, a menos que
sejam submetidos a rigorosos critrios de limpeza, manuteno e desinfeco.
Tabela 7.3: Filtro em funo da Corrente de soldagem
FILTRO N
INTENSIDADE DE CORRENTE
DE SOLDAGEM(A)
6
8
10
12
14
at 30
de 30 at 75
de 75 at 200
de 200 at 400
acima de 400
Tabela 7.4: Seleo de lentes em funo do processo de soldagem
PROCESSO/OPERAO DE SOLDAGEM
SUGESTO PARA O N
DE LENTE FILTRANTE
Eletrodo revestido dimetro at 4 mm
Eletrodo revestido dimetro de 4,8 at 6,4 mm
Eletrodo revestido dimetro acima de 6,4 mm
TIG
MIG/MAG
Soldagem a gs espessuras at 3,2 mm
Soldagem a gs espessuras de 3,2 mm at 12,7 mm
Soldagem a gs espessuras acima de 12,7 mm
Corte (leve) espessuras at 25 mm
Corte (mdio) espessuras de 25 at 150 mm
Corte (pesado) espessuras acima de 150 mm
10
12
14
12
12
4 ou 5
5 ou 6
6 ou 8
3 ou 4
4 ou 5
5 ou 6
7.2.2. Vesturio de Proteo
O vesturio protetor mais apropriado para cada tipo de corte e soldagem va-
rivel com a natureza, tamanho e localizao do trabalho a ser desenvolvido.
Estes vesturios devem ser utilizados a fim de proteger as reas expostas do
Soldagem
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soldador de radiaes de energia emitidas pelo arco, como tambm de salpicos
e fascas provenientes da soldagem.
Figura 7.2: Vesturio de proteo
Luvas
Todos os soldadores devem usar luvas em bom estado nas duas mos. As lu-
vas protegem as mos contra queimaduras, principalmente aqueles resultantes
de radiaes emitidas pelo arco, e tambm evitam choques eltricos, em con-
tatos eventuais com uma pea nua sob tenso (p exemplo: no momento de
troca de eletrodos).
Soldagem
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Para trabalhos leves, podem ser usadas luvas de raspa de couro, luvas de va-
queta ou luvas de couro de porco. Para trabalhos pesados, devem ser usados
luvas de couro, ou outros materiais apropriados, resistentes ao fogo.
Macaces, Casacos, Aventais, Mangas e Perneiras
Devem ser usados quando houver necessidade, em funo do tipo de trabalho
e do processo de soldagem ou corte utilizado. Podem ser feitos de couro ou de
outro material resistente ao fogo, e proporcionam proteo adicional s reas
expostas do corpo do soldador contra radiaes e fascas provenientes da sol-
dagem ou corte. sempre prefervel que as partes do vesturio de proteo
sejam feitas de tecidos base de amianto, pois este no se incendeia facil-
mente e protege o soldador do calor emanado durante a soldagem ou corte. A
superfcie exterior das roupas deve estar totalmente isenta de leo e graxa.
Devido aos salpicos e fascas provenientes da soldagem e corte, que podem
ser arremessados causando leses aos soldadores, recomendvel que os
punhos, golas e todas as aberturas do vesturio sejam bem abotoadas e todos
os bolsos eliminados. As roupas devem ser escuras para reduzir a reflexo das
radiaes para o rosto sob a mscara. As calas e os macaces no devero
ter bainhas.
Cuecas, meias e outras roupas feitas a partir de nylon ou polister, apesar de
no queimarem to facilmente quanto as de algodo, queimam-se e derretem
formado uma plstica quente que adere pele e causa srias queimaduras.
Vesturio Tratado Quimicamente
So tambm utilizadas vestimentas de materiais tratados com retardadores de
fogo. Esta caracterstica no permanente e, aps cada lavagem ou limpeza,
as vestimentas devem sofrer um novo tratamento. comum o tratamento qu-
mico do amianto a fim de reduzir a sua combustibilidade.
Capuz ou Gorro Para a Cabea
Durante as operaes de corte ou soldagem, aumenta-se a probabilidade de
ocorrerem leses e queimaduras na cabea do soldador. Capuzes ou Gorros
devem ser fabricados em couro ou outro material resistente ao fogo.
Botina
Todos os soldadores, operadores de solda e corte devem proteger seus ps,
atravs do uso de botinas de segurana com biqueira de ao, solado injetado e
sem cadaros (fixao por elsticos laterais) como um EPI de uso obrigatrio.
Soldagem
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Protetores Auriculares
Os protetores auriculares devem ser utilizados pelos soldadores nos lugares
determinados pelo setor de segurana no interior da fbrica. Tais protetores
podem ser do tipo plugue de insero ou tipo fone de ouvido (concha).
7.2.3. Equipamentos de Proteo Respiratria
A utilizao destes equipamentos se faz necessria quando ocorrem opera-
es de soldagem e corte em reas confinadas, ou quando so usados pro-
cessos e/ou materiais com alto teor txico, portanto, sempre nas ocasies em
que o oxignio for deficiente ou houver acumulao de gases txicos. Um
equipamento de respirao individual deve sempre ter uma boa manuteno e
quando for transferido de um trabalhador para outro, deve ser devidamente
desinfetado.
Em reas confinadas, tais como: tanques, flares, esferas, silos, vasos em geral,
dutos, pernas de jaqueta (plataformas de petrleo), etc., deve-se providenciar,
obrigatoriamente exausto local e ventilao geral para manter a concentrao
de gases txicos, fumos e poeiras abaixo das concentraes consideradas no-
civas.
Se poluentes atmosfricos estiverem dentro dos limites de tolerncia, ou por-
que o trabalho intermitente, ou por outras razes, os soldadores no preci-
sam usar equipamentos de proteo respiratria. Se, por outro lado, houver
superao dos limites de tolerncia estabelecidos, ou se houver deficincia de
oxignio, dever ser previsto, obrigatoriamente, um sistema de ar mandado,
com mscaras (respiradores) tipo queixo (especialmente fabricado em conjun-
o com a mscara de solda) ou um equipamento autnomo de proteo respi-
ratria.
O ar mandado dever ser limpo, sem contaminao (inclusive de leo do
compressor de ar), dando-se preferncia a um ventilador externo que canalize
o ar por mangueiras adequadas.
Sob nenhuma hiptese poder ser utilizado oxignio para ventilar ou purificar
qualquer ambiente, sob risco de uma exploso ambiental (utilizar ar comprimido).
Quando o corte ou solda envolver metais de base com cobertura contendo
elementos como zinco, berlio, chumbo, cdmio e seus compostos, dever ha-
ver uma ventilao geral e exausto local para manter os poluentes atmosfri-
cos em concentrao abaixo dos limites de tolerncia estabelecidos.
Trabalhos de corte e soldagem ao ar livre envolvendo chumbo, mercrio e
cdmio devem ser feitos obrigatoriamente com sistemas de proteo (respira-
dores com filtro).
Soldagem
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7.3. Ambiente de Soldagem
As operaes de soldagem e corte, sempre que possvel, devem ser realizadas
em ambiente apropriado, especialmente projetado para oferecer a mxima
condio de segurana, alm de proporcionar conforto pessoa que realiza a
tarefa. Quando a operao for realizada no campo deve-se procurar reprodu-
zir as condies ideais, tanto quanto possvel. Os aspectos abaixo apresenta-
dos representam as condies mnimas para se ter um ambiente adequado e
seguro.
7.3.1. Layout
As passagens e vias de fuga devem ser mantidas livres e desimpedidas.
Equipamentos, cabos, mangueiras e demais anexos devem estar protegidos
contra o calor intenso e salpicos.
Deve ser providenciada a instalao de anteparos de madeira ou lona, em for-
ma de cortina, biombo ou cabina.
Qualquer material combustvel ou inflamvel deve ser removido das oficinas de
soldagem e corte, que deve estar provida de um sistema de combate a incn-
dio. Em caso de impossibilidade de remoo, estes devem estar protegidos das
chamas, centelhas e respingos de metal fundido.
7.3.2. Iluminao
O tipo de iluminao depende do tamanho e do layout da oficina e a prtica
tem demonstrado a viabilidade de lmpadas tubulares fluorescente os mistas.
Quando houver boxes, estes devem estar providos de iluminao individual. A
luz do dia, mais recomendada, ou artificial, devem incidir sobre a rea de tra-
balho vinda do alto e por trs, reduzindo o ofuscamento e produzir uma lumino-
sidade uniforme.
O ndice mnimo de iluminao de 250 lux.
7.3.3. Ventilao
A ventilao natural aceitvel para operaes em reas no confinadas. Em
oficinas de soldagem, para que ela ocorra de maneira efetiva, alguns pr-
requisitos so necessrios:
A ventilao transversal deve ser livre, sem bloqueios por paredes, divisrias
ou outras barreiras;
A altura do teto deve ser superior a 6 metros, necessria criao de uma cor-
rente de ar por conveco;
A rea de soldagem deve conter no mnimo 285 m
3
de ar, para cada soldador.
Se a ventilao natural for insuficiente: Deve ser adotado um sistema mecnico
capaz de renovar, no mnimo, 57 m3 de ar, por minuto. Sua instalao deve ser
Soldagem
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planejada de modo a impedir a concentrao de fumos em zonas mortas e o
fluxo dos gases e fumos face do soldador.
Tabela 7.5: Ventilao mnima requerida em funo do dimetro do eletrodo
DIMETRO DO ELETRODO
POLEGADAS MILMETROS
VENTILAO MNIMA REQUERIDA
(M3 /MIN, POR SOLDADOR)
3/16 ou menor 4,8 ou menor 57
1/4 6,4 100
3/8 9,5 128
7.3.4. Exausto
Um sistema de ventilao pode controlar de forma global os nveis de poluio
na rea, no significando, com isso, que esteja sendo eficiente no local onde
esta poluio gerada. Da a necessidade da exausto local, empregada pr-
xima fonte geradora para retirada dos elementos contaminantes antes mes-
mo que estes atinjam a zona de respirao do soldador.
Tabela 7.6: Valores para uma exausto adequada.
DIMETRO DO DUTO ZONA DE SOLDAGEM DO
ARCO OU TOCHA (mm)
FLUXO DE SOLDAGEM
(m
3
/ min) pol mm
100 at 150
150 at 200
200 at 250
250 at 300
4,25
7,8
12,1
16,6
3
3
4
5
75
90
115
140
Figura 7.3: Exausto em ambiente fechado
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
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8 8. . O O P Pr ro oc ce es ss so o d de e S So ol ld da ag ge em m O Ox xi ig g s s
8.1. Introduo
No processo de soldagem a gs, so utilizados gases combustveis, como o
acetileno, o propano, o GLP, o gs comburente, como o oxignio.
Este captulo sobre gases para soldagem bsico para que voc possa
acompanhar o desenvolvimento das aulas, apresentando tpicos, ilustraes,
tabelas, exerccios e outros, que sero devidamente complementados e escla-
recidos, para sua compreenso da importncia dos gases no processo oxigs,
quanto classificao, caractersticas dos gases combustveis, em combinao
com o oxignio, princpio de fabricao e armazenagem dos mesmos.
8.2. Gases tcnicos
TIPOS DE GASES
CARACTERSTICAS OXIGNIO ACETILENO PROPANO
COR DE IDENTIFICAO Preta Vermelha
COMBINAO 0
2
C
2
H
2
C
3
H
8
PESO EM RELAO AO AR Mais pesado Mais leve Mais pesado
CONSUMO
Cilindro coberto com
camada de gelo, no
caso de consumo
excessivo
Limitado
Presso mxima
1,5 Bar
Cilindro coberto
com uma camada
de gelo, no caso
de consumo ex-
cessivo
EMPREGO
Gs
comburente
Gs
combustvel
Gs
combustvel
RISCOS
O aumento da quan-
tidade no ar aumenta
a velocidade de
queima; proibida a
presena de leo e
de gordura
Explosivo em
quantidades aci-
ma de 2,4 vol. %
em ar
Explosivo entre
2,12% e 9,39% de
vol. no ar.
Asfixia devida ao
deslocamento do
ar puro.
Em geral, os gases utilizados na tcnica de soldagem e corte so armazenados
em diferentes estados, em cilindros de alta presso.
No caso de construo de cilindros para armazenar gases, devem-se seguir as
exigncias impostas pela norma.
Soldagem
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8.3. Classificao dos gases
So considerados gases para soldagem os que se utilizam na tcnica de sol-
dagem a gs
Acetileno (C
2
H
2
)
Gases combustveis Propano (C
3
H
8
)
Gs Natural
Gases para soldagem
Oxignio (0
2
)
8.3.1. Gases combustveis
Gases combustveis so aqueles que, em combinao com o oxignio (O
2
),
queimam, produzindo calor, necessrio para soldagem e oxicorte, brasagem,
chamas para pr-aquecimento e desempeno.
8.3.2. Oxignio
O oxignio (O
2
) um gs indispensvel em qualquer combusto. incolor, no
txico, inodoro e mais pesado que o ar. O mtodo de obteno mais emprega-
do a liquefao do ar. No combustvel, no entanto indispensvel em toda
combusto.
Na presena do ar, aumenta a temperatura de combusto e a velocidade de
queima de materiais essencialmente combustveis. Por causa do disso, deve-
se evitar terminantemente a concentrao de oxignio no posto de trabalho,
nunca utilizando oxignio em servios como ventilao, jateamento ou resfria-
mento de peas. O oxignio torna-se explosivo, quando em contato com partes
cobertas com leo, gordura, etc., principalmente em alta presso.
O oxignio encontrado em seu estado normal na forma de gs.
CaC
2
+ H
2
O C
2
H
2
+ OCa
Carbureto gua etileno xido
de Clcio de clcio
8.3.3. Conexo - Cilindro de acetileno
Representao
Cor de identificao: vermelha
Conexo do regulador: conexo com
rosca esquerda
Figura 8.1
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
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8.3.4. Cilindro de oxignio
Identificao
Cor de identificao: preta ou verde
Conexo do regulador: conexo com
rosca direita
C Exerccios
Assinale com um E a alternativa correta em cada uma das questes apresen-
tadas a seguir:
1 - Qual dos gases combustveis mais pesado que o ar?
a) E acetileno
b) E propano
c) E gs natural
d) E oxignio
2 - Qual dos gases combustveis, em combinao com o oxignio, oferece maior
velocidade de combusto?
a) E acetileno
b) E gs natural
c) E propano
d) E nitrognio
3 - Qual a temperatura de ignio mais baixa de uma chama resultante da
mistura acetileno-oxignio?
a) E 100C
b) E 300C
c) E 500C
d) E 800C
4 - Em que porcentagem o oxignio encontrado no ar?
a) E 21%
b) E 25%
c) E 41%
d) E 78%
5 - Qual das seguintes caractersticas no pertence ao oxignio?
a) E incolor
b) E txico
c) E inodoro
d) E sem gosto
Figura 8.2
Soldagem
____________________________________________________________
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CALDEIRARIA
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6 - Quais so os tipos de chamas do processo oxigs?
7 - Alm de soldar e cortar, para que serve o maarico a oxigs
8 - Cite cinco nomes de metais.
Soldagem
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8.4. Equipamentos para soldagem
8.4.1. Regulador de presso de um estgio
A funo do regulador de presso receber uma alta presso, como, por
exemplo, a presso do cilindro ou da rede de alimentao para uma presso de
trabalho j reduzida e constante.
Legenda Oxignio Acetileno Propano
Letra de identificao O A P
Cor de identificao Preta Vermelha -
Conexo do cilindro
Porca 3/4" com ros-
ca direita
Conexo tipo
estribo
Conexo com
rosca esquerda
Conexo das
mangueiras
Porca com rosca
direita
Porca 3/8 com ros-
ca esquerda
Porca com rosca
esquerda
Quando o regulador de presso no estiver sendo utilizado, o diagrama deve
estar aliviado, o que significa que o cone da vlvula est fechado.
Figura 8.3
Soldagem
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____________________________________________________________
CALDEIRARIA
70
8.4.2. Operao inicial do regulador de presso
Fazer limpeza nas conexes com ar seco.
Controlar as juntas de vedao; substituir por uma nova, em caso de avari-
as.
A conexo, tipo estribo, deve estar correta e fortemente enroscada.
Fazer teste de estanqueidade (com espuma de sabo).
8.4.3. Utilizao de dispositivo de segurana em instalaes com cilin-
dros
A fixao adequada de cilindros de gs e das mangueiras, com correntes, bra-
adeiras ou outros instrumentos, torna-se indispensvel em trabalhos de sol-
dagem ou corte.
Na utilizao de um maarico tipo misturador, a situao exige maiores cuida-
dos. Porm, no caso de um maarico do tipo injetor, quando se efetuam traba-
lhos rpidos e onde o soldador ou maariqueiro tenha uma viso ampla da
posio dos cilindros, a situao menos perigosa.
Figura 8.4 - Conexo do Regulador de Presso em um cilindro de gs cheio.
Soldagem
____________________________________________________________
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71
Segurana em Regulador de Presso
Vlvula corta-fluxo (comandada por presso ou temperatura) ou disposi-tivo
para cilindro.
Dispositivos de segurana devem ser obrigatoriamente instalados nos punhos
do maarico e nas mangueiras, assim como vlvulas secas nos reguladores.
Figura 8.5
Figura 8.6
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
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72
8.4.4. Funo da vlvula de segurana unidirecional
A vlvula de segurana unidirecional visa impedir:
a entrada do ar ou oxignio no condutor do gs combustvel;
o retrocesso da chama na rede de abastecimento ou no cilindro de acetileno;
o suprimento do gs combustvel aps o retrocesso da chama.
Nota:
Quando houver retrocesso de chama, com a interrupo do suprimento de
gs combustvel, a vlvula ter de ser removida e, aps detectar e eliminar a
causa do retrocesso, a mesma vlvula ter de ser acionada, com o auxlio
do pino ativador.
Recomenda-se fazer limpeza de vlvula e mangueira com ar comprimido
(isento de leo) ou nitrognio, para eliminar resduos da combusto, antes
de recoloc-la em operao.
Montagem de uma vlvula de segurana unidirecional em um Regulador
de Presso
A figura abaixo, esquerda, mostra a funo exercida pela vlvula, sob o fluxo
normal do gs combustvel (setas brancas) e quando ocorre o retrocesso (se-
tas pretas), cortando automaticamente o suprimento do gs. direita, um
exemplo de uma vlvula corretamente montada em um regulador de presso.
Figura 8.7
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
73
Dispositivo de segurana para mangueira
Dispositivo para punho do maarico
Ateno: As instalaes e dispositivos de segurana devem ser inspecionados
anualmente.
8.4.5. Mangueiras para oxignio e acetileno, segundo a norma DIN 8541
Figura 8.8
Figura 8.9
Figura 8.10
Figura 8.11
Soldagem
____________________________________________________________
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
74
Instalao de mangueiras para o oxignio e acetileno, segundo a norma
DIN 8542
As peas utilizada na ligao de mangueiras, segundo norma DIN 8542, so
fabricadas de uma liga de cobre-zinco. Segundo a norma DIN 17660, a por-
centagem de cobre desta liga no pode exceder 70%.
Unio de mangueiras
Para unio de mangueiras com dimetro interno suficiente para ligao com
bucha dupla, segundo a norma DIN 8542, ou para acoplamento, segundo a
norma DIN 8544.
8.4.6. Maarico para soldar (tipo injetor)
Figura 8.12
Figura 8.13
Figura 8.14
Soldagem
____________________________________________________________
75
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Ateno!
Usar bicos adequados.
Observar as regras do servio (tabelas, etc.).
Estar atento para que as porcas e conexes estejam sempre apertadas.
Fazer teste de suco no equipamento.
8.5. Retrocesso da chama
No caso de retrocesso da chama, na soldagem a gs (assovio alto), deve-se
proceder da seguinte forma:
1 - Fechar imediatamente a vlvula de oxignio;
2 - Fechar imediatamente a vlvula de gs combustvel.
Equipamentos de soldagem e corte que tenham sofrido retrocesso de chama
devem ser resfriados em gua, com a vlvula de oxignio aberta.
Observao
Os maaricos para soldagem e corte trabalham corretamente, apenas quando
a ligao entre o punho e o bico est perfeitamente ajustada. A ajustagem
verificada pelo teste de suco. Neste caso, apenas uma mangueira no maa-
rico de soldagem est conectada. Quando as vlvulas de oxignio e gs esto
abertas, pode-se perceber um efeito de suco na ligao das mangueiras.
Outros vazamentos no maarico podem ser detectados, mergulhando-se o
equipamento em gua.
Conservao e manuteno de aparelhos de solda e cote oxicombustvel
As peas de equipamentos de solda e corte oxicombustvel devem perma-
necer isentos de leo e de qualquer outra substncia gordurosa.
Os maaricos e reguladores devem ser conservados limpos diariamente.
Os equipamentos de solda e corte oxicombustvel, com defeito e uma vez
reparados, podem ou no ser reutilizados.
O bico do maarico, uma vez obstrudo, s poder ser limpo atravs de
agulhas especiais ou solues qumicas.
Figura 8.15
Soldagem
____________________________________________________________
76
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
A manuteno desses equipamentos s poder ser executada por pessoal
especializado.
As peas de substituio devem ser originais.
8.6. Combate a incndio
Um incndio pode ser controlado quando uma das condies abaixo eliminada:
1) oxignio
2) material combustvel
3) temperatura suficiente
A condio 1 eliminada quando a alimentao do oxignio eliminada.
Ex: fechar a vlvula do oxignio
Abafar a chama ou material em combusto com cobertor ou usar
outros meios de combate a incndio (extintor de incndio, por ex.)
A condio 2 eliminada quando a alimentao do material combustvel eli-
minada.
Ex: fechar a vlvula do gs combustvel e afastar das proximidades do local do
incndio os materiais combustveis.
A condio 3 eliminada quando a dissipao do calor maior do que o calor
provocado.
Ex: dissipao do calor atravs de resfriamento com gua.
C Exerccios
Assinale com um E a alternativa correta em cada uma das questes apresen-
tadas a seguir:
1 - O que identifica as porcas para conexo de mangueira para gases combus-
tveis?
a) E so pintadas de vermelho
b) E so pintadas de laranja
c) E tm um entalhe caracterstico
d) E no tm entalhe
2 - Que tipo de rosca tem uma porca para conexo de mangueiras para gases
combustveis?
a) E rosca interna direita
b) E rosca interna esquerda
c) E rosca externa direita
d) E rosca externa esquerda
3 - Em que pea do maarico instalado o injetor?
a) E no punho
b) E na extenso do maarico
c) E no tubo misturador
Soldagem
____________________________________________________________
77
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
d) E no bico de soldar
4 - Que cor tm as mangueiras dos gases combustveis?
a) E vermelha
b) E azul
c) E laranja
d) E amarela
5 - Que tipo de rosca tem uma conexo para ligao de cilindro de oxignio?
a) E conexo com rosca esquerda
b) E conexo com rosca direita
c) E conexo tipo estribo
d) E conexo tipo flexvel
8.7. Tcnica de soldagem e regulagem de chama
8.7.1. Chama oxiacetilnica (chama de soldagem)
Figura 8.16
Soldagem
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78
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
8.7.2. Estgios da combusto de uma chama oxiacetilnica
8.7.3. Proporo da mistura e tipos de chama
Figura 8.17
Figura 8.18
Soldagem
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79
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
8.7.4. Regulagem de uma chama para soldar
Regulagem da chama de acordo com metais de base diferente
Regulagem da chama Excesso de acetileno Normal Excesso de oxignio
Ao-carbono +
Ferro fundido + O
Cobre +
Lato +
Alumnio + O
Legenda
+ bom
O aceitvel
ruim
8.7.5. ngulo de inclinao do maarico e do metal de adio em uma
soldagem esquerda
Soldagem esquerda para aos de at 3 mm de espessura.
O ngulo de inclinao do maarico e da vareta depende da posio e da tc-
nica de trabalho aplicada.
Deslocamento do maarico e do metal de adio
Figura 8.20
Figura 8.19
Soldagem
____________________________________________________________
80
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Vantagens Desvantagens
Cordo de solda liso ou pouca rugosidade Grande perda de calor
Pouca introduo de calor
Propicia avano do poo de fuso sobre o
metal no fundido
Recomendvel para soldagem em espes-
sura at 3mm
Difcil para controlar a penetrao da raiz
8.7.6. ngulo de inclinao do maarico e do metal de adio em uma
soldagem direita
Soldagem direita em peas de ao com espessura acima de 3 mm.
O ngulo de inclinao do maarico e da vareta depende da posio e da tc-
nica de trabalho aplicada.
Deslocamento do maarico e do metal de adio
Figura 8.21
Figura 8.22
Soldagem
____________________________________________________________
81
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Vantagens Desvantagens
Introduo de calor concentrado Cordo de solda rugoso
Excelente para penetrao da raiz
Difcil aplicao em pea com espessura
menor que 3 mm
Velocidade de resfriamento pequena
Melhor proteo da pea de fuso
C Exerccios
Assinale com um E a alternativa correta em cada uma das questes apresen-
tadas a seguir:
1 - Qual a proporo da mistura do acetileno e oxignio em uma chama neu-
tra?
a) E 1 : 1
b) E 1 : 3
c) E 2 : 4
d) E 5 : 6
2 - Qual a proporo da combusto do acetileno para o oxignio em uma cha-
ma neutra para soldar?
a) E 1 : 1
b) E 1 : 2, 5
c) E 2 : 3
d) E 8 : 15
3 - Qual a temperatura de uma chama oxiacetilnica na zona de trabalho?
a) E 1200C
b) E 2500C
c) E 3200C
d) E 3800C
4 - Qual a influncia de uma chama com excesso de acetileno sobre ao?
a) E endurecimento do ao
b) E amaciamento do ao
c) E queima do ao
d) E porosidade no ao
5 - Qual o consumo total de litros de oxignio, por hora, em uma chama neutra
para soldar uma chapa de ao de 4 mm de espessura?
a) E 800
b) E 1000
c) E 1200
d) E 2500
Soldagem
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82
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CALDEIRARIA
6 - O que se entende por soldagem direita?
a) E o maarico se desloca atrs da vareta
b) E o comprimento da vareta feito com a mo esquerda
c) E a vareta de solda se desloca atrs do maarico
d) E o sentido da soldagem da direita para a esquerda
7 - A soldagem direita recomendada em material com espessura acima de:
a) E 2mm
b) E 3mm
c) E 4mm
d) E 5mm
8.8. Metais de base e consumveis
8.8.1. Vareta de ao-carbono cobreado para soldagem oxiacetilnica - es-
pecificao AWS A5-2-69
Esse tipo de consumvel classificado com base na resistncia trao do
metal de solda depositado. A classificao de uma vareta de ferro cobreado e
de ao-carbono tem a forma descrita abaixo:

Onde encontramos a seguinte legenda:

1 R - significa vareta ou arame
2 G - significa soldagem a gs
1+2 RG - designa vareta para a soldagem a gs
3 XX - dgitos, em nmero de dois algarismos, que indicam, aproximada-
mente, o limite mnimo de resistncia trao do metal de solda, em psi.
Exemplo
TABELA XVIII PROPRIEDADES MECNICAS
Classificao
AWS
Limite mnimo de resistncia
a trao (XSI)
RG 45 45
RG 60 60
RG 65 65
Soldagem
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83
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CALDEIRARIA
C Exerccios
Assinale com um E a alternativa correta em cada uma das questes apresen-
tadas a seguir:
1 - Qual o valor limite do teor de carbono, para efeito de soldabilidade do ao-
carbono comum?
a) E 0,11%
b) E 0,22%
c) E 0,6%
d) E 2,6%
2 - Qual a propriedade de um ao que aumenta com o aumento do teor de car-
bono?
a) E a soldabilidade
b) E a deformao
c) E a resistncia trao
d) E a resistncia ao impacto
3 - Qual dos aos abaixo relacionados tem uma soldabilidade limitada?
a) E St 37C
b) E St 44
c) E St 50
d) E St 52
4 - Qual a condio que provoca dureza na margem do cordo de solda?
a) E o teor de carbono do metal de base abaixo de 0,22%
b) E o resfriamento lento da pea
c) E o resfriamento rpido da pea
d) E o pr-aquecimento da pea
5 - O que significam os dgitos RG na classificao do consumvel, segundo a
norma AWS A5-2-69?
a) E vareta
b) E soldagem a gs
c) E resistncia trao
d) E vareta para soldagem a gs
6 - O que considerado para a classificao de uma vareta para soldagem a
gs, segundo a norma de AWS A5-2-69?
a) E a composio qumica da vareta
b) E o dobramento do metal de solda depositado
c) E a resistncia trao do metal de solda depositado
d) E a resistncia ao impacto do metal de solda depositado
Soldagem
____________________________________________________________
84
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
8.9. Preveno de acidentes
Em todos os setores relacionados com o trabalho industrial, o profissional deve
estar consciente de suas atividades bem como dos riscos decorrentes da utili-
zao dos equipamentos manuseados.
desejvel, anda, que possa adotar medidas capazes de minimizar acidentes,
permitindo o desempenho do trabalho e forma segura e eficaz.
Este captulo se destina ao acompanhamento das aulas, quando haver opor-
tunidades de complementar o texto, apresentado sob forma de itens, ilustra-
es, sinticos, tabelas e exerccios. Atravs dele so apresentados os perigos
envolvidos na soldagem a gs, descrevendo as principais medidas de seguran-
a que devem ser adotadas, no sentido de prevenir acidentes e, como trat-los,
caso ocorram.
8.9.1. Equipamentos de proteo individual (EPI)
PEAS DE EPI PROTEO CONTRA OBSERVAO
Vestimenta de proteo
(casaco de couro)
Raios
Respingos
proibido o uso de peas
de nylon ou peron em am-
bientes confinados. Deve
ser usada vestimenta de
difcil combusto
Sapatos de segurana
Respingos
Gotas de metal fundido
Queda de peas
Os sapatos apropriados
para trabalhos industriais
so sapatos de segurana
Touca e/ou capacete de
proteo
Respingos
Gotas de metal fundido
Queda de peas
De acordo com as condi-
es de trabalho, usar ca-
pacete de segurana
culos de segurana
Raios
Respingos
S utilizar filtros normaliza-
dos; por ex: 5.A.1 DIN
4647
Avental de couro
Luvas de Proteo
Polainas de couro
Respingos
Escrias quentes
Em oxicorte
Protetor auricular Proteo contra rudos
Acima de 90 dB, deve-se
usar protetor auricular em
forma de cpsula ou em
algodo
Soldagem
____________________________________________________________
85
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
8.9.2. Liberao de substncias poluentes pela soldagem oxicombustvel
DENOMINAO FORMAO PERIGO
Dixido de
Carbono (CO
2
)
Combusto do produto da
chama
No txico normalmente
Mais pesado que o ar
Monxido de
Carbono (CO)
Combusto com oxignio
impuro
Altamente txico
Provoca nuseas, vmito e perda
de conscincia
Gases nitrosos
(NO e NO
2
)
Liberado para o ar a tempe-
raturas acima de 1000C
No tem cheiro, por isso mais
perigoso
Causa irritao nas vias respirat-
rias e at a morte por hidropsia
(gua nos pulmes)
Fumaa do
zinco
Na soldagem de peas gal-
vanizadas, zincadas
Provoca a febre de zinco
Vapores
Na queima de fluxos, materi-
ais de revestimento e remo-
vedores
Provocam paralisia e danos ao f-
gado e rins
Precauo contra materiais poluentes
Exausto normal
Exausto localizada
Ventilao adequada
Ar comprimido + mscara de proteo
Figura 8.23
Soldagem
____________________________________________________________
86
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
C Exerccios
Assinale com um E a alternativa correta em cada uma das questes apresen-
tadas a seguir:
1 - Na soldagem oxicombustvel, conforme a norma DIN 4647, parte 1, o tipo
de filtro que se deve usar :
a) E 1 at 2
b) E 2 at 3
c) E 4 at 7
d) E 8 at 9
2 - Qual a medida imediata que necessria em caso de incndio em cilindro
de acetileno?
a) E resfriar o maarico na gua
b) E dobrar a mangueira do gs
c) E fechar as duas vlvulas do maarico
d) E fechar imediatamente a vlvula do cilindro de acetileno
3 - Na execuo de uma soldagem dentro de um tanque, onde a ventilao
inadequada, qual a primeira medida recomendada?
a) E introduzir oxignio
b) E providenciar uma exausto e uma entrada de ar fresco adequada
c) E soldar com excesso de oxignio na chama
d) E trabalhar continuamente com mscara de proteo
4 - Quando se deve cumprir, em um local de soldagem, a obrigatoriedade do
uso de exausto e ventilao?
a) E sempre que a atmosfera estiver impregnada de elementos nocivos sade
b) E sempre que houver algum vazamento de gs no maarico
c) E quando por perto do soldador no houver nenhuma pessoa
d) E aps um longo perodo de soldagem em uma rea confinada
5 - Quando ocorre a formao do dixido de carbono?
a) E quando se tem uma combusto completa
b) E quando no se tem uma combusto completa
c) E quando existe grande concentrao de oxignio no ar
d) E sempre que a acetona vazar no cilindro de acetileno
6 - Que medida se toma em relao a um cilindro que tenha sofrido incndio?
a) E reutilizar o cilindro
b) E marcar o cilindro e retir-lo para longe do local de trabalho
c) E utilizar o cilindro como sucata
d) E pintar o cilindro com outra cor
Soldagem
____________________________________________________________
87
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
7 - O que no se deve fazer como meio para combater um incndio?
a) E impedir a alimentao do gs combustvel
b) E impedir o acesso ao local da chama
c) E impedir a alimentao do oxignio
d) E abrandar o calor com gua fria
8 - O que no se deve ser usado para ventilar um posto de soldagem?
a) E ventilador
b) E ar comprimido
c) E oxignio
d) E ar fresco
Soldagem
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88
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CALDEIRARIA
9 9. . S So ol ld da ab bi il li id da ad de e d do os s A A o os s
A soldabilidade de um material expressa a facilidade deste material de ser sol-
dado, ou seja, quanto maior a soldabilidade de um material, mais facilmente
este material pode ser soldado.
9.1. Soldabilidade dos Aos-Carbono Comuns
Norma DIN 17100
Aos-carbono comuns e de baixa liga, segundo a norma DIN 17100, apresen-
tam boa soldabilidade para teores de carbono at 0,22%.
Boa soldabilidade: St 37, St 44, St 52
Soldabilidade limitada: St 50, St 60, St 70
Soldabilidade restrita: St 33
Observaes: Os aos que apresentam soldabilidade limitada podem apenas
ser soldados mediante autorizao do responsvel pela obra. Chapas finas
apresentam sempre boa soldabilidade.
Carbono Equivalente
Embora o carbono, no ao, seja o elemento de liga mais significativo, com rela-
o soldabilidade, os efeitos de outros elementos de liga podem ser estima-
Soldagem
____________________________________________________________
89
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
dos mediante o valor de carbono equivalente (CE), em que o efeito da quanti-
dade total de elementos de liga pode ser expresso.
% % %
4
C Mn Si
CE
+ + + + + + + +
= == =
9.2. Soldabilidade dos Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis so aos de alta liga que contm cromo (Cr) como princi-
pal elemento de liga (mnimo de 11%) e usualmente nquel (Ni).
O ao que contm 11% ou mais de cromo resistente corroso. Isso ocorre
porque o cromo reage com o oxignio, formando uma pelcula fina e transpa-
rente de xido de cromo. Essa pelcula fina protege a superfcie do ao contra
a corroso.
9.2.1. Aos Austenticos
Possuem boa soldabilidade, porque no sofrem mudanas em sua estrutura
durante o aquecimento e resfriamento.
Contudo, deve-se observar a possibilidade de:
o carbono dissolvido no material precipitar-se na forma de carbonetos de
cromo a temperaturas entre 500
o
e 900
o
C, baixando a resistncia do ao
corroso;
formao de trincas a quente, pela utilizao de metal de adio inadequado;
formao de trincas de contrao, pela utilizao de alta energia de soldagem.
9.2.2. Aos Ferrticos
Sua soldabilidade inferior dos aos austenticos. Deve-se observar a possi-
bilidade de:
Formao de trincas de contrao, por alto grau de restrio da junta;
Formao de carbonetos de cromo, quando houver alto teor de cromo e de
carbono na liga;
Crescimento irreversvel dos gros na zona afetada pelo calor, tornando a
junta frgil.
9.2.3. Aos Martensticos
Possuem soldabilidade nitidamente restrita, porque so aos temperveis ao
ar. Como resultado, uma zona dura e frgil formada pela soldagem. Assim, a
soldagem de um ao martenstico deve ser efetuada com temperaturas de pre-
aquecimento entre 200
o
e 300
o
C, e sem permitir que o material se resfrie du-
rante a soldagem, seguida de ps-aquecimento de 650
o
a 750
o
C e resfriamento
lento.
Soldagem
____________________________________________________________
90
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
1 10 0. . E En nd du ur re ec ci im me en nt to o n na a s so ol ld da ag ge em m
Aquecendo-se o ao, acima de 723
o
C e fazendo-se um resfriamento brusco,
obtm-se alta dureza.
O valor de dureza influenciado:
1) pelo teor de carbono e
2) pelo teor de elemento(s) de liga presente.
10.1. Junta de Topo
Figura 10.1: Endurecimento na soldagem junta de topo
10.2. Solda em ngulo junta sobreposta
Figura 10.2: Endurecimento na soldagem junta sobreposta
Soldagem
____________________________________________________________
91
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
10.3. Pontos de abertura de arco ou pontos de solda
Nos locais ou pontos de abertura de arco, ocorre uma taxa de transmisso de
calor muito elevada. Por isso, nesses locais h um endurecimento.
Alta taxa de transmis-
so de calor, nas dire-
es da seta.
Figura 10.3: Pontos de abertura de arco
Soldagem
____________________________________________________________
92
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
1 11 1. . D De es sc co on nt ti in nu ui id da ad de es s n na a S So ol ld da ag ge em m
Descontinuidade a interrupo fsica causada em um material pela abertura
de uma trinca ou pela presena de um segundo material: gs, incluso de es-
cria e de tungstnio.
As descontinuidades podem ser classificadas quanto origem e forma. Com
relao origem, as descontinuidades podem ser geomtricas (operacionais) e
metalrgicas. Com relao forma, as descontinuidades podem ser planas e
volumtricas.
interessante notar que as descontinuidades geomtricas geralmente so pla-
nas, enquanto as descontinuidades metalrgicas podem ser planas ou geom-
tricas.
As descontinuidades so detectadas por ensaios no destrutivos aps a solda-
gem. A escolha dos ensaios no destrutivos est relacionada s caractersticas
das descontinuidades. Assim, uma descontinuidade volumtrica pode ser mais
bem detectada por um ensaio radiogrfico, enquanto que para uma desconti-
nuidade plana prefere-se o ensaio ultra-snico. Descontinuidades que atingem
um tamanho crtico determinado pela norma de inspeo so consideradas
defeitos e devem ser reparadas.
11.1. Tipos de Descontinuidades
Figura 11.1: ngulo excessivo de reforo
Figura 11.2: Cavidade alongada
Soldagem
____________________________________________________________
93
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Concavidade
Concavidade excessiva
Convexidade excessiva
Figura 11.3: Concavidade e convexidade na solda
Figura 11.4: Deformao angular
Soldagem
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94
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Figura 11.5: Deformao insuficiente
Figura 11.6: Desalinhamento
Figura 11.7: Embicamento
Figura 11.8: Falta de fuso
Figura 11.9: Falta de penetrao
Soldagem
____________________________________________________________
95
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Figura 11.10: Incluso de escria
Figura 11.11: Mordedura
Figura 11.12: Mordedura na raiz
Figura 11.13: Penetrao excessiva
Figura 11.14: Perfurao
Soldagem
____________________________________________________________
96
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Figura 11.15: Porosidade
Figura 11.16: Porosidade vermiforme
Figura 11.17: Rechupe de cratera
Soldagem
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97
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Figura 11.18: Reforo excessivo
Figura 11.19: Sobreposio
Figura 11.20: Solda em ngulo assimtrica
Figura 11.21: Trinca de cratera
Soldagem
____________________________________________________________
98
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Trinca interlamelar
Trinca irradiante
Trinca longitudinal Trinca na margem
Trinca na raiz Trinca ramificada
Figura 11.22:Tipos de trincas
Soldagem
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99
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Trinca sob cordo Trinca transversal
Figura 11.22:Tipos de trincas (continuao)
11.2. Causas e Solues
Apesar de todo o trabalho do soldador ser voltado para a no execuo de de-
feitos, estes eventualmente vem a ocorrer. Alguns deles so caractersticos do
processo devido a sua prpria natureza. Os defeitos e dificuldades mais ca-
ractersticas da soldagem com eltrodos revestidos so comentados a seguir:
11.2.1. Dificuldade na abertura do arco
Causas predominantes
Maus contatos no circuito de soldagem
Solues prticas
Verificar os circuitos, terminais e a ligao do cabo terra;
Limpar e reapertar todos os contatos eltricos.
11.2.2. Dificuldade em manter o arco aberto
No h continuidade na fuso do eletrodo.
Causas predominantes
Tenso em vazio fornecida pela fonte de soldagem inferior a necessria para
a fuso do eletrodo.
Solues prticas
Alterar o valor da tenso (para um valor maior) ou utilizar um eletrodo ade-
quado para a tenso.
11.2.3. Projees
Soldagem
____________________________________________________________
100
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
O eletrodo salpica formando os conhecidos respingos prximos a regio do
cordo de solda.
Causas predominantes
Corrente muito elevada;
Eletrodo mido;
M ligao do cabo terra.
Solues prticas
Regular a intensidade de corrente ou utilizar eletrodo de dimetro maior;
Fazer a adequada secagem e conservao dos eletrodos. Ver item 2.5;
Para este problema, muito comum de ocorrer em corrente contnua, as so-
lues so: mudar o local de fixao do cabo terra, soldar sempre em dire-
o oposta a este (ou seja afastando-se do cabo terra), e se isto no for
possvel utilizar corrente alternada.
11.2.4. Aquecimento exagerado do eletrodo
Causas predominantes
Intensidade de corrente muito elevada;
Arco muito longo.
Solues prticas
Diminuir a intensidade de corrente e/ou o comprimento de arco.
11.2.5. M aparncia da cordo
Superfcie rugosa, cordo deformado.
Causas predominantes
Eletrodos midos;
M preparao da junta;
Metal base com elevado teor de carbono.
Solues prticas
Secar e conservar os eletrodos;
Modificar a preparao da junta;
Trocar o eletrodo para um tipo bsico (preferencialmente) ou rutlico (2
opo).
Soldagem
____________________________________________________________
101
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Porosidade
Cavidades (faltas de material) nas formas esfrica/vermicular observadas na
solda.
Causas predominantes
Chapa com umidade, verniz, tinta, graxa ou outra sujeira qualquer;
Metal de base com teores de Carbono e/ou de Silcio muito elevado;
Eletrodos midos;
Arco muito longo;
Intensidade muito elevada.
Solues prticas
Fazer a secagem e limpeza adequadas antes da operao de soldagem;
Mudar o metal de base. Caso no seja possvel, mudar o eletrodo bsico;
Aumentar a temperatura de pr-aquecimento;
O mesmo que o item a especialmente no caso de eletrodos bsico a
mesma soluo dada para o item c;
Diminuir ligeiramente o valor da corrente de soldagem, principalmente se
o eletrodo utilizado do tipo rutlico.
Mordeduras
Sulcos regularmente repartidos ao lado do cordo de solda, diminuem a espes-
sura da ligao e criam pontos de ruptura.
Causas predominantes
Intensidade de corrente muito elevada;
Chapas muito oxidadas;
Balanceamento do eletrodo inadequado, permanecendo tempo demais
nos cantos.
Solues prticas
Utilizar intensidade de corrente adequada;
Executar limpeza e preparao adequadas;
Executar o balano adequado.
Alm disto, ter sempre em mente que uma velocidade de soldagem muito ele-
vada favorece a formao deste defeito a no haver tempo suficiente para a
adequada deposio de material.
Soldagem
____________________________________________________________
102
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Falta de Penetrao
A soldagem no contnua na raiz.
Causas predominantes
M preparao de junta (afastamento insuficiente ou ngulo do chanfro
insuficiente);
Eletrodo de dimetro muito grande;
Intensidade de corrente muito baixa.
Solues prticas
Utilizar uma preparao de junta adequada;
Utilizar um eletrodo de dimetro menor;
Utilizar intensidade de corrente adequada.
Incluso de Escria
A escria fica aprisionada entre os cordes da solda.
Causas predominantes
Chapas oxidadas;
Intensidade de corrente muito baixa;
M repartio dos cordes;
Falta ou inadequada limpeza entre os cordes.
Solues prticas
Executar limpeza e preparao adequadas;
Utilizar intensidade de corrente adequada;
Planejar uma seqncia adequada para dividir os cordes;
Fazer uma adequada limpeza entre os cordes de solda.
Cordo Muito Abaulado ou Muito Oco
Causas predominantes
Velocidade de soldagem e intensidade de corrente inadequadas.
Solues prticas
Fazer variar os dois parmetros.
Soldagem
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103
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CALDEIRARIA
Trincas no Cordo de Solda
Trincas formam-se no cordo de solda durante o resfriamento, ou seja, devido
ao efeito das contraes.
Causas predominantes
Podem ser diversas, algumas para exemplificar:
Ao muito duro (% de Carbono elevada);
Espessura muito elevada e pea soldada sem pr-aquecimento;
Falta de penetrao ou seco do cordo de solda insuficiente;
Temperatura ambiente muito baixa;
Eletrodos midos.
Solues prticas
Trocar o material ou soldar com pr-aquecimento;
Pr aquecer caso utilizar material de base de elevada espessura;
Executar o cordo de maneira adequada;
Resfriar a pea lentamente (mantas, resfriamento no forno, etc.);
Secar e conservar os eletrodos.
Trincas no Metal de Base
Trincas longitudinais solda ou propagando-se pela chapa.
Causas predominantes
M soldabilidade do ao;
Presena de elementos indesejveis na composio do ao como por
exemplo: Carbono, Fsforo ou Enxofre.
Solues prticas
Caso de difcil soluo, tirando a bvia substituio do metal de base s op-
es so:
Pr aquecer caso isto no tenha sido feito;
Aumentar a temperatura de pr-aquecimento;
Dar preferncia para eletrodos do tipo bsico;
Modificar a seqncia de soldagem para diminuir o efeito das contra-
es.
Soldagem
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104
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
1 12 2. . D De ef fo or rm ma a e es s d de e p pe e a as s m me et t l li ic ca as s
12.1. Conceito
As deformaes em peas metlicas, conhecidas como empenamento, so as
variadas alteraes de forma linear ou do plano das peas. Essas inconvenin-
cias causam grandes dificuldades aos projetistas e mecnicos, obrigando-os a
fazerem estudos minuciosos do comportamento a ser adotado na execuo do
projeto, para evitar ou amenizar esses problemas.
12.2. Causas
Os vrios tipos de deformaes devem-se aos fenmenos fsicos das dilata-
es e contraes dos materiais, causados quando estes so aquecidos e res-
friados ou submetidos a certos esforos mecnicos. Sendo praticamente
inevitvel os defeitos causados por esses fenmenos, principalmente nas
construes metlicas soldadas, que so adotadas tcnicas prticas, com o
objetivo de reduzir ou corrigir tais deformaes, essas medidas devem ser
previstas e programadas de acordo com a seqncia de operaes a serem
executadas: tipo de material e formato a ser construda.
Conforme mencionado anteriormente da influncia do tipo do material nas de-
formaes, as instrues a seguir referem-se ao ao carbono.
Ao ser aquecido uniformemente at atingir uma cor avermelhada viva (1000C),
o ao carbono expande-se e contrai-se numa proporo de 1/8 para cada 12
(= 3.2300mm).
12.3. Deformao pela contrao
A deformao pela contrao ocorre quando uma pea sofre aquecimento em
reas localizadas na sua superfcie, resultando, assim, num empenamento de-
vido s contraes nas diversas direes, que ocasionam uma diminuio das
dimenses superficiais das peas (veja fig. 1, 2 e 3).
12.3.1. Contrao em juntas soldadas
A junta soldada e o metal de base adjacente se contraem de forma semelhante.
Vigas com chanfro em duplo Y (DIN), em X
(AWS-ABNT) e em (ISO) transversal ao eixo do
corpo-de-prova.
Contrao, principalmente na direo do
eixo longitudinal da pea.
Figura 12.1
Soldagem
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105
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Vigas com chanfro em duplo Y (DIN), em X
(AWS-ABNT) e em (ISO) contrao paralela ao
eixo longitudinal do corpo-de-prova.
Em ambos os casos, a contrao da junta
est relacionada com a espessura da pea.
A junta soldada sofre contrao basicamente
em todas as direes. Os tipos de contrao
so classificados de acordo com a direo
de deformao: contrao longitudinal, con-
trao transversal, contrao na direo da
espessura.
A contrao na direo de espessura , na
maioria dos casos, desprezvel.
FENMENO DEFORMAO TENSO
Contrao restritiva Pouca Grande
Contrao livre Grande Pequena
Haver sempre tenses, quando houver restrio contrao.
12.3.2. Ordem de grandeza das contraes
Contrao transversal
A contrao transversal menor em junta de ngulo em T do que em junta de
topo.
Isso se deve razo de que, no caso de juntas de ngulo em T, a chapa-
base restringe a contrao.
Figura 12.3
Figura 12.2
Junta de topo = 0,6 at 3,3mm
Figura 12.4
Junta de ngulo T= 1 at 1,3mm
Figura 12.5
Soldagem
____________________________________________________________
106
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Reduo do comprimento at cerca
de 1,3mm para cada metro de solda.
Chapas soldadas que formam um
perfil em duplo T, de menor seo
transversal, sofrem maior contrao
longitudinal do que as chapas solda-
das, que formam um perfil duplo em
T, de maior seo transversal.
12.3.3. Efeitos da contrao
Contrao Transversal
Contrao transversal de uma junta de topo,
chanfro em X, e em uma junta de ngulo
em duplo T montada e soldada simetrica-
mente.
Deformao de uma junta de topo soldada,
chanfro em X e em junta de ngulo T.
Contrao longitudinal
Deformao de uma viga de grande exten-
so, em junta de ngulo em duplo T.
Deformao de uma viga de grande exten-
so, em junta de ngulo em duplo T.
Empeno de chapas finas
Figura 12.6
Figura 12.7
Figura 12.8
Figura 12.9
Figura 12.10
Figura 12.11
Figura 12.12
Soldagem
____________________________________________________________
107
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
12.4. Tenses internas na soldagem
Tenses internas na soldagem surgem quando a contrao restringida du-
rante a execuo da solda. A restrio possibilidade deformao apresenta
diversas causas.
Fixao externa das partes estruturais
Tenses internas devidas ao metal de base adjacente
Tenses internas devidas a um acmulo de cordes de solda
Contrao restrita
Defeitos em junta soldada sem possibilidade de deformao.
A junta soldada e tensionada
pelo perfil.
O ponto A na figura no pode
mover-se, pois seu movi-
mento est restrito nas trs
direes
Figura 12.13
Figura 12.14
Figura 12.15
Trinca longitudinal na margem
do cordo de solda devido s
tenses transversais.
Figura 12.16
Trinca transversal em junta de
ngulo devido s tenses lon-
gitudinais.
Figura 12.17
Soldagem
____________________________________________________________
108
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
12.4.1. Medidas contra tenses internas na soldagem
Com reforos
Primeiro soldar as juntas de topo, por ser a contrao
transversal mais prejudicial: depois soldar as juntas em
ngulo.
Na soldagem de costado de tanque ou navio
Primeiro soldar na ordem numrica de 1 a 5 (possveis
contraes); depois soldar na seqncia de 6 a 9 e do
centro da pea para as extremidades.
Na soldagem de emenda de vigas em juntas de topo e de ngulo
Primeiro fazer a solda da junta n 1 (possveis contraes
transversais); depois fazer a solda da junta n 2 (possveis
contraes) e, por ltimo, soldar a junta n 3.
No reparo de solda
Fazer um pr-aquecimento nos pontos indicados.
12.5. Medidas contra deformao
Para chapas finas, soldar menor quantidade possvel.
Para a soldagem de uma junta de ngulo em T, soldar
os dois lados simultaneamente ou executar soldagem
intercalada quando a solda for de um s lado.
Figura 12.18
Figura 12.19
Figura 12.20
Figura 12.21
Figura 12.22
Figura 12.23
Soldagem
____________________________________________________________
109
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Pr-deformao para juntas de
topo e juntas de ngulo.
Soldagem de viga pr-deformada com reforo.
Soldagem com passe a r em juntas de pe-
quena extenso (soldar como est no dese-
nho); em juntas de grande extenso,
comear a soldagem do centro para as ex-
tremidades.
Plano de construo - com intervalos de tempo para correes, usar a menor
energia de soldagem possvel.
Em construes com chapas finas a soldagem deve ser feita com cordes de
solda simtricos e sempre que possveis interrompidos.
Fazer uma seqncia adequada para ponteamento.
Chapas soldadas de topo tipo do empeno
Garganta efetiva
Pequena rea soldada em relao
rea total da seo transversal
Garganta efetiva
Figura 12.24
Figura 12.25
Figura 12.26
Figura 12.27
Grande rea soldada, em relao
rea total da seo transversal
Figura 12.28
Figura 12.29
Figura 12.30
Soldagem
____________________________________________________________
110
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
12.5.1. Causas das deformaes acentuadas
A deformao apresentada na Figura 12.30 difcil de ser evitada, mas pode
ser amenizada num grau de deformao tolervel. As causas de acentuao
de deformao neste caso podem estar associada a:
a) tipo do material
b) formato da junta
c) espessura da junta
d) qualidade de material depositado em cada filete de solda
e) processo de soldagem
f) movimento de deposio dado ao eletrodo
g) preparao da junta
12.5.2. Como evitar deformao acentuada nas juntas soldadas de topo
Para amenizar ou neutralizar as deformaes, devem-se adotar tcnicas prti-
cas de acordo com cada situao e qualidade do produto. No caso da defor-
mao da divergncia da Figura 12.30 podem-se adotar recursos
representados nas Figuras 12.31 a 12.34, que dizem respeito preparao do
material.
Figura 12.31
Figura 12.32
Soldagem
____________________________________________________________
111
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
12.5.3. Viga duplo T soldada
Os casos apresentados nas Figuras 12.22, 12.23, 12.24 e 12.25 obedecem aos
mesmos princpios instrudos nas Figuras 12.15, 12.18, 12.19 e 12.20.
Figura 12.33
Figura 12.34
Soldagem
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112
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CALDEIRARIA
12.6. Montagem ajustada incorretamente
Peas como a apresentada na Figura 35, comumente so fabricadas quase
que em todas as indstrias mecnicas.
Tambm so comuns deformaes naturais, resultantes da contrao. Mas
essas deformaes acentuam-se em grandes propores, quando as unies
no so corretamente ajustadas, como mostra a figura no detalhe A, ou quando
soldadas livremente sem travas.
Baseado nesses fatores, aconselha-se que esse tipo de pea seja bem ajusta-
do no momento da montagem, bem como efetuar tambm o travamento antes
de soldar, o que amenizar as deformaes.
12.7. Deformaes causadas por contrao em chapas oxicortadas
Como j vimos anteriormente a definio tcnica das causas das deformaes,
quando os metais so submetidos a esforos mecnicos ou aquecimento loca-
lizado, se torna mais simples o entendimento das deformaes causadas pelo
Figura 12.35
DETALHE - A
Soldagem
____________________________________________________________
113
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
processamento atravs do oxicorte. Assim como foi apresentado sugestes
para diminuir as deformaes durante a soldagem tambm ser mostrado
neste trabalho alguns tipos de deformaes causados durante o oxicorte e su-
gerido alguns recursos prticos amenizadores dessas distores.
Chapa oxicortada em todo contorno
Quando uma chapa oxicortada em todo o seu contorno e resfriada, ela con-
trai diminuindo suas dimenses, ficando desproporcionada em relao rea
central. Nesse caso, a deformao desproporcional toma forma de curva.
Essa deformao inevitvel, podendo ser corrigida posteriormente dilatando-
se todo seu contorno numa desempenadeira, tracionando ou martelando-a.
Chapa oxicortada de um s lado
Quando uma chapa oxicortada de um s lado no sentido longitudinal, ela sofre
uma deformao desenvolvendo um arco no sentido transversal conforme a Figura
12.38.
12.7.1. Medidas para evitar deformaes pelo oxicorte
Para evitar uma deformao acentuada conforme a ilustrada na Figura 12.38,
sugere-se adotar uma das medidas nas Figuras 12.39 a 12.41.
O exemplo da fig. 12.39 torna-se vivel quando a largura da sobra for igual ou
maior que a da pea.
Chapa oxicortada
Figura 12.36
Figura 12.37
Figura 12.38
Soldagem
____________________________________________________________
114
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
12.7.2. Deformao perimtrica em peas raiadas oxicortadas devido
contrao
Quando a pea for de formato ralado, conforme a Figura 12.40, normalmente o
raio interno aumenta por ser a contrao maior no raio externo. Para diminuir
essa alterao, deve-se adotar o corte intermitente, concluindo o mesmo aps
o resfriamento da pea.
Outro recurso que poder ser adotado para evitar o defeito indicado na Figura
12.38, fazer um pr-aquecimento no lado oposto ao corte. Esse pr-
aquecimento deve ser antes de efetuar o corte, quando o processo for manual
e durante, quando for automtico (pantgrafo), usando-se dois bicos, conforme
a Figura. 12.41.
12.8. Deformao na preparao
O material deve ser preparado de acordo com as operaes que se seguiro.
Uma preparao incorreta pode dificultar em muito as operaes seguintes.
Figura 12.39
Figura 12.40
Figura 12.41
Soldagem
____________________________________________________________
115
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Tomamos como exemplo um tubo calandrado com os extremos desalinhados,
conforme mostra a Figura 12.42. Certamente essa desconformidade vai difi-
cultar o trabalho do montador, assim como aumentar o empenamento, ao ser
soldado, devido s tenses naturais de contrao da soldagem mais as de tor-
o da montagem.
Outro exemplo: quando se faz a montagem de uma barra de reforo da lateral
de um tanque e ela est com empeno, sendo montada esforadamente, au-
menta em muito as deformaes aps ser soldada (ver Figura 12.43). Deve-se,
nesse caso, desempenar primeiro a barra e mont-la posteriormente sem es-
foros para apoiar na lateral.
12.9. Defeitos apresentados em chapas dobradas devido a ten-
ses perimtricas causadas por oxicorte.
Ao dobrar uma fita de chapa aps ser oxidada, por exemplo em perfil U, esta
apresenta deformaes lineares devido s tenses de contraes residuais em
sua rea perifrica (ver Figuras 12.44 e 12.45).
Nesse tipo de deformao, deve-se tomar anteriormente precaues quanto ao
processamento das dobras para evitar uma distoro acentuada nas dimen-
ses, nos pontos X e Y (Figura 12.45), que podem inutilizar o uso da pea.
Sugere-se nesse caso fazer um alvio de tenso, aplicando tratamento trmico
(normalizao) ou dilatando o permetro da chapa por trao ou simplesmente
por martelagem.
Figura 12.42
Figura 12.43
Soldagem
____________________________________________________________
116
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Defeitos causados pela dilatao devido ao corte pelo pro
12.10. Desempeno a quente
As correes de empenos das peas, nada mais que uma inverso das cau-
sas que provocam as deformaes. Porm os mtodos adotados para corrigir
essas distores implicam nos vrios formatos das peas, tipo do material e
equipamentos adequados ao trabalho. Nesse captulo sero apresentados
mtodos comuns de desempeno de peas, desprezando os mais complexos
como: normalizao, trao etc.
12.10.1. Tcnicas de aplicao do calor para desempeno a quente
Como j foi descrito anteriormente, o ao expande ao ser aquecido e contrai ao
ser resfriado, numa proporo definida para cada temperatura. Partindo desses
princpios, possvel desempenar peas atravs da aplicao do calor, con-
traindo o lado oposto do j contrado por calor da soldagem e oxicorte ou do
lado dilatado devido compresso nos cortes a frio como os de guilhotina etc.
Figura 12.44
X= -0,5 a 1 mm/metro linear
Y=+0,5 a 1 mm/metro linear
Figura 12.45
Soldagem
____________________________________________________________
117
____________________________________________________________
CALDEIRARIA
Ver exemplos de como deve ser aplicado o calor para desempenar as peas
mostradas nas Figuras 12.46 a 12.51
O material sofre um aquecimento localizado,
pois a regio no aquecida do material est
dilatada sobre tenses.
No resfriamento, foras de trao atuam na regio aquecida. Essas foras atu-
am no sentido de trazer o material para a forma plana. O aquecimento localiza-
do produz, de acordo com o trabalho de desempeno, formas pontuais, cnicas
ou retilneas.
12.10.2. Chapa oxicortada ou cisalhada
OBS: 1. quando se trata de um ao de baixo teor de carbono, os pontos aque-
cidos podem ser resfriados com um pequeno jato dgua ou ar.
2. no caso do ao com teor de carbono mais elevado deve-se deixar
resfriar naturalmente e, se necessrio, aplicar um esforo auxiliar com
cunha, macaco, etc.
3. no caso de usar gua, esta deve ser jorrada dos lados para o centro
do calor, conforme mostra a Figura 12.49
Figura 12.46
Figura 12.47
Figura 12.48
Figura 12.49
Soldagem
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CALDEIRARIA
12.10.3. Desempeno a quente com barras estreitas
Quando for desempenar uma barra estreita a quente, o calor transiada em toda
sua largura, dificultando a contrao desejada. Para melhorar a eficincia do
trabalho, adota-se jorrar gua no contorno da rea que est sendo aquecida,
evitando, assim, a propagao do calor no restante do material. A maneira de
jorrar a gua semelhante mostrada na Figura 12.49, porm durante o aque-
cimento e tambm respeitando o nmero dois (2) da observao da Figura
12.49.
12.11. Perfis soldados ou trefilados
O empenamento dos perfis comum devido s contraes de soldagem de
oxicorte, no transporte ou armazenamento do material. Como regra geral, antes
de iniciar o desempeno deve-se fazer uma anlise prvia de causa do empe-
namento e a acentuao deste, para adotar assim o mtodo mais conveniente
e obter um resultado satisfatrio no trabalho.
12.11.1. Perfil I soldado
Figura 12.50
Figura 12.51
Soldagem
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CALDEIRARIA
Quando um perfil l soldado as contraes causam deformaes no plano da
superfcie das abas. Para corrigir esse defeito pelo mtodo da aplicao de
calor, devem-se adotar as tcnicas:
1. aquecer a superfcie oposta solda (Figura 12.51);
2. esta arca deve ser ligeiramente superior soldada;
3. aquecer a rea at a cor vermelho-rubro ( 1000C);
4. resfriar a rea aquecida, da periferia para o centro, numa proporo igual
para ambos os lados;
5. usar dispositivos auxiliares (macaco, cunha etc. Figura 12.51), quando a
deformao for muito acentuada ou quando no foi permitido resfriar brus-
camente a pea, por se tratar de um ao duro ou especial.
12.11.2. Perfil l com reforos soldados numa s aba
A fabricao de perfil l, com reforos soldados numa s aba (Figura 12.52)
comum nas indstrias de estruturas metlicas. Nesse caso a deformao ca-
racterstica na forma de arco, conforme mostra a Figura 12.52. Para corrigir
esse empenamento, adotando o mtodo da aplicao do calor, deve-se obede-
cer s mesmas instrues para a Figura 12.51. Porm aquecendo-se reas na
aba oposta nervurada.
12.11.3. Desempeno a quente de perfis trefilados
Figura 12.52
Figura 12.53
Figura 12.54
Soldagem
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CALDEIRARIA
Empenamento em perfis causado pelo transporte ou armazenamento incorreto,
comum na rea de estruturas metlicas. Para corrigir essas deformaes
muito utilizado o mtodo da aplicao de calor. A maneira mais eficiente para
desempenar perfis como: U, l, L e outros semelhantes e aplicar o calor na
forma de cunha conforme apresentado nas Figuras 12.53 e 12.54.
OBS: quando aba do perfil for estreita deve-se jorrar gua no contorno da rea
que est sendo aquecida, durante o aquecimento para evitar a propagao do
calor em toda extenso transversal.
12.12. Mtodos de aplicao do calor
O ao se expande e se contrai numa proporo definida para
cada grau de temperatura. O clculo prtico para essa expan-
so e contrao de 1/8 para cada 12 de metal aquecido
temperatura de 1000C. A aplicao do calor deve ser feita de
maneira que o ao se contraia, em vez de se expandir dentro
do seu prprio contorno. Para tirar bom resultado deste mto-
do, necessrio que o contorno do ponto aquecido seja bas-
tante slido e forte e em posio para que a contrao se
efetue em direo ao centro, a no ser que seja possvel apli-
car fora externa para obter o resultado desejado.
Como exemplo, tomamos um pedao de ao chato de 1/4
de espessura, 2 de largura e 24 de comprimento (Figura
12.55). Usando um bico de maarico de tamanho mdio,
aplica-se calor a cerca de 1/2" da borda, com a chama
apontada ligeiramente em direo borda B.
Conserva-se a chama fixa no mesmo ponto at o calor chegar a um vermelho
vivo, no deixando a superfcie fundir. A seguir, partindo do ponto aquecido,
aquea em zigue-zague, sempre cobrindo maior rea, at chegar borda
oposta. Quando a pea esfriar, nota-se que convergiu para o lado onde o calor
cobriu maior rea. O que acontece o seguinte: o metal nas pontas (A) e (B)
est frio; no ponto C, a chama aquece rapidamente o metal, fazendo-o expan-
dir-se. Os pontos A e B esto rgidos, o metal s pode expandir dentro desse
contorno contra si prprio.
Uma cantoneira de ao (Figura 12.56), 1/4 de espessu-
ra com as duas abas com 12 de comprimento, pode ser
tratada da seguinte maneira: deixar uma das abas fria e
comear o calor no ponto (A), na outra aba, de igual
maneira que no exemplo anterior, o mesmo resultado
ser conseguido. Se for necessrio, corrigir este ngulo,
invertendo-se o procedimento, tal como foi descrito na
barra anteriormente. Quando a aba fria for atingida pelo
calor, aquece-se rapidamente uma rea estreita com a
mesma largura da rea aquecida na outra aba.
Figura 12.55
Figura 12.56
Soldagem
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12.12.1. Foras de contrao
Na fig. 2 direita, o calor comeou no ponto e vai alargando em direo de
(A); a aba vertical do ngulo ento aquecida, conforme indicado pelas linhas.
Essa contrao puxa as extremidades do ngulo em direo a (A) durante o
resfriamento do metal. O ngulo da fig. 2 tambm pode ser corrigido, dilatando-
se a parte aquecida que se consegue com umas fortes pancadas de martelo de
um lado, contra uma marreta pesada apoiando o outro lado da aba. O efeito
desta operao estender ou dilatar o metal quente, efetuando, assim, uma
ao inversa de contrao.
Na Figura 12.57, perfil U, aquecendo somente as
duas abas. Conservando o centro frio e comean-
do nesse ponto o aquecimento, alargando a rea
aquecida at a borda das duas abas. Quando as
abas esfriarem, elas puxaro o perfil na direo
das setas.
12.12.2. Curvar vigas de perfil U
Para virar a viga para o lado de dentro (Figura
12.58) comea-se o calor num ponto prximo
parte interna das abas e, progressivamente,
alarga-se uma rea sempre em forma de V,
at acabar nas bordas. Quando a borda atin-
gida, deve ser aquecida de maneira similar,
como j indicado na Figura 12.56.
Para virar o perfil em I de lado, deixa-se uma aba
fria, aplicando-se calor, partindo da parte interna
do ngulo e aquecendo o centro sempre em mo-
vimento crescente at atingir a extremidade da
aba oposta. Para inverter este efeito, procede-se
de maneira inversa. Usando um processo similar
ao que foi descrito para o perfil U, pode-se virar
as vigas I ou duplo T, fazendo-se um aqueci-
mento como indicando na Figura 12.59, isto ,
aquecer a alma da viga, cobrindo uma rea em
que V at a largura do aquecimento feito nas du-
as abas da viga.
Para virar uma viga em I no plano horizontal (Figura
12.60), aplica-se calor em forma de V nas abas superi-
ores e inferiores da viga e continua-se aquecendo as
abas, at que toda a rea em V fique bem quente.
Quando necessrio fazer curvas maiores, que no
pode ser feitas pelos processos de contrao, deve-se
aplicar a fora por meios externos, enquanto o metal es-
tiver quente, gradativamente, alargando at borda (B),
essa rea aquecida tende a expandir-se.
Figura 12.57
Figura 12.58
Figura 12.59
Figura 12.60
Soldagem
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Enquanto a chama se move em direo borda oposta, o ponto C comea a
esfriar, portanto, fica rgido e, conforme a rea aquecida, vai esfriando, comea
a puxar os lados, fechando em leque os dados opostos (D, B, E), que ainda
esto quentes sob a chama do maarico.
12.12.3. Graduar a extenso de curvatura
A parte aquecida contornada pelo metal frio age dentro de uma rea tornada
malevel pelo calor que, no ponto (B), no pode dilatar-se, mas quando essa
rea esfria, contrai-se puxando os dois lados e curvando a barra de ao.
A extenso da curvatura depende da rea em V, que aquecida. O ponto (A)
no deve levar mais calor que aquele que pode ser acumulado pela condutivi-
dade do metal ou, em outras palavras, quanto mais frio est o ponto (A), me-
lhor o resultado. Esse ponto age como eixo de uma dobradia e o feitio V da
zona aquecida conservar o equilbrio entre os dois lados.
Quando a barra esfriar, pode-se notar a mudana de alinhamento da pea. In-
vertendo o processo de aquecimento em forma de V, aquecendo-se de (B)
para (A), se a mesma quantidade de calor for aplicada, a pea voltar ao for-
mato primitivo.
Nota-se que depois da aplicao do calor a pea encolhe consideravelmente, o
que demonstra ser possvel, com efeitos de contrao, puxar perfis de ao em
grandes estruturas, com o fim de desempenar ou corrigir tenses em travessas
ou em vigas fora de alinhamento, sem remov-las de sua posio definitiva.
Se no for possvel aplicar fora por meios externos, pode-se obter o resultado
deixando-se esfriar por completo o ponto mais aquecido e depois aplica-se de
novo o calor e, assim, repetindo-se a operao sucessivamente, consegue-se
pelas contraes levar a pea ao ponto desejado.
Deve-se lembrar que a aplicao do calor para se conseguir o movimento de
contrao desejado s deve ser feita em forma de V, comeando de uma
borda outra, seja ela uma pea de ao fundido ou um laminado, pois s se
consegue este padro V de aquecimento e eliminam as foras internas e re-
gulares de contrao.
Depois de alguma prtica, o operador pode observar o que acontece quando o
calor aplicado em forma de V e nota que quando necessrio endireitar
ume pea empenada, que a parte larga do V deve estar do lado convexo da
curvatura. O operador deve fazer uma srie de experincias e observar com
muita ateno os movimentos obtidos pelos efeitos de contrao, e s com
pratica pode saber a quantidade de calor, a direo e velocidade da passagem
da chama pela rea a ser aquecida.
boa prtica ter certeza que todos os pontos a observar foram bem estrutura-
dos antes de iniciar o trabalho, pois s assim se consegue um resultado satis-
fatrio.
Soldagem
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12.13. Desempeno a quente de disco de chapas oxicortadas
Um disco de chapa oxicortada, devido s contraes no seu permetro, sofre
deformao, tomando a forma de uma cpula (Figura 12.61). Essa deformao
acentuada quando a chapa de pequena (- 1/8) a mdia (- 5/12) espessu-
ra. Para corrigir esse defeito, deve-se aplicar o calor em pontos na forma de
crculo do centro para a periferia, resfriando um a um, dando pequenas panca-
das com um martelo de cabea plana no momento do resfriamento.
12.14. Desempeno de disco de chapas a frio
Para desempenar peas a frio, so adotados vrios processos. Neste bloco
resumimos as informaes em apenas dois processos: manual e mecnico, por
serem os mais comuns.
No primeiro caso, desempenamento manual a mais elementar mas no a
mais simples entre as operaes de endireitamento. A finalidade de desempe-
nar obter, mediante pancadas seguidas, a eliminao das deformaes dos
metais, desfrutando-se das suas propriedades de deformao, aps as panca-
das. As ferramentas e os acessrios so: o martelo, o macete, a base ou plano
de apoio, grampos e calos de apoio. O golpeamento feito de vrias manei-
ras e de acordo com a forma do empeno e o formato da pea. A seguir, damos
alguns exemplos de como se deve desempenar alguns tipos de peas, de
acordo com os defeitos apresentados nestas.
12.14.1. Desempeno manual de chapas finas oxicortadas (<3/16)
Figura 12.61
Figura 12.62
Soldagem
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Sobre as deformaes causadas pela contrao do ao quando aquecido e
resfriado, torna-se mais simples entender que, para corrigir esses defeitos, de-
vemos inverter as situaes. Portanto, o meio utilizado o de dilatar a rea
contrada da pea.
Essa dilatao se obtm manualmente, se a chapa for martelada em toda a
extenso do permetro contrado. Para se fazer a martelagem, a chapa deve
estar apoiada em um bloco robusto (bigorna ou mesa de chapa grossa) e os
golpes aplicados no ponto de apoio. Esse processo aplicado com sucesso
para desempenar chapas finas (menos de 3/16).
OBS: para evitar marcas de martelagem, o apoio e o martelo, assim como a
chapa, devem estar isentos de rebarbas.
12.14.2. Desempeno manual de barras e fitas de chapas
Para desempenar barras e fitas de chapas, elas devem ser elevadas da face
da mesa atravs de dois calos e os golpes aplicados no centro da chapa entre
os dois calos, conforme indicado na Figura 12.63.
OBS: 1. confira o alinhamento,
2. segure firme a barra no momento do golpe;
3. use luvas de couro para evitar cortes pelas arestas;
4. verifique sempre se o martelo est bem preso ao cabo.
12.14.3. Desempeno manual de trefilados
O desempenho manual de trefilados destina-se aos perfis de pequenas sees,
independente do seu formato. Pode-se desempenar usando o mesmo processo
para desempeno das barras, por[em, nesse caso, deve-se levar em considera-
o o formato de sua seo. Um meio prtico que pode ser utilizado em todos os
tipos de perfis o de aplicao do esforo na forma de alavanca. Nesse proces-
so adaptado sobre uma mesa presa ao solo um dispositivo que possibilite a
introduo do perfil em uma abertura efetuada nesse dispositivo, conforme mos-
tra a Figura 12.64.
Figura 12.63
Soldagem
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Mesa com dispositivo para desempeno na forma de alavanca.
OBS: A abertura do dispositivo para introduzir a pea pode ser na forma da
seo do perfil do material, obtendo um melhor apoio para o esforo.
12.15. Desempeno mquina
O desempeno mquina consiste no endireitamento de peas com utilizao
de mquinas como prensas e outras, aplicando uma fora de flexo superior
resistncia de elasticidade do material. Provocando, assim, uma deformao
plstica que anular as foras opostas de contrao que so as causadoras
dos empenos nas peas. O tipo da mquina a ser utilizada depende de fatores
que devem ser analisados como: tipo do defeito, formato e dimenses da
pea, capacidade da mquina, etc. Alm do que, devemos tambm levar em
conta os dispositivos e acessrios que sero utilizados para facilitar as opera-
es. Para desempenhar perfis trefilados ou soldados, normalmente, aplica-se
uma flexo (Figura 12.65) no sentido oposto ao empeno, com a pea elevada
com calos at superar o limite de elasticidade do material. Para esse tipo de
trabalho, utiliza-se normalmente prensa, balancin, macaco. Para desempenar
chapas ou barras chatas, normalmente utilizam-se calandras
Figura 12.64
Figura 12.65
Soldagem
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CALDEIRARIA
R Re ef fe er r n nc ci ia as s B Bi ib bl li io og gr r f fi ic ca as s
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FBTS - Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem. Apostila do Curso de
Inspetor de Soldagem, volume 1.