ESTANDARES DE INGENIERA

PROCESOS Cdigo Interno:

XXXX-GD-P-001

DOC. N: XXXX-P-GD-001

GUIA DE DISEO
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS

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A

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Descripcin
Implementacin de Estndares

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09/07/2010

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INDICE

1.OBJETIVO Y ALCANCE............................................................................................................................ 3 2.NORMAS Y/O ESTANDARES ASOCIADOS. ........................................................................................... 3 3.REQUERIMIENTOS GENERALES............................................................................................................ 3 3.1 CALIDAD DEL AIRE ............................................................................................................................ 3 3.2 PRESIN .............................................................................................................................................. 4 3.3 CAPACIDAD Y DIMENSIONAMIENTO ............................................................................................... 4 3.4 EQUIPOS ..................................................................................................................................... 5

3.4.1 TOMA DE INGRESO DE AIRE .................................................................................................... 6 3.4.2 COMPRESOR .............................................................................................................................. 6 3.4.3 TANQUE PULMN ...................................................................................................................... 8 3.4.4 SECADOR .................................................................................................................................... 8 3.4.5 FILTROS PRE-SECADO ........................................................................................................... 10 3.4.6 FILTROS POST-SECADO ......................................................................................................... 10 3.4.7 MONITOREO Y CONTROL ....................................................................................................... 10 3.5 SISTEMA DE RESPALDO ................................................................................................................. 11 3.6 TUBERAS .......................................................................................................................................... 11 3.7 VALVES .............................................................................................................................................. 12 3.8 AIRSETS............................................................................................................................................. 12 3.9 PRUEBAS........................................................................................................................................... 13 4. ANEXO A: CONFIGURACIONES DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO ............................................. 14

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1. OBJETIVO Y ALCANCE El presente documento tiene como intencin establecer las guas de diseo para sistemas de aire comprimido como suministro neumtico para la instrumentacin o equipamiento industrial que lo requiera. El alcance la presente gua de diseo abarca desde la estimacin de la demanda de aire comprimido (flujo SCFM y presin psig) como suministro global, autonoma del sistema, caractersticas de calidad del aire (Humedad, dew point, partculas, etc.), configuracin del sistema, seleccin de los elementos que lo conforman (Compresor, secador, filtros, tuberas, etc.), lazos de control, as como los detalles a considerar para puesta en servicio, operacin y mantenimiento. 2. NORMAS Y/O ESTANDARES ASOCIADOS. Esta gua se encuentra basada en: ANSI/ISA-7.0.01-1996 Quality Standard for Instrument Air. ANSI/ISA -7.3 Air Quality Standards for Pneumatic Instruments

3. REQUERIMIENTOS GENERALES El diseo de suministro de aire de instrumentos deber ser adecuado para asegurar la seguridad y garantizar la operacin de las facilidades que lo requieran.

3.1 CALIDAD DEL AIRE La calidad de aire deber reunir los requerimientos establecidos en la ISA 7.0 y 7.3 La presin de punto de roco medida a la salida del secador deber ser al menos de 10 C (18F) por debajo de la temperatura local donde se ubicar el sistema. La presin del punto de roco no deber exceder los 4C (39F) en la lnea de presin.

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Un mximo de 40 micrmetros (m) en tamao de partculas del sistema de aire de instrumentos es aceptable para la mayora de dispositivos neumticos. Dispositivos neumticos que requieran de aire de instrumentos con tamao de partculas menores a 40 micrmetros (m) debern tener un filtro adicional para retener el tamao de partcula lmite del instrumento o dispositivo neumtico. El mximo contenido total de aceite o hidrocarburos deber ser en lo posible prximo a cero, y bajo ninguna circunstancia este deber exceder 1 ppm en base volumen (v/v) o peso (w/w). El aire de instrumentos debera estar libre de contaminantes corrosivos y gases peligrosos los cuales podran ser arrastrados dentro del suministro de aire de instrumentos. 3.2 PRESIN Para flexibilidad de y tolerancia de la cada de presin a travs del equipo de secado, lneas de distribucin y reguladores de presin, la presin en la salida del secador deber ser como mnimo de 100 psig (6.9 Barg)1.

3.3 CAPACIDAD Y DIMENSIONAMIENTO La capacidad del sistema deber estar basada en los requerimientos totales de todos los puntos de conexin que requieran aire comprimido, asumiendo que todos los instrumentos operan simultneamente al mximo consumo de aire. En adicin a la capacidad para futuras expansiones un mnimo de 10% de la capacidad deber ser adicionada por purgas y fugas. En ausencia de informacin de consumos de aire precisa, una estimacin razonable deber ser asumir 2.0 pies cbicos estndar por minuto (SCFM) por cada instrumento. (Ver Tabla 1)

Los instrumentos de operacin neumtica requieren presiones alrededor de 35 psig (2.4 Barg) o menos. Posicionadores y actuadores de pistn de vlvulas de control pueden requerir aire a 60 psig (4.1 Barg) o ms.

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Las tuberas en el sistema de distribucin debern ser dimensionadas para una cada de presin entre la salida del secador y el punto de mayor consumo que no exceda los 5 psi (0.35 Barg) cuando todos los puntos de uso estn operando al mximo consumo de aire. Todos los cabezales debern ser dimensionados para una aceptable cada de presin con una tolerancia para un incremento del nmero de puntos de uso y venteos. Cuando se dimensione el sistema de aire de instrumentos, el consumo de aire de los actuadores de vlvulas de gran tamao debern basarse en el desplazamiento x carrera/minuto.

TABLA 1. Tabla tpica de demanda2 de aire de instrumentos segn tipo Tipo de dispositivo Convertidor de seal (I/P, P/I, E/P, etc.) Actuador de Vlvula de bola Posicionador Solenoide Bomba de Diafragma Motor de mezclador 3.4 EQUIPOS Un sistema de aire de instrumentos deber contar con los siguientes equipos e instrumentos: Toma de ingreso de aire Compresor Tanque pulmn Secador Filtros Pre-Secado Filtros Post-Secado Monitoreo y Control Aire requerido 0.35 SCFM 0.55 SCFM 0.73 plg3/operacin 0.71 SCFM 12.6 SCFM 12.6 plg3/operacin 50 SCFM 20 SCFM Nota Actuacin simple Actuacin doble Mnimo Venteo constante En operacin durante la posicin de ajuste Al actuar (las fugas pueden ser mayores) Para pequeas bombas, puede ser mayor Mezcladores de tambor

Estos datos son solo referenciales, ya que los requerimientos de aire para cada instrumento varan segn el tipo, fabricante, tamao, rango de operacin, entre otros factores.
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3.4.1 TOMA DE INGRESO DE AIRE I. II. La toma de ingreso de aire deber estar localizada lejos de fuentes toxicas, nocivas, corrosivas, con suciedad, humedad, o alguna fuente de gases inflamables. Si es posible, el ingreso de aire deber estar en el lugar ms fresco de las instalaciones para aprovechar al mximo el efecto de la temperatura de la toma de aire en la capacidad del compresor. III. El ingreso de aire deber ser instalado a una altura adecuada para evitar succin de polvo o escombros del suelo. 3.4.2 COMPRESOR Los compresores deberan estar dimensionados para entregar aire a la presin especificada bajo todas las condiciones, y un margen adicional para futuras demandas y fugas. Entre los tipos de compresores disponibles se incluyen los siguientes: Pistn reciprocante lubricado. Pistn reciprocante de poca lubricacin. Vena Rotatoria. Anillo Rotatorio lquido. Diafragma. Tornillo rotatorio. Centrifugo.

Algunos compresores son lubricados internamente con agua o agua con pequeas cantidades de jabn aceitoso. Los compresores identificados como no lubricados usan lubricacin para los rodamientos y dems partes, sin embargo la cmara o cilindro del compresor no esta lubricada porque un plstico u otro sello de baja friccin es usado en el pistn para eliminar las necesidades de lubricacin de las paredes del cilindro.

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Los compresores del tipo diafragma son considerados como no lubricados porque la cmara de compresin esta separada de las partes lubricadas a travs de un diafragma. Algunos compresores son identificados como libres de aceite a pesar de que el compresor es internamente lubricado con aceite porque usan filtros, sin embargo los limita la saturacin del filtro, por lo que los compresores no lubricados son ms recomendables. Aunque no es recomendado si compresores lubricados son usados, la eliminacin de lubricante es requerida para evitar los efectos de dao de los componentes de los dispositivos de uso final del sistema de aire. Por lo cual se debe provisionar de un sistema de recuperacin de lubricantes para disposicin de acuerdo con los requerimientos ambientales locales y nacionales de la instalacin. Los requerimientos bsicos para seleccin de un compresor deben considerar: I. II. III. Los compresores debern ser dimensionados para entregar aire a la presin y flujo requerida a la temperatura ambiente especificada. Si compresores lubricados son usados, se debe contar con filtros u otra provisin que permita remover los lubricantes existentes en el aire de suministro3. El compresor deber tener un post-enfriador para remover la humedad y calor compresin. Un post-enfriador puede trabajar con agua o aire como fluido de enfriamiento. Si se emplea agua el flujo es usualmente dimensionado para enfriar la salida de aire comprimido dentro de 5 a 8 C (9-15 F) por encima de la temperatura de ingreso de agua de enfriamiento. En el caso de emplearse aire del ambiente se dimensiona el flujo de aire ambiental con el fin de enfriar la salida de aire comprimido dentro de 14 a 17 C (25 a 31F) por encima de la temperatura de aire del ambiente.

Los compresores no lubricados son comnmente usados para prevenir problemas de contaminacin con aceites lubricantes.
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3.4.3 TANQUE PULMN El tanque pulmn deber ser dimensionado para un tiempo de residencia de 1.5 minutos de la capacidad nominal del compresor. El tanque pulmn deber estar construido de acuerdo con la ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII, Division I y previsto con una vlvula de alivio para proteccin del mismo, as como de un manmetro que permita visualizar fcilmente la presin del recipiente. El tanque pulmn deber estar instalado lo ms cercano posible del compresor dejando el espacio suficiente para permitir una inspeccin y acceso fcil de cada manhole, handhole y drenajes. Un lnea de drenaje, vlvulas y una trampa de condensados deber ser instalada para la remocin de los lquidos que puedan acumularse.

3.4.4 SECADOR Un sistema de secado de aire que cumpla con los requerimientos de la ISA S7.0 deber ser proporcionado para la remocin de la humedad del aire comprimido. Los siguientes factores deberan ser considerados cuando se seleccionen secadores: Razn de flujo mxima: m3/s (m3/h, SCFM) Mxima temperatura de ingreso: C (F) Mximo porcentaje de humedad de saturacin de ingreso (si es desconocido, asumir temperatura de ingreso a la presin de roco) Mnima presin de ingreso: psig Mxima presin de ingreso: psig Mxima temperatura de roco permisible en la salida a la presin de salida del secador: C (F) Accesorios requeridos (manmetros, vlvulas de alivio, termmetros, switches de seguridad, temporizadores, etc.). Otra informacin pertinente como: contaminantes que se pueden presentar (aceite, liquido, etc.) Facilidades disponibles como: electricidad, vapor, agua, y control de potencia. Clasificacin de reas donde el equipo va a ser instalado.

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Secadores refrigerados tienen aplicaciones limitadas debido a las restricciones del punto de roco. Si la aplicacin del diseo permite usar secadores refrigerados, un continuo monitoreo es recomendable. TABLA 2. Secadores tpicos de aire comprimido4

Tabla B.1 Typical compressed air dryer types de la ISA S7.0

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3.4.5 FILTROS PRE-SECADO Un filtro deber ser instalado antes de la entrada de aire comprimido al secador proveniente del compresor. Este filtro previene el ingreso de aceite, agua u otros lquidos. filtros en paralelo con vlvulas de by-pass debern ser considerados cuando las facilidades de suministro de aire comprimido no pueden parar por mantenimiento. Un tiempo adecuado de reemplazo de estos filtros por saturacin puede ser de 06 meses, el cual puede variar segn la calidad de aire a la salida del compresor. 3.4.6 FILTROS POST-SECADO Filtros en paralelo debern ser instalados en todos los sistemas de aire de instrumento para proporcionar una limpieza final de la corriente de aire por remocin de partculas de materia desde la descarga del secador.

3.4.7 MONITOREO Y CONTROL Donde aplique, las siguientes funciones debern ser monitoreadas, controladas y alertadas para garantizar la seguridad operativa e integral del sistema de aire de instrumentos y sus componentes: Temperatura del compresor entre etapas (alarmas y shutdown). Velocidad del compresor (maquinas de velocidad variable). Vibracin del compresor (alarma y shutdown para compresores centrfugos). Flujo y temperatura de agua de enfriamiento. Presin de descarga entre compresor, secador y tanque pulmn. Presin del Cabezal (indicacin remota). Baja presin de cabezal de aire (alarma). Requisitos de fabricante de las alarmas.

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3.5 SISTEMA DE RESPALDO Se debe considerar un sistema de respaldo para el sistema de aire de instrumentos provisto con lo siguiente: Un compresor en stand-by con una fuente de energa alternativa para su funcionamiento. Lnea de conexin (TIE-IN) para otro sistema de aire de instrumentos. El sistema de respaldo deber estar configurado para corte automtico y sonido de una alarma si la cada de presin del sistema esta 10 psi (0.7 Barg) debajo de las condiciones de diseo. Si un TIE-IN para otra fuente de aire es usada como stand-by y conectada entre el compresor y secador, un filtro de pre-secado debe estar instalado antes del secador para remover el agua y aceite desde la fuente en stand-by. Un mtodo de operacin deber ser provisto para el alineamiento y activacin del sistema de respaldo. La capacidad del sistema de respaldo deber ser igual a la del sistema primario y deber estar a la misma presin. Sistemas de respaldo que utilicen gas inerte como fuentes neumticas de respaldo debern tener la aprobacin del propietario de la instalacin5. El diseo de sistemas de respaldo debe incluir la prevencin de contraflujos y requiere la aprobacin del propietario de la instalacin. 3.6 TUBERAS El ramal de lneas de aire de instrumentos deber originarse desde la parte superior del cabezal de distribucin. Vlvulas de bloqueo son requeridas para las conexiones cada ramal y deben estar localizadas cerca al cabezal de distribucin. El cabezal de distribucin deber ser de 2 pulgadas como mnimo. Una lnea de 1 pulgada deber ser empleada para suministrar aire a no ms de 15 instrumentos. El mnimo tamao de cada toma individual de aire para instrumentos deber ser de 0.5 pulgadas. Un mximo de 04 usuarios (instrumentos neumticos simples o vlvulas) pueden ser conectados a una toma de 0.5 pulgadas.
Aspectos de seguridad de reduccin de oxigeno como resultado de venteos y purgados deben ser considerados cuando se diseen sistemas con gas inerte de respaldo.
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Uniones roscadas para servicios de aire de instrumento debern ser hechas usando TEFLON dispersante (en pasta o crema) como sellante. TEFLON en cinta como un sustituto deber ser usado solo con aprobacin del propietario de la instalacin6. Los cabezales debern estar con vlvula y tapones para futuras expansiones. 3.7 VALVES Si vlvula de bola de un cuarto de vuelta son usadas, estas debern estar provistas con actuadores manual a prueba de tropiezos (trip-proof handles).

Single handles

Trip-proof handles

Cada componente que consume aire de instrumentos deber tener sus propias vlvulas para aislarlo del sistema de aire de instrumentos.

3.8 AIRSETS Un airset aparte debe ser instalado para cada transmisor, controlador, vlvula de control u otro dispositivo neumtico montado en campo. Cada airset deber tener filtros reguladores con elementos filtrantes distintos de papel y con llaves de purga as como colectores de goteo. Cada airset deber estar provisto con alivios internos. Manmetros debern estar provistos para indicar la presin regulada desde cada airset.

Cuando se instala inapropiadamente pequeos pedazos de TEFLON cinta puede ser arrastrados en las corrientes de aire y crear taponeos o atascamientos potencialmente peligrosos en los componentes internos de los dispositivos neumticos.
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3.9 PRUEBAS Antes de energizar el suministro de aire para instrumentos, las tuberas del sistema debern ser inspeccionadas, limpiadas partculas u objetos ajenos a travs de un purgado con limpieza (flushing) empleando aire seco para tal fin. A los sistemas de aire de instrumentos deber realizrseles pruebas de presin neumtica usando aire seco o gas inerte. Las pruebas hidrostticas no deben ser hechas por el riesgo de contaminacin del sistema con agua. Las pruebas de fugas no debern ser hechas a presiones superiores que la mxima presin de operacin del sistema. Detectores lquidos de fugas (solucin de jabn lquido) debern ser usados para verificar fugas. Las fugas debern ser reparadas solo despus de que el sistema se encuentre despresurizado.

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4. ANEXO A: CONFIGURACIONES DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Figura 1. Sistema de compresin y secado de aire: secador desecante.

Figura 2. Sistema de compresin y secado de aire: secador refrigerante (aire de enfriamiento).

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Figura 3. Sistema de compresin y secado de aire: secador refrigerante (agua de enfriamiento).

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