OPERAES DE CORTE

Etapas:
Deformao plstica fase inicial com encruamento
Cisalhamento
Fratura pela reduo da seo resistente

A pea cortada em prensa apresentar trs regies distintas na superfcie lateral
Folga Material

0,05 t materiais duros
0,06 t ao baixo C
0,07 t metais e ligas dteis
A poro cisalhada tambm denominada penetrao percentual (p)
100
t
b a
p
+
=
O acabamento superficial da pea cortada depende da folga entre o puno e a matriz e de
propriedades do material (o
Z
)
Esforos:
O esforo necessrio ao corte funo de vrios fatores, entre os quais tem-se:
folga entre o puno e a matriz
afiamento das arestas cortantes
dureza do material
inclinao do puno ou da matriz
Esforo mximo clculo conservativo (puno cisalhando toda a seo resistente)
z
P o O =
max
Esforo mdio leva em conta a penetrao percentual
p P P
max med
=
Esforo de trabalho leva em conta a inclinao do puno ou da matriz
h
pt
max w
P P =
ou
h
t
med w
P P =
CORTE SIMPLES COM UM PUNO
CORTE SIMPLES COM DOIS PUNES
CORTE PROGRESSIVO
Fora para extrao da pea aps o corte:
a) da chapa furada
para:
h >> 3t F
e
= 7% P
h > 3t F
e
= 2 a 7% P
h < 3t F
e
= 2% P

b) do black

F
e
= 1,5% P




Energia consumida no corte:

W = 1,16 P
md
t W = 1,16 P
mx
p t




Energia disponvel da prensa:





W < W
d
energia consumida deve ser inferior acumulada pelo volante
e que, quando fornecida, promover uma pequena reduo de sua velocidade
de rotao



| | pol ton.
000 5.250.000.
DG n
W
2
d
=
Aspectos econmicos do corte:

Para o melhor aproveitamento das tiras metlicas devemos levar em considerao:
a)o nmero de peas a cortar por golpe da prensa;
b)a posio do puno em relao ao eixo de deslocamento do material metlico;
c)o afastamento entre os contornos ou furos produzidos nas chapas
d)a largura do material metlico utilizado e o avano deste material por golpe
de prensa;
e)o sentido de corte (longitudinal ou transversal)


Espaamento entre cortes:

t > 0,7mm d ~ t
t < 0,7mm d ~ (2 a 3 ) t



Operaes intermitentes (corte) 20% reduo
Operaes contnuas (embutimento) 10% reduo