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Los fallos son al mantenimiento lo que las enfermedades son a la medicina: su raz6n de existir La norma AFNOR X 60-011 define los diferentes tipos de fallos. "Fallo: alteracin o interrupcin de un bien en el cumplimiento de una funcin requerida." -- Sinnimos usuales, no normalizados: -- failure: traduccin inglesa; -- daos, desgastes, anomalas, incidentes, defectos, se utilizan segn las costumbres corporativas (marina: avera; reparacin elctrica); -- degradacin: fallo progresivo. -- Extracto simplificado de la norma: -- fallo parcial: alteracin del funcionamiento; -- fallo completo: pana, cese del funcionamiento; -- fallo catalctico: repentino y completo; -- fallo por degradacin: progresivo y parcial; -- fallo aleatorio: tasa de fallo constante; -- fallo de desgaste: tasa creciente.
Conocimiento de un fallo
a) Estado de un sistema: 1 2 3
P asociado a (tasa de fallo) R asociado a (tasa de reparacin) P : avera R : reparacin
nivel 1, 2 nivel 2 ,3
1 = MTBF
1 MTTR
P () 2 1 P R 3 R () P R
Conocimiento de un fallo (continuacin) b) Anlisis de un fallo: accidente (choque) mala utilizacin ( conducta) condiciones no conforme no respeto de las instrucciones ( sobre carga) mal entrenamiento fallo segundo ( consecuencia de uno primero) otra causa CAUSAS Investigacin del modo de fallo: salud - materia en funcionamiento mecnico elctrico electrnico hidrulico neumtico otros Naturaleza IDENTIFICACION Situacin espacio: localizacin tiempo: fecha nmero de unidades de uso vigilancia preventiva (Captores, inspecciones rondas ). AMPLITUD de ser DETECTADO
Imputacin intrnsica
MANIFESTACION velocidad progresivo sbito parcial (modo degradado) completo ( prdida de funcin) AMPLITUD
Tasa de Crticidad Criticidad Crtico Mayor Menor Seguridad personal Riesgo de m uerte Herida disponibilidad costos de paro Inm ovilidad con daos Inm ovilizacin breves sin daos Sin ataque sin m ovilizacin corporal probable del m aterial 1 No identificado 2 Lentificacion perturbada 3 Parada Produccin
diagnstico
FALLO
CONSECUENCIAS
REMEDIOS
Gravedad
de los efectos
Nivel de rendimiento
INICIACION 1
RUPTURAS 3 tiempo Modelo de degradacin (o evolucin final rpida) TBF Modelo catalctico tiempo
b) Formas de fallos mecnicos en funcionamiento : Golpe: Sobrecarga: Fatiga Fatiga Trmica. Plasticidad. Desgaste. Abrasin. c) Fallos elctricos: Rotura Unin elctrica. desgaste de contactos. distensin de un componente.
Las Fallas
Falla: es el deterioro o desperfecto en cualquier componente de una instalacin, equipo o mquina que no permite su normal funcionamiento.
En la industria se suele considerar como falla o avera a cualquier anomala que impida mantener los niveles de produccin.
Pero el concepto es ms amplio an y debe tener en cuenta: la falta de calidad del producto la falta de seguridad el mal aprovechamiento de la energa disponible la contaminacin ambiental
Es importante tener en cuenta que si el estado de algn equipo pone en riesgo la seguridad de personas o el buen funcionamiento de la instalacin, tambin estamos ante una falla. Tambin se considera como avera: Cualquier circunstancia que haga descender el nivel de calidad. Cualquier polucin que de alguna manera ponga en peligro el normal desarrollo de la vida humana.
Fallas que afectan a la Produccin. Fallas que afectan a la Calidad del Producto. Fallas que comprometen la Seguridad de las Personas. Fallas que Degradan el Ambiente.
CALIDAD
CANTIDAD
Anlisis de Fallos
anlisis de Fallos o Averas se podra definir como el conjunto de actividades de investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar las causas de las averas y establecer un plan que permita su eliminacin.
Mtodo Sistemtico:
)Evitar la tendencia a convivir con los problemas. )Evitar la tendencia a simplificar los problemas. )Evitar la tendencia a centrarse en el problema del da.
Probabilidad de ocurrencia
Manifestacin
Segn su magnitud
Total Parcial
manifestacin y magnitud
aparicin
PROPAGACION 2
RUPTURAS 3
(o evolucin final rpida)
sus causas
Primario: la causa directa est en el propio sistema. Secundario: la causa directa est en otro sistema. Mltiple: Fallo de un sistema tras el fallo de su dispositivo de proteccin.
Anlisis de Fallos
El anlisis debe centrarse primero en el Problema, segundo en la Causa y tercero en la Solucin.
La metodologa a utilizar
Debe ser estructurada, de forma que se desarrolle segn un orden lgico. Debe ser rgida, de manera que no d opcin a pasar por alto ninguna etapa fundamental. Debe ser completa, es decir, que cada etapa sea imprescindible por s misma y como punto de partida para la siguiente.
Fase A: Concretar el Problema Seleccionar el Sistema Identificar el Problema Cuantificar el Problema
Fase B: Determinar las Causas Enumerar las Causas. Clasificar y Jerarquizar las Causas Cuantificar las Causas.Seleccionar una Causa
Fase C: Elaborar la solucin .Proponer y Cuantificar Soluciones .Seleccionar y Elaborar una Solucin
Fase A
Seleccionar el sistema. ISO 14.224 Recopilar la informacin referente al sistema Sus funciones Sus caractersticas tcnicas Las prestaciones deseadas Qu ocurre? Dnde ocurre? Cmo ocurre? Cundo ocurre cundo comenz? Quin la provoca? Cmo se ha venido resolviendo?
Identificar el Problema
Cuantificar el Problema
Cunto tiempo hace que existe? Cuntas veces ha sucedido? Cunto est costando?
-cuando el fallo ha ocasionado un accidente personal -cuando el fallo ha provocado un fuego prdida de produccin importante -cuando el fallo ha provocado un dao medioambiental importante -cuando el fallo tiene un coste de reparacin superior a una cifra determinada -cuando el fallo afecta a una mquina o instalacin catalogada como crtica -cuando la combinacin frecuencia/coste o frecuencia/criticidad superan los lmites establecidos.
Fase B
Enumerar las causas Supone confeccionar un listado exhaustivo de todas las posibles causas involucradas en el fallo analizado. Responder a la pregunta Porqu ocurre?
La medicin, con datos reales o estimados de la incidencia de cada causa sobre el problema nos permitir establecer prioridades. Se trata, por tanto, de tener cuantificado el 100% de la incidencia acumulada por las diversas causas.
establecer prioridades para encontrar la causa o causas a las que buscaremos soluciones para que desaparezca la mayor parte del problema. asignar probabilidades para identificar las causas de mayor probabilidad (20% de las causas generan el 80% del problema).
Fase C
Proponer y cuantificar soluciones Se trata de profundizar en la bsqueda de todas las soluciones viables, cuantificadas en costo, tiempo y recursos, para que el problema desaparezca.
Se trata de seleccionar la solucin que resuelva el problema de manera ms efectiva, rpida y barata. Para ello se compararan las distintas soluciones estudiadas y se completar un plan de accin para aquellas que finalmente se decidan llevar a cabo.
Fase D
PRESENTAR LA PROPUESTA El anlisis se completa en esta etapa con la que se pretende informar de las conclusiones y la propuesta que se ha elaborado (plan de accin).Para ello se debe confeccionar un informe de anlisis de averas donde se refleje toda la investigacin, anlisis, conclusiones y recomendaciones
Cuerpo del informe Ttulo Sumario ndice Antecedentes o Introduccin Descripcin de la Avera Anlisis de las Causas Conclusiones Recomendaciones Apndices
.Antecedentes 1.1. Objeto y alcance del informe 1.2. Fuentes de informacin 1.3. Limitaciones .Descripcin de la avera 2.1. Descripcin de los hechos 2.2. Sistemas observados .Anlisis de Causas 3.1. Sucesin de eventos 3.2. Causas inmediatas 3.3. Causas remotas 3.4. Causa ms probable. Diagnstico .Conclusiones 4.1. Acerca de las Causas 4.2. Acerca de las Soluciones 4.3. Conclusin final .Recomendaciones 5.1. Solucin propuesta 5.2. Plan de accin. Implementacin
100
80
Serie2 60 Serie1
40
20
0 A B C D E F
se lo conoce como Diagrama ABC o Ley de las Prioridades 20-80, que dice: El 80% de los problemas que ocurren en cualquier actividad son ocasionados por el 20% de los elementos que intervienen en producirlos.
METODOLOGIA pasos a seguir para su construccin Precisar bien el efecto: Es el problema, avera o fallo que se va a analizar. Subdividir las causas en familias. Se aconseja el mtodo de las 4M (Mtodos, Mquinas, Materiales, Mano de Obra), para agrupar las distintas causas, aunque segn la naturaleza de la avera puede interesar otro tipo de clasificacin. Generar, para cada familia, una lista de todas las posibles causas. Responder sucesivamente Porqu ocurre? hasta considerar agotadas todas las posibilidades.
SUBCAUSA 1.1
SUBCAUSA
SUBCAUSA 1.2
SUBSUBCAUSA
Tambin denominado diagrama Causa-Efecto o de espina de pescado, es una representacin grfica de las relaciones lgicas existentes entre las causas que producen un efecto bien definido
MONTAJE
SELLADO/OBTURACION
Falta de limpieza Apriete excesivo Ajuste inadecuado Desalineacin Obturacin ineficaz Alojamientos con errores de forma
Sobrecarga
Golpes al montar
FALLO DE RODAMIENTOS
Vibraciones sin girar Sobrecarga en reposo Carga axial excesiva Carga muy ligera respecto vel. de giro Presencia de agua, humedad Paso de corriente elctrica Lubricante contaminado Lubricante inadecuado Falta de engrase
CONDICIONES DE TRABAJO
LUBRICACION
Consiste en descomponer, escalonadamente, la ocurrencia de un suceso en un sistema lgico secuencial integrado por unidades (elementos) operativos independientes, hasta alcanzar los sucesos tomados como iniciales (primarios). Cada unidad queda identificada por su denominacin y la funcin (operacin-fallo) que se espera de ella.
F
1
SMBOLO
No hay repuestos
F2
No alumbra
SUCESO SECUNDARIO
Resulta la combinacin lgica de sucesos previos.,
F
3
Lmpara fundida
F
4
CADENA REPETIDA
Resume una cadena, idntica, ya analizada.
PUERTA O
Operador lgico que permite el suceso siguiente cuando se presente cualquiera de los precedentes. Existe redundancia.
F 5
F
6
PUERTA Y
Operador lgico que permite el suceso siguiente cuando se presentan todos los precedentes. Existe coincidencia.
Falla interruptor
Pila gastada
FIG. 10
DEFECTOS DE MONTAJE
CONDICIONES DE TRABAJO
FALLO DE LUBRICACIN
HOLGURA
DESALINEACIN
VIBRACIONES
ERROR DE DISEO
FALTA DE LUBRICANTE
CRITERIOS
ALTERNATIVAS
-Las alternativas son las distintas soluciones a comparar. -C1, C2, C3 son los criterios de valoracin fijados. -P es el peso asignado a cada criterio: 1,2,3, para criterios que tengan una influencia positiva y 1, -2, -3, para los de influencia negativa (por ejemplo el coste). -Las soluciones son puntuadas, comparativamente, respecto de cada criterio (si se tienen 4 soluciones se da, a cada una de ellas, una puntuacin de 1 a 4 siendo 4 la mejor y 1 la peor). -Esa puntuacin se multiplica por el peso de cada criterio y se suman para obtener la puntuacin total. La mejor solucin, para los criterios establecidos, es la que alcance la puntuacin ms alta.
C1 P
C2 P
C3 P
PUNTUACIN TOTAL
A B C D
A, B, C, D: ALTERNATIVAS SOLUCIONES C1, C2, C3: CRITERIOS DE EVALUACIN (Coste, Rapidez, Dificultad, etc.). P: PESO DEL CRITERIO(O FACTOR DE MULTIPLICACIN).
MATERIAL EN EXPLOTACIN
MATERIAL NUEVO
OT de registro de fallos
HISTRICO
Anlisis o ensayo
MTODOS Fiabilidad
MATERIAL mantenido
POLTICA DE MANTENIMIENTO
MATERIAL mantenido