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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SO PAULO

FATEC-SP FATEC

PROCESSOS DE PRODUO II

TORNEAMENTO

PROFESSOR: CARLOS REZENDE MENEZES NOME: POLIANA MACHIDA MONTEIRO N 08102796

INDICE O QUE TORNEAR? O QUE O TORNEAMENTO? SEGURANA NECESSARIA NO LOCAL DE TRABALHO O CAVACO EVOLUO HISTORICA DA TORNEARIA EVOLUO HISTORICA II A EVOLUO DAS FERRAMENTAS A MAQUINA O TORNO MECANICO FUNCIONAMENTO DO TORNO PARAMETROS GEOMETRICOS VELOCIDADE DO CORTE E DAS FERRAMENTAS DE CORTE FERRAMENTAS - CONSTITUIO DAS FERRAMENTAS AS FERRAMENTAS UTILIZADAS PARA O TORNEAMENTO TORNO HORIZONTAL UNIVERSAL TORNO VERTICAL TORNO CNC BIBLIOGRAFIA 3 3 3 3 4 5 5 5 6 6 7 8 8 8 8 9

O QUE TORNEAR? 1 Lavrar ou modelar no torno, dando pea em construo uma forma cilndrica e lisa: Tornear uma perna de mesa. 2 Dar forma arredondada, cilndrica ou rolia a: Tornear o pescoo, os braos etc. de uma esttua. 3 Andar em torno de; circundar: O cavaleiro torneou o bosque. 4 Dar volta para surpreender: Tornear a posio inimiga. Esse princpio serve-se da rotao da pea sobre seu prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas. O QUE O TORNEAMENTO? O torneamento a operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar ao redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem (o torno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao forma como s dimenses. No torneamento, a matria prima (tarugo) tem inicialmente a forma cilndrica. A forma final cnica ou cilndrica. Na operao de corte a ferramenta executa movimento de translao, enquanto a pea gira em torno de seu prprio eixo. SEGURANA NECESSARIA NO LOCAL DE TRABALHO Extremo cuidado necessrio ao operar este tipo de mquina, pois por ter suas partes giratrias, necessariamente expostas, pode provocar graves acidentes. Nunca devem ser utilizadas luvas, correntes, anel, roupas com mangas compridas e folgadas por que podem ser "arrastadas" pelos movimentos giratrios dos componentes. As castanhas necessariamente devem ficar protegidas com anteparos, preferencialmente, transparentes, como Policarbonato, e ter um sistema de intertravamento de segurana. O CAVACO

O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usinada. Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, possvel avaliar se o operador escolheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou os parmetros de corte adequados. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada. Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de corte estejam adequados. Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte maneira: 1. Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma pequena poro de material,(ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa contra a superfcie da sada da ferramenta. 2. O material recalcado sofre uma deformao plstica que aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornam suficientemente grandes para que o deslizamento comece. 3. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou completa na regio do cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos. 4. Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfcie de sada da ferramenta. Simultaneamente

outro cavaco comea a se formar. Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em quatro tipos bsicos: a) cavaco em fita; b) cavaco helicoidal; c) cavaco espiral; d) cavaco em lascas ou pedaos. O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e difcil de ser transportado. O formato de cavaco mais conveniente o helicoidal. Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados. O quadro a seguir resume as informaes sobre esses tipos. EVOLUO HISTORICA DA TORNEARIA O torno desde antigamente vem sendo usado como meio de fabricar rodas, partes de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam antigos tornos como um meio fcil de fazer objetos com formas redondas Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade mdia e continuaram a ser utilizados at o sculo 19 por alguns arteses. Nesse sistema de torno a pea a ser trabalhada era amarrada com uma corda presa numa vara sobre a cabea do arteso e sua outra extremidade era amarrada a um pedal. O pedal quando pressionado puxava a corda fazendo a pea girar, a vara por sua vez fazia o retorno. Por ser fcil de montar esse tipo de torno permitia que os arteses se deslocassem facilmente para lugares onde houvesse a matria prima necessria para eles trabalharem. A necessidade por uma velocidade contnua de rotao fez com que fossem criados os Tornos de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas pessoas para serem utilizados (mais, dependendo do tamanho do fuso), enquanto um servo girava a roda o arteso utilizava suas ferramentas para dar forma ao material. Esse torno permitia que objetos maiores e com materiais mais duros fossem trabalhados. Com a inveno da mquina a vapor por James Watt, os meios de produo como teares e afins foram adaptados nova realidade. O tambm ingls Henry Moudslay adaptou a nova mquina a um torno criando o primeiro torno a vapor. Essa inveno no s diminua a necessidade de mo de obra, uma vez que os tornos podiam ser operados por uma pessoa apenas, como tambm fez com que a mo de obra se tornasse menos especializada. A medida que a manufatura tornava-se mais mecnica e menos humana as caras habilidades dos arteses eram substitudas por mo de obra barata. Isso deu condies para que Whitworth em 1864 mantivesse uma fbrica com 700 funcionrios e 600 mquinas ferramenta. Moudslay e Whitworth ainda foram responsveis por vrias outras mudanas nos tornos da poca, como o suporte para ferramenta e o avano transversal. 1906: Torno j tem incorporadas todas as modificaes feitas por Moudsley e Whitworth. A correia motriz movimentada por um conjunto de polias de diferentes dimetros, o que possibilitava uma variada gama de velocidades de rotao. Sua propulso era obtida atravs de um eixo acionado por um motor, o que fixava a mquina a um local especfico. 1925: Torno Paralelo. O problema de ter de fixar o torno resolvido pela substituio do mesmo por um motor eltrico nos ps da mquina. A variao de velocidades vinha de uma caixa de engrenagem e desengates foram postos nas sapatas para simplificar alcances de rotao longos e repetitivos. Apesar de apresentar dificuldades para o trabalho em srie devido a seu sistema de troca de ferramentas o mais usado atualmente

1960: Torno Automtico. Para satisfazer a exigncia de grande rigidez criou-se uma estrutura completamente fechada. A mquina equipada com um engate copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs de uma agulha. 1978: Torno CNC. Apesar de no apresentar nenhuma grande mudana na sua mecnica, o torno de CNC como chamado substituiu os mecanismos usados para mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel permite que vrios movimentos sejam programados e armazenados permitindo a rpida troca de programa. EVOLUO HISTORICA II A EVOLUO DAS FERRAMENTAS As ferramentas para torneamento sofreram um processo evolutivo ao longo do tempo. A demanda da produo, cada vez mais acelerada forou a procura por ferramentas mais durveis e eficientes. Dos cinzis utilizados nas operaes manuais at as pastilhas cermicas de alta resistncia. Os primeiros passos de pesquisa passaram pela procura das melhores geometrias para a operao de corte. A etapa seguinte dedicou-se busca de materiais de melhores caractersticas de resistncia e durabilidade. Finalmente passou-se a combinar materiais em novos modelos construtivos sincronizando as necessidades de desempenho, custos e reduo dos tempos de parada no processo produtivo. Como resultado desta evoluo consagrou-se o uso de ferramentas compostas, onde o elemento de corte uma pastilha montada sobre uma base. A MAQUINA O TORNO MECANICO A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples. O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes que j citamos. Assim, basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes: 1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de velocidade. 2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagens, redutores. 3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos, vara etc. 4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel. 5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas. Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que diferencia um dos outros a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de comando: manual, hidrulico, eletrnico, por computador etc. Nesse grupo se enquadram os tornos revlver, copiadores, automticos, por comando numrico ou por comando numrico computadorizado. Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se proceder lubrificao das guias, barramentos e demais partes da mquina conforme as orientaes do fabricantes. Com isso, a vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de manutenes preventivas e no corretivas. FUNCIONAMENTO DO TORNO A primeira operao do torneamento , pois, fazer no material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. Essa operao se chama facear.

PARAMETROS GEOMETRICOS 1. Rotao da pea CORTE 2. Translao da ferramenta AVANO 3. Transversal da ferramenta PROFUNDIDADE AVAO LATERAL REDUZ DIAMETRO AVANO TRANSVERSAL REDUZ COMPRIMENTO

Para compreendermos melhor a interao entre a pea e a ferramenta precisamos entender os movimentos relativos entre elas. Esses movimentos so referidos a pea, considerando-a parada. Movimento de Corte 1: o movimento entra a ferramenta e a pea, que, sem o movimento de avano gera apenas uma remoo de cavaco durante um curso. Movimento de Avano 2: o movimento entre a pea e a ferramenta, que, junto com o movimento de corte, gera um levantamento repetido ou contnuo de cavaco durante vrios cursos ou voltas. Movimento Efetivo de Corte: o resultado dos movimentos de corte e avano realizados de maneira simultnea. Movimento de Profundidade 3: o movimento entre a pea e a ferramenta no qual a espessura da camada de material a ser retirada determinada de antemo. VELOCIDADE DO CORTE E DAS FERRAMENTAS DE CORTE Material a tornear. Dimetro desse material. Material da ferramenta. Operao a ser executada. Vf = f .n [mm / min]

al= irec.icx.iavc.dp. at=irec.icx.iavt.pft

vc = .d .n /1000 [m / min]

IREC = RELACAO DE TRANSMISSO DO RECAMBIO ICX = RELACAO DE TRANSMISSAO DA CAIXA DE ROSCAS E AVANOS IAVL= RELACAO DE TRANSMISSAO DO AVENTAL ( CINEMATISMO LONGITUDINAL ) DP= DIAMETRO PRIMITIVO DO PINHO PFT= PASSO DO FURO TRANSVERSAL velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta cortante da ferramenta, segundo a direo e sentido de corte; n: nmero de rotaes por minuto (rpm) d: dimetro da pea ou ferramenta (mm); Maior vc= maior temperatura = menor vida til Menor vc= problemas de acabamento e de produtividade. f: avano o percurso de avano em cada volta (mm/volta) ou em cada curso da ferramenta (mm/golpe) Os valores de f ou fz so fornecidos pelos catlogos de fabricantes de ferramenta de corte; o parmetro mais influente na qualidade do acabamento superficial da pea; EX: (50/127)*(120/40)*(ICX)*(1/16)*(24/60)*(20/60)* FERRAMENTAS - CONSTITUIO DAS FERRAMENTAS
Ao Rpido Metal Duro

A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal que estiver sendo usinado. Essa caracterstica se torna cada vez mais importante medida que a velocidade aumenta pois com o aumento da velocidade de corte, a temperatura na zona de corte tambm aumenta, acelerando o processo de desgaste da ferramenta. A essa propriedade chamamos de dureza a quente. A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando comparado ao material a ser usinado, deve apresentar caractersticas que mantenham seu desgaste no nvel mnimo. Considerando-se que existe um aquecimento tanto da ferramenta quanto do material usinado, por causa do atrito, o material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento e microssoldagem. Encruamento: o endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica resultante de conformao mecnica. Microssoldagem: a adeso de pequenas partculas de material usinado ao gume cortante da ferramenta.

A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder resistncia mecnica. Ela deve ser de um material compatvel, em termos de custo, com o trabalho a ser realizado. Qualquer aumento de custo com novos materiais deve ser amplamente compensado por ganhos de qualidade, produtividade e competitividade. Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a apara, dentro da escala de velocidade de operao. Isso importante porque influi tanto no desgaste da ferramenta quanto no acabamento de superfcie da pea usinada. Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o desempenho esperado, elas precisam ser fabricadas com o material adequado, que deve estar relacionado: natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exatido e custos; ao volume da produo; ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.; aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e de sada, mtodos de fixao, dureza etc.; ao estado da mquina-ferramenta; s caractersticas do trabalho. Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos seguintes materiais: 1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa, assim como a dureza a quente. 2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aos carbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste. 3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o vandio. 4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos especiais para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a estelite, que opera muito bem at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido. 5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma famlia de diversas composies de carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sinterizao. Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte elevadas e usadas para usinar fe rro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o ao temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C. Observe que a caracterstica mais importante da cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de gume (c). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que bom para o acabamento da superfcie. Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo muito agudo ter a resistncia de sua aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la por causa da presso feita para executar o corte. Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material oferece certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma ferramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o material oferecer ao corte. Dureza: a capacidade de um material resistente ao desgaste mecnico. Tenacidade: a capacidade de um material de resistir quebra. A principal caracterstica que uma ferramenta de corte deve apresentar a dureza a quente. Para trabalhar metais, os principais materiais usados so os aos especiais, o ao rpido (HSS) e o metal duro (numa escala crescente de dureza). Entretanto a maior dureza do metal duro obtida em detrimento de sua tenacidade, resistindo menos a eventuais choques com a pea usinada.

AS FERRAMENTAS UTILIZADAS PARA O TORNEAMENTO

OPERAES EXECUTAVEIS ATRAVES DO TORNEAMENTO

TIPOS DE TORNO TORNO HORIZONTAL UNIVERSAL uma maquina provida de poucos recursos para uma produo seriada. Apesar de ser uma maquina robusta mais adequada para trabalhos individuais como usinagem para um setor de ferramentaria.Seus comandos so manuais e os recursos de porta ferramenta so poucos. TORNO VERTICAL Usado principalmente para peas muito pesadas que no poderiam ser fixadas em um torno paralelo. TORNO CNC No final dos anos 40, a Fora Area Americana achou que precisava de um mtodo mais rpido e preciso de usinar as peas de formas complicadas utilizadas em seus avies. Assim, em conjunto com uma empresa chamada Parsons Corporation e um instituto de pesquisas americano denominado MIT, comeou a trabalhar num novo tipo de fresadora. Essa mquina novo deveria ser capaz de entender ordens codificadas, transmitidas por meio de uma fita de papel perfurada, semelhante quelas utilizadas em mquinas de telex. Para que pudesse compreender estas ordens e transform-las em movimentos da ferramenta, instalou-se na se mquina um equipamento eletrnico chamado controlador. Esse controlador deveria receber as ordens, interpret interpret-las e, por intermdio de outros dispositivos eletrnicos, movimentar os motores eltricos associados a cada um dos eixos (transversal, longitudinal e vertical) da mquina, a cada um dos quais estava associado um sensor de posio. Esse sensor informava ao controlador se a ordem de movimentao havia sido obedecida fielmente. Caso contrrio, o controlador deveria fazer a correo necessria, at que a posio desejada fosse realmente alcanada. desejada

BIBLIOGRAFIA www.youtube.com http://www.cimm.com.br/portal/ http://www.coromant.sandvik.com/sandvik/5000/Coromant/Internet/S000141.NSF http://www.iscar.com.br/Index.asp/CountryID/4 http://www.kyocera-componentes.com.br/index.html http://www.seco.ferramenta-usinagem.com/index.html Apostila do Senai Ferramentaria: TUS1 Apostila do Senai Ferramentaria: TUS2 Dicionario Aurelio On-Line