Tecnologia Mecânica - TM II - 2010

ETEC JOO GOMES DE ARAJO
1
TECNOLOGIA MECNICA II
Fevereiro 2010

CURSO TCNICO EM MECNICA

Elaborao: Maria Cristina Carrupt Ferreira Borges

CONTEDO DA APOSTILA

Tratamentos Superficiais
Desengraxamento Tipos de desengraxamento
Decapagem Tipos de decapagem
Galvanoplastia
Zincagem
Fosfatizao
Pintura

Tratamentos Trmicos dos Aos
Diagramas de equilbrio
Diagrama Fe-C e Curva TTT
Determinao da quantidade de fases presentes
Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos
Recozimento: pleno, alvio de tenses e esferoidizao
Normalizao
Tmpera e Revenido
Cementao
Nitretao

2
Fevereiro 2010
1- TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Fundamentos

Os tratamentos de superfcie abrangem a alterao da superfcie
atravs de transformao qumica ou aplicao de revestimentos,
inclusive eliminao de camadas no desejadas. Os mtodos utilizados
usam recursos qumicos, mecnicos, e eltricos separados ou em
combinaes.

Finalidades dos Tratamentos

Alterar uma superfcie pode ter uma ou mais das seguintes finalidades:
- Aumentar a resistncia aos agentes atmosfricos umidade, luz
solar, calor, frio.
- Aumentar a resistncia aos agentes qumicos - cidos, bases,
solues orgnicas e inorgnicas.
- Aumentar a resistncia a efeitos mecnicos desgaste,
riscamento, deformao.
- Obter propriedades fsicas especiais isolamento ou
condutividade trmica e/ou eltrica , coeficiente de radiao
- Obter um efeito esttico de acabamento brilho, cor, textura.

Terminologia

Seja qual for a finalidade do tratamento, a superfcie sofre o que se chama
de beneficiamento. Para tratamentos estticos usa-se o termo
embelezamento da superfcie que deve ser diferenciado dos demais
tratamentos, denominados proteo da superfcie.

Obs.: um tratamento de embelezamento, como por exemplo, a cromagem,
pode resultar num desempenho mais eficiente ao desgaste e riscamento.
Isto significa que o embelezamento poder tambm se constituir um fator
de proteo da superfcie.

Etapas de Tratamento

Para um eficiente tratamento de superfcies necessrio cumprir as etapas
abaixo
- Estabelecer as finalidades desejadas do tratamento de acordo com as
condies de servio da pea a ser tratada - considerando o ambiente

3
Fevereiro 2010
de uso da pea, temperatura, substncias qumicas, custo do
tratamento, etc..
- Executar o tratamento preliminar de limpeza e remoo de outras
impurezas. Nesta etapa fundamental garantir que todos os elementos
depositados ou incrustados na superfcie da pea a tratar sejam
removidos, de forma a garantir a eficincia do tratamento de proteo
e sua durabilidade.
- Aplicar o tratamento desejado

Tratamentos Preliminares dos Metais

Introduo

A condio essencial para a obteno de um revestimento perfeito o grau
de absoluta limpeza da superfcie a ser revestida. A maioria dos defeitos que
aparecem durante a operao de revestimento deve-se a um tratamento
preliminar deficiente, ou seja, a superfcie no estava livre de sujeiras e
depsitos.

A limpeza, tanto de peas como de instalaes enferrujadas, cobertas de
leo e/ou sujeira efetuada atravs de processos idnticos ou similares.
As duas operaes de limpeza: desengraxamento e decapagem
Genericamente podem-se identificar duas operaes de limpeza no
tratamento preliminar:
- Eliminao da graxa e da sujeira menos aderida, operao denominada na
indstria como desengraxamento.
O desengraxamento pode ser efetuado por meios qumicos, utilizando diferentes
tipos de solventes orgnicos e inorgnicos banhos eletrolticos e tcnicas de
ultrassom.

- Eliminao dos componentes no metlicos ligados quimicamente,
principalmente carepas e xidos, conhecida como decapagem.

A decapagem pode ser efetuada por meios mecnicos e trmicos. Nesta
operao so removidas as carepas de laminao e de recozimento, as
camadas de ferrugem e xidos, a escria de soldagem, os resduos salinos e
frequentemente tambm a casca de fundio.

4
Fevereiro 2010
1.1. DESENGRAXAMENTO

Remoo das Impurezas Orgnicas

O que : a remoo de materiais indesejados que aderem superfcie
metlica, provenientes de operao precedente ou de armazenamento.
Entre estes materiais esto restos de abrasivos e lubrificantes, cavacos
metlicos, sujeira, p de carvo e agentes conservadores (leos,
graxas).

Escolha do mtodo
A seleo do mtodo mais indicado depende
- do volume de sujeira,
- do processo de revestimento subsequente,
- do tipo de metal da pea,
- do tamanho , da forma e do nmero de peas a limpar
- das instalaes da indstria ( espao , energia, adaptao produo)

Em casos mais complexos, especialmente na produo em srie, indicada a
consulta a um especialista para a determinao das condies timas de
limpeza, incluindo, se necessrio, ensaios prticos preliminares.
Mtodos de Limpeza
Na remoo das impurezas orgnicas pode-se listar os seguintes mtodos:

Limpeza por solvente inorgnico
Limpeza por solvente orgnico
Desengraxamento Eletroltico
Com o auxlio de Ultrassom

LIMPEZA POR SOLVENTE INORGNICO

Processo: usa a propriedade da saponificao ou da emulsificao
dos leos e graxas para promover a limpeza. Isto significa que os
agentes qumicos utilizados promovem a formao de uma mistura
(emulso) ou espuma, quando em contato com os depsitos
superficiais da pea. Esta mistura ento removida por lavagem
levando consigo as impurezas. O processo realizado em banho de
imerso.

Agentes qumicos: so solues salinas, com componentes
alcalinos fortes.

5
Fevereiro 2010

Cuidados especiais: a lavagem final das peas dever ser feita
preferencialmente com gua, seguida de secagem imediata. A secagem
rpida impede o enbaamento e a formao de ferrugem.

Peas excepcionalmente sujas e trabalhos de reparo: nos casos de
reparo de peas ou peas muito sujas, usa-se limpeza por solues que
produzam espuma abundante. Locais de difcil acesso so esguichados
com mangueira.

LIMPEZA POR SOLVENTE ORGNICO

Processo: remove a graxa pela ao de hidrocarbonetos clorados. Estes
solventes promovem a limpeza dissolvendo rapidamente as gorduras
minerais, vegetais e animais, resinas, ceras, parafina, asfalto alcatro e
alguns tipos de pintura. No atacam o metal e no deixam resduos
quando aplicados diretamente. Neste processo no so necessrias a
lavagem e secagem posterior das peas.

Agentes qumicos: o tricloro-etileno e o percloro-etileno so os
principais compostos para este tipo de limpeza. A caracterstica
incombustvel destes solventes fez com que os hidrocarbonetos
combustveis antigamente usados (gasolina, querosene e benzis)
fossem quase completamente descartados.
Caractersticas: os aparelhos comeam com uma remoo prvia,
seguida de uma remoo definitiva da gordura. As peas saem do
tricloro-etileno (87
0
C) ou do percloroetileno (119
0
C) em ebulio,
passam atravs da zona de vapor. Os vapores do solvente condensam-
se nas superfcies metlicas lavando-as definitivamente com o solvente
limpo.

DESENGRAXAMENTO ELETROLTICO

Processo: neste processo so usadas simultaneamente a saponificao
e a emulsificao dos leos e das graxas atravs da ao de substncias
alcalinas, semelhantes s usadas no processo de limpeza por solvente
inorgnico. O processo acontece num banho eletroltico e as impurezas
no saponificveis so removidas pelo gs produzido no banho.
Para remover a sujeira e a espuma formada no banho, mantida
circulao atravs de uma pequena bomba. As superfcies dos anodos,
geralmente feitas de nquel ou de chapa de ao niquelado, devem ser
to grandes quanto possvel. A introduo de cido crmico atravs dos
dispositivos de suspenso pode estragar o banho.

Agentes: so os mesmos utilizados na limpeza por solvente inorgnico,
descrita anteriormente. O banho contm compostos alcalinos e

6
Fevereiro 2010
cianetos, alm de pequenas percentagens de umectantes, que
produzem uma espuma fraca, evitando perigo de exploso do gs
oxdrico.

DESENGRAXAMENTO COM O AUXLIO DE ULTRASSOM

Processo: as impurezas so removidas/soltas por efeito de vibrao,
conseguida atravs de transdutores ultrassnicos (frequncia acima de
20kHz) . O efeito vibratrio combinado com a ao de solues
orgnicas ou inorgnicas dentro de um banho de imerso.

Agentes qumicos: semelhantes aos usados na limpeza qumica
(orgnica e inorgnica).

Caractersticas: O ultrassom promove a concentrao de altas energias
de trao e compresso num espao fsico reduzido. Pode remover
resduos de pastas de polimento, pinturas, massas, cementantes e
sujeiras num curto espao de tempo.

1.2. DECAPAGEM

Fundamentos: decapagem todo o processo destinado remoo de
xidos e impurezas inorgnicas, incluindo-se nestas categorias: a carepa
de recozimento e de laminao, as camadas de ferrugem, a casca de
fundio e as incrustaes superficiais.

Tipo: a decapagem pode ser feita por diferentes tipos de processos,
destacando-se:

- Decapagem Mecnica
- Decapagem Trmica
- Decapagem Qumica
- Decapagem Eletroltica

DECAPAGEM MECNICA
Escovao e Raspagem
Tamboreamento
Jato abrasivo
Remoo da Carepa por Flexionamento

ESCOVAO E RASPAGEM

Em pequenas indstrias, ou para peas avulsas, os mtodos de remoo
de sujeira ou camadas de xidos ainda servem-se da escovao,
martelamento e raspagem com ferramentas manuais.

7
Fevereiro 2010

Raspagem: o tratamento conseguido com escovas rotativas (n= 500 a
2000 rpm) de arame de ao ou bronze ( espessuras de 0,05 a 0,1 mm) ,
de crina de cavalo ou de substncias sintticas. O processo pode ser
acompanhado do uso de abrasivo misturado com leo. Camadas mais
espessas de xidos pedem tratamento qumico preliminar.

O processo geralmente antieconmico quando houver camadas mais
espessas de carepa ou xidos a serem removidas.

Metodologias alternativas so o esmerilhamento (para juntas soldadas
e fundidas) e o uso de martelos pneumticos (remoo de incrustaes
em caldeiras).

TAMBOREAMENTO

Processo: um mtodo de esmerilhamento onde as peas so
colocadas dentro de um tambor fechado ou aberto que gira
provocando a limpeza das peas pelo atrito com material abrasivo
contido no tambor. Para tambores abertos, o ngulo de inclinao pode
ser controlado, alterando a altura de queda das peas.

Agentes: entre os componentes abrasivos utilizados destacam-se a
areia, o p de esmeril, peas de ao pequenas e mdias, xido de
alumnio, e eventualmente granito e quartzo.
Caractersticas: O processo pode ser feito a seco ou com agentes
alcalinos ou ainda com cido sulfrico diludo. Para a eficincia do
processo necessrio um peso mnimo das peas e um dimetro
adequado do tambor.

Indicaes: O processo indicado para peas com sujeiras muito
aderidas, e aplica-se a qualquer metal ou tipo de superfcie, bastando
adequar o processo a cada caso. Recomenda-se limpar peas de
tamanhos prximos numa mesma operao.

JATO ABRASIVO

Processo: remove a carepa , xidos e cascas de fundio por efeito do
impacto de areia ou esferas de ao sobre a pea a limpar. A areia
impulsionada por ar comprimido. O efeito de impacto pode tambm
ser conseguido por centrifugao e jato turbulento.

Agentes: areia quartzdica ou esferas de ao

Caractersticas: a superfcie resultante ter aspereza maior (comparada
ao tamboreamento), mas pode ser controlada pela granulao do
agente e pelo tempo de jateamento.

Indicaes: para peas de formatos complexos, recipientes e

8
Fevereiro 2010
instalaes estacionrias. O jato de areia o tratamento preliminar
recomendado para a formao posterior de camadas de fosfatos, assim
como para a aplicao de camadas protetoras de borracha.

ESFERAS DE AO

Indicaes: so indicadas para uso em material duro. A qualidade da
superfcie resultante depende da distncia entre bocais, que pode ser
otimizada. As esferas de ao so mais eficientes do que a areia,
entretanto encarecem o processo pois a sua produo onerosa.

Parmetros: a presso de ar de 2,6 atmm. As esferas tem dimetros
entre 0,5 e 2,0 mm . Pode ser usado um formato alternativo que so
pequenos cilindros de ao especial ( resistncia de 180 kgf/ mm
2
com
diametros entre 1 e 2,5 mm. O ngulo de incidncia deve ficar entre 30
e 40
0
. Presses ou tempos excessivos podem conduzir ao encruamento
da pea.

REMOO DE CAREPA POR FLEXIONAMENTO

Processo: consiste em romper as carepas frgeis atravs da imposio
de deformao. O mtodo exige uma decapagem posterior e tem sido
empregado somente em casos especiais.

Caractersticas: requer dispositivo de aplicao de carga adequado ao
tipo de pea.
Indicaes: para limpeza de tiras, arames e anis.

DECAPAGEM POR PROCESSOS TRMICOS
Limpeza de graxa por Recozimento
Limpeza por Chama
Limpeza com P de Ferro

LIMPEZA DE GRAXA POR RECOZIMENTO

Processo: As peas trefiladas devem passar por alvio de tenses entre
700 e 750
0
C. No aquecimento vedada a entrada de ar para evitar
deformaes durante a esmaltao. Na temperatura alcanada
queimam-se o leo, a graxa e a sujeira.

Caractersticas: no processo formada nova carepa que dever ser
removida por decapagem. As variaes do processo incluem:
recozimento em atmosfera cida, que aumenta a solubilidade da
carepa na decapagem, e o recozimento com gs protetor que evita a
formao da carepa e de xidos. Este ltimo pode ser considerado um
tratamento superficial.

LIMPEZA POR CHAMA
Processo: usa a diferena entre coeficientes de dilatao trmica dos

9
Fevereiro 2010
metais e seus xidos para romper a carepa, ferrugem ou casca de
fundio. A superfcie aquecida rapidamente com chama oxi-
acetilnica, estourando a camada superficial.

Caractersticas: a chama oxi-acetilnica aquece a pea a uma
temperatura aproximada de 140
0
C, portanto no h aquecimento
excessivo do metal de base. Quanto mais tempo a carepa tiver sido
exposta intemprie, mais fcil sua remoo. Para a ferrugem, o
efeito da chama aumentado pela evaporao da gua de hidratao.
A decapagem posterior pode ser dispensada.

Indicaes: especialmente indicado para a limpeza de estruturas de
galpes, j que no libera poeira.

Cuidados especiais: se as faixas de temperatura forem observadas no
h efeito na resistncia mecnica do material da pea.

LIMPEZA COM P DE FERRO

Processo: a camada superficial da pea queimada removendo
incrustaes de areia e de escria e rebarbas de peas fundidas.

Caractersticas: uma fina camada superficial da pea queimada com
maarico, promovendo-se simultaneamente melhor fluidez da escria
atravs da injeo de p de ferro finamente pulverizado.

Indicaes: empregado para o ao fundido e para o ao laminado,
sem liga ou com baixo teor de liga.

DECAPAGEM QUMICA

Finalidades:
- Produzir superfcies puras - requisito essencial para a aplicao
posterior de revestimentos ;
- Reconhecer defeitos estruturais .

Caractersticas: existe sempre uma soluo mais eficiente para o tipo
de oxidao de diferentes metais, que torna o processo mais
econmico. Materiais metlicos so atacados por cidos e bases fortes.
Somente a camada superficial no metlica deve ser removida,
evitando o ataque do metal de base. O ataque do metal de base a
chamada superdecapagem, que altera espuriamente as propriedades
do metal pelo efeito da difuso do hidrognio atmico. Os resduos da
decapagem favorecem a corroso, portanto uma lavagem final
cuidadosa indispensvel, seguida de uma neutralizao alcalina fraca.

10
Fevereiro 2010

Agentes e aditivos: descrevem-se abaixo os aditivos e os cidos
utilizados na decapagem

Aditivos: tem como funo a inibio do ataque excessivo das
substncias cidas. Para a decapagem, os aditivos so absorvidos pela
superfcie metlica, impedindo a difuso do hidrognio.

O efeito decapante dos cidos praticamente no influenciado pelos
aditivos. Empregando agentes ativadores especiais, consegue-se
acelerar o processo de decapagem por umectao intensiva e uniforme
da superfcie, aperfeioando tambm a inativao da superfcie
decapada. Praticamente no h reduo de espessura alm daquela da
carepa.

Outras vantagens do uso dos aditivos:
- Melhor aderncia;
- Aumento da resistncia dos revestimentos metlicos trao e
flexo;
- Reduo da fragilidade;
- Ausncia de bolhas provenientes da decapagem, com melhor
deformabilidade.

cidos decapantes para os metais mais importantes

Ao carbono

Tipo de cido: decapado com cido clordrico ou sulfrico, diludo.
Concentraes: entre 10 e 20%.
Tempo de decapagem: dependem da espessura da camada de carepa
ou ferrugem

Vantagens e desvantagens:
cido Sulfrico: mais barato, mais econmico no consumo, mais fcil de
regenerar, tem odor mais fraco, deve ser aquecido no uso, armazenvel
em tambores de ferro.
cido Clordrico: usado a temperatura ambiente, ataca menos o
metal, reduz a fragilidade da decapagem, gera superfcies mais claras,
armazenvel em tambores de vidro ou de loua.

O tempo de decapagem depende da quantidade de carepa e ferrugem,
devendo ser determinado experimentalmente em cada caso.

Em casos especiais pode-se usar cido fosfrico. Ele promove certa
proteo contra a ferrugem e melhor aderncia das pinturas, mas
mais oneroso. Dispensa lavagem e neutralizao posteriores.

11
Fevereiro 2010
Ferro Fundido

Tipo de cido: pode ser tratado com cido sulfrico ou clordrico
diluido, usando aditivos.
Concentraes: quando houver restos de areia na superfcie usa-se 7 a
10 % de HCl combinado com 1 a 3% de HF com temperaturas entre 20 e
500
0
C

Especificidades: a formao de ferrugem posterior evitada por um
tratamento de cido fosfrico diludo.

Aos Inoxidveis e aos cromo-nquel
A limpeza pode ser feita por uma combinao de cido ntrico e cido
fluordrico, seguindo procedimentos de siderurgia.
Metais com colorao natural

Cobre e Suas Ligas
Tipo de cido: cido sulfrico diludo utilizado a 600
0
C
Concentrao: de 10 a 15%
Tempo de decapagem: no relevante pois a decapagem leve
Aditivos: no so necessrios

Zinco
Tipo de cido: cido clordrico ou sulfrico usado temperatura
ambiente.
Concentrao: 3 a 10% e combinado com aditivos.

Estanho e Chumbo
Tipo de cido: cido clordrico 2 a 3% ou cido ntrico diludo.
A decapagem seguida de uma lavagem eficiente e secagem imediata,
evitando assim uma limpeza mecnica.

Alumnio e Suas Ligas

Tipo de soluo: soda custica diluda e cidos ntrico e fluordrico

Especificidades: o alumnio e suas ligas so cobertos por camadas finas
e densas de xidos quando expostos ao oxignio do ar, que devem ser
removidas antes da aplicao de outros tratamentos.
As peas passam em geral pela soluo de soda custica, com elevao
de temperatura, devendo ser lavadas em seguida. Para remoo de
residuos faz-se breve imerso em cido ntrico.

Magnsio e Suas Ligas

Passa por processo denominado decapagem protetora
Especificidades: o magnsio acumula uma camada porosa de xidos
quando exposto ao ar, impedindo a aplicao de tratamento imediato,
No possvel obter brilho prateado na superfcie. A decapagem
protetora d origem a uma camada fina com cor de lato, melhorando

12
Fevereiro 2010
a aderncia da pintura posterior.

DECAPAGEM ELETROLTICA

Anlogo ao processo de remoo de graxa por mtodo eletroltico,
empregando o desenvolvimento de gs para aumento da eficincia.

Tipos de Processos Eletrolticos

Bullard-Dunn: neste mtodo as peas so ligadas ao ctodo. O anodo
feito de chumbo ou de estanho, e o eletrlito contm cido sulfrico. O
hidrognio se forma e quebra a camada de xido e as superfcies limpas
recebem imediatamente um revestimento fino de chumbo ou estanho.
O processo pode ser aplicado a todos os aos , incluindo os aos Cr-Ni e
Cr-Mo.
Trabalha com muita eficincia dentro de amplos limites de
concentrao e densidade de corrente.
As dimenses e dureza das peas no so alteradas.
indicado para moldes de fundio com carepa e peas de preciso
temperadas.

Decapagem andica: neste processo usam-se cidos inorgnicos e
aditivos, especialmente para os aos, alumnio e suas ligas. Um controle
rigoroso necessrio.
Este processo indicado para peas com roscas que devero passar por
posterior galvanizao. A pouca remoo do material do ncleo da
rosca corresponde a um menor depsito na galvanizao ( decapagem
de preciso).

Processo com Condutor Central: so banhos fortemente alcalinos ( ou
com substncias fundidas), combinando altas densidades de corrente e
altas temperaturas. O eletrlito uma soluo diluda de cido
clordrico ou cido sulfrico.
As peas so suspensas sem ligao metlica com a fonte de energia
eltrica, entre o ctodo e o anodo. No existe, portanto problemas de
fixao ou contato deficiente.
A corrente passa de um eletrodo para o outro atravs da pea (
condutor central), provocando decapagem da superfcie na entrada e
sada.
Decapagem mais uniforme conseguida por inverso intermitente dos
plos.

empregado para a decapagem de arames, chapas, tiras e peas
midas, (acondicionadas em cestas).

Variantes: Remoo Simultnea de Graxa e Ferrugem

13
Fevereiro 2010
Pode ser conseguida por banho altamente alcalino concentrado,
usando corrente contnua e elevao da temperatura. O ultrassom
tambm empregado com sucesso na dacapagem.

1.3. GALVANOPLASTIA (ELETRODEPOSIO)

A Galvanizao, ou eletrodeposio, todo o processo eletroltico que
consiste em revestir superfcies de peas metlicas com outros metais,
mais nobres. Este revestimento feito, geralmente, para proteger a pea
da corroso e/ou como acabamento esttico/decorativo.
A galvanizao consiste em utilizar dois eletrodos mergulhados numa
soluo eletroltica ligados a uma fonte de corrente contnua ou corrente
alternada, transformada em corrente contnua e rectificada. A pea a ser
revestida deve funcionar como catodo, ou seja, deve estar ligada ao plo
negativo da fonte de corrente elctrica. O anodo, ligado ao plo positivo
da fonte, pode ser de um material inerte (grafite, chumbo, ao
inoxidavel, titnio platinizado, etc...) ou constitudo pelo metal de que se
quer revestir a pea. A soluo eletroltica deve conter como eletrlito
um sal que contm ctions do mesmo metal.
- Quando o nodo constituido pelo metal de que se quer revestir a
pea, o processo eletroltico ocorre com uma transferncia de metal
deste eletrodo para a pea, atravs da soluo electroltica.
Exemplo: Revestimento de uma pea com prata, utilizando anodo de
prata (prateao):

Anodo: Ag Ag
+
+ e
-

Catodo: Ag
+
+ e
-
Ag
O metal do anodo oxida. O ction formado vai para a soluo, e o ction
da soluo reduz no ction ficando aderido na forma metlica.

- Quando o nodo um material inerte ocorre nele a descarga da gua
da soluo. O ction da soluo reduz no anodo, ficando tambm
aderido a pea.
Exemplo: Revestimento de uma pea com cromo, utilizando anodo
inerte, chumbo (cromagem):

Anodo: H
2
2 H
+
+ 1/2 O
2
+ 3 e
-

Catodo: Cr
3+
+ 3 e
-
Cr

14
Fevereiro 2010
Na utilizao de anodo inerte, a concentrao de ctions deve ser mais
elevada porque no existe reposio deles pelo anodo.
Dependendo do metal que revestido a pea ou objeto, a galvanizao
recebe nomes especiais: douragem (ouro), cromagem (cromo), pratear
(prata), niquelagem (nquel) e outros

1.4. ZINCAGEM POR IMERSO A QUENTE (GALVANOPLATIA A FOGO)

Pesquisas demonstram que a corroso a principal responsvel pela
grande perda de ferro no mundo. Entre os processos de proteo j
desenvolvidos, um dos mais antigos e bem sucedidos a Zincagem por
imerso a quente, ou, como mais conhecida, Galvanizao a fogo.

O principal objetivo da galvanizao a Fogo impedir o contato do
material base, o ao (liga Ferro Carbono), com o meio corrosivo.
Como o zinco mais andico do que o elemento ferro na srie
galvnica, ele que se corri, originando a proteo catdica, ou
seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro (vide tabela).

P
r
o
c
e
s
s
o

A
Zincagem por imerso a quente tem seu processo perfeitamente
METAL POT.ELETRODO
MENOS
NOBRES
Magnsio -2,340
ANDICOS
Alumnio -1,670
Zinco -0,762
Cromo -0,710
Ferro -0,440
Cdmio -0,402
Nquel -0,250
Estanho -0,135
Chumbo -0,126

MAIS
NOBRES
Cobre +0,345
CATDICOS Prata +0,800
Ouro +1,680

Mesmo que uma pequena rea fique exposta, o metal base no sofre os efeitos
da corroso, pois, sendo o zinco andico ele aumentar sua taxa de corroso
protegendo catodicamente a rea descoberta.

15
Fevereiro 2010
definido, sendo basicamente o mesmo para qualquer produto, podendo
variar na espessura de camada dependendo da geometria da pea,
composio qumica do material base (ao).

ETAPAS DO PROCESSO:

LIMPEZA SUPERFICIAL
Para se obter um acabamento perfeito da Zincagem necessrio que as
peas estejam completamente limpas, tornando-se necessrio a
eliminao de leos, graxas, xidos, cascas de cola, tintas ou qualquer
outro tipo de substncia do metal base.

Para isso utiliza-se:
No desengraxamento: desengraxante alcalino em soluo aquosa, a
quente ou a frio, para remoo de materiais orgnicos (leos, graxas,
etc).
Na decapagem: cido clordrico, a temperatura ambiente, ou sulfrico, a
quente, para remoo de xido de ferro.
Na fluxagem: ZnCl2. 3NH4Cl a temperatura de 60 a 80C, para dissolver
os resduos salinos que restam na superfcie da pea e formar uma
camada de recristalizao do sal, a qual impede a reoxidao no banho
de zinco fundido.
Na lavagem: gua corrente com controle de Ph para remoo de
resduos entre operaes, a fim de que um banho no contamine o
outro.

16
Fevereiro 2010
ZINCAGEM
Depois de realizada esta primeira etapa, inicia-se a fase de Zincagem,
que consiste na imerso da pea em uma cuba com zinco fundido
temperatura entre 445 e 460C, onde o ferro vai reagir como zinco
iniciando-se a formao de quatro camadas que vo formar o
revestimento protetor.

Na imerso da pea em zinco fundido (zincagem), existem alguns fatores
que vo influenciar na formao do revestimento. So eles: material
base que compe a pea, estado da superfcie, velocidade e imerso e
remoo, a temperatura do banho, o tempo de imerso e a composio
do banho.

Material base: quando o teor de Si, presente na pea, for superior a
0,12%, a espessura do revestimento poder ser at duas vezes maior.
Estado da superfcie: quanto mais rugosa for a superfcie, mais espessa
ser a camada se zinco.
Velocidade de imerso e remoo: a imerso dever ser o mais rpida
possvel para que a camada tenha o mesmo tempo de formao em toda
a pea.
A remoo dever ser mais lenta e constante para proporcionar um
revestimento uniforme.
Temperatura do banho: a temperatura de fuso do zinco por volta de
419:C e a temperatura de trabalho est entre 430:C e 460:C.
Tempo de imerso: o tempo mnimo permitido de imerso aquele
necessrio para que toda a pea na mesma temperatura do zinco
fundido.

Tempo
de
Imerso
Espessura (um)
Sem
jateamento
Com
jateamento
15 s 33 80
30 s 52 110
60 s 60 130
2 min. 82 180
3 min. 110 220
4 min. 130 240

17
Fevereiro 2010
Composio do banho: Entre os elementos encontrados ou adicionados
ao banho de zinco, o alumnio o nico que exerce uma ao marcante.
Quantidade abaixo de 0,006% abrilhanta a superfcie de liga.
Quantidades acima reduzem ou suprimem a reao entre o ferro e o
zinco.
RESFRIAMENTO E PASSIVAO DA CAMADA DE ZINCO
Com o intuito de que o revestimento de zinco adquira logo em sua
superfcie uma capa protetora, procede-se a passivao em solues
cromatizantes a base de cido crmico e bicromato. Esta passivao d
ao produto zincado um aspecto amarelado.

ACABAMENTO
A ultima etapa deste processo o acabamento que pode ser feito
atravs de metalizao (deposio de zinco por asperso trmica) ou
tinta com alto teor de zinco (maior que 90%).

Espessura do revestimento de Zinco exigido pela norma ABNT NBR
6323

1.5. FOSFATIZAO

O processo de Fosfatizao largamente usado pelas seguintes razes:

a) Prepara as superfcies para receber e reter as tintas ou outros
revestimentos, aumentando a resistncia contra corroso.
MATERIAL
Massa mnima por unidade
de rea (g/m)
Espessura mnima
equivalente
do revestimento (um)
Amostra
individual
Mdia das
amostras
Amostra
individual
Mdia das
amostras
Fundidos 660 600 77 85
Conformados
mecanicamente

e < 1,0mm 300 350 42 49
1,0 mm < e < 3,0
mm
350 400 49 56
3,0 mm < e < 6,0
mm
450 500 63 70
e > 6,0 530 600 74 84

18
Fevereiro 2010
b) Condiciona as superfcies para receber compostos lubrificantes nas
operaes de deformao a frio ou parte mveis.

Base para pintura
O uso mais difundido da Fosfatizao preparar a superfcie metlica
para permitir uma boa aderncia da tinta e impedir o desenvolvimento
dos processos de corroso.

A durabilidade da tinta est diretamente ligada eficcia do sistema de
pr-tratamento do substrato. O objetivo de tratar as superfcies dos
metais antes da pintura o de tronar a superfcie instvel do metal em
uma superfcie estvel, uma base inerte para receber a tinta. A
Fosfatizao ainda o processo mais aceito como base para pintura,
desenvolvido para ao e ao galvanizado.

Compostos para a fosfatizao e mecanismo de formao de camada
Os compostos para a fosfatizao consistem, basicamente, de fosfatos
metlicos, dissolvidos em solues aquosas de cido fosfrico.

Fosfato primrio de zinco ----------------------------------------- Zn(H
2
PO
4
)

cido fosfrico ------------------------------------------------------------ H
3
PO
4

Aceleradores --------------------------------------------------------- ClO
3
-
, NO
3
-

gua -------------------------------------------------------------------------- H
2
O

Quando um metal reativo entra em contato com as solues dos compostos
para fosfatizao, inicia-se um processo de decapagem e a concentrao do
cido fosfrico livre reduzida na superfcie metal/lquido: ento, o fosfato
primrio precipita sob a forma de fosfato tercirio.

1 reao: Fe
0
+ 2H
3
PO
4
Fe(H
2
PO
4
) + H
2

2 reao: Zn(H
2
PO)
2
ZnHPO
4
+ H
3
PO
4

3 reao: 3ZnHPO
4
Zn
3
(PO
4
)
2
+ H
3
PO
4

4 reao: 3Zn(H
2
PO
4
)
2
Zn
3
(PO
4
)
2
+ 4H
3
PO
4

Pelo fato dessas reaes ocorrerem na superfcie metlica, os ons do metal
dissolvido so parcialmente incorporados na camada.

Nas operaes por imerso
A 2 reao favorecida, pois com baixa agitao, a concentrao do Fe
++
na
proximidade da superfcie grande. No obstante a essa dificuldade de
obter camadas de fosfofilita (cristais de fosfato de zinco e ferro) na

19
Fevereiro 2010
fosfatizao a jato, frmulas foram desenvolvidas para permitir a formao
de uma camada rica em fosfofilita.

Os fatores que favorecem a formao de fosfofilita so os seguintes, na
fosfatizao a jato:

1. Baixo teor de zinco em soluo fosfatizante;
2. Controle dos oxidantes;
3. Temperatura moderada, menor que 60C.

A forma dos cristais de zinco (hopeita) e zinco e ferro (fosfofilita) varia
com as condies de trabalho. A agitao, em especial, tem um efeito
marcante. Sob forte agitao da soluo fosfatizante, como por exemplo:
o processo a jato, os cristais se apresentam em forma de escamas
orientadas sob diversos ngulo9s, dando a impresso de agulhas,
quando observados no microscpio.

No tratamento por imerso (baixa agitao) os cristais se apresentam
sob a forma de pequenos cubos, formando uma camada compacta,
altamente favorvel aplicao de tintas.

SEQUNCIA DE UMA LINHA DE FOSFATIZAO

Lavagem cida Decapagem Lavagem Desengraxe

Passivao Lavagem Fosfato mento Condiciona

Desengraxe: Uma superfcie limpa, livre de graxas, leos e xidos essencial
para a obteno de uma camada de fosfato de boa qualidade. As sujidades,
leo, etc., podem ser removidos, atravs de solventes, solventes
emulsionveis, desengraxantes alcalinos jateados com areia ou granalha
etc., preparando assim, as superfcies para a fosfatizao.

Lavagem: Aps o desengraxe muito importante que haja um enxague
adequado, com gua corrente, para evitar arraste para os estgios
subseqentes.

Decapagem cida: Em superfcies oxidadas necessria a remoo dos
xidos e, para este fim, o uso de decapantes cidos o processo mais
utilizado nas indstrias, por ser o mais econmico. A escolha do tipo do
decapante depende da instalao, origem da oxidao, etc. Os cidos
normalmente usados so: muritico, sulfrico, fosfrico, ctrico, tartrico,
etc.

20
Fevereiro 2010
Lavagem: Aps a decapagem muito importante que haja um enxage
subseqentes.

Condicionamento refinador: Existem aditivos refinao da estrutura
cristalina de fosfato, mas os sistemas mais utilizados consistem em tratar
as peas a serem fosfatizadas com uma soluo coloidal de fosfato de
titnio para o fosfato de zinco ou soluo de fosfato complexo de
mangans para o fosfato de mangans.

Fosfato: utilizado do fosfato de zinco para pintura, por ter excelente
aderncia a tintas.

Lavagem: Aps o fosfato muito importante que haja um enxage
subseqentes.

Passivao: As camadas de cristais de fosfato de zinco, ferro e zinco ou
fosfato de mangans, so porosas, de sorte que minsculas superfcies
do metal de base ficam expostas ao ar. O ltimo tratamento depois da
fosfatizao tem por finalidade a passivao dessas reas expostas entre
os cristais e o fechamento dos poros. Para esse fim, emprega-se com
sucesso solues diludas de cido crmico, ou misturas balanceadas
com cromo hexa e trivalentes. Existem tambm produtos a base de cido
tnico e de molibdnio cuja ao inibidora sobre o ao fosfatizado
eficiente.

1.6. PINTURA

Dentre as tcnicas de proteo anticorrosiva existentes, a aplicao de
tintas ou sistemas de pintura uma das mais empregadas. A pintura,
como tcnica de proteo anticorrosiva, apresenta uma srie de
propriedades importantes, tais como facilidade de aplicao e de
manuteno, relao custo-benefcio atraente, e pode proporcionar, alm
disso, outras propriedades em paralelo como, por exemplo:
- Finalidade esttica tornar o ambiente agradvel;
- Auxlio na segurana industrial;
- Sinalizao
- Identificao de fluidos em tubulaes ou reservatrios;
- Impedir a incrustao de microrganismos marinhos em cascos
de embarcaes;
- Impermeabilizao
- Permitir maior ou menor absoro de calor, atravs do uso
correto das cores;
- Diminuio da rugosidade superficial.

21
Fevereiro 2010
Apesar de a pintura ser uma tcnica bastante antiga, o grande avano
tecnolgico das tintas s ocorreu neste ultimo sculo, em decorrncia do
desenvolvimento de novos polmeros (resinas): alqudica e vinlica
dcada de 20; acrlica e borracha clorada dcada de 30; epxi,
poliuretana e silicone na dcada de 40.

No que diz respeito aos equipamentos de aplicao de tintas, grandes
avanos tm sido realizado no sentido de se melhorar a produtividade e
a qualidade da pelcula final. Neste campo pode-se mencionar a pintura
eletrosttica, para qual foram desenvolvidas pistolas e equipamentos
especiais que, alm de melhorar o rendimento da tinta, permitem obter
um recobrimento uniforme da pea, principalmente em regies difceis
de ser pintadas, como o caso de arestas e cantos vivos. No setor
automobilstico, a aplicao das tintas por eletrodeposio veio
contribuir substancialmente para melhoria da proteo anticorrosiva dos
automveis.

MECANISMOS BSICOS DE PROTEO

Os mecanismos de proteo anticorrosiva, conferidos por uma tinta ou
sistema de pintura, so definidos tomando-se o ao como substrato de
referncia. Nesse sentido, existem basicamente trs mecanismos de
proteo: barreira, inibio (passivao andica) e eletroqumico
(proteo catdica).

Barreira
Colocao, entre o substrato e o meio corrosivo, de uma pelcula, a mais
impermevel possvel, introduzindo-se no sistema substrato-meio
corrosivo uma altssima resistncia, que abaixe a corrente de corroso a
nveis desprezveis. Neste tipo de mecanismo, a eficincia da proteo
depende da espessura e da resistncia das tintas ao meio corrosivo.

Inibio Passivao Andica
Neste tipo de mecanismo, as tintas de fundo contm determinados
pigmentos inibidores que do origem formao de uma camada
passiva sobre a superfcie do metal, impedindo a sua passagem para
forma inica, isto , que sofra corroso. Os pigmentos mais comuns so
o zarco, os cromatos de zinco e os fosfatos de zinco.

Eletroqumica Proteo Catdica
Sabe-se que, para proteger catodicamente um metal, a ele deve-se ligar
outro que lhe seja andico, sendo o circuito completado pela presena
do eletrlito. Como, industrialmente, o metal que mais se procura
proteger o ferro (ao), pode-se supor que tintas formuladas com altos
teores de zinco, alumnio ou magnsio confiram proteo catdica ao

22
Fevereiro 2010
ao. Na prtica, entretanto, apenas o zinco se mostra eficaz, quando
disperso em resina, geralmente epxi, ou silicatos inorgnicos e ou
orgnicos.

PROCESSO ELETROFORESE

A eletroforese um processo de pintura utilizado desde a dcada de 60
e adotado como a alternativa economicamente mais vivel no combate
corroso de veculos automotivos. Esta tinta, a base de gua, foi sendo
pouco a pouco adotada de uma maneira bastante abrangente, por
grande parte do segmento industrial que trabalha metais ferrosos.

O produto final desse processo resulta em um filme extremamente
homogneo, sem escorridos, gotas e marcas, que cobre praticamente
toda a superfcie do objeto pintado, qualquer que seja a sua
conformao geomtrica. Esta capacidade de pintar peas complexas
denominada como poder de penetrao do banho eletrofortico.

O processo baseado no conceito de que os opostos se atraem. No
entanto, para se alcanar um produto tcnica e economicamente
satisfatrio, exige-se polmeros relativamente complexos, visto
necessitar de sinergia entre fenmenos qumicos, eletroqumicos,
mecnicos e hidrulicos. Pelo fato de se depositar um polmero orgnico,
o processo se auto-regula atravs da espessura do filme que, ao atingir
um determinado nvel de isolamento eltrico, faz com que o fluxo
eltrico flua para outra parte da pea. Este o fundamento que garante
a total aplicao da pea com um filme uniforme em aspecto e camada.

Durante o processo de imerso da pea ao banho, uma fonte eltrica de
corrente contnua atua entre pea e lquido que contm partculas de
tinta carregadas eletricamente. Estas trocam de carga na interface do
metal, coagulando-se. Aps a cura obtm-se um filme de tinta
fortemente aderido que cobre toda a rea exposta da pea.
Se o objeto for conectado corrente eltrica positiva funcionando como
um anodo, denominamos o processo como sendo pintura andica. No
caso reverso, ou seja, a pea est carregada negativamente, chamamos
de processo catdico (KTL).

Um processo de pintura Eletrofortica composto de quatro passos, ou
seja: pr-tratamento, eletroforese, lavagem das peas e cura. Os objetos
a pintar tm que estar isentos de oleosidade, poeira e resduos aderidos,
sendo recomendvel que haja uma camada fosfatizante, preferivelmente
de zinco, o que ajudar na maior aderncia e resistncia corroso do
filme de tinta.

23
Fevereiro 2010
2. TRATAMENTOS TRMICOS

Tratamentos trmicos so operaes de aquecimento seguidas de
resfriamento lento ou rpido, controlados, com o objetivo de se alterar as
propriedades mecnicas do material tornando-o adequado para utilizaes
especficas.

A alterao nas propriedades conseguida devido as mudanas de fase
(microestrutura) que ocorrem durante o tratamento trmico e ao
refinamento de gro. Para um melhor entendimento desse conceito, ser
necessrio conhecer o diagrama de fase da liga Fe-C (ao) diagrama Fe-C,
bem como as curvas TTT (Tempo-Temperatura-Transformao).

2.1. DIAGRAMAS DE FASES EM CONDIES DE EQUILBRIO

A compreenso de diagramas de fases para sistemas de ligas
extremamente importante, pois existe uma forte correlao entre a
microestrutura e as propriedades mecnicas, e o desenvolvimento da
microestrutura em uma liga est relacionas s caractersticas do seu
diagrama de fases. Ademais, os diagramas de fases fornecem informaes
valiosas sobre os fenmenos da fuso, fundio, cristalizao e outros.

Muitas das informaes sobre o controle da microestrutura ou da estrutura
das fases de um sistema de ligas especfico so mostradas de maneira
conveniente e concisa no que chamando de diagrama de fases, tambm
chamado de diagrama de equilbrio ou diagrama constitucional. Muitas
microestruturas se desenvolvem a partir de transformaes de fases. As
alteraes que ocorrem entre as fases quando a temperatura alterada.
Isso pode envolver a transio de uma fase para outra, ou o aparecimento
ou desaparecimento de uma fase. Os diagramas so teis para prever as
transformaes de fases e as microestruturas resultantes.

Os diagramas de fases em equilbrio representam as relaes entre a
temperatura e as composies, e as quantidades de cada fase em condies
de equilbrio. Existem diversos tipos de diagramas diferentes; porm, nesse
contexto, a temperatura e a composio so os parmetros variveis para as
ligas binrias. Uma liga binria aquela que contm apenas dois
componentes.

2.2. INTERPRETAO DOS DIAGRAMAS DE FASES

Para um sistema binrio com composio e temperatura conhecidas e que se
encontra em equilbrio, h pelo menos trs tipos de informao disponveis:
1- As fases que esto presentes;

24
Fevereiro 2010
2- As composies dessas fases;
3- As porcentagens ou fraes das fases.

Os procedimentos para efetuar essas determinaes sero demonstrados
usando o sistema cobre-nquel.

FASES PRESENTES E COMPOSIO DESSAS FASES

O presente diagrama apresenta trs campos (ou fases): slido fase ;
lquido; slido + lquido ( + L).
Exemplo: uma liga com 60%Ni-40%Cu, a 1100C, estaria localizada no ponto
A. Uma vez que esse ponto encontra-se na regio , somente essa fase
estar presente e com uma composio de 60%Ni-40%Cu.

Para uma liga que possui composio e temperatura localizada em uma
regio bifsica, a situao um pouco mais complicada. Em todas as regies
bifsicas (e somente nas regies bifsicas), podem ser imaginadas diversas
linhas horizontais, uma a cada temperatura diferente. Cada uma dessas linha
conhecida por linha de amarrao, ou algumas vezes por isotermas. Essas
linhas de amarrao se estendem por toda a regio bifsica e terminam nas
curvas de fronteira entre fases, em ambos os lados. Para se calcular as
concentraes das duas fases em condies de equilbrio, usado o seguinte
procedimento:

1. Constri-se uma linha de amarrao atravs da regio bifsica
temperatura da liga;
2. Anotam-se as intersees da linha de amarrao comas fronteiras
entre as fases de ambos os lados;

25
Fevereiro 2010
3. Traam-se linhas perpendiculares linha de amarrao a partir
dessas intersees at o eixo horizontal das composies, onde a
composio em cada uma das respectivas fases pode ser lida.

Exemplo: considere a liga com 35% Ni-65% Cu, a 1250C, localizada no ponto
B da figura abaixo, que se encontra dentro da regio ( + L).

O problema consiste em se determinar a composio (em %Ni e %Cu) tanto para
a fase , como para a fase lquida. A linha de amarrao foi construda atravs da
regio bifsica( + L), como est mostrado na figura anterior. A linha
perpendicular a partir da interseo da linha de amarrao com a fronteira
liquidus se encontra com o eixo das composies em 31,5% Ni-68,5% Cu, que a
composio da fase lquida. De maneira semelhante, para a interseo da linha
de amarrao com a curva solidus, encontramos uma composio para a fase
slida , de 42,5% Ni-57,5% Cu.

DETERMINAO DAS QUANTIDADES DAS FASES

As quantidades relativas (como frao ou como porcentagem) das fases
presentes em condies de equilbrio, tambm podem ser calculadas com o
auxlio dos diagramas de fases. Novamente, os casos monofsicos e bifsicos
devem ser tratados separadamente. A soluo bvia em uma regio
monofsica: uma vez que somente uma fase est presente, a liga composta
inteiramente por aquela fase, ou seja, a frao da fase de 1,0, ou de outra
forma, de 100%. No caso de ligas bifsicas, a linha de amarrao deve ser
usada em conjunto com um procedimento chamado frequentemente de regra da
alavanca, que aplicado da seguinte maneira.

26
Fevereiro 2010
1. A linha de amarrao construda atravs da regio bifsica na
temperatura da liga;
2. A composio global da liga localizada sobre a linha de amarrao;
3. A frao de uma fase calculada tomando-se o comprimento da
linha de amarrao desde a composio global da liga at a fronteira
entre fases com a outra fase e ento dividindo-se esse valor pelo
comprimento total da linha de amarrao;
4. A frao da outra fase determinada de maneira semelhante;
5. Se forem desejadas as porcentagens das fases, a frao de cada fase
multiplicada por 100. Quando o eixo da composio tem sua
escala dividida em termos da porcentagem em peso, as fraes das
fases calculadas usando-se a regra da alavanca so dadas em fraes
mssicas a massa (ou peso) de uma fase especfica dividida pela
massa (ou peso) total da liga. A massa de cada fase calculada a
partir do produto entre a frao de cada fase e a massa total da liga.

No emprego da regra da alavanca, os comprimentos dos segmentos da linha de
amarrao podem ser determinados ou pela medio direta no diagrama de
fases, usando-se uma rgua com escala linear, de preferncia graduada em
milmetros.

Tomando novamente a figura anterior como exemplo, a 1250C ambas as fases
e lquida, esto presentes em uma liga com composio de 35%Ni-65%Cu. O
problema consiste em calcular a frao das fases e lquida. A linha de
amarrao que foi usada para a determinao das composies das fases e L foi
construda. A composio global da liga est localizada ao longo da linha de
amarrao e est representada por C
0
, enquanto as fraes mssicas esto
representadas por %
L
e %
para as respectivas fases L e . A partir da regra da

alavanca, o valor de %
L
pode ser calculado de acordo com a expresso:

% 68 68 , 0
5 , 31 5 , 42
35 5 , 42
%
0
ou
C C
C C
L
L
=
=
o
o

O percentual da fase pode ser calculado usando a frmula acima:

% 32 32 , 0
5 , 31 5 , 42
5 , 31 35
%
0
ou
C C
C C
L
L
=
=
o
o

Uma outra forma diminuir o percentual encontrado para uma determinada fase
de um total igual a 1 (100%):

% 32 32 , 0 68 , 0 1 % ou = =
o

Dessa forma, para uma liga binria, a regra da alavanca pode ser empregada para
determinar as quantidades relativas ou as fraes das fases em qualquer regio

27
Fevereiro 2010
bifsica, desde que a temperatura e a composio sejam conhecidas e que o
equilbrio tenha sido estabelecido.

DESENVOLVIMENTO DA MICROESTRUTURA EM CONDIES DE EQUILBRIO

Para essa anlise, vamos considerar uma situao em que o resfriamento ocorre
de forma muito lenta, representando uma situao para a qual o equilbrio entre
as fases continuamente mantido.

Vamos considerar o mesmo sistema Cu-Ni usado anteriormente, para uma liga
com composio 35%Ni-65%Cu, sendo resfriada a partir de 1300C, conforme a
figura a seguir. O resfriamento de uma liga com essa composio corresponde a
um movimento para baixo, ao longo da linha tracejada vertical.

- A 1300C, no ponto a, a liga est completamente lquida, com
composio de 35%Ni-65%Cu e microestrutura representada no detalhe
em crculo;
- No ponto b (1260C), a curva liquidus atingida e s a, comea a
transformao microestrutural. Nesse ponto, o primeiro slido comea
a se formar e sua composio dada pela linha de amarrao, isto ,
46%Ni-54%Cu;
- No ponto c (1250C), as composies das fases lquida e so de 32%Ni -
68%Cu e 43%Ni57%Cu, respectivamente;
- No ponto d (1220C), o processo de solidificao est virtualmente
encerrado. A composio do slido de aproximadamente 35%Ni-
65%Cu, enquanto a composio da ltima frao lquida que permanece
de 24%Ni-76%Cu. Ao cruzar a linha slidus esse resto de4 fase lquida se
solidifica.

28
Fevereiro 2010
- O produto final, ponto e, ento uma soluo slida policristalina de fase
, que possui uma composio uniforme de 35%Ni-65%Cu.

O resfriamento subseqente do sistema no ir produzir qualquer alterao
microestrutural ou de composio.

2.3. DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO

um grfico, obtido atravs de experincias, que apresenta as temperaturas em
que ocorrem as diversas transformaes da liga Fe-C, em funo do seu teor de
carbono.

Como se trata de um diagrama de equilbrio, ele s se aplica a aos resfriados
muito lentamente. Se o resfriamento for rpido aparecero outros constituintes
no previstos (para estes deve ser utilizado o diagrama TTT, que ser visto
adiante).

Durante o resfriamento verifica-se que existe para cada ao, de acordo com seu
teor de carbono, uma certa temperatura na qual comea a solidificao, que
prossegue medida que a temperatura cai, at atingir uma outra temperatura,
tambm definida, onde a solidificao termina.

O lugar dos pontos de incio de solidificao chama-se linha do liquidus, porque
acima dela o ao est completamente lquido. O lugar dos pontos de fim de
solidificao intitula-se linha do solidus, porque abaixo dela o ao est
inteiramente slido. Entre essas duas linhas o ao est, portanto, em parte ainda
lquido e em parte j slido.

A linha GES e a horizontal de 723C chamam-se Linhas de Transformao. Essas
linhas so importantes porque marcam o incio e o fim das transformaes no
estado slido e a regio delimitada por essas linhas denomina-se zona crtica.

29
Fevereiro 2010

O ponto E chama-se Ponto Eutetide e corresponde a um ao com 0,8% de
carbono. Aos com esse teor de carbono so chamados aos eutetides,
enquanto que aos com teor de carbono maior ou menor do que 0,8% so
chamados, respectivamente, de aos hipereutetides e hipoeutetides.

CONSTITUINTES DO DIAGRAMA FERRO-CARBONO

FERRITA (o)

- Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CCC, chamada Fe-o;
- Muito mole e dctil: L.R. < 32 Kgf/mm;
- Devido ao baixo teor de carbono, pode ser tratada como ferro puro;

- Estrutura estvel em temperaturas abaixo de 912C.
- Forma-se por difuso, nucleando preferencialmente nos contornos de
gro da austenita. Com o aumento da taxa de resfriamento, passa a
nuclear tambm no interior do gro austentico.
- A microestrutura da ferrita apresenta domnio de uma nica fase.
- O nome Ferrita vem do latim Ferrum.

AUSTENITA ()

- Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CFC, chamada Fe-;
- Mole e dctil;
- Pode ter at 2,11 % de carbono em soluo;
- Por definio, aos contm menos de 2% de carbono,
consequentemente todo o carbono dos aos acha-se dissolvido na
austenita, em temperaturas elevadas;
- O nome Austenita uma homenagem ao seu descobridor, o
metalurgista ingls Roberts Austen.

FERRO - o

- Estrutura cristalina CCC do ferro puro acima de 1394C;
- Anlogo ao Fe-o, contudo a solubilidade do carbono apreciavelmente
maior devido a temperatura ser mais elevada;

CEMENTITA OU CARBONETO DE FERRO (Fe3C)

- Combinao entre o excesso de carbono e o ferro do ao formando uma
segunda fase o carboneto de ferro ou Cementita;

30
Fevereiro 2010
- Comparada com a austenita e a ferrita, muito dura, porm
extremamente frgil;
- A composio Fe3C indica que existem tomos de Fe e C na proporo
de 3 para 1.
- Clula unitria Ortorrmbica com 12 (doze) tomos de Ferro e 4 (quatro)
tomos de Carbono;
- O nome Cementita vem do latim, Caementum.

PERLITA (o+Fe3C)

- composta de camadas alternadas de ferrita e cementita;
- Sua propriedade mecnica intermediria da ferrita e da cementita;
- Sua resistncia trao , em mdia, 75 Kgf/mm;
- Pode se formar em quase todos os aos por meio de tratamento trmico
adequado.

MICROESTRUTURAS RESULTANTES DO RESFRIAMENTO LENTO

De acordo com o teor de carbono, durante o resfriamento de um ao poderemos
ter diferentes quantidades de cada um dos constituintes mostrados acima.

No resfriamento dos aos eutetides (C=0,8%), a solidificao do material gera a
austenita, que permanece estvel at atingir a linha de 723 C, onde se
decompe em cementita e ferrita, formando a estrutura conhecida por perlita.
Teremos ento uma microestrutura com 100% de perlita.

Para os aos hipoeutetides (C<0,8%), a decomposio da austenita comea a
ocorrer ao atingir a linha GES, formando certa quantidade de ferrita. Resfriando
at 723 C, a austenita restante (que no se transformou em ferrita) se
decompe formando a perlita. Dessa forma, a estrutura final observada neste
ao ser de ncleos de perlita envoltos por gros de ferrita.

No caso dos aos hipereutetides (C>0,8%), resfriando-se at a linha GES comea
a haver formao de cementita, at atingir a temperatura crtica (723 C), onde a
austenita restante se transforma em perlita. Teremos ento ncleos de perlita
rodeados de cementita.

31
Fevereiro 2010

2.4. CURVAS TTT: TEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMAO

O diagrama de equilbrio apresentado anteriormente representa as
transformaes que ocorrem ao longo do resfriamento de um metal, mas
observando baixssimas taxas de resfriamento. Entretanto com o aumento da
taxa de resfriamento, pode ocorrer a formao de estruturas e fases que no so
vistas no diagrama de equilbrio. Para estes casos, existem diagramas
apropriados, os quais representam as fases e estruturas que podem ser
observadas em sistemas de liga que solidificam ou resfriam sob altas taxas. A
Curva Temperatura-Tempo-Transformao, ou curva TTT, mostra a formao de
fases para diferentes taxas de resfriamento.

Em um diagrama TTT completo, observa-se constituintes no previstos pelo
diagrama de fases Fe-C, que so a Bainita e a Martensita.

MARTENSITA

A martensita um constituinte obtido durante um resfriamento rpido
da austenita, sendo muito dura e resistente, porm extremamente frgil.
Isto ocorre porque o resfriamento rpido no d tempo para o carbono
sair da soluo, gerando uma estrutura muito tencionada. A dureza
elevada da martensita importante na engenharia, j que permite a
obteno de aos extremamente resistentes a desgaste e deformao.

BAINITA

A bainita consiste em uma matriz de ferrita com pequenos precipitados
de cementita dispersos nessa matriz. Ela classificada em superior ou
inferior de acordo com a temperatura na qual formada. A bainita

32
Fevereiro 2010
possui boa resistncia mecnica, prxima da martensita, com
ductilidade superior.

2.5. FATORES QUE INFLUENCIAM NOS TRATAMENTOS TRMICOS

Os tratamentos trmicos devem sempre envolver ciclos de Aquecimento e
Resfriamento ou, em outras palavras, a aplicao controlada de temperatura.
Para a compreenso e principalmente o controle adequado de um tratamento
trmico, os principais fatores que devem ser considerados so:

a) Aquecimento e resfriamento;
b) Tempo de permanncia temperatura;
c) Ambiente de aquecimento e resfriamento;

AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO

Levando-se em considerao que o objetivo fundamental do tratamento trmico
a modificao das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isso s
possvel mediante uma modificao na estrutura interna, ou seja, transformao
na estrutura original. Assim, necessrio que o material considerado seja
aquecido a uma temperatura que permita que transformaes internas ocorram.

Essa temperatura, em geral, deve ser superior temperatura de recristalizao
do material, no caso dos aos a temperatura crtica, ou temperatura de
austenitizao (temperatura na qual a austenita estvel).

33
Fevereiro 2010
As ligas metlicas apresentam temperaturas de recristalizao diferentes, desde
relativamente baixas at muito elevadas, prximas ao ponto de fuso do
material. Neste ltimo caso, para o aquecimento, deve ser considerado o fator
velocidade de aquecimento.

A velocidade de aquecimento no pode ser muito lenta, pois baixas velocidades
conduzem a um crescimento de gro o que, na maioria das vezes, prejudica as
propriedades mecnicas. Por outro lado, materiais em elevado estado de tenses
internas no podem ser aquecidos muito rapidamente, o que poder provocar
empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras na pea. Em certos casos,
onde a temperatura final muito elevada, comum subdividir o aquecimento em
duas ou trs etapas, para evitar tempo muito longo de aquecimento, excessivo
crescimento de gro e choque trmico, no caso de se colocar o material
diretamente da temperatura ambiente a temperatura elevada.

O resfriamento subsequente completa as alteraes estruturais e confere ao
material as propriedades mecnicas desejadas.

H necessidade de dispor-se de equipamento ou fornos e instrumentao
adequados para o aquecimento, o controle e o registro das temperaturas.

TEMPO DE PERMANNCIA TEMPERATURA

A influncia do tempo de permanncia temperatura de aquecimento
semelhante a influncia da mxima temperatura de aquecimento, ou seja, o
tempo temperatura deve ser o suficiente para que as peas se aqueam de
modo uniforme, atravs de toda sua seo. Deve-se evitar manter a pea em
tempo superior ao necessrio, pois pode haver indesejvel crescimento de gro,
bem como em determinadas ligas, uma maior possibilidade de oxidao.

Geralmente, para se calcular o tempo de permanncia temperatura, considera-
se 1 hora por polegada de espessura da pea, considerando a seo de maior
espessura da mesma. No caso de peas temperadas e revenidas, o tempo de
pernanncia na temperatura de revenido ser igual ao tempo calculado para a
tmpera, acrescido de 1 hora.

Ao tempo de permanncia temperatura d-se o nome de tempo de patamar ou
tempo de encharque.

34
Fevereiro 2010
AMBIENTE DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO

Aquecimento:

Em certas ligas metlicas, a atmosfera comum pode provocar alguns fenmenos
prejudiciais, como o caso dos aos, onde duas reaes muito comuns podem
causar alguns problemas:

Oxidao: resulta em formao de uma pelcula oxidada casca de xido.

As reaes de oxidao mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO Provocada Provocada pelo oxignio
Fe + CO2 = FeO + CO Provocada pelo dixido de carbono
Fe + H2O = FeO + H2 Provocada pelo vapor de gua

Descarbonetao: resulta na formao de uma camada mais mole na superfcie
do ao.

A descarbonetao, que pode acontecer junto com a oxidao, considerada como
uma oxidao do carbono, ocorre geralmente mediante as seguintes reaes:

2C + O2 = 2CO Provocada pelo oxignio
C + CO2 = 2CO Provocada pelo dixido de carbono
C + 2H2 = CH4 Provocada pelo hidrognio

Esses fenmenos so evitados pelo emprego de uma atmosfera protetora ou
controlada no interior do forno. As atmosferas protetoras mais comuns so as
obtidas pela combusto total ou parcial do carvo, leo ou gs, pelo emprego de
hidrognio, nitrognio amnia dissociada e, eventualmente, do vcuo. Banhos de
sal tambm constituem um eficiente ambiente protetor.

Resfriamento:

Este o fator mais importante para certas ligas, entre as quais os aos so as
mais consideradas do ponto de vista de tratamentos trmicos. Nessas ligas,
modificando-se a velocidade de resfriamento aps permanncia adequada
temperatura de aquecimento, pode-se obter mudanas estruturais que
promovem o aumento da ductilidade ou elevao da dureza e da resistncia
mecnica.

A escolha do meio de resfriamento fundamental no processo. Contudo, a
forma da pea, no que se refere a grandes alteraes dimensionais, sees muito
finas, etc., podem levar escolha dos meios de resfriamento diferentes dos que
teoricamente seriam os mais indicados.

35
Fevereiro 2010
Um meio muito drstico de resfriamento, como soluo aquosa, conduz ao
aparecimento de elevadas tenses internas que prejudicam a qualidade final da
pea, obrigando seleo de um meio mais brando que, por outro lado, pode
no representar a soluo ideal, pois impede que as modificaes estruturais
visadas se realizem completamente. Nessas condies, procura-se
freqentemente uma nova composio da liga que possa admitir o emprego de
um resfriamento mais severo, sem prejudicar a estrutura final da pea.

Os meios mais utilizados industrialmente para o resfriamento, a partir do mais
rpido (o mais agressivo), so os seguintes:

1) Soluo Aquosa a 10% de NaCl ou NaOH ou Na2CO3
2) gua
3) leos com Vrias Viscosidades
4) Ar
5) Vcuo

Por outro lado, conforme esses meios estejam em agitao ou em repouso, sua
velocidade igualmente alterada, de modo que a prtica dos tratamentos
trmicos deve levar em conta esse fato.

2.6. TRATAMENTO TRMICO DE RECOZIMENTO

OBJETIVOS:

Regularizar a estrutura bruta de fuso, aumentar a usinabilidade, facilitar o
trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas e,
principalmente, eliminar o efeito do encruamento (acumulo de tenses aps
trabalho a frio).

MICROESTRUTURAS RESULTANTES: perlita, ou perlita + ferrita, ou perlita +
cementita.

36
Fevereiro 2010

TIPOS DE RECOZIMENTO:

Existem, basicamente, 3 tipos principais de recozimento:
1- recozimento pleno
2- recozimento subcrtico / alvio de tenses
3- esferoidizao

RECOZIMENTO PLENO
O recozimento pleno ou simplesmente recozimento, consiste em austenitizar o
ao, resfriando-o lentamente a seguir. A temperatura de autenitizao deve ser
de mais ou menos 50:C acima de 723:C.
1- Aquecer a pea at, pelo menos, 50:C acima da temperatura de
austenitizao;
2- Cumprir o tempo de encharque previsto;
3- Resfriar de forma lenta, normalmente dentro do forno desligado.

RECOZIMENTO SUBCRTICO OU ALVIO DE TENSES
aquele em que o aquecimento se d a uma temperatura abaixo da temperatura
de austenitizao. O recozimento subcrtico usado para recuperar a ductilidade
do ao trabalhado a frio (encruado).
1- Aquecer a uma temperatura entre 600:C e 680:C;
2- Cumprir o tempo de patamar;
3- Resfriar lentamente ao ar livre.

ESFEROIDIZAO

Consiste em operaes de aquecimento e resfriamento que visam deixar o
carboneto de ferro (cementito) o mais arredondado possvel, melhorando a
ductilidade e a tenacidade do ao.

Perlita + Ferrita (branco)
Ao 1016 ataque com picral
Aumento de 20x

Perlita + Cementita
Ao ATC ataque com picral
Aumento de 92x

37
Fevereiro 2010
H vrios mtodos para se obter uma estrutura de carbonetos esferoidizados em
matriz ferrtica. Por exemplo:

1- Manuteno por tempo prolongado temperatura pouco abaixo de
723:C;
2- Aquecimento e resfriamento alternantes entre 2 temperaturas pouco
acima e pouco abaixo de 723:C;
3- Aquecer acima da temperatura para dissoluo dos carbonetos (ACM),
seguido de resfriamento rpido (para evitar formao de rede de
carbonetos) at temperatura pouco abaixo de 723:C. Manter nesta
temperatura, conforme o mtodo 1, ou seguir o mtodo 2.

2.7. TRATAMENTO TRMICO DE NORMALIZAO

OBJETIVOS:

A Normalizao tem por objetivo refinar o tamanho de gro da austenita e da
ferrita homogeneizando a estrutura do ao e obtendo uma perlita relativamente
fina. Alm disso, a normalizao melhora as caractersticas de usinagem,
modifica e refina estruturas brutas de fuso e confere ao ao melhores condies
para tmpera posterior.
OBS.: Os aos de baixo-carbono (0,20% a 0,30%), depois de normalizados, no
sofrem qualquer tratamento trmico posterior, ao passo que os de carbono mais
elevado, podem eventualmente ser temperados.

MICROESTRUTURAS RESULTANTES: Perlita + Ferrita, Perlita + Bainita

Perlita + Ferrita (branco)
Ao 1016 ataque com picral
Aumento de 20x
Perlita + Bainita (branco)
Ao 1524 ataque com nital
Aumento = 100x

38
Fevereiro 2010
PROCEDIMENTOS PARA A REALIZAO DA NORMALIZAO:

1- Aquecer a pea at 50:C acima da temperatura de autenitizao;
3- Resfriar de forma lenta: ao ar tranqilo (sem ventiladores) ou ao ar
forado (com ventiladores).

OBS.: Os aos-liga so geralmente normalizados antes da tmpera.
Tratamento trmico de normalizao na Curva TTT.
2.8. TRATAMENTO TRMICO DE TMPERA

OBJETIVO:

Formao da microestrutura martenstica para possibilitar o emprego do ao em
peas de maior responsabilidade e em aplicaes mais crticas, onde se deseja
elevada resistncia ao desgaste, como as que se encontram na indstria
mecnica, na indstria de transporte e em outros segmentos.

MICROESTRUTURA RESULTANTE: Martensta

39
Fevereiro 2010
PROCEDIMENTOS PARA A REALIZAO DA TMPERA:

1- Aquecer a pea at 50:C acima da temperatura de autenitizao;
3- Resfriar o mais rpido possvel em: gua, ou leo, ou polmero etc.

ETAPAS DE RESFRIAMENTO NA TMPERA:

A tmpera em meio lquido ocorre em trs estgios, proporo que a pea
esfria.

1. Formao de filme contnuo de vapor sobre a pea.
Este estgio deve ser to curto quanto possvel. A gua apresenta um
estgio de filme contnuo particularmente longo. Para aliviar este
problema pode-se agitar a pea durante o incio da tmpera para romper
o filme.

2. Formao discreta da bolha de vapor sobre a pea.
Quando a pea esfria o suficiente, o filme contnuo de vapor d lugar
formao e subseqente desprendimento de bolhas. Neste estgio,
tambm importante a agitao (ou circulao forada do meio de
tmpera), para se evitar a permanncia de bolhas sobre os mesmos
pontos por tempos longos, causando pontos resfriados mais lentamente,
chamados pontos moles.

3. Resfriamento por conduo e conveco.
Neste estgio, a pea j atingiu superficialmente uma temperatura
insuficiente para vaporizar o meio de tmpera. Este estgio
controlado, basicamente, pela capacidade calorfera do meio de
tmpera, pelas condies interfaciais pea-meio de tmpera e pela
agitao. A gua apresenta um 3. estgio extremamente rpido.

40
Fevereiro 2010
2.9. TRATAMENTO TRMICO DE REVENIDO

OBJETIVO:

Aliviar as tenses de tmpera, aumentando a ductilidade e a tenacidade, com
diminuio da dureza excessiva.

MICROESTRUTURA RESULTANTE: Martensita revenida.

PROCEDIMENTOS PARA A REALIZAO DO REVENIDO:

1- Aquecer a pea abaixo da temperatura de austenitizao;
2- Cumprir o tempo de patamar, acrescentando uma hora ao tempo
determinado para a tmpera;
3- Resfriamento lento (ao ar tranqilo ou forado) ou rpido (no
mesmo meio de tmpera).

Dependendo da temperatura de revenido, pequenas ou grandes transformaes
na estrutura martenstica podem ocorrer. Na realidade, existem duas faixas de
temperaturas favorveis para o revenido dos aos, no sentido de melhorar sua
tenacidade:

- 150C a 200C no h modificaes estruturais sensveis resultando
apenas em um ligeiro acrscimo da tenacidade;

- acima de 425C nessa faixa ocorrem maiores transformaes
estruturais e mecnicas. Obtm-se uma melhora considervel da
tenacidade, com prejuzo porm, da resistncia mecnica e da dureza.

41
Fevereiro 2010
A faixa mais baixa de temperatura recomendada para aplicaes que exigem
altas resistncias mecnica e a fadiga, em aos de mdio-carbono e onde as
cargas so principalmente de compresso, como em mancais e engrenagens de
alto-carbono.

O revenido acima de 425C empregado em peas cujo principal caracterstica
deva ser alta tenacidade e onde, em consequncia, a resistncia mecnica e a
dureza so caractersticas secundrias.

FRAGILIDADE PELO REVENIDO

Durante a operao de revenido, h uma faixa de temperatura (260C a 370C)
que provoca uma queda da tenacidade. Esse fenmeno denominado
fragilidade da martensita revenida ou fragilidade a 350C.

Outro tipo de fragilizao ocorre na faixa entre 375C e 575C, durante o
revenido nessa faixa de temperaturas ou quando o ao resfriado lentamente
atravs dessa mesma faixa. Esse fenmeno conhecido como fragilidade de
revenido.

No h ainda explicaes convincentes para explicar os fenmenos.

A fragilidade da martensita revenida pode, ou no, estar associada com
segregaes de tomos impuros nos contornos de gro da austenita, antes da
tmpera. A fragilidade de revenido seria causada pela presena de determinadas
impurezas nos aos.

De qualquer modo, para evitar os fenmenos nos aos suscetveis aos mesmos,
deve se procurar evitar o aquecimento s temperaturas prejudiciais ou procurar,
pelo menos inicialmente, aumentar a velocidade de resfriamento, aps o
aquecimento para o revenido, para encurtar a permanncia dos aos naqueles
intervalos de temperatura.

2.10. TRATAMENTO TERMOQUMICO DE CEMENTAO

Os tratamentos termoqumicos visam o endurecimento superficial dos aos.
Neles, contudo, o endurecimento no resulta de uma transformao de fase
(austenita em martensita), mas de uma reao qumica entre a pea a ser tratada
e o meio em que ocorre o tratamento. Os meios de tratamento podem ser
slido, lquido ou gasoso.

Na cementao, o elemento fundamental o carbono, na forma de carvo (meio
slido), monxido de carbono (meio gasoso) ou contido em banhos de cianetos

42
Fevereiro 2010
(meio lquido). Os aos a serem cementados devem possuir carbono baixo, de
modo que, quando aquecidos a elevadas temperaturas (de austenitizao), na
presena de um maio carbonetante, o carbono desse meio reage com o ferro do
ao, de acordo com a reao simples:

C + 3Fe Fe
3
C

Desse modo, a superfcie do ao fica enriquecida de carbono, at profundidade
que pode ser perfeitamente preestabelecida, permitindo, assim, a sua tmpera
posterior, para aumento superficial da dureza e da resistncia ao desgaste.

A cementao pode acontecer nos trs meios - slido, lquido ou gasoso - sob as
seguintes reaes:

C + 3Fe Fe
3
C - cementao slida
3Fe + 2CO Fe
3
C + CO cementao gasosa
Ba(CN)
2
+ 3Fe Fe
3
C + BaCN
2
cementao lquida

As temperaturas do processo variam de 850:C a 950:C porque, nessa faixa, o
ferro est na forma alotrpica gama () que absorve e dissolve o carbono.

Os processos usuais de cementao permitem elevar o teor de carbono da
superfcie do ao a valores da ordem de 0,8% a 1,0%.
A profundidade de cementao depende da temperatura e do tempo
temperatura, pois tanto temperaturas mais elevadas como tempos mais longos
facilitam a difuso do carbono para o interior do ao.

Esse processo tem durao mdia de 3 horas.

2.11. TRATAMENTO TERMOQUMICO DE NITRETAO

Nesse tratamento termoqumico, o endurecimento superficial promovido pelo
nitrognio, o qual, nas condies prprias da operao, se difunde a partir da
superfcie das peas para o seu interior, reagindo com elementos contidos nos
aos e formando nitretos de elevadas dureza e resistncia ao desgaste.

Qualquer que seja o mtodo utilizado na nitretao, os seus objetivos so os
seguintes:
- Produzir superfcie de altas durezas, resistncia ao desgaste e resistncia
escoriao;
- Melhorar a resistncia fadiga;
- Melhorar a resistncia corroso;
- Melhorar a resistncia ao calor at temperaturas equivalentes da
nitretao.

43
Fevereiro 2010
O tratamento de nitretao no requer tmpera posterior, pois o endurecimento
obtido no envolve a formao de martensita, mas se deve formao de
nitretos abaixo da superfcie, geralmente de alumnio ou cromo. Esses metais so
os principais formadores de nitretos.

A espessura da camada nitretada e sua dureza dependem do tipo de ao e dos
elementos de liga presentes. Os aos que contm elementos formadores de
nitretos como Al, Cr e Mo, em teores relativamente elevados, formam camadas
finas, mas muito duras (at 70RC), ao passo que os aos cujos elementos de liga
esto em menor quantidade, como o 4340, formam camadas mais profundas,
porm menos duras.

Existem dois processos principais de nitretao: a gs e lquida.

Nitretao a gs
O meio nitretante nesse processo a amnia anidra (NH
3
) que, temperatura de
nitretao - 500:C a 570:C se decompe originando o nitrognio, mediante a
seguinte reao de dissociao:

2NH
3
2N + 3H
2

A difuso do nitrognio, na nitretao a gs, muito lenta, de modo que o
processo muito demorado, podendo se estender at 90 horas. O tempo varia
geralmente de 48 a 72 horas. Mesmo com tempos muito longos, a espessura da
camada nitretada dificilmente ultrapassa 0,8mm.

Nitretao lquida
Nesse processo, o meio nitretante uma mistura de sais. Um banho comercial
de sais para nitretao lquida consiste de uma mistura dos seguintes sais: sais de
sdio, sais de potssio e cianetos. Os outros fatores, tempo e temperatura, so
idnticos aos da nitretao a gs, embora o tempo seja frequentemente menor.

A nitretao lquida, tambm conhecida como nitretao tenaz possibilita, por
outro lado, a nitretao de qualquer tipo de ao, inclusive aos-carbonos de baixo
carbono, como o 1015 e aos rpidos. Contudo, ela no produz camadas to
espessas quanto na nitretao a gs, de modo que essa preferida quando se
deseja maior penetrao superficial.

temperatura de nitretao, carbono e nitrognio so liberados; porm,
somente esse ltimo mais ativo a essa temperatura, difundindo-se no ferro e
formando, como j foi mencionado, nitretos em maior quantidade que
carbonetos. Esses nitretos e Fe3C formam inicialmente uma camada superficial
fina e branca. O nitrognio penetra mais profundamente, formando a faixa de
difuso. Nessa faixa de difuso, no caso de aos-carbonos, forma-se nitretos de
ferro e no caso de aos-liga, formam-se nitretos especiais (com Al, Cr e Mo).

44
Fevereiro 2010
Dois processos patenteados de nitretao lquida so os seguintes:

NITRETAO SOB PRESSO:
Introduz-se amnia anidra sob presso em um banho de cianeto-cianato,
mantido vedado. Nesse processo, o ciclo mdio de nitretao de 24 horas,
podendo, contudo, variar de 4 a 72 horas

NITRETAO EM BANHO AREJADO:
Quantidades determinadas de ar so bombeadas atravs do banho de sal
promovendo a agitao do banho e estimulando, assim, a atividade qumica. O
processo produz uma camada difusa de nitrognio de 0,30mm de espessura em
ao-carbono comum ou de baixo teor de liga, num ciclo de nitretao de 1 hora e
meia.

3. BIBLIOGRAFIA

1. TRATAMENTOS TMICOS DAS LIGAS METLICAS
Autor: Vicente Chiaverini
Editora: ABM Associao Brasileira de Metalurgia SP 2003

2. TECNOLOGIA MECNICA PROCESSOS DE FABRICAO E TRATAMENTO
Autor: Vicente Chiaverini
Editora: McGraw-Hill Ltda. SP 1986 - 2 Edio.

3. CIMM
www.cimm.com.br
link: material didtico/tratamento superficiais

Tecnologia Mecânica - TM II - 2010

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tecnologia Mecânica - TM II - 2010

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ETEC JOO GOMES DE ARAJO

para as respectivas fases L e . A partir da regra da

Você também pode gostar