REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA.

UNEFA - NCLEO FALCN SEDE CORO.

INFORME DE PASANTAS INDUSTRIALES LARGAS. COMPLEJO PETROQUMICO MORN. PEQUIVEN S.A.

INGENIERA PETROQUMICA.

Tutor Industrial. Ing. Raymond Gutirrez.

Pasante: Br. Romer O. Castillo G.

Tutor Acadmico. Ing. Ydelbys Prez.

C.I.V- 18.198.807.

Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.

Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.

Ciudadana.Lcda. Olga Claret lvarez. Coordinadora de Pasantas. Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

APROBACIN DEL TUTOR INDUSTRIAL.

Por medio de la presente me dirijo a usted, con el fin de certificar que he ledo y revisado el presente INFORME DE PASANTAS INDUSTRIALES LARGAS, elaborado por el (la) bachiller Romer Omar Castillo Gutirrez, Cdula de Identidad 18.198.807, como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

Dicho Informe revela que la citada (o) bachiller cumpli con los objetivos previstos, por lo cual autorizo su consignacin ante la Coordinacin de Pasantas de la mencionada Casa de Estudio.

Ing. Raymond Gutirrez. V-11.313.258

Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.

Ciudadana.Lcda. Olga Claret lvarez Coordinadora de Pasantas Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO.

Por medio de la presente me dirijo a usted, con el fin de certificar que he ledo y revisado el presente INFORME DE PASANTAS INDUSTRIALES LARGAS, elaborado por el (la) bachiller Romer Omar Castillo Gutirrez, Cdula de Identidad 18.198.807, como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

Dicho Informe revela que la citada (o) bachiller cumpli con los objetivos previstos, por lo cual autorizo su consignacin ante la Coordinacin de Pasantas de la mencionada Casa de Estudio.

____________________ Ing. Ydelbys Prez. V- 10.477.443

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA. DIVISIN ACADMICA. NCLEO FALCN SEDE CORO.

Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.

APROBACIN DEL COMIT EVALUADOR.

Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designado por el consejo Acadmico de la Universidad Nacional Experimental de la Fuera Armada Nacional Bolivariana (UNEFA), para evaluar la presentacin del informe de pasantas industriales presentado por el bachiller: Romer Omar Castillo Gutirrez, C.I. V18.198.807, apruebo el informe de pasantas industriales largas, a los fines de cumplir con el ltimo requisito acadmico para obtener el Titulo de: INGENIERA PETROQUMICA, ________________. dejan constancia de que el informe se consider

En fe de lo cual se deja constancia en Santa Ana de Coro; a los 04 das del mes de Junio de 2010.

_______________________ (Lcda. Nancy Leal.)

_______________________ (Lcda. Mara Mrquez.)

_____________________ (Ing. Ydelbys Prez.)

NDICE.

Pg. DEDICATORIA. RECONOCIMIENTO. RESUMEN. INTRODUCCIN. ............ CAPTULO I. CONTEXTO ORGANIZACIONAL DE LAS 1

PASANTIAS INDUSTRIALES. 1.1 Contexto Organizacional. 1.2 Objetivos de las Pasantas Industriales 1.2.1 Objetivo General 1.2.2 Objetivos Especficos CAPTULO II. RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA. 2.1 Resea Histrica de PEQUIVEN S.A 2.2 Misin y Visin de PEQUIVEN S.A. 2.3 Organigrama de PEQUIVEN S.A.. 2.4 Bases legales de la PEQUIVEN S.A... 2.5 Descripcin del Departamento donde se desarrollo las Actividades.. CAPTULO III. ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN PEQUIVEN, S.A. 3.1 Cronograma de actividades.. 3.2 Descripcin de las Actividades Desarrolladas. CAPTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 4.1 Conclusiones 4.2 Recomendaciones. 64 65 34 39 31 15 18 19 20 3 13 13 13

BIBLIOGRAFA. LISTA DE ABREVIATURAS GLOSARIO DE TRMINOS ANEXOS. ANEXO 1. Cadena Productiva Petroqumica ANEXO 2. Diagrama de Ensacado N.P.K. instalacin 365-A ANEXO 3. Tolvas de Alimentacin (Fotos) ANEXO 4. Cinta Transportadora (ET-112 C\C). ANEXO 5. Diagrama de Proceso de la Planta de cido Fosfrico ANEXO 6. Molino (MF-301), antes y el despus de la Parada.. ANEXO 7. Diagrama de Proceso de la Planta de Granulados N.P.K. ANEXO 8. Fotos de los trabajos realizados al TR-401 ANEXO 9. Parte Interna del TR-401, (Fotos). ANEXO 10. Trabajos Realizados a la Base y Motor del TR-401(Fotos). ANEXO 11. Mapa General del Proceso de Mantenimiento... LISTA DE GRAFICOS. GRAFICO 1. Lneas de Produccin.

67 69 71

77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87

GRAFICO 2. Organigrama General de la Empresa (PEQUIVEN, S.A).. 19 GRAFICO 3. Red de Sub-proceso de Mantenimiento. 33 GRAFICO 4. Cuerpos Trituradores del Molino MF-301. 54 GRAFICO 5. Tambor Rotatorio Secador (TR-401).. APNDICE A. Cdigo de Colores para Tuberas y Equipos 58 89

ii

DEDICATORIA.

El presente informe, va dedicado con mucho cario a mis:

PADRES HERMANOS. ABUELOS. MADRINAS. TIOS.

RECONOCIMIENTO.

Ing. Raymond Gutirrez. Ing. Ydelbys Prez. Ing. Odalys Burgos. Ing. Luis Vsquez. Ing. Mariela Gutirrez. Tec. Deyvid Palma.

Por haber servido de apoyo y gua para la elaboracin de este INFORME DE PASANTIAS.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA. UNEFA - NCLEO FALCN SEDE CORO.

Tutor Industrial. Ing. Raymond Gutirrez. Tutor Acadmico. Ing. Ydelbys Prez. Autor: Br. Romer Castillo. C.I.V-18.198.807.

RESUMEN

La pasanta cuyo informe se presenta, se realiz en el Complejo Petroqumico Morn, (Pequiven S.A.), Estado Carabobo, en la Gerencia de Mantenimiento, Superintendencia de Paradas de plantas, en Granulados N.P.K. instalacin 356-A, Ensacados de N.P.K. instalacin 365-A y la planta de cido Fosfrico instalacin 370-A. Las mismas se dividen en las siguientes etapas: Etapa 1, conocimiento de los procesos productivos. Etapa 2, fase de planificacin de la parada de planta. Etapa 3, seguimiento del plan de parada de planta, este se realiz mediante inspecciones visuales, llevando un control de los reportes de ejecucin diarios y registros fotogrficos, para evidenciar el avance de los trabajos y en especial los equipos crticos de cada una de las instalaciones. En la planta de Ensacados N.P.K. se tienen las tolvas de alimentacin siglas SI-102, SI-103, SI-104, SI-105 y la cinta transportadora ET-112 C/C, en la planta de cido Fosfrico estn el molino de bolas MF-301 y por ltimo la planta de Granulados N.P.K. en esta sobresale el tambor rotatorio secador TR-401. Palabras Claves: Equipos crticos, Parada de planta, Seguimiento.

INTRODUCCIN.

La realizacin de una pasanta, es sencillamente una manera de probar al estudiante en un rea especfica de una empresa, de manera que pueda aplicar los conocimientos tericos adquiridos en la universidad. Cabe destacar que primero se pasa por un perodo de induccin con el fin de orientar en lo que sera su asignacin dentro de la empresa.

La presente experiencia se llev a cabo en el Complejo Petroqumico Morn, (Pequiven S.A.), Estado Carabobo, en la Gerencia de Mantenimiento,

Superintendencia de Parada Planta, la cual tuvo una duracin de 18 semanas. La fecha de inicio fue el 1 de Febrero de 2010 y se culmino el 4 de Junio de 2010. Esta experiencia se centra en el aprendizaje sobre la planificacin, ejecucin y seguimiento de la ruta crtica durante la parada de planta. Tambin a todo lo referente al pre-arranque de la instalacin.

Desde el punto de vista como pasante esta vivencia proporciona la oportunidad nica, ya que permite estar en contacto con las diferentes fases de mantenimiento y puesta en marcha de los equipos, garantizando el buen funcionamiento de la planta y la continuidad productiva. El estudiante sirve de apoyo a todas estas actividades y claro est que vinculndose en ellas puede comprender mejor todo el proceso,

aclarando que todo trabajo desarrollado tendr a medida que pase el tiempo en la empresa, cierto grado de dificultad, ya que la idea es poner a prueba sus conocimientos y en paralelo colaborar en lo que se pueda.

El compartir con personal de distintas reas permite ver diferentes ngulos de la ingeniera, donde cada uno cumple una funcin y en sitio puede desarrollar mejor sus habilidades, bien sea en la toma de decisiones o bien aportando ideas vanguardistas. De alguna forma estando en campo se aprende mucho y siendo en parte un poco curioso y realizando las preguntas correctas se obtiene cierto grado de experiencia que ya mas adelante, servir para cumplir con las labores como profesional.

Para finalizar, es de gran importancia el mantenimiento a los diferentes equipos del complejo ya que asegura la continua operativa de la planta y la empresa. Se debe enfocar en el mantenimiento preventivo y correctivo de 80 20, es decir, 80% preventivo y 20% correctivo, para de esta manera no tener que planificar tan seguido paradas mayores en el complejo.

El contenido del informe est estructurado de la siguiente manera:

Captulo I: este engloba todo lo referente al contexto organizacional en el que se desarrollan las Pasantas Industriales Largas y los objetivos, tanto el general como los especficos. Captulo II: este captulo se hace referencia a la resea histrica, misin, visin, organigrama, bases legales de la empresa y el desarrollo del departamento donde se realizaron las pasantas. Captulo III: este contiene el cronograma de actividades revisado y aprobado por el tutor industrial y el tutor acadmico. En este se encuentran las actividades desarrolladas durante las pasantas, los recursos que se utilizaron y el aporte del pasante a la empresa. Captulo IV: contiene las conclusiones y las recomendaciones que se suscitaron despus de la experiencia como pasante en el Complejo.

CAPTULO I

CONTEXTO ORGANIZACIONAL DE LAS PASANTAS INDUSTRIALES.

1.1. CONTEXTO ORGANIZACIONAL.

Ubicacin:

Petroqumica de Venezuela, S.A. (PEQUIVEN), est ubicada en la regin centro norte costera a 500 mts de la costa del mar Caribe con una extensin de 219 hectreas, carretera Nacional Morn Coro, Municipio Juan Jos Mora Edo. Carabobo Venezuela.

Descripcin de la Empresa:

Es la empresa del Estado que se encarga de producir y comercializar productos qumicos y petroqumicos para los mercados nacionales e internacionales y propiciar a su vez la creacin de empresas mixtas para el desarrollo de las cadenas de productos petroqumicos aguas abajo.

Estructura empresarial: PEQUIVEN tiene una estructura empresarial bastante compleja.

Compuesta por seis empresas filiales (Productora de Alcoholes Hidratados PRALCA, Internacional Petrochemical Holding Ltd. - IPHL, Internacional Petrochemical Sales Ltd. - IPSL, SOFILAGO, Aguas Industriales de Jos, Monmeros Colombo - Venezolanos), y diecisis empresas mixtas (Corporacin Comercializadora de Petroqumicos y Qumicos - COPEQUIM, Investigacin y Desarrollo C.A. - INDESCA, GRUPO ZULIANO, Corporacin Americanas de Resinas - CORAMER, Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela - FERTINITRO, Metanol de Oriente - METOR, OLEFINAS DE ZULIA, Polipropileno de Venezuela S.A. - PROPILVEN, Productora de Sal -PRODUSAL, QUMICA VENOCO, SUPERMETANOL, SUPEROCTANOS, TRIPOLIVEN, Poliolefinas Internacionales C.A. - POLINTER, Clorovinilos del Zulia, PETROCASA), cada una de las cuales est orientada a desarrollar actividades operacionales, comerciales y/o financieras.

Socios Nacionales:

Empresas Polar, Grupo Qumico Enviortech, Grupo Zuliano, Industrias Carimari, Industrias Venoco, Valqumica.

Socios Extranjeros:

CETIC (Canad), ECOPETROL (Colombia), FMC - Forrest (Espaa), ECOFUEL, SNAMPROGETTI (Italia), CARGILL, Koch Industries, Tyco/Earth Tech (Estados Unidos), Mitsubishi Corporation, Mitsubishi Gas Chemical, Mitsui Chemical, Mitsui Petrochemical, Mitsui Plastic (Japn), DSM, SHELL (Pases Bajos).

Cadena Productiva:

La industria petroqumica es aquella que transforma los hidrocarburos provenientes del gas natural, de las corrientes de refinacin del petrleo y de algunos materiales no metales, en materias primas precursoras de mltiples cadenas productivas, que permiten la elaboracin de un sin nmero de artculos en todas las reas de la actividad econmica.

La cadena productiva petroqumica est conformada por el conjunto de industrias que abarca desde los eslabones primarios, produccin de las materias primas, hasta los eslabones de manufactura aguas abajo. Por la cantidad de ramificaciones que se van generando a partir del posterior procesamiento de los productos bsicos, se podra hablar de redes conformadas por diferentes cadenas. Ver en anexo 1. Cadena Productiva Petroqumica.

Unidades de Comercializacin:

PEQUIVEN, S.A. esta organizada en tres diferentes unidades de comercializacin: la Unidad de Comercializacin de Fertilizantes (UCFER), la Unidad de Comercializacin de Olefinas y Plsticos (UCOP), la Unidad de Comercializacin de Productos Industriales (UCPI). Las cuales tienen bajo su responsabilidad la produccin y la comercializacin de los diferentes productos generados por PEQUIVEN, S.A. en sus diferentes reas operacionales.

Unidad de Comercializacin de Fertilizantes (UCFER):

Est integrada operativamente al Complejo Morn y las minas de fosfato de Riecito, tiene bajo su responsabilidad las empresas mixtas FERTINITRO y Monmeros Colombo Venezolanos, as como tambin, a su brazo comercial

Internatinal Petrochemical Sale, IPSL, la cual se encarga de atender al mercado internacional.

Tiene bajo su responsabilidad la produccin, almacenaje, transporte, distribucin y comercializacin de todos los fertilizantes necesarios para abastecer, en primer lugar, la demanda nacional y exportar los excedentes. Adicionalmente, ejecuta programas educativos orientados a la preservacin del ambiente y el uso racional de los fertilizantes. La fortaleza del mercado internacional se encuentra orientada hacia los mercados del Caribe, Norte, Centro y Suramrica.

El Complejo Petroqumico Morn est provisto de instalaciones capaces de autoabastecer los servicios industriales que requieren sus operaciones. Su fuente principal de agua la constituye el embalse construido sobre el ro Morn, del cual se obtiene el 100% del agua requerida. Tambin posee dos generadores para suplir la demanda elctrica, y adems dispone de seis compresores de aire para la instrumentacin. A continuacin se presenta la grafica que describe la lnea de produccin.

Grafica 1. Lneas de Produccin.

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2006.

Unidad de Comercializacin de Productos Industriales (UCPI):

Est integrada operativamente al Complejo Petroqumico Jos Antonio Anzotegui, el Terminal Borburata, las empresas mixtas METOR,

SUPERMETANOL, SUPEROCTANOS, TRIPOLIVEN, Aguas Industriales de Jos, as como tambin por su brazo comercial, COPEQUIM.

Unidad de Comercializacin de Olefinas y Plsticos (UCOP):

Est integrada operativamente al Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, las empresas mixtas POLINTER, PROPILVEN, INDESCA, PRALCA, PRODUSAL, as como tambin por su brazo comercial, CORAMER.

Valores:

Pequiven, es una empresa conformada por un equipo de trabajo motivado y entusiasta, donde se promueve la participacin genuina, la diversidad de opiniones, la disposicin para asumir retos y enfrentar riesgos, facilitando el desarrollo personal y profesional.

PEQUIVEN es una empresa conformada por un equipo de trabajo motivado y entusiasta, donde se promueve la participacin genuina, la diversidad de opiniones y la disposicin para asumir retos y enfrentar riesgos, facilitando el desarrollo y crecimiento personal y profesional. Este equipo humano se rige por los siguientes valores:

Lealtad:

Solidaridad con la empresa, demostrada a travs de una actitud positiva de apoyo a sus valores, polticas y gestin, y por el respeto y colaboracin con los compaeros de trabajo.

Productividad:

Se resume en el lema, "Trabajar es crear valor". Significa que cada actividad que realizamos debe agregar valor a la empresa. Se manifiesta en el desarrollo de cada actividad con la mayor eficiencia, el menor costo y mayor rendimiento, logrados mediante el trabajo en equipo.

Excelencia:

Logro del mximo grado de calidad y profesionalismo, estimulando la creatividad, la innovacin, la iniciativa y el espritu de progreso asegurando el mejoramiento contino de las personas, procesos, productos y servicios.

Disciplina:

Cumplimiento estricto de todas las normas y prcticas establecidas por la empresa y comportamiento apropiado de los trabajadores.

Honestidad:

Apego estricto a la honradez y la integridad como principios ticos fundamentales que deben regir todas y cada una de las acciones de los trabajadores, exhortndolos y valorando el modelaje continuo dentro y fuera de la empresa.

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Objetivos del Sistema de Gestin de la Calidad:

Producir y comercializar productos petroqumicos, qumicos y servicios que cumplan con los requisitos de los clientes, as como los legales, reglamentos y los establecidos por la Organizacin.

Incrementar la satisfaccin de los clientes mediante la planificacin, control y mejora continua del Sistema de Gestin de la calidad.

Contar con talento humano con las competencias, compromiso y motivacin, a travs de su continua capacitacin y formacin.

Cumplir con el presupuesto volumtrico y el presupuesto de Inversin bajo una poltica de reduccin de costos.

Lograr cero (0) accidentes.

Principios Fundamentales:

Administracin humanista.

Excelencia en la calidad.

Impulso al desarrollo endgeno.

Orientacin a la participacin.

Unidad con las comunidades.

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Poltica de la Calidad:

Comercializar fertilizantes nitrogenados y fosfatados a fin de cubrir las necesidades del mercado nacional, as como estudiar y desarrollar las operaciones rentables y eficientes de las industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, de acuerdo con las necesidades del pas; adems de alcanzar una calidad de vida laboral cada vez mejor, donde el respeto por la gente y el reconocimiento al mrito sean visibles y persistentes, para que la empresa mantenga un personal desarrollado, motivado y orgulloso de su organizacin.

Contribuir eficazmente a la reactivacin de la agricultura y abastecer la alta demanda del mercado nacional, tanto de fertilizantes como de productos qumicos industriales, as como tambin proveer divisas al pas por medio de algunas exportaciones.

Mantener una unidad empresarial con cultura definida, lograr efectiva transferencia de tecnologa, intensificar el adiestramiento del personal, modernizar la planta fsica de sus instalaciones, desarrollar, mantener y cubrir en forma eficiente el Mercado Nacional, comercializar con un buen rendimiento los volmenes significativos de excedentes exportables y desarrollar un plan externo de inversiones.

Participar efectivamente en el desarrollo y funcionamiento de empresas mixtas.

Lograr el aprovechamiento de nuevas oportunidades de inversin y comercializacin, tanto en el pas como en el exterior.

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Desarrollar los recursos humanos debidamente preparados y adecuado reconocimiento de la contribucin del personal al xito de la empresa.

Adecuar las polticas, sistemas normas y procedimientos a las necesidades de la organizacin.

Difundir la imagen pblica proyectada nacionalmente para asegurar adecuadas relaciones con los sectores del gobierno, las asociaciones industriales, agrcolas y petroqumicas.

Realizar una planificacin corporativa sistemtica y participativa que oriente el desarrollo de la organizacin y prepare el anlisis de proyectos.

Mantener e incrementar el valor y la rentabilidad de la empresa.

Desarrollar y adaptar innovaciones tecnolgicas que faciliten y contribuyan al cumplimiento de los objetivos.

Mantener un compromiso de austeridad y racionalidad en nuestras prcticas administrativas, actuando apegado a la moral y tica bolivariana as como el fiel cumplimiento de la normativa vigente.

Establecer como prioridad al mercado interno, esto significa que la produccin debe estar orientada en primera instancia, a cubrir los requerimientos del pas a precios preferenciales.

Ser Co-responsables con el desarrollo socio-productivo del pas derivado de la produccin petroqumica.

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Co-responsables con el entorno social en las zonas e influencia de Pequiven.

Transferir tecnologa y conocimientos a las comunidades organizadas en redes socio-productivas y empresas relacionadas.

Desarrollar fortalecer y mejorar las destrezas y conocimientos del trabajador para operar en forma eficiente las plantas, manejar adecuadamente los negocios y promover la participacin activa, consciente y solidaria de los trabajadores en los procesos de transformacin social.

Generar un ambiente en lnea con la gobernabilidad y el trabajo en equipo.

Mejorar continuamente nuestros procesos y productos.

Alineacin con las estrategias del Estado y el trabajo interinstitucional articulado.

1.2. OBJETIVOS DE LAS PASANTAS INDUSTRIALES.

1.2.1. Objetivo general.

Realizar seguimiento al cumplimiento de la planificacin de la Parada de Planta (Fosfatados 2010) en el Complejo Petroqumico Morn.

1.2.2. Objetivos especficos.

Realizar actividades de adiestramiento y capacitacin para la familiarizacin con la empresa.

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Efectuar seguimiento al mantenimiento general de las plantas de Ensacados N.P.K. instalacin 365-A, planta de cido Fosfrico instalacin 370-A y de la planta de Granulados N.P.K. instalacin 356-A.

Evaluar el estatus final de los equipos intervenidos.

CAPITULO II

RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA.

2.1. RESEA HISTRICA DE PEQUIVEN S.A.

En el ao de 1953, se cre en Venezuela la petroqumica nacional, dependiente de la direccin de economa del ministerio de minas e hidrocarburos, con el propsito de contribuir a impulsar el desarrollo econmico del pas a travs de la industrializacin del gas natural y de algunos derivados del petrleo. Las cuantiosas reservas de recursos naturales, as como la ubicacin geogrfica de Venezuela, constituan las bases para desarrollar una industria que para entonces haba cobrado un gran auge en algunos de los pases ms avanzados del mundo. Luego de realizado los estudios preliminares se elabora una planificacin general y se iniciaron los primeros proyectos, al tiempo que se instalaba una pequea planta mezcladora de fertilizantes en Morn - Edo. Carabobo, la cual ms adelante se convertira en la sede del Complejo Petroqumico Morn (CPM).

La industria petroqumica de Venezuela se transform en virtud del Decreto presidencial N 367 del 29 de Junio de 1956, en el Instituto Venezolano de petroqumica (IVP), organismo autnomo adscrito al ministerio de minas e hidrocarburos el cual estableca un objetivo definido: el estudio y desarrollo de industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial el gas natural y velar por el buen funcionamiento de las actividades de sus empresas, en su planificacin, coordinacin y supervisin. Entre 1956 y 1963, se instalaron en el complejo industrial bsico de Morn las primeras plantas.

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Esta rea industrial comienza sus operaciones con la puesta en marcha de la Planta de Cloro Soda, la cual se mantuvo activa hasta el ao de 1976. Las plantas de cido sulfrico, cido fosfrico, superfosfatos, amonaco, cido ntrico (la que ya no existe), nitrato de amonio, urea, mezcladora de fertilizantes de nitrgeno, fsforo y potasio (NPK) sulfato de amonio (SAM) fueron instaladas en 1963. Este complejo originalmente tena una capacidad instalada aproximada de 150.000 toneladas mtricas anuales (TMA). Posteriormente en el ao de 1964 se abordaron varios proyectos y se aument la capacidad instalada a 600.000 (TMA). El Complejo Petroqumico Morn est provisto de las instalaciones correspondientes para el autoabastecimiento de los servicios industriales que requieren sus operaciones, por ejemplo, genera su propia energa elctrica, por medio de turbo generadores que funcionan con gas.

Para fines del ao de 1976, una vez realizada con xito la nacionalizacin de la industria petrolera se inicia el proceso de reorganizacin de la industria petroqumica. No fue sino hasta Marzo de 1978 cuando se produjo la afiliacin de Petroqumica de Venezuela, S.A. (Pequiven) a Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA). En 1987 comienza el plan de expansin establecido y con el propsito de adaptarse a los requerimientos del negocio petroqumico, la empresa se reorganiza para el ao de 1990 en tres unidades de negocios.

Pequiven para el ao de 1996 triplica su utilidad con respecto a aos anteriores y as replantea su futuro en el mediano plazo con miras a consolidar sus operaciones y cumplir los proyectos en proceso con la finalidad de avanzar en una nueva expansin petroqumica. Durante el ao de 1997 Pequiven adelanta nuevos proyectos con Mobil Chemical, un acuerdo preliminar de desarrollo para construir y operar un complejo de olefinas y derivados, ubicado en Jose Estado Anzotegui; se firma un convenio con Koch Nitrogen Company, Snamprogetti y empresas Polar, destinados a la construccin de un complejo de fertilizantes en el oriente del pas llamado Fertinitro.

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En 1998 se concret la puesta en marcha de la planta de Roca Parcialmente Acidulada (RPA), la cual tiene una capacidad de 150.000 TMA.

El 1 de Julio del ao 2000 nace fertilizantes y servicios para el agro Servifertil, es una empresa filial de Petroqumica de Venezuela, la cual desarroll sus actividades en el complejo industrial Morn y tiene una capacidad de produccin de 840.000 (TMA) de fertilizantes y productos industriales, el 80% de los cuales se comercializa en el mercado nacional. Produce principalmente amonaco, urea, fertilizantes granulados NPK, sulfato de amonio, cido fosfrico, cido sulfrico y roca parcialmente acidulada. Su red de distribucin est integrada por 7 superintendencias regionales, 3 centros de despacho, 13 distribuidores autorizados y 185 puntos de ventas.

En sus inicios Servifertil, una empresa filial de Pequiven. Posteriormente, ir abrindose de manera progresiva a inversionistas privados, especialmente aquellos relacionados con las actividades agropecuarias, de modo de convertirse en el mediano plazo en una empresa de capital mixto.

El 01 de Septiembre de 2003, entra en vigencia acuerdo realizado el 11 de Marzo de 2003, en donde la totalidad de los que prestan sus servicios en Servifertil S.A. son transferidos y forman parte de la nmina de trabajadores de Petroqumica de Venezuela S.A. (Pequiven). Servifertil, reducir su actividad econmica a la

comercializacin de fertilizantes y dems productos qumicos relacionados con la agricultura; dejando las operaciones a cargo de Pequiven S.A.

El 27 de Junio del ao 2005, El Presidente de la Repblica Bolivariana de Venezuela Hugo Rafael Chvez Fras, mediante el Decreto 3.726 el cual adscribe al Ministerio de Energa Y Petrleo la empresa Petroqumica de Venezuela S.A. Pequiven paso de ser filial de Petrleos de Venezuela (PDVSA) para convertir en la Corporacin Petroqumica de Venezuela. Esta independencia le permitir a la

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empresa petroqumica se fortalecimiento y capacidad de impulsar industrias transformadoras del plstico, el sector agroindustrial as como el de productos qumicos industriales y, en consecuencia, incrementar las fuentes de empleos en el pas, generando un alto desarrollo econmico.

En Marzo del 2006 se Formaliza la separacin de Pequiven de PDVSA, se crea el viceministerio de Petroqumica y Refinacin y se anuncian los planes de desarrollo de Pequiven para el periodo 2006 2012.

2.2. MISIN Y VISIN DE PEQUIVEN S.A.

2.2.1. Misin.

Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos qumicos y petroqumicos, en armona con el ambiente y su entorno, garantizando la atencin prioritaria a la demanda nacional, con el fin de impulsar el desarrollo econmico y social de Venezuela.

2.2.2. Visin.

Ser la corporacin capaz de transformar a Venezuela en potencia petroqumica mundial, para impulsar su desarrollo.

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2.3. Organigrama de PEQUIVEN S.A.

Grafica 2. Organigrama General de la Empresa.

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2008.

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2.4. BASES LEGALES DE PEQUIVEN S.A.

Este informe de pasantas se encuentra enmarcado en las normativas internas de la empresa, las cuales hacen referencia a la discrecin y privacidad de toda la informacin contenida en el mismo, debido a que mucha de la informacin presentada es propiedad de Pequiven S.A. y es por ello que se deben mantener el estatus de confidencialidad.

2.4.1. ISO 9001: 2008.

El Proceso de Normalizacin bajo el sistema ISO 9001: 2008, especifica los requisitos para un sistema de gestin de calidad, cuando una organizacin:

Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentos aplicables.

Aspira a aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la aplicacin eficaz del sistema, incluido los procesos para mejora del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los reglamentos aplicables en tal caso.

Promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de calidad, para aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas acciones. Es por ello que en el procedimiento de parada de planta se ejecuta la siguiente planificacin de acuerdo con lo establecido en dicha normativa.

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1. El coordinador general de la parada debe establecer la frecuencia y hora de reunin, con su correspondiente agenda para revisar los puntos de atencin por especialidad que impacten la ejecucin de la parada y as establecer las correspondientes acciones correctivas.

2. El coordinador de especialidad debe asegurarse de contar con el recurso de materiales, equipos y recurso humano para ejecutar todas las actividades planificadas en los equipos correspondientes, considerando las

recomendaciones emitidas por Ing. De Mantenimiento y/o Servicios tcnicos, luego de la inspeccin de cada equipo, los aspectos tcnicos (planos, especificaciones tcnicas, QA/QC), aspectos SHA.

3. El programador de la parada de planta debe obtener de cada coordinador de especialidad su porcentaje de avance de ejecucin diariamente, de acuerdo al plan diario de actividades por especialidad, para actualizar el plan general de ejecucin de la parada. Una vez actualizado el plan general de ejecucin de parada se debe:

Actualizar el porcentaje de avance en la curva de ejecucin de la parada en el reporte para cada da correspondiente.

Solicitar diariamente a coordinador y/o planificador de mantenimiento extraordinario, indicar: aspectos resaltantes (que impactan la ejecucin de las actividades no previsto en la planificacin de la parada de planta) y acciones a tomar, para luego consolidar esta informacin en el reporte de avance de la parada de planta.

Enviar reporte de avance de la parada actualizado diariamente al coordinador general de la parada, para su divulgacin en los niveles correspondientes.

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4. El coordinador general de la parada debe asegurarse de que se realice la reunin de cierre donde cada coordinador de rea y/o especialidad y contratistas, realizara una ruta crtica de la parada de planta, con la finalidad de establecer actividades de mejoramiento continuo.

Normas de carcter general.

5. El coordinador general de la parada (o mantenimiento extraordinario) es responsabilidad de la fase 3: Ejecucin y fase 4: cierre de la parada de planta.

2.4.2. COVENIN 3049: 1993 (Mantenimiento. Definiciones).

Segn las normas COVENIN 3049 93, aporta toda la informacin referente a lo que son los tipos de mantenimiento; en donde se hace muy significativo las siguientes secciones de dicha norma.

Ingeniera de mantenimiento: es la funcin responsable de la definicin de procedimientos, mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar, contratos, estudios de costo y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigacin y desarrollo del mismo.

Mantenimiento programado: toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o situaciones para los elementos ms importantes de un sistema productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar.

Mantenimiento correctivo: corresponde a las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo

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las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de los elementos de maquinas, modificacin de alternativa de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin.

Mantenimiento preventivo: es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia d fallas.

2.4.3. Ley orgnica de prevencin, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT).

El buen funcionamiento de una planta no solo trae consigo unos buenos niveles de produccin sino que de alguna manera garantiza el buen desenvolvimiento de los trabajadores, asegurando as, un ambiente de trabajo seguro y acorde al bienestar del personal que en esta labora; establecido en la (LOPCYMAT), Gaceta Oficial N 38236 del 26/07/2005.

Artculo 11. Aspectos a incorporar en la Poltica Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. La Poltica Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo deber incluir, entre otros, los siguientes aspectos:

1. El establecimiento y aplicacin de la normativa en materia de seguridad y salud en el trabajo, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social.

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2. La inspeccin y supervisin de las condiciones y medio ambiente de trabajo, as como los mecanismos y polticas de coordinacin y cooperacin entre los rganos y entes competentes en el rea de prevencin, salud y seguridad en el trabajo y de utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social a nivel nacional, regional, estadal, municipal y local.

3. La formacin, educacin y comunicacin en relacin con la promocin de la seguridad y salud en el trabajo, y la prevencin de los accidentes y las enfermedades ocupacionales, as como la recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social, para el mejoramiento de la calidad de vida de los trabajadores y trabajadoras y sus familiares como valor agregado al trabajo.

4. La promocin de la organizacin de trabajadores y trabajadoras, empleadores y empleadoras, trabajadores y trabajadoras con discapacidad laboral y de otros grupos sociales, para la defensa de la salud en el trabajo.

5. El amparo y la proteccin de los trabajadores y trabajadoras que acten individual o colectivamente en defensa de sus derechos.

6. La proteccin de trabajadores y trabajadoras con discapacidad de manera que se garantice el pleno desarrollo de sus capacidades de acuerdo a su condicin.

7. La especial atencin a la mujer trabajadora a fin de establecer criterios y mecanismos que garanticen la igualdad de oportunidades e impidan su discriminacin.

8. La proteccin de los nios, nias, adolescentes y aprendices, de manera que garantice el pleno desarrollo de sus capacidades de acuerdo a su condicin en

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concordancia con lo establecido en la Ley Orgnica de Proteccin del Nio y el Adolescente.

9. La adopcin de medidas especficas para el mejoramiento de las condiciones y medio ambiente de trabajo y la utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social en las pequeas y medianas empresas, cooperativas y otras formas asociativas comunitarias de carcter productivo o de servicio.

10. Los mecanismos y polticas de coordinacin y cooperacin entre los rganos y entes competentes en el rea de seguridad y salud en el trabajo a nivel nacional, regional, estadal, municipal y local.

Artculo 40. Los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo tendrn entre otras funciones, las siguientes:

1. Asegurar la proteccin de los trabajadores y trabajadoras contra toda condicin que perjudique su salud producto de la actividad laboral y de las condiciones en que sta se efecta.

2. Promover y mantener el nivel ms elevado posible de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores y trabajadoras.

3. Identificar, evaluar y proponer los correctivos que permitan controlar las condiciones y medio ambiente de trabajo que puedan afectar tanto la salud fsica como mental de los trabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo o que pueden incidir en el ambiente externo del centro de trabajo o sobre la salud de su familia.

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4. Asesorar tanto a los empleadores o empleadoras, como a los trabajadores y trabajadoras en materia de seguridad y salud en el trabajo.

5. Vigilar la salud de los trabajadores y trabajadoras en relacin con el trabajo.

6. Suministrar oportunamente a los trabajadores y las trabajadoras los informes, exmenes, anlisis clnicos y paraclnicos, que sean practicados por ellos.

7. Asegurar el cumplimiento de las vacaciones por parte de los trabajadores y trabajadoras y el descanso de la faena diaria.

8. Desarrollar y mantener un Sistema de Vigilancia Epidemiolgica de accidentes y enfermedades ocupacionales, de conformidad con lo establecido en el Reglamento de la presente Ley.

9. Desarrollar y mantener un Sistema de Vigilancia de la utilizacin del tiempo libre, de conformidad con lo establecido en el Reglamento de la presente Ley.

10. Reportar los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales al Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales, de conformidad con el Reglamento de la presente Ley.

11. Desarrollar programas de promocin de la seguridad y salud en el trabajo, de prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales, de recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social.

12. Promover planes para la construccin, dotacin, mantenimiento y proteccin de infraestructura destinadas a los programas de recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social.

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13. Organizar los sistemas de atencin de primeros auxilios, transporte de lesionados, atencin mdica de emergencia y respuestas y planes de contingencia.

14. Investigar los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales a los solos fines de explicar lo sucedido y adoptar los correctivos necesarios, sin que esta actuacin interfiera con las competencias de las autoridades pblicas.

15. Evaluar y conocer las condiciones de las nuevas instalaciones antes de dar inicio a su funcionamiento.

16. Elaborar la propuesta de Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, y someterlo a la consideracin del Comit de Seguridad y Salud Laboral, a los fines de ser presentada al Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales para su aprobacin y registro.

17. Aprobar los proyectos de nuevos medios y puestos de trabajo o la remodelacin de los mismos en relacin a su componente de seguridad y salud en el trabajo.

18. Participar en la elaboracin de los planes y actividades de formacin de los trabajadores y trabajadoras.

Artculo 53. Derechos de los trabajadores en las empresas:

1.

Ser informados al inicio de su actividad, de las condiciones en que sta se va a desarrollar.

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2.

Recibir formacin terica y prctica en la prevencin de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

3.

Rehusarse a trabajar a interrumpir una tarea o actividad, cuando exista un peligro inminente que ponga en riesgo su vida.

4.

Denunciar condiciones inseguras o insalubres de trabajo.

5.

Ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuacin de sus tareas por razones de salud, rehabilitacin o reinsercin laboral.

6.

Que se le realicen peridicamente exmenes de salud preventivos.

Artculo 54. Deberes de los trabajadores en las empresas:

1.

Ejercer las labores derivadas de su contrato con sujecin a las normas de seguridad y salud en el trabajo.

2.

Usar en forma correcta y mantener en buenas condiciones los Equipos de Proteccin Personal (EPP) e instalaciones.

3.

Hacer buen uso y cuidar las instalaciones de trabajo.

4.

Mantener condiciones de orden y limpieza en su puesto de trabajo.

5.

Informar de inmediato de la existencia de una condicin insegura capaz de causar daos a la salud o a la vida.

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2.4.4. Ley orgnica del ambiente.

PEQUIVEN S.A, como un todo rige sus operaciones industriales bajo los lineamientos de la Ley Orgnica del Ambiente, pero en lo que respecta a la Gerencia de Mantenimiento y la Superintendencia de Parada de Planta no aplica toda la ley, es decir, que a efecto de daos al ambiente cuando se est realizando labores de mantenimiento mayor en determinadas instalaciones del complejo son despreciables tales deterioros. Entonces basndose en lo anteriormente expuesto solo se enumeran los siguientes artculos:

Artculo 12. De la Calidad Ambiental. El Estado, conjuntamente con la sociedad, deber orientar sus acciones para lograr una adecuada calidad ambiental que permita alcanzar condiciones que aseguren el desarrollo y el mximo bienestar de los seres humanos, as como el mejoramiento de los ecosistemas, promoviendo la conservacin de los recursos naturales, los procesos ecolgicos y dems elementos del ambiente, en los trminos establecidos en esta Ley.

Artculo 15. Responsabilidad de los rganos del Poder Pblico. Los rganos del Poder Pblico Nacional, Estadal y Municipal, son responsables de la aplicacin y consecucin de los objetivos de esta Ley, en el mbito de sus respectivas competencias.

Artculo 20. Se consideran actividades susceptibles de degradar el ambiente:

Las que directa o indirectamente contaminen o deterioren el aire, el agua, los fondos marinos, el suelo o el subsuelo o incidan desfavorablemente sobre la fauna o la flora.

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Las alteraciones nocivas de la topografa.

Las alteraciones nocivas del flujo natural de las aguas.

La sedimentacin en los cursos y depsitos de aguas.

Los cambios nocivos del lecho de las aguas.

La introduccin y utilizacin de productos o sustancias no bio-degradables.

Las que producen ruidos molestos o nocivos.

Las que modifiquen el clima.

Las que produzcan radiaciones ionizantes.

Las que propenden a la acumulacin de residuos, basuras, desechos y desperdicios.

Las que propenden a la eutrofizacin de lagos y lagunas.

Artculo 22. Finalidad. La planificacin del ambiente constituye un proceso que tiene por finalidad conciliar el desarrollo econmico y social con la gestin del ambiente, en el marco del desarrollo sustentable.

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2.5. DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLO LAS ACTIVIDADES.

2.5.1. Descripcin de la gerencia de mantenimiento.

Esta encargada de asegurar el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de la UCFER (Unidad de Negocios de Fertilizantes), planificando, dirigiendo y controlando las actividades de mantenimiento industrial (predictivo, preventivo y correctivo), mantenimiento civil, transporte liviano y pesado a fin de asegurar la continuidad de las plantas, contribuyendo as con la consecucin de los objetivos y metas de produccin estipuladas dentro de los parmetros de optimizacin, rentabilidad econmica, seguridad y preservacin del ambiente.

Visin: Garantizar la confiabilidad operacional e integridad mecnica de los equipos rotativos y estticos del complejo.

Misin: Aplicar las herramientas tecnolgicas para prevenir el deterioro de los activos, extendiendo su vida til y asegurando que las tareas de mantenimiento se realicen proactivamente, optimizando el funcionamiento del aparato productivo. Ver anexo 11. Mapa General del Proceso de Mantenimiento.

2.5.2. Metas de la Gerencia de Mantenimiento.

Organizar la estructura operacional de la superintendencia, realizando una distribucin eficiente del personal especializado en las inspecciones de equipos rotativos y estticos en las diferentes plantas del complejo.

Aplicacin de un anlisis de criticidad a las diferentes instalaciones del Complejo Petroqumico Morn.

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Establecer y aplicar un programa ptimo de inspeccin predictiva para equipos rotativos y estticos del Complejo Petroqumico Morn e ingresarlos al SAP para su control.

Implementar herramientas de confiabilidad operacional para establecer mejores estrategias de mantenimiento.

Evaluar y monitorear el sistema de sellado de los equipos rotativos menores con el fin de incrementar el tiempo promedio entre cambios y aplicar la metodologa de anlisis costo riesgo para la optimizacin del Stock de repuestos asociados a los sellos mecnicos.

Verificar y actualizar la informacin del Stock de repuestos de los equipos del complejo en el sistema SAP-PM.

Fortalecer la aplicacin de programas de inspeccin predictiva para equipos rotativos y estticos.

Evaluar mediante tcnicas de ensayo no destructivos equipos tales como: tuberas, tanques, entre otros, con la finalidad de garantizar la confiabilidad operacional de los mismos.

Garantizar el funcionamiento de los 105 equipos rotativos crticos del Complejo Petroqumico Morn utilizando transferencia tecnolgica de manera de alcanzar un aprendizaje sostenido.

Contratar servicios de inspeccin con participacin activa en las plantas del complejo, elaborando y redactando informes tcnicos de diferentes equipos.

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Aplicacin de auditoras internas a los procedimientos y las actividades del mantenimiento preventivo segn los estndares y normas internacionales.

Asegurar el adiestramiento al personal de inspeccin en anlisis y diagnstico dinmico de multi-funcionamiento de equipos rotativos, con certificacin internacional.

Grafica 3. Red de Sub-proceso de Mantenimiento.

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2009.

CAPTULO III

ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN PEQUIVEN, S.A.

Nombres y Apellidos: Romer Omar Castillo Gutirrez Especialidad: Ing. Petroqumica Gerencia: Mantenimiento Instalacin: Granulados N.P.K.

C.I. N: 18.198.807 Duracin de Pasantas: 18 Semanas Instituto Educativo: UNEFA- Coro Tutor Industrial: Ing. Raymond Gutirrez

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3.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Numero de Semana 1 01\02\10 al 05\02\10 Fecha 2 08\02\10 al 12\02\10 3 15\02\10 al 19\02\10 4 22\02\10 al 26\02\10 Descripcin de las Actividades Recibimiento al Complejo Petroqumico. Asignacin del Tutor Industrial. Examinar material bibliogrfico del rea asignada. Capacitacin y Notificacin de Riesgos en la Industria. Revisin Bibliogrfica de los equipos crticos. Curso de Seguridad, Higiene y Ambiente, (SHA). Planificacin de Actividades.

Elaboracin del Cronograma de Actividades. Conferencia de los Procesos que se desarrollan en el Complejo Petroqumico Morn.

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Revisin de los manuales por los que se rige Pequiven para la realizacin del mantenimiento de los diferentes equipos del complejo.

01\03\10 al 05\03\10

Estructuracin de un nuevo formato del Anlisis de Riesgo en la Ejecucin de Trabajos Especficos (A.R.E.T.E).

6 08\03\10 al 12\03\10 8 22\03\10 al 26\03\10

Notificacin de Riesgos de las plantas a las que se le realizara seguimiento durante la Parada. Visita al panel de control de la Planta de Granulados N.P.K. instalacin 356-A. Estudiar registros de planos de los equipos a intervenir.

15\03\10 al 19\03\10

Realizacin de Pre-despacho para la parada de planta de Granulados N.P.K. en el almacn del complejo. Recorrido por la plantas a intervenir. Observacin directa de los equipos de la ruta crtica. Recopilacin de datos observados en los equipos durante la semana.

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9 29\03\10 al 02\04\10 10 05\04\10 al 09\04\10

Introduccin a las actividades de seguimiento de mantenimiento general de los equipos. Elaboracin de un plan de trabajo tentativo. Seguimiento al mantenimiento general de las plantas a intervenir: Ensacado de N.P.K. instalacin 365-A, Planta de cido Fosfrico instalacin 370-A y la planta de Granulados N.P.K. instalacin 356-A (Comienzo).

11 12\04\10 al 16\04\10 12 19\04\10 al 23\04\10

Cinta transportadora ET-112 C\C, de la Planta de Ensacado N.P.K. (Seguimiento de las reparaciones). Curso de Legislacin Ambiental. Curso de Ambiente Bsico. Molino de la Planta de cido fosfrico MF-301. (Seguimiento). Recorrido por la planta de Amonaco instalacin 180-A.

13

26\04\10 al 30\04\10

Seguimiento al mantenimiento del tambor rotatorio secador (TR-401), de la Planta de Granulados N.P.K.

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14

03\05\10 al 07\05\10

Recorrido por la Planta de Urea instalacin 301-A. Estudio del proceso de pre-arranque de la planta de Granulados N.P.K.

15

10\05\10 al 14\05\10

16

17\05\10 al 21\05\10

Verificar estatus de los equipos. Cierre de la Parada de Planta.

Tutor Acadmico Ydelbys Prez

Tutor Industrial Raymond Gutirrez.

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3.2. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS.

3.2.1. Examinar material bibliogrfico.

Luego de la llegada al complejo y despus de la asignacin del tutor industrial, se dio comienzo a la revisin y estudio de todo el material bibliogrfico, para no solamente entender el sistema con la cual se opera en la Gerencia de Mantenimiento, departamento asignado para la realizacin de las pasantas industriales largas, sino tambin para familiarizarse, aprender y detallar todo lo referente a los procesos de planificacin y ejecucin de una parada de planta tarea que realiza esta Gerencia. Se revis material sobre los procesos de las diferentes plantas que conforman el complejo de manera general, luego en el transcurso del tiempo de la informacin muy general que se tena de las instalaciones, se indag ms hasta conocer la funcin en especfico de cada equipo en cada una de las instalaciones.

Se realiz un estudio de los manuales de operacin, normas de seguridad, datos tcnicos y los planos de estructuras y equipos. Todo esto de la planta a la cual se asign las labores de pasantas, en este caso Granulados N.P.K. Como se le sometera a un mantenimiento mayor se examinaron detenidamente todos los documentos para comprender como se procedera en la planificacin, ejecucin y cierre de la parada.

3.2.2. Realizacin de cursos.

Estos fueron realizados en distintas fechas, los cursos en los cuales se particip durante la realizacin de las pasantas fueron: Curso de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A), que se llev a cabo el da 19\02\2010, Curso de Legislacin Ambiental (13\04\2010) y por ltimo el Curso de Ambiente Bsico realizado el da (16\04\2010).

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a) Curso de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A): En la industria Petrolera, Petroqumica y Qumica en general existen factores de riesgo que pueden originar accidentes cuyas consecuencias finales pueden ir desde interrupcin de las actividades operacionales, daos a la propiedad por derrames de materiales o deterioro de los equipos, lesiones personales menores relacionadas con cadas, golpes con objetos que caen, quemaduras de la piel y ojos por contacto con sustancias qumicas irritantes, hasta la muerte por la inhalacin de sustancias txicas o exposicin a atmsferas deficientes de oxgeno.

Tambin pueden presentarse enfermedades profesionales por exposicin prolongada de los trabajadores a factores de riesgo como: ruido, materiales txicos y radiactivos, entre otros. Adicionalmente, se puede presentar el peligro de los lquidos y gases altamente inflamable, capaces de producir incendios y explosiones, con impactos adversos hasta en las comunidades vecinas y la afectacin del ambiente por emanaciones txicas, por derrames o vertidos de productos qumicos y contaminantes en general o por disposicin inadecuada de basura, residuos y desechos.

Sobre la base de las consideraciones anteriores se puede decir que la idea o el objetivo de este curso no es ms que la de identificar los factores de riesgo en las actividades laborales, estableciendo las medidas preventivas y de control necesarias para evitar o minimizar eventos no deseados que pudiesen ocasionar daos a los trabajadores, a las instalaciones y al medio ambiente.

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b) Curso de Legislacin Ambiental: Como se resalta en la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Capitulo IX de los derechos ambientales Articulo # 129 Todas las actividades susceptibles de generar daos a los ecosistemas deben ser previamente acompaadas de estudios de impacto ambiental y socio cultural. Gaceta oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela, N 36.860 del 30 de Diciembre de 1999.

En ese mismo sentido, este curso resalt lo referente a cmo proceder a la hora de llevar a cabo alguna actividad que pueda afectar de manera directa o indirecta al medio ambiente, haciendo mencin a las leyes nacionales como son: La Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, Ley Orgnica del Ambiente, Ley Penal del Ambiente, Ley Derogatoria de la Ley Orgnica para la Planificacin y Gestin de la Ordenacin del Territorio, Ley Orgnica para la Ordenacin del Territorio y la Ley Orgnica de Ordenacin Urbanista, que de alguna u otra forma buscan la mejora del medio en el cual convivimos y desarrollamos nuestras actividades cotidianas. Por otra parte se desglosaron ciertos aspectos que las autoridades pueden implementar para la proteccin al ecosistema. Se hace nfasis tambin a que todos deben tener una buena educacin ambiental y de participacin ciudadana.

En conclusin, la idea de ste curso era el adiestramiento en esta rea y para tomar conciencia no solo desde el punto de vista industrial, sino tambin sobre los aspectos ambientales que son de importancia, ya que no es saludable pasarle por encima al ambiente para mejorar la produccin.

c) Curso de Ambiente Bsico: La poltica corporativa de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A) de la corporacin y sus empresas, se orienta a proteger a las personas, a las propiedades y a preservar el ambiente de manera armnica con el desarrollo del hombre y la sociedad con la cual se integra.

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Este curso tiene como responsabilidad concientizar al personal que labora en el Complejo Petroqumico Morn en cuanto a la preservacin y cuidado del ambiente a travs de asesoras, auditoras, charlas entre otros dentro de un marco legal a fin de prevenir riesgos ambientales y sus consecuencias. Tambin se tocaron algunos tpicos estratgicos para la proteccin ambiental de carcter preventivo, de control y correctivo.

Segn se ha citado y a manera de aprendizaje en este curso, se puede decir que haciendo los estudios de impacto ambiental, auditoras ambientales, elaboracin de procedimientos, monitoreo de las reas, segregacin de desechos y realizando saneamientos y recuperacin de los espacios, se podra minimizar el impacto de las actividades que realiza el hombre sobre el medio ambiente.

3.2.3. Estructuracin de (A.R.E.T.E.S).

Esta actividad consisti en la estructuracin de un nuevo formato del documento de anlisis de riesgo en ejecucin de trabajos especficos (A.R.E.T.E), se realiz un chequeo para comprobar que toda la secuencia de la informacin del documento corresponda a las tareas que efectuaran los trabajadores. Este documento est compuesto por la secuencia del trabajo, los riesgos y dentro de este el evento no deseado y la consecuencia, por ultimo estara las medidas preventivas y de control. Cabe destacar que para cumplir con esta labor hubo que verificar los datos del documento en un manual, as que a medida que se proceda a la estructuracin de este, en paralelo se verificaba que estuvieran acorde con lo que deca el manual. Este A.R.E.T.E. fue puesto en prctica en la parada de la planta de cido Fosfrico, entonces podra considerarse como un pequeo aporte que se deja a la empresa.

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3.2.4. Realizacin de pre-despacho en el almacn del complejo.

Aunque la actividad se podra considerar como una experiencia aislada a lo que se estaba desarrollando en las pasantas, hay que decir que durante la semana en la cual se estuvo prestando apoyo en el almacn con lo referente al pre-despacho, se aprendi diferentes cosas como por ejemplo: el estatus del stock del complejo con respecto a los repuestos para las diferentes instalaciones de Pequiven, como se encuentra organizado alfanumricamente hablando el almacn, se identific la gran mayora de los repuestos y piezas, como tambin hacia que planta en especfica estn destinados.

Por otra parte, en el adiestramiento se procedi a efectuar un pre-despacho, cuya actividad no es ms que una forma de organizar en un rea determinada del almacn todos los repuestos, materiales y piezas que se utilizaran durante la parada en la planta de Granulados N.P.K. de manera tal que a la hora de ubicarlos, no se tenga que buscar por todo el lugar y que se sepa que ya est hecha una reserva para dichos repuestos, evitando as retrasos en la obra a ejecutar en la instalacin. La ventaja de hacer esta operacin es que les facilita a los ejecutores una revisin y comparacin de las piezas que se utilizaran, de esta forma poder tomar medidas en caso de que lo que se solicit al almacn este fuera de especificacin. Ya que lo que se busca, es que lo que est en sitio sea lo que realmente se necesita en la parada de planta.

Con relacin a lo anterior se puede estructurar esta prctica como un modo de complementar un poco mas tus conocimientos, es decir, primero se tuvo que conocer al personal que labora en ese lugar, se procedi luego a familiarizarse con la organizacin alfanumrica del almacn, despus se aprendi un poco sobre el sistema de administracin de productos (SAP) y se finalmente se tom parte en el predespacho. En conclusin no est dems este tipo de conocimiento que tarde o temprano te podra ser til. Lo importante es saber que aquella persona que tenga conocimiento

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sobre con lo que cuenta en el Stock, est en ventaja ante cualquier eventualidad, es decir, si se avera algn equipo en determinada planta y se sabe que hay en el almacn, se puede proceder rpidamente para afrontar el imprevisto, ya sea cambiando la pieza o ms bien reparndola en los talleres del complejo, de igual forma la idea es de no provocar ningn impacto en la produccin.

3.2.5. Realizacin de seguimiento al mantenimiento general de la planta de Ensacado N.P.K. instalacin 365-A.

En esta actividad se realiz un seguimiento al mantenimiento general de algunos equipos crticos en la planta de Ensacado N.P.K. entre estos tenemos las Tolvas de Alimentacin SI-102\103\104\105 y a la Cinta Transportadora ET-112 C\C. Ver en anexo 2. Diagrama de Ensacado N.P.K. instalacin 365-A.

Mantenimiento a las Tolvas de Alimentacin SI-102\103\104\105:

Esta experiencia se bas en hacer seguimiento al proceso de mantenimiento. La Tolva es un dispositivo destinado al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados. La materia granular o materia granulada es aquella que est formada por un conjunto de partculas macroscpicas slidas lo suficientemente grandes para que la nica fuerza de interaccin entre ellas sea la de friccin. Por ende las Tolvas Generalmente son de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efecta por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior.

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A estas tolvas se sometieron a distintas reparaciones, en este caso Arenado Comercial con SSPC-SP6 (SANDBLASTING). Y consiste en una limpieza o pulido con una fuerte corriente de aire mezclado con arena, de manera tal que la superficie que este spera y rugosa quede limpia y lisa. Hay varias versiones del proceso, tales como bolas de limpieza, arenado y granallado. Cabe destacar que a la hora de realizar el arenado se hace uso de un equipo diseado para tal fin que consta de un deposito donde se coloca el material abrasivo, un tamiz para controlar la granulometra de dicho material, un compresor para suministrar la presin de aire necesaria y por ultimo un aspersor con la cual se dirige el chorro de arena hacia la superficie sobre la que se va a aplicar el Sandblasting.

Se puede decir que en esta actividad se comprobara el estatus de los equipos que se someti a esta limpieza, chequeando que la superficie de las Tolvas cumplieran con las normas que estn establecidas en el complejo, ya que estas luego pasaran al proceso de pintura y para evitar que la pintura no se adhiera como se debe era necesario realizar inspecciones peridicas a los equipos antes mencionados.

La actividad permiti adquirir el conocimiento necesario sobre una labor que durante la parada de planta se efecta con bastante regularidad y de esta manera poder comprender el porqu se somete a determinados equipos a este procedimiento, destacando que se estudi el manual de servicios tcnicos para saber cmo se realiza el Sandblasting en Pequiven, ya que existen especificaciones para dicha actividad. Ver anexo 3. Tolvas de Alimentacin, comparacin del antes y despus de la parada.

Mantenimiento de la Cinta Transportadora ET-112 C\C:

A esta cinta transportadora en particular se le efectu una limpieza manualmecnica con SSPC-SP2 y SSPC-SP3, Sandblasting y vulcanizado. Para comenzar se

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presenta un concepto de cinta transportadora, que no es ms que un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrcolas e industriales. Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y direccin de transporte. Las cintas transportadoras se usan como componentes en la distribucin y almacenaje automatizados.

Las ventajas que tiene la cinta transportadora son:

Permiten el transporte de materiales a gran distancia. Se adaptan al terreno.

Tienen una gran capacidad de transporte.

Permiten transportar una variedad grande de materiales.

Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado.

Se puede desplazar.

No altera el producto transportado.

De todo lo referente al mantenimiento de la cinta transportadora se centr en la vulcanizacin a la que sera sometida dicha cinta. Ya que en este caso, el proceso tiene mucho que ver con la carrera y es algo bastante familiar. La vulcanizacin, es proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo ms duro y resistente al frio. Durante la vulcanizacin, los polmeros lineales paralelos cercanos constituyen puentes de entrecruzamiento entre s. El

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resultado final es que las molculas elsticas de caucho quedan unidas entre s a una mayor o menor extensin. Esto forma un caucho ms estable, ms resistente al ataque qumico y sin perder la elasticidad natural.

Ya definido lo que es una vulcanizacin, ahora se va a detallar como se realiza este proceso en el complejo. Para empezar hay que decir que se puede efectuar la vulcanizacin en frio y la vulcanizacin en caliente. Bsicamente el procedimiento es el mismo, solo que en un paso en especfico vara uno del otro. Cabe destacar que en ambas operaciones se utiliza un kit, donde estn las herramientas y materiales para llevar a cabo la vulcanizacin.

Procedimiento:

1) Corte: se debe realizar primeramente un corte diagonal en la cinta, no puede ser un corte recto, ya que la fuerza de tensin podra provocar que se despegue. Seguidamente se efecta un corte tipo sndwich en la seccin de la cinta que se va a vulcanizar a manera de que ambas piezas encajen como si fueran una parte de la otra.

2) Raspado: en este paso se raspa la superficie que anteriormente se le haba hecho un corte tipo sndwich, esto con el fin de tener un rea sin imperfecciones. Para ello, se utiliza una copa abrasiva que se le adapta a un aparato giratorio y de esta manera dejar una superficie uniforme. Tambin se puede hacer uso de cepillos de cerdas metlicas.

3) Aplicacin del Adhesivo: se coloca un solvente primero para limpiar la superficie antes de colocar el pegamento. Aqu es donde comienza la diferencia entre el mtodo de vulcanizacin en frio y el mtodo de vulcanizacin en caliente. Luego que se limpia el rea con el solvente, se

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procede a colocar el adhesivo en la superficie seleccionada pero si el mtodo es en caliente se sita un parche entre ambas secciones de la cinta para que las dos secciones tenga no solo el espesor indicado, sino tambin una especie de refuerzo interno. Si fuese en frio no se le pone el parche entre las dos capas de la cinta, bastara solamente con el pegamento.

4) Pegado: este debe ser ajustado a la forma del corte que se efectuase anteriormente. No debe haber entre ambas capas ninguna burbuja de aire que pueda afectar la adherencia como tal, para ello se golpea con martillos de goma para evitar que esto ocurra. De no cumplir con estas especificaciones y cometer el error de poner en marcha la cinta con alguna imperfeccin, esta no durara mucho, ya que la tensin se encargara de estropear la seccin dispareja y por ende que se rompa durante el proceso.

5) Vulcanizado: cuando se piensa efectuar el procedimiento en frio se debe dejar fraguar el pegamento 8 horas. Mientras que con el mtodo en caliente se hace uso de una plancha para vulcanizado, donde esta se calienta hasta 150C por 2 horas sobre la superficie en la que se estara trabajando. En ambos casos luego de que se cumplan su tiempo se puede comenzar a utilizar la cinta. Se dice que es ms confiable el mtodo en caliente, pero igual se aplican uno y otro.

Cabe destacar que el aprendizaje en esta actividad fue bastante completo, no solo se pudo conocer el funcionamiento de un equipo en particular, sino tambin un procedimiento complejo que debe cumplirse a cabalidad, tomando en cuenta todos los aspectos como por ejemplo cuando se vulcaniza en frio y cuando en caliente, cul de estos medios es ms eficiente y duradero. El hacerle un seguimiento a esta labor, permiti verificar que se cumpliera con las especificaciones requeridas para la cinta transportadora. Sin dejar a un lado que en la vulcanizacin el Ingeniero Petroqumico

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puede de alguna u otra manera aportar nuevas ideas se puede decir que durante esta experiencia se denota que quienes hacen el vulcanizado de las cintas son especialista en esta rea y con muchos aos de experiencia. Ver anexo 4. Cinta Transportadora (ET-112 C\C), antes y despus.

3.2.6. Realizacin de seguimiento al mantenimiento general de la planta de cido Fosfrico instalacin 370-A.

Ver anexo 5. Diagrama de Flujo del Proceso de la Planta de cido Fosfrico.

Mantenimiento al Molino de bola MF-301:

Este equipo es un molino de accin peridica que est formado de un casco, con anillos de acero fundido calzados en caliente o solados de entrada y salida sostenidos por cojines o chumaceras.

Para proteger al molino de un rpido desgaste, la carga interna del casco se reviste interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro mineral como Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las clases de mineral que se muele. Este molino funciona girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molino.

En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes dimetros, de distinta dureza y composicin siderrgica, para que cuando el molino gire, las bolas junto con el mineral es elevado por las ondulaciones de una chaqueta y suben hasta una altura determinada, de donde caen girando sobre s y golpendose entre ellas y contra las chaquetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y as

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sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes producidos por las bolas, estos golpes son los que van moliendo el mineral.

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran cantidad disponible de energa para mover el molino esta en un rango de 40% a 50% generalmente nunca se llega a 50% del volumen. La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo suficientemente grandes para partculas de mineral ms grande y duras, pero no las muy finas. triturar las

Partes Principales del Molino: Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino.

Trunnin de alimentacin:

(O mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras:

Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino.

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Pin y catalina:

Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisin de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con dientes fresados.

Casco del molino:

El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos est instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos.

Tapas: Soportan los cascos y estn unidos al trunnin.

Forros o Chaquetas:

Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de la misma carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.

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Trunnin de descarga:

Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha.

Cucharn de alimentacin:

O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada del molino.

Trommel:

Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometra considerable quedan retenidas en el Trommel. De esta forma se

impiden que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresen al clasificador o bombas.

Ventana de inspeccin:

Est instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes.

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Las chumaceras del contra eje.

El contra eje.

Las poleas.

Reductor de velocidad.

El acoplamiento.

El motor elctrico.

Rejillas de los molinos: En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga.

Para dejar el mineral molido, el mun el trunnin de descarga, est separado del espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el mun

trunnin de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se reemplazan fcilmente cuando se desgastan.

Cuerpos trituradores:

Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos

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se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin.

Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible. A continuacin se observa los cuerpos trituradores del molino MF-301.

Grafica 4. Cuerpos Trituradores del Molino.

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2010

Dispositivos de descarga:

El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de descarga o trunnin de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el interior del trunnin de salida.

El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz. Las partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y otros materiales por el tamiz.

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En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del molino y entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de aqu el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y abandona el molino.

Carga de bolas:

La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino. Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%).

Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas cuyo dimetro est relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin.

Al molino MF-301, perteneciente a la ruta crtica se le realizo un mantenimiento general donde se reemplazaron las corazas radiales y frontales, mantenimiento de motor, tapa de cojinetes, relleno de grietas pasantes y parciales, (se desmonto tapa del mun), mantenimiento de embrague, clasificacin de los cuerpos molientes y mejoras en la hermetizacin del sistema.

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El seguimiento sera ejecutado de forma tal que todo concordara con lo planificado ya que las reparaciones a las que estara sometido el molino podra decirse no se realizaran en corto tiempo, esto llevara la mayor parte de la parada. Para un control de esta operacin era necesario conocer el estatus de los trabajos y para ello se buscaban los reportes de ejecucin, donde se podra observar con ms claridad el avance de las labores en dicho equipo. Diariamente se proceda a recabar informacin para mantener un cuadro comparativo de cmo estaban antes y como estaran

evolucionando las cosas. Ver anexo 6. Fotografas del antes y el despus de la parada del Molino (MF-301), de la Planta de cido Fosfrico.

El seguimiento fotogrfico permitira avocar al personal en los puntos ms crticos y por ende desviar mayor fuerza de trabajo en esos lugares de manera tal que no se atrasara la obra en general.

Despus de la realizacin de esta actividad se pudo resaltar la importancia de la molienda en el proceso productivo. Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin. As pues que un mantenimiento bien ejecutado tendra un impacto positivo al aparato productivo de la planta y la empresa.

3.2.7. Realizacin de seguimiento al mantenimiento general de la planta de Granulados N.P.K instalacin 356-A.

Esta actividad consisti en hacerle un seguimiento a uno de los equipos mayores de la planta de Granulados N.P.K. en especial el TR-401 (Tambor Rotatorio Secador), considerado equipo critico ya que puede parar la produccin y el mantenimiento tiene mayor peso que cualquier otro equipo en la planta. Describamos

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entonces el equipo como tal: el TR-401, es un tambor horizontal con una inclinacin hacia la salida del producto de 1 55. Esta apoyado sobre rodillos, anillos y aros metlicos de rodamiento, sobre los cuales gira. El sistema esta acoplado a un engranaje reductor, el cual mueve el pin y a su vez la corona dentada. El sentido de rotacin del cilindro es contrario al movimiento de las agujas del reloj, mirando desde la descarga del secador. Puede trabajar con dos velocidades de rotacin para aumentar o disminuir el tiempo de residencia del producto que est secando. La velocidad ms baja es de 2.7 y la ms alta es 5.4 RPM.

El secador internamente tiene aspas de levantamiento, las cuales suspenden el material para favorecer el intercambio de calor con el aire, logrndose que a la salida el producto tenga una temperatura casi igual a la del aire. Externamente tiene 4 martillos, cuya funcin es golpear el cilindro para evitar la adherencia del material en su interior. A la salida, el secador tiene colocada una parrilla para retener los gruesos y terrones, los cuales son molinos enviados de nuevo al proceso a travs de las cintas transportadoras ET-508, evitando que estos pasen y causen problemas mecnicos a los equipos siguientes al secador.

El calor necesario para el secado del material es provisto por el horno H-401, que funciona con gas natural y tiro forzado. El flujo de aire sigue la misma direccin del producto.

El material granulado hmedo que sale del granulador entre en el secador rotativo TR-401 junto con una corriente de aire que proviene de la cmara de combustin del horno H-401, a una temperatura mxima de 330 C. La cantidad de humedad en exceso contenido en el material se vaporiza a la corriente de aire.

El aire necesario para la combustin la induce el ventilador VV-401, el aire necesario para el secado del producto la induce los ventiladores VV-402 y VV-301.

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El ventilador VV-301 extrae la corriente de aire compuesta por los gases de combustin, agua retirada al producto, gases amoniacales y material particulado, que es separado de los ciclones SC-401 donde los polvos livianos van hacia la seccin de lavado y los pesados hacia el granulador TR-201, a travs de las cintas ET-507 y el elevador ET-508. El producto abandona el secador a una temperatura cercana a 85-95 C y con un contenido de humedad de alrededor de 1,5% para los granos N.P.K. y 2% para los granos N.P.K. A continuacin se presenta en el Grafico 4. rea 400, donde se encuentra el Tambor Rotatorio Secador (TR-401), de la Planta de Granulados N.P.K. Grafico 5. Tambor Rotatorio Secador (TR-401).
COMPLEJO PETROQUMICO MORN
GERENCIA TCNICA INGENIERA DE PROCESO

AREA 400: SECADO

HACIA LA SECCIN DE LAVADO SC-301

VIENE DEL TR-201

SC-401
Gases y polvos T: (85-95) C A LA CINTA ET-507

T: (250-330) C VV-402

TR-401
MTR-401

H-401
VV-401 GAS NATURAL

MF-401

HACIA LA ET-501 Humedad: (1-2)%

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2010.

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Luego de haber descrito un poco el equipo y qu funcin cumple, se pasara a lo que fue la actividad realizada. Para llevar a cabo esta experiencia fue necesario visitar la instalacin con bastante frecuencia, y centrar la atencin en un principio a qu tipo de reparaciones sera sometido el TR-401 ya que se le haran mejoras de orden civiles y mecnicas. Para comenzar se estudio todo lo referente a la ruta critica, luego se reviso el manual de diseo original del equipo, paso siguiente se elaboro un plan de inspeccin con el personal a cargo de hacer las reparaciones en el tambor, de manera tal que se pudiera saber que trabajo se ejecutara diariamente. Todo esto estara plasmado en los reportes de avances diarios.

Por otra parte a este equipo segn los anlisis realizados se considero ciertos aspectos tales como:

1. Corrosin severa con prdida de materiales en tres (3) bafles y desprendimiento de la soldadura. Tambin se noto la ausencia de uno de los bafles.

2. Se realizo estudio de material por parte de servicios tcnicos, dando como resultado: material de acero al carbono tipo ASTM A-36.

Concluyendo que:

Haba que reemplazar los tramos de bafles y reparar el faltante. Materiales: 1. Lamina ASTM A-36 de 10mm de espesor. Cantidad aproximada 2m2.

2. Soldar segn WPS N S120202200S del manual de soldadura de Pequiven Morn.

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3. Asegurarse que la superficie a soldar se encuentre libre de humedad, producto o cualquier otro contaminante. Fabricar los carteles del difusor segn muestra en sitio.

Como se dijo anteriormente para proceder y tomar parte en esta actividad se efectu inspecciones visuales y registros fotogrficos, detallando el avance de la parada, haciendo nfasis en el tambor rotatorio secador (TR-401). De esta manera se podra hacer comparaciones del antes y el despus, importante para poder realizar el informe final de parada. Otro aspecto que hay que resaltar es que a medida que se avanzaba la parada sala a relucir daos menores que haba que prestarles atencin y que no deba hacerse a un lado.

Para finalizar, se puede decir que con la realizacin de esta actividad se pudo obtener la mayor cantidad de conocimiento tcnico-mecnicos sobre la planta de Granulados N.P.K. en general, haciendo hincapi en el Tambor Rotario Secador (TR401). Y con el solo hecho de estar en contacto con el personal y poder desarrollar labores dentro de la instalacin te brinda gran ayuda, confianza y fortalece tus habilidades como futuro ingeniero adquiriendo un poco de experiencia en dicha rea. Ver anexo 7. Diagrama de Proceso de la Planta de Granulados N.P.K. y ver anexo 8\9\10. Fotos que resaltan los trabajos en el TR-401 durante la parada de Planta.

3.2.8. Estudio del proceso de pre-arranque de la planta de Granulados N.P.K.

Esta actividad tomo como base fundamental el estudio del documento donde estn establecidas todas las acciones o actividades para la organizacin,

planificacin, ejecucin y documentacin de las Revisiones de Seguridad PreArranque (RSP) de las instalaciones, de manera de garantizar que todos los elementos

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de seguridad han sido considerados satisfactoriamente antes de poner en operacin la planta.

Este procedimiento va estrechamente vinculado con las responsabilidades que tiene cada miembro del personal a cargo de la planta de Granulados N.P.K. y el objetivo de esta experiencia es poder interpretar, aprender y familiarizarse con estos lineamientos. En el documento se enumera una lista de cargos y sus

responsabilidades, comenzando por:

Gerente General Complejo Morn: es responsable de Aprobar este procedimiento.

Gerente de Planta: es responsable de ejecutar el procedimiento en las instalaciones bajo su responsabilidad, cuida el sistema descrito en este procedimiento, designa a un Superintendente, organiza un equipo de RSP, autoriza el arranque de la instalacin bajo su responsabilidad y resguarda el documento de RSPs realizadas.

Gerente de Seguridad, Higiene y Ambiente: se encarga de actualizar y mantener bajo custodia este procedimiento.

Gerentes de otras organizaciones: Corporativo de Recursos Tcnicos, SHA, Servicios Tcnicos, Mantenimiento y Materiales son responsables de designar si fuese requerido por el gerente de planta, a los especialistas de sus reas que conformarn el equipo RSP.

Superintendente de Planta: se encarga de seleccionar a los especialistas que conformaran el equipo de RSP, coordina y dirige la RSP, adems prepara el informe final de la RSP.

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Ingeniero de Proyecto: es responsable de recopilar los planos actualizados de la instalacin a ser revisada y da respuesta a las preguntas inherentes a su disciplina.

Supervisor de Planta o Ingeniero de Operaciones: tiene como responsabilidad recopilar los manuales de operacin actualizados de la instalacin a ser revisada y realizar seguimiento de los puntos de accin posteriores al arranque hasta completarlos o resolverlos.

Ingeniero de Proceso: est encargado de obtener detalles de los cambios realizados en el proceso de la instalacin a ser revisada, desde el ltimo anlisis de riesgos y dar respuesta a las preguntas correspondientes a su disciplina.

Ingeniero de Planta: es responsable de obtener detalles de los cambios de naturaleza mecnica realizados en la instalacin a ser revisada, desde el ltimo anlisis de riesgos.

Ingeniero de SHA: su responsabilidad es recopilar las minutas de riesgos previos, asociados con los cambios realizados en la instalacin a ser revisada.

Licenciante: se encarga de suministrar la Informacin de Seguridad del Proceso de la instalacin a ser revisada y de dar informacin asociada con el uso de la tecnologa.

Cada cargo tiene una responsabilidad que sigue una secuencia claramente descrita en el documento estudiado. El conocer esta sucesin de actividades te permite ver los ngulos ms relevantes del procedimiento y de esta manera poder verificar que todos los elementos de seguridad cumplen con lo especificado para poner en operacin a la planta.

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En esta experiencia se procedi a recorrer la planta en bsqueda de detalles que pudieran afectar el arranque de la instalacin. Verificando con una lista que todos los equipos cumplan con los rangos especficos de operacin descritos en los manuales tcnicos para cada uno. Tambin se realiz un seguimiento general de la obra para no descuidar los puntos relevantes de la parada, siendo estos los primeros en ser revisados por cada experto. Esto permitir que como pasante desarrollase las habilidades en las distintas reas de este procedimiento, ya que se pudo observar como hacia frente el personal descrito en el documento estudiado, a las situaciones que se presentaron en el pre-arranque, como se le daba solucin a los problemas que surgan y, de esta manera concluir con la labor encomendada.

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CAPTULO IV.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

4.1. CONCLUSIONES.

El material bibliogrfico en general fue de gran ayuda para la realizacin, capacitacin y familiarizacin en estas pasantas industriales largas. Cabe destacar que hay documentacin, planos, reportes de inspeccin de paradas anteriores y datos tcnicos de los equipos que no estn del todo actualizados. Por ende algunas veces era un tanto difcil poder encontrar en sitio las modificaciones que se les haban realizado a los equipos en mantenimientos anteriores.

Se realiz el seguimiento a los equipos crticos y se evidenci el cumplimiento del mantenimiento, sin embargo no estuvo dentro de la fecha programada debido a factores ambientales (lluvia), fallas en equipos pesados como: gra\montacargas, la inclusin de 76 trabajos adicionales, falta de personal por parte de la contratista en reas como: soldadura, andamios, arenado (Sandblasting) y pintura.

Se ejecut el pre-arranque de la planta y se verific que varios equipos presentaron fallas al momento del arranque, tales como: en la planta de cido Fosfrico la bomba (PC-551\560\802), la cinta transportadora (ET-305) y el molino (MF-301). En la planta de Ensacado N.P.K. los equipos que presentaron fallas fueron: la Raspadora (R-102), la cinta transportadora (ET-112 C\C) y la criba (SV-104).

Asimismo, en la planta de Granulados N.P.K. fallaron al momento del arranque el tambor rotatorio secador (TR-401), el ventilador (VV-301\302\402), el tambor

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rotatorio granulador (TR-201), la bomba (PC-201 B), la cinta transportadora (ET501\507\508\602\604), en los ciclones (SC-301\303) y el horno (H-401). Cabe destacar que las fallas se solventaron durante el proceso de puesta en marcha de la planta.

Por otra parte hay que tener presente que durante la parada de planta se pudo adquirir conocimientos de gran envergadura, ya que esta permiti un contacto directo con los distinto equipos en funcionamiento, as como tambin a las mejoras que fueron sometidos. De igual forma es necesario mencionar que esta experiencia es de gran relevancia, por lo que no se repite bajo los mismos parmetros en futuras operaciones de mantenimiento mayor. Es decir, se puede detallar la instalacin desde dos puntos de vista, cuando est en actividad continua y cuando se ejecuta una parada. De esta manera como personal pasante te vincula realmente con la problemtica de lo que ocurre cuando algn equipo falla y por ende que procedimiento se efecta para no detener la fase de produccin.

4.2. RECOMENDACIONES.

Se debe actualizar toda la documentacin, material bibliogrfico, informacin tcnica de los equipos con sus respectivos historiales de modificaciones realizadas en paradas anteriores, reportes de inspeccin y los informes finales de las paradas de manera que cuando se presente algn imprevisto en la planta, se pueda solventar con mayor rapidez y para ello se debe contar con toda la informacin que sea necesaria 100% actualizada sobre los equipos de la instalacin.

Se recomienda para futuras paradas tomar en cuenta los factores ambientales y ejecutar los trabajos en poca de verano. Adems se precisa evaluar los recursos que

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ofrece la contratista en relacin a equipos pesados, personal en cuanto a soldadura, andamios, arenado comercial (Sandblasting) y pintura. Para que no se repitan los inconvenientes en prximas paradas de planta.

Es necesario elaborar una lista de cotejo donde estn especificados todos los equipos y las pruebas que se le realiz a cada uno en el proceso de pre-arranque, de forma tal que quede plasmado un registro para mejoras en el procedimiento. Por otra parte, en el informe final debera quedar descrito todos los trabajos que no se realizaron y el motivo de no haberlos ejecutado, problemas con la contratista, equipos que fallaron y desviaciones en general, ya que dicha informacin podra ser de gran utilidad ms adelante. La idea es que en el proceso de arranque no se presenten tantas fallas que obliguen a detener la operacin de la planta y por ende la produccin.

BIBLIOGRAFA

Arias, Fidias G. (2006). El proyecto de Investigacin: Introduccin a la Metodologa Cientfica (5 ed.). Caracas: Episteme. Beltrn, Jess. (2005). Indicadores de gestin. (2 ed.). Colombia: 3R Bertrand, Hansen. (1990). Control de Calidad: Teora y Aplicaciones. Caracas: Daz de santos. Gary, Donald. (1996). Introduccin a la Investigacin Pedaggica. Mxico: Interamericana. Gmez, Carmen. (2000). Proyectos Factibles: Planificacin, Formulacin y ejecucin. (1 ed.). Valencia: PREDIOS. Hernndez, R. (2004). Metodologa de la investigacin. (2 ed.). Mxico: Mc Graw Hill. Interamericana. Mario, Hernando. (2001). Gerencia de procesos. Colombia: Alfaomega, S.A. PEQUIVEN S.A. (1980). Plan de inspeccin de equipos crticos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. Morn: Servicios tcnicos. PEQUIVEN S.A. (1981). Manual de operaciones de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. Morn: Ingeniera de procesos. PEQUIVEN S.A. (1981). Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A. Morn: Ingeniera de procesos. PEQUIVEN S.A. (2006). Manual de procedimiento: Revisin de seguridad prearranque (RSP). Morn: Ingeniera de procesos.

Tamayo y Tamayo, Mario. (2003). El Proceso de la investigacin cientfica. Noriega.

LISTA DE ABREVIATURAS

% molar: porcentaje molar.

% peso (%p/p): porcentaje en peso.

C: grados Celsius.

CPM: Complejo Petroqumico Morn.

CV: caballos de vapor. Equivalente a 0.986 HP.

Kcal/h: kilocalora por hora.

Kg/h: kilogramo por hora. KgF/cm2: kilogramo por centmetro cuadrado.

MTMD: mil toneladas mtrica diarias. Nm3\h: normal metro cubico por hora.

NPK: fertilizante granulado con contenido de nitrgeno (N), fsforo (P) y potasio (K).

ppm: partes por milln.

rpm: revoluciones por minuto.

TMD: tonelada mtrica diaria.

TMH: tonelada mtrica por hora.

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GLOSARIO DE TRMINOS.

cido fosfrico: es un compuesto qumico de frmula H3PO4, utilizado en parte en la produccin de fertilizantes. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

cido sulfrico: es un compuesto qumico muy corrosivo, de formula H2SO4, utilizado en parte en la produccin de fertilizantes. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

Amoniaco: compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de Nitrgeno (N) y tres de Hidrgeno (H), de acuerdo a la frmula NH3. El amonaco y sus derivados (Urea, Sulfato de Amonio, Nitrato de Amonio, etc.) son utilizados como fertilizantes nitrogenados. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

Antiapelmazante: es una sustancia con que se tratan, por lo general, la superficie de los abonos granulados para evitar su apelmazamiento. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

Apelmazamiento: fenmeno que consiste en la unin de partculas, o grnulos de abono, formando masas difciles de separar. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

As built: significa tal y como qued construida, creada, forjada, o levantada una instalacin. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP), 2006).

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Certificado de Complementacin de RSP: es el documento por medio del cual el Equipo de RSP certifica que todos los elementos de seguridad han sido cumplidos y que la instalacin est lista para el arranque, accin que es autorizada por el Gerente de Planta en el mismo documento. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad prearranque (RSP) ,2006).

Cloruro de potasio: es un compuesto qumico de frmula KCl, utilizado en su mayora para la manufactura de fertilizantes. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

Elementos de Seguridad: se refiere a los elementos que permiten prevenir la ocurrencia de eventos mayores, tales como: 1) Construccin y equipos de acuerdo con las especificaciones de diseo, 2) Procedimientos de seguridad, operacin, mantenimiento y emergencia adecuados y disponibles, 3) Anlisis de riesgo del proceso en instalaciones nuevas, con recomendaciones resueltas o implantadas antes del arranque, 4) Cumplimiento de requerimientos de Manejo del Cambio en instalaciones modificadas, 5) Entrenamiento del personal involucrado con la operacin y mantenimiento, y 6) Informacin de Seguridad de los Procesos actualizada y disponible. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Equipo de RSP: grupo de personas designadas por el Gerente de Planta y por los Gerentes de otras organizaciones para conducir la Revisin de Seguridad Pre-Arranque. Los miembros del Equipo de RSP son: Lder, Secretario, Ingeniero de Proyecto, Supervisor de Planta o Ingeniero de Operaciones, Ingeniero de Proceso, Ingeniero de Planta e Ingeniero de SHA. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad prearranque (RSP) ,2006).

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Fertilizante: sustancia o mezcla qumica natural o sinttica utilizada para enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

Granulometra: es el parmetro que mide el tamao del grano en los fertilizantes. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356A, 1981).

Informacin de Seguridad de los Procesos: es el conjunto de documentos que registran informacin sobre la tecnologa o diseo del proceso, diseo mecnico de los equipos, y los riesgos qumicos de los materiales o las sustancias peligrosas de los procesos industriales. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Instalacin modificada: se refiere a una instalacin donde ha ocurrido un cambio, capaz de requerir una modificacin de la Informacin de Seguridad de los Procesos. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Instalacin nueva: se refiere a una instalacin que no exista o no haba sido usada antes. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Instalaciones: significa las edificaciones, recipientes, maquinarias y equipos donde se lleva a cabo un proceso. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Mantenimiento mayor: se refiere a las actividades de mantenimiento preventivo y/o correctivo que para ser ejecutadas requieren de una parada general de la instalacin. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

74

Otros miembros del Equipo de RSP: se refiere a los representantes de otras disciplinas que, dependiendo del alcance de la RSP, pueden ser designados como integrantes del equipo de revisin. Por ejemplo, pueden ser representantes de las disciplinas de: Control de Proceso, Mantenimiento (Electricidad, Instrumentacin, Equipos Estticos, Equipos Rotativos), Materiales, Seguridad, Higiene, Ambiente, Contratista, etc. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Puntos de accin antes del arranque: deficiencias encontradas durante la RSP que pueden resultar en un riesgo si la planta es puesta en servicio y las cuales deben ser corregidas antes del arranque. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad prearranque (RSP) ,2006).

Puntos de accin posterior al arranque: deficiencias encontradas durante la RSP que no resultaran en un riesgo si la planta es puesta en servicio. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Revisin de Seguridad Pre-arranque: es la revisin que se realiza para verificar que todos los elementos de seguridad requeridos para la operacin segura del proceso han sido cumplidos satisfactoriamente antes de introducir sustancias txicas, reactivas, inflamables, explosivas u otros fluidos en la instalacin considerada. (Manual de procedimiento: Revisin de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).

Sulfato de magnesio: compuesto qumico de frmula Mg2SO4 (16% MgO y 31,7% SO3). ES una fuente de magnesio para la formulacin de fertilizantes. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

Sulfato de potasio: slido cristalino blanco, de frmula K2SO4 (50-52% de K2O y 46,5-47,5% SO3). Es un importante fertilizante con contenido de potasio. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

75

D.A.P: fertilizante granulado con contenido de Nitrgeno (N) y Fsforo (P). (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

MAP: Fosfato monoamnico, es un compuesto qumico utilizado como abono fosfatado, cuyo contenido es 12% de nitrgeno N2 y 60% de fsforo en forma de P2O5. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

SAM: Sulfato de amonio, es un compuesto qumico de frmula [(NH4)2SO4], que se utiliza como fertilizante nitrogenado. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

Exotrmico: cualquier proceso que desprende calor. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalacin 356-A, 1981).

76

ANEXOS.

77

Anexo 1. Cadena Productiva Petroqumica.

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2006.

78

Anexo 2. Diagrama de Ensacado N.P.K. instalacin 365-A.

Gerencia de Produccin Superintendencia de Manejo de Producto - Plantas de Ensacados

PLANTA ENSACADO NPK

INSTALACION 365A ROMANA DISTRIBUCION
ALIMENTACION SV-104 SV-103 CINTA

RECHAZO
CINTA
TOVAL AUXILIAR

Nave-04 Nave-09 Nave-03

SI-216

SILO DE SILO DE RECHAZO RECHAZO SI-115 SI-115

Nave-08 CINTA

SI-102 A-102

SI-103 A-103

SI-104 A-104

SI-105 A-105

Nave-07

Nave-02

Nave-06 Nave-01 R-102 Nave-05 CATEDRAL 365A CATEDRAL 365A

ENSACADO Y DESPACHO

RECHAZO (PLANTA O ALMACEN) A GRANEL Y DESPACHO

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2010.

79

Anexo 3. Tolvas de Alimentacin. Comparacin del Antes y Despus de la Parada.

Antes

Despus Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.

80

Anexo 4. Cinta Transportadora (ET-112 C\C). Antes

Despus Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.

81

Anexo 5. Diagrama de Proceso de la Planta de cido Fosfrico.

Instalacin 370-A Instalaci 370cido Fosfrico Fosf

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

SD-301

ROCA DE LAS MINAS DE RIECITO

SC-301A/B

SI-01 SI-301 ET-301 ET-304 ET-201A/B ET-205 VV-201 MF-301 ED-302 SR 202A SR 202B SR 202C ET-207 ED-301 ET-305 SR 305 ET-303 ET-302 SR 304

ED-01A/B ET-201C

SI-202

H-201

ET-204 TR-201 ET-202/3

GAS NATURAL

AGUA PARA LAVADO DE LA TORTA

ET-206

FI-550 SR-401

SR-501

SR-556
S-554 S-553 S-552 S-551

S-550

SR-702 SR-701

SR-650

HACIA SR-402 HACIA LAGUNA DE YESO

SC-601 C F-601 C SR 554 SR 553 SR 552 SR 551 SR-560

CIDO DE RECICLO 2 CIDO SULFRICO

ED-401

SR-602

SR-403 SR-402

SR-26

3
SC-601 A/B F-601 A/C

Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.

82

Anexo 6. Molino MF-301. Antes

Despus

Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010

83

Anexo 7. Diagrama de Proceso de la Planta de Granulados N.P.K.

COMPLEJO PETROQUMICO MORN
GERENCIA TCNICA INGENIERA DE PROCESO

PLANTA DE NPK INST. 356A

Hacia la atmsfer a MATERIA PRIMA SLIDA: ET-101 CC ET-101 BC SI-101 A/B/C ET-101 AC ED-101 A/B/C SI-102 SI-103 SI-104 SI-105

VV-303

VV-303 SC-303

SC-501

H2O H3PO4 (26%P2O5 )

SC-300

ED-102

ED-103

ED-105 ED-104

PC-306 PC-300 A/B VV-301 SC-301 VV-302 SC-302 H2SO4 PC-307 SC-401 ET-502 SC-601 U-501 MTR-201 ET-501 PC-305 A/B

TR201
NH3

SR-304

AG-301 AGUA

SR-303

SR-302

AIRE PC-301 A/B PC-302 A/B ET-508 AIRE VV-402 H-401 H-401 VV-401 GAS NATURAL

TR401
MTR401

SV-501 A/B
MF-401 MF-501A MF-501A

SR-301
PC-304 A/B

H3PO4 (40%P2O5)

ET-507
ED501 ET-505

ET-602 NORLIG AIRE

TR-601

NH3 Vapor

A-201

PC201A

TR602
MTR- 602 SR-602 A/B PC-602

ET-601

MTR- 601

PC-201B

ET-603 A/C-B/C

Producto al Almacn

Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.

84

Anexo 8. Trabajos Realizados al TR-401.

Antes

Despus
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.

85

Anexo 9. Reparaciones en la Parte Interna del TR-401. Bafles Daados

Luego de los Cambios de Bafles Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.

86

Anexo 10. Trabajos Realizados a la Base y Motor del TR-401.

Ambas imgenes Muestran el cambio de Motor del TR-401 Base del TR-

Fuente: PEQUIVEN;

87

Anexo 11. Mapa General del Proceso de Mantenimiento.

Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2009.

88

APNDICE.

89

Apndice A. Cdigo de colores para tuberas y equipos.

Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2006.