Proceso de Bebidas Carbonatadas y Su Impacto Ambiental

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL
PROCESO DE BEBIDAS CARBONATADAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL
Curso
Docente Integrantes
: Tratamiento de Aguas Industriales

: ING. MG. NUNJA GARCA, Jos Vicente : Cacha Rios, Lucio Collacci Llanos, Anggela
HUACHO PER 2012
PROCESO DE BEBIDAS CARBONATADAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL

Contenido
I. II. INTRODUCCIN...................................................................................................................... 3 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4 2.1. 2.2. III. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. IV. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. V. Objetivo General ............................................................................................................ 4 Objetivos Especficos ...................................................................................................... 4 PRINCIPIOS TERICOS ........................................................................................................ 5 El Agua Carbonatada ...................................................................................................... 5 Qumica y Fsica .............................................................................................................. 5 Usos ............................................................................................................................... 6 Materia prima................................................................................................................. 6 PROCESO EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS ............................................ 8 Tratamiento del Agua ..................................................................................................... 8 Preparacin del Jarabe ................................................................................................. 10 Elaboracin de bebida terminada: Carbonatacin ......................................................... 11 Proceso de Llenado Envasado .................................................................................... 12 Desempacadora y lavado de botellas ........................................................................... 13 Control de Calidad ........................................................................................................ 13
IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS . 14 5.1. 5.2. 5.3. Valoracin de Impactos Causados por Residuos Generados en el Proceso Productivo ... 15 Identificacin de Fuentes y Residuos Generados ........................................................... 16 Impactos Generados ..................................................................................................... 20
CONCLUSIONES............................................................................................................................ 22 RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 23 Bibliografa .................................................................................................................................. 24 ANEXO ......................................................................................................................................... 25
Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental
Introduccin
I.
INTRODUCCIN
Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de algn tiempo se les agregaron saborizantes, y de ah nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dixido de carbono a la que se ha aadido azcar y algn cido, una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente hermticamente cerrado. La elaboracin de bebidas carbonatadas consiste en un proceso de filtracin, y formulacin de jarabes de diversos sabores, en el cual la bebida atraviesa un proceso de carbonatacin, y posteriormente es envasada para su comercializacin y distribucin. Debido al alto porcentaje de agua que se emplea en el proceso de produccin de las bebidas gaseosas, la industria tiene especial cuidado a la hora de seleccionar la fuente de origen acufera. En lneas generales, el sector de las gaseosas requiere que el agua cumpla con estndares de calidad ms estrictos que los del agua potable en relacin a su turbidez, los slidos disueltos, materia orgnica, contenidos microbiolgicos y alcalinidad. El segundo componente en importancia de las gaseosas lo constituyen los edulcorantes, que para el caso de las bebidas regulares es la sacarosa o azcar comn. Se utiliza, asimismo, gas carbnico o dixido de carbono para darle la calidad "espumosa" o, si se prefiere, el efecto "burbujeante".
Univ. Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
E.A.P. Ing. Ambiental - VII Ciclo
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Objetivos
II.
2.1.
OBJETIVOS
Objetivo General
Presentar los pasos que se realizan en la elaboracin de la bebida carbonatada y sus impactos ambientales.
2.2.
Objetivos Especficos
Identificar dentro del proceso los (el) puntos importantes para la elaboracin de la bebida carbonatada. Identificar dentro del proceso los puntos que generan ms residuos y los impactos ambientales que ocasionan.
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Principios Tericos
III.
3.1.
PRINCIPIOS TERICOS
El Agua Carbonatada
El agua carbonatada, conocida tambin como soda, es agua que contiene cido carbnico (H2CO3) que, al ser inestable, se descompone fcilmente en agua y dixido de carbono (CO2), el cual sale en forma de burbujas cuando la bebida se despresuriza. Cuando contiene un mayor contenido de minerales, por provenir de deshielo se la denomina agua mineral gasificada; si se obtienen los minerales artificialmente se la denomina agua gasificada artificialmente mineralizada. Histricamente, las primeras aguas carbonatadas se preparaban aadiendo bicarbonato de sodio a la limonada. Una reaccin qumica entre el bicarbonato de sodio y el cido ctrico del limn produce dixido de carbono. De manera industrial el agua carbonatada se prepara aadiendo cido carbnico y dixido de carbono en una reaccin exotrmica en tanques de almacenamiento a presin para que no exista despresurizacin y disociacin de los minerales. De este proceso, sale como residuo carbonato de calcio. Como nota curiosa, es necesario resaltar que en algunos pases se le da el nombre de soda o club soda al agua carbonatada cuando se le adiciona bicarbonato, en tanto que al agua carbonatada simple se le denomina agua con gas o agua gasificada.
3.2.
Qumica y Fsica
El dixido de carbono disuelto en agua a una concentracin baja (0,2% -1,0%) crea cido carbnico (H2CO3 ), que hace que el agua tiene un sabor ligeramente amargo con un pH entre 3 y 4. Una alcalina de sal , tal como bicarbonato sdico, se pueden aadir al agua de soda para reducir su acidez . La cantidad de un gas como el dixido de carbono que se puede disolver en agua es descrito por la Ley de Henry . El agua se enfra, de manera ptima a justo por encima de la congelacin, con el fin de permitir que la cantidad mxima de dixido de carbono para disolver en l. Una mayor presin de gas y menor temperatura de causar ms gas a disolverse en el lquido. Cuando se eleva la
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Principios Tericos
temperatura o la presin se reduce (como sucede cuando un contenedor de agua carbonatada se abre,) dixido de carbono sale de la solucin, en forma de burbujas.
3.3.
Usos
El agua carbonatada a menudo se toma normal o mezclado con jugo de fruta . Tambin se mezclan con bebidas alcohlicas para hacer ccteles , como el whisky con soda o el Campari con soda. Agua carbonatada con sabor tambin est disponible comercialmente. Se diferencia de las gaseosas en que contiene sabores (aromas de frutas cidas por lo general, tales como limn , limn , cereza , naranja o de frambuesa), pero sin edulcorante. La forma ms popular de agua carbonatada son las saborizadas, y se les llama comnmente gaseosas o refrescos (aunque este nombre tambin se aplica a las que no son gasificadas). stos se venden ampliamente en todo el mundo. Entre las marcas ms populares se encuentran Coca-Cola y Pepsi.
3.4.
Materia prima
En general, las materias primas empleadas en la elaboracin de bebidas carbonatadas, adems del agua tratada, son las que se listan a continuacin. La cantidad a utilizar de cada una de ellas depende de la formulacin de la bebida a preparar.
Azcar: Se denomina azcar a la sacarosa,

cuya frmula qumica es C12H22O11, tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha. En mbitos industriales se usa la palabra azcar o azcares para designar los diferentes monosacridos y disacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensin se refiere a todos los hidratos de carbono. Gas carbnico: (Si se elabora bebidas gaseosas) El gas carbnico, cuya frmula qumica es CO2, es un gas incoloro e inodoro, es adems no inflamable y un poco cido a la humedad. Se encuentra en una proporcin de 325 ppm en la atmsfera. Se obtiene por fermentacin, combustin o descomposicin qumica o trmica de calizas.
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Principios Tericos
Dos aspectos a sealar es que es un elemento importante (junto al agua y la luz) para la fotosntesis de las plantas y que el CO2 de la atmsfera es uno de los gases que provocan el llamado efecto invernadero en el planeta. El gas carbnico se emplea en muchos campos de la industria, la ciencia, etc. Entre los usos ms frecuentes y conocidos se encuentran en la industria alimentaria, para darle efervescencia a las bebidas carbonadas y como conservante.
Concentrados o saborizantes Aditivos alimentarios: Acidulantes: un acidulante se trata de una sustancia aditiva que se suele incluir en ciertos
alimentos con el objeto de modificar su acidez, o modificar o reforzar su sabor. Por ejemplo, a las bebidas se les suele aadir con el propsito de modificar la sensacin de dulzura producida por el azcar.
Persevantes: es una sustancia utilizada como aditivo alimentario, que aadida a los
alimentos (bien sea de origen natural o de origen artificial) detiene o minimiza el deterioro causado por la presencia de diferentes tipos de microorganismos (bacterias, levaduras y mohos).
Edulcorantes
un sustituto del azcar o edulcorante es un aditivo para los alimentos que endulza la comida y que usualmente tiene menor rendimiento energtico que el azcar. Algunos extractos del azcar son naturales y algunos son sintticos. Aquellos que no son naturales en general son conocidos como edulcorantes artificiales. (Acido ctrico, acido fosfrico, acido mlico, benzoato de sodio, citrato de sodio y colorantes varios).
colorantes:
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Tratamiento del agua
IV.
PROCESO EN LA ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS
El proceso de elaboracin de un refresco podra imaginarse como un proceso sencillo y de fcil control, pero en realidad implica una gran cantidad de procesos intermedios y de una gran cantidad de maquinaria especializada para lograr una calidad uniforme en todos los productos que se elaboran. Si bien el proceso de fabricacin no ha cambiado en lo esencial a travs del tiempo, la maquinaria empleada s lo ha hecho, principalmente en la tecnologa utilizada para su operacin a grandes velocidades. Una lnea tradicional de produccin de refrescos consta de los siguientes elementos bsicos: Tratamiento de agua Preparacin del jarabe Proceso de mezclado Carbonatacin Proceso de llenado envasado Empacamiento y lavado de botellas Control de calidad
4.1.
Tratamiento del Agua
Consiste en tratar el agua, si el agua es de pozo (subterrnea, ubicada en la misma planta) se lleva a una cisterna general en donde se le agrega cloro de 2 a 3 ppm, en esta cisterna tambin puede encontrare agua proveniente de un distribucin de agua local, y de ah a travs de un equipo de bombeo se lleva por unas tuberas para distribuirla en tres circuitos diferentes de acuerdo al uso que se le vaya a dar. De esta forma se tienen:
Agua para servicio generales Agua suavizada

Que es pasada por una columna de zeolita para quitarle la dureza del agua de calcio y magnesio. Esta agua es destinada para el uso de: o Enjuagues en las mquinas lavadoras de botellas y cajas. o Para calderas. o Compresores de refrigeracin, de aire, condensadores, etc.
Agua Tratada
Que es usada solamente para el embotellado y preparacin de jarabes.
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Tratamiento del agua
Las principales impurezas se eliminan del agua por sedimentacin simple. El agua cruda, a su vez, las impurezas presentes menores, dividido o coloidal, y se someti a un proceso de clarificacin. Clarificacin comprende coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y despus cloracin. Esta agua se encuentra todava en un proceso de ablandamiento o la desmineralizacin. Los principales pasos para la limpieza de agua, incluyen la cloracin, ablandamiento, floculacin y posterior separacin de las partculas. El cloro destruye los microorganismos. La fuente de cloro utilizado para la limpieza de agua para bebidas no alcohlicas es el hipoclorito de sodio. La floculacin es el proceso en el que las impurezas en suspensin, son capturadas por grandes escamas, formando partculas ms grandes, la precipitacin ms fcil. Los agentes comnmente usados para este propsito son sulfato ferroso o frrico, sulfato de aluminio o cloruro frrico. . Despus de que el agua se almacena por largos perodos, siempre y con una cantidad mnima de 0,5 ppm de cloro residual. El filtro de carbn activo, o declorador, tiene como objetivo eliminar el cloro y los productos de desecho. El ltimo paso de pulido es la filtracin de agua, que se utiliza como elementos de filtro de cartuchos de celulosa. Se eliminan de micropartculas de carbn, como cualquier otro. Los anlisis del agua deben ser hechos peridicamente en varias partes de la red. La desaireacion del agua se requiere para facilitar las operaciones posteriores de carbonatacin y llenado, y para mejorar la calidad sensorial de la bebida al consumirla. Con bajos niveles de aire, la presin parcial que hay que vencer para disolver el CO2 es menor y los problemas de espumado debidos al gas que escapa durante el llenado son menores. Los niveles altos de aire hacen que el CO2 escape demasiado deprisa al dispensar la bebida, quedando una bebida con poco gas e inspido, y causando un deterioro ms rpido durante el almacenamiento. El grado de desaireacin necesario se calcula normalmente determinando antes el oxgeno disuelto. menos.
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Preparacin del jarabe
4.2.
Preparacin del Jarabe
Para la preparacin de jarabe terminado se utilizan mezclas de jarabe simple de azcar granulada y fructuosa en proporciones que varan de acuerdo al producto y a la carta de preparacin del franquiciador. Estas proporciones se trabajan en kilogramos y se miden mediante un medidor de flujo msico. Por regla general, no deben pasar ms de 4 horas entre el momento en que se agrega el azcar al tanque de mezcla y el momento en que se agregan los concentrados.
Jarabe Simple
Se obtiene agregando una cierta cantidad de agua tratada en un tanque de acero inoxidable, en donde se le vierte el azcar granulada y para conseguir mayor disolucin se dispone de un agitador que lleva en su parte inferior el mismo tanque. Posteriormente, el jarabe es bombeado hacia un filtro prensa o de platos horizontales en donde a travs de medios filtrantes y auxiliar filtrante de tierra de diatomceas se elimina del azcar la hilaza de sacos, polvo o cualquier materia extraa que haya podido entrar en contacto con el azcar o el envase. El azcar granulada que se recibe en las plantas llega de diferentes ingenios y se recibe en sacos de 50 kg c/u se tiene destinada en cada planta un rea como bodega de azcar en donde es almacenada en tarimas de madera. La concentracin ptima es de 60 Brix. El jarabe se hace mediante los procedimientos siguientes: En el proceso en fro se prepara disolviendo el azcar a temperatura ambiente. Este proceso utiliza equipo ms sencillo y un menor gasto de energa, pero puede ser peligroso, ya que no se calienta, lo que puede haber microorganismos dainos, en este proceso se aade cido. Si bien el proceso consiste en calentar la mezcla de agua y azcar, para facilitar la disolucin de carbohidratos y eliminar los microorganismos. En el proceso de la acidificada caliente tambin se aade cido al jarabe antes de o durante el calentamiento. Con la acidificacin, la susceptibilidad al ataque microbiano es ms baja Industrialmente, la obtencin del jarabe simple, se realiza en habitacin aislada, llamada xaroparia. En primer lugar, se utiliza el depsito de disolvente / hervidor de agua para disolver los cristales de azcar en las proporciones adecuadas. Se utiliza en la mezcla, carbn activado, que es responsable de la clarificacin del jarabe simple. Este tanque tambin se utiliza para favorecer la mezcla de carbn activado (clarificacin de jarabe).
Jarabe Terminado
Se agrega el concentrado al jarabe simple para obtener el jarbe terminado. Se almacena en tanques de acero inoxidable, adecuados para hacer una perfecta homogeneizacin de los componentes y evitar la presencia de aire. Univ. Nacional Jos Faustino Snchez Carrin E.A.P. Ing. Ambiental - VII Ciclo Pgina 10
Carbonatacin
En la preparacin, la adicin de los componentes debe ocurrir lentamente, y en secuencia: jarabe simple, conservante, acidulante, antioxidante, zumo de frutas, saborizantes, colorantes. Para la produccin de dietas blandas algunos se debe tener cuidado, por ejemplo, los tanques debern ser adecuados, y los edulcorantes que se mantendrn en lugares exclusivos. Para evaluar si esta listo, una muestra debe ser removido para evaluar la relacin Brix / cido, que debe ser constante para garantizar el equilibrio de sabor. Los edulcorantes, acidulantes, colorantes y conservantes de adjuntan en el Anexo 1.
4.3.
Elaboracin de bebida terminada: Carbonatacin
El CO2 es el nico gas apropiado para conseguir refrescos chispeantes. Su solubilidad es tal que permite que se retenga a temperatura ambiente e incluso permite la liberacin de un atractivo remolino de burbujas del cuerpo de la bebida cuando se agita suavemente. El gas es tambin inerte, no es txico, prcticamente no tiene sabor y est disponible en forma lquida a un costo razonable. En el equipo de refrigeracin y carbonacin En quiz uno de los puntos neurlgicos de todo el proceso. Este equipo es el encargado de bajar la temperatura del producto a embotellar a casi cero grados Celsius, esto con el objeto de lograr una eficiente carbonatacin o incorporacin de gas carbnico en el producto que es el siguiente paso del proceso. El enfriamiento se logra a travs de deslizar el producto en unas placas de acero inoxidable que contienen amoniaco a alta presin que al estar en esta condicin absorben el calor del lquido, logrando con ello el efecto deseado, sin que en ningn momento exista contacto entre el elemento enfriador ( amoniaco) y el producto a embotellar. Este proceso no es viable por efectuare dentro de tanques de acero inoxidable sujeto a altas presiones por saturacin de gas carbnico. El papel fundamental del aparato carbonatador es conseguir un ntimo contacto entre el CO2 gaseoso y el lquido que tiene que ser carbonatado. Los factores que determinan el grado de carbonatacin son: La presin del sistema La temperatura del lquido El tiempo de contacto entre el lquido y el CO2 El rea interfacial entre el lquido y el CO2
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Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental -
Carbonatacin
La afinidad del lquido por el CO2 ( la afinidad disminuye segn aumenta el contenido de azcar) La presin de otros gases
El enfriamiento a 2 6 C evita el uso de presiones muy altas cuando se carbonata hasta los niveles, a la vez que tiene ventajas en el embotellado. Equipo Proporcionador Es en este equipo donde realmente se elabora el producto. Su funcin es la de mezclar en proporciones debidas el jarabe terminado (concentrado del producto a embotellar mezclado con un jarabe simple con alto contenido de endulzante) con agua saturada con gas carbnico. Este equipo de alta tecnologa controla el flujo de producto hacia la llenadora y con base en ello prepara la cantidad exacta de lquido en cantidades tales que den como resultado el sabor deseado del producto a embotellar.
4.4.
Proceso de Llenado Envasado
En proceso de produccin comienza en el depaletizador donde se reciben las tarimas de lata vaca y se acomodan las latas para ser llevadas por medio de transportadores areos, hasta llegar al enjuagador e inmediatamente llega a la llenadora. Posteriormente se le pone la tapa que es sellada en la engargoladora. Llenadora / coronadora Es la mquina ms espectacular del proceso. Su funcin es la de llenar a altas velocidades cada una de las botellas lavadas, podra decirse que es el cuello de la botella de las lneas, pues su labor es llenar en forma individual cada una de las botellas. Sus velocidades de operacin varan, pudiendo llegar hasta llenar 800 botellas de 355 mL en un minuto. Su funcin adems es la de cerrar, tapar y coronar a esta botellas Empacado La ltima parte del proceso de fabricacin es el encajonado de las botellas nuevamente a sus cajas rejas refresqueras para poder ser manipuladas eficientemente en el mercado al momento de su distribucin. El proceso de empaque se realiza a travs de una mquina que toma las botellas de los transportadores y las coloca en sus respectivas rejas conforme a la presentacin a manejar.
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Proceso de embotellamiento
4.5.
Desempacadora y lavado de botellas
Este proceso se realiza paralelamente a los pasos anteriores descritos para luego acoplarse en el proceso de llenado y envasado
Es el equipo utilizado para sacar las botellas de sus cajas contenedoras y transferirlas a lneas transportadoras hacia el proceso de lavado. En tamao del equipo y el mtodo de desempacado vara en razn de la botella a manejar y del tipo de caja contenedora. La maquina lavadora de envases llega a manejar simultneamente hasta 12 000 botellas durante un proceso que dura, dependiendo de la marca y modelo de la mquina, aproximadamente 20 minutos, sumergiendo las botellas en tanques de solucin custica a altas temperaturas y enjuagndolas con chorros de alta presin hasta dejarlas en condiciones ptimas para su llenado conforme los estndares de calidad.
4.6.
Control de Calidad
El proceso de embotellado se realiza bajo estrictas normas de calidad establecidas por los franquiciadores de cada una de las marcas producidas. Primordialmente, el Control del Producto es llevar acabo las pruebas necesarias del producto y de la lnea de embotellado y hacer cualquier ajuste que sea necesario para poder producir en forma constante un producto de alta calidad. El control del Producto comprende pruebas divididas en tres grupos principales: Las pruebas que se llevan acabo con las muestras de agua est trabajando correctamente. Las pruebas de control de jarabe y bebida, para asegurarse que el jarabe ha sido correctamente elaborado y que la bebida resultante est dentro de las normas requeridas. Las pruebas en la lnea de produccin, para asegurarse de que las unidades individuales, tales como la lavadora de botellas, el equipo carbonatador enfriador, el proporcionador estn trabajando eficientemente y que las proporciones de jarabe y agua son las correctas.
Las exigencias ha llevado al desarrollo de sistemas de control continuo o en lnea de los equipos, por lo que se usan ordenadores para llevar un control en tiempo real. Mediante este tipo de instrumentacin se puede controlar de modo continuo: slidos totales, acidez, color, claridad y grado de carbonatacin. Todava no se puede efectuar anlisis microbiolgicos en lnea, aunque mtodos como la determinacin de ATP hacen que se pueda detectar la posible contaminacin en una etapa muy temprana.
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Impacto Ambiental
Diagrama de Flujo
V.
IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS
Se entiende por Estudio de Impacto Ambiental el conjunto de estudios y sistemas tcnicos que permiten estimar los efectos que la ejecucin de un determinado proyecto, obra o actividad causa sobre el medio ambiente. Debe comprender, al menos, la estimacin de los efectos sobre la poblacin humana, la fauna, la flora, la vegetacin, el suelo, el agua, el aire, el clima, el paisaje y la estructura y funcin de los ecosistemas presentes en el rea previsiblemente afectada. As mismo, debe comprender la estimacin de la incidencia que la industria tiene sobre los elementos que componen el patrimonio histrico nacional, sobre las relaciones sociales y las condiciones de sosiego pblico, tales como ruidos, vibraciones, olores y emisiones luminosas, y la de cualquier otra incidencia ambiental derivada de su ejecucin. Para producir 1 m3 de bebida no alcohlica se requiere de 2 a 2.5 m3 de agua (agua potable, agua subterrnea u otras fuentes). Asumiendo que las empresas consumieron agua en el rango mencionado, en el ao 2001, para la produccin de 199,558 m3 de bebida se utiliz entre 399,116 a 498,895 m3 de agua, y para la misma cantidad de bebida se requiri 259,425 kWh de energa elctrica, aproximadamente. El principal problema ambiental que enfrentan las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas es el relacionado con sus descargas lquidas por el alto contenido de materia orgnica que stas presentan. Esto se debe, principalmente, a la descarga de prdidas de jarabe o bebida terminada, y de aguas residuales de lavado, limpieza y sanitizados.
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Impacto Ambiental
Generalidades El impacto ambiental generado por la industria de las gaseosas se caracteriza por no ser significativo respecto a los residuos slidos y prcticamente nulos respecto a los de tipo gaseoso; el impacto ambiental de esta industria radica en los efluentes.
5.1.
Valoracin de Impactos Causados por Residuos Generados en el Proceso Productivo
Especficamente, con respecto a los impactos causados por los residuos generados en la elaboracin de bebidas gaseosas, se pueden considerar los siguientes factores:

El factor de generacin de efluentes se estima en 1.9 m 3 por cada 1000 botellas, aproximadamente. El factor de descarga biolgica se estima en 1.24 kg. Por cada 1000 botellas.
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Impacto Ambiental
5.2.
Identificacin de Fuentes y Residuos Generados en la Elaboracin de Bebidas Gaseosas
El proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas consiste bsicamente en las operaciones que se muestran en la siguiente figura.
Como toda actividad industrial, las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas generan residuos slidos, lquidos y gaseosos. En el siguiente cuadro se indica la fuente de generacin de cada uno stos y la forma en la que generalmente se disponen. Operacin Descripcin Coagulacin y Floculacin:
Residuos Generados Los residuos corresponden a efluentes con contenido de:

Tratamiento de Aguas para Proceso
Adicin de coagulante (los ms comunes corresponden a sulfato de aluminio, sulfato ferroso, sulfato frrico) a un tanque con agua. Adicin de cal (Hidrxido de Sodio) para reducir alcalinidad,
Materia orgnica generadora de turbiedad. Calcio insoluble. Hidrxido de magnesio. Hidrxido frrico. cidos hmicos de tipo
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Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental en caso de ser necesario. Formacin de un precipitado gelatinoso que absorbe la materia orgnica ajena.
Impacto Ambiental polifenlicos y polipptidos, derivados de la tierra y de la turba. Alcalinidad.
Los residuos de tipo semislido corresponden a:

Lodos. Sedimentos correspondientes a lodos concentrados.
Los residuos de tipo lquido corresponden a efluentes con contenido de:

Desinfeccin con y Remocin del Cloro
El principal objetivo de esta operacin es la desinfeccin y limpieza del agua.
Materia Orgnica. Sulfitos. Nitritos. Amonaco.
Adicionalmente, se presentan residuos en forma de acumulaciones de cloro en los filtros empleados.
Esta operacin se puede realizar de dos maneras diferentes: Aplicacin de Saborizantes Elaboracin de un saborizante soluble en agua. Emulsificacin del aceite.
El principal residuo generado corresponde a uno de tipo lquido con contenido de:
Aceites esenciales (saborizantes) insolubles en agua.
Carbonatado y Llenado
Los elementos que constituyen las materias primas para esta etapa son:
Jarabe Saborizado (Mezcla de todos los agentes e ingredientes excepto el gas carbnico). Agua, que representa el ingrediente mayoritario. Dixido de Carbono, que representa el menor ingrediente
El principal residuo generado durante esta operacin corresponde a derrames y fugas de:

Jarabe saborizado. Agua carbonatada. Mezcla de jarabe saborizado con agua
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Proceso de Bebidas Carbonatadas y su Impacto Ambiental en peso pero el mayor en volumen. Existen tres principales mtodos generales de combinacin: 1. Llenado de los recipientes o contenedores con el jarabe saborizado, para una posterior adicin de agua carbonatada. 2. Adicin de jarabe saborizado a un volumen de agua. Posteriormente, dicha mezcla es transferida a los recipientes o contenedores por medio de una mquina de llenado. 3. Adicin de dixido de carbono a un volumen de agua, a la cual se le aade posteriormente el jarabe saborizado. Finalmente, esta mezcla es transferida a los recipientes o contenedores empleando una mquina de llenado.
Impacto Ambiental carbonatada. Del tipo de equipo, especialmente de llenado, que se emplee depende el volumen de este tipo de residuo.
Operaciones de lavado de botellas.
Esta etapa presenta actividades de:

Enjuagado. Lavado con Chorro.
El residuo que se genera en esta operacin corresponde a soluciones de enjuagado gastadas con contenido de:

Para una mayor eficiencia en la limpieza se emplea hidrxido de sodio como agente limpiador.
Residuos casticos (Hidrxido de Sodio). Sustancias contenidas en las botellas lavadas, principalmente moho acumulado.
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Impacto Ambiental
De estos residuos, son los lquidos los que representan un mayor problema para las empresas ya que por lo general, sus descargas sobrepasan los lmites de concentracin de DBO y DQO establecidos por ley. Segn nuestra legislacin, la concentracin lmite para descargas directas a cuerpos de agua de DBO5 es 50 mg/L y DQO, 250 mg/L. La carga de DBO se debe principalmente al azcar contenido en las mermas de producto terminado y jarabes. Como referencia, 1 kg de azcar aporta con 1.123 kg de DBO (calculado por estequiometria de oxidacin del carbono contenido en el azcar).
En cuanto a las emisiones gaseosas, en tanto que las empresas usen gas natural y mantengan una eficiente combustin en sus calderas, los gases emitidos, con excepcin del CO2, no ocasionan mayores problemas. En lo que se refiere a residuos slidos, en la mayora de los casos, las empresas reciclan todo lo que es vidrio, cartn, botellas PET y otros plsticos por lo que, segn la experiencia del CPTS, estos residuos no representan tampoco un problema mayor.
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Impacto Ambiental
5.3.
Impactos Generados
Impactos sobre la Calidad de las Aguas Superficiales

Aumento de Temperatura Cambios de Ph Presencia de Grasas y Aceites Slidos en Suspensin Vertimientos Txicos Vertimientos Patognicos Vertimientos Orgnicos Vertimiento de Aguas de Lavado de Equipos Vertimiento de Aguas de Desinfeccin
Impactos sobre la Calidad de las Aguas Subterrneas

Cambios de Caudal por Extraccin de Agua de Acuferos Locales Contaminacin de Acuferos por Vertimiento a Suelos Efecto Barrera o Interrupcin de Flujo por Construccin de infraestructura subterrnea Variacin en la Tasa de Recarga de Acuferos
Impactos sobre la red de alcantarillado

Presencia de sustancias explosivas Corrosin por pH o SO4 Taponamiento de tuberas por slidos en suspensin Afectacin de la salud de operarios y encargados de mantenimiento Problemas de tratabilidad de las aguas negras
Impactos sobre el Paisaje

Problemas Estticos de las Instalaciones Daos a la Visibilidad e Intrusin de las Instalaciones Contraste Cromtico
Impactos sobre la Calidad del Aire

Ruido Produccin de Olores Desagradables (Continuos o Puntuales)
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Impacto Ambiental
Combustin Emisin de Gases y Vapores Aumento de Niveles de Inmisin (Partculas, Metales Pesados, Nox, CO, HC, SOx)
Impactos sobre los Suelos

Destruccin de Suelos Agrcolas Compactacin de Suelos fuera del rea de las Instalaciones por Movimiento de Maquinaria Aumento de la Erosin por Manejo de Aguas Disposicin de Desechos Slidos de Proceso Disposicin de Desechos Slidos de Empaques Disposicin de Desechos Slidos por Procesamiento de Materia Prima Desechos Slidos por Devoluciones y Caducidad Disposicin de Desechos Slidos de Oficina, Domsticos y Varios
Impactos sobre la Cobertura Vegetal

Destruccin de Vegetacin Dao a Zonas Recreativas Dao a reas Forestales Dao a Vegetacin de Pramo Dao a Rondas de Ros, Quebradas y Canales
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Conclusiones
CONCLUSIONES
Una bebida carbonatada es una bebida que contiene la caracterstica de la carbonatacin. La carbonatacin crea burbujas y efervescencia en las bebidas carbonatadas debido a la presencia de los gases de dixido de carbono. La carbonatacin se produce de forma natural o artificialmente. Las bebidas carbonatadas incluyen agua mineral, cerveza y gaseosas. El proceso de fabricacin no ha cambiado en lo esencial a travs del tiempo, la maquinaria empleada s lo ha hecho, principalmente en la tecnologa utilizada para su operacin a grandes velocidades. Uno de los factores ms importantes que afectan el sabor de las bebidas terminadas es su grado de carbonatacin y la preparacin del concentrado. La carbonatacin consiste en incorporar CO2 al agua o a la bebida a fin de que, cuando se sirva el producto deje escapar el gas bajo la forma de burbujas finas y para que tenga ese sabor "picante" caracterstico de las bebidas gaseosas. Uno de los principales factores que afectan la carbonatacin es la presencia de aire en la bebida. La presencia de aire en la bebida dificulta la absorcin del CO2 reduciendo la "efervescencia de la bebida". Para ello es preciso un correcto desairado de la bebida previo a la carbonatacin. En una industria de bebidas gaseosas cada mquina o herramienta es muy importante tanto en su limpieza de cada botella para poder volver ser reutilizado, elaboracin, almacenamiento y distribucin final. El Impacto Ambiental son los efectos que la ejecucin de un determinado proyecto, obra o actividad causa sobre el medio ambiente. Comprende la estimacin de los efectos sobre la poblacin humana, la fauna, la flora, la vegetacin, el suelo, el agua, el aire, el clima, el paisaje y la estructura y funcin de los ecosistemas presentes en el rea de ejecucin del proyecto. El impacto ambiental generado por la industria de las gaseosas se caracteriza por no ser significativo respecto a los residuos slidos y prcticamente nulos respecto a los de tipo gaseoso; el impacto ambiental de esta industria radica en los efluentes.
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Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Concienciar y capacitar al personal en cuanto al uso racional de agua, es importante que el personal de la empresa est consciente que su forma de trabajar afecta el consumo de agua y, por ende, la productividad de la empresa. La capacitacin tendra que estar dirigida a introducir prcticas eficientes y/o de uso eficiente en el quehacer diario de los operarios, como por ejemplo, la limpieza en seco, el respeto de los tiempos establecidos de lavado, el cierre de grifos cuando stos no son utilizados, etc. A fin de asegurar buenos resultados, se debera evaluar frecuentemente el grado de aprendizaje de los operarios luego de impartir las capacitaciones. Medir el consumo de agua, lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se controla no se puede analizar ni optimizar. La forma ms prctica de medir el consumo de agua es mediante la utilizacin de medidores. Estos medidores deberan encontrarse ubicados en lugares estratgicos de la empresa para as poder analizar la distribucin del consumo de agua, ya sea por reas o por tipo de agua. Identificar y evitar prdidas de agua por fugas y rebalses, fin de evitar estas prdidas, se debera efectuar inspecciones regulares de todo el sistema de abastecimiento de agua incluidas los puntos de consumo. Adems, se debera controlar frecuentemente el medidor de agua en horas en las que no se opera, como por ejemplo en la noche. Efectuar el enjuague de botellas en contracorriente, la forma ms eficiente de enjuagar las botellas implica la utilizacin de un flujo de agua en direccin opuesta al desplazamiento de las botellas. Como se observa, con un enjuague en contracorriente de las botellas se tiene slo una entrada de agua y una salida, aprovechndose, en la primera y segunda etapas de enjuague, el sobrenadante de la etapa anterior. Recuperar, en lo posible, el calor residual de los gases de combustin, si la caldera est funcionando adecuadamente, una parte del calor contenido en los gases de combustin puede aprovecharse para precalentar el agua que ingresa a la caldera o el aire que entra al quemador. Optimizar el consumo de azcar, la compra de un azcar sin impurezas, El descuido en el transporte y manipuleo de los sacos de azcar. Muchas veces, los descuidos ocasionan roturas de los sacos que resultan inevitablemente en la prdida de azcar. Optimizar el consumo de soda custica en la lavadora de botellas retornables.- Medir regularmente el contenido de soda custica, en las diferentes etapas de inmersin y establecer lmites de concentracin a los cuales se debe cambiar las soluciones o reponer soda custica. Cambiar o reponer los baos de soda castica estrictamente cuando se llegue a esos lmites de concentracin.
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Bibliografa
Bibliografa
VARNAM, A. H.. SUTHERLAND, J. P.Bebidas: tecnologa, qumica y microbiologia. 2da Ed. Acribia.
CID ORTEGA, Sandro. Elaboracin de bebidas carbonatadas. http://es.scribd.com/doc/36880177/BEBIDAS-CARBONATADAS. [formato PDF]. ltimo acceso: 05/06/12
JIMENEZ ESTELLER, L. Bebidas Carbonatadas www.etseq.urv.es/wolframio/docs/Bebidascarbonatadas. [formato PDF]. ltimo acceso: 06/06/12
Agua Carbonatada. http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_carbonatada. ltimo acceso:06/06/12 Conservante. http://es.wikipedia.org/wiki/Conservante ltimo acceso:06/06/12 Acidulante. http://es.wikipedia.org/wiki/Acidulante ltimo acceso:07/06/12 Azcar. http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar ltimo acceso:07/06/12 Qu es el gas carbnico y para qu sirve. http://isbelg.over-blog.com/article-que-carbonicopara-que-sirve-86799585.html. ltimo acceso:08/06/12 Trminos de referencia para el estudio de impacto ambiental de la industria de bebidas gaseosas. www.ingenieroambiental.com/impactobebidas.htm ltimo acceso:06/06/12
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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

PROCESO DE BEBIDAS CARBONATADAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL

: Tratamiento de Aguas Industriales

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