Planejamento e Controle de Produção - PCP

PCP – Planejamento e Controle de Produção Tabelas Fases do PCP Projeto de Produção Planejamento da Produção Controle da Produção Plano Mestre Produção Previsão de Vendas Cadastros Movimentação Ordem de Produção Geração das Ordens de Produção Geração Automática pela Projeção de Estoques Aglutinação de Ordens de Produção Sacramentação de Ordem de Produção Cancelamento de Ordem de Produção Encerramento de OP Ajuste de Empenho Carga Máquina Carga Acumulativa Acompanhamento da Produção Movimentação de Materiais Requisições Devolução de Materiais Produção Produção PCP MOD. 1 Produção PCP MOD. 2 Cancelamento das Ordens de Produção Apontamento de Horas Improdutivas Apontamento de Perda Relatórios e Consultas Consultas Relatórios Dicas

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e controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produção. identificar as exceções. Tabelas utilizadas pelo módulo PCP Tabela 02 03 09 62 E1 E2 Descrição Identifica os tipos de materiais Identifica os grupos de produtos Lotes de Contabilidade Unidades de medida Motivos Status da ordem de produção Fases do PCP Projeto de Produção (Definir se a produção será sob encomenda (pedido de venda) . ou se a produção será seriada (Projeção de Estoques ou Plano Mestre de Produção). Planejamento da Produção (Formulação do plano de produção e programação da produção) Controle da Produção (Relatórios e ações corretivas) Aspectos principais Encomenda Lotes Contínua Página 2 de 16 . Compras e Faturamento. definir os padrões a que a produção vai se submeter. quando deve ser feito e por quem deve ser feito). aumentando assim a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa. para poder controlar as mudanças e agir para melhorar o processo produtivo). O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito. mas para tanto requer algumas premissas básicas que são: Funcionabilidade dos módulos de Estoques. pois é somente com o sucesso na implantação dos módulos citados anteriormente que o PCP poderá funcionar na sua totalidade.Planejamento e Controle de Produção .PCP PCP – Planejamento e Controle de Produção Conceitos e Definições O Módulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produção de uma empresa.

adotando critérios estatísticos na determinação. enquanto o Plano Mestre de Produção gerará uma Ordens de Produção na data na qual se encontra tal dado. dependendo da maneira em que a empresa desejar trabalhar. mão-de-obra e equipamentos. na quantidade exata expressa no plano.PCP Produto Máquinas Mão de Obra Métodos de Trabalho Ritmo de Produção Sucesso do Processo Produtivo Um único produto de cada vez Variedade e pouca padronização Variada e especializada Mutáveis e genéricos Descontinuo e irregular Depende do supervisor Um lote de produtos de cada vez Agrupadas em baterias do mesmo tipo Compensa o desequilíbrio entre departamentos Mutáveis (lote) e rígidos na produção Contínuo no lote Depende do PCP no planejamento Sempre o Mesmo Alto grau de padronização Regularmente utilizada Fixos e rígidos Contínuo e regular Depende do PCP no planejamento Plano Mestre Produção O Plano Mestre de Produção tem por objetivo informar ao sistema quantidades líquidas a serem produzidas de Produtos Acabados e Intermediários. A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo. e sim uma necessidade para a data da previsão.Planejamento e Controle de Produção . é que esta venda não gera diretamente uma Ordens de Produção. Cadastros Centro de Custo O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa. a partir do Plano Mestre de Produção. É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para estoque durante boa parte do ano. para exemplo de curso o centro de custo será um setor e terá quatro caracteres em seu código (padrão estabelecido pelo parâmetro MV_MASCCUS do configurador). Através da rotina de “MRP”. o sistema gera as Ordens de Produção para os produtos acabados e intermediários e determina as necessidades de matéria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferença básica entre o Plano Mestre de Produção e a Previsão de Vendas. É um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. a partir daí quantificar as necessidades de material. juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas históricas . Esta rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produção pelo MRP. e centros de custo improdutivos (aqueles em que o produto Página 3 de 16 . Previsão de Vendas A rotina de previsão de vendas é utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to Stock).aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado. Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em que o produto sofre alguma ação direta da mão de obra). ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produção o sistema irá consultar o Estoque naquele momento e mandará produzir apenas o necessário.

códigos maiores que 500 são requisições. O sistema trabalha com três códigos de uso automáticos: 010 .automática (apropriação pelo real) Página 4 de 16 . todas as rotinas do módulo de estoque. e o centro de custo da expedição (improdutivo). e para as empresas prestadoras de serviços e de características comerciais deve-se usar o mesmo procedimento utilizado para as indústrias.Planejamento e Controle de Produção . deve ser dado a este cadastro a mesma importância dada ao TES .manual (apropriação pelo real) 1 . pois o TES trata da movimentação externa dos produtos e o TM trata das movimentações internas de materiais. para as ordens de produção. Produtos O cadastro de produtos é necessário para que o usuário possa trabalhar de forma plena. Estruturas O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prática e objetiva à Árvore de componentes dos produtos acabados e intermediários. pois é através dos tipos de movimentação que o sistema trabalha com todas as requisições e devoluções automáticas. controla a eficiência da mão de obra. projeta a carga máquina em conjunto com o roteiro de operações e mede a variação entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos.PCP não sofre ação direta da mão de obra). • As movimentações de devolução são identificadas pelo prefixo “DE” seguido de uma numeração que define o seu tipo: 0 . citamos como exemplo o centro de custo da montagem (produtivo). O padrão do sistema para o código da movimentação é : códigos menores que 500 .requisição automática (utilizada quando dos informes de produção e dos acertos de inventário). ou dos acertos de inventário). 499 .produção automática (utilizado para o informe de produção da mão de obra). Centros de Trabalho Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Células produtivas de uma produção. só que com o objetivo de se controlar a utilização da mão de obra. 999 . Tipos de Movimentação . deve-se também lembrar que as mãos de obra utilizadas na fabricação dos produtos acabados e intermediários também devem constar na estrutura dos mesmos. o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa. também é pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermediários.produções ou devoluções. possibilitando assim que o sistema possa tratar de maneira automática as solicitações de compras e as requisições de materiais.TM É de extrema importância para o sistema. ou como uma subdivisão de um centro de custo.devolução automática (utilizada quando dos estornos.

para que o sistema saiba de todas as mudanças de calendário previstas para o ano (feriados. o cadastramento de várias ferramentas iguais se faz mencionando o número de ferramentas disponíveis.manual de materiais (valorizada) As movimentações de requisição são identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma numeração que define seu tipo : 0 . se. Ferramentas Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usuário o controle das ferramentas utilizadas nos recursos (máquinas).P.manual de materiais com apropriação pelo standard (almox. compensações e jornada reduzida). em um determinado período. o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder alocar corretamente a carga máquina.P. 6 . houver ferramentas disponíveis.) 3 . e não cadastrando-se ferramentas alternativas.automática na N. Exceções ao Calendário Se faz necessário o cadastro das exceções ao calendário. Ao marcar os horários de trabalho. o objetivo principal é a alocação da carga máquina.F.P. quando da necessidade prevista de troca de ferramentas. durante o processo produtivo.transferência 5 . respeitando o padrão do sistema que é de quinze em quinze minutos. -> processo) 4 .Planejamento e Controle de Produção .desmontagens 8 .manual (apropriação pelo real) 1 .automática na N.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.automática (apropriação pelo real) 2 .automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.) 3 . A alocação somente será efetuada em um Recurso. de entrada direto para O. de entrada direto para O.PCP 2 . o usuário deve tomar o cuidado de completar todos os espaços a serem trabalhados com X.manual de materiais (valorizada) 7 .transferência 5 . Diferentemente aos Recursos. Bloqueio de Ferramentas O bloqueio de ferramentas é utilizado. 6 . Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado.manual de materiais com apropriação pelo standard (almoxarifado -> processo) 4 . de um Centro de Custo ou de toda a fábrica.F.P. neste mesmo período.integração SIGAEIC Advanced • Calendários O calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um Recurso. Ou paradas de manutenção de recursos (máquinas). Página 5 de 16 .

O sistema trata Ordem de Produção para produtos intermediários. operador. visando dar suporte ao cálculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisições dos materiais. Tempo de Sobreposição e Tempo de Desdobramento. os recursos (máquinas ou operadores do sistema). que exercem uma determinada tarefa produtiva. Além disso.Planejamento e Controle de Produção . Tempo de Preparação (Setup). Geração das Ordens de Produção Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade de produção (ordens de produção) e de compras (solicitações de compra).Gera automaticamente as OPs intermediárias (Default). Para gerar as Ordem de Produção intermediárias automaticamente a partir de uma Ordem de Produção. no Módulo do Configurador. É no cadastro de recursos. Na medição da produtividade fica difícil envolver todos os recursos simultaneamente. O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produção. mas permitem mudanças. relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricação. Página 6 de 16 . que o sistema consegue alocar a necessidade de produção. em um calendário previsto. onde: T . que servirão de controle para produção. funciona como um instrumento de controle da produção.Ordem de Produção Firme . Movimentação Ordem de Produção A Ordem de Produção é um documento que acompanha todas as fases de fabricação do produto. deve-se alterar o parâmetro "MV_GERAOPI". Bloqueio de Recursos Se faz necessário o bloqueio de recursos. tomando o cuidado de separar os códigos dos recursos em principais.Não gera as OPs intermediárias. pois são apenas para planejamento da Empresa. Operações É o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto.São as Ordens de Produção efetivas. Melhor é medir cada um isoladamente. F .Ordem de Produção Prevista . O cadastro de operações é o cadastro mais importante do PCP. A operação é definida pelo Recurso onde é executada.São as Ordens de Produção que geram empenhos e projeção de estoque. alternativos e secundários. Tipo de Operação. que o usuário implantará todas as fases produtivas dos seus produtos.PCP Recursos Recurso é uma máquina. . a nível de carga máquina. levando em consideração as paradas previstas para manutenção ou troca de equipamentos e turnos de trabalho. Após efetuar o cadastro dos recursos. desde que sejam informados na estrutura do produto. conjunto de máquina e operador. Tempo de Operação para um certo Lote. pois é através das operações (ficha de processo). o usuário deve incluir os recursos alternativos e secundários para o recurso principal já cadastrado. e por tanto é extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma empresa. para que o sistema possa planejar corretamente a carga máquina. que são: .

PCP Manual : O sistema aceitará quaisquer quantidades digitadas na ordem de produção e solicitações de compra. e o sistema fará uma projeção de estoques para as quantidades pedidas na previsão. perdendo a referência que algumas fábricas precisam de Ter. para que sejam geradas as ordens de produção e as solicitações de compras o usuário deve teclar Gerar OP/SC. facilitando assim o seu controle e uso. Página 7 de 16 . quando se está trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido. e levar em consideração os prós e contras de termos uma única OP aglutinando uma série de outras. o usuário pode selecionar as ordens de produção teclando <ENTER> sobre a ordem de produção desejada (serão aglutinadas as ordens de produção que estiverem marcadas com X). com a SC original. e então basta confirmar a aglutinação. Aglutinação de Ordens de Produção A aglutinação das ordens de produção se faz necessária para que o usuário trabalhe com um número menor de ordens de produção. é possível a configuração dos parâmetros necessários do sistema. levando em consideração o lote econômico do produto. para configuração dos parâmetros. Após a confirmação o sistema apresenta ainda mais um parâmetro: Projeção de Estoques : Calcular (o sistema fará o calculo das necessidades de produção e de compras) ou Visualizar (o sistema fará apenas a visualização das necessidades de produção e de compras). • Pedido de Venda : O usuário fará a digitação do pedido de venda (confirmação de uma venda) e então o sistema fará a geração automática das ordens de produção automáticas e das solicitações de compra. Após a confirmação. • Ponto Pedido : O sistema levará em consideração a quantidade constante no campo ponto pedido do cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente). Em seguida o usuário deve fazer a projeção de estoques e em seguida teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS). isto deve ser feito com o auxílio do responsável pelo PCP. Quando da geração das ordens de produção o sistema fará o empenho (reserva) dos produtos seguindo as quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos. Após a confirmação do calculo. tem de ser analisado caso a caso. se necessário for. Quando da aglutinação das Ordens de Produção tem o inconveniente de se perder o elo. com relação ao histórico do processo produtivo. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS). • Previsão de vendas : O usuário faz a digitação das previsões de venda para um determinado período. É mais indicado nos casos de produção por Previsão de Venda e Plano Mestre de Produção. nos quais é importante a SC e OP origjnal. o sistema fará a projeção de estoques conforme a necessidade de vendas (previsão de vendas). • Geração Automática pela Projeção de Estoques Para que o sistema possa fazer a geração automática das ordens de produção se faz necessário que o usuário faça primeiro uma previsão de vendas.Planejamento e Controle de Produção . para que o sistema gere as ordens de produção e as solicitações de compras. o sistema trará uma tela com as ordens de produção passíveis de serem aglutinadas. levando em consideração o lote econômico do produto.

excluindo as Solicitações de Compra associadas à Ordem de Produção e as requisições empenhadas. Cancelamento de Ordem de Produção Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produção em aberto desde que não tenham sido inicializadas. pois o Siga apenas ajusta os empenhos no SD4. Encerramento de OP Quando uma ordem de produção for realizada parcialmente e não vai mais ser necessário a efetivação do término. e durante o processo de Carga Máquina não podem ser realocadas. o sistema requisitou automaticamente 95 peças do produto 6 e 95 do produto 7. Exemplo: Estrutura (SG1) Prod1 (Qbase=1) Prod2 (Qbase=1) Prod4 (Qbase=1) Prod5 (Qbase=1) Prod3 (Qbase=1) Prod6 (Qbase=1) Prod7 (Qbase=1) Foi aberta uma ordem de produção do produto 1 de 100 peças. repetindo a operação para o produto 3. para que produzir o restante da OP ? Então é possível encerrar a OP. Em seguida foi feita uma requisição dos produtos 5 e 7 para ordem de produção correspondente. configuram-se com prazos de início e fim de produção imutáveis. Em seguida o sistema abre a janela de empenhos (SD4).Planejamento e Controle de Produção . onde faz o empenho relativo as quantidades necessárias a ordem de produção. e após esse passo foi executado o encerramento. é necessário que o responsável pelas requisições faça a devolução do material excedente.PCP Sacramentação de Ordem de Produção Esta rotina permite que as Ordens de Produção sejam sacramentadas. fazendo assim a eliminação dos empenhos. zerando-os. isto é. exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades. É importante ressaltar que quando é feito o encerramento da OP o sistema não devolve automaticamente os produtos já requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado. Como exemplo foi apontada a produção de 95 peças do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95 peças do produto 4 e 95 do produto 5. O sistema zerou os empenhos e não executou a devolução dos materiais Página 8 de 16 . que neste caso seria de 100 peças de todos os componentes do produto 1.

suspensa ou sacramentada). exibindo a alocação das operações e suas ordens de produção. exibindo inclusive o custo. qual as previsões de inicio e de término das ordens de produção.P. • Relação por O. é neste relatório que são apontados os gargalos (dificuldades) na produção.Planejamento e Controle de Produção . • Recuo e Avanço : Este relatório emite um mapa . pois após o encerramento da OP não é possível fazer requisições ou devoluções para uma OP encerrada. sendo necessário que seja feita a devolução dos materiais pelo usuário do PCP.P’s : Emite uma relação de todas as ordens de produção não importando em qual situação a ordem de produção se encontre (encerrada. em aberto. Carga Máquina A Carga Máquina é a alocação dos recursos disponíveis das operações dos itens a serem produzidos (CRP – Planejamento das Necessidades de Capacidade). : Emite uma relação de todas as movimentações feitas para cada ordem de produção. tendo em relação as operações a serem efetuadas em cada produto. Acompanhamento da Produção O acompanhamento da produção é feito com relatórios. Página 9 de 16 . é este relatório que constam as necessidades de produção. ou em substituição de um componente por outro antes da produção. onde o usuário poderá visualizar quais as operações que precisam ser realocadas. Ajuste de Empenho O Empenho consiste em uma reserva que será utilizado no processo de produção. São eles : Ordem de produção : Emite as ordens de produção desejadas.PCP para o almoxarifado. • Movimentação de Materiais É pela movimentação de materiais que o sistema faz a apropriação de custos e dá a baixa dos materiais envolvidos no processo produtivo. Carga Acumulativa O objetivo da carga acumulativa é o calculo das horas disponíveis dos centros de trabalho em relação com a capacidade dos mesmos. • Relação das O. Se torna necessário quando a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de Produção. • Acompanhamento das Operações : Emite um relatório de acompanhamento da produção . quais operações estão envolvidas no processo e em qual centro de custo o produto vai ser trabalhado.

são requisitados de acordo com a quantidade standard definida na estrutura. Requisições Rotina que gera requisições automáticas com o objetivo de reduzir esta digitação. não é possível gerar as requisições automáticas. o sistema faz a explosão dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos (apropriação pelo real) e indiretos (apropriação pelo standard) utilizados na sua produção. como "modelo 2". atualizando assim o saldo disponível do produto. não tem estrutura de produtos. atualizando diretamente o saldo disponível. Pode-se dizer que mesmo os itens diretos. pois prefere digitar TODAS as requisições. esta movimentação atualiza o empenho e dá a baixa real dos produtos do almoxarifado. Para esta opção utilize a variável MV_REQAUT = A. As movimentações são feitas em duas opções diferentes no sistema. utilizando. feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. Note que esta requisição não pode atualizar o empenho. Ao Página 10 de 16 . e a outra opção é utilizada para as requisições e devoluções manuais. Movimentação Manual : É dada quando das requisições ou devoluções manuais de produtos. Internos : Esta rotina tem a finalidade de lançamento das movimentações internas de materiais. um tipo de movimentação (TM) apropriado. que permite lançar vários itens num único documento. A opção de Internos como movimentação possui uma segunda possibilidade. Para os itens de apropriação pelo standard é obrigatório fazer a requisição que leva o material do almoxarifado para o processo. No cadastramento da Ordem de Produção. ou seja. Esta rotina é dividida em duas etapas: geração do empenho e conversão do empenho em requisição. Há duas maneiras das requisições serem geradas: Automática : é dada quando do informe de produção (requisição). portanto. • a empresa (em função do fluxo de informações) resolve digitar todas as requisições. sufixo “0”. que pode ser bastante volumosa. • • • Produção : Informe de produção (baixa automática de materiais). As requisições manuais são efetuadas nos casos em que: • a empresa seja exclusivamente comercial ou só faz controle do material de consumo e. O empenho é feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado. Há dois tipos de requisições possíveis: • Requisições normais • Requisições para Ordens de Produção As requisições geradas automaticamente para os itens de apropriação pelo real tem sufixo “1” e as manuais. portanto. Estes procedimentos atualizam os saldos físico e financeiro dos produtos. Esta requisição tem sufixo igual a “3” e não leva nenhum número de Ordem de Produção. digita-se uma requisição adicional. assim. Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas requisições/devoluções adicionais. uma das opções é utilizada somente para o informe de produção (baixa automática).PCP • Movimentação Automática : É dada quando do informe de produção (Requisições). na forma de Requisições ou Devoluções. • houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema. com apropriação pelo real. sendo um item para cada documento criado. Caso o usuário não queira que a conversão do empenho seja feita. Desta forma. basta colocar no TM da produção “N” para não atualizar o empenho. atualizando o empenho Manual : é dada quando da requisição ou devolução manual do produto.Planejamento e Controle de Produção . atualizando diretamente o saldo disponível do produto.

Produção PCP MOD. e faça uma seleção das ordens de produção já movimentadas para que o usuário possa selecionar quais ordens de produção serão encerradas. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Requisição.Planejamento e Controle de Produção . e a baixa das operações efetuadas. procedendo a atualização do saldo atual em estoque. Cancelamento das Ordens de Produção Esta rotina é utilizada para que o usuário cancele todas as ordens de produção que não foram movimentadas. calculando o custo online. 1. Esta produção é vinculada à Carga Máquina. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. o consumo médio e o custo. 1 A Produção PCP consiste na atualização do movimento de Produção. Na informação de uma requisição é atualizado o saldo atual em estoque.P. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados. gerando registros de movimentos internos. o sistema gera um movimento de produção (entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques). sendo possível a classificação por Motivo. Página 11 de 16 . se determinado pelo tipo de movimentação (TM). Caso sejam destinadas às Ordens de Produção. informando as datas. É recomendável que as Devoluções de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opção produção. Devolução de Materiais A Devolução de Materiais consiste no retorno do material não utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado. A Requisição de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opção produção. 2 executa a produção da mesma forma que a Produção PCP Mod. quantidades boas produzidas e perdas. Esta transação tem como finalidade atualizar as operações alocadas de cada Ordem de Produção. a última operação da OP. o consumo médio e os custos (determinado pelo tipo de movimentação). Na transação de devolução relacionada a uma Ordem de Produção são verificados os custos para valorização do produto fabricado. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. porém é totalmente independente da Carga Máquina. sendo vinculada somente ao Roteiro de Operações. Apontamento de Horas Improdutivas Nesta transação são informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso.PCP ser feita a produção é dada a baixa do processo com uma requisição cujo sufixo é “2” e que é apropriada na O. é utilizada para que o sistema efetue a baixa de materiais. dando neste momento a baixa do empenho. Automaticamente ao ser digitada. Produção PCP MOD. 2 A Produção PCP Mod. pela opção Produção PCP.. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Devolução. Produção A rotina de informe de produção. seus valores são somados para valorização do produto fabricado. correspondente. horas.

Planejamento e Controle de Produção . Lotes: consulta aos lotes de produtos. Histogramas: consulta a utilização dos recursos da empresa. por isso para efeito de curso iremos nos ater apenas aos relatórios mais importantes no modo geral. dia a dia. mas que podem ser feitos via gerador de relatórios ou RdMake) Consultas • Cadastro Genéricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao módulo e suas rotinas. Relatórios e Consultas Dado ao grande número de cadastros e movimentações que o sistema possui seguem abaixo alguns relatórios e consultas. Através desta. Lote X Localização: consulta os produtos por lote amarrados à localização física. Acompanhamento da Produção: consulta o andamento da produção. Relatórios O sistema possui uma quantidade muito grande de relatórios. podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata.PCP Apontamento de Perda Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo de produção). Sub-Lotes: verificação dos sub-lotes criados e atribuídos aos produtos. com um código específico. Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos. Página 12 de 16 . • Rastreabilidade Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribuídos aos produtos. Cadastros Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos. • Localização Saldo Localização: consulta do saldo dos produtos por localização física onde foram cadastrados. Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado. que ajudarão bastante ao usuário controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale lembrar que. pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatórios que o sistema não possui. Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentações.

quantidade empenhada. *Verificar os outros relatórios citados no tópico “Acompanhamento da Produção” Específicos Requisições : Lista um relatório com todas as movimentações ocorridas na empresa em um determinado período (lista todas as requisições. devoluções. Fornece uma relação dos materiais (insumos). listando também os recursos alternativos para as operações.Planejamento e Controle de Produção . DICAS Roteiro de Implantação É imprescindível. Relação de Operações : Exibe uma listagem com todas as operações cadastradas para os produtos. Compras e Faturamento já estejam instalados e funcionando. os cadastros podem ser atualizados simultaneamente. Projeção de Estoques : Emite a listagem da projeção de estoques. que os Módulos de Estoque/Custos. suas entradas previstas e a sua classificação ABC. Cadastrar : Página 13 de 16 . Devido a flexibilidade do sistema. levando em consideração a sua utilização (qual produto e onde é usado) Relação de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema. para implantação do Módulo PCP. há uma sequência de inserção de dados e procedimento das movimentações a ser seguida. produções e estornos). No SIGA Advanced. Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situação de cada produto em relação ao seu saldo.PCP Onde é Usado . não é necessário que os cadastramentos sejam feitos em ordem sequencial.

o sistema traz o conteúdo "1". Por default.Planejamento e Controle de Produção .E. o sistema traz o conteúdo "15". o sistema traz o conteúdo "EPSON".PCP Centro de Custos Unidades de Medida Grupos de Opcionais Produtos Estruturas Grupos de Seletividade Composição Previsão de Vendas Plano Mestre de Produção Centros de Trabalho Calendários Exceções ao Calendário Ferramentas Bloqueio de Ferramentas Recursos Bloqueio de Recursos Operações Ordem de Produção Manual Geração de Ordem de Produção Automática Geração de Solicitação de Compras Automática Cálculo do MRP Carga Máquina Histograma Controle da Produção Carga Máquina Acumulativa Apontamentos Produção PCP Requisições Adicionais (Internas) Transferências -  Exclusão de Ordem de Produção para Autorização de Entrega Criado tratamento para o parâmetro "MV_DELEAE" que tratara a exclusão de autorização de Fornecimento de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da exclusão da Ordem de Produção: Se conteúdo igual a "S" -> Exclui a A.07 (devera ser criado o parâmetro) Parâmetros a serem configurados para impressão de relatório  • MV_COMP : Caracter ASCII para compactação da impressora. • MV_DRIVER : Driver padrão da impressora. Disponível para versões : x. (default) Caso contrario não exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produção. Por default. • MV_PORT : Número da porta da impressora. • MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora. Página 14 de 16 . o sistema traz o conteúdo "18". Por default. Por default.

RECURSO SEMPRE DISPONÍVEL.PCP • MV_PRINT : Direciona a saída do relatório para impressora ou disco. porém obtem-se o resultado apenas em relatório. 3 – ILIMITADO . o sistema traz o conteúdo "36".  Configurações para funcionar Carga Máquina OBS:.Planejamento e Controle de Produção .ALTERNATIVOS SECUNDÁRIOS 3o Cadastrar ferramentas 4o Operações: OPERAÇÃO / RECURSOS / FERRAMENTAS. Cadastro de operações (baseado na estrutura de produtos) Estrutura exemplo: PA1 MP1 MP2 PI1 MP3 PI2 MP4 PI3 MP5 1o Cadastrar calendários 2o Cadastrar recursos (máquinas) ex: homens C. LOTE PADRÃO 1000 P/ HORA TEMPO PADRÃO 1 H TIPO DE OPERAÇÃO 1 – NORMAL – PROPORCIONAL 2 – TEMPO FIXO – Seja qual for o tamanho do lote o tempo é o mesmo. Por default. na versão windows roda. TIPO DE SOBREPOSIÇÃO = PERCENTUAL TEMPO DE SOBREPOSIÇÃO = 10% (exemplo) Página 15 de 16 . Só roda visualmente em dos.CUSTO CALENDÁRIO RECURSOS ALTERNATIVOS .

CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E CENTROS DE TRABALHO.Planejamento e Controle de Produção . CARGA MÁQUINA = ALOCAR VISUALIZAR OLHAR = MV_RASTRO B1_RASTRO B1_LOCALIZ Página 16 de 16 .PCP TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo. para ganhar tempo). 2 TEMPO TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02.

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