Planejamento e Controle de Produção - PCP

PCP – Planejamento e Controle de Produção Tabelas Fases do PCP Projeto de Produção Planejamento da Produção Controle da Produção Plano Mestre Produção Previsão de Vendas Cadastros Movimentação Ordem de Produção Geração das Ordens de Produção Geração Automática pela Projeção de Estoques Aglutinação de Ordens de Produção Sacramentação de Ordem de Produção Cancelamento de Ordem de Produção Encerramento de OP Ajuste de Empenho Carga Máquina Carga Acumulativa Acompanhamento da Produção Movimentação de Materiais Requisições Devolução de Materiais Produção Produção PCP MOD. 1 Produção PCP MOD. 2 Cancelamento das Ordens de Produção Apontamento de Horas Improdutivas Apontamento de Perda Relatórios e Consultas Consultas Relatórios Dicas

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aumentando assim a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa. quando deve ser feito e por quem deve ser feito). O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito. mas para tanto requer algumas premissas básicas que são: Funcionabilidade dos módulos de Estoques. Compras e Faturamento. identificar as exceções. definir os padrões a que a produção vai se submeter. para poder controlar as mudanças e agir para melhorar o processo produtivo). ou se a produção será seriada (Projeção de Estoques ou Plano Mestre de Produção). Tabelas utilizadas pelo módulo PCP Tabela 02 03 09 62 E1 E2 Descrição Identifica os tipos de materiais Identifica os grupos de produtos Lotes de Contabilidade Unidades de medida Motivos Status da ordem de produção Fases do PCP Projeto de Produção (Definir se a produção será sob encomenda (pedido de venda) . e controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produção. pois é somente com o sucesso na implantação dos módulos citados anteriormente que o PCP poderá funcionar na sua totalidade. Planejamento da Produção (Formulação do plano de produção e programação da produção) Controle da Produção (Relatórios e ações corretivas) Aspectos principais Encomenda Lotes Contínua Página 2 de 16 .Planejamento e Controle de Produção .PCP PCP – Planejamento e Controle de Produção Conceitos e Definições O Módulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produção de uma empresa.

É um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. e centros de custo improdutivos (aqueles em que o produto Página 3 de 16 . a partir do Plano Mestre de Produção. Esta rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produção pelo MRP. o sistema gera as Ordens de Produção para os produtos acabados e intermediários e determina as necessidades de matéria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferença básica entre o Plano Mestre de Produção e a Previsão de Vendas. na quantidade exata expressa no plano. mão-de-obra e equipamentos.Planejamento e Controle de Produção . Cadastros Centro de Custo O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa. e sim uma necessidade para a data da previsão. É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo. Previsão de Vendas A rotina de previsão de vendas é utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to Stock). dependendo da maneira em que a empresa desejar trabalhar. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para estoque durante boa parte do ano. é que esta venda não gera diretamente uma Ordens de Produção. Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em que o produto sofre alguma ação direta da mão de obra). A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo.aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado.PCP Produto Máquinas Mão de Obra Métodos de Trabalho Ritmo de Produção Sucesso do Processo Produtivo Um único produto de cada vez Variedade e pouca padronização Variada e especializada Mutáveis e genéricos Descontinuo e irregular Depende do supervisor Um lote de produtos de cada vez Agrupadas em baterias do mesmo tipo Compensa o desequilíbrio entre departamentos Mutáveis (lote) e rígidos na produção Contínuo no lote Depende do PCP no planejamento Sempre o Mesmo Alto grau de padronização Regularmente utilizada Fixos e rígidos Contínuo e regular Depende do PCP no planejamento Plano Mestre Produção O Plano Mestre de Produção tem por objetivo informar ao sistema quantidades líquidas a serem produzidas de Produtos Acabados e Intermediários. para exemplo de curso o centro de custo será um setor e terá quatro caracteres em seu código (padrão estabelecido pelo parâmetro MV_MASCCUS do configurador). enquanto o Plano Mestre de Produção gerará uma Ordens de Produção na data na qual se encontra tal dado. a partir daí quantificar as necessidades de material. Através da rotina de “MRP”. juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas históricas . adotando critérios estatísticos na determinação. ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produção o sistema irá consultar o Estoque naquele momento e mandará produzir apenas o necessário.

Planejamento e Controle de Produção . ou como uma subdivisão de um centro de custo.produção automática (utilizado para o informe de produção da mão de obra). 999 .devolução automática (utilizada quando dos estornos. todas as rotinas do módulo de estoque. para as ordens de produção. deve ser dado a este cadastro a mesma importância dada ao TES . • As movimentações de devolução são identificadas pelo prefixo “DE” seguido de uma numeração que define o seu tipo: 0 . só que com o objetivo de se controlar a utilização da mão de obra. controla a eficiência da mão de obra. O padrão do sistema para o código da movimentação é : códigos menores que 500 . 499 . também é pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermediários.TM É de extrema importância para o sistema. o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa. Estruturas O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prática e objetiva à Árvore de componentes dos produtos acabados e intermediários. O sistema trabalha com três códigos de uso automáticos: 010 . ou dos acertos de inventário). Tipos de Movimentação . códigos maiores que 500 são requisições.automática (apropriação pelo real) Página 4 de 16 . Centros de Trabalho Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Células produtivas de uma produção. citamos como exemplo o centro de custo da montagem (produtivo).manual (apropriação pelo real) 1 . deve-se também lembrar que as mãos de obra utilizadas na fabricação dos produtos acabados e intermediários também devem constar na estrutura dos mesmos. pois o TES trata da movimentação externa dos produtos e o TM trata das movimentações internas de materiais. Produtos O cadastro de produtos é necessário para que o usuário possa trabalhar de forma plena. pois é através dos tipos de movimentação que o sistema trabalha com todas as requisições e devoluções automáticas. projeta a carga máquina em conjunto com o roteiro de operações e mede a variação entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos.produções ou devoluções.PCP não sofre ação direta da mão de obra).requisição automática (utilizada quando dos informes de produção e dos acertos de inventário). e o centro de custo da expedição (improdutivo). possibilitando assim que o sistema possa tratar de maneira automática as solicitações de compras e as requisições de materiais. e para as empresas prestadoras de serviços e de características comerciais deve-se usar o mesmo procedimento utilizado para as indústrias.

Ao marcar os horários de trabalho.) 3 . neste mesmo período.) 3 . para que o sistema saiba de todas as mudanças de calendário previstas para o ano (feriados. respeitando o padrão do sistema que é de quinze em quinze minutos. compensações e jornada reduzida). o usuário deve tomar o cuidado de completar todos os espaços a serem trabalhados com X.F.F. se. o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder alocar corretamente a carga máquina. em um determinado período. o objetivo principal é a alocação da carga máquina. quando da necessidade prevista de troca de ferramentas. Bloqueio de Ferramentas O bloqueio de ferramentas é utilizado. -> processo) 4 .automática na N.manual de materiais com apropriação pelo standard (almox.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O. o cadastramento de várias ferramentas iguais se faz mencionando o número de ferramentas disponíveis. Diferentemente aos Recursos. Ou paradas de manutenção de recursos (máquinas).P.integração SIGAEIC Advanced • Calendários O calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um Recurso. de entrada direto para O.manual de materiais com apropriação pelo standard (almoxarifado -> processo) 4 .P. Ferramentas Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usuário o controle das ferramentas utilizadas nos recursos (máquinas).transferência 5 .desmontagens 8 . de um Centro de Custo ou de toda a fábrica. A alocação somente será efetuada em um Recurso.P.manual (apropriação pelo real) 1 . Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado.manual de materiais (valorizada) 7 .automática (apropriação pelo real) 2 .P. durante o processo produtivo. e não cadastrando-se ferramentas alternativas.automática na N.Planejamento e Controle de Produção . 6 .PCP 2 . 6 . de entrada direto para O.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.manual de materiais (valorizada) As movimentações de requisição são identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma numeração que define seu tipo : 0 . houver ferramentas disponíveis. Página 5 de 16 . Exceções ao Calendário Se faz necessário o cadastro das exceções ao calendário.transferência 5 .

que servirão de controle para produção. tomando o cuidado de separar os códigos dos recursos em principais.PCP Recursos Recurso é uma máquina. onde: T . Para gerar as Ordem de Produção intermediárias automaticamente a partir de uma Ordem de Produção. Melhor é medir cada um isoladamente.Planejamento e Controle de Produção . no Módulo do Configurador. Na medição da produtividade fica difícil envolver todos os recursos simultaneamente. pois são apenas para planejamento da Empresa.São as Ordens de Produção efetivas.Ordem de Produção Firme . F . conjunto de máquina e operador. Tempo de Operação para um certo Lote. Movimentação Ordem de Produção A Ordem de Produção é um documento que acompanha todas as fases de fabricação do produto. Tempo de Sobreposição e Tempo de Desdobramento. É no cadastro de recursos. alternativos e secundários. em um calendário previsto. A operação é definida pelo Recurso onde é executada. o usuário deve incluir os recursos alternativos e secundários para o recurso principal já cadastrado.Ordem de Produção Prevista . O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produção. funciona como um instrumento de controle da produção. os recursos (máquinas ou operadores do sistema). Geração das Ordens de Produção Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade de produção (ordens de produção) e de compras (solicitações de compra). Bloqueio de Recursos Se faz necessário o bloqueio de recursos. Tempo de Preparação (Setup). a nível de carga máquina.Não gera as OPs intermediárias. relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricação. deve-se alterar o parâmetro "MV_GERAOPI".São as Ordens de Produção que geram empenhos e projeção de estoque. que o sistema consegue alocar a necessidade de produção. Página 6 de 16 . Além disso. O sistema trata Ordem de Produção para produtos intermediários. O cadastro de operações é o cadastro mais importante do PCP. . que exercem uma determinada tarefa produtiva. Operações É o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. e por tanto é extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma empresa. desde que sejam informados na estrutura do produto. pois é através das operações (ficha de processo). para que o sistema possa planejar corretamente a carga máquina. visando dar suporte ao cálculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisições dos materiais. que são: . Tipo de Operação. operador. levando em consideração as paradas previstas para manutenção ou troca de equipamentos e turnos de trabalho. mas permitem mudanças. que o usuário implantará todas as fases produtivas dos seus produtos.Gera automaticamente as OPs intermediárias (Default). Após efetuar o cadastro dos recursos.

com a SC original. • Pedido de Venda : O usuário fará a digitação do pedido de venda (confirmação de uma venda) e então o sistema fará a geração automática das ordens de produção automáticas e das solicitações de compra. • Previsão de vendas : O usuário faz a digitação das previsões de venda para um determinado período. Aglutinação de Ordens de Produção A aglutinação das ordens de produção se faz necessária para que o usuário trabalhe com um número menor de ordens de produção. para que o sistema gere as ordens de produção e as solicitações de compras. Após a confirmação. o usuário pode selecionar as ordens de produção teclando <ENTER> sobre a ordem de produção desejada (serão aglutinadas as ordens de produção que estiverem marcadas com X).PCP Manual : O sistema aceitará quaisquer quantidades digitadas na ordem de produção e solicitações de compra. se necessário for. É mais indicado nos casos de produção por Previsão de Venda e Plano Mestre de Produção. e levar em consideração os prós e contras de termos uma única OP aglutinando uma série de outras. o sistema trará uma tela com as ordens de produção passíveis de serem aglutinadas. • Geração Automática pela Projeção de Estoques Para que o sistema possa fazer a geração automática das ordens de produção se faz necessário que o usuário faça primeiro uma previsão de vendas. tem de ser analisado caso a caso. levando em consideração o lote econômico do produto. para configuração dos parâmetros. é possível a configuração dos parâmetros necessários do sistema. com relação ao histórico do processo produtivo. isto deve ser feito com o auxílio do responsável pelo PCP. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS). e então basta confirmar a aglutinação. quando se está trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido. e o sistema fará uma projeção de estoques para as quantidades pedidas na previsão. Em seguida o usuário deve fazer a projeção de estoques e em seguida teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS). Página 7 de 16 . • Ponto Pedido : O sistema levará em consideração a quantidade constante no campo ponto pedido do cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente).Planejamento e Controle de Produção . Quando da geração das ordens de produção o sistema fará o empenho (reserva) dos produtos seguindo as quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos. perdendo a referência que algumas fábricas precisam de Ter. nos quais é importante a SC e OP origjnal. Após a confirmação do calculo. facilitando assim o seu controle e uso. para que sejam geradas as ordens de produção e as solicitações de compras o usuário deve teclar Gerar OP/SC. levando em consideração o lote econômico do produto. Quando da aglutinação das Ordens de Produção tem o inconveniente de se perder o elo. Após a confirmação o sistema apresenta ainda mais um parâmetro: Projeção de Estoques : Calcular (o sistema fará o calculo das necessidades de produção e de compras) ou Visualizar (o sistema fará apenas a visualização das necessidades de produção e de compras). o sistema fará a projeção de estoques conforme a necessidade de vendas (previsão de vendas).

Em seguida o sistema abre a janela de empenhos (SD4). exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades. isto é. configuram-se com prazos de início e fim de produção imutáveis. zerando-os. é necessário que o responsável pelas requisições faça a devolução do material excedente.PCP Sacramentação de Ordem de Produção Esta rotina permite que as Ordens de Produção sejam sacramentadas.Planejamento e Controle de Produção . É importante ressaltar que quando é feito o encerramento da OP o sistema não devolve automaticamente os produtos já requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado. excluindo as Solicitações de Compra associadas à Ordem de Produção e as requisições empenhadas. o sistema requisitou automaticamente 95 peças do produto 6 e 95 do produto 7. e após esse passo foi executado o encerramento. que neste caso seria de 100 peças de todos os componentes do produto 1. Encerramento de OP Quando uma ordem de produção for realizada parcialmente e não vai mais ser necessário a efetivação do término. fazendo assim a eliminação dos empenhos. pois o Siga apenas ajusta os empenhos no SD4. O sistema zerou os empenhos e não executou a devolução dos materiais Página 8 de 16 . para que produzir o restante da OP ? Então é possível encerrar a OP. onde faz o empenho relativo as quantidades necessárias a ordem de produção. Como exemplo foi apontada a produção de 95 peças do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95 peças do produto 4 e 95 do produto 5. Em seguida foi feita uma requisição dos produtos 5 e 7 para ordem de produção correspondente. repetindo a operação para o produto 3. e durante o processo de Carga Máquina não podem ser realocadas. Exemplo: Estrutura (SG1) Prod1 (Qbase=1) Prod2 (Qbase=1) Prod4 (Qbase=1) Prod5 (Qbase=1) Prod3 (Qbase=1) Prod6 (Qbase=1) Prod7 (Qbase=1) Foi aberta uma ordem de produção do produto 1 de 100 peças. Cancelamento de Ordem de Produção Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produção em aberto desde que não tenham sido inicializadas.

em aberto. é este relatório que constam as necessidades de produção. • Recuo e Avanço : Este relatório emite um mapa . Página 9 de 16 . Carga Máquina A Carga Máquina é a alocação dos recursos disponíveis das operações dos itens a serem produzidos (CRP – Planejamento das Necessidades de Capacidade). pois após o encerramento da OP não é possível fazer requisições ou devoluções para uma OP encerrada. onde o usuário poderá visualizar quais as operações que precisam ser realocadas. quais operações estão envolvidas no processo e em qual centro de custo o produto vai ser trabalhado. sendo necessário que seja feita a devolução dos materiais pelo usuário do PCP. • Acompanhamento das Operações : Emite um relatório de acompanhamento da produção .PCP para o almoxarifado. Acompanhamento da Produção O acompanhamento da produção é feito com relatórios.P’s : Emite uma relação de todas as ordens de produção não importando em qual situação a ordem de produção se encontre (encerrada. exibindo a alocação das operações e suas ordens de produção. • Relação das O. Se torna necessário quando a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de Produção. ou em substituição de um componente por outro antes da produção. exibindo inclusive o custo. • Movimentação de Materiais É pela movimentação de materiais que o sistema faz a apropriação de custos e dá a baixa dos materiais envolvidos no processo produtivo. Ajuste de Empenho O Empenho consiste em uma reserva que será utilizado no processo de produção. é neste relatório que são apontados os gargalos (dificuldades) na produção. • Relação por O. : Emite uma relação de todas as movimentações feitas para cada ordem de produção.P. qual as previsões de inicio e de término das ordens de produção.Planejamento e Controle de Produção . Carga Acumulativa O objetivo da carga acumulativa é o calculo das horas disponíveis dos centros de trabalho em relação com a capacidade dos mesmos. suspensa ou sacramentada). tendo em relação as operações a serem efetuadas em cada produto. São eles : Ordem de produção : Emite as ordens de produção desejadas.

Estes procedimentos atualizam os saldos físico e financeiro dos produtos. pois prefere digitar TODAS as requisições. digita-se uma requisição adicional. sendo um item para cada documento criado. que pode ser bastante volumosa. As requisições manuais são efetuadas nos casos em que: • a empresa seja exclusivamente comercial ou só faz controle do material de consumo e. Movimentação Manual : É dada quando das requisições ou devoluções manuais de produtos. atualizando diretamente o saldo disponível do produto. O empenho é feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado. Caso o usuário não queira que a conversão do empenho seja feita. um tipo de movimentação (TM) apropriado. • houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema. que permite lançar vários itens num único documento. No cadastramento da Ordem de Produção. Requisições Rotina que gera requisições automáticas com o objetivo de reduzir esta digitação. sufixo “0”. feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. não é possível gerar as requisições automáticas. são requisitados de acordo com a quantidade standard definida na estrutura. como "modelo 2". basta colocar no TM da produção “N” para não atualizar o empenho. Pode-se dizer que mesmo os itens diretos. Ao Página 10 de 16 . não tem estrutura de produtos. A opção de Internos como movimentação possui uma segunda possibilidade. Internos : Esta rotina tem a finalidade de lançamento das movimentações internas de materiais. portanto. uma das opções é utilizada somente para o informe de produção (baixa automática). • • • Produção : Informe de produção (baixa automática de materiais). Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas requisições/devoluções adicionais. assim.PCP • Movimentação Automática : É dada quando do informe de produção (Requisições). e a outra opção é utilizada para as requisições e devoluções manuais. ou seja. Para esta opção utilize a variável MV_REQAUT = A. Há duas maneiras das requisições serem geradas: Automática : é dada quando do informe de produção (requisição). com apropriação pelo real. na forma de Requisições ou Devoluções. atualizando assim o saldo disponível do produto. • a empresa (em função do fluxo de informações) resolve digitar todas as requisições.Planejamento e Controle de Produção . atualizando diretamente o saldo disponível. atualizando o empenho Manual : é dada quando da requisição ou devolução manual do produto. o sistema faz a explosão dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos (apropriação pelo real) e indiretos (apropriação pelo standard) utilizados na sua produção. portanto. Desta forma. Esta rotina é dividida em duas etapas: geração do empenho e conversão do empenho em requisição. utilizando. esta movimentação atualiza o empenho e dá a baixa real dos produtos do almoxarifado. Note que esta requisição não pode atualizar o empenho. As movimentações são feitas em duas opções diferentes no sistema. Esta requisição tem sufixo igual a “3” e não leva nenhum número de Ordem de Produção. Há dois tipos de requisições possíveis: • Requisições normais • Requisições para Ordens de Produção As requisições geradas automaticamente para os itens de apropriação pelo real tem sufixo “1” e as manuais. Para os itens de apropriação pelo standard é obrigatório fazer a requisição que leva o material do almoxarifado para o processo.

é utilizada para que o sistema efetue a baixa de materiais. Produção A rotina de informe de produção. É recomendável que as Devoluções de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opção produção. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados. horas. Produção PCP MOD.P. quantidades boas produzidas e perdas. Página 11 de 16 . correspondente. o sistema gera um movimento de produção (entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques). para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. calculando o custo online. dando neste momento a baixa do empenho. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos.Planejamento e Controle de Produção . 1. pela opção Produção PCP. sendo vinculada somente ao Roteiro de Operações. Esta produção é vinculada à Carga Máquina.PCP ser feita a produção é dada a baixa do processo com uma requisição cujo sufixo é “2” e que é apropriada na O. informando as datas. o consumo médio e os custos (determinado pelo tipo de movimentação). e a baixa das operações efetuadas. a última operação da OP. sendo possível a classificação por Motivo. 1 A Produção PCP consiste na atualização do movimento de Produção. e faça uma seleção das ordens de produção já movimentadas para que o usuário possa selecionar quais ordens de produção serão encerradas. porém é totalmente independente da Carga Máquina. Na transação de devolução relacionada a uma Ordem de Produção são verificados os custos para valorização do produto fabricado.. A Requisição de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opção produção. gerando registros de movimentos internos. o consumo médio e o custo. procedendo a atualização do saldo atual em estoque. se determinado pelo tipo de movimentação (TM). Esta transação tem como finalidade atualizar as operações alocadas de cada Ordem de Produção. Cancelamento das Ordens de Produção Esta rotina é utilizada para que o usuário cancele todas as ordens de produção que não foram movimentadas. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Requisição. Apontamento de Horas Improdutivas Nesta transação são informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso. Caso sejam destinadas às Ordens de Produção. 2 executa a produção da mesma forma que a Produção PCP Mod. Produção PCP MOD. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Devolução. seus valores são somados para valorização do produto fabricado. Na informação de uma requisição é atualizado o saldo atual em estoque. 2 A Produção PCP Mod. Automaticamente ao ser digitada. Devolução de Materiais A Devolução de Materiais consiste no retorno do material não utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado.

podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata. Lote X Localização: consulta os produtos por lote amarrados à localização física. Cadastros Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos. Histogramas: consulta a utilização dos recursos da empresa. que ajudarão bastante ao usuário controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale lembrar que. com um código específico. • Rastreabilidade Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribuídos aos produtos.PCP Apontamento de Perda Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo de produção). Página 12 de 16 . Lotes: consulta aos lotes de produtos. pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatórios que o sistema não possui. Acompanhamento da Produção: consulta o andamento da produção. Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado. Relatórios O sistema possui uma quantidade muito grande de relatórios. • Localização Saldo Localização: consulta do saldo dos produtos por localização física onde foram cadastrados. Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos. Relatórios e Consultas Dado ao grande número de cadastros e movimentações que o sistema possui seguem abaixo alguns relatórios e consultas. Através desta. Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentações. mas que podem ser feitos via gerador de relatórios ou RdMake) Consultas • Cadastro Genéricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao módulo e suas rotinas. Sub-Lotes: verificação dos sub-lotes criados e atribuídos aos produtos. dia a dia. por isso para efeito de curso iremos nos ater apenas aos relatórios mais importantes no modo geral.Planejamento e Controle de Produção .

suas entradas previstas e a sua classificação ABC. *Verificar os outros relatórios citados no tópico “Acompanhamento da Produção” Específicos Requisições : Lista um relatório com todas as movimentações ocorridas na empresa em um determinado período (lista todas as requisições. levando em consideração a sua utilização (qual produto e onde é usado) Relação de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema. DICAS Roteiro de Implantação É imprescindível. para implantação do Módulo PCP. Fornece uma relação dos materiais (insumos). produções e estornos). Devido a flexibilidade do sistema. listando também os recursos alternativos para as operações. Compras e Faturamento já estejam instalados e funcionando. que os Módulos de Estoque/Custos. quantidade empenhada. Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situação de cada produto em relação ao seu saldo. Relação de Operações : Exibe uma listagem com todas as operações cadastradas para os produtos. No SIGA Advanced. devoluções. Projeção de Estoques : Emite a listagem da projeção de estoques. Cadastrar : Página 13 de 16 .PCP Onde é Usado . os cadastros podem ser atualizados simultaneamente. há uma sequência de inserção de dados e procedimento das movimentações a ser seguida.Planejamento e Controle de Produção . não é necessário que os cadastramentos sejam feitos em ordem sequencial.

• MV_PORT : Número da porta da impressora. o sistema traz o conteúdo "18". • MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora.Planejamento e Controle de Produção . Disponível para versões : x.07 (devera ser criado o parâmetro) Parâmetros a serem configurados para impressão de relatório  • MV_COMP : Caracter ASCII para compactação da impressora. o sistema traz o conteúdo "15".E. o sistema traz o conteúdo "1". (default) Caso contrario não exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produção. Por default. • MV_DRIVER : Driver padrão da impressora.PCP Centro de Custos Unidades de Medida Grupos de Opcionais Produtos Estruturas Grupos de Seletividade Composição Previsão de Vendas Plano Mestre de Produção Centros de Trabalho Calendários Exceções ao Calendário Ferramentas Bloqueio de Ferramentas Recursos Bloqueio de Recursos Operações Ordem de Produção Manual Geração de Ordem de Produção Automática Geração de Solicitação de Compras Automática Cálculo do MRP Carga Máquina Histograma Controle da Produção Carga Máquina Acumulativa Apontamentos Produção PCP Requisições Adicionais (Internas) Transferências -  Exclusão de Ordem de Produção para Autorização de Entrega Criado tratamento para o parâmetro "MV_DELEAE" que tratara a exclusão de autorização de Fornecimento de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da exclusão da Ordem de Produção: Se conteúdo igual a "S" -> Exclui a A. o sistema traz o conteúdo "EPSON". Por default. Por default. Página 14 de 16 . Por default.

 Configurações para funcionar Carga Máquina OBS:. TIPO DE SOBREPOSIÇÃO = PERCENTUAL TEMPO DE SOBREPOSIÇÃO = 10% (exemplo) Página 15 de 16 . Só roda visualmente em dos.RECURSO SEMPRE DISPONÍVEL.PCP • MV_PRINT : Direciona a saída do relatório para impressora ou disco. Cadastro de operações (baseado na estrutura de produtos) Estrutura exemplo: PA1 MP1 MP2 PI1 MP3 PI2 MP4 PI3 MP5 1o Cadastrar calendários 2o Cadastrar recursos (máquinas) ex: homens C. porém obtem-se o resultado apenas em relatório. na versão windows roda. LOTE PADRÃO 1000 P/ HORA TEMPO PADRÃO 1 H TIPO DE OPERAÇÃO 1 – NORMAL – PROPORCIONAL 2 – TEMPO FIXO – Seja qual for o tamanho do lote o tempo é o mesmo.CUSTO CALENDÁRIO RECURSOS ALTERNATIVOS . Por default.Planejamento e Controle de Produção . o sistema traz o conteúdo "36".ALTERNATIVOS SECUNDÁRIOS 3o Cadastrar ferramentas 4o Operações: OPERAÇÃO / RECURSOS / FERRAMENTAS. 3 – ILIMITADO .

Planejamento e Controle de Produção . CARGA MÁQUINA = ALOCAR VISUALIZAR OLHAR = MV_RASTRO B1_RASTRO B1_LOCALIZ Página 16 de 16 . para ganhar tempo). CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E CENTROS DE TRABALHO.PCP TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo. 2 TEMPO TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02.