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Apostila de Pcp

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Planejamento e Controle de Produção - PCP

PCP – Planejamento e Controle de Produção Tabelas Fases do PCP Projeto de Produção Planejamento da Produção Controle da Produção Plano Mestre Produção Previsão de Vendas Cadastros Movimentação Ordem de Produção Geração das Ordens de Produção Geração Automática pela Projeção de Estoques Aglutinação de Ordens de Produção Sacramentação de Ordem de Produção Cancelamento de Ordem de Produção Encerramento de OP Ajuste de Empenho Carga Máquina Carga Acumulativa Acompanhamento da Produção Movimentação de Materiais Requisições Devolução de Materiais Produção Produção PCP MOD. 1 Produção PCP MOD. 2 Cancelamento das Ordens de Produção Apontamento de Horas Improdutivas Apontamento de Perda Relatórios e Consultas Consultas Relatórios Dicas

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ou se a produção será seriada (Projeção de Estoques ou Plano Mestre de Produção). definir os padrões a que a produção vai se submeter. Compras e Faturamento. pois é somente com o sucesso na implantação dos módulos citados anteriormente que o PCP poderá funcionar na sua totalidade.Planejamento e Controle de Produção . Tabelas utilizadas pelo módulo PCP Tabela 02 03 09 62 E1 E2 Descrição Identifica os tipos de materiais Identifica os grupos de produtos Lotes de Contabilidade Unidades de medida Motivos Status da ordem de produção Fases do PCP Projeto de Produção (Definir se a produção será sob encomenda (pedido de venda) . aumentando assim a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa. quando deve ser feito e por quem deve ser feito).PCP PCP – Planejamento e Controle de Produção Conceitos e Definições O Módulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produção de uma empresa. para poder controlar as mudanças e agir para melhorar o processo produtivo). O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito. identificar as exceções. mas para tanto requer algumas premissas básicas que são: Funcionabilidade dos módulos de Estoques. e controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produção. Planejamento da Produção (Formulação do plano de produção e programação da produção) Controle da Produção (Relatórios e ações corretivas) Aspectos principais Encomenda Lotes Contínua Página 2 de 16 .

ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produção o sistema irá consultar o Estoque naquele momento e mandará produzir apenas o necessário. A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo. Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em que o produto sofre alguma ação direta da mão de obra). e centros de custo improdutivos (aqueles em que o produto Página 3 de 16 . o sistema gera as Ordens de Produção para os produtos acabados e intermediários e determina as necessidades de matéria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferença básica entre o Plano Mestre de Produção e a Previsão de Vendas. juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas históricas . É um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para estoque durante boa parte do ano. é que esta venda não gera diretamente uma Ordens de Produção.PCP Produto Máquinas Mão de Obra Métodos de Trabalho Ritmo de Produção Sucesso do Processo Produtivo Um único produto de cada vez Variedade e pouca padronização Variada e especializada Mutáveis e genéricos Descontinuo e irregular Depende do supervisor Um lote de produtos de cada vez Agrupadas em baterias do mesmo tipo Compensa o desequilíbrio entre departamentos Mutáveis (lote) e rígidos na produção Contínuo no lote Depende do PCP no planejamento Sempre o Mesmo Alto grau de padronização Regularmente utilizada Fixos e rígidos Contínuo e regular Depende do PCP no planejamento Plano Mestre Produção O Plano Mestre de Produção tem por objetivo informar ao sistema quantidades líquidas a serem produzidas de Produtos Acabados e Intermediários. dependendo da maneira em que a empresa desejar trabalhar. a partir daí quantificar as necessidades de material. Cadastros Centro de Custo O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa. adotando critérios estatísticos na determinação. É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo.Planejamento e Controle de Produção . a partir do Plano Mestre de Produção. enquanto o Plano Mestre de Produção gerará uma Ordens de Produção na data na qual se encontra tal dado. para exemplo de curso o centro de custo será um setor e terá quatro caracteres em seu código (padrão estabelecido pelo parâmetro MV_MASCCUS do configurador). na quantidade exata expressa no plano. Através da rotina de “MRP”.aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado. e sim uma necessidade para a data da previsão. mão-de-obra e equipamentos. Esta rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produção pelo MRP. Previsão de Vendas A rotina de previsão de vendas é utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to Stock).

TM É de extrema importância para o sistema. O padrão do sistema para o código da movimentação é : códigos menores que 500 . 499 . Produtos O cadastro de produtos é necessário para que o usuário possa trabalhar de forma plena. citamos como exemplo o centro de custo da montagem (produtivo). deve-se também lembrar que as mãos de obra utilizadas na fabricação dos produtos acabados e intermediários também devem constar na estrutura dos mesmos. O sistema trabalha com três códigos de uso automáticos: 010 .requisição automática (utilizada quando dos informes de produção e dos acertos de inventário). e para as empresas prestadoras de serviços e de características comerciais deve-se usar o mesmo procedimento utilizado para as indústrias. deve ser dado a este cadastro a mesma importância dada ao TES . também é pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermediários. controla a eficiência da mão de obra. • As movimentações de devolução são identificadas pelo prefixo “DE” seguido de uma numeração que define o seu tipo: 0 . pois é através dos tipos de movimentação que o sistema trabalha com todas as requisições e devoluções automáticas.automática (apropriação pelo real) Página 4 de 16 . Estruturas O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prática e objetiva à Árvore de componentes dos produtos acabados e intermediários. Tipos de Movimentação . códigos maiores que 500 são requisições. projeta a carga máquina em conjunto com o roteiro de operações e mede a variação entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos. e o centro de custo da expedição (improdutivo). pois o TES trata da movimentação externa dos produtos e o TM trata das movimentações internas de materiais. 999 .devolução automática (utilizada quando dos estornos. só que com o objetivo de se controlar a utilização da mão de obra. ou como uma subdivisão de um centro de custo. o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa.manual (apropriação pelo real) 1 .PCP não sofre ação direta da mão de obra).produção automática (utilizado para o informe de produção da mão de obra). todas as rotinas do módulo de estoque.produções ou devoluções.Planejamento e Controle de Produção . ou dos acertos de inventário). possibilitando assim que o sistema possa tratar de maneira automática as solicitações de compras e as requisições de materiais. Centros de Trabalho Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Células produtivas de uma produção. para as ordens de produção.

Ao marcar os horários de trabalho.automática na N.automática na N. o objetivo principal é a alocação da carga máquina. Ferramentas Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usuário o controle das ferramentas utilizadas nos recursos (máquinas). respeitando o padrão do sistema que é de quinze em quinze minutos.transferência 5 . -> processo) 4 . neste mesmo período.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.manual de materiais com apropriação pelo standard (almox.PCP 2 .P.) 3 .P. houver ferramentas disponíveis. compensações e jornada reduzida). de entrada direto para O.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.F. Ou paradas de manutenção de recursos (máquinas).) 3 . durante o processo produtivo.manual de materiais (valorizada) 7 .P. Diferentemente aos Recursos.manual (apropriação pelo real) 1 . Página 5 de 16 .automática (apropriação pelo real) 2 .manual de materiais com apropriação pelo standard (almoxarifado -> processo) 4 . para que o sistema saiba de todas as mudanças de calendário previstas para o ano (feriados. se. 6 .P.F.Planejamento e Controle de Produção .transferência 5 . de um Centro de Custo ou de toda a fábrica.desmontagens 8 . em um determinado período. o usuário deve tomar o cuidado de completar todos os espaços a serem trabalhados com X. Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado. de entrada direto para O. e não cadastrando-se ferramentas alternativas. Exceções ao Calendário Se faz necessário o cadastro das exceções ao calendário.integração SIGAEIC Advanced • Calendários O calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um Recurso.manual de materiais (valorizada) As movimentações de requisição são identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma numeração que define seu tipo : 0 . Bloqueio de Ferramentas O bloqueio de ferramentas é utilizado. 6 . o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder alocar corretamente a carga máquina. o cadastramento de várias ferramentas iguais se faz mencionando o número de ferramentas disponíveis. A alocação somente será efetuada em um Recurso. quando da necessidade prevista de troca de ferramentas.

Não gera as OPs intermediárias.Gera automaticamente as OPs intermediárias (Default). operador. Tempo de Sobreposição e Tempo de Desdobramento. conjunto de máquina e operador. . levando em consideração as paradas previstas para manutenção ou troca de equipamentos e turnos de trabalho. no Módulo do Configurador. Após efetuar o cadastro dos recursos. Tempo de Operação para um certo Lote. Na medição da produtividade fica difícil envolver todos os recursos simultaneamente. deve-se alterar o parâmetro "MV_GERAOPI". que são: . O cadastro de operações é o cadastro mais importante do PCP. os recursos (máquinas ou operadores do sistema). pois é através das operações (ficha de processo). que o sistema consegue alocar a necessidade de produção. Além disso. tomando o cuidado de separar os códigos dos recursos em principais. Movimentação Ordem de Produção A Ordem de Produção é um documento que acompanha todas as fases de fabricação do produto. a nível de carga máquina. que exercem uma determinada tarefa produtiva. onde: T . Tempo de Preparação (Setup). para que o sistema possa planejar corretamente a carga máquina. que servirão de controle para produção.São as Ordens de Produção que geram empenhos e projeção de estoque. Bloqueio de Recursos Se faz necessário o bloqueio de recursos.Ordem de Produção Prevista . pois são apenas para planejamento da Empresa. relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricação. em um calendário previsto. que o usuário implantará todas as fases produtivas dos seus produtos. F . Tipo de Operação. Geração das Ordens de Produção Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade de produção (ordens de produção) e de compras (solicitações de compra). Para gerar as Ordem de Produção intermediárias automaticamente a partir de uma Ordem de Produção.Ordem de Produção Firme .PCP Recursos Recurso é uma máquina. alternativos e secundários. funciona como um instrumento de controle da produção. Operações É o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. e por tanto é extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma empresa. o usuário deve incluir os recursos alternativos e secundários para o recurso principal já cadastrado. É no cadastro de recursos. Página 6 de 16 .São as Ordens de Produção efetivas. Melhor é medir cada um isoladamente.Planejamento e Controle de Produção . mas permitem mudanças. visando dar suporte ao cálculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisições dos materiais. O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produção. O sistema trata Ordem de Produção para produtos intermediários. A operação é definida pelo Recurso onde é executada. desde que sejam informados na estrutura do produto.

levando em consideração o lote econômico do produto. Após a confirmação o sistema apresenta ainda mais um parâmetro: Projeção de Estoques : Calcular (o sistema fará o calculo das necessidades de produção e de compras) ou Visualizar (o sistema fará apenas a visualização das necessidades de produção e de compras). Quando da geração das ordens de produção o sistema fará o empenho (reserva) dos produtos seguindo as quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos. com a SC original. e levar em consideração os prós e contras de termos uma única OP aglutinando uma série de outras. o usuário pode selecionar as ordens de produção teclando <ENTER> sobre a ordem de produção desejada (serão aglutinadas as ordens de produção que estiverem marcadas com X). levando em consideração o lote econômico do produto. com relação ao histórico do processo produtivo. facilitando assim o seu controle e uso. e então basta confirmar a aglutinação. nos quais é importante a SC e OP origjnal. • Pedido de Venda : O usuário fará a digitação do pedido de venda (confirmação de uma venda) e então o sistema fará a geração automática das ordens de produção automáticas e das solicitações de compra. tem de ser analisado caso a caso. Em seguida o usuário deve fazer a projeção de estoques e em seguida teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS). para configuração dos parâmetros. • Previsão de vendas : O usuário faz a digitação das previsões de venda para um determinado período.Planejamento e Controle de Produção . para que sejam geradas as ordens de produção e as solicitações de compras o usuário deve teclar Gerar OP/SC. Quando da aglutinação das Ordens de Produção tem o inconveniente de se perder o elo. • Geração Automática pela Projeção de Estoques Para que o sistema possa fazer a geração automática das ordens de produção se faz necessário que o usuário faça primeiro uma previsão de vendas. Aglutinação de Ordens de Produção A aglutinação das ordens de produção se faz necessária para que o usuário trabalhe com um número menor de ordens de produção. É mais indicado nos casos de produção por Previsão de Venda e Plano Mestre de Produção. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS). para que o sistema gere as ordens de produção e as solicitações de compras. é possível a configuração dos parâmetros necessários do sistema. perdendo a referência que algumas fábricas precisam de Ter. • Ponto Pedido : O sistema levará em consideração a quantidade constante no campo ponto pedido do cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente). Após a confirmação do calculo. quando se está trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido. Após a confirmação. isto deve ser feito com o auxílio do responsável pelo PCP. o sistema fará a projeção de estoques conforme a necessidade de vendas (previsão de vendas).PCP Manual : O sistema aceitará quaisquer quantidades digitadas na ordem de produção e solicitações de compra. o sistema trará uma tela com as ordens de produção passíveis de serem aglutinadas. e o sistema fará uma projeção de estoques para as quantidades pedidas na previsão. se necessário for. Página 7 de 16 .

para que produzir o restante da OP ? Então é possível encerrar a OP.PCP Sacramentação de Ordem de Produção Esta rotina permite que as Ordens de Produção sejam sacramentadas. Encerramento de OP Quando uma ordem de produção for realizada parcialmente e não vai mais ser necessário a efetivação do término. que neste caso seria de 100 peças de todos os componentes do produto 1. Em seguida o sistema abre a janela de empenhos (SD4). O sistema zerou os empenhos e não executou a devolução dos materiais Página 8 de 16 . configuram-se com prazos de início e fim de produção imutáveis. pois o Siga apenas ajusta os empenhos no SD4. Exemplo: Estrutura (SG1) Prod1 (Qbase=1) Prod2 (Qbase=1) Prod4 (Qbase=1) Prod5 (Qbase=1) Prod3 (Qbase=1) Prod6 (Qbase=1) Prod7 (Qbase=1) Foi aberta uma ordem de produção do produto 1 de 100 peças. é necessário que o responsável pelas requisições faça a devolução do material excedente. e após esse passo foi executado o encerramento. É importante ressaltar que quando é feito o encerramento da OP o sistema não devolve automaticamente os produtos já requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado. excluindo as Solicitações de Compra associadas à Ordem de Produção e as requisições empenhadas. exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades. repetindo a operação para o produto 3. isto é. Em seguida foi feita uma requisição dos produtos 5 e 7 para ordem de produção correspondente. Cancelamento de Ordem de Produção Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produção em aberto desde que não tenham sido inicializadas. o sistema requisitou automaticamente 95 peças do produto 6 e 95 do produto 7. onde faz o empenho relativo as quantidades necessárias a ordem de produção. fazendo assim a eliminação dos empenhos.Planejamento e Controle de Produção . Como exemplo foi apontada a produção de 95 peças do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95 peças do produto 4 e 95 do produto 5. zerando-os. e durante o processo de Carga Máquina não podem ser realocadas.

Se torna necessário quando a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de Produção. • Recuo e Avanço : Este relatório emite um mapa . qual as previsões de inicio e de término das ordens de produção. Carga Máquina A Carga Máquina é a alocação dos recursos disponíveis das operações dos itens a serem produzidos (CRP – Planejamento das Necessidades de Capacidade).P.PCP para o almoxarifado.P’s : Emite uma relação de todas as ordens de produção não importando em qual situação a ordem de produção se encontre (encerrada. é neste relatório que são apontados os gargalos (dificuldades) na produção. • Movimentação de Materiais É pela movimentação de materiais que o sistema faz a apropriação de custos e dá a baixa dos materiais envolvidos no processo produtivo. exibindo a alocação das operações e suas ordens de produção. é este relatório que constam as necessidades de produção.Planejamento e Controle de Produção . • Relação por O. onde o usuário poderá visualizar quais as operações que precisam ser realocadas. em aberto. • Acompanhamento das Operações : Emite um relatório de acompanhamento da produção . • Relação das O. : Emite uma relação de todas as movimentações feitas para cada ordem de produção. suspensa ou sacramentada). quais operações estão envolvidas no processo e em qual centro de custo o produto vai ser trabalhado. Ajuste de Empenho O Empenho consiste em uma reserva que será utilizado no processo de produção. pois após o encerramento da OP não é possível fazer requisições ou devoluções para uma OP encerrada. Acompanhamento da Produção O acompanhamento da produção é feito com relatórios. ou em substituição de um componente por outro antes da produção. Carga Acumulativa O objetivo da carga acumulativa é o calculo das horas disponíveis dos centros de trabalho em relação com a capacidade dos mesmos. Página 9 de 16 . sendo necessário que seja feita a devolução dos materiais pelo usuário do PCP. exibindo inclusive o custo. tendo em relação as operações a serem efetuadas em cada produto. São eles : Ordem de produção : Emite as ordens de produção desejadas.

basta colocar no TM da produção “N” para não atualizar o empenho. Para esta opção utilize a variável MV_REQAUT = A. As movimentações são feitas em duas opções diferentes no sistema. Pode-se dizer que mesmo os itens diretos. Há duas maneiras das requisições serem geradas: Automática : é dada quando do informe de produção (requisição). Ao Página 10 de 16 . Estes procedimentos atualizam os saldos físico e financeiro dos produtos. assim. com apropriação pelo real. A opção de Internos como movimentação possui uma segunda possibilidade. não é possível gerar as requisições automáticas. um tipo de movimentação (TM) apropriado. atualizando diretamente o saldo disponível. portanto. não tem estrutura de produtos. o sistema faz a explosão dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos (apropriação pelo real) e indiretos (apropriação pelo standard) utilizados na sua produção. digita-se uma requisição adicional. No cadastramento da Ordem de Produção. uma das opções é utilizada somente para o informe de produção (baixa automática). na forma de Requisições ou Devoluções.PCP • Movimentação Automática : É dada quando do informe de produção (Requisições). O empenho é feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado. • • • Produção : Informe de produção (baixa automática de materiais). Requisições Rotina que gera requisições automáticas com o objetivo de reduzir esta digitação. sufixo “0”. sendo um item para cada documento criado. como "modelo 2". Esta requisição tem sufixo igual a “3” e não leva nenhum número de Ordem de Produção. portanto. • a empresa (em função do fluxo de informações) resolve digitar todas as requisições. ou seja. e a outra opção é utilizada para as requisições e devoluções manuais. são requisitados de acordo com a quantidade standard definida na estrutura. utilizando. atualizando o empenho Manual : é dada quando da requisição ou devolução manual do produto. Desta forma.Planejamento e Controle de Produção . que permite lançar vários itens num único documento. • houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema. Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas requisições/devoluções adicionais. Note que esta requisição não pode atualizar o empenho. Caso o usuário não queira que a conversão do empenho seja feita. As requisições manuais são efetuadas nos casos em que: • a empresa seja exclusivamente comercial ou só faz controle do material de consumo e. feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. atualizando diretamente o saldo disponível do produto. Para os itens de apropriação pelo standard é obrigatório fazer a requisição que leva o material do almoxarifado para o processo. atualizando assim o saldo disponível do produto. Esta rotina é dividida em duas etapas: geração do empenho e conversão do empenho em requisição. esta movimentação atualiza o empenho e dá a baixa real dos produtos do almoxarifado. Há dois tipos de requisições possíveis: • Requisições normais • Requisições para Ordens de Produção As requisições geradas automaticamente para os itens de apropriação pelo real tem sufixo “1” e as manuais. pois prefere digitar TODAS as requisições. que pode ser bastante volumosa. Movimentação Manual : É dada quando das requisições ou devoluções manuais de produtos. Internos : Esta rotina tem a finalidade de lançamento das movimentações internas de materiais.

porém é totalmente independente da Carga Máquina. gerando registros de movimentos internos. sendo vinculada somente ao Roteiro de Operações. Página 11 de 16 . Na transação de devolução relacionada a uma Ordem de Produção são verificados os custos para valorização do produto fabricado. 2 executa a produção da mesma forma que a Produção PCP Mod.. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados.PCP ser feita a produção é dada a baixa do processo com uma requisição cujo sufixo é “2” e que é apropriada na O. o consumo médio e o custo. Apontamento de Horas Improdutivas Nesta transação são informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso. correspondente. e faça uma seleção das ordens de produção já movimentadas para que o usuário possa selecionar quais ordens de produção serão encerradas. É recomendável que as Devoluções de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opção produção. seus valores são somados para valorização do produto fabricado. procedendo a atualização do saldo atual em estoque. Automaticamente ao ser digitada. Esta produção é vinculada à Carga Máquina. Caso sejam destinadas às Ordens de Produção. Cancelamento das Ordens de Produção Esta rotina é utilizada para que o usuário cancele todas as ordens de produção que não foram movimentadas. horas. pela opção Produção PCP. calculando o custo online. e a baixa das operações efetuadas. Produção PCP MOD.P. dando neste momento a baixa do empenho. informando as datas. 2 A Produção PCP Mod. Produção PCP MOD. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. Produção A rotina de informe de produção. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Requisição. Esta transação tem como finalidade atualizar as operações alocadas de cada Ordem de Produção. se determinado pelo tipo de movimentação (TM). Devolução de Materiais A Devolução de Materiais consiste no retorno do material não utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado. é utilizada para que o sistema efetue a baixa de materiais. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos.Planejamento e Controle de Produção . o sistema gera um movimento de produção (entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques). 1. quantidades boas produzidas e perdas. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Devolução. a última operação da OP. o consumo médio e os custos (determinado pelo tipo de movimentação). sendo possível a classificação por Motivo. A Requisição de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opção produção. 1 A Produção PCP consiste na atualização do movimento de Produção. Na informação de uma requisição é atualizado o saldo atual em estoque.

• Localização Saldo Localização: consulta do saldo dos produtos por localização física onde foram cadastrados. Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentações. Relatórios O sistema possui uma quantidade muito grande de relatórios. por isso para efeito de curso iremos nos ater apenas aos relatórios mais importantes no modo geral. Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado.PCP Apontamento de Perda Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo de produção). pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatórios que o sistema não possui. dia a dia. Lotes: consulta aos lotes de produtos.Planejamento e Controle de Produção . Cadastros Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos. • Rastreabilidade Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribuídos aos produtos. Através desta. com um código específico. Histogramas: consulta a utilização dos recursos da empresa. Relatórios e Consultas Dado ao grande número de cadastros e movimentações que o sistema possui seguem abaixo alguns relatórios e consultas. mas que podem ser feitos via gerador de relatórios ou RdMake) Consultas • Cadastro Genéricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao módulo e suas rotinas. Acompanhamento da Produção: consulta o andamento da produção. Sub-Lotes: verificação dos sub-lotes criados e atribuídos aos produtos. Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos. Página 12 de 16 . Lote X Localização: consulta os produtos por lote amarrados à localização física. podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata. que ajudarão bastante ao usuário controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale lembrar que.

Devido a flexibilidade do sistema. levando em consideração a sua utilização (qual produto e onde é usado) Relação de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema. há uma sequência de inserção de dados e procedimento das movimentações a ser seguida. suas entradas previstas e a sua classificação ABC. Cadastrar : Página 13 de 16 . produções e estornos). quantidade empenhada. Fornece uma relação dos materiais (insumos). não é necessário que os cadastramentos sejam feitos em ordem sequencial. Compras e Faturamento já estejam instalados e funcionando. listando também os recursos alternativos para as operações. Projeção de Estoques : Emite a listagem da projeção de estoques. Relação de Operações : Exibe uma listagem com todas as operações cadastradas para os produtos.PCP Onde é Usado . No SIGA Advanced. para implantação do Módulo PCP.Planejamento e Controle de Produção . os cadastros podem ser atualizados simultaneamente. que os Módulos de Estoque/Custos. *Verificar os outros relatórios citados no tópico “Acompanhamento da Produção” Específicos Requisições : Lista um relatório com todas as movimentações ocorridas na empresa em um determinado período (lista todas as requisições. Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situação de cada produto em relação ao seu saldo. DICAS Roteiro de Implantação É imprescindível. devoluções.

Por default.Planejamento e Controle de Produção . • MV_PORT : Número da porta da impressora.E.07 (devera ser criado o parâmetro) Parâmetros a serem configurados para impressão de relatório  • MV_COMP : Caracter ASCII para compactação da impressora. o sistema traz o conteúdo "18". Por default. o sistema traz o conteúdo "1". Por default. • MV_DRIVER : Driver padrão da impressora. Por default. Disponível para versões : x. • MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora.PCP Centro de Custos Unidades de Medida Grupos de Opcionais Produtos Estruturas Grupos de Seletividade Composição Previsão de Vendas Plano Mestre de Produção Centros de Trabalho Calendários Exceções ao Calendário Ferramentas Bloqueio de Ferramentas Recursos Bloqueio de Recursos Operações Ordem de Produção Manual Geração de Ordem de Produção Automática Geração de Solicitação de Compras Automática Cálculo do MRP Carga Máquina Histograma Controle da Produção Carga Máquina Acumulativa Apontamentos Produção PCP Requisições Adicionais (Internas) Transferências -  Exclusão de Ordem de Produção para Autorização de Entrega Criado tratamento para o parâmetro "MV_DELEAE" que tratara a exclusão de autorização de Fornecimento de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da exclusão da Ordem de Produção: Se conteúdo igual a "S" -> Exclui a A. (default) Caso contrario não exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produção. o sistema traz o conteúdo "EPSON". o sistema traz o conteúdo "15". Página 14 de 16 .

Só roda visualmente em dos. porém obtem-se o resultado apenas em relatório. TIPO DE SOBREPOSIÇÃO = PERCENTUAL TEMPO DE SOBREPOSIÇÃO = 10% (exemplo) Página 15 de 16 . Por default. Cadastro de operações (baseado na estrutura de produtos) Estrutura exemplo: PA1 MP1 MP2 PI1 MP3 PI2 MP4 PI3 MP5 1o Cadastrar calendários 2o Cadastrar recursos (máquinas) ex: homens C.RECURSO SEMPRE DISPONÍVEL.Planejamento e Controle de Produção .PCP • MV_PRINT : Direciona a saída do relatório para impressora ou disco. LOTE PADRÃO 1000 P/ HORA TEMPO PADRÃO 1 H TIPO DE OPERAÇÃO 1 – NORMAL – PROPORCIONAL 2 – TEMPO FIXO – Seja qual for o tamanho do lote o tempo é o mesmo. 3 – ILIMITADO .CUSTO CALENDÁRIO RECURSOS ALTERNATIVOS . na versão windows roda. o sistema traz o conteúdo "36".  Configurações para funcionar Carga Máquina OBS:.ALTERNATIVOS SECUNDÁRIOS 3o Cadastrar ferramentas 4o Operações: OPERAÇÃO / RECURSOS / FERRAMENTAS.

CARGA MÁQUINA = ALOCAR VISUALIZAR OLHAR = MV_RASTRO B1_RASTRO B1_LOCALIZ Página 16 de 16 . 2 TEMPO TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02.Planejamento e Controle de Produção . para ganhar tempo).PCP TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo. CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E CENTROS DE TRABALHO.

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