Planejamento e Controle de Produção - PCP

PCP – Planejamento e Controle de Produção Tabelas Fases do PCP Projeto de Produção Planejamento da Produção Controle da Produção Plano Mestre Produção Previsão de Vendas Cadastros Movimentação Ordem de Produção Geração das Ordens de Produção Geração Automática pela Projeção de Estoques Aglutinação de Ordens de Produção Sacramentação de Ordem de Produção Cancelamento de Ordem de Produção Encerramento de OP Ajuste de Empenho Carga Máquina Carga Acumulativa Acompanhamento da Produção Movimentação de Materiais Requisições Devolução de Materiais Produção Produção PCP MOD. 1 Produção PCP MOD. 2 Cancelamento das Ordens de Produção Apontamento de Horas Improdutivas Apontamento de Perda Relatórios e Consultas Consultas Relatórios Dicas

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ou se a produção será seriada (Projeção de Estoques ou Plano Mestre de Produção). Compras e Faturamento. definir os padrões a que a produção vai se submeter. identificar as exceções. Tabelas utilizadas pelo módulo PCP Tabela 02 03 09 62 E1 E2 Descrição Identifica os tipos de materiais Identifica os grupos de produtos Lotes de Contabilidade Unidades de medida Motivos Status da ordem de produção Fases do PCP Projeto de Produção (Definir se a produção será sob encomenda (pedido de venda) .PCP PCP – Planejamento e Controle de Produção Conceitos e Definições O Módulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produção de uma empresa. Planejamento da Produção (Formulação do plano de produção e programação da produção) Controle da Produção (Relatórios e ações corretivas) Aspectos principais Encomenda Lotes Contínua Página 2 de 16 . aumentando assim a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa. mas para tanto requer algumas premissas básicas que são: Funcionabilidade dos módulos de Estoques.Planejamento e Controle de Produção . e controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produção. para poder controlar as mudanças e agir para melhorar o processo produtivo). O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito. pois é somente com o sucesso na implantação dos módulos citados anteriormente que o PCP poderá funcionar na sua totalidade. quando deve ser feito e por quem deve ser feito).

ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produção o sistema irá consultar o Estoque naquele momento e mandará produzir apenas o necessário.aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado. Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em que o produto sofre alguma ação direta da mão de obra). a partir do Plano Mestre de Produção.PCP Produto Máquinas Mão de Obra Métodos de Trabalho Ritmo de Produção Sucesso do Processo Produtivo Um único produto de cada vez Variedade e pouca padronização Variada e especializada Mutáveis e genéricos Descontinuo e irregular Depende do supervisor Um lote de produtos de cada vez Agrupadas em baterias do mesmo tipo Compensa o desequilíbrio entre departamentos Mutáveis (lote) e rígidos na produção Contínuo no lote Depende do PCP no planejamento Sempre o Mesmo Alto grau de padronização Regularmente utilizada Fixos e rígidos Contínuo e regular Depende do PCP no planejamento Plano Mestre Produção O Plano Mestre de Produção tem por objetivo informar ao sistema quantidades líquidas a serem produzidas de Produtos Acabados e Intermediários. é que esta venda não gera diretamente uma Ordens de Produção. adotando critérios estatísticos na determinação. A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo.Planejamento e Controle de Produção . mão-de-obra e equipamentos. É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para estoque durante boa parte do ano. juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas históricas . o sistema gera as Ordens de Produção para os produtos acabados e intermediários e determina as necessidades de matéria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferença básica entre o Plano Mestre de Produção e a Previsão de Vendas. e sim uma necessidade para a data da previsão. na quantidade exata expressa no plano. dependendo da maneira em que a empresa desejar trabalhar. Esta rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produção pelo MRP. a partir daí quantificar as necessidades de material. e centros de custo improdutivos (aqueles em que o produto Página 3 de 16 . Previsão de Vendas A rotina de previsão de vendas é utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to Stock). enquanto o Plano Mestre de Produção gerará uma Ordens de Produção na data na qual se encontra tal dado. É um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. Cadastros Centro de Custo O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa. Através da rotina de “MRP”. para exemplo de curso o centro de custo será um setor e terá quatro caracteres em seu código (padrão estabelecido pelo parâmetro MV_MASCCUS do configurador).

pois é através dos tipos de movimentação que o sistema trabalha com todas as requisições e devoluções automáticas. O sistema trabalha com três códigos de uso automáticos: 010 . Centros de Trabalho Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Células produtivas de uma produção. todas as rotinas do módulo de estoque. possibilitando assim que o sistema possa tratar de maneira automática as solicitações de compras e as requisições de materiais. para as ordens de produção. 499 . O padrão do sistema para o código da movimentação é : códigos menores que 500 . ou como uma subdivisão de um centro de custo. só que com o objetivo de se controlar a utilização da mão de obra. 999 . controla a eficiência da mão de obra.PCP não sofre ação direta da mão de obra). também é pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermediários.Planejamento e Controle de Produção .produção automática (utilizado para o informe de produção da mão de obra). deve-se também lembrar que as mãos de obra utilizadas na fabricação dos produtos acabados e intermediários também devem constar na estrutura dos mesmos.devolução automática (utilizada quando dos estornos. Tipos de Movimentação . e para as empresas prestadoras de serviços e de características comerciais deve-se usar o mesmo procedimento utilizado para as indústrias.produções ou devoluções.requisição automática (utilizada quando dos informes de produção e dos acertos de inventário). códigos maiores que 500 são requisições. Produtos O cadastro de produtos é necessário para que o usuário possa trabalhar de forma plena. ou dos acertos de inventário). e o centro de custo da expedição (improdutivo). pois o TES trata da movimentação externa dos produtos e o TM trata das movimentações internas de materiais. • As movimentações de devolução são identificadas pelo prefixo “DE” seguido de uma numeração que define o seu tipo: 0 .automática (apropriação pelo real) Página 4 de 16 . o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa. deve ser dado a este cadastro a mesma importância dada ao TES . projeta a carga máquina em conjunto com o roteiro de operações e mede a variação entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos. Estruturas O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prática e objetiva à Árvore de componentes dos produtos acabados e intermediários. citamos como exemplo o centro de custo da montagem (produtivo).TM É de extrema importância para o sistema.manual (apropriação pelo real) 1 .

o cadastramento de várias ferramentas iguais se faz mencionando o número de ferramentas disponíveis.F.) 3 .manual de materiais com apropriação pelo standard (almoxarifado -> processo) 4 . Diferentemente aos Recursos. Ou paradas de manutenção de recursos (máquinas). Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado.manual (apropriação pelo real) 1 . Bloqueio de Ferramentas O bloqueio de ferramentas é utilizado. respeitando o padrão do sistema que é de quinze em quinze minutos. o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder alocar corretamente a carga máquina. o objetivo principal é a alocação da carga máquina. -> processo) 4 . durante o processo produtivo.P. se. de um Centro de Custo ou de toda a fábrica.automática na N. em um determinado período. houver ferramentas disponíveis.desmontagens 8 .manual de materiais (valorizada) 7 . 6 . para que o sistema saiba de todas as mudanças de calendário previstas para o ano (feriados.transferência 5 .) 3 . o usuário deve tomar o cuidado de completar todos os espaços a serem trabalhados com X.P.F.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.automática (apropriação pelo real) 2 . compensações e jornada reduzida). de entrada direto para O.manual de materiais (valorizada) As movimentações de requisição são identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma numeração que define seu tipo : 0 . Ao marcar os horários de trabalho.automática na N. quando da necessidade prevista de troca de ferramentas.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.transferência 5 .P.PCP 2 .integração SIGAEIC Advanced • Calendários O calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um Recurso. neste mesmo período. Ferramentas Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usuário o controle das ferramentas utilizadas nos recursos (máquinas).Planejamento e Controle de Produção . Exceções ao Calendário Se faz necessário o cadastro das exceções ao calendário. Página 5 de 16 .manual de materiais com apropriação pelo standard (almox. e não cadastrando-se ferramentas alternativas. de entrada direto para O. 6 . A alocação somente será efetuada em um Recurso.P.

Tempo de Sobreposição e Tempo de Desdobramento. que o sistema consegue alocar a necessidade de produção. Melhor é medir cada um isoladamente. deve-se alterar o parâmetro "MV_GERAOPI".Ordem de Produção Firme .Ordem de Produção Prevista . operador. a nível de carga máquina. Movimentação Ordem de Produção A Ordem de Produção é um documento que acompanha todas as fases de fabricação do produto. onde: T . os recursos (máquinas ou operadores do sistema). Tipo de Operação. É no cadastro de recursos. pois é através das operações (ficha de processo). Bloqueio de Recursos Se faz necessário o bloqueio de recursos. que o usuário implantará todas as fases produtivas dos seus produtos. O sistema trata Ordem de Produção para produtos intermediários. Geração das Ordens de Produção Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade de produção (ordens de produção) e de compras (solicitações de compra). desde que sejam informados na estrutura do produto. que são: . que exercem uma determinada tarefa produtiva. . que servirão de controle para produção. o usuário deve incluir os recursos alternativos e secundários para o recurso principal já cadastrado. Tempo de Operação para um certo Lote.São as Ordens de Produção efetivas. O cadastro de operações é o cadastro mais importante do PCP. alternativos e secundários. Após efetuar o cadastro dos recursos. relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricação. pois são apenas para planejamento da Empresa. Operações É o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. F . visando dar suporte ao cálculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisições dos materiais. funciona como um instrumento de controle da produção.São as Ordens de Produção que geram empenhos e projeção de estoque. e por tanto é extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma empresa. para que o sistema possa planejar corretamente a carga máquina. conjunto de máquina e operador. Página 6 de 16 .Não gera as OPs intermediárias. Para gerar as Ordem de Produção intermediárias automaticamente a partir de uma Ordem de Produção. tomando o cuidado de separar os códigos dos recursos em principais. A operação é definida pelo Recurso onde é executada. no Módulo do Configurador. Além disso. Na medição da produtividade fica difícil envolver todos os recursos simultaneamente. Tempo de Preparação (Setup). mas permitem mudanças. em um calendário previsto.Planejamento e Controle de Produção . O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produção.PCP Recursos Recurso é uma máquina. levando em consideração as paradas previstas para manutenção ou troca de equipamentos e turnos de trabalho.Gera automaticamente as OPs intermediárias (Default).

e levar em consideração os prós e contras de termos uma única OP aglutinando uma série de outras. e então basta confirmar a aglutinação. Em seguida o usuário deve fazer a projeção de estoques e em seguida teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS). perdendo a referência que algumas fábricas precisam de Ter. nos quais é importante a SC e OP origjnal. o usuário pode selecionar as ordens de produção teclando <ENTER> sobre a ordem de produção desejada (serão aglutinadas as ordens de produção que estiverem marcadas com X). e o sistema fará uma projeção de estoques para as quantidades pedidas na previsão. Quando da geração das ordens de produção o sistema fará o empenho (reserva) dos produtos seguindo as quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos. o sistema trará uma tela com as ordens de produção passíveis de serem aglutinadas. para configuração dos parâmetros. isto deve ser feito com o auxílio do responsável pelo PCP. Aglutinação de Ordens de Produção A aglutinação das ordens de produção se faz necessária para que o usuário trabalhe com um número menor de ordens de produção. facilitando assim o seu controle e uso. com relação ao histórico do processo produtivo. para que o sistema gere as ordens de produção e as solicitações de compras. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS). para que sejam geradas as ordens de produção e as solicitações de compras o usuário deve teclar Gerar OP/SC. • Previsão de vendas : O usuário faz a digitação das previsões de venda para um determinado período. • Pedido de Venda : O usuário fará a digitação do pedido de venda (confirmação de uma venda) e então o sistema fará a geração automática das ordens de produção automáticas e das solicitações de compra. Após a confirmação o sistema apresenta ainda mais um parâmetro: Projeção de Estoques : Calcular (o sistema fará o calculo das necessidades de produção e de compras) ou Visualizar (o sistema fará apenas a visualização das necessidades de produção e de compras). com a SC original.Planejamento e Controle de Produção . tem de ser analisado caso a caso. • Ponto Pedido : O sistema levará em consideração a quantidade constante no campo ponto pedido do cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente). é possível a configuração dos parâmetros necessários do sistema. Quando da aglutinação das Ordens de Produção tem o inconveniente de se perder o elo. se necessário for. o sistema fará a projeção de estoques conforme a necessidade de vendas (previsão de vendas). É mais indicado nos casos de produção por Previsão de Venda e Plano Mestre de Produção. levando em consideração o lote econômico do produto. Após a confirmação. levando em consideração o lote econômico do produto.PCP Manual : O sistema aceitará quaisquer quantidades digitadas na ordem de produção e solicitações de compra. Após a confirmação do calculo. • Geração Automática pela Projeção de Estoques Para que o sistema possa fazer a geração automática das ordens de produção se faz necessário que o usuário faça primeiro uma previsão de vendas. quando se está trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido. Página 7 de 16 .

Cancelamento de Ordem de Produção Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produção em aberto desde que não tenham sido inicializadas. e após esse passo foi executado o encerramento. fazendo assim a eliminação dos empenhos. é necessário que o responsável pelas requisições faça a devolução do material excedente. Exemplo: Estrutura (SG1) Prod1 (Qbase=1) Prod2 (Qbase=1) Prod4 (Qbase=1) Prod5 (Qbase=1) Prod3 (Qbase=1) Prod6 (Qbase=1) Prod7 (Qbase=1) Foi aberta uma ordem de produção do produto 1 de 100 peças. e durante o processo de Carga Máquina não podem ser realocadas. Como exemplo foi apontada a produção de 95 peças do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95 peças do produto 4 e 95 do produto 5. excluindo as Solicitações de Compra associadas à Ordem de Produção e as requisições empenhadas. pois o Siga apenas ajusta os empenhos no SD4. Em seguida foi feita uma requisição dos produtos 5 e 7 para ordem de produção correspondente. zerando-os. É importante ressaltar que quando é feito o encerramento da OP o sistema não devolve automaticamente os produtos já requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado. Encerramento de OP Quando uma ordem de produção for realizada parcialmente e não vai mais ser necessário a efetivação do término. configuram-se com prazos de início e fim de produção imutáveis. Em seguida o sistema abre a janela de empenhos (SD4). isto é. repetindo a operação para o produto 3.Planejamento e Controle de Produção . o sistema requisitou automaticamente 95 peças do produto 6 e 95 do produto 7. para que produzir o restante da OP ? Então é possível encerrar a OP. que neste caso seria de 100 peças de todos os componentes do produto 1. exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades. O sistema zerou os empenhos e não executou a devolução dos materiais Página 8 de 16 . onde faz o empenho relativo as quantidades necessárias a ordem de produção.PCP Sacramentação de Ordem de Produção Esta rotina permite que as Ordens de Produção sejam sacramentadas.

Acompanhamento da Produção O acompanhamento da produção é feito com relatórios. sendo necessário que seja feita a devolução dos materiais pelo usuário do PCP. onde o usuário poderá visualizar quais as operações que precisam ser realocadas.P. • Recuo e Avanço : Este relatório emite um mapa . qual as previsões de inicio e de término das ordens de produção. é neste relatório que são apontados os gargalos (dificuldades) na produção.Planejamento e Controle de Produção . ou em substituição de um componente por outro antes da produção. Se torna necessário quando a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de Produção. Carga Acumulativa O objetivo da carga acumulativa é o calculo das horas disponíveis dos centros de trabalho em relação com a capacidade dos mesmos. em aberto. quais operações estão envolvidas no processo e em qual centro de custo o produto vai ser trabalhado. Página 9 de 16 . Ajuste de Empenho O Empenho consiste em uma reserva que será utilizado no processo de produção. pois após o encerramento da OP não é possível fazer requisições ou devoluções para uma OP encerrada. Carga Máquina A Carga Máquina é a alocação dos recursos disponíveis das operações dos itens a serem produzidos (CRP – Planejamento das Necessidades de Capacidade). é este relatório que constam as necessidades de produção.P’s : Emite uma relação de todas as ordens de produção não importando em qual situação a ordem de produção se encontre (encerrada. : Emite uma relação de todas as movimentações feitas para cada ordem de produção. • Acompanhamento das Operações : Emite um relatório de acompanhamento da produção .PCP para o almoxarifado. São eles : Ordem de produção : Emite as ordens de produção desejadas. tendo em relação as operações a serem efetuadas em cada produto. • Movimentação de Materiais É pela movimentação de materiais que o sistema faz a apropriação de custos e dá a baixa dos materiais envolvidos no processo produtivo. suspensa ou sacramentada). • Relação das O. • Relação por O. exibindo a alocação das operações e suas ordens de produção. exibindo inclusive o custo.

• a empresa (em função do fluxo de informações) resolve digitar todas as requisições. Caso o usuário não queira que a conversão do empenho seja feita. na forma de Requisições ou Devoluções. utilizando. esta movimentação atualiza o empenho e dá a baixa real dos produtos do almoxarifado. As requisições manuais são efetuadas nos casos em que: • a empresa seja exclusivamente comercial ou só faz controle do material de consumo e. Esta requisição tem sufixo igual a “3” e não leva nenhum número de Ordem de Produção. Note que esta requisição não pode atualizar o empenho. Ao Página 10 de 16 . • houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema. portanto. não tem estrutura de produtos. Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas requisições/devoluções adicionais. Há duas maneiras das requisições serem geradas: Automática : é dada quando do informe de produção (requisição). ou seja. No cadastramento da Ordem de Produção. atualizando diretamente o saldo disponível. A opção de Internos como movimentação possui uma segunda possibilidade. basta colocar no TM da produção “N” para não atualizar o empenho. Pode-se dizer que mesmo os itens diretos. Movimentação Manual : É dada quando das requisições ou devoluções manuais de produtos. atualizando diretamente o saldo disponível do produto. As movimentações são feitas em duas opções diferentes no sistema. são requisitados de acordo com a quantidade standard definida na estrutura. Internos : Esta rotina tem a finalidade de lançamento das movimentações internas de materiais. que pode ser bastante volumosa. um tipo de movimentação (TM) apropriado.PCP • Movimentação Automática : É dada quando do informe de produção (Requisições). o sistema faz a explosão dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos (apropriação pelo real) e indiretos (apropriação pelo standard) utilizados na sua produção. sendo um item para cada documento criado. portanto. Desta forma. Para esta opção utilize a variável MV_REQAUT = A. Requisições Rotina que gera requisições automáticas com o objetivo de reduzir esta digitação. atualizando assim o saldo disponível do produto. que permite lançar vários itens num único documento. Esta rotina é dividida em duas etapas: geração do empenho e conversão do empenho em requisição.Planejamento e Controle de Produção . Há dois tipos de requisições possíveis: • Requisições normais • Requisições para Ordens de Produção As requisições geradas automaticamente para os itens de apropriação pelo real tem sufixo “1” e as manuais. feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. pois prefere digitar TODAS as requisições. não é possível gerar as requisições automáticas. e a outra opção é utilizada para as requisições e devoluções manuais. atualizando o empenho Manual : é dada quando da requisição ou devolução manual do produto. como "modelo 2". sufixo “0”. assim. digita-se uma requisição adicional. • • • Produção : Informe de produção (baixa automática de materiais). O empenho é feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado. com apropriação pelo real. Para os itens de apropriação pelo standard é obrigatório fazer a requisição que leva o material do almoxarifado para o processo. uma das opções é utilizada somente para o informe de produção (baixa automática). Estes procedimentos atualizam os saldos físico e financeiro dos produtos.

Planejamento e Controle de Produção . o consumo médio e o custo. Caso sejam destinadas às Ordens de Produção. procedendo a atualização do saldo atual em estoque. pela opção Produção PCP. calculando o custo online. 2 executa a produção da mesma forma que a Produção PCP Mod. sendo vinculada somente ao Roteiro de Operações. Esta produção é vinculada à Carga Máquina. Na informação de uma requisição é atualizado o saldo atual em estoque. Esta transação tem como finalidade atualizar as operações alocadas de cada Ordem de Produção. 1. É recomendável que as Devoluções de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opção produção. se determinado pelo tipo de movimentação (TM). gerando registros de movimentos internos. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Devolução. correspondente. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. o consumo médio e os custos (determinado pelo tipo de movimentação). A Requisição de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opção produção. Apontamento de Horas Improdutivas Nesta transação são informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso. Produção PCP MOD.P. porém é totalmente independente da Carga Máquina.PCP ser feita a produção é dada a baixa do processo com uma requisição cujo sufixo é “2” e que é apropriada na O. Automaticamente ao ser digitada. 1 A Produção PCP consiste na atualização do movimento de Produção. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados. dando neste momento a baixa do empenho. seus valores são somados para valorização do produto fabricado. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. Página 11 de 16 . e a baixa das operações efetuadas. Cancelamento das Ordens de Produção Esta rotina é utilizada para que o usuário cancele todas as ordens de produção que não foram movimentadas. 2 A Produção PCP Mod. Na transação de devolução relacionada a uma Ordem de Produção são verificados os custos para valorização do produto fabricado. Produção A rotina de informe de produção. a última operação da OP. Devolução de Materiais A Devolução de Materiais consiste no retorno do material não utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado.. sendo possível a classificação por Motivo. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Requisição. informando as datas. é utilizada para que o sistema efetue a baixa de materiais. quantidades boas produzidas e perdas. horas. o sistema gera um movimento de produção (entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques). Produção PCP MOD. e faça uma seleção das ordens de produção já movimentadas para que o usuário possa selecionar quais ordens de produção serão encerradas.

pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatórios que o sistema não possui.PCP Apontamento de Perda Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo de produção). Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos. Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentações. com um código específico. Página 12 de 16 . que ajudarão bastante ao usuário controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale lembrar que. Relatórios e Consultas Dado ao grande número de cadastros e movimentações que o sistema possui seguem abaixo alguns relatórios e consultas. Lotes: consulta aos lotes de produtos. mas que podem ser feitos via gerador de relatórios ou RdMake) Consultas • Cadastro Genéricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao módulo e suas rotinas. Histogramas: consulta a utilização dos recursos da empresa. Acompanhamento da Produção: consulta o andamento da produção. Relatórios O sistema possui uma quantidade muito grande de relatórios. • Rastreabilidade Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribuídos aos produtos. dia a dia. • Localização Saldo Localização: consulta do saldo dos produtos por localização física onde foram cadastrados. Através desta. Cadastros Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos. Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado. por isso para efeito de curso iremos nos ater apenas aos relatórios mais importantes no modo geral. podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata. Lote X Localização: consulta os produtos por lote amarrados à localização física.Planejamento e Controle de Produção . Sub-Lotes: verificação dos sub-lotes criados e atribuídos aos produtos.

não é necessário que os cadastramentos sejam feitos em ordem sequencial. No SIGA Advanced. para implantação do Módulo PCP. Relação de Operações : Exibe uma listagem com todas as operações cadastradas para os produtos. Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situação de cada produto em relação ao seu saldo. Cadastrar : Página 13 de 16 .PCP Onde é Usado . *Verificar os outros relatórios citados no tópico “Acompanhamento da Produção” Específicos Requisições : Lista um relatório com todas as movimentações ocorridas na empresa em um determinado período (lista todas as requisições.Planejamento e Controle de Produção . suas entradas previstas e a sua classificação ABC. Devido a flexibilidade do sistema. listando também os recursos alternativos para as operações. devoluções. quantidade empenhada. Projeção de Estoques : Emite a listagem da projeção de estoques. Fornece uma relação dos materiais (insumos). Compras e Faturamento já estejam instalados e funcionando. levando em consideração a sua utilização (qual produto e onde é usado) Relação de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema. os cadastros podem ser atualizados simultaneamente. que os Módulos de Estoque/Custos. DICAS Roteiro de Implantação É imprescindível. há uma sequência de inserção de dados e procedimento das movimentações a ser seguida. produções e estornos).

PCP Centro de Custos Unidades de Medida Grupos de Opcionais Produtos Estruturas Grupos de Seletividade Composição Previsão de Vendas Plano Mestre de Produção Centros de Trabalho Calendários Exceções ao Calendário Ferramentas Bloqueio de Ferramentas Recursos Bloqueio de Recursos Operações Ordem de Produção Manual Geração de Ordem de Produção Automática Geração de Solicitação de Compras Automática Cálculo do MRP Carga Máquina Histograma Controle da Produção Carga Máquina Acumulativa Apontamentos Produção PCP Requisições Adicionais (Internas) Transferências -  Exclusão de Ordem de Produção para Autorização de Entrega Criado tratamento para o parâmetro "MV_DELEAE" que tratara a exclusão de autorização de Fornecimento de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da exclusão da Ordem de Produção: Se conteúdo igual a "S" -> Exclui a A. (default) Caso contrario não exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produção.07 (devera ser criado o parâmetro) Parâmetros a serem configurados para impressão de relatório  • MV_COMP : Caracter ASCII para compactação da impressora. Por default.Planejamento e Controle de Produção . Por default. o sistema traz o conteúdo "15". Por default. Disponível para versões : x.E. • MV_PORT : Número da porta da impressora. o sistema traz o conteúdo "EPSON". o sistema traz o conteúdo "1". Página 14 de 16 . • MV_DRIVER : Driver padrão da impressora. Por default. o sistema traz o conteúdo "18". • MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora.

Planejamento e Controle de Produção . na versão windows roda.ALTERNATIVOS SECUNDÁRIOS 3o Cadastrar ferramentas 4o Operações: OPERAÇÃO / RECURSOS / FERRAMENTAS. Só roda visualmente em dos.PCP • MV_PRINT : Direciona a saída do relatório para impressora ou disco.CUSTO CALENDÁRIO RECURSOS ALTERNATIVOS .  Configurações para funcionar Carga Máquina OBS:.RECURSO SEMPRE DISPONÍVEL. 3 – ILIMITADO . Cadastro de operações (baseado na estrutura de produtos) Estrutura exemplo: PA1 MP1 MP2 PI1 MP3 PI2 MP4 PI3 MP5 1o Cadastrar calendários 2o Cadastrar recursos (máquinas) ex: homens C. Por default. TIPO DE SOBREPOSIÇÃO = PERCENTUAL TEMPO DE SOBREPOSIÇÃO = 10% (exemplo) Página 15 de 16 . o sistema traz o conteúdo "36". LOTE PADRÃO 1000 P/ HORA TEMPO PADRÃO 1 H TIPO DE OPERAÇÃO 1 – NORMAL – PROPORCIONAL 2 – TEMPO FIXO – Seja qual for o tamanho do lote o tempo é o mesmo. porém obtem-se o resultado apenas em relatório.

para ganhar tempo). CARGA MÁQUINA = ALOCAR VISUALIZAR OLHAR = MV_RASTRO B1_RASTRO B1_LOCALIZ Página 16 de 16 . 2 TEMPO TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02.PCP TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo.Planejamento e Controle de Produção . CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E CENTROS DE TRABALHO.