Planejamento e Controle de Produção - PCP

PCP – Planejamento e Controle de Produção Tabelas Fases do PCP Projeto de Produção Planejamento da Produção Controle da Produção Plano Mestre Produção Previsão de Vendas Cadastros Movimentação Ordem de Produção Geração das Ordens de Produção Geração Automática pela Projeção de Estoques Aglutinação de Ordens de Produção Sacramentação de Ordem de Produção Cancelamento de Ordem de Produção Encerramento de OP Ajuste de Empenho Carga Máquina Carga Acumulativa Acompanhamento da Produção Movimentação de Materiais Requisições Devolução de Materiais Produção Produção PCP MOD. 1 Produção PCP MOD. 2 Cancelamento das Ordens de Produção Apontamento de Horas Improdutivas Apontamento de Perda Relatórios e Consultas Consultas Relatórios Dicas

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Planejamento e Controle de Produção . mas para tanto requer algumas premissas básicas que são: Funcionabilidade dos módulos de Estoques. definir os padrões a que a produção vai se submeter. e controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produção. Tabelas utilizadas pelo módulo PCP Tabela 02 03 09 62 E1 E2 Descrição Identifica os tipos de materiais Identifica os grupos de produtos Lotes de Contabilidade Unidades de medida Motivos Status da ordem de produção Fases do PCP Projeto de Produção (Definir se a produção será sob encomenda (pedido de venda) . aumentando assim a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa.PCP PCP – Planejamento e Controle de Produção Conceitos e Definições O Módulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produção de uma empresa. Compras e Faturamento. identificar as exceções. O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito. Planejamento da Produção (Formulação do plano de produção e programação da produção) Controle da Produção (Relatórios e ações corretivas) Aspectos principais Encomenda Lotes Contínua Página 2 de 16 . ou se a produção será seriada (Projeção de Estoques ou Plano Mestre de Produção). pois é somente com o sucesso na implantação dos módulos citados anteriormente que o PCP poderá funcionar na sua totalidade. quando deve ser feito e por quem deve ser feito). para poder controlar as mudanças e agir para melhorar o processo produtivo).

Cadastros Centro de Custo O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa. É um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. e centros de custo improdutivos (aqueles em que o produto Página 3 de 16 . A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo. enquanto o Plano Mestre de Produção gerará uma Ordens de Produção na data na qual se encontra tal dado. ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produção o sistema irá consultar o Estoque naquele momento e mandará produzir apenas o necessário.Planejamento e Controle de Produção . o sistema gera as Ordens de Produção para os produtos acabados e intermediários e determina as necessidades de matéria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferença básica entre o Plano Mestre de Produção e a Previsão de Vendas. é que esta venda não gera diretamente uma Ordens de Produção. a partir daí quantificar as necessidades de material. dependendo da maneira em que a empresa desejar trabalhar. e sim uma necessidade para a data da previsão. É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo. mão-de-obra e equipamentos. Previsão de Vendas A rotina de previsão de vendas é utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to Stock). Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em que o produto sofre alguma ação direta da mão de obra). Através da rotina de “MRP”. na quantidade exata expressa no plano.aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado. Esta rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produção pelo MRP. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para estoque durante boa parte do ano. para exemplo de curso o centro de custo será um setor e terá quatro caracteres em seu código (padrão estabelecido pelo parâmetro MV_MASCCUS do configurador). juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas históricas . a partir do Plano Mestre de Produção. adotando critérios estatísticos na determinação.PCP Produto Máquinas Mão de Obra Métodos de Trabalho Ritmo de Produção Sucesso do Processo Produtivo Um único produto de cada vez Variedade e pouca padronização Variada e especializada Mutáveis e genéricos Descontinuo e irregular Depende do supervisor Um lote de produtos de cada vez Agrupadas em baterias do mesmo tipo Compensa o desequilíbrio entre departamentos Mutáveis (lote) e rígidos na produção Contínuo no lote Depende do PCP no planejamento Sempre o Mesmo Alto grau de padronização Regularmente utilizada Fixos e rígidos Contínuo e regular Depende do PCP no planejamento Plano Mestre Produção O Plano Mestre de Produção tem por objetivo informar ao sistema quantidades líquidas a serem produzidas de Produtos Acabados e Intermediários.

pois o TES trata da movimentação externa dos produtos e o TM trata das movimentações internas de materiais. só que com o objetivo de se controlar a utilização da mão de obra.produção automática (utilizado para o informe de produção da mão de obra). pois é através dos tipos de movimentação que o sistema trabalha com todas as requisições e devoluções automáticas. deve ser dado a este cadastro a mesma importância dada ao TES . possibilitando assim que o sistema possa tratar de maneira automática as solicitações de compras e as requisições de materiais. e o centro de custo da expedição (improdutivo). projeta a carga máquina em conjunto com o roteiro de operações e mede a variação entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos.automática (apropriação pelo real) Página 4 de 16 . e para as empresas prestadoras de serviços e de características comerciais deve-se usar o mesmo procedimento utilizado para as indústrias. para as ordens de produção. Tipos de Movimentação .devolução automática (utilizada quando dos estornos.produções ou devoluções. Estruturas O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prática e objetiva à Árvore de componentes dos produtos acabados e intermediários. citamos como exemplo o centro de custo da montagem (produtivo). códigos maiores que 500 são requisições.PCP não sofre ação direta da mão de obra). ou como uma subdivisão de um centro de custo. Produtos O cadastro de produtos é necessário para que o usuário possa trabalhar de forma plena. todas as rotinas do módulo de estoque.TM É de extrema importância para o sistema. ou dos acertos de inventário). O padrão do sistema para o código da movimentação é : códigos menores que 500 . 999 . Centros de Trabalho Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Células produtivas de uma produção.Planejamento e Controle de Produção . O sistema trabalha com três códigos de uso automáticos: 010 . controla a eficiência da mão de obra. também é pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermediários. deve-se também lembrar que as mãos de obra utilizadas na fabricação dos produtos acabados e intermediários também devem constar na estrutura dos mesmos. • As movimentações de devolução são identificadas pelo prefixo “DE” seguido de uma numeração que define o seu tipo: 0 .manual (apropriação pelo real) 1 . 499 . o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa.requisição automática (utilizada quando dos informes de produção e dos acertos de inventário).

Página 5 de 16 . para que o sistema saiba de todas as mudanças de calendário previstas para o ano (feriados. Diferentemente aos Recursos. de entrada direto para O.PCP 2 .P.manual de materiais com apropriação pelo standard (almoxarifado -> processo) 4 . e não cadastrando-se ferramentas alternativas.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O. -> processo) 4 .automática na N. compensações e jornada reduzida).P. Ferramentas Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usuário o controle das ferramentas utilizadas nos recursos (máquinas). se. A alocação somente será efetuada em um Recurso.transferência 5 . respeitando o padrão do sistema que é de quinze em quinze minutos. o cadastramento de várias ferramentas iguais se faz mencionando o número de ferramentas disponíveis.manual de materiais (valorizada) As movimentações de requisição são identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma numeração que define seu tipo : 0 . durante o processo produtivo.P. 6 . o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder alocar corretamente a carga máquina. houver ferramentas disponíveis.manual de materiais (valorizada) 7 . o objetivo principal é a alocação da carga máquina. de um Centro de Custo ou de toda a fábrica.transferência 5 .automática (apropriação pelo real) 2 .F. Ao marcar os horários de trabalho. de entrada direto para O. o usuário deve tomar o cuidado de completar todos os espaços a serem trabalhados com X.desmontagens 8 .automática na N.) 3 .) 3 . Ou paradas de manutenção de recursos (máquinas). neste mesmo período.P. Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado. em um determinado período. quando da necessidade prevista de troca de ferramentas.Planejamento e Controle de Produção .F.manual (apropriação pelo real) 1 .automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.manual de materiais com apropriação pelo standard (almox. 6 .integração SIGAEIC Advanced • Calendários O calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um Recurso. Bloqueio de Ferramentas O bloqueio de ferramentas é utilizado. Exceções ao Calendário Se faz necessário o cadastro das exceções ao calendário.

alternativos e secundários. O sistema trata Ordem de Produção para produtos intermediários. a nível de carga máquina.Ordem de Produção Prevista . para que o sistema possa planejar corretamente a carga máquina. Bloqueio de Recursos Se faz necessário o bloqueio de recursos.Planejamento e Controle de Produção . os recursos (máquinas ou operadores do sistema). deve-se alterar o parâmetro "MV_GERAOPI". operador. Tipo de Operação. Na medição da produtividade fica difícil envolver todos os recursos simultaneamente. desde que sejam informados na estrutura do produto. Tempo de Sobreposição e Tempo de Desdobramento.Ordem de Produção Firme .PCP Recursos Recurso é uma máquina. e por tanto é extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma empresa. Operações É o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. pois são apenas para planejamento da Empresa. visando dar suporte ao cálculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisições dos materiais. relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricação. no Módulo do Configurador. o usuário deve incluir os recursos alternativos e secundários para o recurso principal já cadastrado. que o usuário implantará todas as fases produtivas dos seus produtos. que servirão de controle para produção. O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produção. tomando o cuidado de separar os códigos dos recursos em principais.São as Ordens de Produção que geram empenhos e projeção de estoque. que o sistema consegue alocar a necessidade de produção.Gera automaticamente as OPs intermediárias (Default). Página 6 de 16 .Não gera as OPs intermediárias. Melhor é medir cada um isoladamente. Além disso. O cadastro de operações é o cadastro mais importante do PCP. Geração das Ordens de Produção Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade de produção (ordens de produção) e de compras (solicitações de compra). conjunto de máquina e operador. pois é através das operações (ficha de processo). que são: . Movimentação Ordem de Produção A Ordem de Produção é um documento que acompanha todas as fases de fabricação do produto. levando em consideração as paradas previstas para manutenção ou troca de equipamentos e turnos de trabalho. funciona como um instrumento de controle da produção. Para gerar as Ordem de Produção intermediárias automaticamente a partir de uma Ordem de Produção. que exercem uma determinada tarefa produtiva. Tempo de Operação para um certo Lote. em um calendário previsto. Após efetuar o cadastro dos recursos. A operação é definida pelo Recurso onde é executada. É no cadastro de recursos. . onde: T . F . Tempo de Preparação (Setup).São as Ordens de Produção efetivas. mas permitem mudanças.

e levar em consideração os prós e contras de termos uma única OP aglutinando uma série de outras. o sistema trará uma tela com as ordens de produção passíveis de serem aglutinadas. facilitando assim o seu controle e uso. • Previsão de vendas : O usuário faz a digitação das previsões de venda para um determinado período. Após a confirmação do calculo. para que sejam geradas as ordens de produção e as solicitações de compras o usuário deve teclar Gerar OP/SC.PCP Manual : O sistema aceitará quaisquer quantidades digitadas na ordem de produção e solicitações de compra. com relação ao histórico do processo produtivo. e então basta confirmar a aglutinação. • Geração Automática pela Projeção de Estoques Para que o sistema possa fazer a geração automática das ordens de produção se faz necessário que o usuário faça primeiro uma previsão de vendas. Em seguida o usuário deve fazer a projeção de estoques e em seguida teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS). é possível a configuração dos parâmetros necessários do sistema. Quando da geração das ordens de produção o sistema fará o empenho (reserva) dos produtos seguindo as quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos. levando em consideração o lote econômico do produto. o usuário pode selecionar as ordens de produção teclando <ENTER> sobre a ordem de produção desejada (serão aglutinadas as ordens de produção que estiverem marcadas com X). o sistema fará a projeção de estoques conforme a necessidade de vendas (previsão de vendas). tem de ser analisado caso a caso. para que o sistema gere as ordens de produção e as solicitações de compras. Após a confirmação o sistema apresenta ainda mais um parâmetro: Projeção de Estoques : Calcular (o sistema fará o calculo das necessidades de produção e de compras) ou Visualizar (o sistema fará apenas a visualização das necessidades de produção e de compras). Quando da aglutinação das Ordens de Produção tem o inconveniente de se perder o elo. Página 7 de 16 . se necessário for. isto deve ser feito com o auxílio do responsável pelo PCP. perdendo a referência que algumas fábricas precisam de Ter. Aglutinação de Ordens de Produção A aglutinação das ordens de produção se faz necessária para que o usuário trabalhe com um número menor de ordens de produção. nos quais é importante a SC e OP origjnal. É mais indicado nos casos de produção por Previsão de Venda e Plano Mestre de Produção. levando em consideração o lote econômico do produto. • Pedido de Venda : O usuário fará a digitação do pedido de venda (confirmação de uma venda) e então o sistema fará a geração automática das ordens de produção automáticas e das solicitações de compra. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS). • Ponto Pedido : O sistema levará em consideração a quantidade constante no campo ponto pedido do cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente). quando se está trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido.Planejamento e Controle de Produção . para configuração dos parâmetros. com a SC original. Após a confirmação. e o sistema fará uma projeção de estoques para as quantidades pedidas na previsão.

exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades. o sistema requisitou automaticamente 95 peças do produto 6 e 95 do produto 7. é necessário que o responsável pelas requisições faça a devolução do material excedente. configuram-se com prazos de início e fim de produção imutáveis. e durante o processo de Carga Máquina não podem ser realocadas.PCP Sacramentação de Ordem de Produção Esta rotina permite que as Ordens de Produção sejam sacramentadas. repetindo a operação para o produto 3. excluindo as Solicitações de Compra associadas à Ordem de Produção e as requisições empenhadas. e após esse passo foi executado o encerramento. O sistema zerou os empenhos e não executou a devolução dos materiais Página 8 de 16 . fazendo assim a eliminação dos empenhos. pois o Siga apenas ajusta os empenhos no SD4. É importante ressaltar que quando é feito o encerramento da OP o sistema não devolve automaticamente os produtos já requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado.Planejamento e Controle de Produção . Em seguida foi feita uma requisição dos produtos 5 e 7 para ordem de produção correspondente. isto é. para que produzir o restante da OP ? Então é possível encerrar a OP. Em seguida o sistema abre a janela de empenhos (SD4). Como exemplo foi apontada a produção de 95 peças do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95 peças do produto 4 e 95 do produto 5. Cancelamento de Ordem de Produção Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produção em aberto desde que não tenham sido inicializadas. onde faz o empenho relativo as quantidades necessárias a ordem de produção. que neste caso seria de 100 peças de todos os componentes do produto 1. Encerramento de OP Quando uma ordem de produção for realizada parcialmente e não vai mais ser necessário a efetivação do término. zerando-os. Exemplo: Estrutura (SG1) Prod1 (Qbase=1) Prod2 (Qbase=1) Prod4 (Qbase=1) Prod5 (Qbase=1) Prod3 (Qbase=1) Prod6 (Qbase=1) Prod7 (Qbase=1) Foi aberta uma ordem de produção do produto 1 de 100 peças.

sendo necessário que seja feita a devolução dos materiais pelo usuário do PCP.PCP para o almoxarifado. Se torna necessário quando a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de Produção. é neste relatório que são apontados os gargalos (dificuldades) na produção. : Emite uma relação de todas as movimentações feitas para cada ordem de produção. • Acompanhamento das Operações : Emite um relatório de acompanhamento da produção . em aberto. ou em substituição de um componente por outro antes da produção. • Relação por O. • Recuo e Avanço : Este relatório emite um mapa . • Movimentação de Materiais É pela movimentação de materiais que o sistema faz a apropriação de custos e dá a baixa dos materiais envolvidos no processo produtivo. São eles : Ordem de produção : Emite as ordens de produção desejadas. Acompanhamento da Produção O acompanhamento da produção é feito com relatórios. tendo em relação as operações a serem efetuadas em cada produto. quais operações estão envolvidas no processo e em qual centro de custo o produto vai ser trabalhado. onde o usuário poderá visualizar quais as operações que precisam ser realocadas. exibindo inclusive o custo. Página 9 de 16 . pois após o encerramento da OP não é possível fazer requisições ou devoluções para uma OP encerrada. Ajuste de Empenho O Empenho consiste em uma reserva que será utilizado no processo de produção. exibindo a alocação das operações e suas ordens de produção.P. suspensa ou sacramentada). qual as previsões de inicio e de término das ordens de produção. Carga Máquina A Carga Máquina é a alocação dos recursos disponíveis das operações dos itens a serem produzidos (CRP – Planejamento das Necessidades de Capacidade).P’s : Emite uma relação de todas as ordens de produção não importando em qual situação a ordem de produção se encontre (encerrada. é este relatório que constam as necessidades de produção. Carga Acumulativa O objetivo da carga acumulativa é o calculo das horas disponíveis dos centros de trabalho em relação com a capacidade dos mesmos. • Relação das O.Planejamento e Controle de Produção .

Há dois tipos de requisições possíveis: • Requisições normais • Requisições para Ordens de Produção As requisições geradas automaticamente para os itens de apropriação pelo real tem sufixo “1” e as manuais. atualizando assim o saldo disponível do produto. e a outra opção é utilizada para as requisições e devoluções manuais. não tem estrutura de produtos. Esta rotina é dividida em duas etapas: geração do empenho e conversão do empenho em requisição. que pode ser bastante volumosa. esta movimentação atualiza o empenho e dá a baixa real dos produtos do almoxarifado. digita-se uma requisição adicional. uma das opções é utilizada somente para o informe de produção (baixa automática). um tipo de movimentação (TM) apropriado. No cadastramento da Ordem de Produção. • • • Produção : Informe de produção (baixa automática de materiais). Esta requisição tem sufixo igual a “3” e não leva nenhum número de Ordem de Produção. basta colocar no TM da produção “N” para não atualizar o empenho. Ao Página 10 de 16 . portanto. Desta forma. assim. com apropriação pelo real. Há duas maneiras das requisições serem geradas: Automática : é dada quando do informe de produção (requisição).PCP • Movimentação Automática : É dada quando do informe de produção (Requisições). o sistema faz a explosão dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos (apropriação pelo real) e indiretos (apropriação pelo standard) utilizados na sua produção. portanto. Requisições Rotina que gera requisições automáticas com o objetivo de reduzir esta digitação. utilizando. As movimentações são feitas em duas opções diferentes no sistema. Internos : Esta rotina tem a finalidade de lançamento das movimentações internas de materiais. não é possível gerar as requisições automáticas. como "modelo 2". feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. Pode-se dizer que mesmo os itens diretos. Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas requisições/devoluções adicionais. sufixo “0”. pois prefere digitar TODAS as requisições. Note que esta requisição não pode atualizar o empenho.Planejamento e Controle de Produção . atualizando diretamente o saldo disponível. Movimentação Manual : É dada quando das requisições ou devoluções manuais de produtos. Caso o usuário não queira que a conversão do empenho seja feita. Estes procedimentos atualizam os saldos físico e financeiro dos produtos. • houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema. sendo um item para cada documento criado. ou seja. As requisições manuais são efetuadas nos casos em que: • a empresa seja exclusivamente comercial ou só faz controle do material de consumo e. atualizando diretamente o saldo disponível do produto. Para esta opção utilize a variável MV_REQAUT = A. • a empresa (em função do fluxo de informações) resolve digitar todas as requisições. Para os itens de apropriação pelo standard é obrigatório fazer a requisição que leva o material do almoxarifado para o processo. A opção de Internos como movimentação possui uma segunda possibilidade. que permite lançar vários itens num único documento. na forma de Requisições ou Devoluções. são requisitados de acordo com a quantidade standard definida na estrutura. atualizando o empenho Manual : é dada quando da requisição ou devolução manual do produto. O empenho é feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado.

dando neste momento a baixa do empenho. A Requisição de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opção produção. Na informação de uma requisição é atualizado o saldo atual em estoque. 2 executa a produção da mesma forma que a Produção PCP Mod. Cancelamento das Ordens de Produção Esta rotina é utilizada para que o usuário cancele todas as ordens de produção que não foram movimentadas.Planejamento e Controle de Produção . Página 11 de 16 . para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. gerando registros de movimentos internos. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Devolução. e faça uma seleção das ordens de produção já movimentadas para que o usuário possa selecionar quais ordens de produção serão encerradas. Esta produção é vinculada à Carga Máquina. pela opção Produção PCP. sendo possível a classificação por Motivo. Automaticamente ao ser digitada. 1 A Produção PCP consiste na atualização do movimento de Produção. Produção PCP MOD. procedendo a atualização do saldo atual em estoque. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. Na transação de devolução relacionada a uma Ordem de Produção são verificados os custos para valorização do produto fabricado. Caso sejam destinadas às Ordens de Produção. informando as datas. o consumo médio e o custo. e a baixa das operações efetuadas. o consumo médio e os custos (determinado pelo tipo de movimentação). 2 A Produção PCP Mod. horas. se determinado pelo tipo de movimentação (TM). Produção A rotina de informe de produção. é utilizada para que o sistema efetue a baixa de materiais. o sistema gera um movimento de produção (entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques). 1. É recomendável que as Devoluções de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opção produção.. Devolução de Materiais A Devolução de Materiais consiste no retorno do material não utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado. seus valores são somados para valorização do produto fabricado. Esta transação tem como finalidade atualizar as operações alocadas de cada Ordem de Produção. calculando o custo online. a última operação da OP. porém é totalmente independente da Carga Máquina. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Requisição. correspondente.PCP ser feita a produção é dada a baixa do processo com uma requisição cujo sufixo é “2” e que é apropriada na O. Apontamento de Horas Improdutivas Nesta transação são informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados. quantidades boas produzidas e perdas.P. Produção PCP MOD. sendo vinculada somente ao Roteiro de Operações.

Planejamento e Controle de Produção . podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata. Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado. Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos. Através desta. que ajudarão bastante ao usuário controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale lembrar que. Histogramas: consulta a utilização dos recursos da empresa. por isso para efeito de curso iremos nos ater apenas aos relatórios mais importantes no modo geral. • Localização Saldo Localização: consulta do saldo dos produtos por localização física onde foram cadastrados. Lotes: consulta aos lotes de produtos. Lote X Localização: consulta os produtos por lote amarrados à localização física. com um código específico. pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatórios que o sistema não possui. Acompanhamento da Produção: consulta o andamento da produção. Relatórios e Consultas Dado ao grande número de cadastros e movimentações que o sistema possui seguem abaixo alguns relatórios e consultas. Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentações.PCP Apontamento de Perda Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo de produção). Sub-Lotes: verificação dos sub-lotes criados e atribuídos aos produtos. Relatórios O sistema possui uma quantidade muito grande de relatórios. dia a dia. mas que podem ser feitos via gerador de relatórios ou RdMake) Consultas • Cadastro Genéricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao módulo e suas rotinas. Cadastros Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos. Página 12 de 16 . • Rastreabilidade Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribuídos aos produtos.

*Verificar os outros relatórios citados no tópico “Acompanhamento da Produção” Específicos Requisições : Lista um relatório com todas as movimentações ocorridas na empresa em um determinado período (lista todas as requisições. os cadastros podem ser atualizados simultaneamente. que os Módulos de Estoque/Custos. para implantação do Módulo PCP. Cadastrar : Página 13 de 16 .PCP Onde é Usado . produções e estornos). não é necessário que os cadastramentos sejam feitos em ordem sequencial. Devido a flexibilidade do sistema. Fornece uma relação dos materiais (insumos). Projeção de Estoques : Emite a listagem da projeção de estoques. Relação de Operações : Exibe uma listagem com todas as operações cadastradas para os produtos. devoluções. No SIGA Advanced. há uma sequência de inserção de dados e procedimento das movimentações a ser seguida. Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situação de cada produto em relação ao seu saldo.Planejamento e Controle de Produção . suas entradas previstas e a sua classificação ABC. listando também os recursos alternativos para as operações. levando em consideração a sua utilização (qual produto e onde é usado) Relação de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema. quantidade empenhada. Compras e Faturamento já estejam instalados e funcionando. DICAS Roteiro de Implantação É imprescindível.

o sistema traz o conteúdo "18".07 (devera ser criado o parâmetro) Parâmetros a serem configurados para impressão de relatório  • MV_COMP : Caracter ASCII para compactação da impressora. (default) Caso contrario não exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produção. • MV_PORT : Número da porta da impressora.E.PCP Centro de Custos Unidades de Medida Grupos de Opcionais Produtos Estruturas Grupos de Seletividade Composição Previsão de Vendas Plano Mestre de Produção Centros de Trabalho Calendários Exceções ao Calendário Ferramentas Bloqueio de Ferramentas Recursos Bloqueio de Recursos Operações Ordem de Produção Manual Geração de Ordem de Produção Automática Geração de Solicitação de Compras Automática Cálculo do MRP Carga Máquina Histograma Controle da Produção Carga Máquina Acumulativa Apontamentos Produção PCP Requisições Adicionais (Internas) Transferências -  Exclusão de Ordem de Produção para Autorização de Entrega Criado tratamento para o parâmetro "MV_DELEAE" que tratara a exclusão de autorização de Fornecimento de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da exclusão da Ordem de Produção: Se conteúdo igual a "S" -> Exclui a A. • MV_DRIVER : Driver padrão da impressora.Planejamento e Controle de Produção . Por default. o sistema traz o conteúdo "1". • MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora. Por default. Por default. Disponível para versões : x. Por default. o sistema traz o conteúdo "15". o sistema traz o conteúdo "EPSON". Página 14 de 16 .

na versão windows roda. TIPO DE SOBREPOSIÇÃO = PERCENTUAL TEMPO DE SOBREPOSIÇÃO = 10% (exemplo) Página 15 de 16 . Por default. Só roda visualmente em dos. 3 – ILIMITADO . LOTE PADRÃO 1000 P/ HORA TEMPO PADRÃO 1 H TIPO DE OPERAÇÃO 1 – NORMAL – PROPORCIONAL 2 – TEMPO FIXO – Seja qual for o tamanho do lote o tempo é o mesmo. o sistema traz o conteúdo "36".Planejamento e Controle de Produção . porém obtem-se o resultado apenas em relatório. Cadastro de operações (baseado na estrutura de produtos) Estrutura exemplo: PA1 MP1 MP2 PI1 MP3 PI2 MP4 PI3 MP5 1o Cadastrar calendários 2o Cadastrar recursos (máquinas) ex: homens C.ALTERNATIVOS SECUNDÁRIOS 3o Cadastrar ferramentas 4o Operações: OPERAÇÃO / RECURSOS / FERRAMENTAS.PCP • MV_PRINT : Direciona a saída do relatório para impressora ou disco.RECURSO SEMPRE DISPONÍVEL.CUSTO CALENDÁRIO RECURSOS ALTERNATIVOS .  Configurações para funcionar Carga Máquina OBS:.

para ganhar tempo).PCP TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo. 2 TEMPO TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02.Planejamento e Controle de Produção . CARGA MÁQUINA = ALOCAR VISUALIZAR OLHAR = MV_RASTRO B1_RASTRO B1_LOCALIZ Página 16 de 16 . CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E CENTROS DE TRABALHO.

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