Planejamento e Controle de Produção - PCP

PCP – Planejamento e Controle de Produção Tabelas Fases do PCP Projeto de Produção Planejamento da Produção Controle da Produção Plano Mestre Produção Previsão de Vendas Cadastros Movimentação Ordem de Produção Geração das Ordens de Produção Geração Automática pela Projeção de Estoques Aglutinação de Ordens de Produção Sacramentação de Ordem de Produção Cancelamento de Ordem de Produção Encerramento de OP Ajuste de Empenho Carga Máquina Carga Acumulativa Acompanhamento da Produção Movimentação de Materiais Requisições Devolução de Materiais Produção Produção PCP MOD. 1 Produção PCP MOD. 2 Cancelamento das Ordens de Produção Apontamento de Horas Improdutivas Apontamento de Perda Relatórios e Consultas Consultas Relatórios Dicas

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e controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produção. para poder controlar as mudanças e agir para melhorar o processo produtivo). Tabelas utilizadas pelo módulo PCP Tabela 02 03 09 62 E1 E2 Descrição Identifica os tipos de materiais Identifica os grupos de produtos Lotes de Contabilidade Unidades de medida Motivos Status da ordem de produção Fases do PCP Projeto de Produção (Definir se a produção será sob encomenda (pedido de venda) . aumentando assim a eficiência e a eficácia do processo produtivo da empresa. quando deve ser feito e por quem deve ser feito). identificar as exceções. O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito. Planejamento da Produção (Formulação do plano de produção e programação da produção) Controle da Produção (Relatórios e ações corretivas) Aspectos principais Encomenda Lotes Contínua Página 2 de 16 . pois é somente com o sucesso na implantação dos módulos citados anteriormente que o PCP poderá funcionar na sua totalidade.Planejamento e Controle de Produção . definir os padrões a que a produção vai se submeter. mas para tanto requer algumas premissas básicas que são: Funcionabilidade dos módulos de Estoques. ou se a produção será seriada (Projeção de Estoques ou Plano Mestre de Produção).PCP PCP – Planejamento e Controle de Produção Conceitos e Definições O Módulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produção de uma empresa. Compras e Faturamento.

Previsão de Vendas A rotina de previsão de vendas é utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to Stock). a partir daí quantificar as necessidades de material. ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produção o sistema irá consultar o Estoque naquele momento e mandará produzir apenas o necessário. para exemplo de curso o centro de custo será um setor e terá quatro caracteres em seu código (padrão estabelecido pelo parâmetro MV_MASCCUS do configurador). e centros de custo improdutivos (aqueles em que o produto Página 3 de 16 .PCP Produto Máquinas Mão de Obra Métodos de Trabalho Ritmo de Produção Sucesso do Processo Produtivo Um único produto de cada vez Variedade e pouca padronização Variada e especializada Mutáveis e genéricos Descontinuo e irregular Depende do supervisor Um lote de produtos de cada vez Agrupadas em baterias do mesmo tipo Compensa o desequilíbrio entre departamentos Mutáveis (lote) e rígidos na produção Contínuo no lote Depende do PCP no planejamento Sempre o Mesmo Alto grau de padronização Regularmente utilizada Fixos e rígidos Contínuo e regular Depende do PCP no planejamento Plano Mestre Produção O Plano Mestre de Produção tem por objetivo informar ao sistema quantidades líquidas a serem produzidas de Produtos Acabados e Intermediários. é que esta venda não gera diretamente uma Ordens de Produção. enquanto o Plano Mestre de Produção gerará uma Ordens de Produção na data na qual se encontra tal dado.Planejamento e Controle de Produção . Cadastros Centro de Custo O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para estoque durante boa parte do ano. adotando critérios estatísticos na determinação. juntando informações sobre a tendência do mercado atual e registros das vendas históricas . Esta rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produção pelo MRP. A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo. o sistema gera as Ordens de Produção para os produtos acabados e intermediários e determina as necessidades de matéria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferença básica entre o Plano Mestre de Produção e a Previsão de Vendas. mão-de-obra e equipamentos. Através da rotina de “MRP”.aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado. É feita pelo órgão comercial e visa conceder à empresa objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo. dependendo da maneira em que a empresa desejar trabalhar. a partir do Plano Mestre de Produção. e sim uma necessidade para a data da previsão. Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em que o produto sofre alguma ação direta da mão de obra). É um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. na quantidade exata expressa no plano.

requisição automática (utilizada quando dos informes de produção e dos acertos de inventário). ou dos acertos de inventário). só que com o objetivo de se controlar a utilização da mão de obra. possibilitando assim que o sistema possa tratar de maneira automática as solicitações de compras e as requisições de materiais. projeta a carga máquina em conjunto com o roteiro de operações e mede a variação entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos. e o centro de custo da expedição (improdutivo). citamos como exemplo o centro de custo da montagem (produtivo). 499 .TM É de extrema importância para o sistema. Centros de Trabalho Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Células produtivas de uma produção. O padrão do sistema para o código da movimentação é : códigos menores que 500 .produção automática (utilizado para o informe de produção da mão de obra). controla a eficiência da mão de obra. pois o TES trata da movimentação externa dos produtos e o TM trata das movimentações internas de materiais. Estruturas O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prática e objetiva à Árvore de componentes dos produtos acabados e intermediários. todas as rotinas do módulo de estoque. e para as empresas prestadoras de serviços e de características comerciais deve-se usar o mesmo procedimento utilizado para as indústrias. 999 . ou como uma subdivisão de um centro de custo.automática (apropriação pelo real) Página 4 de 16 .manual (apropriação pelo real) 1 . pois é através dos tipos de movimentação que o sistema trabalha com todas as requisições e devoluções automáticas. Tipos de Movimentação .Planejamento e Controle de Produção .devolução automática (utilizada quando dos estornos. o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa. deve ser dado a este cadastro a mesma importância dada ao TES . • As movimentações de devolução são identificadas pelo prefixo “DE” seguido de uma numeração que define o seu tipo: 0 . também é pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermediários. códigos maiores que 500 são requisições. O sistema trabalha com três códigos de uso automáticos: 010 . para as ordens de produção. deve-se também lembrar que as mãos de obra utilizadas na fabricação dos produtos acabados e intermediários também devem constar na estrutura dos mesmos.produções ou devoluções.PCP não sofre ação direta da mão de obra). Produtos O cadastro de produtos é necessário para que o usuário possa trabalhar de forma plena.

o usuário deve tomar o cuidado de completar todos os espaços a serem trabalhados com X. o objetivo principal é a alocação da carga máquina. respeitando o padrão do sistema que é de quinze em quinze minutos. o cadastramento de várias ferramentas iguais se faz mencionando o número de ferramentas disponíveis.manual de materiais com apropriação pelo standard (almox.manual de materiais (valorizada) As movimentações de requisição são identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma numeração que define seu tipo : 0 .integração SIGAEIC Advanced • Calendários O calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um Recurso.) 3 . neste mesmo período. Diferentemente aos Recursos.transferência 5 . e não cadastrando-se ferramentas alternativas. Ao marcar os horários de trabalho. A alocação somente será efetuada em um Recurso. compensações e jornada reduzida).F.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O. de entrada direto para O. de um Centro de Custo ou de toda a fábrica.automática na N. 6 . em um determinado período. Página 5 de 16 . durante o processo produtivo.Planejamento e Controle de Produção . quando da necessidade prevista de troca de ferramentas.) 3 .automática (apropriação pelo real) 2 . de entrada direto para O.manual de materiais com apropriação pelo standard (almoxarifado -> processo) 4 . Ou paradas de manutenção de recursos (máquinas).transferência 5 .P. houver ferramentas disponíveis. -> processo) 4 .desmontagens 8 . o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder alocar corretamente a carga máquina. Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado. 6 . Ferramentas Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usuário o controle das ferramentas utilizadas nos recursos (máquinas).automática na N. se.PCP 2 . Bloqueio de Ferramentas O bloqueio de ferramentas é utilizado.manual de materiais (valorizada) 7 .P.P. para que o sistema saiba de todas as mudanças de calendário previstas para o ano (feriados. Exceções ao Calendário Se faz necessário o cadastro das exceções ao calendário.manual (apropriação pelo real) 1 .P.F.automática de materiais com apropriação pelo standard (processo -> O.

Além disso. desde que sejam informados na estrutura do produto. Geração das Ordens de Produção Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade de produção (ordens de produção) e de compras (solicitações de compra). que o usuário implantará todas as fases produtivas dos seus produtos. Tipo de Operação. Bloqueio de Recursos Se faz necessário o bloqueio de recursos. pois é através das operações (ficha de processo). Melhor é medir cada um isoladamente. o usuário deve incluir os recursos alternativos e secundários para o recurso principal já cadastrado. relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricação. F . levando em consideração as paradas previstas para manutenção ou troca de equipamentos e turnos de trabalho.Gera automaticamente as OPs intermediárias (Default). Movimentação Ordem de Produção A Ordem de Produção é um documento que acompanha todas as fases de fabricação do produto. que o sistema consegue alocar a necessidade de produção. . O cadastro de operações é o cadastro mais importante do PCP.PCP Recursos Recurso é uma máquina. a nível de carga máquina. Tempo de Sobreposição e Tempo de Desdobramento.Ordem de Produção Firme . A operação é definida pelo Recurso onde é executada. tomando o cuidado de separar os códigos dos recursos em principais.Ordem de Produção Prevista . visando dar suporte ao cálculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisições dos materiais. os recursos (máquinas ou operadores do sistema). onde: T . Tempo de Operação para um certo Lote.São as Ordens de Produção que geram empenhos e projeção de estoque. O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produção. em um calendário previsto. que servirão de controle para produção. conjunto de máquina e operador.Não gera as OPs intermediárias. mas permitem mudanças. Na medição da produtividade fica difícil envolver todos os recursos simultaneamente. operador. para que o sistema possa planejar corretamente a carga máquina. Página 6 de 16 . funciona como um instrumento de controle da produção. O sistema trata Ordem de Produção para produtos intermediários. Operações É o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. alternativos e secundários. pois são apenas para planejamento da Empresa. Após efetuar o cadastro dos recursos.São as Ordens de Produção efetivas. que exercem uma determinada tarefa produtiva. deve-se alterar o parâmetro "MV_GERAOPI". e por tanto é extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma empresa.Planejamento e Controle de Produção . que são: . É no cadastro de recursos. no Módulo do Configurador. Tempo de Preparação (Setup). Para gerar as Ordem de Produção intermediárias automaticamente a partir de uma Ordem de Produção.

o usuário pode selecionar as ordens de produção teclando <ENTER> sobre a ordem de produção desejada (serão aglutinadas as ordens de produção que estiverem marcadas com X). para que o sistema gere as ordens de produção e as solicitações de compras. o sistema trará uma tela com as ordens de produção passíveis de serem aglutinadas. É mais indicado nos casos de produção por Previsão de Venda e Plano Mestre de Produção. perdendo a referência que algumas fábricas precisam de Ter. o sistema fará a projeção de estoques conforme a necessidade de vendas (previsão de vendas). isto deve ser feito com o auxílio do responsável pelo PCP. levando em consideração o lote econômico do produto.Planejamento e Controle de Produção . e então basta confirmar a aglutinação. nos quais é importante a SC e OP origjnal. para configuração dos parâmetros. Após a confirmação do calculo. com a SC original.PCP Manual : O sistema aceitará quaisquer quantidades digitadas na ordem de produção e solicitações de compra. levando em consideração o lote econômico do produto. tem de ser analisado caso a caso. quando se está trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido. • Ponto Pedido : O sistema levará em consideração a quantidade constante no campo ponto pedido do cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente). facilitando assim o seu controle e uso. • Geração Automática pela Projeção de Estoques Para que o sistema possa fazer a geração automática das ordens de produção se faz necessário que o usuário faça primeiro uma previsão de vendas. Quando da geração das ordens de produção o sistema fará o empenho (reserva) dos produtos seguindo as quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos. Aglutinação de Ordens de Produção A aglutinação das ordens de produção se faz necessária para que o usuário trabalhe com um número menor de ordens de produção. para que sejam geradas as ordens de produção e as solicitações de compras o usuário deve teclar Gerar OP/SC. • Pedido de Venda : O usuário fará a digitação do pedido de venda (confirmação de uma venda) e então o sistema fará a geração automática das ordens de produção automáticas e das solicitações de compra. com relação ao histórico do processo produtivo. Após a confirmação o sistema apresenta ainda mais um parâmetro: Projeção de Estoques : Calcular (o sistema fará o calculo das necessidades de produção e de compras) ou Visualizar (o sistema fará apenas a visualização das necessidades de produção e de compras). Página 7 de 16 . Quando da aglutinação das Ordens de Produção tem o inconveniente de se perder o elo. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS). Em seguida o usuário deve fazer a projeção de estoques e em seguida teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS). é possível a configuração dos parâmetros necessários do sistema. e o sistema fará uma projeção de estoques para as quantidades pedidas na previsão. • Previsão de vendas : O usuário faz a digitação das previsões de venda para um determinado período. Após a confirmação. e levar em consideração os prós e contras de termos uma única OP aglutinando uma série de outras. se necessário for.

e após esse passo foi executado o encerramento. zerando-os. Em seguida o sistema abre a janela de empenhos (SD4). É importante ressaltar que quando é feito o encerramento da OP o sistema não devolve automaticamente os produtos já requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado. que neste caso seria de 100 peças de todos os componentes do produto 1. onde faz o empenho relativo as quantidades necessárias a ordem de produção. isto é. é necessário que o responsável pelas requisições faça a devolução do material excedente.Planejamento e Controle de Produção . Encerramento de OP Quando uma ordem de produção for realizada parcialmente e não vai mais ser necessário a efetivação do término. O sistema zerou os empenhos e não executou a devolução dos materiais Página 8 de 16 . pois o Siga apenas ajusta os empenhos no SD4. Em seguida foi feita uma requisição dos produtos 5 e 7 para ordem de produção correspondente. Exemplo: Estrutura (SG1) Prod1 (Qbase=1) Prod2 (Qbase=1) Prod4 (Qbase=1) Prod5 (Qbase=1) Prod3 (Qbase=1) Prod6 (Qbase=1) Prod7 (Qbase=1) Foi aberta uma ordem de produção do produto 1 de 100 peças. configuram-se com prazos de início e fim de produção imutáveis. Como exemplo foi apontada a produção de 95 peças do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95 peças do produto 4 e 95 do produto 5. e durante o processo de Carga Máquina não podem ser realocadas. para que produzir o restante da OP ? Então é possível encerrar a OP. repetindo a operação para o produto 3. excluindo as Solicitações de Compra associadas à Ordem de Produção e as requisições empenhadas. exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades.PCP Sacramentação de Ordem de Produção Esta rotina permite que as Ordens de Produção sejam sacramentadas. Cancelamento de Ordem de Produção Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produção em aberto desde que não tenham sido inicializadas. o sistema requisitou automaticamente 95 peças do produto 6 e 95 do produto 7. fazendo assim a eliminação dos empenhos.

• Relação por O. onde o usuário poderá visualizar quais as operações que precisam ser realocadas. é neste relatório que são apontados os gargalos (dificuldades) na produção. suspensa ou sacramentada). tendo em relação as operações a serem efetuadas em cada produto. exibindo inclusive o custo. sendo necessário que seja feita a devolução dos materiais pelo usuário do PCP. : Emite uma relação de todas as movimentações feitas para cada ordem de produção. ou em substituição de um componente por outro antes da produção. • Acompanhamento das Operações : Emite um relatório de acompanhamento da produção . São eles : Ordem de produção : Emite as ordens de produção desejadas. em aberto. • Relação das O. pois após o encerramento da OP não é possível fazer requisições ou devoluções para uma OP encerrada. Se torna necessário quando a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de Produção. quais operações estão envolvidas no processo e em qual centro de custo o produto vai ser trabalhado. exibindo a alocação das operações e suas ordens de produção. qual as previsões de inicio e de término das ordens de produção. Acompanhamento da Produção O acompanhamento da produção é feito com relatórios.P. • Recuo e Avanço : Este relatório emite um mapa . • Movimentação de Materiais É pela movimentação de materiais que o sistema faz a apropriação de custos e dá a baixa dos materiais envolvidos no processo produtivo. Carga Máquina A Carga Máquina é a alocação dos recursos disponíveis das operações dos itens a serem produzidos (CRP – Planejamento das Necessidades de Capacidade). Carga Acumulativa O objetivo da carga acumulativa é o calculo das horas disponíveis dos centros de trabalho em relação com a capacidade dos mesmos.PCP para o almoxarifado. Página 9 de 16 . Ajuste de Empenho O Empenho consiste em uma reserva que será utilizado no processo de produção. é este relatório que constam as necessidades de produção.P’s : Emite uma relação de todas as ordens de produção não importando em qual situação a ordem de produção se encontre (encerrada.Planejamento e Controle de Produção .

atualizando diretamente o saldo disponível do produto. ou seja. basta colocar no TM da produção “N” para não atualizar o empenho. Esta rotina é dividida em duas etapas: geração do empenho e conversão do empenho em requisição. pois prefere digitar TODAS as requisições. feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. portanto. Para esta opção utilize a variável MV_REQAUT = A. Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas requisições/devoluções adicionais. assim. Note que esta requisição não pode atualizar o empenho. Estes procedimentos atualizam os saldos físico e financeiro dos produtos. Movimentação Manual : É dada quando das requisições ou devoluções manuais de produtos. atualizando assim o saldo disponível do produto. • houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema. sufixo “0”. não tem estrutura de produtos. sendo um item para cada documento criado. Internos : Esta rotina tem a finalidade de lançamento das movimentações internas de materiais. • a empresa (em função do fluxo de informações) resolve digitar todas as requisições. portanto. As requisições manuais são efetuadas nos casos em que: • a empresa seja exclusivamente comercial ou só faz controle do material de consumo e. No cadastramento da Ordem de Produção. Requisições Rotina que gera requisições automáticas com o objetivo de reduzir esta digitação. O empenho é feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado.Planejamento e Controle de Produção . A opção de Internos como movimentação possui uma segunda possibilidade. utilizando. atualizando o empenho Manual : é dada quando da requisição ou devolução manual do produto. • • • Produção : Informe de produção (baixa automática de materiais). Caso o usuário não queira que a conversão do empenho seja feita. que pode ser bastante volumosa. e a outra opção é utilizada para as requisições e devoluções manuais. na forma de Requisições ou Devoluções. com apropriação pelo real. não é possível gerar as requisições automáticas. Há dois tipos de requisições possíveis: • Requisições normais • Requisições para Ordens de Produção As requisições geradas automaticamente para os itens de apropriação pelo real tem sufixo “1” e as manuais. um tipo de movimentação (TM) apropriado. Esta requisição tem sufixo igual a “3” e não leva nenhum número de Ordem de Produção. são requisitados de acordo com a quantidade standard definida na estrutura. o sistema faz a explosão dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos (apropriação pelo real) e indiretos (apropriação pelo standard) utilizados na sua produção. Ao Página 10 de 16 . Há duas maneiras das requisições serem geradas: Automática : é dada quando do informe de produção (requisição). digita-se uma requisição adicional. esta movimentação atualiza o empenho e dá a baixa real dos produtos do almoxarifado. Desta forma. Pode-se dizer que mesmo os itens diretos. que permite lançar vários itens num único documento. As movimentações são feitas em duas opções diferentes no sistema. uma das opções é utilizada somente para o informe de produção (baixa automática). como "modelo 2". Para os itens de apropriação pelo standard é obrigatório fazer a requisição que leva o material do almoxarifado para o processo.PCP • Movimentação Automática : É dada quando do informe de produção (Requisições). atualizando diretamente o saldo disponível.

1 A Produção PCP consiste na atualização do movimento de Produção. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Devolução. 1. gerando registros de movimentos internos. a última operação da OP. dando neste momento a baixa do empenho. Caso sejam destinadas às Ordens de Produção. porém é totalmente independente da Carga Máquina. é utilizada para que o sistema efetue a baixa de materiais. É recomendável que as Devoluções de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opção produção. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. Automaticamente ao ser digitada. 2 A Produção PCP Mod. A Requisição de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opção produção.. sendo possível a classificação por Motivo. Esta produção é vinculada à Carga Máquina. o consumo médio e o custo. informando as datas. procedendo a atualização do saldo atual em estoque. pela opção Produção PCP. Produção PCP MOD. *Consultar tópico “Tipos de Movimentação” para verificar a numeração que define o tipo de Requisição. Esta informação pode ser manual ou gerada via coletor de dados.Planejamento e Controle de Produção . 2 executa a produção da mesma forma que a Produção PCP Mod. para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. Esta transação tem como finalidade atualizar as operações alocadas de cada Ordem de Produção. Na informação de uma requisição é atualizado o saldo atual em estoque. Produção A rotina de informe de produção. e faça uma seleção das ordens de produção já movimentadas para que o usuário possa selecionar quais ordens de produção serão encerradas. seus valores são somados para valorização do produto fabricado. horas. Na transação de devolução relacionada a uma Ordem de Produção são verificados os custos para valorização do produto fabricado. Produção PCP MOD. o consumo médio e os custos (determinado pelo tipo de movimentação). o sistema gera um movimento de produção (entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de requisições automáticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques). sendo vinculada somente ao Roteiro de Operações. Devolução de Materiais A Devolução de Materiais consiste no retorno do material não utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado. correspondente. Apontamento de Horas Improdutivas Nesta transação são informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso.P. Cancelamento das Ordens de Produção Esta rotina é utilizada para que o usuário cancele todas as ordens de produção que não foram movimentadas. e a baixa das operações efetuadas. quantidades boas produzidas e perdas. calculando o custo online.PCP ser feita a produção é dada a baixa do processo com uma requisição cujo sufixo é “2” e que é apropriada na O. se determinado pelo tipo de movimentação (TM). Página 11 de 16 .

dia a dia. Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado. Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentações. Cadastros Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos. Acompanhamento da Produção: consulta o andamento da produção. Histogramas: consulta a utilização dos recursos da empresa. • Rastreabilidade Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribuídos aos produtos. pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatórios que o sistema não possui.PCP Apontamento de Perda Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo de produção). que ajudarão bastante ao usuário controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale lembrar que. Lote X Localização: consulta os produtos por lote amarrados à localização física. Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos. mas que podem ser feitos via gerador de relatórios ou RdMake) Consultas • Cadastro Genéricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao módulo e suas rotinas. com um código específico. Através desta. Relatórios O sistema possui uma quantidade muito grande de relatórios. podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata. Sub-Lotes: verificação dos sub-lotes criados e atribuídos aos produtos.Planejamento e Controle de Produção . Relatórios e Consultas Dado ao grande número de cadastros e movimentações que o sistema possui seguem abaixo alguns relatórios e consultas. • Localização Saldo Localização: consulta do saldo dos produtos por localização física onde foram cadastrados. Página 12 de 16 . por isso para efeito de curso iremos nos ater apenas aos relatórios mais importantes no modo geral. Lotes: consulta aos lotes de produtos.

para implantação do Módulo PCP. devoluções. não é necessário que os cadastramentos sejam feitos em ordem sequencial. DICAS Roteiro de Implantação É imprescindível. Cadastrar : Página 13 de 16 . os cadastros podem ser atualizados simultaneamente.PCP Onde é Usado . Devido a flexibilidade do sistema.Planejamento e Controle de Produção . Relação de Operações : Exibe uma listagem com todas as operações cadastradas para os produtos. há uma sequência de inserção de dados e procedimento das movimentações a ser seguida. *Verificar os outros relatórios citados no tópico “Acompanhamento da Produção” Específicos Requisições : Lista um relatório com todas as movimentações ocorridas na empresa em um determinado período (lista todas as requisições. Fornece uma relação dos materiais (insumos). Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situação de cada produto em relação ao seu saldo. Projeção de Estoques : Emite a listagem da projeção de estoques. listando também os recursos alternativos para as operações. que os Módulos de Estoque/Custos. No SIGA Advanced. quantidade empenhada. produções e estornos). suas entradas previstas e a sua classificação ABC. levando em consideração a sua utilização (qual produto e onde é usado) Relação de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema. Compras e Faturamento já estejam instalados e funcionando.

E. • MV_DRIVER : Driver padrão da impressora. Disponível para versões : x. Por default. Por default. Página 14 de 16 .Planejamento e Controle de Produção . o sistema traz o conteúdo "EPSON". o sistema traz o conteúdo "15". Por default. (default) Caso contrario não exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produção.07 (devera ser criado o parâmetro) Parâmetros a serem configurados para impressão de relatório  • MV_COMP : Caracter ASCII para compactação da impressora. • MV_PORT : Número da porta da impressora. o sistema traz o conteúdo "18". • MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora. Por default.PCP Centro de Custos Unidades de Medida Grupos de Opcionais Produtos Estruturas Grupos de Seletividade Composição Previsão de Vendas Plano Mestre de Produção Centros de Trabalho Calendários Exceções ao Calendário Ferramentas Bloqueio de Ferramentas Recursos Bloqueio de Recursos Operações Ordem de Produção Manual Geração de Ordem de Produção Automática Geração de Solicitação de Compras Automática Cálculo do MRP Carga Máquina Histograma Controle da Produção Carga Máquina Acumulativa Apontamentos Produção PCP Requisições Adicionais (Internas) Transferências -  Exclusão de Ordem de Produção para Autorização de Entrega Criado tratamento para o parâmetro "MV_DELEAE" que tratara a exclusão de autorização de Fornecimento de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da exclusão da Ordem de Produção: Se conteúdo igual a "S" -> Exclui a A. o sistema traz o conteúdo "1".

CUSTO CALENDÁRIO RECURSOS ALTERNATIVOS . na versão windows roda. Só roda visualmente em dos.PCP • MV_PRINT : Direciona a saída do relatório para impressora ou disco. Por default. Cadastro de operações (baseado na estrutura de produtos) Estrutura exemplo: PA1 MP1 MP2 PI1 MP3 PI2 MP4 PI3 MP5 1o Cadastrar calendários 2o Cadastrar recursos (máquinas) ex: homens C.ALTERNATIVOS SECUNDÁRIOS 3o Cadastrar ferramentas 4o Operações: OPERAÇÃO / RECURSOS / FERRAMENTAS. LOTE PADRÃO 1000 P/ HORA TEMPO PADRÃO 1 H TIPO DE OPERAÇÃO 1 – NORMAL – PROPORCIONAL 2 – TEMPO FIXO – Seja qual for o tamanho do lote o tempo é o mesmo.Planejamento e Controle de Produção . o sistema traz o conteúdo "36".RECURSO SEMPRE DISPONÍVEL.  Configurações para funcionar Carga Máquina OBS:. 3 – ILIMITADO . TIPO DE SOBREPOSIÇÃO = PERCENTUAL TEMPO DE SOBREPOSIÇÃO = 10% (exemplo) Página 15 de 16 . porém obtem-se o resultado apenas em relatório.

Planejamento e Controle de Produção . CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E CENTROS DE TRABALHO. 2 TEMPO TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02. para ganhar tempo). CARGA MÁQUINA = ALOCAR VISUALIZAR OLHAR = MV_RASTRO B1_RASTRO B1_LOCALIZ Página 16 de 16 .PCP TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo.

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