Procesos de manufactura I

Paola Benalczar Mecatrnica C

Procesos de manufactura manual

1. El tornillo El tornillo debe ser mantenido con seguridad, de forma q no se mueva mientras se trabaja en ste, existiendo ciertas restricciones de trabajo tanto positivas como tambin friccinal. As de esta forma para cortes pesados se coloca la pieza de forma que las fuerzas de corte sean aguantadas por piezas positivas. Adems, aparte de la seguridad se debe tomar en cuenta la forma en que sta situado el tornillo para que no exista distorsiones bajo la pieza de corte. La colocacin correcta de la pieza de trabajo del tornillo se muestra en la siguiente figura.

2. El cortafros Se utiliza para romper rpidamente una superficie, pero la precisin es escasa y el acabado malo. A pesar de que es una herramienta nicamente para trabajo burdo, sigue siendo importante el aplicar los ngulos correctos relativos a los ngulos de dicha herramienta. Se debe tomar5 las siguientes precauciones: Usar gafas de seguridad No hacer rebabas que salten hacia otra persona Colocar una pantalla para rebabas frente al tornillo 3. La lima Las operaciones de limado se realizan desde el trabajo burdo hasta piezas de acabado en superficies planas con gran complejidad y precisin elevada. Al igual que todas las herramientas de corte, la lima deber tener ngulos de corte aplicados correctamente. Hay diferentes tipos de limas y para especificar un tipo ser necesario tener informacin sobre: largo, grado de corte y forma. La forma de la lima viene determinad por su aplicacin, as se tiene: lima plana (superficies planas grandes), lima de mano (reborde sin cortar), lima paralela (ms gruesa y ms angosta que la lima de mano, til para aceros en los que se necesita precisin), lima de cerrajero (ranuras angostas), lima de media caa (superficies curvas cncavas), lima redonda (ampliar agujeros redondos), cuadrada (abrir agujeros cuadrados), triangular (Poner a escuadra las esquinas), lima cuchillo (ranuras ahusadas angostas)

4.

La segueta

Tiene gran variedad de tamaos de hojas, las cuales se escogern debidamente segn el trabajo que se realice. Debe ser montada y utilizada correctamente. En el caso de la hoja para la segueta, deber cortarse con una holgura lateral adicional que evite que la hoja quede acuada en la ranura. La inclinacin se consigue de dos maneras: Inclinacin de dientes escalonados Ondulado 5. La rasqueta El escariado es una operacin de acabado manual mediante la cual se eliminan localmente pequeas cantidades de metal de la superficie. La rasqueta proporciona el control suficiente para lograr la precisin y acabados requeridos. Antes de escariar habrn de terminarse los puntos salientes de la superficie. Tipos de rasqueta:

6. El escariador manual paralelo Se utiliza para perforaciones redondas en las que se desea precisin. Se hace la perforacin d un tamao menor al deseado y corrigiendo el tamao, forma y acabado mediante el escariado. Esta operacin se la puede realizar a mano en el banco o en la mquina de taladrar. Los escariadores manuales tienes estras rectas o en espiral a diferencia de los mecnicos que tienen un vstago ahusado morse, que se ajusta al eje de la mquina, el escariador manual cuenta con un cuadrado al final de su vstago, de forma que se le gire usando una llave machuelo. 7. El escariador ahusado para pasadores Se utilizan para crear perforaciones ahusadas en componentes que requieren quedar sujetos en su lugar mediante una clavija ahusada. En dichas aplicaciones la clavija ahusada presenta una gran ventaja con respecto a la clavija paralela, adems cualquier desgaste en la perforacin se compensa hundiendo un poco ms la clavija.

8. Sujeciones atornilladas- empleo de machuelos Los machuelos roscados se utilizan para cortar roscas interiores en componentes de ingeniera. Caractersticas del machuelo y del conjunto de tres que forman un juego.

La accin de los machuelos permite produce una rosca con buen acabado superficial. 9. Sujeciones atornilladas- empleo de dados Los dados roscados utilizan para cortar roscas externas en los componentes de ingeniera. El dado tiene tres tornillos de ajuste; el tornillo central separa al dado y reduce la profundidad del corte, en tanto que los tornillos exteriores cierran el dado aumentando la profundidad del corte. 10. Uniones remachadas Es un mtodo de unin. Utilizado en ingeniera pero que conlleva a probables fallas.

11. Trabajo en lminas metlicas- herramientas de corte El metas en lminas se corta con tijeras, las cuales van desde tijeras a mano, o cortahojalata, hasta guillotinas mecnicas, capaces de cortar placas de hasta 6mm de grueso. 1. Tijeras de mano: Se usa para lminas de hojalata y placas delgadas de metal de hasta 1mm de grueso. 2. Tijeras de banco: Permite cortar lminas de hasta 3mm de grueso.

3. Tijeras de guillotina: Se emplean para cortar rpidamente grandes hojas y piezas rectangulares en bruto, no se puede utilizar en superficies curvas. 4. Perforadoras: fciles de usar pero son muy peligrosas. 12. Trabajo en lminas metlicas- herramientas formadoras de mano Una descripcin breve de las herramientas a usarse en las operaciones que realizaremos se detalla a continuacin I. Martillos y mazos: entre tipos que tenemos, martillo planeador, martillo estirador, martillo para ladear, mazo de boj (no araa el metal como un martillo), mazo de boj a diferencia del anterior con un extremo recortado para formar pestaas II. Mandril de hojalatero: Este esta echo de acero y tiene un extremo cuadrado por un lado y semiredondo por el otro. El primer lado se usa para formar y roblonar piezas rectangulares, el lado semiredondo se lo aplica a trabajos circulares y curvos. Se sujeta firmemente con abrazaderas lo que facilita invertirlo. III. Bigornetas: Para trabajo de plegado describimos las siguientes: 1. Bigorneta Hacha: Utilizada para pasar uniones alambradas, aguzar vueltas y preparar bordes 2. Bigorneta Media luna: Utilizada al igual que la Bigorneta hacha a diferencia de que se usa en superficies curvas 3. Hierro Bigornia: Este soporta el golpe de martillo o mazo en operaciones para dar forma a piezas huecas o ahusadas. 4. Bigorneta Lateral y de chimenea: Utilizada para dar apoyo a los componentes cnicos y cilndricos 5. Hierro Acanalador: Utilizada para estampar piezas pequeas y alambrar a mano lminas planas 13. Trabajo en lminas metlicas- operaciones simples Para una explicacin ms detallada procederemos con el ejemplo de una caja metlica en una plantilla

1. Desarrollo: Examinada la plantilla se procede al corte en una lmina plana de metal, esta pieza denominada pieza de desarrollo, en caso de una produccin a gran escala se puede realizar una plantilla que facilite el dibujado. 2. Reborde plegado: La caja por si sola carece de rigidez y posee bordes agudos que son un peligro, este factor cambiaremos con este proceso sobre los bordes: Se dobla en mquina plegadora los bordes; se prepara con un mazo; el reborde se procede a cerrar con el maso

3. Reborde alambrado: Este mtodo superior al anterior necesita mayor habilidad para realizarlo pero el acabado final ser de mayor calidad, sus etapas: Se dobla en una mquina de plegar, y se inserta el alambre; Se preparado con el martillo ladeador; se procede al remetido con el martillo ladeador; Se finaliza el remetido utilizando la bigorneta hacha. 4. Juntas plegadas: Son juntas autoaseguradoras, sus etapas para formar una costura ranurada: Pliege de rebordes, estos se realizan de dos maneras distintas. En la primera los rebordes se pliegan y se cierran ligeramente dejando un espacio ms ancho que el metal a alojarce, se usa para costuras planas. En la segunda se pliegan en un ngulo de 60, este tipo de reborde se usa en costuras de artculos cilndricos de pequeo dimetro; Enganche de cierres; Cierre de unin 14. Herramientas mecnicas de mano Estas son varias de las mquinas porttiles que el mecnico posee a su disposicin 1. Taladros elctricos de mano: Para poder ser usado en perforaciones en metal debe seleccionarse correctamente la broca, existen diferentes tipos con cajas de velocidades entre dos o tres, pero los industriales solo tienen una velocidad, para estos se cambia el tamao para el dimetro a perforarse

2. Cizallas mecnicas: Esta mquina porttil permite cortes rectos y curvos mediante dos hojas angostas, una fija y otra mvil, permite cortes de hasta 4,5mm

3. Mordedora: Aunque una herramienta de corte, posee un funcionamiento distinto a la cizalla, esta a diferencia usa un punzamiento a gran velocidad con un paso de 350 a 1400 carreras por minuto, esto provoca un solapamiento en las perforaciones que requieren un acabado ligero. Esta herramienta posee la ventaja de menor distorsin en el trabajo

4. Mquinas remachadoras: Su funcionamiento es neumtico, esta mquina da golpes ligeros y rpidos que forman la cabeza con rapidez y sin distorsin del material que lo rodea. Solo requiere un contrarretn ligero para apoyar el remache.