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Laboratrio de Nateriais do Centro Universitario da FE!

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i
Projeto de iniciao cientfica








Formao de fase sigma em ao
inoxidvel dplex SAF 2205
efeito de rpido aquecimento entre
700 e 900C








Relatrio final






Bolsista: Maurcio Magalhes
e-mail: maumagalhaes@yahoo.com.br
Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco
Departamento de Engenharia Mecnica - FEI
e-mail: rodrmagn@fei.edu.br

20 de fevereiro de 2004
i. e x e


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ii
Sumrio
Resumo ......................................................................................................... 1
1-Objetivo .................................................................................................... 3
2-Reviso Bibliogrfica ............................................................................... 4
2.1-Aos inoxidveis .................................................................................. 4
2.1.1-Aos inoxidveis austenticos ........................................................ 5
2.1.2-Aos inoxidveis ferrticos ............................................................ 5
2.2-O sistema Fe-Cr-Ni ............................................................................ 6
2.3-Elemento de liga nos aos .................................................................. 10
2.4-Aos inoxidveis dplex ..................................................................... 12
2.5-Fase sigma ........................................................................................... 16
2.6-Outras fases presentes em aos inoxidveis dplex ........................ 18
2-7-Cintica de precipitao no ao SAF 2205 ...................................... 20
3-Materiais e mtodos ................................................................................. 25
3.1-Material em estudo ............................................................................. 25
3.2-Tratamentos trmicos ......................................................................... 25
3.3-Preparao dos corpos-de-prova ....................................................... 26
3.4-Caracterizao microestrutural ........................................................ 26
3.5-Anlise quantitativa da microestrutura .......................................... 30
3.5.1-Frao volumtrica de sigma ........................................................ 30
3.5.2-Frao volumtrica de ferrita e austenita ................................... 30
3.6-Evoluo de microdureza ................................................................... 31
4-Resultados experimentais ........................................................................ 33
4.1-Caracterizao microestrutural ........................................................ 33


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4.1.1-Amostra solubilizada ..................................................................... 33
4.1.2-Amostras envelhecidas .................................................................. 34
4.2-Anlise quantitativa da microestrutura ........................................... 51
4.2.1-Amostra solubilizada .................................................................... 51
4.2.1.1-Frao volumtrica de ferrita e austenita .............................. 51
4.2.2-Amostras envelhecidas .................................................................. 52
4.2.2.1-Frao volumtrica de sigma ................................................... 52
4.2.2.2-Frao volumtrica de ferrita e austenita .............................. 59
4.3-Evoluo da microdureza .................................................................. 64
4.3.1-Amostra solubilizada ..................................................................... 64
4.3.2-Amostras envelhecidas .................................................................. 64
5-Discusso dos resultados ......................................................................... 84
6-Concluso ................................................................................................. 86
Referncias bibliogrficas .......................................................................... 87
Apndice 1 ................................................................................................... 90


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RESUMO

O projeto de pesquisa visa o estudo da formao de fase sigma em ao
inoxidvel dplex SAF 2205 aps aquecimento entre 700 e 900C por tempos de 1 a 10
minutos, descrevendo as reaes de formao e crescimento de fase sigma e o
desenvolvimento das microestruturas. A fase sigma, alm do grande endurecimento que
causa no material, acaba por comprometer tanto as propriedades mecnicas como a
resistncia a corroso, impedindo muitas vezes a utilizao de aos inoxidveis dplex.
O material em estudo foi adquirido como chapa laminada a quente de 3 mm de
espessura, solubilizada a 1120C por 30 minutos, atingindo 256 HB. Foram produzidas
cinco sries de amostras, envelhecidas isotermicamente a 700, 750, 800, 850 e 900C.
Os tratamentos foram conduzidos em amostras de tamanho reduzido imersas em banho
de alumnio fundido visando o rpido aquecimento. A frao volumtrica de sigma foi
determinada por estereologia quantitativa aps ataque eletroltico em soluo 10% de
KOH a 2 Vcc durante um minuto, atravs de anlise de imagem atravs do software
Qmetals. J a frao volumtrica de ferrita foi obtida com o auxlio de um ferritoscpio,
tendo como limite de detectao 0,1% de ferrita. A dureza das amostras foi medida
utilizando escala Vickers com carga de 0,01 e 0,5 kgf. Para a revelao da
microestrutura foi utilizado o reativo de Behara modificado. Nas amostras tratadas a
700C e 750C constatou-se que a formao de fase sigma se d a partir de 5 minutos de
envelhecimento. Nestas temperaturas no foi possvel medir a frao volumtrica de
fase sigma, pois a precipitao foi mnima, se concentrando apenas nas bandas de
ferrita, no se espalhando pela pea em geral. Na amostra de 800C notou-se a
precipitao de fase sigma a partir de 3 minutos de envelhecimento. A mxima frao
volumtrica de fase sigma foi alcanada em 10 minutos de envelhecimento atingindo


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uma mdia de 2% de fase sigma. Em 850C observa-se que em um minuto de
envelhecimento j h fase sigma, causando assim a diminuio de ferrita e o aumento da
dureza. Nesta temperatura a fase sigma cresceu com o tempo de tratamento, e em 10
minutos de envelhecimento atingiu uma mdia de 9% de frao volumtrica. As
amostras de 900C tambm apresentaram formao de fase sigma a partir de 1 minuto
de tratamento trmico, mas no apresentou uma cintica de precipitao to alta quanto
as amostras de 850C, que apresentaram cintica mxima de precipitao de fase sigma.
Palavras-chave: 1. Aos inoxidveis dplex.
2. Tratamentos trmicos.
3. Caracterizao microestrutural.
4. Transformao de fases.
5. Fase sigma.













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1-OBJETIVO

O presente trabalho procurou definir os mecanismos que governam a formao
de fase sigma no ao inoxidvel dplex SAF 2205 em temperaturas variando de 700C a
900C, por tempos de 1 a 10 minutos, descrevendo as reaes de formao, o
crescimento de fase sigma e o desenvolvimento das microestruturas associadas a esta
fase. O trabalho de caracterizao microestrutural se mostra de grande importncia uma
vez que a formao de fase sigma neste ao prejudicial tanto as propriedades
mecnicas como a resistncia a corroso.
















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2-REVISO BIBLIOGRFICA

2.1-Aos inoxidveis
Aos com teores de cromo livre na matriz superiores a 11% tem a capacidade de
formar pelcula superficial aderente, no porosa e auto regenerativa, chamada de
pelcula passiva; tal pelcula, protegendo o ao da ao de agentes corrosivos
(atmosfera, meios aquosos ou orgnicos), confere grande resistncia a corroso: estes
aos, deste modo, recebem a denominao inoxidveis (SEDRIKS, 1996).
A chamada pelcula passiva uma camada extremamente fina, contnua, estvel
e resistente formada instantaneamente sobre a superfcie do ao inoxidvel pela
combinao do oxignio do ar com o cromo do ao. (SEDRIKS, 1996).
Alm do cromo, existem outros compostos de liga que podem aumentar ainda
mais a resistncia corroso. So eles o nquel, o nitrognio e o molibdnio. Alm
disso, para que se consiga manter os ndices de resistncia corroso, deve-se reduzir a
presena de carbono a no mximo 0,03%, para que este no se combine com o cromo
disponvel, reduzindo localmente a concentrao desse elemento e permitindo maior
ataque corrosivo, comprometendo a inoxidabilidade, um fenmeno conhecido como
sensitizao (SEDRIKS, 1996).
A sensitizao est ligada diretamente precipitao de fases ricas em cromo
nos contornos de gro ou de interfase da fase matriz, fato que causa a propagao dessa
corroso intergranular. Diz-se sensitizadas as estruturas nas quais est presente este
fenmeno. Pode-se aplicar tratamentos trmicos ao material para redifundir o cromo
para as regies sensitizadas, ou ainda adicionar a aos com %C superior a 0,03% titnio
ou nibio (ou ainda tntalo), os quais agem positivamente contra a sensitizao, j que


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geram carbonetos mais estveis que os de cromo, impedindo a formao de regies
empobrecidas deste elemento (SEDRIKS, 1996).

2.1.1-Aos inoxidveis austenticos
Aos que apresentam estrutura cristalina cbica de face centrada e possuem altos
teores de elementos estabilizadores da austenita (ou com alto nquel equivalente,
segundo a formulao de Schaeffler ou DeLong (SOLOMON e DEVINE, 1982)). So
chamados de austenticos, por apresentar esta fase estvel em temperaturas at mesmo
inferiores ambiente. Tais aos apresentam grande ductilidade e tenacidade, alm de
boa soldabilidade (ECKENROD e PINNOW, 1984), mas no entanto apresentam
elevado custo principalmente devido ao nquel adicionado, e so muito susceptveis
corroso sob tenso (POTGIETER e CORTIE, 1991).

2.1.2-Aos inoxidveis ferrticos
Aos que apresentam estrutura cristalina cbica de corpo centrado e possuem
altos teores de elementos estabilizadores da ferrita (ou de alto cromo equivalente) por
analogia so chamados de ferrticos. Os aos que recebem esta denominao, tendo a
ferrita como fase predominante, apresentam ductilidade e tenacidade menores que as
apresentadas pelos austenticos, alm de transio de fratura dctil-frgil, sendo no
entanto imunes corroso sob tenso. Alm disso, possuem normalmente baixo custo
(POTGIETER e CORTIE, 1991).
Surge ento a necessidade de se obter um ao inoxidvel que combine as
qualidades de aos ferrticos e austenticos, particularmente grande resistncia
corroso aliada a altas resistncia mecnica e tenacidade. Como resposta essa
necessidade surgem os aos inoxidveis dplex.


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2.2-O sistema Fe-Cr-Ni.
O estudo da metalurgia fsica dos aos inoxidveis dplex pode ter incio com a
anlise do sistema ternrio Fe-Cr-Ni, uma vez que estes aos so compostos
basicamente por ferro, cromo e nquel, alm de elementos com comportamento
semelhante a estes dois ltimos, gerando o conceito de cromo e nquel equivalente
(SOLOMON e DEVINE, 1982).
Basicamente quatro fases slidas so encontradas neste ternrio. Trs so
solues slidas: austenita (), de estrutura cristalina cbica de faces centradas; ferrita
(), cbica de corpo centrado e , tambm cbica de corpo centrado, porm rica em
cromo. A quarta fase slida um intermetlico denominado sigma (), de estrutura
tetragonal, extremamente duro, frgil e no magntico (RAYNOR e RIVLIN 1988).
Nas sees isotrmicas a 1200C, 1100C e 1000C (Figuras 3.1, 3.2 e 3.3
respectivamente), pode-se notar a existncia de composies onde a presena de ferrita
e austenita possvel. Assim, o desenvolvimento de estrutura dplex ferrita-austenita
pode se dar pela correta escolha de composio, e da execuo de tratamento de
solubilizao, seguido de resfriamento rpido. Nota-se tambm que o campo de
equilbrio entre as duas fases aumenta com a reduo de temperatura.




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Figura 2.1: Seo isotrmica a 1200C do ternrio Fe-Cr-Ni (RAYNOR e
RIVLIN, 1988).
Figura 2.2: Seo isotmica a 1100C do ternrio Fe-Cr-Ni (RAYNOR e
RIVLIN, 1988).


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Adotando-se os critrios de cromo e nquel equivalentes propostos por DeLong,
encontrados no trabalho de SOLOMON e DEVINE (1982):
Cr
eq
= %Cr + %Mo + 1,5%Si + 0,5%Nb
Ni
eq
= %Ni + 0,5%Mn + 30.(%C + %N)
e considerando como composio qumica mdia do ao SAF 2205 22,0% Cr 5,5% Ni
3,0% Mo 1,7% Mn 0,8% Si 0,14% N 0,03% C (SEDRIKS, 1989), assumindo
que os elementos esto todos em soluo slida, teria-se como valor de cromo
equivalente 26,2%, e nquel equivalente 11,5%. Adotando-se estes fatos, e traando-se
sobre a Figura 3.2 as linhas que definem o equilbrio entre e (tie-lines) fornecidas
por RAYNOR e RIVLIN (1988) e a composio equivalente de cromo e nquel do
ao SAF 2205 obtm-se a Figura 3.4, onde nota-se que o tratamento isotrmico deste
ao a aproximadamente 1100C, seguido de resfriamento rpido, capaz de formar a
estrutura dplex ferrita-austenita. Se a tie-line que passa pelo ponto A da Figura 3.4
for paralela a traada a direita deste, tem-se que o ao SAF 2205 solubilizado a 1100C
e resfriado rapidamente deve apresentar estrutura contendo aproximadamente 39% em
peso de ferrita e 61% de austenita.



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Figura 2.3: Seo isotrmica a 1000C do ternrio Fe-Cr-Ni (RAYNOR e RIVLIN,
1988).

Os dados anteriormente apresentados explicam o modo de processamento mais
comum dos aos inoxidveis dplex trabalhados: conformao a quente entre 1200C e
900C, obtendo uma estrutura de bandas alternadas de ferrita e austenita (POTGIETER
et alli., 1991), seguido de tratamento isotrmico de solubilizao entre 1020C e
1120C, seguido de resfriamento em gua (VAROL e BAESLACK III, 1989), para
obter-se o balano volumtrico desejado entre as fases.


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Figura 2.4: Seo isotrmica a 1100C do ternrio Fe-Cr-Ni, mostrando as
ti-lines no campo /. O ponto representa a composio (em cromo e nquel
equivalentes) do ao SAF 2205 (RAYNOR e RIVLIN, 1988).

O limite superior de temperatura para o surgimento de fase sigma encontra-se
entre 950C e 960C, se considerada uma seo do ternrio a 50% Fe (RAYNOR e
RIVLIN, 1988).

2.3-Elementos de liga nos aos.
Os elementos de ligas nos aos podem alterar as propriedades fsicas e
mecnicas das fases presentes. A seguir esto alguns elementos normalmente
adicionados e suas respectivas conseqncias.
Cr (cromo): A resistncia corroso possui uma dependncia direta com o teor
presente deste elemento. Quanto maior o teor de cromo contido na liga, maior a
resistncia corroso do ao. O cromo livre em soluo slida na matriz do material vai
se combinar com o oxignio do ar possibilitando a formao da pelcula passiva,
protegendo o material contra os agentes corrosivos (SEDRIKS, 1996).


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Ni (nquel): O nquel altera a estrutura cristalogrfica da liga, conferindo maior
ductilidade, resistncia mecnica, soldabilidade, e tornando o ao no magntico. Alm
disso, associado ao cromo, favorece o aumento da resistncia corroso (SEDRIKS,
1996).
Mo (molibdnio): Aumenta a passividade e a resistncia qumica dos aos
inoxidveis. Sua ao especialmente importante no aumento da resistncia corroso
por pite e em frestas, mas sempre associado ao cromo (HIGGINS, 1982).
Mn (mangans): Sua principal funo de anular o efeito de impurezas
perniciosas nos aos, como exemplo, o oxignio e o enxofre. Pequenas quantidades
deste elemento, associadas a presena de nquel, melhoram substancialmente a
resistncia mecnica (HIGGINS, 1982).
Si (silcio): melhora a resistncia oxidao a altas temperaturas; atua de
maneira anloga ao cromo (HIGGINS, 1982).
N (nitrognio): Juntamente com o cromo e molibdnio, usado para dar maior
resistncia corroso. Adies de nitrognio (0,1 a 0,3%) aumentam significativamente
a resistncia corroso por pite (SEDRIKS, 1996).
C (carbono): causa endurecimento e aumento na resistncia mecnica da liga.
Porm, associado ao cromo prejudica a resistncia corroso (SEDRIKS, 1996).
P (fsforo): fornece aos aos inoxidveis boa usinabilidade (HIGGINS, 1982).
Ti (titnio) e Nb (nibio): Apresentam uma importante funo na manuteno
da inoxidabilidade. Evitam a ocorrncia da combinao do carbono com o cromo,
evitando assim perda de resistncia corroso. Alm disso, pelo mesmo motivo, a
soldabilidade favorecida com a adio desses elementos (SEDRIKS, 1996).
Al (alumnio): melhora a resistncia oxidao a altas temperaturas; seu
comportamento semelhante ao silcio, porm o excesso deste elemento dissolvido na
ferrita fragiliza o material (HIGGINS, 1982).
Cu (cobre): Apresenta boa condutividade trmica, eltrica e boa usinabilidade.
Sua presena aumenta a resistncia corroso por via mida; no entanto, provoca
aumento na cintica de precipitao da fase sigma (SEDRIKS, 1996).
2.4-Aos inoxidveis dplex
Os aos inoxidveis dplex so constitudos normalmente por fraes
volumtricas iguais de austenita e ferrita, atravs do correto balano entre os elementos


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(POTGIETER e CORTIE, 1991). A estrutura tpica composta em mdia por 40 a
45% de ferrita e 55 a 60% de austenita, obtidas aps solubilizao entre 1000C e
1200C e resfriamento brusco (NILSSON, 1992). Caso a proporo dessas duas fases
fuja dessa ordem de valores, os materiais recebem a denominao dual phase, ou
bifsicos.
Produzidos atravs de sistema AOD (descarburizao por sopro combinado de
oxignio e argnio), apresentam muito baixo teor de carbono, e portanto so
praticamente imunes a sensitizao; alm disso, desenvolvimentos recentes tornaram
possvel o aumento do teor de nitrognio nos aos inoxidveis, e particularmente nos
dplex, levando a aumentos considerveis de resistncia mecnica, tenacidade e
resistncia corroso (ECKENROD e PINNOW, 1984).
Dentre os aos inoxidveis dplex o ao UNS S31803, ou mais conhecido como
SAF 2205, freqentemente utilizado em aplicaes offshore, como evaporadores de
gua e tubos de circuitos hidrulicos (ERBING e GROTH, 1993); na indstria de leo
e gs como tubos para transporte de dixido de carbono seco e mido, nas indstrias
qumicas em geral e de gerao de eletricidade (ECKENROD e PINNOW, 1984); na
indstria de papel e celulose, como evaporadores e torres para estocagem de pasta de
papel (NORDSTROM e RUNG, 1995); e tanques para transporte martimo de produtos
qumicos corrosivos, de at 800 toneladas (LEFFLER, 1990). Apresentando
composio qumica tpica 22% Cr 5%Ni 3% Mo 0,15% Ni 0,02%C
(ECKENROD e PINNOW, 1984), tem limite de resistncia a trao de 770 MPa,
limite de escoamento prximo de 515 MPa (praticamente o dobro do encontrado em
aos inoxidveis austenticos como os AISI 304 e 316 (ECKENROD e PINNOW,
1984) e alongamento em 50 mm superior a 32% (AGARWAL, 1988). Alm disso, sua


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resistncia corroso supera a dos aos austenticos, mesmo os de baixo teor de carbono
(ECKENROD e PINNOW, 1984; NORDSTROM e RUNG, 1995).
Com relao fadiga, os aos dplex apresentam limites bem definidos. O ao
SAF 2205 apresenta limite de fadiga da ordem de 285 MPa, ou 63% do limite de
escoamento (MAGNABOSCO, 2001).
Em aos trabalhados mecanicamente, como caso do SAF 2205, observa-se
estrutura altamente refinada (a espessura mdia das lamelas de 3 m), o que leva aos
considerveis valores de resistncia mecnica citados. Isso ocorre pois quanto maior a
deformao imposta, as reas de austenita e ferrita tornam-se alongadas e finas,
aumentando o bandeamento e levando formao de estruturas cada vez mais refinadas.
A resistncia mecnica proporcional a espessura das bandas de ferrita e austenita por
uma relao do tipo Hall-Petch (MAGNABOSCO, 2001).
A alta tenacidade deste ao resultado no somente do pequeno tamanho de
gro, mas tambm da forte presena de austenita em sua estrutura. Estudos revelaram
que amostras contendo 57% de ferrita apresentaram temperatura de transio dctil-
frgil 149C menor que amostras com mesma composio qumica e tamanho de gro,
porm contendo 80% de ferrita. Tal fato resultado do impedimento, por parte da
austenita, da propagao das trincas de clivagem originadas na ferrita. Apesar de se
observar, com o aumento da frao volumtrica de ferrita, aumentos considerveis de
dureza e limite de escoamento, no houve alterao significativa no limite de
resistncia, havendo no entanto severas redues no alongamento total e na tenacidade
(MAGNABOSCO, 2001). J AGARWAL (1988) associa tambm a excelente
resistncia mecnica presena de nitrognio, que se encontra em sua maioria em
soluo slida intersticial na austenita.


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Estas propriedades dos aos inoxidveis dplex permitem construes onde se
atinge grande economia de material e mo-de-obra (tanto fabril quanto de manuteno).
NORDSTROM e RUNG (1995) calculam que na construo de torre para estocagem
de pasta de papel com 1500 m
3
, se for utilizado somente ao inoxidvel dplex ao invs
da usual combinao de ao carbono e ao inoxidvel austentico, a economia total na
fabricao no mnimo de 8%.
No entanto, durante envelhecimento isotrmico, ou determinadas seqncias de
tratamento trmico ou soldagem, pode ocorrer a precipitao de fases indesejveis, que
causam tanto reduo de propriedades mecnicas quanto afetam a resistncia corroso.
Particularmente entre 700 e 900C, pode ocorrer a precipitao de nitretos de cromo e
fase sigma, esta ltima ou como produto da decomposio eutetide da ferrita original,
gerando austenita secundria, ou atravs da precipitao a partir da austenita e ferrita
presentes (NILSSON, 1992).












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A figura 2.5 demonstra o efeito dos elementos de liga num ao inoxidvel
dplex; observando-se a formao de outras fases que no austenita e nem ferrita.

Figura 2.5: Diagrama Esquemtico Tempo-Temperatura-Transformao para
um ao inoxidvel dplex. (DAVIS, 1994).

Estudos recentes mostraram que a fratura frgil em aos inoxidveis dplex
ocorre para fraes volumtricas de fase sigma superiores a 5% e que fraes
volumtricas inferiores a 2% no impedem a ocorrncia de fratura dctil em ensaio
Charpy (MAGNABOSCO, 2001).
Contudo, citando SOLOMON e DEVINE (1982), possvel afirmar que o uso
inteligente dos aos dplex, tomando cuidado em se evitar os numerosos acidentes que a
complexidade de estruturas possveis pode ocasionar, pode torn-los os melhores
materiais que j conhecemos.


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2..5- Fase sigma
A fase sigma apresenta elevada dureza (equivalente em alguns casos a 940 HV
ou 68 HRC) e grande fragilidade (RAYNOR e RIVLIN, 1985). Sua estrutura cristalina
apresenta trinta tomos por clula unitria de sua estrutura tetragonal, de relao c/a
prxima de 0,52, e temperatura ambiente no magntica (DAVIS, 1994). Sua
presena indesejvel nos aos dplex por comprometer tanto a resistncia corroso
quanto a tenacidade (BRANDI e PADILHA, 1990). O comprometimento da resistncia
corroso se deve ao empobrecimento do cromo e do molibdnio presentes ao redor da
fase sigma formada na matriz. A presena de sigma, alm do grande endurecimento que
causa no material, acaba por comprometer tambm a ductilidade, impedindo muitas
vezes a aplicao convencional do ao (SEDRIKS, 1996). No entanto, no trabalho de
GILMAN (1951) destacada a possibilidade de utilizao de aos de alto cromo
endurecidos pela presena de fase sigma, uma vez que esta se forma a temperaturas
elevadas e estvel a altas temperaturas, contribuindo para a manuteno de dureza a
quente de materiais que a possuem.
A sigma uma fase rica em elementos estabilizadores de ferrita (basicamente
cromo, molibdnio e silcio), fazendo com que a formao da mesma nos aos dplex
solubilizados se d basicamente a partir da ferrita. Alm disso, a difuso de elementos
formadores de sigma, particularmente cromo, 100 vezes mais rpida na ferrita que na
austenita (LANGEBORG, 1991), facilitando sua formao. Adies de tungstnio,
vandio, titnio e nibio tambm promovem a formao de sigma (DAVIS, 1994).
A precipitao de sigma se inicia nos contornos de gro ou de interfase e
intensificada por diversas horas de exposio temperaturas da ordem de 700 a 900C
(SEDRIKS, 1996).


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No trabalho de BRANDI e PADILHA (1990) pode-se listar quatro tipos de
reaes de decomposio de ferrita para a formao de fase sigma nos aos inoxidveis
dplex ferrita-austenita, a saber:
1. precipitao contnua ( + empobrecida em cromo e molibdnio);
2. precipitao descontnua ( + empobrecida em cromo e molibdnio);
3. eutetide lamelar ( +
nova
);
4. eutetide divorciado ( +
nova
)
.

A reao 3 descrita anteriormente gera como produto microestruturas tpicas de
crescimento cooperativo (por exemplo, lamelares), enquanto as reaes 1, 2 e 4
provocam surgimento de sigma com morfologia de partculas isoladas. BARBOSA et
alli (1976) comprovaram que esta morfologia (a de partculas isoladas) se d quando o
envelhecimento de aos dplex solubilizados ocorre prximo a 900C, enquanto que a
700 e 800C h formao de eutetide lamelar composto de sigma e austenita nova,
chamada tambm de secundria, por apresentar composio qumica diferente da
austenita solubilizada e ser produto da decomposio eutetide (WAGNER e
ZWILLING, 1984).
A principal reao que leva a formao de sigma nos aos inoxidveis dplex a
decomposio eutetide da ferrita, gerando ainda austenita secundria, uma vez que a
frao volumtrica de ferrita diminui com o avano do envelhecimento, mostrando o seu
consumo (MAEHARA et alli, 1983; THORVALDSSON et alli, 1984; BRANDI e
PADILHA, 1990).
Mesmo aps a precipitao da fase sigma no material, ela pode ser dissolvida
com procedimentos de intenso aquecimento do material. O perodo de tratamento e a
temperatura utilizada vo ser determinados de acordo com o material a ser tratado. Isso


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tambm serve para dissoluo de outras fases que aparecem nesses tipos de material
(SEDRIKS, 1996).

2.6-Outras fases presentes nos aos inoxidveis dplex
Alm da fase sigma discutida anteriormente, nos aos inoxidveis dplex podem
estar presentes outras fases e as de maior interesse so:
Carbonetos: quando em temperaturas elevadas (entre 1050 e 950C) carbonetos
do tipo M
7
C
3
precipitam preferencialmente nas interfaces /; tal precipitao pode ser
evitada se o resfriamento for conduzido nesta regio em menos de 10 minutos, via de
regra. Quando abaixo de 950C, o carboneto que precipita o M
23
C
6
, necessitando de
menos de 1 minuto para precipitar-se a 800C. Sua ocorrncia tambm mais comum
nas interfaces /, mas tambm pode ser encontrado nas interfaces / e /, e ainda
com menor incidncia no interior dos gros (SOLOMON E DEVINE, 1982). No
entanto, com as novas tcnicas de descarburizao empregadas, os teores de carbono
encontrados nos aos inoxidveis dplex so diminutos, diminuindo a importncia deste
tipo de precipitado no estudo destes materiais (NILSSON, 1992).
Chi: de estrutura cbica ordenada, com composio Fe 25%Cr 2%Ni 15-
20%Mo 1%Mn (JACKSON et alli, 1993), a fase chi (), como sigma tambm frgil
e indesejvel num ao inoxidvel dplex por comprometer tanto a tenacidade quanto a
resistncia corroso. Sua presena sempre associada presena de fase sigma,
particularmente no envelhecimento entre 600 e 700C por perodos de 6 a 10 horas.
THORVALDSSON e outros (1984) afirmam no entanto que apesar da fase chi formar-
se tanto nas interfaces / como na ferrita, esta se transforma rapidamente em sigma.


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Fases R e : indesejveis pelos mesmos motivos que so sigma e chi. A fase R
(Fe
2
Mo, conhecida como Laves) rica em molibdnio, precipitando na maioria dos aos
inoxidveis dplex entre 550 e 700C. Na mesma faixa de temperatura pode se
encontrar a fase , composta por 28%Fe 35%Cr 3%Ni 34%Mo (NILSSON,
1992).
Nitretos de cromo: Principalmente no intervalo de 700C e 900C ou durante o
resfriamento da temperatura de solubilizao, devido ao aumento do teor de nitrognio
como elemento de liga nos aos inoxidveis dplex a precipitao de Cr
2
N torna-se
mais importante. Isso se d devido supersaturao de nitrognio na ferrita durante o
resfriamento, levando a precipitao intragranular na ferrita. Para tratamentos
isotrmicos, as partculas de nitreto se formam preferencialmente nas interfaces / ou
particularmente nas interfaces /, usufruindo da maior mobilidade do cromo na ferrita,
e do fornecimento de nitrognio propiciado pela austenita (NILSSON, 1992).
Austenita secundria ou nova: pode se formar basicamente de duas maneiras
distintas (SOLOMON E DEVINE, 1982; NILSSON, 1992). Uma delas atravs da
reduo da frao volumtrica de ferrita quando o envelhecimento ocorre entre 600 e
800C, buscando o equilbrio entre ferrita e austenita nessa temperatura. A outra
maneira a formao de fases ricas em cromo, como na precipitao de carbonetos,
nitretos e fases chi, R e ou na decomposio eutetide da ferrita, gerando sigma e
austenita nova.