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Soldabilidade do Nquel e suas Ligas

NDICE

Histria do nquel _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 02 Reservas mundiais _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 04 Reservas brasileiras _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 05 Caractersticas principais _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 06 Processos de soldagem _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 08 Segurana _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 09 Preparao da superfcie _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pg 09 Tipos de chanfro _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 11 Eletrodo revestido (SMAW) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 12 TIG (GTAW) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pg 14 MIG/MAG (GMAW) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 15 Arco submerso (SAW) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 16 Soldagem de liga de nquel em Clad _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 18 Metalurgia da soldagem e desenho _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 22 Soldabilidade _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 22 Soldagem de materiais dissimilares _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 24 Consumveis de nquel _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 26 Consumveis para soldagem dissimilar _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 27 Teste e inspeo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 29 Concluso _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 31 Bibliografia _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pg 32

NQUEL

O nquel (Ni), encontrado em alguns minerais, um elemento qumico, metlico, cuja concentrao na superfcie terrestre da ordem de 0,008%. Tem uma cor branco-prateado, e suas caractersticas como ductibilidade, maleabilidade, elevado ponto de fuso, 1453 C, grande resistncia mecnica corroso e a oxidao atribuem-lhe uma diversidade de usos. O uso do nquel remonta aproximadamente ao sculo IV A.C geralmente junto com o cobre j que aparece com frequncia nos minerais deste metal. Bronzes originrios da atual Sria tem conteudos de niquel superiores a 2%. Manuscritos chineses sugerem que o cobre branco era utilizado no Oriente desde 1400-1700 A.C, entretanto a facilidade de confundir as minas de nquel com as de prata induzem a pensar que ,na realidade, o uso do nquel foi posterior, a partir do sculo IV A.C. Os minerais que contm nquel, como a niquelina se tem empregado para colorir o vidro. Em 1751 Axel Frederik Cronstedt tentando extrair o cobre da niquelina, obteve um metal branco que chamou de nquel, j que os mineiros de Hartz atribuem ao viejo Nick ( o diabo ) o motivo pelo qual alguns minerais de cobre no poderiam ser trabalhados. O metal responsvel por isso foi descoberto por Cronstedt na niquelina, o kupfernickel, diabo do cobre, como se chamava e ainda chamado o mineral. A primeira moeda de nquel pura foi cunhada em 1881.

O uso do nquel pelo homem conhecido desde a Antiguidade. A presena do nquel na composio de moedas japonesas de 800 anos A C., gregas de 300

anos A C., e em armamentos de 300 ou 400 anos A C. so os primeiros registros de uso desse metal pelo homem. No entanto, a utilizao do nquel no processo industrial verifica-se somente aps a obteno da primeira amostra de metal puro por Richter em 1804, e do desenvolvimento da liga sinttica de ferro-nquel por Michael Faraday e associados em 1820. Em 1870, Fleitman descobre que a adio de uma pequena quantidade de magnsio tornava o nquel malevel, e em 1881 cunhada a primeira moeda de nquel puro. Estas conquistas definem o incio de uma era industrial de uso e aplicao intensiva do nquel, tendo com base as ligas desse metal no s com ferro, mas com outros metais como cobre, magnsio, zinco, cromo, vandio e molibdnio. Paralelamente ao desenvolvimento dessas ligas e usos, pesquisas de fontes minerais de suprimento de nquel (jazidas minerais), bem como de processos de beneficiamento mineral e refino (metalurgia) tem sido exaustivamente

desenvolvidos. Assim, desde a Antigidade, o nquel objeto de estudo e pesquisa quanto as suas propriedades qumicas e fsicas e ampliao do seu campo de aplicao. Atualmente a presena e o uso do nquel cada vez maior na vida do homem moderno. utilizado em diversas ligas, como o ao inoxidvel, em galvanizao, fundies, catalisadores, baterias, eletrodos e moedas, figuras 1 e 2. Dessa forma, o nquel est presente em materiais, produtos e equipamentos de transporte, blicos, equipamentos eletrnicos, produtos qumicos, equipamentos mdicohospitalares, materiais de construo, equipamentos aeroespaciais, bens de consumo durveis, pinturas, e cermicas.

Figura 1

Principais aplicaes do Nquel


Galvanizao 10% Ligas no-ferrosas Ao inoxidvel Outras (inclusive qumicas) Outras ligas de ao (inclusive fundio)

6%

11%

12%

61%

Figura 2

Uso de Nquel na indstria


Eletro-eletrnicos Transportes
11% 16% 10% 24% 7% 15% 16%

Engenharia Produtos tubulares Bens metlicos Edificaes e construes Outros

Diante dessa enorme diversidade de usos industriais a que se serve, fica evidente que o nquel um metal imprescindvel sociedade industrial moderna e de uma importncia estratgica para muitos pases. Reservas Mundiais O nquel encontrado em minerais sulfuretos, silicatados, arsenetos e oxidados. O teor de nquel no mineral e a concentrao desse mineral em uma rea bem definida e relativamente pequena na crosta terrestre definem os depsitos minerais que so explorados de acordo com suas reservas, e dessa forma constituem fontes de suprimento das demandas existentes. 6

As reservas mundiais de nquel em 2003 foram definidas por depsitos minerais que ocorrem em vrios pases. Neste contexto Austrlia, Cuba e Canad representam 46% do total das reservas mundiais atualmente conhecidas. Segue a esses, pases como Brasil, Colmbia China, Grcia, Indonsia, Nova Calednia, frica do Sul e Rssia. Reservas Brasileiras No Brasil as reservas de nquel aprovadas pelo DNPM encontram-se nos estados de Gois (74,0%), Par (16,7%), Minas Gerais ( 5,1%) e Piau (4,2%). O recente desenvolvimento de projetos de pesquisa mineral em novos alvos, como tambm em depsitos minerais conhecidos, no s nesses estados, mas tambm em Mato Grosso, segundo o DNPM, responsvel pelo aumento das reservas brasileiras de nquel e sua elevao para 8a posio no ranking mundial. Reservas Brasileiras de Nquel (Medidas) UF GO PA PI MG Total Minrio (t) 228.415.454 45.560.000 20.007.510 9.034.016 301.016.980 Ni Contido 3.380.549 797.148 314.118 140.027 4.631.842 Teor (%) 1,48 1,83 1,57 1,55 1,61

Aplicaes Aproximadamente 65% do nquel consumido empregado na fabricao de ao inoxidvel austenico e outros 12% em superligas de niquel. O restante 23% repartido na produo de outras ligas metlicas, baterias recarregveis, reaes de catlise, cunhagens de moedas, revestimentos metlicos e fundio.

Alnico, ligas para ims. O mu-metal se usa para proteger campos magnticos por sua elevada permeabilidade magntica.

As ligas nquel-cobre ( monel ) so muito resistentes a corroso, utilizandose em motores martimos e indstria qumica.

A liga nquel-titnio ( nitinol-55 ) apresenta o fenmeno memria de forma e usado em robtica, tambm existem ligas que apresentam

superelasticidade.

cadinhos de laboratorios qumicos. Catalisador da hidrogenao de leos vegetais Usado em cordas de guitarra e outros instrumentos

Caractersticas Principais Colorao Branco-Prateado Condutor de Eletricidade e Calor Material dctil e malevel No pode ser laminado, polido ou forjado facilmente. Resitente corroso e oxidao. S pode ser utilizado como revestiento por eletro deposio. Elevado ponto de fuso: 1453C Principais Ligas de Nquel: Ni: Meios Alcalinos Ni-Cu: cidos Redutores. Ni-Mo: cidos Redutores. Ni-Fe-Cr: cidos Oxidantes. Ni-Cr-Si: cidos Super-Oxidantes. Ni-Cr-Mo: Meios Alcalinos e todos os cidos

Principais Elementos das Ligas Cromo: melhora a passivao. Cobre: melhora a nobreza. Molibdnio e Tungstnio: melhoram a nobreza e a resistncia mecnica. Ferro: influencia a passivao. Silcio: forma pelculas pseudo-passivas. Nibio(Colmbio) e Tntalo: aumentam a resistncia mecnica. Metalurgia das Ligas A maior parte das ligas possui uma fase (CFC). Muitas ligas so Super-ligadas obtidas atravs de recozimento e resfriamento, para manter a estrutura estavel altas temperaturas. Transformao de fase so possveis com estes materiais super-ligados, quando submetidos altas temperaturas (por e exemplo na soldagem).

PROCESSOS DE SOLDAGEM

Introduo

Juntas de alta qualidade so facilmente produzidas em ligas nquel por processos de soldagem convencionais. Contudo, algumas das caractersticas de ligas de nquel exigem o uso de tcnicas um pouco diferentes do que aqueles usados para materiais comumente encontrados, tais como carbono e aos inoxidveis. A escolha do processo de soldagem dependente de muitos fatores. A espessura do metal base, design do componente, posio na qual o conjunto deve ser feita, e a necessidade de gabaritos, todos fatores a serem considerados para um projeto de fabricao. Condies de servio e ambientes corrosivos os quais as articulaes sero expostas e qualquer campo de construo e capacidades que possam ser exigidas tambm so importantes. Alm disso, um procedimento de soldagem devem especificar os produtos de soldagem adequado.

Consideraes Gerais A maioria das pessoas com experincia em operaes de soldagem, tiveram experincia com a soldagem de carbono, liga, ou de aos inoxidveis. Assim, este trabalho apresenta uma comparao das caractersticas das ligas de nquel e aos e dos processos e procedimentos utilizados para soldar eles. Procedimentos de soldagem de ligas de nquel so semelhantes aos utilizados para ao inoxidvel. A expanso trmica das ligas de nquel assemelha-se com as do ao carbono, portanto a mesma tendncia de distoro pode ser esperada durante a soldagem. Todos os cordes de solda devem ter contornos ligeiramente convexos, cordes cncavos devem ser evitados.

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O pr-aquecimento de Ligas de nquel antes da soldagem no normalmente necessrio. No entanto, se o metal base frio (2C ou menos), o metal dentro de aproximadamente 12 polegadas (300 mm) do local da solda deve ser aquecido para pelo menos 10C acima da temperatura ambiente, para evitar a formao porosidades na solda. Tratamento trmico normalmente no necessrio para manter ou restabelecer a resistncia corroso de uma solda de liga de nquel.

Segurana Como muitos processos industriais, h um potencial de perigos associados com a soldagem. A exposio da pele as altas temperaturas a que os metais so aquecidos e fundidos podem causar queimaduras muito graves. A radiao ultravioleta gerado pelo arco de solda, respingos da transferncia do metal de solda fundido podem causar graves danos oculares. Fumos de soldagem podem ser prejudiciais especialmente se o soldador est trabalhando em uma rea confinada, com limitada circulao. Assim, soldadores devem estar cientes de perigos associados ao seu ofcio, cuidados devem ser tomados e os equipamentos de proteo pessoal devem ser sempre utilizados. A American Welding Society (AWS) criou diretrizes e normas para segurana de solda e uma excelente fonte de informao sobre o assunto.

Preparao Da Superfcie A limpeza o requisito mais importante para o xito da soldagem de ligas nquel. A altas temperaturas, o nquel e suas ligas so suscetveis fragilizao por substncias como enxofre, fsforo, chumbo e alguns outros de baixo ponto de fuso. Essas substncias esto freqentemente presentes nos materiais utilizados em processos de fabricao. Exemplos disso so as graxas, leos, tintas, fluidos de corte, tintas, produtos qumicos, e lubrificantes de mquina. Uma vez que freqentemente impraticvel evitar o uso destes materiais durante o processamento e a fabricao das ligas, 11

obrigatrio que o metal deva ser cuidadosamente limpo antes de qualquer operao de soldagem. As figuras 1 e 2 mostram os danos tpicos de juntas soldadas que podem resultar da limpeza inadequada.

Figura 1

Figura 2

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O mtodo de limpeza depende da composio da substncia a ser removida. Marcao lpis, tinta e materiais com leo ou graxa podem ser removidos com desengordurantes ou com solventes adequados. Precaues de segurana do fabricante devem ser seguidas durante o uso de solventes e produtos de limpeza.

Tipos De Chanfros Diversos tipos de chanfros podem ser usados para a soldagem de ligas de nquel. Alguns exemplos so mostrados na figura abaixo:

A junta mais econmica a que normalmente exige o mnimo de preparao, exige a menor quantidade de consumveis de soldagem e ainda satisfaz as exigncias a qual a junta ser submetida. . Eletrodos Para a maioria das aplicaes de soldagem, a composio qumica do eletrodo se assemelha ao do metal base. Antes da sua utilizao, os eletrodos devem permanecer lacrados em seus recipientes prova de umidade em uma rea de armazenagem seca. Todos os recipientes abertos de eletrodos 13

devem ser armazenados em um gabinete equipado com uma estufa e aquecidos de 6 a 8C acima da temperatura ambiente. O revestimento higroscpico e ir absorver a umidade quando o elertrodo exposto umidade normal. Eletrodos que absorveram a umidade do ambiente podem ser recuperados por aquecimento. Eles podem ser aquecidos a 316C durante 1 hr ou a 260C por 2 horas.

Corrente Cada dimetro do eletrodo tem uma escala tima de operao. Quando utilizado dentro da gama de corrente especificada pelo fabricante os eletrodos tm arcos com boas caractersticas e fundem com o mnimo de respingo. Quando utilizado fora desse intervalo, no entanto, o arco torna-se instvel, e os produtos tendem a superaquecer antes que todo o eletrodo seja consumido. Corrente excessiva pode tambm conduzir a porosidade, comprometendo as propriedades, porque os elementos de liga e os desoxidantes so destrudos (oxidado), antes de poderem ser derretidos na poa de fuso.

Eletrodo Revestido (SMAW) Em geral, o eletrodo revestido usado para soldar materiais com espessuras acima de 1,6 mm. Materiais mais finos, no entanto, podem ser soldados por esse processo se utilizados gabaritos e equipamentos adequados.

Procedimento de Soldagem Nquel e suas ligas no fluem e nem se espalham como ao carbono. O operador deve dirigir o fluxo da poa de modo que o metal de solda se espalhe e preencha a junta a ser soldada. Para isso realizado um leve traado. O tipo de traado e a quantidade depender de fatores tais como a concepo do conjunto, posio de soldagem, e 14

tipo de eletrodos. O cordo depositado sem traado pode ser usado para o trabalho de um nico cordo, ou em superfcie estreita ou em passe de raiz. Um traado no cordo geralmente desejvel mas no deve ser mais amplo do que trs vezes o dimetro da alma do eletrodo. Independentemente de saber se o soldador utiliza a tcnica da traagem ou do cordo reto, todos os cordes devem ter o formato ligeiramente convexo. Quando usado corretamente, os eletrodos devem apresentar um arco suave e sem gerar respingos. Quando respingos excessivos ocorrem, e geralmente uma indicao de que o arco esta instvel, a corrente muito alta, a polaridade no inversa, ou que o eletrodo absorveu umidade. Excesso de respingos tambm pode ser causado por arco magntico abaixo do especificado. Quando o soldador estiver pronto para terminar o arco, primeiro deve ser aumentada a velocidade para reduzir o tamanho da poa. Esta prtica reduz a possibilidade de trincas e oxidaes, elimina bordas, e prepara o caminho para o prximo passe. A maneira pela qual o prximo passe feita influencia significativamente na solidez da solda. O arco deve ser atingido na borda da pea e transportado de volta para inicio do passe em uma velocidade normal do cordo.

Limpeza
A escria do metal bastante frgil a melhor maneira de remover com martelo picador de soldador. Deve em seguida, ser limpo escovado com um fio de ao inoxidvel pincel que no tenha sido contaminado com outros metais. Escovao pode ser manual ou usando uma esmerilhadeira removendo a escria por completo (mais recomendado). Ao depositar um passe de soldagem mltipla, essencial que todas as escrias devem ser removidas antes de um novo passe. A remoo obrigatria para aplicaes que requerem resistncia corroso aquosa. Escria de solda pode agir como uma rachadura e provocar corroso localizada em soluo aquosa. A altas temperaturas a escria pode tornar-

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se fundido e reduzindo a camada de xido protetora sobre a superfcie de base das ligas de nquel, acelerando assim a oxidao (corroso, carburao, etc.)

TIG (GTAW) O TIG amplamente utilizado para o nquel e suas ligas. especialmente til para a soldagem de espessuras finas. A polaridade direta recomendvel para o processo manual e automatizado. Os gases de proteo podem ser o hlio, argnio, ou uma mistura dos dois. Adies de oxignio, dixido de carbono, de nitrognio podem causar porosidade na solda ou eroso do eletrodo e deve ser evitada. Pequenas quantidades (at 5%) de hidrognio podem ser adicionadas ao argnio para um passe-nico de soldagem. O hidrognio, produz um arco mais quente e mais uniforme. A utilizao de hidrognio normalmente limitada a soldagem automtica, como a produo de tubulao. Para soldagem de materiais finos sem a adio de metal de adio, o hlio mostrou-se as vantajoso em relao ao argnio, com porosidade reduzida e aumento na velocidade de soldagem. A tenso do arco para um determinado comprimento de arco de cerca de 40% maior com hlio. Portanto, a entrada de calor maior, o arco mais quente permite velocidades mais altas. A manuteno adequada dos equipamentos essencial. Se a tampa da extenso do eletrodo ou a copa do gs se soltar, um efeito Venturi pode ser criado para extrair o ar em do fluxo de gs. Os anis de gua de refrigerao de equipamentos devem ser verificados periodicamente. Mesmo um pequeno vazamento de ar ou gua pode fornecer contaminao suficiente para causar porosidade a solda.

Eletrodos de tungstnio ou aqueles ligados com trio podem ser utilizados. Um eletrodo com 2% de trio vai dar bons resultados para a maioria das aplicaes de soldagem. Embora o custo inicial dos eletrodos ligados ser maior, a sua vida 16

mais longa, e a vaporizao menor, tornando-os mais econmicos a longo prazo. Independentemente do eletrodo utilizado, importante evitar o superaquecimento. A forma da ponta do eletrodo tem um grande significado na profundidade de penetrao e na largura do cordo, especialmente com a corrente de soldagem maior que 100 ampres. A melhor estabilidade do arco e o controle da penetrao so realizados com uma ponta afinada. O eletrodo de tungstnio ficar contaminado se encostar no metal base durante a operao de soldagem. Se isso ocorrer, o eletrodo deve ser limpo e reformulado por triturao.

MIG/MAG (GMAW) O GMAW um processo popular porque possui elevada taxa de deposio e um dos preferidos do soldador. A maior parte das ligas de nquel podem ser soldadas por este processo. Os modos de transferncias recomendados so: spray, curtocircuito, e pulsante, todos com excelentes resultados. A transferncia globular no recomendada devido a dificuldades na penetrao. Algumas fontes de energia so capazes de mltiplos modos de uso, enquanto outras s podem ser utilizadas em um nico modo. Spray: A transferncia por spray geralmente limitada a posio plana; uma transferncia com alto nvel de calor; Algumas ligas no so capazes de serem soldadas por este processo devido a problemas com solidificao a quente e posteriormente rachaduras. Curto-circuito: Normalmente utilizado para materiais de espessuras finas, at 3,2mm; uma transferncia com baixo nvel de calor; Limitado a soldagem de passe nico;

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Quando utilizado para vrios passes, resulta em falta de fuso e penetrao.

Pulsado: Utilizado normalmente com o pulso de 60 ou 120 ciclos por segundo; Quando utilizado altas taxas de pulso o processo se assemelha com o modo de transferncia spray, porm com menor nvel de calor.

A polaridade inversa em corrente contnua a recomendada para todos os modos de transferncia;

ARCO SUBMERSO (SAW)

Recomendado para soldar materiais de grande espessura; Comparado com o GMAW automtico, sua taxa de deposio de 35% a 50% maior, o arco mais estvel; Facilmente aplicvel para solda de revestimento; Normalmente utilizado com equipamentos automatizados; Devido a sua baixa penetrao, exige preciso no posicionamento do eletrodo, por isso a soldagem manual no recomendada; O fluxo protege o cordo de solda de contaminaes do ambiente, garante estabilidade do arco e contribui com adies metlicas no cordo. O bocal de deposio do fluxo, deve ser ajustado para que este fluxo chegue antes da tocha no metal base para proteger o arco; O arame utilizado igual ao do processo GMAW; Os dimetros variam de 1,1 a 2,4mm sendo que o de 1,6mm o mais recomendado. Ambas as polaridades so usadas; Direta:

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usada para solda de revestimento, onde o consumo de fluxo e a deposio so maiores; Inversa: mais utilizado para soldas de topo, produz um cordo mais plano e maior penetrao.

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SOLDAGEM DE LIGA DE NQUEL EM CLAD


Quando somente uma seo fina de uma liga de nquel necessria para proteger o componente de uma corroso significativa, possvel fabric-lo em liga de ao e revestida com liga de Nquel. Pelo uso de cladeamento, o componente atende aos requisitos, enquanto o revestimento fino da liga o protege do ataque corrosivo. A chapa de ao revestido normalmente custa metade do preo de uma placa macia de liga de nquel. Chapas de ao liga so facilmente revestidas por processos convencionais de soldagem utilizando os consumveis de liga nquel padro.

Procedimentos de soldagem

O Equipamento deve ser projetado para manter a integridade e resistncia corroso da liga de revestimento, bem como a resistncia do ao. Esta exigncia influencia a seleo dos consumveis, desenho da junta e tcnica de soldagem. A Diluio de ferro na soldagem deve ser evitada, porque o contedo de ferro compromete a resistncia da solda a corroso e as propriedades mecnicas. A escolha dos consumveis para unir uma chapa de ao revestido crtica. Devido propenso para diluio de ferro durante a soldagem sugerido um consumvel de alta liga de solda maior do que o revestimento do material que pode ser utilizado para compensar os efeitos da diluio de ferro comumente encontradas na soldagem placas de ao revestidas. Por exemplo, numa chapa de ao liga revestida com INCONEL C-276 melhor soldar com INCO-WELD 686CPT. Chapas de ao (3/16 a 3/8 polegadas) so normalmente revestidas com faixas de solda de liga de Nquel. Pode ser mais econmica e vivel do que usar uma grande espessura de ao comum. Depositar ao sobre carbono em liga de nquel no recomendado, pois os mesmos podem diluir os componentes da liga de nquel e pode causar no ao 20

dureza excessiva e rachaduras. Chapas de ao Clad so unidas por meio de tcnicas de soldagem que ocorrem a partir do lado de ao, ou do lado revestido, ou em ambos os lados. Acessibilidade e espessura placa geralmente ditam como se deve soldar. Geralmente melhor soldar em ambos os lados da chapa revestida, quando possvel. A chapa clad soldada de ambos lados com o primeiro passe na face cladeada com uma tcnica de objetivo que no haja total penetrao na face revestida. Dessa maneira no h diluio de ferro e no compromete a estrutura como ilustra a figura 14.

O processo de soldagem em uma chapa grossa revestida deve se feito em ambos os lados e soldamos um lado por consumveis comum e no lado cladeado aplicamos os primeiros passos com consumvel comum depois revestimos com consumvel especial para ser mais econmico. Preparaes de junta devem ser feitas de modo a dar boa acessibilidade e

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penetrao. As Figuras 15a e 15b mostram projetos recomendados.

Para duas faixas de espessura. preferido que a parte de ao da chapa seja soldada primeiro com o consumvel de soldagem apropriado para o tipo especfico de ao. Ele importante para evitar a diluio de nquel e outros elementos de liga no primeiro passe e no revestimento pois podem causar excessiva dureza e rachaduras. Tambm a penetrao da revestimento com a solda de ao compromete a resistncia a corroso do revestimento. Os conjuntos nas figuras 15A e 15B incluem um pequeno calo de ao para ajudar a evitar a penetrao de ao em um revestimento de liga de nquel. Aps a soldagem, a face deve ser preparada por usinagem conforme o caso, e uma solda depositada com a liga desejada. A solda no lado revestido da placa ser um pouco diluda com a solda de reforo. Para manter a resistncia corroso, pelo menos, duas (de preferncia trs ou mais camadas) deve ser depositado no lado revestido. Alm disso, o uso de uma liga de solda mais alta sugerido e a solda tem que ser finalizada pelo lado revestido. Quando a soldagem deve ser feita em apenas um lado, desenhos convencionais de junta so utilizados. Se a soldagem feita a partir do lado da liga, o ao pode ser soldado com seus consumveis de soldagem apropriados e somente a face cladeada soldada com o prprio consumvel e a interface do ao deve ser associada com o consumvel de soldagem da liga.

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Se a soldagem for feita do lado do ao deve-se considerar que ela toda dever ser depositada com consumvel especial. Deve-se considerar que soldas depositadas em um s lado algum grau ser diludo com o ferro. Assim, a sua resistncia a corroso ser reduzida em conformidade. Para compensar os efeitos de diluio ligas superiores devem ser usados. Para melhor controlar e minimizar as tenses residuais e distoro feito em chapas grossas um duplo "V", como visto na Figura 15c ou um duplo "U" ou duplo "J" comuns "pode ser preferida quando ambos os lados da solda comum so acessveis.

Com essa configurao comum, um lado ser soldado com consumveis apropriados do ao, e a outra face com consumveis especiais a deposio pode ser feita totalmente com ligas especiais ou feito a soldagem com consumveis comum e depois ser revestida com no mnimo trs cordes de ligas especiais. O engenheiro de soldagem deve ser alertado para ter certeza que os efeitos de diluio de ferro so considerados quando determinar que consumvel de soldagem deve ser adequado. A tcnica descontinuada usada s vezes ao se juntar uma chapa de ao revestido de grande espessura. Com este mtodo de revestimento adjacente junta soldada removido conforme mostra a Figura 16. O Metal base de ao ento soldado usando uma Junta padro comum e o consumvel de soldagem. 23

Aps a concluso da solda, a integridade do revestimento restaurado por uma solda Sobrepondo tcnica. A principal vantagem do mtodo strip-back que ele elimina a possibilidade de rachaduras causadas pela penetrao de ao no revestimento.

Metalurgia da Soldagem e Desenho Os procedimentos de adeso em Liga de nquel devem refletir todos os aspectos metalrgicos de operao. E uma vez que muitas das ligas de alto desempenho utilizam fenmenos complexos no desenvolvimento de nveis elevados de resistncia corroso, o engenheiro de soldagem deve entender completamente a metalurgia do metal base e os produtos de soldagem. Fatores Metalrgicos influenciam fortemente nos processos de soldagem de materiais dissimilares e precipitao das ligas endurecveis. Qualquer junta soldada pode sofrer mudanas metalrgicas quando submetida a trabalho a frio e tratamento trmico. Para o servio de alta temperatura, ambas as consideraes de projeto metalrgico so importantes na vida til dos equipamentos fabricados. Soldabilidade No desenvolvimento de um procedimento de soldagem, o engenheiro primeiro deve afirmar que os produtos de interesse so soldveis. A liga de composio, estrutura, propriedade trmica e mecnica afetam na sua soldagem. Ligas ferrosas geralmente apresentam melhor soldabilidade e fundio. A estrutura cristalina das peas fundidas muitas vezes apresentam segregao

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elementar grave. Alm disso, as fundies freqentemente contm acrscimos significativos de silcio de fluidez e o silcio pode comprometer a resistncia a trincas a quente de algumas ligas e, assim a sua soldabilidade. Materiais com uma estrutura de gros grosseiros (ASTM Nmero 5 ou mais grossos) so geralmente considerados menos soldveis do que aqueles com as estruturas do gro mais fino. Material de gros grosseiros so particularmente propensos a microfissurao do metal. O Tamanho de gro pode restringir o uso de processos com grande consumo de energia (por exemplo, Mig em modo de transferncia Spray e solda a feixe de eltrons).

Tabela 16 ilustra o efeito do tamanho de gros em seleo de processos de soldagem de ligas diversas.

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As Ligas so melhor soldadas na condio recozidas. Ligas com elevados nveis de tenso residual devido agitao nos gros, pode ser propensa a rachaduras. Produtos de liga recozidos a temperaturas mais baixas geralmente apresentam estruturas de gro mais finas do que aqueles recozidos a temperaturas mais elevadas, portanto, so encontradas para oferecer uma solda melhor. Algumas ligas devem ser recozidas antes do tratamento trmico final (por exemplo, a precipitao endurecvel ou ser colocado em alta temperatura condies de servio (por exemplo, liga INCONEL 601 ou 617 ou Liga INCOLOY 800HT ou 803). Soldagem De Materiais Dissimilares As informaes aqui apresentadas podem ser usadas como uma orientao geral na escolha de um CONSUMIVEL de soldagem para um conjunto diferente. Os efeitos da mistura de diferentes matrias so complexas demais para permitir a previso de resultados com certeza absoluta. Contudo, com uma estimativa precisa de taxas de diluio, os procedimentos iro eliminar julgamentos inteis em mostrando que eletrodos e arames tem alta probabilidade de sucesso. Geral Soldagem dissimilar envolve frequentemente consideraes metalrgicas complexas. A composio do depsito da solda controlado no s pelo eletrodo ou arame, mas tambm pela quantidade de diluio dos elementos dos dois metais unidos. A quantidade de diluio varia de acordo com o processo de soldagem, a tcnica do operador , bem como a elaborao da junta. Todas estes influenciam na escolha de um mtodo de unio e um material de soldagem que ir produzir uma junta soldada com as propriedades exigidos pelo aplicativo. Como mostra a Figura 19,

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O consumivel pode ser diludo em parte por um metal base e parcialmente por cordo anterior ou totalmente por passes anteriores. Limites De Diluio Uma vez que a composio qumica potencial de diferentes materiais a serem soldados determinada, torna-se necessrio determinar se essa composio aceitvel. Isso pode ser feito em geral atravs do seguinte limite de diluio. de notar que estes valores so de natureza geral e no oferece nenhuma garantia feita quanto sua preciso absoluta. Alm disso, a tendncia de quebra de um solda ser tambm influenciada pela sua configurao, tamanho, tenses residuais, o processo de soldagem a ser utilizado, etc Os elementos que normalmente diluem em uma liga de nquel so o cobre, cromo e ferro. Todos os produtos podem aceitar diluio ilimitada, sem prejuzo de nquel. Os limites de diluio esto previstos na seguinte discusso e se aplicam apenas a soluo slida do consumvel e metais base forjado . Os valores devem ser considerados nas orientaes. Os casos duvidosos podem exigir que um julgamento comum a ser avaliado. Quando um metal de solda ser diludo por mais de um elemento potencialmente prejudicial (por exemplo, Pb, Sn, e Zn), o subsdio deve ser feita para possveis adies.

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Consumiveis De Soldagem Em Nquel O Eletrodo 141 e o arame de Nquel 625 (NiCrMo-3) possuem limites de alta solubilidade para uma variedade de elementos, e, do ponto de vista de tolerncia de diluio, so excelente para a soldagem de materiais diferentes. A utilizao de produtos para soldagem de materiais dissimilares, no entanto, muitas vezes limitada pela sua menor resistncia, em comparao com outras ligas de nquel. Os limites de diluio que seguem no se aplicam aos eletrodos Nirod e NI-ROD 55. Esses eletrodos so especificamente formulados para a soldagem de ferro fundido. Os consumveis tm solubilidade total para o cobre e pode aceitar diluio ilimitada por esse elemento. A diluio de Cromo no Eletrodo 141 no deve ultrapassar 30% o eletrodo 141 pode tolerar diluio de cerca de 40% de ferro. No entanto no arame 62 no deve ser diludo com mais de 25% de ferro. Consumiveis de Monel (Ni-Cu e Cu-Ni) Os consumveis de nquel-cobre e cobre-nquel (Eletrodos 190 e 187, e arames 60 e 67) pode tolerar a diluio ilimitada de cobre. Os depsitos de solda nquel-cobre podem ser diludos com at para cerca de 8% de cromo. Depsitos de cobre-nquel (arame 67 e eletrodo 187) no deve ser diludo com mais de 5% de cromo. Os limites de diluio para os depsitos de ferro em Monel 60 so influenciados pelo processo de soldagem utilizado. Se o depsito for aplicado por arco submerso, ele pode tolerar diluio de at 22% de ferro. Com um processo Mig/Tig, o depsito s pode ser diludo em at 15% de ferro, sem perda de propriedades mecnicas. Se um ao comum que envolva deve ser soldada por um processo Mig/Tig com o arame 60, uma almofada de arame 61 primeiro deve ser aplicada ao ao. J os 28

depsitos feitos com o Eletrodo 190 pode ser diludo at 30% ferro. A diluio de ferro em depsitos de solda cobre-nquel (arame 67 e eletrodo 187) no deve ultrapassar 5%. INCONEL (Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-Co-Mo) Consumiveis O consumveis INCONEL de solda so os materiais mais utilizados para a soldagem dissimilar. Os consumveis produzem depsitos de solda de alta resistncia e os depsitos podem ser feitos em uma variedade de diferentes materiais com nenhuma reduo de propriedades mecnicas. Includo no grupo de nquel-cromo de soldagem o INCO-WELD um eletrodo, que tem excepcional capacidade de soldagem dissimilar. A diluio de cobre em consumveis de soldagem INCONEL no deve exceder 15%. O teor de cromo total mximo pode ser de at 30%. Como os produtos de solda contm 15-20% de cromo, a diluio de cromo deve ser mantida abaixo de 15%. Os depsitos de nquel-cromo no eletrodo revestido pode aceitar a diluio de cerca de 50% de ferro. A diluio de silicio nos depsitos de nquel-cromo devem tambm ser considerados, especialmente se a articulao envolve um material fundido. Total de teor de silcio no depsito de solda no deve exceder cerca de 0,75%.

Consumiveis para Soldagem Dissimilar. Os requisitos ambientais de algumas soldas sero exigir que eles sejam depositados na no-correspondncia metal de solda. Ferro Fundido geralmente soldado com eletrodos de nquel e nquel-ferro (NI e NI-ROD ROD-55) para a fora, ductilidade, usinabilidade, e outras propriedades de interesse. Aos de nquel para aplicao criognica (por exemplo, 9% Ni ao para gs natural liquefeito ) so muitas vezes soldados com INCONEL devido sua resistncia

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trao e tenacidade a baixas temperaturas. O Monel 400 para aplicao em soluo salina soldada com Eletrodo 112 e o arame 625 para evitar o ataque na soldas, devido corroso galvnica das soldaduras. Super-Aos Inoxidveis Austenticos (tipicamente, Fe-25%, Ni-20% Cr-6% de Mo0,2% N) so normalmente soldados com Eletrodo 112 e 122, e o arame 625 e 622 contm maior teor de molibdnio. Estas soldas apresentam resistncia corroso igual ou maior do que o metal base. Uma solda de revestimento necessria para compensar a segregao elementar que ocorre durante a solidificao da solda. Estes exemplos so de forma exaustiva, mas destinam-se a ilustrar a versatilidade das ligas na solda na resoluo de requisitos especficos de solda em metais diferentes. Aplicaes de soldagem. Algumas diretrizes gerais para a seleo dos consumveis de soldagem para soldar materiais diferentes so encontrados na tabela 17.

Alm da diluio, as diferenas trmicas a expanso e ponto de fuso podem influenciar o seleo do consumivel para juntas dissimilares, especialmente

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quando as peas soldadas sero expostas a elevadas temperaturas. Diferenas de expanso em peas a serem unidas podem resultar em tenses significativas na rea comum e resultando uma reduo da resistncia fadiga. Se um dos metais base possui uma menor fora, um metal de adio que tem uma taxa de expanso prxima do metal base mais fraca deve ser selecionada. O estresse resultante da desigualdade de expanso ser, ento, concentra-se na lateral da articulao. Juntando pedaos de ao inoxidvel austentico e ao doce ilustra a importncia da expanso trmica. A taxa de expanso do ao carbono menor que a do ao inoxidvel. Do ponto de vista de diluio, um eletrodo de ao inoxidvel ou INCONEL cromo seria adequado. Assim, se a junta soldada com ao inoxidvel o produto, tanto no metal base quanto no consumvel de ao inoxidvel o metal expandi de forma semelhante e concentrar-se ao longo do mais fraco (leve de ao). Se a junta soldada com INCONEL , o estresse resultante da desigualdade expanso ser limitada ao mais forte. Eletrodos de INCONEL ou arame 82 fornecem vida til 5-7 vezes maior do que o ao inoxidvel 309 Teste e Inspeo Soldas de ligas de nquel so normalmente testadas e inspecionadas por procedimentos semelhantes aos utilizados em soldas de ao carbono e ao inoxidvel. As Tcnicas de inspeo incluem exame visual, radiografico,e testes mecnicos (por exemplo, de trao e impacto) e metalografia. A inspeo de partculas magnticas pode ser utilizada para inspecionar soldas em nquel puro (por exemplo, Nquel 200 e 201). No entanto, as ligas de nquel so de propriedade no-magntica mais em condies para inspeo com partculas magnticas no possvel. Lquido penetrante amplamente utilizado para localizar defeitos de superfcie de pequeno porte.

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Testes De Dobramento Teste de curvatura frequentemente utilizado para avaliar a solidez e ductilidade de juntas soldadas. Ambos testes de dobramento so usados. As amostras podem ser testadas com a solda orientada tanto transversal ou longitudinal. Amostras transversais so comumente utilizadas para qualificao da solda. No entanto, as variaes nas propriedades atravs da solda podem gerar resultados confusos levando rejeio de soldas aceitveis. Uma amostra de teste de inclinao transversal contm vrias zonas distintas, que podem ter propriedades muito diferentes. Isso pode resultar em deformao irregular da amostra durante o ensaio. Por exemplo, se o metal de solda um pouco mais fraco do que o metal base (por exemplo, como quando duas peas de material de trabalho a frio so juntadas) deformao durante a flexo em grande parte ocorrem na solda. Embora a soldagem possa ter excelente ductilidade, ela pode se romper durante flexo devido deformao na solda em relao ao metal base ser mais forte. O efeito mais pronunciado nas articulaes em diferentes que um membro da fora menor do que o outro.

A figura 26 mostra uma face transversal de dobramento em espcime de uma junta de Nquel 200 e ao carbono. Quase todos os alongamentos foram no lado Nickel 200 do conjunto. O Alongamento mdio medido em uma distncia entre

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todo o conjunto que pode ser de 20%. No entanto, o alongamento ocorrido na face do Nickel 200 pode ser de 40% ou mais. O dobramento Longitudinal mostra o teste em que a solda no centro e paralelamente borda deforma-se mais uniformemente, produzindo, assim, resultados mais confiveis. Como mostra a Figura 27, todas as reas da junta deve se prolongar ao mesmo ritmo, independentemente das diferenas de fora. Enquanto eles exigem uma maior quantidade de soldagem para a preparao de uma amostra, os ensaios de dobramento longitudinal do ao inspetor uma avaliao um tanto mais realista na qualidade da soldagem. Assim como os resultados dos ensaios de dobramento transversal pode ser enganoso, ensaios de trao cisalhamento transversal a direo da soldagem pode gerar resultados igualmente enganosos para as mesmas razes. Os testes de trao longitudinal so preferenciais para a determinao da resistncia e ductilidade do metal de solda.

Exame Visual Certamente, o mtodo mais utilizado de inspeo de solda o simples exame visual. A Inspeo visual pode ser reforada pelo condicionamento do espcime a ser examinado para melhor definir detalhes da estrutura de solda. A superfcie de amostra a ser gravada deve ser preparada por polimento.

Concluso

A principal utilizao do nquel para soldagem de revestimento, onde o equipamento ou a pea requer grande resistncia a corroso e altas temperaturas. Seu custo menor quando comparado com o ao inox, porm, ainda pouco utilizado no Brasil em relao ao mesmo.

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Bibliografia

Techalloy Inc.

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