Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Ingeniera Electrnica.

Realizado Por: Jess A. Rodrguez. Gnesis G. Pinto. Josu Garca. Roberto Sotello. Puerto Ordaz, Mayo 2012

Riesgos Mecnicos:

En nuestro pas, uno de cada cinco accidentes de trabajo est relacionado con mquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los ms graves tambin tiene que ver con mquinas y con determinadas herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a causa de sus instrumentos de trabajo. Se estima que un 75% de los accidentes con mquinas se evitaran con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. De nuevo, la vctima es la culpable. A menudo los elementos de seguridad existen pero estn mal diseados, fabricados con materiales inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles peridicos. Otras veces dificultan la realizacin del trabajo e incluso constituyen un riesgo en s mismos. Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de mquinas y se ha estudiado que cuando estn instalados de forma correcta, la tasa de accidentes cae significativamente. Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos. El concepto de mquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energa con vista a una funcin productiva principal o auxiliar. Es comn a las mquinas el poseer en algn punto o zona concentraciones de energa, ya sea energa cintica de elementos en movimiento u otras formas de energa (elctrica, neumtica, etc.).

Podemos diferenciar el conjunto de una mquina en dos partes:

Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos cuya misin es el de producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso. Esta parte de la mquina se caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de produccin. Zona de operacin (o punto de operacin): Es la parte de la mquina en que se ejecuta el trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de trasmisin comunica al elemento activo de la mquina. Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de piezas, o si es proceso automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Cul es el riesgo?
Los accidentes en el trabajo con mquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes mviles y por golpes con elementos de la mquina o con objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma. De aqu que las lesiones sean, principalmente, por alguno de estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto, puncionamiento, friccin o abrasin y proyeccin de materiales.

Las formas elementales del riesgo mecnico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando est en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesin resultante, suele ser la amputacin de algn miembro. Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc. Las partes del cuerpo que ms riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, tambin es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la mquina y apero o pared. Tambin suelen resultar lesionados los dedos y manos. De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores. De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidrulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisin del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presin.

Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de punzonamiento y de friccin o de abrasin.

El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin relativa (ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energa potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su resistencia mecnica ( a la rotura o deformacin) y su acumulacin de energa ( por muelles o depsitos a presin.

Dnde est el riesgo? 1. En las partes mviles de la mquina

Al entrar en contacto con las partes mviles de la mquina, la persona puede ser golpeada o atrapada. De los elementos de rotacin aislados: rboles: los acoplamientos, vstagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente. Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso ms peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc. Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc. De los puntos de atrapamiento: Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias, etc. Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc. Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la carcasa de proteccin. De otros movimientos: Movimientos de traslacin: las piezas mviles suelen ir sobre guas. El peligro est en el momento en que la parte mvil se aproxima o pasa prxima a otra parte fija o mvil de la mquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc. El movimiento transversal de una mquina en relacin una parte fija externa a la mquina representa el mismo riesgo. Movimientos de rotacin y traslacin en mquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc. Movimientos de oscilacin: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o mviles.

2. En los materiales utilizados

Otro peligro se deriva del material procesado en la mquina, por contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte mvil de la mquina. Ej: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.

3. En la proyeccin
Proyeccin de partes de la propia mquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyeccin puede ser tambin de partes del material sobre el que se est trabajando.

Prevencin del riesgo:

Se suele distinguir entre medidas integradas en la mquina y medidas no integradas en la mquina. La prevencin integrada incluye todas las tcnicas de seguridad aplicadas en el diseo y construccin de la mquina. La prevencin no integrada se refiere a la proteccin personal, la formacin, los mtodos de trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las mquinas. Entre las distintas posibilidades de actuacin para reforzar la seguridad en mquinas tenemos: Prevencin intrnseca: se refiere a la concepcin de la mquina, disposicin y montaje de sus elementos para que en s mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes mecnicas, diseo de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminacin de salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisin peligrosos, etc.). Tcnicas de proteccin: cuando despus de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar elementos de seguridad, como: resguardos, detectores de presencia, dispositivos de proteccin.

a) Resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la mquina. Fijos: son los ms seguros y deben ser instalados siempre que sea posible. Sirven de barrera para prevenir el contacto de cualquier parte del cuerpo con la parte peligrosa de la mquina. Deben ser consistentes y estar firmemente sujetos a la mquina. La necesidad de acceso a la parte resguardada, para operaciones de engrase, limpieza, etc. debe minimizarse. Resguardo mvil: est asociado mecnicamente al bastidor de la mquina mediante bisagras o guas de deslizamiento; es posible abrirlo sin hacer uso de herramientas. Resguardos distanciadores: son resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar manualmente la mquina. De enclavamiento: es un resguardo mvil conectado mediante un dispositivo de enclavamiento a los mecanismos demando de la mquina de manera que sta no puede funcionar a menos que el resguardo est cerrado y bloqueado. Aparta cuerpos y aparta manos: se utilizan para impedir el acceso a la mquina en funcionamiento, pero es necesario el acceso para alimentar o extraer la pieza. El dispositivo de aparta manos se considera un sistema poco seguro, ya que cualquier fallo en el sistema de barrido no detendra la mquina. Resguardos asociados al mando: cumplen las siguientes condiciones: la mquina no funciona con el resguardo abierto, el cierre del resguardo inicia el funcionamiento y si se abre cuando las partes peligrosas estn en movimiento, se para. Resguardos regulables y autorregulables: son resguardos fijos que incorporan un elemento regulable o autorregulable que acta parcialmente como elemento de proteccin. Normalmente protege la zona de corte que queda al descubierto en una determinada operacin. El hecho de que la pieza acte parcialmente como elemento de proteccin hace que al finalizar la operacin haya que hacer uso de otro elemento empujador como elemento de seguridad complementario.

b) Detectores de presencia: detienen la mquina antes de que se produzca el contacto de la persona con el punto de peligro. Eliminan o reducen el riesgo antes de que se pueda alcanzar el punto de peligro, parando la mquina o sus elementos peligrosos y, si es necesario, invirtiendo el movimiento. Pueden ser mecnicos, fotoelctricos, ultrasnicos, capacitivos y sensibles a la presin.

c) Dispositivos de proteccin: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de peligro. Demando a dos manos: se utiliza sobre todo en prensas, cizallas, guillotinas, etc., donde hay riesgo de atrapamiento. Al estar las dos manos ocupadas en los mandos necesariamente se encuentran fuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la mquina slo funcionar con los dos mandos y que stos no pueden ser accionados con una sola mano. De movimiento residual o de inercia: dispositivos que asociados a resguardo de enclavamiento estn diseados para impedir el acceso a partes peligrosas de la mquina que por su inercia permanecen movimiento. El dispositivo puede ser un temporizador, un detector rotacin o un freno. un las en de

De retencin mecnica: para mquinas hidrulicas o neumticas con riesgo de atrapamiento. Es un elemento de separacin (calzo, pivote, teja, etc.) que se sita entre las matrices cuando stas estn en posicin de mxima separacin o en las guas de las partes en movimiento. Para trabajos a mquina parada. De alimentacin y extraccin: se trata de que el trabajador no pueda introducir las manos en la zona peligrosa durante estas operaciones. La alimentacin se puede hacer de forma automtica o semiautomtica por canal, mbolo, matrices deslizantes, etc. La extraccin se puede realizar mediante diversos mtodos de expulsin de la pieza.

Advertencias: instrucciones tcnicas para el transporte, almacenamiento, instalacin, montaje, puesta en servicio, mantenimiento, etc., as como marcas para indicar puntos de peligro y seales de advertencia visuales, luminosas o sonoras. Disposiciones suplementarias: son los dispositivos de parada de emergencia, dispositivos de rescate de personas e indicaciones de cmo eliminar la fuente de energa o bloquear partes peligrosas y de verificacin de presin de fluidos, tensin elctrica, etc.

Otros Aspectos Importantes:

Los elementos de proteccin son slo una de las condiciones para hacer una mquina segura. Tambin es importante: 1. La participacin de los trabajadores y trabajadoras en la eleccin y diseo de elementos de proteccin adecuados a sus necesidades. 2. Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las mquinas ms peligrosas (p.ej. alimentacin automtica). 3. Asegurar la formacin y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores. 4. Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las mquinas ms peligrosas deben ser revisados cada da anotando el resultado de la inspeccin. 5. Sealizacin correcta de los dispositivos de seguridad y fcil alcance de los de parada de emergencia. 6. Asegurarse que la proteccin alcanza no slo al operador, sino a cualquier persona situada en el rea de influencia. 7. Asegurarse que los controles estn diseados y colocados de manera que su accionamiento slo es posible de manera intencionada.