I.C.S.

NORMA VENEZOLANA POLIETILENO (PE) TUBOS PARA EL SUMINISTRO DE GAS. REQUISITOS. SERIE METRICA

ANTEPROYECTO 1 COVENIN 30:2-101

OBJETO

Esta norma COVENIN especifica las propiedades fsicas de los tubos de polietileno que sern utilizados para el suministro de gas. Adicionalmente, especifica algunas propiedades generales del material con el que son fabricados estos tubos, se incluye un sistema de clasificacin. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: 2.1 Normas COVENIN COVENIN 64:1996 COVENIN 461:1996 COVENIN 519:2001 Plsticos. Acondicionamiento de las muestras para los ensayos. Plsticos. Determinacin de la densidad y la densidad relativa. Plstico. Tubos. Determinacin de las dimensiones y peso.

COVENIN 521:1997 Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) y de Polietileno (PE). Determinacin de la estabilidad dimensional COVENIN 526:1997 hidrosttica. COVENIN 527:1997 COVENIN 1152:1993 Tubos de material plstico. Determinacin de la resistencia a la rotura por presin Tubos de material plstico. Determinacin de las caractersticas a la traccin. Termoplsticos. Determinacin del ndice de fluidez. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.

COVENIN ISO 9001:2000

COVENIN ISO 9002:1995 Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la produccin, la instalacin y el servicio posventa. 2.2 Otras normas Hasta tanto sean aprobadas las Normas Venezolanas COVENIN correspondientes, se utilizarn las siguientes normas: ISO 161-1:1996 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Nominal outside diameters and nominal pressures. Part 1: Metric series. ISO 1872-1:1993 Plastics. Polyethylene (PE) molding and extrusion materials. Part 1: Designation system and basis for specifications. ISO 4440-1:1994 Thermoplastics pipes and fittings .

ISO 9080:2003 Plastics piping and ducting systems. Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation. ISO/TR 10837:1991 fittings. ISO 11922-1:1997 Metric series. Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for use in gas pipe and Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and tolerances. Part 1:

ISO 12162:1995 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications. Classification and designation. Overall service (design) coefficient. ISO 13477:1997 Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP). Small-scale steady-state test (S4 test). ISO 13479:1997. Polyolefin pipes for the conveyance of fluids. Determination of resistance to crack propagation. Test method for slow crack growth on notched pipes (notch test). ISO 18553:2002 Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds. ASTM D 4019:1994a pentoxide. 3 Test method for moisture in plastics by coulometric regeneration of phosphorus

DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para el propsito de esta norma, aplican las siguientes definiciones: 3.1 Definiciones geomtricas 3.1.1 Dimetro nominal externo, DN

Designacin numrica del tamao, comn para todos los componentes en sistemas de tubos termoplsticos, con excepcin de flanges (collarin y bridas) y componentes designados por otras medidas. Es un nmero redondo conveniente para propsitos referenciales.
Nota 1 para tubos mtricos conforme a la norma ISO 161-1, el dimetro nominal externo, expresado en milmetros, es el dimetro externo promedio mnimo, dem.min.

3.1.2

Dimetro externo promedio, dem

Es la medida del largo de la circunferencia externa de un tubo dividido por (3,142), redondeado hacia arriba al valor ms cercano a 0,1 mm. 3.1.3 Dimetro externo promedio mnimo, dem.min

Es el valor mnimo del dimetro externo promedio especificado en esta norma. Es igual al dimetro nominal externo DN expresado en milmetros. 3.1.4 Dimetro externo promedio mximo, dem.max

Es el mximo valor del dimetro externo promedio, especificado en la presente norma. 3.1.5 Dimetro externo en cualquier punto, dey:

Es la medida del dimetro externo a travs de la seccin transversal en cualquier punto del tubo, redondeado hacia arriba al valor ms cercano a 0,1 mm. 3.1.6 Ovalidad

Es la diferencia entre el dimetro externo mximo y el dimetro externo mnimo medido en la misma seccin transversal del tubo. 3.1.7 Espesor de pared nominal, en

El espesor de pared, en milmetros, tabulado en la norma COVENIN 519, correspondiente al espesor de pared mnimo en cualquier punto, ey,min. 3.1.8 Espesor de pared promedio, em

Es el promedio aritmtico de al menos cuatro medidas regularmente espaciadas alrededor de la misma seccin transversal del tubo, incluyendo la medida mnima y mxima obtenida, redondeada hacia arriba a la cifra cercana a 0,1 mm.

3.1.9

Espesor de pared en cualquier punto, ey

Es el espesor de pared medido en cualquier punto en la circunferencia del tubo, redondeada hacia arriba a la cifra cercana a 0,1 mm. 3.1.10 Espesor de pared mnimo, ey,min Es el espesor de pared mnimo del tubo especificado en esta norma. 3.1.11 Espesor de pared mximo, ey,max Es el mximo valor de espesor de pared del tubo, el cual no es especificado en esta norma pero que puede ser determinado basado en la tolerancia que debe tener, de acuerdo con la norma ISO 11922-1, el espesor de pared mnimo, ey,min 3.1.12 Relacin estndar de dimensiones, SDR Es la relacin que existe entre el dimetro nominal externo y el espesor de pared nominal. SDR = DN / en 3.2 Definiciones del material 3.2.1 Lmite de confianza menor, LCL

Es el valor de esfuerzo, expresado en MPa, que puede ser considerado con una propiedad del material. Es obtenido, con un intervalo de confianza mnimo del 97,5%, a partir de la extrapolacin a 50 aos de las pruebas de esfuerzo hidrosttico realizadas utilizando agua como fluido y a una temperatura de ensayo de 20 C. 3.2.2 Coeficiente de diseo, C

Coeficiente con valor mayor de 1, el cual toma en consideracin las condiciones de servicio as como las propiedades de los componentes de un sistema de tubos diferentes a las representadas en el Lmite de confianza menor.
Nota 2 Para aplicaciones de gas, C puede tener cualquier valor mayor o igual a 2.

3.2.3

Resistencia mnima requerida, MRS

Es el valor del lmite de confianza inferior LCL redondeado hacia abajo al siguiente valor en la serie de R10 como se define en la norma COVENIN 9 cuando LCL es menor de 10 MPa o hacia abajo al siguiente valor en la serie de R20 como se define en la norma COVENIN 9 cuando LCL es mayor o igual a 10 MPa. Es expresado en MPa. 3.2.4 ndice de flujo, MFR

Es un valor relacionado con la viscosidad del material fundido a unos valores de cizalla y temperatura especficos. 3.3 Definiciones relacionadas con las condiciones de servicio. 3.3.1 Combustible gaseoso

Cualquier combustible que a las condiciones de 15 C y una presin de 1 bar se encuentre en estado gaseoso. 3.3.2 Presin mxima de operacin, MOP

Es la mxima presin efectiva de gas en un sistema de tubos, expresada en bar, que puede ser utilizada en uso continuo. Toma en cuenta las caractersticas fsicas y mecnicas de los componentes del sistema de tubos. Viene dado por la ecuacin:

MOP =

20 xMRS Cx( SDR 1)

REQUISITOS

4.1 Material 4.1.1 Informacin tcnica

La informacin tcnica relacionada con el material utilizado debe estar disponible para el comprador del tubo por parte de la empresa fabricante del mismo. Cualquier cambio en la escogencia del material que afecte la calidad requerir una nueva calificacin del tubo de acuerdo con la tabla 6. 4.1.2 Compuesto (material aditivado)

El compuesto con el cual se producen los tubos debe ser fabricado con polietileno que contenga solamente aquellos antioxidantes, estabilizantes UV y pigmentos necesarios para la fabricacin de tubos de acuerdo con las especificaciones presentes en las tablas 1 y 6 de esta norma. Los tubos para la conduccin de gas pueden ser negros, amarillos, negros con rayas amarillas o cualquier otro color previamente convenido. 4.1.3 Tubos negros

Para tubos negros, el contenido de negro de humo en el compuesto debe ser de (2,25 0,25) % en peso, cuando se determina de acuerdo con la norma COVENIN 1710. 4.1.4 Tubos de color o rayados

4.1.4.1 La utilizacin de colores o de rayas debe ser especificada de acuerdo con requerimientos nacionales. 4.1.5 El material utilizado para las rayas debe ser del mismo tipo del utilizado como base en el compuesto para el tubo. 4.1.6 Dispersin del pigmento en el compuesto

4.1.6.1 Dispersin de negro de humo Cuando se determina de acuerdo con la norma ISO 18553, la dispersin del negro de humo debe ser menor o igual al grado 3. 4.1.6.2 Dispersin del pigmento Cuando se determina, de acuerdo con la norma ISO 18553, la dispersin del pigmento debe ser menor o igual al grado 3. 4.1.7 Material reprocesado

4.1.7.1 Material reprocesado limpio generado durante la produccin de los tubos, podr ser reincorporado de acuerdo con esta norma, s proviene de la misma resina utilizada durante su fabricacin. 4.1.7.2 El fabricante del tubo debe garantizar que el desempeo del tubo satisface la totalidad de los requerimientos contenidos en las tablas 1 y 6 de esta norma luego de haber incorporado el material reprocesado. 4.1.8 Clasificacin

4.1.8.1. Material Natural 4.1.8.1.1. El polietileno empleado debe ser designado de acuerdo con el mnimo nivel de esfuerzo requerido (MRS) especificado en la tabla 2, cuando el lmite de confianza mnimo LCL para el polietileno es determinado de acuerdo con la norma ISO 9080 y este LCL es clasificado de acuerdo con la norma ISO 12162 para obtener el MRS. 4.1.8.1.2. La validez de la designacin debe ser certificada por el fabricante de la resina. 4.1.8.1.3. El fabricante del tubo debe garantizar que se cumple el nivel requerido de dispersin de los pigmentos y que la resina base de los concentrados empleados no afecta el nivel de esfuerzo requerido (MRS) del tubo mediante la realizacin de pruebas de presin hidrosttica de corto plazo. 4.1.8.2. Material pigmentado

4.1.8.2.1. El compuesto debe ser designado de acuerdo con el tipo de material (por ejemplo PE 80) conforme con el mnimo nivel de esfuerzo requerido (MRS) especificado en la tabla 1, cuando el lmite de confianza mnimo lcl para el compuesto es determinado de acuerdo con la norma ISO 9080 y este lcl es clasificado de acuerdo con la norma ISO 12162 para obtener el MRS. 4.1.8.2.2. La validez de la designacin debe ser certificada por el fabricante del compuesto. En el caso de que se utilice concentrado de pigmento, la certificacin ser por parte del fabricante del tubo. 4.2 Apariencia 4.2.1 General

Cuando se observa sin magnificacin, la superficie interna y externa debe ser lisa, limpia y libre de cavidades, rugosidades u otros defectos superficiales que puedan afectar el desempeo del tubo. El corte del tubo debe ser limpio y cuadrar con los ejes del mismo. 4.3 Caractersticas geomtricas 4.3.1 General

Las dimensiones del tubo deben ser medidas al menos 24 horas despus de fabricado de acuerdo con la norma COVENIN 519, y cumpliendo con lo requerido en la norma COVENIN 64 para su acondicionamiento. 4.3.2 Dimetro externo promedio, ovalidad y sus tolerancias

4.3.2.1 El dimetro externo promedio dem, la ovalidad y sus tolerancias deben cumplir con la tabla 3. 4.3.2.2 Para tubos con tolerancias estrechas se deben aplicar las tolerancias del Grupo B, para otros tubos se deben utilizar las tolerancias del Grupo A, donde estos grados de tolerancias cumplen con la norma ISO 11922-1. 4.3.3 Espesor de pared y tolerancia

4.3.3.1 Espesor de pared mnimo Los SDR ms comnmente utilizados son 17,6 y 11. Valores de SDR diferentes pueden ser utilizados y tomados de todas las series que se encuentran en la norma COVENIN 519 y la norma ISO 161-1, para aplicaciones especficas. En la tabla 4 se encuentran las dos series para el espesor de pared mnimo ey,min que son las ms utilizadas para gas. 4.3.3.2 Tolerancias en cualquier punto del espesor de pared La tolerancia en cualquier punto del espesor de pared debe cumplir con el grado V de la norma ISO 11922-1. La mxima variacin permitida entre el espesor de pared nominal, en, y el espesor de pared en cualquier punto, ey, debe cumplir con la tabla 5. 4.4 Caractersticas Mecnicas 4.4.1 General

En cuanto a las caractersticas mecnicas de los tubos de PE para el suministro de gas, stos deben cumplir con los valores establecidos en la tabla 6. 4.5 Caractersticas Fsicas 4.5.1 General

En cuanto a las caractersticas fsicas de los tubos de PE para el suministro de gas, stos deben cumplir con los valores establecidos en la tabla 8.

ROTULADO

5.1 Los detalles del rotulado deben ser impresos o colocados directamente sobre la superficie del tubo de forma tal que el marcado no inicie una grieta u otro tipo de fractura. El mismo debe mantenerse legible durante toda la vida til del tubo. 5.2 Si se utiliza una impresin, el color de la informacin impresa debe ser diferente al color bsico del producto. 5.3 La calidad y el tamao del rotulado deben ser tal que pueda ser ledo sin utilizar magnificacin. 5.4 Todos los tubos deben ser rotulados de forma visible, conteniendo al menos la informacin sealada en la tabla 9. 5.5 El rotulado no debe debilitar el tubo. 5.6 La longitud del tubo enrollado debe ser indicada en el rollo. 5.7 La frecuencia de impresin debe ser en intervalos cuya separacin sea de al menos 1 m. BIBLIOGRAFA ISO 4437:1997 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels. Metric series. Specifications

Tabla 1.
Caractersticas
Densidad convencional MFI Estabilidad Trmica Contenido de voltiles en extrusin Contenido de agua 2) Contenido de negro de humo Dispersin 3) humo del negro
4)

Caracterstica del compuesto de PE

Unidad
Kg/m
3

1)

Requerimientos
930 (polmero base) 20% del valor suministrado por el fabricante del compuesto

Parmetros de ensayo
23 C 190 C 200 C

Mtodo ensayo
ISO 1872-1 COVENIN 1152

de

COVENIN 461

Min Mg/kg Mg/kg % (m/m) Grado Grado h MPa de

> 20 350 300 2,0 % 2,5% 3 3 20 La presin crtica debe ser mayor o igual al valor del MOP del sistema dividido por 2,4 5) 165

ISO/TR 10837 Anexo A ASTM D-4019 COVENIN 1710

Dispersin del pigmento Resistencia a los gases

80 C / 2 MPa 0 C 80 C / 0,8 MPa 80 C / 0,92 MPa

6) 7)

Anexo B ISO 13477

Resistencia a la propagacin Debe realizarse en tubos rpida de la grieta (RCP): cuyo espesor de pared Ensayo S4 sea 15 mm Resistencia al crecimiento en > 5 mm lento de grieta
1) 2)

ISO 13479

Compuestos no negro debe cumplir con los requerimientos ambientales expuestos en la tabla 6.

Solamente es aplicable si el compuesto no cumple con los requerimientos de contenido de voltiles. En el caso de problemas los requerimientos de contenido de agua debern ser aceptados.
3) 4) 5) 6) 7)

Dispersin de negro de humo solamente aplicable para los compuestos negros. Mtodo de dispersin de pigmentos para los compuestos no negros. El factor de 2,4 se encuentra bajo estudio y puede estar sujeto a cambio. Parmetros de ensayo para PE 80, SDR 11. Parmetros de ensayo para PE 100, SDR 11.

Tabla 2. Clasificacin de los compuestos de PE Designacin PE 80 PE 100 LCL (20 C, 50 aos, 97,5%) MPa 8,00 . 9,99 10,00 11,19 MRS MPa 8,0 10,0

Tabla 3. Dimetro promedio externo y ovalidad (en mm)

Dimetro nominal externo DN 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630
1) 2)

dem,max dem,min 16,0 20,0 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 Grado A 282,6 317,9 358,2 403,6 454,1 504,5 565,0 635,7 Grado B 16,3 20,3 25,3 32,3 40,4 50,4 63,4 75,5 90,6 110,7 125,8 140,9 161,0 181,1 201,2 226,4 251,5 281,7 316,9 357,2 402,4 452,7 503,0 563,4 633,8

Mximo valor absoluto de la 1) ovalidad Grado K 2) 1,2 1,2 1,5 2,0 2,4 3,0 3,8 Grado N 1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 9,8 11,1 12,5 14,0 15,6 17,5 19,6 22,1

La medida de la ovalidad debe ser realizada en el momento de la fabricacin de acuerdo con la norma COVENIN 519 Para tubos enrollados con un DN 63, aplica el grado K, para tubos con un DN 75 la ovalidad mxima debe ser acordada

Tabla 4. Espesor de pared mnimo para un tubo con SDR ms utilizados en gas (en mm)
Dimetro nominal externo DN SDR 17,6 12,5 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,9 3,6 4,3 5,2 6,3 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,2 22,8 25,6 28,4 31,9 35,8 Espesor de pared mnimo ey,min SDR11 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,5 50,9 57,3

Dimetro del tubo < 40mm, SDR 17,6 y < 32, SDR 11, son clasificados de acuerdo con el espesor de pared Dimetro del tubo 40mm, SDR 17,6 y 32, SDR 11, son clasificados de acuerdo con el SDR

Tabla 5.

Tolerancias en el espesor de pared en cualquier punto (en mm)

Espesor de pared mnimo eY.MIN > 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0

Desviacin positiva permitida

Espesor de pared mnimo eY.MIN > 31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 51,0 52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0 58,0 30,0 31,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 43,0 44,0 45,0 46,0 47,0 48,0 49,0 50,0 51,0 52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0

Desviacin positiva permitida

0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1

3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9

Tabla 6. Caractersticas Mecnicas de los tubos

Caractersticas Unidades Requerimientos PE 80 9,0 MPa PE 80 Tiempo de falla 165 h Tiempo de falla 1000 h Elongacin hasta ruptura Resistencia ambiental (para tubos negros) no % 350 Despus de la exposicin E 0,530 GJ/m2 ambiental, se deben cumplir con (6,5 meses) los requerimientos de estabilidad 2) trmica , HS (165 h/80 C) y elongacin hasta ruptura MPa La presin crtica en este ensayo 0C debe ser mayor o igual al valor del MOP del sistema dividido por 4) 2,4 4,6 MPa 4,0 MPa
1)

Parmetros de ensayo 20 C PE 100 12,4 MPa 80 C PE 100 5,5 MPa 5,0 MPa
1)

Mtodo de ensayo

Tiempo de falla 100 h Resistencia Hidrosttica (HS) h

COVENIN 526

COVENIN 527 COVENIN 526 COVENIN 527 ISO/TR 10837 Anexo C

Resistencia al crecimiento rpido 3) de la grieta (RCP) Ensayo S4 Para todos dimetros los

ISO 13477

Resistencia al crecimiento lento de la grieta en > 5 mm

1)

165

80 C/ 0,8 MPa

5) 6)

80 C/ 0,92 MPa

ISO 13479

Solamente se debe tomar en cuenta cuando la falla es frgil. Si ocurre una falla dctil antes del mnimo tiempo requerido, se debe seleccionar un esfuerzo menor y se debe obtener el menor tiempo de ensayo de acuerdo con la Tabla 7. Para los ensayos de estabilidad trmica, cualquier capa sellante debe ser retirada antes del ensayo. La capa que se retir debe ser descartada. Los ensayos de RCP son aplicables a aquellos tubos que van a ser utilizados en las siguientes aplicaciones:

2)

3)

- Sistemas de distribucin con un MOP > 0,1 bar y un dn 250 mm - Sistemas de distribucin con un MOP > 4 bar y un dn 90 mm Para condiciones de trabajo severas (ejemplo a temperaturas por debajo de 0 C) tambin es recomendado los ensayos de RCP.
4)

El factor de 2,4 se encuentra bajo estudio y puede estar sujeto a cambio. Si los requerimientos no se cumplen, debe llevarse a cabo la prueba a full escala (FS). Parmetros de ensayo para PE 80, SDR 11 Parmetros de ensayo para PE 100, SDR 11

5) 6)

Tabla 7. Resistencia Hidrosttica (80 C) Correlacin entre el tiempo mnimo de falla y el esfuerzo
PE 80 Esfuerzo MPa 4,6 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 Tiempo mnimo de falla h 165 219 293 394 533 727 1000 Esfuerzo MPa 5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 PE 100 Tiempo mnimo de falla h 165 233 332 476 688 1000 -

Tabla 8. Caractersticas fsicas de los tubos

Caracterstica Densidad convencional Estabilidad Trmica Unidades Kg/m3 Min Requisitos 930 (base polimrica) > 20 1) Los cambios en MFI por 1) procesamiento < 20% 30% del valor nominal del fabricante del tubo Parmetros de ensayo 23 C 200 C Mtodo de ensayo COVENIN 461 ISO 1872-1 ISO/TR 10837

MFI
Reversin calrica
1)

2) %

190 C

ISO 4440-1

3, sin efecto superficial

110 C

COVENIN 521

Valor medido por el fabricante del tubo con respecto al medido en el compuesto

Tabla 9. Datos mnimos en el marcado

Aspecto Fabricante o marca registrada Fluido interno Dimensiones SDR (DN 40 MM) Material y designacin Perodo de produccin (fecha, cdigo)1) Norma Referencial
1)

Marca o smbolo Nombre y smbolo Gas DN * en SDR (Referencia tabla 4) Ejemplo PE 80

COVENIN 3:2-101

El marcado con el propsito de trazabilidad se encuentra en estudio

FONDONORMA Todos los derechos reservados

11

ANEXO A (Normativo) CONTENIDO DE VOLTILES

A.1

Principios del mtodo

El contenido de voltiles es determinado como la prdida de masa de una muestra colocada en un horno de secado. A.2 A.3 A.4 Equipo Horno de secado no ventilado con termostato Taza de pesado con un dimetro de 35 mm Desecador Balanza analtica con una precisin de 0,1 mg Procedimiento Tare la taza de pesado y su tapa la cual ha estado en el desecador al menos una hora. Llene la taza con aproximadamente 25 gramos de muestra. Coloque la taza de pesado en el horno de secado no ventilado el cual se ha mantenido a una temperatura de 105 C 2 C. Tome el peso de la taza de pesado 1 hora despus de estar colocado en el horno y colquela durante una hora en el desecador. Coloque la tapa a la taza y vuelva a pesar. Clculo de los resultados

Calcule el contenido de materia voltil utilizando la siguiente ecuacin:

( P1 P2 ) x10 6 V = P1 P0
Donde: V es el contenido de materia voltil en mg/kg a 105 C P0 es el peso en gramos de la taza de pesado vaca P1 es el peso en gramos de la taza de pesado ms la muestra P2 es el peso en gramos de la taza de pesado ms la muestra despus de 1 hora a 105 C.

12

ANEXO B (Normativo) RESISTENCIA A LOS GASES El ensayo debe ser llevado a cabo sobre un tubo de 32 mm x 3 mm. El ensayo puede ser realizado en B.1 otros tamaos de tubo si existe una correlacin directa y clara con los resultados obtenidos en un tubo de 32 mm x 3 mm Prepare una mezcla sinttica condensada de 50% (m/m) de n-decano (99%) y 50% (m/m) de 1-3-5B.2 trimetil benceno B.3 Acondicione el tubo llenndolo con el condensado y mantngala al aire por espacio de 1500 horas a una temperatura de (23 2) C Lleve a cabo el ensayo de acuerdo con la norma COVENIN 526 pero utilizando el condensado dentro B.4 del tubo a una temperatura de 80 C.

ANEXO C (Normativo) RESISTENCIA AMBIENTAL C.1 Aspectos de la exposicin y sitio

El portamuestra debe ser fabricado de un material inerte que no afecte los resultados de las pruebas. Madera, aluminio no corrosivo, acero inoxidable o cermica son recomendados. Latn, acero o cobre no debe ser utilizado. El lugar de la prueba debe ser equipado con instrumentos que registren la energa recibida del sol y la temperatura ambiente. El equipo debe ser capaz de soportar la muestra de tubo de forma tal que la superficie expuesta del tubo este inclinada en ngulo. Normalmente, el sitio de exposicin debe estar en un campo abierto bien alejado de los rboles y edificios. Para muestras expuestas hacia el sur en el hemisferio norte, ninguna obstruccin, incluyendo los tramos adyacentes, colocada en direccin sur, este u oeste, debe ser colocada en un ngulo vertical superior a 20 , y si se coloca en direccin norte el ngulo debe ser superior a 45 . Para muestras expuestas en el hemisferio sur mirando hacia el norte, aplica lo antes expuesto. C.2 Muestras

Las muestras deben ser aproximadamente de 1 m de largo. Deben ser escogida de la zona ms delgada del tubo escogidas al azar. El grupo de tubos del cual se seleccionaran las muestras deben cumplir los requerimientos de esta especificacin. C.3 Procedimiento

Identifique las muestras de tubo y registradas los resultados del ensayo de corto lapso de acuerdo con estas especificaciones. Retire y ensaye las muestras de tubos despus de haber sido expuesta a un total de energa de al menos 3,5 GJ/m2

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ANEXO D (Informativo) CONTROL DE CALIDAD Las evaluaciones citadas en las tablas 1 y 6 deben ser consideradas con ensayos tipos. Ensayos de control de calidad durante la produccin deben ser seleccionadas de las tablas y mediante consenso entre el fabricante del tubo y el comprador o el organismo certificador de conformidad con las normas COVENIN ISO 9001 y COVENIN ISO 9002.

ANEXO E (Informativo) TCNICA DE APLASTAMIENTO

E.1 En algunos pases, la tcnica aplastamiento es utilizada para restringir el flujo de gas en las lneas de tuberas durante el proceso de mantenimiento y de reparacin. Si el usuario desea emplear esta tcnica, el fabricante del tubo debe suministrar evidencia al usuario que despus del aplastamiento, de acuerdo con el mtodo recomendado por el fabricante o del uso posible de mangas reforzadas, la resistencia en el largo plazo del tubo debe cumplir con la siguiente norma. E.2 E.2.1 La evidencia puede ser dada de acuerdo con el siguiente procedimiento: El aparato debe ser un equipo de medicin del aplastamiento recomendado por el fabricante del tubo.

E.2.2 Las muestras deben ser de un tubo en el cual la mnima longitud libre sea de 8 veces el dimetro externo del tubo (entre accesorios de cualquier tipo) con un mnimo de 250 mm. La muestra debe ser cerrada con una tapa de cierre bajo presin el cual debe tener conexiones para la entrada de agua y la salida del aire. E.2.3 El tubo debe ser acondicionado a una temperatura de 0 C por un perodo no menor de 10 horas. Durante los 10 minutos de este acondicionamiento, el centro del tubo debe ser aplastado hasta el nivel especificado por el fabricante del tubo, el cual especifica la separacin mnima. El aplastamiento debe ser mantenido durante al menos 60 minutos. La muestra debe ser ensayada a 80 C a un esfuerzo de 4,6 MPa para PE 80 y de 5,5 MPa para un PE100, y debe mantener este esfuerzo al menos durante 165 horas.

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