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DEZ 1994

NBR 12274

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas


Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR Endereo Telegrfico: NORMATCNICA

Procedimento

Copyright 1994, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Palavras-chave: Cilindro de gs. Gs. Cilindro de ao. Cilindro 15 pginas

SUMRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definies 4 Condies gerais 5 Condies especficas ANEXO A - Inspees peridicas ANEXO B - Procedimento a ser adotado em caso de suspeita de obstruo da vlvula ANEXO C -Descrio e avaliao de defeitos, e condies para rejeio de cilindros de ao, sem costura, quando da inspeo visual ANEXO D -Relatrio de inspeo peridica em cilindros de ao sem costura para gases

1.4 Esta Norma no se aplica a cilindros para acetileno e para gs liquefeito de petrleo (GLP). 1.5 Esta Norma se aplica a cilindros montados em feixes transportveis ou fixos e em carretas.

uso excl usiv a pa ra P etro brs S.A.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar: NBR 10288 - Cilindro para gases comprimidos Ensaio hidrosttico pelo mtodo da expanso direta - Mtodo de ensaio NBR 11725 - Conexes e roscas para vlvulas de cilindros para gases comprimidos - Padronizao NBR 12176 - Identificao de gases em cilindros Procedimento NBR 12790 - Cilindro de ao especificado, sem costura, para armazenamento e transporte de gases a alta presso - Especificao NBR 13199 - Cilindros de ao sem costura - Mtodo de ensaio por emisso acstica NBR 13243 - Cilindros de ao para gases comprimidos - Ensaio hidrosttico pelo mtodo de camisa dgua - Mtodo de ensaio CGA C-1 - Methods for hydrostatic testing of compressed gas cylinders

1 Objetivo

1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis que um cilindro deve atender para ser considerado apto a voltar ao servio, independente de sua norma de fabricao.

1.3 Esta Norma se aplica a cilindros de ao, sem costura, utilizados para transporte de gases comprimidos ou liquefeitos, com capacidade dgua nominal no inferior a 1 dm3, porm no superior a 150 dm3. Quando for praticvel, entretanto, esta Norma pode tambm ser aplicada a cilindros com capacidade dgua nominal inferior a 1 dm3.

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1.2 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para inspeo e ensaio de verificao sobre a integridade de cilindros de gases para servios diversos.

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Origem: Projeto NBR 12274/1993 CB-04 - Comit Brasileiro de Mquinas e Equipamentos Mecnicos CE-04:009.07 - Comisso de Estudo de Cilindros para Gases e Acessrios NBR 12274 - Inspection of seamless steel gas cylinder - Procedure Descriptors: Gas cylinder. Gas. Steel cylinder. Cylinder Esta Norma substitui a NB-1357/1991 Vlida a partir de 30.01.1995 Incorpora Errata n 1, de JUL 1995

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Inspeo em cilindros de ao, sem costura, para gases

NBR 12274/1994

ISO 6406 - Periodic inspection and testing of seamless steel gas cylinders

3.12 Corroso generalizada Corroso em rea maior que 20% da superfcie total do cilindro. 3.13 Corroso isolada (pontos de corroso) Corroso em pontos com at 10 mm de dimetro e com uma concentrao no maior que um ponto por 500 mm2 da rea. 3.14 Corroso localizada Corroso em rea menor que 20% da superfcie total do cilindro. 3.15 Corte Entalhe sobre a superfcie do cilindro, onde o material tenha sido removido ou deslocado. 3.16 Dobras de laminao Camadas superpostas de material. 3.17 Feixe, cesta ou quadro Conjunto de cilindros fixados mecanicamente em uma estrutura rgida e interligados por tubulaes, cujos dispositivos de operao podem ter uma ou mais vlvulas para suprimento de produto. 3.18 Fundo Parte que veda completamente o cilindro, oposta calota. 3.19 Gargalo Parte do cilindro na qual existe um furo roscado para atarraxamento da vlvula.

3 Definies
Para os efeitos desta Norma so adotadas as definies de 3.1 a 3.24. 3.1 Base

Parte do cilindro que permite sua estabilidade na posio vertical. 3.2 Calota (ou ogiva)

Parte do cilindro limitada por uma superfcie de revoluo, cuja geratriz a linha de concordncia entre o gargalo e o corpo. 3.3 Calombo

Qualquer deformao para o exterior da parede do cilindro. 3.4 Capacete (ou cpula)

Pea destinada a proteger a vlvula do cilindro. 3.5 Carreta

Conjunto de cilindros fixados mecanicamente em chassi de semi-reboque e interligados por tubulaes, cujos dispositivos de operao podem ter uma ou mais vlvulas para suprimento de produto. 3.6 Cilindro sem costura Cilindro conformado por operao de deformao plstica na qual, em nenhuma das fases de sua fabricao, participa a operao de soldagem. 3.7 Colarinho Pea fixada ao gargalo e provida de rosca externa para o acoplamento do capacete. 3.8 Colarinho folgado Colarinho que, aps a montagem, apresenta espaamento entre o dimetro externo do gargalo e o dimetro interno do colarinho. 3.9 Colarinho solto Colarinho que, apesar de estar remanchado, gira ao redor do gargalo. 3.10 Corpo Parte do cilindro limitada externamente por uma superfcie de revoluo, cuja geratriz um segmento de reta e cujo raio de gerao a metade do dimetro externo do cilindro. 3.11 Corroso em linha Corroso no isolada, onde os pontos de corroso se encontram quase ligados uns aos outros, formando uma linha.

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3.20 Mossa

Depresso na superfcie do cilindro sem retirada de material.

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3.21 P

Suplemento opcional, encaixado na extremidade inferior do corpo, cuja funo prover, quando necessrio, sua estabilidade na posio vertical. 3.22 Queimadura

Dano causado pelo aquecimento da superfcie do cilindro por arco eltrico, chama, ou proveniente de outra fonte externa do calor. 3.23 Tara

Massa do cilindro vazio, com o colarinho, quando houver, porm sem vlvula e sem capacete. 3.24 Trinca Rachadura na superfcie do metal.

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4 Condies gerais
4.1 Consideraes preliminares

quanto aprovao do cilindro, devem ser providenciados ensaios ou verificaes adicionais.


4.3.4 Depois da aprovao do cilindro, as seguintes

a) marcao;

b) pintura e identificao.

4.2 Inspeo a cada enchimento


4.2.1 Antes de cada enchimento, todo cilindro deve ser

4.3.5 Deve ser preenchido um relatrio de inspeo,

conforme 5.8. submetido s seguintes verificaes: a) se a ltima inspeo ainda for vlida, de acordo com o intervalo indicado no Anexo A; b) identificao conforme 5.1; c) inspeo visual externa conforme 5.2; d) inspeo da vlvula conforme 5.3.
4.2.2 O ensaio de som deve ser feito para verificao do

5 Condies especficas
5.1 Identificao

Antes de qualquer outro procedimento, o cilindro e seu contedo devem ser identificados. O cilindro deve ser condenado, caso no estejam gravados em sua calota caracteres indubitavelmente originais, mencionando, no mnimo:

estado da superfcie interna das paredes do cilindro. Consiste em bater no corpo do cilindro com um martelo de 250 g, ou equivalente, escolhendo reas prximas do centro, de modo a ouvir o som provocado. Caso este som seja abafado em todas as pancadas, ou em algumas, pode-se ter uma indicao de que a superfcie interna do cilindro est comprometida ou que o cilindro contm lquido. Neste caso, o cilindro deve ser retirado de circulao para uma inspeo interna, conforme 5.4.
4.2.3 No caso de ser constatada alguma dvida quanto

ao produto contido no interior do cilindro, ou obstruo na vlvula, devem ser seguidos os procedimentos descritos em 5.3 e no Anexo B, antes da deciso sobre seu retorno ao servio.
4.2.4 No caso de, cumprida a seqncia de verificaes

5.2 Inspeo visual externa


5.2.1 O cilindro deve ser inspecionado para verificao

de: a) danos causados por fogo; b) efeitos de arco eltrico ou bico de gs; c) complementos e/ou modificaes no autorizados e reparos condenatrios; d) efeitos de corroso; e) marcaes duvidosas.
5.2.2 Devem ser removidas, utilizando-se um mtodo adequado, todas as pinturas e aplicaes de massa plstica, produtos corrosivos, leos, alcatro e outras substncias estranhas da superfcie externa, que possam dificultar o reconhecimento das marcaes de identificao ou defeitos do cilindro, mencionados respectivamente em 5.2.3 e 5.2.4. 5.2.3 Outras marcaes de identificao do cilindro devem

de 4.2.1 a 4.2.3, ainda existirem dvidas quanto aprovao do cilindro, devem ser providenciados ensaios ou verificaes adicionais. 4.3 Inspeo peridica

4.3.1 Todo cilindro objeto desta Norma deve ser submetido

inspeo peridica, conforme intervalos indicados na Tabela 1 do Anexo A.


4.3.2 A inspeo peridica compreende tambm as

verificaes constantes em 4.2.1 e mais as seguintes: a) inspeo visual interna;

b) avaliao da massa do cilindro (pesagem);

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c) inspeo das roscas do gargalo e do colarinho; d) ensaio hidrosttico.


Nota: Em alternativa ao ensaio hidrosttico, o cilindro pode ser ensaiado conforme a NBR 13199.

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ser verificadas: a) tara; b) capacidade (L ou dm3 de gua);

4.3.3 No caso de, cumpridas as seqncias de verifica-

es constantes em 4.2.1 e 4.3.2, ainda existirem dvidas

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a) nmero de fabricao; b) nome, logotipo do fabricante ou procedncia; c) ano de fabricao; d) presses de servio; e) norma de fabricao; f) sinete da entidade inspetora de fabricao.

c) identificao do gs.

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A inspeo e os ensaios devem ser realizados somente por pessoal capacitado no assunto, de modo que fique garantido, sob todos os aspectos, que os cilindros esto dentro dos limites permitidos para serem reutilizados com segurana.

operaes complementares devem ser realizadas:

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5.2.3.1 A inexistncia destas marcaes no significa motivo de condenao do cilindro. 5.2.4 Na inspeo de defeitos de causas externas, deve

corroso, deve ser providenciada a limpeza por meio dos seguintes mtodos: a) jato de areia, vidro ou granalha de ao; b) jato abrasivo com gua fria ou quente; c) jato de cereais, por exemplo, arroz; d) jato de vapor; e) cadenao; f) outros mtodos adequados.
5.4.2.1 Durante a operao de 5.4.2, deve ser observada

ser verificada a existncia de: a) cortes, dobras de laminao, trincas, mossas e calombos; b) corroso, particularmente na base; c) outros defeitos, tais como marcaes no autorizadas.
5.2.5 A descrio, avaliao de defeitos e condies para

rejeio dos cilindros so apresentados no Anexo C.

5.2.6 O cilindro deve ser submetido ao ensaio de som,

para avaliao do estado de sua superfcie interna. 5.3 Inspeo da vlvula

5.3.1 O funcionamento da vlvula deve ser verificado

primordialmente, como forma de assegurar que o cilindro se encontra despressurizado.


5.3.2 Mediante procedimento seguro, o cilindro deve ser

despressurizado at a presso atmosfrica, com vazo controlada, em ambiente aberto.


5.3.2.1 No caso de o cilindro estar equipado com vlvula de presso residual mnima, ver B-2.5 do Anexo B. 5.3.2.2 No caso do cilindro conter gs txico e/ou corrosivo,

conforme a NBR 11725, o cilindro somente deve ser despressurizado por empresas com pessoal capacitado e possuindo equipamento adequado.
5.3.2.3 Devem ser tomados cuidados especiais com cilindros que contenham gases txicos, corrosivos, irritantes, inflamveis, gases desconhecidos, ou ainda os que no possam, pelas rotinas conhecidas, ser despressurizados com segurana; nestes casos, estes cilindros devem ser submetidos a um manuseio especial. 5.3.3 Em caso de suspeita de obstruo da vlvula, deve-

se adotar o procedimento constante no Anexo B.


5.3.4 A vlvula somente deve ser removida quando se

tiver certeza de que o cilindro est despressurizado. 5.4 Inspeo visual interna
5.4.1 O cilindro deve ser inspecionado internamente,

usando-se um dispositivo que permita a iluminao necessria identificao dos defeitos mencionados em 5.4.2. Para esta operao, o cilindro deve estar limpo e seco.
5.4.1.1 O uso de lmpada deve ser evitado nas inspees em cilindros com gases inflamveis e oxidantes. 5.4.2 Constatando-se, durante a inspeo, a presena de

partculas aderidas superfcie interna, assim como de

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a temperatura do cilindro, a qual no deve ultrapassar 300C.


5.4.2.2 Devem ser tomadas precaues para evitar danos

ou contaminaes ao cilindro.
5.4.3 Aps a limpeza, deve ser realizada nova inspeo

visual.
5.4.4 A descrio, avaliao de defeitos e condies para

rejeio dos cilindros so apresentados no Anexo C.


5.4.4.1 Para as regies do cilindro onde permaneam

dvidas quanto ao resultado da inspeo, devem ser executados ensaios especiais complementares, ou outros mtodos de inspeo, tais como: ultra-som, gamagrafia, lquido penetrante, partculas magnticas, etc.
Nota: A opo por ensaio de emisso acstica, conforme a NBR 13199, elimina a inspeo visual interna.

5.5. Avaliao da massa do cilindro


5.5.1 A massa deve ser avaliada para determinar a

diferena entre a tara original estampada no cilindro e a massa atual.


Nota: A opo por ensaio de emisso acstica segundo NBR 13199 elimina a avaliao da massa do cilindro. 5.5.2 Caso o cilindro apresente uma perda de massa maior

que 5% em relao tara, este deve ser rejeitado, a menos que exames adicionais estabeleam, claramente, que o cilindro possui suficiente espessura de parede para continuar em servio. 5.6 Inspeo da rosca do gargalo do cilindro

5.6.1 A rosca do gargalo deve ser limpa e examinada

para verificao de que, na sua rea til, os filetes no estejam rompidos, os flancos no estejam rasgados, as cristas no tenham trincamentos maiores que os permitidos, e esteja de acordo com o perfil original a ser verificado com calibre tampo.
5.6.2 Quando for necessrio, e o projeto do gargalo permitir, a rosca pode ser reaberta, de forma a reconstituir o perfil original, ou seja, possibilitar o atarraxamento do nmero mnimo de filetes necessrios fixao da vlvula e sua vedao. 5.6.3 Quando existir colarinho, devem ser observadas

suas condies de fixao e a correo do acoplamento com o capacete.

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5.6.3.1 No caso de serem identificados danos causados

5.8.2 Na coluna Motivo de condenao deve sempre ser

pela substituio eventual do colarinho, tais como perda de material por corte com chama, lixa ou esmeril, ou ainda deposio de material por operao de soldagem, o cilindro deve ser condenado.
Nota: A opo por ensaio de emisso acstica, conforme a NBR 13199, elimina a inspeo da rosca do gargalo.

mencionada a razo da no-conformidade com esta Norma, ou o nmero do item no atendido.


5.8.3 A palavra aprovado ou condenado deve

5.9 Operaes finais 5.7 Ensaio hidrosttico Cada cilindro deve ser submetido ao ensaio hidrosttico por um dos seguintes mtodos: a) camisa dgua, de acordo com a NBR 13243, ou CGA C-1; b) expanso direta, de acordo com a NBR 10288; c) resistncia sob presso, de acordo com a ISO 6406. Este mtodo de ensaio somente pode ser aplicado pelas empresas produtoras de gases industriais responsveis pela inspeo e exclusivamente em cilindros de sua responsabilidade.
5.7.1 A presso de ensaio deve ser a estabelecida pela

5.9.1 Secagem e limpeza

5.9.1.1 O interior do cilindro deve ser seco.

5.9.1.2 O cilindro deve ser inspecionado imediatamente aps o ensaio hidrosttico e secagem, de forma a ser possvel verificar a existncia ou no de contaminao. 5.9.1.3 No caso de alguma contaminao ainda persistir, deve ser providenciada sua remoo, atravs de mtodo adequado. 5.9.2 Recolocao da vlvula

5.9.2.1 A vlvula deve ser instalada com torque que garanta a perfeita vedao com o cilindro. 5.9.2.2 O material vedante, quando usado, deve ser

marcao do cilindro e/ou sua norma de fabricao.


5.7.1.1 A expanso volumtrica permanente no deve

exceder 10% da expanso total, durante o ensaio.


5.7.1.2 Se o excesso de expanso medida for con-

compatvel com a natureza do gs e no deve provocar sua contaminao.


5.9.3 Marcao 5.9.3.1 Todo cilindro aprovado na inspeo peridica deve ter marcado, em sua calota, o ms e o ano da inspeo, assim como o sinete da empresa responsvel pela inspeo. 5.9.3.2 Todas as marcas estampadas devem ter altura mnima de 6 mm, exceto no caso de comprovada falta de espao.

seqncia comprovada de falha do equipamento de ensaio, o cilindro deve ser submetido a novo ensaio, porm sob presso de 1,1 vez a presso de ensaio original ou 0,7 MPa acima daquela presso, escolhendo-se o valor que for menor.
5.7.2 No cilindro cuja norma de operao permite a

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sobrepresso de 10% em relao presso de servio estampada na calota, durante o ensaio de expanso volumtrica, deve ser medida a expanso elstica EE e anotado seu valor no relatrio, cujo modelo est no Anexo D, ao mesmo tempo em que so anotados os valores observados da expanso total ET e da expanso permanente EP.
5.7.2.1 Se a expanso elstica medida ultrapassar o valor

5.10 Pintura e identificao O cilindro deve ser repintado, conforme a NBR 12176. 5.11 Destinao do cilindro condenado
5.11.1 As marcaes do cilindro condenado que identifiquem nome e nmero de srie do fabricante, e nome e nmero do proprietrio, devem ser preservadas. As demais marcaes devem ser anuladas. 5.11.2 O cilindro condenado com a aquiescncia de seu proprietrio deve ser inutilizado pela unidade industrial que executou a inspeo. 5.11.2.1 Qualquer dos seguintes mtodos deve ser

do limite determinado pelo fabricante, o cilindro no pode ser submetido sobrepresso de 10% mencionada em 5.7.2.
Nota: Os itens 5.7.2 e 5.7.2.1 no so aplicados ao ensaio de resistncia sob presso, conforme a ISO 6406.

5.8 Relatrio de inspeo peridica

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A inspeo peridica deve ser documentada por um registro que, obrigatoriamente, deve permanecer em arquivo por um perodo no menor que o intervalo entre duas inspees consecutivas.
5.8.1 O registro deve ser feito em forma de relatrio,

utilizado: a) esmagamento por meios mecnicos; b) abertura de um furo sobre a calota, cuja rea seja equivalente no mnimo a 10% da sua rea real. No caso de cilindros de paredes delgadas, devem ser feitas trs aberturas, seguindo-se o mesmo critrio;

contendo, no mnimo, os dados constantes no Anexo D, totalmente preenchido, carimbado e assinado por pessoa capacitada e responsvel pela inspeo peridica.

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obrigatoriamente constar no registro de cada cilindro inspecionado.

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c) corte irregular do gargalo ou do corpo por maarico, separando o cilindro em duas partes;

d) qualquer outro mtodo que descaracterize o cilindro como recipiente para acondicionamento de gases sob alta presso.

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/ANEXO A

S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso

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ANEXO A - Inspees peridicas


As inspees peridicas devem obedecer aos intervalos constantes na Tabela 1.

Tipo do gs

Contedo dos cilindros(A)

Oxignio, argnio,nitrognio, xennio, criptnio, nenio, hlio e misturas entre estes gases Gases permanentes Hidrognio, ar comprimido, metano e gs natural comprimido (GNC)(C) Monxido de carbono, biogs (purificado) e flor

Gases liquefeitos a baixa presso no corrosivos

Amnia, butadieno, xido de etileno, monometilamina, trimetilamina, difluoretano, hexafluoretano, monocloroetileno, trifluoretano

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Cloropentafluoretano, cloro 2.2.2-fluoretano, butano, ter dimetlico, propano, ciclopropano, propileno, diclorotetrafluoretano, metil ter, octofluorciclobutano

Gases liquefeitos a baixa presso corrosivos

Tricloreto de boro, cloreto de carbonila, trifluoreto de cloro, tetrxido de nitrognio, cloreto de nitrosila, dixido de enxofre, cloro Etileno, clorotrifluoretano, clorodifluormetano, difluoretileno, diclorofluormetano, clorodifluoretano, diclorodifluormetano Hexafluoretano de enxofre, trifluormetano, etano, dixido de carbono, monxido de nitrognio, xido nitroso Cloreto de hidrognio, sulfeto de hidrognio

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Gases liquefeitos a alta presso no corrosivos

Gases liquefeitos a alta presso corrosivos

(A)

O intervalo mximo entre ensaios e inspees peridicas para os gases no constantes nesta Tabela deve ser o menor perodo previsto para o tipo de gs onde este se enquadra, conforme classificao constante na NBR 11725. Se for observada anomalia que sugira comprometimento da segurana do cilindro, tais como cortes, queimaduras, corroso e outros defeitos mencionados nesta Norma, a inspeo peridica deve ser precedida de uma avaliao que determine a necessidade ou no de se efetuar o ensaio hidrosttico nesta ocasio. No caso de cilindros usados em plataformas martimas, a inspeo peridica deve ser feita a cada ano e o ensaio hidrosttico dentro do perodo estipulado neste Anexo. Considera-se como gs natural comprimido (GNC) o produto resultante de um processamento para retirada dos condensados pesados do gs in-natura, seguido de compresso para acondicionamento em cilindros.

(B)

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(C)

Nota: Os cilindros cujo contedo seja biogs, metano ou gs natural comprimido (GNC), e que tenham sido fabricados de acordo com a NBR 12790, devem ter seu intervalo mximo entre ensaios e inspees peridicas reavaliado com base na anlise dos resultados obtidos aps seus primeiros ensaios e inspees.

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Intervalo mximo entre inspees peridicas(B) 10 anos 5 anos 3 anos 10 anos 5 anos 2 anos 10 anos 5 anos 2 anos /ANEXO B

Tabela 1 - Intervalos entre inspees peridicas

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ANEXO B - Procedimento a ser adotado em caso de suspeita de obstruo da vlvula

Sempre que ocorrer suspeita de obstruo da vlvula, ou seja necessrio retir-la de um cilindro, deve-se seguir o procedimento abaixo, de forma a certificar-se da sua no obstruo. B-1 Procedimento geral
B-1.1 A vlvula deve ser completamente aberta, para pos-

B-1.2 Aps a abertura da vlvula, no havendo sada de

sibilitar a despressurizao do cilindro at a presso atmosfrica.

B-2 Procedimentos particulares Os procedimentos descritos neste Anexo devem ser executados em rea aberta e por pessoal altamente treinado. O uso de EPIs adequados imprescindvel. O cilindro deve ser firmemente preso para evitar que ocorram acidentes.

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gs, deve ser verificada a obstruo atravs de bombeamento manual do dispositivo, mostrado na Figura 1, aplicado sada da vlvula. Se no for possvel bombear o gs atravs deste dispositivo, conclui-se pela obstruo da vlvula. Caso contrrio, a vlvula est desobstruda, podendo ento ser retirada do cilindro vazio.

Figura 1 - Dispositivo para verificao da obstruo das vlvulas em cilindros de gases

S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso

B-2.1 Vlvula com haste separada do assento

No caso de a vlvula apresentar-se obstruda e ser construda segundo um princpio equivalente ao mostrado na Figura 2, deve-se desatarraxar 1/4 de volta, at no mximo uma volta, a porca que prende a gaxeta da haste. Para isto deve ser usada uma chave com prolongamento. possvel, na maioria dos casos, desatarraxar a porca, trocar a haste, atarraxar novamente a porca e abrir a vlvula normalmente.

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Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Qtd. 1 1 1 1 1

Descrio Porca do volante Capa da mola Volante Mola

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Figura 2 - Vlvula com haste B-2.2 Vlvula com dispositivo de segurana No caso de a vlvula possuir dispositivo de segurana, recomenda-se afroux-lo ou perfur-lo, para permitir a sada do gs. B-2.3 Vlvula de diafragma

b) O operador deve trabalhar com seu corpo protegido contra a quebra de broca e o arremesso de qualquer parte por ao da presso do interior do cilindro. No caso de uso de serra, cuidados semelhantes devem ser tomados.

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B-2.5 Vlvula de presso residual mnima O esvaziamento total envolve procedimento diversificado para cada modelo e/ou fabricante da vlvula, cuja aplicao deve ser objeto de consulta a este fabricante.
Nota: Somente aps o cumprimento dos procedimentos deste Anexo e, alm disto, para os gases liquefeitos quando no ocorrer congelamento sada da vlvula, conclui-se que o cilindro est vazio, caso em que a vlvula pode ser retirada.

No caso de vlvula de diafragma, recomenda-se desatarraxar, 1/4 de volta no mximo, a porca macho que suporta os discos. B-2.4 Vlvulas sem recursos para alvio de presso No caso de no ser aplicvel nenhum dos procedimentos anteriores, serrar ou perfurar o corpo da vlvula entre a juno com o cilindro e o local do assento da haste, de forma a despressurizar o cilindro de maneira segura.
Notas: a)Em nenhum caso, o dimetro da broca deve ultrapassar 3,2 mm.

Lice na de

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Arruela 1 1 1 1 1 1 Porca macho Haste Luva de arrasto Corpo da vlvula

Arruela de vedao

Subconjunto de vedao

/ANEXO C

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ANEXO C - Descrio e avaliao de defeitos, e condies para rejeio de cilindros de ao, sem costura, quando da inspeo visual
C-1 Condies gerais
Nota: Este Anexo deve ser entendido como um guia de contedo limitado, baseado em experincias prticas, de critrios de rejeio aplicados a cilindros. C-1.1 Este Anexo se aplica a todos os cilindros, exceto C-1.2.1 A avaliao dos defeitos fsicos ou de material de-

ve ser feita de acordo com a Tabela 2.


C-1.3 O defeito decorrente de corte pode ser reparado

queles que contm gases que exijam um controle mais apurado.


C-1.2 Os defeitos no cilindro podem ser fsicos, de material

ou causados por corroso, decorrentes das condies ambientais ou de servio s quais o cilindro tenha sido submetido.

Defeito Calombo

Mossa

Corte

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por meio de qualquer mtodo adequado, desde que sejam eliminados cantos vivos e/ou descontinuidades da superfcie.
C-1.4 Aps qualquer reparo, a espessura da parede deve

S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso


Descrio

ser reverificada.
C-1.5 Os aparelhos de medida de espessura por ultra-

som podem ser usados para avaliar a menor espessura remanescente de uma rea reparada.

Tabela 2 - Avaliao dos defeitos fsicos

Condies de rejeio - Todos os cilindros que apresentarem este defeito - Em cilindro para gases permanentes ou gases passveis de liquefao temperatura de 21C sob alta presso: quando a profundidade da mossa for maior que 2 mm ou quando o dimetro de qualquer mossa for menor do que 30 vezes sua profundidade: hm > 2 mm ou d < 30 x hm - Em cilindros para gases passveis de liquefao sob baixa presso: quando a profundidade da mossa for maior que 1/4 de sua largura em qualquer ponto: hm > d/4

Qualquer deformao para o exterior da parede do cilindro Depresso na superfcie do cilindro, sem retirada de material (ver Figura 3)

de na Lice
Entalhe sobre a superfcie do cilindro, onde o material tenha sido removido ou deslocado (ver Figura 4)

- Em cilindros com dimetros pequenos, os limites da mossa podem necessitar de ajustes

- Consideraes quanto aparncia devem tambm ser levadas em conta na avaliao das mossas, sobretudo em cilindros pequenos - Quando o comprimento de algum corte exceder 20% do dimetro do cilindro ou a profundidade exceder 5% da espessura da parede /continua

S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso

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/continuao Defeito Descrio Uma depresso na superfcie do cilindro onde haja um corte (ver Figura 5) Condies de rejeio - Quando a extenso da mossa, ou sinal de perda dematerial, for maior do que a dimenso suficiente para rejeio, conforme o prescrito para mossa:

Mossa com corte

Lice na de
Trinca Rachadura na superfcie do metal (ver Figura 6) Camada superposta de material (ver Figura 7) Dobras de laminao Queimadura por arco eltrico Adio ou remoo de material (ver Figura 8) Queimadura por chama

- Todos os cilindros que apresentarem este defeito - Todos os cilindros em que, aps removida a camada superposta, a espessura da parede esteja aqum da mnima especificada - Todos os cilindros que apresentarem este defeito - Todos os cilindros que apresentarem este defeito

uso excl usiv a pa ra P etro brs S.A.

Aquecimento excessivo, geral ou localizado, indicado por:

- queima da pintura ou metal - distoro do cilindro - fuso de partes da vlvula

Insero no gargalo ou tampo Marcao

Adaptao de componentes metlicos no cilindro, gargalo, base ou parede, no previstos no projeto Marcao atravs de puno em local indevido ou de forma incorreta

- Todos os cilindros que apresentarem este defeito

- Qualquer cilindro com marcao no corpo - Quando a marcao for ilegvel, inadequada ou incorreta

Lice na de

uso excl usiv a pa ra P etro brs S.A.


hc > 5e/100

a) quando no forem atingidas as condies individuais para rejeio referentes a mossas ou corte, mas a profundidade de qualquer mossa for maior que 1,5 mm ou o dimetro de qualquer mossa for menor do que 35 vezes sua profundidade (ver Figura 5): hm > 1,5 mm ou d < 35 x hm

e o comprimento do corte for pelo menos, igual ao dimetro da mossa (ver Figuras 4 e 5)

b) quando a profundidade do corte for maior que 5% da espessura real do cilindro:

Nota: Quando a pintura no for removida em nenhum local mas apenas superficialmente chamuscada, o cilindro pode ser aceito

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C-2 Corroso C-2.1 Condies gerais Para avaliao e julgamento das condies de corroso do cilindro e de sua condio de retorno ou no ao servio faz-se necessria a limpeza das superfcies do cilindro, de forma a exp-las inspeo.

de na Lice
Figura 5 - Mossa com corte Figura 7 - Dobra de laminao

S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso


Figura 3 - Mossa

Figura 4 - Corte

Figura 6 - Trinca

Figura 8 - Queimadura por arco eltrico C-2.2 Avaliao da corroso

Se a parte inferior do defeito no puder ser vista, ou quando sua extenso no permitir avaliao atravs de instrumento especial, o cilindro deve ser rejeitado. A corroso sobre a parede do cilindro deve ser avaliada de acordo com a Tabela 3.

de na Lice S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso

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Tabela 3 - Corroso Defeito Descrio Perda de espessura da parede sob uma rea externa/interna que representa mais de 20% da superfcie total do cilindro Condies de rejeio - Se a profundidade da corroso exceder 20% da espessura original ou quando a superfcie original no estiver aparente - Quando a corroso for encontrada em uma grande rea ou se seu contorno for profundo: a) se a espessura remanescente for menor que a mnima de projeto, verificada atravs de ultra-som; b) se a expanso permanente for maior que 2%, verificada no ensaio de expanso volumtrica

Corroso generalizada

Corroso localizada

Corroso em linha

Corroso isolada

uso excl usiv a pa ra P etro brs S.A.

Corroso no isolada, onde os pontos de corroso se encontram quase ligados uns aos outros, formando uma linha estreita, em qualquer direo, desde a longitudinal at a circunferencial (ver Figura 10)

Corroso em pontos com at 10 mm de dimetro e com uma concentrao no maior que um ponto por 500 mm2 de rea (ver Figura 11)

(ponto de corroso)

Nota: Quando aplicados os critrios de rejeio da Tabela 3, as condies de uso do cilindro, a gravidade do defeito e os fatores de segurana do projeto devem ser levados em considerao. Sob certas condies e/ou quando as normas nacionais permitirem, a espessura da parede do cilindro pode ser menor que o valor especificado no projeto.

Lice na de

Lice na de

Reduo geral da espessura da parede sobre uma rea menor que 20% da superfcie total do cilindro ou crateras isoladas de dimetro maior que 10 mm (ver Figura 9)

- Se a profundidade da corroso exceder 20% da espessura original da parede do cilindro.

- Quando a corroso se distribui ou se apresenta na forma de um contorno (ver Figuras 9-(b) e 9-(c)): a) se a espessura remanescente for menor que a mnima de projeto, verificada atravs de ultra-som; b) se a expanso permanente for maior que 2%, verificada o no ensaio de expanso volumtrica

- Se o comprimento total da corroso em qualquer direo exceder a circunferncia do cilindro, ou se a profundidade da corroso exceder 25% da espessura da parede - Se a profundidade do ponto de corroso de dimetro maior que 5 mm exceder 40% da espessura original da parede

- Quando o dimetro for menor que 5 mm, deve ser reverificada a espessura da parede do cilindro

uso excl usiv a pa ra P etro brs S.A.

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de na Lice
Figura 9-(a) Figura 10 - Corroso em linha

S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso

Nota: Corroso na forma de contorno.

Nota: Corroso na forma de contorno.

Figura 9-(b)

Figura 9-(c)

Figura 9 - Corroses localizadas

de na Lice
Figura 11 - Corroso isolada

S.A. brs etro ra P a pa usiv excl uso

/ANEXO D

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ANEXO D - Relatrio de inspeo peridica em cilindros de ao sem costura para gases

Espao reservado ao nome da empresa e endereo do local onde foi feita a inspeo

Relatrio de inspeo peridica em cilindros de ao sem costura para gases, conforme a NBR 12274

Ensaio hidrosttico N do cilindro Nome do fabricante Ano de fabricao Norma de Capacidade Tara fabricao (dm 3) (kg) Massa Perda (kg) (%) Presso (MPa) ET (cm 3 )

EP

(cm 3)

uso excl usiv a pa ra P etro brs S.A.


Motivo de EE EP/ET (%) Condenao (cm 3 )

Aprovado

Condenado

___/___/___
Data: dia ms ano Nome e rubrica do responsvel pela inspeo Carimbo da empresa responsvel pela inspeo

Lice na de

uso excl usiv a pa ra P etro brs S.A.

Lice na de