UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS LABORATORIO DE QUMICA INORGNICA Grupo 3 Fecha de realizacin: 21/06/12 Fecha

de entrega: 28/06/12 Integrantes: Jorge Prez David Llumiquinga Eduardo Quionez Patricia Silva Wilson Duque

1. TEMA: Electroniquelado 2. OBJETIVO a. Determinar la influencia de la temperatura, tiempo y densidad de corriente para lograr el niquelado de monedas de cobre. 3. MARCO TERICO La electrodeposicin, o galvanoplastia, es un proceso electroqumico de chapado donde los cationes metlicos contenidos en una solucin acuosa se depositan en una capa sobre un objeto conductor. El proceso utiliza una corriente elctrica para reducir sobre la superficie del ctodo los cationes contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan sobre la superficie creando un recubrimiento. El espesor depender de varios factores. La electro posicin se utiliza principalmente para conferir una capa con una propiedad deseada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al desgaste, proteccin frente a la corrosin, la necesidad de lubricacin, cualidades estticas, etc.) a una superficie que de otro modo carece de esa propiedad. Otra aplicacin de la electro posicin es recrecer el espesor de las piezas desgastadas en este caso se har el electroniquelado.

4. PARTE EXPERIMENTAL Materiales: o Fuente de poder o Vaso de precipitacin de 1000 mL o Termmetro o 1 Moneda de 1 centavo norteamericano (nueva)

o o o o o

nodo de nquel Balanza Cronometro Agitador magntico con fuente de calentamiento Multmetro

Reactivos: o HNO3 5% o Agua destilada o NiSO4 . 6H2O o H3BO3 Bao de nquel tipo Watts o NiCl2 . 6H2O

5. PROCEDIMIENTO Armar el equipo de acuerdo con la siguiente imagen:

Colocar 250 mL de bao tipo watts en el vaso de precipitacin. Lavar la moneda de un centavo (previamente pesada) con HNO3 al 5% y luego con agua destilada, hasta observar que queden limpias y brillantes. Conectar la pieza de nquel al nodo (polo positivo) y la moneda de un centavo al ctodo (polo negativo). Encender la fuente de poder e iniciar el proceso de niquelado, estableciendo los parmetros: temperatura, intensidad de corriente y tiempo de niquelado. Al terminar el proceso, lavar las monedas con agua destilada y pesar en balanza analtica. Calcular el depsito de nquel en la moneda.

6. RESULTADOS MONEDA DE COBRE 1 2 PESO INICIAL 2,48 g 2,53 g PESO FINAL 2,51 g 2,55 g DEPSITO DE NQUEL 0,03 g O,02 g % DE NQUEL 1,2 % 0,78 %

3 4 LMINA DE BRONCE 1 2 3 4

2,50 g 2,48 PESO INICIAL 0,76 g 0,76 g 0,65 g 0,64

2,51 g 2,50 g PESO FINAL 0,77 g 0,79 g 0,66 g 0,67

0,01 g 0,02 g DEPSITO DE NQUEL 0,01 g O,03 g 0,01 g 0,03 g

0,398 % 0,8% % DE NQUEL 1,29 % 3,8% 1,51 % 4.5%

Tiempo(s) Peso(g) Peso con niquelado(g)

1,21 0,64 0,67

7. OBSERVACIONES Al introducir la moneda en el vaso de precipitacin donde estaba el bao tipo watts, y esperar un tiempo para que se diera el proceso de niquelado observamos que al sacar la moneda, sta haba obtenido el niquelado con el color sumamente brillante. Al pesar la moneda totalmente niquelada observamos que aument su peso debido al depsito de nquel que sta haba obtenido. De igual manera pero en menor proporcin se observ lo mismo en la lmina de bronce. El niquelado es apreciable en un color plateado opalescente. 8. DISCUSIONES
Determinamos que la eficiencia del recubrimiento de nquel de la lmina 2 y 4, requiri el ptimo funcionamiento del ba de Watts, as como la correcta preparacin de la superficie de depsito. Es decir lavar correctamente la moneda y la lmina, con cido ntrico y agua destilada hasta observar que queden limpias y brillantes Observamos que los resultados obtenidos en las monedas 2, 3 y 4 no fue el esperado debido a l aumento de la temperatura ya que este factor favorece la movilidad de los iones metlicos causando el incremento de la conductividad del electroltico de esta forma generando un bajo depsito de nquel en la superficie. Debido a la concentracin de los pocos iones generados en la solucin electroltica, formo depsitos de nquel eficientes en la lmina 2 y 4. El tiempo utilizado en las monedas 3, 1 y las lminas 2, 4. Podemos decir que la temperatura, intensidad y concentracin a la cual se encontraron sometidos los metales fueron variando debido a la pureza de la superficie de depsito.

9. CONCLUSIONES
Las propiedades de la capa de un recubrimiento de nquel qumico sobre las monedas de cobre y las lminas de bronce dependieron de la pureza, del tratamiento previo y del espesor de la capa.

Aunque el cobre y las lminas de bronce tienen peso similar, el depsito de nquel fue diferente siendo ms ptimo en las lminas de bronce, debido a que son aleaciones. El cido brico reduce la formacin de defectos a altas densidades de corriente que se genera por la acidificacin de la solucin debido al exceso de iones H+. El recubrimiento de nquel efectuado en las monedas y las lminas se realiz con el fin de mejorar la resistencia a la corrosin y oxidacin, que puedan degenerar las superficies. Verificamos que el depsito de nquel encontrado al pesar las monedas 1, las lminas 2 y 4 fue ptimo, debido a la influencia de la intensidad de corriente empleada por la fuente de poder y la correcta preparacin del bao electroltico

10. CUESTIONARIO Qu es el electroniquelado? El nquel junto con el cromo se aplica en la galvanotecnia, tanto para proteger contra la corrosin como para fines decorativos en los recubrimientos de objeto de hierro, de acero, de aluminio y de latn. El nquel presenta un potencial ms noble que el hierro. Cules son los componentes y cantidades del Bao de nquel tipo watts? Los baos Watts de nquel pueden depositar tanto nquel brillante como semi brillante. El nquel brillante se utiliza normalmente para fines decorativos y de proteccin contra la corrosin. Los recubrimientos semi brillantes se utilizan para el nquel ingeniera donde no se desea un alto brillo. Nombre qumico Frmula Brillo Sulfato de nquel NiSO46H2O 2040 oz/gal Cloruro de nquel NiCl26H2O 820 oz/gal cido brico B(OH)3 57 oz/gal Semi brillante 3040 oz/gal 46 oz/gal 57 oz/gal

El sulfato de nquel es el principal proveedor de metal, el cloruro de nquel mejora el proceso debido al contenido de cloruro de la disolucin andica. El cido brico acta como sustancia tampn, es decir, mantiene el pH dentro un rango.

Efecto de parmetros como: densidad de corriente, agitacin y temperatura en el proceso de niquelado. Densidad de corriente La influencia de este factor es decisivo en la estructura de la electrodeposicin formada, un aumento de la densidad conlleva a la disminucin del tamao de la moneda, existe un lmite de aumento de la densidad que al sobre pasar produce depsitos quebradizos. Temperatura

El incremento de la temperatura favorece en la formacin de depsitos brillantes y de granos finos. Agitacin La agitacin impide el empobrecimiento de los iones metlicos de la zona catdica y la adherencia de burbujas gaseosas (Hidrogeno) sobre el ctodo. Uno de los sistemas de agitacin utilizados consiste el insuflar aire comprimido por el fondo de la cuba. Otro sistema de agitacin consiste en producir el desplazamiento horizontal o vertical del ctodo. Qu es una batera? Se denomina batera, batera elctrica, acumulador elctrico o simplemente acumulador, al dispositivo que almacena energa elctrica, usando procedimientos electroqumicos y que posteriormente la devuelve casi en su totalidad; este ciclo puede repetirse por un determinado nmero de veces. Se trata de un generador elctrico secundario; es decir, un generador que no puede funcionar sin que se le haya suministrado electricidad previamente, mediante lo que se denomina proceso de carga Suponiendo que las celdas hubieran funcionado hasta que se haya formado en el ctodo 10 g de hidrogeno y que el rendimiento es del 100%. Calcular el peso de cinc que se disuelve, el peso de cobre que se deposita, el nmero de coulomb que se producen en la clula voltaica y el nmero de electrones que pasan por el electrodo de cinc. 2H++2e- H2 10gH2 x x x =960199,0C Cu2++2e-Cuo =316,11gCu0 Zn2+ +2e-Zn0 =325,32gZn0

960199C x

960199C x

11. BIBLIOGRAFA http://es.wikibooks.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_fabricaci%C3%B3n/Nique lado Metalurgia General, Volumen 2. F. R. Morral, E. Jimeno. Molera