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WELLINGTON BALMANT

CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DE UM BIODIGESTOR E MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA

CURITIBA 2009

WELLINGTON BALMANT

CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DE UM BIODIGESTOR E MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA

Dissertao apresentada como requisito parcial obteno de grau de Mestre. rea de concentrao: Processos Trmicos e Qumicos, Programa de Ps-Graduao em Engenharia e Cincia dos Materiais - PIPE. Setor de Tecnologia, Universidade Federal do Paran.

Orientador: Prof. David Alexander Mitchell Ph.D Co-Orientador: Prof. Jos Viriato C. Vargas, Ph.D

CURITIBA 2009

Dedico este trabalho aos meus pais Tereza S. A. Balmant e Luiz C. Balmant por todas as horas desta caminhada

Expresso estima e agradecimentos a todos aqueles que contriburam com o sucesso deste estudo. Ao Professor David Alexander Mitchell, orientador deste estudo, por sua dedicao extraordinria, ensinamento, compreenso, amizade e pelo inestimvel incentivo recebido. Ao Professor Jos Viriato Coelho Vargas, pelas contribuies e co-orientao. A Beatriz Haddad pela grande contribuio que teve no desenvolvimento do trabalho, pela amizade e dedicao. Agradecimento especial minha me Tereza S. A. Balmant e meu pai Luiz Carlos Balmant, pela pacincia em todas as horas desta caminhada. E agradeo, sobretudo, a Deus por ter me dado a oportunidade de realizar esse trabalho.

H pessoas que desejam saber s por saber, e isso curiosidade; outras, para alcanarem fama, e isso vaidade; outras, para enriquecerem com a sua cincia, e isso um negcio torpe: outras, para serem edificadas, e isso prudncia; outras, para edificarem os outros, e isso caridade. So Toms de Aquino

RESUMO A biodigesto anaerbica um processo onde resduos orgnicos, como dejetos de animais, so transformados em biofertilizante e em biogs. O biofertilizante um excelente adubo natural, rico em nitrognio. O biogs, um gs composto de metano e gs carbnico, pode ser usado para aquecimento e gerao de eletricidade. No entanto, a biodigesto no muito utilizada no Brasil. Isso deve ao fato de que h falta de mo de obra especializada para orientar o produtor rural, falta de apoio financeiro e falta de tecnologias mais acessveis. Tendo em vista esses problemas, o objetivo deste trabalho era o de projetar, construir e operar um biodigestor modular de fcil instalao, que possa ser instalado nos lugares mais remotos do pas. Esse biodigestor foi construdo em manilhas de concreto empilhadas e enterradas. Esta estratgia possibilita que o reator seja construdo rapidamente devido s manilhas serem pr-fabricadas, diminuindo a mo obra para a construo do sistema. No entanto, o sistema apresentou muitos problemas operacionais, devido a algumas falhas na construo e implementao do processo. Sendo assim, no foi possvel quantificar precisamente o desempenho do biodigestor, mas foi possvel identificar as falhas e corrigi-las. Assim se torna necessrio a continuao do projeto para quantificar o desempenho do sistema. Alm disso, um modelo matemtico foi proposto para que seja possvel uma posterior otimizao da biodigesto anaerbica. Esse modelo consiste de 16 equaes diferenciais ordinrias que descreve o comportamento dinmico de biodigestores CSTR. O modelo foi codificado em FORTRAN e solucionado atravs do mtodo de Euler devido a problemas de convergncia encontrados em outros mtodos. O modelo foi capaz de descrever as tendncias de um conjunto de resultados disponveis na literatura, podendo ser usado como ferramenta para a otimizao de biodigestores CSTR ou ser utilizado como modelo cintico de modelos matemticos para biodigestores mais complexos como o UASB e o filtro anaerbico.

Palavras chave: biodigesto, biogs, biodigestor, modelagem matemtica.

ABSTRACT Anaerobic biodigestion is a process in which organic residues, such as animal wastes, are transformed into biofertilizer and biogas. The biofertilizer produced is an excellent source of nitrogen. The biogas produced is composed of methane and carbon dioxide and can be used for heating and for the generation of electricity. However, biodigestion is little used in Brazil. This is due to several factors, including the lack of specialists who can guide rural producers, the lack of financial support and the lack of readily accessible technologies. The objective of the current work was to design, build and operate a modular biodigestor that can be installed in remote regions. The biodigestor was built from concrete stormwater pipe sections that were buried to form a vertical cylinder. This construction strategy makes it possible to build the reactor quickly, since the stormwater pipe sections are prefabricated, which decreases the amount of labor necessary during the construction step. However, the system presented many operational problems, due to various failures in the construction of the bioreactor and the operation of the process. These problems meant that it was not possible to quantify the performance of the biodigestor precisely, however, it was possible to identify the flaws and to correct them. In a continuation of the project, it will be necessary to characterize the performance of the system. Another significant part of the work involved the proposal of a mathematical model that could be used to guide optimization of the anaerobic biodigestion process. The model consists of 16 ordinary differential equations that describe the dynamic behavior of CSTR biodigestors. The model was coded in FORTRAN and solved through the method of Euler, due to convergence problems encountered with other methods. The model was capable to describe the tendencies within a set of literature results and can be used as tool to guide the optimization of CSTR biodigestors optimization or to provide the basis of a kinetic model within mathematical models of more complex biodigestors such as the UASB and the anaerobic filter.

Keywords: Biodigestion, biogas, biodigestor, mathematical modeling.

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................ 8 1.1 MOTIVAO ........................................................................................................... 8 1.2 OBJETIVOS ............................................................................................................. 9 1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO ................................................................. 9 2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 10 2.1 INTRODUO....................................................................................................... 10 2.2 TIPOS DE BIODIGESTORES............................................................................. 12 2.3 MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA ............. 17 3 CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DO BIODIGESTOR ............ 23 3.1 INTRODUO....................................................................................................... 23 3.2 DIMENSIONAMENTO DO BIODIGESTOR ...................................................... 24 3.3 CONSTRUO DO BIODIGESTOR ................................................................. 26 3.3.1 Estrutura bsica ................................................................................................. 26 3.3.2 Enchimento interno (biofiltro) ........................................................................... 29 3.3.3 Propriedade fornecedora de substrato ........................................................... 31 3.4 OPERAO DO BIODIGESTOR ....................................................................... 31 3.5 ANLISES QUMICAS DO EFLUENTE ............................................................ 33 3.6 RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................... 34 3.6.1 Problemas de operao do biodigestor ......................................................... 34 3.6.2 Anlises do efluente da entrada e sada ........................................................ 36 4 MODELAGEM MATEMTICA .............................................................................. 38 4.1 INTRODUO....................................................................................................... 38 4.2 DESENVOLVIMENTO DO MODELO ................................................................ 38 4.3 RESULTADOS OBTIDOS ................................................................................... 48 5 CONCLUSO ........................................................................................................... 55

REFERNCIAS ........................................................................................................... 56

1 INTRODUO

1.1 MOTIVAO

Um dos principais problemas ambientais relacionados com agricultura a gerao de grandes quantidades de dejetos quando os animais so criados em regime de pecuria intensiva. Os animais confinados produzem uma grande quantidade de dejetos que so altamente danosos, principalmente quando despejados em algum rio, lago ou fonte de gua. Para evitar esse problema, a legislao do Paran prev, desde 1982, que toda atividade suincola esteja apta a realizar o correto manejo de seus dejetos e, em 1996, foi determinado o prazo limite at o ano de 2015 para regularizao das granjas junto ao COPAM (Conselho de Poltica Ambiental), tornando obrigatrio o registro junto a esse rgo, para que o produtor rural possa exercer livremente a atividade (DAGA et al, 2005). Uma forma de tratamento para este tipo de resduo a biodigesto anaerbica. Esse processo consiste na fermentao desses resduos por bactrias na ausncia de oxignio. Como resultado desse processo, possvel obter biogs e biofertilizante. O biogs um gs composto principalmente de metano e gs carbnico que pode ser usado para gerao de energia eltrica e aquecimento. O biofertilizante um fertilizante natural, rico em nitrognio. No entanto, a biodigesto no Brasil ainda caminha a passos lentos. Mesmo possuindo um dos maiores rebanhos de sunos e aves do mundo, o Brasil no possui mais do que alguns milhares de biodigestores, sendo que a maioria dos biodigestores foi desativada devido falta de suporte tcnico e de tecnologias eficientes (PALHARES, 2008). Tendo como base a China, que possui 7,1 milhes de biodigestores, o Brasil est muito atrasado. As causas principais para isso so a falta de mo de obra especializada para orientar o produtor rural, falta de apoio financeiro e falta de tecnologias mais acessveis. Com o aumento do preo do petrleo, a biodigesto voltou a ser uma fonte de energia alternativa economicamente vivel em propriedades rurais. Alm disso, com o protocolo de Kyoto, a utilizao de biodigestores pode gerar crditos de carbono que podem ser comercializados em bolsas de valores (PALHARES, 2008).

Esse estudo prope encontrar uma tecnologia alternativa para a biodigesto anaerbica, ou seja, a projeo, construo e operao de um biodigestor modular que seja de fcil implementao, que possua uma alta eficincia e que possibilite ser difundido para as regies mais remotas do pas. Devido dificuldade de otimizao de sistemas de biodigesto, que proveniente de sua grande complexidade, este trabalho tambm prope uma modelagem matemtica da biodigesto.

1.2 OBJETIVOS

a)Concepo, construo e implementao de um biodigestor modular. b)Modelagem matemtica do sistema de biodigesto

1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO

Para atingir os objetivos propostos, apresenta-se, no captulo 2, a reviso bibliogrfica que discute o estado da arte dos sistemas de biodigesto e da modelagem do sistema. A seguir, no captulo 3, descreve-se a concepo, construo e implementao do biodigestor, bem como os resultados obtidos com o sistema. No captulo 4, apresentam-se a modelagem matemtica do sistema, com o modelo matemtico, sua soluo e comparao com resultados experimentais. Finalmente, o captulo 5 apresenta respectivamente as concluses e as sugestes para trabalhos futuros.

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2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 INTRODUO

A biodigesto anaerbica um processo natural onde a matria orgnica degradada por bactrias. A biodigesto pode ser dividida em quatro etapas: hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese (Figura 1). Na hidrlise, as enzimas produzidas pelas bactrias transformam polmeros, como amido e protenas, em monmeros, como acares e aminocidos. Na acidognese, esses monmeros so transformados em cidos graxos volteis (AGV), como cido butrico e cido propinico. Na acetognese, esses cidos graxos volteis so transformados em cido actico, gs carbnico e hidrognio gasoso. Na metanognese, o cido actico transformado em metano e gs carbnico pelas bactrias metanognicas acetoclsticas e o gs carbnico e o hidrognio so combinados, formando metano, pelas bactrias metanognicas hidrogenotrficas (WAYNE, 2005). Como resultado desse processo, gerado um gs, chamado de biogs, que composto basicamente de metano e gs carbnico, mas contm gs sulfdrico e outros componentes em quantidades menores. Alm disso, a matria orgnica residual rica em nitrognio. O processo de biodigesto, quando realizado de forma controlada, pode fornecer um gs que pode ser utilizado como combustvel e um excedente que pode ser usado como adubo, ou seja, como biofertilizante. Uma das formas de controlar a biodigesto utilizar biodigestores, reatores onde as reaes de fermentao ocorrem. O primeiro biodigestor data do ano de 1857, em Bombaim na ndia. Foi destinado com o intuito de produzir gs combustvel para um hospital de hansenianos (NOGUEIRA, 1986), o que torna a biodigesto uma tecnologia com pelo menos 150 anos. Entretanto, com a abundncia de energia fssil que vigorou no mundo at a primeira crise do petrleo em 1970, os biodigestores s foram desenvolvidos e aplicados em larga escala na ndia e na China (GASPAR, 2003).

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FASE GASOSA

IV
FASE LQUIDA
Carboidratos
1

H2+CO2

CH4
4 4

CO2
4

Aucares 2 simples
2
A G

Ac.Ltico Ac. Butrico

3 3

A
C.

H2+CO2
2 2

Materiais orgnicos complexos

Protenas

Ac.Propinico . Ac.Valrico .

3 3

Aminocidos

A C T I C O

NH3 Lipdios
1

LCFA

II

III

FIGURA 1 - PROCESSO DE BIODIGESTO


(I) hidrlise; (II) Acidognese; (III) Acetognese; (IV) Metanognese.

FONTE: Balmant (2009) Com a primeira crise do petrleo, a biodigesto passou a ser uma alternativa vivel para a produo de energia, principalmente no campo. Outro motivo que fez com se aumentasse o interesse pela biodigesto foi a questo sanitria. At a dcada de 70, a maioria dos processos de tratamento biolgico de esgoto era aerbio, ou seja, utilizava oxignio para degradar a matria orgnica (SARAVANAN & SREEKRISHNAN, 2006). A biodigesto era utilizada apenas como um processo secundrio nas estaes de tratamento. Mas, no incio de 1970, Lettinga props o UASB (upflow anaerobic sludge blanket) mostrado na figura 2. Esse biodigestor possui um tempo de reteno que similar quele de reatores aerbios, o que fez com que o interesse dos sanitaristas se voltasse para a biodigesto. (LETTINGA et al, 1980).

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Figura 2 - REATOR UASB TPICO FONTE: UASB (2009)

2.2 TIPOS DE BIODIGESTORES

Com o aumento do interesse na biodigesto, muitos biodigestores foram propostos e a tecnologia de biodigestores avanou bastante, tanto no campo como no tratamento sanitrio (SARAVANAN & SREEKRISHNAN, 2005). Pode-se dividir os biodigestores em dois grandes grupos: Biodigestores de uso agrcola Biodigestores de uso sanitrio

importante ressaltar que os biodigestores de uso sanitrio podem ser utilizados no campo, bem como nas indstrias que precisam tratar seus dejetos industriais, principalmente em indstrias de alimentos (FAISAL & UNNO, 2001) (BOOPATHY, 1997). Entre os biodigestores de uso agrcola, pode-se destacar o modelo indiano e o modelo chins. Esses biodigestores talvez sejam os mais antigos que existem. Sua forma de operao simples, bem como sua construo. Nas figuras 3 e 4 temos os diagramas bsicos de como funcionam o biodigestor chins e indiano (SARAIVA, 2005).

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Figura 3 - BIODIGESTOR INDIANO FONTE: (Esperancini et al, 2007).

FIGURA 4 - BIODIGESTOR CHINS. FONTE: Manual_Biodigestor_Winrock (2009) Outro biodigestor de uso agrcola muito utilizado no Brasil o biodigestor de lona (figura. 5).

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FIGURA 5 - BIODIGESTOR DE LONA FONTE: FONTE: Biodigestor de Lona (2009) Com relao aos biodigestores de uso sanitrio pode-se ressaltar o modelo sanitrio, se CSTR (continuous stirred tank reactor ou seja, o reator perfeitamente agitado. Na (continuous stirred-tank reactor), figura 6 apresenta apresenta-se um desenho esquemtico do biodigestor CSTR.

FIGURA 6 - BIODIGESTOR CSTR FONTE: BALMANT (2009) Um dos empecilhos da utilizao do CSTR seu tempo de reteno hidrulica, ou tempo de reteno (TR). O CSTR e os biodigestores agrcolas exigem m tempos de reteno muito altos, em torno de 40 dias, para que o processo de altos, biodigesto ocorra eficientemente (LYBERATOS & SKIADAS, 1999) Se diminuir 1999).

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esse tempo, o processo falha, pois as bactrias so expulsas do reator. Em outras palavras, quando a taxa de diluio (o inverso do tempo de reteno) maior que a velocidade especifica de crescimento, as bactrias so literalmente lavadas do reator, fenmeno conhecido como wash-out. No campo isso no problema, pois as vazes so bastante moderadas, tratando apenas aquilo que produzido na prpria propriedade. Mas no tratamento de esgoto comum vazes de alimentao muito grandes, fazendo com que o volume do reator seja enorme. Por exemplo, uma cidade que deseje tratar 1000 metros cbicos de esgoto por dia atravs de um biodigestor CSTR necessitaria 40000 metros cbicos de biodigestor. A primeira tentativa de contornar esse problema foi o biodigestor de contato. Nesse tipo de sistema o efluente de sada decantado e o lodo realimentado no biodigestor. Esse lodo possui bactrias e o tempo de reteno pode diminuir um pouco. Isso pode ser explicado da seguinte forma, a taxa de diluio est acima da velocidade especfica mxima de crescimento das bactrias e a concentrao de bactrias tende a diminuir. No entanto, as bactrias decantadas voltam ao biodigestor atravs do lodo decantado, o efeito de lavagem compensado pela retroalimentao de lodo no biodigestor, mantendo a concentrao de bactrias constante no biodigestor. Na figura 7 est mostrado o biodigestor de contato (OLESZKIEWICZ & KOZIARSKI, 1982). Biogs

Afluente Efluente

Recirculao de lodo FIGURA 7 - BIODIGESTOR DE CONTATO FONTE: BALMANT (2009) Outro tipo de biodigestor que tenta resolver o problema do CSTR e que muito usado em tratamento de esgoto sanitrio o filtro anaerbico. Nesse tipo de sistema, as bactrias crescem sobre suportes inertes e formam um biofilme, ou seja,

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uma camada de bactrias que adere ao suporte. Com isso o tempo de reteno bactrias isso, pode ser bastante diminudo devido s bactrias estarem amarradas a um suporte diminudo, inerte e no poderem ser levadas junto com a vazo de sada Outro aspecto sada. importante que a formao do biofilme aumenta a densidade de bactrias, pois ao invs de estarem dispersas no l quido elas passam a se agregar formando colnias. lquido agregar Isso aumenta a velocidade do processo, pois as bactrias so as catalisadoras do processo. Na figura 8 mostrado um filtro anaerbi proces anaerbico. (YOUNG & McCARTHY, YOUNG McCARTHY, 1969) 9) Biogs

Sada

Enchimento Recirculao

Entrada FIGURA 8 - FILTRO ANAERBICO. FONTE: FONTE: BALMANT (2009) Uma verdadeira revoluo ocorreu quando Lettinga et al (1980) props o a ocorreu ) UASB mostrado na figura 2, um tipo de biodigestor que possui tempos de reteno , da ordem de horas. Esse biodigestor possui um fluxo ascendente No inicio da ascendente. o operao so aplicadas vazes bem baixas e, conforme o tempo as bactrias que tempo, crescem dentro do sistema comeam a formar grnulos. Esses grnulos so grnulos. decantados no separador de fase e comeam a se acumular no fundo do biodigestor. Com o tempo forma-se uma manta de lodo no fundo cheia de grnulos se de bactria. Nesse ponto as vazes podem ser aumentadas at o valor de projeto, ponto, pois a manta de lodo no pode ser expulsa do reator por ser muito pesada. Como ois pesada. resultado, a velocidade do processo aumenta muito, uma vez que a densidade de bactrias no lodo muito grande. Entretanto, o UASB exige pessoal capacitado para Entretanto operar e quando mal operado o sistema tem uma grande chance de falhar. A e, operado,

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formao de grnulos no um processo simples e exige um conhecimento microbiolgico bastante especfico (LETTINGA et al, 1980). Outros biodigestores foram propostos baseados no conceito de maximizar a concentrao de bactrias no biorreator. Entre eles pode-se destacar o reator de leito hbrido, mostrado na figura 9, que funde dois tipos de reator. Ele basicamente um UASB, mas possui um biofiltro no topo do reator, fazendo com que, alm da manta de lodo, exista mais um concentrador de bactrias (LOMAS et al, 1999).

FIGURA 9 - BIODIGESTOR DE LEITO HBRIDO FONTE: BIODIGESTOR DE LEITO HBRIDO (2009)

2.3 MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA

Com esta gama de opes de biodigestores, uma ferramenta matemtica que simule e possibilite a otimizao desses sistemas imprescindvel. Sem uma ferramenta de simulao, a otimizao se torna muito difcil. Biodigestores levam alguns meses para entrar em estado estacionrio. Ento, para cada tentativa de otimizao seria necessrio esperar meses para obter um dado experimental para somente uma condio. A otimizao por tentativa e erro demoraria anos. Sem dvida, a modelagem matemtica facilitaria essa otimizao (HUSAIN, 1997). possvel ajustar o modelo para descrever um nico conjunto de dados experimentais, ou seja, uma condio de operao e depois buscar o ponto timo atravs da simulao. No entanto, a falta de controle sobre o processo gera duas

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dificuldades no que diz respeito construo de um modelo matemtico para o processo. A primeira dificuldade com relao ao substrato utilizado no processo: por ser altamente heterogneo e composto por uma vasta gama de compostos orgnicos e inorgnicos, fica difcil definir o que realmente est entrando no biodigestor, principalmente quando se trabalha em escala comercial. A segunda dificuldade com relao aos microrganismos que compem o sistema e as reaes que eles catalisam. Por formarem um consrcio natural, uma verdadeira cadeia ecolgica, fica difcil mapear todas as interaes possveis entre esses microrganismos. So milhares de compostos orgnicos produzidos pelas bactrias, com cada bactria sendo especializada em consumir um determinado substrato. Um modelo matemtico ficaria invivel se tentasse descrever todas as reaes que ocorrem no sistema. Isso faz com que os modelos sempre descrevam uma simplificao do processo e nem sempre fica claro o quanto necessrio simplificar. Geralmente os modelos tentam descrever as quatro etapas bsicas do processo (SIEGRIST et al, 1993). Mesmo com estas dificuldades, vrios modelos dinmicos do processo de biodigesto j foram propostos. Esses modelos tm por objetivo descrever o comportamento de biodigestores CSTR, como est mostrado na figura 6. Eles se baseiam no balano de massa do sistema, levando em conta as reaes bioqumicas catalisadas pelas bactrias, o equilbrio inico dos componentes e a transferncia de massa entre a fase gasosa e a fase lquida, como mostra a figura 10 (HILL & BARTH, 1977; MOLETA et al 1986; VAVILIN et al 1995).

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FIGURA 10 - DIAGRAMA ESQUEMTICO DAS VARIVEIS DO BIODIGESTOR CSTR


onde Q a vazo, S concentrao dos componentes do sistema, X concentrao da sub-populao da sub populao de bactrias, V volume

FONTE: BALMANT (2009) O primeiro passo para montar o modelo ter um diagrama das reaes bioqumicas que ocorrem no sistema. Como impossvel descrever todas as reaes que ocorrem os autores recorrem a simplificaes tentando descrever o ocorrem, simplificaes, comportamento apenas dos componentes mais importantes. Como conseqncia disso, disso os primeiros diagramas eram bem simples, como mostra a figura 11. simples, . Conforme os modelos evoluram os diagramas evoluram tambm, como exemplo evoluram, possvel citar o modelo matemtico ADM1, que possui um diagrama bastante ADM1 complexo, complexo como mostra a figura 12. Seguindo 12 uindo-se o diagrama se define quais so as diagrama, bactrias e os componentes que fazem parte do sistema. Com isso possvel fazer isso, o balano de massa e obter as equaes diferenciais para todo sistema. Alm disso, alguns modelo tem correlaes empricas para determinar o pH do sistema e o modelos equilbrio inico de alguns componentes (VAVILIN et al 1995). Sendo assim esses VAVILIN al, . assim, ses modelos no so capazes de descrever sistemas mais complexos, como um UASB, UASB, por exemplo. Em um UASB h formao de grnulos, o reator no homogneo e a exemplo. modelagem se torna muito mais complexa complexa.

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FIGURA 11 - DIAGRAMA DE REAES DO MODELO DE MOLETA et al (1986). FONTE: MOLETA et al (1986).

FIGURA 12. DIAGRAMA DE REAES DO MODELO ADM1 FONTE: BATSTONE et al (2002) O primeiro obstculo a transpor para que seja possvel propor um modelo para biodigestores no homogneos a hidrodinmica. Devido presena de slidos, o balano de quantidade de movimento se torna um grande desafio. Tendo em vista essa dificuldade, foram propostos modelos matemticos que captam a hidrodinmica dos reatores mais complexos. Esses modelos descrevem a transferncia de quantidade de movimento e os perfis de velocidade. Mas, eles tm o defeito de no incorporar a cintica de crescimento no sistema ou, se incorporam, fazem isso de maneira muito simples. So teis, porm incompletos, para descrever o sistema (ZENG et al, 2005).

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O prximo passo foi propor modelos hbridos para descrever o sistema. Esses modelos incorporam a cintica bsica desenvolvida em reatores CSTR, descrevendo todas as etapas do sistema de biodigesto e mais a hidrodinmica complexa de reatores (KALYUZHNYI et al, 2006). O problema que esse tipo de modelo muito complexo o que faz com que o numero de parmetros seja muito grande, dificultando a determinao de parmetros. O diagrama de reaes que esses modelos utilizam muito extenso. De fato, um diagrama muito simples no consegue captar a realidade, mas utilizar um muito detalhado torna o modelo oneroso computacionalmente. A adio de um componente no sistema aumenta em uma unidade o numero de equaes diferenciais, que nesse caso so equaes diferenciais parciais, pois o sistema no homogneo e como conseqncia disso no momento da discretizao do sistema o nmero de equaes algbricas para resolver tende a aumentar consideravelmente. Uma cintica mais simplificada pode diminuir esse problema, reduzindo o numero de equaes diferenciais do sistema. Mas isto somente pode ser feito se essa cintica consiga descrever a realidade razoavelmente bem. Nesse caso, a dificuldade no aumentar a complexidade, mas tentar encontrar um meio termo para a cintica bsica, diminuindo a quantidade de componentes do sistema. Sob o aspecto mecanstico, esses modelos tendem a tratar o sistema como se formasse uma nica fase. Essa abordagem simplificada compreensvel, pois, mesmo com essa simplificao, se torna difcil ter um modelo representativo. Entretanto, uma anlise mais de perto para os sistemas no homogneos de biodigesto, como o UASB, mostra a presena de slidos e bolhas, alm, da fase lquida mostrada na figura 2. De fato, o sistema possui trs fases, lquida, slida e gasosa. Em engenharia qumica uma forma de modelar sistemas assim fazer um balano de massa separado para cada componente em cada fase onde o componente est presente. Essa separao facilita o balano de massa e ainda incorpora um fenmeno importante, ou seja, a transferncia de massa entre fases. Nesse caso, haver transferncia de massa entre lquido-gs, slido-lquido e gs-slido. Uma abordagem assim pode se tornar improdutiva devido complexidade do sistema, mas pelo menos inovadora. Um ponto que torna o problema ainda mais complexo a questo de qual tipo de hidrodinmica utilizar para descrever a transferncia de momento. At o presente momento, os modelos hbridos assumem regime de escoamento pistonado, o que facilita a modelagem. Mas alguns trabalhos mostram que isso parece no ocorrer em biodigestores

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industriais (REN et al 2009). Seria necessrio utilizar ferramentas como a dinmica de fluidos computacional (conhecida como CFD) para conseguir descrever a hidrodinmica nestes sistemas. Mas dificilmente seria vivel propor um modelo assim, uma vez que o esforo computacional seria enorme. Partindo desses pressupostos, uma alternativa para esse sistema seria um modelo com uma cintica bsica o simplificada e uma hidrodinmica no muito complexa que levasse em conta que o sistema trifsico. Tal modelo seria complexo da mesma forma, no entanto, do ponto vista mecanstico seria mais coerente com a realidade. Tendo em vista esses problemas, essa dissertao vai propor um modelo cintico simplificado para reatores CSTR, que possa ser acoplado a um modelo matemtico de reatores no homogneos. Alm disso, esta dissertao vai mostrar como projetou, construiu e operou um biodigestor tendo como base o que foi proposto na literatura.

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3 CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DO BIODIGESTOR

3.1 INTRODUO

O princpio da biodigesto j est bem estabelecido e muitos tipos de biodigestores j foram propostos e j operam em escala industrial. No entanto, a tarefa de escolher o modelo de biodigestor teve que seguir alguns critrios. O primeiro critrio foi a questo de ser modular. A proposta do projeto era construir um biodigestor que pudesse ser construdo rapidamente, em regies remotas, como a Amaznia, permitindo a gerao de eletricidade atravs do biogs para esses lugares. A idia principal era conceber um biodigestor que fosse pr-fabricado e de rpida instalao. Sendo assim, o modelo indiano e o chins foram descartados j que necessitam de materiais de construo e no podem ser pr-fabricados. O segundo critrio era com relao ao tempo de reteno. A idia era conceber um biodigestor que possusse um tempo de reteno baixo. Isso diminuiria o custo de implementao, pois um reator menor consome menos material para a construo. Assim sendo, sistemas simples no foram considerados. Sistemas com tempo de reteno mais baixo foram propostos a partir da dcada de 70. Dentre esses modelos pode-se destacar o UASB, proposto por Lettinga, como um dos sistemas com baixo tempo de reteno que bem difundido e opera em escala industrial ao redor de todo o mundo. A grande dificuldade que quanto menor o tempo de reteno, maior a complexidade de operao de um sistema de biodigesto. Um sistema como o UASB demanda acompanhamento de tcnicos habilitados para que o processo opere de maneira satisfatria. Sendo assim, a escolha de um biodigestor de baixo tempo de reteno que no passasse no quesito simplicidade de operao tambm estava descartado, pois, se para operar esse biodigestor necessitasse tcnicos especializados, dificilmente estes seriam encontrados em regies remotas. Partindo dessas premissas, o primeiro passo era encontrar na literatura um biodigestor com um tempo de reteno baixo e que fosse de fcil operao. O biodigestor de LOMAS et al (1999) foi aquele que apresentou a melhor soluo. Eles propuseram um biodigestor de leito hbrido que apresenta configuraes semelhantes a um UASB e a um filtro biolgico. Esse biodigestor mais fcil de

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operar que um UASB, pois possui uma bomba de recirculao que elimina a necessidade de uma vazo de entrada constante e ainda utiliza menor quantidade de suporte inerte que um filtro ser construdo em regies remotas do pas.

3.2 DIMENSIONAMENTO DO BIODIGESTOR

O dimensionamento do sistema foi feito tendo como base o artigo publicado por LOMAS et al (1999), onde eles demonstram a eficincia de um biodigestor de leito hibrido utilizando dejetos de porco como substrato. Segundo seus dados, o leito hbrido apresenta a melhor eficincia para a produo de gs a uma taxa de carregamento orgnico (TCO) de 20 kg de DQO (demanda qumica de oxignio) por metro cbico por dia. Nessa taxa de carregamento, so produzidos 5 m3-biogs/m3reator.dia. Esse valor cinco vezes maior que aquele obtido em biodigestores comuns. Com esses dados, foi possvel dimensionar o biodigestor. O dimensionamento ser demonstrado abaixo: A TCO pode ser definida como:
TCO = CO.Q V

(3.1)

onde: CO= concentrao de DQO no efluente (kg-DQO /m3-efluente)] Q= vazo de efluente (m3-efluente/dia) V= volume do biodigestor (m3) TCO= taxa de carregamento orgnico (kg-DQO/ m3-efluente.dia) Nesse caso, decidiu-se construir um biodigestor piloto de 20 metros cbicos e, para isso, necessitava-se determinar qual era a vazo necessria para que ele pudesse ser operado com uma TCO de 20 kg de DQO por metro cbico por dia. Tem-se ento, rearranjando a eq. 3.1:
Q= TCO .V CO

(3.2)

25

Optou-se por utilizar o dejeto de porco, pois aquele que mais eficiente na produo de biogs. Esse dejeto possui a DQO de 65 kg-DQO/m3-efluente (BOOPATHY, 1997). De posse da TCO, do volume e da DQO do dejeto a ser tratado, finalmente possvel encontrar a vazo necessria para a operao, que de 6,15 metros cbicos de efluente por dia. Com a vazo e volume possvel calcular o tempo de reteno hidrulica (TRH) atravs da equao abaixo:

TRH =

V Q

(3.3)

Sendo assim, tem-se uma TRH de 3,25 dias.

26

3.3 CONSTRUO DO BIODIGESTOR

3.3.1 Estrutura bsica

Os materiais utilizados para a construo do biodigestor tambm tiveram que ser escolhidos de maneira que o custo no fosse grande. Em ao carbono, ou qualquer outro metal, o preo se tornava proibitivo, ficando algo em torno de 40 mil reais um tanque de 20 metros cbicos. Pensou-se em fibra de vidro, mas o problema que, devido confeco da forma, o custo seria alto, sendo que s a forma custaria aproximadamente 20 mil reais. Optou-se ento por utilizar manilhas de concreto utilizadas em esgoto. Essas manilhas possuem 2,20 metros de dimetro e 1 metro de altura. Empilhadas na vertical, elas formam um reator perfeito desde que exista uma base em concreto para vedar a ltima manilha. O custo dessas manilhas era de 250 reais cada uma. Como foram necessrias seis manilhas o custo do biodigestor saiu por 1500 reais. Essas manilhas no podem ser empilhadas em grande quantidade acima do nvel do cho, pois o sistema corre o risco de romper devido as manilhas no resistirem a frao e por isso o reator foi enterrado. Essas manilhas foram impermeabilizadas com impermeabilizante para concreto para garantir o estanqueamento do reator. O desenho do biodigestor mostrado na figuras 13 e 14. Nele pode-se observar o biodigestor com suas seis manilhas de concreto e com suas tubulaes internas. No topo da figura 13 e 14, encontra-se a caixa de carga, com o volume de 10 m3, que nada mais do que o local onde o substrato fica armazenado antes de ser usado para alimentar o reator. Outros itens que podem ser observados na figura 13 so a grade de apoio do enchimento interno, localizada no meio do biodigestor, e a bomba de recirculao do sistema, que fornece uma vazo de recirculao dez vezes maior que a vazo de entrada. A terceira estrutura a ser analisada a tampa, que foi construda em ao carbono para que os equipamentos de instrumentao pudessem ser instalados nela. A figura 15 mostra as localizaes das entradas para realizar manipulaes no interior do biodigestor, as quais compreendem os instrumentos do interior do biodigestor e entrada de substrato.

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Na tubulao central so conectados os instrumentos de medio do sistema e a tubulao menor indica a entrada do substrato.

Caixa de carga

Bomba de recirculao

Grade de apoio do biofiltro

FIGURA 13 - BIODIGESTOR COMPOSTO DE SETE MANILHAS DE CONCRETO ARMADO FONTE: BALMANT (2009)

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FIGURA 14 - VISO LATERAL DO BIODIGESTOR FONTE: BALMANT (2009)

Tampa de inspeo Tubulao de instrumentao Tubulao de entrada de dejetos

FIGURA 15 - TAMPA DO BIODIGESTOR FONTE: BALMANT (2009)

29

3.3.2 Enchimento interno (biofiltro)

A idia bsica do enchimento interno, tambm chamado de biofiltro, promover a formao de um biofilme que aumenta a densidade de microorganismos por metro cbico de biodigestor para que a velocidade de produo do biogs aumente. Isso possibilita tambm a diminuio do tempo de reteno do biodigestor, pois a maior parte das bactrias que catalisam as reaes aderida, formando o biofilme. As bactrias que esto no biofilme no esto sujeitas a diluio, pois esto fixas no enchimento e no podem ser expelidas na vazo de sada. Sendo assim, o fenmeno de wash-out, onde a taxa de diluio maior que a taxa especfica de crescimento, no to determinante como em biodigestores CSTR porque a maioria das bactrias est no biofilme e no podem ser retiradas do biodigestor atravs da vazo de sada. Tubos de PVC de 5 cm de dimetro, cortados em pedaos de aproximadamente 10 cm de comprimento, foram utilizados como material para fazer o biofiltro. Aps a tubulao interna ter sido instalada, esses pequenos tubos foram colocados dentro do biodigestor, chegando a uma altura de 3,5 m (formando o biofiltro), deixando um headspace de 1 m, na parte superior (figura 16).

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1m

HEAD SPACE

3,5 m

BIOFILTRO

1,5 m

TUBULAO DE ENTRADA TUBULAO DE INSTRUMENTAO TUBULAO DE RECIRCULAO

FIGURA 16 - ENCHIMENTO E TUBULAO INTERNA FONTE: BALMANT (2009)

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3.3.3 Propriedade fornecedora de substrato

Aps o projeto do reator e a escolha do substrato (dejeto de porco), se fez necessrio encontrar um local onde o biodigestor pudesse ser instalado. Foi um proprietrio de uma fazenda de suinocultura, localizada no municpio de Mandirituba que cedeu o lugar para instalao do biodigestor.

3.4 OPERAO DO BIODIGESTOR

O plano de operao do biodigestor foi desenvolvido de maneira a simplificar seu manuseio pelos funcionrios da fazenda onde est instalado. A seqncia de passos desde o momento da obteno dos resduos at o fim do processo, com a utilizao do produto final como fertilizante, est disposta a seguir. Contudo, para dar incio ao processo, foi utilizado um substrato que estava em uma das lagoas da fazenda. Antes da instalao do biodigestor, essas lagoas eram utilizadas para que o dejeto sofresse pelo menos um pr-tratamento antes de ser usado como biofertilizante. Nessas lagoas, o dejeto permaneceu 120 dias antes de poder ser descartado. Assim sendo, essas lagoas possuam uma grande quantidade de bactrias anaerbicas que serviram como inculo para o sistema. Sem esse inculo, o sistema teria demorado mais para entrar em regime permanente, pois a concentrao inicial de bactrias no biodigestor teria sido pequena e seria necessrio que essas bactrias se multiplicassem at o sistema atingir o regime permanente onde a concentrao de bactrias no muda. Com o inculo vindo da lagoa, esse tempo diminuiu, pois esse substrato da lagoa j possuiq uma quantidade grande de bactrias. A velocidade de crescimento das bactrias depende da quantidade de bactrias, uma vez que o processo autocataltico. Aps o start, o sistema passou a operar de maneira contnua, seguindo os seguintes passos: 1 Passo: Coleta dos dejetos Na propriedade em que o biodigestor est instalado, o sistema de coleta de dejetos dos animais feito atravs de uma canaleta lateral s baias. O final desta

32

canaleta desemboca numa tubulao, a qual leva todos os dejetos diretamente para a caixa de carga. Uma vlvula impede que os dejetos entrem na caixa de carga de maneira contnua. A figura 17 ilustra este sistema, o esquema mostra como as baias encontram-se em um nvel acima do biodigestor. Sendo assim, os dejetos so transportados de um local (baias) ao outro (caixa de carga) por gravidade.

BAIAS

Tubulao Vlvula

Caixa de carga
FIGURA 17 - ESQUEMA MOSTRANDO O TRAJETO DOS DEJETOS, SAINDO DAS BAIAS E CHEGANDO CAIXA DE CARGA FONTE: BALMANT (2009) 2 Passo: Armazenamento na caixa de carga e decantao Os dejetos chegam caixa de carga por uma tubulao conectada na sua parte superior. H uma vlvula logo na entrada da caixa de carga, a qual regula a vazo e quantidade de resduos a serem colocados, como mostra a figura 3.5. O processo inicia-se com a decantao dos resduos. O tempo de decantao o de uma noite. Os dejetos ficam retidos na caixa de carga durante a noite e, no dia seguinte, so colocados no biodigestor. Com isso, os resduos slidos ficam no fundo da caixa e entra somente lquido. Os slidos so descartados nas lagoas. O controle de volume dentro da caixa de carga feito por uma mangueira externa caixa. Por essa mangueira possvel determinar a quantidade de lquido que entra na caixa de carga observando a altura de lquido na mangueira, alm de

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possibilitar que seja colocado o volume correto para a fermentao dentro do biodigestor. 3 Passo: A Fermentao no biodigestor Assim que os dejetos entram no biodigestor, eles comeam a ser consumidos pelos microrganismos do biodigestor. A alimentao do biodigestor feita diariamente, no entanto, a alimentao no contnua, o sistema alimentado por um pulso, uma vez ao dia, como se fosse uma batelada contnua. Ao sair do biodigestor, os dejetos so levados por uma tubulao at uma das lagoas, onde ficaro retidos at que possam ser usados. 4 Passo: Disposio dos dejetos em lagoas Para dar fim aos dejetos produzidos pelos animais, aps certo tempo, em torno de trs meses, esses resduos so utilizados para adubar plantaes locais. Sendo assim os dejetos vindos do biodigestor tambm vo ser armazenados nas lagoas.

3.5 ANLISES QUMICAS DO EFLUENTE

Para avaliar o desempenho do biodigestor, foram realizadas anlises qumicas avaliando DQO e a quantidade de slidos totais do efluente de entrada e de sada do biodigestor. O ensaio foi feito com duas amostras da entrada e duas da sada. As anlises foram feitas pelo laboratrio do Centro de Pesquisas e Processamento de Alimentos CEPPA (OPEN REFLUX METHOD, 2005; TOTAL SOLIDS DRIED AT 103-105 2005). C,

34

3.6 RESULTADOS E DISCUSSO

3.6.1 Problemas de operao do biodigestor

O biodigestor apresentou problemas durante sua operao, alguns detalhes no foram executados da forma correta, o que levou o sistema a no funcionar de maneira satisfatria, como explicado a seguir. O primeiro problema encontrado no sistema foi o vazamento de gs pela tampa metlica do biodigestor. A princpio, a juno da tampa s manilhas era para ser feita a partir de parafusos, segundo o projeto inicial. No entanto, no momento da colocao das manilhas no local houve um descuido por parte dos contratados para o trabalho e parte da ltima manilha ficou danificada. Esse problema foi solucionado na poca com a colocao de cimento nesses locais para que a manilha ficasse com a superfcie homognea. Conseqentemente, no momento de colocar a tampa e apertar os parafusos no havia uma resistncia por parte do cimento colocado como remendo. Com isso os parafusos no puderam ser apertados ao mximo, com o receio de quebrar o cimento onde estavam presos. A primeira tentativa para parar o vazamento foi usar piche juntamente com impermeabilizante de concreto, mas isso no foi suficiente. O piche no secava firmemente e, quando chovia, via-se, ainda, formao de bolhas nas laterais da tampa. Uma nova aplicao de piche e impermeabilizante foi feita, juntamente com o acrscimo de blocos de cimento de 50 kg em cima da tampa, para aumentar a presso nas borrachas da borda do biodigestor - localizadas entre a borda e a tampa. A ltima providencia tomada, no sentido de acabar com esse vazamento de gs, foi a de fazer um anel de cimento na beirada da tampa, selando de forma definitiva. O segundo problema apresentado pelo sistema foi o entupimento do biodigestor. Como inicialmente os dejetos foram colocados sem um pr-tratamento no interior do biodigestor, sem o processo de decantao, o biodigestor foi alimentado com uma grande quantidade de slidos. Com o acmulo de slidos, acabou ocorrendo a formao de lodo em excesso no fundo do reator, chegando ao ponto de entupi-lo em certo momento. O que estava ocorrendo era um depsito de

35

partculas slidas presentes nos resduos. Aps ter sido feita uma diluio com gua do lodo no fundo do biodigestor, uma modificao na sada da tubulao da caixa de carga foi efetuada. O local de sada mudou do fundo da caixa, para uma altura em torno de um metro. Essa mudana foi feita com o objetivo de fazer, da caixa de carga, um decantador. Com isso, grande parte dos slidos presentes nos dejetos fica retida na caixa de carga, entrando somente a parte lquida no biodigestor. Um esquema bsico da modificao pode ser observado na figura 18. Desde a modificao no foi mais detectada entupimento no fundo do biodigestor.

Sada modificada

1m Sada original

FIGURA 18. CAIXA DE CARGA MODIFICADA. FONTE: BALMANT (2009)

36

3.6.2 Anlises do efluente da entrada e sada nlises

Inicialmente, a concentrao de slidos totais e a DQO estavam menores na entrada do que na sada como mostram as figuras 19 e 20 at aproximadamente sada, mostram 120 dias de operao.

FIGURA 19 - DEMANDA QUMICA DE OXIGNIO FONTE: BALMANT (2009)

FIGURA 20 - SLIDOS TOTAIS. FONTE: BALMANT (2009)

37

O motivo disso que dois problemas estavam acontecendo no sistema. O primeiro problema estava relacionado com o tipo de dejeto que estava sendo utilizado. O dejeto utilizado nessa primeira fase de operao era retirado das baias da maternidade da granja. Esses dejetos, alm de possurem uma quantidade menor de matria orgnica por serem muito diludos, no so eficientes para a produo de gs. Com relao ao problema da concentrao de sada ser maior que a concentrao de entrada, a nica explicao plausvel que, na forma como estava sendo coletadas as amostras, havia um erro. E de fato foi o que detectado. As amostras eram retiradas do topo da caixa de carga, no entanto, o dejeto j estava decantando no fundo da caixa de carga. Sendo assim, foi utilizado como amostra apenas o topo que estava muito diludo e quase sem slidos e compostos orgnicos, enquanto naquela poca o biodigestor estava sendo alimentado com lodo sedimentado do fundo da caixa de carga, com uma concentrao de DQO e slidos totais muito alta. Isso infelizmente s foi descoberto quando foi decidido retirar uma amostra de entrada diretamente da canaleta, pois a caixa de carga estava vazia. Como soluo, foi acertada utilizar os dejetos da baia dos animais adultos e coletar as amostras de entrada direto das caneletas de coleta. Como pode ser observado, aps a mudana que ocorreu no dia 120 os resultados apresentados a partir do dia 140 se mostraram mais coerentes exceto nos dias 230 e 260, onde podemos observar um comportamento atpico, pois o esperado que a entrada sempre seja maior que a sada. A explicao para isso talvez se deva ao fato que a padronizao na coleta das amostras seja algo difcil de obter. Mesmo coletando direto das caneletas, muitas vezes o dejeto produzido pode variar durante o dia, devido lavagem das baias pelos funcionrios. Isso dificulta a coleta. Infelizmente, devido ao fim do projeto e a problemas financeiros e reestruturao da fazenda, no foi mais possvel acompanhar o funcionamento do sistema, mas seria necessrio um tempo maior de monitoramento.

38

4 MODELAGEM MATEMTICA

4.1 INTRODUO

Um problema encontrado na modelagem de sistemas de biodigesto no homogneos definir o modelo cintico. Tendo em vista a complexidade dos modelos cinticos atuais, essa dissertao vai propor um modelo mais simplificado que possa ser utilizado posteriormente em modelos matemticos de biodigestores no homogneos. Essa simplificao importante para que os modelos no homogneos se tornem mais simples e menos onerosos computacionalmente na determinao dos parmetros do modelo.

4.2 DESENVOLVIMENTO DO MODELO

O modelo foi desenvolvido utilizando equaes de balano de massa dos compostos e dos microrganismos envolvidos. Foi suposta a ocorrncia de quatro fenmenos principais: hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese. Considerou-se que estes fenmenos eram realizados por microrganismos que seguem a cintica de Monod. Consideram-se no modelo os seguintes passos reacionais (ver diagrama da Figura 21): 1. 2. O substrato polimrico (S0) hidrolisado por enzimas produzidas Os monmeros fermentescveis so transformados em cido pelas bactrias, produzindo monmeros fermentescveis (S1); (hidrlise); propinico (S2), hidrognio solvel (S3), dixido de carbono solvel (S4), cido actico (S5) e cido butrico (S6) por bactrias acidognicas (X1); (acidognese); 3. O cido propinico (S2) transformado em H2 solvel (S3), CO2 solvel (S4) e cido actico (S5) por bactrias sintrficas do tipo A (X2); (acetognese a partir de cido propinico);

39

4. 5. CO2

O cido butrico (S6) transformado em CO2 solvel (S4) por O cido actico (S5) transformado em metano solvel (S7) e (S4) por bactrias acetoclsticas-metanognicas (X4);

bactrias sintrficas do tipo B (X5); (acetognese a partir de cido butrico); solvel 6.

(metanognese acetoclstica); CO2 e H2 solveis (S4 e S3 respectivamente) so utilizados por bactrias hidrogenotrficas-metanognicas (X3) para gerar metano solvel (S7); (metanognese hidrogenotrfica); 7. H transferncia de CO2, H2 e metano entre a fase lquida e a fase gasosa do biodigestor. Alm disso, as seguintes suposies foram feitas no desenvolvimento do modelo: 1. 2. 3. 4. 5. Os gases presentes comportam-se como gases ideais; A fase gasosa homognea; A presso total na fase gasosa constante; A temperatura do sistema uniforme e constante; Biogs composto de CO2, H2 e metano;

Abaixo segue a descrio do modelo e os resultados obtidos: A hidrlise enzimtica do substrato polimrico foi considerada como sendo um processo de primeira ordem: (4.1)

r1 = k h .S 0
concentrao de acordo com as seguintes equaes: Bactrias acidognicas Bactrias sintrficas do tipo A Bactrias hidrogenotrficas metanognicas Bactrias acetoclsticas metanognicas Bactrias sintrficas do tipo B

O crescimento da populao bacteriana diretamente proporcional sua (4.2) (4.3) (4.4) (4.5) (4.6)

r2 = 1.X 1
r8 = 2 .X 2 r10 = 3 .X 3

r11 = 4 .X 4
r14 = 5 .X 5

40

Sada de Gs Fase Gasosa

G3

G7 r22 S7 r20 r17 r16 r18 r19

G4

r21

Sada de Lquido

r15 S4 r10 S5 r11 r5 X4 r6 r7 X5 S1 r1 S0 r2 X1 S6 r14

X2 r 8 r3

S2

r9 r4

S3

r12

r13

X3

Fase Lquida Entrada de Lquido

FIGURA 21 - DIAGRAMA REPRESENTATIVO DOS PASSOS REACIONAIS UTILIZADOS NO DESENVOLVIMENTO DO MODELO. FONTE: BALMANT (2009)

41

Para cada caso, a taxa de crescimento especfico () depende da concentrao relevante do substrato para o processo de acordo com as equaes de Monod a seguir. Para bactrias sintrficas do tipo A, responsveis pelo consumo de cido propinico, foi considerado um efeito inibitrio pelo hidrognio. Bactrias acidognicas Bactrias sintrficas do tipo A

1 =

max 1 .S1
K S 1 + S1

(4.7)

2 =

max 2 S 2
K S 2 + S2

1 S 1+ 3 KI

(4.8)

Bactrias hidrogenotrficas metanognicas Bactrias acetoclsticas metanognicas Bactrias sintrficas do tipo B

3 =

max 3 S 3
K S 3 + S3

(4.9) (4.10) (4.11)

4 =

max 4 .S 5
K S 5 + S5

5 =

max 5 .S 6
K S6 + S6

As taxas de reao so pressupostas de serem diretamente proporcionais s velocidades de crescimento dos microrganismos que catalisam as reaes como segue: Produo de cido propinico por bactrias acidognicas: (4.12)

r3 = YS 2 / X 1 .1 . X 1
Produo de hidrognio por bactrias acidognicas:

r4 = YS 3 / X 1 .1 . X 1
Produo de CO2 por bactrias acidognicas:

(4.13)

r5 = YS 4 / X 1 .1 . X 1
Produo de cido actico por bactrias acidognicas:

(4.14)

r6 = YS 5 / X 1 .1 . X 1
Produo de cido butrico por bactrias acidognicas:

(4.15)

r7 = YS 6 / X 1 .1 . X 1
Produo de hidrognio por bactrias sintrficas do tipo A:

(4.16)

r9 = YS 3 / X 2 . 2 . X 2
Produo de CO2 por bactrias acetoclsticas-metanognicas:

(4.17)

42

r12 = YS 4 / X 4 . 4 . X 4
Produo de cido actico por bactrias sintrficas do tipo B:

(4.18)

r13 = YS 5 / X 5 . 5 . X 5
Produo de hidrognio por bactrias sintrficas do tipo B:

(4.19)

r15 = YS 3 / X 5 . 5 . X 5
Produo de CO2 por bactrias sintrficas do tipo A:

(4.20)

r16 = YS 4 / X 2 . 2 . X 2
Produo de cido actico por bactrias sintrficas do tipo A:

(4.21)

r17 = YS 5 / X 2 . 2 . X 2

(4.22)

Produo de metano por bactrias hidrogenotrficas-metanognicas:

r18 = YS 7 / X 3 . 3 . X 3
Produo de metano por bactrias acetoclsticas-metanognicas:

(4.23)

r19 = YS 7 / X 4 . 4 . X 4

(4.24)

Outro fenmeno importante a transferncia de massa entre a fase lquida e a fase gasosa do biodigestor. O equilbrio lquido-gs foi assumido como seguindo a lei de Henry. A taxa de transferncia de H2 da fase lquida para a gasosa dada por:
* r20 = kla 3 .( S 3 S 3 ) * onde S 3 = H 3 .G3

(4.25) (4.26)

A taxa de transferncia de CO2 da fase lquida para a gasosa dada por:


* r21 = kla4 .(S 4 S 4 ) * onde S 4 = H 4 .G4

(4.27) (4.28)

A taxa de transferncia de CH4 da fase lquida para a gasosa dada por:


* r22 = kla 7 .( S 7 S 7 ) * onde S 7 = H 7 .G7

(4.29) (4.30)

Sabendo das relaes apresentadas acima, possvel desenvolver os balanos de massa, como segue:

43

a) Substrato polimrico presente na fase lquida do biodigestor:


dS o Q = .( S oent S 0 ) r1 dt V

(4.31)

b) Monmeros fermentescveis presentes na fase lquida do biodigestor:

dS1 Q = (S1ent S1 ) + YS 1 / S 0 r1 YS 1 / X 1 r2 YS 1 / S 2 r3 dt V YS1 / S 3 r4 YS 1 / S 4 r5 YS 1 / S 5 r6 YS 1 / S 6 r7

(4.32)

c) Bactrias acidognicas presentes na fase lquida do biodigestor:

dX 1 Q = .( X 1ent X 1 ) + r 2 dt V
d) cido propinico presente na fase lquida do biodigestor:

(4.33)

dS 2 Q = (S 2 ent S 2 ) + r3 YS 2 / X 2 r8 YS 2 / S 3 r9 YS 2 / S 4 r16 YS 2 / S 5 r17 (4.34) dt V

e) Bactrias sintrficas do tipo A presentes na fase lquida do biodigestor:


dX 2 Q = ( X 2 ent X 2 ) + r8 dt V

(4.35)

f) H2 presente na fase lquida do biodigestor:


dS 3 Q = (S 3ent S 3 ) + r4 + r9 + r15 YS 3 / X 3 r10 YS 3 / S 7 r18 r20 dt V

(4.36)

g) CO2 presente na fase lquida do biodigestor:


dS 4 Q = (S 4 ent S 4 ) + r5 + r12 + r16 YS 4 / X 3 r10 YS 4 / S 7 r18 r21 dt V

(4.37)

h) Bactrias hidrogenotrficas-metanognicas presentes na fase lquida do biodigestor:


dX 3 Q = ( X 3ent X 3 ) + r10 dt V

(4.38)

i) cido actico presente na fase lquida do biodigestor:


dS 5 Q = (S 5ent S 5 ) + r6 + r13 + r17 YS 5 / X 4 r11 YS 5 / S 4 r12 YS 5 / S 7 r19 (4.39) dt V

j) Bactrias acetoclsticas-metanognicas presentes na fase lquida do biodigestor:


dX 4 Q = ( X 4ent X 4 ) + r11 dt V

(4.40)

44

k) cido butrico presente na fase lquida do biodigestor:


dS 6 Q = (S 6ent S 6 ) + r7 YS 6 / S 5 r13 YS 6 / X 5 r14 YS 6 / S 3 r15 dt V

(4.41)

l) Bactrias sintrficas do tipo B presentes na fase lquida do biodigestor:


dX 5 Q = ( X 5ent X 5 ) + r14 dt V

(4.42)

m) Metano presente na fase lquida do biodigestor:


dS 7 Q = (S 7 ent S 7 ) + r18 + r19 r22 dt V

(4.43)

l) H2 presente na fase gasosa do biodigestor, rearranjado para ser descrito em termos da presso parcial de H2 na fase gasosa:

dG3 R.T G * = . Kla3 . S 3 S 3 .V / M H 2 F .V . 3 dt Vg PT

(4.44)

m) CO2 presente na fase gasosa do biodigestor, rearranjado para ser descrito em termos da presso parcial de CO2 na fase gasosa:
dG 4 R.T G * = . Kla 4 . S 4 S 4 .V / M CO 2 F .V . 4 dt Vg PT

(4.45)

n) Metano presente na fase gasosa do biodigestor, rearranjado para ser descrito em termos da presso parcial de metano na fase gasosa:

dG7 R.T = dt Vg

G * Kla 7 . S 7 S 7 V / M CH 4 F .V . 7 PT

(4.46)

Como foi assumido que a presso total no headspace do biodigestor constante, o fluxo total de gs da fase gasosa igual quantidade de gs transferida da fase lquida para a gasosa, como mostra a expresso a seguir:
* * * F = Kla 3 . S 3 S 3 / M H 2 + Kla 4 . S 4 S 4 / M CO2 + Kla 7 . S 7 S 7 / M CH 4 (4.47)

As equaes do modelo foram codificadas utilizando a linguagem FORTRAN e foram integradas numericamente utilizando o mtodo de Euler. A escolha de um mtodo simples, porm mais oneroso computacionalmente, se deve a dificuldade de integrar as equaes, pois o sistema stiff. Os mtodos clssicos para EDOs stiff, como Euler implcito e a rotina DASSL proposta por PETZOLD et al 1989, no funcionavam e eram muito instveis. A alternativa foi ento usar o clssico Euler com passos da ordem de 10-6dias.

45

A Tabela 1 mostra os smbolos, as descries e os valores dos parmetros utilizados para realizar as simulaes. TABELA 1 - VALORES DOS PARMETROS E VALORES INICIAIS DAS UTILIZADOS PARA SIMULAO DO PROCESSO
Smbolo t Q V Vg R T G3 G4 G7 PT S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S0ent S1ent S2ent S3ent S4ent S5ent S6ent S7ent Kh max1 max2 Descrio Tempo Fluxo volumtrico gasoso Volume da fase lquida Volume da fase gasosa Constante universal dos gases Temperatura do sistema Presso parcial de H2 na fase gasosa Presso parcial de CO2 na fase gasosa Presso parcial de metano na fase gasosa Presso total da fase gasosa Concentrao de substrato polimrico Concentrao de monmero fermentescvel Concentrao de cido propinico Concentrao de H2 na fase lquida Concentrao de CO2 na fase lquida Concentrao de cido actico Concentrao de cido butrico Concentrao de metano fase lquida Concentrao de entrada de substrato polimrico Concentrao de entrada de monmero fermentescvel Concentrao de entrada de cido propinico Concentrao de entrada de H2 Concentrao de entrada de CO2 Concentrao de entrada de cido actico Concentrao de entrada de cido butrico Concentrao de entrada de metano Constante de hidrlise para hidrlise de primeira ordem Taxa mxima de crescimento especfico de bactrias acidognicas Taxa mxima de crescimento especfico de bactrias sintrficas do tipo A dia -1 0,00185 dia -1 0,2 g L-1 gL gL gL gL gL dia
-1 -1 -1 -1 -1

Unidade dia dia-1 L L atm.L.mol K K atm atm atm atm gL gL gL gL gL gL gL gL


-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

Valor 1000 2000 200 0,082 305 t=0 G3=0,2 t=0 G4=0,6 t=0 G7=0,2 1 t=0 S0=23 t=0 S1=30 t=0 S2=0 t=0 S3=0 t=0 S4=0 T=0 S5=0 T=0 S6=0 T=0 S7=0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,1

GL

-1 -1

g L-1

-1

continua

46

Smbolo max3 max4 max5 KS1 KS2 KS3

Descrio Taxa mxima de crescimento especfico de bactrias hidrogenotrficas-metanognicas Taxa mxima de crescimento especfico de bactrias acetoclsticas-metanognicas Taxa mxima de crescimento especfico de bactrias sintrficas do tipo B Constante de saturao para bactrias acidognicas Constante de saturao para bactrias sintrficas do tipo A Constante de saturao para bactrias hidrogenotrficas-metanognicas com relao a H2

Unidade dia -1 dia -1 dia -1 g L-1 g L-1 g L-1

Valor 2,0 0,0225 0,01 0,67 0,97 0,00005

KS4

Constante de saturao para bactrias hidrogenotrficas-metanognicas com relao a CO2

g L-1

0,0019

KS5 KS6 YS1/S0 YS1/S2 YS1/S3 YS1/S4 YS1/S5 YS1/S6 YS1/X1 YS2/S3 YS2/S4 YS2/S5 YS2/X1 YS2/X2 YS3/S7 YS3/X1 YS3/X2 YS3/X3 YS3/X5 YS4/S7 YS4/X1

Constante de saturao para bactrias acetoclsticas-metanognicas Constante de saturao para bactrias sintrficas do tipo B Rendimento de S1 por S0 Rendimento de S1 por S2 Rendimento de S1 por S3 Rendimento de S1 por S4 Rendimento de S1 por S5 Rendimento de S1 por S6 Rendimento de S1 por X1 Rendimento de S2 por S3 Rendimento de S2 por S4 Rendimento de S2 por S5 Rendimento de S2 por X1 Rendimento de S2 por X2 Rendimento de S3 por S7 Rendimento de S3 por X1 Rendimento de S3 por X2 Rendimento de S3 por X3 Rendimento de S3 por X5 Rendimento de S4 por S7 Rendimento de S4 por X1

g L-1 g L-1 g g-1 gg gg gg gg gg gg gg gg gg gg gg


-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

0,019 0,59 1,11 12,2 40,0 2,56 3,53 5,45 10 12,3 1,68 1,23 0,822 10 0,5 0,25 0,811 1,54 0,455 2,75 3,91

g g-1 gg gg gg gg gg
-1

g g-1
-1 -1 -1 -1

continuao

47

Smbolo YS4/X2 YS4/X3 YS4/X4 YS5/S4 YS5/S7 YS5/X1 YS5/X2 YS5/X4 YS5/X5 YS6/S3 YS6/S5 YS6/X1 YS6/X5 YS7/X3 YS7/X4 X1 X2 X3 X4 X5 X1ent X2ent X3ent X4ent X5ent kla3 kla4 kla7 KI

Descrio Rendimento de S4 por X2 Rendimento de S4 por X3 Rendimento de S4 por X4 Rendimento de S5 por S4 Rendimento de S5 por S7 Rendimento de S5 por X1 Rendimento de S5 por X2 Rendimento de S5 por X4 Rendimento de S5 por X5 Rendimento de S6 por S3 Rendimento de S6 por S5 Rendimento de S6 por X1 Rendimento de S6 por X5 Rendimento de S7 por X3 Rendimento de S7 por X4 Concentrao de bactrias acidognicas Concentrao de bactrias sintrficas do tipo A Concentrao de bactrias hidrogenotrficasmetanognicas Concentrao de bactrias acetoclsticasmetanognicas Concentrao de bactrias sintrficas do tipo B Concentrao de entrada de bactrias acidognicas Concentrao de entrada de bactrias sintrficas do tipo A Concentrao de entrada de bactrias hidrogenotrficas-metanognicas Concentrao de entrada de bactrias acetoclsticas-metanognicas Concentrao de entrada de bactrias sintrficas do tipo B Coeficiente de transferncia de massa gslquido para H2 Coeficiente de transferncia de massa gslquido para CO2 Coeficiente de transferncia de massa gslquido para metano Constante de inibio

Unidade g g-1 gg gg gg gg gg gg gg gg gg gg gg gg gg gL gL gL
-1 -1

Valor 5,95 8,46 7,33 1,36 3,75 2,83 8,11 10, 13,6 22 0,733 1,83 10, 3,08 2,67 t=0 X1=0,5 t=0 X2=0,5 t =0 X3=0,5 t =0 X4=0,5 t =0 X2=0,5 0 0 0 0 0 100 100 100 0,2

g g-1
-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

g L-1 g L-1 gL
-1

g L-1 g L-1 g L-1 g L-1 dia-1 dia-1 dia-1 g L-1

continuao

48

Smbolo S3* S4* S7* H3 H4 H7 MH2 MCO2 MCH4

Descrio Concentrao de saturao de H2 na fase lquida Concentrao de saturao de CO2 na fase lquida Concentrao de saturao de metano na fase lquida Constante de Henry para H2 Constante de Henry para CO2 Constante de Henry para metano Massa molar de H2 Massa molar de CO2 Massa molar de metano

Unidade gL gL
-1 -1

Valor Eq. (26) Eq. (28) Eq. (30) 0,00078 0,034 0,0014 2 44 16

g L-1 g L-1 atm-1 g L atm g L atm g mol g mol


-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

g mol

FONTE: BALMANT (2009)

concluso

4.3 RESULTADOS OBTIDOS

As previses do modelo desenvolvido no presente trabalho foram comparadas com os resultados experimentais apresentados por VAVILIN et al (2000) e tambm com as previses do modelo desenvolvido por VAVILIN et al (2000). Os resultados experimentais ob;tidos por VAVILIN et al (2000) com relao a S0 (substrato polimrico) esto mostrados na figura 22. Observa-se uma queda de S0 at o dia 10 do experimento. Posteriormente, observa-se um pequeno aumento de S0 at aproximadamente o dia 20, com uma queda no perodo final. O modelo proposto no presente trabalho no tem a capacidade de descrever esse comportamento. Isso mostra que o pressuposto que hidrlise segue uma simples cintica de primeira ordem no suficiente para explicar o fenmeno. O modelo proposto por VAVILIN et al (2000) apresenta uma curva mais coerente com relao aos resultados experimentais. No seu modelo, supe-se que a hidrlise de primeira ordem, mas possui duas fases, existe um momento onde a hidrlise para, e um momento onde ela volta a acontecer. Como se pode observar, segundo o modelo de VAVILIN et al (2000), a primeira fase de hidrlise dura somente durante os primeiros trs dias de fermentao. A segunda fase de hidrlise acontece somente aps 20 dias de fermentao. Isso pode estar ocorrendo porque as

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enzimas dos microrganismos so inibidas reversivelmente pelo produto da reao mas que catalisam, ou seja, pelos monmeros. Conforme esses monmeros so consumidos com o tempo pelas bactrias as enzimas voltam a ter poder cataltico, bactrias, pois a quantidade dos produtos de inibio diminuem. Isso mostra que as enzimas produtos provavelmente possuem uma velocidade de catalise maior que o consumo dos monmeros pelas bactrias, pois os monmeros se acumulam no sistema. Esse fenmeno comum de ocorrer com enzimas e apesar dessa inibio ser gradativa, ou seja, no ser do tipo liga desliga como pressupe o modelo de Vavilin et al liga-desliga 2000, 2000 ainda assim esse modelo capaz de descrever essa complexidade.

FIGURA 22 - COMPARAO ENTRE O MODELO E OS RESULTADOS EXPERIMENTAIS () PARA A CONCENTRAO DE S0


() Este Trabalho () VAVILIN et al (2000 Trabalho, 2000)

FONTE: BALMANT (2009) Na figura 23, observa se o perfil de concentrao de cido propinico (S2). ura , observa-se oncentrao . Observa-se Observa que a concentrao S2 aumenta exponencialmente at aproximadamente o dcimo dia de fermentao, a partir do qual a concentrao S2 cresce linearmente at o vigsimo dia de fermentao e cai a zero no quadragsimo dia de fermentao. O modelo do presente trabalho se ajustou bem at o dcimo dia e depois no foi mais capaz de descrever o comportamento do sistema. O modelo de VAVILIN et al ( (2000) tambm s foi capaz de descrever o comportamento at o ) dcimo dia Como pode ser observado a partir do dcimo dia S2 est deixando de dia. dia, ser consumido porque as bactrias responsveis pelo consumo de S2 esto sendo

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inibidas pelo processo. O modelo do presente trabalho prope que essa inibio ocorra devido ao hidrognio presente na fase lquida. O hidrognio inibe as bactrias sintrficas que consomem cido propinico como substrato. A explicao para isso est no fato de que os produtos gerados pelas bactrias que consomem cido propinico so gs carbnico, acido actico e hidrognio. Essa reao possui um G padro positivo, portanto a reao no muito favorvel. Apesar disso, a concentrao de acido propinico tende a se acumular no biodigestor bactrias metanognicas hidrogenotrficas. Isso faz com o e a concentrao de hidrognio baixa porque o hidrognio consumido pelas G da reao se torne negativo fazendo com que a reao ocorra no sentido de consumo do acido propinico e gerao dos produtos subseqentes (CO2, H2 e cido actico) pelo efeito das concentraes. Quando o sistema falha, ou seja, quando as bactrias metanognicas morrem por algum motivo (taxa de diluio muito alta, inibio qumica), a reao de consumo de cido propinico tende a parar. Esse efeito explicado porque a concentrao de H2 tende a aumentar, pois no existem bactrias metanognicas hidrogenotrficas que consumam o hidrognio, fazendo com que o G da reao v para zero. De fato o sistema s funciona quando as reaes de consumo de cido propinico e hidrognio ocorrem simultaneamente, como se fosse uma reao acoplada catalisada por dois microrganismos distintos. Sendo assim, usar o hidrognio como inibidor do consumo de S2 faz sentido do ponto de vista qumico e fisiolgico. O modelo de VAVILIN et al (2000) tambm incorpora a inibio por hidrognio, mas o faz de maneira diferente, uma vez que eles consideram que a inibio est diretamente ligada presso parcial de hidrognio da fase gasosa, ao invs de utilizar a concentrao de hidrognio na fase lquida. Alm disso, o modelo de VAVILIN et al (2000) considera tambm a inibio do consumo de S2 devido ao pH, j que o modelo capaz de prever o pH do sistema. Isso explica a diferena entre as curvas previstas pelos modelos do presente trabalho e do VAVILIN et al (2000). Mesmo assim, algum fenmeno no est sendo descrito por ambos os modelos, apesar do modelo de VAVILIN et al (2000) obter um ajuste melhor. Algum efeito inibitrio deve estar ocorrendo e os modelos no conseguem descrev-lo. Um fenmeno possvel que a concentrao de cido actico pode estar inibindo a reao, devido ao G padro da reao ser positivo. Como evidenciado na figura 24, a concentrao de cido actico bastante

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alta at o dcimo dia de fermentao. Isso demonstra que ambos os modelos precisam de um ajuste para descrever melhor a concentrao de S2. concentrao

FIGURA 23 - COMPARAO ENTRE O MODELO E OS RESULTADOS EXPERIMENTAIS () PARA A CONCENTRAO DE S2


() Este Trabalho, ( ) () VAVILIN et al (2000 2000).

FONTE: BALMANT (2009) Com relao aos resultados experimentais relativos ao cido actico e ao cido butrico, S5 e S6 (fig (figuras 24 e 25), o modelo do presente trabalho descreveu bem os resultados experimentais O mesmo pode se dizer sobre as previses experimentais. obtidas pelo modelo VAVILIN et al ( btidas (2000). O modelo de VAVILIN et al (2000) ). ( ) incorpora a inibio por pH algo que o modelo do presente trabalho no faz. Esta pH, simplificao no presente trabalho no prejudicou a capacidade do modelo de descrever os resultados para estes dois componentes. componentes.

52

FIGURA 24 - COMPARAO ENTRE O MODELO E OS RESULTADOS EXPERIMENTAIS () PARA A CONCENTRAO DE S5


() Este Trabalho, ( ) () VAVILIN et al (2000 2000).

FONTE: BALMANT (2009)

FIGURA 25 - COMPARAO ENTRE O MODELO E OS RESULTADOS EXPERIMENTAIS () PARA A CONCENTRAO DE S6


() Este Trabalho, ( ) () VAVILIN et al (2000 2000).

FONTE: BALMANT (2009)

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J com relao ao perfil da porcentagem de metano (fig. 26), o modelo do presente trabalho teve um desempenho bastante satisfatrio, descrevendo uma curva suave que acompanha os dados experimentais, havendo apenas uma discrepncia com relao ao pico da porcentagem de metano na fase gasosa. J o modelo de VAVILIN et al (2000) tem um comportamento bastante catico, oscilando bastante, algo no observado nos resultados experimentais. muito provvel que esse o modelo no esteja descrevendo o comportamento da fase gasosa de forma correta. O modelo de VAVILIN et al (2000) considera o metano e hidrognio como insolveis na fase lquida, ou seja, todo o metano e o hidrognio produzidos pelas bactrias na fase lquida so instantaneamente despejados na fase gasosa. A princpio, essa parece ser uma simplificao razovel j que as constantes de Henry, tanto para o metano, quanto para o hidrognio, so muito pequenas, ou seja, esses compostos so praticamente insolveis na fase lquida. Quando se considera o metano e o hidrognio como solveis na fase lquida, como o caso do modelo proposto no presente trabalho, a transferncia do gs produzido deve seguir a lei de Henry e um pouco de gs sempre estar presente na fase lquida, no sendo transferido totalmente. Isso altera a velocidade de transferncia de gs para a fase gasosa. Enquanto no modelo de VAVILIN et al (2000) essa transferncia instantnea, no modelo dessa dissertao essa velocidade depende do equilbrio entre as fases, ou seja, da concentrao de gases na fase lquida e do coeficiente de transferncia de massa. Essa diferena na velocidade de transferncia pode explicar o porqu o modelo do presente trabalho obteve um melhor desempenho. Apesar disso, o modelo do presente trabalho no conseguiu descrever o pico da produo de metano, o que mostra que um ajuste de parmetros ainda necessrio para descrever melhor os dados experimentais.

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FIGURA 26 - COMPARAO ENTRE O MODELO E OS RESULTADOS EXPERIMENTAIS () PARA A PRESSO PARCIAL DE METANO G7
() Este Trabalho, ( ) Vavilin et al 2000. ) ()

FONTE: BALMANT (2009)

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5 CONCLUSO

Com o fim do projeto e os problemas financeiros da fazenda, no foi possvel confirmar com mais dados se o biodigestor de Mandirituba est operando de maneira eficiente, produzindo biogs na quantidade estipulada no projeto. No entanto, os problemas encontrados foram solucionados, e o biodigestor deve estar em condio de operar normalmente. Estudos futuros poderiam otimizar a vazo de entrada, para maximizar a produo de metano Com relao modelagem matemtica, o modelo proposto para reatores CSTR foi capaz para descrever grande parte dos fenmenos que fazem parte do sistema. Entretanto, algumas mudanas so necessrias para que o modelo possa funcionar melhor e ser realmente validado. preciso incorporar na hidrlise uma cintica de duas fases e tentar encontrar qual o fenmeno responsvel pela inibio do consumo de cido propinico. Alm disso, pode ser feito uma analise paramtrica para tentar encontrar parmetros que descreva melhor o sistema, j que numero de parmetros muito grande e existe uma dificuldade muito grande de determin-los por tentativa e erro. Outro aspecto importante a validao do modelo. A validao no pode estar restrita somente a um dado experimental, mas o modelo deve ser aplicado a uma gama maior de resultados experimentais para confirmar sua eficincia.

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REFERNCIAS

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