CONSIDERAES GERAIS A RESPEITO DOS PLSTICOS

Os plsticos so materiais obtidos a partir das resinas sintticas (polmeros), derivadasdo petrleo. A palavra plstico vem do grego plastiks, que significa adequado moldagem. O plstico, como material flexvel, facilmente se adapta a ser moldado. Hoje, o plstico est presente em um nmero incomensurvel de objetos e coisas comumente utilizados: embalagens, sacos de lixo, objetos de uso pessoal, garrafas de refrigerantes entre outros. Apesar de o primeiro plstico, a celulose, ter surgido em 1864, foi durante a II Guerra Mundial, h pouco mais de sessenta anos, que sua utilizao industrial se desenvolveu. O petrleo, extrado do subsolo e levado para as refinarias, tem seus diferentes derivados separados. Um destes a nafta que fornecida para as indstrias petroqumicas, que do origem aos gases eteno e propeno e a outros subprodutos, que por sua vez so transformados atravs de processamento qumico especial nas resinas plsticas ou polmeros. O plstico tem tido sua utilizao cada vez mais disseminada em todos os setores industriais e por sua versatilidade e propriedades fsico-qumicas, tem substitudo, com vantagens, a madeira, os metais e as ligas metlicas, o vidro e o papel, as fibras vegetais e animais, pois muitos destes j esto escassos na natureza ou tm um custo de produo bem mais elevado. PRINCIPAIS TIPOS DE PLSTICOS De acordo com suas caratersticas, os plsticos se dividem em dois grupos: os termorgidos ou termofixos, e os termoplsticos. Os plsticos termofixos so aqueles que no se fundem, assim, uma vez moldados e endurecidos, no oferecem condies para reciclagem. So apresentados como mistura de ps e so moldados submetendo-os a certas temperatura e presso. o caso especfico das telhas transparentes, do revestimento do telefone, do material do orelho e de inmeras peas utilizadas na mecnica em geral e especificamente na indstria automobilstica. Os termoplsticos so aqueles que amolecem ao serem aquecidos, podendo ser moldados. Uma vez resfriados endurecem e tomam uma determinada forma. Como esse processo pode ser repetido vrias vezes, esses plsticos so reciclveis podendo ser reaproveitados. O termoplstico reciclado no pode ser empregado em embalagens de alimentos a fim de se evitarcontaminaes provenientes de tintas e produtos txicos, porm podem voltar na forma de baldes, mangueiras, sacos de lixo e outras modalidades. Os plsticos reciclveis so: potes de todos os tipos, sacos de supermercados, embalagens para alimentos, vasilhas, recipientes e artigos domsticos, tubulaes e garrafas de PET, que convertida em grnulos usada para a fabricao de cordas, fios de costura, cerdas de vassouras e escovas. Os no reciclveis so: cabos de panela, botes de rdio, pratos, canetas, bijuterias, espuma, embalagens a vcuo, fraldas descartveis.

IDENTIFICAO DOS TIPOS DE PLSTICOS

H vrios tipos de plsticos, destacando: PET: Utilizado em produtos como frascos e garrafas para uso alimentcio/hospitalar, cosmticos, bandejas para microondas, filmes para udio e vdeo e fibras txteis principalmente. Tem a vantagem de ser transparente, inquebrvel, impermevel, e ainda de ser leve. PEAD: Utilizado em embalagens para detergentes e leos automotivos, sacolas de supermercados, garrafeiras, tampas, tambores para tintas, potes, utilidades domsticas, entre outros. inquebrvel, resistente a baixas temperaturas, leve, impermevel, rgido e tem resistncia qumica. PVC: Utilizado em embalagens para gua mineral, leos comestveis, maioneses, sucos; em perfis para janelas, tubulaes de gua e esgotos, mangueiras, embalagens para remdios, brinquedos, bolsas de sangue, material hospitalar e outros. Ele rgido, transparente, impermevel, resistente temperatura e inquebrvel. PEBD: Seu uso diverso: condutores para fios e cabos eltricos, embalagem de massa, biscoito e bolachas, embalagem de alimentos, sacos de macarro, sacos de arroz, frascos de shampoo, artigos de higiene, frascos de detergente, produtos de limpeza, lonas agrcolas, sacos de adubo, sacos de leite, sacos de lixo, filme, flexvel para embalagem, rtulos de brinquedos.E inquebrvel, impermevel e leve. PP: Usado em filmes para embalagens e alimentos, embalagens industriais, cordas, tubos para gua quente, fios e cabos, frascos, caixas de bebidas, autopeas, fibras para tapetes e utilidades domsticas, potes, fraldas e seringas descartveis dentre outros. Possui as seguintes vantagens: conserva o aroma, inquebrvel, transparente, brilhante, rgido e resistente a mudanas de temperatura. PS: Utilizado em potes para iogurtes, sorvetes, doces, frascos, bandejas de supermercados, geladeiras (parte interna da porta), pratos, tampas, aparelhos de barbear descartveis, brinquedos etc. impermevel, inquebrvel, rgido, transparente, leve e brilhante. -se, entre outros, os seguintes plsticos: ABS/SAN, EVA e PA): Utilizados em solados, autopeas, chinelos, pneus, acessrios esportivos e nuticos, plsticos especiais e de engenharia, CDs, eletrodomsticos e corpos de computadores. Como benefcios, apresentam flexibilidade, leveza, resistncia abraso, possibilidade de design diferenciado. RECICLAGEM DO PLSTICO O lixo brasileiro contm de 5 a 10% de plsticos, conforme o local. So materiais que, como o vidro, ocupa um considervel espao no meio ambiente, assim, eles deveriam ser recuperados e reciclados. A reciclagem do plstico exige cerca de 10% da energia utilizada no processo primrio (AMBIENTEBRASIL, 2006). Do total de plsticos produzidos no Brasil, s 15% so reciclados. Um dos empecilhos a grande variedade de tipos de plsticos. A fabricao de plstico reciclado economiza 70% de energia, considerando todo o processo desde a explorao da matria-prima primria at a formao do

produto final. Alm disso, se o produto descartado permanecesse no meio ambiente, poderia causar maior poluio. O plstico reciclado tem muitas aplicaes, tanto nos mercados tradicionais das resinas virgens, quanto em novos mercados. Exemplos de re-utilizao do plstico reciclado:

madeira plstica; fibras;

PROCESSO DE FABRICAO A produo do filme plstico conseguido atravs do processo de EXTRUSO. Esse processo utilizado para modelar, por meio de matriz, produtos de plstico e de metal, como varetas, tubos e diversos outros artigos de formato simples, slidos e ocos. O processo assemelha-se maneira pela qual o glac, utilizado para enfeitar bolos. Nesse processo os plsticos so impelidos atravs de orifcios ou matrizes que lhes conferem determinada forma. Os produtos fabricados atravs desse processo, so vrios, entre eles esta as pelculas tubulares (sacos plsticos). Os equipamentos utilizados na extruso devem ter capacidade de desempenhar funes como: fundir os plsticos, gerar as presses de extruso, misturar corantes e outros aditivos, alm de, ocasionalmente, introduzir agentes reforadores, como as fibras de vidro. Neste processo deve-se tomar cuidado com os gases que so expelidos pela fuso das matrias-primas que podem ser de baixo efeito ou at causar a morte.

COLORAO A colorao dos plsticos e suas tonalidades, vem de um p qumico chamado de anilina, sendo suas quantidades calculadas e padronizadas, elaboradas no setor qumico.

Novo processo de fabricao de plsticos

Um novo processo, chamado de "mistura inteligente", desenvolvido na Universidade Clemson (Estados Unidos), poder mudar a forma como os plsticos so fabricados, alm de melhorar seu desempenho. Os primeiros resultados, publicados no exemplar de Agosto da revista Polymer Engineering and Science chamaram a ateno dos fabricantes de plsticos do mundo todo. "A maioria das pessoas poderia se surpreender ao saber que muitos plsticos no so otimizados para o uso a que se destinam devido a limitaes no processo de fabricao," afirma Dave Zumbrunnen, coordenador da pesquisa. Com a nova mquina de mistura inteligente, entretanto, os engenheiros podero otimizar o material para mximo rendimento apenas apertando algumas teclas em um computador. Muitos plsticos so misturas de dois ou mais plsticos e aditivos. A mistura inteligente dispe esses plsticos em formatos internos funcionais de alguns nanmetros de tamanho. Isto importante porque so suas minsculas estruturas que determinam as propriedades do plstico ou compsito. Como resultado final, os plsticos podero ser rgidos, conduzir eletricidade, serem porosos, enfim, ter a propriedade que atenda s necessidades do produto final, mas sem a necessidade de um caro e demorado processo de tentativa e erro. As aplicaes mais imediatas do novo processo so a melhoria de filmes para embalagem de alimentos e produtos para higiene pessoal, alm de plsticos que interagem com a luz e plsticos reforados para utilizao na indstria automobilstica. A pesquisa, financiada pela empresa Dow, baseada no trabalho de Hassan Aref, que desenvolveu o que conhecido como teoria da adveco catica. Em um artigo de 1.980, Aref demonstrou que partculas em um fluido podem mover-se caoticamente em resposta a agitaes simples. As movimentaes caticas fazem com que as regies fludicas formem camadas. Foi nessas camadas que Zumbrunnen baseou seu trabalho.

INTRODUO PROTOTIPAGEM RPIDA E SEUS PROCESSOS O termo prototipagem rpida designa um conjunto de tecnologias usadas para se fabricar objetos fsicos diretamente a partir de fontes de dados gerados por sistemas de projeto auxiliado por computador (C.A.D). Tais mtodos so bastante peculiares, uma vez que eles agregam e ligam materiais, camada a camada, de forma a constituir o objeto desejado. Eles oferecem diversas vantagens em muitas aplicaes quando comparados aos processos de fabricao clssicos baseados em remoo de material, tais como fresamento ou torneamento. Tais mtodos permitem aos projetistas criar rapidamente prottipos concretos a partir de seus projetos, ao invs de figuras bidimensionais. Esses modelos apresentam diversos usos. Eles constituem um auxlio visual excelente durante a discusso prvia do projeto com colaboradores ou clientes. Alm disso, o prottipo pode permitir testes prvios como, por exemplo, ensaios em tnel de vento para componentes aeronuticos ou anlise fotoelstica para se verificar pontos de concentrao de tenses na pea. A verdade que os projetistas sempre construram prottipos; os processos de prototipagem rpida permitem que eles sejam feitos mais depressa e de forma mais barata. De fato, estima-se que a economias de tempo e de custos proporcionada pela aplicao das tcnicas de prototipagem rpida na construo de modelos sejam da ordem de 70 a 90%. As mesmas tcnicas de prototipagem rpida podem ser usadas para a fabricao de ferramentais, um processo tambm conhecido como ferramentaria rpida, ou seja, a fabricao automtica de ferramentas para uso na produo em srie. A produo de ferramentas uma das etapas mais lentas e caras no processo de manufatura, em funo da qualidade extremamente alta que se exige delas. Ferramentas geralmente apresentam geometrias complexas e precisam ser dimensionalmente precisas, em torno de centsimos de milmetro. Alm disso, elas devem ser duras, resistentes ao desgaste e apresentar baixa rugosidade, em torno de 0,5 mm RMS. Por isso matrizes e moldes so tradicionalmente so feitos por usinagem CNC, eletroeroso ou mesmo manualmente. Todos esses processos so caros e demorados, o que torna a implementao das tcnicas de prototipagem rpida muito bem vinda. Estima-se que essas tcnicas permitam economizar 75% do tempo e custos envolvidos na fabricao das ferramentas. Elas tambm permitem a obteno de peas com mesmo nvel de qualidade da produo em srie, na chamada manufatura rpida. De fato, a prototipagem rpida o melhor processo de manufatura possvel quando se precisa produzir pequenos lotes de peas e ou no caso de componentes complicados. O termo "rpido" associado a esses processos relativo. A construo de alguns prottipos pode levar de 3 a 72 horas, dependendo do tamanho e complexidade do objeto. Ainda assim esses processos so bem mais rpidos que os mtodos tradicionais, tais como usinagem, que podem requerer dias ou mesmo meses para fabricar um nico prottipo. Atualmente h pelo menos sete diferentes tcnicas de prototipagem rpida disponveis comercialmente. Uma vez que tais tecnologias esto sendo cada vez mais usadas em aplicaes no relacionadas diretamente com prototipagem, prefervel designa-las pelas expresses fabricao slida com forma livre, manufatura

automatizada por computador ou manufatura em camadas. Este ltimo termo descreve particularmente o processo de manufatura usado por todas as tcnicas comerciais atuais. Um pacote de software "fatia" o modelo do componente em CAD em vrias camadas finas, com aproximadamente 0,1 mm de espessura, as quais so dispostas uma sobre a outra. O processo de prototipagem rpida um processo "aditivo", combinando camadas de papel, cera ou plstico para se criar um objeto slido. A natureza aditiva deste processo permite a criao de objetos com caractersticas internas complicadas que no podem ser obtidas atravs de outros processos como, por exemplo, usinagem (fresamento, furao, torneamento, etc.), que so processos "subtrativos", ou seja, removem material a partir de um bloco slido. Mas, como tudo na vida, a prototipagem rpida no perfeita. O volume do prottipo geralmente limitado a 0,125 m3 ou at menos, dependendo do equipamento disponvel. Ainda difcil fazer prottipos de metal, embora se acredite que isso dever mudar num futuro prximo com o desenvolvimento da tcnica. No momento as tcnicas convencionais de manufatura ainda so mais econmicas que as de prototipagem rpida em se tratando de modelos de metal. Todos os processos de prototipagem rpida atualmente existentes so constitudos por cinco etapas bsicas: 1. 2. 3. 4. 5. Criao de um modelo CAD da pea que est sendo projetada; Converso do arquivo CAD em formato STL, prprio para estereolitografia; Fatiamento do arquivo STL em finas camadas transversais; Construo fsica do modelo, empilhando-se uma camada sobre a outra; Limpeza e acabamento do prottipo.

Os principais sistemas de prototipagem rpida usados na fabricao de modelos esto descritos a seguir:

Estereolitografia (SLA, Stereolithography): este processo pioneiro, patenteado em 1986, deflagrou a revoluo da prototipagem rpida. Ele constri modelos tridimensionais a partir de polmeros lquidos sensveis luz, que se solidificam quando expostos radiao ultravioleta. O modelo construdo sobre uma plataforma situada imediatamente abaixo da superfcie de um banho lquido de resina epxi ou acrlica. Uma fonte de raio laser ultravioleta, com alta preciso de foco, traa a primeira camada, solidificando a seo transversal do modelo e deixando as demais reas lquidas. A seguir, um elevador mergulha levemente a plataforma no banho de polmero lquido e o raio laser cria a segunda camada de polmero slido acima da primeira camada. O processo repetido sucessivas vezes at o prottipo estar completo. Uma vez pronto, o modelo slido removido do banho de polmero lquido e lavado. Os suportes so retirados e o modelo introduzido num forno de radiao ultravioleta para ser submetido a uma cura completa. Uma vez que a estereolitografia foi a primeira tcnica bem sucedida de prototipagem rpida ela se tornou um padro de avaliao (benchmarking) para as demais, que surgiram (e continuam surgindo) posteriormente. Manufatura de Objetos em Lminas (LOM, Laminated Object Manufacturing): nesta tcnica camadas de material, na forma de tiras revestidas de adesivo, so grudadas umas nas outras formando-se o prottipo. O material original consiste

de bobinas de papel laminado com cola ativada pelo calor. Um rolo coletor avana a tira de papel sobre a plataforma de construo, onde h uma base feita de papel e fita com espuma nas duas faces. A seguir, um rolo aquecido aplica presso para fixar o papel base. Uma fonte de raio laser com alta preciso de foco corta o contorno da primeira camada sobre o papel e ento quadricula a rea em excesso, ou seja, o espao negativo do prottipo. Esse quadriculado rompe o material extra, tornando fcil sua remoo durante o processamento posterior. Esse material em excesso proporciona um excelente suporte para projees, salincias e sees com paredes finas durante o processo de construo. Aps o corte da primeira camada a plataforma abaixada, liberando o caminho para que o rolo coletor avance a tira de papel e exponha material novo. Ento a plataforma se eleva at um ponto ligeiramente inferior altura original, o rolo aquecido liga a segunda camada a primeira e a fonte de raio laser corta a segunda camada. Este processo repetido tantas vezes quantas forem necessrias para construir a pea, a qual apresentar textura similar de madeira. Uma vez que os modelos so feitos de papel, eles devem ser selados e revestidos com tinta ou verniz para se evitar eventuais danos provocados pela umidade. Os mais recentes desenvolvimentos deste processo permitem o uso de novos tipos de materiais, incluindo plstico, papel hidrfobo e ps cermicos e metlicos. Estes materiais pulverulentos geram no final do processo uma pea "verde" que deve ser posteriormente sinterizada para que se alcance mxima resistncia mecnica. Sinterizao Seletiva a Laser (SLS, Selective Laser Sintering): esta tcnica, patenteada em 1989, usa um raio de laser para fundir, de forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como nilon, elastmeros e metais, num objeto slido. As peas so construdas sobre uma plataforma a qual est imediatamente abaixo da superfcie de um recipiente preenchido com o p fusvel por calor. O raio laser traa a primeira camada, sinterizando o material. A plataforma ligeiramente abaixada, reaplica-se o p e o raio laser traa a segunda camada. O processo continua at que a pea esteja terminada. O p em excesso ajuda a dar suporte ao componente durante sua construo. Modelagem por Deposio de Material Fundido (FDM, Fused Deposition Modeling): aqui filamentos de resina termoplstica aquecida so extrudadas a partir de uma matriz em forma de ponta que se move num plano X-Y. Da mesma maneira que um confeiteiro enfeita um bolo usando um saco de confeitar, a matriz de extruso controlada deposita filetes de material muito finos sobre a plataforma de construo, formando a primeira camada do componente. A plataforma mantida sob uma temperatura inferior do material, de forma que a resina termoplstica endurece rapidamente. Aps esse endurecimento a plataforma se abaixa ligeiramente e a matriz de extruso deposita uma segunda camada sobre a primeira. O processo repetido at a construo total do prottipo. So construdos suportes durante a fabricao para segurar o prottipo durante sua fabricao. Tais suportes so fixados ao prottipo usando-se um segundo material, mais fraco, ou uma juno perfurada. As resinas termoplsticas adequadas a esse processo incluem polister, polipropileno, ABS, elastmeros e cera usada no processo de fundio por cera perdida. Cura Slida na Base (SGC, Solid Ground Curing): um processo bastante similar a estereolitografia, pois ambos usam radiao ultravioleta para endurecer, de forma seletiva, polmeros fotossensveis. Contudo, ao contrrio da estereolitografia, este processo cura uma camada inteira de uma vez. Em

primeiro lugar, a resina foto-sensvel borrifada sobre a plataforma de construo. A seguir, a mquina gera uma foto-mscara (como um estncil) correspondente camada a ser gerada. Esta foto-mscara impressa sobre uma placa de vidro acima da plataforma de construo, usando-se um processo similar ao das fotocopiadoras. A seguir a mscara exposta radiao ultravioleta, a qual passa apenas atravs das pores transparentes da mscara, endurecendo seletivamente as pores desejadas de polmero correspondentes camada atual. Aps a cura da camada, a mquina succiona por vcuo o excesso da resina lquida e borrifa cera em seu lugar para dar suporte ao modelo durante sua construo. A superfcie superior fresada de forma a ficar plana e o processo repetido para se construir a prxima camada. Assim que a pea ficar pronta necessrio remover a cera nela presente, atravs de sua imerso num banho de solvente. Essas mquinas so de grande porte e podem produzir modelos de grande tamanho. Impresso por Jato de Tinta (MJT, Multi Jet Modeling; BPM, Ballistic Particle Manufacturing): ao contrrio das tcnicas expostas anteriormente, esta aqui se refere a uma classe inteira de equipamentos que usam a tecnologia de jato de tinta. Os prottipos so construdos sobre uma plataforma situada num recipiente preenchido com material pulverulento. Um cabeote de impresso por jato de tinta "imprime" seletivamente um agente ligante que funde e aglomera o p nas reas desejadas. O p que continua solto permanece na plataforma para dar suporte ao prottipo que vai sendo formado. A plataforma ligeiramente abaixada, adiciona-se mais material pulverulento e o processo repetido. Ao se terminar o processo a pea "verde" sinterizada, removendo-se o p que ficou solto. Podem ser usados ps de materiais polimricos, cermicos e metlicos. Conformao Prxima ao Formato Final via Laser (LENS, Laser Engineered Net Shaping): processo relativamente novo, que apresenta a vantagem de produzir prottipos de metal plenamente densos, com boas propriedades metalrgicas e sob velocidades razoveis de construo. Aqui um gerador de raio laser de alta potncia usado para fundir p metlico fornecido coaxialmente ao foco do raio laser, atravs de um cabeote de deposio. O raio laser passa atravs do centro do cabeote e focado para um pequeno ponto atravs de uma lente ou conjunto e lentes. Uma mesa X-Y movida por varredura de forma a gerar cada camada do objeto. O cabeote movido para cima medida que cada camada completada. O raio laser pode ser conduzido at a rea de trabalho atravs de espelhos ou fibra tica. Os ps metlicos so fornecidos e distribudos ao redor da circunferncia do cabeote por gravidade ou atravs de um gs portador inerte pressurizado. Mesmo nos casos onde no se necessitar de uma corrente de gs para se transportar o p metlico necessrio ter uma corrente de gs inerte para se proteger a poa de metal lquido do oxignio atmosfrico, de forma a se garantir as propriedades metalrgicas e promover melhor adeso entre camadas atravs de melhor molhamento superficial. Podem ser usados ps de diversas ligas metlicas, tais como ao inoxidvel, inconel, cobre, alumnio e titnio. A potncia do gerador de raio laser varia conforme o material usado, taxa de deposio e outros parmetros, podendo oscilar desde algumas centenas at 20.000 watts ou mais. Os prottipos produzidos requerem usinagem para acabamento, apresentando densidade plena, boa microestrutura e propriedades similares ou melhores ao metal convencional.

J as tcnicas de prototipagem aplicadas para a ferramentaria rpida podem ser divididas em duas classes principais. A primeira delas, por sinal a mais usada atualmente, a ferramentaria indireta: prottipos feitos usando-se as tcnicas de prototipagem rpida so usados como modelos para se produzir moldes e matriz. Tais modelos podem ser usados em vrios processos de manufatura:

Vazamento a vcuo: esta tcnica, a mais simples e antiga dentro da ferramentaria rpida, consiste em suspender um modelo positivo feito por prototipagem rpida num tanque cheio de silicone lquido ou borracha vulcanizvel a temperatura ambiente (RTV rubber, room-temperature vulcanizing rubber). Quando o elastmero endurece o ferramental cortado em duas metades, removendo-se o modelo feito por prototipagem rpida. O molde de borracha resultante pode ser usado para se vazar at vinte rplicas de poliuretano do modelo original feito por prototipagem rpida. Uma variante deste processo, mais til, usa moldes de borracha para se produzir ferramental metlico. Ele envolve o preenchimento dos moldes de borracha com ao ferramenta em p mais um ligante a base de epxi. Assim que o ligante sofre cura a ferramenta "verde" de metal removida do molde de borracha, sendo posteriormente sinterizado. Nesta etapa o metal apresenta apenas 70% de seu valor original de densidade, requerendo uma infiltrao com cobre para que a pea apresente um valor de densidade mais prximo de um componente macio. Essas ferramentas apresentam preciso muito boa, mas seu tamanho limitado a um valor mximo de 25 cm. Moldagem por Injeo: pode-se produzir moldes para injeo feitos de um compsito de metal e cermica. Neste processo, uma mquina de estereolitografia usada para produzir um modelo positivo da pea a ser moldada. A seguir esse modelo revestido com nquel, o qual reforado com um material cermico rgido. As duas metades do molde so separadas para se remover o modelo, obtendo-se ento um molde que pode produzir dezenas de milhares de peas injetadas.

J os processos de ferramentaria direta, que permitem produzir diretamente ferramental com alta dureza diretamente de arquivos CAD, constituem o Santo Graal das tcnicas de ferramentaria rpida. Acredita-se que ainda sero necessrios vrios anos para que essas tcnicas se tornem plenamente comerciais, mas j h alguns desenvolvimentos animadores:

Rapid Tool, um processo que sinteriza seletivamente grnulos de ao revestidos de polmero de forma a produzir um molde metlico. A seguir o molde colocado num forno onde se queima o ligante polimrico e a pea infiltrada com cobre. O molde resultante pode produzir at 50.000 peas injetadas. Em 1996 a Rubbermaid produziu 30.000 organizadores de mesa feitos de plstico usando um molde construdo por sinterizao seletiva a laser. Direct AIM: nesta tcnica machos produzidos por estereolitografia so usados com moldes para injeo tradicionais de metal normalmente empregados na produo de peas de PEAD, PEBD, PS, PP e ABS. Pode-se produzir at 200 peas com boa preciso. Contudo, so requeridos tempos de ciclo relativamente longos (da ordem de cinco minutos) para se permitir que a pea moldada resfrie o suficiente de forma a no colar no macho feito por estereolitografia.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FABRICAO DE SACOLAS PLSTICAS. Disponvel em: < http://www.sebraesc.com.br/credito/default.asp?vcdtexto=3831&^^ >. Acesso em: 15 nov.2010 Novo processo de fabricao de plsticos. Disponvel em: <http://www.inovacaotecnologica.com.br/noticias/noticia.php?artigo=010160030925>. Acesso em: 15 nov. 2010. Gorni, A.A. Introduo prototipagem rpida e seus processos. Revista Plstico Industrial, So Paulo, p.230-239, 2001.