Você está na página 1de 33

MANUAL TCNICO

Scio Corporativo International Geosynthetics Society

NDICE INTRODUO 1. Principais Aplicaes 2. Mercado Mundial CARACTERSTICAS DA POLIMANTA ENGEPOL 1. Matria Prima 2. Apresentao 3. Propriedades Fsicas e Mecnicas 4. Propriedades Qumicas 5. Principais Vantagens da POLIMANTA Engepol CONTROLE DE QUALIDADE 1. Matria Prima 2. Verificao da Qualidade no Laboratrio 3. Certificado de Qualidade MTODOS DE EMENDA DA POLIMANTA ENGEPOL 1. Mquina Automtica de Solda por Cunha Quente e/ou Ar Quente 2. Mquina de Solda por Ar Quente 3. Extrusora Porttil 4. Equipamentos Auxiliares de Soldagem 5. Controle e Verificao das Soldas PLANO DE INSTALAO DA POLIMANTA INSTALAO E SOLUES CONSTRUTIVAS 1. Colocao da POLIMANTA Engepol 2. Pequenos Reparos 3. Proteo do Revestimento 4. Sistemas de Fixao 5. Conexo da POLIMANTA com tubos e outras Interferncias 6. Conexo da geomembrana com estrutura de concreto atravs do perfil (inserto) de PEAD Engelock 7. Esquema Tpico de Modulao da POLIMANTA em Valas Irregulares 8. Dimensionamento da POLIMANTA Engepol APLICAES DA POLIMANTA ENGEPOL 3 3 3 4 4 4 6 10 10 13 13 13 14 17 17 18 19 20 20 22 23 23 23 23 24 26 29 29 29 31

INTRODUO Este manual tem por finalidade apresentar as caractersticas e parmetros para especificao e instalao da POLIMANTA Engepol. Acompanhando a tendncia mundial, a Engepol escolheu a matria prima, que rene as melhores propriedades que uma geomembrana deve possuir, para atender as mais variadas aplicaes: o PEAD - Polietileno de Alta Densidade. A nvel internacional as geomembranas de polietileno tiveram o incio do seu desenvolvimento junto s mineradoras e indstrias metalrgicas. Nestas indstrias, produtos qumicos extremamente agressivos, solicitaes mecnicas acima do habitual e a impossibilidade de manuteno exigiam o desenvolvimento de produtos aptos para os diversos desafios. O sucesso das geomembranas de PEAD foi notvel, difundindo-se da para as mais diversas aplicaes, algumas j perfeitamente consolidadas e consagradas e outras sendo desenvolvidas a partir das necessidades que so apresentadas, em vista do excelente desempenho do PEAD. Com o aumento da conscientizao para a proteo ambiental, uma nova srie de aplicaes vem sendo implantada com sucesso, e com custos surpreendentemente baixos. 1. Principais Aplicaes - Lagoas de tratamento de efluentes - Aterros sanitrios - Aterros de resduos slidos industriais - Reservatrios e lagoas de gua potvel - Canais e reservatrios para irrigao - Lagoas e reservatrios para tratamento de gua e de esgotos - Impermeabilizao de reservatrios de concreto - Diques de conteno em bases e refinarias (conteno secundria) - Impermeabilizao de tneis - Minerao - Aqicultura 2. O Mercado Mundial Dentre os geossintticos, as geomembranas representam um dos mercados de maior crescimento mundial nos ltimos 30 anos, atestando-as como uma das grandes solues de engenharia da atualidade.

CARACTERSTICAS DA POLIMANTA ENGEPOL 1. Matria Prima A POLIMANTA Engepol tem como matria prima o Polietileno de Alta Densidade PEAD, o qual produzido pela polimerizao do etileno a baixa presso, com copolmeros e catalisadores especficos, resultando um polmero de alto peso molecular e de excelentes propriedades fsico-qumicas. As geomembranas de PEAD possuem aproximadamente 97,5% de polietileno virgem, na sua formulao, 2,5 % de negro de fumo e traos de termoestabilizantes e antioxidantes; nenhum outro tipo de aditivo usado. O negro de fumo responsvel pela resistncia aos raios ultravioleta e os termoestabilizantes e antioxidantes aumentam significativamente a resistncia s intempries, calor e resistncia degradao. As petroqumicas fornecedoras da resina para a fabricao da POLIMANTA possuem rigoroso controle de qualidade, de acordo com normas internacionais, garantindo as propriedades do polietileno fornecido. 2. Apresentao 2.1. POLIMANTA PEAD Lisa

Peso Espessura mm
0,80 1,0 1,50 2,0 2,50

Largura m

Comprimento m

rea m2

Bobina Kg
443 554 416 554 693

mil
32 40 60 80 100 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 100 100 50 50 50 590 590 295 295 295

Nota: Engepol fabrica quaisquer espessuras entre 0,5 e 6,0 mm, sob consulta.

2.2. POLIMANTA PEAD e PEBDL Texturizada e Texturizada A.R.


Peso Espessura mm
1,0 1,5 2,0 2,5

Largura Comprimento m m

rea m2
413 295 236 236

Bobina Kg
388 416 444 554

mil
40 60 80 100 5,90 5,90 5,90 5,90 70 50 40 40

Nota: Fabricamos outras espessuras sob consulta.

2.3. POLIMANTA PEBDL Lisa


Peso Espessura mm
0,5 0,8 1,0 1,50 2,0 2,50

Largura m

Comprimento m

rea

m2
590 590 590 295 295 295

Bobina Kg
277 443 554 416 554 693

mil
20 32 40 60 80 100 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 5,90 100 100 100 50 50 50

Nota: Fabricamos outras espessuras sob consulta.

3. Propriedades Fsicas e Mecnicas

3.1. POLIMANTA PEAD Lisa Propriedades


Espessura (min.ave) Densidade Resistncia Trao (min.ave.) no Escoamento na Ruptura Alongamento no Escoamento Alongamento na Ruptura Resistncia ao Rasgo (min.ave.) Resistncia ao Puncionamento (min.ave.) Contedo de Negro de Fumo Disperso de Negro de Fumo

Mtodos Ensaio
ASTM D 5199 mm (mil) ASTM 1505 3 g/cm ASTM D 638 Tipo IV kN/m kN/m % % ASTM D 1004 N ASTM D 4833 N ASTM D 1603 (%) ASTM D 5596

PEAD Lisa
0,80 (32) 1,00 (40) 0,94 0,94 1,5 (60) 0,94 2,0 (80) 0,94 2,5 (100) 0,94

12 22 12 700 100 256 2-3 Nota

15 27 12 700 125 320 2-3 Nota

22 40 12 700 187 480 2-3 Nota

29 53 12 700 249 640 2-3 Nota

37 67 12 700 311 800 2-3 Nota

Notas: 1. Disperso de Negro de Fumo para 10 diferentes amostras: todas as 10 nas Categorias 1 ou 2. 2. Os valores contidos nesta tabela podero ser alterados sem aviso prvio.

3.2. POLIMANTA PEAD Texturizada Propriedades


Espessura (min.ave) Densidade Resistncia Trao (min.ave.) no Escoamento na Ruptura Alongamento no Escoamento Alongamento na Ruptura Resistncia ao Rasgo (min.ave.) Resistncia ao Puncionamento (min.ave.) Contedo de Negro de Fumo Disperso de Negro de Fumo

Mtodos Ensaio
ASTM D 5994 mm (mil) ASTM 1505 g/cm3 ASTM D 638 Tipo IV kN/m kN/m % % ASTM D 1004 N ASTM D 4833 N ASTM D 1603 (%) ASTM D 5596 1,0 (40) 0,94

PEAD Texturizada
1,50 (60) 0,94 2,0 (80) 0,94 2,50 (100) 0,94

15 11 12 100 125 267 2-3 Nota

22 16 12 100 187 400 2-3 Nota

29 21 12 100 249 534 2-3 Nota

37 26 12 100 311 667 2-3 Nota

Notas: 1. Disperso de Negro de Fumo para 10 diferentes amostras: todas as 10 nas Categorias 1 ou 2. 2. Os valores contidos nesta tabela podero ser alterados sem aviso prvio.

3.3. POLIMANTA PEAD com Textura A.R. A POLIMANTA PEAD ENGEPOL com textura de alto relvo uma geomembrana de polietileno de alta densidade, que proporciona maior atrito na interface com o solo, concreto e argamassa. A textura A.R. foi desenvolvida para ser usada em vrios tipos de obra: canais de irrigao, aterros sanitrios e industriais, minerao e outras aplicaes que exigem um bom atrito de interface com a geomembrana. A POLIMANTA PEAD com textura A.R. pode ser texturizada em uma ou nas duas faces. Espessuras: 0,80 1,0 1,5 2,0 2,5 mm Propriedades
Espessura Densidade Resistncia Trao no Escoamento na Ruptura Alongamento no Escoamento Alongamento na Ruptura Resistncia ao Rasgo Resistncia ao Puncionamento Contedo de Negro de Fumo Disperso de Negro de Fumo

Mtodos Ensaio
Tolerncia do valor Mdio (%) ASTM 1505 g/cm3 ASTM D 638 Tipo IV MPa MPa % % ASTM D 1004 N ASTM D 4833 N ASTM D 1603 (%) ASTM D 5596

Valor
10 0,94

15 17 12 400 100 - 311 * 256 800 *

2,0
A1 ou A2

Nota: 1. Fabricamos outras espessuras, sob consulta. 2. Os valores contidos nesta tabela podero ser alterados sem aviso prvio. * De acordo com a espessura.

3.4. POLIMANTA PEBDL Lisa Propriedades


Espessura (min.ave) Densidade (max) Resistncia Trao (min.ave.) na Ruptura Alongamento na Ruptura Resistncia ao Rasgo (min.ave.) Resistncia Puncionamento (min.ave.) Contedo de Negro de Fumo Disperso de Negro de Fumo

Mtodos Ensaio
ASTM D 5199 mm (mil) ASTM 1505 3 g/cm ASTM D 638 Tipo IV kN/m % ASTM D 1004 N ASTM D 4833 N ASTM D 1603 (%) ASTM D 5596 0,5 (20) 0,939

PEBDL - Lisa
0,80 (32) 1,00 (40) 0,939 0,939 1,5 (60) 0,939 2,0 (80) 0,939 2,5 (100) 0,939

13 800 50 120 2-3 Nota

22 800 75 203 2-3 Nota

27 800 100 250 2-3 Nota

40 800 150 370 2-3 Nota

53 800 200 500 2-3 Nota

66 800 250 620 2-3 Nota

Notas: 1. Disperso de Negro de Fumo para 10 diferentes amostras: todas as 10 nas Categorias 1 ou 2. 2. Os valores contidos nesta tabela podero ser alterados sem aviso prvio.

3.5. POLIMANTA PEBDL Texturizada Propriedades


Espessura (min.ave) Densidade (max) Resistncia Trao (min.ave.) na Ruptura Alongamento na Ruptura Resistncia ao Rasgo (min.ave.) Resistncia Puncionamento (min.ave.) Contedo de Negro de Fumo Disperso de Negro de Fumo

Mtodos Ensaio
ASTM D 5994 mm (mil) ASTM 1505 g/cm3 ASTM D 638 Tipo IV kN/m % ASTM D 1004 N ASTM D 4833 N ASTM D 1603 (%) ASTM D 5596 1,0 (40) 0,939

PEBDL Texturizada
1,50 (60) 0,939 2,0 (80) 0,939 2,50 (100) 0,939

11 250 100 200 2-3 Nota

16 250 150 300 2-3 Nota

21 250 200 400 2-3 Nota

26 250 250 500 2-3 Nota

Notas: 1. Disperso de Negro de Fumo para 10 diferentes amostras: todas as 10 nas Categorias 1 ou 2. 2. Os valores contidos nesta tabela podero ser alterados sem aviso prvio.

4. Propriedades Qumicas
Estrutura Molecular - (CH2-CH2)n A POLIMANTA Engepol possui excelentes propriedades qumicas. O PEAD insolvel em todos os solventes orgnicos e inorgnicos sendo atacado somente temperatura ambiente, aps longo perodo, por oxidantes muito fortes (HNO3 50%, gua rgia). Os halognios em estado livre (cloro, bromo, etc.) formam temperatura ambiente polietileno halogenado. A estrutura da geomembrana no destruda, mas ocorrem modificaes nas suas propriedades fsicas e qumicas. Deve-se evitar tambm o armazenamento de produtos em alta concentrao, como o Tetracloreto de Carbono, Dissulfeto de Carbono, Clorofrmio, Flor, Trixidos Enxofre, Tolueno, Xileno, Tricloroetileno. Em combusto, a POLIMANTA desprende CO, CO2 e H2O, porm nenhum gs txico ou corrosivo.

5. Principais Vantagens da POLIMANTA Engepol


- Fcil instalao - Excelente resistncia a produtos qumicos e corroso - Alta resistncia a ataques biolgicos - Excelente resistncia aos raios solares - Alta flexibilidade - Baixa incrustao - Atxica - Alta resistncia ao impacto - Alta resistncia abraso - Excelente resistncia mecnica A POLIMANTA Engepol especificada para as mais severas condies climticas e de o agressividade qumica. Tem um excelente comportamento entre -40 e +60 C. fabricada a partir de matria prima especial para geomembranas, com a garantia das petroqumicas, o que assegura a formulao adequada. O processo de extruso e laminao contnua em matriz plana, proporciona caractersticas absolutamente homogneas e regularidade de espessura. As espessuras disponveis propiciam uma srie de novas utilizaes e solues at agora inviveis ou impossveis para outros materiais existentes. Pode ser fabricada tambm em matriz circular, empregando a tecnologia da coextruso, dependendo da aplicao e necessidades da obra. A largura de 5.90 m facilita a instalao, diminui as soldas e, portanto o custo total da obra, alm de aumentar a segurana do revestimento.

10

A soldabilidade do PEAD notria e imbatvel entre os termoplsticos. A soldagem executada a quente, por termofuso, resultando em soldas extremamente seguras. No se consegue soldar o PEAD com solventes ou colas, devido a sua alta resistncia qumica. Sua apolaridade molecular e grande estabilidade qumica, alm da tima processabilidade, oferecem um baixssimo efeito de incrustao. A alta flexibilidade e as resistncias qumica, mecnica, ao impacto e a abraso so caractersticas intrnsecas do PEAD, no necessitando de plastificantes e outros aditivos que tendem a emigrar com o tempo, tornando os materiais frgeis e quebradios. Possui alta resistncia ao tenso-fissuramento (stress cracking), suportando bem a ao de agentes tensoativos. O PEAD absolutamente atxico e desconhecem-se ataques de microorganismos, bactrias, cupins e roedores. O negro de fumo incorporado ao produto proporciona uma grande resistncia aos raios ultravioleta, os quais so extremamente nocivos aos materiais plsticos em geral. Revestimento, isolamento, flexibilidade, resistncia corroso e abraso, resistncia qumica, resistncia mecnica, boa soldabilidade e longa vida til so os principais desafios que a POLIMANTA Engepol pode superar, formando um conjunto de caractersticas de grande destaque em relao aos outros tipos de geomembrana.

11

Comparao de Propriedades Fsicas, Mecnicas e Hidrulicas PEAD e PVC


Propriedades Espessura Densidade Tenso no Escoamento Tenso na Ruptura Alongamento na Ruptura Resistncia ao Rasgo Resistncia ao Puncionamento Permeabilidade ao Vapor Intervalo de Temperatura Admissvel Mtodo de Soldagem Resistncia UV Mtodos de Ensaio ASTM D 1593 Mm ASTM D 1505 g/cm3 ASTM D 638 M N/mm2 ASTM D 638 M N/mm2 ASTM D 638 M % ASTM 1004 N FMTS 101 C 2065 N ASTM E 96 100o F @ 100% U.R. C POLIMANTA Engepol PEAD 0.80 0.950 17 28 600 110 200 0.4 -40 a +60 Extruso / Fuso Excelente Geomembrana de PVC 0.80 1.2 - 1.4 15 300 40 170 7.0 -10 a +40 S.Qumica / Fuso Baixa

Comparao da Resistncia Qumica PEAD e PVC


Produto Qumico Temperatura de 20 a 60 C Hidrocarbonetos Alifticos Hidrocarbonetos aromticos Solventes Oxigenados Produtos de Petrleo lcoois cidos Bases Metais Pesados Sais = boa resistncia
o

POLIMANTA Engepol PEAD

Geomembrana de PVC

12

CONTROLE DE QUALIDADE O controle de qualidade da POLIMANTA Engepol realizado segundo as recomendaes do GRI (Geosynthetic Research Institute). A GM 13 a recomendao usada no controle de qualidade de fabricao das geomembranas lisas e texturizadas de PEAD (Polietileno de Alta Densidade) e a GM 17 para o LLDPE (Polietileno Linear). A GM 13 e a GM 17 so especificaes padro que indicam os tipos de ensaios que devero ser usados para a determinao das propriedades das geomembranas e que indicam a freqncia com que os ensaios devero ser realizados durante a fabricao. As especificaes do GRI recomendam as propriedades fsicas, mecnicas e qumicas mnimas que a geomembrana que est sendo fabricada deve possuir. 1. Matria Prima A petroqumica que fornece a resina utilizada na fabricao da geomembrana, envia o certificado de qualidade para cada fornecimento, no qual constam a densidade e o ndice de fluidez da resina. 2. Verificao da Qualidade no Laboratrio Os ensaios de laboratrio para a verificao das propriedades da geomembrana que est sendo fabricada e a freqncia com que estes ensaios so realizados, de acordo com as recomendaes do GRI, so os seguintes: Propriedades
Espessura (geomembrana lisa) Espessura (geomembrana texturizada) Altura da textura (somente para geomembrana texturizada) Para textura nas duas faces as medidas dos lados so alternadas Densidade Resistncia Trao no Escoamento na Ruptura Alongamento no Escoamento Alongamento na Ruptura Mdulo a 2% (somente para LLDPE) Resistncia ao Rasgo Resistncia ao Puncionamento Deformao Axial na Ruptura (somente para LLDPE) Resistncia ao Tenso-fissuramento (somente para PEAD) Contedo de Negro de Fumo Disperso de Negro de Fumo Tempo de Oxidao Indutiva OIT Padro Envelhecimento no forno a 85o C OIT Padro Resistncia UV OIT a Alta Presso ASTM D 638 Type IV 50 mm/min 9.000 kg

Mtodos de Ensaio
ASTM D 5199 ASTM D 5994 GRI GM 12 ASTM D 792/ 1505

Freqncia dos Ensaios


Cada bobina Cada duas bobinas 90.000 kg

ASTM D 5323 ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 5617 ASTM D 5397 (app.) ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 3895 ASTM D 5721 ASTM D 3895 GRI GM 11 ASTM D 5885

Para cada formulao 20.000 kg 20.000 kg Para cada formulao De acordo com a GRI GM 10 9.000 kg 20.000 kg 90.000 kg Para cada formulao Para cada formulao

13

3. Certificado de Qualidade A Engepol apresenta o certificado de qualidade para cada carregamento de geomembrana que sai da fbrica, acompanhado do romaneio, como mostra a tabela anexa. O certificado de qualidade apresenta os resultados dos ensaios, de acordo com as freqncias recomendadas pelas GM 13 ou GM 17, para: espessura, densidade, resistncia trao na ruptura e no escoamento, resistncia ao rasgo, resistncia ao puncionamento, contedo de negro de fumo, disperso de negro de fumo e altura da textura para geomembranas texturizadas.

14

Certificado de Qualidade para Geomembrana de Polietileno de Alta Densidade POLIMANTA


Cliente: Tipo de Geomembrana: Resistncia Trao no Escoamento Densidade Espessura Local de Entrega: Nmero da Nota Fiscal: Alongamento na Ruptura Alongamento no Escoamento Resitncia ao Rasgo Resistncia Trao na Ruptura Resitncia Perfurao Certificado n: Teor de Negro de Fumo Disperso de Negro de Fumo Altura da Aspereza 9000Kg mm Interno Externo

Descrio dos Testes

Mtodo do Teste Freqncia Unidade Especificado (Mdia) Bobina Lote

Interno Bobina mm

D792 9000Kg g\cm


3

D638 9000Kg KN/m

D638 9000Kg KN/m

D638 9000Kg %

D638 9000Kg %

D1004 9000Kg N

D4833 9000Kg N

D5596 9000Kg Categoria

D1603 9000Kg %

Data:

Tcnico Responsvel:

Romaneio
Destino: Largura (m): rea (m2): Bobina n Comp. (m) Peso (Kg) Tipo: Peso Total (Kg): Nota Fiscal: Espessura Nominal Bobina n Comp. (m) Peso (Kg)

Pgina: 1/1

Data: Quantidade: Espessura Nominal

MTODOS DE EMENDA DA POLIMANTA ENGEPOL As emendas dos painis da POLIMANTA Engepol so realizadas por termofuso, atravs de linha dupla de solda. O tipo de mquina empregada para a solda depende da espessura da geomembrana e do tipo e tamanho da obra. Alm da escolha do equipamento adequado, muito importante a experincia do soldador, para que sejam atendidos os requerimentos necessrios a uma boa soldagem. 1. Mquina Automtica de Solda por Cunha Quente e/ou Ar Quente uma mquina autopropulsora dotada de cunha e/ou de sistema gerador de ar quente. Possui controle automtico de velocidade e temperatura, os quais podem ser ajustados de 0,5 a 3,5 m/min e de 20 a 650 C, respectivamente. A presso de soldagem constante e pode ser ajustada linearmente, de acordo com o tipo do polmero da geomembrana que est sendo soldada. As mquinas automticas possuem mostrador digital de visualizao simultnea da temperatura, da velocidade e da presso de soldagem. Um microcontrolador controla a temperatura e a velocidade de solda, as quais se mantm constantes mesmo quando submetidas a flutuaes de tenso, ondulaes ou inclinaes da superfcie de apoio e variaes da temperatura ambiente. A autopropulso, aliada ao pequeno peso destas mquinas, permite a execuo de soldas em posies inclinadas ascendentes e at mesmo verticais. Estas mquinas so indicadas para geomembranas de PEAD e de LLDPE. A solda realizada de linha dupla com um canal central, atravs do qual se faz o ensaio no destrutivo de pressurizao para verificar a sua estanqueidade.

motor tracionador

roletes

soprador de ar quente difusor

Exemplo de um dos tipos de mquina automtica

2 cm

2 cm

2 cm

Perfil de solda com Equipamento Automtico

17

Caractersticas bsicas Espessura da geomembrana tenso / potncia peso temperatura velocidade

0,8 a 2,0 mm 220 V / 2.200 W 4,7 a 7,5 kg o ajustvel de 20 a 600 C ajustvel de 0 a 3,5 m/min

1,5 a 5 mm 220 V / 5.800 W 12,5 a 32 kg o ajustvel de 20 a 650 C ajustvel de 1 a 5 m/min

2. Mquina de Solda por Ar Quente constituda por um gerador de ar quente com vazo regulada de ar e temperatura autocontrolada e ajustvel entre 20 e 700oC. O fluxo de ar quente produzido regulvel de 50 a 230 l/min. Podem ser dotadas de circuitos eletrnicos que controlam a potncia fornecida resistncia eltrica de maneira a manter fixa a temperatura ajustada independente de variao do fluxo de ar, temperatura ambiente ou da flutuao da tenso de alimentao. Neste tipo de solda, o fluxo de ar quente leva a fuso as superfcies dos panis a serem soldados, e atravs da presso manual de rolos de silicone promove-se a interao das superfcies fundidas, soldando-as. Estas mquinas normalmente so utilizadas para soldas de remendos, ou para o ponteamento na fixao prvia do alinhamento das geomembranas para soldas automticas e/ou por deposio de material (solda por extruso). Estes equipamentos e seus acessrios so utilizados tambm para servios de detalhes e acabamento na fbrica e no local da obra. Existem vrios tipos de ponteiras para adequar-se superfcie a ser soldada.

Acessrios
Raspador para remoo de oxidao superficial Rolete de silicone para presso de solda Ponteira de aporte triangular Ferramenta de pontear solda Ponteira chata de 40 mm
Caractersticas bsicas tenso / potncia Peso temperatura (controlada)

220 V / 1.700 W 1,4 kg o de 20 a 700 C

18

3. Extrusora Porttil (Solda por Deposio de Material ou por Extruso) A solda por deposio de material, tambm chamada solda por extruso, pode ser executada manualmente atravs de aporte (espaguete, monofilamento ou cordo de solda de PEAD ou LLDPE) plastificado por ar quente, ou atravs de mquina extrusora porttil. Pela confiabilidade, normalmente utiliza-se a extrusora porttil, cujo material pode ser alimentado na forma de PEAD granulado ou de aportes (cordo de solda ou monofilamento). Estas mquinas so constitudas basicamente de uma mini extrusora onde o material plastificado (fundido) por meio de calor e cisalhamento. A massa do material fundido ento forada atravs do centro da sapata de PTFE (Teflon) que o pressiona contra os painis de geomembrana ou remendos (reparos), realizando sua solda. Este equipamento possui ainda uma fonte de ar quente, que efetua o pr-aquecimento das geomembranas a serem soldadas, e tambm vrios tipos de sapatas. A fonte geradora de ar pode ser integrada ou externa mquina.

Extrusora Porttil monofilamento PEAD granulado alimentador rosca massa fundida Polimanta ar quente solda aquecedor M soprador de ar

Solda de Polimanta com extrusora porttil

19

4. Equipamentos Auxiliares de Soldagem De acordo com as caractersticas de cada obra, so utilizados equipamentos auxiliares na instalao da geomembrana, como por exemplo: - Gerador de corrente alternada - Termmetro de contato (indispensvel para aferir a temperatura de solda) - Cabos de extenso eltricos - Sacos de areia, para as ancoragens temporrias - Lixadeira - Alicates de bico chato - Raspadores, etc. 5. Controle e Verificao das Soldas Antes de iniciar a soldagem dos painis de geomembrana na obra, os parmetros de solda so definidos atravs de ensaios de cisalhamento e descolamento (ASTM D 4437, 3083 e 413 modificada), onde a tenso de ruptura da solda deve ser maior que 80 a 95% da tenso de escoamento da geomembrana (medida atravs da ASTM D 638) para o ensaios de cisalhamento e maior que 70% da tenso de escoamento da geomembrana para o ensaio de descolamento, limitada ao valor mnimo de 14 N/mm2. As soldas devem ser submetidas a inspeo visual e a ensaios destrutivos e no destrutivos. O escopo dos ensaios, a freqncia e amostragem da sua realizao devem ser definidos pelo projetista, antes do incio dos trabalhos de instalao, de acordo com o tipo e responsabilidade da obra, com as condies locais e com tipos de solda. Os ensaios destrutivos, para verificao e ajuste do equipamento de solda, devem ser realizados no incio de cada jornada de trabalho ou sempre que o equipamento ficar desligado por um tempo tal, que esfrie. Nas soldas, os ensaios destrutivos verificam a qualidade das mesmas, sendo geralmente so aplicados em amostras extradas a cada 150 m de solda ou de acordo com as recomendaes do projeto. Para obras com mais de 10.000 metros de solda, a GM 14 do GRI (Geosynthetic Research Institute) sugere uma metodologia de aferio usando um nmero menor de amostras. Os ensaios no destrutivos aplicados para a verificao da estanqueidade das soldas so os seguintes: - Ensaio de penetrao, onde pressiona-se uma chave de fenda, ou ferramenta similar, ao longo de toda a solda, entre os painis, buscando identificar pontos de descontinuidade no detectveis na inspeo visual; - Pressurizao: Aplica-se s soldas duplas, com canal central, realizadas por mquina automtica a ar quente e/ou cunha quente. Para a realizao deste ensaio, so soldadas ponteiras nas extremidades do canal para ved-lo e pressuriz-lo. Com uma bomba manual ou um pequeno compressor, aplica-se uma presso no canal de 140 a 205 kPa, dependendo se a geomembrana de PEAD ou de LLDPE e da sua espessura. Durante um intervalo de 5 minutos a presso deve permanecer ou no diminuir mais que 14 a 35 kPa, dependendo do tipo e da espessura da geomembrana;

20

- Ensaio de Vcuo, campnula de vcuo ou cmara de vcuo: utilizado somente em superfcies planas, para verificao da estanqueidade das soldas por extruso. Neste ensaio, uma campnula transparente, com vedao de neoprene no contato com a geomembrana, acoplada a uma bomba de vcuo deslocada ao longo de toda a solda e atravs de algum tipo de espumante (pode ser gua com sabo) detect-se falhas na solda pela gerao de bolhas; - Spark Test ou Fasca Eltrica: O equipamento utilizado emite uma corrente muito baixa, porm de alta tenso sobre a rea da solda. Estando o aparelho aterrado, haver a formao de um arco-voltaico visvel, e a emisso de um som, em pontos falhos ou de descontinuidade da solda, pelo fechamento do circuito eltrico com a terra ou substrato.

21

PLANO DE INSTALAO DA POLIMANTA A colocao da POLIMANTA requer uma anlise prvia do projeto executivo do revestimento. A equipe tcnica da Engepol e os instaladores devem realizar reunies constantes com o projetista e o cliente, de forma a definir o sistema de instalao e os detalhes da aplicao. Existe uma srie de tcnicas especficas para solucionar cada detalhe da colocao e a experincia a base do sucesso na soluo dos problemas. A solda por termofuso uma das tcnicas mais seguras e prticas para a unio de geomembranas de PEAD e de LLDPE. Porm, no s a sofisticao tecnolgica dos equipamentos de solda importante. A habilidade e a qualificao dos engenheiros e dos instaladores fundamental e exige conhecimento, dedicao e constncia na execuo do trabalho. A Engepol conta com cursos de atualizao, nos quais so avaliadas as qualificaes dos instaladores. No laboratrio so testados os detalhes tcnicos e pesquisadas novas solues. As tcnicas de soldagem e instalao e a qualidade da geomembrana so fatores primordiais na aplicao final. As seguintes etapas devem ser seguidas, para que a instalao seja bem sucedida: 1. Anlise conjunta do projeto executivo do revestimento por nossos engenheiros, instalador, projetistas e cliente; 2. Anlise dos desenhos para definio do plano de corte dos painis e das tcnicas de instalao que sero necessrias no caso em questo; 3. Visita ao local da obra para comparar o local da obra com os projetos; 4. Uma vez definidos a modulao dos painis e todos os detalhes da instalao, fabricamse as peas adequadas a obra em questo; 5. Renem-se engenheiros e instaladores para reviso das etapas do trabalho; 6. Antes de sair para a obra, os soldadores devem ser checados quanto s tcnicas de instalao que vo aplicar. Na obra, os soldadores devem revisar os equipamentos de solda e fazer soldas teste, que sero submetidas a ensaios de verificao; 7. Os instaladores devem executar a pr-montagem dos vrios elementos construtivos; 8. Durante a instalao, os soldadores devem executar os ensaios das soldas, conforme as Recomendaes para Instalao de Geomembranas Termoplsticas da IGS-Brasil; 9. Concluda a instalao, deve-se fazer uma reviso geral do sistema revestido e executar testes extras de estanqueidade, se necessrio ou solicitado; 10. Os inspetores de controle de qualidade da empresa fiscalizadora devem realizar a inspeo final de entrega dos trabalhos de instalao; 11. Procede-se a entrega da obra ao cliente.

22

INSTALAO E SOLUES CONSTRUTIVAS 1. Colocao da POLIMANTA Engepol A colocao da geomembrana deve ser efetuada sobre um terreno plano, firme e compactado. No sendo possvel, deve ser colocada uma camada de areia com granulometria menor ou igual a 1/8 (3,2 mm) e com pelo menos 5 cm de espessura. O grau de compactao deve corresponder, no mnimo, a 95% do Proctor Normal. Em casos especiais recomendvel proteger a geomembrana, em relao ao solo de apoio, usando um geotxtil notecido. Pode-se pr-fabricar painis, os quais economizam tempo de solda e instalao na obra, se houver disponibilidade de equipamento apropriado para descarga e manuseio. Em taludes, a colocao da geomembrana deve ser efetuada com as linhas de solda dispostas verticalmente. Numa eventual colocao horizontal, em pequenos taludes, deve-se cuidar para que o revestimento do talude seja prolongado at pelo menos 1,50 metros alm do seu p, no fundo da vala. Neste caso, a ancoragem temporria deve ser maior, para conformar a linha talude-fundo. A ancoragem da geomembrana na crista do talude feita em canaletas que posteriormente so aterradas. Fixaes em concreto, como tambm a unio em entradas e sadas de tubulaes, poos de bombas e outros detalhes requerem cuidados especiais. Todos os servios complementares em reservatrios devem ser concludos antes da colocao da geomembrana. 2. Pequenos Reparos Para corrigir pequenos danos locais, no necessria a substituio de todo o painel. Devem ser preparados remendos nas dimenses apropriadas e soldados sobre a regio afetada. Revestimentos j instalados, e portanto muito sujos, devem ser bem limpos antes da execuo do reparo. 3. Proteo do Revestimento O trnsito de pedestres permitido sobre a geomembrana, desde que com os devidos cuidados. No recomendvel trnsito de veculos, sem uma proteo de solo ou de um geossinttico. Em reas prximas soldagem de metais, a geomembrana deve ser protegida com asbesto ou amianto. Em todos os tipos de revestimentos, o geotxtil notecido uma boa proteo contra o puncionamento e rasgamento da geomembrana.

23

4. Sistemas de Fixao

Detalhe de ancoragem com reaterro


recobrimento solo compactado livre de pedras 1m Polimanta reaterro nivelado

0.5 m

0.3 m

Detalhe de berma para taludes de grandes inclinaes

proteo mecnica

blocos de concreto ou reaterro com solo compactado Polimanta

recobrimento com solo

24

Detalhe de fixao de Polimanta em estrutura de concreto


Polimanta vedao arruela de ao

parafuso bucha

Detalhe de ancoragem com placa de concreto

placa de ancoragem

Polimanta estrutura

Fixao de Polimanta em estrutura de madeira


prego parafuso Polimanta madeira

25

5. Conexo da POLIMANTA com tubos e outras Interferncias

Conexo de Polimanta com poo de bombeamento construdo em PEAD


Polimanta solda com aporte de material

tubo PEAD

poo de bombeamento em PEAD

26

Conexo de tubulao e Polimanta com flanges

flange Polimanta

vedao

contra-flange

arruela de ao

arruela de vedao

Conexo de Polimanta com tubo de PEAD

Polimanta solda de PEAD por extruso

placa de PEAD para proteo contra impactos

reforo de PEAD

tubo PEAD

estrutura de concreto

27

Conexo de Polimanta com tubos de pequenos dimetros (PP, PVC, ao)


2. ou 2. + 100 mm (considerar o maior) solda por extruso

reforo de PEAD

Polimanta

Conexo de Polimanta com sada de fundo


proteo de neoprene arruelas de ao solda de PEAD por extruso

Polimanta

parafuso

gaxeta de vedao

tubo PEAD tubo de ao

28

6. Conexo da geomembrana com estrutura de concreto atravs do perfil (inserto) de PEAD Engelock

7. Esquema Tpico de Modulao da POLIMANTA em Valas Irregulares

29

8. Dimensionamento da POLIMANTA Engepol O projeto da POLIMANTA Engepol uma funo dos seguintes fatores: - Tenses resultantes da ancoragem, inclinao e altura dos taludes e forma de deposio dos resduos, no caso de valas. - Tipo do produto / material que estar em contato com a geomembrana. A espessura da geomembrana dever ser escolhida em funo dos fatores acima citados e de acordo com os graus de danos de instalao e de transporte, que podero ocorrer. O que tambm deve ser levado em conta, a deformao que a geomembrana poder ter durante a vida til da obra. Tais deformaes podero ocorrer de vrias formas: como recalques diferenciais localizados aleatoriamente no solo de apoio, por recalques de aterros sob a geomembrana, por recalques de reas de solo mole, localizados sob a geomembrana e por qualquer tipo de situao anormal que ocorra e tensione a geomembrana.

30

APLICAES DA POLIMANTA ENGEPOL As principais aplicaes da POLIMANTA Engepol so para revestimento e proteo do solo e de estruturas de concreto, onde necessrio agregar resistncias qumica, mecnica e aos raios UV.

1. CANAIS DE IRRIGAO

2. ATERROS SANITRIOS E LAGOAS DE CHORUME

31

3. VALAS PARA RESDUOS SLIDOS E LAGOAS PARA TRATAMENTO DE EFLUENTES

4. BASE DE PILHAS DE LIXIVIAO COM RECOLHIMENTO DAS SOLUES LIXIVIADAS

5. RESERVATRIOS DE GUA PARA IRRIGAO E DISTRIBUIO DOMSTICA

32

6. DIQUES DE CONTENO EM BASES DE DISTRIBUIO DE COMBUSTVEIS

7. COBERTURA DE VALAS DE RESDUOS E RESERVATRIOS DE GUA

33