ENSAYO DE MATERIALES TEORIA: M.V.G.C.

CAPITULO 3: EL HORMIGON

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] CAPITULO 3: EL HORMIGON

3.1 DEFINICIN. El hormign es una roca artificial, constituida por una masa de material de relleno o agregados (finos y gruesos), aglutinados por una matriz de pegamento o pasta conformada por cemento y agua. Los agregados o materiales de relleno tienen las siguientes funciones: a.- Proveen un relleno barato. b.- Son resistentes a la aplicacin de cargas y a la abrasin c.- Reducen los cambios volumtricos en el proceso de fraguado de la pasta. d.- Reducen las expansiones y retracciones por los procesos de humedecimiento, secado y carbonatacin de la pasta. La pasta de cemento es el componente activo del hormign y tiene las siguientes funciones: a.- Llenar los vacos que dejan los agregados. b.-Recubre y aglutina a los agregados. c.-Provee lubricacin a la masa plstica del hormign fresco. d.-Da resistencia al hormign endurecido.

3.2 LOS AGREGADOS 3.2.1 Clasificacin. Los agregados se clasifican por su origen, su tamao, modo de preparacin y su composicin mineralgica. Segn su origen los agregados pueden ser: Los agregados pueden ser de origen natural o artificial. L de origen natural son el resultado de la intemperizacin, producindose lo que conocemos como arenas (finos) y gravas (gruesos). Si el proceso es artificial, es decir por trituracin de las rocas, se obtiene el ripio triturado (gruesos) y el polvo de piedra (finos). Segn la norma (ASTM-C33), INEN-694 el agregado fino es un material ptreo que pasa la malla o tamiz de 4,75mm (N4) y el agregado grueso es el material ptreo que retiene esta malla. Desde el punto de vista mineralgico, la norma ASTM-C294 clasifica a los agregados en minerales de: slice, mica, carbonato, sulfato, hierro, arcilla, feldespatos, zeolitas, ferromagnesio, entre los principales. Es de destacar que para obras importantes, un examen geolgico del agregado es importante para juzgar su calidad. 3.2.2 Requisitos bsicos de calidad en los agregados.

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] Segn la norma INEN-872 (ASTM-C33), los agregados deben ser duros, resistentes, durables, limpios, de buena granulometra, no reactivos con el cemento (inertes); la roca de la cual provienen los agregados debe ser compacta, inalterada, sin rajaduras ni porosidades; la densidad absoluta de la roca de origen debe ser lo ms alta posible (No menor a 2400 kg/m3.) Los agregados para ser limpios estarn libres de impurezas como arcilla y otros elementos orgnicos, porque pequeas cantidades de estas impurezas, principalmente en el agregado fino, bloquean o impiden la hidratacin del cemento. La forma y textura de los agregados es de importancia en cuanto tiene que ver con la adherencia. Formas redondeadas e irregulares son las ms comunes y se deben descartar agregados gruesos cuyas partculas sean elongadas, en las cuales la longitud es considerablemente mayor a las otras dimensiones. Agregados con superficies de textura spera, proveen una buena adherencia, lo que directamente influye en la resistencia del hormign. La resistencia mecnica del agregado, mediante una prueba indirecta en una muestra de roca puede ser una buena referencia; pues un valor medio aceptable es de 200 MPa. Una regla muy emprica indica que la roca resistir tres o cuatro veces ms que la resistencia a la compresin del hormign que se desee obtener. Existen pruebas bsicas para cada uno de los agregados, que rigurosamente deberan aprobar para que puedan seguir estudindose, caso contrario debern ser desechados. En el agregado fino, la prueba bsica es el anlisis colorimtrico, que determina la presencia o no de materia orgnica perjudicial. En el caso de que la prueba nos indique presencia de material orgnico perjudicial, el agregado fino ser rechazado.

En el agregado grueso, la prueba bsica es la resistencia a la abrasin, cuyo desgaste debe ser menor al 40 % para que sea apto para la elaboracin de hormign. Se limita al 3% de material fino que pase el tamiz de 75 m (N200); y para el agregado grueso, el 1%. El contenido mximo de arcilla se especifica en el 1% para el agregado fino y 0.25% para el agregado grueso. La contaminacin salina permisible debe ser mximo del 1% con respecto al peso del

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] cemento. Asi mismo, no se admite un porcentaje mayor al 2% del peso del agregado de partculas inestables como pizarras, terrones, carbn y ms partculas desmenuzables. Los agregados deben ser resistentes a los cambios trmicos y a la accin de sales y sulfatos; asi como tambin no deben contener cantidad de minerales de slice que pueda provocar reaccin negativa con los lcalis del cemento, destruyendo al hormign.

3.2.3Granulometra de los agregado. La granulometra estudia la distribucin por tamaos de las partculas de los agregados. Cuando las partculas de los agregados tienden a tener un solo tamao predominante, el agregado es "uniforme"; en cambio, si las partculas tienen una variedad equilibrada de tamaos, el agregado es "bien graduado". Si todas las partculas de los agregados tienen un tamao uniforme, dejan grandes espacios a ser llenados por pasta de cemento y agua ; pero si el agregado es bien graduado, quedan menos espacios a llenarse, por lo que el hormign es ms econmico. Sin embargo, el material ideal no debe obtenerse, por cuanto no habra espacios para llenar con pasta, perdindose cohesin, trabajabilidad, adherencia, etc. a) Anlisis Granulomtrico. Es un ensayo en el agregado, que consiste en hacer pasar muestras del material a travs de una serie de mallas de aberturas suscesivamente ms pequeas y determinar la masa del material retenido en cada malla, con el fin de determinar la distribucin de tamaos de sus partculas. Segn la norma ASTM-C33 (INEN-696), el tamizado de los agregados finos se debe realizar por la siguiente serie de mallas: TAMIZ mm % PASA 9,5 (3/8") 100 4,75 (N4) 95-100 2,36 (N8) 80-100 1,18 (N16) 50-85 0,6 (N30) 25-60 0,3 (N50) 10-30 0,15 (N100) 2-10

El agregado fino que cumple con esta granulometra, deja un porcentaje de vacos ideal para que ocupe la pasta, compatible con la resistencia del hormign fraguado y con la consistencia y trabajabilidad del hormign fresco. Para el agregado grueso, las mismas normas antes indicadas establecen 13 clasificaciones principales aceptables para diversos tamaos y que se encuentran tabulados en el siguiente cuadro.

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] El anlisis granulomtrico se complementa con la determinacin de lo siguiente: b) Curva granulomtrica. Es la lnea que une todos los puntos de la distribucin granulometrica del agregado en estudio. Se lo grafica en un sistema de coordenadas, representando en ordenadas el porcentaje acumulado que pasa por un tamiz; y, en abcisas, las aberturas del tamiz, en escala logartmica. Como la abertura de los tamices est en razn doble, la escala logartmica representa espacios iguales. La curva granulomtrica debe estar representada conjuntamente con los lmites granulomtricos establecidos para cada tamao por la norma antes indicada.

(1) Curva dentro de los lmites granulomtricos (2) Curva fuera de los lmites granulomtricos y sujeta a correccin. c) Mdulo de Finura Es un ndice que nos indica el tamao medio de las partculas del material. Cuando este valor es bajo quiere decir que el agregado es fino, y cuando este valor del ndice es alto, seala lo contrario. El mdulo de finura de un agregado se calcula sumando los porcentajes acumulativos retenidos en la serie de mallas estndar: 6-3, 1 , 3/4, 3/8, No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, y No.100 y dividiendo para 100. Vamos a dar un ejemplo:

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M LA AL 3 " (9.50m ) /8 m N .4 (4.75m ) o m N .8 (2.36m ) o m N .1 (1.18m ) o 6 m N .3 (0.60m ) o 0 m N .5 (0.30m ) o 0 m N .1 0 (0.15m ) o 0 m %R T N O E E ID C D M LA A A AL 0 4 1 1 2 2 2 5 2 3 1 3 %R T N O E E ID A U U A IV C M LT O 0 4 1 5 3 7 6 2 8 5 9 8 31 0 %Q EP S U AA A U U A IV CM LT O 10 0 9 6 8 5 6 3 3 8 1 5 2

= 9 29

301 = 3.01 100

Mdulo de finura =

Segn la norma ASTM la arena debe tener un mdulo de finura no menor de 2.3 ni mayor de 3.2 Se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos de 2.2 a 2.8 producen concretos de muy buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 a 3.1, son los ms favorables para concretos de altas resistencias. El modulo de finura del agregado grueso es menos usado que el de la arena, pero su clculo se lo realiza con el mismo criterio, o sea se suman los porcentajes retenidos acumulados en las mallas de la serie estndar y se divide la suma para 100.

El mdulo de finura del agregado fino vara entre 2,3 a 3,2; para un tamao intermedio entre 3,3 a 5,0 (gravilla) y para el agregado grueso, mayor a 5,0. Para casos especiales como por ejemplo morteros de inyeccin, el mdulo de finura del agregado fino puede variar entre 1,6 a 2,4, siempre y cuando el agregado est exento de materiales finos perjudiciales. d) Tamao Nominal mximo Es el tamao con el cual se identifica al agregado grueso y se determina por el siguiente tamiz de abertura mayor al cual se retiene el 15% (5-15%) o ms de agregado en el ensayo granulomtrico. e) Correcciones granulomtricas Si luego del anlisis granulomtrico se determina que la curva granulomtrica no cumple con los respectivos lmites, se debe corrregir la granulometra del agregado, ya sea mezclando con otros agregados o determinando por tamizado los tamaos presentes y mezclandolos segn el peso requerido en cada tamiz. 3.2.4 Ejemplo de aplicacin de granulometras:

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Ejemplo 1: El resultado del anlisis granulomtrico del A fino y grueso a emplearse en la preparacin de un mezcla de hormign es el siguiente: Se pide determinar: a) El modulo de finura del Agregado fino b) El mdulo de finura del agregado grueso c) El modulo de finura de la mezcla de agregados Se Conoce adems: Descripcin Peso especifico Peso seco de los materiales A. fino 2.6 gr/cm3 670 Kg A. grueso 2.8 gr/cm3 1150 Kg

A RG D F O G E A O IN
M lla a No. 4 No.8 No.1 0 No.1 6 No.2 0 No.3 0 No.4 0 No.5 0 No.8 0 No.1 0 0 R ipiente ec %R t n o e e id 4 0 ,2 1 ,2 2 0 5 0 ,0 1 ,8 3 0 1 ,1 4 0 1 ,5 4 0 4 0 ,4 1 ,5 5 0 8 0 ,5 5 0 ,1 3 0 ,2

A RG D G US G E A O R EO
M lla a 11 " /2 1 " 3 " /4 1 " /2 3 " /8 No.4 %R t n o e e id 6 0 ,3 8 0 ,8 3 ,1 1 0 2 ,9 8 0 2 ,0 3 0 1 0 ,9

Solucin: Hallaremos primero los porcentajes retenidos acumulados en las mallas mostradas:

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A RG D F O G E A O IN
M lla a No. 4 No.8 No.1 0 No.1 6 No.2 0 No.3 0 No.4 0 No.5 0 No.8 0 No.1 0 0 R ipiente ec %R te id e n o 4 0 ,2 1 ,2 2 0 5 0 ,0 1 ,8 3 0 1 ,1 4 0 1 ,5 4 0 4 0 ,4 1 ,0 5 0 8 0 ,5 5 0 ,1 3 0 ,2 %R te id e n o Au u d c m la o 4 0 ,2 1 ,4 6 0 2 ,4 1 0 3 ,2 5 0 4 ,3 9 0 6 ,8 3 0 6 ,2 8 0 8 ,2 3 0 9 ,7 1 0 9 ,8 6 0 10 0 0 ,0

A RG D G US G E A O R EO
M lla a 11 " /2 1 " 3 " /4 1 " /2 3 " /8 No.4 No.1 6 No.3 0 No.5 0 No.1 0 0 %R t n o e e id 6 0 ,3 8 0 ,8 3 ,1 1 0 2 ,9 8 0 2 ,0 3 0 1 0 ,9 %R te id e n o Au u d c m la o 6 0 ,3 1 ,1 5 0 4 ,2 6 0 7 ,1 5 0 9 ,1 8 0 10 0 0 ,0 10 0 0 ,0 10 0 0 ,0 10 0 0 ,0 10 0 0 ,0

Luego para determinar el mdulo de finura se debe considerar solamente los porcentajes retenidos acumulados en las mallas estndar, (3, 1 , 3/4, 3/8, No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, y No.100) Por lo tanto: a) m f = b) m g = 4,2 + 16,4 + 35,2 + 63,8 + 83,2 + 96,8 = 2,996 100

6,3 + 46,2 + 98,1 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 = 7,51 100

c) mm = (% fino * m f ) + ( % grueso * m g ) (1) Como: Vol. Abs. A. fino = Peso SecoA. fino 670 = = 0,2577 m 3 Peso especifico 2,6 *1000 Peso SecoA. grueso 1150 = = 0,4107 m 3 Peso especifico 2,8 *1000 ; % grueso = 0,4107 = 0,6145 0,2577 + 0,4107

Vol. Abs. A. grueso =

Luego: 0,2577 % fino = = 0,3855 0,2577 + 0,4107 Reemplazando en (1), tenemos:

Mc=0,3855 (2,996) + 0,6145 (7,51) = 5,77 3.2.5Densidad de los agregados

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Considerando que los agregados tienen cierto grado de porosidad y adems, en conjunto dejan entre partculas cierta cantidad de vacios, se definen en funsin de este criterio los siguientes conceptos:

a) Densidad de volumen en estado seco (absoluta) Se define como la relacin entre la masa slida del agregado, para el volumen del material slido, que excluye todos los vacos entre partculas y los poros permeables. Se determina en el material exento de humedad. Da = Ms/Vs b) Densidad aparente Es la relacin entre la masa del agregado slido para el volumen que ocupan los agregados, en el que se incluyen los poros permeables y los vacos entre partculas. Dap = M/V c) Densidad de volumen es estado SSS Es la relacin entre la masa del agregado slido en estado "saturado superficie seca", para el volumen del material slido, incluyndose el volumen de los poros permeables que estn saturados de humedad. Dg = Msss/Vsss d) Densidad aparente mxima Se refiere a la mezcla de agregado grueso y agregado fino para obtener una mxima densidad y consiste en determinar el porcentaje de agregado grueso y el complementario de agregado fino , para que esta mezcla adquiera una mxima masa unitaria , y que dejar la menor cantidad de vacos a ser ocupados por una mnima cantidad de pasta. e) Densidad ptima. Esta densidad corresponde a una densidad algo menor a la densidad mxima y se obtiene disminuyendo un 4% del porcentaje de finos correspondiente a la densidad mxima, implicando un aumento del porcentaje de gruesos.

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Para diseos de hormign es aconsejable no trabajar con la densidad mxima, sino con la densidad ptima,con el fin de obtener un volumen adicional de vacos y por consiguiente mayor cantidad de pasta que proporcione al hormign mayor trabajabilidad, cohesin y resistencia.

3.2.6Porosidad y absorcin.

capacidad

de

La porosidad del agregado, su permeabilidad, y por consiguiente su capacidad de absorcin tienen mucho que ver con las propiedades de los agregados , como el caso de la adherencia, resistencia a la trituracin y abrasin, resistencia ciclos de congelamiento y deshielo, y consecuentemente, a mayor porosidad, mayor capacidad de absorcin. Para definir la capacidad de absorcin del agregado, consideremos los siguientes estados segn el contenido de humedad de las partculas:

Seco al horno:Partculas exentas totalmente de humedad, secadas al horno a ms de 110oC durante 24 horas. Seco al aire:Partculas con contenido de humedad por absorcin del medio ambiente. Saturado superficie seca:Partculas con los poros permeables saturados de humedad, pero con la superficie exterior seca. Sobresaturado:Partculas con los poros permeables saturados de humedad y con humedad libre o superficial. Segn estos cuatro estados, se define a la"capacidad de absorcion", como la mxima cantidad de agua expresada en porcentaje que pueden absorver las partculas, desde

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] cuando estn exentas de humedad, hasta cuando estn saturadas con superficie seca. Complementariamente, se conoce como "contenido de humedad" a la cantidad de agua expresada en porcentaje que tienen las partculas de los agregados en cualquier instante.

3.3.-EL AGUA EN EL HORMIGN. El agua a utilizar para las mezclas de hormign y morteros deber estar, libre de toda sustancia orgnica que interfiera el proceso normal de hidratacin del cemento. No se debe utilizar agua que contenga sustancias nocivas como aceites, cidos, sales, lcalis, materia orgnica, etc. Cuando el agua a emplearse tenga dudosa procedencia, para su aceptacin, se prepararn cubos de morteros de cemento con el agua propuesta, y la resistencia promedio a la compresin deber ser por lo menos el 95% de la resistencia obtenida con mortero preparado con agua destilada, segn se indica en la norma ASTM-C109. En trminos generales el agua para preparar hormigones deber ser limpia y cumplir con la norma INEN 1108, para uso de consumo humano, en otras palabras si se puede beber, se puede utilizar en la preparacin de hormign.

3.4 .- MEZCLAS DE HORMIGN 3.4.1.-CALCULO DE LAS CANTIDADES DE LOS INGREDIENTES Los materiales que forman parte del hormign intervienen en cantidades relativas de dosificacin, tomando siempre al cemento como la unidad, tanto en dosificaciones al peso, como en dosificaciones al volumen. Las dosificaciones pueden representarse en relacin de pesos o en relacin de volmenes, pero siempre y nicamente uno de los dos, debido a que las densidades de los ingredientes son diferentes; en todo caso, es aconsejable dosificar al peso, por ser una dosificacin exacta. Consideremos en primer lugar una dosificacin diseada al peso: la suma de las cantidades relativas de los ingredientes debe igualarse a la cantidad en peso que se requiera; sin embargo, lo ms comn es calcular para un metro cbico, especialmente en obras de importancia, o tambin tomando como referencia la parada de un saco de cemento, para mezcladoras de uso comn. Ejemplo: Para la siguiente dosificacin al peso, calcular los ingredientes para un metro cbico de hormign y para un saco de cemento de 50 kg: W 0,6: C 1,0: A 2,4: R 4,0

Como toda la dosificacin est en relacin al cemento que es la unidad, tenemos:

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] 0,6C+C+2,4C+4,0C = (2200-2400) (kg/m3) Se tomar un promedio de la densidad del hormign simple fresco de: 2300 kg/m3 Entonces: 8C = 2300; y C = 2300/8 = 287,5 kg

Es conveniente llevar estos clculos en forma tabulada:

MARTERIAL

Dap
Kg/dm3

Kg para 1m3

Vol. (dm3) Para 1m3

CANTIDAD POR SACO

DOSIF. AL VOLUMEN

PESO (kg)

VOLUMEN (lts)

W C A R

1,0 1,5 1,4 1,6

172,5 287,5 690,0 1150,0

172,5 191,7 492,9 718,8

30,0 50,0 120,0 200,0

3

30,0 33,3 85,7 125,0

0,9 1,0 2,57 3,75

2300 Kg

1576 dm

Como se podr observar, la dosificacin al volumen difiere de la dosificacin al peso. Si la dosificacin se ha diseado en volmenes aparentes, se procede en forma anloga; por ejemplo, si queremos calcular las cantidades en volumen aparente para un metro cbico, igualaremos la suma para 1600 dm3, que corresponden al volumen real de 1000 dm3. Si tenemos la dosificacin al volumen: 0,5: 1,0: 2,0: 4,0, planteamos la ecuacin: 0,5C+C+2C+4C = 1600 dm3, de donde C = 213,3 dm3

Resumiendo en un cuadro tenemos:

MATERIAL Dap kg/dm3 CANTIDAD PARA 1m3 CANTIDAD POR SACO de 50 Kg VOLUMEN (dm3) PESO (kg) DOSIF. AL PESO

VOLUMEN (dm3)

PESO (Kg)

W C A

1,0 1,5 1,45

106,7 213,3 426,7

106,7 320,0 618,7

16,7 33,3 66,7

16,7 50,0 96,7

0,33 1,00 1,93

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] R 1,55 853,3 1322,6 133,3 206,6 4,13

Tambin se puede observar que la dosificacin al peso difiere de la dosificacin al volumen. 3.4.2Correcciones por contenido de humedad. Para que los agregados entren a formar parte de un hormign, tericamente deben estar saturados con superficie seca, porque en ese estado, no absorben ni ceden agua a la dosificacin, pero en la prctica resulta imposible encontrar los agregados en ese estado. Esto implica que se deban hacer correcciones por contenido de humedad de los agregados, previa la elaboracin de las mezclas, siempre y cuando las condiciones ambientales sean estables, caso contrario se irn ajustando las mezclas en cada parada. Ejemplo:

..... MATE R.

DOSIF. PESO

D.A. (Kg/dm3)

CANT. SACO

C.A (%)

W (%)

Agua (%)

AGUA (KG)

CORRECCIONES

DOSIF. FINAL

PESO

VOLUM.

PESO

VOLUM

W C A R

0,6 1,0 2,4 3,5

1.0 1,5 1,35 1,45

30,0 50,0 120,0 175,0 2,5 3,0 2,0 4,5 +0.5 -1.5

-2,0

28,0 50,0

28,0 33,3 88.44 122.48

0,56 1,0 2,39 3,55

0,84 1,0 2,66 3,68

+0,6 -2,6

119,4 177,6

375

375

Arena: 102,5 kg de material en estado SSS se obtienen empleando 102 kg de arena seca al aire y hay que aadir 0,5 kg de agua; para obtener 120 kg de arena en estado SSS, qu cantidad de material seco al aire hay que emplear y qu cantidad de agua se debe aadir ? Arena = 102,5 se obtiene de 102 120 X = 120x102 = 119,4kg 102,5 Ripio: 103 kg de material en estado SSS se obtienen de 104,5 kg de material sobresaturado y quedan 1,5 kg de agua en exceso; para obtener 175 kg de material en estado SSS, qu cantidad de material sobresaturado hay que emplear, y qu exceso de agua viene con l ? Ripio = 103 se obtiene de 104,5 175 X = 175x104,5 = 177,6kg 103 O se puede obtener realizando simple regla de tres.

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3.5.-PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO. La mezcla de agua, cemento y agregados que se encuentra en estado plstico, y por consiguiente puede ser moldeado y compactado hasta antes que inicie el fraguado se conoce como hormign fresco. Existen varias propiedades del hormign fresco y que son determinantes en la calidad del hormign fraguado; un minucioso anlisis del hormign fresco, en corto tiempo, permite comprobar las cualidades deseadas; y si es del caso, realizar las correcciones necesarias hasta llegar a obtener el hormign requerido. Las propiedades bsicas que se deben analizar en el hormign fresco son las siguientes: 3.5.1Consistencia. Se define como la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse bajo la accin de su propio peso y que en trminos generales depende del grado de fluidez de las mezclas de hormign, abarcando desde la mezcla ms seca hasta la mezcla ms fluida. El trmino medio de consistencia corresponde a una "mezcla plstica", es decir una mezcla ptima, que presenta buena cohesin, masa homognea y que fluye lentamente sin segregarse.

3.5.2Trabajabilidad. En trminos generales, la trabajabilidad se define como la mayor o menor facilidad que presenta un hormign fresco a ser manipulado, transportado, colocado y compactado sin producir segregacin. En razn de que la compactacin es una propiedad fundamental que incide directamente en la calidad del hormign fraguado, tcnicamente la trabajabilidad se define como "la cantidad de trabajo interno til que se necesita para producir una compactacin completa y uniforme". 3.5.3.-Factores que influyen en la Consistencia y Trabajabilidad. a)La cantidad de agua. A mayor cantidad de agua, ms fluida la mezcla y mejor trabajabilidad, y viceversa, pero con el riesgo de producir segregacin. b)La cantidad de agregados.- Manteniendo constante la cantidad de pasta, a mayor cantidad de agregados, ms rgido y seco es el hormign resultante y menor trabajabilidad. c)La graduacin del agregado.- Mientras ms fina sea la graduacin, ms rgida y seca ser la mezcla y se necesitar mayor cantidad de pasta para obtener la consistencia y trabajabilidad deseadas.

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] d)La forma y textura de los agregados.- Las partculas speras y angulares requieren mayor cantidad de pasta que la necesaria para obtener una determinada consistencia y trabajabilidad con agregado de partculas lisas y redondeadas. e)La finura y tipo de cemento.- Cementos de mayor finura mejoran la trabajabilidad, pero demandan mayor cantidad de agua f)El tipo y cantidad de aditivos.-Aditivos plastificantes e introductores de aire mejoran la trabajabilidad y plastifican o fluidifican a hormigones de consistencia seca. g)El tiempo y la temperatura.- A mayor tiempo que transcurre desde que se prepara la mezcla y a mayor temperatura, se va perdiendo plasticidad y trabajabilidad. 3.5.4.-Pruebas de consistencia y trabajabilidad. No existen an pruebas absolutas y definitivas que nos permitan juzgar la consistencia y trabajabilidad del hormign fresco, pero se encuentran normadas las siguientes las siguientes pruebas: a Ensayo de asentamiento o revenimiento: ASTM-C143 b Ensayo de fluidez: ASTM-C124 c Prueba de remoldeo de VEBE: BS-1881 3.5.5.-Cohesin. Se define a la cohesin como la propiedad por la cual las mezclas de hormign presentan grados de unin y adherencia entre los agregados y la pasta de cemento. Una masa plstica presenta una buena cohesin, pero masas con segregaciones presentan mala cohesin; por consiguiente, la cohesin depende tambin del grado de consistencia del hormign fresco. 3.5.6.-Segregacin. La segregacin se define como la separacin de los componentes de una mezcla heterognea de hormign, de modo que su masa deja de ser uniforme. Las causas para la segregacin son bsicamente, la exagerada cantidad de agua, las diferentes densidades de los agregados y la diferencia de tamao de las partculas de los agregados, pudiendo controlarse con agregados bien graduados y un cuidadoso manejo del hormign. La segregacin se presenta tambin en las operaciones de manipuleo, transporte, colocacin y compactacin. Un mal manipuleo en el mezclado puede producir segregacin, as como el transporte del hormign sin un remezclado adecuado y simultneo o durante el proceso de compactacin, en el cual una exagerada vibracin puede causar segregacin an cuando la mezcla sea plstica. Una forma de segregacin en el hormign fresco es lo que se conoce como SANGRADO o EXUDACION, que consiste en el afloramiento de agua a la superficie ,

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] arrastrando consigo partculas inertes de cemento que se depositan en la superficie del hormign y que a la vez dejan ductos capilares o vas de filtracin, volviendo al hormign permeable. Esto se debe a que los constituyentes slidos de la mezcla no pueden retener el exceso de agua cuando se asientan, por lo que se considera al sangrado como un caso especial de sedimentacin. Si no se controla la exudacin, es evidente que el hormign fraguado resultante sea de mala calidad, pudiendo controlarse bsicamente mediante la disminucin del agua de mezcla, aumentando finos, utilizando aditivos reductores de agua, etc.. 3.5.7.-Medicin, mezclado, colocacin y consolidacin. a)Medicin. Las operaciones de medicin deben ser al peso y se ejecutarn de tal forma que la uniformidad del hormign se mantenga en cada revoltura, para lo cual debe disponerse de equipos exactos de medicin que permitan un error mximo del 1% del peso del cemento y del 2% del pesaje en agregados. b)Mezclado. Si los ingredientes estn bien medidos, el mezclado complementa la uniformidad, consistencia, trabajabilidad y cohesin del hormign. Para garantizar un buen mezclado, se requiere de un buen equipo, que permitan un intercambio de los materiales en el sentido de la rotacin. La calidad del mezclado depende tambin del tiempo de mezcla; pues a mayor tiempo de mezclado, mayor homogeneidad del hormign fresco y mayor resistencia del hormign fraguado, pero hasta cierto punto, porque si se exagera el tiempo de mezclado, se corre el riesgo de perder agua por evaporacin, con la consiguiente prdida de cohesibidad y trabajabilidad.

En ningn caso, el tiempo mnimo de mezclado debe ser menor a un minuto. c)Colocacin. Para una buena colocacin, el hormign debe tener la consistencia apropiada, de acuerdo al tipo de obra a hormigonarse, debiendo tomarse en cuenta las siguientes observaciones: 1. Se evitarn las juntas fras, proporcionando suficiente planeacin y capacidad de mezclado. 2. No colocar en capas de mucha altura, para facilitar la consolidacin. 3. Se evitarn mtodos de colocacin que produzcan segregacin. 4. Se evitar la cada directa del hormign desde alturas para no producir separacin y apilamiento. 5. En pendientes, se colocar desde abajo hacia arriba. d)Consolidacin. La consolidacin del hormign consiste esencialmente en compactarlo eliminando la mayor cantidad de vacos. La consolidacin del

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] hormign se lo realiza por apisonamiento o por vibracin, siendo el mtodo por vibracin el ms aconsejado, tenindose las siguientes las siguientes ventajas: - Disminucin del costo por la reduccin en el contenido de cemento. - Mayor densidad y homogeneidad del hormign. - Mayor resistencia. - Aumento de adherencia con el refuerzo. - Mayor adherencia en las juntas de construccin. - Mayor durabilidad y reduccin de los cambios de volumen o contracciones.

3.6.-PROPIEDADES DEL HORMIGON FRAGUADO Las propiedades definitivas del hormign son las que adquieren una vez fraguado y entre las principales tenemos las siguientes: 3.6.1.-Resistencia a la compresin. Es probable que, de todas las propiedades mecnicas, la resistencia a la compresin sea la ms importante porque nos ofrece un aspecto general de la calidad del hormign. Para medir la resistencia del hormign a la compresin se deben elaborar probetas cilndricas de 15 cm de radio por 30 cm de altura (6"x12") y se ensayarn siguiendo las normas ASTM-C31 y C39, que adems permiten otras dimensiones menores o mayores, siempre que se mantenga la relacin doble entre altura y dimetro, y adems dependiendo del tamao del agregado grueso.(dimetro deber ser como mnimo tres veces el tamao nominal mximo del agregado) 3.6.2.-Resistencia a la traccin. El hormign es un material frgil, y posee una baja resistencia a la traccin, siendo aproximadamente del 10% al 15% de la resistencia a la compresin, razn por la cual, nace la necesidad del hormign armado, donde el acero de refuerzo complementa el trabajo del hormign tomando los esfuerzos de traccin, y en algunos casos hasta los esfuerzos de compresin. 3.6.3.-Resistencia a la flexin.

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] Todo elemento estructural sujeto a varios tipos de cargas, puede entre otros experimentar el fenmeno de flexin, donde simultneamente se inducen esfuerzos de traccin y compresin. Si la resistencia a la traccin es muy inferior que la resistencia a la compresin, es evidente que el hormign tender a fallar por traccin; sin embargo, al producirse los dos esfuerzos simultneamente, mejora en algo la resistencia a la flexin, estimndose entre el 15% y el 20% de la resistencia a la compresin cilndrica. La resistencia a la flexin se determina mediante un ensayo de flexin en vigas de hormign de 45x15x15cm, como se indica en el grafico correspondiente: MR= PxL/bd2: Tercio medio MR= 3Pxa/db2: tercio Fuera del

medio

3.6.4Resistencia al corte Todo elemento de hormign sujeto a flexin y torsin, est asociado con el esfuerzo cortante. Como ya conocemos, el hormign presenta la menor resistencia a la traccin, por lo que los esfuerzos de corte, peligrosamente se traducen en tensin diagonal. Por esta razn, la resistencia del hormign al corte de acuerdo a la recomendacin del ACI318 se limita a: fc

v = 0.2930 3.6.5Mdulo de elasticidad.

En el diagrama vs del hormign, no existe una zona lineal determinada, por lo que el mdulo de elasticidad se puede determinar por los tres mtodos ya conocidos. Para el hormign, el mdulo de elasticidad secante es el ms recomendado y se determina con esfuerzos equivalentes al de trabajo del hormign en unos casos, y en otros, a esfuerzos iniciales de fluencia. Independientemente de estos mtodos, el ACI-318 recomienda calcular el mdulo de elasticidad con una aproximacin suficiente, mediante la siguiente ecuacin:

DETERMINACION DEL MODULO DE ELASTICIDAD

ENSAYO DE MATERIALES II [2012]

E = W 1,5 x 0,137

fc fc

Si W = 2200 kg/ dm 3; E = 14100

Analizando esta ecuacin, se puede deducir que el mdulo de elasticidad depende de los siguientes factores: 1.A mayor resistencia del hormign, mayor mdulo de elasticidad. 2.Como consecuencia de lo anterior, el mdulo de elasticidad va aumentando con la edad. 3.El hormign hmedo es ms rgido, aunque menos resistente. 4.Con factores de consistencia iguales, a mayor tamao del agregado, mayor mdulo de elasticidad.

3.6.6.-Factores que influyen en la resistencia del hormign. a)Relacin agua/cemento. es el factor ms importante para controlar la resistencia del hormign, pues Abrams con sus investigaciones demostr que:"Dentro de los lmites de la trabajabilidad, la resistencia es inversamente proporcional a la relacin W/C. Esto se evidencia porque el cemento necesita cierta cantidad de agua para reaccionar (al rededor del 25 % del peso del cemento); por consiguiente, el agua en exceso se evapora, dejando vacos en el hormign, lo que hace bajar la resistencia. La falta de cohesin en hormigones secos o el exceso de agua en hormigones fluidos disminuyen la resistencia del

hormign fraguado. En todo caso, la ley de Abrams se cumplir, si adems el hormign es bien mezclado, bien compactado y bien curado. b)Edad y curado del hormign.-La resistencia de diseo o especificada del hormign se alcanza a los 28 das, para hormigones preparado con cemento Tipo I y 45 das para hormign preparado con cemento Tipo II, an cuando pasada esa

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] edad, el hormign sigue ganando resistencia pero en menor porcentaje. En el diagrama adjunto se puede observar

el desarrollo de la resistencia conforme avanza la edad, as como la diferencia del comportamiento de un hormign curado y otro sin curar. El hormign curado es ms resistente que el hormign sin curar, alcanzando el hormign curado resistencias de hasta el doble que del hormign sin curar. Tambin se ha demostrado que cuando se suspende el proceso de curado, se suspende tambin la ganancia de resistencia del hormign. El curado del hormign consiste en mantener una hidratacin continua del cemento, manteniendo un contenido de humedad permanente y una temperatura favorable. Se recomienda que la temperatura del curado sea de alrededor de 21oC; pues a temperaturas menores, se retarda la hidratacin, pudiendo inclusive perderse si es menor a 5oC; y a temperaturas mayores, se acelera la hidratacin, teniendo grandes resistencias iniciales, pero con el riesgo de tener cadas de resistencia si no se controla el enfriamiento y la humedad. Dependiendo del tipo de construccin, las condiciones hmedas pueden mantenerse mediante el rociado, inundacin, o mediante la aplicacin de materiales sellantes de curado a base de resinas, parafinas, polietileno, etc., con lo cual se logra inclusive mantener la coloracin mate caracterstica del hormign. c)Caractersticas de los agregados. Como ya se indic anteriormente, la resistencia del hormign depende de la forma, textura y granulometra del agregado, as como tambin del tamao; pues se ha demostrado que para una relacin W/C dada, se obtienen resistencias ms altas a la compresin y a la flexin, cuando menor es el tamao del agregado grueso, porque a menor tamao, mayor superficie especfica de adherencia con la pasta, pero con mayor cantidad de pasta de

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] recubrimiento. d)Agua de curado. El agua que es satisfactoria para el mezclado, es tambin apropiada para el curado. El agua con materia orgnica o cualquier otra sustancia nociva puede causar alguna alteracin en el proceso de hidratacin del cemento y causar manchas en el hormign; por consiguiente, el agua de curado debe reunir los mismos requisitos que el agua de mezclado.

4.-DISEO DE MEZCLAS
4.1Generalidades. El diseo de mezclas es un proceso para seleccionar los ingredientes adecuados para un hormign y determinar sus cantidades relativas en forma econmica y que cumpla las propiedades indispensables de consistencia, resistencia y durabilidad. El diseo de mezclas se efecta tomando en cuenta cada una de las propiedades de los ingredientes del hormign, que definitivamente incidirn en los resultados del diseo. Cualquiera que sea el mtodo de diseo de mezclas, se deben considerar dos grupos de requisitos fundamentales: a)Propiedades del hormign fresco, para cumplir con los requisitos del tipo de construccin, tcnicas de transporte, colocacin y consolidacin del hormign. b)Propiedades del hormign endurecido, para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad y servicio del hormign. 4.2 Mtodo de las normas ACI-613-54 y ACI-211.1-74. Este mtodo se basa en datos tabulados que se han obtenido de la experiencia en un

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] gran nmero de mezclas de prueba. Estos valores tabulados relacionan: 1.La consistencia del hormign fresco, con el tipo de construccin. 2.La cantidad de agua que se requieren, para los diferentes grados de consistencia, tipo de estructura y grado de exposicin ambiental. 3.El tamao mximo del agregado grueso, con la seccin mnima a hormigonar. 4.La resistencia a la compresin del hormign, con la relacin agua/cemento. 5.El volumen aparente del agregado grueso, con el mdulo de finura del agregado fino. Para el diseo de las mezclas debe obtenerse los siguientes datos de laboratorio: 4.2.1.-AGREGADOS: -Anlisis y datos de granulometra. -Densidad de volumen en estado saturado con superficie seca. -Capacidad de absorcin. -Contenido de humedad. -Densidad aparente compactada. 4.2.2.-CEMENTO: -Densidad real del cemento. -Densidad aparente del cemento. -Si tiene o no introductores de aire. 4.2.3.-PROCEDIMIENTO: El hormign debe prepararse con la menor cantidad posible de agua de mezclado, acorde con una adecuada trabajabilidad, porque as se garantizara una mxima resistencia, durabilidad y otros beneficios adicionales. La mezcla debe disearse para producir un hormign que cumpla con las siguientes propiedades: a.Deber utilizarse un agregado grueso de mayor tamao posible, para obtener un hormign econmico. b.Deber ser de una consistencia adecuada que permita una colocacin y compactacin satisfactoria.

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] c.De durabilidad suficiente para soportar las condiciones ambientales y ms agentes destructivos. d.De resistencia suficiente para soportar cargas sin peligro de falla. 4.2.4.- CONSISTENCIA Y TAMAO MAXIMO DE LOS AGREGADOS. Las tablas Ns. 1 y 2 recomiendan ciertas limitaciones para la consistencia (medida como asentamiento) y el tamao mximo del agregado grueso. Deben siempre evitarse las mezclas muy hmedas, pues no se puede colocar en obra sin segregacin y a la vez originan hormigones muy pobres. Debe utilizarse el mayor tamao de agregado grueso; sin embargo, el tamao mximo no debe ser mayor que 1/5 de la menor dimensin de la estructura, ni mayor que 3/4 del menor espacio libre entre varillas de la estructura, pudiendo utilizarse tamaos menores si otras condiciones las solicitan. 4.2.5.- ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA. La cantidad de agua por unidad de volumen de hormign, para producir una mezcla de consistencia deseada, depende del tamao mximo, forma, graduacin del agregado y de la cantidad de cemento.- La tabla N 3 nos indica con suficiente aproximacin, la cantidad de agua recomendable. Algunos materiales pueden necesitar menos agua que la indicada en la Tabla N 3; en estos casos, se recomienda no disminuir la cantidad de cemento en previsin de otros factores desventajosos que sirve de compensacin. Por ejemplo, si se tiene una grava redondeada y un ripio angular normal, ambos similarmente graduados y de buena calidad, generalmente producirn hormigones de aproximadamente la misma resistencia a la compresin para el mismo factor de cemento, pero con diferente relacin agua/cemento. 4.2.6.-RELACION AGUA/CEMENTO. (W/C) Las exigencias de calidad de un hormign puede expresarse en trminos de durabilidad y de una resistencia mnima; o, frecuentemente, en trminos de un factor de cemento mnimo. Si el hormign estar sujeto a la accin de sales y sulfatos, debe utilizarse cementos resistentes a estos materiales (Tipo II o Tipo V). La tabla N 4 sirve de gua para seleccionar la relacin agua/cemento mxima permisible para diversos grados de exposicin y diferentes tipos de estructuras. Si las condiciones ambientales no son severas, la relacin agua/cemento se puede obtener de la Tabla N 5; pero en todo caso, para condiciones severas, se escoger la menor relacin agua/cemento de las dos tablas. El factor de cemento necesario se puede calcular utilizando la relacin agua/cemento

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] mxima permisible y la cantidad de agua requerida en la Tabla N 3. 4.2.7.-CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO. Se puede estimar con buena aproximacin, la cantidad de agregado grueso, para agregado graduado dentro de los lmites convencionales, tomando las relaciones empricas indicadas en la Tabla N 6. Los valores indicados corresponden a los volmenes aparentes de agregado compactado, seco al ambiente, por unidad de volumen. Para lograr mejores resultados o cuando se desee obtener un hormign de alta resistencia, debe reducirse el tamao mximo del agregado, pues as se logra mayores resistencias para una relacin agua/cemento dada. En el caso de agregados diferentes, especialmente de aquellos que tienen forma diferente de las partculas, la utilizacin del mismo volumen de agregado d lugar a diferente contenido de vacos. Por ejemplo, los agregados angulares tienen un contenido de vacos mayor que las gravas, y por lo tanto requieren mayor cantidad de mortero. En este procedimiento no se refleja la variacin en la graduacin que tienen los diferentes tamaos nominales de agregados, excepto por el diferente contenido de vacos que tienen cada uno de ellos. Sin embargo, para gravas que caen dentro de los lmites de las normas convencionales de graduacin, esta omisin es probablemente de escasa importancia prctica. Se ver que el volumen aparente seco ptimo de grava por unidad de volumen de hormign depende de su tamao mximo y del mdulo de finura del agregado fino, segn se indica en la Tabla N 6.

TABLA N 1 ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE CONSTRUCCION

ASENTAMIENTO TIPO DE CONSTRUCCION MAXIMO FUNDACIONES, PAREDES Y ZAPATAS REFORZADAS ZAPATAS SIMPLES, CAISSONS Y MUROS DE SUBESTRUCTURA LOSAS, VIGAS Y PAREDES REFORZADAS COLUMNAS DE EDIFICIOS PAVIMENTOS CONSTRUCCION EN MASA MINIMO

8 8 10 10 8 5

2 2 2 2 2 2

ENSAYO DE MATERIALES II [2012]

TABLA N 2 TAMAOS MAXIMOS DE GRAVA RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION

DIMENSION MINIMA DE LA SECCION (CM)

TAMAO MAXIMO DE LA GRAVA (MM)

Paredes, vigas y columnas reforzadas

Muros sin refuerzo

Losas fuertemente armadas

Losas ligeramente armadas o sin refuerzo

6 a 14 15 a 29 30 a 74 75 o ms

13 a 19 19 a 38 38 a 76 38 a 76

20 38 76 150

20 a 25 38 38 a 76 38 a 76

19 a 36 38 a 76 76 76 a 150

TABLA N 3 CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE MEZCLADO QUE SE REQUIEREN PARA DIFERENTES ASENTAMIENTOS Y TAMAOS MAXIMOS DE GRAVA
ASENTAMIENTO (cm) AGUA: LITROS POR METRO CUBICO DE HORMIGON PARA LOS TAMAOS MAXIMOS DE GRAVA INDICADOS (mm) *

10

12,5

20

25

38

50

70

150

HORMIGON SIN INCLUSION DE AIRE

1 3a5 8 a 10 15 a 18 205 225 240 2 200 215 230 3 185 200 210 4 180 195 205 5 160 175 185 6 155 170 180 7 145 150 170 8 125 140

ENSAYO DE MATERIALES II [2012]

Cantidad aproximada de aire atrapado en hormign sin inclusin de aire 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2

HORMIGON CON INCLUSION DE AIRE

3A5 8 A 10 15 A 18 Contenido total de aire promedio recomendable (Porcentaje) 180 200 215 8.0 175 190 205 7,0 165 180 190 6,0 160 175 185 5,0 145 140 160 155 170 165 4,5 4,0 3,5 3,0 160 150 135 135 120

NOTAS:
*Estas cantidades de agua de mezclado deben utilizarse para calcular los factores de cemento (sacos de cemento para cada metro cbico de hormign) para mezclas de prueba. Son las cantidades mximas para gravas angulares de formas adecuadas cuya graduacin est entre los lmites de las especificaciones aceptadas. Si se requiere ms agua que la indicada, el factor de cemento calculado con estas cantidades debe incrementarse proporcionalmente de modo de mantener la relacin agua/cemento constante, a menos que los ensayos de resistencia de laboratorio indiquen lo contrario. Si se requiere menos agua que la indicada, el factor de cemento calculado con estas cantidades NO DEBE disminuirse a menos que los ensayos de resistencia en Laboratorio indiquen lo contrario. Los valores de asentamiento para un hormign que contenga una grava mayor a 40 mm estn basadas en pruebas efectuadas despus de remover las partculas mayores de 40 mm por medio de cribado hmedo.

TABLA N 4
RELACIONES AGUA/CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES (LITROS POR KILOGRAMOS) PARA DIFERENTES TIPOS DE ESTRUCTURA Y GRADOS DE EXPOSICION

CONDICIONES DE EXPOSICION (1)

Fluctuaciones muy severas de temperatura, o cambios frecuentes de congelacin y deshielo. (Hormigon con inclusin de aire solamente) EN EL A nivel del agua o dentro del rango de fluctuacin del Temperaturas moderadas, rara vez bajo el punto de congelacin, o lluvioso o rido.

EN EL

A nivel del agua o dentro del rango de fluctuacin del nivel del agua o

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AIRE nivel del agua o humedecimiento En agua dulce En agua salada o en contact o con sulfato s(2) AIRE humedecimiento.

En agua dulce

En agua salada o en contacto con sulfatos(2 )

Secciones delgadas tales como: pasamanos, bordillos (de aceras), dinteles, rebordes, hormign orna-mental o arquitectnico, pilotes reforzados, tuberas y todas las secciones con menos de 2,5 cm de recubrimiento sobre el refuezo. Secciones moderadas como muros de retencin, estribos y pilas de puentes, viguetas y vigas Partes exteriores de secciones masivas Hormign depositado con embudo metlico bajo el agua Losas de hormign fabricadas sobre el suelo. Hormign protegido de la intemperie, interiores de edificios; hormign bajo tierra. Hormign que posteriormente ser protegido por un cerramiento o relleno, pero que estar expuesto a congelamientos y deshielo por muchos aos, antes de quel

0,49

0,45

0,4 (3)

0,53

0,49

0,40(3)

0,53

0,49

0,49 (3)

(4)

0,53

0,49(3)

0,58

0,49

0,49 (3)

(4)

0,53

0,49 (3)

...

0,45

0,49

...

0,45

0,49

0,53

(4)

(4)

(4)

0,53

(4)

ENSAYO DE MATERIALES II [2012]

proteccin sea eFectiva.

NOTAS:
(1)El hormign con inclusin de aire debe utilizarse bajo todas las condiciones que contemplen exposicin ambiental severa y puede utilizarse bajo condiciones de exposicin moderadas para mejorar la trabajabilidad de la mezcla. (2)Suelos o aguas freticas que tengan concentraciones de sulfatos mayores a 0,2 por ciento. (3)Cuando se usa cemento resistente a los sulfatos, las relaciones agua/cemento mximas pueden incrementarse en 0,045 lts/kg. (4)La relacin agua/cemento debe seleccionarse sobre la base de las exigencias de resistencia y trabajabilidad.

TABLA N 5

RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL HORMIGON BASADA EN LA RELACION AGUA/CEMENTO (*) RELACION AGUA/CEMENTO EN PESO
Resistencia a la compresin a los 28 das en Mpa (kg/cm2) Hormign sin inclusin de aire Hormign con inclusin de aire

40 (400) 35 (350) 30 (300) 25 (250) 22 (220) 18 (180) 14 (140)

0,38 0,43 0,48 0,55 0,60 0,70 0,80

----0,40 0,46 0,53 0,61 0,71

(*)Estas resistencias promedio son para hormigones que contienen no ms de los porcentajes de aire incluido y/o aire atrapado indicados en la Tabla N 3. Para una relacin agua/cemento constante, la resistencia del hormign se reduce cuando el contenido de aire aumenta. Para contenidos de aire mayores que los de la Tabla N 3, las resistencias sern proporcionalmente menores que las indicadas en esta tabla. Las resistencias estn basadas en los ensayos de compresin de cilindros de 15 x 30 cm, curados hmedos bajo condiciones estndar curados 28 das (ASTM-c31), y tamaos mximos de agregados de 20 a 30 mm. Para agregados de la misma procedencia, la resistencia producida por una relacin agua/cemento dada, aumentar conforme el tamao mximo de la grava disminuya. Esto es debido principalmente al aumento de la superficie de contacto entre la grava y la pasta agua/cemento. (A igualdad de volumen, mientras ms pequeas sean las partculas, ms superficie de contacto tienen). Esto se produce sobre todo para hormigones de alta resistencia.

TABLA N 6 VOLUMEN APARENTE DE GRAVA SECA Y COMPACTADA POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGON (*)

ENSAYO DE MATERIALES II [2012]

Tamao mximo de la grava (mm)

Volumen de grava seca y compactada por unidad de volumen de hormign Para diferentes mdulos de finura de la arena.
2,40 2,60 0,48 0,57 0,64 0,69 0,74 0,76 0,79 0,85 2,80 0,46 0,55 0,62 0,67 0,72 0,74 0,77 0,83 3,00 0,44 0,53 0,60 0,65 0,70 0,72 0,75 0,81

10,0 12,5 20,0 25,0 38,0 50,0 70.0 150,0

0,50 0,59 0,66 0,71 0,76 0,78 0,81 0,87

(*)Estos volmenes se basan en agregados en condiciones secos y compactados como se indica en el mtodo ASTM-C29. Estos volmenes son seleccionados de relaciones empricas para producir hormigones con un grado de trabajabilidad adecuado para construcciones reforzadas comunes. Para hormigones menos trabajables, como el que se requiere para construccin de pavimentos,

-EJEMPLO No.1 Disear una mezcla de hormign para la construccin de las columnas de un edificio, cuya seccin es de 0,3x0,4 (m). Se requiere una resistencia de 25 MPa; se utilizar cemento Tipo I. De los ensayos de laboratorio se han obtenido los siguientes resultados: DRC = 3120 K/m3 DAC = 1500 " DRsss = 2600 " DAR = 1550 " DAsss = 2450 " DAA = 1400 " MFA = 2,5 CAR = 2,2% CAA = 3,1% WR = 1,6% WA = 1,9% I.En la tabla N 1, encontramos que el asentamiento mximo para ste tipo de obra es de 10 cm y el mnimo de 2 cm. Por las condiciones de la obra escogemos un asentamiento de 5 cm. II.En la tabla N 2 encontramos el tamao mximo del agregado grueso a ser utilizado.

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] Para 30 cm de dimensin mnima y columnas reforzadas, se recomienda un tamao de 38 a 76mm. Por economa debe escogerse el de mayor tamao, pero por resistencia el de menor tamao. Seleccionamos un tamao promedio de 50 mm. III.En la tabla N 3 encontramos la cantidad aproximada de agua de mezclado, as como el contenido de aire atrapado. Para un asentamiento de 5 cm y agregado grueso de 50 mm se requiere 155 litros por metro cbico y el porcentaje de aire atrapado es 0,5% (Supuesto un hormign sin inclusin de aire). IV.Si las condiciones atmosfricas son moderadas, la relacin W/C se elige de la tabla N 5, teniendo que para una resistencia de 25 MPa, la relacin W/C es de 0,55 en peso, igualmente para hormign sin inclusin de aire. V.En la tabla N 6, con el mdulo de finura de la arena de 2.5 y agregado grueso de 50 mm, encontramos el volumen aparente compactado de 0.77 (interpolado). VI.Con los datos obtenidos podemos calcular la cantidad de los ingredientes y su dosificacin: W/C = 0,55 C = 155 = 282 K/m3 0,55 Volumen real de ripio = 770x1550 = 459 dm3 2600 Para determinar la cantidad de arena, sumamos los valores obtenidos y restamos de 1 m3(1000 dm3): W................. 155 dm3 C = 282........... 90 " 3,12 R ... ............. 459 " a..... ............ 5 " = 709 " A = 1000 - 709 = 291 " Resumimos el diseo en el siguiente cuadro:
MATERI AL D.A. (K/m3) VOL.REAL (dm3) PESO(K/m3 ) VOL.APAR. DOSIFICACION PESO VOLUM.

W C A R 1500 1400 1550

155 90 291 459

155 282 713 1193

155 188 509 770

0,55 1,00 2,53 4,23

0,82 1,00 2,71 4,10

ENSAYO DE MATERIALES II [2012]

a 10

Como ya indic anteriormente, conociendo la capacidad de absorcin y el contenido de humedad de los agregados, se efectuar la correccin respectiva a la dosificacin y se realizar una mezcla experimental en la cual se efectuarn las modificaciones necesarias hasta obtener el hormign deseado. EJEMPLO No.2: Se requiere disear un hormign para la construccin de alcantarillas en suelos con elevado contenido de sulfatos. La resistencia que se requiere, utilizando cemento Tipo I es de 30 MPa. La dimensin mnima de la alcantarilla es de 20 cm. De los ensayos de laboratorio se han obtenido los siguientes resultados: DRC = 3140 K/m3 DAC = 1550 " DRsss = 2600 " DAR = 1600 " DAsss = 2500 " DAA = 1500 " MFA = 2,6 I.De la tabla N 1: Asentamiento mximo 8 cm, mnimo 2 cm; adoptamos 4 cm. II.La dimensin mnima es de 20 cm, por lo que segn la tabla N 2 podemos usar agregado grueso de 25 mm. III.Como el suelo es sulfatado, de la tabla N 3 escogemos los valores correspondientes a hormign con inclusin de aire: cantidad de agua = 160 litros, aire incluido = 5%. IV.La relacin W/C que nos proporciona la tabla N 4 es 0,49 por las condiciones ambientales a las que estar sujeta la obra. V.De la tabla N 5, para 30 MPa., la relacin W/C es de 0,48; por consiguiente, de los valores que nos dan las dos tablas, escogemos por seguridad la menor relacin W/C, es decir, 0,48. VI.De la tabla N 6, el volumen aparente de agregado grueso es 0,69. VII.Con estos datos calculamos la dosificacin: C = 160 = 333 k/m3 C = 333 = 106 dm3 0,48 3140 Volumen real del agregado grueso = 690x1600 = 425 dm3 2600 En resumen: W....................160 dm3

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] C....................106 " R....................425 " a.................... 50 " 741 " A = 1000 - 741 = 259 dm3 Resumimos el diseo en el siguiente cuadro:
MATERIAL D.A.(K/m3) VOL.REAL (dm3) PESO(K/m3) VOL.APAR DOSIFICACION

PESO

VOLUM.

W C A R a 1550 1500 1600

160 111 254 425 50

160 348 635 1105

160 225 423 691

0,46 1,00 1,82 3,18

0,71 1,00 1,88 3,07

Conociendo la capacidad de absorcin y el contenido de humedad de los agregados, se efectuar la correccin respectiva a la dosificacin y se realizar una mezcla experimental en la cual se efectuarn las modificaciones necesarias hasta obtener el hormign deseado.

4.3.-Mtodo de la Densidad Optima.

Este mtodo, desarrollado y complementado en el laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Central, se fundamenta en la consideracin general de crear una roca artificial mediante el relleno de espacios vacos que simultneamente dejan los agregados, para ser llenados con pasta de cemento y agua, bajo las siguientes consideraciones: a)Una tabla emprica, basada en la experiencia, que nos permite obtener la relacin W/C en funcin de la resistencia a obtenerse en el hormign.

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] b)Un volumen aparente de agregado grueso que contiene un cierto porcentaje de vacos entre partculas, que debe ser llenado por agregado fino. c)La mezcla de agregado fino y grueso, correspondiente a su densidad ptima, deja un porcentaje de vacos que deben ser llenados por la pasta de cemento y agua. Pero esta pasta no solo debe ocupar los vacos que deja la mezcla de agregados, sino que debe recubrir todas y cada una de las partculas, constituyendo el enlace o nexo de unin entre partculas. El procedimiento a seguirse es el siguiente: I.Seleccionar la relacin W/C del siguiente cuadro: RESISTENCIA (MPa)W/C (PESO) 140 0,80 180 0,70 220 0,60 260 0,54 300 0,48 340 0,43 380 0,38 420 0,35 II.Calclese la densidad real de la mezcla de agregados grueso y fino y el porcentaje ptimo de vacos, mediante las siguientes ecuaciones: DRM = DAsssx%AA + DRsssx%AR 100 100 %OV = (DRM - DOM)X100 DRM La justificacin matemtica de estas ecuaciones se hace evidente, partiendo de los volmenes reales y aparentes de los agregados. III.El porcentaje ptimo de vacos ser llenado con pasta de cemento y agua, aadindose algo ms de pasta para recubrir todas las partculas de los agregados y para darle al hormign mejor trabajabilidad y plasticidad, seleccionndose de acuerdo a la siguiente tabla: ASENTAMIENTO(cm)CANTIDAD DE PASTA(%) 0 - 3%OV + 3%(%OV) 3 - 6%OV + 6%(%OV) 6 - 9%OV + 9%(%OV)

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] 9 - 12%OV + 12%(%OV) 12 - 15%OV + 14%(%OV) IV. Calclese la cantidad de materiales para un metro cbico de hormign, mediante la aplicacin de las siguientes ecuaciones, que tambin son evidentes: Si la cantidad de pasta en peso es: CP = W + C Transformamos en volumen, puesto que la cantidad de pasta expresada en porcentaje es equivalente en volumen: CP = W + C = C(W/C +1/Dc) 1 Dc C = CP x 10 W/C+1/Dc Como la cantidad de pasta se expresa en porcentaje, para obtener la cantidad por metro cbico, simplemente multiplicamos por 10. La cantidad de cada uno de los agregados se calcular mediante las siguientes ecuaciones, que tambin son evidentes. A = (1 - CP)DAsssx%AA 100 R = (1 - CP)DRsssx%AR 100 Finalmente, conociendo la capacidad de absorcin y el contenido de humedad de los agregados, se efectuar la correccin respectiva a la dosificacin y se realizar una mezcla experimental en la cual se efectuarn las modificaciones necesarias hasta obtener el hormign deseado.

EJEMPLO No.3 Disear una mezcla de hormign para las losas de un edificio, en condiciones ambientales normales y para obtener una resistencia a los 28 das con cemento

ENSAYO DE MATERIALES II [2012] Tipo I de 20 MPa. De los ensayos de laboratorio, se han obtenido los siguientes datos: DRC = 3140 K/m3 DAC = 1520 " DRsss = 2550 " DAsss = 2500 " DAR = 1580 " DAA = 1480 " DOM = 1920 " %AR = 65 % %AA = 35 % I.Seleccionar la relacin W/C: W/C = 0.65 II.Calclese la densidad real de la mezcla de agregados grueso y fino y el porcentaje ptimo de vacos: DRM = DAsssx%AA + DRsssx%AR = 2500x35 +2550x65 = 2530 k/m3 100 100 100 100 %OV = (DRM - DOM)X100 = (2530 - 1920)x100 = 24,11 % DRM 2530 III.Calcular el porcentaje ptimo de vacos que ser llenado con pasta de cemento y agua, aadindose algo ms de pasta para recubrir todas las partculas de los agregados y para darle al hormign mejor trabajabilidad y plasticidad: Para el presente caso, si queremos una consistencia mediana, consideremos un asentamiento de 5 cm, por lo que la cantidad de pasta ser: CP = %OV + 6%(%OV) = 24,11x0,06x24,11 = 25,56% IV.Calclese la cantidad de materiales para un metro cbico de hormign: C = CP x 10 W/C+1/Dc C = 25,56 x 10 = 261 k/m3 0,66+1/3,14 W = CxW/C = 261x0,66 = 172 k/m3 A = (1 - CP)DAsssx%AA = (1 - 0,2556)2500x35 = 651 k/m3 100 100 R = (1 - CP)DRsssx%AR = (1 - 0,2556)2550x65 = 1234 k/m3 100 100 Resumiendo en un cuadro tenemos:

ENSAYO DE MATERIALES II [2012]

MATERIAL D.A.(Kg/m3) PESO(K/m3) VOL.APAR.

DOSIFICACION PESO VOLUM. 1,00 1,00 2,56 4,54

W C A R 1520 1480 1580

172 261 651 1234

172 172 440 781

0,66 1,00 2,49 4,73

Conociendo la capacidad de absorcin y el contenido de humedad de los agregados, se efectuar la correccin respectiva a la dosificacin y se realizar una mezcla experimental en la cual se efectuarn las modificaciones necesarias hasta obtener el hormign deseado.

EJEMPLO No.4 Disear una mezcla de hormign para la construccin de las columnas de un edificio, en condiciones ambientales normales y para obtener una resistencia a la compresin a los 28 das de 32 MPa. Del anlisis visual y de manipuleo de los materiales, se pueden adoptar los siguientes valores: DRC = 3130 K/m3 DRsss = 2560 " DGsss = 2480 " DAC = 1550 " DAR = 1540 " DAA = 1480 "