Tesis Acelerometros

10:12 10:12
PROYECTO FIN DE CARRERA

TTULO: SISTEMA DE ADQUISICIN DE POSICIONAMENTO GEOGRFICO

AUTOR: FERNNDEZ OLTRA, RUBN

TITULACIN: INGENIERA TCNICA DE TELECOMUNICACIONES,
ESPECIALIDAD SISTEMAS ELECTRNICOS.

DIRECTOR: ROSET I JUAN, XAVIER

DEPARTAMENTO: 710 INGENIERA ELETRNICA

FECHA: 13 DE JULIO DE 2007 10:12 10:12

TTULO: SISTEMA DE ADQUISICIN DE POSICIONAMENTO GEOGRFICO

APELLIDOS: FERNNDEZ OLTRA NOMBRE: RUBN

TITULACIN: INGENIERA TCNICA DE TELECOMUNICACIONES

ESPECIALIDAD: SISTEMAS ELECTRNICOS PLAN: 95

DIRECTOR: ROSET I JUAN, XAVIER

DEPARTAMENTO: 710 INGENIERA ELECTRNICA

CALIFICACIN DEL PFC

TRIBUAL

PRESIDETE SECRETARIO VOCAL

FECHA DE LECTURA: 13 DE JULIO DE 2007
10:12 10:12
Este proyecto tiene en cuenta aspectos medioambientales: S No
PROYECTO FIN DE CARRERA

RESUMEN (mximo 50 lneas)

En este proyecto se ha realizado el estudio de las cadenas de medida de posicin y de
orientacin de un sismmetro ocenico de profundidad (OBS).

El objetivo de este proyecto es proponer un prototipo de cadena de medida cuya funcin
permita posicionar de forma precisa el sismmetro.

De esta forma se garantizar que los datos recogidos por el sistema de adquisicin del
OBS durante la campaa oceanogrfica son correctos.

Para ello se ha implementado una placa de adquisicin de datos de posicionamiento.
Este prototipo, contiene una etapa de medida de posicin y una etapa de medida de
orientacin.

La etapa de medida de posicin se encuentra formada por un sensor de aceleracin
(ADXL330) que acta como inclinmetro de tres ejes. A partir de estas tres
componentes se deduce la inclinacin del sistema OBS.

Posteriormente cada una de las salidas del sensor es introducida en la entrada de un
multiplexor que se encarga de seleccionarlas de forma individual y secuenciada.

Una vez seleccionada la salida del sensor, el valor deber ser adaptado mediante un
amplificador de instrumentacin (A.I) que ajustar y regular los valores de tensin para
ser digitalizados por un conversor A/D de aproximaciones sucesivas.

La segunda cadena de medida, es la correspondiente a la orientacin. Dentro de la cual
existe un sensor (brjula) de dos salidas de tensin. A partir de una relacin entre ambas
podemos obtener la orientacin del conjunto.

Posteriormente y al igual que en el caso de la primera cadena de medida, la cadena de
orientacin se encuentra formada por un multiplexor para sus dos salidas, as como una
etapa de amplificacin con una ganancia adecuada al margen de tensin del conversor
A/D.

Finalmente, ambas cadenas debern conectarse a un conversor A/D que digitalice sus
valores mediante el control de un microcontrolador. Este ltimo se encargar de
almacenar en memoria dichos valores o de enviarlos al buque.

Palabras clave (mximo 10): 10:12 10:12

ACELERMETRO BRJULA OBS CAPACITIVO
EFECTO HALL INCLINMETRO
AMPLIFICADOR
INSTRUMENTACIN
GRAVEDAD
3D SENSIBILIDAD
SISTEMA DE ADQUISICI DE POSICIOAMIETO GEOGRFICO

1
DICE

MEMORIA INICIAL .........................................................................................Pg.4
INTRODUCCIN ..............................................................................................Pg.4
SISMOLOGIA PASIVA ....................................................................................Pg.5
SISMOLOGIA ACTIVA.....................................................................................Pg.5
1. SISMOMETROS OCEANICOS
1.1. SISMOMETRO OCENICO DE PROFUNDIDAD (OBS) ................................Pg.7
1.2. FUNCIONAMIENTO DEL MINIDOBS SEISMOMETER ................................Pg.8
1.3. ELEMENTOS QUE FORMAN EL MINIDOBS SEISMOMETER .......................Pg.9
1.3.1. SENSORES ......................................................................................Pg.10
1.3.2. SISTEMA DE REGISTRO Y ALMACENAMIENTO ..............................Pg.12
1.3.3. SISTEMA DE RECUPERACIN .........................................................Pg.14
1.3.4. SISTEMA DE DETECCIN DEL EQUIPO EN LA SUPERFICIE ................ Pg.16
2. SENSORES DE POSICIONAMIENTO Y ORIENTACIN
2.1. FABRICANTES DE SENSORES ............................................................................... Pg.18
2.2. INTRODUCCIN A LA TEORA DE ACCELEROMETROS ................................. Pg.19
2.3. TECNOLOGAS DE FUNCIONAMIENTO DEL ACELEROMETRO .................Pg.22
2.3.1. ACELEROMETROS BASADOS EN TECNOLOGA CAPACITIVA ........Pg.22
2.3.2. ACELEROMETROS BASADOS EN TECNOLOGA PIEZOELCTRICA Pg.24
2.3.3. ACELEROMETROS CREADOS CON TECNOLOGIA PIEZORESISTIVA Pg.26
2.3.4. ACELEROMETROS CREADOS CON TECNOLOGIA MECANICA ........Pg.26
2.3.5. ACELEROMETROS DESARROLLADOS CON TECNOLOGIA MICROMECANICA
(MEMS)............................................................................................................... Pg.26

2.4. FABRICACIN DE DISPOSITIVOS MEMS.
2.4.1. MICROMQUINADO DE SILICIO DE CUERPO........................................ Pg.28
2.4.2. MICROMQUINA DE SILICIO SUPERFICIAL .......................................... Pg.29
2.4.3. MICROMECANIZADO DE SILICIO EN VOLUMEN.................................. Pg.29
2.4.4. FOTOLITOGRAFA .........................................................................Pg.31
2.4.5. MOLDEADO DE PLSTICO (LIGA) ........................................................... Pg.32
2.4.6. MECANIZADO POR ELECTRO DESCARGA (EDM) ................................ Pg.32
2.4.7. PROCESO GENERAL DE FABRICACIN DE MEMS................................ Pg.34
2.5. APLICACIONES DE ACELEROMETROS ....................................Pg.35
2.6. SISTEMA DE COORDENADAS ESFRICO ................................Pg.36
2.7. ACELEROMETROS ENTRAN
2.7.1. MODELOS EGA, EGA2 Y EGA3 ........................................................Pg.38
2.7.2. MODELOS EGA, EGAS3 ................................................................................ Pg.39
2.7.3. MODELOS EGAX, EGAXT3 .......................................................................... Pg.40
2.7.4. MODELOS EGCS ............................................................................................ Pg.41
2.7.5. MODELOS EGI ............................................................................................... Pg.42
2.7.6. MODELOS EGM.............................................................................................. Pg.43

2
2.7.7. MODELOS EGP .............................................................................................. Pg.44
2.7.8. MODELOS EGRH ........................................................................................... Pg.45
2.7.9. MODELOS EGS .............................................................................................. Pg.46
2.8. ACELEROMETROS METRA
2.8.1. FABRICACIN POR FLEXIN (BENDER) ................................................. Pg.47
2.8.2. FABRICACIN POR COMPRESIN (COMPRESSIN) ............................. Pg.50
2.9. ACELEROMETROS SEIKA
2.9.1. FAMILIA B (B1, B2 Y B3) .............................................................................. Pg.52
2.9.2. FAMILIA BDK (BDK3, BDK10, BDK100) Pg.53
2.9.3. ACELEROMETRO NG360 ............................................................................. Pg.53
2.9.4. SBG3I .............................................................................................Pg.54
2.10. FAMILIA ADXL DE ANALOG DEVICES
2.10.1. ACELERMETROS ADXL ......................................................................... Pg.63
2.10.2. ADXL 203 ...................................................................................................... Pg.63
2.10.3. ADXL 311 ...................................................................................................... Pg.66
2.10.4. ADXL 320 ...................................................................................................... Pg.68
2.10.5. ADXL 330 ...................................................................................................... Pg.70
2.11. HITACHI METALS
2.11.1. H34C/H48C .................................................................................................... Pg.71
2.12. BRJULA ........................................................................................Pg.76
2.13. ELECCIN DEL SENSOR ..............................................................Pg.79
2.13.1. SENSOR DE INCLINACIN........................................................................ Pg.81
2.13.2. SENSOR BRJULA ...................................................................................... Pg.84
2.14. CONCLUSIONES ............................................................................Pg.86
3. ESTUDIO Y DISEO DE LAS DIFERENTES ETAPAS
3.1. CADENA DE MEDIDA DE POSICIN .................................................................... Pg.88
3.2. CADENA DE MEDIDA DE ORIENTACIN ........................................................... Pg.89
3.3. ACELERMETRO ADXL330 (INCLINMETRO).................................................. Pg.90
3.4. BRJULA (R1595)...................................................................................................... Pg.115
3.5. MULTIPLEXOR ADG704 ......................................................................................... Pg.120
3.6. AMPLIFICADOR DE INSTRUMENTACIN .......................................................... Pg.128
3.7. CONVERSOR A/D (AD7892)..................................................................................... Pg.149
3.8. MICROCONTROLADOR FAMILIA MCS-51 ................................................Pg.164
4. RESULTADOS EXPERIMENTALES
4.1. CADENA DE MEDIDA DE POSICIN .........................................Pg.170
4.1.1. CALIBRACIN ................................................................................Pg.170
4.1.2. SENSOR DE INCLINACIN .......................................................................... Pg.172
4.1.3. VALORES TERICOS Y MEDIDOS.............................................................. Pg.172
4.2. CADENA DE MEDIDA DE ORIENTACIN.................................Pg.178
4.2.1. CALIBRACIN ................................................................................Pg.178
4.2.2. SENSOR DE ORIENTACIN ......................................................................... Pg.178

3
4.2.3. VALORES TERICOS Y MEDIDOS.............................................................. Pg.179
4.2.4. INCLINACIN DEL SISTEMA DE ORIENTACIN ................................... Pg.180
4.3. CONSUMO TOTAL .........................................................................Pg.180
4.4. PRESUPUESTO PLACA ADQUISICIN ......................................Pg.181
4.5. CONCLUSIONES
4.5.1. CADENA DE MEDIDA DE POSICIN ......................................................... Pg.183
4.5.2. CADENA DE MEDIDA DE ORIENTACIN................................................. Pg.183
4.5.3. CONSUMO Y PRECIO DEL DISPOSITIVO ................................................. Pg.183
4.6. ESPECIFICACIONES FINALES DEL PROTOTIPO ....................Pg.184
5. CONCLUSIONES ........................................................................................Pg.185
6. ANEXOS
6.1. ANEXO I ..................................................................................................Pg.187
6.2. ANEXO II ................................................................................................................... Pg.189
7. REFERENCIAS ............................................................................................Pg.200


4
RESUME IICIAL

Sistema de Adquisicin de Posicionamiento Geogrfico, es un proyecto que pretende
realizar una mejora a un sistema de medicin de vibraciones marino ya existente. Esta
mejora no es ms que la implementacin de un sistema o modulo capaz de proporcionar
la posicin del dispositivo una vez ha sido lanzado al fondo marino. Entendiendo por
posicin la inclinacin y la orientacin del mismo.

Para ello el mdulo consta de dos cadenas de medida diferenciadas una para cada
funcin del dispositivo. Ambas contienen el sensor que realiza las funciones de
inclinmetro y de brjula respectivamente, la etapa de acondicionamiento de las seales
de estos sensores y la forma para almacenar los valores medidos.

Para la eleccin de dichos sensores se ha realizado un estudio de los diferentes tipos de
tecnologas existentes y se ha planteado las necesidades de nuestro diseo. En funcin
de todos estos parmetros se ha escogido el sensor ms adecuado para cada una de las
cadenas de medida.

Posteriormente, se ha realizado el anlisis y el ajuste de cada cadena a los mrgenes
esperados, para finalmente implementar un prototipo que realice dichas funciones y del
cual poder extraer la informacin requerida.

ITRODUCCI

En geologa el trmino placa representa una plataforma grande y rgida de roca slida.
Y el trmino tectnica viene del griego construir. La superficie terrestre se encuentra
formada por una docena de placas tectnicas que estn movindose relativamente entre
ellas y las dorsales ocenicas generan ms corteza terrestre.

Hoy en da se sabe que la mayora de los procesos geolgicos ocurridos en tierra estn
directamente o indirectamente relacionados con la dinmica del fondo ocenico. De esta
forma durante el siglo XX, la mejoras en la instrumentacin ssmica y el uso ms
extendido de instrumentos para registrar terremotos como los sismgrafos, permitieron
a los cientficos conocer la tendencia de los terremotos a concentrarse en ciertas reas,
la mayora a lo largo de las dorsales ocenicas.

De esta forma naci la sismologa que es el estudio del comportamiento destructivo de
los terremotos, adems del anlisis de las ondas producidas en los sismos. Estas ondas
contienen informacin valiosa para conocer la estructura interna de La Tierra.

Dentro de la sismologa podemos diferenciar dos vertientes:

Sismologa pasiva. En este tipo de exploracin el sismmetro marino registra los
datos son generados directamente por terremotos cercanos, producidos de forma
natural mediante gefonos.

Sismologa activa. En este caso la exploracin se basa en la generacin mediante
dispositivos mecnicos, de frentes de onda acsticos comprendidos entres los 5 Hz y

5
los 100 Hz. Estos frentes viajan por el subsuelo convirtindose en vibraciones y
encontrando de esta forma cambios en las diferentes capas geolgicas de la Tierra,
provocando ecos (reflexiones y refracciones) que viajan por el fondo marino.

Sismologa por Reflexin. Este mtodo utiliza la emisin de ondas ssmicas
que descienden hacia el interior del subsuelo hasta chocar con un cambio de
medio, all se produce una onda reflejada.

A partir del tiempo de de llegada de la onda generada y la reflejada los
gefonos pueden determinar las diferentes capas del subsuelo.

Figura 1. Sismologa por Reflexin

Sismologa por Refraccin. Consiste en al generacin de ondas ssmicas,
hacindolas incidir en las capas del subsuelo marino con un ngulo crtico.
La onda refractada generada se desplazar por la capa inferior de forma
paralela entre la frontera entre capas, hasta regresar a la capa superior donde
es registrada.

A partir de la utilizacin de varios gefonos y conociendo el tiempo y la
distancia que ha estado viajando dicha onda se puede aproximar la velocidad
de la onda sobre un tipo de capa y de esa forma determinar la propiedades de
dicha capa.

Figura 2. Sismologa por Refraccin

Mediante estos dos procesos se han construido una serie de dispositivos
denominados Ocean Bottom Seismometer (OBS), que son utilizados para
medir las vibraciones con el fin de mapear el subsuelo ocenico o de
inspeccionar las capas litolgicas del fondo marino.

6

Para realizar estas campaas oceanogrficas se utilizan ondas generadas por
medio de caones de aire comprimido y que son propagadas por la superficie
de la tierra o del mar. Utilizando gefonos a distancias convenientemente
calculadas y por medio de la tcnica de ssmica por refraccin se puede saber
el tipo de capas del fondo ocenico. En la siguiente figura 4.3 se muestra un
ejemplo:

Figura 3. Mapeado mediante OBS.

Interesa que los datos obtenidos por los gefonos sean suficientemente buenos para
poder identificar, con un procesado posterior, el tipo de capas geolgicas, a travs de las
llegadas de ondas retardadas por la diferente velocidad de los medios que se encuentran.

Cuando el OBS es desplegado en el fondo marino, el conocimiento de la inclinacin y
orientacin del gefono que se acopla al fondo marino, proporciona unos datos muy
interesantes a la hora de procesar los datos para reconstruir el perfil geolgico de la
zona submarina de estudio con mayor precisin. El presente proyecto quiere ser una
contribucin al proyecto de investigacin TRASMISI DE SEAL E LOS
SESORES SUBMARIOS AUTOMOS LIGEROS con referencia CTM2004-
04510-C03-01/MAR, que lleva a cabo el equipo de investigacin de la UPC SARTI
(Sistemas de Adquisicin Remota y Tratamiento de la Informacin).

CAPTULO I: SISMMETRO OCEICO DE PROFUDIDAD

7
SISMMETROS OCEICOS

En este captulo se realiza una introduccin al sistema de instrumentacin de un
sismmetro ocenico denominado OBS (Ocean Bottom Seismometer). A partir de este
sistema se realiza nuestro estudio para obtener un correcto posicionamiento y
orientacin del mismo en el fondo marino.

Adems se realizar el estudio de todos los componentes que conforman este sistema,
as como de la explicacin de la teora de movimientos ssmicos y de su deteccin.

1.1 Sismmetro ocenico de profundidad (OBS).

El OBS es un equipo para registrar datos ssmicos del fondo marino con cuatro
componentes a partir de sensores del tipo gefonos e hidrfonos. Estos sensores son
utilizados para percibir vibraciones tanto en el suelo ocenico (para el caso del gefono)
y de presin acstica en el agua (para el caso del hidrfono).

Existe tambin un sistema denominado OBH (Ocean Bottom Hydrophones), el cual, es
un sistema OBS formado nicamente por sensores tipo hidrfonos.

Un modelo de OBS, es el denominado miniDOBS desarrollado por los Laboratorios
Bullard, el cual es capaz de percibir y almacenar 4 componentes de datos ssmicos. Tres
de estas componentes son las pertenecientes a los tres ejes ortonormales de las
vibraciones del fondo marino y la cuarta componente es la onda acstica del agua.

La deteccin de estos datos ssmicos puede ser debida a dos fuentes diferenciadas de
vibraciones, las activas producidas por un buque oceanogrfico y las pasivas producidas
de forma natural (terremotos).

En la figura 1.1 se muestra la sonda miniDOBS:

Figura 1.1. Sonda miniDOBS.


8
Entre los aos 1997 y 1998 los Laboratorios Bullard desarrollaron 16 de estos
instrumentos, los cuales fueron utilizados en distintas campaas realizadas en el Ocano
Pacfico Este, por el Doherty Earth Observatory y el Scripp Institute of Oceanography.

Posteriormente, fueron cedidos 9 de estos sistemas al Instituto de Ciencias de la Tierra
Jaime Almera, con el fin de obtener informacin del tipo y del espesor de las capas
geolgicas que subyacen en el fondo marino. Para ello se han realizado numerosas
campaas en el Mar Mediterrneo con el fin de poner a punto, en condiciones
ambientales reales a estos sistemas.

1.2 Funcionamiento del miniDOBS Seismometer:

El miniDOBS es un sistema formado por un hidrfono y un sismmetro ocenico de
profundidad. El valor de alcance de profundidad, para medir vibraciones oscila entre los
50 y los 6000 metros.

Este sistema debe ser recuperado para analizar la informacin percibida durante la
campaa. Los datos de este sistema son guardados en formato digital.

Los componentes que forman el equipo son:

Una esfera: Esta esfera contiene la parte electrnica de medida y
adquisicin de datos.

Sensores: Estos se encuentran suspendidos de un brazo y unidos a la esfera
anterior.

Ancla: Esta parte del sistema, permite depositarlo en el fondo ocenico.

Finalmente, aproximadamente dos horas despus de ser lanzado hacia el fondo marino
el disco de titanio que contiene y protege los gefonos se descuelga del brazo que lo
sostiene y se deposita en el suelo.

Una vez posicionado en el fondo marino la cadena de adquisicin comienza a registrar
los datos procedentes de las vibraciones. Estos datos captados por los sensores son
amplificados y digitalizados, para posteriormente ser almacenados en una memoria.

Una vez esta memoria se encuentra llena, los datos son volcados al disco duro que
contiene el sistema. De esta forma la memoria queda totalmente vaca y operativa para
volver a ser escrita con nuevos datos.

Finalizada la campaa, es enviada una seal acstica desde el buque. Esta seal acstica
se encuentra codificada y produce la liberacin del sistema mediante la activacin del
liberador mecnico que se encarga de soltar el ancla del sistema de adquisicin de datos.
Finalmente el equipo va ascendiendo por flotacin hacia la superficie, donde es
recogido.


9
1.3 Elementos que forman el miniDOBS Seismometer:

A partir de este punto se detallarn todos los componentes del sistema OBS, explicando
la relacin existente entre cada una de las partes.

Figura 1.2. Componentes OBS

Cada sistema miniDOBS incluye:

Bandera. Este elemento se encuentra en la parte superior (asas) del sistema
OBS y su funcin es permitir una rpida localizacin cuando el sistema se
encuentra a flote en alta mar, en el momento de su recuperacin.

Reflector de radar. Este elemento es una placa metlica situada en las asas
del sistema OBS. Su funcin es permitir a los radares detectar la presencia
del sistema una vez se encuentre a flote, en el momento de su recuperacin.

Estructura de polietileno. Esta estructura o chasis, es la encargada de
proteger la esfera. La forma de este dispositivo es octogonal y se encuentra
dividida en dos partes, ancladas por dos tuercas de nylon.

En la parte superior de la estructura, existen diversos accesos que permiten
conectar con relativa facilidad un transconductor del liberador acstico y una
pantalla LCD que permite al usuario ver externamente algunos parmetros
del proceso de adquisicin de datos.

En su interior encontramos un hueco a travs del cual se conecta el cableado
del hidrfono, del gefono y de la interficie con el PC. Esta parte de la
estructura se encuentra unida con la base de nylon de color azul.

Tambin incluye unos brazos encargados de sostener al gefono y de dos
asas que sirven para desplegar al equipo.


10
Base de ylon. Esta parte del sistema se encuentra fijada a la estructura de
polietileno. Se puede distinguir ya que su color es azul.

En la parte superior de esta estructura encontramos una barra metlica, de la
que cuelga el liberador mecnico. La parte inferior de la base de nylon se
encuentra en contacto directo con el ancla por medio de unas muescas que
ajustan perfectamente las dos partes.

Adems se encuentra fijado uno de los brazos que sostienen el gefono en
una de las caras de esta base de nylon. El hidrfono se suele sujetar en una
de las patas de la misma base.

Brazos. En el sistema OBS es necesario la utilizacin de este elemento para
sostener en una primera instancia al gefono. De esta forma se mantiene
alejado al gefono de la estructura principal del OBS unos 700 mm y evitar
la influencia de las resonancias espurias que genera el instrumento, para
salvaguardar los datos.

Una Esfera. Esta esfera esta fabricada en vidrio de Benthos 2040-17V y
tiene 17, en su interior se encuentra formada por dos semiesferas cerradas
hermticamente al vaco. Las dimensiones de la misma son 432mm de
dimetro exterior y 404mm de dimetro interior y su peso es de 17,7 Kg.

En su interior se puede encontrar toda la parte electrnica de adquisicin, de
almacenamiento de datos, as como la alimentacin (bateras) necesarias para
la alimentacin de dicho sistema

Incluye tambin un puerto que permite realizar el vaci en el interior de la
esfera, adems de cinco conectores marinos. La capacidad de la misma es de
6000 metros de profundidad.

Ancla. El ancla es un elemento que sirve para fondear al sistema OBS. Su
peso es de 35 kg. Su forma es como la de un trineo para poder compensar el
peso del gefono y sus brazos y descender de una forma estable.

1.3.1 Sensores:

Gefono SM-6. Este instrumento permite obtener datos a partir de las
vibraciones del suelo marino.

La estructura sensora consta de tres geofonos, una para cada componente
para captar dichas vibraciones, dos de ellas horizontales y una vertical. La
frecuencia de corte de estas componentes es de 4,5 Hz, una sensibilidad de
28V/m/s y una distorsin menor a 0.3%.

La estructura sensora esta unida a los brazos por medio de un trpode de
nylon y el liberador. Adems se encuentra protegido por un disco de
Aluminio.


11
La figura (1.3) muestra una imagen de la estructura sensora con los gefonos
utilizada en la campaa oceanogrfica CALIBRA 2006.

Figura 1.3. Imagen Estructura sensora.

Los datos percibidos por el gefono son mandados a la esfera mediante un
cable conectado en la parte inferior de esta ltima.

Una vez el dispositivo OBS alcanza el suelo marino tarda en desplegar el
gefono entre 2 y 4 horas y llegar a estar en contacto con el fondo marino.

Figura 1.4 Modelos Gefono SM-6

Hidrfono. Este dispositivo permite captar la presin acstica del agua y se
encuentra sujeto a una de la patas de la base azul de nylon, por medio de una
esponja entre ambos. Esta esponja permite aislar la seal captada por el
hidrfono de los movimientos de la estructura OBS.


12
La tabla (1.1) muestra las caractersticas del mismo:

Sismmetro Fabricante Hidrofono Ganancia
OBS 1 High Tech Inc. HTI-90-U 4
OBS 2 High Tech Inc. HTI-90-U 1
Tabla 1.1. Caractersticas Hidrfono HTI-90-U

El sensor tiene forma cilndrica y se conecta al sistema de adquisicin de
datos mediante un conector marino que se encuentra en la parte inferior de la
esfera.

Figura 1.5. Hidrfono

1.3.2 Sistema de Registro y Almacenamiento:

A continuacin se muestra todos los componentes que forman la parte de adquisicin de
datos de la esfera:

Placa ADC. Esta placa es la encargada de realizar la conversin de los datos
captados por el hidrfono y el gefono de forma analgica y los convierte a
digital. El nmero de bits que tendr cada palabra digital es de 24 bits.

Esta placa consta de 4 canales, tres de los cuales son para las tres
componentes del gefono y un canal para el hidrfono.

El nmero de muestras por segundo para 4 canales activos vara entre 128 a
256 muestras por segundo, llegando a ser superior en el caso de utilizar un
nico canal.

La relacin seal-ruido del dispositivo es de 130 dB y su margen dinmico
es de 144 dB.


13
Figura 1.7. Modulo conversor A/D CS5372
Placa RAM. Esta memoria es la encargada de almacenar momentneamente
los datos procesados, antes de ser volcados al microprocesador.

La memoria de esta placa vara entre 1 y 4 Mbits, el tiempo que tarda en
estar llena depende del nmero de canales activos y de la amplitud de la
seal captada. Normalmente en la mayora de pruebas este tiempo es de
aproximadamente 1 hora.

Disco SCSI. El sistema OBS puede contener hasta 4 de estos discos cuya
capacidad suele ser de 2.1 Gbits, aunque lo normal es utilizar tan solo uno.

Los datos registrados son almacenados cada vez que la memoria RAM del
sistema esta llena, aproximadamente una hora. Adems estos datos pueden
ser volcados a otras unidades de memoria mediante una tarjeta SCSI.

Los datos de estos discos duros se encuentran comprimidos en un formato
que puede ser ledo por el programa DATADISP.

Placa CPU. Los datos son procesados por un microcontrolador Motorola
M68332 de 32 bits. Estos datos son proporcionados por la placa ADC
mediante un puerto serie QSPI. El mdulo del microcontrolador se denomina
TT81M-V2 de Onset Company y la expansin de memoria CompactFlash es
la CF8V2 de Persistor Instruments.

La frecuencia de funcionamiento esta comprendida entre 2 y 16 MHz
dependiendo de los datos que deba procesar.

Figura 1.7. Microcontrolador M68332.

Reloj Interno. La seal interna de reloj, necesaria para la sincronizacin de
la parte electrnica es muy estable (Cristal TCXO). La sincronizacin se
realiza de forma externa con un GPS y cuya precisin es de 10ms.

En el caso del sismmetro construido para la campaa CALIBRA 2006, se
ha utilizado el Vectron TC-140 con una frecuencia de salida de 32.768MHz.


14
Fuente de alimentacin. Al estar el equipo sumergido a tanta profundidad
necesitaremos una fuente de alimentacin capaz de mantener la parte
electrnica en funcionamiento.

Esta fuente es capaz de repartir tensiones que varen entre los 36V, 12V, 9V,
5V y 4,5V suministradas por las diferentes bateras de la esfera.

Bateras. Este dispositivo permite que el equipo pueda estar sumergido
durante 10 das recogiendo datos.

En el sistema OBS existen 4 tipos de bateras:

24 Bateras alcalinas tipo D de 1.5V en serie (36V nominales) para
alimentar la CPU.

6 Bateras alcalinas tipo D de 1.5V en serie (9V nominales) repartidas en
dos grupos para alimentar el conversor analgico/digital (ADC).

3 Bateras alcalinas tipo D de 1.5V en serie (4.5V nominales) como
bateras de backup del reloj.

1 Batera recargable de 12V de Nquel-Cadmio para alimentar el
arranque del disco duro.

Pantalla LCD. Este dispositivo se encuentra en la parte externa del sistema
OBS y permite mostrar al usuario los parmetros:

Hora actual del equipo.
Media de la amplitud de los datos captados por los sensores.
Nmero de bits que se desechan por cada muestra.
Porcentaje de memoria utilizada.

Existe un sensor de luz que activa o desactiva la pantalla, de esta manera se
ahorra el mximo la energa del equipo. Adems permite realizar un reset al
equipo mediante un interruptor magntico que se encuentra en la parte
derecha de la pantalla.

1.3.3 Sistema de recuperacin:

Electrnica del liberador acstico:

La parte electrnica de liberacin, es la que se encarga de activar los dos circuitos del
liberador mecnico y mantener la comunicacin con la unidad de cubierta del buque.
Para la campaa CALIBRA 2006 se ha utilizado la placa de liberacin AR-3X1-V3 de
IXSEA.

La ubicacin de esta circuitera es en la semiesfera superior y consta de:


15
Memoria EPROM. En esta memoria se programan los cdigos y
frecuencias utilizados para que el instrumento pueda ser liberado.

Bateras. Los diferentes tipos de bateras que alimentan a la electrnica del
liberador son:

10 Bateras de Sulfato de Litio de 3V en serie (30 V nominales)
contenidas en un grupo. Estas alimentan directamente el liberador
acstico.

4 Bateras de Sulfato de Litio de 3V en serie (12V nominales), estas
alimentan el primer circuito de liberacin y una luz que se enciende
una vez liberado el sistema.

1 Batera alcalina PP de 9.5V que alimenta al segundo circuito de
liberacin.

Unidad de comando: se ha utilizado una unidad de comando TT801 de
IXSEA para el envi de la seal de liberacin desde la superficie.

Transductor Marine Acoustics. Este sistema permite realizar la
comunicacin con la unidad de cubierta (buque oceanogrfico) para activar
el liberador acstico del sistema. El modelo utilizado en la campaa
CALIBRA 2006 es PET661E de IXSEA.

El transductor se encuentra fijado mediante una brida metlica en la parte
superior de la estructura de polietileno o chasis que recubre y protege la
esfera.

El sistema utiliza dos frecuencias de recepcin a 9,5 kHz y 10,5 kHz y una
frecuencia adicional para transmitir datos a 8 kHz. Las rdenes, las cuales el
transductor responde son: activacin del liberador acstico 1, activacin del
liberador acstico 2, distancia, reset y activacin de ventana para liberar el
instrumento del anclaje.

Figura 1.8. Transductor Marine Acoustics

Liberador del gefono. El dispositivo de liberacin esta constituido por una
batera de Litio TCL y una resistencia, gracias a ellos permiten que se
deshaga el filamento que une al gefono con los brazos del gefono
liberndolo. Todo este sistema se encuentra sellado mediante resina y
adhesivo.


16
Liberador mecnico. Este elemento esta formado por una estructura de
nylon y polipropileno que contiene un filamento. El liberador, se encuentra
colgado de una barra metlica que a su vez se encuentra unida con la
estructura de polietileno amarilla y la base de nylon azul. La funcin del
mismo no es otra que liberar al sistema del ancla, para poder recuperar los
datos contenidos en la esfera.

Para que la liberacin del sistema es necesaria una orden acstica del buque.
En el momento de recibir dicha orden el sistema comienza a deshacer un
filamento de forma electroltica y se activa una palanca que permite la
separacin del sistema con el ancla.

Figura 1.9. Liberador Mecnico Guralp Systems

El sistema consta de dos circuitos liberadores mecnicos, con el fin de tener
la seguridad que el sistema ser liberado una vez finalizada su funcin. El
sistema es capaz de soportar 250 Kg.

1.3.4 Sistema de deteccin del equipo en la superficie:

Sistema de luz: El sistema incorpora un sistema de luz modelo ST-400AR
de Novatech Designs Ltd para su deteccin durante la noche. Este sistema es
intermitente y sistema autnomo. Adems incorpora un sensor de presin
para desactivar el sistema a partir de 10 metros de profundidad por ahorro de
energa, tal como se muestra en la figura (1.10):


17

Figura 1.10. Sistema de Luz ST-400AR

Sistema de transmisin VHF: este sistema de radio frecuencia emite una
seal conocida una vez el instrumento se encuentra en la superficie.
Mediante un receptor por radio frecuencia se detecta la direccin donde se
encuentra el instrumento en la superficie. El sistema de transmisin VHF
utilizado en el sismmetro es el RF-700AR de Novatech Designs Ltd.

Figura 1.11. Sistema VHF modelo RF-700AR.

Todos los componentes mencionados sufren constantemente modificaciones y mejoras
por lo que los componentes de una campaa a otra suelen cambiar o se suelen
incorporar nuevos elementos al sistema OBS para que los nuevos equipos sean ms
robustos, con ms capacidad de memoria y a la vez ms sensibles a las vibraciones. El
estudio de este sistema en la actualidad se centra en sustituir los discos duros del
sistema OBS por memorias Compac Flash.

CAPTULO II: ESTUDIO DE LOS MODELOS DE SESORES

18
SESORES DE POSICIOAMIETO Y
ORIETACI

En este captulo se estudiarn los dispositivos de orientacin y posicionamiento ideales
para nuestro proyecto, ya que estos son la parte principal del mismo.

La idea inicial de este estudio es ayudar en la eleccin de uno o dos dispositivos que nos
permitan implementar una cadena de medida especfica. Estos dispositivos debern
cumplir ciertos requisitos tanto dimensinales, electrnicos como econmicos. Los
cuales sern expuestos, estudiados y analizados a lo largo de este captulo con el nico
propsito de encontrar el sensor adecuado para cada aplicacin especfica que se intenta
desarrollar.

Todos los datos expuestos ya sean tablas, ilustraciones o las propias especificaciones,
han sido obtenidos y consultados a partir de diversas fuentes bibliogrficas
especializadas en la materia, as como publicaciones tcnicas dadas por los propios
fabricantes.

El criterio seguido en la eleccin de los diferentes fabricantes viene dado en funcin del
tipo de tecnologa que utilizan sus sensores (acelermetros), en la deteccin de cambios
de aceleracin. En otras palabras no existir un nico sensor que desarrolle la funcin
que se desea, por ese motivo se estudiaran las ventajas y desventajas de cada una de las
tecnologas incorporadas a cada familia de sensores, para elegir finalmente el que mejor
se adapte a nuestras necesidades.

2.1 FABRICATES DE SESORES

Para la realizacin de este captulo se han consultado los datos y
especificaciones tcnicas (ms conocidas como datasheets) de cinco fabricantes de
sensores, cada uno de los cuales detallar ms adelante.

Fabricante ETRA
Fabricante METRA
Fabricante SEIKA
Fabricante AALOG DEVICES
Fabricante HITACHI METALS
Fabricante DISMORE ISTRUMET


19
2.2 ITRODUCCI A LA TEORIA DE
ACELERMETROS

Las tcnicas convencionales para detectar y medir aceleraciones se basan en el principio
descubierto por Isaac Newton y que se encuentran descritos en su Principio de ewton
(1687).

Este principio es tambin conocido como La segunda ley de ewton la cual nos dice:
que la fuerza neta aplicada sobre un cuerpo es proporcional a la aceleracin que
adquiere dicho cuerpo. Una forma ms rigurosa y clara sera su expresin matemtica,
la cual relaciona tres magnitudes como son fuerza, masa y aceleracin (esta ltima ser
fundamental y a partir de ella se realizar todo este estudio):

F = (m a) (2.1)

Por tanto el sumatorio de fuerzas ejercidas sobre un cuerpo es directamente
proporcional al producto entre la masa (constante) de dicho cuerpo por la aceleracin
del sistema.

Cabe decir que tanto la aceleracin como la fuerza son magnitudes vectoriales, en otras
palabras tienen direccin y sentido, que expresado en trminos matemticos estas
pueden ser de signo positivo o negativo.

Las unidades de medida de estas variables en el sistema internacional son:

Fuerza en Newtons []
Masa en Kilogramos [kg]
Aceleracin en metros por segundo cuadrado [m / s
2
]

El principio fundamental al cual se encuentran sujetos todos los acelermetros, sean
construidos con la tecnologa que sea es la deteccin de la fuerza ejercida en una masa
por una limitacin elstica.

Figura 2.1. Esquema interno del acelermetro

Como ejemplo podramos utilizar el de una masa m suspendida en un uno de los
extremos de un muelle y cuya constante de proporcionalidad es k (constante para el
muelle). Tal como se muestra en la figura 1 si la masa se desplaza una distancia x la


20
aceleracin que sufre el sistema debida a la fuerza restauradora del muelle es de F = k
x.

Si relacionamos esta frmula con la expresin (2.1) observamos que la aceleracin es
a = [(k x) / m] de esta forma podemos derivar la aceleracin observando el
desplazamiento x de la masa fija.

Por tanto la aceleracin es el cambio de velocidad. Y se mide en m/s
2
, o en g (donde
1g = 9.81 m/s
2
).

Anlisis frecuencial:

La ecuacin que rige el sistema mecnico anterior es la mostrada a continuacin:

Formula:
F = k (x y) = (m a) (2.2)

Donde:
k: es la constante elstica del muelle.
x y: es la deformacin.
m: es la masa.
a: la aceleracin el cuerpo.

Aplicando transformada de Laplace (suponiendo condiciones iniciales nulas) obtenemos
la respuesta en frecuencia del sistema:

(2.3)

Donde la frecuencia de resonancia del sistema mecnico es:
(2.4)

Por tanto, la deformacin medida equivaldr en frecuencia y en tiempo aplicando que la
frecuencia de resonancia es mucho mayor que la frecuencia de deformacin <<
0
:
Frecuencia:

(2.5)


21
Tiempo:

(2.6)

Es decir, a partir de esta ltima ecuacin podemos observar que la deformacin
del resorte es aproximadamente proporcional a la aceleracin. Es decir, de esta
forma podemos medir la aceleracin a partir de la deformacin.

ota: La ecuacin de la aceleracin se obtiene a partir del estudio del Principio
de Funcionamiento de un acelermetro que se encuentra en el siguiente apartado
y que depender de la tecnologa utilizada.

Los sensores utilizados para medir aceleraciones son los denominados
acelermetros. Estos son sensores inerciales que miden la segunda derivada de la
posicin. Por tanto un acelermetro mide la fuerza de inercia generada cuando
una masa u objeto es afectado por un cambio de velocidad.

Otro mtodo para encontrar las ecuaciones de funcionamiento del acelermetro
es a partir de ecuaciones diferenciales (EDOS) tal como se detalla a
continuacin:

Figura 2.2 Ecuacin diferencial Acelermetro.

Esta fuerza puede ser de diferentes ndoles: la tensin de un muelle, la
deformacin de un elemento, la frecuencia de vibracin de una masa.


22
2.3 TECOLOGAS DE FUCIOAMIETO DEL
ACELEROMETRO

Existen diferentes tipos de acelermetros basados en varios tipos de tecnologas como
son:

2.3.1 Tecnologa capacitiva
2.3.2 Tecnologa piezoresistiva
2.3.3 Tecnologa micromecanizada
2.3.4 Tecnologa piezoelctrica
2.3.5 Tecnologa mecnica.
2.3.1 Acelermetros basados en Tecnologa. Capacitiva.

Este tipo de dispositivos se encargan de variar la posicin relativa de las placas
de un microcondensador cuando este se encuentra sometido a aceleraciones.

En otras palabras, los acelermetros capacitivos se encargan de variar la capacidad
entre dos o ms conductores entre los cuales existe siempre un material dielctrico.

Los sensores basados en esta tecnologa miden aceleracin siempre que se
encuentren integrados en un chip de silicio. La integracin en chips de silicio reduce
diferentes tipos de problemticas como son (humedad, temperatura, capacidades
parsitas, nmero total de terminales, etc.)

Principio de funcionamiento:

Estos sensores se encuentran formados internamente por un conjunto de
capacidades fijas (ancladas al circuito) y por otro lado existe un conjunto de
placas centrales que se encuentran unidas a unos anillos elsticos que
permiten el movimiento de estas placas.
El sensor que se ha tomado como ejemplo consta de 46 placas centrales y su
tamao es de 0,5 mm de seccin segn la figura (2.3).

Las zonas ms oscuras son las capacidades ancladas al circuito integrado
(como C
ao
y C
bo
), mientras que las placas centrales son las que se encuentran
en el centro de dos capacidades fijas. Tal como se muestra en la figura 3:

Figura 2.3. Sistema de Placas para un Sensor Capacitivo.


23
La idea es que en reposo la placa central entre las capacidades C
ao
y C
bo
se
encuentre justo en el medio de estas, por tanto el valor de estas ser el mismo
C
o
.

Figura 2.4. Distancia entre placas del sensor

Donde:

d: es la distancia entre la placa central y las capacidades.
: es el desplazamiento (es decir, x-y).
S: es la superficie de la placa.

Cuando se aplique una aceleracin en la direccin de la placa central (que se
encuentra entre ambas capacidades) esta se mover provocando que una de
las capacidades aumente y la otra disminuya.

Matemticamente hablando el valor de las capacidades respecto a los
parmetros de distancia, desplazamiento y capacidad en reposo es:

(2.7)

(2.8)
Esquema electrnico:

Para ello se conectarn las dos capacidades tal como se muestra en la
siguiente figura (2.5), alimentando cada una de las mismas a una tensin
simtrica y a una frecuencia elevada.

Figura 2.5. Esquema equivalente del Sensor.


24
Si no existe aceleracin las capacidades tendrn el mismo valor, en
consecuencia la tensin en el nodo V
2
ser cero, mientras que si existiera
aceleracin los valores de este nodo seran, la suma de dos divisores de
tensin uno para cada capacidad. Aplicando un divisor de tensin
obtenemos:

La ecuacin de aceleracin se resume en la siguientes dos formulas:

(2.10)

Es decir:

(2.11)
En otras palabras la tensin de
salida V
2
(salida del sensor) es directamente proporcional a la aceleracin
a(t) y V
1
es la tensin de alimentacin del sensor.

2.3.2 Acelermetros basados en Tecnologa. Piezoelctrica

Tal como su nombre indica el funcionamiento de estos acelermetros viene
regido por el efecto piezoelctrico. Por tanto al sufrir una deformacin fsica del
material se produce un cambio en la estructura cristalina y por consecuencia
cambian sus caractersticas elctricas. Algunos ejemplos de estos materiales seran
el cuarzo y la sal.

La problemtica de este tipo de
dispositivos es que no permiten
para una entrada comn mantener
una seal de salida constante y que
la frecuencia de trabajo de los
mismos no puede ser demasiado
elevada.

Figura 2.6. Partes del sensor Piezoelctrico.


25

En la siguiente ilustracin (2.7) se muestra el circuito equivalente del acelermetro
piezoelctrico en funcin de los parmetros del sistema.

Donde:

k: constante del muelle
m: masa del sistema.
a: es la aceleracin del sistema.
C: capacidades del circuito.
Figura 2.7. Componentes del Sistema Equivalente.

En el mercado podemos encontrar dos clases de sensores piezoelctricos: los
propiamente dichos y los que incorporan amplificador de carga.

En lo referente a los sensores piezoelctricos propiamente dichos su salida es menos
cmoda debido a que nicamente incorporan el propio sensor.

Figura 2.8. Piezoelctrico con solo el sensor

Los sensores piezoelctricos que incorporan una etapa amplificadora de carga dentro
de los mismos tienen la ventaja que producen un valor de tensin proporcional a la
excitacin aplicada en la salida del amplificador por tanto su comportamiento
resulta independiente del conexionado exterior. Por el contrario necesitan ser
alimentados y su utilizacin cada vez se encuentra mas arraigada. La etapa
amplificadora de carga se encarga de convertir la impedancia de salida a un nivel
bajo.

Figura 2.9. Piezoelctrico con etapa amplificadora


26

2.3.3 Acelermetros creados con Tecnologa piezoresistiva.

Estos dispositivos basan su funcionamiento en la propiedad que tienen las
resistencias elctricas de cambiar su valor cuando el material se deforma
mecnicamente. Ese cambio depende del tipo de material y de como fue dopado.

Los acelermetros piezoresistivos usan una masa suspendida por cuatro
semiconductores (tambin llamados strain gages). La masa es acelerada
perpendicularmente a la superficie deformando de esta forma las galgas y
cambiando as la resistencia en ellas de forma proporcional a la aceleracin.

2.3.4 Acelermetros basados en Tecnologa Mecnica.

Estos acelermetros utilizan bobinas, imanes para medir aceleracin. Los
componentes utilizados son una masa y resortes. Estos acelermetros tambin son
usados en sistemas rotativos desequilibrados que originan movimientos oscilatorios
cuando se encuentran sometidos a aceleracin (servoacelermetros).

2.3.5 Acelermetros desarrollados con Tecnologa Micromecanica (MEMS).

Se denomina MEMS (Sistemas Micro Electro-Mecnicos) o microsistemas
electromecnicos a una tecnologa de base que se utiliza para crear dispositivos
diminutos. Este tamao puede oscilar en pocas micras pudiendo llegar hasta un
milmetro de dimetro.

Las primeras investigaciones con tecnologa MEMS se realizaron en los aos 60
pero no fue hasta los aos 90 cuando se realizaron los primeros avances a lo que a
comercializacin y utilizacin se refieren.

En este sentido la industria automovilstica fue pionera. El fin era desarrollar e
implementar detectores de colisiones mediante esta tecnologa y de esta forma se
pudo crear el famoso sistema de proteccin denominado air bag utilizado hoy en
da en cualquier tipo de automvil.

En esta misma dcada otro tipo de industrias (de las que podemos destacar la mdica
entre todas ellas) vieron el potencial de la tecnologa MEMS la cual permita reducir
de formar considerable las dimensiones de los sistemas como tambin el propio
coste de los mismos.

Unidades Sistema Internacional (SI):

Para esta tecnologa se utiliza un sistema de unidades reconocido a nivel
internacional el denominado MKSV. Este sistema de unidades esta formado por un
conjunto sistemas de unidades ya conocidos, es decir, al integrar esta tecnologa
caractersticas elctricas y mecnicas utiliza diferentes magnitudes de medida.

Por tanto como unidad bsica de medida de longitud tenemos el micrmetro de ah
la primera sigla M, para las unidades de peso tenemos el kilogramo K, para
las de tiempo el segundo S y para las unidades Elctricas el voltio V.


27
A continuacin se muestra una tabla de conversin:

SISTEMA DE UIDADES MKSV
Magnitud Unidad MKSV F. Conversin
Longitud m 10
+6
Fuerza N 10
+6
Tiempo S 1
Masa Kg 1
Presin MPa 10
-6
Velocidad m / s 10
+6
Aceleracin m / s
2
10
+6
Densidad kg / m
3
10
-18
Tensin Mecnica MPa 10
-6
Mdulo de Young MPa 10
-6
Potencia pW 10
+12

Corriente pA 10
+12

Tensin Elctrica V 1
Carga pC 10
+12

Conductividad pS / m 10
+6

Resistividad T m 10
-6

Permitividad pF / m 10
+6

Energa pJ 10
+12

Capacidad pF 10
+12

Campo Elctrico V / m 10
-6

Flujo Magntico Wb 1
Densidad de F. Magntico kg / pAs
2
10
+6

Intensidad de F. Magntico pA / m 10
+6

Densidad de Corriente pF / m
2
1
Permeabilidad TH / m 10
-18

Inductancia TH 10
-12

Tabla 2.1. Sistema de Unidades

Se multiplica el valor en unidades del Sistema Internacional correspondiente por
el factor de conversin dado en la tabla (2.1) y de esta forma se obtiene el valor
correspondiente en unidades de MKSV.

Para el caso del vaco tendremos los siguientes datos en la tabla (2.2):

SISTEMA DE UIDADES MKSV (en el vaco)
Magnitud Unidad MKSV Valor
Permitividad pF / m
o
= 8.854210
-6
Permeabilidad TH / m
o
= 410
-25
Tabla 2.2 Sistema de Unidades del Vaco


28
2.4 FABRICACI DE DISPOSITIVOS MEMS

En un principio estos dispositivos pueden fabricarse como cualquier tipo de
semiconductor a partir de obleas de silicio o de vidrio, aunque existen mtodos hoy en
da mas avanzados de fabricacin como son:

2.4.1 Micromquinado de silicio de cuerpo:

Micromquinado es la denominacin del conjunto de tcnicas usadas para
producir estructuras y partes mviles dentro de las MEMS.

Existen tres tcnicas bsicas usadas para transferir o depositar patrones sobre
la superficie de silicio estas son:

Pelculas delgadas. Esta tcnica consiste en el depsito o como su propio
nombre indica la formacin de pelculas muy delgadas de diferentes
materiales sobre la oblea de silicio.

Estas pelculas pueden adquirir patrones geomtricos usando tcnicas
fotolitogrficas que sern explicadas ms adelante. Los materiales que
forman estas capas suelen ser silicio policristalino (poly), aluminio, nitruro
de silicio y dixido de silicio.

A continuacin se muestra una serie de obleas creadas con silicio
policristalino y vidrio:

Tamaos de las obleas:

Figura 2.10. Obleas de Silicio

Grabado Hmedo. Esta tcnica consiste en la remocin de materiales
mediante la inmersin de la oblea en un compuesto qumico que contiene el
grabante.

Los grabantes hmedos se conforman en dos categoras: isotrpicos y
anisotrpicos.


29
Ejemplo de estructuras:

Isotrpicos Anisotrpicos
Figura 2.11. Estructura obleas.

El primero de estos grabantes se encarga de remover o mezclar el silicio a la
misma velocidad en todas direcciones. Por el contrario los grabantes
anisotropicos atacan al silicio a diferentes velocidades en diferentes
direcciones lo que nos permite tener un mayor control en el diseo
geomtrico y dimensional del patrn a transferir.

Grabado Seco. La tcnica de grabado seco mas conocida es la Reactive Ion
Etching que consiste en bombardear ionicamente los materiales a ser
grabados.

2.4.2 Micromecanizado de silicio superficial:

Esta tcnica es utilizada en la realizacin de estructuras complejas y cuyas
alturas no son demasiado elevadas dentro de esta tecnologa.

Las tcnicas de grabado superficial se utilizan para la obtencin de
estructuras. Para ello deben crearse patrones sobre las pelculas que recubren
la superficie de la oblea de silicio.

La creacin de estas estructuras se basa en dos pelculas de diferentes
materiales que conforman el bloque.

La primera de ellas es la del
material estructural, el material
de la siguiente pelcula se
denomina de sacrificio. Ambos
materiales son depositados
mediante tcnicas de grabado
seco.

Finalmente el material de
sacrificio (tal como indica su
nombre) es removido o
sacrificado utilizado en este
punto tcnicas de grabado
hmedo hasta obtener la
estructura deseada.
Figura 2.12. Ejemplo de Estructura MEMS

2.4.3 Micromecanizado de silicio en volumen:

El micromecanizado en volumen (bulk micromachining) es una tcnica de
substraccin para la construccin de microestructuras a partir de la


30
eliminacin de parte del sustrato base, mediante el mecanizado de canales y
carriles.

La tecnologa de MEMS suele tener
mecanizadas en volumen ambas caras de
una misma oblea o diversas obleas
mecanizadas formando de esta forma una
estructura mayor denominada multicapa.

Figura 2.13. Carriles sobre el sustrato

Este proceso permite crear estructuras
de mayor envergadura que las
obtenidas por mecanizado en
superficie, permitiendo la creacin y
utilizacin de sensores de presin y
acelermetros.

En la ilustracin (2.14) se observan las
diferentes partes que componen un
Acelermetro creado con tecnologa
MEMS.

Figura 2.14. Acelermetro MEMS

Cabe decir que el empaquetado de estas estructuras creadas mediante bulk
micromachining es mucho ms dificultoso que en el caso de las mecanizadas
por superficie.

El primer paso de esta tcnica consiste en transmitir el patrn sobre el
sustrato (foto transmisin mediante luz) y posteriormente realizar ataques
qumicos anisotrpicos sobre el sustrato (tpicamente obleas de silicio
monocristalinas).

Estos ataques qumicos permiten crear cavidades profundas y verticales
dentro del sustrato.


31
En la figura (2.15) se observan diferentes tipos de cavidades que podemos
obtener o realizar mediante esta tcnica.

Figura 2.15. Cavidad por mecanizado en volumen

2.4.4 Fotolitografa:

Esta tcnica es bsica para la definicin de formas y realmente es la misma
que la utilizada para la industria de la microelectrnica. La figura (2.16)
muestra cada uno de los pasos a seguir mediante esta tcnica.

Figura 2.16. Proceso de Fotoligrafa

Se trata de impresionar un motivo sobre la oblea con otro material. Para ello
primero se realiza un mascara (de cromo o de vidrio) con el patrn a realizar,
posteriormente se recubre la oblea con una fotorresina ya sea positiva o
negativa la eleccin depende de la mascara que hemos realizado y de s la
fotorresina es sensible o no a la luz ultravioleta.
Una vez recubierta la oblea se coloca la mascara sobre la misma y se hace
incidir sobre el conjunto luz ultravioleta. En el caso de la fotorresina positiva
donde la luz ultravioleta incida (aperturas de la mascara) provocara la
debilitacin de la fotorresina, mientras que el resto de zonas quedaran
intactas.


32

En caso de ser fotorresinas negativas en aquellas zonas donde no incida la
luz ultravioleta (zonas cerradas de la mascara) sern susceptibles de
debilitacin y eliminacin del material.

2.4.5 Moldeado de Plstico (LIGA):

Es un acrnimo alemn y es usado para definir el proceso LIthographie,
Galvanoformung y Abformung. La tcnica fue desarrollada en los aos 70
como mtodo alternativo de produccin de dispositivos con ranuras muy
pequeas.

Este proceso se basa, en la creacin de moldes mediante la fotolitogrfia de
rayos X.

El sustrato de la oblea se encuentra recubierto de una mascara sensible a los
rayos X la cual nos permite imprimir el motivo a impresionar. El patrn
obtenido se galvaniza con metal y finalmente a partir de esta ultima
estructura se puede obtener el molde.

Este molde puede ser rellenado con diferentes tipos de materiales (en nuestro
caso Plstico) y obtener as la estructura MEM deseada con un coste
relativamente ms econmico en su produccin.

Otras ventajas son la mayor resolucin lateral y la ausencia de efectos
difractivos y la inmunidad al polvo. Como contrapartida tenemos el elevado
coste de fabricacin del molde inicial.

2.4.6 Mecanizado por Electro Descarga (EDM):

Mecanizado por Electro Descarga (Electrical discharge Machining) es un
mtodo utilizado para metales pesados sobre los cuales las tcnicas ya
explicadas no son eficientes.

La tcnica consiste en la eliminacin del material (conductor) mediante
descargas de arco elctrico. Estas descargas se realizan de forma repetida y
muy rpida entre la herramienta de corte (electrodo) y el material, todo esto
en presencia de un campo elctrico energizado.


33

La nica limitacin de este mtodo es
que se deben utilizar materiales que
sean conductores de la electricidad,
para poder crear el campo elctrico
entre el material y el electrodo, as de
esta forma nos permite iniciar el
conjunto de rafas elctricas.

Figura 2.17. Electrodo emisor de descargas elctricas

Sobre estos materiales se pueden realizar estructuras 3D realmente complejas
que son difciles y costas de conseguir mediante otras tcnicas. Algunas de
ellas se muestran en la ilustracin (2.18).

Figura 2.18. Estructuras 3D

La principal diferencia que conlleva la fabricacin especifica de MEMS es el
sacrificio de capas debajo de las estructuras mecnicas, de esta forma podemos crear
caractersticas fsicas en las obleas y con frecuencia a ambos lados de la misma.

Esta diferencia se ve claramente en el fabricado o procesamiento de obleas, es decir,
para este tipo especfico de MEMS los grabados suelen ser ms profundos y sobretodo
ms especializados, incluso nos permite llegar a fusionar varias obleas en una pila para
crear un dispositivo multicapa de mayores dimensiones.


34

2.4.7 Proceso general de fabricacin de MEMS:

Figura 2.19. Proceso de fabricacin de MEMS

Como ejemplo de implantacin dentro de este tipo de tecnologa podramos hablar de la
fabricacin de cabezales de chorro de tinta, para el Mercado de Impresin Digital.
Donde estos cabezales se encuentran muy integrados, bien ubicados y donde la
durabilidad del conjunto es alta, gracias sobretodo a las propiedades del silicio. De esta
forma la calidad de imagen es de elevada resolucin.

Otras aplicaciones de esta tecnologa en los que se prevn grandes avances son en la
industria textil, cermica, automocin y en la creacin de pantallas de panel plano.

Industrias Promotoras:

El MEMS Industry Group (MIG), es la asociacin que investiga y desarrolla la
tecnologa MEMS. Dentro de esta asociacin se
encuentran empresas y compaas lderes en el sector de
la industria de las telecomunicaciones como cabe
destacar Texas Instruments, Intel, IBM, Honeywell,
Phillips entre las ms conocidas.
Figura 2.20. LOGO de MIG

El desarrollo de esta tecnologa se encuentra en el estudio denominado Retos Tcnicos y
Cientficos para la comercializacin exitosa de MEMS. Pero para su xito comercial se
deber lograr diversificar las aplicaciones de esta tecnologa y desarrollar un software
para modelar estos sistemas.


35
2.5 Aplicaciones de Acelermetros.

La aceleracin se puede manifestar de diversas formas como puede ser (gravedad,
vibracin, etc) a continuacin se muestran algunos ejemplos. La medicin de esta
magnitud de forma continua y a un precio relativamente bajo abre un gran abanico de
posibilidades a la integracin de los acelermetros en cualquier tipo de sistemas.

De entre los cuales destacaremos los siguientes:

Acelermetros ssmicos (Gefonos). Estos transconductores contienen un
amplificador de muy bajo ruido, gran aislamiento elctrico, utilizados en baja
frecuencia, menos de 100 Hz.

Acelermetros de Alta Frecuencia. Los acelermetros de alta frecuencia se
utilizan en maquinaria industrial donde los mecanismos utilizados son engranajes o
rodamientos que podemos encontrar en maquinas de alta velocidad.

Acelermetros de Baja frecuencia. Las medidas en baja frecuencia son
fundamentales en diferentes trabajos industriales. Un ejemplo seria la industria
petroqumica que constantemente realiza pruebas y mediciones en los procesos de
fabricacin de sus compuestos mediante este tipo de sistema.

Acelermetros 3D. Utilizados en sistemas porttiles (ordenadores porttiles). En
este tipo de sistemas el sensor de aceleracin 3D es un monitor de movimiento
completo de 3 ejes capaz de detectar con la misma intensidad en cualquiera de sus
ejes las fuerzas de aceleracin que se ejercen sobre l. Como vibraciones repentinas
o cambios de inclinacin del equipo.

Si el sensor detecta la cada del equipo se descarga el cabezal de la unidad de disco
duro para de esta forma proteger la informacin del disco ya que el cabezal se aleja
del porttil y una vez recuperada la estabilidad el cabezal se recoloca en su posicin
original.

Acelermetros Dinmicos. Estos acelermetros permiten mediante el uso de
sensores capacitivos integrados MEMS (explicados anteriormente) la deteccin de
la posicin espacial y los cambios de velocidad de una forma simultnea.

Algunas familias de acelermetros como la ADXL (estudiada ms adelante) de la
compaa Analog Devices incluyen acelermetros de 2 y 3 ejes con salidas digitales
en forma de pulsos cuadrados donde el ciclo de trabajo es proporcional a la
aceleracin detectada.


36
2.6 SISTEMA DE COORDEADAS ESFRICO
YAW, PITCH Y ROLL

En este punto se explica el sistema de coordenadas denominado esfrico, para que en
puntos sucesivos pueda comprenderse el funcionamiento de medida de ngulos de
algunos sensores (acelermetros).

Los ejes Yaw, Pitch y Roll pertenecen al mismo sistema de coordenadas esfrico. Su
correcta traduccin es alabeo (Yaw), giro (Roll) y elevacin o cabeceo (Pitch).

Se define el sistema esfrico como la
rotacin sobre los ejes para el Roll para el X,
Pitch para el Y y Yaw para el eje Z.

Este sistema de ejes es muy utilizado en
sistemas aeroespaciales por tanto que mejor
ejemplo que el de una helicptero (Figura
2.22) para definir el sistema de ejes.

Figura 2.21. Sistema de ejes convencional

La definicin de cada uno de los ejes viene dada a continuacin:

Roll. Es el movimiento de
orientacin que supone un cambio
en el ngulo , correspondiente al
giro del helicptero, es decir, como
se inclina hacia un lado u otro.

Pitch. Es el movimiento de
orientacin que supone un cambio
en el ngulo , correspondiente al
cabeceo del helicptero que se
entiende como el ngulo con que el
morro del helicptero sube o baja.
F
F
i
gura 2.22. Roll, Pitch y Yaw
Yaw. Es el movimiento de orientacin que supone un cambio en el ngulo ,
correspondiente al alabeo, que es definir una direccin en el plano de
desplazamiento.


37
2.7 ACELERMETROS ETRA

Los acelermetros de la familia ETRA basan su funcionamiento en la tecnologa de
fabricacin piezorresistiva, por tanto su fabricacin es realmente sencilla y barata. Estos
sensores se encuentran en una gran variedad de tamaos formas y estilos para satisfacer
diferentes necesidades.

Los acelermetros ETRA se han clasificado en seis grandes familias debido al gran
nmero de modelos existentes teniendo en cuenta caractersticas comunes de los
mismos.

Este tipo de sensores tienen un tamao y peso mnimos y una alta sensibilidad. Destacan
por su robustez y por su utilizacin en ambientes realmente hostiles como puede ser la
industria aeroespacial.

Las principales aplicaciones de estos sensores son los ensayos para automviles, de
vuelos y de control, tambin se utilizan en la industria ferroviaria y en test de tneles de
viento adems de la ya comentada industria aeroespacial.

Familias ETRA existentes:

2.7.1 Modelos EGA, EGA2 y EGA3.
2.7.2 Modelos EGA, EGAS3.
2.7.3 Modelos EGAX, EGAXT3.
2.7.4 Modelos EGCS.
2.7.5 Modelos EGI.
2.7.6 Modelos EGM.
2.7.7 Modelos EGP.
2.7.8 Modelos EGRH.
2.7.9 Modelos EGS.


38
Acelermetros en miniatura.

2.7.1 Modelos EGA,EGA2 y EGA3. Los modelos EGA de ETRA
ofrecen unas ptimas medidas de aceleracin, de vibracin y de choque.

En estos modelos prima sobretodo que su peso y
tamao sean lo mas reducidos posible (0.5
gramos). Adems eliminan picos resonantes del
sistema. Los EGAs funcionan en estado
constante y en medida dinmica.

La sensibilidad de los modelos EGA varia entre
0.05 mV/g para acelermetros de 5g a 15 mV/g
para acelermetros de 5000g.

Figura 2.23. Acelermetros en Miniatura

Otro dato relevante sera la frecuencia de trabajo del sensor (Ancho de Banda) que
dentro de la gamma varia de 0 Hz a como mximo 3500 Hz.

CARACTERTICAS SERIE EGA
Alimentacin 15 V en DC
Impedancia de Entrada (Zin) 1 k nominal
Impedancia de Salida (Zout) 450 nominal
No Linealidades 1 %
Margen de Temperatura - 40 C a 120 C
Compensacin de Temperatura 20 C a 80 C
Cero OFFSET a 20 C 15mV
Tabla 2.3. Serie EGA

Esquema circuital EGA:

Figura 2.24. Modelo Circuital EGA

Los modelos EGA2 y EGA3 son exactamente idnticos en caractersticas pero
con la diferencia que son de dos y tres ejes respectivamente, mientras que el
modelo EGA antes expuesto era de uno nico eje.


39
2.7.2 Modelos EGAS, EGAS3. Los modelos EGAS de ENTRAN ofrecen
las mismas prestaciones que los de la serie EGA con la diferencia de un leve
aumento de tamao.

Esta serie se caracteriza sobretodo por la
incorporacin de un cable elctrico blindado y
constan tambin de una alta proteccin contra los
errores de exceso de margen.

La sensibilidad de los modelos EGA varia entre
0.04 mV/g para acelermetros de 5g a 20 mV/g

Figura 2.25. Modelo EGAS

La frecuencia de trabajo del sensor se matiene en el mismo margen que la
serie EGA, es decir, de 0 Hz a como mximo 3500 Hz.

CARACTERTICAS SERIE EGAS
Impedancia de Entrada (Zin) 1300 nominal
No Linealidades 1 %
Tabla 2.4. Serie EGAS

Esquema circuital EGAS:

Figura 2.26. Modelo Circuital de EGAS.

El modelo EGAS3 con las mismas caractersticas internas que el modelo
EGAS pero de 3 ejes que miden la aceleracin de forma simultanea en todos
ellos.


40
2.7.3 Modelos EGAX, EGAXT3.. Los modelos EGAX se caracterizan por
la elevada proteccin contra los excesos de mrgenes de hasta 10000 g.

Esta serie incorpora tambin un cable elctrico
blindado y consta de una proteccin contra los
errores de exceso de margen muy importante en
comparacin con otras series.

La sensibilidad de los modelos EGA varia entre 0.1
mV/g para acelermetros de 5g a 10 mV/g para
acelermetros de 2500g.

Figura 2.27. Acelermetros EGAX

El margen de frecuencias en las que puede trabajar esta serie va desde los
120 Hz hasta los 3000 Hz.

CARACTERTICAS SERIE EGAX
No Linealidades 1 %
Cero Offset a 20 C 15mV
Tabla 2.5. Serie EGAX

Esquema circuital EGAXT3:

Figura 2.28. Modelo Circuital EGAX

El modelo EGAXT3 con las mismas caractersticas internas que el modelo
EGAX pero de 3 ejes que miden la aceleracin de forma simultanea en todos
ellos.


41
Acelermetros de alta resistencia y sensibilidad.

2.7.4 Modelos EGCS. Esta serie combina la sensibilidad y la resistencia.
Tenemos que esta serie puede soportar salidas elevadas de hasta 100mV/g o
a hasta 2.5 V/g, adems tal como se muestra mas adelante en su esquema
circuital observamos que incorpora un amplificador permitiendo de esta
manera que la seal que nos proporciona sea robusta.

Estos modelos tiene tambin una elevada
proteccin contra el exceso margen, pueden
soportar hasta 10000 g.

La sensibilidad de la serie EGCS esta entre
0.5 mV/g para acelermetros de 5000g a
2500 mV/g para acelermetros de 2g.

El ancho de banda se encuentra entre los
mrgenes de 80 Hz hasta valores algo
superiores a los 4 KHz.
Figura 2.29. Model EGCS

CARACTERTICAS SERIE EGCS
Impedancia de Entrada (Zin) 2 k nominal
Impedancia de Salida (Zout) 1 k nominal
No Linealidades 1 % FSO
Cero OFFSET a 20 C 15mV max.
Tabla 2.6. Serie EGCS

Esquema circuital EGCS:

Figura 2.30. Modelo Circuital EGCS


42
Acelermetros para Elevada Frecuencia.

2.7.5 Modelos EGI. La serie de modelos EGI tiene un elemento sensor que
permite extender el ancho de banda del sistema. La frecuencia natural del
sistema es de 50 kHz. La salida del propio sistema es de 250 mV en la
salida para el sensor mas alto de la gamma.

La sensibilidad de esta serie va desde 0.05 mV/g
para acelermetros de 5000g a 0.8 mV/g para
acelermetros de 5g.

El ancho de banda del sensor esta comprendido para
el sensor ms bajo de la gamma de 2 kHz a 2.5kHz y
para el ms alto varia de los 8 kHz a los 10 kHz.

Figura 2.31. Acelermetro EGI

El esquema interno circuital es exactamente igual a la serie EGA no hace
falta incluirlo de nuevo.

CARACTERTICAS SERIE EGI
No Linealidades 1 %
Tabla 2.7. Serie EGI


43
Acelermetros de Alta Estabilidad

2.7.6 Modelos EGM. El modelo EGM esta pensado para proporcionar alta
estabilidad mediante el ajuste del cero de offset en los procesos de pequeas
mediciones angulares. Debido a este hecho su utilizacin se suele dar en
aplicaciones de mbito militar como por ejemplo en satlites.

La sensibilidad de esta serie va desde 4 mV/g
para acelermetros de 250g a 200 mV/g

El ancho de banda del sensor esta
comprendido 0 Hz a los 500 Hz.

Figura 2.32. Modelo EGM

CARACTERTICAS SERIE EGM
No Linealidades 1 %
Tabla 2.8. Serie EGM


44

Acelermetros preparados para condiciones hostiles

2.7.7 Modelos EGP. Este tipo de sensores se encuentran diseados para
soportar todo tipo de condiciones adversas desde ambientes industriales
hasta ambientes fros y hmedos.

Este sensor utiliza mtodos especiales para
mejorar la adquisicin de la seal y la
supervivencia total del equipo.

El dispositivo permite limpiar la seal de
elevados valores de resonancia, su tamao
reducido adems proporciona que sea posible su
utilizacin en cualquier lugar.

Figura 2.33. Acelermetro EGP

La sensibilidad de esta serie va desde 20 mV/g para acelermetros de 100g
a 100 mV/g para acelermetros de 5g.

Su ancho de banda esta comprendido 0 Hz a los 50 Hz para el sensor de mas
elevado y para el mas bajo esta comprendido entre 0 Hz a los 20 Hz.

CARACTERTICAS SERIE EGP
Alimentacin 8 a 16 V en DC
No Linealidades 1 %
Tabla 2.9. Serie EGP

Esquema circuital EGP:

Figura 2.34. Modelo Circuital EGP


45

2.7.8 Modelos EGRH. Esta familia de sensores es utilizada desde hace mas
de 20 aos en el mundo automovilstico de la alta competicin F1,
NASCAR, etc.

Su elevada resistencia al rigor y dureza del
mundo del motor as lo avalan, permite
soportar elevadsimas vibraciones, adems
de filtrar y limpiar la seal.

La sensibilidad de esta serie va desde 40
mV/g para acelermetros de 50g a 333
mV/g para acelermetros de 6g.
F

Figura 2.35. Modelo EGRH

El ancho de banda esta comprendido entre 0 Hz a los 1000 Hz para el sensor
mas elevado y para el mas bajo va desde 0 Hz a los 20 Hz.

CARACTERTICAS SERIE EGRH
Tabla 2.10. Serie EGH

Esquema circuital EGRH:

Figura 2.36. Modelo Circuital EGRH


46
2.7.9 Modelos EGS. Familia de sensores utilizada para exposicin a largos
periodos del sistema bajo agua incluyendo el cable del sensor.

El cable del sistema se encuentra recubierto por
un tubo suave de acero inoxidable que permite la
flexin del mismo. Sus longitudes son de 6
metros y esta preparado para resistir elevadas
presiones.

La sensibilidad de esta serie va desde 4 mV/g
para acelermetros de 25g a 0.1 mV/g para
acelermetros de 2500g.

Figura 2.37. Acelermetro EGS

El ancho de banda del sensor esta comprendido 0 Hz a los 3000 Hz para el
sensor de mas elevado y para el mas bajo va desde 0 Hz a los 600 Hz.

CARACTERTICAS SERIE EGS
Tabla 2.11. Serie EGS


47
2.8 ACELERMETROS METRA

Los acelermetros de la serie METRA funcionan a partir de la tecnologa piezoelctrica,
explicada en apartados anteriores. Estos acelermetros son fabricados de tres formas
claramente diferenciadas por flexin, compresin y tijera.

Pueden alcanzar sensibilidades de hasta 3000 mV/g. Otro dato de relevancia sera su
frecuencia de resonancia donde el margen para estos sensores se encuentra entre los 350
Hz hasta los 110 kHz.

Finalmente los mrgeness de aceleracin de estos sensores estn comprendidos hasta los
20000 g.

Las principales aplicaciones de estos acelermetros se encuentran en medidas de
vibracin, anlisis modal, control predictivo en mquinas, ensayos en estructuras,
aplicaciones mdicas y control de ruido.

Tipos de fabricacin:

2.8.1 Fabricacin por flexin (Bender).

La utilizacin de acelermetros creados a partir del mtodo de flexin tiene
como ventaja principal la elevada relacin sensibilidad / masa, respecto a los
otros mtodos de fabricacin.

Por el contrario estos dispositivos son extremadamente frgiles y a elevadas
temperaturas puede verse afectada la sensibilidad del sensor.

Su principal utilizacin es en medidas de aceleracin extremadamente bajas para
pocas gs de aceleracin (inferiores a 10g).

Figura 2.38. Estructura

Un ejemplo claro de la familia METRA sera el acelermetro KB12 que a
continuacin se detalla.
2.8.1.1 Acelermetro KB12VB. Utilizado para bajas frecuencias, sensor
de extremada sensibilidad que proporciona una excelente resolucin y un
bajo ruido.


48
Otras caractersticas seran la
proteccin contra la
sobrecarga debida al acople
por friccin, su elevada
relacin sensibilidad/masa y
la permisividad en la
utilizacin de largo cableado.

Figura 2.39. Sensor KB12VB

Otros datos relevantes del sensor:

CARACTERTICAS KB12VB
Fuente de corriente 2 mA - 20 mA
Sensibilidad 10000 mV/g tolerancia 20%
Margen 0.5 g
Margen de frecuencias 0.15 Hz a 260 Hz
Peso 150 gr.
Tabla 2.12. Parmetros KB12VB

2.8.2 Fabricacin por tijera (Shear).

El mtodo de fabricacin Shear permite obtener acelermetros cuya
sensibilidad no se ve afectada en gran medida por la temperatura.

La desventaja principal del este tipo de dispositivos es la no tan buena relacin
sensibilidad / masa.

Figura 2.40. Estructura KB12VB

A continuacin se exponen dos casos. El primero de ellos para elevadas
aceleraciones con el modelo KS94 y un modelo de medicin para pequeas
aceleraciones KS48B.

2.8.2.1 Acelermetro KS48B. Alta resolucin y bajo ruido utilizado
normalmente para mediciones ssmicas de muy baja frecuencia.


49

Baja influencia tanto de transitorios provocados por
la temperatura como por efectos de flexin.

El acelermetro esta recubierto por una cubierta de
acero inoxidable.

Figura 2.41. Sensor KS48B
Caractersticas del sensor:

CARACTERTICAS KS48B
Sensibilidad 1000 mV/g 10%
Margen 5 g
Margen de frecuencias 0.15 Hz a 4 kHz
Peso 165 gr.
Tabla 2.13. Parmetros KS48B

2.8.2.2 Acelermetro KS94. El acelermetro KS94
tiene una elevada resonancia en frecuencia, alta
resolucin.

Al ser un modelo KS le afectan poco por tanto los
transitorios provocados por la temperatura como por
efectos de flexin.

Figura 2.42. Sensor KS94

Esta pensado para funciona en ambientes hostiles o en condiciones
meteorolgicas adversas.

Tal como se ve en la tabla (2.14) de caractersticas este modelo tiene un
margen de medicin elevado en comparacin con otros modelos de su
misma familia.

CARACTERTICAS KS94
Margen 400 g
Margen de frecuencias 0.3 Hz a 19 kHz
Peso 3.5 gr.
Tabla 2.14. Parmetros KS94


50

2.8.3 Fabricacin por Compresin (Compression).

Mediante este mtodo cuyas siglas son KD obtenemos acelermetros con una
alta relacin sensibilidad/masa, robustos y tecnolgicamente avanzados.

Adems son extremadamente variables o sensibles a los transitorios provocados
por la temperatura. Otra desventaja es la variacin con los cambios de tensin.

Figura 2.43. Estructura KS94

Algunos modelos que utilizan esta tecnologa son el KD37V y el KD41V,
estos modelos son de bajo coste. Sus caractersticas son:

2.8.3.1 Acelermetro KD37V. Acelermetro de
compresin con cubierta de acero inoxidable y utilizado
para ambientes extremos.

Figura 2.44. Sensor KD37V

Otras prestaciones:

CARACTERTICAS KD37V
Margen 120 g
Margen de frecuencias 3 Hz a 10 kHz
Peso 45 gr.
Tabla 2.15. Parmetros KD37V

2.8.3.2 Acelermetro KD41V. Con el mismo tipo de caractersticas que el
sensor anterior pero con una mayor sensibilidad.


51

Otras prestaciones:

CARACTERTICAS KD41V
Margen 60 g
Margen de frecuencias 3 Hz a 8 kHz
Peso 60 gr.
Tabla 2.16. Parmetros KD41V


52
2.9 ACELERMETROS SEIKA

Empresa Alemana fabricante de sensores y de integrados de alta precisin como
inclinmetros y acelermetros as como mdulos especficos de medida.

Los sensores de la empresa SEIKA han sido desarrollados mediante tecnologa
capacitiva. Estos acelermetros son de bajo coste con o sin electrnica incorporada.

Sus mrgenes de trabajo para la aceleracin son entre 0 y 3 g hasta 0 y 100 g y su
ancho de banda oscila entre los mrgenes de 0 a 160 Hz y de 10 a 1500 Hz. Pueden
alcanzar resoluciones de hasta 0,001 g.

Las principales aplicaciones de estos acelermetros se encuentran en la industria, en
sistemas de seguridad y de alarma, mediciones ssmicas, medidas de inclinacin, etc...

Familias y modelos SEIKA:

2.9.1 Familia B (B1, B2 y B3). Esta familia realiza mediciones de
aceleracin (acelermetros) comprendidas hasta los 100 Hz.

La salida de estos sensores es
analgica y la el consumo del sensor es
mnimo. Se puede decir, que esta gamma
es de gran estabilidad y de bajo error en
la medida, por tanto son precisos.

Figura 2.45. Familia B

Los sensores B son utilizados cuando se requiere elevadas tolerancias en el
sobrermargen, alta estabilidad, cortos retrasos en las transiciones y bajo consumo
de potencia.

Sus principales aplicaciones son medida en vehculos, control de procesos,
diagnostico de errores, medidas ssmicas y medidas de inclinacin.

Otras caractersticas:

CARACTERTICAS SERIE B
B1 B2 B3
Margen 3 g 10 g 50 g
Resolucin 0.001 g 0.005 g 0.02 g
Frecuencia 0 a 160 Hz 0 a 350 Hz 0 a 550 Hz
Tensin de la fuente Entre 3V a 6V
Margen de Temperatura -40 C a 85 C
Sensibilidad 140 mV/g 30mV/g 7,5mV/g
Tabla 2.17. Parmetros Serie B.


53
2.9.2 Familia BDK (BDK3, BDK10, BDK100). Esta familia realiza
mediciones de aceleracin (acelermetros) y vibracin desde 1 Hz hasta
algunos KHz.

El consumo del sensor es mnimo. Se puede
decir, que esta gamma es de gran estabilidad y
elevada precisin.

Figura 2.46. Familia BDK

Los acelermetros de la serie BDK son utilizados para medir vibraciones,
sesmos, medidas dinmicas de posicin y velocidad, entre otras
aplicaciones.


CARACTERTICAS SERIE BDK
BDK3 BDK10 BDK100
Margen 3 g 10 g 100 g
Resolucin 0.001 g 0.005 g 0.05 g
Frecuencia 0 a 300 Hz 0 a 800 Hz 0 a 1500 Hz
Tensin de la fuente Entre 2V a 16V
Sensibilidad 150 mV/g 60mV/g 15mV/g
Tabla 2.18. Parmetros Familia BDK

2.9.3 Acelermetro G360. Este dispositivo se utiliza para medir
inclinaciones de hasta 360.

Figura 2.47. Sensor NG360

Esta formado por un microprocesador de 16 bits y por una puerto de
comunicaciones RS485. Existe una relacin lineal entre el valor de la salida
y el ngulo que s esta midiendo.

Este sensor se utiliza como inclinmetro para medidas de ngulos y se utiliza en
construccin de vehculos, barcos, etc..


54


CARACTERTICAS SERIE G360
Peso 110 gr.
Margen 360
Resolucin 0.01
Tensin de la fuente 9V a 15V
Desviacin lineal 0.25 grados
Tabla 2.19. Parmetros NG360

Si la eleccin fuera este sensor necesitaramos
un conversor de la interficie RS485 a un
puerto de comunicaciones de PC interficie
RS232.

Para ello la serie SEIKA tiene creado un
modulo con este propsito denominado
SC485B, tal como se muestra en la imagen de
la derecha.
Figura 2.48. Interficie RS485

El resto de datos se muestran en la hoja de especificaciones (datasheet) del
fabricante (ver bibliografa).

2.9.4 SBG3I. El SGB3I es un modulo (caja) el cual incluye en su interior
tres acelermetro de la gamma SEIKA y adems de tres acondicionadores de
seal con salidas comprendidas entre los 4 mA a 20mA.

Este dispositivos esta formado por dos sensores que miden aceleraciones e
inclinaciones a lo largo de tres ejes para el caso de la aceleracin y dos ejes
para el caso de la inclinacin.

Por tanto en la salida tendremos tres
seales acondicionadas independientes.
Cada una de las cuales con margenes de
corriente entre 4 a 20 mA formadas por
dos cables de salida cada una de las tres.

Figura 2.49. Modulo SBG3I

Adems estas salidas estn perfectamente aisladas de forma elctrica contra
corriente procedentes de tierra. Gracias a la separacin de la cubierta y los
acondicionadores de las tres seales.


55


CARACTERTICAS SERIE SBG3I
Terminales 6 x 1.5 mm
2
Filtro Paso Bajo Activo de 3 Orden
Tensin de la fuente 10V a 30V
Tabla 2.20. Parmetros SBG3I

En la figura (2.50) se muestra la estructura interna de este modulo en el cual
podemos apreciar los tres ejes (X, Y, Z) estn conectados cada uno de ellos a
un sensor para determinar si se produce aceleracin en el sentido del eje
(Flechas color rojo).

Figura 2.50. Esquema SBG3I


56
2.10 FAMILIA ADXL DE AALOG DEVICES

Los acelermetros de esta familia pueden ser utilizados en una gran variedad de
aplicaciones de bajas g, entre ellas para mostrar la inclinacin u orientacin, vibracin
del sistema y deteccin de movimientos.

Estos sensores estn formados por una superficie micromecanizada (asegurando un
buen funcionamiento y un tamao reducido), formada por un pequeo sensor
(aproximadamente de 1 mm
2
) de aceleracin en un circuito integrado (IC) de silicio.

Utilizando los mismos pasos que para hacer circuitos electrnicos convencionales, la
superficie micromecanizada permite crear estructuras libres de movimiento cerca de la
superficie de silicio.

Estos sensores son utilizados en circuitos, maquinaria o cualquier otro tipo de objeto del
que se precise un ptimo comportamiento y un mejor control. Por este motivo la familia
ADXL creada por la famosa compaa Inglesa fabricante de circuitos integrados Analog
Devices ha lanzado una variedad de acelermetros al mercado con unas prestaciones
realmente buenas.

IC familia ADXL:

Figura 2.51. Circuitos Integrados Familia ADXL

Dentro de la familia ADXL que se comprende hasta el da de hoy de acelermetros
capaces de medir desde 5g (ADXL05) hasta 50g (ADXL50) de aceleracin.

En estos sensores el lmite de resolucin viene delimitado por el ruido del ambiente y
del propio acelermetro. El nivel del ruido de floor vara directamente con el ancho
de banda utilizado


57
Ancho de Banda

El nivel de ruido en la salida de los sensores ADXL es directamente el valor de la raz
cuadrada del valor del ancho de banda seleccionado para cada sensor. El mximo valor
de ruido de pico a pico que adquieren estos sensores es aproximadamente de 6.6 veces
el valor de ruido en rms.

El valor del ancho de banda puede ser reducido a partir de la aplicacin de tcnicas de
filtrado tanto paso banda como paso bajo de esta manera se reduce en gran medida los
valores de ruido.

Tal como se observa en la
figura (2.52) el ruido disminuye
para valores frecuencias
pequeos mientras que para
valores superiores de ruido
aumenta. Las grficas obtenidas
en esta familia relacionan seal
de ruido con frecuencia (ancho
de banda) proporcionan una
relacin lineal, tal como se ha
comprobado.

Para mejorar la calidad en una o
dos dcadas podemos utilizar
un microprocesador el cual se
encargar de realizar un nmero
especfico de mediciones.
Hablamos del nivel de seal del
acelermetro, posteriormente
calcular el promedio obtenido
de las mismas.

Figura 2.52. Nveles de Ruido de la Familia ADXL

El ruido que resulta de todo este proceso es realmente pequeo ya que tambin aumenta
con cada muestreo pero lo hace a razn de la raz cuadrada y por tanto la calidad seal-
ruido resultante mediante esta tcnica es superior, de ah su utilizacin.


58
Post Filtrado

La familia ADXL permite un cierto margen de variacin del ancho de banda del sensor,
es decir, el usuario puede variar o ajustar el ancho de banda del acelermetro dentro de
un margen especfico (dado por el fabricante).

Figura 2.53. Esquema del Conexionado del ADXL50 o 05.

Para ello y tal como se muestra en la figura (2.53) utilizamos una capacidad C1 y
C4 (ambas accesibles al usuario y por tanto externas al sensor) en funcin del valor
que tomen nos dar un ancho de bada u otro (el margen de valores de esta capacidad y
el valor de ancho de banda van estrechamente relacionados y por tanto los indicar el
datasheet proporcionado por el fabricante del sensor).

En el supuesto que necesitemos el mayor ancho de banda posible del acelermetro pero
que a su vez el nivel de seal de ruido sea demasiado elevado para ese ancho de banda
ser entonces cuando utilicemos tcnicas de post filtrado de la seal de salida de estos
sensores.

De todas formas el fabricante siempre nos proporciona normalmente la ecuacin que
relaciona el valor del ancho de banda con la capacidad que lo fija. En este ejemplo sera:

Frmula:

(2.12)


59
Tabla ADXL50 (Ancho de Banda Capacidad):

Obsrvese que para un
aumento de la capacidad
C4 los valores de ancho
de banda (BW)
disminuyen tal como se
observa en la ecuacin
(2.12).

Figura 2.54. Margen de valores Ancho de Banda ADXL50

Tabla ADXL05 (Ancho de Banda Capacidad):

Al igual que en el caso
anterior se cumple la
ecuacin que relaciona
ambos parmetros.

Figura 2.55. Margen de valores Ancho de Banda ADXL05

Derivas de offset con la temperatura

Al utilizar el sensor en corriente continua a 0 g se apreciar una variacin en las
medidas referentes al ajuste del offset, esto se deber a las derivas de temperatura.

Cuando el acelermetro mida valores de aceleracin bajos (Low g) entonces puede que
se superen los mrgenes de temperatura establecidos y por tanto para 0 g podemos
observar que la deriva referente a la temperatura exceda el valor del nivel de seal.

Para evitar las derivas trmicas en la medida de lo posible en aplicaciones de alta
precisin (como inclinmetros especializados) se utiliza un horno de cristal de bajo
coste con el fin de mantener el acelermetro a una temperatura constante.
Posteriormente el circuito es construido y su funcionamiento es del todo correcto.

Otra tcnica utilizada para la compensacin de derivas trmicas es la del uso de un
sensor de temperatura mas conocido como AD590. Este sensor de temperatura elimina
tanto las componentes lineales como no lineales de la deriva.


60
Acople en Alterna (AC Coupling)

La medida de sensado o vibracin en corriente alterna (AC) puede realizarse entre la
salida del preamplificador (Nodo 8) y el buffer (Nodo 9) de entrada tal como se muestra
en la figura (2.56):

Figura 2.56. Esquema Interno ADXL

Debido a la componente en alterna se elimina la componente continua de la salida y por
tanto la seal de salida que nos da el preamplificador puede ser amplificada
considerablemente sin necesidad de incrementar el nivel de deriva obtenido a 0 g.

Si se aade la capacidad denominada en el esquema como C5 provocar un filtrado paso
bajo y por tanto la funcin resultante ser un paso banda tal como se muestra en la
figura (2.57):

Figura 2.57. Respuesta de la Seal.


61
La frecuencia de corte inferior viene determinada por la ecuacin (2.13):

(2.13)

Y la frecuencia de corte superior viene determinada por el polo introducido mediante la
capacidad C5 y la resistencia R3.

Toda esta familia de acelermetros consta de una patilla o terminal el cual nos permite
obtener un valor de seal conocido y proporcionado por el fabricante que nos ayuda a
conocer si el sensor se encuentra funcionando de forma correcta o no. Este terminal se
le conoce como ST (Self-Test) tpicamente conectado a masa cuando no es utilizado.

Calibracin de los sensores ADXL

Este tipo de sensores puede ser calibrado a partir de la aceleracin de la Tierra. Para ello
necesitamos 1g de aceleracin de la Tierra como referencia, cabe decir que segn la
orientacin del sensor y sus respectivos ejes (uno, dos o tres, etc...) afectaran a la salida
del propio sensor.

Por lo tanto si los ejes del sensor se encuentran verticales al suelo la salida del eje
mostrar 1g (positivo o negativo en funcin de la posicin general del sensor) de
aceleracin mientras que si se encuentra en posicin horizontal mostrar 0 g.

En la ilustracin (2.58) se muestran las posibles configuraciones de los ejes:

Figura 2.58. Configuracin de los Ejes

Tanto en el caso a como en el caso b los ejes se encuentran paralelos a la gravedad
y por tanto la aceleracin que sufren es de 0 g en cambio para los caso c y d se
encuentra en el caso totalmente opuesto y la salida del sensor nos indica 1 g de
aceleracin.

Pineado o patillaje de la familia ADXL:

Figura 2.59. Disposicin de terminales ADXL


62
Donde Xout y Yout son las salidas analgicas o digitales en funcin del sensor de cada
eje.

Las salidas Xfilt e Yfilt provienen de la etapa de filtrado paso bajo. La patilla COM es
la masa, la ST es el pin de comprobacin del funcionamiento del integrado y Vdd es la
tensin de alimentacin.

La salida de los circuitos integrados de la familia ADXL de Analog Devices puede ser
tanto analgica como digital dependiendo del integrado y varia siempre en funcin de
las fuerzas de aceleracin (gs) a las que se encuentra sometido.


63
2.10.1 ACELERMETROS ADXL

Analog Devices tiene un gran nmero de modelos de uno, dos y hasta tres ejes por
medio de los cuales se puede medir aceleracin.

A continuacin se detallan diferentes modelos de la gamma con mayor o menor
resolucin y con mayor o menor nmero de ejes de salida.

Gracias a las fuerzas de la gravedad estos sensores detectan la orientacin espacial del
objeto en el cual se encuentran.

El clculo del valor en grados de cada una de las salidas (para toda esta familia) se
realiza mediante las siguientes formula para cada eje:

PITCH = ASIN (Ax / 1g) (2.14)
ROLL = ASIN (Ay / 1g) (2.15)
YAW = ASIN (Az / 1g) (2.16)
Donde yaw, pitch y roll son las componentes esfricas del sistema rotacional tal como
se vio en puntos anteriores, y que nos permiten situar al objeto en el espacio.

Sensores ADXL de 2 ejes:

Destacar que todos los acelermetros Analog Devices de dos ejes, aqu mostrados
pueden ser utilizados como medidores de inclinacin. Para ello estos sensores utilizan la
fuerzas de la gravedad como vectores de entrada para determinar la orientacin del chip
en el espacio en este caso al ser de dos ejes ser ubicacin 2D (Orientacin
Bidimensional).

En funcin de la colocacin del sensor mayor o menor ser su sensibilidad, es decir,
contra ms perpendicular a las fuerzas de gravedad se encuentre el sensor ms
sensibilidad tendr.

2.10.2 ADXL203

Descripcin del dispositivo:

El ADXL203 es un sensor de aceleracin capacitivo de dos ejes (X e Y) creado
sobre un nico circuito integrado IC. Ambas salidas del sensor son tensiones
analgicas proporcionales a la aceleracin medida.

Este acelermetro tiene unas dimensiones de 5 mm x 5 mm x 2 mm y una
resolucin de 1 mg (0.06 de inclinacin) a 60 Hz.

El margen de medida de aceleracin de este sensor es de 1.7g es decir, tanto
positivas como negativas.

Mediante tcnicas de demodulacin que incorpora este acelermetro podemos
rectificar la seal medida y determinar la direccin de la aceleracin.


64
La salida (una vez demodulada) es amplificada y extrada fuera del mismo por
medio de una resistencia de 32k.

Es justo en este punto donde se puede fijar el valor del ancho de banda (BW)
para cada eje mediante la utilizacin de una capacidad en cada uno de las
resistencias de la salida (X
out
e Y
out
).

Esquema del sensor ADXL203:

Figura 2.60. Esquema Interno ADXL203

Ancho de Banda:

El valor del ancho de banda ser como mximo de 2.5 kHz para este dispositivo
implicando que la capacidad utilizada para obtener este valor de frecuencia ser
de 2000pF.

Segn la ecuacin (2.17) podremos obtener el resto de valores comprendidos
entre 1 Hz a 2.5 kHz para cada salida X
out
e Y
out
.

Ecuacin:

BW = 5F / (C
X
,C
Y
) (2.17)

En donde 5F = 1 / (232k)

El ancho de banda nos fija el valor de resolucin mnimo de aceleracin que
puede detectar el dispositivo.
Ecuacin de Ruido:

rmsoise = [ 110 g / (Hz)
1/2
] [ (BW 1,6)
1/2
] (2.18)

ota: El valor en rms de la medida vendra expresado en mg.


65
Alimentacin Power Supply:

Los valores de alimentacin de este sensor son de cmo mnimo 3V y como
mximo 6V.

Al ser una salida radio mtrica tendremos que el valor de tensin
correspondiente en la salida para 0 g de aceleracin, ser la mitad de valor
escogido para alimentar el sensor.

Para un valor de 3V de alimentacin tendremos un valor de consumo corriente
de 450A.

Sensibilidad del ADXL203:

La sensibilidad cuando el dispositivo esta totalmente perpendicular a las fuerzas
de gravitacin, es de 17.5 mg mientras que si se encuentra inclinado 45 con
respecto a estas fuerzas su sensibilidad disminuye hasta los 12.2 mg y por
consiguiente tambin se ve reducida su resolucin.

A continuacin se muestra diversas colocaciones del sensor con el fin de obtener
los valores de cada una de las salidas en funcin de esta colocacin. Se pretende
pues ver la implicacin del posicionamiento del sensor en los valores de la
salida, con respecto a la fuerza de gravedad.

Figura 2.61. Colocacin del Dispositivo

Tal como ya se ha indicado para una colocacin optima de ambos ejes
(perpendiculares a la gravedad) tendremos que los valores de las salidas,
tanto X
out
e Y
out
, sern de Vcc/2, es decir, 2.5 V.

Margen de temperaturas:

El margen de temperatura que permite el correcto funcionamiento del
sistema es para una alimentacin de 5V de 40 C a +125 C.


66
2.10.3 ADXL311


sobre un nico circuito integrado IC. Las salidas de este sensor son de tipo
analgicas.

Este acelermetro tiene unas dimensiones de 5 mm x 5 mm x 2 mm y con una
resolucin de 2 mg (0.1) a 10 Hz.

Su margen de medida de 2 g a + 2 g. Al igual que para el ADXL203 el clculo
del ancho de banda se realiza de la misma forma para cada eje.


Figura 2.62. Esquema Interno ADXL311

Ancho de Banda:

El valor del ancho de banda ser como mximo de 3 kHz hecho que implica que
la capacidad utilizada para obtener este valor de frecuencia ser de 1.6nF.

Segn la ecuacin (2.17) podremos obtener el resto de valores comprendidos
entre 1 Hz a 3 kHz para cada salida X
out
e Y
out
.

Ecuacin:

BW = 5F / (C
X
,C
Y
)

En donde 5F = 1 / (232k)



67
Ecuacin de Ruido:

1/2
] [ (BW 1,6)
1/2
] (2.19)



Los valores de alimentacin de este sensor son de cmo mnimo 2,4 V y como
mximo 5,25 V.

correspondiente a la salida para 0 g de aceleracin ser la mitad de valor
escogido de alimentacin.

Para el valor de 5V de alimentacin tendremos un valor de consumo corriente de
750A.


La sensibilidad de este dispositivo es para una tensin de 3V de 174 mV / g,
mientras que para una tensin de alimentacin de 5V su sensibilidad es de
312 mV / g.

Al igual que para el ADXL203 tenemos que en funcin de la colocacin del
sensor, una mayor o menor sensibilidad y este caso coincide exactamente al caso
anterior.


El margen de temperatura que permite el correcto funcionamiento del sistema es
a para una alimentacin de 3V de 0 C a +70 C.


68
2.10.4 ADXL320


sobre un nico circuito integrado IC. Ambas salidas del sensor son tensiones
analgicas proporcionales a la aceleracin medida.

Este acelermetro tiene unas dimensiones de 4 mm x 4 mm x 1,45 mm y con
una resolucin de 2 mg (0.1 de inclinacin) a 60 Hz.

El margen de medida de aceleracin de este sensor es de 5g. Es utilizado como
sensor de bajo coste.

Los bloques que forman el acelermetro ADXL320 son idnticos a los
expuestos en el acelermetro ADXL203.

Ancho de Banda:

El valor del ancho de banda ser como mximo de 2.5 kHz para este sensor
hecho que implica que la capacidad utilizada para obtener este valor de
frecuencia ser de 2000pF.

Segn la siguiente ecuacin podremos obtener el resto de valores comprendidos
entre 1 Hz a 2.5 kHz para cada salida X
out
e Y
out
.

Ecuacin:

BW = 5F / (C
X
,C
Y
)

En donde 5F = 1 / (232k)


Ecuacin de Ruido:

1/2
] [ (BW 1,6)
1/2
] (2.20)



69

El margen de valores de alimentacin se encuentre entre los 2.4V a los 5.25V de
valor mximo.

Para el valor de 2.4V de alimentacin tendremos un valor de consumo corriente
de 350A y a 5V tendremos un consumo de 750A.


La sensibilidad de las salidas de este dispositivo oscilan entre los valores de 156
mV / g a 192 mV / g y como valor tpico a una alimentacin de 3 V es de 174
mV / g.

A continuacin se muestra diversas colocaciones del sensor con el fin de obtener
los valores de cada una de las salidas.

Figura 2.63. Colocacin del dispositivo

Tal como ya se ha indicado para una colocacin optima de ambos ejes
(perpendiculares a la gravedad) tendremos que los valores de las salidas a 0 g,
tanto X
out
e Y
out
, sern de Vcc/2, es decir, 1.5 V.

Los valores mnimos y mximo sern, 1,326 V y 1.674 V el las especificaciones
aproximan estos datos a (1.3 V y 1.7 V).


El margen de temperatura que permite el correcto funcionamiento del sistema es
para una alimentacin de 3V de 20 C a +70 C.


70
Sensores ADXL de 3 ejes:

Analog Devices tambin proporciona en un nico integrado acelermetros con tres
salidas o con tres ejes de funcionamiento. Para ello estos sensores utilizan la ubicacin
por orientacin tridimensional 3D.

Al igual que para el caso de dos ejes contra mas perpendicular se encuentre el eje con
respecto a la fuerza gravitacional (cualquiera que sea de los tres) mayor ser su
sensibilidad y por tanto mayor valor tendr en la salida.

2.10.5 ADXL330:

La mayora de caractersticas fsicas son idnticas al sensor ADXL320. El ancho
de banda es de 1,6 kHz.para los ejes X e Y.

Ecuaciones de Ruido:

Para los Ejes X eY los ruidos eficaces vienen determinados por:

Rmsoise |
Cx, Cy
= [ 280 g / (Hz)
1/2
] [ (BW 1,6)
1/2
] (2.21)

El eje Z viene determinado por:

Rmsoise |
Cz
= [ 350 g / (Hz)
1/2
] [ (BW 1,6)
1/2
] (2.22)


Los valores de alimentacin de este sensor son de cmo mnimo 2V y como
mximo 3,6V.

correspondiente a la salida para 0 g de aceleracin ser la mitad de valor
escogido de alimentacin.

Para el valor de 3.6V de alimentacin tendremos un valor de consumo corriente
mximo ser de 375A.


71
2.11 HITACHI METALS

Esta empresa Hitachi Metals ha desarrollado diferentes tipos de sensores entre ellos una
gamma de acelermetros fabricados con diferentes tecnologas entre ellas la
piezoresistiva y la creacin de acelermetros mediante MEMS.

A continuacin se detallar el modelo de acelermetro de la marca Hitachi Metals
escogido como mejor opcin dentro de esta empresa para la utilizacin como
inclinmetro dentro de nuestra cadena de medida.

2.11.1 H34C / H48C

El acelermetro H34C se ha fabricado mediante tecnologa MEMS. Este
acelermetro contiene tres ejes de medida y en su interior
podemos encontrar un circuito integrado creado a partir
de tecnologa CMOS que permite compensar las
variaciones de sensibilidad del sensor, las derivas de
temperatura, as como ajustar internamente el valor de
tensin a 0g.

Figura 2.67. H34C / H48C

El modelo H48C es prcticamente idntico al H34C con pequeas
variaciones en consumos y tamao. El resto de funcionamiento y patillaje es
exactamente igual al descrito a continuacin, por tanto no hace falta
describirlo tambin.

Se tendrn en cuenta sus caractersticas en la comparativa final de todos los
modelos de acelermetros.

Salidas del sensor Outputs

Este sensor consta de seis salidas AOX, AOY, AOZ, Free Fall Detection,
Reference Voltage y Output Voltaje on Temperature Sensor.

Salidas AOX, AOY y AOZ

Las tres primeras son las correspondientes a los tres ejes (X, Y y Z) de
aceleracin AOX, AOY y AOZ. Las tensiones en estos tres ejes son
proporcionales a la aceleracin percibida y son mostradas de forma
simultnea en todos ellas.

Cabe decir que este dispositivo vara el valor de tensin en las salidas
dependiendo del valor de alimentacin. Por tanto, existe una relacin
radio mtrica con respecto a la alimentacin.

Por ejemplo, el valor de tensin a 3V de tensin es de 333mV, que
equivale a 1 g de aceleracin.


72
Salida Free Fall Detection

Otra funcin a destacar de este sensor es la de free fall detection, es
decir, el sensor es capaz de detectar si el dispositivo esta cayendo.

Esta salida tambin llamada Zero g , es un indicador que solo se activa
cuando las salidas AOX, AOY, AOZ de los ejes X, Y y Z (las tres) se
encuentran a una tensin equivalente a la mitad del valor de
alimentacin.

Para que esto suceda en las tres salidas la aceleracin que han de percibir
los tres ejes ha de ser de 0g, es en este momento cuando se activa el
indicador de salida (Zero g).

Salida Output Voltaje on Temperature Sensor.

Este sensor adems contiene una salida la cual puede ser utilizada como
un simple sensor de temperatura denominada salida del sensor de
temperatura.

Esta funcin permite conocer el valor de la temperatura del sensor
mediante un simple valor de tensin, es decir, cuando la tensin es igual
a la mitad del valor de alimentacin tenemos que el valor de tensin es el
mnimo 25 C y si aumentamos el valor en 0.4V obtendremos el valor
mximo permitido de trabajo 65 C.

Sabiendo que cada 0.1 V aumentamos en 10 C podemos decir, que
aumentaremos 1 C cada 0.01V.

Salida Reference Voltaje

Existe adems otra salida que nos proporciona siempre la mitad del valor
de tensin de la fuente de alimentacin, esta salida es conocida como
salida Vref.

Figura 2.68. Esquema y Patillaje del Sensor


73

Conversor A/D y Microprocesador

El microprocesador al tener las salidas analgicas si estas quieren ser
introducidas en un microprocesador deberemos aadir al conjunto un
conversor analgico/digital.

Para el clculo de las aceleraciones de salida en los ejes una vez utilizado el
conversor A/D utilizaremos la formula (2.23):

(2.23)

Para el clculo del valor de tensin en la salida del sensor de temperatura
utilizaremos la expresin:

(2.24)

Donde:

AOX: es el valor de tensin en la salida del Eje X, Y o Z
Vref: es la tensin de referencia que ser siempre el valor Vcc/2
A/D o : es el nmero de bits del conversor Analgico/Digital.
Vcc: es la alimentacin del Circuito Integrado.
S: es la sensibilidad del Acelermetro medida en [ mV / g ]
T
m
: es la temperatura del acelermetro [ C ]
T
out
: es el valor de tensin de la salida T
out
.
Restricciones en la salidas

Todas las salidas de este sensor se encuentran conectadas en su interior a
una resistencia de 32 k, de esta forma se pueden extraer las seales al
exterior de acelermetro, con la nica excepcin de la salida ZeroG o free
fall detection que no se encuentra conectada a ninguna resistencia.

Todas ellas a excepcin de la ltima mencionada debern estar conectadas en
la salida a una capacidad. De esta manera se evitan los errores (errores de
carga) que el conversor analgico / digital pueda cometer debido a que ve
estas salidas como cargas continuas (DC).

Formula Rin:

(2.25)

Si deseamos un error de carga inferior al 0.3 % en la medida, necesitaremos
disear un valor de resistencia de entrada (Rin) superior a 10 M.
Conociendo la frecuencia a la que queremos trabajar (del orden de pocos


74
kHz) y que el valor de la capacidad de muestro del conversor A/D es
tpicamente del orden de los pF. Podemos saber entonces segn la formula
anterior el valor de la resistencia de entrada.

Utilizaremos conversores A/D de aproximaciones sucesivas, ya que se desea
muestrear a la mnima frecuencia posible debido a que el valor de la
resistencia de entrada (Rin) es bajo en comparacin con la frecuencia de
muestreo.

Ancho de Banda (BW)

El ancho de banda del dispositivo viene fijado por las capacidades externas
que se encuentran en las salidas de los ejes y la salida de temperatura.

El clculo del ancho de banda viene dado por la expresin:

BW = 5 / C

Donde:

BW: ancho de banda de la salida que se observa y se mide en Hz.
C: es la capacidad externa de cada salida en particular medida en F.

Para una capacidad de 0.047F su ancho de banda o frecuencia de respuesta
del sistema es de 100 Hz trabajando a 3V.

Margen de tensiones y Sensibilidad

La tensin de alimentacin tpica de este sensor es de 3 V donde la
sensibilidad de sus salidas es de 333 mV / g. Para el margen inferior de
tensin 2.2V la sensibilidad de los ejes es de 306 mV / g, mientras que para
el superior 3.6 V es de 360 mV / g.

Consumo de corriente

El consumo de corriente oscila de 0.36 mA a 0.52 mA para tensiones de 3V
a 3.6V respectivamente.

Margen del Sensor

El margen utilizado por este dispositivo va de los 3g hasta los + 3g de
aceleracin.

Tamao del sensor y Margen de Temperaturas

Las dimensiones del dispositivo son 3.4 mm x 3.7 mm x 0.92 mm.
Funcionamiento del sensor entre 25 C a +75 C.


75
Valor de la salidas del sensor en funcin de la posicin del sensor

Como el desfase de los tres ejes es de 90 tal como suceda en la familia
ADXL de Analog Devices los valores de sus salidas nos podrn coincidir en
valor simultneamente.

Figura 2.69. Colocacin del Dispositivo

Si el sensor esta plano al suelo, es decir los ejes X e Y estn perpendiculares
a l el valor de los mismos ser de 1.5V mientras que el eje Z ser de 1.833
V si el sensor esta boca arriba (muesca vista) o de 1.167 si esta boca a bajo
(muesca no vista por el usuario).


76
2.12 BRJULA

La compaa Norteamrica de sensores Dinsmore Instrument ha estado desarrollando
diferentes tipos de sensores, brjulas en su mayora o aplicaciones de las mismas
mediante la combinacin de tecnloga Hall-effect-IC.

Entre los sensores que nos ofrece esta compaa destacan el denominado 1490 el cual
se encarga de medir la componente horizontal del campo terrestre y nos proporcionar
la informacin necesaria para saber hacia donde se encuentra encarado nuestro
sismgrafo.

Principio Fsico

El efecto Hall se produce cuando a travs de un material semiconductor o
conductor circula una corriente elctrica y a su vez este material se encuentra
dentro de un campo magntico, en este punto se observa que los portadores
de carga se desvan y tienden a reagruparse a un lado del material.

De esta manera aparece un campo elctrico y una tensin (campo y tensin
Hall) que es perpendicular tanto al campo magntico donde se encuentra el
conductor, como al campo elctrico de la fuente de alimentacin.

Principio de Funcionamiento

En nuestro caso el elemento
conductor es un lquido que se
encuentra dentro del sensor a
90 de inclinacin, cuando el
sensor sufre algn cambio de
posicin, este es percibido por
este principio y permite
determinar la nueva
orientacin.

Figura 2.70. Brjula Digital

Para el correcto funcionamiento del sistema el sensor deber encontrarse
perpendicular o como mximo en una inclinacin con respecto la vertical de
12 para que las medidas que el sensor transmite sean correctas.

Salidas

El tiempo necesario para percibir los cambios en las salidas una vez se haya
producido y percibido cambios de posicin es de entre 2.5 a 3.5 segundos.
El sensor 1490, consta de 12 patillas, cuatro de ellas son las salidas (digitales
en colector abierto) que nos indican la orientacin, otras cuatro son utilizadas
como fuente de alimentacin y las cuatro restantes son utilizadas como masa.


77
Se puede calcular posiciones intermedias (Sur-Este, Nor.-Este, Sur-Oeste,
Nor.-Oeste) para ello el sensor enva una seal a ambas salidas.

Alimentacin y Consumo

Este sensor tiene un margen de tensiones a las cuales puede ser alimentado
de entre 5V a 20 V aunque es recomendable utilizar valores un poco
superiores e inferiores a este margen.

En lo referente al consumo de corriente tenemos que para una tensin de 5V
la corriente que demanda el dispositivo es de 30 mA.

Todas las masas deben estar conectadas en modo comn para el correcto
funcionamiento del dispositivo, suceder igual para la tensin de
alimentacin.

Margen de Temperatura y Peso

El peso de este sensor es realmente pequeo de 2.25 gramos y el margen de
temperaturas en las cuales el sensor funciona correctamente es de 20 C a
+85 C.

Figura 2.71. Patillaje del dispositivo


78
El siguiente sensor que nos ofrece la compaa Dinsmore Instruments es el denominado
R1525 al igual que el sensor anterior su misin es la de medir la componente
horizontal del campo terrestre y proporcionar la orientacin necesaria al equipo,
utilizando el mismo principio fsico y de funcionamiento.

Salidas

El tiempo necesario para percibir los cambios en las salidas una vez se haya
producido y percibido cambios de posicin es de entre 0.5 a 1 segundos.

El sensor R1525, consta de 6 patillas, dos para las salidas, dos ms para la
fuente de alimentacin y dos ms para la masa.

Las salidas son de tipo analgico. Cada una de ellas representa la funcin
seno o bien la funcin coseno, respectivamente. Gracias a la combinacin de
estas dos funciones podemos determinar la orientacin del dispositivo de una
forma mucho mas exacta que en el caso del sensor 1490.

Alimentacin y Consumo

Este sensor tiene un margen de tensiones a las cuales puede ser alimentado
de entre 5V.

En lo referente al consumo de corriente tenemos que para una tensin de 5V
la corriente que demanda el dispositivo es de 19 mA.


temperaturas en las cuales el sensor funciona correctamente es de 40 C a
+85 C.

Figura 2.72. Patillaje de la Brjula R1525


79
2.13 ELECCI DEL SESOR

El estudio realizado en este captulo como ya hemos comentado pretende realizar la
bsqueda de uno o varios dispositivos que realicen las funciones de inclinacin y de
brjula digital. Con este propsito se han explicado las teoras de funcionamiento de las
tecnologas utilizadas por los principales fabricantes de sensores.

En este punto es el momento de debatir cuales son las necesidades de nuestra cadena de
medida y sobre que bases haremos la eleccin ms correcta a la hora de elegir un
sensor para cada una de las funciones ya mencionadas.

SISTEMA DE ADQUISICI DE POSICIOAMIETO GEOGRFICO es un
proyecto que pretende orientar y posicionar un Sismmetro Ocenico ya construido.
Este tipo de sistemas son desarrollados con el fin de realizar estudios sobre
movimientos ssmicos as como del suelo ocenico por medio de la recogida de datos
ssmicos, todo ello a grandes profundidades.

Sismmetro miniDOBS:

Estos dispositivos se encuentran formados
por dos partes claramente diferenciadas una
es la parte electrnica y la otra, es la parte
mecnica. La parte electrnica es la
encargada de captar, medir y almacenar
todos los datos ssmicos para los cuales ha
estado diseado el conjunto, mientras que la
parte mecnica del sismmetro se encarga de
soportar todo tipo de fuerzas de presin,
humedad, choque o temperatura con el fin de
proteger y enviar a su destino a la parte
electrnica (que en definitiva es la que
recoge los datos).

MiniDOBS. Figura 2.73.

La parte mecnica suele estar formada por
una esfera donde se incluye toda la parte electrnica, la cual debe permanece lo ms
hermtica posible para evitar el mal funcionamiento o la propia destruccin de los
dispositivos que almacena en su interior, que pueden inducir a malas mediciones o
incluso a la fallida total del sismmetro.

Debido a las dimensiones fsicas del sismmetro, el sistema electrnico tiene que ser lo
ms compacto posible. Esto implica necesariamente una cadena de media reducida, en
definitiva los componentes de la cadena de medida debern ser los esenciales y ms
miniaturizados posibles.

Adems en la eleccin de estos dispositivos se tendr en cuenta la cantidad de
dispositivos aadidos necesarios para realizar la funcin y si es viable tanto a nivel
econmico como a nivel dimensional.


80
Cadena de Medida:

La cadena de media que a priori se pretende realizar constar de los siguientes
dispositivos fuente de alimentacin, sensores (inclinmetro, brjula digital), filtros de
seal, conversor A/D y microprocesador.

Diagrama de bloques de la cadena de medida

Figura 2.74. Diagrama de bloques


81
2.13.1 Sensor de Inclinacin:

El primero de los sensores a estudiar es el de inclinacin (inclinmetro). Este
dispositivo debe encargarse de medir la inclinacin del sismgrafo. Para el clculo de
esta medida utilizaremos un acelermetro.

El acelermetro tal como ya se ha explicado, mide aceleraciones gravitacionales en sus
ejes y una de las funciones para la cual ha estado diseado es la de inclinacin.

Se tendr en cuenta la utilizacin de acelermetros reducidos y adems estos requerirn
cumplimentar cierto nmero de caractersticas que deben tenerse en cuenta.

Estas caractersticas son Alimentacin y Consumo de corriente, Sensibilidad del
Dispositivo, Ancho de Banda, ivel de Ruido, Margen de Temperaturas, o
Linealidades, Peso, Precio del dispositivo.

En el caso del inclinmetro hemos estudiado cinco familias de acelermetros que
podran ser utilizados con el fin de medir inclinacin. Cada una de estas familias aporta
cierto nmero de ventajas y desventajas que ahora debatiremos.

Ventajas y desventajas del de la tecnologa utilizada

TIPOS DE SESORES
Tecnologa Ancho de Banda Margen Ventajas
Capacitivos De 0 a 2 kHz De 0 a 800 g
Funcionan en contina, adems de
tener muy buenas prestaciones. Su
coste es bajo al igual que su
consumo.

Piezoresistivos De 0 a 10 kHz De 0 a 1500g
Funcionan tanto en continua
como alterna. Tanto su coste,
tamao y peso son mnimos.
Tienen una elevada sensibilidad.
MEMS De 0 a 1.5 kHz De 1 a 200 g
Uso sencillo del sensor. Pueden
funcionar a bajas temperaturas y
tienen una elevada sensibilidad.
Piezoelctricos Hasta 20 kHz Hasta 2000 g
Son buenos en ambientes
extremos.
Tabla 2.21. Gamma de Sensores

Alimentacin / Consumo de Corriente:

Estos sismgrafos disponen de unas bateras pensadas para durar cierto numero de
horas (entre 100 y 150 horas) y por tanto siempre se intenta que el consumo sea el
menor posible. De esta manera se pretende alargar la vida operacional del sistema.
Por lo cual, la bsqueda radicar en encontrar un dispositivo cuyo valor de tensin y
corriente sea l ms pequeo posible o por lo menos no demasiado elevado.


82

Tal como se muestra en la hoja anexada al final de este captulo denominada
Modelos, podemos observar todos los valores de tensin y de corriente de todos
los modelos utilizados en este estudio.

Los valores de los dispositivos de las marcas Analog Devices y Hitachi Metals se
encuentran comprendidos entre 2 V a los 6 V mientras que el del resto de familias el
orden superan en muchos casos los 10 V.

Los valores de corriente la familia Seika son ms bajos. Los modelos de las dos
empresas antes mencionadas tienen unos consumos relativamente pequeos.

Segn lo definido, las familias y modelos que cumplen con valores de consumo
(tensin y corriente) lo ms pequeos posibles son principalmente dos de las cinco
estudiadas: Analog Devices y Hitachi Metals.

Sensibilidad:

Otro punto importante a la hora de elegir uno dispositivo es la sensibilidad del
mismo. La sensibilidad de los acelermetros permite saber la cantidad de medida
que percibe el sensor en funcin de la magnitud fsica que se aplica sobre el
dispositivo. Dicho de otra manera cuanto valor de tensin tendremos en funcin de
la aceleracin soportada por el acelermetro.

Las unidades que se utilizan y que los propios fabricantes de sensores nos facilitan
son tpicamente: mV / g. Donde mV (unidad elctrica que podemos utilizar) con
respecto la magnitud fsica que es en nuestro caso la aceleracin expresada en gs
(donde 1g = 9.81 m / s
2
).

Si observamos el campo denominado sensibilidad, de la tabla (2.22) extrada del
documento anexado Modelos podemos observar las mayores sensibilidades de los
sensores estudiados.

Caracterstica de Alimentacin
FABRICATE MODELO Sensibilidad ( mV/g )
METRA KB12VB 1000 mV/g
KS48B 1000 mV/g
KD41V 100 mV/g
SEIKA B1 140 mV/g
BDK3 150 mV/g
ANALOG D. ADXL203 1000 mV/g a 5V
ADXL311 174 mV/g a 3V
HITACHI M. H34C 333 mV/g a 3V
H48C 348 mV/g a 3 V
Tabla 2.22. Gamma de Alimentaciones


83

Nos interesa buscar modelos los cuales su sensibilidad sea elevada, esto indica que
tendremos mayor valor de seal para un valor inferior de fuerza gravitacional.

Ancho de Banda:

Para elegir el ancho de banda ideal debemos tener en cuenta diferentes hiptesis, la
primera de ellas sera la necesidad de una gran ancho de banda, esto implica que la
velocidad del dispositivo ser mayor al captar datos ya que lo har con ms
frecuencia. Por otro lado nos interesa que el ancho de banda sea a su vez lo ms
pequeo posible de esta forma la seal ser ms pura, contendr menos errores y
ms ruido eliminaremos. En este punto deber llegarse a un compromiso entre la
velocidad del sistema y el nivel de ruido que deseamos tener.

En esta cadena de medida prima mas la calidad de la seal mas que la velocidad, por
tanto se tender a buscar un dispositivo cuyo ancho de banda no sea demasiado
elevado del orden de pocos kHz como mximo. De esta forma el sistema ser
suficientemente rpido y el ruido ser filtrado a la salida del sensor mediante filtros.

Los sensores estudiados tiene un margen muy variado de ancho de banda oscilan
entre valores desde 50 Hz a 19 KHz. Siguiendo este criterio observamos que los
modelos que cumplen esta condicin son los de las empresas Hitachi Metals,
Analog Devices, Seika y algunos modelos de ETRA.

Margen de Temperaturas:

En este apartado nos interesa analizar cada uno de los dispositivos desde el punto de
vista de la temperatura a la cual pueden trabajar. Si se observa los datos
proporcionados por los fabricantes de cada uno de estos sensores nos daremos
cuenta que todos los dispositivos que se incluyen en el anexo Modelos, son
adecuados para trabajar en el sismmetro. Esto se debe a que la campana donde se
encuentra el sistema electrnico se encuentra sellada y las temperatura en su interior
no sern inferiores a los 0 C y a priori tampoco superiores a los 50 C.

Destacar de todas formas que los sensores de la empresa ENTRAN y METRA
tienen mrgenes de funcionamiento mayores que el resto. Tal como se muestra en la
tabla (2.23):


84

CARACTERSTICA DE TEMPERATURA
FABR. MODELO Margen T (en C)
KB12VB -10 C a 80 C
KS48B -20 C a 80 C
KS94 -20 C a 120 C
KD37V -10 C a 120 C
METRA
KD41V -10 C a 120 C

EGA,EGA2,EGA3 -40 C a 120 C
EGAS, EGAS3 -40 C a 120 C
EGAX, EGAXT3 -40 C a 120 C
EGCS -40 C a 120 C
EGI -40 C a 93 C
EGM -40 C a 120 C
EGP -40 C a 85 C
EGRH -40 C a 125 C
ENTRAN
EGS -40 C a 120 C
Tabla 2.23. Mrgenes de Temperaturas

Densidad de Ruido y o Linealidad:

Otro parmetro fundamental ser l la densidad del nivel de ruido que depender
claramente del Ancho de Banda elegido, este parmetro influir claramente en la
calidad de la seal obtenida y por tanto se debe intentar reducir al mximo posible
siempre que se pueda.

Podemos decir que las modelos Metra, Seika y Entran tendrn valores de ruido
inferiores a los modelos de la familia Analog y Hitachi.

Esto se puede afirmar claramente aunque a priori se desconocen los valores de ruido
de los modelos Seika y Entran, ya que estas tres familias son construidas para uso
industrial y por lo tanto el empleo de estos acelermetros se suele realizar en
ambientes ms hostiles y mucho ms contaminados de ruidos e interferencias, de ah
su elevada proteccin.

Para el problema de las o Linealidades tenemos que los valores de los sensores
varan entre el 0.2 % del fondo de escala en las familias Analog, Entran, Metra y
Seika al 2 % de la familia Hitachi Metals.

Peso:

Debido a las reducidas dimensiones del sismmetro, el peso del equipo y las
dimensiones del dispositivo deben tenerse en cuenta. En lo referente a las
dimensiones todos los dispositivos no superan apenas los pocos milmetros tanto de
altura, anchura como profundidad por tanto todos los modelos descritos seran
validos.


85

El peso de los dispositivos vara segn el fabricante de hecho los modelos Seika y
Metra tiene un peso demasiado elevado en comparacin con el resto de familias y
por tanto no seran una buena eleccin. La eleccin correcta sera utilizar sensores
de tecnologa MEMS los cuales suelen ser creados a base de capas y con
dimensiones realmente diminutas como los creados en la familia Analog y Hitachi
Metals.

2.13.2 Brjula:

Para la implementacin del sistema de orientacin se ha utilizado una brjula digital.
Para su eleccin se han tenido en cuenta diferentes parmetros como son una baja
alimentacin, que el sistema fuera econmico y que no necesitar de demasiados
dispositivos adicionales.

Por ello se ha escogido como dispositivo de orientacin al sensor de la marca Dinsmore
Instrument concretamente el modelo R1525. Este modelo puede trabajar con modelos
de alimentacin bajos alrededor de los 5V y los nicos dispositivos que necesita para
funcionar son exactamente los mismos que los utilizados en la cadena de medida para el
sensor de inclinacin, tales como un conversor de A/D y un microcontrolador.


86
2.14 COCLUSIOES

En este captulo se ha realizado un estudio que ha recopilado, estudiado y analizado
diferentes tipos de sensores con el fin de seleccionar dos dispositivos con dos funciones
diferenciadas inclinacin y orientacin.

En lo referente al sensor de inclinacin hemos podido comprobar que la mayora de
casos, las condiciones que hemos impuesto a la cadena de medida han sido satisfechas
por los modelos capacitivos de la empresa Analog Devices. Por tanto son claramente
ideales y ofrecen en su conjunto mayores prestaciones.

De hecho bajo las condiciones antes expuestas y analizadas los modelos de la serie
ADXL sern los que se encarguen de la funcin de medir inclinacin en la cadena de
medida. El acelermetro concreto de esta serie ser el ADXL330 ya que tiene 3 ejes y
por tanto podremos medir de forma bastante real los valores de inclinacin que se
producen no tan solo en los ejes X e Y (alto y ancho) sino tambin en profundidad Eje
Z.

El resto de caractersticas de los modelos ADXL expuestos son similares al ADXL330
por tanto es el sensor ideal para nuestra aplicacin. Posteriormente se le aplicaran todo
el resto de dispositivos desde filtros en sus salidas para mejorar la seal percibida hasta
llegar a la visualizacin de los datos obtenidos y que sern mostrados en un
microprocesador pasando por un sistema de conversin de muestras sucesivas analgico
/ digital.

El dispositivo de orientacin como ya vimos ser el expuesto anteriormente sensor
R1525 y al igual que el dispositivo de inclinacin utilizar una cadena de medida
similar para obtener, enviar y visualizar los datos.


87
CARACTERISTICAS Y MODELOS DE ACELERMETROS
FABR. MODELO Alimen. Vcc Sensibilidad Rango T (en C) Ancho de Banda Rango Alimen. Icc o Linealid. de Ejes ivel Ruido [ g/(Hz)
0.5
] Peso
ENTRAN EGA, EGA2, EGA3 15 V 0,05 mV/g a 15 mV/g -40 C a 120 C 3.500 Hz de 5 g a 2500 g No Esp. < 1 % 1, 2 o 3 No Esp. 0,5 gr.
EGAS, EGAS3 15 V 0,04 mV/g a 20 mV/g -40 C a 120 C 3.500 Hz de 5 g a 2500 g No Esp. < 1 % 1 o 3 No Esp. 1 gr.
EGAX, EGAXT3 15 V 0,1 mV/g a 10 mV/g -40 C a 120 C 3.000 Hz de 5 g a 2500 g No Esp. < 1 % 1 o 3 No Esp. 2 gr.
EGCS 15 V 100 mV/g a 2,5 V/g -40 C a 120 C 4.000 Hz de 2 g a 5000 g No Esp. < 1 % 1 No Esp. 10 gr.
EGI 15 V 0,05 mV/g a 0,8 mV/g -40 C a 93 C 10.000 Hz de 5 g a 5000 g No Esp. < 1 % 1 No Esp. 1 gr.
EGM 10 V 4 mV/g a 200 mV/g -40 C a 120 C 500 Hz de 5 g a 250 g No Esp. < 1 % 1 No Esp. 26 gr.
EGP 8 V a 16 V 20 mV/g a 100 mV/g -40 C a 85 C 50 Hz de 5 g a 100 g No Esp. < 1 % 1 No Esp. 26 gr.
EGRH 5 V 333 mV/g a 6g -40 C a 125 C 1.000 Hz de 6 g a 50 g No Esp. < 1 % 1 No Esp. 20 gr.
EGS 15 V 4 mV/g -40 C a 120 C 3.000 Hz de 25 g a 2500 g No Esp. < 1 % 1 No Esp. 0,5 gr.

METRA KB12VB - 1000 mV/g -10 C a 80 C 260 Hz 0,5 g < 20 mA No Esp. 1 < 1g 150 gr.
KS48B - 1000 mV/g -20 C a 80 C 4.000 Hz 5 g < 20 mA No Esp. 1 < 14 g 165 gr.
KS94 - 14 mV/g -20 C a 120 C 19.000 Hz 400 g < 20 mA No Esp. 1 300 g 3,5 gr.
KD37V - 50 mV/g -10 C a 120 C 10.000 Hz 120 g < 20 mA No Esp. 1 80 g 45 gr.
KD41V - 100 mV/g -10 C a 120 C 8.000 Hz 60 g < 20 mA No Esp. 1 40 g 60 gr.

SEIKA B1 3 V a 6 V 140 mV/g -40 C a 85 C 160 Hz 3 g 1 mA < 0,5 % 1 No Esp. 23 gr.
B2 3 V a 6 V 30 mV/g -40 C a 85 C 350 Hz 10 g 1 mA < 0,5 % 1 No Esp. 23 gr.
B3 3 V a 6 V 7.5 mV/g -40 C a 85 C 550 Hz 50 g 1 mA < 0,5 % 1 No Esp. 23 gr.
BDK3 2 V a 16 V 150 mV/g -40 C a 85 C 300 Hz 3 g 2 mA < 1 % 1 No Esp. 24 gr.
BDK10 2 V a 16 V 60 mV/g -40 C a 85 C 800 Hz 10 g 2 mA < 1 % 1 No Esp. 24 gr.
BDK100 2 V a 16 V 15 mV/g -40 C a 85 C 1.500 Hz 100 g 2 mA < 1 % 1 No Esp. 24 gr.

ANALOG D. ADXL203 3 V a 6 V 1000 mV/g a 5V -40 C a 125 C 2.500 Hz 1,7 g 0,7 mA 0,2 % 2 110 g < 1 gr.
ADXL311 2,4 V a 5,25 V 174 mV/g a 3V 0 C a 70 C 3.000 Hz 2 g 0,4 mA 0,2 del FS 2 300 g < 1 gr.
ADXL320 2,4 V a 5,25 V 192 mV/g a 5V -20 C a 70 C 2.500 Hz 5 g 0,48 mA 0,2 del FS 2 250 g < 1 gr.
ADXL330 2 V a 3,6 V 300 mV/g a 3V -25 C a 70 C 1.600 Hz a 550 Hz 3 g 320 uA 0,3 % 3 280 g a 350 g < 1 gr.

HITACHI M. H34C 2,2 V a 3,6 V 333 mV/g a 3V -25 C a 75 C 100 Hz 3 g 0,36 mA 2 % 3 2,7 mg < 1 gr.
H48C 2,2 V a 3,6 V 348 mV/g a 3 V -40 C a 85 C 500 Hz 3 g 0,58 mA 2 % 3 1,8 mg < 1 gr.


88
ESTUDIO Y DISEO DE LAS DIFERETES
ETAPAS

A lo largo de este captulo analizaremos y disearemos las diferentes cadenas de medida
tanto para la posicin como para la de orientacin del sistema OBS (Ocean Bottom
Sismometer).

A priori, se estudiaran ambas cadenas por separado con el fin de definir de una forma
clara y concisa cada una de las funciones de las mismas.

Las dos etapas que conforman este estudio son:

Cadena de Medida de Posicin.

Cadena de Medida de Orientacin.

: n Cadena de Medida de Posici .1 3

La primera cadena de medida es la que determinar la posicin espacial o
tridimensional (3D) del sistema OBS. Para ello utilizaremos un sensor de aceleracin, el
cual nos proporcionar el valor de las componentes tridimensionales en los ejes (x, y, z).

Diagrama de Bloques:

Diagrama 3.1. Cadena de Medida Posicin.

A fin de reducir el nmero de componentes del sistema, se utilizar un multiplexor de
cuatro canales en uno, cuya funcin no ser otra que la seleccin sucesiva de cada una
de las salidas de nuestro sensor. Este componente ser gobernado mediante un
microcontrolador, el cual indicar en cada momento el canal seleccionado.

Cada uno de los valores (analgicos) de estas tres componentes pasar a la entrada de
un amplificador de instrumentacin el cual y gracias a una ganancia adecuada, adaptar
el margen de valores de tensin a la entrada de un conversor analgico/digital (A/D) y
de esta forma digitalizar los datos.

Una vez estos valores se encuentren digitalizados, se proceder a su captacin y
almacenamiento mediante un microprocesador modelo 8051 de la marca Intel (no
implementado en el presente proyecto).

Sensor

ADXL330

Acondicionamiento de la Seal

Multiplexor

Amplificador

Conversor A/D

Microcontrolador

8751BH


89
Este microprocesador se encargar de controlar toda la cadena de medida por medio de
una rutina y de diferentes seales de control las cuales sern detalladas ms adelante.

3.2 Cadena de Medida de Orientacin:

La segunda cadena de medida introducida en este proyecto pretende obtener la
orientacin total del sistema, mediante la utilizacin de un sensor de Efecto Hall.

Las salidas de este sensor, al igual que en la cadena de medida anterior debern ser
multiplexadas y controladas mediante un microcontrolador. Debido a que la ganancia
que se deber utilizar ser diferente a la anterior cadena de medida deberemos utilizar
otro amplificador de instrumentacin, posteriormente los datos sern introducidos al
conversor analgico/digital (A/D) y de esta forma sern digitalizados.

Seguidamente y al igual que en el caso de la primera cadena de medida los valores sern
recogidos y procesados por un microcontrolador, el cual se encargar de almacenar y
procesar los datos obtenidos.

Diagrama de Bloques:

Diagrama 3.2. Cadena de Medida Orientacin
Sensor

Brjula R1595

Acondicionamiento de la Seal

Multiplexor

Amplificador

Conversor A/D

Microcontrolador

8751BH


90
SESOR: ACELEROMETRO ADXL330
(ICLIMETRO)

Para el desarrollo de la cadena de medida que determinar la posicin del sismgrafo
utilizaremos el sensor ADXL330 del fabricante Analog Devices, tal como se planteo en
el Captulo II.

Descripcin del Sensor:

El ADXL330 es un dispositivo de aceleracin capacitivo de tres ejes (X, Y y Z) creado
sobre un nico circuito integrado IC y cuyas dimensiones son de 4 mm x 4 mm x 1.45
mm.


Figura 3.1. ADXL330

Este sensor es capaz de medir aceleraciones de 3g y choques de hasta 10.000g. Esto se
debe a que en la mayora de aplicaciones estos dispositivos son utilizados como
medidores de desaceleraciones.

Tal como ya se explic en el captulo anterior, este tipo de acelermetros (familia
ADXL) basa su funcionamiento en tecnologa capacitiva. Es decir, utiliza la variacin
de los valores de dos capacidades, entre las cuales existe un material dielctrico, para
medir aceleraciones.

A priori, los valores de ambas capacidades son equivalentes. Esto significar que la
placa central o material dielctrico, se encuentra justo a la misma distancia entre ambas.


91
Cabe decir, que si el valor de una de estas capacidades variase, indicara por lo tanto que
en el interior del sensor se habra producido un movimiento de placas que causara esta
variacin. Como consecuencia, el valor de ambas habra dejado de ser equivalente.

A continuacin se muestra la tabla (3.1) correspondiente a la familia ADXL y que ha
sido extrada de la pgina del fabricante (Analog Devices), y cuyos parmetros sern
necesarios en los clculos de nuestro sistema.

PARMETROS FAMILIA ADXL
Magnitud Valor
Masa 110
-10
kg
Distancia entre placas de la capacidad (x
0
) 1.3 m
Capacidad parsita (Cp) 100 fF
Capacidad (C
0
)

50.65 fF
Frecuencia de Resonancia 5.5 kHz
Constante de Boltzmann (k) 1.3810
-23
J/K.
Tabla 3.1. Parmetros Sensor

Ecuaciones del sistema:

Segn se explico anteriormente un acelermetro basa su funcionamiento en la segunda
ley de ewton, que relaciona la fuerza (F) como el producto entre la masa (m) por la
gravedad (a).

) ( ) ( t a m t F
in in
= (3.1)

Gracias a esta relacin podemos determinar la ecuacin diferencial de funcionamiento
de nuestro sensor (segn la referencia Artculo [4]). Esta ser:
) ( ) ( ) ( ) ( ) (
.
t x k t x b t x m t a m t F
in in
+ + = = & &
(3.2)
Donde:
k: valor del trmino de la constante recuperadora del muelle o placa.
m: valor del trmino de masa.
b: valor del coeficiente de amortiguamiento de viscosidad.
x: desplazamiento en un eje del sensor.
Definimos como la frecuencia de resonancia la relacin existente entre las constantes:

m
k
n
=
(3.3)

Ahora definimos el factor de calidad Q como el parmetro que sirve para medir la
calidad de un sistema resonante, entendiendo por sistema resonante aquel en el que para
una frecuencia determinada (frecuencia de resonancia) responde de una manera mayor
que al resto de frecuencias. En la ecuacin diferencial (3.2) el factor de calidad viene
determinado por las tres variables (m,b y k) y ser:


92
b
m k
Q
=
(3.4)
El factor de calidad tambin puede entenderse como la relacin adimensional entre la
energa que un sistema almacena y la que el sistema consume.

A partir de las expresiones (3.3) y (3.4) rescribimos de nuevo la ecuacin diferencial y
obtenemos la siguiente expresin:

) ( ) ( ) ( ) (
2
. ..
t x t x
Q
t x t a
n
n
in

+ + =
(3.5)
Donde:

Q: es factor de calidad del sistema.

n
: es la frecuencia de resonancia del sistema.

Si trabajamos en el dominio transformado, es decir, utilizando la herramienta
matemtica de Laplace obtenemos que la expresin del acelermetro es:

) ( ) ( ) ( ) (
2 2
s X s X s
Q
s X s s A
n
n
in

+ + =
(3.6)

A partir de la expresin (3.6) podemos calcular la funcin de transferencia del sistema
H(s). Esta funcin de transferencia, es en realidad la expresin del clculo de la
sensibilidad de nuestro sensor (en el dominio transformado), es decir, la respuesta en
unidades de desplazamiento respecto la entrada de aceleracin. Y cuyo valor es:

) (
) (
) (
s A
s X
s H
in
=
(3.7)

Analizando las expresiones anteriores en el dominio transformando y despejando las
variables de las ecuaciones (3.6) y (3.7) obtenemos la siguiente expresin:

2 2
1
) (
) (
) (
n
n
in
s
Q
s
s A
s X
s H
+ +
= =
(3.8)
La expresin (3.8) se puede aproximar para valores de frecuencia inferiores al valor de
frecuencia de resonancia con la siguiente expresin:

2
1
) (
) (
) (
n
in
s A
s X
s H
=
(3.9)


93
Finalmente deshacemos el cambio del dominio transformado de la ecuacin (3.9) y
volviendo al dominio temporal obtenemos que la sensibilidad de un acelermetro a
bajas frecuencias es de:

k
m
m
k
a
x
ad Sensibilid
n
in
= = = =
2
2
) (
1 1
(3.10)


En este punto estudiaremos la sensibilidad del sensor, este parmetro es de gran utilidad
como se ver en puntos sucesivos ya que a partir de l podremos saber la variacin
mxima de tensin en cada una de las salidas del sensor.

La sensibilidad no es ms que la relacin entre la magnitud fsica medida y una
magnitud elctrica que utilizamos habitualmente. En este caso la magnitud fsica es la
aceleracin y la magnitud elctrica ser la tensin.

g
V
S
Z Y X , ,
= ) / ( g V (3.11)

Por lo tanto realizaremos un anlisis interno del sensor para conocer el valor de la salida
y simplemente dividiendo este valor segn la relacin (3.11) obtendremos el valor de la
sensibilidad en el eje.

A continuacin se muestra el esquema interno del sensor. Como la tecnologa de
fabricacin es la capacitiva (explicada en el Captulo II) vemos que existen dos
capacidades variables.

Figura 3.2. Esquema interno del ADXL330

Segn esta tecnologa se encontr que el valor de la tensin en la salida era igual a un
divisor de capacidades y por lo tanto su expresin es la siguiente:

1 2
V
C C
C C
V
b a
b a
+
= (3.12)
Por lo tanto y para la figura (3.2) vemos que el valor de la ecuacin es:

94
s
p
Z Y X
V
C
x x
x C
x x
x C
x x
x C
x x
x C
V

0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
, ,
+
+
+
= =
s
p
p
p
V
x
x
C C
C
x
x
C C
C
2
1
2
2
2
0 0
0
0
0
|
|
\
|
+
+
=

=
(
(
+
|
|
\
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
+
+
+
...
2 2

2
2
5
0
2
0
3
0 0 0 0
0
x
x
C C
C
x
x
C C
C
x
x
V
C C
C
p
p
p
p
s
p
(3.13)

Tal como se observa en la ecuacin (3.13), esta tiene infinitos trminos no lineales
debidos a las capacidades parsitas existentes. La serie de Taylor que describe este
hecho es demasiado extensa y por lo tanto es necesario utilizar una aproximacin para
caracterizar cada salida del sensor.

La ecuacin (3.13) puede aproximarse a la siguiente expresin siempre y cuando las
distancias de desplazamiento x sean suficientemente pequeas:

Z Y X
V
, ,
=
s
p
V
x
x
C C
C

2
2
0 0
0
+
(3.14)

Las MEMS utilizadas son susceptibles o sensibles, a los impulsos electromagnticos
(EMI), para mitigar este efecto utilizamos un doble puente capacitivo. Como resultado
se mejora notablemente (aumenta) tanto del CMRR como del PSRR. Tal como se
muestra en la siguiente ilustracin:

Figura 3.3. Esquema interno con doble puente capacitivo.

Sensor interno con cuatro capacidades variables, es decir, con dos puentes capacitivos.
El valor de tensin final en la salida ser la resta de ambos valores, obteniendo V
x, y, z
.

La expresin final se calcula aplicando la misma ecuacin (3.12) para cada uno de los
dos puentes y por lo tanto:

95
Z Y X
V
, ,
=
s
p
n p
V
x
x
C C
C
V V
2
4
0 0
0
+
= ) / ( g V (3.15)

Finalmente, la sensibilidad de nuestro dispositivo tal como se expreso en la ecuacin
(3.10) ms la ecuacin (3.15) permiten obtener la sensibilidad de cada salida.

2
0 0
0
, ,
1

2
4
n
s
p
Z Y X
x
V
C C
C
a
V
S
+
= = (3.16)

Si damos valores a la ecuacin (3.16) conociendo los datos expuestos en la tabla (3.1),
encontraremos que el valor de la sensibilidad es de:

=
+
=
2
0 0
0
, ,
1

2
4
n
s
p
Z Y X
x
V
C C
C
a
V

( )
3006 . 0
5 . 5 2
1
10 3 . 1
3
10 100 ) 10 65 . 50 ( 2
) 10 65 . 50 ( 4
2 6 15 15
15
=
+
=

kHz
V
) / ( g V g mV / 300

Funcionamiento del Sensor:

En la primera cadena de medida (Cadena de Medida de Posicin) interesa que nuestro
sensor sea capaz de medir inclinaciones. Para ello el ADXL330, es un dispositivo cuyos
valores de tensin en las salidas son proporcionales a los valores de aceleracin
detectados.

Gracias a este hecho y a que el sensor es capaz de medir aceleraciones en tres
direcciones, podemos encontrar la aportacin de tensin de cada eje (X, Y y Z).

Por lo tanto, tendremos tres valores de tensin, uno por cada una de nuestras salidas,
que formarn de esta manera un vector. A partir del cual podremos extraer la
informacin de inclinacin y posicionamiento del dispositivo OBS.

Tal como muestran las especificaciones del fabricante, el ADXL330 es un dispositivo
que puede medir unos mrgenes de aceleracin comprendidos entre 3g por lo menos.

Para nuestro diseo y puesto que el conjunto del sistema es lanzado a grandes
profundidades, los nicos valores de aceleracin detectables sern los de la propia
gravedad ya que el sistema permanecer esttico durante la mayor parte de la campaa.
La consecuencia directa de este hecho, ser la reduccin drstica de nuestro margen de
aceleracin que pasar a ser de 1g.

La ecuacin que rige el funcionamiento del sistema nos dice que el valor de tensin en
cada una de las salidas ser igual a la mitad del valor de alimentacin (offset), ms un
trmino que depender de la aceleracin registrada. Es decir:

| | A F
Vs
Salida
Z Y X
.
2
, ,
= (3.17)

96

Donde:

Vs: es la tensin de alimentacin (Volts).
F.A: es el factor de aceleracin (Volts).

Este factor de aceleracin podr sumar o restar si la aceleracin detectada es positiva o
negativa (si el sensor cayera boca abajo por ejemplo). Adems tendr que tener en
cuenta el valor de sensibilidad y una razn trigonomtrica que ser diferente para cada
uno de los ejes. A partir de la figura 3.4 donde aparecen los ngulos y , considerando
el eje X tenemos que su factor de aceleracin es:

| | sin cos . g S A F = (3.18)

Para el eje Y tenemos un factor de aceleracin de:

| | sin sin . g S A F = (3.19)

Y finalmente para el eje Z el factor de aceleracin proporcionado:

| | cos . g S A F = (3.20)
Donde:

S: es sensibilidad (V/g), estudiada en el punto anterior.
g: es la componente de gravedad percibida (m/s
2
).
: es el ngulo que forma el eje X respecto al sensor.
: es el ngulo que forma el eje Z respecto al sensor.
Finalmente las ecuaciones utilizadas para medir los valores de aceleracin del
ADXL330 sern:

| | sin cos
2
g S
Vs
X
out
= (3.21)

| | sin sin
2
g S
Vs
Y
out
= (3.22)
| | cos
2
g S
Vs
Z
out
= (3.23)

97

Realmente el trmino interesante y que nos interesa estudiar es el factor de aceleracin
ecuaciones (3.18), (3.19) y (3.20). A partir de tcnicas de procesado posteriores se podr
obtener concretamente y saber en que direccin se encuentra orientado nuestro
dispositivo.

Para nuestro sensor hemos escogido tal como se explicar en puntos sucesivos que el
valor de tensin adecuado es de V
s
= 3V. Por lo tanto el valor del offset ser:

V
V Vs
Offset 5 . 1
2
3
2
= = =

Como se ha podido observar en el punto anterior, para el clculo de la sensibilidad, se
observa que a una tensin de 3V y aplicando la ecuacin (3.16) la sensibilidad es de
unos 300mV/g.

Para el clculo de los mrgenes superior e inferior detectables en las salidas del sensor,
se necesita conocer los parmetros de sensibilidad (300mV/g) y la aceleracin
registrada (1g). Este ltimo parmetro implicar un valor concreto en cada una de las
razones trigonomtricas del factor de aceleracin antes expuestas (cuyos valores oscilan
en 0 y 1).

Margen mximo y mnimo en las salidas X
out
:

| | sin cos
2
max
g S
Vs
X
out
= =
(
90 sin 0 cos 1 300

2
3
g
g
mV
=
(
90 sin 0 cos 1 300

2
3
g
g
mV
= 1.8V

| | sin cos
2
min
g S
Vs
X
out
= =
(
90 sin 180 cos 1 300

2
3
g
g
mV
=
(
90 sin 0 cos 1 300

2
3
g
g
mV
= 1.2V

Se observa que para una salida mxima (+1g) el valor de la razn trigonomtrica
ha de valer +1. Por lo tanto el valor global del factor de aceleracin (F.A) ser de
300mV/g positivos que se sumarn al offset.

Si la aceleracin es justamente la mnima detectable por nuestro sistema (-1g) se
observa que la razn trigonomtrica es el valor mximo negativo, es decir, -1 y
su factor de aceleracin es de -300mV/g.

Para las salidas Y
out
, Z
out
, los valores mximos y mnimos sern exactamente
igual que los calculados para la salida del eje X. Tan solo variar la fase debido a
que las razones trigonomtricas difieren.
Margen nominal en X
out
, Y
out
, Z
out
:


98
El margen a 0g o nominal de aceleracin, se produce cuando el valor de las
razones trigonomtricas es 0. Como consecuencia el valor de la salida es
exactamente el valor del offset del sistema, es decir:

2
Vs
X
out
= = 1.5V (igual para el resto de ejes)

Se tiene que observar que para el caso del ngulo () al estar tanto en la salida X
como en la salida Y, no podrn ser mximas sus razones trigonomtricas a la
vez. Este hecho implica que cuando el valor de la razn trigonomtrica de la
salida X sea mxima, a su vez, la razn trigonomtrica del eje Y ser mnima y
viceversa.

Una vez obtenidos los valores de las salidas X
out
, Y
out
y Z
out
, se puede decir que las
componentes del vector fijan un punto en el espacio. Tal como se ilustra a continuacin:

Figura 3.4. Asignacin de ngulos para posicionar un punto en el espacio.

Este vector tiene como modulo el valor de la longitud de la flecha que en nuestro caso
corresponde a la sensibilidad del sensor, es decir, 300mV/g. Cada una de las razones
trigonomtricas (seno y coseno) del ngulo y (seno) del ngulo multiplicadas por el
modulo (sensibilidad del sistema) proporcionan segn las ecuaciones (3.18) y (3.19) el
valor del factor de aceleracin.

El factor de aceleracin para el caso del ngulo , segn la ecuacin (3.20) es igual al
producto entre el modulo por la razn trigonomtrica (coseno) de dicho ngulo.

Se puede observar que a partir de las ecuaciones (3.18), (3.19) y (3.20) tenemos un
sistema de coordenadas esfrico, por lo tanto podemos imaginar que nuestro sensor esta
encerrado en una esfera y mediante el conocimiento de los ngulos alfa y gamma
podemos encontrar el valor del factor de aceleracin de cada uno de los tres ejes, es
decir, de cada unas de las tres salidas.


99
A partir de las coordenadas cartesianas, es decir, del vector encontrado en las salidas del
ADXL330 podemos saber que valor tienen estos dos ngulos. Esto es as gracias a las
siguientes relaciones:

Modulo:

2 2 2
z y x r + + = (3.24)

La primera de las ecuaciones (3.24) corresponde al mdulo, cuyo valor no es otro que la
sensibilidad (S) del sistema, en otras palabras 300mV/g. Por tanto el valor de las salidas
(sin offset) deber coincidir siempre con el modulo.

Argumento :

|
|
\
|
+
=
z
y x
2 2
arctan (3.25)

La segunda ecuacin (3.25) corresponde al argumento que formar nuestro sensor con
respecto del eje vertical o Z, indicando la verticalidad del sistema con respecto la
gravedad. El margen que puede tomar este ngulo para una inclinacin correcta (boca
arriba) se encuentra comprendido entre -90 < < 90.

Argumento :

|
\
|
=
x
y
arctan (3.26)

Y la ltima de las ecuaciones proporciona la fase formada en el plano X e Y, a partir del
cual se conocer el valor de la posicin (en grados) del sistema OBS. El margen que
puede tomar este ngulo es de 0 360

100
Colocacin del Sensor:

En la siguiente figura se muestra en funcin de la muesca (marca del sensor que nos
indica la colocacin del dispositivo) como se establecen los ejes de coordenadas
tridimensionales para poder realizar un correcto estudio y posicionamiento del
acelermetro.

Figura 3.5. Colocacin del Sensor

Posteriormente, se muestra diferentes colocaciones del propio sensor indicando en cada
una el valor de las tres salidas correspondientes al valor de los ejes X
out
, Y
out
y Z
out
.
Ntese que jams los tres ejes coincidirn en valor, ya que es imposible si el desfase
entre ellos es de 90. Por tanto como mximo, la igualdad de valores en las salidas ser
de dos ejes como mximo.

En el caso que el sensor se encuentre
en la posicin donde los ejes X e Y
sean perpendiculares a la gravedad su
valor de salida ser de 0 g mientras
que el valor del eje Z ser de +1 g si
la muesca es vista por el usurario o -1
g si la muesca no es vista. Para el
resto de casos es similar solo hay que
tener claro el sistema de coordenadas
de la figura (3.5).

Figura 3.6. Vistas del Sensor
Por tanto la correcta colocacin del sensor ser en nuestro caso y dado que el sistema
OBS suele caer plano, las aceleraciones (ideales) para que el sensor se encuentre en
estas condiciones y colocado segn la figura 3.5 sern de 0g para los ejes X e Y as
como de +1g para el eje Z.

Ser muy complicado que el caso ideal se de, ya que en la mayora de las ocasiones
debido al terreno o a una mala colocacin del sistema OBS tendremos una combinacin
de las tres componentes que no ser la antes mencionada.

101
Sensibilidad y Posicionamiento Ejes X e Y:

A continuacin se estudiarn los valores de las salidas (sin offset) de los ejes X e Y. A
partir de la combinacin de las ecuaciones (3.18) y (3.19), se obtendrn los valores de
los factores de aceleracin, para dichos ejes (columnas 4 y 5 de la tabla 3.2)

Las columnas 2 y 3 de la tabla (3.2) muestran las razones trigonomtricas del ngulo
alfa obtenidas en las salidas de dichos ejes. Si aplicamos ahora la ecuacin (3.26) a los
valores de estas columnas, se obtiene la posicin en grados del sistema OBS, es decir la
fase alfa.

Para ello cabe decir que se ha tomado como referencia para el eje Z un valor de fase
de +90.

TABLA POSICIONAMIENTO
Fase Eje X Eje Y Fac.Aceleracin (X) Fac.Aceleracin (Y)
180 -1,000 0,000 -0,300 0,000
165 -0,966 0,259 -0,290 0,078
150 -0,866 0,500 -0,260 0,150
135 -0,707 0,707 -0,212 0,212
120 -0,500 0,866 -0,150 0,260
105 -0,259 0,966 -0,078 0,290
90 0,000 1,000 0,000 0,300
75 0,259 0,966 0,078 0,290
60 0,500 0,866 0,150 0,260
45 0,707 0,707 0,212 0,212
30 0,866 0,500 0,260 0,150
15 0,966 0,259 0,290 0,078
0 1,000 0,000 0,300 0,000
-15 0,966 -0,259 0,290 -0,078
-30 0,866 -0,500 0,260 -0,150
-45 0,707 -0,707 0,212 -0,212
-60 0,500 -0,866 0,150 -0,260
-75 0,259 -0,966 0,078 -0,290
-90 0,000 -1,000 0,000 -0,300
-105 -0,259 -0,966 -0,078 -0,290
-120 -0,500 -0,866 -0,150 -0,260
-135 -0,707 -0,707 -0,212 -0,212
-150 -0,866 -0,500 -0,260 -0,150
-165 -0,966 -0,259 -0,290 -0,078
Tabla 3.2. Razones trigonomtricas de para los ejes X e Y.

Si ahora nos fijamos, las ecuaciones (3.18) y (3.19) tienen en cuenta el modulo o
sensibilidad del sensor (S). Este hecho queda reflejado en las columnas 4 y 5 de la tabla
(3.2).

Finalmente, si a los valores de la tabla (3.2) se les aplica la tensin de offset deducida en
la ecuacin (3.17) se obtiene el valor final correspondiente a las salidas Xout y Yout.

102

SALIDAS SENSOR
Fase Xout (V) Yout(V)
180 1,200 1,500
165 1,210 1,577
150 1,240 1,650
135 1,287 1,712
120 1,350 1,759
105 1,422 1,789
90 1,500 1,800
75 1,577 1,789
60 1,650 1,759
45 1,712 1,712
30 1,759 1,650
15 1,789 1,577
0 1,800 1,500
-15 1,789 1,422
-30 1,759 1,350
-45 1,712 1,287
-60 1,650 1,240
-75 1,577 1,210
-90 1,500 1,200
-105 1,422 1,210
-120 1,350 1,240
-135 1,287 1,287
-150 1,240 1,350
-165 1,210 1,422
Tabla 3.3. Salidas del sensor segn el ngulo.

De modo que cuando se lance el sistema OBS, podemos determinar con exactitud el
valor en grados de la posicin del sistema ya que era lo que se pretenda.

Sensibilidad y Posicionamiento Ejes Z:

Por ltimo el eje Z, es el eje que a priori e idealmente, su valor debiera ser +1g de
aceleracin dado que siempre se encontrar (en mayor o menor medida) en la direccin
de la aceleracin. Ya sea en el mismo sentido, cuyo valor de aceleracin ser positivo, o
en sentido opuesto cuyo valor ser negativo.

Si el sentido es contrario a la gravedad el valor obtenido en gs se encontrar entre 0 y -
1g hecho que implicar que el sensor esta invertido, es decir, el sistema OBS se habr
postrado al revs de lo esperado. Si por el contrario el valor de aceleracin es positivo
tendremos una correcta colocacin del sistema.

Para determinar si la aceleracin medida es positiva o negativa, se ha de estudiar el
margen de valores de tensin correspondientes a la salida del eje Z. Este eje utiliza
nicamente la razn trigonomtrica del coseno para el ngulo .
Correcta colocacin:


103
Si el margen se encuentra comprendido entre -90 < < 90 el sistema OBS estar
colocado en el mismo sentido de la aceleracin y sus valores estarn comprendidos
entre 0 y +1g. Su colocacin por tanto ser la esperada.

SALIDAS DEL SENSOR
Fase Eje Z Fac.Aceleracin (Z) Zout (V)
90 0,000 0,000 1,500
75 0,259 0,078 1,578
60 0,500 0,150 1,650
45 0,707 0,212 1,712
30 0,866 0,260 1,760
15 0,966 0,290 1,790
0 1,000 0,300 1,800
-15 0,966 0,290 1,790
-30 0,866 0,260 1,760
-45 0,707 0,212 1,712
-60 0,500 0,150 1,650
-75 0,259 0,078 1,578
-90 0,000 0,000 1,500
Tabla 3.4. Factor de aceleracin segn el ngulo .

Cabe destacar que esto podr ser comprobado de una forma muy clara debido que el
margen de valores de tensin sern superiores a 1.5V hasta los 1.8V.

Colocacin Errnea:

Si por el contrario el margen se encuentra entre -90 > > 90 tendremos que el sistema
ha cado al revs, ya que el margen de aceleraciones no es el esperado (negativo).

SALIDAS DEL SENSOR
Fase Eje Z Fac.Aceleracin (Z) Zout (V)
180 -1,000 -0,300 1,200
165 -0,966 -0,290 1,210
150 -0,866 -0,260 1,240
120 -0,500 -0,150 1,350
105 -0,259 -0,078 1,422
-105 -0,259 -0,078 1,422
-120 -0,500 -0,150 1,350
-135 -0,707 -0,212 1,288
-150 -0,866 -0,260 1,240
-165 -0,966 -0,290 1,210
Tabla 3.5. Salida del eje Z respecto al ngulo

Al igual que en el caso anterior, si el dispositivo se encuentra invertido boca abajo podr
ser detectado gracias al margen de tensiones de su salida, ya que sus valores sern
inferiores a 1.5V hasta 1.2V.


104
Si los valores de la salida del eje Z son 1.5V significar que nuestro dispositivo ha cado
de la peor manera posible, es decir, perpendicular a la fuerza gravitatoria y por
consiguiente el ngulo es 90 o -90 y no detectar ninguna aceleracin por lo tanto.

Es poco probable, pero en este ltimo caso el peso del equipo y a la inestabilidad del
terreno podra provocar el hundimiento del sensor y por consiguiente colocarlo de forma
invertida.

En definitiva decir, que si los valores de cualquiera de los tres ejes se encuentran
comprendidos entre 1.2V a 1.5V tendremos que el signo de la razn trigonomtrica es
negativo. Si por el contrario el margen es de 1.5V a 1.8V el signo de la razn
trigonomtrica es positivo, hecho que indicar que ha cado del lado correcto.

Ancho de Banda:

En nuestro caso y como en la mayora de sensores que miden vibraciones el margen de
frecuencia utilizado suele ser relativamente bajo del orden de uno o dos centenares de
hertzios.

Tal como ya se ha explicado en puntos anteriores, esta familia de sensores fijan su
ancho de banda por medio de un conjunto resistencia (interna de 32k) y capacidad, es
decir, mediante un filtro paso bajo.

Gracias a este hecho podemos disear el valor de nuestro ancho de banda siempre y
cuando tengamos en cuenta el margen de frecuencias que nos proporciona el propio
fabricante.

A travs de la ecuacin (3.27) encontraremos el ancho de bada de cada uno de los ejes
para cada salida X
out
, Y
out
y Z
out.

Ecuacin:

) ,C ,C (C
5
Z Y X
S
BW

= (3.27)

En donde
=
k
S
32 2
1
5

El ancho de banda nos fija el valor de resolucin mnimo de aceleracin que puede
detectar el dispositivo. La capacidad mnima que se recomienda es de 0.0047 F.

Para el ADXL330, el valor del ancho de banda ser como mximo de 1,6 kHz para las
salidas de los ejes X e Y, mientras que para el eje Z su ancho de banda ser como
mximo de una frecuencia de 550 Hz.

En nuestro diseo utilizaremos un ancho de banda pequeo correspondiente a 100 Hz,
para ello fijaremos los valores de C
X
, C
Y
, C
Z
en el valor de 0.05 F. Es decir:
F 0.05
5
F
BW = = 100 Hz

105

Por lo tanto nuestro margen ir desde el valor mnimo de frecuencia que nos
proporciona el fabricante que es de 0.5 Hz hasta los 100 Hz. Gracias a la reduccin del
margen de frecuencias obtendremos valores de tensin en la salida con menor ruido y
una mejora sobre el efecto del aliasing.

Ruido en el ADXL330:
Definicin Ruido:
El ruido es un caso particular de seal aleatoria o de proceso estocstico (concepto
matemtico que relaciona una sucesin de variables aleatorias con una variable continua
que normalmente es el tiempo). Este tipo de seal no se desea en ningn sistema de
comunicacin, ya que esta interfiere con la seal que se desea medir en un ancho de
banda determinado.
La componente innovadora del proceso (de la seal de ruido), predomina sobre la
componente repetitiva o redundante. En funcin de la forma que tenga su Densidad
Espectral de Potencia, PSD (Power Spectral Density), podemos caracterizar diferentes
tipos de ruido (blanco, rosa, marrn etc)
Densidad Espectral de Potencia de Ruido:

Gracias a la ley de equiparticin de Boltzmann y Maxwell combinada con el trabajo de
Johnson y yquist se puede establecer la densidad espectral de potencia de ruido (PSD).

Esta densidad espectral de potencia de ruido es la relacin establecida entre la potencia
de ruido termal o trmico generado dentro de una fuente, para un ancho de banda de 1
Hz. Expresado matemticamente sera:
T K
0
= (3.28)
Donde:

0
: es la densidad de potencia de ruido (W/Hz).
K: es la constante de Boltzmann (1.3810
-23
[Joules/K]).
T: es la temperatura absoluta (Kelvins).

Potencia Total de ruido:
La potencia total de ruido es aquella en la cual se tiene en cuenta el ancho de banda por
el valor de la densidad potencia de ruido anteriormente mencionada (ecuacin 3.28) y
cuya expresin es:

B T K = (3.29)
Donde:
: es la potencia de ruido total en un ancho de banda B (W).
B: es el ancho de Banda de nuestro sensor (Hz).

106
Ruido Browniano:
En el siguiente punto de nuestro estudio veremos que nuestra densidad de potencia de
ruido se caracteriza con un valor de frecuencia (para bajas frecuencias) de:
La PSD Incluye el trmino
2 2
) 2 (
1 1
f
n

=
Si la densidad de potencia es directamente proporcional a la relacin mencionada,
tendremos un tipo de ruido denominado browniano o ruido marrn. Tal como se
expresa en la ecuacin se observa que PSD decae 20db por dcada. Ilustrado en figura
3.7:

Figura 3.7. Respuesta del Ruido
El ruido browniano es denominado de esta forma en honor al cientfico escocs Robert
Brown quien descubri el fenmeno del movimiento browniano en el ao 1827. Este
movimiento aleatorio es observado en algunas partculas nanoscpicas que se hallan en
medio de un fluido.
En otras palabras, el movimiento aleatorio de estas partculas se produce a causa del
incesante bombardeo por las molculas del fluido, adems ests molculas se
encuentran en agitacin trmica.
La ecuacin de fuerza que define este movimiento aleatorio llamado browniano es la
que a continuacin se presenta:
KTb F
b
4 = ) / ( Hz (3.30)
Esta fuerza (browniana) provoca el movimiento browniano en la placa central ubicada
entre las dos capacidades y cuya expresin de desplazamiento es:
M b j k
KTb
x
n n
b
2
4
+ +
= ) / ( Hz m (3.31)
Donde:
K: es la constante de Boltzmann (1.3810
-23
[Joules/K]).

107
T: es la temperatura absoluta (Kelvins).
b: es el factor de amortiguamiento del sistema.
k: valor del trmino de la constante recuperadora del muelle o placa.

n
: es la frecuencia natural o de resonancia del sistema.
M: es la masa del sistema.

A partir de la expresin (3.31) podemos extraer cual ser el valor de nuestro
amortiguamiento:
Q
M
b
n

=
(3.32)
Relacionando las dos ecuaciones anteriores (3.31) y (3.32), se obtiene la expresin
definitiva para el clculo de la densidad de potencia de ruido, para la aceleracin. Esta
ecuacin es la que el fabricante utiliza para representar los valores de densidad de ruido
(oise Density) dados en las especificaciones del sensor ADXL330.

Q M
KT
g g M
KTb
g
n
b n
4 1
4
,

= =
) / ( Hz g (3.33)

Para el clculo del ruido total, utilizaremos la ecuacin (3.28) explicada en el punto
anterior donde relacionbamos la densidad de potencia de ruido (
0
) con el ancho de
banda (B). Por lo tanto para nuestro sensor tendra una densidad de potencia de ruido
g
n,b
y nuestro ancho de banda vendr determinado por la expresin 3.34:

6 . 1
, ,
BW g
f f
f
g rmsoise
b n
s i
s
b n
=
+
=

) / ( Hz g (3.34)

Donde:

s
: es la frecuencia superior.

i
: es la frecuencia inferior.
B o BW: es el ancho de banda fijado.

La densidad de potencia (g
n,b
) para los ejes X e Y, tiene un valor de 280g/(Hz)
1/2
,
mientras que para el eje Z tendremos un valor de unos 350g/(Hz)
1/2
. Esta diferencia de
valores se debe a las no-linealidades del sensor y a una unin mal hecha del eje Z,
denominada mistmach.


108
Debido a este hecho tenemos un nuevo valor de capacidad total, implicando un valor de
densidad de potencia diferente para este eje.

Clculos de Ruido para el sensor:

Para el clculo de las ecuaciones de ruido es necesario conocer la teora del ruido
browniano expuesta en el punto anterior. Aplicando la ecuacin (3.33) podremos
calcular el valor de las diferentes densidades de ruido.

PSD Ejes X e Y:

Conociendo:

m s
kHz
Q
M
b
n
/ 10 1469 . 4
833 . 0
10 1 ) 5 . 5 2 (
6
10
= = =

833 . 0
6 . 3
3
max
= = =
V
Vs
Q
(adimensional)

Obtendremos un valor de PSD (
b n
g
,
) ecuacin (3.33):

=
+
=

83 . 0 10 1
) 5 . 5 2 )( 25 273 ( 10 38 . 1 4
8 . 9
1
10
23
,
kHz
g
b n

Hz
g
005 . 272 =

Como podemos observar es prcticamente el valor dado por el fabricante
(280g/(Hz)
1/2
).

Error relativo: 0285 . 0
280
280 005 . 272
,
=
=
Fabricante
Fabricante Teorica
b n
g
g g
g % 85 . 2

PSD Eje Z:

Realizando los mismos pasos podemos calcular el valor terico de la densidad de
potencia de ruido del eje Z de nuestro sensor. As obtendremos:

= = =
Q M
KT
g g M
KTb
g
n
b n
4 1
4
,

Hz
g
062 . 344

Por lo tanto su error relativo ser:

0169 . 0
350
350 062 . 344
,
=
=
Fabricante
Fabricante Teorica
b n
g
g g
g % 69 . 1

Ahora ya se puede aplicar la ecuacin (3.34) para encontrar el valor del ruido total sobre
cada eje producido por cada uno de los valores que nos proporciona el fabricante:

109
Ecuacin de ruido para los Ejes X e Y:
= = = 6 . 1 100 280 6 . 1 280
,
Hz
g
BW
Hz
g
rmsoise
Y X

mV g mV mg 0623 , 1 300 541 . 3 = =

El eje Z viene determinado:
= = = 6 . 1 100 350 6 . 1 350
Hz
g
BW
Hz
g
rmsoise
Z

mV g mV mg 3281 , 1 300 427 , 4 = =

Margen de temperaturas y Derivas:

El margen de temperatura que permite el correcto funcionamiento del sistema es para
una alimentacin de 3V de 25 C a +70C.

Sensibilidad:

El valor de sensibilidad vara con la temperatura y por lo tanto deberemos tener en
cuenta este hecho como una no idealidad del sistema o deriva trmica. Tal como ya
se comprob la sensibilidad de nuestro sistema es de 300mV/g para una tensin Vs
de 3V.

Si observamos las especificaciones del fabricante, este nos facilita un dato que
relaciona la sensibilidad del sensor con el valor de la temperatura y cuyo valor es de
0.0015 % con respecto el valor de nuestra sensibilidad.

Variacin de la Sensibilidad en funcin de la temperatura:

( ) ) ( % 015 . 0
0
C T S = = ( ) C
g
mV
1 % 015 . 0 300 = 45 V/g (3.35)

Es decir, que el valor de sensibilidad disminuir 45 V/g por cada grado centgrado
de menos, y aumentar en la misma proporcin si la temperatura aumenta.

Por lo tanto a una temperatura ambiente (aproximadamente unos 25 C), el valor de
la sensibilidad ser el nominal de 300mV/g.

( ) ) ( % 015 . 0
0
C T S = = | | ( ) C
g
mV
) 25 25 ( % 015 . 0 300 = g mV / 0

=
0
S S = g mV g mV / 0 / 300 = 300 mV / g (3.36)

Derivas mxima y mnima debidas a la temperatura:


110
En este apartado se pretende calcular la variacin mxima de nuestra sensibilidad a
partir del conocimiento de los valores mximo y mnimo de temperatura, en los
cuales puede trabajar el ADXL330.

Margen Inferior a -25C:

( ) ) ( % 015 . 0
0
C T S = = ( ) ( ) C
g
mV
50 % 015 . 0 300 = - g mV / 25 , 2

=
0
S S = ( ) g mV g mV / 25 , 2 / 300 = g mV / 25 , 302

Margen Superior a 70C:

( ) ) ( % 015 . 0
0
C T S = = ( ) C
g
mV
45 % 015 . 0 300 = g mV / 025 , 2

=
0
S S = g mV g mV / 025 , 2 / 300 = g mV / 975 , 297

En la siguiente ilustracin quedan reflejados y contrastados todos los datos antes
expuestos, cumplindose en todos los ejes del sensor.

Figura 3.8. Deriva trmica del sensor

Deriva trmica de la tensin de Offset:

Al igual que para la sensibilidad, la tensin de offset tambin se encuentra
influenciada por la temperatura y se debe estudiar los mrgenes de variacin de la
misma.
El fabricante proporciona como dato el valor de variacin de tensin de offset con el
valor de 1mg/C. Cuanto mayor sea el valor de la temperatura del dispositivo
mayor ser el valor del offset en nuestra salida.

( ) ) ( 1
2
0
C T S mg
V
S
= = ( ) ( ) C g mV mg
V
1 / 300 1 (
2
3
= 450 V (3.37)

111

Por cada grado que se aumente o disminuya, se incrementar o disminuir (en un
factor de 450V) respectivamente el valor de la tensin de offset. Para un grado
centgrado el valor del offset en la salida tendr un valor de:

+ =
2
S
offset
V
V = ( ) C V V 1 450 5 . 1 + = V 50045 , 1 (3.38)

La siguiente grfica muestra la relacin existente entre la temperatura y el aumento
del offset, tal como se comprobar posteriormente.

Figura 3.9. Grfica Tensin de Offset.

El valor del offset mximo y mnimo se obtendr (al igual como se realiz en el
apartado anterior) a partir del estudio de las temperaturas mxima y mnima que el
sensor puede alcanzar.

Se deber tener en cuenta que los incrementos de temperatura se realizan a partir de
la temperatura ambiente definida como 25C.

Margen Inferior a -25C:

| |
2
0
T
V
V
S
offset
+ = = ( ) | | C V 50 450 5 , 1 + = V 4775 , 1

Margen Superior a 70C:

| |
2
0
T
V
V
S
offset
+ = = ( ) | | C V 45 450 5 , 1 + = V 5202 , 1
A temperatura ambiente 25C:

| |
2
0
T
V
V
S
offset
+ = = | | 0 5 , 1 + = 1,5 V

Alimentacin Power Supply":


112
Los valores de alimentacin de este sensor son de como mnimo 2V y como mximo
3,6V. Al ser una salida radio mtrica los valores de consumo variarn en funcin de la
tensin que se escoja, de tal forma que para una tensin de alimentacin V
s
= 2V el
valor del consumo de corriente ser de unos 200A. Mientras que para un tensin V
s
=
3,6V el valor de consumo de corriente ser de 375A.

A continuacin se muestra la relacin entre el consumo de corriente y el valor de
tensin aplicado al sensor.

Grafica V-I (ADXL330):

Figura 3.10. Grfica Corriente-Tensin del sensor.

Se ha de llegar a un compromiso entre el valor de tensin elegido en la entrada con
respecto a trminos como la sensibilidad del dispositivo o el valor de tensin en la
salida. Estos parmetros (al ser una salida radio mtrica) quedarn modificados en
funcin del valor V
s
de alimentacin escogido.

El valor que se elige de tensin es de V
s
= 3V ya que es un valor no demasiado elevado
y por lo tanto, implicar un consumo bajo. Este factor es interesante si hablamos que el
conjunto deber permanecer tal como ya se explic en el Captulo I sumergido en el
mar durante periodos de tiempo elevados, por lo tanto nos interesa un consumo lo ms
reducido posible.

A continuacin se realizan los clculos para diferentes consumos del dispositivo. De
esta forma podremos comprobar la relacin de la figura (3.10).

Potencia mnima disipada por el dispositivo:

mW A V I V V V P
S
4 . 0 200 2 ) 2 (
min
= = = =

Potencia mxima disipada por el dispositivo:


113
mW A V I V V V P
S
35 . 1 375 6 . 3 ) 6 . 3 (
max
= = = =

Finalmente, la eleccin de la tensin para nuestro dispositivo es de V
s
= 3V y cuyo
consumo ser de aproximadamente 1mW, valor de muy bajo tal como se esperaba.

mW mW A V I V V V P
S
1 96 . 0 320 3 ) 3 ( = = = =
(3.39)

Self Test y Disposicin de los terminales:

Nuestro sensor al igual que todos los dispositivos de la gamma ADXL, lleva
incorporado un auto test.

Este auto test (pin denominado ST), permite conocer el correcto o mal funcionamiento
del acelermetro, en funcin de los valores obtenidos en las salidas del sensor. Si este
margen de valores coincide con los proporcionados por el fabricante (al conectar el
terminal ST a la tensin Vs), entonces el funcionamiento del sensor es el adecuado, en
caso contrario, el sensor funciona indebidamente.

Para nuestro sensor el valor de las salidas debe ser de 500mg para el eje X, -500mg para
el eje Y as como 200mg para el eje Z (segn el fabricante). Es decir, sus valores de
tensin son:

= = g mV mg 300 500 X
ST OUT
mV 150
= = g mV mg 300 500 Y
ST OUT
mV 150
= = g mV mg 300 200 Z
ST OUT
mV 60

En modo normal el terminal ST se encuentra conectado a la tensin de referencia de
masa.

En la siguiente figura podemos observar el nmero total de terminales que tiene el
sensor ADXL330, as como la disposicin en la que se encuentran.


114

Figura 3.11. Patillaje ADXL 330

115
SESOR: DISMORE ISTRUMETS R1595
BRJULA

En el anterior captulo se defini que para la cadena de medida de orientacin, el sensor
adecuado y utilizado sera el R1595 de la compaa Dinsmore Instruments. Este sensor
se encargar de dar la orientacin en grados del sistema OBS una vez el equipo se ha
posado en el fondo marino, para poder conocer la posicin en que ha quedado los tres
gefonos del sismmetro.

Sistema de Orientacin:

Del movimiento de rotacin terrestre puede derivarse cuatro direcciones principales,
estos son los denominados puntos cardinales. Estos puntos tienen la funcin de formar
un sistema de referencia que permite representar la orientacin sobre un mapa.

Estos puntos son cuatro y se denominan: Norte, Sur, Este y Oeste. Entre ellos forman un
sistema de cuatro ngulos los cuales se encuentran distanciados 90. En la siguiente
figura (3.12) se muestra la disposicin de los puntos cardinales. La referencia es el norte
magntico de La Tierra.

Figura 3.12. Rosa de los vientos


El sensor R1595 es un dispositivo fabricado mediante tecnologa Hall-effect-IC, el cual
se basa en el reagrupamiento a un lado del material conductor de los portadores de la
corriente elctrica sometidos a un campo magntico, provocando un campo elctrico y
una tensin perpendiculares a dicho campo magntico y al campo elctrico de la fuente
de alimentacin.


116
Patillaje del dispositivo:

A continuacin se muestra la figura (3.13) que define la posicin de los terminales del
sensor de orientacin.

Figura 3.13. Patillaje del dispositivo

Donde:
Vcc: son los terminales de alimentacin del dispositivo.
Ground: son los terminales de masa.
Output 1-2: terminales de salida de las salidas.

Funcionamiento del Sensor:

En la segunda cadena de medida (cadena de orientacin) interesa que el dispositivo sea
capaz de entregar un valor de tensin en su salida proporcional a la orientacin del eje
horizontal terrestre.

El sensor tiene la capacidad de medir la componente horizontal del campo magntico
terrestre. Para una correcta medicin se deber mantener el sensor plenamente vertical
con respecto el eje vertical terrestre o con una desviacin mxima de aproximadamente
12. As para mayores inclinaciones no es posible la medida de un sismmetro marino
convencional, siendo adecuado para un sismmetro tipo comps (gimbaled).

El sensor proporciona dos seales en sus salidas correspondientes a las razones
trigonomtricas de seno y coseno. A partir de las mismas es capaz de obtener el valor de
la componente horizontal del campo magntico terrestre.

Mediante el estudio de ambas salidas para los mismos instantes de tiempo se aproxima
de forma muy precisa el valor de orientacin del sistema medido en grados.

Tal como se ilustra en la figura (3.14) se observa que las funciones trigonomtricas
tanto de seno como de coseno se encuentran desplazadas en su eje vertical por una
tensin de offset equivalente a 2,5V, a la que denominadores tensin de cruce. Adems
los valores de ambas seales oscilan entre los 2,9V y los 2,1V aproximadamente.


117

Figura 3.14. Valores de salida en funcin de la posicin

Orientacin del dispositivo:

Para determinar la orientacin del sistema deberemos conocer el cuadrante de trabajo o
margen de ngulos que tiene el dispositivo para poderlo relacionar con las direcciones
de los cuatro puntos cardinales (Norte, Sur, Este y Oeste). De esta forma se estudiarn
cuatro casos:

Orientacin ORESTE:

Si los valores encontrados en un instante de tiempo t, son valores superiores a la
tensin de cruce (2,5V), querr decir, que ambas razones trigonomtricas son
positivas. Y de esta manera el sensor se encontrar orientado en un margen desde 0
a 90.

Orientacin OROESTE:

Si el margen fuera entre 90 a 180, el dispositivo tendra que el seno sera de valor
positivo y el valor del coseno de valor negativo, es decir, el valor del seno tendra
una tensin superior a 2,5V y para el coseno sera inferior a este valor de tensin.

Orientacin SUROESTE:

Si para un instante determinado los valores del seno y coseno ambos fueran
inferiores a la tensin de cruce, las razones trigonomtricas de ambos seran
negativas, en consecuencia el dispositivo se encontrara ubicando en una orientacin
comprendida entre los 90 a 180.

Orientacin SURESTE:

Finalmente, si el margen esta entre los 270 y los 360 implicar que el valor del
seno tendr un valor negativo, mientras que el valor del coseno ser positivo. Se
encontrarn por tanto estos valores por debajo y por encima de la tensin de cruce,
respectivamente.


118
En la siguiente figura (3.15) se ilustra la relacin existente entre el valor de las
razones trigonomtricas con la orientacin (cuatro puntos cardinales).

Figura 3.15. Sistema de Orientacin

Por lo tanto, en funcin de los grados que nuestro dispositivo nos proporcione
obtendremos una direccin en la brjula o sistema de referencia anterior.

Salida del dispositivo:

Como se ha comprobado el dispositivo esta formado por dos salidas, cuya combinacin
proporciona al usuario el valor de orientacin en grados y por lo tanto su orientacin
segn el sistema de referencia descrito en el punto anterior.

La combinacin de ambas seales estar condicionada por el margen dinmico de
tensiones del conversor A/D (+2,5V y los -2,5V). Por lo tanto deberemos acondicionar
las salidas.

Esta adaptacin la realizar el amplificador de instrumentacin que cancelar 2,5V de
tensin de offset (mediante una estructura de seguidor de tensin) a todos los valores de
las salidas del sensor de orientacin y posteriormente amplificar las tensiones
resultantes para adaptarlas al conversor A/D.

Donde el nuevo margen de tensiones estar comprendido entre los valores de +0.4V y
los -0.4V

Ecuacin de Orientacin:

El microprocesador se encargar de realizar la tarea de recogida y procesamiento de los
datos obtenidos por los sensores y a su ves realizar o implementar la funcin de arco
tangente de las tensiones del seno entre el coseno de la brjula, es decir, el arco tangente
de la tensin de la salida 1 entre la tensin de la salida 2.


119
Mediante la siguiente ecuacin comprobamos el valor de la fase medida por el sistema:

|
\
|
=
2
1
arctan
OUTPUT
OUTPUT
(3.40)

Tiempo de reaccin y Consumo:

El tiempo necesario para percibir los cambios en las salidas una vez se haya producido y
percibido cambios de posicin es de entre 0.5 a 1 segundos.

Este sensor tiene un margen de tensiones a las cuales puede ser alimentado de entre 5V.

En lo referente al consumo de corriente tenemos que para una tensin de 5V la corriente
que demanda el dispositivo es de 19 mA.


temperaturas en las cuales el sensor funciona correctamente es de 40 C a +85 C.

120
MULTIPLEXOR ADG704

A partir de este punto se pretende acondicionar la seales procedentes de ambas cadenas
de medida, para ello se utilizarn dos multiplexores ADG704 uno para cada sensor de
esta manera reduciremos en gran medida el nmero de integrados de la cadena de
medida.

Para la cadena de medida de posicionamiento las tres seales obtenidas del sensor
ADXL330, sern introducidas en un primer multiplexor ADG704. Mientras que las dos
salidas de la brjula sern introducidas en un segundo multiplexor ADG704.

As todas las salidas de ambos sensores sern multiplexadas y su valor ser transmitido
al siguiente integrado de la cadena de medida.

Descripcin del Multiplexor:

El ADG704 es un multiplexor de cuatro seales en una (MUX4:1), fabricado por la
empresa Analog Devices. Este dispositivo se encuentra fabricado mediante tecnologa
CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) y sus dimensiones son de 3 mm x
3 mm.

Este tipo de tecnologa basa su nombre y funcionamiento en dos transistores tipo mosfet
uno de canal N y otro de canal P, de ah el termino complementario (complemenary),
para fabricar todo tipo de puertas lgicas e integrados.

La principal ventaja de este tipo de transistores es su bajo consumo de potencia. El
rango de tensiones que pueden soportar oscila entre los 3V a los 15V y su fabricacin es
ms fcil y barata en, comparacin con otras tecnologas.

El margen de valores de temperatura que puede soportar el dispositivo es de -40 C a
+85 C.

Esquema multiplexor ADG704:

Figura 3.16. Esquema del multiplexor AD704
El dispositivo se encarga de seleccionar una de las cuatro entradas posibles, gracias a la
utilizacin de tres seales de control, las cuales sern controladas por un
microcontrolador tal como se detallar en puntos sucesivos de este estudio.


121
La primera seal de control se denomina E (Enabled o encendido) y su misin no es
otra que el encendido del integrado. Si el valor de esta seal es de 0 lgico el
dispositivo permanece inactivo o si estaba activado es apagado, en caso contrario el
dispositivo se encuentra en funcionamiento.

Las otras dos seales de control que forman el sistema son las llamadas A0 y A1. La
seal de control A1 es el bit de mayor peso, mientras la seal A0 es la de menor. Por lo
tanto la tabla de la verdad para la seleccin de una u otra entrada vendr determinada a
continuacin:

TABLA DE VERDAD
A1 A0 E Interruptor
0 0 1 S1
0 1 1 S2
1 0 1 S3
1 1 1

S4
X X 0 Ninguno
Tabla 3.6. Tabla Verdad del multiplexor

Gracias a esta tecnologa de fabricacin este multiplexor tiene una elevada velocidad en
el cambio de los estados de los interruptores, adems de un bajo consumo debido a sus
bajas perdidas de corriente y un elevado ancho de banda.


Los valores de alimentacin en los que se suele utilizar el ADG704 se encuentran
comprendidos entre los +1.8V y los +5.5V. Para nuestro diseo hemos elegido una
tensin de alimentacin del mismo valor que el utilizado en el sensor de aceleracin,
este valor por lo tanto, ser de +3V.

El consumo de este dispositivo vendr determinado por la ecuacin de potencia que
relaciona la tensin y la corriente de la siguiente forma:

I V V P
S
) ( =
(3.41)

El valor de la corriente variar en funcin de la tensin V
s
escogida. Adems se deber
tener en cuenta que el valor del consumo podr variar en funcin de un segundo
parmetro como es la influencia de la temperatura.

Para una temperatura ambiente (aproximadamente 25C) y una V
s
de 3V el valor de la
corriente es de 0.001A. Su consumo por lo tanto tendr el siguiente valor:

nW A V I V V V P
S
3 001 , 0 3 ) 3 ( = = = =

Para esta alimentacin pero con un valor de temperatura mximo (que puede soportar el
dispositivo) de +85C, el valor de la corriente pasa a valer 1A y su consumo es:

W A V I V V V P
S
3 1 3 ) 3 ( = = = =


122

Retardos de los interruptores:

Idealmente el tiempo de reaccin de un interruptor en pasar de un estado a otro es
instantneo, en la realidad este tiempo es realmente pequeo del orden de pocos
nanosegundos.

Podemos definir tres tiempos para un interruptor. Estos son el tiempo de encendido
(t
ON
), tiempo de apagado (t
OFF
) y el tiempo de retardo (t
d
).

Tiempo de Encendido y de Apagado:

Figura 3.17. Cronograma del tiempo de encendido

Donde:

t
O y
t
OFF
: es el tiempo que tarda el interruptor en pasar de un 50% del valor
de su entrada, hasta el 90% de su salida.
Tiempo de retardo:

Figura 3.18. Cronograma del tiempo de retardo
Donde:
t
D
: es el tiempo que tarda en alcanzar el 90% la seal de salida, a partir de la
seal de entrada cuyo valor es de 9ns.

Ancho de Banda y frecuencia de interruptores:


123
Para el clculo del ancho de banda del multiplexor ADG704 se necesitar conocer los
tiempos de encendido y de apagado (t
ON
y t
OFF
respectivamente) de los interruptores
(switches), cuyos valores tpicos sern de 16ns para t
O
y de 8ns para t
OFF
. A partir de
estos valores podremos calcular la frecuencia de cada interruptor y de esta manera
calcular el ancho de banda necesario para el sistema.

MHz
ns ns t t
V V f
off on
s Switch
6 , 41
8 16
1 1
) 3 (
)
=
+
=
+
= =
(3.42)

Para el clculo del ancho de banda (tpico) necesario, simplemente tendremos que
multiplicar el valor obtenido para un interruptor por el nmero total de interruptores del
multiplexor.

MHz MHz f BW
Switch ADG
6 , 166 4 6 , 41
704
) )
= = =
(3.43)

Los valores de t
ON
y t
OFF
pueden variar hasta unos valores mximos de 24ns y 16ns
(para una Vs de 3V) respectivamente, estos valores fijan el ancho de banda mnimo en
unos 100MHz.

Errores producidos en continua:

En este punto estudiaremos las no idealidades del multiplexor para corriente continua,
cuando los interruptores se encuentran en O (cerrados) y cuando estos se encuentran
Off (abiertos).

Para ello estudiaremos el comportamiento de uno de ellos y este podr ser extrapolado o
aplicado al resto de interruptores que conforman el multiplexor ADG704.

Interruptores abiertos:

Si el interruptor (switch) se encuentra abierto, es decir, en estado Off, el valor esperado
en la salida debiera ser de 0V. Realmente existe una tensin muy pequea producida por
la resistencia de carga de la siguiente etapa (amplificador) y la corriente de drenador de
la puerta CMOS. Es decir:

Figura 3.19. Figura equivalente del multiplexor Switch on.

El valor de la tensin de la salida ser igual al producto entre la corriente de drenador y
el valor de la resistencia de carga del amplificador. Cuya ecuacin (3.44) es:


124
L D outSwitch
R I V
OFF
) (
=
(3.44)

Los valores que proporcionan las especificaciones de los dispositivos son una corriente
de drenador mxima para la puerta CMOS del interruptor de 3nA y un valor de
resistencia de carga del amplificador (siguiente etapa) de 100k con una tolerancia del
20%.

Por lo tanto y para el peor de los casos el error de tensin en la salida ser:

V k R I V
L D outSwitch
OFF
360 ) 120 10 3 (
9
) (
= = =

Interruptores cerrados:

Si ahora el interruptor se encuentra cerrado en estado O, el valor de la salida debiera
ser el valor de tensin de la entrada del interruptor. Realmente se debern tener en
cuenta el valor de las resistencias de la fuente, la de la carga y la resistencia de puesta en
marcha del interruptor, tal como muestra la siguiente figura (3.20):

Figura 3.20. Figura equivalente del multiplexor Switch on.

La ecuacin real del sistema es un divisor de tensin en la salida del interruptor en el
cual se tienen en cuenta el valor de las tres resistencias presentes en la figura (3.20).

L S O
L
i outSwitch
R R R
R
V V
O
+ +
) (
(3.45)

Utilizando los valores proporcionados por las especificaciones y suponiendo una
tensin de entrada (V
i
) de 1V obtenemos:

V
k
k
V
R R R
R
V V
L S O
L
i outSwitch
O
9999625014 . 0
120 0 5 . 4
120
1
) (
=
+ +

+ +

El error relativo de la tensin de la salida del interruptor ser:
Error relativo (%) = =
100
1
1 9999625014 . 0
V
V V
V
V V
a outEsperad
a outEsperad outreal
% 10 74986 . 3
3


125
El valor de la suma de las resistencias de fuente y de encendido es muy inferior al de la
resistencia de carga ( )
L S O
R R R << + , como consecuencia el valor de la salida del
interruptor tendr un valor muy aproximado al de la entrada. En consecuencia la
ecuacin (3.44) la podemos aproximar a:

i outSwitch
V V
O

) (
(3.46)

Error de aislamiento:

La capacidad serie (C
DS
), es una capacidad de paso que se encuentra en serie entre la
entrada y la salida, cuando el interruptor est abierto (Off). Interesa que el valor de esta
capacidad sea lo ms bajo posible ya que de esta manera se garantiza el aislamiento del
sistema.

El valor del aislamiento (en db) aumenta a medida que la frecuencia de trabajo del
multiplexor crece. Este hecho implica que la capacidad C
DS
disminuye con la
frecuencia. Tal como refleja en la figura (3.21) que relaciona estas dos magnitudes:

Figura 3.21. Error de Aislamiento del multiplexor

La ecuacin que rige la figura (3.21), es la siguiente:

|
|
\
|
=
s
out
V
V
on OffIsolati log 20 (3.47)

Para una tensin de entrada V
i
o V
s
de valor 1V y utilizando el ancho de banda
(ecuacin 3.42) el valor de tensin debido al aislamiento en cada interruptor es:

=
|
\
|
=
|
|
\
|
=
=
V
V
db
V
V
on OffIsolati
out
s
out
MHz f
1
log 20 46 log 20
6 , 41
)

mV Vout
V
Vout
011 , 5 10
1
3 , 2
= =


126

Para los cuatro interruptores por lo tanto el valor total ser de aproximadamente unos
20,04mV.

Error de Interferencia:

Otro tipo de error a tener en cuenta por este dispositivo, es el denominado error de
crosstalk o de interferencia. Este error se produce debido a la aparicin de una
capacidad parsita (C
ss
) entre los diferentes canales del multiplexor.

En la siguiente figura (3.22) se muestra la disposicin de esta capacidad entre dos
canales del multiplexor ADG704:

Figura 3.22. Error de crosstalk del multiplexor

El valor de la interferencia vara en funcin de la frecuencia utilizada, por lo tanto, se
deber recurrir a las grficas que relacionan la frecuencia con el error de crosstalk y
extraer para la frecuencia de nuestro sistema el valor de error (en db y facilitadas por el
fabricante).

Figura 3.23. Error de crosstalk del multiplexor
Utilizaremos la siguiente expresin (3.48) para calcular el valor de tensin de la
interferencia:

|
|
\
|
=
s
out
V
V
Crosstalk log 20 (3.48)

127

Para una tensin de entrada V
i
o V
s
de valor 1V y utilizando el ancho de banda de un
interruptor se obtendr un valor de interferencia entre canales:

= |
\
|
=
|
|
\
|
=
=
V
V
db
V
V
Crosstalk
out
s
out
MHz f
1
log 20 52 log 20
6 , 41
)

mV Vout
V
Vout
511 , 2 10
1
6 , 2
= =

Disposicin de terminales:

En la figura (3.24) se muestra la disposicin en la que se encuentran las patillas del
dispositivo multiplexor ADG704.

Figura 3.24. Patillaje del Multiplexor

Donde:

S
1-4
: son las cuatro entradas/interruptores del multiplexor.
D: es la salida del dispositivo ADG704.
E: terminal de puesta en marcha o parado del multiplexor.
A0, A1: bits de control de las entradas.
V
DD
: es la tensin de alimentacin.
GD: tensin de referencia del dispositivo 0V.

128
AMPLIFICADOR DE ISTRUMETACI

En este apartado se pretende realizar un estudio sobre un amplificador de
instrumentacin denominado AD623 del fabricante Analog Devices. Gracias, a este
amplificador, se podr adaptar los valores de tensin de los sensores de posicin y
orientacin.

Estos valores sern adaptados por medio de la variacin de la ganancia del amplificador
de instrumentacin, posteriormente este amplificador ser conectado a un dispositivo de
conversin analgico/digital que permitir realizar la digitalizacin de estas tensiones.

Se debe tener en cuenta que existirn dos cadenas de medida diferenciadas por lo tanto,
ser necesario utilizar dos amplificadores de instrumentacin dado que las ganancias de
ambas cadenas difieren al igual que los rangos dinmicos en las salidas de dichos
sensores.

Descripcin del Amplificador:

El amplificador AD623 es un amplificador de instrumentacin que puede trabajar con
una tensin unipolar o con una tensin diferencial en la entrada.

El dispositivo se encuentra formado por ocho terminales dos de los cuales,
corresponden a la tensin de alimentacin Vs, otros dos son las entrada diferencial V
in
+

y V
in
-
, un terminal de salida V
o
, un par de terminales para fijar la ganancia mediante una
resistencia externa Rg y finalmente un terminal denominado Vref que permite realizar el
ajuste del cero del amplificador o aadir una tensin de referencia a la salida.

Figura 3.25. Esquema del A.I


129
Su funcionamiento es rail-to-rail, es decir, que aprovecha casi toda la gamma de valores
de tensin ubicados entre Vs.

Este amplificador ofrece una ganancia unitaria si no se le conecta una resistencia
externa, R
G
, que fije su ganancia. Este valor de ganancia, el valor programado de R
G
,
puede variar hasta rdenes superiores a 1000.

Caractersticas de un A.I:

El amplificador de instrumentacin es capaz de amplificar seales diferenciales con
ganancia controlada, precisa y estable, tiene bajo ruido y puede rechazar
considerablemente el modo comn presente en la entrada. Un amplificador esta formado
internamente por tres amplificadores operacionales, siendo el final un amplificador
diferencial, como se muestra en la figura (3.26):

Figura 3.26. Amplificador de Instrumentacin con 3 A.Os.

La etapa de amplificacin se encarga de acondicionar y amplificar la seal de tensin
procedente de otros dispositivos (en nuestro caso de los dos sensores de posicin y
orientacin).

Figura 3.27. Etapas del AI

En la figura 3.27 vemos la etapa de amplificacin, el primer bloque es la fuente con su
impedancia Zs, el valor de impedancia de entrada es (Zi) del amplificador debe ser muy
elevado para que la impedancia de la fuente (Zs) no afecte a la ganancia del
amplificador de instrumentacin.


130
Por el contrario, la impedancia de la salida (Z
o
) en la salida (Vo) para el bloque del
amplificador debe ser muy baja, de esta forma no se ver afectada la ganancia del
amplificador debido a la impedancia de carga (Z
L
).

Tensin diferencial y de modo comn:

Se define la tensin diferencial del dispositivo como la diferencia de tensiones de la
entrada. Es decir:

+
=
i i d
V V V (3.49)

Otro parmetro a tener en cuenta es la tensin de modo comn, que se define como la
variacin mxima de tensin permitida en cada entrada con respecto a la tensin de
masa. Este valor idealmente es cero, pero en la realidad existir un valor de tensin y
ser debido a diferentes limitaciones del dispositivo.

2
+
+
=
i i
CM
V V
V (3.50)

Por lo que las tensiones de entrada quedan definidas segn las ecuaciones (3.49) y
(3.50).
2
d
CM i
V
V V + =
+
y
2
d
CM i
V
V V =
(3.51) y (3.52)

Salida ideal y real de un amplificador:

Una vez definidas las tensiones de entrada diferencial y la tensin en modo comn,
hemos de conocer la ecuacin general del dispositivo.

Primero de todo estudiaremos la ecuacin ideal en la cual el trmino en modo comn no
aparece y posteriormente se le irn aadiendo las no idealidades del sistema hasta llegar
a la ecuacin definitiva y real que nos caracterizar el amplificador de instrumentacin.

Ecuacin ideal de la salida:

CM CM d d
V A V A V
0
+ = (3.53)

Donde:

A
d
: es ganancia diferencial del amplificador.
A
CM
: es ganancia en modo comn del amplificador.

CMRR (Common Mode Rejection Ratio):

El rechazo de modo comn o CMRR, se define como la relacin de la ganancia
diferencial entre la ganancia en modo comn y su valor es expresado en dB. Es decir:

131
|
|
\
|
=
CM
d
A
A
CMRR log 20 (3.54)
El modelado del CMRR para el amplificador es:

Figura 3.28. Modelo del CMRR en el AO

Contra mayor sea el valor del CMRR querr decir que con mayor eficacia rechazar las
componentes comunes a ambas entradas. Idealmente el CMRR es infinito, en la realidad
su valor es muy elevado. Por lo tanto, la seal de ganancia diferencial ser mucho
mayor que la seal de ganancia de modo comn.

La ecuacin (3.53) quedar expresada de la siguiente forma:

= + =
CM
d
d d
V
CMRR
A
V A V
0
|
\
|
+
CMRR
V
V A
CM
d d
(3.55)

Anlisis del A.I AD623:

El amplificador AD623 es formado internamente por tres amplificadores operacionales
(A.O) tal como se muestra en la siguiente figura (3.29):

Figura 3.29. Esquema AI de 3 Operacionales


132
Para un mayor entendimiento se dividir el anlisis en dos partes. La primera de ellas
analizar el amplificador A.O
3
, el cual junto con las resistencias R2, R2, R3 y R3
forma el amplificador diferencial bsico del A.I.

Por lo tanto, la etapa a estudiar ser:

Figura 3.30. Etapa diferencial del AI

Dado que es un sistema lineal, aplicaremos superposicin a las fuentes de la entrada (V
1

y V
2
), de esta forma se podr determinar la aportacin de cada una de las fuentes en la
salida.

Si V
2
esta a 0V:

Suponemos que las corrientes son entrantes hacia el nodo V
-
del amplificador
operacional. Por lo tanto, en dicho nodo la ecuacin ser:

KCL en V
-
:

0
2
0
1
1
=

R
V V
R
V V
(3.56)

Y para el nodo V
+
del amplificador (suponiendo entrantes a dicho nodo las
corrientes) su ecuacin ser:

KCL en V
+
:

0
0 0
4 3
=
+ +
R
V
R
V
(3.57)

Aplicando que V
+
=V
-
:

Como la tensin entre estos nodos tiene que ser igual nos permite encontrar la
relacin entre las ecuaciones (3.56) y (3.57).

Despejando las dos ecuaciones (3.56) y (3.57) se obtiene:


133
2 1
1 2 1

R R
R V R V
V
o
+
+
=

0 =
+
V

La tensin V
o
debida a la aportacin de la tensin V
1
ser igual a:

2 1
1 2 1

0
R R
R V R V
o
+
+
=
1
2
1
R
R
V V
o
= (3.58)

Si V
1
esta a 0V:

Suponemos que las corrientes son entrantes hacia el nodo V
-
del amplificador
operacional. De la misma forma que en el caso anterior se realizar el estudio:

KCL en V
-
:

0
0
2
0
1
=

R
V V
R
V
(3.59)

KCL en V
+
:

0
0
4 3
2
=
+ +
R
V
R
V V
(3.60)

Aplicando que V
+
=V
-
:

Igualando las dos ecuaciones (3.59) y (3.60) se encuentra la aportacin de la tensin
V
2
en la salida del amplificador diferencial.

Despejando las dos ecuaciones (3.59) y (3.60) obtenemos:

2 1
1
R R
R V
V
o
+
=

4 3
4 2
R R
R V
V
+
=
+

Igualando las ecuaciones se obtiene:

4 3
4 2
2 1
1

R R
R V
R R
R V
o
+
=
+

La tensin V
o
debida a la aportacin de la tensin V
2
ser igual a:

134

) (
) (
4 3 1
2 1 4 2
R R R
R R R V
V
o
+
+
=
|
|
\
|
+
+
=
1
2
4 3
4
2
1
) (
R
R
R R
R
V V
o
(3.61)

En consecuencia la tensin de salida debida a la etapa de amplificacin diferencial del
A.O
3
ser igual, a la suma de las aportaciones de ambas fuentes expresiones (3.58) y
(3.61).

|
|
\
|
+
+
+ =
1
2
4 3
4
2
1
2
1 .
1
) (

3
R
R
R R
R
V
R
R
V V
O oA
(3.62)

Clculo del CMRR del A.O
3
:

Para el clculo del CMRR necesitamos conocer la ganancia diferencial y la de modo
comn del A.O
3
. Para ello deberemos sustituir las ecuaciones (3.51) y (3.52) en la
ecuacin de salida de dicho amplificador (expresin 3.62).

Aplicando en la expresin (3.62) el cambio para las tensiones de
2
V V
i
=
+
y
1
V V
i
=
.

=
|
|
\
|
+
+
+ =
1
2
4 3
4
2
1
2
1 .
1
) (

3
R
R
R R
R
V
R
R
V V
O oA

=
|
|
\
|
+
+
|
\
|
+ + |
\
|
=
1
2
4 3
4
1
2
1
) (
2 R
R
R R
R V
V
R
R V
V
d
CM
d
CM

( ) ( )
=
+
+
+
+
+
+ + =
4 3 1
2 1 4
4 3 1
2 1 4
1
2
1
2
) (
2
) (

2
R R R
R R R V
R R R
R R R
V
R
R V
R
R
V
d
CM
d
CM

( ) ( )
=
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+
+ +
|
|
\
|
+
+
+ =
4 3 1
2 1 4
1
2
4 3 1
2 1 4
1
2
) (
2
1 ) (
R R R
R R R
R
R
V
R R R
R R R
R
R
V
d CM

( )
=
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+ + +
+
|
|
\
|
+
+ +
=
4 3 1
2 4 1 4 4 2 3 2
4 3 1
4 2 1 4 4 2 3 2
2
1
) ( R R R
R R R R R R R R
V
R R R
R R R R R R R R
V
d CM

( )
=
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+ +
+
|
|
\
|
+
=
4 3 1
1 4 4 2 3 2
4 3 1
3 2 1 4
2
2
1
) ( R R R
R R R R R R
V
R R R
R R R R
V
d CM

( )
|
|
\
|
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+
+ +
|
|
\
|
+
=
1
2
4 3
4
1
2
4 3 1
3 2 1 4
1
2
1
) ( R
R
R R
R
R
R
V
R R R
R R R R
V
d CM
(3.63)

135

A partir de la ecuacin (3.63) se pueden extraer los valores de ganancia comn A
CM
y
ganancia diferencial A
d
. Estos sern los valores que acompaen a las tensiones de modo
comn y tensin diferencial respectivamente.

La ganancia en modo comn es:

) (
4 3 1
3 2 1 4
R R R
R R R R
A
CM
+
= (3.64)

La ganancia diferencial es:

( )
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+
+ =
1
2
4 3
4
1
2
1
2
1
R
R
R R
R
R
R
A
D
(3.65)

Finalmente el clculo del CMRR del A.O
3
, aplicando la ecuacin (3.54) ser igual a:

( )
=
|
|
|
|
|
\
|
+
|
|
\
|
|
|
\
|
+
+
+
=
|
|
\
|
=
) (
1
2
1
log 20 log 20
4 3 1
3 2 1 4
1
2
4 3
4
1
2
R R R
R R R R
R
R
R R
R
R
R
A
A
CMRR
CM
d
R

|
|
|
|
|
\
|
|
|
\
| + +
=
3 2 1 4
1
1 4 4 2 3 2
2
2
1
log 20
R R R R
R
R R R R R R
(3.66)

Interesa que el CMRR sea lo mas elevado posible (idealmente su valor es infinito) de
esta forma se intentar reducir el efecto debido al modo comn. Para ello se debe
igualar a cero el trmino de ganancia en modo comn y encontrar la relacin de
resistencias que permite cancelar este trmino.

Relacin de resistencias (A
CM
=0):

0
) (
4 3 1
3 2 1 4
=
+
=
R R R
R R R R
A
CM
0
3 2 1 4
= R R R R
3 2 1 4
R R R R =
1
2
3
4
R
R
R
R
=

En la realidad, es muy complicado encontrar dos resistencias fabricadas con el mismo
valor exacto, en consecuencia la relacin no es cumplir (siempre existe un cierto
margen de tolerancia), tendremos siempre un CMRR
R
provocado por las resistencias.
Adems se deber tener en cuenta el CMRR
A.O
del amplificador operacional. De esta
forma el CMRR
Total
ser:


136

R O A O A
CMRR CMRR CMRR
1 1 1
. 3 .
+ = (3.67)

Clculo del CMRR del A.I
Total
:

En este punto se terminar de analizar todo el amplificador de instrumentacin y se
calcular la expresin definitiva del CMRR del amplificador AD623. Para ello
analizaremos el siguiente circuito (figura 3.31).

Figura 3.31. Etapa de entrada del AI

Dado que es un sistema lineal, se aplicar nuevamente superposicin a las fuentes de la
entrada (V
1
y V
2
).

Si V
2
esta a 0V:

Implicar al ser dos circuitos seguidores de tensin que sus tensiones en V
+
sean
iguales que sus tensiones en V
-
y por lo tanto la expresin de V
1
ser:

KCL en V
-
del A.O
1
:

0
2 1
1
1
=
g
a
R
V V
R
V V
(3.68)

Despejando la ecuacin (3.68) obtenemos:

|
|
\
|
|
|
\
|
+ =
g g
a
R
R
V
R
R
V V
0
2
0
1
1 (3.69)

Si V
1
esta a 0V:


137
Al igual que en el caso anterior la tensin V
+
deber ser igual a la del nodo V
-
, de
esta forma la ecuacin resultante ser;

KCL en V
-
del A.O
2
:

0
'
0
2 2 1
=
R
V V
R
V V
b
g
(3.70)

Si ahora despejamos la tensin V
b
:

|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
=
g g
b
R
R
V
R
R
V V
0
2
0
1
'
1
'
(3.71)

El amplificador total de instrumentacin formado por tres amplificadores operacionales
y de ganancia ajustable es el mostrado en la siguiente figura:

Figura 3.32. Esquema interno AI

Ahora sustituimos estas dos ecuaciones (3.69) y (3.71) en la ecuacin (3.62) obtenemos
la siguiente expresin:

a
V V =
1

b
V V =
2

1 2
V V V
d
=

=
|
|
\
|
+
+
+ =
1
2
4 3
4
1
2
.
1
) (

R
R
R R
R
V
R
R
V V
b a I oA

=
(
(
|
|
\
|
+
+
|
|
\
|
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+
|
|
\
|
|
|
\
|
|
|
\
|
+ =
1
2
4 3
4 0
2
0
1
1
2 0
2
0
1
1
) (
'
1
'
1
R
R
R R
R
R
R
V
R
R
V
R
R
R
R
V
R
R
V
g g g g


138
|
|
\
|
+
+
+
+
+
|
|
\
|
+
+
+
+
=
g g
g
g g
g
R R
R R
R R R
R R R
R
R R
V
R R R
R R R
R
R
R
R
R
R R
V
1
2 0
4 3 1
2 1 4
0
2
4 3 1
2 1 4 0
1
2
0
1
) (
) (
'
) (
) (
'
(3.72)

Si ahora sustituimos los valores de las ecuaciones (3.51) y (3.52) en la ecuacin (3.72)
la expresin definitiva ser:

|
|
|
|
|
\
|
|
|
|
|
\
|
|
|
|
\
|
+ +
|
|
|
\
|
+
+
+
+
|
|
\
|
+
=
2
1
2
'
1
1
1
2
1
) (
0
1
2 0
4
3
1
2
4 3 1
3 2 1 4
.
g g
d CM I oA
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
V
R R R
R R R R
V V (3.73)

El CMRR del A.I modelo AD623:

La relacin entre las resistencias encontrada anteriormente para la cancelacin del modo
comn seguir siendo la misma. Esto se debe a que en la expresin (3.74) la ganancia en
modo comn coincide exactamente con la calculada para el A.O
3
.

Si la relacin de Rs es:

1
2
3
4
R
R
R
R
= 0 =
CM
A

1
2
3
4
R
R
R
R
=
|
|
\
|
+ + =
g g
d
R
R
R
R
R
R
A
0 0
1
2
'
1

Si adems el circuito es simtrico querr decir que las resistencias R
o
y R
o
son iguales
por lo tanto la expresin de ganancia diferencial sera:

o o
R R ' =
|
|
\
|
+ =
g
d
R
R
R
R
A
0
1
2
2
1 (3.74)

El CMRR debido a las resistencias ser por lo tanto:

|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+ + =
3 2 1 4
1 4 4 2 3 2 0 0
2
2
1 '
1
R R R R
R R R R R R
R
R
R
R
CMRR
g g
R
(3.75)

Finalmente el CMRR total estar formado por cuatro trminos. Tres sern referidos a
los tres amplificadores operacionales internos del A.I y el cuarto trmino ser el
inducido por las resistencias ecuacin (3.75). Es decir:


139

( )
R O A d O A O A AD I A
CMRR CMRR A CMRR CMRR CMRR
1
1 1 1 1
3 . 2 . 1 . 623 .
+ + + =
(3.76)

Tal como se puede observar el CMRR de los amplificadores operacionales uno y dos se
cancelan mutuamente si se utilizan amplificadores iguales integrados, en consecuencia
el CMRR
A.I-AD623
aumenta.

Es necesario conocer el valor de ganancia de nuestro amplificador de instrumentacin,
ya que de esta forma podremos calcular la relacin existente entre su ganancia
diferencial y su ganancia en modo comn (CMRR).

Para ello visualizaremos la siguiente grfica en la cual se muestran diferentes CMRR en
funcin de la frecuencia del sistema.

Figura 3.33. CMRR amplificador de instrumentacin

Se ha calculado que la ganancia se encontrar comprendida entre las curvas de ganancia
1 y ganancia 10 (ya que las ganancias necesarias son de 8,3 y 6,25) y por lo tanto el
CMRR se encontrar comprendido entre los 90dB y los 100dB.

Ganancia del Amplificador de Instrumentacin (A.I):

Cadena de medida de Posicin:

Para la primera cadena de medida procedente del sensor de aceleracin debemos
realizar una amplificacin adecuada con el fin de adaptar el rango de tensiones de la
salida de este sensor, al rango de tensiones de entrada del conversor A/D que ser
necesario posteriormente.

Tal como se vio en el apartado del sensor de aceleracin el margen de tensin en la
salida de sus tres ejes oscilan entre los 1.2V y los 1.8V, donde el valor real de estas
tensiones es de -0.3V a +0.3V, si restamos la tensin de offset introducida por el propio
sensor. La conexin de las seales se realizar en el terminal no inversor del A.I.

140

Para realizar esta resta colocaremos una tensin de referencia cuyo valor ser
equivalente a la tensin de offset (1.5V) producida por el sensor en el terminal de
entrada del amplificador de instrumentacin, concretamente en el terminal de V
2
, es
decir, en el terminal inversor del AD623.

Adems se adaptar la ganancia del amplificador para que estos dos valores de tensin
coincidan con el valor mximo y mnimo de tensin que puede proporcionar el
conversor A/D.

De esta forma y dado que el conversor puede trabajar con tensiones comprendidas entre
los 2.5V y que el sensor de aceleracin proporcionar tensiones entre los 0.3V (sin
offset) tendremos que la ganancia diferencial necesaria ser:

= = =
mV
V
Dinamico M
Dinamico M
A
ADXL
D A
d
600
5
.
.
330
/
3 , 8
)
(3.77)

Ahora necesitaremos conocer que valor de resistencia externa (que se colocar entre los
terminales 2 y 8 del AD623) deberemos colocar al amplificador para obtener dicha
ganancia. La expresin (3.74) ser igualada a la ganancia encontrada.
|
|
\
|
+ =
g
d
R
R
R
R
A
0
1
2
2
1

|
|
\
|

+
=
g
R
k
k
k 50 2
1
50
50
3 , 8
)
= k R
g
63 , 13 36 , 13636
Donde:

R
0
, R
1,
R
2
: son las resistencias internas del amplificador de instrumentacin
y sus valores son de 50k
R
g
: es la resistencia que fija la ganancia del amplificador y es externa.

Para la realizacin prctica de este apartado se utilizarn dos resistencias en serie que
nos permitirn fijar exactamente el valor de ganancia del amplificador operacional. La
primera de estas resistencias ser una resistencia fija de valor 10k y una resistencia
variable (potencimetro multivuelta) de valor 5k.
Cadena de medida de Orientacin:
De la misma forma que para el caso anterior se realizarn los clculos de la etapa de
amplificacin para la segunda cadena de medida. Dicho bloque contendr una
ganancia diferente a la de la primera cadena de medida. Esto se deber a que las
salidas del sensor de orientacin tendrn unos valores tensin comprendidos entre
2,9V y 2,1V. Estos valores debern ser ajustados a los valores mximo y mnimo del
conversor A/D conectado en la siguiente etapa del sistema.
Tal como se pudo observar en el estudio de la brjula o sensor de orientacin, esta
tiene dos salidas cuyos valores de tensin contienen un offset de 2.5V. En

141
consecuencia utilizaremos una tensin de referencia de 2,5V (formada por una
estructura de resistencia variable y seguidor de tensin) conectada a la entrada
inversora del amplificador de instrumentacin.
El margen de tensiones que por lo tanto se deber amplificar se encontrar
comprendido entre los valores de +0.4V y -0.4V. Utilizando la ecuacin (3.56) y
(3.75) se calcular la ganancia diferencial y la resistencia de ganancia. Dichos
valores sern:

= = =
V
V
Dinamico M
Dinamico M
A
ADXL
D A
d
8 , 0
5
.
.
330
/
25 , 6 y = k R
g
04 , 19 61 , 19047
En este caso se ha utilizado (para fijar la ganancia) dos resistencias de 10k una
variable y otra fija.
Cancelacin de la Tensin de Modo Comn:
Como ya se ha comentado es necesaria una tensin de valor igual al offset producido
por nuestro sensor de posicionamiento. Para ello utilizaremos un conjunto formado por
una resistencia variable (potencimetro) y una capacidad.
La resistencia variable tendr un valor de 100M, ya que la corriente mxima que
puede soportar la entrada del A.I es de 60A. El conexionado de sus terminales se
realizar entre las tensin de 5V y masa. De esta forma el tercer terminal o cursor de
esta resistencia fijar el valor de tensin en la entrada inversora del amplificador de
instrumentacin.
La misin de la capacidad ser la de preservar lo mximo posible al circuito de las
interferencias producidas por la impedancia o resistencia variable conectada al terminal
del amplificador y cuyo valor es de 100nF.
Tal como se ha comentado para la cadena de medida de orientacin se utilizar una
tensin de referencia, que deber ser estable y precisa, por lo que se utilizar un circuito
formado por el conjunto de resistencia variable (potencimetro) y seguidor de tensin.

Margen dinmico de la Tensin de salida:

El amplificador AD623 es del tipo rail-to-rail y por lo tanto, su margen dinmico de
tensin de salida (V
o
) esta prximo a los valores de salida.

En la cadena de medida implementada el margen dinmico de la salida ser de (+4,5V)
para la tensin de alimentacin positiva y de (-4,8V) para la tensin de alimentacin
positiva.

142
Errores del Amplificador de Instrumentacin:

En todo amplificador no ideal existen una serie de no idealidades o errores que
provocan una suma o resta de tensiones aadidas a la salida del amplificador. Estas se
intentarn detallar y analizar en el siguiente apartado.

Figura 3.34. Modelo errores del amplificador de instrumentacin

A partir de la figura (3.34) se realizan los clculos de los errores causados por el offset
del sistema y por las corrientes de polarizacin del amplificador de instrumentacin.
Errores debidos a la tensin de offset:

La tensin de offset y su deriva con la temperatura en un amplificador de
instrumentacin, se especifican mediante dos componentes:

La primera de ellas es la componente de offset debida a la entrada (V
OSI
).y
que depende de la ganancia del amplificador de instrumentacin.

La segunda componente es la aportada por la salida del amplificador y que
no se ve afectada por la ganancia del mismo (V
OSO
).

Estos parmetros sirven para calcular los errores producidos por la tensin de offset
para cualquier ganancia y son proporcionados por el fabricante. Sus ecuaciones se
muestran a continuacin:

Error de offset referido a la entrada:
( )
d
OSO
OSO
OSI
OSI
A
T
T
V
V
T
T
V
V RTI Error
|
\
|

+
+
(
+ = (3.78)

Para la Cadena de Posicin:
( ) V
C
C
V
V
C
C
V
V RTI Error
400
3 , 8
25
10
1000
25
2
200 =
|
\
|
+
+
(
+ = )

143
Para la Cadena de Orientacin:
( ) V
C
C
V
V
C
C
V
V RTI Error
450
25 , 6
25
10
1000
25
2
200 =
|
\
|
+
+
(
+ =

Error de offset referido a la salida:

( )
(
+ +
(
+ = T
T
V
V A T
T
V
V RTO Error
OSO
OSO d
OSI
OSI
(3.79)


( ) mV C
C
V
V C
C
V
V RTO Error 3 , 3 25
10
1000 3 , 8 25
2
200
) )
=
(
+ +
(
+ =


( ) mV C
C
V
V C
C
V
V RTO Error 812 , 2 25
10
1000 25 , 6 25
2
200 =
(
+ +
(
+ =

Tensin de offset debida a las corrientes de polarizacin:

Las corrientes de polarizacin (I
Bias
) segn la figura (3.34) son las corrientes necesarias
para el funcionamiento del amplificador, ests son prcticamente iguales y solo difieren
en una pequea parte. La relacin existente entre ellas es:

2
Bn Bp
Bias
I I
I
+
= (3.80)

Adems existe otra corriente, denominada corriente de offset (I
os
) definida como la
diferencia de corrientes del terminal inversor y no inversor.

Bn Bp OS
I I I = (3.81)

Si observamos la figura (3.34), aplicando superposicin a las diferentes fuentes
obtenemos que el trmino de offset debido a las corrientes de polarizacin se rige por la
siguiente expresin:

2
) (
) (
+
+
+
=
s s
OS s s B Bias Offset
Z Z
I Z Z I V (3.82)

Si se utilizan los valores mximos (proporcionados por el fabricante) y se tiene en
cuenta las derivas trmicas de estas corrientes podremos observar la tensin de offset
mxima producida en la salida por este efecto.


144
La tensin de polarizacin mxima para una T de 50C :

T
T
I
I I
I
Bias
Bn Bp
Bias

+
+
=
2
(3.83)
nA C
C
pA
nA I
Bias
625 , 25 25
25
25 = + =
La tensin de offset mxima para una T de 50C:

| | T
T
I
I I I
OS
Bn Bp OS

+ = (3.84)
nA C
C
pA
nA I
OS
125 , 2 25
5
2 = + =

PSRR (Power Supply Rejection Ratio):

El PSRR es el factor de rechazo de ruido procedente de la fuente de alimentacin. Si
existen variaciones en las alimentaciones provocarn que la tensin de offset de entrada
V
OSI
vare su valor y como consecuencia vare la salida del amplificador de
instrumentacin.

El fabricante nos proporciona el valor del PSRR en funcin de la ganancia elegida por
el usuario. Para el caso de la cadena de medida, al tener una ganancia de
aproximadamente 10 (en ambos amplificadores) y a una frecuencia de trabajo de
100Hz, utilizaremos un PSRR de 100dB, tal como se puede observar en la siguiente
figura (3.35).

Figura 3.35. PSRR del AI

La ecuacin del PSRR es:

cc
OSI
V
V
PSRR
= y
|
|
\
|
=
OSI
cc
dB
V
V
PSRR log 20 (3.85) y (3.86)
Utilizando el dato proporcionado por el fabricante se puede calcular el valor de la
tensin de offset debida a esta deriva de alimentacin. Es decir:


145
|
|
\
|
=
OSI
cc
dB
V
V
PSRR log 20
20
100
10 log 20 100 =
|
|
\
|
=
OSI
cc
V
V
dB 100000 =
|
|
\
|
OSI
cc
V
V

Por lo tanto el valor del PSRR lineal es:

cc
OSI
V
V
PSRR
=

( ) = =
1
100000 PSRR
V
V
10

Para calcular ahora el valor de tensin de offset es necesario multiplicar el valor lineal
del PSRR por la variacin mxima de tensin de alimentacin y por la ganancia
diferencial (A
d
) del amplificador.

Vcc PSRR A V
d OSI
= (3.87)

Para corregir los errores de tensin de offset se debera utilizar una red de compensacin
comprendida en una de las entradas del amplificador de esta manera se cancelaran sus
efectos. En nuestro diseo se ha comprobado que los valores en la salida son tan
pequeos (centenas de microvolts) que sus efectos no provocan un error apreciable en la
salida del dispositivo.

Calibracin del amplificador de instrumentacin:

El amplificador es un sistema que debe ser calibrado ya que se pretende conectar a un
conversor analgico/digital y por lo tanto la precisin en su salida debe ser ptima.

Para ello se define el error de ganancia como el error dominante cuando se debe calibrar
el amplificador de instrumentacin. El fabricante mediante las especificaciones del
sistema nos da una valor de error de no linealidad en funcin de la ganancia que se
desee utilizar. Para el diseo implementado la ganancia es de aproximadamente 10 y por
lo tanto escogeremos un valor de error de no linealidad (mximo) de 50 ppm.

La ecuacin que rige este error es la mostrada a continuacin:

outMax linealidad o linealidad o out
V Error V
) (
= (3.88)

Donde:
V
out
: es la tensin de error mxima en la salida debido al efecto de no
linealidad.


146
Error
(o-linealidad)
: es el porcentaje de error de no linealidad de ganancia
expresado en partes por milln (ppm).

V
outMax
: es la tensin mxima que se quiere conseguir en la salida.

Se pretende amplificar la tensin hasta valores comprendidos entres +2,5V y -2,5V,
puesto que es el margen de tensiones que admite el conversor A/D. Por lo tanto la
influencia de este error en la salida tendr un valor de tensin:

( ) mV V V Error V
outMax linealidad o linealidad o out
125 , 0 5 , 2 10 50
6
) (
= = =

Tambin se debe tener en cuenta el error de ganancia debido a la influencia de la
temperatura. El fabricante proporciona este error cuyo valor es de 50 ppm/C para
valores superiores a la ganancia unitaria y de 10 ppm/C para la ganancia unitaria. Se ha
realizado la calibracin del amplificador a temperatura ambiente, es decir, a 25C.

Primero se deber calcular el desplazamiento de ganancia cuya expresin es la mostrada
a continuacin:
) 1 (
1
1 1000
1

+ =
d
dMax
T T
T T
A
A
D D
D D (3.89)


C
ppm
C ppm C ppm
C ppm D
T
293 , 10 ) 1 3 , 8 (
1 1000
/ 10 / 50
/ 10 =
+ =
)

Por lo tanto el error de tensin en la salida equivaldr:

) (
T D A V
r d Ganancia out
= (3.90)

mV C V
Ganancia out
135 , 2 ) 25 )( 10 293 , 10 )( 3 , 8 (
6
) (
= =

)


C
ppm
C ppm C ppm
C ppm D
T
210 , 10 ) 1 25 , 6 (
1 1000
/ 10 / 50
/ 10 =
+ =

Por lo tanto el error de tensin en la salida equivaldr:

mV C V
Ganancia out
595 , 1 ) 25 )( 10 210 , 10 )( 25 , 6 (
6
) (
= =

El error combinado de las expresiones (3.89) y (3.90) nos permitir calcular la
resolucin mxima (en bits) del conversor A/D conectado en la siguiente etapa de este
estudio. El error total por lo tanto:

) ( ) ( ) ( Ganancia out linealidad o out Total out
V V V + =

(3.91)

147

mV mV mV V
Total out
260 , 2 135 , 2 125 . 0
) (
= + + =


mV mV mV V
Total out
720 , 1 595 , 1 125 . 0
) (
= + + =

La resolucin mxima del conversor A/D:

iFS
Total out
V
V solucin
2
Re
) (
= =
(3.92)


V
2
5
10 260 , 2
3
=

) 2 log(
) 015 , 2213 log(
=
> 11,11 bits

V
2
5
10 720 , 1
3
=

) 2 log(
) 39 , 2907 log(
=
> 11,50 bits

Por lo tanto el conversor que se utilizar tendr que tener como mnimo 12 bits. El
estudio del mismo se realizar en el siguiente bloque.

Slew Rate del Amplificador de Instrumentacin:

Este parmetro determina la velocidad de cambio o variacin de la tensin de salida,
esta variacin depende de la estructura interna de cada amplificador. La rapidez mxima
se denomina Slew Rate. Para el amplificador AD623 el valor de slew rate es de 0.3V/s.
El valor mximo de alimentacin que puede soportar el dispositivo para un correcto
funcionamiento del mismo es de 6V. El consumo mximo de corriente para esta
tensin simtrica ser de 550A.

Para realizar los clculos utilizamos la corriente mxima de consumo a la tensin de
alimentacin (simtrica) utilizada 5V.

Potencia mxima disipada por el dispositivo:

I V V P
S
) ( =
(3.93)

mW A V V V P
S
50 , 5 550 10 ) 5 ( = = =

148

Se debe tener en cuenta que debido a las no idealidades de la fuente de alimentacin
como pueden ser el rizado o las propias distorsiones de la fuente, se necesitar colocar
capacidades en los terminales de alimentacin.

Estas capacidades debern ser dos por cada terminal una capacidad cermica de valor
0,1F y una segunda capacidad electroltica de valor 10F, de esta forma se asegura una
buena eliminacin de la distorsin.

Pineado del amplificador:

En la figura (3.36) se muestra el pineado del amplificador de instrumentacin utilizado
en este estudio.

Figura 3.36. Patillaje del AD623

Donde:

+R
G
y -R
G
: terminales de acceso de la resistencia que fija la ganancia.
-I y +I: son las entradas inversora y no inversora respectivamente.
+V
S
y V
S
: terminales de alimentacin del amplificador de instrumentacin.
OUPUT: terminal de salida del amplificador de instrumentacin.
REF: terminal de referencia del amplificador (Vref).


149
COVERSOR AALGICO/DITIGAL
(AD7892)

Debido a la necesidad de almacenar y recoger los datos obtenidos por los sensores de
posicin y orientacin, deberemos utilizar en este punto un conversor Analgico/Digital
(A/D).

Este conversor, se encargar de transformar los valores de tensin analgicos
resultantes de las cadenas de medida, en un cdigo de n bits o valor digital, a partir
del muestreo de la seal analgica. De esta forma podremos introducirlos en un
microcontrolador y posteriormente analizarlos y extraer de ellos la informacin de
orientacin y posicin.


El dispositivo AD7892 esta fabricado bajo tecnologa Linear Compatible CMOS. Esta
tecnologa combina la precisin de la tecnologa bipolar, con el bajo consumo debido a
la utilizacin de tecnologa CMOS.

El conversor A/D es de 12bits, de la empresa Analog Devices. Este dispositivo basa su
funcionamiento de conversin en el mtodo de aproximaciones sucesivas.

El reducido tiempo de conversin de la seales y cuyo valor es fijo para toda tensin en
la entrada, es una de las principales ventajas de la utilizacin del mtodo de
aproximaciones sucesivas.

El margen de valores de temperatura que puede soportar el dispositivo es de -40 C a
+85 C.

Figura 3.37. Esquema del multiplexor AD7892

Funcionamiento interno del Conversor:

150

El AD7892 esta formado por un conversor de aproximaciones sucesivas (bloque 12-bit
ADC figura (3.37)) el cual se encuentra a su vez dividido en diferentes bloques internos
tal como se muestra en la figura (3.38). Estos bloques son: un conversor D/A, un
comparador y un registro tipo Aproximaciones sucesivas SAR.

Figura 3.38. Esquema interno del conversor A/D

Una topologa muy empleada para la conversin del valor analgico procedente del
registro SAR es la utilizacin de un array de capacidades ponderadas en binario, para la
implementacin del conversor D/A (figura 3.39).

Figura 3.39. Array de Capacidad y Sar.

Durante la fase de adquisicin, el terminal comn del array de capacidades es conectado
a tierra y los terminales de tensin en las entradas se encuentran a un potencial igual a
V
in
.

Posteriormente y una vez terminada la adquisicin, los terminales obtienen cada uno de
ellos el valor proporcional a la tensin de entrada V
in.

Seguidamente se realiza la bsqueda binaria a partir de un registro denominado SAR
(Registro de Aproximaciones Sucesivas). Al iniciar su funcionamiento, el registro
coloca todos sus bits a 0 lgico, a excepcin de su bit de mayor peso (MSB), el cual es
colocado a un valor 1 lgico (tensin V
ref.
). Esto implica que tendremos un

151
desplazamiento del registro a un valor equivalente a la mitad de la tensin de referencia
(V
r
o V
ref
).

Este valor digital es transformado a un valor analgico tal como se muestra en la figura
(3.38) e introducido a la entrada inversora del comparador a la que llamaremos V
D/A.

En este punto el comparador realiza la comparacin entre el valor V
D/A
y el valor de
tensin procedente de la entrada analgica (V
i
) del AD7892 (figura 3.38).

Si Vi < V
D/A
:

Si el resultado de la comparacin es que la tensin Vi resulta inferior a la tensin
procedente del conversor digital/analgico (V
D/A
), entonces el contenido del SAR
ser modificado de tal forma que el valor del bit de mayor peso (MSB) pasar a
valer 0 lgico.

Si Vi > V
D/A
:

Si por el contrario resultase que el valor de la tensin Vi fuese mayor que la tensin
procedente del conversor digital/analgico (V
D/A
), entonces el contenido del bit de
mayor peso MSB quedara intacto (a 1 lgico).

Una vez realizada la primera comparacin se proceder de igual forma para el resto de
bits, por lo tanto, el bit inmediatamente menor al de la ltima comparacin, pasar a
valer 1 lgico, para de esta forma realizar una nueva comparacin.

Este proceso se realizar hasta llegar al bit de menor peso del registro de
aproximaciones sucesivas. Una vez concluido tendremos la palabra digital,
correspondiente al valor analgico de tensin (Vi) de la entrada del convertidor.

En la figura (3.40) se tiene el ejemplo del proceso de conversin A/D (para 3bits)
mediante el rbol de bsqueda binaria.

Figura 3.40. rbol de bsqueda binaria
Mediante este mtodo el tiempo de conversin es muy rpido, esto es debido a que el
nmero de veces que se repite el proceso antes descrito es de n veces,

152
correspondientes al nmero de bits del conversor. Por lo que se puede afirmar que el
tiempo de conversin es independiente del valor de tensin presente en la entrada.

Signal Scalling:

Si se observa la figura (3.37) existe un mdulo denominado signal scalling. Esta parte
del dispositivo se encarga de fijar el margen de valores de tensin en las que se
encontraran todas las combinaciones o palabras digitales. Para ello utiliza las dos
entradas que se encuentran conectadas al mdulo descrito y que se denominan V
in1
y
V
in2.

Segn donde se realice la conexin de la tensin V
in2
(ya sea a masa o a V
in1
) se
obtendrn rangos de valores de tensin diferentes en las salidas del conversor. Para esta
cadena de medida se ha optado por un margen de tensiones comprendido entre los
2,5V y en donde V
in2
ser conectado al terminal de masa analgica (AGND).

Luego los valores de tensin analgicos recibidos son introducidos en un sistema
Track/Hold, para de esta manera retener el valor el tiempo suficiente para realizar la
conversin a digital.

Terminal Ref Out/Ref In:

Adems de las entradas V
in1
y V
in2
, tenemos otro terminal de acceso tal como muestra la
figura (3.41), denominado Ref Out/Ref In. Este terminal ser utilizado en nuestro caso
como tensin de referencia (V
ref
) para el bloque D/A del conversor AD7892.

La tensin V
ref
o V
r
del nodo Ref Out/Ref In, se muestra en la salida del seguidor de
tensin de la figura (3.37) y cuya conexin es directa al conversor analgico/digital ms
concretamente al mdulo D/A del conversor, figura (3.38).

Gracias a esta tensin y a la estabilidad de la misma, podremos realizar correctamente
las conversiones sin peligro a sufrir errores de calibracin debidos a variaciones como
las producidas por efecto de la temperatura. Para ello utilizaremos una fuente de
referencia denominada AD584 estudiada ms adelante, la cual proporciona esta tensin.

Figura 3.41. Esquema Terminales de Entrada
La figura (3.41) muestra la estructura interna del modulo de escalado de seal, junto con
el terminal de referencia para el conversor AD7892.


153
Terminal AGD y DGD:

Estos dos terminales son las tensiones de referencia analgica (AGND) y la masa digital
(DGND) del sistema.

Terminal STADBY:

Este terminal controla la puesta en marcha o espera del conversor. Si el terminal recibe
una tensin de valor igual a 5V se encontrar trabajando por tanto, en modo normal o
realizando las conversiones pertinentes. Por el contrario si el modo de trabajo es el de
espera (standby), tendremos una parada o espera del conversor.

Cuando el terminal reciba un valor de tensin equivalente a un 1 lgico el tiempo de
demora para la conversin de tensiones ser de 30s.

Circuito de muestreo y retencin (Track/Hold):

El AD7892 convierte una seal DC, la cual debe mantenerse constante durante todo el
tiempo de muestreo y evitar as los posibles errores de lectura del valor analgico. Para
ello utiliza un circuito de muestreo y retencin (Track/Hold).

Este circuito de muestreo y retencin, es colocado en la salida del mdulo Signal
Scalling y esta formado por un condensador, un interruptor en estado slido y un buffer
de alta impedancia. La funcin de este circuito Track/Hold, no es otra que la retencin
de la tensin analgica procedente de la etapa anterior, es decir, de la etapa de
amplificacin.

Tiempo de muestreo:

Para realizar el proceso de muestreo y retencin ser necesario el conocimiento de dos
tiempos, como son el tiempo de adquisicin t
ACQ
y el tiempo de conversin t
CONV
.

Tiempo de adquisicin:

El tiempo de adquisicin, es el tiempo necesario para que el condensador del
circuito de muestreo y retencin, alcance el mismo nivel de tensin de la seal de la
entrada (analgica). Durante este perodo el circuito de muestreo y retencin se
encontrara en modo de muestreo o (Track).

Tiempo de conversin:

Una vez alcanzado el valor de tensin analgica por el condensador, el circuito
pasar a modo de trabajo de retencin (Hold). El tiempo de conversin, por lo tanto,
es el retardo necesario para convertir la tensin almacenada en la capacidad en su
correspondiente valor digital.


154

Figura 3.42. Tiempo de muestreo

Finalmente, el tiempo total para realizar el proceso o tiempo de muestreo (figura 3.42),
del conversor vendr determinado por la expresin:

COV ACQ S
t t t + =
(3.94)

Frecuencia de muestreo:

El muestreo es la accin de tomar muestras de una seal (analgica) en una sucesin de
instantes y no dar importancia al resto de valores de la seal.

El teorema del muestreo o criterio de yquist permite saber si se puede reconstruir una
seal analgica a partir de los valores de sus muestras o valores digitales. De esta
manera podremos reconstruir la seal siempre y cuando la frecuencia a la que se realiza
el muestreo (
s
) sea mayor que dos veces la frecuencia mxima de la seal original. Es
decir:

MAX S
f f 2
(3.95)

En caso que esta relacin no se cumpliera apareceran frecuencias que en realidad no
existen y que se deben a frecuencias mayores a la frecuencia de yquist, efecto
denominado Aliasing.

Para nuestro caso la frecuencia de tres de las seales es de 100 Hz y por lo tanto el valor
de la frecuencia de muestreo es claramente superior y el muestro se realizar de una
forma correcta.

Hz f
S
200

La frecuencia de muestreo del conversor viene fijada por el valor inverso del tiempo de
muestreo. Es decir:

S
S
t
f
1
=
(3.96)


155
El conversor AD7892 tiene un tiempo de adquisicin (t
ACQ
) de 200ns y un tiempo de
conversin (t
CONV
) de 1,47s, de esta forma el valor del tiempo de muestreo ser:

s s ns t t t
COV ACQ S
1.67 47 . 1 200 = + = + =

Segn la expresin (3.96) el valor de la frecuencia de muestreo del conversor deber
valer:

= = = kSPS
s t
f
S
S
80 . 598
67 . 1
1 1
600KSPS

Para nuestro diseo no sern necesarios utilizar tantas muestras por lo que se decide
muestrear a una frecuencia mucho ms baja a la mxima soportada por el conversor,
esta frecuencia ser de 1KSPS.

Como se puede observar la nueva frecuencia de muestreo sigue siendo superior a 200Hz
por lo tanto la reconstruccin y muestreo de la seal de entrada sigue siendo correcta.

El valor del tiempo de conversin quedar modificado segn la ecuacin anterior a:

= = =
kSPS f
t
S
S
1
1 1
1ms

El tiempo de conversin por lo tanto ser:

= = = ns ms t t t
ACQ S COV
200 1
999,8 s

Modo de trabajo Paralelo:

En funcin del valor de la tensin escogida en el terminal denominado Mode, el modo
de trabajo en la salida del conversor ser diferente.

El conversor AD7892 trabajar en modo Serie si el valor de este terminal es 0 lgico
(tpicamente inferior a 0V). Por el contrario, si el valor es superior a esta tensin (5V),
tendremos un estado de 1 lgico y el dispositivo se encontrar en modo Paralelo.

Teniendo en cuenta que en un futuro se deber escribir el cdigo mquina del
microcontrolador interconectado a la salida del conversor se ha escogido el modo de
trabajo paralelo.

Este modo implica que las salidas del conversor, es decir, los doce bits de salida del
dispositivo (desde el DB0 al DB11) entren de forma simultnea al microcontrolador.

A continuacin se muestra el cdigo binario utilizado y que corresponde al conversor
AD7892:

156

Figura 3.43. Palabra Digital

Donde:

FSR: Full-Scale Range es el margen dinmico de tensin (5V).
AGD: es el valor de masa analgica (0V).

Este conjunto de bits se encuentra en formato de complemento a dos en binario puro.
Para hacer la codificacin el conversor, (al ser una salida bipolar) utiliza el bit nmero
once (DB11) como el bit de signo de la palabra digital.

Se divide en dos el rango de tensiones analgicas (positivas y negativas). Las positivas
(cuyo bit nmero DB11 ser 0) y las negativas (cuyo valor del bit DB11 es un 1).

Para el caso de la tensin menos positiva, es decir, AGND+1/2LSB se le asignar el
valor de palabra digital que contenga todos sus bits a 0 lgico. A medida que se
aumente el valor analgico (con tensin ms positiva) el valor de la palabra digital ir
siendo cada vez mayor.

Para la tensin negativa ms grande, es decir, AGND-1/2LSB se le asignar el valor de
palabra digital mayor que el conversor puede soportar, en otras palabras, cuando todos
los bits se encuentran a 1 lgico. A medida que la tensin analgica aumente (de forma
negativa) la palabra digital ir disminuyendo.

En este modo de funcionamiento intervienen diferentes seales de control, las cuales
realizan la puesta en marcha y finalizacin de la conversin de un valor de tensin
analgico a digital, adems de producir las diferentes interrupciones al microcontrolador
y envo de los datos por el puerto paralelo. Estas seales son las siguientes:

COVST : Esta seal de control es de entrada al conversor AD7892 (terminal
COVST ) y por lo tanto, tendr como origen el microcontrolador. Si se produce un
flanco ascendente (de low a Hight) querr decir, que el valor de tensin V
in1
(analgica)
se encuentra retenido por el mdulo Track/Hold y que por lo tanto se debe dar inicio a
su conversin.

EOC : Seal de control de salida (terminal EOC ) hacia el microcontrolador. Su funcin
es utilizarla como una interrupcin y de esta manera avisar al microcontrolador que se
ha finalizado una conversin satisfactoriamente 1,47s (como mximo para nuestro

157
caso 999,8s) despus de el pulso ascendente de la seal COVST . Para ello la seal de
control producir un flanco descendente.

CS : Esta seal habilita al conversor para que se encuentre activado y de esta forma
pueda funcionar, se encuentra en el terminal CS .

RD: Seal recibida del microcontrolador al conversor por el terminal RD. Esta seal de
control tiene la funcin de realizar la lectura por parte del microcontrolador de los
valores digitalizados del conversor. Esta lectura tiene que darse 200ns antes del
siguiente pulso ascendente de la seal COVST , ya que es el tiempo mnimo necesario
para la adquisicin de valores del modulo Track/Hold, tal como muestra la figura 3.44.

11 0 DB DB : Es el conjunto de doce bits enviados de forma simultnea hacia el
microcontrolador en modo paralelo.

A continuacin se muestra el diagrama de flujo del conversor, en el cual podemos
observar todo el proceso de adquisicin y conversin del dispositivo AD7892.

Diagrama de Flujo:

Figura 3.44. Cronograma del Conversor A/D

Errores del dispositivo:

Todo conversor analgico/digital esta formado por una funcin de transferencia. Esta
funcin es idealmente lineal, sin errores y relaciona la tensin de entrada analgica
(medida en LSB) con su correspondiente cdigo digital (bits).


158

Figura 3.45. Relacin ideal del Conversor A/D

En la realidad todo conversor analgico digital contiene diferentes tipos de errores
producidos sobre la funcin de transferencia del mismo y que a continuacin se
estudiarn para determinar el error total.

Resolucin:

El primer concepto a tener en cuenta es la resolucin, esta se entiende como la tensin
(analgica) introducida en la entrada que provoca un cambio en la salida en el bit menos
significativo. Y su expresin es:

iFS
V
solucin
2
Re =
(3.97)
Donde:

V
iFS
: es la tensin en la entrada del conversor para obtener la conversin
mxima o la palabra digital ms grande.
: es el nmero de bits del convertidor A/D

Para nuestro conversor la tensin V
iFS
, es de 5V ya que sus valores oscilan entre +2.5V
y -2.5V y el nmero de bits del conversor (N) ya es conocido y de valor 12bits. La
resolucin del sistema ser entonces:
= = = =
12
2
5
2
1 Re
V V
LSB solucion
iFS
Tensin
1,220mV

Relacin seal-ruido:

159

Es la relacin seal-ruido del conversor incluyendo la distorsin de las frecuencias
menores a la de yquist, la no-linealidad y otros efectos. Se expresa en dB y depende de
la seal de entrada. La ecuacin necesaria para el clculo de esta relacin es:

dB dB dB SR
MAX
74 76 . 1 ) 12 02 . 6 ( 76 . 1 02 . 6 = + = + = (3.98)

mero efectivo de bits (EOB):

El nmero efectivo de bits define la calidad de los valores binarios reales del conversor,
para ello deberemos tener en cuenta el valor de la relacin seal ruido mnimo dado por
el fabricante cuyo valor es de 70db. En el diseo de la cadena de medida el valor real de
los bits ser:

bits bits
SR
EOB 11 33 , 11
02 . 6
76 . 1 70
02 . 6
76 . 1
min
=
=
(3.99)

Por lo tanto, el valor de resolucin (3.97) quedar modificado a:

=
Tensin
solucion Re 2,441mV
Error de Offset:

Es el valor de tensin que debe aplicarse a la entrada para tener una salida digital nula.
Se debe al offset del comparador y se expresa en mV o en LSB.

La siguiente figura (3.46) muestra el caso del error de offset para una escala unipolar,
para nuestro sistema el error se calcula de la misma forma que el margen de valores
oscila entre -2.5V a 2.5V. Este error es ajustable.

Figura 3.46. Error de Offset

Error de cero Bipolar:

Es la diferencia entre la tensin de entrada ideal para obtener el cdigo correspondiente
al cero en modo bipolar. La tensin que produce el cdigo a cero se mide en LSB.
Error de ganancia:


160
Este error se presenta o produce cuando las pendientes de las rectas ideal y real son
diferentes. Este error al igual que en el caso anterior se mide en LSB o en tanto %. Este
error es ajustable.

Figura 3.47. Error de Ganancia

( ) ( )
IDEAL
pt ut
REAL
pt ut
V V V V G E = .
(3.100)

Error de no linealidad diferencial:

El error de no linealidad diferencial (DNL) es la diferencia entre la variacin de la
tensin nominal (que genera un cambio en un bit de la salida del conversor) y la
variacin real que debe ocurrir. Si la variacin es mayor que 1 LSB, cambio a 2 LSB, se
producir entonces la omisin de alguna palabra digital.

Figura 3.48. Error DNL

IDEAL REAL
W W DL =
(3.101)

Error de no linealidad integral:


161
El error de no linealidad integral (INL), se define como la desviacin de la funcin de
transferencia real sobre una lnea recta, desde el valor ms bajo de la funcin hasta el
ms elevado. Esta desviacin se mide entre pasos es decir, entre niveles o palabras
consecutivas (1LSB de diferencia).

Figura 3.49. Error INL

Error de cuantificacin

El error de cuantificacin es un error debido a la diferencia entre la salida y la entrada
de los valores analgicos. La forma de esta seal es un diente de sierra que oscila entre
+1/2LSB y -1/2LSB, tal como muestra la figura (3.50). Adems de ser un error
irreducible (tan solo reducido si se aumenta el nmero de la salida (resolucin)).

Figura 3.50. Error de cuantificacin
Error exactitud absoluta:


162
Tambin denominado DC Accuracy, se define como la diferencia entre el cdigo que se
obtiene en la salida para una determinada tensin de entrada y el cdigo esperado
despus de quitar los errores de offset, ganancia, cuantificacin y no linealidades.

Figura 3.51. Error de Exactitud

Para el conversor AD7892 el valor de su exactitud relativa (DC Accuracy) es de
1.5LSB como mximo.

= = =
3
10 220 . 1 5 . 1 5 . 1 LSB Acurracy 1,83mV (3.102)


La alimentacin del conversor AD7892 (patilla V
DD
) es unipolar y se encuentra
comprendida entre los 0V y los 5V a una temperatura de +25C, esta ltima tensin ser
la elegida en la cadena.

La relacin entre la corriente de la fuente y la tensin de la misma es la mostrada en la
siguiente ecuacin (3.103):

DD DD
I V P = (3.103)
El conversor en su modo normal de funcionamiento tiene un consumo de corriente (I
DD
)
de 18mA y la disipacin de potencia por lo tanto tiene el valor:

90mW 18 5 = = = mA V I V P
DD DD

Por otra parte si el modo de funcionamiento es el denominado standby (espera), el
consumo de corriente pasa a valer 80A y el consumo de potencia es:

0,4mW 80 5 = = = A V I V P
DD DD


163
Disposicin de los terminales:

En la figura (3.52) se muestra la disposicin en la que se encuentran los terminales del
conversor AD7892.

Figura 3.52. Patillaje del AD7892

Donde:

V
DD
: es la tensin de alimentacin.
STADBY: terminal de funcionamiento/espera del conversor.
V
I1
y V
I2
: terminales de entrada de tensin analgica.
REF OUT/REF I: terminal entrada/salida de Vref.
AGD: tensin de referencia analgica.
MODE: terminal de seleccin del modo de trabajo (serie/paralelo).
DB11 a DB0: terminales de salida en modo paralelo.
DGD: tensin de referencia digital.
RD: terminal que contiene la seal de control de lectura de datos.
CS : habilitacin/parada del conversor.
EOC : terminal de salida, indica el fin de la conversin del valor analgico.
COVST : terminal que indica si se debe comenzar la conversin.


164
MICROCOTROLADOR FAMILIA
MCS-51

En este apartado se detallar la estructura interna de un microcontrolador, de la familia
MCS-51 de la compaa ITEL. Este microcontrolador se encargar del procesamiento,
almacenamiento y control de los datos de las diferentes cadenas de medida expuestas en
este proyecto.

Para ello tal como se ha explicado en puntos anteriores contar con diferentes puertos
los cuales sern utilizados como entradas o salidas (I/O) para la conexin de los
diferentes integrados que conforman esta cadena.

El cdigo mquina necesario para realizar las funciones descritas por este
microcontrolador no ser objeto de nuestro estudio. De esta forma y dado que las
diferentes cadenas de medida son un prototipo y que en la realidad el microcontrolador
utilizado por el sistema OBS (descrito en el captulo I) es el Motorola MCF68332 la
implementacin del cdigo no se ha considerado pertinente y cuya implementacin se
deja en manos de futuras mejoras y nuevas implementaciones de la cadena.


La familia de microcontroladores MCS-51 de 8 bits es la familia bsica del fabricante
Intel. Esta familia es utilizada en aplicaciones de mediana complejidad por lo tanto su
uso es ideal para la implementacin de las dos cadenas de medida expuestas
anteriormente.

Sus principales caractersticas son:

Memoria RAM interna de 256 bytes.
4 Puertos de 8 bits cada uno.
4 bancos de registros (8 registros por banco).
Area de registros especiales (SFR).
Dos aras de memoria de 64k cada una tanto para datos como para
programas.
Utilizacin de temporizadores (3 Timers)
Utilizacin de 6 interrupciones con 2 niveles de prioridad.
Utilizacin de modo de bajo consumo (Power Down).
Juego de instrucciones con procesamiento booleano.


165
Arquitectura interna:

En la figura (3.53) se muestra la arquitectura interna de la familia MCS-51. Todas sus
caractersticas internas sern detalladas a continuacin con el fin de un mejor
entendimiento del microcontrolador y de su funcionamiento.

Figura 3.53. Esquema interno del Microcontrolador Familia MCS-51

La familia MCS-51 tiene cuatro puertos (de 8 bits cada uno comprendidos) entre el P0
al P3, estos son transparentes al programador y pueden ser configurados como entrantes
o salientes.

Adems los puertos P0 y P2 pueden soportar una multiplexacin temporal (en el caso de
necesitar memoria externa) en la cual el bus de direcciones de 16 bits es contenido en el
puerto P2 para el byte alto y el byte bajo es almacenado en el puerto P0 conjuntamente
con los 8 bits del bus de datos, gracias a esta multiplexacin temporal del puerto P0. De
esta forma se optimiza y sobretodo se minimiza el tamao del encapsulado.


166
Existen adems otros bloques importantes en la figura (3.53) estos son el bloque de
memoria RAM en la cual se contiene el rea de registros especiales (SFR) y el puntero
de la pila (SP).

El puerto P3 es un puerto de entrada y salida pero con la particularidad (tal como se
muestra en la figura anterior) que soporta diversas funciones importantes en el
microcontrolador como son dos interrupciones (/INT0 e /INT1), dos temporizadores (T0
y T1) y los bits TXD y RXD que son los bits de transmisin y recepcin del puerto
serie. Adems contiene los bis de escritura (/WR) y lectura (/RD) de memoria externa.

El puerto P1 al igual que los puertos explicados es un puerto de entrada y salida cuyos 5
bits inferiores pueden albergar las entradas/salidas de un array de contadores
programable PCA. Adems contiene las entradas de un tercer temporizador (T2 o
Timer2).

Otros terminales son los de alimentacin (Vcc) de +5V tpicamente y el terminal de
masa (Vss) 0V.

Los terminales del control de la memoria son:

El terminal /PSEN, este se encarga de acceder o no a la memoria externa en funcin de
su estado lgico (0 accede si esta a 1 lgico no accede a memoria externa).

El terminal de Reset, su funcin es la de colocar en el contador de programa (PC) el
valor 0000H, y colocar el valor (FFH) a todos los puertos, as como de poner a cero
todos los registros de los mismos cuando el valor del terminal es un 1 lgico.

ALE (Addres Latch Enable), este terminal tiene la funcin de deshacer la
multiplexacin temporal producida en el puerto P0.

Finalmente tenemos el terminal /EA. Enable Access, si se encuentra a 1 lgico ejecutar
el cdigo de programa de la memoria interna. Si por el contrario se encuentra a 0 lgico
ejecutar el cdigo de programa de memoria externa.

Inicializacin del Microcontrolador:

Despus de estudiar la estructura interna de la familia MCS-51, se opta por elegir un
modelo de microcontrolador que rena todas estas caractersticas anteriormente descrita.
Por ello podra utilizarse el microcontrolador 8051 (modelo 8751BH) de la familia
MCS-51 ya que sus prestaciones son idneas para las cadenas de medida tanto en
calidad como en precio.

Frecuencia de Reloj:

Existen dos terminales accesibles por el usuario que permiten fijar la frecuencia de
trabajo del microcontrolador. Estos terminales se denominan XTAL1 y XTAL2.

Esta frecuencia de reloj es necesaria en un microcontrolador ya que es un sistema digital
sncrono y por lo tanto necesita una seal peridica de funcionamiento que nos la
proporcionar justamente la frecuencia de reloj.

167
El microcontrolador 8751BH contiene internamente un oscilador al cual nicamente se
le ha de conectar una serie de componentes pasivos (capacidades o relojes de cuarzo)
que permiten de esta forma fijar la frecuencia de reloj para el correcto funcionamiento
del dispositivo.

En la ilustracin (3.54) se detalla como realizar esta conexin:

Figura 3.54. Conexionado del Reloj de cuarzo

La frecuencia de reloj del microcontrolador 8751BH es de 12MHz. Y las capacidades
tpicas (C) son de 30pF.

Se debe definir en este momento el tiempo de ciclo mquina (t
CM
), este es el tiempo
necesario para realizar una instruccin del microcontrolador, ya sea de ejecucin,
recuperacin o colocacin de datos en la memoria.

Un ciclo mquina se encontrar formado por 6 estados (S1-S6) y estos a su vez
contendrn cada uno de ellos dos perodos de reloj denominados fases. Con lo que un
ciclo mquina contendr por lo tanto 12 periodos de reloj.

Periodo del oscilador:

ns
MHz f
T
OSCIL
3 , 83
12
1 1
.
)
= = =

Tiempo de un ciclo mquina:

= = = ns T t
CM
3 , 83 12 12
)
1 s

De esta forma el valor del tiempo de un ciclo mquina en la familia de
microcontroladores MCS-51 y concretamente para el microcontrolador 8751BH ser de
t
CM
=1s.


168
Interconexin con unidades externas:

En las diferentes cadenas de medida estudiadas a lo largo de este proyecto hemos
observado que quien gestiona o gobierna a la propia cadena de medida es el
microcontrolador.

Por lo tanto, necesitaremos conocer las lneas de conexionado con dos dispositivos que
son: el multiplexor (ADG704) y el conversor analgico digital (AD7892).

Para el multiplexor necesitamos 3 bits procedentes del microcontrolador, dos de los
cuales sern la palabra digital de dos bits (necesaria seleccionar la puerta del
multiplexor A1 MSB y A0 LSB) y un tercer bit que nos permitir mantener encendido u
apagado el dispositivo (Enabled, /E).

Figura 3.55. Conexionado entre el Multiplexor y el Microcontrolador.

En la implementacin del programa se deber tener en cuenta que tan solo podremos
seleccionar cada vez una puerta y por lo tanto necesitaremos utilizar un temporizador
interno (como por ejemplo el TIMER1).

Este temporizador realizar el control del multiplexor y provocar el cambio de seal de
entrada del mismo, para ello se deber programar este temporizador con un tiempo
adecuado y siempre teniendo en cuenta si se ha finalizado la conversin de los valores
de la entrada que se encuentra seleccionada en ese momento.

Para el caso del conversor de aproximaciones sucesivas tal como se muestra en la figura
(3.56) tenemos que el microcontrolador mediante uno de sus temporizadores (TIMER0)
genera un retardo que equivaldr al tiempo de muestreo del conversor, es decir, t
s
ser
de 1ms. De esta forma cada 1ms, el conversor pasar a realizar una nueva conversin de
un valor analgico y lo almacenar.

Posteriormente, al finalizar la conversin, el conversor AD7892 enviar una seal de
interrupcin al microcontrolador. Esta interrupcin denominada en el microcontrolador
como /IT0, se encargar de ejecutar una rutina de interrupcin que tendr como fin la
captacin de la palabra digital del conversor A/D.

Para la captacin de los datos por parte del microcontrolador ser necesaria una seal
denominada /RD que permitir la lectura y envi de los 12 bits que conforman la
palabra digital en el conversor A/D hacia los puertos P0 y P1 (P1.0-P1.3) del

169
microcontrolador, teniendo en cuenta que la seal de control /CS del conversor A/D
deber estar habilitada para que el integrado realice esta funcin.

Seguidamente, (1ms despus) el ciclo volver a comenzar y se producir una nueva
interrupcin debida al retardo del Timer0 y por lo tanto, una nueva palabra digital ser
convertida y almacenada en la memoria del microcontrolador.

Existe adems otra seal de control contenida en el puerto P2.6 la cual permite pasar a
modo de espera al conversor A/D. Esta opcin a priori no ser utilizada aunque podra
crearse una rutina en la cual se realizarn medidas de posicin y orientacin cada cierto
tiempo y por lo tanto, se debiera entrar en un estado de consumo mnimo por parte de
todos los dispositivos hasta que se retomar el muestreo.

Figura 3.56. Conexionado entre el A/D y el Microcontrolador

Potencia disipada y Margen de temperaturas:

El microcontrolador 8751BH tiene una tensin mxima de 5,5V y una corriente mxima
de 250mA por lo tanto el valor de su consumo ser:

= = = mA V I V P 250 5 . 5 1,5W

El margen de temperaturas que el dispositivo puede soportar para un correcto
funcionamiento es de -40C a 85C.


170
RESULTADOS EXPERIMETALES

En este captulo se exponen los resultados obtenidos a partir del montaje realizado tanto
de la cadena de posicin como de la de orientacin de un equipo de prospeccin
submarino OBS.

Debido a que el proyecto SISTEMA DE ADQUISICI DE POSICIOAMIETO
GEOGRFICO esta constituido por dos cadenas, ser conveniente implementar un
sistema que las integre conjuntamente. De esta forma se reduce en gran medida el
nmero de componentes, de conexiones y sobretodo el espacio y el precio del sistema
resultante.

Analizadas en el Capitulo III las cadenas de medida de posicin y orientacin, se
procede a realizar un primer diseo de ambas, mediante una placa board. En este
montaje se realizarn un seguido de pruebas y mediciones (sobre cada uno de los
componentes) con el objetivo de comprobar el buen funcionamiento de los mismos.

El circuito implementado en dicha placa ser el sensor correspondiente de cada cadena
de medida y su etapa de acondicionamiento de seal (segn los diagramas 3.1 y 3.2). El
modulo del conversor A/D no ha sido incluido, ya que se encuentra gobernado por el
microcontrolador que como se explic en el Captulo III no ser objeto de nuestro
estudio. Por lo tanto, el prototipo implementado en el laboratorio se centrar en el
estudio de los valores analgicos cuyos valores de tensin, estarn adaptados al margen
dinmico de la etapa de digitalizacin, es decir, a los niveles de entrada del conversor
A/D.

Una vez se hayan completado dichas pruebas y ajustado cada uno de los dispositivos se
proceder a integrar el sistema sobre una placa perforada (de topos) para reducir al
mximo posible las dimensiones, los errores y el cableado.

4.1 Cadena de Medida de Posicin:

Para el clculo de la posicin (tal como se explico en el Captulo III) ser necesario
conocer los valores de las componentes que forman el vector tridimensional (x,y,z), las
cuales nos darn ciertos valores de tensin que correspondern con la inclinacin del
dispositivo en cada eje.

Como el sensor de aceleracin ADXL330 (utilizado como inclinmetro) tiene tres
salidas que corresponden con los tres ejes del sistema, se ha utilizado un multiplexor
ADG704 de cuatro canales en uno, para seleccionar cada una de ellas. De esta manera,
los valores que se debern medir al estar el sistema OBS esttico, no tendrn que ser
obligatoriamente simultneas pudindose as, utilizar una nica etapa de amplificacin
con una ganancia regulada (segn la ecuacin 3.77).

4.1.1 Calibracin:

Para la calibracin del instrumento ha sido necesaria la utilizacin de un sistema de
referencia que nos permitiese conocer y comparar los valores que proporciona el

171
sistema de medida del sensor de inclinacin. Este instrumento es un gonimetro para
posicionar la inclinacin medida en grados.

El gonimetro, se encuentra formado por un crculo graduado en 360, el cual lleva
incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetra, de esta manera permite medir
cualquier valor angular.
Este dial consta de un nonio, es decir, de una escala de referencia secundaria que
permite obtener valores fraccionales inferiores (en este caso angulares) de la escala
principal.

Figura 4.1. Medida Angular (Gonimetro).

172
4.1.2 Sensor de inclinacin:

Dado que el sensor de inclinacin (ADXL330) es un dispositivo integrado (LFCSP,
LeadFrame Chip Scale Package). Debido a este tipo de encapsulado ha sido necesaria
la creacin de un pequeo layout para poder integrar el dispositivo en una pequea
placa de circuito impreso, a modo de zcalo.

Este pequeo layout (incluido en el Anexo I), ha sido realizado mediante el programa de
diseo tcnico Autocad 2005 y se han utilizado las dimensiones que proporciona el
propio fabricante para poder realizar dicho diseo.

Mediante este zcalo (que no es ms que una extensin del propio sensor), permite al
usuario acceder de una forma directa y sencilla al dispositivo. De esta forma han sido
realizadas las primeras mediciones de la cadena de medida de posicin.

El zcalo que alberga al acelermetro debe encontrarse lo ms plano posible a la placa
de la cadena de medida, en la cual se encuentre emplazado, ya que los valores esperados
en las salidas del sensor dependen de la inclinacin de estas, con la gravedad.

Para una correcta medicin de inclinacin (ver Captulo III apartado Funcionamiento
del sensor) las salidas de los tres ejes deben corresponder a los siguientes valores:

Salidas Sensor Inclinacin
Salida Valor Terico Valor Medido
X
out
1.5 V 1.502V
Y
out
1.5V 1.502V
Z
out
1.8V 1.804V
Tabla 4.1. Valores de Inclinacin Ideales en cada Eje.

4.1.3 Valores Tericos y Medidos:

Se ha tenido en cuenta que la placa que contiene al sensor que mide inclinaciones debe
estar correctamente inclinada, para ello utilizaremos el instrumento manual descrito
anteriormente, es decir, el gonimetro. Este instrumento patrn nos da una resolucin de
medida de un grado y permite colocar el prototipo en la inclinacin deseada.

Las tablas (4.2), (4.3) y (4.4) muestran los valores de tensin en cada uno de los ejes a
partir de diferentes ngulos, tanto los valores medidos en el laboratorio, como los
valores tericos esperados a partir de las ecuaciones descritas en el captulo anterior.

173
Para el eje X:

Inclinacin ( ) Tensin Eje X Terica (V) Tensin Eje X Medida (V)
-165 1.210 V 1,190 V
-150 1.240 V 1,223 V
-135 1.287 V 1,275 V
-120 1.350 V 1,343 V
-105 1.422 V 1,422 V
-90 1.500 V 1,502 V
-75 1.577 V 1,577 V
-60 1.650 V 1,651 V
-45 1.712 V 1,714 V
-30 1.759 V 1,763 V
-15 1.789 V 1,791 V
0 1.800 V 1,800 V
15 1.789 V 1,791 V
30 1.759 V 1,763 V
45 1.712 V 1,714 V
60 1.650 V 1,651 V
75 1.577 V 1,577 V
90 1.500 V 1,502 V
105 1.422 V 1,422 V
120 1.350 V 1,343 V
135 1.287 V 1,275 V
150 1.240 V 1,223 V
165 1.210 V 1,190 V
180 1.200 V 1,177 V
Tabla 4.2. Salida del Sensor de Inclinacin Eje X

El error relativo mximo, obtenido de la tabla (4.2) y de la ecuacin (4.1) es de:
Error relativo (%) =
Teorica
Teorica Medida
V
V V
(4.1)
Error relativo (%) = 1,916 %

El error cuadrtico medio mximo, obtenido de la tabla (4.2) y de la ecuacin (4.2) es
de:
ECM (%) =
n
V V
n
i
Teorica Medida
=

1
2
) (
(4.2)

ECM (%) =0.4694 %

A continuacin se muestra en la grfica (4.1), la comparativa de valores de la salida en
el eje X, tal como se puede observar la mayor parte de los valores medidos coincide con
los valores calculados tericamente.


174
Comparativa Salida Eje X
1,150
1,250
1,350
1,450
1,550
1,650
1,750
-
1
6
5
-
1
5
0
-
1
3
5
-
1
2
0
-
1
0
5
-
9
0
-
7
5
-
6
0
-
4
5
-
3
0
-
1
5
1
5
3
0
4
5
6
0
7
5
9
0
1
0
5
1
2
0
1
3
5
1
5
0
1
6
5
1
8
0
Inclinacin
T
e
n
s
i
n

E
j
e

X
Valor Terico
Valor Medido
Grfica 4.1. Comparativa en la salida Eje X entre los valores tericos y medidos.

Para el eje Y:

Inclinacin ( ) Tensin Eje Y Terica (V) Tensin Eje Y Medida (V)
-165 1.422 V 1,422 V
-150 1.350 V 1,343 V
-135 1.287 V 1,275 V
-120 1.240 V 1,223 V
-105 1.210 V 1,190 V
-90 1.200 V 1,177 V
-75 1.210 V 1,190 V
-60 1.240 V 1,223 V
-45 1.287 V 1,275 V
-30 1.350 V 1,343 V
-15 1.422 V 1,422 V
0 1.500 V 1,502 V
15 1.577 V 1,577 V
30 1.650 V 1,651 V
45 1.712 V 1,714 V
60 1.759 V 1,763 V
75 1.789 V 1,791 V
90 1.800 V 1,800 V
105 1.789 V 1,791 V
120 1.759 V 1,763 V
135 1.712 V 1,714 V
150 1.650 V 1,651 V
165 1.577 V 1,577 V
180 1.500 V 1,502 V
Tabla 4.3. Salida del Sensor de Inclinacin Eje Y


175


de:
ECM (%) =0.4694 %

En la grfica (4.2), la comparativa de valores de la salida en el eje Y, es similar a la
mostrada en el caso anterior, debido a que su colocacin con respecto a la fuerza de
gravedad es similar, aunque no la posicin de sus orientaciones. En consecuencia el
valor de sus errores es similar.

Comparativa Salida Eje Y
1,150
1,250
1,350
1,450
1,550
1,650
1,750
-
1
6
5
-
1
5
0
-
1
3
5
-
1
2
0
-
1
0
5
-
9
0
-
7
5
-
6
0
-
4
5
-
3
0
-
1
5
1
5
3
0
4
5
6
0
7
5
9
0
1
0
5
1
2
0
1
3
5
1
5
0
1
6
5
1
8
0
Inclinacin
T
e
n
s
i
n

E
j
e

Y
Valor Terico
Valor Medido
Grfica 4.2. Comparativa en la salida Eje Y entre los valores tericos y medidos.

Para el eje Z:

Inclinacin ( ) Tensin Eje Z Terica (V) Tensin Eje Z Medida (V)
-90 1.500 V 1.518 V
-75 1.578 V 1.590 V
-60 1.650 V 1.661 V
-45 1.712 V 1.723 V
-30 1.760 V 1.769 V
-15 1.790 V 1.798 V
0 1.800 V 1.804 V
15 1.790 V 1.791 V
30 1.760 V 1.760 V
45 1.712 V 1.712 V
60 1.650 V 1.646 V
75 1.578 V 1,576 V
90 1.500 V 1.502 V
Tabla 4.4. Salida del Sensor de Inclinacin Eje Z



176

de:
ECM (%) =0.4992 %

En la grfica (4.3), la comparativa de valores de la salida en el eje Y, es similar a la
mostrada en el caso anterior, debido a que su colocacin con respecto a la fuerza de
gravedad es similar, aunque no la posicin de sus orientaciones. En consecuencia el
valor de sus errores es similar.

Comparativa Salida Eje Z
1,450
1,490
1,530
1,570
1,610
1,650
1,690
1,730
1,770
-90 -75 -60 -45 -30 -15 0 15 30 45 60 75 90
Inclinacin
T
e
n
s
i
n

E
j
e

Z
Valor Terico
Valor Medido
Grfica 4.3. Comparativa en la salida Eje Z entre los valores tericos y medidos.

Posteriormente, se han recogido los valores en la salida de la etapa de amplificacin
formada por un amplificador de instrumentacin (A.I) modelo AD623. La ganancia de
este dispositivo tal como se explico en el Captulo III (ecuacin 3.77) es de valor 8.3 y
su salida tiene que encontrarse adaptada al margen dinmico del conversor A/D que es
5V.

Adems se ha incluido en dicho montaje una tensin de 1,5V introducida en el terminal
inversor de dicho amplificador de instrumentacin. Para ello se ha utilizado un conjunto
de resistencia variable (para regular la tensin deseada) y amplificador operacional
LM741 utilizado como seguidor de tensin. La alimentacin del potencimetro es de
5V.

Por lo tanto, en el eje X e Y para el ngulo tenemos que los valores de tensin segn
la inclinacin del dispositivo son los mostrados en la tabla 4.5.


177
Inclinacin Salida A.I. Eje X Salida A.I. Eje Y
-165 -0,650 -2,583
-150 -1,308 -2,308
-135 -1,875 -1,875
-120 -2,308 -1,308
-105 -2,583 -0,709
-90 -2,660 0,010
-75 -2,567 0,714
-60 -2,310 1,338
-45 -1,863 1,884
-30 -1,307 2,284
-15 -0,709 2,560
0 0,010 2,664
15 0,714 2,450
30 1,338 2,191
45 1,884 1,783
60 2,284 1,258
75 2,560 0,641
90 2,664 0,015
105 2,450 -0,650
120 2,191 -1,308
135 1,783 -1,875
150 1,258 -2,308
165 0,641 -2,583
180 0,015 -2,664
Tabla 4.5. Salidas A.I para los ejes X e Y.

Se observa que los valores de tensin estn comprendidos entre 2.664V y -2.664V. Por
lo tanto, en futuras ampliaciones de este proyecto se deber tener en cuenta este hecho y
regular la tensin de salida (mediante la variacin de la resistencia de ganancia R
g
)
exactamente al margen de tensiones esperadas que en este caso a 2.5V y -2.5V.

Si no se ajustarn bien los valores al margen de tensin del conversor las medidas que
adquiera el microcontrolador no seran ciertas, ya que si se observa la tabla 4.5 (en el eje
X por ejemplo) para una inclinacin de 75 y 90 sus valores de tensin son 2.560V y
2.664V respectivamente. Estos valores son superiores a 2.5V, en consecuencia el
microcontrolador, las supondra como el mismo valor de tensin (2.5V valor mximo
del conversor) y por lo tanto como una misma inclinacin, hecho no cierto.

De la misma forma se han realizado mediciones para le eje Z cuyo ngulo de
inclinacin es . Los valores recogidos se muestran en la tabla 4.6:

Inclinacin Salida A.I. Eje Z
-90 -2,564
-60 -2,234
-30 -1,306
0 -0,037
30 1,231
60 2,162
90 2,518
Tabla 4.6. Salidas A.I para el eje Z.

178
4.2 Cadena de Medida de Orientacin:

En el caso de la orientacin necesitamos conocer un punto de referencia para poder
saber que orientacin nos da nuestro dispositivo. Este punto de referencia ser el norte
magntico de la tierra.

Al igual que la cadena de medida de posicin, para la cadena de orientacin se ha
utilizado un multiplexor ADG704 para las dos salidas del sensor de inclinacin
ADXL330 y posteriormente se ha utilizado una etapa de amplificacin idntica a la
descrita en el apartado anterior.

La diferencia est en el valor de tensin del terminal inversor que para este caso es de
2.5V y la ganancia cuyo valor es de 6.25.

4.2.1 Calibracin:

Para la calibracin del instrumento ha sido necesaria al igual que para la cadena anterior
la utilizacin de un sistema de referencia con el que poder comparar el grado de
fiabilidad del sistema por ello se ha utilizado una brjula como instrumento patrn.

La brjula es un instrumento utilizado para medir cualquier direccin de la superficie
terrestre. Para ello consta de una aguja imantada que siempre seala a los polos
magnticos terrestres, es decir, el norte y el sur. Este efecto se debe al efecto magntico
de los polos.

Figura 4.2. Brjula.
4.2.2 Sensor de orientacin:

El sensor de orientacin explicado en puntos anteriores es el denominado R1595. Este
sensor debe encontrarse lo ms vertical posible respecto el eje horizontal terrestre. De
esta forma se asegura una correcta orientacin del dispositivo.

Norte Este Oeste Sur
S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V)
Terico 2,9 2,5 2,5 2,9 2,5 2,1 2,1 2,5
Medido 2,971 2,501 2,501 2,878 2,495 2,086 2,058 2,508
Tabla 4.7. Valores de tensin en la salidas del R1595.


179
Donde:

S
out1
: Es el valor de tensin de la primera salida del sensor de orientacin.
S
out2
: Es el valor de tensin de la segunda salida del sensor de orientacin.

4.2.3 Valores Tericos y Medidos:

Para la calibracin de dicho dispositivo se utiliz una brjula imantada como referencia,
la cual se colocaba en la misma posicin paralela a la marca (norte magntico) del
sensor R1595.

Respecto a este punto se han ido realizando variaciones en la posicin de la placa, es
decir, cambios de orientacin (gracias a la brjula de referencia) y se ha medido la
orientacin real de la placa en cada momento.

Utilizando la ecuacin (4.1) y los datos de la tabla (4.7), podemos calcular el error
relativo mximo del sistema:

Error relativo salida 1 (%) = 2,448 %

Error relativo salida 2 (%) = 0,759 %

En la siguiente tabla (4.8) se muestran los valores de tensin en la salida del
amplificador medido sin inclinacin, una vez restado el valor de offset del sistema
(2.5V en la patilla inversora) y se ha multiplicado el resultado por la ganancia (6.25).

S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V)
Terico 2,500 0 0 -2,500 0 2,500 -2,500 0
Medido 2,944 0,0625 0,0625 2,363 -0,031 -2,588 -2,763 0,050
Tabla 4.8. Valores de tensin en las salidas del A.I, para los ejes cardinales.

Tal como se puede observar los valores de tensin de la salida 1, superan el margen de
2.5 y -2.5V fijado por el conversor A/D. Esto querr decir, que el dispositivo esta
levemente inclinado y no totalmente perpendicular respecto el eje horizontal terrestre,
para esta salida.

A partir de la ecuacin (3.40) y de los valores de la tabla (4.7) restndoles el valor de
offset de 2.5V, podemos calcular la fase u orientacin del sistema, cuando se encuentra
totalmente perpendicular respecto del fondo marino.

S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V) S
out1
(V) S
out2
(V)
Terico 90 0 180 -90
Calibrado 89,87 0,15 179,30 -88,96
Tabla 4.9. Valores de orientacin del R1595.


180
4.2.4 Inclinacin del sistema de orientacin:

El fabricante nos indica que la mxima variacin de inclinacin con respecto de la
vertical es de 12 para obtener unos valores de orientacin correctos. Hemos realizado
tres mediciones a diferentes inclinaciones para comprobarlo y los valores quedan
reflejados en la tabla 4.10.

Las tres mediciones se han realizado sobre los ngulos 6, 8 y 12 respectivamente y
nicamente para la orientacin norte.

Norte
S1 S2
Fase
Terico 0 2,900 2,5 90
Calibrado 6 2,921 2,506 89,18
Calibrado 8 2,753 2,613 65,93
Calibrado 12 2,648 2,7 36,50
Tabla 4.10. Inclinacin del sensor R1595.

La siguiente figura 4.3 muestra la implementacin de ambas cadenas de medida donde
los las placas amarillas son los zcalos creados para integrar los diferentes dispositivos.

Figura 4.3. Cadena de Medida de Posicin y Orientacin sobre Board.

4.3 Consumo Total:

En el siguiente apartado se realizar el clculo de los valores consumo de la placa
realizada. Se debe tener en cuenta que para implementar dicha placa sern necesarias
nicamente tres entradas. Dos de ellas sern alimentacin a +5V y -5V, mientras que la
tercera entrada es la correspondiente a la masa del sistema.

181

En la tabla 4.11, se incluye los valores de consumo de cada una de las cadenas de
medida, as como la etapa no implementada correspondiente al microcontrolador y
conversor A/D.

El consumo total mximo segn las especificaciones de la placa implementada
corresponder a la suma de valores de las cadenas de medida de orientacin y de
posicin es decir:

Potencia
Total Placa
= 106,966mW

Consumo Total de la Placa
Cadena Medida Posicin
Dispositivo Tensin Corriente Potencia
ADXL330 3 V 320 A

960 W
Multiplexor 3 V 1 A 3 W
Amplificador 10 V 550 A 5,5 mW
Cadena Medida Orientacin
Tensin Corriente Potencia
R1595 5 V 19 mA 95 mW
Multiplexor 3 V 1 A 3 W
Amplificador 10 V 550 A 5,5 mW
Conversor y Microcontrolador
Tensin Corriente Potencia
Conversor A/D 5 V 18 mA 90 mW
Microcontrolador 5,5 V 250 mA 1,375 W
Total 1,5665W
Tabla 4.11. Consumo Total Placa Adquisicin

Se debe tener en cuenta la posibilidad de utilizar el microcontrolador del sistema OBS.
Este microcontrolador se utilizada para realizar la adquisicin de los datos de vibracin.
De esta forma el consumo tan solo sera aproximadamente de 107mW de la placa de
adquisicin mas los 90mW del conversor A/D ya que el consumo del microcontrolador
ya se tiene en cuenta en la parte electrnica correspondiente al OBS. Por lo tanto, el
consumo total sera de aproximadamente 200mW.

4.4 Presupuesto Placa Adquisicin:

Finalmente, se incluye un presupuesto aproximado del valor de una placa de adquisicin
de posicionamiento geogrfico. Se ha de tener en cuenta que componentes como el
multiplexor, los sensores de aceleracin y orientacin son proporcionados en remesas de
1000 unidades. En consecuencia se debern realizar series de mil unidades cada vez
para poder obtener el precio final mostrado en la tabla (4.12).


182
Presupuesto Placa Adquisicin Datos Posicionamiento
Precio Elemento Cantidad por Placa Precio por Placa
Capacidad (0,05u) 0,150 3 0,45
ADXL 330 3,714 1 3,714
ADG704 0,802 2 1,604
AD623AN 1,151 2 2,302
R1595 27,446 1 27,446
LM741 0,230 2 0,46
Resistencia (1%) 0,035 2 0,07
Placa Fibra V. (100x160) 5,890 1 5,89
Placa Perforada (100x160) 7,980 1 7,98
Potencimetros 0,930 5 4,65
Tirapines (1x20) 2,830 1 2,83
HB90 R/N 0,580 5 2,9
60,296
Tabla 4.12. Presupuesto Placa de Adquisicin.

En este presupuesto tan solo se ha contemplado el valor de cada componente que forma
el sistema, adems debera incluirse el tiempo necesario de montaje de la misma.

La figura 4.4 muestra ambas cadena de medida con sus respectivas etapas y sistemas de
referencia, adems del tester utilizado para la realizacin de diversas mediciones.

Figura 4.4. Fotografa del sistema en Placa Board.


183
4.5 Conclusiones:

4.5.1 Cadena de medida de orientacin:

A lo largo de este captulo se han realizado diversas mediciones sobre las dos
cadenas de medida utilizadas en este proyecto. En la primera de ellas Cadena de
Medida de Posicin, se ha encontrado que el error relativo mximo para los ejes
X e Y es de 1.916%. Si se aplica la ecuacin (3.26) y este error relativo para
calcular el ngulo , para cualquier valor de tensin se obtiene un error en
grados de 2.6. Aunque en alguna medida el valor ha sido superado hasta
alcanzar los 8.8 de diferencia.

Por lo tanto, el error mximo producido por el dispositivo o por esta cadena de
medida para los ejes X e Y es de aproximadamente 2.6 grados de inclinacin
para los ejes X e Y.

Para el eje de coordenadas Z, aplicaremos la ecuacin (3.25) con los valores
prcticos obtenidos de todos los ejes y obtenemos un error de 2.9 grados para un
error del 1.2% en el eje Z y de 1.916% para los ejes X e Y.

4.5.2 Cadena de medida de orientacin:

En el caso de la cadena de orientacin, es necesario conocer el valor en grados
del dispositivo. Este viene proporcionado mediante la relacin (ecuacin 3.40)
entre las salidas del sensor R1595. Una vez conocido este valor observando la
figura (3.15) podemos saber exactamente el lugar hacia donde se encuentra
orientado el dispositivo.

En la tabla (4.9), podemos observar las variaciones de dicha fase respecto las
esperadas y podemos ver que el error mximo es de aproximadamente 1.04
grados, para una colocacin del sistema OBS totalmente perpendicular al fondo.
De esta forma el sistema acta tal como se esperaba con un error de 1 grado.

Si se observa la tabla (4.10), podemos ver que a diferentes inclinaciones del
sistema OBS las salidas de la brjula R1595 varan, de tal forma que nicamente
no es posible utilizar una inclinacin mxima de 6 grados respecto la
perpendicular al suelo, es decir, respecto al eje Z.

4.5.3 Consumo y Precio del dispositivo:

Adems se ha incluido en este captulo el clculo del precio final de cada placa
formada por ambas cadenas de medida, cuyo valor oscila aproximadamente
sobre los 60. Debe tenerse en cuenta que el precio de la mano de obra para el
ensamblaje de la misma no ha sido contemplado y que la parte del confesor y
microcontrolador pueden hacer aumentar el precio final de la placa como
mnimo unos 12 para un conversor AD7892 y microcontrolador 8251BH.

En lo referente al consumo de la placa de adquisicin es relativamente bajo unos
106 mW, por lo tanto al tener bateras hasta de 36V no tendremos ningn tipo de
problema para alimentarlo. Se debe tener en cuenta que el tiempo de

184
funcionamiento del dispositivo vendr controlado en la realidad por el
microcontrolador y por lo tanto el tiempo de funcionamiento de la placa de
adquisicin ser relativamente pequeo del orden de pocos minutos. Tiempo
suficiente para realizar un barrido de las 5 salidas de la placa de adquisicin y
comprobar su posicin y orientacin, posteriormente el microcontrolador
apagar el dispositivo.

4.6 Especificaciones Finales del Prototipo:

En la tabla 4.13, se muestra las especificaciones finales del prototipo implementado, de
esta forma podemos ver los mrgenes de trabajo de cada uno de los sensores de
orientacin y de posicin de una forma rpida para el usuario.

Especificaciones Finales
Valor mnimo Valor mximo
Resolucin Inclinacin 2.6 8.8
Resolucin Orientacin 1.04 1.04
Ancho de Banda 1 Hz 100 Hz
Margen de tensin Inclinac. -300mV 300mV
Margen de tensin Orient. -400mV 400mV
Ganancia Etapa Inclinac. 8.3
Ganancia Etapa Orient. 6.25
Margen de tensin Conv. A/D -2.5V 2.5V
Alimentacin Prototipo -5V 5V
Dimensiones 100mm x 160mm
Consumo 107mW 200mW
Tabla 4.13. Especificaciones finales prototipo.

185
COCLUSIOES

Sistema de adquisicin de posicionamiento geogrfico, es un proyecto donde se
implementa un prototipo para medir la inclinacin de una estructura de geofonos y su
orientacin magntica terrestre.. Para ello se ha utilizado dos cadenas de medida con el
fin de determinar tanto la inclinacin como la orientacin del Sismmetro Ocenico de
Profundidad.

A lo largo de este proyecto se ha realizado un estudio de los diferentes tipos de sensores
con el fin de determinar el sensor adecuado para cada una de las cadenas de medida
expuestas (MEMS, piezoelctricos, piezoresistivos, etc..)

Para dicha eleccin se han tenido en cuenta parmetros como el tamao del dispositivo,
precio, margen de temperatura de funcionamiento, ancho de banda, sensibilidad,
consumo entre otros.

El sistema OBS es un dispositivo de dimensiones reducidas y de ah la necesidad de
tener en cuenta los parmetros expuestos anteriormente. De esta forma se seleccion el
dispositivo de aceleracin ADXL330 de la casa Analog Devices para trabajar como
inclinmetro de 3 ejes y el dispositivo de orientacin R1595 de la compaa Dinsmore
Instruments.

Posteriormente, se analiz la tecnologa y las caractersticas de cada uno de estos
dispositivos y se adapt una cadena de medida para obtener los datos proporcionados
por ambos sensores. Cada cadena de medida se encuentra formada por un sensor, la
etapa de acondicionamiento de seal y por el microcontrolador.

El fin de este proyecto era realizar una mejora para el sistema OBS actual, que
permitiera determinar inicialmente si el sistema se haba posicionado correctamente y
que los datos recogidos durante la campaa eran fiables.

A la practica se ha implementado un modulo o placa que contiene ambas cadenas hasta
su etapa de amplificacin. La etapa de digitalizacin y de almacenamiento no ha sido
implementada ya que no era el fin real del proyecto y se deja abierto para futuras
ampliaciones del mismo.

Para la cadena de inclinacin, se observ que los valores recogidos por el modulo
implementado tenan un error mximo de aproximadamente menor a 2.6 grados aunque
algunos valores obtenidos fueron de 8.8 grados, mientras que la cadena de medida de
orientacin tenia un error de aproximadamente 1 grado.

Por lo tanto, los valores que la placa implementada proporciona son suficientemente
buenos para garantizar la correcta colacin y orientacin del Sismgrafo Ocenico de
Profundidad y que los datos que percibir sern los deseados.

Cabe decir, que una posible mejora del sistema, que permitira reducir ambas cadenas
de medida sera la utilizacin de un circuito multifuncin LH0094 (incluido en como
Anexo II). Este circuito implementara la funcin del arco tangente de la relacin de
salidas de la brjula para la cadena de medida de orientacin, liberando al

186
microcontrolador de esta tarea y se introducira en la cuarta entrada del multiplexor
ADG704 de la cadena de medida de inclinacin. De esta manera podramos reducir las
dimensiones de la placa, adems del precio y complicaciones que supone la utilizacin
de dos cadenas de medida.

El prototipo propuesto que se aadira al OBS permitira saber de antemano (una vez
recuperado el dispositivo) la orientacin magntica terrestre y la inclinacin de la
estructura sensora. Esta en estudio la posibilidad de enviar datos del OBS a la superficie
va acstica que facilitara los datos de su posicin.

Al extraer los datos del equipo fondeado, sera ms rpida la deduccin de las capas
geolgicas del subsuelo ocenico y el procesado de los datos con el sismmetro podra
ser ms fiable.


187
Anexo I

En el Anexo I, se incluye el layout del acelermetro ADXL330 y de los multiplexores
ADG704 creados con el programa Autocad 2005, utilizados para implementar los
zcalos de dichos dispositivos.


188


189
Anexo II

En el Anexo II, se incluye el datasheet del dispositivo multifuncin LH0094. Este
dispositivo tal como se ha comentado se utilizara en futuras mejoras del prototipo
implementado, para pode reducir tanto componentes, gastos y espacio.

TLH5695
L
H
0
0
9
4
M
u
l
t
i
f
u
n
c
t
i
o
n
C
o
n
v
e
r
t
e
r
February 1995
LH0094 Multifunction Converter
General Description
The LH0094 multifunction converter generates an output
voltage per the transfer function
E
O
e V
y
V
Z
V
XJ
m
01
s
m
s
10 m continuously adjustable
m is set by 2 resistors
Features
Y
Low cost
Y
Versatile
Y
High accuracyb005%
Y
Wide supply rangebg5V to g22V
Y
Minimum component count
Y
Internal matched resistor pair for setting me2 and
me05
Applications
Y
Precision divider multiplier
Y
Square root
Y
Square
Y
Trigonometric function generator
Y
Companding
Y
Linearization
Y
Control systems
Y
Log amp
Block and Connection Diagrams
Order Number LH0094CD
See NS Package Number D16D
Dual-In-Line Package
Simplified Schematic
TLH56951
C1995 National Semiconductor Corporation RRD-B30M115Printed in U S A
Absolute Maximum Ratings (Note 1)
If MilitaryAerospace specified devices are required
please contact the National Semiconductor Sales
OfficeDistributors for availability and specifications
Supply Voltage g22V
Input Voltage g22V
Output Short-Circuit Duration Continuous
Operating Temperature Range
LH0094CD b25C to a85C
Storage Temperature Range
LH0094CD b55C to a125C
Lead Temperature
(Soldering 10 seconds) 260C
Electrical Characteristics
V
S
e g15V T
A
e 25C unless otherwise specified Transfer function E
O
e V
Y
V
Z
m
V
X
01
s
m
s
10 OV
s
V
X
V
Y
V
Z
s
10V
Parameter Conditions
LH0094C
Units
Min Typ Max
ACCURACY
Multiply E
O
eV
Z
V
Y
(003
s
V
Y
s
10V 001
s
V
Z
s
10V) % FS
Untrimmed (Figure 2) 045 09 (10V)
External Trim (Figure 3) 01 % FS
vs Temperature 02 mVC
Divide E
O
e10V
Z
V
X
Untrimmed (Figure 4) 05
s
V
X
s
10 001
s
V
Z
s
10) 045 09 % FS
External Trim (Figure 5) (01
s
V
X
s
10 001
s
V
Z
s
10) 01 % FS
vs Temperature 02 mVC
Square Root E
O
e100V
Z
10
Untrimmed (Figure 8) (003
s
V
Z
s
10 045 09 % FS
External Trim (Figure 9) (001
s
V
Z
s
10 015 % FS
Square E
O
e10 (V
Z
10)
2
(01
s
V
Z
s
10)
Untrimmed (Figure 6) 10 20 % FS
External Trim (Figure 7) 015 % FS
Low Level E
O
e
010V
Z
50mV
s
V
Z
s
10V (Figure 10) 005 % FS
Square Root
Exponential me02 E
O
e10 (V
Z
10)
2
(Figure 11) (01
s
V
Z
s
10) 008 % FS
Circuits me50 E
O
e10 (V
Z
10)
5
(Figure 11) (10
s
V
Z
s
10) 008 % FS
OUTPUT OFFSET
V
X
e10V V
Y
eV
Z
e0 50 10 mV
AC CHARACTERISTICS
3 dB Bandwidth me10 V
X
e10V V
Y
e01 V
rms
10 kHz
Noise 10 Hz to 10 kHz me10 V
Y
eV
Z
eOV
V
X
e10V 100 mVrms
V
X
e01V 300 mVrms
EXPONENT
m 02 to 01 to
50 10
INPUT CHARACTERISTICS
Input Voltage (For Rated Performance) 0 10 V
Input Impedance (All Inputs) 98 100 kX
OUTPUT CHARACTERISTICS
Output Swing (R
L
s
10k) 10 12 V
Output Impedance 10 X
Supply Current (V
S
eg15V) (Note 1) 30 50 mA
Note 1 Refer to RETS0094D drawing for specifications of the military LH00940 version
2
Applications Information
GENERAL INFORMATION
Power supply bypass capacitors (01 mF) are recommended
for all applications
The LH0094 series is designed for positive input signals
only However negative input up to the supply voltage will
not damage the device
A clamp diode (Figure 1) is recommended for those applica-
tions in which the inputs may be subjected to open circuit or
negative input signals
For basic applications (multiply divide square square root)
it is possible to use the device without any external adjust-
ments or components Two matched resistors are provided
internally to set m for square or square root
When using external resistors to set m such resistors
should be as close to the device as possible
SELECTION OF RESISTORS TO SET m
Internal Matched Resistors
R
A
and R
B
are matched internal resistors They are
100Xg10% but matched to 01%
(a) me2
(b) me05
TLH56952
No external resistors required strap as indicated
External Resistors
The exponent is set by 2 external resistors or it may be
continuously varied by a single trim pot (R1 a R2
s
500X
(a) me1
TLH56953
(b) m
k
1
me
R2
R1aR2
R1aR2200X
(c) m
l
1
me
R1aR2
R2
TLH56954
ACCURACY (ERROR)
The accuracy of the LH0094 is specified for both externally
adjusted and unadjusted cases
Although it is customary to specify the errors in percent of
full-scale (10V) it is seen from the typical performance
curves that the actual errors are in percent of reading Thus
the specified errors are overly conservative for small input
voltages An example of this is the LH0094 used in the mul-
tiplication mode The specified typical error is 025% of full-
scale (25 mV) As seen from the curve the unadjusted error
is 25 mV at 10V input but the error is less than 10 mV for
inputs up to 1V Note also that if either the multiplicand or
the multiplier is at less than 10V (5V for example) the unad-
justed error is less Thus the errors specified are at full-
scalethe worst case
The LH0094 is designed such that the user is able to exter-
nally adjust the gain and offset of the devicethus trim out
all of the errors of conversion In most applications the gain
adjustment is the only external trim needed for super accu-
racyexcept in division mode where a denominator offset
adjust is needed for small denominator voltages
EXPONENTS
The LH0094 is capable of performing roots to 01 and pow-
ers up to 10 However care should be taken when applying
these exponentotherwise results may be misinterpreted
For example consider the th power of a number ie
0001 raised to 01 power is 05011 01 raised to the 01
power is 07943 and 10 raised to the 01 power is 12589
Thus it is seen that while the input has changed 4 decades
the output has only changed a little more than a factor of 2
It is also seen that with as little as 1 mV of offset the output
will also be greater than zero with zero input
3
Applications Information (Continued)
1 CLAMP DIODE CONNECTION
E
O
eV
y
V
Z
V
X J
m
01sms10
Note This clamp diode connection is
recommended for those applications
in which the inputs may be subject to
open circuit or negative signals
FIGURE 1 Clamp Diode Connection
2 MULTIPLY
FIGURE 2a LH0094 Used to Multiply (No External Adjustment) FIGURE 2b Typical Performance of
LH0094 in Multiply Mode Without
External Adjustment
E
0
e
V
y
V
z
10
me1
Trim Procedure
Set V
Z
eV
Y
e10V
Adjust R2 until outpute10000V
TLH56955
FIGURE 3 Precision Multiplier (002% Typ) with 1 External Adjustment
4
3 DIVIDE
FIGURE 4a LH0094 Used to Divide (No External Adjustment) FIGURE 4b Typical Performance
Divide Mode
Without External Adjustments
Trim Procedures
Apply 10V to V
Y
01V to V
X
and V
Z
Adjust R3 until E
O
e10000V
Apply 10000V to all inputs
Adjust R2 until E
O
e10000V
Repeat procedure
FIGURE 5 Precision Divider (005% Typ)
4 SQUARE
E
O
eV
y
V
Z
V
X J
2
FIGURE 6a Basic Connection of LH0094 (me2) without
External Adjustment Using Internal Resistors to Set m
FIGURE 6b Squaring Mode without
External Adjustment
TLH56956
5
4 SQUARE (Continued)
E
O
e10
V
z
10 J
2
Trim Procedure
Apply 10V to V
Z
Adjust R2 for 10000V at output
FIGURE 7 Precision Squaring Circuit (0 15% Typ)
5 SQUARE ROOT
E
OeVy
V
z
V
x J
FIGURE 8a Basic Connection of LH0094 (me05)

without External Adjustment Using Internal Resistors
to Set m
FIGURE 8b Typical Performance Curve Square Root
No External Adjustment
E
O
e10
0
V
Z
10
Trim Procedure
Adjust R2 until E
O
e10000V
TLH56957
FIGURE 9 Precision Square Rooter (015% Typ)
6
6 LOW LEVEL SQUARE ROOT
me1
E
O
e10
V
Z
E
O
E
O
2e10 V
Z
E
O
e
010 V
Z
5 mVsV
Z
s10V
Trim Procedure
Set V
Z
e10V
Adjust R2 until outpute10000V
FIGURE 10 3-Decade Precision Square Root Circuit Using the LH0094 with me1
Typical Applications
E
O
e10
V
Z
10 J
m
Trim Procedure
Adjust R2 for output of 10000V
For me02 For me5
TLH56958
me
R2
R1aR2
Choose R1e200X
R2e50X
me
R1aR2
R2
Choose R2e50X
R1e200X
FIGURE 11 Precision Exponentiator (me02 to 5)
7
Typical Applications (Continued)
Note The LH0094 may be used to generate a voltage equivalent to
V0e
0V1
2aV2
2
V0eV2a
V1
2
V0aV2
V0
2aV0 V2eV2 V0aV2
2aV1
2
V0
2eV1
2aV2
2
V0e
0V1
2aV2
2
V1 V2 0 x10V
R 10k
National Semiconductor resistor array RA0810k is recommended
FIGURE 12 Vector Magnitude Function
TLH56959
Note The LH0094 may be used in direct measurement of gas flow
Flow ek
0
PDP
T
E
O
e10
V
P
V
T
c
V
DP
E
O
E
O
2e10
V
P
V
DP
VT
E
O
e
0
10
VP V
DP
VT
PeAbsolute pressure
TeAbsolute temperature
DPePressure drop
FIGURE 13 Mass Gas Flow Circuit
8
Typical Applications (Continued)
TLH569510
Note The LH0094 may also be used to generate the Log
of a ratio of 2 voltages The output is taken from pin 14 of
the LH0094 for the Log application
E
LOG
eK1
KT
q
n
V
Z
V
X
where K1e
R1aR2
R2
If K1e
1
KTqn10
then E
LOG
eLog
10
V
Z
V
X
R1e159 R2
R2 400X
R2 must be a thermistor with a tempco of 033%C to
be compensated over temperature
FIGURE 14 Log Amp Application
9
L
H
0
0
9
4
M
u
l
t
i
f
u
n
c
t
i
o
n
C
o
n
v
e
r
t
e
r
Physical Dimensions inches (millimeters)
Order Number LH0094CD
NS Package Number D16D
LIFE SUPPORT POLICY
NATIONALS PRODUCTS ARE NOT AUTHORIZED FOR USE AS CRITICAL COMPONENTS IN LIFE SUPPORT
DEVICES OR SYSTEMS WITHOUT THE EXPRESS WRITTEN APPROVAL OF THE PRESIDENT OF NATIONAL
SEMICONDUCTOR CORPORATION As used herein
1 Life support devices or systems are devices or 2 A critical component is any component of a life
systems which (a) are intended for surgical implant support device or system whose failure to perform can
into the body or (b) support or sustain life and whose be reasonably expected to cause the failure of the life
failure to perform when properly used in accordance support device or system or to affect its safety or
with instructions for use provided in the labeling can effectiveness
be reasonably expected to result in a significant injury
to the user
National Semiconductor National Semiconductor National Semiconductor National Semiconductor
Corporation Europe Hong Kong Ltd Japan Ltd
1111 West Bardin Road Fax (a49) 0-180-530 85 86 13th Floor Straight Block Tel 81-043-299-2309
Arlington TX 76017 Email cnjwgetevm2nsccom Ocean Centre 5 Canton Rd Fax 81-043-299-2408
Tel 1(800) 272-9959 Deutsch Tel (a49) 0-180-530 85 85 Tsimshatsui Kowloon
Fax 1(800) 737-7018 English Tel (a49) 0-180-532 78 32 Hong Kong
Franais Tel (a49) 0-180-532 93 58 Tel (852) 2737-1600
Italiano Tel (a49) 0-180-534 16 80 Fax (852) 2736-9960
National does not assume any responsibility for use of any circuitry described no circuit patent licenses are implied and National reserves the right at any time without notice to change said circuitry and specifications

200
REFERECIAS

A continuacin se incluyen todas las referencias utilizadas para la realizacin del
proyecto Sistema de Adquisicin de Posicionamiento Geogrfico.

Libros:

[1] James Fiore, Amplificadores Operacionales y Circuitos Integrados Lineales.
Thomson, 2002.

[2] Jos Maria Drake Moyano, El amplificador de Instrumentacin, Instrumentacin
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[3] Jos Maria Drake Moyano, Introduccin a los sistemas de Instrumentacin,
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www.analog.com
www.jelu.se
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[4] Xuesong Jiang, Feiyue Wang, Michael Kraft and Bernhard E. Boser. An
Integrated Surface Micromachined Capacitive Lateral Accelerometer with 2G
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[5] Hidekuni Takao, Hirfumi Fukumoto, anda Makoto Ishida. A CMOS Integrated
Three-Axis Accelerometer Fabricated With Commercial Submicrometer CMOS
Technology and Bulk-Micromachining. IEE transactions devices, vol 48, no 9,
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Balanced Accelerometer Using a Single Proog-Mass. IEE transactions devices,
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[1] Jiangfeng Wu, Sensing and Control Electronics for Low-Mass Low-
Capacitance MEMS Accelerometers. Tsinghua University 1995.

[2] Sandro Reginato Soares de Lima, Sensores Inerciais Baseados em Sistemas
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For Wireless MEMS Sensors. Bangladesh University of Engineering and
Technology, 1996.

[4] Miguel Ferrs Jornet. Cadena dAcondicionament del Senyal Ssmic en un
OBS. Universitat Politcnica de Catalunya, 2006.

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PROYECTO FIN DE CARRERA

90 sin 0 cos 1 300

90 sin 0 cos 1 300

90 sin 180 cos 1 300

90 sin 0 cos 1 300

FIGURE 8a Basic Connection of LH0094 (me05)

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