Version 1.

SOTICI
01 BP 178 ABIDJAN COTE DIVOIRE

TUBES POLYETHYLENE HAUTE DENSITE Pour ladduction deau potable

DOCUMENTATION TECHNIQUE ET PRECONISATIONS DE POSE

SOTICI Documentation technique des tubes PEHD

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PRESENTATION
Les tubes en polythylne haute densit (PE80 ou PE100) sont livrs soit en barres de 5,8m-6,0m-11,8m ou 12m soit en couronnes de 50, 100, 200 mtres ou autres longueurs sur demande. Ils sont de couleur noir et de qualit alimentaire. Des filets de reprage bleus sont rpartis sur la circonfrence du tube. Ces filets ont une faible paisseur et une faible largeur de faon ne modifier aucune des caractristiques physiques et mcaniques du tube.

DIMENSIONS DES TUBES PEHD

Gamme PE80/PE100
Diamtre nominal (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 Epaisseur de paroi (mm) SDR21 SDR26 SDR13,6 SDR17 SDR11 SDR13,6 SDR9 SDR11 HN* PN6 PN10 PN12,5 PN16 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 PE80 PE100 1,4 2,0 2,3 2,0 1,5 2,0 2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 2,0 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 3,0 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7

Norme Franaise NF T 54-063 Norme NF EN 12201-2 : 2003 ou ISO 4427 : 2007 SOTICI Documentation technique des tubes PEHD

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REFERENCES NORMATIVES
NF T 54-063 : Tubes en polythylne haute densit pour rseaux de distribution deau potable NF EN 12201-2 : Systmes de canalisations en plastique pour lalimentation en eau Polythylne (PE) ISO 4427 : Tubes en polythylne (PE) destins lalimentation en eau - Spcifications

MARQUAGE DES COURONNES

Nous vous proposons deux types de marquages : 1/ Etiquetage de la couronne Chaque couronne de tube PEHD produite est ligature et tiquete comme vous pouvez le voir sur la photo ci-aprs :

Les informations inscrites sur chaque tiquette sont : Le sigle du fabricant Lidentification de la matire Les dimensions : Diam x Epaisseur La pression nominale (PN) Le sigle du client La date de fabrication : jour, mois, anne et heure

2/ Marquage sur le tube Le marquage des tubes PEHD est effectu de faon apparente et indlbile, lisible lil nu, en caractres dau moins 5 mm de haut. Le marquage comprend dans lordre, les lments indiqus ci-dessus. Exemple : Marquage du tube PEHD diam 25 PN16 PE100. SOTICI PEHD PE100 DIAM 25 x 2.3 PN16 25/04/07 08h Page 3

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SPECIFICATIONS POUR LES TUBES PEHD

Aspect
Les tubes en polythylne HD prsentent des surfaces, intrieure et extrieure, propres et lisses et sont exempts de dfauts dimportance ou de frquence tels quils soient susceptibles dtre nuisibles leur qualit : rayures, bulles, grains, criques et soufflures. Lexamen est effectu lil nu, sur des prouvettes ouvertes selon deux gnratrices diamtralement opposes.

Tolrances
Les tolrances sur diamtres et paisseurs doivent respecter les valeurs ci-dessous : Epaisseur quelconque : -Tolrances sur paisseurs (pour les tubes de diamtre extrieur infrieur 400 mm) : + 0,1 e + 0,2 (mm) 0 -Tolrances sur paisseurs (pour les tubes de diamtre extrieur suprieur 400 mm) : + 0,15 e + 0,2 (mm) 0 o e est lpaisseur nominale du tube. Le rsultat de ce calcul doit tre arrondi au 0,1 mm immdiatement suprieur.

Diamtre extrieur moyen Dm : La tolrance est positive et gale x, x tant gal la plus grande des deux valeurs suivantes : + 0,3 mm + 0,009 Dn arrondie au 0,1 mm immdiatement suprieur. O Dn est le diamtre extrieur nominal du tube.

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Dtimbrage en fonction de la temprature

Les pressions nominales sont dfinies pour une temprature de 20C. Pour des tempratures de service comprises entre 20C et 45C, appliquer la pression maximale de service (PMS) le coefficient de dtimbrage correspondant la temprature de service.

1,2

Coef. de dtimbrage

0,8

0,6

0,4

0,2 10 20 30 Temprature (C) 40 50

CARACTERISTIQUES MECANIQUES
GAMME PE80 Masse volumique nominale 23C Rsistance la pression interne 20C 925 kg/m3 et ne doit scarter de 5kg/m3de la valeur indique par le fabriquant Tenue minimale 1 heure sous une contrainte de paroi de 10 MPa -contrainte au seuil dcoulement : 15 MPa -allongement la rupture : 500 % (valeur moyenne)

Traction vitesse constante

GAMME PE100 Masse volumique nominale 23C Rsistance la pression interne 20C

950 kg/m3 et ne doit scarter de 5kg/m3de la valeur indique par le fabriquant Tenue minimale 1 heure sous une contrainte de paroi de 12.4 MPa -contrainte au seuil dcoulement : 19 MPa -allongement la rupture : 500 % (valeur moyenne)

Traction vitesse constante

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La pression interne (MPa) est calcule de la manire suivante :

Pe =
avec :

2 e Dm e

e : paisseur minimale du tube (mm) Dm : diamtre extrieur moyen du tube (mm) : contrainte de paroi (MPa)

CONTROLES ET ESSAIS FINALS DES TUBES

Contrles dimensionnels
1/ Epaisseurs mini et maxi (Ep mini et maxi) Instrument de mesure : micromtre Priodicit : toutes les 2 heures 2/ Diamtre moyen (Dm) Instrument de mesure : circomtre Priodicit : toutes les 2 heures 3/ Diamtre quelconque (Dqcq) Instrument de mesure : pied coulisse Priodicit : toutes les 2 heures 4/ Longueur totale couronne (Lt) Vrification de la longueur des couronnes en PE laide dun mtre-ruban. Priodicit : toutes les 2 heures.

Types dessais sur les tubes PEHD

1/ Essai de traction allongement Moyen : machine dessai de traction Mesurage : rglet et dispositif indicateur Priodicit : toutes les 4 heures 2/ Essai de rsistance la pression interne 20C Moyen : machine de test pression Mesurage : contrle visuel Priodicit : toutes les 8 heures

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CONDITIONNEMENT
Les tubes sont livrs soit en barres de 5.8m-6.0m-11.8m ou 12m (63mm Dn 250mm) soit en couronnes nues et ligatures (Dn 125mm), et la longueur des tubes, mesure temprature ambiante, est assortie dune tolrance de 3% pour des longueurs infrieures 500 mtres. Le diamtre intrieur des couronnes doit tre gal ou suprieur 20 fois le diamtre extrieur du tube.

STOCKAGE
Le stockage des couronnes doit se faire dans une aire de stockage situe le plus prs possible du lieu des travaux. Le stockage des tubes doit assurer en particulier leur protection mcanique. Il faut viter de stocker les couronnes sur une hauteur suprieure 2 m afin que les tubes ne puissent subir aucune dformation permanente. Si le lieu du stockage est directement expos aux rayonnements ultra-violet, il est ncessaire de protger les couronnes en les couvrant dune bche opaque. Dautre part, le stockage doit tre ralis loin des sources de chaleur.

METHODE DASSEMBLAGE DES TUBES PEHD

Le tube PEHD BANDE BLEUE peut sassembler et se raccorder de trois faons diffrentes : Par raccords de compression : utiliss surtout pour les branchements (Dn 20 au Dn 63) Par soudure bout bout : gnralement utilise partir du Dn 200 Par manchons lectro-soudables : Dn 20 au Dn 250

1/ Assemblage par raccord de compression Ces raccords sont utiliss dans les domaines de ladduction deau potable sous pression jusqu une PN de 16 Bars, essentiellement pour assembler des tubes de petits diamtres (Dn 63 mm). Procdure de mise en uvre :

-couper le tube perpendiculairement son axe laide dune scie circulaire ou ruban. Pour obtenir une section droite, il est conseill dutiliser des botes de guidage spciales. -liminer les bavures causes par la dcoupe lintrieur et lextrieur des tubes laide dune lame -chanfreiner les angles aux extrmits 15-30. Prparer ce chanfrein avec soin afin dviter dendommager le joint O ring
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-lubrifier si possible, lextrmit du tube avec le lubrifiant prconis, certains produits risquent dattaquer la bague O ring. -desserrer le collier de serrage du joint sans dtacher compltement le corps. Contrler que les lments dtanchit soient en bonne position -introduire le bout du tube avec soin sans resserrer le collier et pousser le joint jusqu larrt au fond du collet -serrer le collier la main, puis serrer laide dune cl chane ou sangle, pour complter la jonction.

2/ Assemblage par fusion Cette technique consiste assembler les tubes SOTICI PEHD BLEUE BLEUE au moyen de raccords lectro-soudables (sauf 20, 25 et 32).

Lquipement : Llectro-soudage est une technique simple et efficace ; elle ncessite lutilisation de matriels spcifiques en bon tat gnral, pour assurer la qualit de lassemblage. Dsovalisateur : cet outil permet de diminuer lventuelle ovalisation du tube dans la zone de soudage. Outil de grattage : il permet dliminer la couche Anti-Contamination du tube raccorder, sur toute la surface o seffectuera la soudure. Loutil doit tre appropri pour enlever des copeaux et donner une profondeur de grattage uniforme sur toute la surface gratte. Il doit laisser nu une surface noire de PEHD, propre et non oxyde. Coupe-tube : cet outil doit permettre une coupe perpendiculaire laxe du tube et ne doit pas lcraser au cours de la coupe (lutilisation dune scie est proscrire). Positionneurs-redresseurs : ces outils doivent permettre pour tous types de raccords, daligner les pices et les tubes, de supprimer les courbes rsiduelles pour les tubes en couronne ou en touret, de supprimer les non-alignements, les contraintes dans la zone de soudage et les mouvements intempestifs pendant les temps de soudage et de refroidissement de lassemblage. Ceci est une exigence capitale pour garantir la qualit de lassemblage. Automate de soudage : lautomate de soudage doit tre capable partir dune alimentation lectrique (secteur ou groupe lectrogne), de fournir une nergie rgule dfinie par le fabricant de raccords.

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Groupe lectrogne : il doit tre choisi pour dlivrer la puissance requise pour toute la gamme des raccords (5 kva mini). Equerres : afin de sassurer que les coupes sont bien perpendiculaires laxe du tube.

Coupe PE aligneur Gratte PE

Procdure de mise en uvre : Les raccords lectro-soudables sont des pices en PE quipes d'une rsistance intgre la surface interne du raccord qui, aprs assemblage, se trouve au contact du tube ou de la pice raccorder. Aprs grattage, nettoyage et positionnement des pices raccorder, les bornes de soudage permettent le raccordement de cette rsistance une source d'nergie. La dissipation, par effet Joule, de la puissance lectrique provoque une fusion de surface des deux pices assembler assurant, grce un mlange intime des deux polythylnes, une cohsion et une tanchit parfaites. Plusieurs types de raccords existent : manchons, coudes, rductions, ts, collets, prises de branchement, piquages... La qualit du raccordement exige le respect des rgles de mise en uvre en utilisant un outillage spcifique (positionneur, grattoir, coupe tube, produit de dgraissage) complment indispensable de l'automate de soudage. Il existe une gamme complte de raccords souder par fusion pour lassemblage des tubes en polythylne HD. Pour plus de dtails concernant ses raccords et leur procd de montage, veuillez consulter la documentation technique du fabriquant de raccords.

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3/ Assemblage par soudure bout--bout Raccordement de tubes sans apport de matire. Le soudage bout--bout est utilis pour assembler des tubes et des raccords en polythylne d'paisseurs identiques et d'indices de fluidit compatibles entre eux, sans apport de matire. Ce procd consiste chauffer l'aide d'un outil (miroir) les extrmits dresses des tubes et/ou des raccords dans des conditions de pression de contact et de tempratures pr-dfinies. Lquipement : Il est gnralement constitu de : - une machine de soudage bout bout quipe de mchoires destines maintenir en position les lments souder, - une pompe hydraulique permettant le dplacement des mchoires, - un miroir chauffant thermorgul, - un outil pour couper le tube, - un outil pour dresser les surfaces (rabot), - un gnrateur lectrique.

Procdure de mise en uvre : Exigences gnrales La qualit des assemblages dpend notamment de la qualification des soudeurs, de ladquation des machines et des dispositifs utiliss, ainsi que du respect des directives de soudage. Prparation de la machine Brancher le miroir de soudage, temprature rgle 210 C 10, Fixer la mchoire, correspondant au diamtre des tubes souder, sur lappareil de base, Fixer les tronons de tubes dans les mchoires, en laissant dpasser 30 mm 40 mm, ct assemblage.

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Prparation des soudures Les tubes ou les lments de canalisations assembler doivent tre parfaitement coaxiaux dans les appareils de soudage. Il convient de prendre les mesures appropries pour que les lments raccorder gardent leur mobilit dans le sens longitudinal (par exemple : galets de guidage ou dispositif de suspension). Les tubes et lments de canalisations doivent tre fixs de telle sorte que les surfaces concident. Lcart de gomtrie doit tre limin laide de colliers de serrage ; en cas dimpossibilit, il est ncessaire de sectionner le tronon dfectueux. Les extrmits des tubes ou des lments de canalisations souder doivent tre rabotes immdiatement avant le soudage, de telle sorte quelles soient parfaitement parallle. Il convient dliminer par un outil de grattage la barrire Anti-Contamination sur une longueur dun bon centimtre. La partie polythylne noire du tube tant protge de loxydation par la barrire ANTI-CONTAMINATION, il nest pas ncessaire de la gratter. Aprs avoir pass le rabot et le grattoir, enlever soigneusement les copeaux ventuellement tombs lintrieur des tubes. Les surfaces usines doivent tre parfaitement propres ; tout contact avec les mains est proscrire. Il est en effet impratif de procder au nettoyage intrieur et extrieur des tubes avant le soudage. Le dsaxage des extrmits des tubes ne doit pas dpasser 1/10e de leur paisseur. Pour raliser une soudure bout bout au miroir chauffant, les surfaces assembler sont portes la temprature de soudage au moyen dun miroir chauffant. Les extrmits du tube ainsi ramollies sont assembles sous pression, aprs retrait du miroir chauffant. La temprature du miroir chauffant pendant le soudage est comprise entre 200 C et 220 C. Dans cette plage, plus lpaisseur des tubes est importante, plus la temprature de soudage est faible. Un cycle de soudage comprend 5 phases : Epaisseur de la paroi Phase 1 Prchauffage Epaisseur des bourrelets la fin de chauffage mm 0,5 1 1,5 2 Phase 2 Chauffage Temps de chauffage Phase 3 Retrait du miroir chauffant dure maximale Phase 4 Temps d'application de la pression jusqu' la valeur de consigne secondes 3-6 4-8 8-12 10-15 Phase 5 Temps de refroidissement sous pression d'assemblage minutes 3-6 6-10 10-16 16-24

mm 4-5 5-7 7-12 12-19

secondes 30-70 70-120 120-190 190-250

secondes 3-5 4-6 5-8 6-10

Phase 1 : prchauffage - galisation Rapprocher les surfaces souder contre le miroir chauffant, jusqu ce quelles soient en contact avec celui-ci et parfaitement parallles. Il se forme alors deux bourrelets priphriques. La rgularit de lpaisseur des bourrelets permet de savoir si les surfaces assembler sont en contact en tous points avec le miroir chauffant.

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Phase 2 : chauffage La chaleur gnre par le miroir se diffuse dans les extrmits souder portant celles-ci la temprature de soudage. La pression pendant le chauffage est rduite une valeur presque nulle, ce qui garantit un contact rgulier des extrmits des tubes contre le miroir chauffant.

Phase 3 : retrait du miroir Une fois que les surfaces dassemblage sont portes la temprature adquate, retirer le miroir chauffant, sans endommager ni salir les surfaces dassemblage chauffes. Rapprocher immdiatement les surfaces assembler. La priode deffacement du miroir doit tre la plus rduite possible. Phase 4 : assemblage Rapprocher les surfaces ramollies. Lopration a lieu en deux phases. Au moment du contact, la vitesse de rapprochement des surfaces souder doit tre pratiquement nulle. La pression dassemblage doit crotre, si possible linairement, jusqu la valeur de consigne : 0,15 0,01 N/mm2.

Phase 5 : refroidissement Laisser en place lquipement et maintenir la pression constante afin de respecter les temps de refroidissement indiqus dans le tableau. lissue du refroidissement ouvrir les mchoires et lcher la pression de la centrale hydraulique. Aprs lassemblage, le tube prsente un double bourrelet priphrique dont laspect constitue un lment dapprciation de lhomognit de la soudure. La formation de bourrelets non identiques peut sexpliquer par une diffrence de comportement rhologique entre les deux matriaux assembls.

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PREPARATION DE LA TRANCHEE
Profondeurs de fouille En prsence de charges roulantes ou autres charges permanentes, les tubes PEHD doivent tre enterrs une profondeur minimale de 45 cm. Largeur de la tranche La largeur de la fouille doit tre dtermine en fonction de la profondeur denfouissement et du diamtre de la canalisation mettre en place. Cette largeur doit tre suffisante pour permettre lamnagement correct du fond de la tranche dune part, et lassemblage des lments de la canalisation dautre part. En gnral, la largeur de la tranche doit tre suprieure 20 cm.

Fond de la tranche Le fond de la tranche doit tre dbarrass des roches de grosse granulomtrie, des vestiges de maonnerie et des affleurements de points durs, puis convenablement dress suivant la pente prvue au projet.

Lit de pose Le fond de la tranche est recouvert dun lit de pose de 10-20 cm, dresse suivant la pente prvue au projet et ralise avec un matriau dapport propre de granulomtrie 0/15 mm. Les dblais, sils conviennent, doivent tre expurgs des plus gros lments avant dtre rutiliss.

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Remblaiement Le remblai directement en contact avec la canalisation, jusqu une hauteur uniforme de 10 cm minimum au dessus de la gnratrice suprieure, doit tre constitu du mme matriau que celui du lit de pose. Nota : Si des courbures se prsentent dans le trac de la conduite, le tube PEHD suit facilement les courbes sans avoir recours lutilisation de coudes.

ESSAIS DE RECEPTION DES RESEAUX

Lessai du rseau sous pression hydraulique intrieure est la caution finale donne par lentrepreneur au matre duvre sur la qualit de sa prestation. Il doit tre ralis dans les conditions prvues au C.C.T.G. (Fascicule 71 relatif aux ouvrages dadduction deau potable), ainsi quaux conditions dun ventuel cahier des clauses techniques particulires du contrat. La prsence du matre duvre ou dune personne habilite signer le procs-verbal est indispensable. Les preuves consistent en des mises en pression destines contrler ltanchit des conduites. Compte-tenu du module dlasticit et du coefficient de dilatation du polythylne, il est parfois difficile de maintenir dans le temps une pression constante lintrieur de la canalisation. A cette fin, le Fascicule 71 comporte une mthode spcifique au polythylne qui est prsente ci-aprs.

Facteurs prendre en compte pour la ralisation des essais Les poches dair rsiduelles se dissolvent dans leau de faon rversible pendant lpreuve, et amnent une chute de pression. Comme dans toute conduite, il faut donc effectuer lentement le remplissage de la conduite, par les points bas du rseau, en ne dpassant pas un dbit de 0,1 litre/seconde pour un DN < 90, ou de 0,5 litre/seconde entre un DN 90 et 160, ou 2 litres/seconde partir de DN 200. Dans ces conditions, in ne se forme que peu de poches dair, et la purge aux points hauts, indispensable avant toute mise en pression, en est grandement facilite. Il convient de raliser lpreuve officielle aprs la pointe diurne de temprature, et dviter les essais nocturnes : en effet, dans le cas dun tronon incompltement remblay, ou pos en arien, si la temprature ambiante slve notablement entre le dbut et la fin des essais, le tube se dilate davantage que leau et la pression peut chuter, denviron 0,5 1 bar pour une variation de 10C. Sous leffet de la pression intrieure, la canalisation en polythylne gonfle lgrement, avec une augmentation de diamtre qui peut atteindre 1,5 2% aprs quelques heures. Il est donc ncessaire de la mettre en pression pralablement lpreuve officielle, pour viter que ce phnomne normal namne une erreur de jugement. Il est recommand de ne pas tester des tronons de longueur suprieure 500m en terrain plat. Dans le cas de rseaux prsentant une dnivele importante, il faudra tester le rseau par tronons dtermins, de faon ce que la pression au point le plus bas de chaque tronon ne soit pas suprieure la PN du composant. Afin que cette procdure dessai soit reprsentative, il est ncessaire que la pression de 2me phase soit au moins de 1 bar au point haut du tronon.

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Essais selon le Fascicule 71 Le nouveau Fascicule 71, dition 97, prvoit des conditions spcifiques pour les tubes PE. Il sagit dun essai simple et bref au cours duquel on provoque une contrainte dans le tube en polythylne en le maintenant la pression dpreuve pendant 30 minutes. Louverture de la vanne de rglage rduit la pression une valeur spcifie, puis la vanne est referme. Une remonte ultrieure de pression dans la conduite dmontre labsence de fuite. Cet essai simple par tout ou rien est reprsentatif, condition que la tronon test ait t bien purg dair. Les preuves sont ralises comme suit : Applique une pression dpreuve (STP) gale selon le Fascicule 71 la pression maximale de calcul (MDP) de la conduite, et au moins gale 6 bars, et la maintenir 30 minutes en pompant pour lajuster. Ramener la pression 3 bars laide de la vanne de purge. Fermer la vanne pour isoler le tronon essayer. Enregistrer ou noter les valeurs de la pression aux temps suivants : Entre 0 et 10 minutes : 1 lecture toutes les 2 minutes (5 mesures) Entre 10 et 30 minutes : 1 lecture toutes les 5 minutes (4 mesures) Entre 30 et 90 minutes : 1 lecture toutes les 10 minutes (6mesures)

Les valeurs successivement enregistres doivent tre croissantes puis ventuellement stables, en raison de la rponse visco-lastique du polythylne (voir graphique ci-dessous).

On obtient normalement une bonne indication en 90 minutes. Si durant cette priode la pression diminue, cest le signe dune fuite sur le tronon : vrifier en priorit tous les assemblages mcaniques avant dinspecter les soudures. Toute anomalie constate doit tre rectifie et lpreuve recommence.

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Les dfinitions des pressions sont donnes ci-aprs : MDP (Maximum Design Pressure) : pression maximale de calcul du rseau ou de la zone de pression fixe par le prescripteur, y compris le coup de blier et tenant compte des dveloppements futurs STP (System Test Pressure) : pression dpreuve du rseau. Pression hydrostatique applique une conduite nouvellement pose de faon sassurer de son intgrit et de son tanchit DP (Design Pressure) : pression de calcul en rgime permanent. Pression maximale de fonctionnement du rseau ou de la zone de pression fixe par le projeteur en tenant compte des dveloppements futurs mais non compris le coup de blier.

CHANTIER EQUIGOLD-CI : PEHD DIAM 315 & 250 PN12.5 PE100

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