UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE CENTRO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS MTR0617 COMPORTAMENTO MECNICO DOS MATERIAIS

ESTUDO DE TENACIDADE EM COMPSITOS

LARISSA BEZERRA DA SILVA LVIA CRISTINA DE OLIVEIRA FELIPE

Natal/RN 2009

LARISSA BEZERRA DA SILVA LVIA CRISTINA DE OLIVEIRA FELIPE

ESTUDO DE TENACIDADE EM COMPSITOS

Monografia

apresentada

disciplina

Comportamento

Mecnico dos Materiais, ministrada pelo Prof. Wanderson Santana da Silva, Dr. Eng., como requisito para a composio na nota da 3 Avaliao.

Prof. Wanderson Santana da Silva, Dr. Eng.

Natal / RN 2009

H duas formas para viver a sua vida: Uma acreditar que no existe milagre. A outra acreditar que todas as coisas so um milagre. Albert Einstein 1879 1955

RESUMO
Avanos tecnolgicos geram a necessidade de materiais com propriedade cada vez melhores, de acordo com a sua aplicao final. Neste trabalho foram estudadas microestruturas e propriedades mecnicas de compsitos base de Al2O3, com adies de NbC e de MgO. Com a anlise dos resultados obtidos observou-se que a presena de MgO ou NbC provoca uma pequena queda nos valores de dureza da alumina, j na presena de ambos o valor da dureza aumentou. Palavras-Chave: Mecanismo de tenacificao, Compsitos, Dureza

STUDY OF RESISTANCE TO THE TENACITY OF COMPOSITES ABSTRACT

Technological progresses generate the need of materials with property every time better, in agreement with your final application. In this work they were studied mechanical properties of composites to the base of Al2O3, with additions of NbC and of MgO. With the analysis of the obtained results it was observed that the presence of MgO or NbC provokes a small fall in the values of hardness of the alumina, in the presence of the two the value of the hardness increased. Key-words: Tenacity to the fracture, Composites, Hardness

A Deus, que nos sustentou nos momentos de provao, e nos deu a sabedoria necessria.

Agradecimentos
s nossas famlias, em primeiro lugar, responsvel por nossa educao, sabedoria, princpios, ensinamentos e valores tais como dignidade, respeito e humildade. A todos que nos incentivaram a iniciarmos e continuarmos na graduao, em especial ao aos nossos familiares que no esto mais presentes em vida, mas esto sempre presentes em nossos coraes, como estmulo para seguir em frente e no desistir facilmente. Aos nossos grandes amigos, por estarem sempre por perto dispostos a ajudar e pelas peculiares discusses, ao professor Wanderson Santana pelo auxlio nas atividades e disciplinas e pelas timas conversas. Aos colegas da faculdade agradecemos por todo apoio. Nossos votos de gratido UFRN, e a todos que viabilizaram, direta e indiretamente, a realizao deste trabalho.

SUMRIO RESUMO .................................................................................................... II ABSTRACT ................................................................................................ III SUMRIO .................................................................................................. VI LISTA DE ILUSTRAES ........................................................................ VII LISTA DE TABELAS ................................................................................ VIII 1. INTRODUO ........................................................................................ 9 2. REVISO CIENTFICA ......................................................................... 10
2.1 COMPSITOS................................................................................................................. 10 2.2 ALUMINA ........................................................................................................................ 10 2.3 CONCEITO DE TENACIDADE ........................................................................................ 11

3. COMPSITO BASE DE ALUMINA COM ADIES DE MgO E NbC 12

3.1 PROCEDIMENTO UTILIZADO ........................................................................................ 12 3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS .......................................................................... 13 3.3 AVALIAES ................................................................................................................. 17

4. CONCLUSO ....................................................................................... 23 5. REFERNCIAS..................................................................................... 24

LISTA DE ILUSTRAES Figura 1: ...................................................................................................... II ABSTRACT ................................................................................................ III SUMRIO .................................................................................................. VI LISTA DE ILUSTRAES ........................................................................ VII LISTA DE TABELAS ................................................................................ VIII 1. INTRODUO ........................................................................................ 1 2. REVISO CIENTFICA ........................................................................... 1

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Composio qumica da liga AA 2524 ............................................................ 14 Tabela 2 - Propriedades em trao da liga AA 2524........................................................ 17

1. INTRODUO
O avano tecnolgico mundial tem gerado grande diversidade de aplicaes para os materiais. A necessidade de aumento de desempenho leva a melhorias constantes de determinadas propriedades dos materiais, levando-se em conta sua aplicao final; com isso ocorre tambm o crescimento dos estudos de novos materiais e tcnicas de processamento. Dentre os materiais de engenharia, as cermicas representam uma classe de materiais com propriedades variadas, como alta resistncia mecnica, baixa condutividade trmica e alta estabilidade qumica. Essas propriedades oferecem um potencial adicional para estender os limites de desempenho alm daqueles oferecidos pelos materiais metlicos, porm a baixa tenacidade fratura e a presena de microdefeitos so alguns dos principais obstculos que impedem a maior utilizao das cermicas como materiais estruturais, sobretudo como ferramentas de corte. Na tentativa de melhorar essas propriedades, novos materiais tm sido estudados, tais como os compsitos cermicos
[1]

. Compsitos de matriz cermica (CMC) base de

alumina tm sido muito empregados em aplicaes estruturais. Entre as vrias combinaes possveis de materiais cermicos para fabricao de compsitos, a associao entre alumina e carbonetos de elementos de transio (por exemplo, Ti, Nb, Ta) uma das mais promissoras em termos de cermicas estruturais. Uma das aplicaes de engenharia que exige alto desempenho dos materiais a produo de ferramentas de corte, sendo as cermicas estruturais boas opes para a fabricao das ferramentas, devido elevada inrcia qumica, alta dureza e boas propriedades mecnicas, a frio e a quente. No mercado de ferramentas de corte de cermica, uma das classes mais comuns a composta por Al2O3 : TiC, em quantidades que variam de 30 a 40% em volume de carboneto. O fato de o NbC apresentar propriedades semelhantes quelas apresentados pelo TiC, faz com que este seja um potencial material para utilizao em compsitos de Al2O3
[2]

2. REVISO CIENTFICA
2.1 - COMPSITOS Um compsito, no presente contexto, um material multifsico que artificialmente fabricado, em oposio a um que ocorre ou se forma naturalmente. Em adio, as fases constituintes devem ser quimicamente dissimilares e separadas por uma distinta interface. Assim a maioria das ligas metlicas e muitas cermicas no se ajustam a esta definio porque suas mltiplas fases so formadas como uma consequncia de fenmenos naturais. No projeto de materiais conjugados, cientistas e engenheiros tm engenhosamente combinado vrios metais, cermicas e polmeros para produzirem uma nova gerao de extraordinrios materiais. Muitos compsitos foram criados para melhorar combinaes de caractersticas mecnicas tais como rigidez, tenacidade e resistncia mecnica temperatura ambiente e alta temperatura. Muitos materiais compsitos so compostos de 2 fases: uma denominada matriz, que continua e circunda a outra fase, s vezes chamada fase dispersa. As propriedades de compsitos so uma funo das propriedades das fases constituintes, das suas quantidades relativas e da geometria da fase dispersa [4]. 2.2 - ALUMINA Entre os materiais cermicos de interesse em engenharia, as cermicas base de xido de alumnio so responsveis por uma grande parte do consumo atual de materiais cermicos. O carter predominantemente inico de suas ligaes qumicas e o arranjo dos ons, Al3+ e O2-, em estrutura hexagonal proporcionam alumina propriedades como alta dureza, boa condutividade trmica e estabilidade qumica
[3]

propriedades desejveis em ferramentas de corte. A alumina apresenta diversas estruturas polimrficas, sendo a -Al2O3 a mais estudada, e com maior aplicao comercial e estrutural, pois esta a mais estvel termodinamicamente, com ponto de fuso de aproximadamente 2046C [3].

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2.3- CONCEITO DE TENACIDADE Tenacidade fratura a habilidade do material em absorver a energia mecnica, quando submetido a uma carga, no limite de gerao de falhas catastrficas, ou seja, o limiar da capacidade de resistir a tenses antes de gerar a fratura. Nos materiais frgeis a ausncia de deformao plstica faz com que ocorram fraturas e trincas para o alvio de tenses. Geometria de amostra bem como a maneira de aplicao da carga so importantes nas determinaes de tenacidade. Para condies de carregamento dinmico (alta taxa de deformao) e quando um entalhe (ou ponto de concentrao de tenso) estiver presente, tenacidade de entalhe acessada pelo uso de um teste de impacto. Alm disso, tenacidade fratura uma propriedade indicativa da resistncia do material fratura quando uma trinca estiver presente [4].

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3. COMPSITOS BASE DE ALUMINA COM ADIES DE MgO e NbC

3.1 - PROCEDIMENTO UTILIZADO Para a utilizao nos compsitos, ps de alumina comerciais so inicialmente desaglomerados. Nesta etapa utilizado moinho de bolas, alumina como meio de moagem, e gua destilada como meio lquido. As duas aluminas comerciais, juntamente com o carboneto de nibio e o xido de magnsio, so modas em mdia por 15 horas, secas em estufa, por 24h a 120C, peneiradas e, ento, utilizadas na preparao dos corpos de prova. Os ps so conformados por prensagem uniaxial utilizando-se presso de 50 MPa, seguido de prensagem isosttica a 200 MPa, por um minuto. Devem ser utilizadas diferentes geometrias de corpos de prova. As sinterizaes dos corpos de prova, de acordo com as referncias, foram realizadas em forno, com resistncia de grafite, utilizando-se taxa de aquecimento de 7C/min at 400C e 15C/min at as temperaturas escolhidas de 1600C, 1650C, 1700C e 1750C, com tempo de patamar de trinta minutos. Para evitar a oxidao do NbC foi utilizada atmosfera de argnio, com presso positiva de 0,14 MPa. O MgO em soluo slida fica segregado nos contornos de gro da alumina reduzindo a mobilidade do contorno por efeito de arraste de soluto, que faz com que os poros se movimentem junto com a superfcie dos gros durante o crescimento, prevenindo o crescimento da alumina e evitando poros intragranulares. Ele aumenta a taxa de difuso superficial da alumina, aumentando a mobilidade dos poros e permitindo que estes migrem junto com os contornos, evitando crescimento de gros. Como segunda fase na matriz de alumina, o carboneto de nibio apresenta grandes vantagens como compatibilidade termomecnica, mdulo de elasticidade e coeficiente de expanso trmica prximos aos da alumina. Valores prximos de coeficiente de expanso trmica, entre reforo e matriz, reduzem a possvel formao de tenso residual durante o processo de sinterizao do compsito e em condies de trabalho.

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Tabela 1: Propriedades da Alumina e de Carbetos [5]. 3.2 - CARACTERIZAO DOS MATERIAIS A quantidade de material utilizada em cada compsito estudado foi separada em relao ao volume de material utilizado e dividido, conforme tabela 2. Todos os ps foram processados e caracterizados nas mesmas condies para permitir o estudo da influncia dos aditivos utilizados.

Tabela 2: Cdigos e composies do material utilizado

[6]

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Tabela 3: Resultados das anlises por fluorescncia de raios-X dos ps de alumina [6]

Tabela 4: Composio qumica NbC [6]

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Na figura 3, so apresentadas micrografias tpicas dos ps, as duas aluminas comerciais modas, e o NbC, utilizados na fabricao dos compsitos; a diferena no tamanho e na distribuio de partculas dos dois ps de alumina facilmente observada. Na amostra A1, aps moagem, possvel verificar a presena de partculas de maior tamanho, com uma distribuio mais larga do que a amostra A6. O NbC apresenta partculas maiores e mais arredondadas do que as aluminas. Esse tipo de distribuio influencia no s o empacotamento das partculas nos estgios iniciais de sinterizao, como tambm pode promover o crescimento de gros durante o estgio intermedirio de sinterizao
[7,8,9]

Figura 3: Micrografia das matrias primas: (a) A1, (b) A6, aps moagem e (c) NbC, como recebido.

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Na figura 4 so apresentadas micrografias de algumas amostras de compsito aps a moagem e mistura de NbC e MgO. Comparando essas micrografias com as da figura 3 observa-se que continua existindo diferena no tamanho de partcula das duas aluminas, A1 e A6, mesmo aps mistura com aditivos e moagem.

Figura 4: Micrografia dos ps de compsito (a) A15N, (b) A620N, (c)A6M20N

A distribuio mais larga de tamanho de partculas da alumina A1 permitiu uma melhor compactao das partculas durante o processo de conformao, quando comparadas s amostras produzidas com alumina A6.

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3.3 - AVALIAES Na medida de dureza e tenacidade fratura, as amostras foram cortadas transversalmente, polidas com suspenso de diamante, indentadas com indentador Vickers e carga de 196N. Comparando separadamente as duas aluminas comerciais utilizadas, tem-se que as amostras produzidas com alumina A1 sem a adio de NbC e MgO apresentaram altos valores de dureza em relao maioria dos compsitos. A presena de MgO provoca uma pequena queda nos valores de dureza da alumina. A adio de 1,5% de NbC na matriz de alumina tambm provoca queda na dureza, para todas as temperaturas de sinterizao, sendo este efeito mais acentuado para maiores temperaturas de sinterizao. Nas amostras contendo NbC e MgO, o efeito foi diferente, sendo que os compsitos com 1,5vol% de NbC e MgO apresentam os maiores valores de dureza para as amostras produzidas com alumina A1. Neste caso o controle do crescimento de gros e altos valores de densidade permitiram maior dureza do compsito. Com a adio de 6 vol % de NbC, apesar do bom controle microestrutural provocado pelas partculas de carbeto, a baixa densidade impede que estes compsitos apresentem boa dureza, mesmo com a presena de MgO. Os maiores valores foram obtidos para a composio A120N sinterizada a temperaturas acima de 1650C. Analisando-se o comportamento para as amostras produzidas com alumina A6, tem-se que as adies provocaram aumentos nos valores de dureza, em todos os casos analisados. Nas amostras sem adio de MgO, a dureza diminui com o aumento da temperatura de sinterizao, provavelmente pelo baixo controle microestrutural a altas temperaturas; para essas composies, a adio de MgO proporciona um aumento de dureza para temperaturas de sinterizao mais elevadas. A adio de 1,5% de NbC em volume, para as amostras produzidas com alumina, A6 resultou em melhores desempenhos do compsito. O perfil de trinca das amostras estudadas foi obtido aps desbaste superficial das amostras indentadas; foi observada trinca caracterstica do tipo radial-mediana. Os valores de tenacidade fratura foram utilizados para estudo comparativo da influncia da segunda fase nas propriedades dos compsitos estudados neste trabalho [10,11].

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Entre as amostras obtidas, a diferena de valores de tenacidade no foi muito ampla; nos compsitos o efeito maior ocorreu para adies de carbeto de nibio. Na figura 5 esto agrupadas as curvas de valor de tenacidade fratura em funo da temperatura de sinterizao.

Figura 5: Tenacidade fratura das composies base de (a) A1; (b) A6, em funo da temperatura de sinterizao.

A utilizao de um material de segunda fase com gros de maior dureza do que a matriz fornece um mecanismo de tenacificao da alumina por meio da perda de energia da trinca, funcionando como um obstculo por deflexo ou por fratura de gros de carboneto. Na figura 6, so apresentadas superfcies de fratura das amostras de alumina, sinterizadas a 1600C e 1750C, extremos das temperaturas de sinterizao utilizadas. O crescimento de gros com o aumento da temperatura facilmente observvel. Nas duas aluminas, a sinterizao a 1600C mantm o padro de distribuio inicial das partculas.

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Figura 6: Micrografia de superfcie de fratura das amostras sinterizadas a 1600C, a) A1 e b) A6 e sinterizadas a 1750C, c) A1 e d) A6 Na figura 7 esto agrupadas micrografias de amostras que tiveram adio de 1,5% de NbC, onde so observadas duas temperaturas de sinterizao, com alteraes visveis na microestrutura dos compsitos. Pode se observar que, para amostra A65N, na temperatura de 1650C os gros de alumina permanecem pequenos e bem distribudos, isto , comparando as figuras 6 (b) e 7 (b) tem-se que, apesar da maior temperatura de sinterizao, a presena de NbC inibiu o crescimento de gros. Alguns estudos
[12,13]

mostram que para os compsitos de matriz de alumina, a adio de

carbeto age inibindo o crescimento dos gros da alumina impedindo o avano dos contornos de gro durante o crescimento. A presena de 1,5% de NbC na alumina A1 causou menor efeito de ancoramento e controle da microestrutura do que nos
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compsitos base de alumina A6, as amostras observadas apresentam crescimento de gros com o aumento da temperatura de sinterizao, da mesma forma que a alumina sem aditivo. A 1750C o crescimento dos gros foi bem acentuado, havendo predominncia de fratura transgranular. Na figura 7 tambm possvel notar a grande diferena no tamanho dos gros das amostras quando a temperatura de sinterizao aumentada de 1650 para 1700C.

Figura 7: Micrografia de fratura das amostras sinterizadas com 1,5% de NbC sinterizadas a 1650C a) A15N, b) A65N e sinterizadas a 1700C, c) A15N e d)A65N

Na figura 8 so mostradas algumas micrografias das amostras de alumina, sinterizadas a 1750C, aps polimento e ataque trmico. A diferena de tamanho de gros se mantm entre as aluminas A1 e A6, mas neste caso, com o ataque trmico possvel visualizar uma camada de fase secundria nos contornos de gro da amostra
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A1, figura 8 (a), provavelmente proveniente das impurezas existentes na matria prima. A segregao de alguns tipos de impurezas nos contornos de gro, em geral, tem efeito negativo, promovendo o maior crescimento de gros.

Figura 8: Micrografia das amostras de alumina sinterizadas a 1750C a)A1, b) A6

A formao de fase secundria nos contornos de gro da alumina A1 nos compsitos sem a adio de MgO pode ser observada na figura 9 (a, c). Nas amostras sinterizadas a 1750C, a adio de 1,5% de NbC no provoca diminuio clara no crescimento de gros de alumina. J o efeito de ancoramento dos gros observvel com a adio de 6 vol% de NbC. Na figura 9 a fase secundria pode ser observada, mas devido ao ataque trmico, s vezes excessivo, apenas em algumas regies, ela facilmente detectada. possvel observar o efeito de refinamento da microestrutura provocado pela presena de MgO, com as micrografias apresentadas, com a mesma concentrao de NbC e mesma temperatura de sinterizao, 1750C. Comparando os materiais A1M5N com A15N, A1M20N com A120N, e A6M5N com A65N, observa-se que houve refinamento e maior homogeneidade de microestrutura.

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Figura 9: Micrografia dos compsitos sinterizados a 1750C a) A15N, b)A1M5N e c) A120N, d)A1M20N, e)A65N e f) A6M5N

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4. CONCLUSES A etapa de moagem permitiu a diminuio do tamanho de partculas e aumento da rea de superfcie dos materiais estudados, mantendo a diferena no tamanho e distribuio de partculas entre as aluminas comerciais estudadas. A presena de NbC causou refinamento da microestrutura dos materiais, por efeito de ancoramento. Nas duas aluminas o uso de qualquer um dos aditivos de sinterizao provocou melhora na dureza do material. A densidade e o tamanho de gros influenciam o comportamento mecnico da alumina, amostras com maior densidade e microestrutura mais refinada apresentaram valores maiores de dureza e tenacidade fratura. Nas condies testadas, os compsitos estudados apresentaram caractersticas mecnicas aceitveis, e baixa interao qumica, indicando provvel utilizao para fabricao de ferramentas. As composies de aplicao mais promissora so as produzidas com alumina A6 e adio de 1,5% de NbC, com e sem MgO, pois mesmo a temperatura de sinterizao no muito elevada (1600 e 1650C) foi possvel obter materiais com boa densidade, e elevados valores de dureza e tenacidade fratura. Desempenho semelhante atingido com a utilizao de alumina A1 no compsito com 1,5% de NbC e adio de MgO, na mesma temperatura de sinterizao .

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5. REFERNCIAS
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