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Guia Protheus 11 focado no Mdulo Cho de Fbrica

Gesto de Produto - Manufatura Atualizado em Janeiro/2012

Guia Protheus 11

Sobre este guia

Este guia foi desenvolvido para sanar dvidas e servir como base para pessoas que iro desenvolver e/ou manter produtos na linguagem ADVPL, podendo ou no estar utilizando MVC. Tambm servir como um guia explicativo do funcionamento do Mdulo SFC Shop Floor Control (Cho de Fbrica). Quaisquer divergncias do funcionamento do produto em relao ao exposto aqui devem ser verificadas se ocorreram atualizaes nas fontes disponibilizadas no fim deste guia.

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ndice
Sobre este guia ................................................................................................... 1 ndice .................................................................................................................. 2 1. Instalao do Protheus 11 .............................................................................. 4 1.1 Instalao do SQL Server 2000 .................................................................... 4 1.2 Configurao do SQL Server 2000 ............................................................... 6 1.3 Instalao do ByYou DBAccess.................................................................... 7 1.4 Configurao do ByYou DBAccess............................................................... 8 1.5 Instalao do Protheus 11 .......................................................................... 11 1.6 Configurao do Protheus 11 ..................................................................... 13 2. Conceitos ...................................................................................................... 17 2.1 Linguagem ADVPL ..................................................................................... 17 2.2 Base de dados ............................................................................................ 18 3. Mdulos Utilizados ........................................................................................ 19 3.1 Cho de Fbrica (SIGASFC) ...................................................................... 19 3.1.1 Calendrio Genrico (SFCA013) ............................................................. 20 3.1.2 Turno (SFCA011) ..................................................................................... 21 3.1.3 Motivo Refugo (SFCA003) ....................................................................... 22 3.1.4 Motivo Parada (SFCA004) ....................................................................... 22 3.1.5 Item Controle (SFCA005)......................................................................... 23 3.1.6 Recurso (SFCA006) ................................................................................. 23 3.1.7 Tabela de Resultado (SFCA014) ............................................................. 24 3.1.8 rea de Produo (SFCA007) ................................................................. 24 3.1.9 Centro de Trabalho (SFCA001) ............................................................... 25 3.1.10 Mquina (SFCA002) .............................................................................. 26

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3.1.11 Indicadores (SFCA009) ......................................................................... 28 3.1.12 Meta Mquina (SFCA008) ..................................................................... 31 3.1.13 Apontamento de Produo (SFCA310) ................................................. 32 3.1.14 Apontamento de Parada (SFCA311) ..................................................... 38 3.1.15 Apontamento de Parada Geral (SFCA317)............................................ 40 3.1.16 Apontamento de Item Controle (SFCA312) ........................................... 41 3.1.17 Item (SFCC101) ..................................................................................... 41 3.1.18 Parada Programada (SFCC102)............................................................ 42 3.1.19 Ordem de Produo (SFCA100) ............................................................ 42 3.1.20 Monitoramento de Produo (SFCC510) ............................................... 42 3.1.21 Gerencial de Produo (SFCC580) ....................................................... 46 3.2 Planejamento e Controle da Produo (SIGAPCP) .................................... 59 3.3 Cho de Fbrica Legado Datasul (EMS2) ............................................... 60 3.4 Configurador (SIGACFG) ............................................................................ 60 3.4.1 Parmetros .............................................................................................. 61 4. Glossrio ....................................................................................................... 62 5. Dicas e Referncias para busca ................................................................... 69 4.1 Sobre o mdulo Cho de Fbrica ............................................................... 71 4.2 Sobre a linguagem ADVPL ......................................................................... 72

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1. Instalao do Protheus 11

1.1 Instalao do SQL Server 2000

No necessrio instalar o SQL Server 2000 caso j tenha alguma verso superior. Entretanto, para usar como banco de dados no Protheus 11, preciso criar uma base com compatibilidade com SQL Server 2000. Para instalar o SQL Server, pode-se optar por abrir um chamado ou ento acessar a pasta \\Cabecudas\Logistics-Solutions\Unidade Solues Especialistas\Frete Embarcador Multiplataforma\Instaladores\Sql Server 2000, caso esta esteja disponvel para o seu usurio. Caso consiga acessar esta pasta, siga os seguintes passos: Extraia a pasta de instalao do SQL Server 2000 para a sua mquina; Acesse a pasta English/Developer/X86/SETUP e execute o setupsql.exe;

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Avance na instalao optando pelas configuraes padres, exceto em uma configurao de servio que deve ser alterado para a opo Use the Local System account, conforme segue a ilustrao abaixo:

Ao finalizar a instalao, certifique-se que a instncia foi criada e est rodando. Caso haja algum problema para subir o servio, reinicie o computador e tente novamente. O SQL Server Service Manager pode ser executado via Iniciar Microsoft SQL Server Service Manager.

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1.2 Configurao do SQL Server 2000

Aps a instalao e criao da instncia conforme a figura acima, crie uma base de dados vazia na instncia utilizada. Para isso, abra o SQL Server Enterprise Manager (disponvel em Iniciar Microsoft SQL Server Enterprise Manager), e abra a estrutura exibida na lateral at chegar ao seu computador (que o nome do Server exibido na tela acima, ou local, ou ainda localhost). Clique com o boto direito do mouse na estrutura de Database (Base de dados) e selecione a opo New Database..., conforme figura abaixo:

Defina algum nome significativo para esta base e confirme a criao, nela sero salvos os dados utilizados pelo Protheus.

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1.3 Instalao do ByYou DBAccess

O ByYou DBAccess (nova verso para o TopConnect) um aplicativo desenvolvido pela TOTVS responsvel pelo acesso ao Banco de Dados, que utiliza conexo ODBC e suporta drivers para diferentes Bancos de Dados. Se voc j possui instalado o TopConnect, verifique se a sua verso do banco homologada (http://tdn.totvs.com.br/kbm#107588). Caso seja, a instalao do ByYou DBAccess opcional, apesar de recomendada. Do contrrio, para os ambientes TSS suportados por banco MySQL, mandatria a substituio do TopConnect pelo DBAccess. Para instalar a verso ByYou DBAccess 11 pode-se abrir um chamado ou acessar http://suporte.totvs.com/download, selecionando a linha Protheus e pesquisando. Na prxima tela (conforme figura abaixo), selecione a opo TOTVS DBAccess no combobox e realize a busca, baixando o que lhe for mais conveniente (compatvel com seu Sistema Operacional e verso).

Caso esteja instalando a verso 32 bits: Instale o executvel conforme padres pr-definidas; Verifique se o servio j est sendo executado (conforme figura abaixo), caso contrrio, reinicie o computador. Pode estar definido como TopConnect ou DBAccess.

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Caso esteja instalando a verso 64 bits: Extraia o arquivo compactado para uma pasta do seu computador; Crie um atalho apontando para o executvel DBAccess64.exe que est disponvel na pasta que foi extrada, seguido de -install para terminar a instalao; Verifique se o servio j est sendo executado (conforme figura abaixo), caso contrrio, reinicie o computador. Pode estar definido como TopConnect ou DBAccess.

1.4 Configurao do ByYou DBAccess

O ByYou DBAccess realiza a integrao do Protheus entre os bancos de dados (tanto faz se voc est utilizando DBF, SQL, etc.). Precisamos fazer uma conexo entre o banco SQL que criamos com o ByYou DBAccess para que haja comunicao entre os dois. Para isso, deve-se:

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Caso esteja utilizando o Windows Seven, execute a verso 32 bits do ODBC (C:\Windows\SysWOW64\odbcad32.exe). Para outra verso, abra o Painel de Controle Ferramentas Administrativas Fontes de Dados (ODBC) e selecione a aba Fonte de dados de sistema.

Clique no boto Adicionar... e selecione SQL Server e conclua:

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Na prxima tela, informe os campos conforme abaixo:

Mantenha as configuraes pr-definidas pelo wizard e avance:

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Nesta tela, voc deve definir o banco padro para o banco que foi criado anteriormente no SQL Server. Ele DEVE ser compatvel com o SQL Server 2000 (verifique se compatvel, caso tenha sido criado em um SQL Server com alguma das verses superiores). Avance.

Conclua a operao, verificando a conexo com Testar fonte de dados.

1.5 Instalao do Protheus 11

Para instalar o Protheus 11 efetivamente, acesse a Central de Download da TOTVS, escolhendo o segmento Manufatura e a linha de produto Microsiga (ou acesse o link www.totvs.com/suporte/central-de-download/seusegmento/produto/microsiga para ser encaminhado diretamente). Voc deve estar numa tela igual/similar a figura logo abaixo. Recomenda-se acess-lo com o navegador Internet Explorer devido ao ActiveX que necessita estar executando para poder realizar a instalao. Entre todos estes itens disponveis para download, pode-se optar por baixar apenas o TOTVS Application Server.

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Caso necessrio, confirme que voc deseja executar o instalador.

Voc pode deixar as configuraes padres ou, se desejar, definir outra pasta para instalar o Protheus. Apenas na tela onde definida a base, a linguagem do RPO e o pas, altere o tipo de banco sugerido de DBF para SQL, conforme abaixo:

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Ao terminar a instalao, aparecer a tela de Configurao do Servidor de Licenas, com o nome da sua mquina e a porta que ser utilizada pelo Protheus. Caso a porta sugerida j esteja sendo utilizada por outro programa, pode-se utilizar outra porta que esteja disponvel. Aps confirmar, aparecer uma tela para alterar as configuraes pr-definidas do produto. Clique em No e na prxima tela, escolha qualquer um dos cones ou o que voc desejar para ser o seu cone de AppServer e SmartClient. Conclua a instalao.

1.6 Configurao do Protheus 11

Agora, voc deve abrir a pasta que foi criada pela instalao do Protheus 11, conforme foi informada antes da instalao. Depois, acesse a estrutura: Microsiga\Protheus\bin\appserver\ e abra o arquivo appserver.ini. Procure pela estrutura do [DbAccess], voc ver que ele deixou um espao para preencher o DataBase (banco), Server (servidor), Alias (nome do atalho criado no ByYou DBAccess). Informe: DataBase=MSSQL Server=localhost, ou o nome da sua mquina. ALIAS=protheus115, ou o nome informado para o seu banco local.

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Verifique ainda, se o nmero da porta est correto, no [TCP], conforme exemplificado na figura abaixo.

Salve o arquivo, abrindo a pasta onde o Protheus foi instalado. Siga a estrutura Microsiga\Protheus\bin\smartclient e abra o arquivo smartclient.ini:

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Voc deve verificar se: Lastmainprog est apontando para o sigasfc (mdulo que ser acessado por padro); Envserver est apontando para o ambiente configurado no appserver.ini, o padro [environment], mas pode ser modificado; Language = 1 (sendo 1 o portugus); A etiqueta [Drivers] que contem os drivers utilizados, onde o ativo deve ser igual ao configurado no appserver.ini; A etiqueta [TCP] deve estar igual ao configurado no appserver.ini.

Devemos ainda configurar o Development Studio (DevStudio) para conseguir criar, alterar, visualizar, remover e compilar os fontes. Para isso, abra a pasta onde o Protheus foi instalado e siga a estrutura Microsiga\bin\smartclient\DevStudio.exe. Voc visualizar uma tela igual ou similar a abaixo. Clique no boto Arquivo e em seguida Configuraes:

Ser exibida uma tela com todos os ambientes disponveis para a compilao dos cdigos-fontes. Provavelmente no haver nenhum

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cadastrado, por isso clique em Adicionar... para cadastrarmos um ambiente:

Abrir uma nova tela, onde voc deve informar:

Descrio: Coloque um nome significativo para, quando houver mais de um ambiente, voc conseguir diferenciar. Ambiente: nome do ambiente configurado no AppServer.ini. Conexo: nome da conexo configurada no AppServer.ini. Diretrio de Includes: informe a pasta include que foi instalada com o Protheus 11. No meu caso segue a estrutura \Microsiga\include, no seu computador deve ter uma estrutura semelhante. Clique na pasta Geral e marque a opo Permitir depurao de mltiplas threads e clique no boto OK. Feche a tela de Configuraes de Compilao.

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Repare que, ao configurar o seu ambiente de compilao, houve uma sutil mudana na tela do DevStudio. O primeiro combo disponvel na tela (que estava vazio) agora est com o nome do ambiente que voc configurou. Caso deseje, voc pode informar no outro combo disponvel em tela qual programa ser executado ao realizar o debug, que no nosso caso o sigasfc (do mdulo Cho de Fbrica).

Entretanto, para conseguir compilar algum programa, voc deve ter uma chave de compilao. Para isso, voc deve abrir um chamado informando o seu ID (clique no boto Autorizao):

Aps estes passos, o seu ambiente Protheus 11.5 est configurado. Se preferir, instale tambm o WizMouse para conseguir rolar a barra de rolagem do DevStudio com o scroll do mouse. 2. Conceitos

Aps a instalao do produto na sua mquina, de suma importncia que voc conhea alguns conceitos bsicos do produto o qual voc ir utilizar. Isso facilitar na navegao e tambm na soluo de problemas que possam ser encontrados futuramente. 2.1 Linguagem ADVPL

A ADVPL (Advanced Protheus Language) a linguagem de programao desenvolvida pela Microsiga, planejando sua independncia de plataforma. A Microsiga criou seu prprio ambiente de trabalho, o Protheus, uma plataforma cliente/servidor escrita em ANSI C++, possuindo uma IDE proprietria que compila o cdigo ADVPL. A linguagem incorpora o padro xBase do Clipper 5.3 e funes internas criadas pela prpria empresa. Voc deve ter o AppServer rodando para conseguir compilar seus fontes no DevStudio.

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O Servidor Protheus gera um arquivo nico no momento da compilao, chamado de RPO (Repositrio Protheus de Objetos), tambm conhecido como binrio. Toda vez que compilado um fonte, aplicado um patch (uma atualizao) ou qualquer outra modificao gera-se uma APO, cuja inclusa no RPO. Segue abaixo o que significa o nome da RPO:

Vale ainda comentar que o nmero aps a lngua nativa do RPO equivale verso sendo executada, que neste exemplo 10.1. O RPO pode ser localizado na pasta APO, dentro do diretrio onde foi instalado o Protheus. 2.2 Base de dados

No Protheus, a base de dados separada em diversos arquivos. Cada qual tem a sua importncia para a base e podem ser atualizados individualmente: voc pode atualizar o dicionrio de dados (SX3), sem alterar o menu do mdulo (XNU), por exemplo. Isso facilita na alterao, pois voc no precisa copiar todos os arquivos para a sua mquina para poder atualizar o mdulo. Segue abaixo uma tabela com a funcionalidade de cada um dos arquivos:

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Estes arquivos so localizados na pasta System, dentro do diretrio onde foi instalado o Protheus. Conforme a execuo do mdulo, o produto vai criando as tabelas necessrias. Por exemplo, quando voc abre o mdulo Cho de Fbrica: a partir do momento que voc abre pela primeira vez a tela de Centro de Trabalho, a tabela CYI (onde so guardados os dados do Centro de Trabalho) criada. 3. Mdulos Utilizados Abra o AppServer e, logo aps, o SmartClient. Existem atalhos para acess-los no menu Iniciar, dentro da pasta TOTVS 11. Para abrir o sistema, informe o usurio admin e clique no boto Confirmar. Ele exibir uma tela com as informaes do sistema e esperar que voc confirme novamente. Podem ainda aparecer telas para escolher o tema padro do Protheus e definir as moedas utilizadas. Um detalhe importante a ser observado: ao abrir pela primeira vez o mdulo Cho de Fbrica no seu computador, ou qualquer outro mdulo, o programa solicitar o arquivo onde constam as informaes sobre os arquivos de dados (exibidos na pgina anterior) que sero criados. Procure pela pasta systemload dentro do Servidor e selecione o arquivo sxsbra.txt. Aguarde a criao das tabelas para que voc consiga utilizar o programa normalmente. 3.1 Cho de Fbrica (SIGASFC) O mdulo Cho de Fbrica permite ao usurio planejar, apontar e monitorar as atividades executadas em cada centro de trabalho da fbrica e mquina, possibilitando uma viso integrada das operaes realizadas, em execuo e a serem processadas. O mdulo componentizado, mas dependente de outros mdulos do aplicativo Manufatura do ERP legado, ao qual deve estar integrado. As principais caractersticas do mdulo so: Integrado com os sistemas legados de Manufatura do Protheus ou do Datasul, de maneira que recebe a informao de ordens de produo e envia da mesma maneira os reportes de fbrica; Realizar os apontamentos detalhados da produo, da preparao e das paradas; Permite monitorar e gerenciar de forma dinmica e integrada todo o processo de fabricao da empresa, visualizando-se a carga, utilizao e ociosidade de cada mquina processadora.

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Permite o Gerenciamento e Monitoramento dos resultados (produtividade, eficincia, atrasos, qualidade, utilizao, nveis de parada, motivos de refugo, desvio de tempo real / padro, etc) obtidos. Vale lembrar que a integrao com o produto Datasul ainda est em desenvolvimento. Fluxo Operacional

3.1.1 Calendrio Genrico (SFCA013)

Toda a produo est baseada em calendrios. Por isto possvel relacionar o calendrio rea de Produo e ao Centro de Trabalho. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Calend. Genrico. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima calendrios. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome do calendrio e uma data para o mesmo. Os campos existentes na tela correspondem a: Cdigo do Calendrio e pertencentes tabela CYG); Descrio do Calendrio (campos

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Cdigo do Calendrio (campo oculto e preenchido conforme informado na tabela CYG), Data, Tipo Dia (1=til, 2=Descanso, 3=Feriado), Permite Manuteno (campos pertencentes tabela CYZ); No boto Gerar Calendrio possvel preencher automaticamente a CYZ (em Aes relacionadas), permitindo que o usurio informe qual o perodo que o calendrio ser gerado, como ser considerado o tipo de dia (til ou descanso) e se permite manuteno.

3.1.2 Turno (SFCA011)

Turno de produo um intervalo de tempo, com incio e trmino predeterminado, dentro do qual so executadas as atividades produtivas de uma empresa. possvel determinar o tempo disponvel por semana padro. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Turno. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima turnos. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome do turno e uma descrio para o mesmo. Os campos existentes na tela correspondem a: Modelo Turno e Descrio de Modelo Turno (campos pertencentes tabela CYM);

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Modelo Turno (campo oculto e preenchido conforme informado na tabela CYM), Descrio do Turno, Nmero do Turno (sequencial e preenchido automaticamente) e se Regenera Turno (campos pertencentes tabela CYF); Modelo Turno (campo oculto e preenchido conforme informado na tabela CYM), Nmero do Turno (campo ser preenchido conforme informado na tabela CYF), Tipo Hora (1=til, 2=Parada), Dia Semana (1=Domingo, 2=Segunda,..., 7=Sbado), Hora Incio/Fim e Descrio Parada (caso o Tipo Hora seja Parada) (campos pertencentes tabela CYR); 3.1.3 Motivo Refugo (SFCA003)

Refugos so distores de processo que acarretam danos ou desvios de qualidade aos itens fabricados. O Motivo de refugo do produto processado uma justificativa para refugar o beneficiamento executado no item que no est de acordo com os padres de qualidade e conformidade exigidos para a operao. Utilizado para registrar nos apontamentos de produo e tratar Refugo Material e Retrabalho. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Motivo Refugo. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima motivos de refugo. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome do refugo e uma descrio para o mesmo e no mnimo um dos checkbox disponveis (Refugo Material ou Retrabalho). Os campos existentes na tela correspondem a: Nome Refugo, Descrio do Refugo, Ref. Material e Retrabalho (campos pertencentes tabela CYO); 3.1.4 Motivo Parada (SFCA004)

Paradas so eventos na operao do centro de trabalho que ocasionam interrupo na produo. Motivos de Paradas so eventos que podem ocasionar paradas ou suspenso das atividades de produo. No Apontamento de Produo, utiliza para preparao, com motivo de parada do tipo preparao. Um motivo de parada pode ser ou no de preparao. possvel indicar se esta parada Altera Eficincia. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Motivo Parada. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima motivos de parada. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome da parada e uma descrio para a mesma. Os campos existentes na tela correspondem a:

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Nome da Parada, Descrio da Parada, Altera Eficincia, Preparao, Emite Solicitao e E-mail Planejador (campos pertencentes tabela CYN);

3.1.5 Item Controle (SFCA005)

O acompanhamento de uma mquina, processo, ou mesmo de um item, pode ser realizado pelo item de controle. Como exemplos pode-se citar a temperatura, presso, que podem ser medidas e registradas durante o processo produtivo. No sistema, o item controle tem a funo histrica. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Item Controle. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima itens de controle. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome do item controle e uma descrio para o mesmo. Os campos existentes na tela correspondem a: Item Controle, Descrio do Item Controle, Tipo Resultado (1=Numrico, 2=Tabela, 3=Observao, 4=Data), Formato, Abreviatura, Item Controle Mquina, Item Controle Item, Item Controle Processo, Tabela Resultado e Descrio Tabela Resultado. (campos pertencentes tabela CYK);

3.1.6 Recurso (SFCA006)

O recurso a denominao utilizada para descrever operadores, equipes de produo, ferramentas ou equipamentos que participam do processo produtivo. So utilizados em: Apontamento de produo, para mo-de-obra e ferramenta. Apontamento de parada, para informar operador, ferramenta ou equipe. Ao informar equipe de produo, ser gerado registro de parada de mode-obra para os operadores da equipe. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Recurso. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima recursos. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o cdigo do recurso, tipo do recurso, nome do recurso e a faixa de validade (datas inicial e final). Os campos existentes na tela pertencem tabela CYH e correspondem a:

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ID Recurso (sequencial e preenchido automaticamente); Cdigo do Recurso; Tipo do Recurso (1=Operador, 2=Ferramenta, 3=Equipe, 4=Equipamento); Nome do Recurso; rea de Produo (previamente cadastrada); Descrio da rea de Produo (preenchido automaticamente conforme o cadastro da rea informada); Nmero do Turno (informar um turno disponvel no Modelo Turno relacionado rea de Produo); Cdigo da Mo-de-Obra; Datas de Validade (inicial e final); Unidades de Ciclo (unidades de ciclo de utilizao da ferramenta); Item Ferramenta (cadastrado no PCP e disponvel para visualizao em SFCC101); Descrio Item Ferramenta (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Item informado). Quando cadastrado uma equipe, pode-se relacion-la a vrios operadores na tela de Equipe x Operador (SFCA012), disponvel na estrutura Atualizaes Cadastros. Ao acess-la, basta alterar a equipe desejada e informar os operadores. 3.1.7 Tabela de Resultado (SFCA014)

Tabela de Resultado utilizada para limitar as opes de escolha ao realizar um apontamento de item de controle (com resultado tipo Tabela). Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Tabela Resultado. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima tabelas resultado. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome da tabela resultado e uma descrio para a mesma. Os campos existentes na tela correspondem a: Tabela Resultado (campo preenchido apenas com nmeros) e Descrio da Tabela Resultado (campos pertencentes tabela CY1); Sequncia (sequencial e preenchido automaticamente), Descrio e Valor (campos pertencentes tabela CY2);

3.1.8 rea de Produo (SFCA007)

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A rea de Produo a rea fsica ou lgica do onde esto alocados os Centros de Trabalho para o processamento dos itens fabricados pela empresa. Poder ser informada no Centro de Trabalho, Recurso e Apontamento de Parada Geral. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros rea de Produo. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima reas de produo. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome da rea de produo, uma descrio para a mesma e o estabelecimento. Os campos existentes na tela pertencem tabela CYA e correspondem a: rea de Produo; Descrio da rea de Produo; Modelo Turno (previamente cadastrado); Descrio Modelo Turno (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Modelo Turno informado); Calendrio (previamente cadastrado); Descrio Calendrio (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Calendrio informado); Estabelecimento; Responsvel.

3.1.9 Centro de Trabalho (SFCA001)

Centro de trabalho uma unidade fsica para designar um agrupamento de equipamentos/recursos ser Centro de Trabalho. No sistema Datasul o termo usado era Grupo de Mquina. Assim padroniza-se um conceito nos Sistemas Protheus e Datasul. Utilizado na mquina e no apontamento de parada geral. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Centro de Trabalho. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima centros de trabalho. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome do centro de trabalho, uma descrio para o mesmo, o tipo, a rea de produo, o processador e o tratamento do tempo. Quando integrando com o Protheus, voc deve informar tambm um Centro de Custo (do tipo analtico) vlido para o mdulo sigapcp e a quantidade de horas teis no dia. Alm disso, quando estiver integrando com o Protheus, o nome do Centro de Trabalho deve possuir, no mximo, seis caracteres. Os campos existentes na tela pertencem tabela CYI e correspondem a: Centro de Trabalho; Descrio do Centro de Trabalho;

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Tipo (1=Interno, 2=Externo); Nmero Up/Hora; Calendrio (previamente cadastrado); Descrio Calendrio (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Calendrio informado); rea de Produo (previamente cadastrada); Descrio rea de Produo (preenchido automaticamente conforme o cadastro da rea de Produo informada); Processador (1=Monoprocesso, 2=Por batelada, 3=Mltiplos Processos, 4=Manual); Se Reportado; Capacidade Padro; Unidade Capacidade; Reporte Mo de Obra (1=No reporta, 2=Operador, 3=Equipe); Se Possui Preparao; Se Usa Hora Extra; Se Reporta Tempo de Operao; Se Permite Overlap de Operao (Sobreposio); Se Controla Centro de Trabalho Alternativo; Tratamento do Tempo (1=Proporcional, 2=Fixo, 3=Lote, 4=Dep. Ferramenta); Carga por Batelada; Centro de Custo; Horas teis no Dia; E-mail do Responsvel (utilizado quando a meta para a mquina esta abaixo do esperado, por exemplo). 3.1.10 Mquina (SFCA002)

A Mquina usada para designar cada equipamento produtivo que faz parte de um Centro de Trabalho, onde os processos de fabricao so executados. No sistema Datasul o termo usado era Centro de Trabalho e no Protheus Recurso (pode identificar uma pessoa ou equipamento). Pode-se relacionar mquina: itens de controle, recursos e modelos de turno. O Modelo Turno deve ser o mesmo informado na rea de Produo (caso informados). utilizada em Metas de Produo, Apontamento de Parada, Apontamento de Produo e Apontamento de Item Controle. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Mquina. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie e imprima mquinas.

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Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome da mquina, uma descrio para a mesma e o centro de trabalho ao qual a mquina pertence. Quando integrando com o Protheus, voc deve informar tambm um Centro de Custo (do tipo analtico) vlido para o mdulo sigapcp. Alm disso, quando estiver integrando com o Protheus, o nome do mquina deve possuir, no mximo, seis caracteres. Ao salvar, a mquina se tornar um registro de Recurso no Protheus. Os campos existentes na tela correspondem a: Nome da Mquina, Descrio da Mquina, Centro de Trabalho (previamente cadastrado), Descrio Centro de Trabalho (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Centro de Trabalho informado), Tipo de Processamento (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Centro de Trabalho informado), Reporta MOB (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Centro de Trabalho informado), Capacidade da Mquina (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Centro de Trabalho informado), Eficincia da Mquina, Nmero de Operadores, Nmero de Operaes, Se Possui Preparao, Se Reporta Contador, Se Sobrepe Apontamento, Centro de Custo e Cdigo rea de Produo (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Centro de Trabalho informado) (campos pertencentes tabela CYB); Na aba Recursos, voc pode informar recursos previamente cadastrados selecionando o seu Tipo (1=Operador, 2=Ferramenta, 3=Equipe, 4=Equipamento), Recurso (filtrado automaticamente conforme o tipo de recurso informado), Descrio do Recurso (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Recurso informado), Data Validade (inicial/final), Nmero Ciclo, Unidade de Medida do Tempo (1=Horas, 2=Minutos, 3=Segundos) e Se Determina Tempo (campos pertencentes tabela CYC); Na aba Item Controle, voc pode informar itens de controle previamente cadastrados informando o Item Controle desejado, Descrio do Item Controle (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Item Controle informado), Valor Mnimo/Mximo, Diferena Data Mnima/Mxima, Mximo de Escolhas e Se Item Obrigatrio (campos pertencentes tabela CYE); Na aba Turno, voc pode informar modelos de turno previamente cadastrados informado o Modelo Turno desejado, Descrio do Modelo Turno (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Modelo Turno informado) e as Datas de Validade (inicial/final) (campos pertencentes tabela CYL);

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3.1.11 Indicadores (SFCA009) o parmetro que medir a diferena entre a situao desejada e a situao atual, ou seja, ele indicar se hum problema. O indicador permite quantificar um processo. So fornecidos quatorze indicadores padres: Q (Qualidade): Mede a conformidade da produo e leva em considerao apenas refugo. QtdReporta da Qualidade *100 QtdReporta da QtdRefugad a Q_Real (Qualidade Real): Qualidade de primeira vez, onde no foi necessrio uma operao de retrabalho para deixar a pea conforme. Leva em considerao refugos e retrabalhos.

QualidadeR eal

QtdReporta da *100 QtdReporta da (QtdRefuga da QtdRetraba lhada)

E (Eficincia): Desempenho entre o resultado real e o esperado, ou seja, Tempos reais x tempos padres. a capacidade de um sistema ou processo em alcanar seus objetivos. TempoPadro Eficincia *100 TempoReal Para clculo de tempo a frmula inverte, quanto menor o tempo de execuo real, melhor. Na avaliao de unidades, quanto maior a produo, melhor.

Eficincia

Realizado *100 Planejado

U (Utilizao): Relao de consumo da capacidade efetiva sem considerarmos a efetividade do mesmo, ou seja, horas reais trabalhadas (apontamento de produo sem considerar o tempo de preparao). Pode ser calculado de duas formas: Sem Unidade Capacidade:

Utilizao
Com Unidade Capacidade:

TempoOperao *100 Capacidade Real

Utilizao
Onde:

QuantidadeProcessada *100
Capacidade Real

QtdProcessada

CapacidadeUtilizada QtdPrevistaSplit * UnidadesOperao QtdReporta daSplit

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D_Real (Disponibilidade Real): Mede a disponibilidade baseando-se nas paradas realizadas, considerando-se as paradas efetivadas que no alteram eficincia.

Disponibil idade Re al

Capacidade Real Capacidade Projeto

D_Planejada (Disponibilidade Planejada): Mede a disponibilidade baseando-se nas paradas programadas. Para disponibilidade planejada leva-se em considerao a capacidade efetiva, sem considerar as paradas programadas. Ento disponibilidade planejada igual capacidade efetiva divido pela capacidade do projeto.

Disponibil idadePlane jada

Capacidade Efetiva Capacidade Projeto

NEE Net Equipament Effectiveness (Eficincia Lquida): mede o desempenho do tempo em funcionamento da mquina, desconsiderando o fator disponibilidade real, como no OEE.

NEE QualidadeReal * Eficincia


OEE Overall Equipment Efficiency (Eficincia Global Equipamento ou Eficincia Geral Equipamento): Mede o desempenho global de um processo ou sistema. a relao entre a disponibilidade real (horas considerando as paradas efetivadas), qualidade real (qualidade de primeira vez) e eficincia.

OEE DisponibilidadeReal * QualidadeReal * Eficincia


TEEP Total Effective Equipment Productivity (Performance) (Produtividade Efetiva Total do Equipamento): recomendado para recursos crticos, pois representa a Produtividade Efetiva Total do Equipamento. Por se tratar de medio de recurso crtico, todo o tempo possvel para produo considerado como tempo disponvel do recurso (inclusive paradas programadas); assim, este indicador apresenta o percentual de produtividade em relao ao tempo total do recurso.

TEEP DisponibilidadeReal* QualidadeR eal* Eficincia * Utilizao


BTS - Build To Schedule (Atendimento do programa de produo):

tem como objetivo analisar a produo de acordo com o programado, avaliando a capacidade de produzir como o programado, respeitando

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volume, seqncia e o mix de produtos. Dessa maneira, pode-se monitorar a capacidade do processo para atendimento do programa de produo, e este indicador pode ajudar a medir a habilidade da equipe de trabalho em produzir o que o cliente quer, quando ele quer e na ordem em que o cliente quer. Foi visto que o indicador que monitora a eficcia da qualidade e o tempo decorrido entre o recebimento da matria-prima e o embarque para o cliente garante a previsibilidade da qualidade e a hora certa, mas deve-se ter tambm o monitoramento do programa solicitado pelo cliente. Deve-se ter a prioridade de atender ao pedido do cliente em um valor igual a 100%, pois desta maneira ser mostrado o quanto o processo robusto. a multiplicao dos fatores: volume solicitado X os tipos de modelos (mix) e a ordem do pedido (seqncia). BTS = (Volume x Mix x Seqncia) / 10000 BTS_V (Atendimento do programa de produo em relao Volume): % Volume = (Unidades Produzidas / Unidades Programas) x 100 BTS_M (Atendimento do programa de produo em relao Mix): Menor = Menor entre Unidades Produzidas e Unidades Programas % Mix = (Unidades produzidas do Mix / MENOR) x 100 BTS_S (Atendimento do programa de produo em relao Sequncia): % Seqncia = (Unidades produzidas na Sequencia / Unidades produzidas do Mix) x 100 Tk Takt Time (Ritmo Produo): Demonstra o tempo de ciclo ajustado a procura, onde apresentamos o ritmo de sada de um produto na produo. Aonde o resultado expresso em minutos por pea.

TaktTime

Capacidade Real * 60 QtdReporte

Ainda h a possiblidade de criar o prprio indicador. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Indicadores. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, copie, imprima e restaure os indicadores. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome do indicador, o tipo de analise, o tipo do indicador, um nome para cada faixa (Critica/Regular e Melhor), um tipo de registro para cada faixa, o limite final da primeira faixa (com um valor maior do

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que zero) e um limite final para a segunda faixa (com um valor maior do que o valor informado para a primeira faixa). Os campos existentes na tela pertencem tabela CYJ e correspondem a: Indicador; Descrio do Indicador; Unidade de Medida; Tipo da Anlise (1=Acompanhamento Fbrica, 2=Acompanhamento Meta de Produo, 3=Anlise de Eficincia, 4=Anlise de Parada, 5=Anlise de Qualidade, 6=Anlise de Uso do Recurso); Tipo do Indicador (1=Q, 2=Q_Real, 3=E, 4=U, 5=D_Real, 6=D_Planejada, 7=NEE, 8=OEE, 9=TEEP, 10=BTS_V, 11=BTS_M, 12=BTS_S, 13=BTS, 14=Tk, 15=Especfico); Funo Especfica (Caso selecionado o Tipo do Indicador como especfico, deve-se informar o nome da funo ADVPL que far o clculo do indicador); Faixa Crtica/Regular/Melhor (informe um nome significativo para cada); Tipo Registro 1/2/3 (1=Enviar e-mail, 2=Exibir alerta, 3=Nada) quando o indicador for calculado, ir enviar e-mail ao responsvel pelo centro de trabalho ou exibir um alerta durante o clculo caso o indicador esteja na faixa Critica (1), Regular (2) e/ou Melhor (3); Titulo Mensagem 1/2/3 (assunto da mensagem que ser enviada); Detalhe Mensagem 1/2/3 (contedo da mensagem que ser enviada); Limites Iniciais e Finais (Sendo de zero a cem, o limite final da primeira faixa ser o limite inicial da segunda faixa e o limite final da segunda faixa ser o limite inicial da terceira faixa).

Existe ainda uma a possibilidade de compor esta mensagem atravs do boto Aes Relacionadas, em Compor Mensagem. A tabela inferior (CY3) permite inserir um indicador filho (previamente cadastrado) para o indicador sendo cadastrado. A Descrio do indicador ser preenchida automaticamente conforme o cadastro do Indicador informado. 3.1.12 Meta Mquina (SFCA008)

Meta de produo uma previso dada para acompanhamento de indicadores de produo. possvel informar a meta diretamente numa mquina, independente dos itens que passam por ela, para isto no pode ser informado componente. Caso sejam informados componentes (itens), somente estes sero utilizados para compor a meta da mquina. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Cadastros Meta Mquina. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua, visualize, pesquise, importe

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componentes e gerar indicadores para a meta mquina. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos o nome da meta e uma descrio e um tipo para a mesma. Os campos existentes na tela correspondem a: Meta, Descrio da Meta, Tipo da Meta (1=Dirio, 2=Semanal, 3=Mensal) (pertencentes tabela CYU); ID Meta (sequencial e preenchido automaticamente), Mquina (previamente cadastrada), Descrio da Mquina (preenchido automaticamente conforme o cadastro da Mquina informada), Nmero do Turno (ou 00000 para todos os Turnos do Modelo Turno relacionado), Data Incio Referncia (deve ser domingo quando o tipo de meta for semanal e o primeiro dia do ms quando o tipo de meta for mensal), Data Fim Referncia (No altervel, altera-se sozinho quando necessrio), Horas Planejadas (campos pertencentes tabela CY5); A tabela inferior (CYS) refere-se a Componentes para cada mquina informada na CY5, mas permite apenas visualizao. Para importar componentes, deve-se selecionar uma meta mquina na tela principal de Meta Mquina e selecionar o boto Importao de Componente Meta disponvel em Aes Relacionadas. Importao componente meta: Permite ao sistema pesquisar as Ordens de Produo do Cho de Fbrica e incluir as operaes realizadas nas mesmas, como demanda para metas a serem controladas. Gerar indicadores: Tambm disponvel em Aes Relacionadas, realiza o clculo das metas das mquinas, para gerao de indicadores at a data e hora de referncia. (Para conseguir realizar o envio de e-mails, devem-se configurar parmetros que descritos futuramente). Indicadores da Mquina: Disponvel em Aes Relacionadas durante o cadastro/alterao da meta. Deve-se selecionar uma mquina e acessar esta funo para definir indicadores para a mquina. Alm disso, permite que voc altere um indicador (previamente cadastrado) apenas para determinada mquina, podendo exibir Ruim ao invs de Crtica para a Faixa Crtica, por exemplo. possvel compor mensagem, conforme a funo disponvel na tela de Indicadores. Recomenda-se a leitura do item anterior (3.1.11). 3.1.13 Apontamento de Produo (SFCA310)

Utilizado pelo operador da mquina para registrar uma funo produtiva. O apontamento sempre realizado sobre um split da operao, sendo que qualquer mquina que pertena ao mesmo centro de trabalho possa fazer o registro. Em um apontamento de produo possvel:

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Requisitar as reservas da ordem de produo; Realizar apontamento de mo-de-obra, utilizando equipe ou operador, sendo que, ao informar uma equipe sero carregados todos os operadores relacionados; Informar ferramentas utilizadas na preparao; Apontar refugos e retrabalhos; Informar Gastos Gerais de Fabricao (GGF). Para integrao com Protheus, os apontamentos de GGF sero considerados como apontamento de mo-de-obra. Sendo assim preciso criar um produto com o cdigo MOD mais o cdigo do centro de custo relacionado Mquina (Recurso no Protheus) que est sendo realizado o apontamento. No ser permitido incluir apontamentos de produo no Protheus. Fluxo Operacional

O Split uma diviso da operao. Quando cria-se um split, ele tem as informaes e quantidades da operao. Mas possvel dividir em vrios outros splits e assim realizar o apontamento de produo em mquinas diferentes. possvel tambm alocar um split para qualquer mquina relacionada ao centro de trabalho do split. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Movimentaes Apontamento de Produo. Ao acessar a tela, ser exibida uma tela solicitando uma mquina a qual ser realizado o apontamento.

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Depois de informar a mquina, o programa exibir a tela principal com todas as ordens de produo (cadastradas no sigapcp) relacionadas com a mquina informada, permitindo que voc aloque um ou vrios splits, divida um split, visualize um split e realize um filtro com outra mquina nos apontamentos a realizar (parte superior da tela tabela CYY). So possveis incluir um novo apontamento, estornar, visualizar, realizar o dispatch list, apontar um item controle e apontar uma parada para os apontamentos realizados (parte inferior da tela tabela CYV). Alocar Split: Alocao de uma operao/split pode ser realizada apenas para as mquinas relacionadas ao Centro de Trabalho da operao. Dividir Split: Diviso da operao/split poder ser feita at a quantidade de saldo na operao original, exceto zero (0). Visualizar Split: Permite que voc visualize as informaes relacionadas determinada ordem e split. Os campos exibidos equivalem : Nmero da Ordem de Produo, Identificador da Operao SFC, Split, Item, Descrio do Item, Quantidade Aprovada, Quantidade Refugada, Estado da Operao (podendo estar 1=No Iniciado, 2=Programado, 3=Liberado, 4=Iniciado, 5=Finalizado ou 6=Suspenso), Ferramenta, Quantidade de Ferramentas, Tamanho Pallet do Produto, Quantidade Prevista, Tempo Padro de espera aps o Processo, Tempo Padro Mo-de-Obra, Capacidade Utilizada, Se o Split Reportado, Se o Split Descarregado, Se o Split Crtico, Se reporta no Controle de Produo, Quantidade Retrabalhada, Quantidade Reportada, Tempo Real de espera aps o Processo, Tempo Real de Mo-de-Obra, Tempo Real Extra, Tempo Batelada, Percentual de Refugo, Percentual de Retrabalho, Identificador do Split Externo e Centro de Trabalho para a parte de Split (campos pertencentes tabela CYY). Mquina, Descrio da Mquina, Tempo de Preparao, Tempo Padro da Mquina, Tempo Real da Mquina, Data Incio Mais Cedo da Preparao, Hora Incio Mais Cedo da Preparao, Data Incio Mais Tarde da Preparao e Hora Incio Mais Tarde da Preparao para a parte de Previsto Preparao (campos pertencentes tabela CYY). Operao, Data Incio Mais Cedo, Hora Incio Mais Cedo, Data Fim Mais Cedo, Hora Fim Mais Cedo, Data Incio Mais Tarde, Hora Incio Mais Tarde, Data Fim Mais Tarde e Hora Fim Mais Tarde para a parte de Previsto Operao (campos pertencentes tabela CYY). Data Incio da Preparao, Hora Incio da Preparao, Data Fim da Preparao, Hora Fim da Preparao e Tempo de Preparao para a parte de Real Preparao (campos pertencentes tabela CYY).

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Data Incio da Operao, Hora Incio da Operao, Data Fim da Operao, Hora Fim da Operao, Data Disponvel, Hora Disponvel e Tempo Real de Operao para a parte de Real Operao (campos pertencentes tabela CYY). Data Incio Programada para Preparao, Hora Incio Programada para Preparao, Data Incio Programada para Operao, Hora Incio Programada para Operao, Data Disponvel e Hora Disponvel para a parte de Programada (campos pertencentes tabela CYY). Incluir apontamento: Permite que voc inclua um apontamento de produo para a ordem selecionada na parte superior da tela. S ser permitida a insero quando a quantidade reportada for maior do que zero (quando o marcador da ordem de produo estiver verde). Os campos exibidos equivalem : Mquina (preenchido automaticamente conforme o registro selecionado), Descrio da Mquina (preenchido automaticamente conforme o cadastro da Mquina informada), Ordem de Produo (preenchido automaticamente conforme o registro selecionado), Identificador da Operao no Cho de Fbrica (preenchido automaticamente conforme o registro selecionado), Split (preenchido automaticamente conforme o registro selecionado), Operao (preenchido automaticamente conforme o registro selecionado), Item, Descrio do Item (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Item informado) e Referncia para a parte de Apontamento de Produo (campos pertencentes tabela CYV). Data Incio Preparao, Hora Incio Preparao, Data Fim Preparao, Hora Fim Preparao, Preparao (permite selecionar um motivo de parada que esteja marcado como preparao), Descrio da Preparao (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Motivo Parada informado), Incio Contador e Fim Contador para a parte de Preparao (campos pertencentes tabela CYV). Quantidade Reportada (sugerida conforme quantidade disponvel), Quantidade Aprovada (sugerida conforme quantidade reportada), Quantidade Refugada (quantidade preenchida com a soma dos valores informados para refugo na aba Refugos), Quantidade Retrabalhada (quantidade preenchida com a soma dos valores informados para retrabalho na aba Refugos), Data de Incio, Hora de Incio, Data de Fim, Hora de Fim, Tempo de Operao (soma do tempo entre a data/hora de incio e fim), Modelo Turno (preenchido automaticamente conforme a mquina selecionada), Descrio Modelo Turno (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Modelo Turno informado),

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Nmero do Turno, Data de Reporte, Hora de Reporte, Documento, Srie Documento e Sequncia Reporte (preenchido automaticamente e sequencialmente) para a parte de Detalhes (campos pertencentes tabela CYV). Local Sada, Localidade Sada e Depsito Sada para a parte de Consumo (campos pertencentes tabela CYV). Depsito, Lote/Srie, Data de Validade do Lote e Localizao para a parte de Acabado (campos pertencentes tabela CYV). Usurio Responsvel (preenchido automaticamente conforme o registro no configurador), Nome do Usurio Responsvel (preenchido automaticamente conforme o registro no configurador), Se o Reporte j foi Estornado, Data Estorno, Usurio Estorno (preenchido automaticamente conforme o registro no configurador) e Nome Usurio (preenchido automaticamente conforme o registro no configurador) para a parte de Outros (campos pertencentes tabela CYV). Item Reserva, Descrio do Item Reserva, Referncia, Quantidade Utilizada, Quantidade Atendida, Unidade de Medida, Item Pai, Descrio do Item Pai, Depsito, Localizao, Lote/Srie, Operao, Roteiro, Estabelecimento, Data Reserva, Quantidade Reserva, Estado, Processo da Ordem e Ordem Referncia para a aba de Componentes (campos pertencentes tabela CZP). Operador (permite selecionar um operador j cadastrado), Nome (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Operador informado), Equipe de Produo, Data Incio, Hora Incio, Data Fim, Hora Fim, Modelo Turno e Nmero do Turno para a aba de Recursos (campos pertencentes tabela CYW). Ferramenta (permite selecionar uma ferramenta j cadastrada), Descrio da Ferramenta (preenchido automaticamente conforme o cadastro da Ferramenta informada) e Tempo Unidade para a aba de Ferramentas (campos pertencentes tabela CZ0). Refugo (permite selecionar um refugo j cadastrado), Descrio do Refugo (preenchido automaticamente conforme o cadastro de Motivo Refugo informado), Quantidade Refugada (preenchido somente se o Refugo informado estiver marcado como Refugo Material) e Quantidade Retrabalhada (preenchido somente se o Refugo informado estiver marcado como Retrabalho) para a aba de Refugos (campos pertencentes tabela CY0). Centro de Trabalho (permite selecionar um Centro de Trabalho j cadastrado), Descrio do Centro de Trabalho (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Centro de Trabalho informado) e Tempo de GGF para a aba de GGF (campos pertencentes tabela CZW).

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Regras de Negcio: o Os splits ficam disponveis para apontamento em qualquer mquina, desde que do mesmo centro de trabalho da operao e somente so realizados os apontamentos quando no perodo informado existir calendrio e turno vlidos. o A sobreposio de horrio no apontamento pode ser realizada caso a parametrizao da mquina permita. o Apontamento repetitivo, ou seja, apenas por item, no pode ser realizado, pois no possui operaes. o Quando o tipo de reporte for por Ordem de Produo, somente as operaes que tiverem o Centro de Trabalho marcado como Reportado, que podem receber reporte. o Quantidade aprovada indica que o item gerado no processo foi considerado bom para levar ao prximo processo (operao, estoque, CQ). A quantidade retrabalhada faz parte tambm da quantidade aprovada. o Quantidade refugada indica que o item gerado no processo foi considerado ruim para levar ao prximo processo, e deve ser levado ao depsito de rejeito. o Pode-se realizar apontamento de produo com horas e sem quantidade. o Apontamentos de produo so possveis apenas para ordens de produo vindas do ERP. o O percentual de avano ser atualizado na operao diretamente no ERP, quando o mesmo receber a informao do apontamento, via integrao. o Apontamento de Produo deve ser confirmado na base Legado, pra efetivao no sistema. o Durante os apontamentos de produo devem ser criados os apontamentos de mo de obra correspondentes, quando no Centro de Trabalho for informado tipo de reporte de mo de obra por Operador ou Equipe respectivamente.

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o As horas de GGF e MOD so sugeridas quando forem pelo Real, durante o apontamento, mas permitido alter-las. o Quando uma mquina exige preparao, obrigatrio inform-lo somente no primeiro apontamento de produo do split (estado do split estar como Liberado). o Uma parada de setup (preparao) numa mquina que exige preparao, podendo ser apenas iniciada, desde que seja finalizada com o apontamento de produo. o Estornar apontamento: Ao lanar um apontamento indevidamente, possvel realizar um estorno fazendo com o que foi apontado no seja debitado. O estorno de um apontamento de produo somente pode ser realizado se a operao posterior tambm o for. Deve ser confirmado na base Legado, pra efetivao no sistema. Para estornar, selecione um apontamento realizado e clique em Estornar apontamento. O sistema solicitar uma confirmao. Caso confirmado, o apontamento realizado ser estornado. o Dispatch list: O objetivo do Dispatch List facilitar o apontamento de vrios splits que sero executados em sequncia para a mesma mquina. Caso o usurio altere a hora de incio de um split, todos os que estiverem abaixo, tero seus horrios recalculados. Para executar o Dispatch list, voc deve selecionar dois ou mais apontamentos j realizados, e acessar o Dispatch List em Aes Relacionadas.

3.1.14 Apontamento de Parada (SFCA311)

Utilizado pelo operador da mquina, para registrar o motivo pelo qual a mquina no est executando uma funo produtiva, ou seja, estar parada. Um apontamento de parada pode apenas ser iniciado, caso ainda no se saiba por quanto tempo a mquina permanecer neste estado. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Movimentaes Apontamento de Parada. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua e visualize apontamentos de parada. Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos uma mquina, uma parada, a data e hora de incio e um tipo para a parada. Os campos existentes na tela correspondem a:

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Mquina (permite selecionar uma mquina previamente cadastrada), Descrio da Mquina (preenchido automaticamente conforme o cadastro da Mquina informada), Sequncia da Manuteno Programada (quando for uma parada programada), Ordem de Manuteno, Parada (permite selecionar um Motivo de Parada previamente cadastrado), Descrio da Parada (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Motivo de Parada informado), Data de Incio (sugere a data atual), Hora de Incio (sugere a hora atual), Data Fim, Hora Fim, Horas teis (calcula automaticamente conforme a diferena entre data/hora iniciais e finais informadas), Horas Extras, Ferramenta, Descrio da Ferramenta, Equipe de Produo, Descrio da Equipe de Produo, Operador, Nome do Operador, Modelo Turno (preenche automaticamente conforme data/hora inicial e final), Descrio do Modelo Turno (preenche automaticamente conforme data/hora inicial e final), Nmero do Turno (preenche automaticamente conforme data/hora inicial e final), Tipo de Parada (1=No Programada, 2=Programada), Data de Reporte, Hora de Reporte, Parada Geral, Sequncia de Reporte e Usurio de Reporte (preenchido automaticamente conforme o registro no configurador) (campos pertencentes tabela CYX). A tabela inferior (CZ6) serve apenas para visualizao. Ao informar uma equipe para o apontamento de parada, a tabela CZ6 exibir todos os operadores pertencentes quela equipe. Regras de Negcio: o Um apontamento de parada deve ser iniciado, sem necessidade de finaliz-lo. o Uma mquina com parada apenas iniciada fica indisponvel para apontamentos de novas paradas ou de produo, aps a data e hora de incio da parada. o Durante os apontamentos de parada, devem ser criados os apontamentos de mo de obra correspondentes, quando no Centro de Trabalho for informado tipo de reporte de mo de obra por Operador ou Equipe respectivamente. o Apontamentos somente so realizados, quando no perodo informado existir calendrio e turno vlidos. o Quando uma mquina exige preparao, obrigatrio inform-lo somente no primeiro apontamento de produo do split (estado do split estar como Liberado).

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o Uma parada de setup (preparao) numa mquina que exige preparao pode ser apenas iniciada, desde que seja finalizada com o apontamento de produo. o Uma parada de setup (preparao) numa mquina que no exige preparao pode ser iniciada e finalizada sem realizar o apontamento de produo. o Para o Protheus, as Paradas sero enviadas somente as paradas que possuem incio e trmino, sendo consideradas como horas improdutivas. No poder alterar o registro depois de integrado ao Protheus.

3.1.15 Apontamento de Parada Geral (SFCA317)

Caso ocorra uma parada em toda a fbrica ou em muitos centros de trabalho simultaneamente, como por exemplo, a falta de energia eltrica, impossibilitando a operao de todos os centros de trabalho ao mesmo tempo, possvel utilizar a funo de reporte de uma parada geral para atender essa situao especfica. Neste caso o usurio poder realizar uma parada para toda a rea de Produo, ento ser criada uma parada para todas as mquinas dos centros relacionados mquina. Ou ento fazer uma parada para um Centro de Trabalho, sendo assim apenas as mquinas do Centro informado que sero paradas. Para uma Parada Geral, no ser possvel informar um motivo de parada do tipo preparao. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Movimentaes Apontamento de Parada Geral. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua e visualize apontamentos de parada geral (CZ7) e tambm que voc inclua, altere, exclua e visualize apontamentos de parada (CYX). Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos uma parada e uma data de incio para a mesma. Os campos existentes na tela para cadastro de Apontamento de Parada Geral correspondem a: Parada Geral (sequencial e preenchido automaticamente), rea de Produo (previamente cadastrada), Descrio da rea de Produo (preenchido automaticamente conforme o cadastro da rea de Produo informada), Centro de Trabalho (previamente cadastrado), Descrio do Centro de Trabalho (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Centro de Trabalho informado), Parada (previamente cadastrada), Descrio da Parada (preenchido automaticamente conforme o cadastro da Parada

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informada), Data Incio (sugere a data atual), Hora Incio (sugere a hora atual), Data Fim, Hora Fim e Observao (campos pertencentes tabela CZ7). Para o preenchimento do Apontamento de Parada, recomenda-se a leitura do item anterior (3.1.14). 3.1.16 Apontamento de Item Controle (SFCA312)

Tem como objetivo realizar medies para acompanhamento do processo produtivo e documentacional. Como exemplos, pode-se citar: temperatura, presso, que podem ser medidas e registradas durante o processo produtivo. Durante o horrio de parada da mquina somente pode ser realizado apontamento de item de controle. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Atualizaes Movimentaes Apontamento de Item Controle. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua e visualize apontamentos de item controle (CYT). Durante o cadastro, voc deve informar pelo menos uma mquina e uma data/hora de referncia para a mesma. Os campos existentes na tela correspondem a: Mquina (previamente cadastrada), Descrio da Mquina (preenchido automaticamente conforme o cadastro da Mquina informada), Data do Reporte (sugere a data atual), Hora do Reporte (sugere a hora atual), Data de Referncia (preenchido conforme a data atual) e Hora de Referncia (preenchido conforme a hora atual) (campos pertencentes tabela CYT). Item de Controle (previamente cadastrado), Descrio do Item de Controle (preenchido automaticamente conforme o cadastro do Item de Controle), Data, Numrico, Observao (campos pertencentes tabela CYT). Esta tabela preenchida automaticamente conforme os itens de controle previamente cadastrados para a mquina informada. 3.1.17 Item (SFCC101) A tela de item serve apenas para visualizar os produtos cadastrados no mdulo sigapcp. Nenhum item pode ser cadastrado no mdulo Cho de Fbrica, eles so integrados com o Planejamento e Controle de Produo (e colocados na tabela CZ3). Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Consultas Cadastros Item, para conseguir navegar por esta tela.

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3.1.18 Parada Programada (SFCC102)

A tela de parada programada serve apenas para visualizar as paradas programadas cadastradas. Nenhuma parada programada pode ser cadastrada (pelo menos at ento) no mdulo Cho de Fbrica, elas sero integradas com legado Datasul e o produto da NG (e colocadas na tabela CZ2). Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Consultas Cadastros Parada Programada, para conseguir navegar por esta tela.

3.1.19 Ordem de Produo (SFCA100)

A tela de ordem de produo serve apenas para visualizar as ordens de produo cadastradas no mdulo sigapcp. Nenhuma ordem pode ser cadastrada no mdulo Cho de Fbrica, elas so integradas com o Planejamento e Controle de Produo (e colocados na tabela CYQ). Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Consultas Cadastros Ordem de Produo, para conseguir navegar por esta tela. 3.1.20 Monitoramento de Produo (SFCC510)

Utilizado pelo Gerente de Produo, o monitoramento apresenta de forma resumida a situao da fbrica registrada no ltimo clculo dos indicadores. A partir dele possvel o detalhamento das informaes que originaram os valores apresentados. Inicialmente, possvel visualizar cinco indicadores: BTS, NEE, OEE, TEEP e Tk, alm do especfico caso o usurio tenha criado um novo indicador. Estes indicadores so originalmente calculados atravs da opo Gerar Indicadores na tela de Meta Mquina (SFCA008) que o nvel mais baixo de acompanhamento. possvel visualizar os intervalos de seleo e qual meta, alm de permitir a alterao destas informaes para nova consulta atravs das Aes Relacionadas. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Consultas Movimentaes Monitoramento de Fbrica. Esta tela permite que voc visualize os grficos referentes aos indicadores selecionados no filtro (baseados na tabela CZ4). Durante a navegao, voc deve informar pelo menos uma meta e uma data/hora de referncia (sugeridas conforme data e hora atual) para a mesma. Os campos existentes na tela correspondem a:

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Meta (somente uma pode ser informada), Data Referncia e Hora (seleciona apenas o ltimo clculo da meta realizado at esta data e hora), Dimenses (a seleo dos intervalos de dimenso Estabelecimento, rea Produo, Centro Trabalho e Mquina determinam qual ampla ser a viso dos indicadores ao selecionar apenas um estabelecimento, a viso ser do agrupamento de todas as reas de produo deste estabelecimento). Cada indicador exibido em tela poder ser detalhado atravs do boto Detalhar, conforme abaixo. Ao clicar em detalhar, voc acessar a tela de Monitoramento de Fbrica Detalhe (SFCC511). O detalhamento do Monitoramento apresenta as informaes no nvel de Mquina sempre, onde podem ser observados os campos que compuseram determinado indicador, tanto para anlise, quanto confirmao do indicador. Ela tambm prope o comparativo de valores

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Projetado X Realizado pr-calculados durante o Clculo das Metas (armazenados nas tabelas CZ4 e CZ5), facilitando assim a identificao de discrepncias para ao futura ou imediata. Detalhando BTS: Na parte superior sero exibidas todas as metas que geraram o indicador sendo exibido. Ao selecionar uma meta, todos os dados da meta selecionada sero exibidos no painel inferior, exibindo o que foi planejado e o que foi realizado, alm de exibir as faixas de indicadores relacionadas mquina (atravs da tela de Meta Mquina, ao selecionar uma mquina e informar os Indicadores para a Mquina em Aes Relacionadas). Detalhando NEE: Na parte superior sero exibidas todas as metas que geraram o indicador sendo exibido. Ao selecionar uma meta, todos os dados da meta selecionada sero exibidos no painel inferior, exibindo o que foi planejado e o que foi realizado, alm de exibir as faixas de indicadores relacionadas mquina (atravs da tela de Meta Mquina, ao selecionar uma mquina e informar os Indicadores para a Mquina em Aes Relacionadas). Detalhando OEE: Na parte superior e inferior sero exibidas todas as metas que geraram o indicador sendo exibido. Na parte inferior sero exibidas todas as mquinas com o que foi planejado e o que foi realizado. Ao selecionar uma meta, sero exibidas as faixas de indicadores relacionadas mquina (atravs da tela de Meta Mquina, ao selecionar uma mquina e informar os Indicadores para a Mquina em Aes Relacionadas). Detalhando TEEP: Na parte superior sero exibidas todas as metas que geraram o indicador sendo exibido. Ao selecionar uma meta, todos os dados da meta selecionada sero exibidos no painel inferior, exibindo o que foi planejado e o que foi realizado, alm de exibir as faixas de indicadores relacionadas mquina (atravs da tela de Meta Mquina, ao selecionar uma mquina e informar os Indicadores para a Mquina em Aes Relacionadas).

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Detalhando TK: Na parte superior sero exibidas todas as metas que geraram o indicador sendo exibido. Ao selecionar uma meta, todos os dados da meta selecionada sero exibidos no painel inferior, exibindo o que foi planejado e o que foi realizado, alm de exibir as faixas de indicadores relacionadas mquina (atravs da tela de Meta Mquina, ao selecionar uma mquina e informar os Indicadores para a Mquina em Aes Relacionadas). A partir da mquina selecionada, voc poder executar cada uma das opes disponveis em Aes Relacionadas. Detalhe Monitoramento (SFCC512) Essa tela objetiva identificar quais apontamentos foram considerados no clculo do indicador, permitindo um melhor acompanhamento do mesmo, permitindo visualizar os Apontamentos de Produo, Apontamentos de Parada e Apontamentos de Item Controle, conforme seleo das Pastas. So apresentados os Refugos/Retrabalhos gerados no processo, quando movimentado sobre o registro de apontamento. Baseia-se no que j foi calculado (buscando os dados nas tabelas CZ4 e CZ5). Meta de Produo (SFCC520) Essa tela objetiva apresentar as metas de produo utilizadas no clculo do indicador BTS. Como BTS somente calculado com o uso da sequncia, ele depende da existncia de Componente na Meta X Mquina (buscando os dados nas tabelas CY4 e CZ4). Anlise de Eficincia (SFCC530) Essa tela utilizada pelo Gerente de Produo para acompanhamento da Eficincia, que na maioria das vezes se traduz como produtividade. Basta mudar o tipo de visualizao para visualizar o grfico por Operao, Item, Operador, Turno, Ferramenta, Dirio ou Semanal (buscando os dados nas tabelas CZ4 e CZ5). Analise de Parada (SFCC540) A avaliao das paradas importante pra considerar se h normalidade destas ocorrncias. Basta mudar o tipo de visualizao para visualizar o

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grfico por Motivo de Parada, Turno, Dirio ou Semanal (buscando os dados nas tabelas CZ4 e CZ5). Anlise de Qualidade (SFCC550) Essa tela utilizada pelo Gerente de Produo, para avaliao da qualidade percebida no cho de fbrica pelos indicadores de qualidade, qualidade real e takt time (buscando os dados nas tabelas CZ4 e CZ5). Anlise de Recursos (SFCC560) A viso das Mquinas, permite considerar uma super ou sub-utilizao das mesmas na fbrica, por intermdio dos indicadores de capacidade e disponibilidade. Basta mudar o tipo de visualizao para visualizar o grfico por Percentual ou Horas (buscando os dados nas tabelas CZ4 e CZ5). Evoluo Histrica (SFCC570) As informaes podem ser acompanhadas no tempo, informando um intervalo em que o clculo tenha sido executado. A periodicidade em que o clculo foi realizado identificar maior ou menor aproximao dos intervalos. Por exemplo, se o clculo realizado duas vezes ao dia, logo para cada dia listado na evoluo histrica ser apresentado o mesmo indicador duas vezes (buscando os dados nas tabelas CZ4 e CZ5). Em aes relacionadas pode-se refiltrar os dados. 3.1.21 Gerencial de Produo (SFCC580)

Utilizado pelo Gerente de Produo, o monitoramento apresenta de forma resumida a situao da fbrica, com informaes para anlise e tomada de decises sobre Refugos e Retrabalhos, Paradas de Fbrica, Apontamentos de Produo e Indicadores de Fbrica. O clculo das informaes feito na execuo da funo, sem grav-las na base. Como pr-requisitos devem existir ordens, apontadas ou no, assim como mquinas disponveis ou no. Aps acessar o mdulo sigasfc, entre na estrutura Consultas Movimentaes Gerencial de Produo. Ser exibida uma tela para que sejam filtrados os dados que sero exibidos. Primeiramente, deve-se escolher qual funcionalidade analisada: Refugo e Retrabalho: Analisa comparativo real x previsto. os refugos/retrabalhos tendo um

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Parada: Analisa as paradas de Fbrica, seus motivos, programadas e no programadas, tempo previsto x real (paradas planejadas), horas paradas, horas produtivas paradas. Apontamento Produo: Analisa os reportes de produo, tempo de fabricao x tempo de engenharia, qualidade e eficincia. Indicador: Analisa o desempenho operacional da empresa por intermdio de indicadores de eficincia, qualidade e produtividade. Cada funcionalidade tem suas prprias mtricas para seleo, no entanto, a seleo destas mtricas pode no fazer sentido dentro de uma dimenso montada. Exemplo disto selecionar na dimenso o campo pedido, e as ordens de produo no possuem esta informao registrada, logo tanto o pedido no ser apresentado, assim como os valores dos campos das mtricas. Neste caso, se houver campos de dimenso abaixo do campo pedido, tambm estas informaes ficam com a visualizao comprometida (Utiliza as tabelas CZ4 e CZ5 para consulta). Mtricas para funcionalidade: Refugo/Retrabalho Campo Produo Real Refugo Previsto % Refugo Previsto Refugo Real % Refugo Real % Variao Refugo Retrabalho Previsto % Retrabalho Previsto Retrabalho Real % Retrabalho Real % Variao Retrabalho Conceito Total reportado da produo = Quantidade Aprovada + Quantidade Refugada. Total de refugo previsto pelo padro = Produo Real * %Refugo Padro = Refugo Previsto / Produo Real * 100 Total de Refugo reportado. = Refugo Real / Produo Real * 100 Variao percentual entre o refugo previsto e realizado = ((Refugo Real / Refugo Previsto) - 1) * 100 Total de retrabalho previsto pelo padro. = Quantidade Real * %Retrabalho Padro = Retrabalho Previsto / Produo Real * 100 Total de retrabalho reportado = Retrabalho Real / Produo Real * 100 Variao percentual entre o retrabalho previsto e o realizado. = ((Retrabalho Real / Retrabalho Previsto) - 1) * 100

Mtricas para funcionalidade: Parada Campo Nmero Paradas Conceito Total de paradas realizadas (programadas ou no). Observao: Quando a parada foi programada e realizada ser considerada apenas uma parada.

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Nmero Paradas Programadas Nmero Paradas Programadas e Realizadas Nmero Paradas No Programadas Horas Planejadas

Somatrio de todas as paradas programadas que apenas foram programadas e no realizadas. Somatrio de todas as paradas programadas e efetivamente realizadas. Somatrio de todas as paradas no programadas (corretivas, falta de material, etc.). Somatrio das horas planejadas (independente se foram realizadas ou no), considerando aqui as horas programadas no horrio normal do turno de trabalho mais as horas programadas fora do horrio de turno normal. Horas Planejadas = Somatrio do Tempo (Normal) Programado + Tempo Extra Programado Somatrio das horas normais e extras das paradas no programadas. (Tempo real gasto) Horas No Planejadas = Somatrio do Tempo til + Tempo Extra das paradas no programadas. Somatrio de tempo til mais o tempo extra de todas as paradas realizadas (programadas ou no). Horas Planejadas + Horas no Planejadas no ser igual ao Tempo Total de Parada, pois as horas planejadas podem ser diferentes do tempo real de parada. Variao percentual entre o tempo real e o realizado de todas as paradas programadas. % Programado = Tempo Total Programado / Tempo Total Realizado (somente de paradas programadas) Exemplo: Hora Programada de Parada: 10 horas Hora Real de Parada : 12 horas % Programado : 120% Variao percentual entre o tempo de paradas no programadas e o tempo total de parada. % No Programado = Tempo Total de Paradas no Programadas / Tempo Total de Paradas

Horas No Planejadas

Tempo Total Parada

% Programado

% No Programado

Mtricas para funcionalidade: Apontamento Produo Campo Nmero Apontamentos Conceito Contador de apontamentos realizados.

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Tempo Setup Padro

Tempo Operao Padro

Tempo Setup Real Tempo Operao Real Horas Normais

Horas Extras % Qualidade

% Qualidade Real

% Eficincia

Somatrio dos tempos padres de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parmetro o Tempo Setup Padro por Operao ou por Split de Operao. Por Operao - neste caso ser considerado apenas um tempo de setup padro por operao, independentemente de quantas divises de split existirem e setups realizados (viso considerando que este produto feito sempre em lotes de 100 peas, e caso seja necessrio fazer mais de um setup ser considerado um problema operacional e que dever ser administrado) Por Split de Operao - Neste caso ser considerado um tempo de setup padro a cada split de operao. Representa o somatrio dos tempos de operao padro (Tempo homem ou tempo mquina conforme parmetro selecionado em Tipo de Processador). Manual - Tempo Homem; Monoprocesso - Tempo Mquina; Batelada - Tempo Mquina; Multiprocesso - Tempo Mquina Representa o somatrio dos tempos realizados de setup. Representa o somatrio dos tempos de operao realizados. Representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio normal de operao do turno. Horas Normais = Somatrio do Tempo de Operao Somatrio do Tempo Extra Representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio extra de operao do turno. Representa percentualmente a relao entre as quantidades refugadas e as quantidades reportadas. Qualidade = ((Somatrio das Quantidades Reportadas Quantidades Refugadas) / (Somatrio das Quantidades Reportadas)) * 100 Ou seja Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida Taxa de Qualidade real. No se trata da taxa de qualidade de sada da fbrica, mas sim aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho nas peas com defeitos. Representa percentualmente a relao entre o tempo de operao padro e o somatrio dos tempos realizados. Podese ainda considerar o fator de refugo para determinar a eficincia. Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro / Somatrio dos Tempos de Operao * 100 Caso esteja marcado o parmetro Setup altera eficincia, devero ser considerados os tempos de setup: Eficincia = (Somatrio dos Tempos de Operao Padro + Tempo de Setup Padro) / (Somatrio dos Tempos de Operao + Tempo Setup) * 100

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Considerando fator de refugo Qualidade: Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro / Somatrio dos Tempos de Operao * 100 * Qualidade

Mtricas para funcionalidade: Indicador Campo Capacidade de Projeto Conceito Disponibilidade considerando o tempo de calendrio e turno e a capacidade da mquina (somente para mquinas que possuam Unidade de Capacidade diferente de branco), ou seja, tempo x capacidade projetada de operao normal. Caso no Centro de Trabalho da Mquina esteja especificada uma Unidade Capacidade, ser levada em considerao capacidade especificada na Mquina. Exemplo com Unidade de Capacidade informada (diferente de horas): Centro Trabalho Forno Unidade de Capacidade - KG Mquina Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas 5 horas x 5000 kg = Capacidade 25000 kg Exemplo com Unidade de Capacidade em horas: Centro Trabalho Forno Unidade de Capacidade no definida (branco) Mquina Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas 5 horas x 1 = Capacidade 5 horas Quando no definimos Unidade de Capacidade todos os clculos sero realizados em horas. Soma de todas as capacidades dirias exibidas no detalhe. Capacidade do Projeto (Paradas Programadas x Capacidade Mquina) Onde: Parada Programadas = Tempo de Paradas Programadas, como por exemplo: Manutenes Preventivas. (Tempo de Parada Previsto) Diferena entre a Capacidade efetiva e Paradas no Programadas. Neste caso teremos o volume de capacidade real disponvel que ser utilizada para transformao. Volume real = Capacidade de Projeto (Tempo Total de Parada x Fator Capacidade) Representa percentualmente a relao entre a Capacidade Efetiva e a Capacidade do Projeto. Disponibilidade Planejada = Capacidade Efetiva / Capacidade de Projeto * 100

Capacidade Efetiva

Capacidade Real

Disponibilidade Planejada

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Disponibilidade Real

% Utilizao

Representa percentualmente, a relao entre o Volume Real de Produo e a Capacidade do Projeto. Disponibilidade real = Volume de Produo Real / Capacidade de Projeto * 100 Pode possuir duas formas de apurao: Quando no informada Unidade de Capacidade: Utilizao = (Volume de Produo Real - Horas sem Apontamento) / Volume de Produo Real Quando existir uma Unidade de Medida de Capacidade: Utilizao = Somatria(Quant. Processada ) / Volume de Produo Real onde: Quantidade Processada = Capac Utilizada Operao / Unidades Operao * Quantidade Prevista Split / Quantidade Reportada Split Importante Quando estivermos utilizando este conceito para obter corretamente os indicadores faz-se necessrio utilizar a dimenso Unidade Capacidade como a primeira dimenso. Representa percentualmente a relao entre as quantidades refugadas e as quantidades reportadas. Qualidade = ((Somatrio das Quantidades Reportadas Quantidades Refugadas) / (Somatrio das Quantidades Reportadas)) * 100 Ou seja Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida Taxa de Qualidade real. No se trata da taxa de qualidade de sada da fbrica, mas sim aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho nas peas com defeitos. Representa percentualmente a relao entre o tempo de operao padro e o somatrio dos tempos realizados. Pode-se ainda considerar o fator de refugo para determinar a eficincia. Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro / Somatrio dos Tempos de Operao * 100 Caso esteja marcado o parmetro Setup altera eficincia, devero ser considerados os tempos de setup: Eficincia = (Somatrio dos Tempos de Operao Padro + Tempo de Setup Padro) / (Somatrio dos Tempos de Operao + Tempo Setup) * 100 Considerando fator de refugo Qualidade: Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro / Somatrio dos Tempos de Operao * 100 * Qualidade

% Qualidade

% Qualidade Real

% Eficincia

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Tempo Setup Padro

Tempo Operao Padro

Tempo Setup Real Tempo Operao Real Horas Normais

Horas Extras

Horas sem Apontamento

Horas Paradas

Somatrio dos tempos padres de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parmetro o Tempo Setup Padro por Operao ou por Split de Operao. Por Operao - neste caso ser considerado apenas um tempo de setup padro por operao, independentemente de quantas divises de split existirem e setups realizados (viso considerando que este produto feito sempre em lotes de 100 peas, e caso seja necessrio fazer mais de um setup ser considerado um problema operacional e que dever ser administrado) Por Split de Operao - Neste caso ser considerado um tempo de setup padro a cada split de operao. Esta informao est no detalhe. Representa o somatrio dos tempos de operao padro (Tempo homem ou tempo mquina conforme parmetro selecionado em Tipo de Processador). Manual - Tempo Homem; Monoprocesso - Tempo Mquina; Batelada - Tempo Mquina; Multiprocesso - Tempo Mquina. Esta informao est no detalhe. Representa o somatrio dos tempos realizados de setup. Esta informao est no detalhe. Representa o somatrio dos tempos de operao realizados. Esta informao est no detalhe. Representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio normal de operao do turno. Horas Normais = Tempo de Operao + Tempo de Setup Representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio extra de operao do turno. Horas Extras = Tempo Extra Representa o total de horas disponveis que esto sem apontamento. Horas sem Apontamento = Capacidade Projeto - (Horas Normais + Horas Extras + Horas Paradas) + Tempo Parada Setup Aonde: Tempo Parada Setup = Se Tempo Extra como Disponvel, Tempo Extra de Parada + Tempo til de parada, Seno Tempo til de Parada. Somente calcula este valor se Mquina possui setup e parada for do tipo setup Representa o total de horas paradas (reporte de paradas). Horas Paradas = Se Tempo Extra como Disponvel, Tempo Extra de Parada + Tempo til de parada, Seno Tempo til de Parada

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Paradas Programadas

Paradas No Programadas

Down Time

% Eficincia Lquida (NEE)

% Eficincia Geral (OEE)

% Produtividade (TEEP)

Takt Time (Quant/Min)

Representa a quantidade horas de paradas que foram planejadas (parada reportada que havia sido planejada). Paradas Programadas - So paradas razoavelmente inevitveis e/ou planejadas. Ex: Manuteno Preventiva Representa a quantidade de horas paradas no planejadas (Reporte de Parada no relacionada com Parada Programada). Paradas no planejadas - So fatos inesperados que ocorrem durante o processo produtivo e diminuram a disponibilidade real. Ex: Falta de Estoque, Falta de Pessoal, Manuteno Corretiva, etc.. Representa o percentual de indisponibilidade por motivos de paradas (reporte de parada). DownTime = Capacidade Projeto Capacidade Real / Capacidade Projeto A eficincia lquida visa medir o desempenho do tempo em funcionamento, sem considerar o fator disponibilidade real como feito no OEE. Eficincia * Qualidade Real / 100 A eficincia geral, ou OEE (Overall Equipment Efficiency) mede o desempenho global de um processo ou sistema e mais uma contribuio dada pela gesto japonesa. Inicialmente desenvolvida para apoiar a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), o OEE foi gradualmente sendo aplicado generalidade das situaes no se limitando a processos industriais. O OEE medido da seguinte forma: OEE = % Eficincia * % Disponibilidade * % Qualidade Real Este indicador recomendado exclusivamente para medio de recursos crticos, pois representa a Produtividade Efetiva Total do Equipamento. Por se tratar de medio de recurso crtico, todo o tempo possvel para produo considerado como tempo disponvel do recurso (inclusive paradas programadas); assim, este indicador apresenta o percentual de produtividade em relao ao tempo total do recurso. Eficincia * Qualidade Real * Utilizao * Disponibilidade Real / 1000000 Ritmo de produo, que seria a capacidade, em quantidade, de peas a serem produzidas por minuto. Capacidade Real * 60 / Quant Reportada

Dimenses disponveis Funcionalidade


Dimenso

Estabelecimento

Refugo e Parada Apontamento Indicador Retrabalho Sim Sim Sim Sim

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rea de Produo Mquina Centro de Trabalho Linha de Produo Planejador Equipe de Produo Operador Item Referncia Operao Famlia de Produto Grupo de Estoque Cliente Pedido Ferramenta Turno Perodo (Mensal) Perodo (Semanal) Motivo de Parada Motivo de Refugo/Retrabalho Depsito Centro de Custo Tipo de Ordem Unidade Capacidade Seleo para funcionalidade:

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim

Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim

Sim Sim

Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim

Sim

Sim Sim Sim Sim

Funcionalidade Seleo Estabelecimento rea de Produo Centro de Trabalho Mquina Ordem Linha Planejador Equipe Operador Unidade Negcio Grupo de Estoque Famlia Item Referncia Refugo e Parada Apontamento Indicador Retrabalho Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

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Depsito Ferramenta Emitente Nr. Pedido Nr. Turno Data Apontamento Data Ordem Data IMC Data FMT Motivo Parada Motivo Refugo/Retrabalho

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim

Sim

Campos para Detalhe da funcionalidade: Funcionalidade Campo Estabelecimento Descrio Estabelec. rea Descrio rea Centro Trabalho Descrio Centro Trab. Mquina Descrio Mquina Famlia Descrio Famlia Grupo Estoque Unidade Negcio Roteiro Descrio GE Tipo Registro Item Referncia Item Descrio Item Tipo Ordem Nr. Ordem Operao Descrio Operao Nr. Operao Split Seq Apontamento Operador Refugo e Retrabalho Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Apontamento Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Indicador Parada Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim

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Nome Operador Equipe Descrio Equipe Modelo Turno Descrio Turno Nr. Turno Motivo Descrio Motivo Usurio Tipo Parada Parada Descrio Parada Qt. Apontada Qt. Aprovada Qt. Retrabalho Qt. Refugada Incio setup Hora Incio Setup Fim Setup Hora Fim Setup Incio Apontamento Hora Incio Apontamento Fim Apontamento Hora Fim Apontamento Tempo Operao Tempo Extra Tempo Parada Tempo MOD Liberado CQ Operao Final Incio Contador Fim Contador Tempo Padro Setup Tempo Operao Setup Tempo Setup Qualidade Qualidade Real Eficincia Unidade Capacidade Capacidade Mquina Disp. Horas Cap. Operao Nr. Unid. Operao

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

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Quant. Processada Altera Eficincia Parada Programada Qt. Parada Programada Qt. Parada Programada til Qt. Parada Real Qt. Parada Real til Qt. Parada Alter. Efic. Qt. Parada No Alt. Efic. Disponibilidade Capacidade Parada Geral Manuteno Programada Data Incio Parada Hora Incio Parada Data Fim Parada Hora Incio Parada Data Apontamento Hora Apontamento Tempo til Nr. Ordem Manuteno Data Incio Programada Hora Incio Programada Data Final Programada Hora Final Programada Tempo Programado Tempo Extra Programado Manuteno Ativa Parmetros disponveis Funcionalidade Parmetros Tipo Ordem1 Interna Externa Interna/Externa Refugo e Retrabalho Sim Sim Sim Sim Parada

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Apontamento Indicador Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Integrao com PCP Protheus o Tipo sempre ser Interna.

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Retrabalho Conserto Manuteno Ativo Fixo Ferramentaria Reaproveitamento Tipo Reporte2 Ordem Operao Ponto de Controle Situao Ordem No Iniciada Liberada Alocada Separada Requisitada Iniciada Finalizada Terminada Tipo de Parada Programadas No Programadas Motivo de Parada Altera Eficincia Emite S.S. e-mail Planejador Parada Setup Considera no Indicador Parada que altera eficincia Fator de Refugo Tempo Extra como disponvel Setup nos Indicadores de Eficincia Quantifica Apontamento Selecionar a opo que determina a forma para quantificar a quantidade produzida. As opes disponveis so: Quantidade

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim

Sim Sim Sim Sim

Sim

Integrao com PCP Protheus o Tipo sempre ser Operao.

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(Unidade Padro da Operao) Peso Lquido (Unidade Padro da Operao x Peso Lquido) Peso Bruto (Unidade Padro da Operao x Peso Bruto) Unidade de Capacidade (Unidade Padro da Operao x Unidade de Capacidade)

3.2 Planejamento e Controle da Produo (SIGAPCP)

O mdulo Planejamento e Controle da Produo controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produo, assegurando, assim, a execuo do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o PCP trata dados de diversas reas, transforma-os em informaes, suporta a produo para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada. Regras da integrao do mdulo sigasfc com o sigapcp: Para as novas ordens de produo que possuam operaes, o apontamento s poder ser realizado via Cho de Fbrica; Todo produto dever possuir um grupo de estoque informado; Todo recurso dever possuir um centro de trabalho informado; Os dados do sigapcp j cadastrados podero ser incorporados ao sigasfc (e vice-versa) atravs de um programa de carga, obedecendo as seguintes regras: o A carga dos Apontamentos de Produo ser feita apenas para Ordens de Produo com reporte por Ordem, Operao ou Ponto de Controle, conforme o usurio desejar. Para isso, ele ter alguns parmetros para informar: faixa de Ordens de Produo, faixa de Itens, faixa de Data de Emisso, faixa de Data de Apontamento. Esses parmetros realizam um filtro nos dados existentes e carregam apenas os dados que encaixarem-se neste filtro. Poder escolher se sero carregadas as ordens finalizadas e/ou terminadas; o A Ordem dever ter um apontamento de produo dentro da faixa, seno no ser carregada.

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3.3 Cho de Fbrica Legado Datasul (EMS2)

O Cho de Fbrica do EMS2 possui algumas diferenas que devem ser consideradas durante a utilizao do novo Cho de Fbrica: Grupo de Mquina ser chamado de Centro de Trabalho; Centro de Trabalho ser chamado de Mquina; Ferramenta, Operador, Equipe e Equipamento pertencente a Mquina sero chamados de Recurso; Paradas Programadas iro existir no sistema assim como as ordens, apenas para consulta, porm a efetivao delas deve ser realizada pelo ERP Integrado; Apenas trs parmetros sero observados diretamente no SFC Protheus Calendrio, Turno e Tipo Relgio, outros parmetros sero diludos no ERP Datasul; Os dados do antigo Cho de Fbrica j cadastrados podero ser incorporados ao sigasfc (e vice-versa) atravs de um programa de carga, obedecendo as seguintes regras: o Centros de Trabalho sero convertidos para Mquinas; o Grupos de mquina sero convertidos para Centros de Trabalho; o rea de Produo ser integrada; o Motivo de Parada ser integrado; o Motivo de Refugo ser integrado; o Calendrio Genrico ser integrado; o Modelo de Turno ser integrado; o Operador, Ferramenta, Equipe, Equipe X Operador (Operadores da equipe) sero integrados; o Item de Controle ser integrado; o Apontamento de Parada ser integrado; o Apontamento de Item Controle ser integrado; o Apontamento de Parada Geral ser integrado; o Manuteno Programada ser integrada; 3.4 Configurador (SIGACFG)

Para acessar o Configurador, deve-se abrir o SmartClient com o AppServer ligado. Na tela de Parmetros Iniciais do SmartClient, voc deve informar sigacfg no lugar de sigasfc no campo Programa Inicial. O usurio e senha sero os mesmos usados para acessar o mdulo Cho de Fbrica.

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O configurador permite que voc altere parmetros, criar usurios e alterar campos do banco de dados, por exemplo. 3.4.1 Parmetros Aps acessar o mdulo sigacfg, entre na estrutura Base de Dados Dicionario Base de Dados. Esta tela permite que voc inclua, altere, exclua e visualize o dicionrio de dados, os gatilhos, as tabelas genricas, os parmetros, as perguntas e as consultas padro. Na rvore de visualizao da Empresa Teste (painel lateral menor), selecione o item Parmetros. Ocorrer ento algumas modificaes no menu superior, onde pode-se ressaltar: Permite que voc saia da tela Permite que voc busque um dado na tela Permitem que voc inclua, visualize, altere, exclua e filtre, respectivamente. Selecione ento a opo de busca ( seguir e pesquise. Parmetro MV_SFCCDTN ), informe um dos parmetros a

Descrio Cdigo Modelo Turno Padro. Dever existir no cadastro de Modelo Turno. Cdigo Calendrio Padro. Dever existir no cadastro de Calendrio Genrico. Tipo de Relgio que o sistema ir usar: 1=Normal ou 2=Centesimal. Tipo de movimento a ser utilizado quando realizar requisies de material ou apontamento de mo-de-obra. Dever existir no cadastro de Tipo de Movimento no mdulo PCP. Indica se ao realizar o reporte, seja observado o saldo pendente do Split. Caso esteja como F, ser observado o saldo pendente da operao.

MV_SFCCDCL

MV_SFCTPRE

MV_SFRQMB

MV_SFCQTS

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MV_RELACNT

Conta do Remetente - o cliente receber o e-mail com este remetente. Servidor SMTP Senha do Servidor SMTP Se o servidor SMTP necessita de autenticao (T/F) Conta do Remetente - se fizer autenticao, ele precisa de uma varivel a mais para o remetente para alterar. Senha para autenticao no servidor de e-mail Informa se a requisio realizada de forma automtica ou no (A Automtico, D - Manual) Se permite estoque negativo (N ou S) Depsito de Controle de Qualidade (padro 98) Desabilita a validao que obriga o cadastramento no armazm de destino (N ou S) Tipo de Movimento para Produo (do cadastro de tipo movimento, padro possuir valor 010 com tipo Produo)

MV_RELSERV MV_RELPSW MV_RELAUTH MV_RELACNT MV_RELAPSW MV_REQAUT

MV_ESTNEG MV_CQ MV_VLDALMO

MV_TMPAD

Para visualizar o parmetro selecionado e j modific-lo caso no esteja com o valor desejado, clique no boto editar ( parmetro j estar salvo. Voc pode sair da tela ( ). Uma vez modificado, o ), editar outro parmetro ).

ou ainda acessar outro item da rvore Empresa Teste ( 4. Glossrio

Alocao: Processo de reservar determinada mquina para execuo de uma operao. Apontamento: Registro do resultado final de um processo fabril, ou seja, de uma operao executada. Tambm pode ser chamado de reporte de produo. Nele esto contidos os refugos e aprovaes.

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Aprovada: Parte do apontamento de produo com qualidade aceitvel. Nela so considerados alm dos resultados bons na primeira execuo, tambm os resultados bons aps os retrabalhos, mas no os refugos. rea de Produo: Representao fsica ou lgica da estrutura fabril, onde so agrupados centros de trabalhos num mesmo processo ou linha. Capacidade de Projeto: Disponibilidade considerando o tempo de calendrio e turno e a capacidade da mquina (somente para mquinas que possuam Unidade de Capacidade diferente de branco), ou seja, tempo x capacidade projetada de operao normal. Caso no Centro de Trabalho da Mquina esteja especificada uma Unidade Capacidade, ser levada em considerao capacidade especificada na Mquina. Capacidade Efetiva: Capacidade do Projeto (Paradas Programadas x Capacidade Mquina) onde: Paradas Programadas equivale ao Tempo de Paradas Programadas. Capacidade Real: Diferena entre a Capacidade efetiva e Paradas no Programadas. Neste caso teremos o volume de capacidade real disponvel que ser utilizada para transformao. Centro de Trabalho: Agrupamento fsico no qual so processadas as operaes de fabricao, podendo ser constitudo por uma ou mais mquinas com caractersticas semelhantes, por exemplo: bancada de montagem, linha de conectores, grupo de tornos R-1, pr-montagem, etc. Dimenso: Chama-se dimenso um agrupamento organizado de informaes, para melhorar a localizao das mesmas, ou seja, a visualizao das informaes ser ordenada de forma crescente, pelos campos selecionados na dimenso. Disponibilidade Planejada: Representa percentualmente a relao entre a Capacidade Efetiva e a Capacidade do Projeto. Disponibilidade Planejada = Capacidade Efetiva / Capacidade de Projeto * 100 Disponibilidade Real: Representa percentualmente, a relao entre o Volume Real de Produo e a Capacidade do Projeto. Disponibilidade real = Volume de Produo Real / Capacidade de Projeto * 100 Down Time: Representa o percentual de indisponibilidade por motivos de paradas (reporte de parada). DownTime = Capacidade Projeto Capacidade Real / Capacidade Projeto

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Equipe: Agrupamento de operadores, utilizado principalmente para agilizar os apontamentos. Ao ser utilizada uma equipe no apontamento, todos os operadores nele existentes, tero registrados os apontamentos consequentemente. Estado Ordem: Indica uma situao em que h uma ordem de produo. As opes disponveis so: No Iniciada: nenhuma movimentao para a OP; processo de produo no iniciado; Alocada: material fisicamente reservado para a ordem no estoque por intermdio do programa CP0315 (manual); ou alocao automtica no momento da criao ordem conforme parmetros da produo (alocao automtica) Separada: a ordem emitida para a fbrica por intermdio do CP0316. Liberada: uma ordem de produo com reservas e processos criados que j foi liberada para que a fbrica possa trabalhar nela (movimentar, requisitar, reportar, etc). Estas ordens so consideradas como se fossem iniciadas; o MRP no pode elimina-las, apenas pode sugerir a reprogramao destas ordens. A liberao das ordens feita na funo Liberao de Ordens de Produo. Para usar estado de ordem Liberada a produo deve ter sido parametrizada para utilizar esse estado de ordem. Requisitada: a partir do primeiro movimento de requisio de material feito para a OP. Iniciada: a partir do primeiro movimento de reporte de produto acabado para OP. Finalizada: trmino do processo de produo. Terminada: indica que todo o saldo a dbito da conta da ordem de produo ser absorvido no custeio do item da ordem.

Horas Extras: Representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio extra de operao do turno. Horas Extras = Somatrio Tempo Extra. Horas No Planejadas: Somatrio das horas normais e extras das paradas no programadas (Tempo real gasto). Horas No Planejadas = Somatrio do Tempo til + Tempo Extra das paradas no programadas. Horas Normais: Representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio normal de operao do turno. Horas Normais = Somatrio do Tempo de Operao - Somatrio do Tempo Extra

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Horas Paradas: Representa o total de horas paradas (reporte de paradas). Horas Paradas = Se Tempo Extra como Disponvel, Tempo Extra de Parada + Tempo til de parada, Seno Tempo til de Parada. Horas Planejadas: Somatrio das horas planejadas (independentemente da realizao), considerando as horas programadas no horrio normal do turno de trabalho mais as horas programadas fora do horrio de turno normal. Horas Planejadas = Somatrio do Tempo (Normal) Programado + Tempo Extra Programado. Horas Sem Apontamento: Representa o total de horas disponveis que esto sem apontamento. Horas sem Apontamento = Capacidade Projeto - (Horas Normais + Horas Extras + Horas Paradas) + Tempo Parada Setup Em que: Tempo Parada Setup = Se Tempo Extra como Disponvel, Tempo Extra de Parada + Tempo til de parada, Seno Tempo til de Parada. Somente calcula este valor se Mquina possui setup e parada for do tipo setup. Item de Controle: Utilizado para acompanhamento de uma mquina, processo, ou mesmo de um item, por exemplo os fatores temperatura e presso, que podem ser medidos e registrados durante o processo produtivo. No sistema, o item controle tem a funo histrica. Mquina: Unidade fsica onde so processadas as operaes de fabricao, podendo ser uma mquina ou um posto de trabalho contendo homens e mquinas. Mtrica: chamada mtrica, o resultado do clculo das informaes geradas nos apontamentos de fbrica. MOD: Mo de obra direta, ou seja, o operador ou equipe que realiza uma operao. Motivo de Parada: Evento interrompe a funo produtiva de uma mquina. O motivo de parada pode ser de preparao. Motivo de Refugo: Justificativa para refugar o beneficiamento executado no item, mais especificamente na operao de produo referenciada, ou seja, as caractersticas do produto processado no esto de acordo com os padres de qualidade e conformidade exigidos para a operao realizada. O motivo de refugo pode ser: apenas refugo, apenas retrabalho ou refugo e retrabalho. Nmero Apontamentos: Contador de apontamentos realizados. Nmero de Paradas: Nmero total de paradas realizadas podendo ser Programadas ou No Programadas.

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Importante: Quando a parada foi programada e realizada ser considerada apenas uma parada. Nmero de Paradas No Programadas: Somatrio de todas as paradas no programadas (corretivas, falta de material, etc). Nmero de Paradas Programadas: Somatrio de todas as paradas programadas que apenas foram programadas e no realizadas. Nmero de Paradas Programadas e Realizadas: Somatrio de todas as paradas programadas e efetivamente realizadas. Operao: Atividade executada dentro do processo fabril, para beneficiar, transformar, montar um produto ou item.

Overlap: Percentual de sobreposio de uma operao em relao a operao anterior. Produo Real: Total reportado da produo. Produo Real = Quantidade Aprovada + Quantidade Refugada. Representa a quantidade horas de paradas que foram planejadas (parada reportada que havia sido planejada). So paradas razoavelmente inevitveis e/ou planejadas. Recurso: Denominao para indicar operador, equipe, ferramenta ou equipamento, utilizados no processo produtivo em conjunto com a Mquina, e que pode limitar a produo. Refugo: Anomalia de processo que acarreta danos aos itens fabricados durante a execuo da operao. Refugo Previsto: Total de refugo previsto pelo padro. Refugo Previsto = Produo Real * %Refugo Padro. Refugo Real: Total de Refugo reportado. Reporta GGF: Indica se ser automaticamente gerada a informao no sistema legado Datasul ou Protheus. A opo Real indica que ser possvel o usurio informar/alterar o tempo proposto do apontamento na mquina. Reporta MOD: Indica se ser automaticamente gerada a informao no sistema legado Datasul ou Protheus. A opo Real indica que ser possvel o usurio informar/alterar o tempo proposto do apontamento no operador/equipe. Reporta Produo: Indica a forma de reporte que deve ser realizado no Cho de Fbrica. As opes disponveis para o Cho de Fbrica com legado Datasul so:

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Ordem, Operao e Ponto de Controle. Para o legado Protheus, a nica opo disponvel por Operao. Retrabalho: Correo realizada no processo fabril sobre uma anomalia de processo, e que resulta em qualidade aceitvel para continuar no processo. Retrabalho Previsto: Total de retrabalho previsto pelo padro. Retrabalho Previsto = Quantidade Real * % Retrabalho Padro. Retrabalho Real: Total de retrabalho reportado. Split: Parcela da operao que permite ser: alocada, dividida e apontada. A diviso de um split serve para permitir que um apontamento seja realizado por mais de uma mquina simultaneamente. Takt Time (Quant/Min): Ritmo de produo, que seria a capacidade, em quantidade, de peas a serem produzidas por minuto. Capacidade Real * 60 / Quant Reportada. Tempo Operao Padro: Representa o somatrio dos tempos de operao padro (Tempo homem ou tempo mquina conforme parmetro selecionado em Tipo de Processador). Manual - Tempo Homem; Monoprocesso - Tempo Mquina; Batelada - Tempo Mquina; Multiprocesso - Tempo Mquina

Tempo Operao Real: Representa o somatrio dos tempos de operao realizados. Tempo Setup Padro: Somatrio dos tempos padres de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parmetro o Tempo Setup Padro por Operao ou por Split de Operao. Por Operao - neste caso ser considerado apenas um tempo de setup padro por operao, independentemente de quantas divises de split existirem e setups realizados (viso considerando que este produto feito sempre em lotes de 100 peas, e caso seja necessrio fazer mais de um setup ser considerado um problema operacional e que dever ser administrado). Por Split de Operao - neste caso ser considerado um tempo de setup padro a cada split de operao.

Tempo Setup Real: Representa o somatrio dos tempos realizados de setup. Tempo Total Parada: Somatrio de tempo til mais o tempo extra de todas as paradas realizadas (programadas ou no).

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Importante: Horas Planejadas + Horas no Planejadas no ser igual ao Tempo Total de Parada, pois as horas planejadas podem ser diferentes do tempo real de parada. Tipo Ordem: As opes disponveis so: Interna: As reservas so geradas automaticamente, com base na estrutura do item. Tambm so gerados os processos de fabricao, com base no processo de fabricao do item a ser produzido. Externa: As reservas so geradas automaticamente, com base na estrutura do item, porm no so gerados os processos de fabricao. Interna/Externa: As reservas so geradas automaticamente, com base na estrutura do item. So gerados os processos internos e externos, com base nos processos do item. Servio Retrabalho: A ordem no gera automaticamente reservas e processos de fabricao. Devem ser includas na ordem as reservas do item acabado (a ser retrabalhado) e a dos componentes que sero necessrios ao retrabalho. Devem ser includos tambm todos os processos de fabricao referentes desmontagem e montagem do item. O item da ordem ser o novo item transformado. Os componentes substitudos e no danificados (ex. motor), devem voltar ao estoque, preferencialmente via mdulo de Produo (Retorno de Requisio) ou via mdulo de Estoque (em casos especiais), contra a ordem de retrabalho. Servio - Conserto: A ordem ir gerar automaticamente, apenas uma reserva para o prprio item da ordem, no gerando os processos de fabricao. Observe que o item da ordem requisitado e volta a entrar no estoque. Os componentes que foram danificados, no devem ser devolvidos ao estoque. O item permanece o mesmo aps o conserto, apenas trocado o componente que foi danificado. Quando este conceito for utilizado para obter corretamente os indicadores necessrio utilizar a dimenso Unidade Capacidade como a primeira dimenso. Esse conceito utilizado para usurios que no possuem o Mdulo de Manuteno Industrial. Servio - Ativo Fixo: A ordem no gera automaticamente reservas nem processos de fabricao. O item da ordem deve ser de dbito direto. Esse tipo de ordem normalmente espordico. Podem ser cadastradas reservas quando j estiver definido o que vai ser usado ou, ento, na hora de requisitar pelo Estoque e referenciado o nmero da ordem. No existe integrao com o mdulo de Patrimnio. Servio Ferramentaria: A ordem no gera reservas nem processos de fabricao, automaticamente. O item da ordem deve ser de dbito direto ou de controle fsico. Esse tipo de ordem um servio contnuo. Podem ser cadastradas reservas quando j estiver definido o que vai ser usado ou, ento, na hora de requisitar pelo Estoque referenciado o nmero da ordem.

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Reaproveitamento: Aplicado quando um item produzido, requisitado para a ordem. Gera reservas automticas do item a ser reaproveitado; demais reservas com base na estrutura, proporcional ordem.

5. Dicas e Referncias para busca

Para visualizar o nome do campo na tabela e as propriedades do mesmo, posicione no campo desejado e pressione F1. Para abrir vrias sesses do Protheus 11, ou para abri-lo simultaneamente com o Protheus 10 (como AtuSx e SSIM), deve-se modificar o atalho colocando o parmetro m. Para melhor visualizao dos dados do grfico, voc poder dar um dublo-clique no item desejado na legenda. Isso far com que apenas aquele item seja exibido. Podem ser selecionados vrios itens. Estrutura do Menu do Cho de Fbrica

Atualizaes Cadastros Motivo Refugo Motivo Parada Calendrio Genrico Tabela Resultado Item Controle Turno rea de Produo Centro de Trabalho Recurso Equipe x Operador Mquina Indicadores Metas de Produo Movimentao Apontamento Produo Apontamento Parada Apontamento Parada Geral Apontamento Item Controle Consultas Cadastros Item SFCC101 SFCA310 SFCA311 SFCA317 SFCA312 SFCA003 SFCA004 SFCA013 SFCA014 SFCA005 SFCA011 SFCA007 SFCA001 SFCA006 SFCA012 SFCA002 SFCA009 SFCA008

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Parada Programada Ordem de Produo Movimentao Monitoramento de Fbrica Gerencial de Produo

SFCC102 SFCA100 SFCC510 SFCC580

A partir da tela de Monitoramento de Fbrica, podero ser acessadas as telas para detalhamento especfico, conforme abaixo: Monitoramento de Fbrica Monitoramento de Fbrica Detalhe Detalhe Monitoramento Meta de Produo Anlise de Eficincia Analise de Parada Anlise de Qualidade Anlise de Recursos Evoluo Histrica Lista de Tabelas Utilizadas do Cho de Fbrica CY0 CY1 CY2 CY3 CY4 CY5 CY8 CY9 CYA CYB CYC CYD CYE CYF CYG CYH CYI CYJ CYK CYL CYM Apontamento de Refugo Tabela Resultado Componente Tabela Resultado Indicador Filho Histrico Componente Mquina Meta Mquina Meta Indicador Operao da Ordem rea de Produo Mquina Mquina x Recurso Pert das Operaes da Ordem Mquina x Item Controle Turno Semana Calendrio Genrico Recurso Centro de Trabalho Indicador Item Controle Mquina x Turno Turno SFCC510 SFCC511 SFCC512 SFCC520 SFCC530 SFCC540 SFCC550 SFCC560 SFCC570

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CYN CYO CYP CYQ CYR CYS CYT CYU CYV CYW CYX CYY CYZ CZ0 CZ1 CZ2 CZ3 CZ4 CZ5 CZ6 CZ7 CZ8 CZP CZW

Motivo Parada Motivo Refugo Componente da Ordem Ordem de Produo Turno Dia Componente da Meta Produo Apontamento Item Controle Meta Produo Apontamento de Produo Apontamento de Mo-de-Obra Apontamento Parada Split da Operao da Ordem Calendrio Apontamento Ferramenta Equipe x Operador Manuteno Programada Item Dados Indicadores Detalhes Gerenciamento Apontamento Parada Mo-de-Obra Apontamento de Parada Geral Dados Indicadores especficos Reservas Usadas Apontamento de GGF

4.1 Sobre o mdulo Cho de Fbrica

Documentao:

http://helpintranet.microsiga.com.br/P115/portuguese/sigasfc.htm

Treinamento:

http://intranet.totvs.com.br/treinamentos Catlogo Principal Catlogo Principal Portugus Software Linha Microsiga Protheus

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PCP Planejamento e Controle da Produo Verso 11 Cho de Fbrica

4.2 Sobre a linguagem ADVPL

Documentao:

http://tdn.totvs.com/kbm#9050

Treinamento:

http://intranet.totvs.com.br/treinamentos Catlogo Principal Catlogo Principal Portugus Cursos Internos TOTVS Tcnicos Tcnicos Microsiga Protheus

Fruns com muitas dvidas frequentes e solues:

http://www.supeerp.com/ http://www.helpfacil.com.br/ http://www.totvs.byyou.com/?space=advpl