Equipos de Trituracin y Molienda

Equipos de Trituracin y molienda Ao de la Integracin Nacional y del Reconocimiento de Nuestra Diversidad

Equipos de Trituracin y Molienda

DOCENTE: Ing. Jorge Espinoza La Rosa CICLO: Noveno B INTEGRANTES: Medrano Soriano, Wiliam Abel Blanco Quispe, Javier Jos Cabrera Picn, Marco Antonio Montoya Garca, Fiorella Paola Flores Cucchi, Sergio Abel Garca Rojas, Jannet Yolanda

ICA-PER 2012

Equipos de Trituracin y molienda

1. Introduccin

En muchas industrias la molienda y pulverizacin de alguna sustancia constituye la mayor parte del costo total de fabricacin, y frecuentemente una parte considerable de dicho costo es debida a una operacin ineficaz, o al empleo de un tipo inadecuado de aparato para la desintegracin mecnica de aqu su importancia. La clasificacin de los procesos mecnicos de reduccin de tamaos de trozos, granos y partculas no es tajante. Algunas maquina trituran (quebrantadoras de mandbula y granuladoras de martillo, de conos y cilndricos), otras muelen (molinos de smola, con producto de tamao superior a 1 mm, y molinos de harina, que proporcionan tamaos desde 1 mm hasta polvo impalpable) y algunas combinan ambos efectos. Pero, con la excepcin de uno o dos tipos de mquinas, ninguna es capaz de efectuar la trituracin y molienda a la vez, si la reduccin de tamaos ha de tener un amplio intervalo. As, por ejemplo para reducir bloques de 1,20-1,80 metros a lodos, son precisas 5 etapas de desintegracin, trituracin y molienda. No es fcil la seleccin del tipo adecuado de maquina desintegradora. Los fines de desintegracin en la industria mecnica pueden ser: 1. 2. 3. 4. 5. Obtencin de partculas o granos de un tamao dado. Produccin de un determinado desarrollo superficial. Lograr una adecuada distribucin de tamaos de partculas. Posibilidad de producir una mezcla intima entre diferentes reactivos. Elaboracin posterior de un determinado producto intermedio

La velocidad de cualquier reaccin qumica entre un cuerpo slido y un lquido o gas est influida de modo notable por el aumento de superficie de separacin entre dos fases reaccionantes. En el ataque de la fosforita por el acido sulfrico, la elevacin de la temperatura y el desarrollo de la reaccin dependen, en cierto modo, del grado de finura del mineral. Muchas sustancias orgnicas: azucares, almidn, harinas, carbones no inflamables en el aire explotan con gran violencia cuando se dispersan finamente. La molienda y el estudio de la distribucin de tamao de las partculas, as como sus formas, tiene un gran inters en la industria de pinturas y barnices. El poder cubriente de un pigmento se basa en la absorcin de la luz y es, hasta cierto punto, inverso al tamao de la partcula.

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2. Mquinas para la trituracin y molienda. 2.1. Trituracin: Las trituradoras y machacadoras son de dos tipos: Primario y de reduccin: En el primer tipo se incluyen el quebrantador Blake de mandbulas y el giratorio. Los trituradores de reduccin tratan piezas de 100 a 150 mm y dan un producto que pasan la criba de 25mm. Pertenecen a este tipo de quebrantador Dodge, el giratorio, el oscilante y el de rodillos. Estos dos ltimos dos tipos se utilizan tambin para la reduccin hasta los tamaos de tamices de 10-12 mallas (2,00-1,68 mm).Cada tipo tiene sus ventajas e inconvenientes. La humedad del producto a desintegrar causa gran perturbacin por la tendencia a la aglomeracin. La sal de glauber cede su agua de cristalizacin, y muchos compuestos e bario tienen tendencia a aglomerarse aunque estn secos. El quebrantador de doble rotula Blake, es un desintegrador de mandbulas para la trituracin grosera y se construye segn varios tamaos. El mayor tritura piezas hasta de 240 cm, mientras que el ms pequeo trata trozos de 7 a 10 cm. Este quebrantador posee una mandbula fija y otra mvil. Para la trituracin grosera y la mxima capacidad, se dota a la mandbula mvil de una amplia carrera dada por una excntrica. Para la trituracin ms fina, se aplican carreras ms cortas. Las ventajas del quebrantador de mandbulas sobre el giratorio o de otro tipo, son de mayor tamao en la alimentacin y el menor espacio ocupado, en relacin al tipo equivalente de quebrantador giratorio; por otra parte, las piezas mviles son ms accesibles que en el giratorio, y la variacin de la carrera es fcil de lograr. Las desventajas: consume ms energa que los giratorios y tiene mayor tendencia a la obstruccin.

Quebrantador de mandbulas a:mandbula fija. b:mandbula mvil. c:eje de pivoteado de la mandbula mvil. d: excntrica para el accionamiento de b

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2.2. Molienda: La tendencia de ciertas sustancias, especialmente carbones, a romperse en pequeas partculas al ser manipuladas, se llama friabilidad. Esta propiedad depende de ciertos factores: edad, grado de climatizacin, temperatura y contenido en humedad. La friabilidad no debe confundirse con la desintegrabilidad mecnica. La determinacin de la friabilidad de un material tiene gran inters tcnico y econmico para su elaboracin y tratamiento. Molino de bolas: Es el tipo de mquinas desintegradoras ms utilizado. Estn formados por un cilindro unido a un tronco de cono o un esferoide, que giran sobre un eje horizontal apoyndose en robustos cojinetes en ambos lados. Se cargan con un agente de molienda tal como bolas de acero al cromo o al manganeso, muy duras de cuarzo, de porcelana de madera o goma dura, o tambin guijarros o barras de acero. El molino de bolas se distingue del molino tubular, por ser mucho ms corto que ste; su longitud no suele sobrepasar al dimetro. El molino tubular es ms largo en comparacin a su dimetro, y utiliza bolas ms pequeas que el molino de bolas, por lo que produce una molienda ms fina que ste. En los aparatos desintegradores anteriormente descritos, los rganos trituradores estn guiados mecnicamente y el material pasa por entre estas partes mviles. La molienda puede ser tambin efectuada por la cada y frotamiento de fragmento de rocas, de cuarzo o bolas de acero o de otros materiales, sobre el material a moler. La molienda tiene lugar as por choques y golpes, en la cada de dicho agentes de molienda. Sea G = peso de una bola; =velocidad angular = 2n/60; n= numero de revoluciones por minuto; D= dimetro del tambor, y g = aceleracin de la gravedad, 9,81 m/seg2. La fuerza centrifuga que acta sobre una bola ser:

Esta fuerza ser equilibrada por el peso G de la bola.

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Y cuando

, se igualan los dos miembros.

La velocidad de rotacin de un molino de bolas est condicionada por el dimetro del mismo, el tamao de las prcticas de alimentacin, el tamao de producto deseado y por las condiciones de la molienda: seca o hmeda. El mximo de las curvas de consumo de energa de un molino se bola se alcanza a las velocidades inferiores aquellas en la que la capa mas externa de las bolas resulta centrifugada. Dicho mximo coincide tambin con el hecho de que las bolas de crculo ms externo alcanzan la posicin del ocho en el reloj, o sea, un ngulo de 60 desde el punto mas bajo. La curva de potencia disminuye cuando las bolas llegan a mayor o menor altura.

Recorrido ideal de los agentes molturadores (bolas en el caso de la figura) en un molino tubular

Relaciones entre las variaciones de la molienda: En general cuantas ms pequeas son las bolas de un molino ms intensa es la pulverizacin, debido al mayor nmero de impactos. Para una velocidad dad del molino, la energa varia con el peso total-mineral-bolascontenido en el mismo. La relacin entre el peso total- mineral y bolas-contenido en el mismo. La relacin entre el peso total de la carga por cada cv y la velocidad critica, viene dada por la ecuacin:

Siendo W = peso total de la carga; E=energa necesaria; = velocidad critica, y K una constante. La experiencia seala que la carga de botas ptima debe ser igual al 45-50% del volumen total del molino. La condicin ptima de molienda se obtiene cuando la carga no excede del volumen de los espacios vacos existentes entre las bolas. Y el rendimiento disminuye cuando se sobrepasa dicho volumen del molino, tiene importancia porque afecta al movimiento de la carga. Un molino enteramente lleno no realiza molienda. La altura desde la cual las bolas pueden caer afecta a las condiciones optimas de la molienda. El valor lmite de los volmenes de empaquetado de esferas de igual dimetro es: 26% de espacios huecos y 74% para el volumen de las esferas.

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3. Clasificacin para la reduccin de tamao Existe una amplia variedad de equipos para la reduccin de tamao. Las principales razones de la falta de estandarizacin son la variedad de productos que se pueden triturar y las calidades requeridas de los mismos, la poca informacin til que se tiene sobre la molienda y los requisitos de diferentes industrias en el balance econmico entre el costo de la inversin y el de operacin. El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las fuerzas se aplican, de la siguiente manera Entre dos superficies slidas (trituracin, desgarramiento) En una superficie slida (impacto o choque)

Hay varios principios generales que gobiernan la seleccin de los trituradores. Cuando la roca contiene una cantidad predominante de material que tiene una tendencia a actuar en forma cohesiva cuando est mojada, cualquier forma de triturador de presin repetitivo manifestar una tendencia en el material fino a apelmazarse en la salida de la zona de trituracin y estorbar la descarga libre de los residuos finos. Los quebrantadores de impacto so-n apropiados para tales casos, a condicin de que la roca no sea dura ni ms abrasiva que la piedra caliza con 5% de slice. Cuando se trata de rocas ms duras, conviene emplear trituradores de quijada y giratorios, siendo el primero de ellos menos dado a taponarse que el giratorio. Cuando se desea triturar una carga unas cuantas toneladas 'por hora, el triturador de impacto dar resultados satisfactorios; pero mayores, el de tipo giratorio no tiene igual. Cuando la roca no es dura, pero s cohesiva, los rodillos dentados efectan un excelente trabajo. Para la trituracin secundaria, el mejor de todos es el giratorio de cabeza abocinada y alta velocidad cuando se trata de material pegajoso, en cuyo caso se excluye su uso. Para minerales muy duros, el molino de rodillo puede competir con gran eficacia. Si se desea evitar distribucin de tamao demasiado amplia, lo mejores recurrir a un triturador tipo compresin; si es necesario que los fragmentos del producto tengan una forma compacta, los trituradores de impacto giratorio son los mejores. Se encontrar informacin mas detallada en cada tipo de molino. Tipos de equipos para la obtencin de reduccin de tamao A. Triturador de quijada 1. Blake 2. Excntrico superior 3. Dodge

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B. Triturador giratorio 1. Primarios 2. Segundarios 3. De cono C. Molino de impacto para trabajos pesados 1. Rompedores de rotor 2. Molinos de martillo 3. Impactadores de jaula D. Trituradores de rodillo 1. Rodillos lisos 2. Rosillos dentados E. Molinos de bandeja secas y fileteados F. Desmenuzadores 1. Desmenuzadores dentados 2. Desintegradores de jaulas 3. Molinos de disco G. Cortadores y rebanadas rotatorias H. Molinos con medios de molienda 1. Molinos de bolas, piedras, cabillas y compartimientos a) Por lotes b) continuos I. Molinos de velocidad perifrica media 1. Molinos de anillo y rodillo y de taza 2. Molinos de rodillo, tipo cereal 3. Molinos de rodillo. Tipos para pintura de hule 4. De piedras de molino J. Molinos de alta velocidad perifrica 1. Molinos de martillo para moliendas finas 2. Molinos de clavijas 3. Molinos de coloides 4. Batidores de pulpa de madera K. Molinos hidrulicos superfinos 1. De chorro centrifugo 2. De chorro opuesto 3. De chorro con yunque

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4. Trituradoras de Quijada

Estos aparatos se dividen en tres grupos principales .El Blake, que tiene quijada mvil sobre un pivote en la parte superior que proporciona el movimiento ms amplio posible a los grumos ms pequeos el Dodge, que tiene una quijada mvil con pivote en la base que da un mayor movimiento a los grumos de mayor excntrico. El Blake tiene una placa trituradora removible, corrugada y fija en una posicin vertical en el extremo de un marco hueco rectangular. Tiene una placa similar colocada a un ngulo adecuado, que va unida a una palanca (quijada mvil) suspendida de un eje que se apoya del marco. El movimiento se realiza a travs de un nudillo elevando y dejando caer una segunda palanca porta un eje excntrico. El movimiento vertical se comunica horizontalmente a la quijada por medio de dos placas articuladas. El tipo Dodge tiene la ventaja de contar con una abertura ms amplia para la alimentacin, representando el mismo costo que el tipo Blake, y s muy til para dar un servicio intermitente produccin baja destinado a genera un producto uniforme en tamaos que tiene aberturas de alimentacin mas pequeas que 11 por 15 pulg. En la actualidad se usa poco este equipo. El triturador de quijada superior excntrica se trata mquinas de una sola articulacin que tienen una quijada oscilante montada directamente sobre el eje excntrico, de manera que efectan un movimiento descendente al mismo tiempo que directo.

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Diseo de trituradores de quijada

Trituradora Blake de quijada

5. Trituradoras Giratorias

El desarrollo de mecanismos de soporte y propulsin perfeccionados ha hecho que los trituradores giratorios predominen en casi todas las aplicaciones a gran escala en la trituracin de metales y minerales duros. La erogacin ms importante de estas unidades se asocia con su recubrimiento. La operacin es intermitente, de manera que la demanda de energa es elevada; el costo total de la misma no es excesivamente grande. El triturador giratorio consta de una mano de mortero de forma cnica y oscilante que va dentro de un mortero o tazn grande de la misma forma. Los ngulos de los conos son tales que la altura del paso decrece hacia la base de las caras de trabajo. La mano de mortero consiste de un manto que gira libremente sobre su eje. Este eje es impulsado por medio de un cojinete excntrico inferior. El movimiento diferencial que genera la friccin slo ocurre cuando hay piezas que quedan atrapadas simultneamente en la parte superior y en la base del pasaje, debido a los diferentes radios en estos puntos.

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Los trituradores primarios se caracterizan por un ngulo de cono agudo y una pequea razn de reduccin. Los trituradores secundarios se caracterizan por un ngulo de cono ms amplio lo que permite diseminar el producto ms fino en un rea de paso ms amplia y tambin extender el desgaste en una zona ms grande. El desgaste ocurre en el grado ms marcado en la zona inferior que es en donde se realiza la trituracin fina. Las tres clases generales de trituradores giratorios son el de suspendido, el de husillo de soporte y el de husillo fijo. La velocidad de trituracin de un equipo giratorio depende por lo comn de la dureza del material que se est triturando y del tamao de material que se tenga en la alimentacin. Por esta razn, los giratorios operan a menudo en paralelo con una criba preliminar de malla ancha, a condicin de que el costo adicional de esta ltima sea menor que el de la capacidad incrementada en la trituradora.

Triturador giratorio con suspensin de araa

6. Trituradoras de Rodillo Estas mquinas fueron en un tiempo las preferidas para efectuar trabajos de trituracin de material grueso; pero desde hace tiempo han sido desplazadas por las trituradoras giratorias y de quijadas debido al gran desgaste que sufren. Los rodillos lisos tienden a desgastarse formando arrugas de forma anular que interfieren con la trituracin de las partculas, aunque algunos diseos cuentan con mecanismos que mueven el rodillo de un lado a otro para que el desgaste sea ms uniforme. Los rodillos corrugados proporcionan un mejor agarre sobre la alimentacin; pero el desgaste sigue constituyendo un problema grave.

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La capacidad de las trituradoras de rodillos se calcula basndose en la teora de bandas, segn la frmula que se indica continuacin

En donde: Q = capacidad, pies3/ min; d = distancia entre los rodillos, pulg; L = longitud de los mismos, pulg; y s = velocidad/ perifrica, pulg/min.

Triturador Fairmount de un solo rodillo

7. Quebrantadoras de Impacto Las quebrantadoras de impacto incluyen trituradoras de martillo para trabajos pesados y quebrantadores de impacto con rotor. 7.1. Trituradoras de martillo: Estas mquinas tienen un martillos, pivotantes que van montados sobre un eje horizontal, y la trituracin se efecta por impacto entre los martillos y las placas entre la quebrantadora. Se tiene adems una rejilla cilndrica que se coloca debajo del rotor. Hay varias trituradoras de martillo que se disean simtricamente, de tal modo que la direccin de rotacin pueda invertirse para distribuir el desgaste de un modo uniforme en los martillos y las placas de la quebrantadora. Las velocidades varan de 500 a 1 800 rpm, dependiendo del tamao de la mquina. Las trituradoras de martillo Pennsylvania se tienen tanto en diseos reversibles como no reversibles, con una jaula de criba. Las capacidades de los diferentes modelos van de 200 lb, h a 1 500 toneladas h, y reducen el material alimentado desde un tamao de 12 pulg hasta 1 pulg. En algunos modelos, la distancia comprendida entre la jaula y los martillos se ajusta para variar el ndice de reduccin.

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Triturador de martillos

7.2 Impactoras de rotor: El rotor de estas mquinas es un cilindro al que se sujeta una barra de acero resistente. El rompimiento se ejecuta contra esta barra o durante el re- bote en las paredes de este dispositivo. La ruptura por impacto libre es el principio en el que se basa la quebrantadora de rotor, y no en la trituracin por compresin o por friccin entre los martillos del rotor y las placas rompedoras. El resultado es un menor desgaste y un consumo mnimo de energa. No todas las rocas se despedazan bien por impacto. El desmenuzamiento por impacto es ms apropiado para reducir materiales relativamente poco abrasivos y con contenidos mnimos de slice, como la piedra caliza, dolomita, anhidrita, esquisto y roca de cemento, aunque la aplicacin ms generalizada es la de la piedra caliza.

Trituradora vertical de impacto

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8. Molinos de Volteo. Los molinos de bolas, piedras, cabillas, de tubo y compartimientos tienen una capa cnica o cilndrica que gira sobre un eje horizontal, y se carga con un medio de molienda, por ejemplo, bolas de acero, pedernal o porcelana, o bien con varillas de acero. El molino de bolas difiere del de tubo en que es longitud ms corta y, por regla general, dicha longitud no es muy distinta a su dimetro. Los molinos de bolas convencionales utilizan bolas grandes con un material grueso para producir un producto comparativamente grueso tambin. El molino de tubo es largo en comparacin con su dimetro, utiliza bolas de mayor tamao y da un producto ms fino. El molino de compartimientos, que es una combinacin de los dos tipos anteriores, consiste de un cilindro dividido en una o ms secciones por medio de divisiones perforadas; la molienda preliminar se realiza en uno de los extremos y la de acabado, en el extremo de descarga. Los molinos de cabillas generan un producto granular ms uniforme que otros molinos giratorios, reduciendo al mnimo con ello el porcentaje de finos que en ocasiones constituyen una desventaja. El molino de piedras es un molino de tubo con piedras de pedernal o cermica como medio de trituracin, que pueden estar recubiertos con capas cermicas u otros materiales no metlicos. El molino de bolas y el de piedras son fciles de operar y sus aplicaciones son verstiles. Se tiene una capa de acero cilndrica, ya sea de slo este material o recubierta con piedras, que contiene una carga de bolas de acero o piedras que gira horizontalmente en torno a su eje, y la reduccin del tamao o la pulverizacin se realiza por medio del volteo de las bolas o de las piedras sobre el material que queda entre ellas. Los molinos operan en mojado o en seco, ya sea por lotes, en circuito abierto o en circuito cerrada con clasificadores de tamao.

Molino de bolas continuo, tipo rejilla, marca Marcy

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8.1. Diseo de molino de volteo o tambor: El tipo convencional de molino por lotes consta de una cubierta cilndrica de acero con cabezas de acero con pestaa. Se tiene aberturas por las que se carga y descarga el medio de trituracin y el material de proceso. La longitud del molino es igual al dimetro o menor que ste. La abertura de descarga se localiza generalmente en el lado opuesto de la abertura de carga y, cuando se trata de moliendas en mojado, cuenta casi siempre con una vlvula. Por lo comn se proporciona uno o ms orificios para liberar cualquier presin desarrollada dentro del molino, afn de introducir un gas inerte o abastecer la presin necesaria para auxiliar la descarga del molino. Durante la molienda en seco, el material se descarga hacia una campana por medio de una rejilla que est por arriba de la abertura de paso mientras gira el molino. La maquinaria cuenta con cubiertas para calentamiento y enfriamiento. El material se alimenta y descarga a travs estribos con gorrones huecos en extremos opuestos de los molinos continuos se puede usar una reja o diafragma que quede inmediatamente dentro del extremo de descarga con el fin de regular el nivel de lechada en la molienda en mojada y controlar con ello el tiempo de retencin. Los molinos de bolas tienen usualmente recubrimientos metlicos que se remplazan cuando se desgastan. Estos recubrimientos pueden tener una accin desviadora debida a una forma ondular porque cuenta con inserciones de elevadores que ajustan la carga de bola con la cubierta y evitan la prdida de velocidad por deslizamiento. En molinos de recubrimiento lisos ocurren problemas de funcionamiento especiales debido al deslizamiento errtico de las carga sobre la pared. A velocidades bajas, la carga puede agitarse de un lado a otro sin sufrir un verdadero volteo y, a velocidades altas, se generan oscilaciones durante el volteo. As, pues el uso de los elevadores evita este fenmeno.

Tipos de revestimientos de molinos de bolas

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8.2. Carga de material y de bolas: La carga del medio de molienda se expresa en funcin del porcentaje del volumen del molino al ocupado por el medio de molienda, por ejemplo, un volumen masivo de bolas que ocupan la mitad del molino es aproximadamente una carga de bolas del 50%. El espacio vaco de un volumen esttico de bolas es aproximadamente el 41 %. Puesto que el medio se expande conforme gira el molino, el volumen real de funcionamiento se desconoce. Hay relaciones sencillas que gobiernan la cantidad de bolas y espacios vacos en un molino.

La cantidad de material que se tiene en un molino se expresa convenientemente como la relacin entre su volumen y el de los espacios vacos dentro de la carga de bolas. Esta expresin se conoce como razn del material a vaco. Si el material slido y su medio de suspensin (agua, aire, etc.) llenan exactamente los huecos de bola, la razn es 1. Las cargas de los medios de molienda varan de 20 a 50% en la prctica y en general, las razones se aproximan a 1. La carga de material en molinos continuos no se puede ajustar de manera directa, sino que se determina indirectamente segn las condiciones de operacin. Existe una razn de carga tratada mxima que depende de la forma del molino, las caractersticas de flujo de la alimentacin, la velocidad del molino, el tipo de material alimentado y la disposicin de descarga.

8.3. Capacidad y consumo de potencia: Un mtodo para determinar, el tamao adecuado del molino se basa en la observacin de que el volumen de molienda depende de la cantidad de energa consumida, suponiendo que existe una prctica de operacin aceptable comparable en cada caso. La energa aplicada a un molino de bolas se determina primordialmente de acuerdo con el tamao del mismo y la carga de las bolas. Algunas observaciones demuestran que la potencia neta requerida para impulsar un molino de bolas es proporcional a pero este exponente puede ser usado sin ninguna modificacin para comparar dos molinos, slo cuando las condiciones de operacin son idnticas:

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La potencia neta necesaria para impulsar un molino de bolas result ser:

( ) ( )

Esta frmula puede utilizarse para aumentar a escala experimentos de molienda en unidades piloto en las que vare el dimetro y la longitud del molino: pero el tamao de las bolas y la carga de las mismas como fraccin del volumen del molino permanecen sin alteraciones.

8.4. Funcionamiento de equipos patentados:

8.4.1. Molinos de bolas con descarga de reja Allis-Chalmers:

Producen productos finamente pulverizados, de malla 28 a 325, partiendo de un tamao de material alimentado de aproximadamente pulgada. Los dimetros varan de 9 a 16 pies, las longitudes de 8 a 24 pies, y potencia de 150 a 3 300 hp. Se recomiendan generalmente para las siguientes aplicaciones: molienda en mojado y en seco (seco en circuito cerrado con clasificador para prevenir excesos), logrando una molienda ms o menos gruesa con tamaos de producto superiores de malla 48, aproximadamente.
8.4.2. Molino de rebosamiento o inundacin:

Se recomienda casi siempre para las siguientes aplicaciones: molienda hmeda en circuito cerrado con clasificador para evitar la trituracin obteniendo una molienda fina en donde el tamao mximo del producto no sea mayor que la malla 65.

8.4.3.

Molino de varios compartimientos:

Ofrecen una molienda de material grueso hasta lograr el producto acabado en una sola operacin, ya sea en mojado o en seco. El compartimiento primario de molienda cuenta con bolas o vstagos grandes para la trituracin; mientras que uno o ms compartimientos secundarios tienen medios ms pequeos para una molienda ms fina.

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8.4.4.

Molino de bolas Marcy:

Es tradicionalmente un molino de descarga o reja que se emplea para obtener una velocidad de carga tratada para una gran carga circulante molienda mojada y seca de minerales.
8.4.5. Molino Unidan:

Es de tipo de compartimientos y tiene tres o ms de ellos, siendo adecuado tanto para la molienda en mojado como en seco. Las bolas se utilizan en el primer compartimiento que est equipado tambin con un revestimiento. Los compartimientos para moliendas de finos cuentan con anillos especiales y un recubrimiento de aleacin de acero con piedrecitas cilndricas que se acomodan por tamao descendente en el sentido del e descarga. Una caracterstica adicional del molino es el ensamblaje de la criba especial que va montado dentro del molino, el material no abandona el cuerpo de ste hasta que se descarga finalmente en el extremo de la salida.

Sistemas de descarga de un molino de bolas contino para moliendas por va hmeda

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9. Molinos de bolas no rotatorios Entre estos se incluyen los de tipo agitador y vibratorio. En el primer caso se tiene una rueda de paletas central o armadura de propulsor que agita a los medios de velocidades que van de 100 a 1500rpm. En el segundo se imparte un movimiento excntrico, ya sea a una armadura o a una cubierta, a frecuencias que ascienden hasta 1800/min. Los medios oscilan en uno o ms planos y, por lo comn giran en forma muy lenta. Los molinos agitados utilizan medios de magnitudes del orden de de pulg. O menores mientras que los vibratorios emplean medios de mayor tamao para la misma energa de entrada. Los molinos vibratorios pueden moler en seco, pero la mayora de los agitadores estn restringidos a la molienda en hmedo. Los slidos varan del 25 al 70%, dependiendo del tamao de material alimentado. Aunque las aplicaciones llegan a tener cierta duplicidad, el equipo vibratorio se emplea prar operaciones de molienda de material duro (ZrSiO4, SiO2, TiO2, Al2O3, etc), mientras que los molinos agitados se emplean comnmente para la dispersin y molienda de materiales suaves (tinturas, arcillas, CaCO3, etc.). Molinos agitados. El molino Sweco de dispersin tiene armaduras o marcos radiales en contra rotacin que sirven para moler el medio de molienda en una cmara vibratoria. El modelo D-10 tiene una capacidad mxima de tanque de 14 galones y tres motores de 5hp. La recirculacin se logra por medio de una bomba externa. En el caso del Attitor se tiene una sola armadura sujeta a un eje que hace girar varios brazos radiales largos. La recirculacin realizada por una bomba contadora o dosificadora externa se produce a travs de una salida en la base y una entrada en la pared superior.

Molino Attitor

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Molinos vibratorios. Los molinos vibro- Energy (Sweco) y Podmore - Boulton son trituradores montados en pedestal, que se cargan en la parte superior, que vibran por medio de un motor montado en la base y que tiene funcionamiento excntrico. La cmara de trituracin tiene un soporte de resortes para reducir al mnimo la vibracin del piso. La trituracin se lleva acabo por medio de la vibracin tridimensional a una frecuencia aproximada de 20 hertz de los medios contenidos que generalmente son esferas o cilindros de almina.

Rendimiento. El dimetro de los medios de molienda debe de ser, de preferencia, las veces el material alimentado, sin exceder 100 veces el dimetro del mismo. Para obtener una mayor eficiencia cuando reduce el tamao en varios ordenes de magnitud. Los molinos agitados y vibratorios tienes ventajas especiales cuando se treta de la molienda de finos, ya que producen tamaos de partculas de 1u y mas finos. No necesita por lo comn el gran impacto de los molinos de bolas convencionales, sino ms bien una gran cantidad de impactos de baja energa que requieren: Medios de molienda pequea Altos niveles de vibracin o molienda de rotacin.

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Medios de molienda Material Oxido de aluminio Carburo de silicio Dixido de silicio. Oxido de circonio.. Silicato de circonio Vidrio templado. Poliamida Divinilbenceno Polifluoroetileno.. E=esferas Nombres industriales y/o nombres comerciales Alumina,corindn Carborundum Slice, arena Sirconia, sircoa Circon Ceramedia Nylon DVB Tefln I= formas irregulares. Formas disponibles E.C.L E.C.l I E.C.l E.C.l E E.C E.C C

C=cilindros

10. Clasificadores de partculas por tamao que se utilizan con molinos de trituracin Los molinos de bolas o tubo pueden funcionar en circuito cerrado con clasificadores de aire externo, con o sin barrido o arrastre de aire. Si se utiliza esta ultima operacin, se acostumbra colocar un separador de cicln entre el molino y el clasificador. Asimismo otras clases de maquinarias de molienda funcionan en circuito cerrado con clasificadores externos de tamao. Sin embargo muchos tipos de trituradores tienes arrastre de aire y estn tan ntimamente conectados con sus clasificadores internos. Clasificadores en seco. Las cribas en seco se utilizan primordialmente en circuitos de trituradores, ya que son ms eficaces a niveles de malla 4, aunque en ocasiones se usan mallas hasta de 35. La mayora de los circuitos de molienda en seco utilizan clasificadores de aire, hay varias clases pero todos ellos emplean los principios del arrastre por aire y la inercia de las partculas que dependen del tamao de las mismas. El tipo ms simple de clasificador de aire es el elutriador, de los cuales un ejemplo es el clasificador Zig-Zag en un elutriador a contracorriente de varios elementos. La eficacia de la separacin aumenta con al cantidad de elementos y estos dispositivos son eficaces en la gama de mallas 30-80. Las hojas rotatorias son los elementos principales de varios tipos de clasificadores. Las hojas establecen un movimiento centrfugo ascendente que tiende a lanzar hacia el exterior las partculas ms gruesas. Por ejemplo est el Mikro-Atomizer en el que un ventilador externo al aire a circular hacia adentro pasando a travs de las hojas y arrastrando los finos.

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El movimiento centrfugo devuelve las partculas ms gruesas hasta los martillos. Las hojas del clasificador whizzer que se muestra en el molino Raymond de lado alto tienen un efecto centrifugo similar que lanza las partculas gruesas contra la pared de la cmara, en donde la menor velocidad de aire de la capa limite les permite volver a caer dentro de la zona de molienda. Clasificadores por va hmeda. La molienda por va hmeda en circuito cerrado en la regla en lo que respecta a operaciones a gran escala debido a su mayor produccin y economa. El clasificador en hmedo mas sencillo es el depsito de asentamiento que se construye de tal modo que los finos no tienen tiempo para asentarse, y son arrastrados en tanto que el producto ms grueso se dirige al punto de descarga central. La separacin no esta muy bien definida en los sedimentadores y el gran espacio necesario representa una desventaja. La accin se realiza en contracorriente de tal modo que la separacin de los granos gruesos sea ms eficaz. Por ejemplo en la fig. 8-37 y 8-38 se muestran circuitos tpicos que utilizan estos clasificadores en Plata de procesamiento de cemento y minerales.

Sistema de molienda hmeda en una sola etapa

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11. Molinos de anillo y rodillo

Los molinos de anillo y rodillos vienen equipados con rodillos que operan en combinaciones con anillos de trituracin. La molienda se efecta entre las superficies de los elementos de trituracin es decir entre el anillo y los rodillos. La presin se aplica por medio de fuertes resortes o a travs de la fuerza centrifuga que ejercen los rodillos sean estacionarios o que el primero sea vertical u horizontal. Este tipo de molinos se denominan tambin de anillo con rodillo, de rodillos o de velocidad intermedia. Los molinos de bola y anillo y los de taza o tazn son del tipo anillo rodillo. Es preciso hacer una distincin claro entre los molinos de anillo y rodillo y los de rodillo. Los molinos de rodillos que se usan para pinturas y los que se emplean para la harina. Molinos de anillo y rodillo sin clasificacin interna. El molino Sturtevant tiene un anillo cncavo vertical de molienda y se utiliza para materiales no metlicos, particularmente la roca de fosfato. Un molino N 1 con clasificador exterior de aire muele de 2 a 4 toneladas/h de piedra caliza o fosfato en roca al 90% que atraviesa una malla N 80. El molino Kent Maxecon se emplea para bauxita, coque, piedra caliza, magnesita y fosfato en roca.

Molinos de anillo y rodillo de clasificacin interna por cribado. El molino Hrcules de tres rodillos es apropiado para producir piedra caliza agrcola con un tamao inferior al de malla 20, partiendo de una alimentacin inferior a 2pulg. El material se descarga de la cmara de molienda atravez de una criba circulante. La capacidad es relativamente alta, siendo de 25 a 50 ton/h de piedra caliza seca de dureza promedio

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Molinos de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire. Los pulverizados Babcock costa de una solo hilera de bolas que operan entre un anillo inferior estacionario y un anillo superior giratorio. Los tipos B, series 200 y 300, estn diseados con varias hileras de bolas para asegurar una mxima capacidad en el espacio ocupado. El pulverizado serie 200, consiste de dos hileras de bolas, una sobre la otra. El anillo superior y el anillo inferior son estacionarios y cuentan con un anillo intermedio que es el que gira. El molino Raymond de anillo y rodillo con clasificacin interna por aire se emplea para la molienda de finos en grandes capacidades de casi todos los minerales no metlicos ms suaves. Los materiales con una dureza de la escala de Moh hasta 5 inclusive, se manejan econmicamente en estas unidades. Los materiales naturales tpicos que se tratan incluyen baritas, bauxita, arcilla, yeso, magnesita, fosfato en roca, pigmentos de oxido de hierro, azufre, talco, grafito y una magnitud de materiales similares. Muchos de los pigmentos elaborados y una gran variedad de compuestos qumicos se pulverizan a finuras extraordinarias en este tipo de unidades. Entre estos materiales se incluyen fosfato de calcio, fosfato de sodio, insecticidas orgnicos, almidn de maz pulverizado y muchos otros materiales similares. Molinos de taza. En el molino de taza Raymond los gorrones que sujetan los rodillos de molienda son estacionarios en tanto que el anillo de molienda es el que gira. La presin de molienda se produce por medio de resortes que se ajustan para conferir la presin necesaria y la distancia entre los rodillos y el anillo. Los rodillos no tocan el anillo, de manera que no existe ningn contacto de metal a metal entre las superficies de molienda.

Molino de taza

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12. Molinos de martillos Estos molinos que sirven para pulverizar y desintegrar funcionan a altas velocidades. El eje del rotor puede ser vertical u horizontal el rotor funciona dentro de un recipiente que contiene placas o revestimientos de molienda. El espacio abierto que se conserva entre los revestimientos y el rotor es ms importante con respecto a la finura del producto. En general, se tiene una pantalla o rejilla cilndrica que encierra todo o parte del rotor. La finura del producto se regula cambiando la velocidad del rotor, la velocidad de alimentacin o la abertura entre los martillos y la placa de molienda, as como cambiando la cantidad y el tipo de martillos utilizados y el tamao de las aberturas de descarga. La descarga por criba o rejilla de un molino de martillo sirve como clasificador interno; pero un rea limitada no permite un aprovechamiento eficaz cuando se requieren aberturas pequeas. Para satisfacer las especificaciones crticas del tamao mximo en la gama intermedia, el molino de martillos puede operarse en circuito cerrado con cribas exteriores de mayor rea que la que podra emplearse dentro del molino propiamente dicho. La funcin de molienda es el resultado de impactos y fricciones entre grumos o partculas del material que se est moliendo, la cubierta y los elementos de molienda. Molinos de martillos sin clasificadores de aire internos. El Mikro-Pulverizer (fig.8-44)(Pulverizing Machinery), es un molino de martillos de alimentacin controlada sellada, abertura angosta y alta velocidad que se emplea para una gran variedad de materiales no abrasivos, entre cuyas principales aplicaciones estn azucares, negro de humo, compuestos qumicos, productos farmacuticos, plsticos, materias primas de finuras, colores secos y cosmticos. En la tabla se proporcionan datos sobre varios aspectos de su funcionamiento. Las velocidades, tipos de martillo, dispositivos de alimentacin, las variedades de armazones y las perforaciones de las cribas o pantallas pueden alterarse para satisfacer las aplicaciones, en particular, obteniendo con ello finuras y caractersticas de molienda que cubren una gran variedad de posibilidades.

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Molino de martillos del Mikro-Pulverizer Tamao Dimetro del rotor en pulgada Max. rpm Hp Capacidad prom.; en lb/h Azcar 6x Lechada acuosa de arcilla y grafito 75-100 550 750-1600 4800 7000

Pigmentos y colores (secos) 70-90 300-500 800-2000 2500-4500 4500-7000

Bantam 1 2 3 4

5 8 12 18 24

16,000 9,600 6,900 4,600 3,450

-1 3-5 7 -15 20-40 40-100

75-100 350-550 800-1500 2000-4500 4000-9000

El Mikro-Pulverizer S.P.(semi-plastic)(Pulverizing Machinery), se usa para manejar materiales que normalmente taponan y cierran molinos de criba debido a que el material es pegajoso, glutinoso oleaginoso o esta mojado. Originalmente se desarrolla para manejar mezclas de arcilla y feldespato para porcelanas, conteniendo del 20 al 25% de humedad, y es nico por qu no utiliza pantallas o placas perforadas como sucede con los molinos de martillo y criba y, de hecho, tiene un mnimo de cuerpo o ensamblaje en el que el material pueda adherirse o depositarse.

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El pulverizador de doble criba Blue-Streak (praterpulverizerco.) se utiliza para moler resinas, sales qumicas, desechos de plsticos, productos alimenticios y materiales similares, hasta obtener un polvo granular uniforme con una finura de tamiz N.30 o N.40. El material de alimentacin entra en extremos opuestos al rotor y pasa por tres etapas de reduccin de tamao por medio de martillos de tamao descendente. Dos pantallas o cribas perforadas cubren ms del 70% del rea del tambor por las que pasa el producto para la clasificacin final de tamao. Los molinos de impacto Entroleter (Entroleter, Inc.) son maquinas de eje vertical en las que el material de alimentacin, al llegar al eje, se mueve en forma rotatoria y se lanza hacia el exterior a partir del rotor, para chocar contra un anillo externo. Se ha encontrado que las estructuras de clavijas son eficaces y, en estas, las clavijas que van sobre el rotor realizan la tarea primaria de ruptura, mientras que el anillo externo de clavijas realiza la reduccin subsecuente. Estos molinos trituran una gran variedad de sustancias de flujo libre o semi libre, hasta llegar a tamaos controlados predeterminados. Entre estos estn los plsticos, hule, asbesto a fibra, granos y harina, carbn, arcillas, escorias y sales.

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13. MOLINOS DE FROTAMIENTO POR DISCOS Es un equivalente moderno de los antiguos molinos de piedra, que estn sustituidos por discos de acero en los que se montan placas de molienda intercambiable ya sea metlica o abrasiva, que giran a velocidades muchos mayores, permitiendo con ello una gama ms amplia de aplicaciones. Estas mquinas tienen un lugar especial en la molienda de materiales orgnicos resistentes, tales como la pulpa de madera y harina de maz. La molienda se lleva a cabo entre las placas que pueden operar en plano vertical u horizontal; uno o los dos discos giran y, cuando los dos lo hacen, la rotacin se efecta en direcciones opuestas. El conjunto, que corresponde un eje, los discos y las placas de trituracin, se denominan impulsor. El material de alimentacin entra por un canal cerca del eje, pasa entre las placas de molienda y se descarga en la periferia de los discos. Las placas de molienda se sujetan a los discos por medio de pernos y la distancia entre ellas es ajustable. El molino de friccin Sprout Waldron Se produce en modelos de uno o dos impulsores con discos de 12 a 48 pulg de dimetro y cuyas potencias ascienden a 1500 Hp. El uso de una variedad de placas y construcciones de cubierta hacen que estas unidades tengan aplicaciones del ms variado, yendo de granulacin a pulverizacin y desmenuzamiento. El modelo de un solo impulsor con placas, que cuenta con hileras circulares concntricas de dientes realzados en malla de la placa giratoria, oponindose a lo que se encuentran en la placa estacionaria, acta de una manera muy semejante al molino de martillos, y los dientes actan como los martillos fijos, sirviendo para aplicaciones de la ndole antes citada.

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Los molinos de dos discos Se emplean para la molienda de sustancias fibrosas y no fibrosas, el soplado de materiales fibrosos, el mezclado intensivo de polvos finos y la hidratacin de materiales celulares. Se fabrican en tres tamaos con dimetros de disco que van de 24 a 36 pulg y potencias de 50 a 200 Hp. Los molinos de un solo impulsor se usan para los mismos fines que los de dos impulsores, excepto que reciben una materia prima ms gruesa, su gama de reduccin para un material dado es ms limitada y ofrecen, correspondientemente, salidas superiores con un gasto menor de potencia. Adems, hay varias aplicaciones singulares que caracterizan a estas unidades, por ejemplo, el esponjamiento o mullido de la pulpa en hojas provenientes de rodillos continuos para los que los medios de entrada al molino de doble impulsor no son apropiados. Se puede usar la misma variedad de tipos de placas en los molinos de uno o dos impulsores. Aunque las placas de dientes cortantes se utilizan en ciertas aplicaciones para simular la accin de molino de martillo en general se aplican casi siempre a tareas especializadas de rompimiento, desgarramiento, o quebrantamiento controlado, como sucede al descascarar la materia prima. Trituradora Frigidisc Es un molino del tipo de friccin con discos de un solo impulsor y de fabricacin resistente que se construy para ser empleada en la industria de la recuperacin del hule. Este molino es apropiado para materiales que deben molerse con un mnimo de aumento de temperatura, por ejemplo, la reutilizacin de desechos de llantas, caucho sinttico y otros materiales de naturaleza dura y elstica. Los dos discos de molienda, uno estacionario y otro mvil, se enfran por medio de un lquido circulante para poder ejercer en ellos una presin elevada. Molinos de piedra o muelas de aspern Los molinos de piedra o muelas de aspern son del tipo de friccin que cuentan con piedras duras circulares que sirven como medio de trituracin, y son en general muelas francesas, norteamericanas o tipo Esopo, aunque tambin se utilizan combinaciones de piedras de esmeril, muelas francesas y Esopo o polvo de piedra y rocas esmeriles. El material de alimentacin entra al molino a travs de un hueco central de una de las piedras y se distribuye entre las caras de stas en donde se va triturando al mismo tiempo que se desplaza hacia la periferia. Los molinos de piedra o de muelas para molienda de pintura Los molinos de piedra o de muelas para molienda de pintura se han visto sustituidas por el molino de rodillos. Estos ltimos constan de dos a cinco rodillos lisos que funcionan a velocidades diferenciales. Se acostumbra alimentar una pasta entre los dos primeros, que son de velocidad baja, y se descarga despus del ltimo rodillo, de alta velocidad, por medio de una baja raspadora.

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14. MOLINOS DE DISPERSIONES Y COLOIDES

La situacin de la molienda cambia cuando, en vez de desmenuzar partculas individuales, es preciso romper grumos o conglomerados unidos por fuerzas ms o menos leves. Por ejemplo, est la reduccin de pigmentos para incorporarlos a vehculos lquidos en la elaboracin de pinturas. Hay una clase especial de molinos que se utilizan para operaciones de dispersin y de tipo coloidal, que operan basndose en el principio del esfuerzo cortante del fluido a alta velocidad. Molinos de coloides para dispersin y emulsificacin Los molinos de coloides que se utilizan para la dispersin o la emulsificacin se clasifican en cuatro grupos principales: de martillos o turbina, discos de superficie lisa, discos de superficie rugosa o spera y los dispositivos de vlvula u orificio.. Molino Charlotte Se basa tambin en la rotacin a alta velocidad, en donde el fluido corre entre un rotor cnico ranurado o estriado. El espacio libre entre ambos se regula por medio de un dispositivo e ajuste calibrado que se maneja desde el exterior. Las corrientes en remolino que se forman en las ranuras someten al producto tanto a un esfuerzo cortante hidrulico como de impacto.

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Todos los modelos funcionan a 3600 rpm y se producen en los siguientes tamaos:

Hp 3 7 20 50 75 125

Capacidad gal/h 20 50 50 100 100 400 400 1000 1000 5000 3000 7000

15. MOLINOS HIDRULICOS O DE CHORRO Los molinos hidrulicos se clasifican segn la naturaleza de la accin de molienda que desempean. En esta clase la energa del fluido se obtiene en corrientes finas de alta velocidad a cierto ngulo en torno a una porcin, o en toda la periferia de una cmara trituradora y clasificadora. En la otra clase, corrientes del fluido arrastran las partculas a alta velocidad hacia una cmara en donde se tienen dos corrientes que chocan entre s. Los molinos Majac y algunos otros pertenecen a esta categora. Ya sea que las partculas sean conducidas por el chorro o se intercepten con chorros en ngulo mientras se desplazan alrededor de la cmara de molienda y clasificacin, se registra una gran liberacin de energa y se tiene un alto orden de turbulencia que hace que stas se desmenucen entre s y se subdividan. La mayor parte de estos molinos emplean la energa de la corriente de fluido en movimiento para efectuar una clasificacin centrfuga. Molino Micronizer El Micronizer (Sturtevant Mill Corp.) consta de una cmara de molienda circular de poca profundidad en donde el material que se va a pulverizar se somete a la accin de varios chorros de fluidos gaseosos que salen de orificios espaciados en torno a la periferia de la cmara. El gas rotatorio debe descargarse en el centro, arrastrando con l los Finos. La salida de la cmara de trituracin conduce directamente a un recolector centrfugo del producto. Se han efectuado estudios fotogrficos y matemticos del funcionamiento de esos molinos. Los molinos Micronizer se construyen en nueve tamaos estndar cuyos dimetros van de 2 a 42 pulg, con capacidades de 1/2 lb/h a 2 ton/h. El ndice de produccin, el consumo de fluidos y las cifras correspondientes a la finura son como se indican en la tabla siguiente.

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El pulverizador de chorro Majac El pulverizador de chorro Majac (Majac, Inc.) pertenece bien al tipo de chorro opuesto, aunque su clasificador es mecnico. Se acostumbra usar un alimentador de tornillo o de otro tipo para descargar el material que se va a pulverizar en la zona de impacto o dentro del clasificador, dependiendo de la materia prima de que se trate. El fluido y el polvo de chorros pasan al clasificador mecnico que se localiza arriba. El material de tamao excesivo fluye en sentido descendente pasando por el espacio anular y actuando en contra del aire de elutriacin, atravesando dos brazos descendentes hasta las boquillas, en donde se acelera por medio de corrientes de fluido opuestas de alta velocidad que chocan entre s.

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La finura se controla primordialmente por la velocidad del clasificador y la cantidad de aire del ventilador que se emite al clasificador; pero se pueden obtener otros efectos variando la presin de la boquilla, la distancia entre las bocas de la bveda del conducto eyector del chorro y la posicin del disco del clasificador.