Você está na página 1de 18

Jogo de Empresa

POLITRON

Tutorial para Uso da Planilha

PROGRAMA DE TREINAMENTO EM MRP II

Tutorial para o uso da Planilha do POLITRON

Direitos Reservados - Reproduo Proibida

Janeiro/2001 Verso Demonstrativa

NDICE

Tutorial da Planilha do POLITRON..................................................................... 2 Orientaes Gerais ...................................................................................................... 2 Utilizando a Planilha do POLITRON .................................................................. 3
1 Fazer o download do arquivo do POLITRON ................................................... 3 2 Carregar o arquivo do POLITRON ..................................................................... 3 3 Planejamento da Produo (PP ou S&OP) ......................................................... 4 4 Previso de Demanda ............................................................................................ 5 5 Planejamento Mestre da Produo (MPS) .......................................................... 7 6 Planejamento da Necessidade de Materiais (MRP) ........................................... 9
Mensagens de Exceo ............................................................................................. 10

7 Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (CRP) ....................................... 14

Dvidas mais freqentes sobre a utilizao da Planilha ............................. 16

Tutorial da Planilha do POLITRON


Para um bom aproveitamento do material contido neste tutorial aconselhvel que durante sua leitura voc esteja em frente a um computador com o Microsoft Excel1 instalado. Esse tutorial consiste de alguns enunciados e exemplos que descrevem as aes que voc deve desenvolver para utilizar a planilha. Na planilha do POLITRON voc vai encontrar o Planejamento da Produo (Sales & Operations Planning), o MPS (Planejamento Mestre da Produo), o MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) e o CRP (Planejamento de Capacidade de Curto Prazo).

Orientaes gerais
Estas planilhas servem, no estado em que se encontram neste site, apenas para ilustrar o funcionamento geral do MRPII e seus diferentes mdulos, para um exemplo especfico, e para suporte ao usurio do livro Planejamento, Programao e Controle da Produo. Entretanto, em outro formato, podem ser utilizadas para treinamento na forma de business game com simulao da operao do sistema. As empresas Corra & Associados (http://www.correa.com.br) e Gianesi & Associados (http://www.gianesi.com.br) dispem deste recurso mediante contratao para cursos in company. As clulas que devem ser preenchidas so as de fundo branco Para apagar uma clula utilizar a tecla Del ou insira o nmero zero No utilize comandos do Excel na planilha do POLITRON; Uma outra fonte de informaes que pode ajudar o entendimento da planilha a planilha de planejamento com exemplo que tambm est disponvel para download no site do livro, na rea chamada POLITRON.

A planilha funciona perfeitamente nas verses 95, 97 e 2000 do Microsoft Excel

Utilizando a planilha do POLITRON


1 Fazer o download do arquivo do POLITRON
Inicialmente voc deve fazer o download do arquivo do POLITRON que est disponvel no site do livro. Voc vai encontrar esse arquino na rea do site chamada POLITRON. Esse arquivo pode ser gravado no diretrio de sua preferncia.

2 Carregar o arquivo do POLITRON


Depois de fazer o download do arquivo voc deve carreg-lo atravs do Microsoft Excel. A Figura 1 apresenta a primeira viso que voc dever ter da planilha.

Figura 1 Tela inicial da Planilha do POLITRON

Essa a rea em que o Planejamento da Produo dever ser feito. Navegando pela planilha voc vai encontrar mais abaixo uma rea para a Previso de Demanda, em seguida o MPS (Master Production Scheduling), o MRP (Material Requirements Planning) e por fim o CRP (Capacity Requirements Planning). A seguir vamos entender como cada uma dessas funes devem ser utilizadas.

3 Planejamento da Produo (PP ou S&OP)


O Planejamento da Produo deve ser preenchido na primeira tabela da planilha. Nessa tabela2 (Figura 2) esto representados os 12 meses de planejamento da POLITRON.

Figura 2 Tabela do Planejamento da Produo

Na linha Previso, devem ser inseridas as previses totais de cada ms considerando todos os produtos da POLITRON. A linha Pl.Produo deve representar a deciso da alta gesto da POLITRON, indicando as quantidades de produtos que se pretende produzir a cada ms.

A linha Pl.Estoque indica qual dever ser o estoque no final de cada um dos meses, supondo que a empresa venda e produza, no perodo, as quantidades previstas e planejadas ou seja, o estoque planejado.

A prxima tabela da planilha chama-se Resumo MPS. Essa tabela ser utilizada para confrontar o Planejamento da Produo com o MPS. Mais adiante, no item MPS, sua funo ser explicada. Abaixo da Tabela do Planejamento da Produo h um grfico no qual voc pode visualizar a mesma informao na forma de um grfico veja Figura 3, com um exemplo.
350 300 250 200 150 100 50 0 ms 1 ms 2 ms 3 ms 4 ms 5 ms 6 ms 7 ms 8 ms 9 ms 10 ms 11 ms 12

Pl. Estoque 2

Previso

Pl. Produo

Os dados em azul so exemplos de planejamento apenas para demonstrar a planilha.

Figura 3 Planejamento da Produo

Abaixo do grfico, as tabelas do Planejamento da Produo so repetidas, mas utilizando uma unidade monetria milhares de dlares. Veja Figura 4.

Figura 4 Planejamento da Produo ($)

As informaes contidas nessa planilha referem-se a um planejamento de exemplo feito apenas para demonstrar a planilha.

4 - Previso de Demanda
Durante o Planejamento da Produo, os produtos foram tratados de forma agregada. Para iniciar o MPS (Planejamento Mestre de Produo) quando cada produto ser planejado individualmente necessrio que a previso feita anteriormente de forma agregada seja desagregada por produto e por semana. Para fazer essa desagregao, h uma rea da planilha onde podem ser inseridos os fatores de desagregao. Na linha dos fatores de demanda semanal (Figura 5) voc deve inserir os fatores que indicam qual a porcentagem da demanda ocorre em cada semana do ms. Note que a soma desses fatores deve ser igual a 1 (correspondendo a 100%).

Figura 5 Fatores para desagregao da previso

Na coluna dos fatores de mix (ainda seguindo a Figura 5), voc deve inserir fatores que indiquem qual a participao de cada produto na demanda total da POLITRON. Note que a soma desses fatores tambm deve ser igual a 1. Para ficar mais claro, vamos analisar o exemplo a seguir (Figura 6). Suponha que sua previso de demanda para o primeiro ms seja de 200 unidades, mas quanto dessa previso para o produto P3 na 2a semana do ms? Como o Fator de Demanda Semanal da segunda semana de 0,3, isso indica que a previso de demanda para a segunda semana de 60 unidades (200 * 0,3 = 60). Como o Fator de Mix do produto P3 de 0,4, isso indica que a previso de demanda para a o produto P3 na segunda semana de 24 unidades (60 * 0,4 = 24):

Figura 6 Exemplo da lgica dos Fatores de desagregao da previso

Utilizando essa lgica e os fatores que voc vai colocar na planilha ela vai automaticamente calcular a previso de demanda para todos os produtos semana a semana. Ateno: esse apenas o clculo da PREVISO DE DEMANDA. A produo de cada produto ser definida no MPS.

5 Planejamento Mestre da Produo (MPS)


Para o entendimento dessa parte da planilha aconselhvel que se leia o livro texto, Captulo 6 - MPS PLANEJAMENTO-M ESTRE DA PRODUO.

Na planilha do POLITRON, cada produto tem um registro de MPS, como pode ser visto na Figura 7.

Figura 7 Registro Bsico do MPS

Em cada registro do MPS as seguintes informaes esto presentes: 1 Nome do Produto 2 Estoque em mos (em mos) 3 ndice de qualidade (% bom) 4 Previso 5 Estoque Projetado (Est. Proj.) 6 MPS 7 MPSReal Indica o produto que se est planejando Indica a quantidade em estoque disponvel no momento do planejamento Indica a porcentagem de produtos que so produzidos sem defeitos Previso de demanda semanal do produto, desagregada como descrito no item anterior Indica qual dever ser o estoque no final de cada uma das semanas caso as vendas sejam iguais ao previsto e a produo seja igual ao planejado - Consulte Livro texto para entender como calculado Quantidade que se pretende produzir em cada semana Correo do MPS, considerando as perdas por problemas de qualidade, indicadas acima da planilha como ndice de qualidade

Note que todas as linhas da tabela referem-se a eventos que ocorrem no incio da semana, com exceo do estoque planejado, que indica a posio planejada de estoque para o final da semana e da previso, que indica consumo de material durante a semana.

Depois que o MPS de todos os produtos finalizado para as 12 semanas, preciso que se faa uma verificao de coerncia entre os nveis de planejamento, ou seja, preciso verificar se o planejamento mestre de produo (MPS) est de acordo com o Planejamento da Produo (PP ou S&OP). Nesse momento deve-se retornar para rea da planilha que apresenta a Tabela Resumo MPS. Na Figura 8 h um exemplo de Planejamento da Produo (S&OP) e de Planejamento Mestre da Produo (MPS).

Figura 8 Verificao de Coerncia de Planejamento

Na Tabela Resumo MPS esto somados os MPS de todos os produtos nas quatro semanas de cada ms. Esse valor pode ser comparado ento ao Pl. Produo (S&OP). importante ressaltar que esses planejamentos so executados por diferentes funes nas empresas. Por essa razo podem ocorrer diferenas, que devem em algum momento ser conciliadas. O restante do planejamento ser direcionado pelo MPS. Dessa forma, se existir uma diferena significativa entre o S&OP e o MPS, a boa prtica recomenda que essa diferena seja analisada e eventualmente o MPS deve ser refeito para se adequar ao S&OP. A linha Est. MPS mostra qual ser a evoluo dos estoques caso o MPS seja mantido. Essa linha deve ser comparada com o Pl.Estoque do S&OP.

6 Planejamento da Necessidade de Materiais (MRP)


Depois de executado o MPS, a prxima etapa o MRP, e para o perfeito entendimento do contedo da planilha, recomendada a leitura do captulo 3 do livrotexto - MRP Planejamento de Necessidades Materiais.

Cada componente, seja ele um produto semi-acabado ou uma matria prima, tem um registro de MRP na planilha do POLITRON, como pode ser visto na Figura 9.

Figura 9 - Registro Bsico do MRP

Em cada registro do MRP as seguintes informaes esto presentes: 1 Nome do Componente 2 Estoque em mos (em mos) 3 Lead Time de entrega ou de Produo (LT) 4 Estoque de Segurana (E.S.) 5 Lote Mnimo (lote min.) 6 ndice de Qualidade (% bom) Indica o componente que se est planejando Indica a quantidade em estoque disponvel no momento do planejamento Indica o tempo entre a identificao da necessidade do componente e sua disponibilizao. Voc deve informar o lead time dos itens manufaturados, j que os comprados tm lead times definidos pelos fornecedores. Parmetro que deve ser inserido por voc. Consulte o livro texto para entender como esse parmetro deve ser definido. Parmetro que deve ser inserido por voc. Consulte o estudo de caso do POLITRON para saber para quais componentes existem Lotes Mnimos Indica a porcentagem dos componentes que so produzidos ou comprados sem defeitos

7 Necessidades Brutas (Nec.Brutas) 8 Recebimentos Programados (Rec.Progr.) 9 Estoque Projetado (Est. Proj.) 10 Recebimento de Ordens Planejadas (Rec.OP) 11 Liberao de Ordens Planejadas (Lib.OP)

Consulte Livro texto para entender como calculado Consulte Livro texto para entender como calculado Consulte Livro texto para entender como calculado Consulte Livro texto para entender como calculado Consulte Livro texto para entender como calculado

Assim como no MPS, no MRP todas as linhas da tabela referem-se a eventos que ocorrem no incio da semana, agora com as seguintes excees:

O estoque planejado indica a posio planejada de estoque para o final da semana A necessidade bruta ocorre durante o perodo.

Mensagens de Exceo
Para entender o papel das mensagens de exceo, consulte o livro texto. Aqui neste tutorial ser explorada apenas a interpretao das mensagens de exceo no formato que elas so apresentadas na planilha do POLITRON. 3 As mensagens de exceo do MRP so apresentadas em duas clulas do Registro Bsico do MRP: so as clulas da primeira coluna das linhas Rec.OP e Lib.OP, como pode ser visto na Figura 10.

Figura 10 Exemplo de Mensagens de Exceo

Note que as mensagens de exceo aparecem em amarelo.

Dica: a leitura dessa parte do tutorial em grupo geralmente facilita sua compreenso.

10

A seguir alguns exemplos de mensagens de exceo so analisados para facilitar seu entendimento, mas importante ressaltar que s vezes a mensagem de exceo serve apenas como um alerta e no exige uma ao do planejador. Mensagem de exceo 1

Essa mensagem de exceo a mais comum, e para apresentar a situao em que ela ocorre, duas perguntas devem ser respondidas: 1 - Qual o Estoque de Segurana do CAB603? 20 unidades. 2 - Qual o Estoque em Mos de CAB603? 16 unidades. Isso mesmo, o Estoque em Mos menor do que o Estoque de Segurana. O MRP interpreta isso como uma violao da sua lgica de planejamento, pois todo planejamento feito para que o Estoque Planejado esteja sempre acima do Estoque de Segurana. Lembre-se que o Estoque de Segurana apenas um parmetro de planejamento, ele no existe fisicamente, o estoque real de 16 unidades (em mos). Nessa situao, o MRP envia uma mensagem informando que existe um Recebimento de Ordem em atraso de 4 unidades, ou seja, voc j deveria ter recebido as 4 unidades para que o Estoque de Segurana fosse respeitado. Como existe um Recebimento em Atraso, logo existe tambm uma Liberao em Atraso. Essa situao com o CAB603 vai acarretar algum problema para a montagem dos produtos que o utilizam? A resposta no, pois o estoque real est acima de zero, ou seja, existem peas para atender as Necessidades Brutas. A mensagem apenas um aviso de q o ue Estoque de Segurana est sendo utilizado. A reposio desse estoque pode ser feita na prxima semana.

11

Mensagem de exceo 2

Nesse caso o problema um pouco diferente. Vamos s primeiras questes a serem feitas: 1 - Qual o Estoque de Segurana do INP101? 20 unidades 2 - Qual o Estoque em Mos de INP101? 50 unidades Nota-se que o estoque em mos est acima do Estoque de Segurana, ento porque existe essa mensagem de exceo? Para entender a razo dessa mensagem de exceo, as respostas para as trs perguntas a seguir precisam ser analisadas em conjunto: 3 - Qual o Estoque em Mos de INP101? 4 Existe algum Recebimento Programado para primeira semana? 5 Qual a Necessidade Bruta na primeira semana? Pois bem, o Estoque em Mos de 50 unidades (questo 2), no h nenhum Recebimento Programado para primeira semana e as Necessidades Brutas na primeira semana sero de 96 peas. Com essas informaes pode-se perceber que vo faltar 46 peas na primeira semana. Logo, as Necessidades Brutas do componente INP101 precisam diminuir. E para isso, eventualmente, ser necessrio voltar ao MPS e diminuir a produo dos produtos que utilizam o INP101. Mas de onde vem a mensagem de 69 peas? Como esse nmero foi calculado?

12

Quantas peas precisavam ser recebidas na primeira semana para que as necessidades brutas fossem atendidas? 46. Entretanto, o MRP no se d por satisfeito com as 46 peas que vo faltar. Ele tambm quer outras 20 unidades para respeitar o Estoque de Segurana. Ou seja, o MRP planeja um recebimento de 66 (20+46) unidades para que sua lgica seja respeitada (veja o Recebimento de Ordem Planejada na primeira semana). Ento est certo, seriam necessrias 66 unidades para que o MRP fosse respeitado, mas de onde vem a mensagem de 69 unidades em atraso, mesmo? Lembre-se que existe o ndice de Qualidade, que nesse caso de 95%, ou seja, de cada 100 peas pedidas apenas 95 so livres de defeito. Dessa forma para receber as 66 unidades necessrias, deve ser feito um pedido de 69 unidades! Mensagem de exceo 3

Esse caso mostra uma situao nova, em que existe uma Necessidade Bruta em atraso (76 unidades). Mas quando isso pode acontecer? Pois bem, isso acontece quando um Item Pai do Item que se est planejando tem uma Liberao de Ordem em atraso. Como o Estoque em Mos de 16 unidades, h um Recebimento em Atraso de 4 unidades para respeitar o Estoque de Segurana, que de 20 unidades. Ento de onde vem o Recebimento em Atraso de 80 unidades? O Recebimento em Atraso considera no s o Estoque de Segurana, mas tambm as Necessidades Brutas em Atraso (76 unidades), ou seja, o Recebimento de Ordens Planejadas em Atraso de 80 (4+76) unidades. Isso gera tambm uma Liberao de Ordem em Atraso de 80 unidades.

13

Mas porque o atraso na Liberao de Ordem da planilha de 158 unidades? Para entender essas 158 unidades, preciso verificar o que est ocorrendo no planejamento da primeira semana: O MRP considera na primeira semana que o estoque inicial ser de 20 unidades. Isso feito, pois j foi considerada a mensagem de exceo de 80 unidades. E de fato se essas 80 unidades fossem recebidas no inicio da primeira semana, o estoque inicial seria de 20 unidades. Pois bem, considerando ento o estoque inicial de 20 unidades, h tambm um Recebimento Programado de 31 unidades, que faria com que a semana comeasse com 51 unidades em estoque. Entretanto, h uma Necessidade Bruta de 107 unidades, levando a uma falta de 76 unidades (considerando as 20 do Estoque de Segurana). Para evitar essa falta, o MRP planeja um Recebimento de Ordem de 76 unidades na primeira semana. Para que essas 76 unidades chegassem na primeira semana, elas deveriam ter sido liberadas com uma semana de antecedncia (que o Lead Time). Portanto, h mais uma Liberao de Ordem em Atraso de 76 unidades. Considerando ento as Liberaes de Ordem em Atraso de 80 unidades e de 76 unidades juntamente com o ndice de qualidade (99%), chegamos Liberao de Ordem em Atraso de 158 unidades ((80+76)/0.99=158).

7 - Planejamento de Capacidade de Curto Prazo (CRP)


Depois de terminada a verificao de todas as mensagens de exceo do MRP, a vez do Planejamento de Capacidade (CRP). A planilha do POLITRON apresenta a tabela apresentada na Figura 11 para que possa se verificar a carga sobre cada linha de produo.

14

Figura 11 Planejamento de Capacidade (CRP)

Para cada linha de produo, as seguintes informaes so apresentadas para o planejamento (veja a Figura 12, que apresenta este segmento da planilha). 1 Nome da Linha 2 Capacidade da linha em horas 3 Carga sobre a linha em horas Identifica a linha de produo Indica quantas horas de produo a linha suporta durante uma semana. Para as linhas A, P e PCB, medem-se as horas disponveis da equipe, j para as linhas INP e CPU, mede-se o nmero de horas-homem Indica a quantidades de horas necessrias para que o planejamento feito no MPS e no M sejam executados RP na linha de produo em cada semana.

Figura 12 Registro do CRP

15

Dvidas mais freqentes sobre a utilizao da Planilha


A lista a seguir de perguntas e respostas foi compilada a partir da experincia de aplicao do jogo de empresas POLITRON para cerca 2.000 pessoas nos ltimos nove anos. 1. O que significa quando um nmero aparece na coluna atraso? RESPOSTA: Essa condio geralmente uma decorrncia de uma necessidade que est acontecendo numa data anterior ao que tecnicamente possvel, de acordo com as condies de planejamento. Por exemplo: se um pedido de um produto recebido com 3 semanas de antecedncia, um dos componentes desse produto tem um lead time de 4 semanas e nenhum estoque desse componente est disponvel, ento as necessidades por esse componente vo gerar um valor na coluna de atraso das necessidades brutas. Nessas condies, vai ser impossvel produzir o produto para o perodo planejado, apesar das informaes que aparecero na planilha. O planejamento deve ser revisado para que os nmeros representem uma situao que possa ser executada. Algumas vezes, entretanto, uma necessidade em atraso pode ser gerada artificialmente. Caso um novo pedido, por exemplo, cause uma diminuio de estoques para um patamar inferior ao estoque de segurana, uma necessidade vai ser gerada mesmo que ainda haja material disponvel em estoque. Nesses casos, o atraso pode ser ignorado e o planejamento poder ser executado, com a reposio do estoque de segurana nos perodos futuros. 2. De onde vm as previses de demanda para cada produto no MPS? RESPOSTA: As previses de demanda para o MPS so uma desagregao das previses agregadas feitas anteriormente no Planejamento da Produo (PP ou S&OP). Essa desagregao feita com os Fatores de Demanda Semanal e Fator de Mix que voc deve inserir na rea de previso da planilha.

16

3. Eu trabalhei duro para desenvolver o um MPS que maximizasse o nvel de servio com o mnimo de estoques. Entretanto, quando cheguei no planejamento de capacidade verifiquei que o grfico de carga estava totalmente errtico (irregular). O que fiz de errado? RESPOSTA: Nada est errado. O que voc est vendo o impacto do dilema envolvido na deciso de estocar ou manter uma capacidade ociosa. Isso comum em operaes reais, o que fora o pessoal de planejamento a lidar com este dilema sob o ponto de vista de trs custos: custo de estocar, de manter capacidade ociosa e de perder vendas. Nesse estgio voc deveria retroceder um pouco na sua anlise e ajustar o MPS e o CRP para balancear os custos da melhor forma que voc puder, considerando objetivos e caractersticas mais importantes da sua operao. Outra possibilidade usar tamanhos de lote de fabricao maiores que o aconselhvel. Desta forma, as ordens de produo se concentram em determinados perodos, tornando o grfico de carga mquina errtico (irregular). 4. Qual a origem do estoque inicial de 157 unidades no Planejamento da Produo (S&OP)? RESPOSTA: Quando voc comprou a empresa POLITRON, ela j estava operando e tinha produtos e componentes em estoque. Existiam 27 unidades do produto A1, 6 de A2, 15 de P3, 27 de P4 e 82 de P5, totalizando assim as 157 unidades em estoque confira essa informao nos registro de estoque em mos no MPS.

Este documento faz parte do material que compe o livro: Planejamento, Programao e Controle da Produo MRP II / ERP: Conceitos, Uso e Implantao Henrique L. Corra, Irineu G. N. Gianesi, Mauro Caon Editora Atlas 4 edio 2001 ISBN 85-224-2502-7 Este e outros documentos associados ao livro esto disponveis em: http://www.salaviva.com.br/livro/ppcp

17