SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE LA UNIN

Soldadura: Todos aquellos procesos que dan continuidad fsica a dos materiales y que en los procesos convencionales de soldadura aaden heterogeneidades: cordn de soldadura (o bao de fusin) y el ZAC (Zona afectada por el calor) Formas de unir dos piezas metlicas: Usando calor Aplicando una presin Usando una combinacin de presin y temperatura

PREPARACIN PARA LA UNIN. PROCESOS DE CORTE

Preparacin de bordes: Parmetros que afectan:
1. Material base a soldar Todos los materiales no tienen la misma temperatura de fusin. En funcin del material, habr una preparacin del taln mayor o menor. 2. Espesor del material base A medida que aumenta el espesor, mayor complejidad en su preparacin. De espesores bajos, preparacin en V. Doble V, U o doble U para espesores ms altos. 3. Proceso de soldadura a utilizar En funcin de la energa neta que aporta el proceso de soldadura. En TIG, a partir de 3mm de espesor en arco sumergido, 10mm. 4. Posicin de soldadura (Sobremesa, Cornisa, Vertical o Bajo techo) Ej: Una preparacin de bordes en posicin cornisa es asimtrica para evitar descuelgues. 5. Geometra de la junta. Si no se trata de una soldadura no estructural, no requiere preparacin ni penetracin de bordes.

PROCESOS DE CORTE
Corte acetilnico
1. La temperatura de fusin del xido deber ser menor que la del material base a oxicortar 2. El calor de combustin tiene que ser el mayor posible. ( a mayor calor, mayor velocidad de corte) 3. Que no se den problemas metalrgicos en los materiales base a oxicortar. *Solo los aceros al carbono se pueden cortar con este mtodo. Se utiliza cuando el espesor de estos supero los 50mm. En estos espesores es prcticamente la nica tcnica capaz de cortar.

Partes de la llama: 1. 2. 3. 4. 5. Zona de mezcla: combustible + comburente Dardo (2800-3150C): no combustin Zona de combustin primaria (3150-2800C) Zona de combustin secundaria((2800-2600C): Penacho(<2600C)

Equipo de corte oxiacetilnico: Llaves botellas Manmetros Llaves Regulacin de gases Vlvulas anti-retroceso Vlvula Oxgeno Oxigeno ultrapuro Mezcla de 02 con C2H2 Oxigeno para el corte Llamas de precalentamiento

Parmetros: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Material a oxicortar Tipo de combustible utilizado Presin del combustible Pureza del Oxgeno ( A mayor pureza, mayor velocidad de corte) Grado de limpieza de las superficies a oxicortar El tipo de boquilla Durante el corte, proyecciones del material pueden taponar total o parcialmente los Estado de la boquilla conductos y se aumentara el tiempo de corte. Otros Se eliminan con galgas internas.

Efectos que se pueden presentar durante las operaciones de corte Velocidad de corte alta: Aumenta la curvatura de la huella hacia atrs, pero la escoria es completamente desalojada. La calidad del corte puede ser aceptable. Velocidad de corte excesiva: Las huellas de corte estn muy curvadas, sin embargo, la superficie de corte puede ser aceptable. La escoria se pega a la parte inferior del corte, lo que implica tener que eliminarla, aumentando el tiempo de corte. Velocidad de corte muy baja: Las huellas del corte son profundas y el borde se redondea debido a la utilizacin de una boquilla demasiado grande, presin excesiva del oxgeno de corte. Son superficies no aceptables para la soldadura.

Modos de operacin que producen superficies defectuosas 1. Boquilla demasiado lejos de la superficie de la chapa. (bordes curvos) 2. Velocidad de corte inadecuada (producen rugosidades en el chafln. Inaceptable).

3. 4. 5. 6.

Exceso de oxgeno de corte Boquilla muy prxima a la superficie de corte Exceso de precalentamiento La boquilla sucia implica la rotura del flujo laminar de los gases dando origen a: a. Excesiva huella de corte b. Superfcies de corte irregulares c. Formacin de huecos en las superficies

Corte con chorro de agua conteniendo abrasivos en suspensin

Dimetro del orificio: 0.1 0.6mm Presin del chorro: 207-414MPa Velocidad del chorro: 520-914m/s Tamao del abrasivo: <0.5microm

*Se pueden cortar materiales compuestos, pero deben tenerse diversas precauciones.

Corte por plasma.

Elementos: Gas de proteccin B.F. Electrodo. Orificio del gas Pieza del orificio de constreimiento Cmara de gas plasmgeno Boquilla de gas de proteccin del bao de fusin Altura del electrodo respecto al orificio Altura de la torcha

Corte por laser

Amplificacin de luz por estimulacin mediante emisin de radiacin. El laser est formado por un material activo (cristal de rub dopado con tomos de cromo) y unas lmparas de xenn que radian a los tomos de cromo. Su capacidad de corte es de un mximo de 50mm. Para ello requiere una potencia entre 2-3 KVA. Tiene una precisin de corte muy buena, siendo el corte en s tambin muy bueno. Lmpara de destellos de xenn Espejo plateado Atomos de Cr. Cristal de Rub Espejo semiplateado

TIPOS DE SOLDADURA
OXIACETILENICA

Soldadura a izquierdas semi-ascendente (45 pistola + 45 varilla) Soldadura a izquierdas semi-ascendente en dos pasadas. Soldadura a derechas (45 varilla + 45 pistola) Soldadura en ngulo interior o exterior Soldaduras ascendentes a doble cordn: o Ascendente a doble cordn A o Ascendente a doble cordn B o Ascendente a doble cordn C

Potencia del soplete: Se defino la potencia del soplete como el consumo por hora de acetileno extrepsado en litros Aceros: P= A*e*(l/h) ( A=100 cuando es a derechas, A=60 cuando es ascendente a doble cordn.) Cobre: P=A*e2+B*e (A=30 y B= 40)

SOLDADURA POR DIFUSIN

Se trata de una soldadura por presin. Para ello se utiliza una cmara de vaco, con la posibilidad de usar un gas inerte tambin. Se calientan los materiales hasta una determinada temperatura hasta que se produce el intercambio atmico. VARIABLES: 1. Composicin qumica de los materiales base a soldar: Saber si se formarn compuestos intermetlicos que fragilizaran la unin y no tendr propiedades resistentes. Saber si la difusin ser preferentemente intersticial o sustitucional. El conocimiento del tipo de difusin que se producir afectar al tiempo de unin. En materiales disimilares se produce una unin intermetlica continua con unas propiedades muy malas. Para hacer esta unin se requiere de un material intermediario de forma que la difusin se produzcaentre los otros dos materiales y que no forme una unin intermetlica con ninguno de los dos. Adems, debe desaparecer una vez realizada la difusin. Su espesor es de 0,2- 03 mm. 2. Presin: Para saber la presin a aplicar a los materiales base a soldar, se debera conocer las propiedades de los materiales base a la temperatura de soldadura. De este modo, se puede seleccionar la presin que no produzca distorsin. Al aplicar presin, aumenta la superficie de concacto, una vez la temperatura ha disminuido las propiedades de los mismos tambin. Esta presin debe ser menor al lmite elstico del material base a la T.soldadura porque no se puede producir distorsinTemperatura: Regla para seleccionar la temperatura a la cual se producir la unin:

Tf= (0,5 a

0,8)Tf

Tf es la temperatura de fusin del material base con menor temperatura de fusin. El que se seleccione el intervalo de temperaturas anterior, es para prevenir que se produzcan fusiones en la zona de de difusin, por formacin de posibles eutcticos. 3. Tiempo: El tiempo de soldadura tiene que ser el suficiente para que desaparezca la porosidad en la interfase de unin. (. Tiene que ser el menor posible. Aquel que haga desaparecer los microporos de la interfase.) 4. Rugosidad superficial: Si entre los materiales base a soldar se da difusin intersticial, la preparacin superficial debe tener una preparacin metalogrfica; de este modo se reduce el tiempo de unin considerablemente. Si la difusin es de tipo susticional o el material base a soldar es muy reactivo (es decir, forma xidos superficiales muy adherentes, compactos y con alta temperatura de fusin) es necesario que las superficies tengan una determinada rugosidad, hay dos razones para que esta rugosidad tenga una cierta profundidad: a) El vaco de los huecos que deja la rugosidad, se convierte en un elemento difusin ms, es decir, contribuir a proporcionar vacantes de red en la matriz con lo que se aumenta la velocidad de difusin por un mecanismo de vacantes. b) Si el material base es muy reactivo (aluminio), la rugosidad es necesaria para que en los contactos metlicos se den esfuerzos cortantes que rompan la pelcula de xido y se den contacto metlico real. 5. Tamao de grano A medida que el tamao de grano es ms pequeo mayor ser la superficie del limite de grano, con lo que disminuir el tiempo de soldadura. Como los lmites de granos son vas de alta difusividad, los tomos de difundirn muy rpidamente por ellos y la soldadura se reducir en tiempo, considerablemente.

SOLDADURA POR PUNTOS

Presin + Alta corriente. Los electrodos estn fabricados con materiales de alta conductividad trmica y elctrica. Cobre generalmente. El efecto Joule ms importante se produce donde hay mayor resistencia, en R4, que es donde se produce el punto de fusin. Como los electrodos van refrigerados por agua, no se produce la fusin de estos. Una soldadura mediante este procedimiento dura aproximadamente 0,4 segundos. Ciclo de soldadura por puntos:

1. 2. 3. 4.

Preposicionamiento Pasa corriente (soldadura) Incremento de presin (se eliminan impurezas) - Forja Cadencia

SOLDADURA POR BATIDO Y FRICCIN

La herramienta para producir la soldadura es un cilindro que dispone de un pin con una morfologa similar a una broca. El pin corta el material y lo deposita entre los materiales base.

Fue creado debido a que las aleaciones de aluminio y cobre no son soldables, porque el cobre en la lnea de fusin crea intermetlicos que fragilizan la unin. El espesor mximo para soldar es de 30mm. Cuando se observa macrogrficamente una unin soldada mediante el proceso de batido y friccin, se ven las lneas de plastificacin del material. Caractersticas: 1. No se utilizan gases de proteccin y, por tanto, no se produce porosidad en el rea de soldadura. 2. No se requieren materiales de aporte ya que no se requiere la preparacin de bordes (bordes rectos) y no se da separacin entre los materiales base. 3. No se producen descuelgues 4. No se dan faltas de fusin 5. No hay escorias presentes 6. No se producen humos indeseables 7. No se dan proyecciones 8. No se requiere ningn tipo de proteccin ocular debido a la ausencia de arcos. 9. Apenas se produce distorsin 10. La contraccin durante el enfriamiento tambin es pequea 11. No se requieren tratamientos trmicos post-soldadura 12. No se requieren tratamientos de endurecimiento 13. Se pueden ejecutar soldaduras heterogneas. Inconvenientes: 1. 2. 3. 4. Solamente se puede soldar en posicin sobremesa El equipo de soldadura es de un precio elevado y ocupa mucho volumen Tienen limitaciones en cuanto al espesor a soldar El proceso requiere un fuerte embridamiento (se necesita una bancada superior al tramo que se quiere soldar). 5. El pin se ha de substituir con relativa frecuencia, debido al desgaste.

SOLDADURA POR EXPLOSIN.

Permite la unin de dos materiales con incompatibilidad metalrgica. El explosivo proyecta el material a soldar sobre el material base. No requiere: 1. 2. 3. 4. preparacin de bordes Aporte de material Limpieza superficial (la propia onda de explosin se encarga de limpiar su superficie). Gases de proteccin.

Se produce una unin bimetlica (no unin metalrgica): se produce un anclaje del aluminio al otro material.

PROCESOS DE SOLDADURA DE ALTA DENSIDAD DE POTENCIA

Soldadura por Arco Plasma Soldadura lser. Soldadura por haz de electrones.

Particularidades: Cordones muy estrechos y ZAC muy estrecha tambin, con lo que se reduce el tamao de las heterogeneidades. Agujero de Vapor (Keyhole): Se produce al principio y final de la soldadura por fusin. Son defectos de soldadura. Vaporizacin de los metales. Se soluciona mediante la colocacin de una chapa al inicio y fin de la soldadura para evitar que se inicie en ese punto. Las fuerzas que tienen a abrir el agujero de vapor son: 1. Presin del haz 2. Presin de vapor 3. Presin de retroceso.

Son procesos de soldadura para materiales con cierta templabilidad, la velocidad de enfriamiento puede ser clave en la aparicin o no de defectos.

SOLDADURA MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO.

Se trata de un proceso de soldadura por arco. Dicho arco se establece entre el material base y el que se aporta. La proteccin del bao de gusin se produce a travs de la escoria del revestimiento (xidos o carbonatos) y de los gases (serrin o celulsa), normalmente CO2. El revestimiento est formado por un revestimiento y un alma metlica. Funciones del revestimiento: 1. Fsica: Acta sobre la viscosidad del bao de fusin 2. Qumica: Desde el revestimiento al bao de fusin, se pueden aportar materiales aleantes, que pueden mejorar las propiedades del cordn. O para eliminar los gases disueltos en el bao, como son el oxgeno, el hidrgeno, etc. 3. Metalrgica: Las propiedades del cordn se mejoran mediante los elementos proporcionados por ste (funcin qumica y metalrgica). Los electrodos se fabrican: 1. 2. 3. 4. Decapado: Eliminacin xido, grasas, etcc Trefilado: Mediante hilera para obtener un dimetro nominal. Lavado qumico: mediante disolventes Corte: Para obtener longitud nominal.

Para el revesitmiento: 5. 6. 7. 8. 9. Molienda Tamizado: para obtener el tamao de grano determinado. Homogeneizacin: Removido. Estrusado: Para depositar la mezcla hmeda del revestimiento del alma. Marcado: EXXXX (los dos primeros dgitos son la carga de rotura del cordn depositado sin dilucin, el tercero es la posicin de soldadura y el cuarto es el tipo de revestimiento y caractersticas de la corriente). 10. Secado: en hornos rotatorios. Clasificacin de los electrodos. Electrodos bsicos Escoria difcil de eliminar Relativamente pocas proyecciones laterales Ondas de solidificacin muy marcadas (De ello la dificultad en eliminar escoria) Revestimiento higroscpico Son los electrodos con mejores propiedades mecnicas de cordn.

Electrodos de Rutilo Escoria fcil de eliminar Pocas proyecciones laterales Ondas de solidificacin poco marcadas

Muy fcil aplicacin La cantidad de gases de proteccin que producen es importante.

Electrodos Celulsicos. Prcticamente no dan escoria. Proteccin del bao casi totalmente por el gas del revestimiento. Muchas proyecciones laterales. Ondas solidificacin bastante marcadas. Muy buena penetracin en el cordn de raz.

Electrodos cidos. Escoria se elimina con cierta dificultad Dan relativamente pocas proyecciones laterales Ondas de solidificacin poco marcadas La superficie de la escoria con geometra de panel de abeja.

Electrodos Oxidantes Dan pocas proyecciones laterales Escoria fcil de eliminar Ondas solidificacin poco marcadas Producen pocos gases de proteccin.

OTROS : electrodos de contacto o de alto rendimiento. Rendimiento gravimtrico muy alto. Son de gran dimetro y longitud. El revestimiento contiene polvo de hierro. ngulos del electrodo: si <90, falta de fusin en el chafln opuesto. Si casi plano, respecto a 75, porosidad por introduccin de aire en el bao de fusin (Adecuado: 90 respecto a ambas chapas, en perpendicular a la direccin de soldadura. 75 en la direccin de soldadura). RG= peso material depositado / peso electrodo En general, con las proyecciones de cualquier tipo de electrodo, se produce corrosin por aireacin diferencial, de dan lugar a picaduras. Al molar la proyeccin pueden aparecer microgrietas. (Constituyente perlitico alta temperatura local y rpido enfriamiento: martensita) Electrodos especficos de acero baja aleacin. 1. 2. 3. 4. Carbono-molibdeno Cromo-molibdeno Acero al nquel Manganeso-molibdeno.

Las resistencias mnimas para estos electrodos estn comprendidas entre los 480 y los 830 MPa.

La designacin : EXXXX-X(la x detrs del guin designa la composicin qumica del material depositado). Materiales Base: (Que pueden ser soldados con el proceso de soldadura manual) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Aceros al carbono Aceros de baja aleacin Aceros inoxidables y resistentes a la corrosin Fundiciones (dctiles y grises) Aluminio y aleaciones de aluminio. Cobre y aleaciones de cobre Nquel y aleaciones de nquel.

SOLDADURA TIG
T.I.G Tungsten Inert Gas En la soldadura TIG el electrodo no es fundible. El material de aportacin es una varilla que se aporta manualmente. Las corrientes en TIG CCelectrodo positivo, CCelectrodo negativo, C.Alterna. La parte ms caliente de un arco elctrico siempre es la andica. Jams (muy poco recomendado) para aceros al carbono. La preparacin de bordes con TIG empieza a los 3mm y siempre en V, ms all de 8mm TIG no sirve. Normalmente, si son espesores mayores se suele dar el cordn de raz en TIG, porque se pueden controlar muy bien el bao de fusin y la penetracin (uniformes). Es til en los casos en que se quiere minimizar la dilucin. En el caso de que no existiera aporte, el torch ha de ir a 90, sin aparecern porosidades.

Tambin se puede utilizar corriente pulsada: buen control de bao de fusin.

Defecto de mordeduras de borde: des un defecto producido cuando se quiere soldar acero al carbono martenstico cuando el gas de proteccin es nicamente argn. Para evitarlo y darle ms fluidez al bao de fusin, se le aade un 1% o 2% de hidrgeno al gas de proteccin. Gases utilizados en soldadura TIG. En el proceso de soldadura TIG, dada la naturaleza del electrodo, es necesario usar gases de proteccin inertes: 1. 2. 3. 4. 5. Argn. Helio. Mezclas de argn + helio. Mezcla Argn-hidrgeno. Otras.

Ventajas del argn sobre el helio: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Accin ms suave del arco. Reduce la penetracin Aumenta la accin de limpieza, sobretodo cuando se suelda aluminio o magnesio. Menor coste (en Europa) Facilita el cebado del arco Menores flujos para igual proteccin.

Propiedades de las mezclas argn-helio. 1. Penetracin intermedia 2. Cordn de tamao medio. Mezclas argn-hidrgeno: Estn limitadas a la aplicacin en inoxidables austenticos, aleaciones de nquel-cobre y aleaciones base nquel. La mezcla aumenta la velocidad de soldadura, sin embargo, la cantidad de hidrgeno que puede ser utilizada en la mezcla es funcin del espesor y del tipo de unin, pero una cantidad excesiva de hidrgeno en la mezcla puede dar lugar a problemas de porosidad vermicular en el cordn. Variables del proceso: 1. 2. 3. 4. Diferencia de potencial (longitud del arco) Gas de proteccin, flujo (influye en la porosidad del cordn). Velocidad de soldadura Flujo de gas de proteccin.

Posicin de ejecucin:

Ventajas 1. 2. 3. 4. 5. Produce soldaduras de muy alta calidad, libres de defectos No se dan proyecciones Puede usarse con y sin material de aporte Proporciona un buen control de penetracin en la pasada de raz El control de las variables es muy preciso, sobre todo cuando se dispone de fuentes de potencia electrnicas. 6. Puede ser utilizado para soldar la mayora de los metales y aleaciones comerciales, as como en la soldadura de metales disimilares. Limitaciones 1. Velocidades de aportacin muy bajas 2. Los soldadores tienen que tener mucha ms destreza que la que tienen en otros procesos de soldadura 3. Resulta un proceso 4. Resulta un proceso muy caro cuando los espesores a soldar son mayores de 8mm. 5. Si se cortocircuita el electrodo con el bao de fusin se pueden dar inclusiones de W en el bao de fusin. 6. Se puede producir porosidad en el cordn si el rea de soldadura no est perfectamente limpia.

PROCESO DE SOLDADURA MIG-MAG

Se trata de un proceso de soldadura semiautomtico (Proceso de soldadura por arco que se establece mediante un electrodo desnudo, continuo y aportable. La proteccin del bao de fusin siempre es por gas, salvo que se usen electrodos tubulares con flux interior) Variantes: 1. MIG-MAG robotizados 2. MIG-MAG arco gemelo ( Ventaja: Mejora de productividad, Desventaja:Pistola muy grande y sofisticada) 3. MIG-MAG con electrodo tubular y flux interior (se suele utilizar en condiciones de aire). Caractersticas: 1. 2. 3. 4. 5. El arco es muy estable La transferencia metlica es bastante suave. (Ms suave en MIG que en MAG) Da pocas proyecciones sobre el material base Buenas caractersticas del cordn. En MAG no hace falta limpieza, puesto que el Co2 se disocia en CO y reduce los xidos (debido a esto peor visibilidad en MAG por humos, que en en MIG).

El gas de proteccin usado afecta a la geometra y penetracin del cordn, debido a la conductividad trmica de dicho gas.

Modos de transferencia metlica: 1. Spray: Finas gotas (con gas inerte). Mucha calidad de cordn. Corriente continua con electrodo en polaridad inversa (+). La diferencia de potencial del arco es relativamente elevada. 2. Pulsada: Tamao de gota mayor que el espray, la intensidad varia alternativamente en el tiempo. Mejor control del bao de fusin. 3. Cortocircuito: Gas activo. SE produce una gran gota de metal lquido que se va alargando hasta entrar en contacto con el material base, creando un cortocircuito. Esta gota crea muchas proyecciones al impacto con el material base. 4. Globular: Gran nmero de proyecciones laterales. Proceso de soldadura contraindicado debido a un error de polaridad. El bao de fusin gira. Contraindicado para soldadura semi-automtica.

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Proceso completamente automatizado y de alta productividad (eficiencia energtica alrededor de 0,9). La diferencia con el MIG-MAG es que la proteccin del bao de fusin se produce por un flux (Un flux es un slido granulado que tiene una composicin qumica similar a un revestimiento.Es un material inorgnico de baja conductividad trmica) que escorifica en parte, mientras que todo el flux sobrante se recoge para su reutilizacin. Variantes: Soldadura por arco sumergido con arco gemelo Soldadura por arco sumergido en tndem.

Factores que determinan el uso de la soldadura por arco sumergido son: 1. 2. 3. 4. 5. Composicin qumica y propiedades mecnicas del cordn Espesor del material base Accesibilidad de la junta Posicin de soldadura La frecuencia y volumen de soldadura que debe ser ejecutado.

No es aplicable a aceros con espesores menores a 5mm, y a aluminios o aleaciones de aluminio con espesores inferiores a 12mm. Preparacin de bordes: A partir de 10mm si se suelda por una nica cara o bien 15mm a doble cara en aceros al carbono A partir de 20mm en aleaciones de aluminio.

CORROSIN INTERGRANULAR EJ: Para soldar aceros inoxidables austenticos es adecuada la soldadura MIG, puesto que si se usara MAG (gas activo) el CO2 atacara el cromo, provocando carburos de cromo, que precipitaran en los lmites de grano, dando lugar a corrosin intergranular. Precipitacin de carburos: Debido a la reaccin el cromo se asocia con el carburo y se coloca en el lmite de grano. Esto provoca zonas ricas en cromo y zonas con dficit de cromo. Puesto que la precipitacin va a seguir a travs de los lmites de grano se producir una gran fragilizacin. Para evitar esto, se utilizan aceros inoxidables austeniticos estabilizados mediante titanio y vanadio. Debido a esta modificacin qumica, los carburos de cromo se situarn en el centro del grano y no al borde. Electrodos y Fluxes Los electrodos utilizados en el proceso son desnudos y continuos y su geometra depende de la aplicacin, por tanto: Electrodos circulares macizos. Flejes o bandas para recubrimientos y recargues.

Tipos de fluxes: 1. Fluxes fundidos: En este tipo de flux, los componentes de funden en un horno elctrico. Una vez solidificados, toman una apariencia vtrea que es molturada, tamizada por tamaos y empaquetada. No contienen antioxidantes ni ferroaleaciones (debido a esto es difcil la purificacin del bao de fundido y la eliminacin de gases disueltos: desventaja.). No son higroscpicos, la eliminacin de los finos no cambia la composicin qumica y adems son homogneos. 2. Aglomerados: Se obtiene por mezcla de dos o ms fluxes fundidos o cohesionados en una proporcin adecuada. Son utilizados para algunas aplicaciones muy especiales de la soldadura por arco sumergido. (las mismas desventajas que los fundidos) 3. Cohesionados: Los materiales que forman al composicin qumica del flux son molturados, mezclados y unidos con silicato sdico, potsico o una mezcla de ambos. Despus de unidos los componentes del flux, la mezcla es pelitizada y calentada a una

temperatura ms baja que la de los fluxes fundidos. Los pelet son, despus de enfriados molturados, separados por tamaos y empaquetados. Sus ventajas es que pueden contener desoxidantes y pueden contener elementos de aleacin como ferroaleaciones. Las desventajas es que son higroscpicos, tienden a formar gases (porosidad) y puede cambiar la composicin qumica del flux por prdida de finos. Designacin de flux- electrodo FXXX EXXX (F de flux, la primera X indica la resistencia a la traccin del cordn , la segunda indica las condiciones en las que se hace el ensayo A-condiciones de soldadura, P en condiciones de tratamiento trmico post-sold.; La tercera X Indica la menor Temperatura a la cual la resistencia al impacto del metal depositado es de 27J)

UNIONES ADHESIVAS
La unin adhesiva e sun proceso de unin de materiales en la cual un adhesivo no metlico es situado entre las superficies de los adherentes o sustratos(metlicos). El adhesivo solidifica o endurece mediante cambios en sus propiedades fsicas o qumicas para producir la unin con una resistencia apropiada. Adhesivo: Es un trmino que incluye materiales como: Cementos Colas Muclago (Solucin viscosa de cola en agua) Pastas

Tipos de adhesivos Termoestables: Las resinas termoestables son en las que estn basadas las formulaciones para las uniones de metales. Sus caractersticas pueden ser modificadas para aplicaciones especficas mediante la adicin de agentes modificantes. Los adhesivos termoestables endurecen o curan mediante reacciones tales como la polimerizacin, condensacin o vulcanizacin. Estas reacciones se producen con la adicin de un endurecedor (agente de curado) o catalizador. El calor, la presin, radiacin o cualquier otro tipo de energa pueden aumentar la velocidad de endurecimiento o curado. Una vez que ha curado, estos adhesivvos no pueden ser refundidos, y una unin rota no puede ser adherida de nuevo mediante calentamiento. Dependiendo de la composicin, los adhesivos termoestables pueden ablandarse o debilitarse a altas temperaturas y, por ltimo, descomponerse. Termoplsticos: Las resinas termoplsticas son compuestos de cadena larga que se ablandan durante el calentamiento, de modo que puede repetirse el ciclo. Se oxidan y rompen a temperaturas altas. Muchas resinas termoplsticas pueden ser ablandadas a temperatura ambiente con disolventes orgnicos. Endurecen una vez que el disolvente se ha evaporado. Su resistencia limitada al calor, disolventes y tensiones inducidas mediante cargas, hacen a las resinas termoplsticas o elastmeros, generalmente, no apropiadas como adhesivos estructurales. Algunas estn combinadas con resinas termoestables como las epoxi y fenlicas para mejorar la flexibilidad, resistencia al pelado y resistencia al impacto. Tipos de adhesivos cuya clasificacin depende de alguna propiedad de los mismos: Adhesivvos de tipo disolvente Adh. Que funden con el calor Adh. Sensibles a la presin Adh. Reactivos qumicamente. Adh. Anaerbicos.

Componentes de los adhesivos: 1. Resinas sintticas 2. Un elastmero o flexibilizador 3. Materiales inorgnicos Diseo de la unin: Existen tres reglas a cumplir: 1. La carga de diseo debe producir cargas cortantes o de traccin sobre la unin. Las cargas de clivaje o pelado deben ser minimizadas. 2. El diseo de la unin debe asegurar que las cargas estticas no superen la capacidad de deformacin plstica del adhesivo. 3. Si la unin se expone a cargas cclicas, la unin solapada debe aumentarse para minimizar la posibilidad de fluencia en el adhesivo. Tipos de carga:

Tipos de Uniones:

Preparacin de superficies. Debe cumplir con los siguientes requerimientos: 1. Eliminar todos los contaminantes que estn sobre las superficies de los adherentes 2. Hacer que la superficie sea qumicamente receptiva para el adhesivo, o imprimacin y proporcionar unas buenas caractersticas de mojado. 3. Prevenir la mala adherencia o compuestos de baja resistencia que se pueden formar sobre las superficies de los adherentes 4. Eliminar la mnima cantidad de metal. 5. No producir fragilizacin o corrosin. Uniones Hbridas Se tratan de uniones que combinan unin adhesiva con otro tipo de unin. 1. 2. 3. 4. Unin adhesiva con soldadura puntos Unin adhesiva con remache Unin adhesiva con recalcado Unin adhesiva con un esparrago soldado por soldadura.

CONTINUIDAD FSICA Y HETEROGENEIDAD DE ESTRUCTURAS DE LA UNIN

El cordn de soldadura es el elemento en el conjunto de la unin soldada que establece la continuidad fsica entre dos materiales. En los procesos de soldadura por fusin, se da la continuidad fsica, pero se introducen dos heterogeneidades importantes, una es el cordn de soldadura y la zona afectada por el calor.

CORDN DE SOLDADURA
La fusin local de los materiales base junto con el metal lquido procedente del material de aportacin dan, por solidificacin, el cordn. Caractersticas comunes a todos los procesos de soldadura por arco: 1. El bao de fusin contiene impurezas 2. Se produce dilucin ( parte del material base, que por fusin, se incorpora al bao de fusin). 3. En el bao de fusin se produce turbulencia, lo que produce, a su vez, una buena homogeneidad qumica en el cordn final. 4. El volumen de metal fundido es muy pequeo comparado con el resto de material base que no funde. 5. La composicin del cordn y del material base, por lo general, son muy parecidos. 6. Se dan fuertes gradientes de temperatura a travs del bao de fusin. 7. Como la fuente de calor se mueve, la solidificacin es esencialmente un proceso dinmico; por tanto, el comportamiento de la solidificacin depende de la velocidad de soldadura. 8. En soldaduras de alta energa (por ejemplo, la soldadura por electroescoria o en soldaduras multipasada, en las cuales el material est precalentado, se ve afectado el gradiente de temperatura y, por tanto el comportamiento durante la solidificacin.

Zona de crecimiento de grano: menor tenacidad

Zona de recristalizacin: tenacidad mejora propiedades mecnicas Zona transformacin parcial: mejora propiedades mecnicas

SOLDABILIDAD
No es una propiedad del material, es la respuesta que da un material base a un determinado proceso de soldadura. Por tanto, la soldabilidad depende de los siguientes factores: Materiales base a soldar Proceso de soldadura Otros

Dilucin Es la porcin de material base que por fusin entra a formar parte del cordn. Precalentamientos y post-calentamientos Precalentamientos: Sirven para reducir la velocidad de enfriamiento de una soldadura y evitar la formacin de martensitas duras evitando fisuraciones en fro. Postcalentamiento: Para eliminar las tensiones residuales de soldadura y evitar, por ejemplo, fisuracin en fro.

Fisuracin en fro Factores de que depende: Composicin Qumica del material base Nivel de tensiones residuales Presencia de Hidrgeno en la Unin

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN EL ACERO Y EN LA SOLDABILIDAD

El acero e suna aleacin hierro-carbono y este elemento de aleacin en el hierro ya le confiere unas propiedades muy interesantes que dependen de su contenido. Influencia del Manganeso: Mejora enormemente la soldabilidad, ya que: 1. Afina el tamao de grano 2. Mejora las propiedades mecnicas de la aleacin. 3. Contrarresta el efecto del azufre. (Ambos se asocian formando sulfuros de manganeso, de alto punto de fusin y est asociado con las bandas de perlita. Cuando son de un tamao demasiado grande, puede darse el caso que el campo de tensiones en los extremos del sulfuro de manganeso salte de una banda a otro en forma de grieta y produzca un desgarro laminar.)

Influencia del Cromo: 1. Proporciona el carcter inoxidable al acero. 2. Otros aceros como (Cr-Mo; Cr-Mo-V). Dichos aceros forman martensitas duras, as que deben precalentarse y utilizar procedimientos de bajo hidrgeno. Efectos del Nquel El nquel es otro elemento que forma parte de la composicin qumica de los aceros inoxidables. Es un elemento ganmgeno, es decir, que tiene a estabilizar la austenita a temperatura ambiente. Adems proporciona tenacidad a los cordones practicados. Aceros al nquel: Aceros al nquel (8-12%): Aplicaciones criogncicas ; (36%) Invares: Super aleaciones hierro-nquel. SOLDABILIDAD DE ACEROS AL CARBONO. Los aceros al carbono son aleaciones Fe-C con contenidos en carbono <1.7%, contienen otros elementos de aleacin como el manganeso <1.65% en peso. Hay otros elementos minoritarios que pueden formar parte de la composicin qumica de los aceros al carbono como el silicio e impurezas como el azufre y el fsforo. Clasificacin segn el contenido en carbono: 1. Aceros Hipoeutectoides: C<0.8% 2. Aceros Eutectoides: C<0.8% 3. Aceros Hipereutectoides: 1.7% > C > 0.8% CICLO TRMICO Importancia del ciclo trmico: 1. Velocidad de calentamiento (Si v.calentamiento muy rpida, velocidad de soldadura muy baja y se puede dar fisuracin en caliente). 2. Temperatura mxima que se alcanza en un punto determinado 3. Velocidad de enfriamiento 4. Tiempo que permanece por encima de una determinada temperatura (para un acero al carbono, es la temperatura eutectoide) DISTORSIN Para evitar la distorsin angular se puede: 1. 2. 3. 4. Alternar las pasadas superiores e inferiores Preposicionamientos Tambo: Calentar con soplete y enfriar rpidamente. Secuencia de puntos.