Fundido ou Forjado?

Uma Avaliao Realstica

Uma apresentao honesta das vantagens e limitaes de ambos os processos que permitir ao leitor uma determinao segura de qual o melhor caminho a seguir quando considerar Fundidos ou Forjados.

Autores: Malcolm Blair and Raymond W. Monroe Steel Founders Society of America, Barrington, Illinois Traduo: Prof. Dr. Guilherme Marconi Silva

Muito tem sido dito e escrito pela indstria de forjados sobre a vantagem dos produtos forjados sobre os produtos fundidos. Tais artigos, com manchetes do tipo: Upgrade to forgings tem a inteno de relegar os fundidos a uma condio de inferioridade e de menor confiabilidade. Todos sabemos que fundidos e forjados partem de processos iniciais bastante parecidos e que os fundidos podem ter vantagens bastante distintas sobre as outras formas de produtos, inclusive forjados. O Processo A maioria dos componentes de ao tem seu incio como fundido: o metal passa por fuso, vazamento em um molde e solidificao. No caso do processo de Fundio, devido ao fato do molde ter a forma prxima forma final da pea, o que resta a fazer so algumas operaes de acabamento. No caso dos Forjados a primeira forma um lingote. Lingotes normalmente so de grandes dimenses com sees retangulares e bastante pesados. Estes lingotes, ou placas ou tarugos so forjados no perfil em martelos e prensas. Muita usinagem requerida at sua configurao final. A tabela 1 mostra procedimentos tpicos de Fundio e Forjamento para fabricao de uma vlvula de 250 mm de dimetro.
Tab. 1-Comparao passo-a-passo para a produo de uma vlvula de 250 mm
Forjamento 1-Em uma aciaria a-Fundio de um lingote b-Reduo do lingote em billets 2-Na Forjaria a-Compra de lingotes ou billets b-Desenvolvimento de matrizes c-Aquecimento dos lingotes ou billets d-Realizao da 1a operao de forjamento e-Reaquecimento da pea f-Realizao da 2a operao de forjamento g-Reaquecimento da pea h-Realizao da 3a operao de forjamento i-Repetio dos passos de C a H para a outra metade j-Usinagens k-Soldagem das duas metades l-Tratamento trmico m-Usinagem final Fundio 1-Em uma fundio a-Desenvovimento de modelos e caixas de macho b-Preparao dos moldes e dos machos c-Fuso da carga metlica d-Vazamento do metal lquido nos moldes Resfriamento (solidificao) e-Desmoldagem f-Corte de canais e massalotes g-Tratamento trmico h-Acabamento i-Usinagem final

Apesar de haver uma extensa rea de utilizao em comum, existe uma tendncia de se usar forjados exclusivamente em determinadas aplicaes e os fundidos em outra. Espessura de Parede e Forma Como no forjamento o metal deformado no estado slido, ento grandes esforos so requeridos para se mudar as formas iniciais para a configurao desejada. Quanto maior a espessura de parede maior ser a fora de deformao necessria, em termos prticos, h um limite de seco e/ou espessura de parede a ser produzido pelo forjamento. Isto no significa que grandes seces no possam ser forjadas, mas quando o so, somente pequenas deformaes superficiais com pouca reduo na seco transversal so obtidas. Por outro lado, no processo de fundio, o metal parte do estado lquido preenchendo diretamente o molde at a forma desejada. Por conseguinte os componentes fundidos podem ter as mais variadas formas e seces.

Para componentes de grandes seces a combinao Fundido/Soldado mais adotada que a combinao Forjado/Soldado. A principal razo que poucas peas esto envolvidas e o fundido tende a ter melhor soldabilidade. No forjamento o metal slido forado na cavidade da matriz, na fundio o metal vazado na cavidade do molde. O lquido pode preencher facilmente todas a partes da cavidade. Entretanto, medida que se aumenta a complexidade da forma a praticidade do forjamento diminui. Para o fundido no h limitao da complexidade da forma. Composio Qumica A questo da composio tem duas partes: o que pode ser obtido em fundies e forjarias, e o que pode ser fundido ou forjado.

Os forjados so produzidos a partir de lingotes fabricados em aciarias e com composio produzida nas aciarias, que tendem a produzir faixas limitadas de composio e uma solicitao especfica pode sair proibitivamente cara. Nas fundies devido a grande flexibilidade a diversidade de composies qumicas obtidas virtualmente ilimitada. Apesar de uma nica fundio no poder fabricar todas as ligas j concebidas, sempre possvel obter-se uma nica composio para se encontrar um requerimento especfico entre o grande nmero de fundies disponveis a um custo inferior em relao s outras formas de fabricao. A presena de quantidades controladas de ferrita em certos aos inoxidveis aumenta a resistncia corroso ao trincamento e melhora a soldabilidade. A ferrita ocorre controladamente na maioria dos aos inoxidveis fundidos para produzir combinaes controladas de caractersticas. Entretanto, a ferrita inviabiliza a capacidade de deformao plstica a quente sendo desta forma prejudicial nos casos de produtos forjados. A importante classe dos aos endurecveis por encruamento no forjada. Estes aos so geralmente as ligas de alto Mn(13%) que se tornam duros medida que se deformam no trabalho. Propriedades Mecnicas As principais propriedades mecnicas de interesse pelos projetistas so: Resistncia, Ductilidade e Dureza. Mas como o usurio fica sabendo quais as caractersticas das peas? Para aos fundidos relativamente fcil. Se o componente feito de uma liga padro, as caractersticas esto informadas na especificao padro. Se for feito de alguma outra liga os testes padronizados de trao fornecer os valores. Estes valores sero referentes direo a qual foi realizado o teste e s medidas tomadas neste sentido. Muitas peas so feitas de produtos laminados como barras ou chapas. O processo de laminao muda as propriedades do metal. A maior vantagem o aumento da resistncia na direo da deformao ou eixo longitudinal. Ambos, laminao e forjamento tm propriedades

direcionadas pelo processo de deformao. Entretanto a Tenso Limite de Resistncia o Alongamento Percentual e a Resistncia ao Impacto diminuem na direo transversal ao eixo de laminao ou forjamento. Os laminados e forjados so anisotrpicos, isto , apresentam diferentes valores de propriedades para diferentes direes. No caso de ligas equivalentes, a ductilidade e a resistncia ao impacto do ao fundido ficam entre os valores longitudinais e transversais apresentados pelo forjado. No fundido o metal isotrpico, apresentando propriedades similares em todas as direes. A figura 1 a seguir apresenta a demonstrao grfica da relao entre as propriedades mecnicas de um ao laminado e o ngulo de inclinao do corpo de prova tomado para teste. A figura 2 tambm a seguir ilustra a influncia da taxa de reduo de forjamento na anisotropia de um ao forjado com 0,35% C. Para efeito de comparao as propriedades de um ao fundido com 0,35% C esto mostradas em (*). Com respeito s propriedades, nos forjados, a maior parte das referncias provm de caractersticas longitudinais, para se obter caractersticas transversais necessria uma requisio especfica.

Fig 1

Fig 2

importante salientar que as condies de servio dos componentes devem ser cuidadosamente avaliadas. Se o carregamento for uni axial ao longo da seo longitudinal o forjado apresenta boa vantagem, mas

se o carregamento cresce em outra direo neste caso o forjado passa a ser um problema. Os vasos de presso so um bom exemplo de aplicao onde o estado de tenso tri axial. O cdigo de projeto utilizado pela maioria dos fabricantes de equipamentos de controle de fluxo (ANSI B16. 34) no indica nenhuma vantagem em termos de propriedades mecnicas dos forjados sobre os fundidos. Tab 2 a seguir.
Tab. 2 Tabelas 1.1 e 1.9 ANSI B 16.34 Grupo 1.1 Grupo 1.9 A 105 Forjado A 217 Fundido A 182 Forjado A 387 Laminado A 216 Fundido A 350 - Forjado

Em termos de temperaturas extremas, resistncia corroso e resistncia ao desgaste, fundidos e forjados geralmente tem performance equivalente. No caso especfico de corroso, os aos inoxidveis fundidos com quantidades controladas de ferrita sero superiores aos seus correspondentes forjados, pois a ferrita aumenta a resistncia corroso. No caso de aos resistentes ao desgaste, endurecveis por encruamento, para aplicaes industriais, somente so obtidos por fundio.

A Compra na Prtica Projeto/Modificaes de Projeto Tantos os fundidos quanto os forjados tm muitos critrios de projeto em comum (raios de concordncia so exemplos disto), e cada um tem seus procedimentos especficos. Quando se muda de um processo para outro, o projeto dever ser reconsiderado e novos desenhos devero ser feitos, caso contrrio, problemas aparecero.

Defeitos de Forjados e Fundidos

O Defeito uma falha no componente tpica de processo, mas no inevitvel. Como podemos ver na tabela abaixo tanto forjados como fundidos so vulnerveis a tipos particulares de defeitos. A correta fabricao de fundidos ou forjados pode eliminar a maioria deles. Defeitos freqentes em Forjados e Fundidos Defeito Descrio Problema Segregao Distribuio no uniforme de Dureza heterognea elementos no metal Absoro de H2 Aparecimento de trincas Fragilizao Incluses Partculas no-metlicas no metal Atuam como concentradores de tenso, dificultam a usinagem. Defeitos de Forjados Defeito Descrio Problema Brusts Trincas internas decorrentes de Quebra operao de forjamento inadequada Granulao Superaquecimento, dimenso Suscetibilidade fadiga, Grosseira inadequada do lingote, projeto de perda de propriedades ferramental inadequado dependendo da direo do esforo Dobras Caldeamento deficiente das Aparecimento de superfcies gerando concentradores de tenses descontinuidade podendo ocasionar trincas Trincas Descontinuidade interna/externa com diversas possibilidades de origem Defeitos de Fundidos Defeito Descrio Descontinuidade Abertura superficial decorrente de superficial projeto ou moldes inadequados Incluso de Preparao inadequada do molde Areia Porosidade Inadequao de moldagem de macharia ou de fuso Trinca a Quente Projeto inadequado, molde e/ou macho muito rgidos Rechupes Projeto inadequado de fundio Junta Fria Metal com Fluidez deficiente Quebra

Problema Iniciao de trincas Usinagem dificultada, iniciao de trincas Aparncia inadequada, perda de resistncia Iniciao de trincas Quebra Perda de Resistncia

A modificao do projeto um problema especfico. Freqentemente necessrio alterar o projeto para adicionar olhais, remover projees, etc. Neste caso, o fundido apresenta uma vantagem bastante distinta, uma vez que, modificaes no modelo ou em caixas de macho so relativamente fceis e de menor custo, entretanto uma modificao de uma matriz para forjamento, mesmo para pequenas alteraes,

geralmente muito difcil, de custo elevado e novas matrizes podero ser necessrias. O processo de fabricao algumas vezes impe limitaes na forma a ser produzida. Freqentemente o fundidor precisa explicar aos clientes que para induzir uma solidificao ou para retirar o modelo da areia necessrio a colocao de um ngulo de sada em torno de 1,5o. De acordo com os manuais de forjamento a magnitude deste ngulo seria, tipicamente, 5 a 10 vezes maior para os produtos forjados. Fabricao Se dois componentes devem ser unidos por solda vantajoso ter um ou ambos em ao fundido. Os fundidos so geralmente mais soldveis do que o seu equivalente forjado. Isto verdadeiro no somente para os aos austenticos com teores controlados de ferrita, mas tambm para os aos ao carbono e os aos de baixa liga. A melhor soldabilidade dos aos fundidos foi demonstrada em uma pesquisa realizada pela Universidade do Tennessee. Cinco amostras equivalentes de fundidos e forjados, em aos de baixa liga, foram comparadas em termos de soldabilidade, ou resistncia trinca a frio. A trinca a frio ocorre aps a junta soldada ter se resfriado. E extremamente perigosa, porque permanece escondida debaixo do cordo de solda e no se revela a uma inspeo superficial. Nos testes da Universidade do Tennessee fundidos e forjados dos graus 8630 e MnSi foram testados para determinar a temperatura de preaquecimento necessrio para eliminar tais trincas. Para cada grau, os fundidos necessitaram menor temperatura de preaquecimento do que seu correspondente forjado, teste bsicos para estabelecer a soldabilidade destes materiais sem preaquecimento mostraram os mesmos resultados. Cada fundido foi superior ao seu equivalente forjado. O problema dos aos forjados foi identificado como sendo o comprimento e forma agulhada das incluses no metlicas que funcionam como concentradores de tenso favorecendo ao inicio das trincas, no caso do fundido isto no acontece devido forma arredondada das incluses. Aonde a soldagem for requerida as consideraes previamente mencionadas devem ser aplicadas. Para uma dada temperatura de preaquecimento, a solda em um ao fundido tende a ser menos susceptvel a trinca a frio do que em um ao forjado.

Custo Final O custo final de uma pea inclui seu custo de compra mais o custo de realizao de todas as operaes adicionais necessrias. Antes de operaes de montagens, por exemplo, quase sempre necessrio usinar a pea. Este custo pode ser considervel. Quando se trata de peas simples tanto o fundido quanto o forjado, requerem a mesma quantidade de usinagem, mas quando as peas so mais complexas os fundidos tendem a requerer menos usinagem que os forjados. Acabamento Superficial O processo de forjamento tende a reduzir a porosidade e as descontinuidades superficiais, podendo tambm eliminar cavidades internas. A porosidade superficial e as descontinuidades que venham a aparecer os fundidos, quando for aplicvel, podem ser reparadas por soldagem. O custo desta operao usualmente menor que o custo adicional de usinagem tipicamente requerido para um forjado. Tamanho e Peso Os aos fundidos so quase sempre mais leves que seus correspondentes forjados, a mudana de projeto de forjado para fundido usualmente resulta em uma substancial reduo do peso final, em determinados casos pode ser superior a 30%. Incio de fabricao e Custo de Produo A chave para o processo de fundio o modelo. A chave para o forjamento a matriz. O custo de um modelo substancialmente menor que o de uma matriz e pode ser amortizado rapidamente em pequenos lotes. Para grandes lotes e configuraes simples os componentes forjados podem ser economicamente convertidos em seus equivalentes fundidos. Os fundidos tendem a ter uma vantagem definitiva sobre os forjados quando uma das trs condies a seguir for encontrada: Quando uma composio qumica nica for requerida. Quando a pea for grande ou complexa Quando os esforos aplicados forem multiaxiais.

A Concorrncia O que significa pea grande? O que seria complexo? Quando um lote se torna grande? Nestas situaes h uma grande dificuldade de definio tanto pelos fundidos quanto pelos forjados. A soluo seria a determinao prvia pelo projetista do mtodo de fabricao a ser utilizado, antes de fazer o projeto definitivo. Este projeto preliminar permitiria ao comprador tirar vantagem desta situao de competio, enviando cotaes s fundies e forjarias e definindo-se caso a caso qual a opo mais interessante. Os resultados podem ser vrios em diferentes casos, mas a concorrncia sempre beneficiar o cliente, usurio ou comprador. Pergunte aos Fabricantes Os Aos Fundidos so, e continuaro sendo, uma importante soluo para a fabricao em geral. Sua resistncia e habilidade de ser produzido na forma requerida pelos projetistas so a garantia de competitividade. Projetistas e compradores de fundidos s podero ter uma viso real tanto de processo quanto de performance atravs de um dilogo franco e aberto com seus fornecedores. Ambas as partes devem ter o mesmo interesse no projeto, na qualidade e no custo do produto. Este dilogo garantir que os reais problemas sejam identificados e solues adequadas sejam encontradas. Este artigo foi apresentado na edio de 2000 do Engineered Castings Solution. Direitos autorais reservados para Steel FoundersSociety Of America
O Prof. Dr. Guilherme Marconi Silva, que traduziu este artigo, engenheiro Mecnico especialista em Aos e Ferros Fundidos com mais de 30 de experincia industrial em Fundio de materiais ferrosos. Professor do Departamento de Engenharia Mecnica do CEFET-MG, disciplinas: Materiais de Construo Mecnica I e II. Consultor de diversas empresas Nacionais e Estrangeiras nas reas de Materiais para Construo Mecnica; Falhas de Componentes Mecnicos; Tratamentos Trmicos e Controle da Qualidade Metalrgica e Mecnica. Atuou por mais de10 anos como Gerente Geral da Fundio Altivo SA. Email guilherme.marconi@terra.com.br