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130 Informaes Tcnicas

G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

ROTEIRO ORIENTATIVO PARA ESPECIFICAO DE MATERIAIS


A nalidade deste roteiro denir as principais informaes sobre o produto, permitindo que
a sua produo atenda as expectativas do cliente, tanto na sua utilizao como no seu custo adequado.

QUANTIDADE

Limites de escoamento / resistncia alongamento

TIPO DE MATERIAL

Dureza

Indicar a sua especicao tcnica ou composio qumica.

Dobramento

Nota: Salientar se o material efervescente ou acalmado.

PROPRIEDADES MECNICAS

Transversal
Longitudinal

Grau / Calo
Grau / Calo

FORMA

Aplainamento / Ondulao

Espessura(s) e sua(s) tolerncia(s)

Abaulamento transversal / longitudinal

Largura(s) e sua(s) tolerncia(s)

Empeno Lateral

Comprimento(s) e sua(s) tolerncia(s)

Desvio de Esquadria

Paralelismo

BOBINAS OU CHAPAS

DIMENSES

Bobinas/Rolos especicar os dimetros externo e interno,


mximo e mnimo ou limitaes de peso.

Chapas especicar limitaes de peso.

ACABAMENTO DE SUPERFCIE
BORDAS

10
11

PRODUTO REVESTIDO INDICAR

Tipo de Revestimento

Espessura da Camada

Acabamento de Superfcie

OLEAMENTO
Indicar se a superfcie ser ou no oleada.
EMBALAGEM
Tipo de embalagem requerida.

FRMULAS PRTICAS PARA CLCULO DO PESO DE BARRAS DE AO POR METRO LINEAR

DIMENSES EM POLEGADAS

DIMENSES EM MILMETROS

a) Barra Redonda
Multiplique o dimetro por 2 e eleve o resultado ao quadrado.
Exemplo:
Barra de ao com dimetro de 5 polegadas
5 x 2 = 10
10 x 10 = 100 Kg/m

a) Barra Redonda
Eleve o dimetro ao quadrado e multiplique o resultado
por 0,00617.
Exemplo:
Barra redonda de 50mm
50 x 50 = 2.500
2.500 x 0,00617 = 15,42 Kg/m

b) Barra Quadrada
Eleve a medida do lado ao quadrado, acrescente um zero
e divida o resultado por 2.
Exemplo:
Barra de ao quadrada de 3 polegadas
3x3=9
90 : 2 = 45 Kg/m

b) Barra Quadrada
Eleve o lado ao quadrado e multiplique o resultado
por 0,00785.
Exemplo:
Barra quadrada de 200mm
200 x 200 = 40.000
40.000 x 0,00785 = 314,0 Kg/m

c) Barra Chata
Multiplique a largura pela espessura, acrescente um zero e
divida o resultado por 2.
Exemplo:
Barra de ao chata de 5 x 6
5 x 6 = 30
300 : 2 = 150 Kg/m

c) Barra Chata
Multiplique a largura pela espessura e o resultado
por 0,00785.
Exemplo:
Barra chata de 20 x 30mm
20 x 30 = 600
600 x 0,00785 = 4,71 Kg/m

Informaes Tcnicas 131


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INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS NO AO


Al

B
C

Co

Cr

Cu
H
Mb

Mn

Alumnio ponto de fuso 650 C. um poderoso desoxidante dos aos. Combina com o nitrognio, reduzindo sua suscetibilidade do ao ao envelhecimento
pela deformao. Em pequenas adies, impede o crescimento dos gros dos
aos. Endurece a ferrita.
Boro ponto de fuso 2040 C. Aumenta a profundidade da camada temperada
e a dureza do ncleo nos aos temperados. Nos aos inoxidveis austenticos,
aumenta o limite elstico, diminuindo a resistncia corroso.
Carbono ponto de fuso 3737 C. o principal elemento de liga no ao. Por
denio, Ao a liga ferro-carbono, contendo geralmente entre 0,008 at
2,0% do peso em carbono. O carbono encontra-se combinado com o ferro,
formando a cementita, cuja frmula Fe3C. Enquanto que o ferro puro bem
malevel, a cementita bem dura. Portanto, pode-se dizer que a principal
propriedade conferida ao ao pelo carbono a dureza. Aumenta, tambm, o
limite de resistncia trao e a temperabilidade, mas diminui a tenacidade e
soldabilidade.
Cobalto ponto de fuso 1492 C. Aumenta a resistncia ao revenimento, a
condutividade trmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual,
aumentando tambm o limite de resistncia trao a quente. No elemento
formador de carbonetos.
Cromo ponto de fuso 1920 C. Elemento que favorece a formao de
carbonetos em um ao. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistncia
trao do ao. Aumenta, tambm, a temperabilidade e em grandes quantidades
a resistncia corroso, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a soldabilidade. Em mdia, o limite de resistncia trao aumenta 8 a 10 kg/mm2
com a adio de 1% de Cr, mas a resistncia ao impacto diminui.
Cobre ponto de fuso 1084 C. Melhora os limites de resistncia trao e o
limite de escoamento dos aos, mas diminui as propriedades de elasticidade.
Em pequenas quantidades, torna o ao resistente ferrugem.
Hidrognio ponto de fuso 262 C. Elemento indesejvel, porque fragiliza o
ao, diminui a elasticidade sem aumentar o limite de escoamento ou o limite de
resistncia trao. Pode causar o defeito chamado ocos.
Molibdnio ponto de fuso 2610 C. Aumenta a resistncia a quente e, em
presena do nquel e do cromo, aumenta o limite de resistncia trao e o limite
de escoamento. O molibdnio diculta o forjamento, melhora a temperabilidade,
a resistncia fadiga e propriedades magnticas. Exerce notvel inuncia nas
propriedades da solda. elemento formador de carbonetos. Em aes rpidas,
aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e reteno
de corte. Nos aos rpidos substitui o tungstnio para a formao de carbonetos,
na proporo de1% de molibdnio para 2% de tungstnio.
Mangans ponto de fuso 1244 C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade
e o limite de resistncia trao, como diminuio insignicante na tenacidade.
O mangans combina-se em primeiro lugar com o enxofre, para formar o sulfeto respectivo (MnS), o excedente liga-se em parte com o carbono, dando o
respectivo carboneto (Mn3C), composto anlogo cementita (Fe3C), qual se
associa, e , em parte, se difunde na ferrita. A cementita contm teores variveis
de Mn3C. Em grandes quantidades e em presena de carbono aumenta muito
a resistncia abraso. O mangans poderoso desoxidante.
Nitrognio ponto de fuso 210 C. Prejudicial ao ao de baixa liga porque
diminui a tenacidade, alm de causar corroso intergranular. Em aos inoxidveis
austenticos, o nitrognio estabiliza a estrutura, aumenta a dureza e o limite de
escoamento.

Nb

Ni

Pb

Se

Si

Ti

Nibio um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistncia mecnica e boa soldabilidade; teores baixssimos deste elemento premitem
aumentar o limite de resistncia e limite de escoamento. Promove o reno de
gro. um componente quase que obrigatrio nos aos de alta resistncia
e baixa liga: alm de no prejudicar a soldabilidade, permite a reduo dos
teores de carbono e de mangans, melhorando, portanto, a soldabilidade e a
tenacidade.
Nquel ponto de fuso 1453 C. Confere ao ao maior penetrao de tmpera,
pois diminui consideravelmente a velocidade crtica de resfriamento. O nquel,
quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do ao beneciado. Em grandes teores, junto ao cromo, torna o ao resistente corroso e ao calor. Inui
diretamente para que o gro se torne mais no. No elemento formador de
carbonetos.
Fsforo ponto de fuso 44 C. uma impureza indesejvel, nocivo qualidade
do ao porque acentua a tendncia segregao. Porm, encontrado em
todos os aos, como conseqncia de contaminao da matria-prima. Aos
de qualidade tm sempre especicaes quanto as porcentagens mximas
admitidas de fsforo, que em torno de 0,05%.
Chumbo ponto de fuso 327 C. Quando adicionado em teores de 0,15%
a 0,50% em funo de sua distribuio na e homognea no ao, resulta na
formao de cavacos nos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as
propriedades mecnicas.
Enxofre ponto de fuso 118 C. Existe em todos os aos como impureza, sendo
permitidos teores de at 0,05%. Os aos resulfurados admitem altos teores de
enxofre e mangans que, combinados na forma de sulfeto de mangans (um
composto plstico), facilita a usinagem.
Selnio ponto de fuso 217 C. usado da mesma forma que o enxofre para
melhorar a usinabilidade dos aos, tendo a vantagem de apresentar resultados mais ecazes, alm de diminuir menos a resistncia corroso em aos
inoxidveis.
Silcio ponto de fuso 1410 C. Eleva os limites de escoamento de resistncia
dos aos. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade trmica e a
usinabilidade. Reduz a formao de carbonetos porque, de certa forma, auxilia
a decomposio de cementita em ferrita. Praticamente impossvel ter-se um
ao isento de silcio, j que, alm de se achar presente no minrio de ferro,
encontra-se tambm nos materiais refratrios dos fornos, de onde absorvido
quando do processo de fuso. Um ao pode ser considerado ao ao silcio
somente quando o teor deste elemento for superior a 0,40%. Os aos ao silcio
apresentam boa capacidade de tmpera, por ter reduzida velocidade crtica de
resfriamento.
Titnio ponto de fuso 1812 C. Adicionado em pequenas quantidades tem
a funo de renar o gro. Em certos aos inoxidveis austenticos, o titnio
adicionado em relaes bem denidas com o carbono para estabilizar o ao
contra a formao de carbonetos de cromo no contorno de gro.
Vandio ponto de fuso 1730 C. Pequenas adies de vandio aumentam a
dureza a quente e diminuem o tamanho do gro. Em ao rpido o vandio melhora
a reteno do corte, aumenta o limite de resistncia trao e o limite de escoamento. Do ponto de vista de formao de carbonetos, substitui o molibdnio na
proporo de 1% de vandio para 2% de molibdnio e o tungstnio da proporo
de 1% vandio para 4% de tunsgstnio.
Tungstnio ponto de fuso 3380 C. Aumenta o limite de resistncia trao,
a resistncia abraso e a dureza a quente, mas reduz a condutividade trmica
do ao. Usado em ao rpido, o tungstncio melhora a reteno do corte.
elemento formador de carbonetos.

132 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

USO/NORMA

GRAU (MPA)

LQ
LF

Geral
(NBR6658)

Qualidade
comum

LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)

LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)

ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)

DUREZA
(HRB)

PRODUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA


DOBRAMENTO
CALO (E)
0 (DT) 180
e < 2,0mm (23)
EM

430 mx.

2,0 < e < 3,0mm (26)


3,0 < e < 5,0mm (29)
e < 2,0mm (26)

LQ

Estampagem
(NBR5906)

EP

300 mx.

EPA

LQ
LCG

LQ

Estrutural
(NBR6648)

Estrut. resist.
corroso
(NBR5921)/97

Estrutural
(NBR6650)

2,0 < e < 3,0mm (29)


3,0 < e < 5,0mm (33)

e < 2,0mm (320 mx.)

LQ
LCG

400 mx.
e < 2,0mm (430 mx.)

e < 2,0 mm (27)

2,0 < e < 5,0mm (410 mx.)

2,0 < e < 3,0mm (300 mx.)

2,0 < e < 3,0mm (30)

3,0 < e < 5,0mm (260 mx.)

3,0 < e < 5,0mm (34)

CG21

205 mn.

340 mn.

27

1,0 (DL) a 180

CG24

235 mn.

380 mn.

25

1,5 (DL) a 180

CG26

255 mn.

410 mn.

24

2,0 (DL) a 180

CG28

275 mn.

440 mn.

23

2,5 (DL) a 180

CFR400

250 mn.

380 mn.

CFR500

370 mn.

490 mn.

CF21

210 mn.

340 mn.

CF24

240 mn.

370 mn.

CF26

260 mn.

410 mn.

CF28

280 mn.

440 mn.

CF30

300 mn.

490 mn.

18 (e=< 3,00 mm)


22 (3,0 < e <=5,00 mm)
15 (e=< 3,00 mm)
19 (3,0 < e <=5,00 mm)
e < 3,0mm (22)
e > = 3,0mm (25)
e < 3,0mm (20)
e > = 3,0mm (23)
e < 3,0mm (18)
e > = 3,0mm (22)
e < 3,0mm (17)
e > = 3,0mm (21)
e < 3,0mm (16)
e > = 3,0mm (19)
2,0 < e < 3,0mm (29)

LN20

200 mn.

320/470

3,0 < e < 4,0mm (31)


4,0 < e < 5,0mm (33)
2,0 < e < 3,0mm (24)

LQ

NBR 6655
Longarinas
(estrutural)

LN24

240 mn.

360/510

3,0 < e < 4,0mm (27)


4,0 < e < 5,0mm (28)
2,0 < e < 3,0mm (23)

LN28

280 mn.

410/560

3,0 < e < 5,0mm (25)


4,0 < e < 5,0mm (26)
2,0 < e < 3,0mm (21)

LN 36

360 mn.

490/660

3,0 < e < 4,0mm (22)


4,0 < e < 5,0mm (23)

2,0 (DL) a 180


3,0 (DL) a 180
1,0 (DL) a 180
1,5 (DL) a 180
2,0 (DL) a 180
2,5 (DL) a 180
3,0 (DL) a 180
e <= 10,0mm
zero (DT) a 180
e <= 10,0mm
0,5 (DT) a 180
e <= 10,0mm
1,0 (DT) a 180
e <= 10,0mm
2,0 (DT) a 180

Informaes Tcnicas 133


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

LQ
LCG

USO/NORMA

Longarinas
(estrutural)
(NBR6656)

GRAU (MPA)

LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)

LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)

ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)

LNE20

200 mn.

280/420

(35)

zero (DT) a 180

LNE23

230 mn.

330/470

(30)

zero (DT) a 180

LNE26

260 mn.

390/530

(30)

zero (DT) a 180

LNE38

380/530

460/600

(23)

zero (DT) a 180

LNE50

500/620

560/700

(18)

0,5 (DT) a 180

e <= 5,0mm (190 mn.)

280/420

30

zero (DT) a 180

RD0

LQ
LCG

Aros e discos
de rodas
(NBR8267)

RD1
RD2
RD3

Estampagem
(NBR5915)

EP
EEP

e > 5,0mm (180 mn.)

280/420

35

zero (DT) a 180

320/450

28

0,5 (DT) a 180

e > 5,0mm (190 mn.)

320/450

32

0,5 (DT) a 180

e <= 5,0mm (220 mn.)

340/470

26

1,0 (DT) a 180

e > 5,0mm (210 mn.)

340/470

30

1,0 (DT) a 180

e <=5,0mm (240 mn.)

360/490

25

1,5 (DT) a 180

e > 5,0mm (230 mn.)

360/490

27

1,5 (DT) a 180

390 mx.
e < 0,90mm (275 mn.)
0,90 < e < 3,0mm (260 mn.)
e < 0,90mm (230 mn.)
0,90 < e < 3,0mm (230 mn.)

370 mx.
350 mx.

e < 0,60mm (30)


0,60 < e < 3,00mm (31)
e < 0,60mm (34)
0,60 < e < 3,00mm (31)
e < 0,60mm (34)
0,60 < e < 3,0mm (37)

QCV
LF

LF

Esmaltagem
vtrea
(NBR6651)

Estrut. resist.
corroso
(NBR5920)/97

EPV
EEV
CFR 400

DOBRAMENTO
CALO (E)

e <= 5,0mm (200 mn.)

EM
LF

DUREZA
(HRB)

PRODUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA (continuao)

65 mx.
57 mx.
50 mx.
65 mx.

e < 0,90mm (275 mx.)


e > = 0,90mm (230 mx.)
e < 0,90mm (230 mx.)
e > = 0,90mm (230 mx.)
240 mn.

370 mx.
350 mx.
370 mn.

e < 0,60mm (34)


e >0,60mm (34)
e < 0,60mm (37)
e > 0,60mm (34)
e < 1,20mm (23)
1,20 < e < = 3,00 mm (25)

57 mx.
50 mx.
0,5 (DT) a 180

e < 1,20mm (20)


CFR 500

310 mn.

450 mn.

1,20 < e < = 3,00mm (22)

1,0 (DT) a 180

1,20 < e < 3,0mm (22)


e < 3,0mm (26)
GL1

190 mn.

340 mn.

3,0 < e < 4,0mm (28)

zero (DT) a 180

4,0 < e < 5,0mm (30)


e < 3,0mm (23)
LQ
e
LF

GL2

230 mn.

380 mn.

3,0 < e < 4,0mm (24)

1,0 (DT) a 180

4,0 < e < 5,0mm (25)

Botijo de gs
(NBR7460)

e < 3,0mm (21)


GL3

280 mn.

500 mn.

3,0 < e < 4,0mm (22)

1,5 (DT) a 180

4,0 < e < 5,0mm (23)


e < 3,0mm (21)
GL4

310 mn.

430 mn.

3,0 < e < 4,0mm (22)

1,5 (DT) a 180

4,0 < e < 5,0mm (23)

LF

Estrutural
(NBR6649)

CF21

210 mn.

340 mn.

24

1,0 (DT) a 180

CF24

240 mn.

370 mn.

22

1,5 (DT) a 180

CF26

260 mn.

400 mn.

21

2,0 (DT) a 180

CF28

280 mn.

440 mn.

20

2,0 (DT) a 180

CF55

550 mn.

570 mn.

134 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

USO/NORMA

LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)

LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)

ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)

ASTM A36

250 mn

400/500

21

GRAU 30

205 mn.

340 mn.

GRAU 33

230 mn.

360 mn.

GRAU 36tipo1

250 mn.

365 mn.

GRAU 36tipo2

250 mn.

400/550

GRAU 40

275 mn.

380 mn.

GRAU 45

310 mn.

415 mn.

GRAU 50

345 mn.

450 mn.

GRAU 55

380 mn.

480 mn.

GRAU (MPA)

DUREZA
(HRB)

PRODUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA (continuao)


DOBRAMENTO
CALO (E)

SAE 1006

LQ
LF
LCG

Uso geral
(SAE J403)
Qualidade
comum

SAE 1008

Esta norma s
garante a
composio
qumica

SAE 1020

SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1030
SAE 1045
SAE 1050

LQ
LCG

LQ

ASTM A36
Estrutural
comum
Esp>=4,57mm

ASTM A 570
Estrutural
comum
Esp<=5,84mm

1,62 < = e < 2,46 mm (21)


2,46 < = e < = 5,84 mm (24)
1,62 < = e < 2,46mm (18)
2,46 < = e < = 5,84mm (22)
1,62 < = e < 2,46mm (17)
2,46 < = e < = 5,84mm (21)
1,62 < = e < 2,46mm (16)
2,46 < = e < = 5,84mm (20)
1,62 < = e < 2,46mm (16)
2,46 < = e < = 5,84mm (20)
1,62 < = e < 2,46mm (13)
2,46 < = e < = 5,84mm (18)
1,62 < = e < 2,46mm (11)
2,46 < = e < = 5,84mm (16)
1,62 < = e < 2,46mm (9)
2,46 < = e <= 5,84mm (14)

TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRES DE USINA


TOLERNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS
A QUENTE, E A FRIO DE AOS DE BAIXA RESISTNCIA
ESPESSURAS
PADRONIZADAS
0,30
0,38
0,45
0,60
0,75
0,85
0,90
1,06
1,20
1,50

TOLERNCIAS NORMAIS
LAMINADO A FRIO
MN.

MX.

0,25
0,33
0,40
0,52
0,67
0,76
0,81
0,96
1,10
1,37

0,35
0,43
0,50
0,68
0,83
0,94
0,99
1,16
1,30
1,63

TOLERNCIAS RESTRITAS

LAMINADO A QUENTE
MN.

1,05
1,35

LAMINADO A FRIO

LAMINADO A QUENTE

MX.

MN.

MX.

MN.

MX.

1,35
1,65

0,26
0,34
0,41
0,55
0,69
0,78
0,83
0,98
1,12
1,40

0,34
0,42
0,49
0,65
0,81
0,92
0,97
1,14
1,28
1,60

1,07
1,37

1,33
1,63

TOLERNCIAS NORMAIS
NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE
AO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTNCIA
MN.

MX.

Informaes Tcnicas 135


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TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRES DE USINA (continuao)


TOLERNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS
A QUENTE, E A FRIO DE AOS DE BAIXA RESISTNCIA
ESPESSURAS
PADRONIZADAS
1,70
1,90
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,50
4,75
5,00
6,30
8,00
9,50
11,00
12,50

TOLERNCIAS NORMAIS
LAMINADO A FRIO

TOLERNCIAS RESTRITAS

LAMINADO A QUENTE

LAMINADO A FRIO

LAMINADO A QUENTE

TOLERNCIAS NORMAIS
NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE
AO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTNCIA

MN.

MX.

MN.

MX.

MN.

MX.

MN.

MX.

MN.

MX.

1,57
1,72
1,82

1,83
2,08
2,18

1,55
1,70
1,80
2,05
2,44
2,79
3,12
3,52
4,00
4,25
4,50
4,75
6,05
7,75
9,25
10,75
12,25

1,85
2,10
2,20
2,45
2,86
3,21
3,58
3,98
4,50
4,75
5,00
5,25
6,68
8,40
9,97
11,49
13,00

1,59
1,78
1,88

1,81
2,02
2,12

1,57
1,76
1,86
2,10
2,48
2,82
3,16
3,56
4,05
4,30
4,55
4,80

1,83
2,04
2,14
2,40
2,82
3,18
3,54
3,94
4,45
4,70
4,95
5,20

1,77
2,00
2,39
2,74
3,06
3,46
3,91
4,16
4,41
4,66

2,23
2,50
2,91
3,26
3,64
4,04
4,59
4,84
5,09
5,34

TOLERNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A QUENTE E DE CHAPAS FINAS A QUENTE, DE AO ALTA RESISTNCIA
COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA NOMINAL
(L)

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

L < 1200

25

L > 1200

35

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

TOLERNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A FRIO E DE CHAPAS FINAS A FRIO, DE AO ALTA RESISTNCIA
COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA NOMINAL
(L)

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

L < 1200

20

L > 1200

25

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

TOLERNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA NOMINAL
(L)

LAMINADOR CONTNUO

LAMINADOR REVERSVEL

L < 1200

30

120

1200 < L < 1500

35

150

1500 < L < 1800

40

180

L > 1800

50

200

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

136 Informaes Tcnicas


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TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRES DE USINA (continuao)


TOLERNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS APARADAS
LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNO DA ESPESSURA NOMINAL (E)(A)

LARGURA NOMINAL
(L)

E < 10

10 < E < 16

L < 1500

10

15

1500 < L < 2100

15

15

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS LAMINADOS PLANOS NO REVESTIDOS


LAMINADOS A QUENTE (LQ)

LAMINADOS A FRIO (LF)

CHAPAS GROSSAS (LCG)

ESPESSURA

1,20 a 12,50 mm

0,30 a 3,00 mm

6,00 a 200 mm

LARGURA

800 a 1800 mm

800 a 1600 mm

1000 a 3800 mm

USO

ESPESSURAS
PADRES (MM)
LARGURAS
PADRES (MM)
COMPRIMENTOS PADRES

Desde uso geral at especco.

Estampagem, acabamentos e at
em estruturas.

Estrutural

Cada norma tem a sua aplicao


especicada.

Cada norma tem a sua aplicao


especicada.

Cada norma tem a sua aplicao


especicada.

2,00 - 2,25 - 2,65 - 3,00 - 3,35


- 3,75 - 4,25 - 4,50 - 4,75 - 5,00
- 6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50

0,45 - 0,60 - 0,75 - 0,85 - 0,90 1,06 - 1,20 - 1,50 - 1,70 - 1,90
- 2,25 - 2,65

6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50 - 16,00


- 19,00 - 22,40 - 25,00 -28,50
- 31,50 - 37,50 - 44,50 - 50,00
- 63,00 - 75,00 - 89,00 - 100,00

1000 - 1100 - 1200 - 1500

1000 - 1100 - 1200 - 1500

1000 - 1200 - 1500 - 1830 - 2000


- 2200 - 2440 - 2750 - 3000
- 3500 - 3800

2000 - 3000 - 6000

2000 - 2500 - 3000

6000 - 12000

S1: para peas expostas

A: para peas expostas de alta


exigncia em acabamento

S2: peas internas

TIPOS DE SUPERFCIE

B: para peas expostas, pode


sofrer algum retrabalho na
fabricao.
C: para peas internas

PRODUTO

CAMPO DE APLICAO PARA PRODUTOS REVESTIDOS


CHAPAS ZINCADAS POR IMERSO A FOGO

APLICAO
ESPECIF.
USO GERAL
ESTAMPAGEM

CRISTAIS
NORMAIS

ZEE

EXTRA LISO

GALVANEW

e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm

e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm

e=0,50/2,70mm

T1

e=0,20/0,45mm

L=700/1500mm

T4

L=651/914mm
(padres)

e=0,30/3,00mm

T5

255

L=700/1524mm

T6

345

e=0,60/2,30mm

400

L=700/1524mm

FLANDRES CROMADAS

T2

230
280

FOLHAS
REVESTIDAS

T3

L=700/1524mm

ZAR

ESTRUTURAL

MINIMIZADO

e=0,30/3,00mm

ZC
ZE

LISO

ESPECIFICAO

PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS

Informaes Tcnicas 137


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PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS (continuao)


REQUISITOS GERAIS
CHAPAS ZINCADAS POR IMERSO
PROPRIEDADES DO AO BASE
ESPECIFICAO
NBR

7008

10735

PROPRIEDADES MECNICAS

GRAUS

LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPa)

LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPa)

ALONGAMENTO (%)
mn. (L0=50mm)

ZC

ZE

315 a 390

28

ZEE

315 a 375

31

ZAR230

230 mn.

310 mn.

22

ZAR250

250 mn.

360 mn.

18

ZAR280

280 mn.

380 mn.

16

ZAR345

345 mn.

430 mn.

12

USO
INDICADO
Comercial
Estampagem

Estrutural

REVESTIMENTO
ZINCADA
CAMADA ZN
TIPO

m (POR FACE)

G/M2

85

11

160

17,5

250

22

315

FOLHAS METLICAS
As folhas metlicas podem ser de trs tipos:
1) Folha de andres (FL/BFL)
Folha de ao revestida com camada de estanho e lme de passivao com compostos de cromo em ambas as faces.
2) Folha cromada: (FCR/BCR)
Folha de ao com revestimento de cromo metlico e xido de cromo em ambas as faces.
3) Folha no revestida: (FNR/BNR)

PRODUTO

NORMAS

FL/BFL

NBR 6665, ASTM A 624, NM 42-95

FCR/BCR

NBR 6665, ASTM A 657, JIS G 3315 SPTFS, EURONORM EN-10202

FNR/BNR

NBR 6665, ASTM 625/JIS G 3303 SBP, NM 42-95,EURONORM EN 10203

COMPOSIO QUMICA (TPICA PARA A FOLHA METLICA)


TIPO
TIPO MR

Mn

Si

Cu

Ni

Cr

Mn

0,13

0,60

0,02

0,05

0,02

0,20

0,15

0,10

0,05

138 Informaes Tcnicas


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PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS (continuao)


PROPRIEDADES MECNICAS
Tmpera
As folhas metlicas basicamente dependem da tmpera, resultando, em ltima anlise no nvel de dureza do produto.
Os tipos de tempera e as durezas esto especicadas conforme normas abaixo:

NORMA

REDUO

TMPERA

Simples

NBR 6665
Dupla

Simples

EURONORM
EM 10203
Dupla

DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)


e < 0,21 mm

0,22 <=e<= 0,28mm

e>=0,28mm

T 50

53 mx

52 mx

51 mx

T 52

53 + - 4

52 + - 4

51 + - 4

T 57

58 + - 4

57 + - 4

56 + - 4

T 61

62 + - 4

61 + - 4

60 + - 4

T 65

66 + - 4

65 + - 4

64 + - 4

DR 520

70 + - 3

70 + - 3

70 + - 3

DR 550

73 + - 3

73 + - 3

73 + - 3

DR 620

76 + - 3

76 + - 3

76 + - 3

DR 660

77 + - 3

77 + - 3

77 + - 3

T 50

53 mx

52 mx

51 mx

T 52

53 + - 4

52 + - 4

51 + - 4

T 57

58 +4 / - 3

57 +4 / - 3

56 + 4 /- 3

T 61

62 + - 4

61 + - 4

60 + - 4

T65

66 + - 4

65 + - 4

64 + - 4

DR 520

70 + - 3

70 + - 3

70 + - 3

DR 550

73 + - 3

73 + - 3

73 + - 3

DR 620

76 + - 3

76 + - 3

76 + - 3

DR 660

77 + - 3

77 + - 3

77 + - 3

DUREZA ROCKWELL HR 30 T
NORMA

NM 42-95

GRAU DA
TMPERA

e<0,21 mm

0,21<= e< =0,28 mm

NOMINAL

DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA

T1

53 mx

52 mx

51 mx

T2

53

+-4

52

+-4

51

+-4

T2,5

56

+-4

55

+-4

54

T3

58

+-4

57

+-4

56

T4

62

+-4

61

+-4

60

T5

65

+-4

65

+-4

64

NOMINAL

DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA

e>0,28 mm
NOMINAL

DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA

+-4

DESVIO
MX MDIO
+-4
DA AMOSTRA
+-4

+-4

Informaes Tcnicas 139


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PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS (continuao)


NORMA

REDUO

TMPERA

SIMPLES

ASTM A 623

DUPLA

NORMA

REDUO

DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)

T1

49 + - 3

T2

53 + - 3

T3

57 + - 3

T4

61 + - 3

T5

65 + - 3

DR-8

73 (visado)

DR-9

76 (visado)

DR-9M

77 (visado)

TMPERA

DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)

T1

49 + - 3

T2

53 + - 3

T2,5

55 + - 3

T3

57 + - 3

T4

61 + - 3

T5

65 + - 3

SIMPLES

JIS G 3303

T6

70 + - 3

DR-8

73 (visado)

DR-9

76 (visado)

DR-9M

77 (visado)

DUPLA

LIMITE DE ESCOAMENTO
NBR/EURONORM

ASTM/JIS

Limite de escoamento

DR 520

DRS

520 + - 70

DR 550

DR8

550 + - 70

DR 620

DR9

620 + - 70

DR 660

DR 9M

660 + - 70

TIPOS DE REVESTIMENTO
C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO IGUAL (E)
REVESTIMENTO
MNIMO INDIVIDUAL

MNIMO DE ENSAIO TRIPLO

E 1,1/1,1

0,72

0,90

E 2,0/2,0

1,36

1,70

E 2,8/2,8

1,97

2,46

E 5,6/5,6

4,21

5,26

E 8,4/8,4

6,27

7,84

E 11,2 /11,2

8,06

10,08

140 Informaes Tcnicas


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PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS (continuao)


TIPOS DE REVESTIMENTO
C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO DIFERENCIAL (D)
REVESTIMENTO

MASSA MNIMA DEPOSITADA g/m2


MNIMO INDIVIDUAL

MNIMO DE ENSAIO TRIPLO

D 1,1/0

0,72

0,90

D 2,8/1,1

1,97

0,72

2,46

0,90

D 5,6/2,8

4,21

1,97

5,26

2,46

D 8,4/2,8

6,27

1,97

7,84

2,46

D 8,4/5,6

6,27

4,21

7,84

5,26

D 11,2/2,8

8,06

1,97

10,08

2,46

D 11,2/5,6

8,06

4,21

10,08

5,26

C) FOLHA CROMADA
CROMO METLICO (mg/m2)
REVESTIMENTO

ENSAIO TRIPLO

60

MNIMO

MXIMO

30

140

DIMENSES DAS FOLHAS METLICAS


DIMENSES (mm)

SIMPLES REDUO

DUPLA REDUO

ESPESSURA

0,19 a 0,45

0,15 a 0,38

LARGURA

700 a 965

700 a 966

COMPRIMENTO (FOLHAS)

508 a 1174

508 a 1086

CARACTERSTICAS DAS BOBINAS


DIMETRO INTERNO NOMINAL (mm)

DIMETRO EXTERNO MXIMO

PESO MXIMO

420 (508mm opcional)

1450 mm

10 t

AOS PR-PINTADOS
Os aos pr-pintados so fornecidos com pintura na cor nal.
A especicao de um sistema de pintura deve conter, no mnimo, as caractersticas dos componentes abaixo:

Acabamento (topcoat) 18 a 22 m

Primer 4 a 6 m

Pr-tratamento

Ao

Pr-tratamento
Fundo (backer) 8 a 13 m

Revestimento
de Zn ou Al-Zn

Primer 4 a 6 m

Informaes Tcnicas 141


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PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS (continuao)


PRIMER
Tinta base de polister, poliuretano (PU) ou epxi, que precede o acabamento no sistemas de pintura, conferindo melhor aderncia e proteo
contra a corroso ao material pr-pintado.

ACABAMENTO EXTERNO (TOPCOAT)


Revestimento externo aparente na cor especicada pelo cliente nal. o acabamento e ainda mantm as caractersticas de qualidade em termos de
durabilidade.

ACABAMENTO INTERNO (BACKER)


o revestimento interno, geralmente no aparente.

CORES
As cores disponveis so padres. Cores diferentes so desenvolvidas sob consulta.

SUBSTRATO
O principal substrato metlico para a linha de pr-pintura o ao galvanizado. possvel a pintura de outras superfcies, como laminados a frio ou
outros substratos metlicos.
A escolha do substrato depende da aplicao nal do produto. Caractersticas como resistncia mecnica, estampabilidade e dureza so denidas
pelo tipo de ao e o sistema de pintura dever ser adequado para acompanhar o desempenho do material no seu uso nal.

DIMENSES DISPONVEIS NO MERCADO


DIMENSO DA BOBINA

MNIMO (mm)

MXIMO (mm)

Espessura

0,25

1,55

Largura

800

1600

Dimetro interno

508

610

GALVALUME
Galvalume o nome comercial para a chapa de ao revestida com uma camada de liga Al-Zn, que aplicada por processo de imerso a quente.
O revestimento constituido em peso por 55% Al, 43,5 % Zn e 1,5 % Si oferece um balano otimizado entre a resistncia a corroso oferecida pelo
alumnio e a proteo galvnica pelo zinco.
Em relao ao ao zincado costuma ter:

Resistncia corroso superior

Aparncia melhor

Reetividade de calor

Resistncia oxidao em temperaturas mais elevadas

DIMENSO DA BOBINA

MNIMO (mm)

MXIMO (mm)

Espessura

0,25

1,55

Largura

700

1600

Dimetro interno

508

610

Passivao

Cromatizao / Resina acrlica

142 Informaes Tcnicas


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PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS (continuao)


USO GERAL (sem grandes requisitos de propriedades mecnicas)
COMPOSIO QUMICA (%) MX

PROPRIEDADES MECNICAS
ALONGAMENTO

NORMA
TCNICA
ASTM A 792

ESPESSURA
BASE DE
VALOR
(mm)
MEDIDA (mm) MN. (%)

Grau

Mn

LE

LR

CS-A

0,10

0,60

0,03

0,035

205-410

Qualquer

50

20

CS-B

0,02 / -0,15

0,60

0,03

0,035

245-410

Qualquer

50

20

CS-C

0,08

0,60

0,10

0,035

205-450

Qualquer

50

15

QUALIDADE ESTAMPAGEM
COMPOSIO QUMICA (%) MX

PROPRIEDADES MECNICAS
ALONGAMENTO

NORMA
TCNICA
ASTM A 792

ESPESSURA
BASE DE
VALOR
(mm)
MEDIDA (mm) MN. (%)

Grau

Mn

LE (Mpa)

LR

FS

0,02-0,10

0,50

0,020

0,030

170-275

Qualquer

50

24

DS

0,06

0,50

0,020

0,025

140-240

Qualquer

50

30

USO ESTRUTURAL
COMPOSIO QUMICA (%) MX

PROPRIEDADES MECNICAS
ALONGAMENTO

NORMA
TCNICA

ASTM A 792

ESPESSURA
BASE DE
(mm)
MEDIDA (mm)

VALOR
MN. (%)

Grau

LE (min)
(Mpa)

LR (min)
(Mpa)

230

0,20

0,040

0,040

230

310

Qualquer

50

20

255

0,20

0,100

0,040

255

360

Qualquer

50

18

275

0,25

0,100

0,040

275

380

Qualquer

50

16

345 A

0,40

0,200

0,040

345

450

Qualquer

50

12

345 B

0,40

0,200

0,040

345

Qualquer

50

12

550

0,20

0,040

0,040

550

570

Qualquer

TIPOS DE REVESTIMENTO
MASSA MNIMA EM AMBAS AS FACES (g/m2)
NORMA

ASTM A 792

TIPO

ENSAIO INDIVIDUAL

MDIA DE ENSAIO TRIPLO

AZM150

130

150

AZM165

150

165

AZM180

155

180

Informaes Tcnicas 143


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TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS REVESTIDOS


TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE CHAPAS ZINCADAS POR IMERSO A QUENTE
LARGURA NOMINAL

ESPESSURAS
PADRONIZADAS

L < 800

800 < L < 1000

1000 < L < 1200

L > 1200

MN.

MX.

MN.

MX.

MN.

MX.

MN.

MX.

0.30

0.23

0.37

0.23

0.37

0.23

0.37

0.20

0.40

0.35

0.28

0.42

0.28

0.42

0.28

0.42

0.25

0.45

0.43

0.36

0.50

0.36

0.50

0.36

0.50

0.33

0.53

0.50

0.43

0.57

0.43

0.57

0.43

0.57

0.40

0.60

0.65

0.55

0.65

0.55

0.65

0.55

0.65

0.50

0.80

0.80

0.70

0.90

0.70

0.90

0.70

0.90

0.65

0.95

0.95

0.83

1.07

0.83

1.07

0.83

1.07

0.78

1.12

1.11

0.96

1.26

0.96

1.26

0.96

1.26

0.91

1.31

1.25

1.10

1.40

1.10

1.40

1.10

1.40

1.05

1.45

1.55

1.38

1.72

1.38

1.72

1.33

1.72

1.33

1.77

1.95

1.75

2.15

1.73

2.17

1.73

2.17

1.68

2.22

2.30

2.10

2.50

2.08

2.52

2.08

2.52

2.03

2.77

2.70

2.45

2.95

2.48

2.95

2.43

2.97

2.38

3.02

3.05

2.80

3.30

2.80

3.30

2.78

3.32

2.73

3.37

3.40

3.15

3.65

3.15

3.65

3.13

3.67

3.08

3.72
Unidades em mm

TOLERNCIA NA ESPESSURA (PADRONIZADAS) PARA FOLHAS DE FLANDRES


ESPESSURAS NOMINAL

MN.

MX.

0.15

0.137

0.163

0.17

0.156

0.184

0.18

0.165

0.195

0.20

0.183

0.217

0.21

0.192

0.228

0.22

0.201

0.239

0.24

0.220

0.260

0.25

0.229

0.271

0.27

0.247

0.293

0.28

0.256

0.304

0.30

0.274

0.326

0.32

0.293

0.347

0.34

0.311

0.369

0.38

0.348

0.412
Unidades em mm

144 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS REVESTIDOS (continuao)


TOLERNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS, COM BORDAS NATURAIS E COM BORDAS APARADAS,
NO ESQUADRIADAS E NO APLAINADAS POR ESTIRAMENTO
LIMITE SUPERIOR(A)

LARGURA (L)

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

L < 600

18

600 < L < 700

24

700 < L < 800

28

800 < L < 1000

32

1000 < L < 1200

32

L > 1200

38

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

TOLERNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS


LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNO DO COMPRIMENTO NOMINAL (C)(A)

LARGURA (L)

C < 3000

C > 3000

L < 1200

1,6

3,0

L > 1200

3,0

3,0

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

TOLERNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS


LIMITE SUPERIOR NO COMPRIMENTO EM FUNO DA LARGURA NOMINAL (L)(A)

COMPRIMENTO NOMINAL (C)

L < 1200

L > 1200

C < 3000

1,6

3,0

C > 3000

3,0

3,0

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

TOLERNCIAS DIMENSIONAIS PARA MATERIAIS PROCESSADOS EM CENTROS DE SERVIO


Produtos planos laminados de ao carbono e ao carbono de baixa liga e alta resistncia processados por centros de servios; requisitos gerais.

TOLERNCIAS NA LARGURA DE ROLOS


LARGURA (L)
ESPESSURA (E)

5,0 < L < 20,0

20,0 < L < 100,0

100,0 < L < 500,0

500 < L < 1000(B)

LIMITE SUPERIOR(A)
0,30 < e < 3,00

0,2

0,3

0,4

1,0

3,00 < e < 5,00

0,3

0,4

0,6

1,0

5,00 < e < 9,50

0,5

0,6

0,8

2,0

(A) limite inferior = zero


(B) para estas larguras subentende-se bobina recortada em tesoura rotativa

Unidades em mm

Informaes Tcnicas 145


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

Produtos planos laminados de ao carbono e ao carbono de baixa liga e alta resistncia processados por centros de servios; requisitos gerais.

TOLERNCIAS NA LARGURA DE TIRAS CORTADAS EM GUILHOTINAS


LARGURA (L)

12.5 < L < 80

COMPRIMENTO (C)

1000

2000

80 < L < 120


3000

1000

ESPESSURA (e)

2000

120 < L < 500


3000

1000

2000

3000

LIMITE SUPERIOR(A)

0,30 < e < 3,00

0,6

0,8

1,0

0,8

0,8

1,2

0,8

1,0

1,4

3,00 < e < 5,00

0,6

0,8

1,2

0,8

1,0

1,4

1,0

1,2

1,6

5,00 < e < 12,50 (B)

1,0

1,2

1,6

1,0

1,4

1,8

1,2

1,6

2,0

(A) limite inferior = zero


(B) As tolerncias so aplicveis para L > 5 vezes a espessura

Unidades em mm

TOLERNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS E TIRAS


COMPRIMENTO (C)

500 < C < 1000

1000 < C < 2000

2000 < C < 3000

ESPESSURA (e)

3000 < C < 4000

4000 < C < 5000 5000 < C < 12000

LIMITE SUPERIOR(A)

0,30 < e < 3,00

10

14

18

22

3,00 < e < 5,00


5,00 < e < 12,50 (B)

12

16

20

24

12

16

20

24

26

(A) limite inferior = zero

Unidades em mm

TOLERNCIAS NA LARGURA E NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ESQUADRIADAS


LARGURA (L)

500 < L e C < 1000

1000 < L e C < 1500

ESPESSURA (e)

1500L < e C < 2200

2200 < L e C < 4000

LIMITE SUPERIOR(A)

0,30 < e < 3,00

1,0

1,0

2,0

2,0

3,00 < e < 5,00

1,0

2,0

2,0

3,0

5,00 < e < 12,50 (B)

2,0

2,0

3,0

3,0

(A) limite inferior = zero


Os valores desta tabela so aplicveis para quando ambas as dimenses forem cortadas em guilhotina

Unidades em mm

EQUIVALNCIAS COM NORMAS INTERNACIONAIS

ESPECIFICAO

TOLERNCIAS

APLICAO

ABNT

ASTM

BS

DIN

ISO

JIS

SAE

NBR 6006 / 8887

A568

970/I

17007 / 17200 / 17210

R683

G4051

J403

Relaminado

NBR 6353

A109

1449

1544

6932

G3141

Laminados a frio

NBR 11888

A568

1449

1541

3574

G3141

Laminados a quente

NBR 11888

A568

1449

1016 / 1543

3573 / 7452

G3131 / G3193

Laminados a quente-grossa

NBR 11889

A635

1449

1016 / 1543

3573 / 7452

G3131 / G3193

Zincados

NBR 7013

A525

2989

59232

3575 / 4998

G3302

Relaminados

NBR 5007

A109

1449

1624

6932

G3141

Qualidade comercial

NBR 6658

A366 / A569

1449

3573 / 3574

G3141

Estampagem (a quente)

NBR 5906

A621 / A622

1449

1614

3573 / 6317

G3131

Estampagem (a frio)

NBR 5915

A619 / A620

1449

1623

3574

G3141

Zincados

NBR 7008

A526 / A528 / A642

2989 / 3083

17162

3575 / 4998

G3302

Fita de embalagem

NBR 6653

D3953

4853 / 1133

Embalagem

NBR 8268

A700 / D3951

1133

Classicao e codicao dos aos

1 - Observar que as normas guardam entre si um grau de equivalncia e no obrigatoriamente de igualdade.


2 - No est estabelecida a equivalncia entre graus e classes das referidas normas.

146 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TOLERNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE PRODUTOS RELAMINADOS


ESPESSURA
NOMINAL (e)

LIMITES SUPERIOR E INFERIOR NA ESPESSURA EM FUNO DA LARGURA NOMINAL (L)


L < 80

80 < L < 125

125 < L < 250

250 < L < 400

0,10 < e < 0,15

0,01

0,01

0,02

0,02

0,15 < e < 0,20

0,02

0,02

0,02

0,02

0,20 < e < 0,25

0,02

0,02

0,02

0,03

0,25 < e < 0,30

0,02

0,02

0,03

0,03

0,30 < e < 0,40

0,02

0,03

0,03

0,03

0,40 < e < 0,50

0,03

0,03

0,03

0,04

0,50 < e < 0,60

0,03

0,03

0,04

0,04

0,60 < e < 0,80

0,03

0,04

0,05

0,05

0,80 < e < 1,00

0,04

0,04

0,05

0,06

1,00 < e < 1,20

0,04

0,05

0,06

0,06

1,20 < e < 1,50

0,05

0,05

0,06

0,07

1,50 < e < 1,80

0,05

0,06

0,07

0,08

1,80 < e < 2,00

0,06

0,06

0,07

0,08

2,00 < e < 2,50

0,06

0,07

0,08

0,09

2,50 < e < 3,00

0,07

0,08

0,09

0,10

3,00 < e < 3,50

0,08

0,09

0,10

0,11

3,50 < e < 4,00

0,08

0,09

0,11

0,12

4,00 < e < 4,50

0,08

0,09

0,12

0,13

4,50 < e < 5,00

0,09

0,10

0,13

0,14

5,00 < e < 5,50

0,10

0,11

0,13

0,15

5,50 < e < 6,00

0,10

0,11

0,14

0,16

6,00 < e < 6,50

0,10

0,11

0,14

0,17
Unidades em mm

TOLERNCIAS NORMAIS NA LARGURA DE PRODUTOS RELAMINADOS COM BORDAS APARADAS


ESPESSURA
NOMINAL (e)

LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNO DA LARGURA NOMINAL (L) (A)


L < 80

80 < L < 125

125 < L < 250

250 < L < 300

300 < L < 400

0,10 < e < 60

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

0,60 < e < 1,00

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,00 < e < 2,00

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

2,00 < e < 3,00

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

3,00 < e < 4,00

0,8

1,0

1,4

1,6

1,9

4,00 < e < 5,00

1,0

1,2

1,6

1,8

2,1

5,00 < e < 8,00

2,0

2,2

2,4

2,5

2,6

(A) Limite inferior: zero

Unidades em mm

Informaes Tcnicas 147


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TIRAS RELAMINADAS DE AO DE BAIXO CARBONO


Resumo da norma NBR 5007
1) Graus, classes, superfcies correspondentes

GRAU

G2

G3

G4

CLASSE

SUPERFCIE

ACABAMENTO DE SUPERFCIE

CARACTERSTICAS

APLICAO

RL

A,B,C

Fosco brilhante

Material recozido e
levemente laminado

Estampagem mdia

L32, L40, L50,


L60, L70

A,B,C

Fosco,
brilhante, espelhado

Material parcialmente
encruado

Peas com caractersticas


mecnicas especcas

B,C

Fosco brilhante

Material recozido

RL

A,B,C

Fosco,
brilhante, espelhado

Material recozido e
levemente laminado

L32, L40, L50,


L60

A,B,C

Fosco,
brilhante, espelhado

Material parcialmente
encruado

B,C

Fosco brilhante

Material recozido

Peas com caractersticas


mecnicas especcas

RL

A,B,C

Fosco,
brilhante, espelhado

Material recozido e
levemente laminado

Estampagem
extra profunda

L32, L40, L50,


L60

A,B,C

Fosco,
brilhante, espelhado

Material parcialmente
encruado

Peas caractersticas
mecnicas especcas

Estampagem profunda

2) Requisitos de propriedades mecnicas


LIMITE DE ESCOAMENTO
MX. EM FUNO DA
ESPESSURA NOMINAL (e) LIMITE DE
RESISTNCIA
EM MILMETROS
GRAU CLASSE
TRAO
N/mm2
N/mm2
e<=0,70
e>0,70

G2

G3

ENSAIO DE DOBRAMENTO
Lo=5,65
So

e<0,5

e>=0,5
e<=0,7

e>0,7
e<3,0

e>=3,0

ngulo do
dobramento
longitudinal
180o

Lo=80 mm

ngulo do
dobramento
transversal
180o

Calo (B)

Dureza
HRB

RL

300

280

270/410

24

26

28

32

180o

180o

Zero

60 mx

L32

405

385

310/430

14

16

18

24

180o

90o

1E

55/70

L40

390/540

12

90

90

1E

70/85

L50

490/640

90o

1E

80/90

L60

590/740

90

1E

90 mn

L70

690 mn

95 mn

370 mx

28

30

32

35

180

Zero

50 mx

RL

280

260

270/370

26

28

30

35

180o

180o

Zero

55 mx

L32

380

360

310/410

16

18

20

26

180

180

1E

55/70

L40

390/490

13

90o

90o

1E

70/85

L50

490/590

90

1E

80/90

L60

590/690

90o

1E

90 mn

350 mx

30

32

34

38

180o

180o

R
G4

ALONGAMENTO MN (%)

180

Zero

45 mx

RL

255

235

270/350

28

30

32

38

180o

180o

Zero

50 mx

L32

360

340

310/410

20

22

24

28

180

180

1E

55/70

L40

390/490

14

90o

90o

1E

70/80

L50

490/590

90

1E

80/90

L60

590/690

90o

1E

90 mn

148 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE MASSA EM KG/M X DIMENSES EXTERNAS X ESPESSURAS


PARA TUBOS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES.
TUBOS MATERIAL FINA A FRIO (BF)
ESPESSURA (e)
DIMENSO
EXTERNA
ou a x b (mm)

0.90

15,88

0,33

0,39

0,43

0,53

19,05

0,40

0,47

0,53

0,65

0,80

22,20

0,47

0,55

0,62

0,77

0,95

1,11

25,40 / 20x20

0,54

0,64

0,72

0,88

1,10

1,28

1,49

28,60

0,61

0,72

0,81

1,00

1,25

1,46

1,70

31,75 / 25x25 / 30x20

0,68

0,80

0,90

1,12

1,40

1,64

1,90

34,93

0,76

0,89

1,00

1,24

1,55

1,81

2,11

38,10 / 30x30 / 40x20

0,83

0,97

1,09

1,35

1,70

1,99

2,32

41,28

0,90

1,05

1,19

1,47

1,85

2,17

1,52

44,45 / 40x30 / 50x20

0,97

1,13

1,28

1,59

1,99

2,34

2,73

47,63

1,04

1,22

1,37

1,71

2,14

2,52

2,94

50,80 / 40x40 / 50x30

1,11

1,30

1,47

1,82

2,29

2,69

3,15

1.06

1.20

1.50

1.90

2.25

2.65

PESO (Kg/m)

TUBOS MATERIAL FINA A QUENTE (BQ)


DIMENSO
EXTERNA
ou a x b (mm)

1,20

41,28

1,18

1,46

1,92

2,15

2,51

47,60

1,36

1,68

2,22

2,48

2,90

50,80 / 40x40 / 50x30

1,47

1,82

2,29

2,69

3,15

59,00

1,71

2,13

2,81

3,15

3,68

4,14

63,50 / 50x50 / 70x30

1,84

2,29

3,03

3,40

3,98

4,48

76,20 / 60x60 / 80x40

2,51

1,50

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

4,25

4,75

9,86

PESO (Kg/m)

3,10

4,06

4,53

5,26

1,81

88,90 / 70x70

3,23

4,29

4,81

5,64

6,35

7,07

8,87

101,60 / 80x80

3,70

4,91

5,51

6,47

7,29

8,12

10,20

11,34

113,0

4,12

5,47

6,14

7,21

8,14

9,06

11,14

12,68

TUBOS DE AO CARBONO, COM COSTURA, DE SEO CIRCULAR, QUADRADA,


RETANGULAR E ESPECIAIS, PARA FINS INDUSTRIAIS.
TOLERNCIAS NAS DIMENSES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF
DIMENSO EXTERNA
D
(mm)
D < 10
10 < D < 30
30 < D < 40
40 < D < 50
50 < D < 60

LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTO
BF/BQ
0,12
0,15
0,20
0,30
0,40

TOLERNCIAS NAS DIMENSES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF


DIMENSO EXTERNA
D
(mm)
60 < D < 80
80 < D < 100
100 < D < 120
120 < D < 150
150 < D < 180

LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTO
BF/BQ
0,60
0,75
0,90
1,10
1,40

Informaes Tcnicas 149


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

1) As medies das dimenses externas devem ser feitas a pelo menos


100 mm das extremidades do tubo;
2) Excluindo o tubo de seo circular, os afastamentos nas dimenses
externas incluem a margem para o abaulamento,

TOLERNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE


CATEGORIA

AFASTAMENTOS

BQ/BF

10,0% da espessura nominal especicada

convexidade ou concavidade.
COMPRIMENTO DE FABRICAO
Comprimento normal de fabricao de 6000 mm 0; +100 mm
RETILINIDADE
Os tubos com dimetro externo acima de 15,0mm tem desvio de rentabilidade
mxima de 0,25% do comprimento do corpo medido.
O desvio medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois
pontos arbitrrios distantes 1000mm entre si.
ESQUADRO
Os tubos de seo quadrada ou retangular devem ter seus lados adjacentes
formando um ngulo reto,
com desvio mximo de mais ou menos dois graus.
RAIO EXTERNO DOS CANTOS
Os tubos de seo quadrada ou retangular devem ter em qualquer dos
cantos, um raio no superior a trs vezes a espessura da parede.
TORO
Entende-se por toro, o valor do deslocamento da aresta longitudinal do
tubo em relao ao plano horizontal medido a 1000mm de distncia de
sua extremidade xa. Para os tubos de seo quadrada ou retangular, a
variao de alinhamento axial da seo do tubo tem como valores mximos
admissveis os estabelecidos ao lado:

TORO MXIMA PARA TUBOS DE SEO


QUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS
DIMENSES DO LADO MAIOR

TORO MXIMA

< 40,0
> 40,0 e < 60,0
> 60,0 e < 100,0
> 100,0 e < 150,0
> 150,0 e < 180,0

1,40
1,70
2,10
2,40
2,80
Unidades em mm

150 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE PESOS E MEDIDAS DE TUBOS DE AO


DIMETRO
EXTERNO
(Pol)

DIMETRO
EXTERNO
(mm)

TUBOS REDONDOS
ESPESSURA (mm) PESO (BARRA DE 6 METROS)

0,90

3/8
1/2
5/8
3/4
13/16
7/8
1
1.1/16
1.1/8
1.1/4
1.5/16
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.11/16
1.3/4
1.7/8
1.29/32
2
2.1/4
2.3/8
2.1/2
2.3/4
2.7/8
3
3.1/4
3.1/2
4
4.1/2
5
5.1/2
6
6.1/2
6.5/8

9,53
12,70
15,88
19,05
20,70
22,23
25,40
26,70
28,60
31,75
33,70
35,00
38,10
41,27
42,20
44,45
47,60
48,30
50,80
57,15
60,30
63,50
70,00
73,00
76,20
82,55
88,90
101,60
114,30
127,00
139,70
152,40
165,10
168,30

1,15
1,58
2,00
2,42
2,64
2,84
3,27

3,69
4,11

4,55
4,96
5,38

5,80
6,22

6,65

1,20

1,50

1,90

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

3,75

4,25

4,75

5,00

5,30

5,60

6,30

7,00

1,48
2,05
2,61
3,17
3,47
3,74
4,30

4,87
5,43

6,01
6,56
7,12

7,68
8,24

8,81
9,94
10,50
11,07
12,22

13,32

17,83

1,79
2,49
3,19
3,90
4,27
4,60
5,31
5,60
6,01
6,72
7,15
7,44
8,13
8,83
9,04
9,54
10,24
10,39
10,95
12,35
13,06
13,77
15,21

16,58
17,99
19,40
22,22

3,93
4,83
5,29
5,72
6,61
6,98
7,51
8,40
8,94
9,31
10,18
11,07
11,33
11,97
12,85
13,05
13,75
15,54
16,42
17,32
19,15

20,89
22,68
24,46
28,03
31,60

4,11
5,05
5,54
5,99
6,93
7,31
7,87
8,81
9,38
9,77
10,69
11,62
11,90
12,57
13,50
13,70
14,45
16,33
17,26
18,20
20,13
21,02
21,96
23,84
25,72
29,48
33,24
37,00
40,75
44,51
48,27

5,60
6,15
6,65
7,71
8,14
8,77
9,83
10,47
10,91
11,94
12,99
13,30
14,05
15,10
15,33
16,17
18,28
19,33
20,40
22,56
23,55
24,62
26,74
28,85
33,08
37,31
41,54
45,76
49,99
54,22

7,08
7,68
8,93
9,43
10,18
11,41
12,18
12,69
13,90
15,15
15,51
16,39
17,63
17,90
18,88
21,37
22,61
23,86
26,41
27,59
28,84
31,33
33,82
38,80
43,78
48,76
53,74
58,72
63,70
64,96

9,95
10,52
11,37
12,77
13,63
14,21
15,59
16,99
17,40
18,40
19,80
20,11
21,22
24,04
25,44
26,86
29,75
31,07
32,50
35,31
38,13
43,77
49,41
55,05
60,69
66,32
71,96
73,38

11,58

14,08
15,05
15,69
17,23
18,80
19,26
20,38
21,94
22,28
23,52
26,67
28,23
29,82
33,04
34,53
36,11
39,26
42,41
48,71
55,00
61,29
67,59
73,89
80,18
81,77

12,74

15,54

16,62 18,52 20,35

19,06

20,82 23,28 25,67


21,34 23,87 26,32
22,59 25,28 27,91
24,34 27,26 30,12
24,72 27,70 30,61
26,11 29,28 32,37
29,63 33,27 36,83
31,38 35,25 39,05
33,16 37,27 41,30
36,76 41,35 45,87
38,43 43,23 47,97
40,20 45,25 50,22
43,73 49,24 54,68
47,25 53,24 59,15
54,30 61,22 68,07
61,35 69,21 77,00
68,39 77,20 85,93
75,44 85,18 94,85
82,49 93,17 103,78
89,53 101,16 112,71
91,31 103,17 114,95

21,24

27,53
29,19

32,04
33,89

40,92
43,28
48,09
50,31
52,68
57,38
62,08
71,47
80,87
90,26
99,66
109,06
118,45
120,82

22,28

28,94

33,73
35,68

43,14
45,65
50,74
53,10
55,61
60,59
65,56
75,52
85,48
95,44
105,40
115,36
125,32
127,83

23,29

30,33

35,39
37,46

45,33
47,98
53,37
55,85
58,50
63,77
69,03
79,55
90,07
100,60
111,12
121,65
132,17
134,82

41,49

50,34
53,33
59,39
62,18
65,16
71,08
77,00
88,84
100,68
112,52
124,36
136,20
148,04
151,02

55,21
58,53
65,26
68,37
71,68
78,25
84,83
97,99
111,14
124,30
137,45
150,61
163,76
167,08

TUBOS QUADRADOS
ESPESSURA (mm) PESO (BARRA DE 6 METROS)
DIMENSO
0,90
EXTERNA (mm)
16 x 16
20 x 20
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
50 x 50
60 x 60
63,50 x 63,50
70 x 70
80 x 80
90 x 90
100 x 100
120 x 120

2,64
3,27
4,11
4,96
5,80
6,65

1,20

1,50

1,90

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

3,75

4,25

4,75

5,00

5,30

5,60

6,30

7,00

3,47
4,30
5,43
6,56
7,68
8,81
11,07
13,32

4,27
5,31
6,72
8,13
9,54
10,95
13,77
16,58

19,40
22,22
25,04

5,29
6,61
8,40
10,18
11,97
13,75
17,32
20,89

24,46
28,03
31,60

5,54
6,93
8,81
10,69
12,57
14,45
18,20
21,96
23,37
25,72
29,48
33,24
37,00
44,51

7,71
9,83
11,94
14,05
16,17
20,40
24,62
26,21
28,85
33,08
37,31
41,54
49,99

11,41
13,90
16,39
18,88
23,86
28,84
30,71
33,82
38,80
43,78
48,76
58,72

12,77
15,59
18,40
21,22
26,86
32,50
34,61
38,13
43,77
49,41
55,05
66,32

17,23
20,38
23,52
29,82
36,11
38,48
42,41
48,71
55,00
61,29
73,89

26,11
33,16
40,20
42,85
47,25
54,30
61,35
68,39
82,49

29,28 32,37
37,27 41,30
45,25 50,22
48,25 53,57
53,24 59,15
61,22 68,07
69,21 77,00
77,20 85,93
93,17 103,78

43,28
52,68
54,08
62,08
71,47
80,87
90,26

45,65 47,98
55,61 58,50
55,80 58,82
65,56 69,03
75,72 79,55
85,48 90,07
95,44 100,60

53,33
65,16
65,01
77,00
88,84
100,68
112,52

Informaes Tcnicas 151


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS NO PLANOS


MATERIAL CANTONEIRAS / NORMAS ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 E A-572
BITOLA
(pol.)

ABAS

LARGURA (mm)
ABAS (b)

ESPESSURA (mm)
ABAS (b)

MASSA LINEAR
(Kg/m)

COMPRIMENTO
BARRAS (m)

PEAS POR
AMARRADOS

PESO APROX.
VOLUMES (Kg)

3/16

50,8

4,76

3,63

6,00/12,00

92/46

2,004

6,35

4,75

6,00/12,00

72/36

2,052

4,76

4,57

6,00/12,00

76/38

2,084

6,35

6,10

6,00/12,00

56/28

2,050

6,35

7,29

6,00/12,00

48/24

2,100

5/16

7,94

9,08

6,00/12,00

38/19

2,070

3/8

9,53

10,71

6,00/12,00

32/16

2,056

7,94

12,20

6,00/12,00

28/14

2,050

3/8

9,53

14,58

6,00/12,00

24/12

2,100

1/2

12,70

19,05

6,00/12,00

18/09

2,057

Tolerncia

+/- 2,5%

+/- 0,1 m

1/4
2 1/2

3/16

63,5

1/4
1/4
3

5/16
4

76,2

101,6

152 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS NO PLANOS (continuao)


CANTONEIRAS MILIMETRADAS (NORMA ABNT/NBR-6109)
BITOLA
(pol.)

MASSA LINEAR
(Kg/m)

COMPRIMENTO
BARRAS (m)

PEAS POR
AMARRADOS

PESO APROX.
VOLUMES (Kg)

50 x 4.0

3,06

6,00/12,00

112/56

2,056

50 x 5.0

3,77

6,00/12,00

92/46

2,081

50 x 6.0

4,47

6,00/12,00

76/38

2,040

65 x 5.0

4,98

6,00/12,00

68/34

2,032

65 x 6.0

5,91

6,00/12,00

60/30

2,128

75 x 5.0

5,71

6,00/12,00

60/30

2,056

75 x 6.0

6,87

6,00/12,00

50/25

2,060

75 x 7.0

7,92

6,00/12,00

44/22

2,050

100 x 7.0

10,70

6,00/12,00

32/16

2,054

100 x 8.0

12,20

6,00/12,00

28/14

2,050

100 x 10.0

15,00

6,00/12,00

24/12

2,160

Tolerncia

+/- 2,5%

+/- 0,1 m

MATERIAL VIGA I / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572


BITOLA

ALMA

LARGURA (mm)
ABAS (b)

ESPESSURA (mm)
ALMA (c)

ALTURA (mm)
ABAS (h)

MASSA LINEAR
(Kg/m)

COMPRIMENTO
BARRAS (m)

PEAS POR
AMARRADOS

PESO APROX.
VOLUMES (kg)

59.2

4.32

76.2

8.48

6.00/12.00

40/20

2.035

61.2

6.38

9.68

6.00/12.00

36/18

2.090

67.6

4.90

11.46

6.00/12.00

30/15

2.063

69.2

6.43

12.65

6.00/12.00

28/14

2.125

76.2

5.44

14.88

6.00/12.00

24/12

2.143

79.7

8.81

18.2

6.00/12.00

20/10

2.184

84.6

5.89

152.4

18.60

6.00/12.00

18/09

2.010

87.5

8.71

22.00

6.00/12.00

16/08

2.110

Tolerncia

2.5%

0.1 m

4
5
6

101.6
127.0

MATERIAL VIGA U / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572


BITOLA

ALMA

LARGURA (mm)
ABAS (b)

ESPESSURA (mm)
ALMA (c)

ALTURA (mm)
ABAS (h)

MASSA LINEAR
(Kg/m)

COMPRIMENTO
BARRAS (m)

PEAS POR
AMARRADOS

PESO APROX.
VOLUMES (kg)

35.8

4.32

76.2

6.10

6.00/12.00

56/28

2.050

38.0

6.55

7.44

6.00/12.00

46/23

2.053

40.1

4.57

8.04

6.00/12.00

44/22

2.123

41.8

6.27

9.30

6.00/12.00

36/18

2.010

48.8

5.08

12.20

6.00/12.00

28/14

2.050

51.7

7.98

15.62

6.00/12.00

22/11

2.060

2.5%

0.1m

4
6

101.6
152.4

Tolerncia

Informaes Tcnicas 153


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE CONVERSO DE POLEGADAS EM MILMETROS


POL.
1/32

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

POL.

MM

0,794

17/32

13,49

1 1/32

26,19

1 17/32

38,89

2 1/16

52,39

3 1/8

79,38

7 1/2

190,50

15 1/2

393,70

1/16

1,588

9/16

14,29

1 1/16

26,99

1 9/16

39,69

2 1/8

53,97

3 1/4

82,55

203,20

16

406,40

3/32

2,38

19/32

15,08

1 3/32

27,28

1 19/32

40,48

2 3/16

55,56

3 3/8

85,73

8 1/2

215,90

16 1/2

419,10

1/8

3,18

5/8

15,87

1 1/8

28,57

1 5/8

41,27

2 1/4

57,15

3 1/2

88,90

228,60

17

431,80

5/32

3,97

21/32

16,67

1 5/32

29,37

1 21/32

42,07

2 5/16

58,74

3 5/8

92,08

9 1/2

241,30

17 1/2

444,50

3/16

4,76

11/16

17,46

1 3/16

30,16

1 11/16

42,86

2 3/8

60,32

3 3/4

95,25

10

254,00

18

457,80

7/32

5,56

23/32

18,26

1 7/32

30,95

1 23/32

43,65

2 7/16

61,91

3 7/8

98,43

10 1/2

266,70

18 1/2

470,50

1/4

6,35

3/4

19,05

1 1/4

31,75

1 3/4

44,45

2 1/2

63,50

101,60

11

279,40

19

482,60

9/32

7,14

25/32

19,84

1 9/32

32,54

1 25/32

45,24

2 9/16

65,09

4 1/4

107,95

11 1/2

292,10

19 1/2

495,30

5/16

7,94

13/16

20,64

1 5/16

33,34

1 13/16

46,04

2 5/8

66,67

4 1/2

114,30

12

304,80

20

508,00

11/32

8,73

27/32

21,43

1 11/32

34,13

1 27/32

46,83

2 11/16

68,26

4 3/4

120,65

12 1/2

317,50

20 1/2

520,70

3/8

9,53

7/8

22,22

1 3/8

34,92

1 7/8

47,62

2 3/4

69,85

127,00

13

330,20

21

533,40

13/32

10,32

29/32

23,02

1 13/32

35,72

1 29/32

48,42

2 13/16

71,44

5 1/2

139,70

13 1/2

342,90

21 1/2

546,10

7/16

11,11

15/16

23,81

1 7/16

36,51

1 15/16

49,21

2 7/8

73,02

152,40

14

355,60

22

558,80

15/32

11,91

31/32

24,61

1 15/32

37,30

1 31/32

50,00

2 15/16

74,61

6 1/2

156,10

14 1/2

368,30

22 1/2

571,50

1/2

12,70

1 1/2

38,10

50,80

76,20

177,80

15

381,00

23

584,20

25,4

TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS


HRA

HRB

HRC

HRF

HRG

HRK

15T

30T

45T

HV

HB

RT

DIAMANTE
60 KG
PRETA

ESF. 1/16
100 KG
VERM.

DIAMANTE
150 KG
PRETA

ESF. 1/16
60 KG
VERM.

ESF. 1/16
150 KG
VERM.

ESF. 1/8
150 KG
VERM.

ESF. 1/16
15 KG
SUPERFIC

ESF. 1/16
30 KG
SUPERFIC

ESF. 1/16
45 KG
SUPERFIC

PIR. DIAM.
10 KG
DIRETA

ESF. 2.5MM
187 KG
DIRETA

MPA

20,0
20,5
21,0

21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0

24,5
25,0
25,5
26,0

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

57,0
57,5
58,0
59,0
59,5
60,0
60,5
61,0
61,5
62,0
63,0
63,5
64,0
64,5
65,0
65,5
66,0
66,5
67,0
68,0
68,5
69,0
69,5
70,0
70,5
71,0
72,0
72,5
73,0
73,5

21,0
22,0
23,0
23,5
24,5
25,5
26,0
27,0
28,0
29,0
29,5
30,5
31,5
32,0
33,0
34,0
35,0
35,5
36,5
37,5
38,0
39,0
40,0
41,0
41,5
42,5
43,5
44,5
45,0
46,0

61,0
61,5

62,0
62,5

63,0
63,5

64,0

64,5
65,0

65,5
66,0

66,5
67,0

67,5

68,0
68,5

69,0
69,5

70,0

15,0
16,0
16,5
17,0
18,0
18,5
19,5
20,0
20,5
21,5
22,0
23,0
23,5
24,0
25,0
25,5
26,0
27,0
27,5
28,5
29,0
29,5
30,5
31,0
32,0
32,5
33,0
34,0
34,5
35,5

62,0

63,0

64,0

65,0

66,0

67,0

68,0

69,0

70,0

71,0

72,0

73,0
74,0

75,0

58,0

59,0

60,0

61,0

62,0

63,0

64,0

65,0

66,0

67,0

68,0

69,0
70,0

71,0

204,76

208,29

211,82

215,35

218,88

222,41

225,94

229,47

233,00

236,53

240,06

243,59
247,12

250,65

1,0

154 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS (continuao)


HRA

HRB

HRC

HRF

HRG

HRK

15T

30T

45T

HV

HB

RT

DIAMANTE
60 KG
PRETA

ESF. 1/16
100 KG
VERM.

DIAMANTE
150 KG
PRETA

ESF. 1/16
60 KG
VERM.

ESF. 1/16
150 KG
VERM.

ESF. 1/8
150 KG
VERM.

ESF. 1/16
15 KG
SUPERFIC

ESF. 1/16
30 KG
SUPERFIC

ESF. 1/16
45 KG
SUPERFIC

PIR. DIAM.
10 KG
DIRETA

ESF. 2.5MM
187 KG
DIRETA

MPA

26,5
27,0
27,5

28,0
28,5
29,0
29,5
30,0
30,5

31,0
31,5
32,0
32,5
33,0
33,5
34,0
4,5

35,0
35,5
36,0
36,5
37,0
37,5

38,0
38,5
39,0
39,5
40,0
40,5
41,0
41,5

42,0
42,5
43,0
43,5
44,0
44,5
45,0
45,5
46,0
46,5
47,0
48,0
48,5

30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78

10,0

74,0
74,5
75,0
75,5
76,5
77,0
77,5
78,0
78,5
79,0
79,5
80,5
81,0
81,5
82,0
82,5
83,0
84,0
84,5
85,0
85,5
86,0
86,5
87,0
87,5
88,0
89,0
89,5
90,0
90,5
91,0
91,5
92,0
93,0
93,5
94,0
94,5
95,0
95,5
96,0
97,0
97,5
98,0
98,5
99,0
99,5

2,5
4,0
5,5
7,0
8,5
10,0
11,5
13,0
14,5
16,0
17,5
19,0
20,5
22,0
23,5
25,0
26,5
28,0
29,5
31,0
32,5
34,5
36,0
37,5
39,0
41,0
42,5
44,0
46,0

47,0
48,0
48,5
49,5
50,5
51,5
52,0
53,0
54,0
54,5
55,5
56,5
57,5
58,0
59,0
60,0
61,0
61,5
62,5
63,5
64,5
65,0
66,0
67,0
68,0
68,5
69,5
70,5
71,0
72,0
73,0
74,0
74,5
75,5
76,5
77,5
78,0
79,0
80,0
81,0
81,5
82,5
83,5
84,5
85,0
86,0
87,0
88,0
88,5

70,5

71,0

71,5
72,0

72,5
73,0

73,5
74,0

74,5
75,0

75,5
76,0

76,5
77,0

77,5
78,0

78,5
79,0

79,5
80,0

80,5
58,0
58,5
81,5

82,0
82,5

83,0
83,5

84,0
84,5

85,0

85,5
86,0

36,0
36,5
37,5
38,0
38,5
39,5
40,0
40,5
41,5
42,0
43,0
43,5
44,0
45,0
45,5
46,0
47,0
47,5
48,5
49,0
49,5
50,5
51,0
51,5
52,5
53,0
54,0
54,5
55,0
56,0
56,5
57,0

81,0
59,5
60,0
60,5
61,5
62,0
62,5
63,5
64,0
65,0
66,5
66,0
67,0
67,5
68,0
69,0

2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,5
13,5
14,5
15,5
16,5
17,5
18,5
19,5
20,5
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,5
34,5
35,5
36,5
37,5
38,5
39,5
40,5
41,5
42,5
43,5
44,5
45,5
46,5
47,5
48,5
49,0
50,0
51,0

76,0
77,0

78,0
79,0
80,0

81,0
83,0
84,0

85,0
86,0
87,0
88,0
89,0

90,0
91,0
92,0
93,0
94,0
95,0

98,0
100,0
101,0
103,0
104,0
106,0
107,0
108,0
110,0
113,0
115,0
117,0
120,0
125,0
127,0
129,0
131,0
133,0
135,0
137,0
140,0
142,0
146,0
147,0
149,0

72,0
73,0

74,0
75,0
76,0

77,0
78,0
79,0

80,0
81,0
82,0
83,0
84,0

85,0
86,0
87,0
88,0
89,0
90,0

93,0
95,0
96,0
98,0
99,0
101,0
102,0
103,0
105,0
107,0
109,0
111,0
113,0
115,0
117,0
119,0
121,0
123,0
125,0
127,0
130,0
132,0
136,0
137,0
139,0

254,18
257,71

261,25
264,77
268,30

271,84
275,37
278,90

282,43
285,96
289,49
293,02
296,05

300,08
303,61
307,14
310,66
314,20
317,73

328,32
335,38
338,91
345,97
349,50
356,56
360,09
363,62
370,68
377,74
384,81
391,87
398,93
406,00
413,05
420,11
427,17
434,23
441,29
448,35
458,94
466,00
480,13
483,65
490,72

Informaes Tcnicas 155


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS (continuao)


HRA

HRB

HRC

HRF

HRG

HRK

15T

30T

45T

HV

HB

RT

DIAMANTE
60 KG
PRETA

ESF. 1/16
100 KG
VERM.

DIAMANTE
150 KG
PRETA

ESF. 1/16
60 KG
VERM.

ESF. 1/16
150 KG
VERM.

ESF. 1/8
150 KG
VERM.

ESF. 1/16
15 KG
SUPERFIC

ESF. 1/16
30 KG
SUPERFIC

ESF. 1/16
45 KG
SUPERFIC

PIR. DIAM.
10 KG
DIRETA

ESF. 2.5MM
187 KG
DIRETA

MPA

49,0

79

47,5

89,5

69,5

52,0

151,0

141,0

497,77

49,5

80

49,0

90,5

86,5

70,0

53,0

154,0

144,0

508,36

50,0

81

11,0

51,0

91,0

87,0

71,0

54,0

157,0

147,0

518,95

50,5

82

12,0

52,5

92,0

71,5

55,0

160,0

150,0

529,55

51,0

83

54,0

93,0

87,5

72,0

56,0

163,0

153,0

540,14

52,0

84

13,0

56,0

94,0

88,0

73,0

57,0

166,0

156,0

550,73

52,5

85

57,5

94,5

73,5

58,0

169,0

159,0

561,32

53,0

86

59,5

95,5

88,5

74,0

58,5

173,0

162,0

571,92

53,5

87

14,0

61,0

96,5

89,0

74,5

59,5

182,0

169,0

596,62

54,0

88

15,0

62,5

97,0

75,0

50,0

187,0

172,0

607,22

55,0

89

64,0

98,0

89,5

75,5

61,5

190,0

176,0

621,33

55,5

90

66,0

98,5

90,0

76,0

62,5

195,0

180,0

635,46

56,0

91

16,0

67,5

99,5

77,0

63,5

200,0

185,0

653,11

56,5

92

17,0

69,0

100,0

90,5

77,5

64,5

205,0

190,0

670,76

57,0

93

71,0

91,0

78,0

65,5

210,0

195,0

688,41

57,5

94

18,0

72,5

78,5

66,0

215,0

200,0

706,06

58,0

95

74,0

91,5

79,0

67,0

220,0

210,0

741,37

59,0

96

76,0

80,0

68,0

225,0

216,0

762,55

59,5

97

19,0

77,5

92,0

80,5

69,0

234,0

222,0

783,73

60,0

98

20,0

79,0

81,0

70,0

240,0

228,0

804,92

61,0

99

21,0

81,0

92,5

81,5

71,0

250,0

234,0

826,09

61,5

100

22,0

82,5

93,0

82,0

72,0

255,0

240,0

847,28

62,0

(101)

23,0

84,0

82,5

73,0

260,0

247,0

872,00

62,5

(102)

24,0

85,5

93,5

83,0

74,0

270,0

257,0

907,30

63,0

(103)

25,5

87,0

83,5

75,0

275,0

261,0

921,42

64,0

(104)

27,0

88,5

94,0

84,0

76,0

280,0

266,0

939,07

64,5

(105)

28,5

90,0

94,5

84,5

77,0

290,0

276,0

974,37

65,0

29,0

91,5

85,0

78,0

295,0

280,0

988,49

65,5

30,0

93,0

95,0

85,5

79,0

300,0

85,0

1006,14

66,0

31,0

94,5

86,0

80,0

310,0

295,0

1041,45

66,5

32,0

96,0

95,5

86,5

81,0

320,0

304,0

1073,00

67,0

33,0

97,5

87,0

82,0

330,0

314,0

1108,00

67,5

34,5

99,0

96,0

87,5

83,0

340,0

323,0

1140,00

68,0

35,5

96,5

88,0

84,0

350,0

333,0

1175,00

68,5

36,5

88,5

85,0

360,0

342,0

1207,00

69,0

38,0

97,0

89,0

86,0

370,0

352,0

1242,00

69,5

39,0

97,5

89,5

87,0

380,0

361,0

1274,00

70,0

40,0

90,0

88,0

390,0

371,0

1310,00

70,5

41,0

98,0

90,5

89,0

400,0

380,0

1341,00

71,0

42,0

98,5

91,0

90,0

410,0

390,0

1377,00

71,5

42,5

91,5

91,0

420,0

399,0

1409,00

72,0

43,5

99,0

92,0

92,0

430,0

409,0

1444,00

72,5

44,5

92,5

93,0

440,0

418,0

1476,00

73,0

45,5

99,5

93,0

94,0

450,0

428,0

1511,00

73,5

46,0

100,0

93,5

95,0

460,0

437,0

1543,00

74,0

47,0

94,0

96,0

470,0

447,0

1578,00

74,5

48,0

94,5

97,0

480,0

456,0

1610,00

75,0

48,5

95,0

98,0

490,0

466,0

1645,00

75,5

49,0

95,5

99,0

500,0

475,0

1677,00

156 Informaes Tcnicas


G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

AOS INOXIDVEIS BARRAS


FORMATO

POLEGADA

MILMETRO

3/32

2,38

0,034

1/8

3,17

0,062

5/32

3,97

0,097

3/16

4,76

0,149

7/32

5,55

1/4

FORMATO

POLEGADA

MILMETRO

3.3/8

85,73

45,27

49,98

57,63

3.1/2

88,9

48,68

53,74

61,98

3.5/8

92,08

52,22

57,66

66,49

3.3/4

95,25

55,88

61,69

71,15

0,189

3.7/8

98.43

60,67

65,88

75,96

6,35

0,25

0,27

0,32

101,6

63,58

80,97

9/32

7,14

0,314

0,346

0,4

4.1/8

104,78

67,62

86,1

5/16

7,93

0,39

0,43

0,49

4.1/4

107,95

71,78

91,39

3/8

9,52

0,56

0,62

0,71

4.3/8

111,13

76,06

96,85

7/16

11,11

0,76

0,84

0,97

4.1/2

114,3

80,47

102,46

1/2

12,7

0,99

1,1

1,27

4.5/8

117,48

85,01

108,23

9/16

14,28

1,26

1,39

1,6

4.3/4

120,65

89,66

114,16

5/8

15,87

1,55

1,71

1,98

4.7/8

123,83

94,44

120,25

11/16

17,46

1,88

2,07

2,39

127

99,8

126,5

3/4

19,05

2,24

2,46

2,85

5.1/4

133,36

109,5

139,5

13/16

20,63

2,62

2,89

3,34

5.1/2

139,71

120,2

153,1

7/8

22,22

3,04

3,35

3,87

5.3/4

146,06

131,4

167,2

15/16

23,81

3,49

3,85

4,45

152,4

143,1

182,5

25,4

3,97

4,38

5,06

6.1/4

158,76

155,2

197,8

1.1/16

26,97

4,49

4,95

5,71

6.1/2

165,11

167,9

213,5

1.1/8

28,57

5,03

5,5

6,4

6.3/4

171,46

181,1

231

1.3/16

30,16

5,6

6,18

7,14

177,81

194,7

248,1

1.1/4

31,75

6,21

6,85

7,91

7,1/4

184,16

209,7

266,2

1.5/16

33,34

6,85

7,55

8,72

7,1/2

190,51

223,8

285

1.3/8

34,92

7,51

8,29

9,57

7.3/4

196,85

238,9

304

1.7/16

36,51

8,21

9,06

10,46

203,2

254,6

324

1.1/2

38,1

8,94

9,86

11,39

8.1/4

209,55

270,7

345

1.9/16

36,69

9,7

10,7

12,35

8.1/2

215,9

287,4

365,9

1.5/8

41,27

10,49

11,57

13,36

8.3/4

222,25

304,6

388,5

1.3/4

44,45

12,7

13,42

15,5

228,6

322,1

410,2

1.7/8

47,62

13,97

17,79

9.1/4

234,95

340,3

433,5

50,8

15,9

17,53

20,24

9.1/2

241,3

359

457,1

2.1/16

52,39

16,91

18,64

21,52

9.3/4

247,65

378,1

481,4

2.1/8

53,97

17,95

19,79

22,85

10

254

397,8

506,5

2.3/16

55,56

19,02

20,97

24,21

10.1/2

266,7

438,5

558,4

2.1/4

57,15

20,12

22,19

25,62

11

279,4

481,2

612,8

2.5/16

58,73

21,25

23,44

27,06

11.1/2

292,7

526

669,8

2.3/8

60,33

22,42

24,72

28,54

12

304,8

572,7

729,3

2.7/16

61,91

23,61

26,03

30,06

13

330,2

672,6

855,8

2.1/2

63,5

24,84

27,38

31,62

14

355,6

779,7

992,6

2.5/8

66,68

27,38

30,19

34,87

15

381

894,9

1.139,50

2.3/4

69,85

30,05

33,14

38,27

16

406,4

1.017,30

1.295,30

2.7/8

73,03

32,05

36,22

41,82

17

431,8

1.148,50

1.462,30

76,2

35,77

39,43

45,54

18

457,2

1.287,60

1.639,40

3.1/8

79,3

38,81

42,79

49,41

20

508

1.589,50

2.023,90

3.1/4

82,55

41,88

46,34

53,44

(peso por metro)

(peso por metro)

2,00

2,00

2,00

2,00

1,00

1,25

0,03

0,25

0,08

0,03

0,15

0,15

304-L

310

316

316-L

410

416

SI
max

(min)

P
max

1,25

2,00

0,08

304

18,00 8,00
a
a
20,00 12,00
24,00 19,00
a
a
26,00 22,00

0,06

12,00
a
(min) 14,00
12,00
a
14,00

0,15

1,00 0,040 0,030

1,00

1,00 0,040 0,030

16,00 10,00
a
a
18,00 14,00
15,50
a
13,50

1,00 0,045 0,030

16,00 10,00
a
a
1,00 0,045 0,030
18,00 14,00

1,50 0,045 0,030

1,00 0,045 0,030

1,00 0,045 0,03

0,15

3,00

2,00

3,00

2,00

18,00 8,00
a
a
20,00 10,50

S
max

CR

17,00 8,00
a
a
(min) 19,00 10,00

NI

1,00 0,020

MO

0,15

2,00

0,15

AISI

303

DUREZA BRINEL
APROXIM.
195

155

155

143

149

185

143

149

163

85-80

50-6

50-6

45

60

60

55

60

50-70

50-70

LIMITE DE RESIST.
Kgf/mm2

149

35

30

30

18

20

30

18

20

22

22

LIMITE DE ESCOAM.
Kgf/mm2

18% 55%

20% 60%

20% 60%

50%

45%

40%

50%

50%

50%

50%

ALONGAMENTO MNIMO

17,00 8,00
a
a
19,00 10,00

ESTRIAO MNIMO

1,00 0,045 0,030

Peas produzidas em tornos automticos, tais como: parafusos, prisioneiros, porcas etc.,
exposta ao ataque de agentes suaves e que devem propriedades de resistncia mecnica
superiores s obtidas com Aisi 303.

V-416
SAE
51416

Artigos de cutelaria, instrumentos cirrgicos e dentrios; eixos, peas de bombas e vlvulas,


ps e outras peas de turbinas a vapor e equipamento em geral, moldes para plsticos e para
a indstria do vidro etc.

Ps e outras peas de turbinas, peas de vlvulas, eixos e peas rosqueadas das indstrias
qumicas e de petrleos, eixos de bombas, material ferrovirio, peas de equipamentos da
indstria do papel e celulose, peas de fornos (menor que 400C) etc.

VC-140
SAE
51410

V-150
SAE
51420

Campo de aplicao semelhante ao Aisi 316, sendo porm, preferido por seu baixo teor
de carbono, nos casos em que ocorra condies propcias para a ocorrncia de corroses
intercristalina.

Equipamentos indstrias qumicas, farmacuticas, txtil, do petrleo, do papel e celulose etc.


Peas e componentes diversos usados na construo naval. Equipamentos para indstria do
frio e aplicaes criognicas em geral.

V-316-L
SAE
30316-L

V-316
SAE
30316

Peas de fornos, caixas para recozimento e para cementao, equipamentos para indstria
qumica e do petrleo, peas de motores de calor, aquecedores de ar, transportadores internos
de fornos.

Campo de aplicao semelhante ao 304, sendo porm, graas ao baixo teor de carbono,
preferido nos casos que existam condies propcias para a ocorrncia de corroses
intercristalina.

V-304-L
SAE
30304-L
V-310
SAE
30310

Equipamentos indstrias qumicas, farmacuticas, txtil, do petrleo, do papel e celulose etc.


Equipamento hospitalar, permutadores de calor. Vlvula e peas de tubulaes. Indstria do
frio e instalaes criognicas em geral.

Peas produzidas em tornos automticos com grande remoo de cavacos, tais como:
parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peas roscadas etc, sujeitas a solicitaes mecnicas
moderadas, com caracteristicas de resistncia a corroso.

V-304
SAE
30304

V-303
SAE
30303

Elementos arquitetnicos, equipamentos hospitalares e farmacuticos, para indstria de bebidas


e alimentos, mquinas de embalagems, molas, peas de tubulaes, utenslios domsticos,
artigos esportivos etc.

APLICAES TPICAS

PROPRIEDADES MECNICAS

V-302
SAE
30302

SIMILARES

420

2,00

C
max

0,15

COMPOSIO QUMICA NOMINAL

MIN
max

302

LIGAS

Informaes Tcnicas 157

G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A

AOS INOXIDVEIS APLICAO/PROPRIEDADE