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Capitulo II:

Ingeniera de Mtodos

CAPITULO II

INGENIERIA DE METODOS

INGENIERIA DE METODOS
Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimo. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En 1932, el trmino Ingeniera de Mtodos fue desarrollado y utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras: Es la tcnica que somete cada operario de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ltimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal 1.

2. GENERALIDADES

La industria maderera es una da las ms importantes en todo el mundo dentro del mbito del aprovechamiento de los recursos naturales. En la mayora de los pases se cortan rboles para diversos fines. Este capitulo se centra en la transformacin de la madera para la produccin de muebles.

H.B. Maynard, H.B. OMP Manual de la Ingeniera de la Produccin Industrial.

[Industrial Engineering Handbook].

Editorial Revert. Barcelona Espaa. 1960

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INGENIERIA DE METODOS en forma artesanal desde hace

La industria de la madera ha existido

siglos aunque ha sido estas ltimas dcadas cuando se ha producido importantes avances tecnolgicos, la mejora en el diseo de mquinas y la automatizacin de la produccin, tambin las tcnicas bsicas para la industria de muebles. Aunque las industrias cuencanas dedicadas a la madera se instauraron en la dcada de los 80 y se ha mantenido su fabricacin adquiriendo importancia principalmente hasta ahora. En el Azuay existen 30 empresas afiliadas y 21 no afiliadas a la cmara de pequea industria, dedicadas a la fabricacin de muebles para el hogar.

Cuando se habla de la industria maderera de Cuenca, tenemos que mencionar un dato muy significativo que indica su importancia: la competencia que se va dando da a da con estas. Esta industria esta representada por pequeas y medianas

empresas, en el caso de las empresas de elaboracin de muebles estn constituidas la mayora como fabricas, que concentran la produccin y que estn presentes en el mercado nacional y pocas en el mercado internacional. Su competitividad se basa en el esfuerzo tecnolgico orientado a la automatizacin y a la posibilidad de crear productos novedosos.

En el presente estudio se trata de dar una visin descriptiva del sector de fabricacin de muebles de madera para el hogar, en base a las fuentes de informacin industrial de que se dispone, y a partir de ah analizar sus debilidades y potencialidades, en el entorno actual, para establecer lneas de accin que ayuden a mejorar esta.

2.1 OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE METODOS El estudio de mtodos es el registro y examen critico sistemticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos, eficaces y de reducir costos 2.

Oficina Internacional del Trabajo (OIT); Introduccin del Trabajo

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El estudio de mtodos se utiliza para obtener los siguientes objetivos: Encontrar un mejor mtodo de trabajo. Establecer el estndar de tiempo. Reducir esfuerzo y costos. Mejorar la disposicin de la fbrica. Control de produccin para seguimiento de procesos y planificacin.

2.2 DESCRIPCION DE PROCESO PRODUCTIVO

Con el propsito de dar un mejor alcance a los procesos que se realiza en la fbrica, se ha considerado necesario: primero, dar una mirada general a travs de un diagrama de flujo del funcionamiento fbrica de muebles BienStar, los siguientes cuadros que se muestra el diagrama de procesos de algunos productos de la empresa General de la Empresa y su produccin.

Un mueble, al ser un conjunto de piezas compuesto por diferentes elementos (materias primas), requiere la estructura de un proceso para adjudicar a cada complemento la participacin que le corresponde. Los muebles estn constituidos de madera de laurel y de tableros MDF de diferentes espesores, partes tapizadas, partes de cristal, litros de sello, litros de laca, mano de obra, horas de mquina, etc., cuya combinacin vara segn la medida y el tipo del mueble.

Como se estudiar ms adelante la distribucin de planta adoptada es la "Distribucin por Proceso", dividida en secciones. Para el estudio se ha tomado en cuenta dichas secciones que son:

1. ALMACENAMIENTO DE MADERA: En este proceso se realiza el tratamiento del tabln, primero se bota veneno en las rumas, y luego se pasa al secado que son de dos maneras diferentes que a continuacin se detalla:

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a) Secado Natural: Se clasifica la madera y se procede a apilarlo cruzado, en forma horizontal, el tiempo aproximado de secado es de 180 das, para el efecto se identifica con una placa en la parte superior de cada ruma.

b) Secado en Caldero: Para el secado en el caldero cada ruma deber separar con 5 tiras de madera delgada. Cada paquete colocar a una distancia de 0.50m y a 1m de la puerta y se debe ensanchar las partidos.

Para el funcionamiento del caldero se agrega lea en el horno hasta llegar a 35 grados de temperatura. Abrir llaves de salida de vapor hasta conseguir 25 grados de temperatura. Se ajusta la temperatura hasta conseguir 14% de humedad en la madera.

2. SECCION DE PREPARACION: En esta seccin se realiza la clasificacin de la madera, visualmente se revisa si la madera no tiene clavos que puedan daar las maquinas. El trabajo se efecta mediante de 4 mquinas hasta que el material este listo para ser maquinado que a continuacin se detalla. (Ver figura 1)

a) Cierra Circular Trozadora: Esta mquina sirve para cortar en trozas los tablones para transformarle en tucos o viguillas a la madera, esta hace cortes transversales. Se utiliza para cortar el largo tabln con las medidas especficas de acuerdo al mueble, en este corte se deja 10cm de exceso en los filos de cada tabln.

b) Cierra Circular Aserradora: Esta mquina sirve para aserrar las trozas que realiz la cierra circular trozadora, esta forma de aserrar se lo hace en forma longitudinal. Se utiliza para rebajar el espesor del tabln con las medidas especficas de acuerdo al producto, en esta mquina se deja excesos de madera en las piezas.

c) Canteadora: Esta mquina sirve para escuadrar las piezas que vienen de las otras cierras, la canteadora escuadra en los dos lados, dejando 5 o ms cm de exceso en el espesor de la pieza.

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d) Cepilladora: Esta mquina realiza el cepillado de los dos lados faltantes o si se requiere de los cuatro lados y despus de este cepillado queda lista las tiras de madera en el espesor y el ancho requerido.

e) Pegados Bsicos: Selecciona las piezas de madera del mismo espesor y color que ya han pasado por la cepilladora y las coloca en la prensa luego se pasa con una paleta la cola blanca sobre toda la superficie al pegar se forman los bsicos los mismos que son almacenados en la prensa neumtica con cuidado para que no se caigan y se los deja secar en su totalidad.

NOTA: Debe recalcarse que luego del proceso de pegados bsicos se realiza un reproceso desde la mquina cierra circular aserradora, canteadora y cepilladora para continuar con el proceso en la siguiente seccin. Se puede ver con claridad en el siguiente diagrama de hilos.

3. SECCION DE MAQUINAS: En esta seccin corta medidas y ngulos exactos, forman figuras en las piezas para los muebles. Esta seccin esta compuesta por 8 mquinas. (Ver figura 2)

a) Cierra Circular Escuadradora: Esta mquina sirve para realizar cortes de precisin, para dejarle en las medidas netas, esta se lo hace solo de largo, corta en madera y tableros como: MDF, plywood, novopoly, etc., igualmente esta realiza cortes en diferentes ngulos, de acuerdo a las medidas especficas de cada producto.

b) Armado de Subconjuntos: Para el armado de subconjuntos trabaja un operario en un banco de trabajo, toma piezas que vienen de la cierra escuadradora, o de la perforadora segn sea el conjunto que se requiera formar y procede a unirlas dejando la forma requerida.

c) Sierra Cinta: Esta mquina recorta toda pieza plantillada en madera o tableros, ya sean grandes o pequeas, dndole la forma requerida, se realizan cortes curvos de la madera facilitada por una cinta metlica un poco flexible para poder manejarla.

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d) Tup: Esta mquina sirve para moldurar cualquier tipo de piezas de acuerdo a un plano modelo ya sean piezas o subconjuntos, adems sirve para dar perfiles a las piezas as como el lijado de sus formas. Esta constituido por un eje vertical situado en el centro de una bancada, sobre este se fijan varias herramientas, realiza espigas, molduras, rebajas, ranuras y pule en madera o tableros.

e) Router: Es una mquina capaz de realizar diversas clases de trabajo y opera de la forma requerida, tomando piezas o subconjuntos que ha pasado por el tup y algunas piezas ya perforadas, la misma que rebaja las piezas para darle diferentes formas dependiendo del mueble a excepcin de piezas talladas que tiene un tratamiento manual.

f) Perforadora: Esta mquina realiza su trabajo con subconjuntos o piezas que han pasado por la cierra cinta, cierra escuadradora, tup y router; opera de forma requerida, est mquina realiza todas las perforaciones necesarias con ayuda de brocas de diferentes dimetros, para el armado y estructuracin de cada producto segn las especificaciones.

g) Taladro de Pedestal: Esta mquina consiste en realizar una perforacin en las superficies o tableros, estos orificios son de diferentes dimetros, por lo que en las superficies sirven de pasa cables, en los tableros sirven para el colocado en chapas. Para realizar esta perforacin que implica el aumento de la anchura de un orificio se utiliza este taladro vertical fijo con un til de corte giratorio, colocando en una barra y dirigido contra una pieza fija.

h) Torno Copiador: Esta mquina copia o duplica toda figura de modelos diferentes que son colocados en la mquina para que se realice de la mejor manera y as forman la parte decorativa del mueble.

i) Torno de Madera: En esta mquina trabaja un operario, sirve para darle forma con ayuda de un formn de acuerdo a las especificaciones, igualmente sirve para piezas que pasaron del torno copiador necesitan lijarse de modo rpido y tengan un buen lijado, integrando la parte decorativa del mueble.

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4. SECCION DE LIJADO INICIAL: Despus de que se ha dado forma a las piezas estas deben ser lijadas en diferentes etapas, esta seccin se da el lijado de piezas en blanco por lotes de los muebles. Esta compuesta por 3 mquinas, 3 lijadoras. (Ver figura 3)

a) Lijadora Tambor: Lija piezas molduradas que son cortadas de acuerdo al plantillado, ya sean redondas, curvas, y tengan perforacin en el centro de la pieza.

b) Lijadora Vertical: Lija piezas rectas de acuerdo al largo de la piezas o subconjuntos, estas piezas pueden ser grandes o pequeas.

c) Lijadora de Banda: Lija superficies o partes planas de piezas, tableros, puertas, frentes, gavetas, etc.

d) Banco de Trabajo: Trabajan tres lijadoras, ellas proceden a revisarlas visualmente para determinar o identificar las cara o partes frontales para determinar el terminado en masilla y la lija que se aplicara, si las fallas fueron pequeas y al masillarlas es posible operar manualmente se procede, cada operario coge una pieza coloca masilla para el lijado y utilizando lijas de diferentes nmeros procede a retirar las fallas de las piezas y tambin con ayuda de la lijadora de mano redonda y pistolas de aire que facilitan en el proceso.

5. SECCION DE MONTAJE INICIAL: En esta seccin se realiza el armado inicial de los muebles es decir el premontaje como: estructuras, puertas, frentes, gavetas, trastapas, etc., se lleva a cabo manualmente, usando herramientas

necesarias, como matrices. Tomando la importancia suficiente en las escuadras para lograr un buen armado. (Ver figura 4)

Para el armado, proceden primero armar las piezas y las aseguran con tarugos y cola plstica constantemente se controla las dimensiones del mueble, cortando, cepillando, de acuerdo a como lo requiera el proceso. Una vez armado pasa a las Prensas Hidrulica o Prensa Neumtica en donde el operario coloca las piezas, para asegurar su armado clavilla, luego de este proceso se regresa al banco de trabajo para terminar el montaje de las piezas y dejarla lista para lijado final.

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6. SECCION DE LIJADO FINAL: En esta seccin trabajan tres lijadoras y tiene tres bancos de trabajo, reciben las piezas o estructuras en blanco que llegan de montaje inicial, se revisa que no existan fallas huecos, trizaduchas, etc., cada lijadora realiza el tratamiento de un mueble que viene en piezas o estructuras y se procede al empaste con guaipe y para su proteccin las lijadoras utilizan guantes, de manera que la pasta tape los poros de las piezas, luego de 5 a 10 minutos deber ser lijado con lijas de diferentes nmeros usando un taco para evitar ondulaciones o con maquinas orbtales.(Ver figura 5)

7. SECCION DE LACADO: En esta seccin las piezas o estructuras toman el color final, los terminados pueden lograrse en tonos mate o en brillante de acuerdo al requerimiento del pedido, para tener un terminado de calidad esta seccin tiene cuatro procesos diferentes. (Ver figura 6)

a) Tinte: Se realiza la revisin del lijado y de ser necesario lo enva al proceso anterior o responsable del mueble que viene en piezas o estructuras, caso contrario se proceder a teir. Se prepara el tinte en la bodega y se revisa que cumpla con las especificaciones de color se coloca la cantidad suficiente en la cantarilla controlando la presin de aire tanto en tuberas como en pistola de la cantarilla para evitar que se formen brumos que daen la calidad de las piezas. Se deja secar 10 minutos, evitando que el mueble con tinte este sin sello mxima una hora.

b) Sello: La mezcla de sello se realiza en la cabina de sello, es colocada en la cantarilla controlando su viscosidad y la presin de aire de la tubera y de la pistola de la cantarilla para evitar que se formen brumos en la primera mano de sello, se deja secar por 5 minutos aproximadamente para dar la segunda mano de sello, y 5 minutos para la tercera mano de sello, cabe recalcar que en tableros luego de la primera mano de sello se deja secar por 5 minutos y con ayuda de lijas muertas se realiza un lijado para suavizar y corregir fallas para luego aplicar las otras dos manos de sellos mano de sello. Se deja secar.

c) Lijado de sello: En este proceso se trabaja en sus bancos de trabajo, aqu trabajan dos o tres lijadoras, reciben los muebles en los cuales se ha aplicado el sellador y lo revisan para arreglar las ultimas fallas que pueda existir en el mueble con ayuda de

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las masillas, lijas de diferentes nmeros, una lijadora automtica y de pistolas de aire que facilitan el proceso. Para terminar este proceso se pule da brillo a las piezas con un lustre y se revisa su calidad.

d) Lacado: El operario recibe el mueble (complementos, tableros, puertas, frentes, gavetas, etc.) ya revisado en el rea de lijado en sello, lo primero que hace es preparar la mezcla de laca, catalizador y disolvente. Ya sea brillante o semmate segn el requerimiento, la mezcla se coloca en la cantarilla, se controla la presin de aire de la tubera y de la pistola de la cantarilla se da una mano de laca. Se lleva a la cabina de secado y se deja secar al ambiente de media hora a una hora.

8. SECCION DE TAPIZADO: En esta seccin trabajan 1 costurera y 1 ayudante y 3 tapiceros, para el tapizado se arman los cascos en la seccin de preparacin y maquinas, con ayuda de planos y plantillas, se elige los tapices que van a ser ocupadas, en seguida se mide y se corta los tapices, esponja, cartn, percalina, se pretapiza en los cascos, se templa el sanglatex en los cascos, se pega la percalina, el cartn, y luego la esponja, para luego tapizar colocando los tapices ya previamente sealadas, cortadas y cocidas. Y se coloca bases, frentes de acuerdo a los diferentes modelos segn el mueble, y se enva el mueble a la seccin de empacado o montaje final segn el tipo de mueble. (Ver figura 7)

9. SECCION DE MONTAJE FINAL: El operario recibe los muebles de lacado y algunos de tapizado, el acabado de los muebles tiene diferentes procesos segn el modelo que se fabrique, aqu se coloca tornillos para asegurarlo, jaladoras, bisagras, topes metlicos, soportes de repisa, vidrios, espejos, tapizados de sillas y taburetes, adems acabados segn el caso. Por ultimo se revisa el mueble y se pasa a rea de empaque. (Ver figura 8)

10. SECCION DE EMPACADO: El operario recibe muebles que llegan de montaje final como de tapizado listos para ser despachados, en esta en esta seccin se revisa que el mueble no tenga imperfecciones cogen unas pocas fallas con tinte, se coloca diesel en los vidrios, se limpia el mueble con crema limpia muebles y se coloca el sello de calidad y el logotipo de la empresa, se le empaca al mueble con espuma-flex,

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plstico, cartn y se etiqueta (modelo, tipo de mueble, fecha de elaboracin y orden de produccin), se lleva a bodega o se entrega al cliente. (Ver figura 9)

2.2.1 DIAGRAMA DE HILOS ACTUAL

Para llevar a cabo este diagrama se utiliza un plano a escala. El Diagrama de Hilos consiste en una grfica que muestra el camino recorrido fsico, indicndose para los distintos puestos de trabajo, las salidas y las llegadas, a partir del puesto de materia prima y siguiendo el orden establecido en el proceso hasta la bodega de producto terminado o embarque.

El Plano Actual de Hilos es una fotografa fija en la que aparecen los movimientos o recorridos, siendo as una herramienta til para el anlisis y bsqueda de posibles soluciones, en tiempos de desplazamiento, movimientos, transporte de materia prima, reas y espacios de trabajo.

La representacin de hilos por secciones que a continuacin se detalla, muestra la ruta ms comn seguida por las piezas en las reas de Preparacin (figura1), Mquinas (figura 2), Lijado Inicial (figura 3), Montaje Inicial (figura 4), Lijado final (figura 5), Lacado (figura 6), Tapizado (Ver figura 7), Montaje Final (figura 8), Empacado (figura 9). Para un mejor entendimiento del esquema se presentan las siguientes observaciones: El almacenamiento de la madera est representado por cuadrados con lnea caf. Las lneas amarillas son lneas de sealizacin para la zona de circulacin. Todas las reas, mquinas, secciones y mesas estn especificadas con sus respectivos nombres.

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INGENIERIA DE METODOS

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2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Un diagrama de flujo de operaciones es la representacin grafica en donde los materiales se integran al proceso, de la secuencia de inspecciones y todas las dems operaciones. Tambin incluye toda informacin conveniente para su anlisis. El diagrama de flujo de procesos muestra todo el manejo, inspeccin, operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren con cada producto conforme se mueve por la planta.

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SIMBOLOS DEL DIAGRAMA DE PROCESOS SIMBOLO FUNCION Operacin: Indica las fases del proceso, es la ejecucin De un trabajo en una parte del producto.

Inspeccin: Indica las inspecciones realizadas en el proceso, utilizado para un control de calidad.

Transporte: Indica los movimientos que tiene para el material de un lugar a otro.

Almacenamiento: Indica cuando un objeto se mantiene protegido contra movilizacin no autorizada.

Demora: Ocurre cuando el operario deja a un objeto en espera, sin que se realice ningn tipo de actividad.

Actividades Combinadas: Cuando se desea indicar, varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo.

A continuacin se presentan los diagramas de Flujo de procesos de algunos productos que se realiza en la fabrica, para una mejor comprensin de las operaciones los mismos se realiza un cuadro de abreviaturas con los significados.

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ABREVIATURAS

Proceso
Almacenamiento Armado de subconjuntos Boleado Router Boleado Tup Aserrado Canteado Cepillado Corte trozado Empaquetado Empastado y lijado a mano Encolado Escuadrado de puntas Escuadrado de ngulo Espigado Tup Grabado Router Inspeccin Lacado Lijado a Mquina Lijado inicial manual Moldura Tup Moldura Router Montaje final Ojo de Buey Router Plantillado y calado Sierra Cinta Perforacin Perforacin para Cables Perforacin para jaladoras Perforado Taladro de pedestal Premontaje Pulido segn Plantilla Tup Pulido Router Primera mano de Sello Ranurado Router Ranurado Tup Rebaje Router Rebaje Tupi Rebaje bisagra Router Secado Suavizado lijado en sello Tapizado Tinte

Captulo 2 Abreviatura
Almc. Arm. Sub. BR BT Aser. Cante. Cepill CT Emp ELM Encol EP EA ET GR Inspe Lac. L.Maq. L.Mano Mold. tup. Mold. Rout. MF OBR PCSC Perf. PPC PPJ PTP Prem. PSPT PR 1MS RR RT Reb. R Reb.T RBR Sec. SLS Tpzd Tinte

CAPITULO II Torneado

INGENIERIA DE METODOS Trnd

CAPITULO II
DIAGRAMA DE FLUJO CAMA BOLONNIA

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Cola pl.

Madera

Tableros

Masilla

Clavillos

Travesao Torneado

Travesao Inferior

Parante Intermedio

Parante Intermedio

Travesao Torneado

Travesao Superior

Travesao Inferior

Travesao

Parante Superior

Parante (Patas)

Parante Ajuste

Trastapa

Trastapa

Tablero Anterior

Tablero

Larguero

Tablero

Parante

Circulos

Base

Patas

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

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Cepill

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EP

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EP

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EP

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EP

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EC

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EC

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EC

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EC

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EC

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EC

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EC

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EC

Torn.

126

Torn.

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Perf. EC PCSC
135 131

128

Arm. Sub.

129

Arm. Sub.

130

EC PCSC
138

132

PCSC

136

PCSC

137

PCSC

139

PCSC

140

Torn.

133

PTP

134

RT

141

RT

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PT

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PT

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RT

145

PT

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MT

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RT

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PT

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PT

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EP

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EP

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MT

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RT

159

MT

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RT

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BR

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BR

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BR

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Reb.R

165

GR

166

BR

BR
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BR
169

GR

170

BR

171

RR

RR
172 173

174

RR

175

Perf

176

Perf

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Perf.

178

Perf.

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Perf.

Perf.
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Perf
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Perf

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L.Maq.

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L.Maq.

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220

L.Mano

Prem.

222

ELAM
223

Tinte

Sello

Laca

Acceso rios

Insp.

N DE PROCESOS Cabecero Piecero Largueros Larguero intermedio

Tinte

224 9 229 1 2 1

Sello

225

SLS

226

Lac.

227

Sec.

MF

228

Emp.

229

Ajuste
123 201 221

Patas

CAPITULO II

INGENIERIA DE METODOS
BUTACON SALA MONNACO

Cola pl.

Madera

Tableros

Masilla

Clavillos

Tinte

Sello

Laca

Acces orios

Trav. Curvo Superior

Travesao Intermedio

Travesao costado

Travesao Posterior

Parante Posterior

Escuadras

Traveso Anterior

Travesao Inferior

Travesao Superior

Parante

Parante

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

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Encol

53

Encol

54

Encol

55

Aser

56

Aser

57

Aser

58

Aser

59

Aser

60

Aser

61

Aser

62

Cante

63

Cante

64

Cante

65

Cante

66

Cante

67

Cante

68

Cante

69

Cepill

70

Cepill

71

Cepill

72

Cepill

73

Cepill

74

Cepill

75

Cepill

76

EP

77

EP

78

PCSC

79

PCSC

80

PCSC

81

PCSC

82

PCSC

83

PCSC

84

PCSC

85

PCSC

86

PCSC

87

PCSC

88

PCSC

89

PCSC

PT

91

BT

92

PT

93

PT

94

PT

95

PT

96

PT

97

PT

98

PT

99

PT

100

PT

101

EC EP
102

105

106

Perf.

103

PT

EC
104

EP
112

107

EP

108

EP

109

EP

110

MT BR
113

111

MT BR
118

BR

114

BR

115

BR

116

BR

117

BR

119

BR

120

BR

121

BR

122

BR

123

PR

Arm. Sub.

125

Arm. Sub.

126

BR

127

EC

128

EC

129

Perf

130

Perf

131

Perf

132

Perf

133

Perf.

134

Perf.

135

Perf.

136

Perf.

137

Perf.

138

Perf.

139

L.Maq.

140

L.Maq.

141

L.Maq.

142

L.Maq.

143

L.Maq.

144

L.Maq.

145

L.Maq.

146

L.Maq.

L.Mano

148

L.Mano

149

L.Mano

150

L.Mano

151

L.Mano

152

L.Mano

153

L.Mano

154

L.Mano

155

L.Mano

156

L.Mano

157

L.Mano

158

L.Mano

Prem.

160

ELAM
161

Insp.

Tinte

162

Sello

163

SLS

164

Lac.

165

Sec.

MF

166

N DE PROCESOS Espaldar Frente Falda Espaldar

Emp.

167 9 167 1 2 1

Rudon
90 124 147 159

Brazo

CAPITULO II

INGENIERIA DE METODOS
VITRINA CIRCULAR MAGESTIC

Cola pl.

Madera

Tableros

Masilla

Clavillos

Tinte

Sello

Laca

Acceso rios

Travesao

Tira Encristalar Curvo

Travesao Superior

Travesao Inferior

Travesao Posterior

Trastapa

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

10

Aser

11

Aser

12

Aser

13

Aser

14

Aser

15

Aser

16

Aser

17

Aser

18

Aser

19

Aser

20

Cante

21

Cante

22

Cante

23

Cante

24

Cante

25

Cante

26

Cante

27

Cante

28

Cante

29

Cante

30

Cepill

31

Cepill

32

Cepill

33

Cepill

34

Cepill

35

Cepill

36

Cepill

37

Cepill

38

Cepill

39

Cepill

40

Encol

41

Encol

42

Aser

Aser
43

44

Cante

45

Cante

46

Cepill

47

Cepill

48

EP

49

EP

50

EP

51

EP

52

EP

53

EA

54

EP

55

EP

56

EP

57

EC

58

EC

59

EC

60

PCSC

61

PCSC

Trastapa

62

PCSC

63

PCSC

64

PCSC

MT

66

MT

67

ET

68

MT

69

PT

70

MT

MT
71

72

MR

73

MT

74

PT

75

PT

76

MT

76

EP

77

ET

78

OBR

79

EP

80

MT
81

RT
82

BR

83

BR

84

BR

117

BR

117

Perf

85

Perf

86

Perf.

87

Perf.

88

Perf.
89

PPJ

90

PPJ

91

L.Maq.

92

L.Maq.

93

L.Maq.

94

L. Maq.

L.Mano

96

L.Mano

97

L.Mano

98

L.Mano

99

L.Mano

100

L.Mano

101

L.Mano

102

L.Mano

103

L.Mano

104

L.Mano

105

L.Mano

106

L.Mano

107

L.Mano

108

L.Mano

109

L.Mano

Prem.

111

ELAM

112

Insp.

Tinte

113

Sello

114

SLS

115

Lac.

116

Sec.

MF
117

N DE PROCESOS
Emp.
118

Tira Encristalar Curvo


65 95 110

Tira Posterior

Parante

Parante

Parante Ajuste

Parante

Parante

Borde

Tablero

Borde

9 118 1 2 1

Marco Panel Sup. Inferior Estructura Base Puerta Puerta

CAPITULO II

INGENIERIA DE METODOS

Luego de un estudio de mtodos en la fbrica, se ha realizado nuevos diagramas de flujo de los mismos productos, para un mejor entendimiento al costado del grafico se encuentra un cuadro en el que se ve el nmero de operaciones realizadas.

A continuacin se realiza los diagramas modificados de acuerdo a los mtodos propuestos, se podr analizar el nmero de procesos actuales versus el nmero de procesos propuestos.

Los diagramas de flujo actuales versus propuestos siguientes productos:

se han realizado en los

Butacn Sala Mnaco Cama Bolonnia Vitrina Circular Magestic

A continuacin se presenta los diagramas de flujo con los mtodos propuestos

CAPITULO II
DIAGRAMA DE FLUJO CAMA BOLONNIA PROPUESTO
Parante Intermedio Travesao Torneado Travesao Inferior Travesao

INGENIERIA DE METODOS

Cola pl.

Madera

Tableros

Masilla

Clavillos

Travesao Inferior

Parante Intermedio

Travesao Superior

Travesao Torneado

Parante Superior

Parante (Patas)

Parante Ajuste

Trastapa

Trastapa

Tablero Anterior

Tablero

Larguero

Tablero

Parante

Circulos

Base

Patas

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

10

CT

11

CT

12

CT

13

CT

14

CT

15

Aser

16

Aser

17

Aser

18

Aser

19

Aser

20

Aser

21

Aser

22

Aser

23

Aser

24

Aser

25

Aser

26

Aser

Aser
27 28

Aser
29

Aser
30

Cante

31

Cante

32

Cante

33

Cante

34

Cante

35

Cante

36

Cante

37

Cante

38

Cante

39

Cante

40

Cante

41

Cante

42

Cante

43

Cante

44

Cante

45

Cepill

46

Cepill

47

Cepill

48

Cepill

49

Cepill

50

Cepill

51

Cepill

52

Cepill

53

Cepill

54

Cepill

55

Cepill

56

Cepill

57

Cepill

58

Cepill

59

Cepill

60

Encol

61

Encol

62

Encol

63

Encol

64

Encol

65

Encol

66

Encol

67

Encol

68

Encol

69

Encol

70

Encol

71

EP

72

EP

73

EP

74

EP
75

EP

76

EP

EP
77

78

EP

79

EP

80

EP

81

EP

82

EC

83

EC

84

EC

85

EC

86

EC

87

EC

88

EC

89

EC

Torn.

91

Torn.

92

Perf.

93

Arm. Sub.

94

Arm. Sub.

95

PCSC

100

PCSC

EC
101

96

PCSC

EC PCSC
103

97

102

PCSC

104

PCSC

105

Torn.

98

PTP

99

RT

106

RT

107

PT

108

PT

109

RT

110

PT

111

MT

112

RT

113

PT

114

PT

115

EP

116

EP

117

MT

118

EP

119

EP

120

MT

121

MT

122

MT
123

RT

124

MT

125

RT

126

BR

127

BR

128

BR

129

Reb.R

130

GR

131

BR

132

BR
133

BR
134

GR

135

BR

136

RR

RR
137 138 139

RR

140

Perf

141

Perf

142

Perf.

143

Perf.

144

Perf.

Perf.
145 146

Perf.

147

Perf

148

Perf

149

Perf.

150

Perf.

150

Perf.

Perf
151

151

Perf

152

L.Maq.

L.Maq.
153

154

L.Maq.

155

L.Maq.

156

L.Maq.

157

L.Maq.

158

L.Maq.

159

L.Maq.

160

L.Maq.

161

L.Maq.

162

L.Maq.

163

L.Maq.

L.Mano
165

L.Mano

166

L.Mano

167

L.Mano

168

L.Mano

169

L.Mano

170

L.Mano

171

L.Mano

172

L.Mano

173

L.Mano

174

L.Mano

175

L.Mano

176

L.Mano

177

L.Mano

178

L.Mano

179

L.Mano

180

L.Mano

181

L.Mano

182

L.Mano

183

L.Mano

Prem.

185

Tinte
ELAM
186

Sello

Laca

Acceso rios

Insp.

N DE PROCESOS
1

Tinte

187 192 1

9 2 1

Sello

188

SLS

189

Lac.

190

Sec.

MF
191

Emp.
192

Ajuste
90 164 184

Patas

Cabecero Piecero Largueros Larguero intermedio

CAPITULO II

INGENIERIA DE METODOS
BUTACON SALA MONNACO PROPUESTO
Cola pl. Madera
Tableros

Masilla

Clavillos

Tinte

Sello

Laca

Acces orios

Trav. Curvo Superior

Travesao Intermedio

Travesao costado

Travesao Posterior

Parante Posterior

Escuadras

Traveso Anterior

Travesao Inferior

Travesao Superior

Parante

Parante

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

10

CT

11

CT

12

Aser

13

Aser

14

Aser

15

Aser

16

Aser

17

Aser

18

Aser

19

Aser

20

Aser

21

Aser

22

Aser

23

Aser

24

Cante

25

Cante

26

Cante

27

Cante

28

Cante

29

Cante

30

Cante

31

Cante

32

Cante

33

Cante

34

Cante

35

Cante

36

Cepill

37

Cepill

38

Cepill

39

Cepill

40

Cepill

41

Cepill

42

Cepill

43

Cepill

44

Cepill

45

Cepill

46

Cepill

47

Cepill

48

Encol

49

Encol

50

Encol

51

Encol

52

Encol

53

Encol

54

Encol

55

EP

56

EP

57

PCSC

58

PCSC

59

PCSC

60

PCSC

61

PCSC

62

PCSC

63

PCSC

64

PCSC

65

PCSC

66

PCSC

67

PCSC

68

PCSC

PT

70

BT

71

PT

72

PT

73

PT

74

PT

75

PT

76

PT

77

PT

78

PT

79

PT

80

EC EP
81

84

85

Perf.

82

PT

EC
83

EP
91

86

EP

87

EP

88

EP

89

MT BR
92

90

MT BR
97

BR

93

BR

94

BR

95

BR

96

BR

98

BR

99

BR

100

BR

101

BR

102

PR

Arm. Sub.

104

Arm. Sub.

105

BR

106

EC

107

EC

108

Perf

109

Perf

110

Perf

111

Perf

112

Perf.

113

Perf.

114

Perf.

115

Perf.

116

Perf.

117

Perf.

118

L.Maq.

119

L.Maq.

120

L.Maq.

121

L.Maq.

122

L.Maq.

123

L.Maq.

124

L.Maq.

125

L.Maq.

L.Mano

127

L.Mano

128

L.Mano

129

L.Mano

130

L.Mano

131

L.Mano

132

L.Mano

133

L.Mano

134

L.Mano

135

L.Mano

136

L.Mano

137

L.Mano

Prem.

139

ELAM
140

Insp.

Tinte

141

Sello

142

SLS

143

Lac.

144

Sec.

MF

145

Emp.

146

N DE PROCESOS Espaldar Frente Falda Espaldar

9 146 1 2 1

Rudon
69 103 126 138

Brazo

CAPITULO II

INGENIERIA DE METODOS
VITRINA CIRCULAR MAGESTIC PROPUESTO

Cola pl.

Madera

Tableros

Masilla

Clavillos

Tinte

Sello

Laca

Acceso rios

Travesao

Tira Encristalar Curvo

Travesao Superior

Travesao Inferior

Travesao Posterior

Trastapa

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

CT

10

Aser

11

Aser

12

Aser

13

Aser

14

Aser

15

Aser

16

Aser

17

Aser

18

Aser

19

Aser

20

Cante

21

Cante

22

Cante

23

Cante

24

Cante

25

Cante

26

Cante

27

Cante

28

Cante

29

Cante

30

Cepill

31

Cepill

32

Cepill

33

Cepill

34

Cepill

35

Cepill

36

Cepill

37

Cepill

38

Cepill

39

Cepill

40

Encol

41

Encol

42

EP

43

EP

44

EP

45

EP

46

EA

47

EP

48

EP

49

EP

50

EC

51

EC

52

EC

53

PCSC

54

PCSC

Trastapa

55

PCSC

56

PCSC

57

PCSC

MT

59

MT

60

ET

61

MT

62

PT

63

MT

64

MT

65

MR

66

MT

67

PT

68

PT

69

MT

70

EP

71

ET

72

OBR

73

EP

74

MT
75

RT
76

BR

77

BR

78

BR

117

BR

117

Perf

79

Perf

80

Perf.

81

Perf.

82

Perf.
83

PPJ

84

PPJ

85

L.Maq.

86

L.Maq.

87

L.Maq.

88

L. Maq.

L.Mano

90

L.Mano

91

L.Mano

92

L.Mano

93

L.Mano

94

L.Mano

95

L.Mano

96

L.Mano

97

L.Mano

98

L.Mano

99

L.Mano

100

L.Mano

101

L.Mano

102

L.Mano

103

L.Mano

Prem.

105

ELAM

106

Insp.

Tinte

107

Sello

108

SLS

109

Lac.

110

Sec.

MF
111

Emp.
112

Tira Encristalar Curvo


58 89 104

Tira Posterior

Parante

Parante

Parante Ajuste

Parante

Parante

Borde

Tablero

Borde

N DE PROCESOS

Estructura Panel Sup. Inferior Marco Base Puerta Puerta

9 112 1 2 1

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS 2.3.1 DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA El diagrama hombre mquina tambin llamado diagrama de actividades mltiples, este diagrama es la representacin grfica del trabajo o tiempo coordinado de espera de un trabajador, o cualquier combinacin de obreros y mquinas. La duracin de las actividades se representa por medio de barras cuya longitud depende de una escala de tiempo.

El diagrama hombre - maquina sugiere con frecuencia la forma de eliminar el tiempo inactivo de la maquina y favorece el equilibrio entre el trabajo del operario y el de la mquina. Es til distinguir entre el tiempo de operacin de una mquina cuando se maneja de manera independiente que cuando un operario la maneja o le da servicio.

Trabajo independiente: Para el operario significa trabajar independientemente de la mquina o de otro operario, cuando prepara el material, revisa producto terminado o realiza almacenamientos.

Trabajo combinado: Para el operario significa trabajo con una mquina u otro operario en un proceso, para la mquina, significa que el proceso necesita los servicios de uno o dos operarios.

Espera: Significa la espera, sea del operario o de la mquina. Se utiliza cuando uno espera al otro.

Un trazo vertical continuo independiente.

muestra una

situacin de trabajo

Un trazo vertical discontinuo muestra una situacin de espera.

Un trazo combinado.

vertical continuo muestra una situacin de trabajo

Para el anlisis del diagrama hombre- mquina se ha tomado en cuenta tres mquinas ya que estas son semiautomticas.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS A continuacin se nombran las mquinas que se dispondrn al anlisis del Diagrama hombre mquina, junto con la existencia de las mismas:

SECCION Mquinas

MAQUINA Torno copiador

EXISTENCIA 1

Montaje final

Prensa Hidrulica Prensa Neumtica

1 1

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA PRENSA NEUMATICA ACTUAL

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS


DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA ACTUAL MAQUINA: Prensa Neumtica OPERACIN: Presar piezas planas piecero Cama A77 #maquinas: 1 #operarios: 1 INDEPENDIENTES COMBINADAS ESPERAS REALIZADO POR: Nelly Salinas REVISADO Y APROBADO POR: Sr. Diego Coronel
T. MIN.

FECHA: 15/01/2007

ACTIVIDAD 0

OPERADOR

ACTIVIDAD

MAQUINA

0.5 1 1.5 2 2.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 Clavillar piecero Apagar Prensa Sacar piecero El piecero esta siendo clavillado Esta siendo apagada Esta siendo descargada Golpear piecero con martillo Esta siendo igualado Espera Apretar piecero Medir escuadrado del piecero Esta siendo medida Encender prensa Esta siendo encendida Colocar piecero en la prensa Esta siendo cargada

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA PRENSA HIDRAHULICA ACTUAL

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS


DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA ACTUAL MAQUINA: Prensa Hidrhulica OPERACIN: Prensar costado Semanero Monnaco #maquinas: 1 #operarios: 1 INDEPENDIENTES COMBINADAS ESPERAS REALIZADO POR: Nelly Salinas REVISADO Y APROBADO POR: Sr. Diego Coronel
T. MIN.

FECHA: 16/01/2007

ACTIVIDAD Coloca pieza en prensa 1

OPERARIO

ACTIVIDAD Esta siendo cargada piezas 1

MAQUINA

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16

Escuadra y limpiar cola plstica pieza 1

Colocar cola en la division de la estructura pieza 2

Colocar costados en la piezas 2 Apagar prensa y sacar pieza prensada 2 Colocar pieza 2 en prensa para escuadrar

Esta prensando pieza 2 Esta siendo sacada pieza 2 Esta siendo cargada pieza 2

Escuadrar pieza 2

Medir pieza 2 Espera Sacar pieza prensada 2 Apretar costados pieza 2

Esta siendo descargada

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA TORNO COPIADOR ACTUAL

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS


DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA ACTUAL MAQUINA: Torno Copiador OPERACIN: Copiar piezas torneadas de Sala Monnaco #maquinas: 1 #operarios: 1 INDEPENDIENTES COMBINADAS ESPERAS REALIZADO POR: Nelly Salinas REVISADO Y APROBADO POR: Sr. Diego Coronel
T. SEG.

FECHA: 13/01/2007

ACTIVIDAD 0 Colocar piezas en torno Apretar piezas Calibrar y encender maquina

OPERADOR

ACTIVIDAD Esta siendo cargada Espera Esta siedo calibrado y encendida

MAQUINA

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240

Espera Carga y descarga Calibrar y encender maquina

Tornea pieza Carga y descaga piezas Esta siendo calibrada

Espera

Tornea pieza

Al realizar el anlisis del diagrama hombre mquina de estas tres mquinas que son semiautomticas, se pudo proponer un cambio mtodo en el torno copiador ya que en este el operador tiene tiempo considerable en espera de la mquina.

Para el diagrama propuesto del torno copiador se analizo que en el tiempo de espera el operador, puede tornear lijar en el torno de madera que se encuentra junto a la mquina y el proceso es fcil y rpido. DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA TORNO COPIADOR PROPUESTO

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS


DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA PROPUESTO MAQUINA: Torno Copiador OPERACIN: Copiar piezas torneadas de Sala Monnaco #maquinas: 1 #operarios: 1 INDEPENDIENTES COMBINADAS ESPERAS REALIZADO POR: Nelly Salinas REVISADO Y APROBADO POR: Sr. Diego Coronel
T. SEG.

FECHA: 14/01/2007

ACTIVIDAD 0 Colocar piezas en torno Apretar piezas Calibrar y encender maquina

OPERADOR

ACTIVIDAD Esta siendo cargada Espera Esta siedo calibrado y encendida

MAQUINA

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

120 Lijar o tornear piezas en torno de madera 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 Lijar o tornear piezas en torno de madera Carga y descarga Calibrar y encender maquina

Tornea pieza Carga y descaga piezas Esta siendo calibrada

Tornea pieza

2.4 METODO ACTUAL

Para el anlisis de mtodos tanto actual como propuesto se ha tomado en cuenta las siguientes etapas:

1. SELECCIONAR:

El trabajo que se va estudiar.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Cuando se trate de decidir s deber aplicarse el estudio de mtodos a determinado trabajo, se tendr en cuenta los factores siguientes:

a. Consideraciones de ndole econmica b. Consideraciones de orden tcnico c. Las relaciones humanas

Para este estudio se ha seleccionado el proceso de produccion en la empresa, ya que importante, seleccionar, saber y conocer los procesos que se realiza en la planta para un buen anlisis de mtodos.

2. REGISTRAR:

Todo lo que sea pertinente del mtodo actual por observacin directa. Para el anlisis se ha registrado:

Diagramas de Flujos Diagramas de Hombre - Mquina Diagramas de Hilos Procedimiento actual Planos

Este anlisis se encuentra en este mismo capitulo. Despus de elegir el trabajo que se va ha estudiar, la siguiente etapa del procedimiento bsico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al mtodo existente. El xito del procedimiento ntegro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer un examen crtico y para idear el mtodo perfeccionado.

3. EXAMINAR:

Sucesin ordenada, utilizando las tcnicas ms apropiadas en cada caso. Es el

procedimiento estndar de cada operacin, identifica y define los problemas que hay en la empresa.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS 4. IDEAR: Es idear formas nuevas de cmo mejorar el proceso o mtodo de trabajo. Seleccionando el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, teniendo en cuenta todas las contingencias previsibles.

5. DEFINIR:

El nuevo mtodo para poderlo reconocer en todo momento. Cuales son las mejores ideas o formas de aplicar para una simplificacin de trabajo.

Seleccionar el mejor mtodo es el que tiene el costo unitario ms bajo tomando en consideracin todos los costos. Los equipos costosos y rpidos slo se justifica si se piden grandes cantidades del producto. Las producciones de alto volumen defienden un herramental de costo elevado, pero las de bajo volumen slo toleran un herramental mnimo y un bajo costo maquinado.

6. IMPLEMENTAR:

Llevar a la realidad los cambios o ideas Planteadas.

7. MANTENER EN USO: Evaluar y controlar los nuevos mtodos planteados.

PROCEDIMIENTO ESTANDAR DEPARTAMENTO O SECCION: PREPARACION DE LA MADERA

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS OPERACIN: CORTAR EN TROZAS LOS TABLONES PREPARADO POR: NELLY SALINAS APROBADO POR: Sr. DIEGO CORONEL FECHA: 21/08/2006 METODO ACTUAL DE LA MAQUINA TROZADORA

1. MATERIA PRIMA: Madera seca (laurel, seike, copal)

2. ALCANCE: Para el operario y ayudante que trabajan en el corte del tabln en la mquina trozadora.

3. ACCESORIO MAQUINA Sierra Guas de corte Base de mquina Controles de encendido / apagado

4. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA EL OPERADOR Flexmetro Tiza Listado de medidas

5. AJUSTES DE MAQUINA Y CONTROLES TRABAJO Calibracin de sierras

DE PUESTOS DE

6. PROCEDIMIENTO 1. Revisar las etiquetas de requerimiento. a) Clasificar las etiquetas de acuerdo a las medidas (opera.)

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS b) Verificar las etiquetas, la cual contiene: cantidad, nombre, medidas, observaciones del producto requerido para poder ir a traer la madera (opera.)

2. Traer los tablones del almacenamiento. a) Ir hacia el almacenamiento o ruma de tablones, la cual se encuentra junto a la zona de secado de tablones (opera. y ayuda.) b) Subir a la ruma (opera). c) Colocar los tablones de manera vertical junto a la ruma sobre el piso (opera.) d) Coger los tablones de dos en dos (ayuda.) e) Llevar los tablones hacia la zona a procesar (ayuda.) f) Botar tablones al piso frente a la mquina trozadora (ayuda.) g) Ir a traer ms tablones, este paso se repite hasta traer aproximadamente 22 tablones (ayuda.) h) Traer los dos ltimos tablones (opera.)

3. Ajustar la mquina. a) Medir la gua de la mquina (opera.) b) Sealar la gua con una tiza la medida requerida del largo del tabln a procesarse (ayuda.)

4. Encender la mquina.

5. Realizar el corte. a) Seleccionar el tabln de acuerdo al color y medidas (opera.) b) Coger el tabln que se encuentra detrs en el suelo (opera.) c) Colocar el tabln sobre la mesa de la mquina trozadora (opera.)

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS d) Empujar el tabln (opera.) e) Colocar el tabln al costado de la cierra en la medida sealada (ayuda.) f) Sujetar los extremos del tabln (opera. y ayuda.) g) Dirigir el tabln hacia la cierra de la mquina, para realizar los cortes requeridos, dejando aproximadamente 10cm en los extremos del tabln (opera. y ayuda.) h) Cotar el tabln en trozas (opera. y ayuda.) i) Coger y botar los cortes en el suelo al costado derecho de la mquina (ayuda.) j) Dejar caer los retazos o rechazos en el suelo junto a la mquina. (opera.) k) Terminar de cotar el lote de la una misma medida (opera. y ayuda.)

6. Almacenar los cortes. a) Dar la etiqueta (opera.) b) Coger la etiqueta (ayuda.) c) Coger del suelo las trozas (ayuda.) d) Llevar al almacenamiento las trozas (ayuda.) e) Almacenar en forma ordenada y vertical las trozas (ayuda.) f) Colocar la etiqueta o etiquetas en la ltima troza almacenada (ayuda.)

7. Apagar la mquina.

8. Botar los retazos. a) Seleccionar las trozas para retazos (ayuda.) b) Coger los retazos del suelo (ayuda.) c) Llevar los retazos a la zona de retazos (ayuda.)

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS 9. Botar los rechazos. a) Recoger los rechazos que encuentra en el suelo y en la mesa (opera.) b) Llevar al tanque de rechazos (opera.) c) Botar en el tanque de rechazos (opera.) d) Coger la tarima y colocar en el suelo (ayuda.) e) Colocar el tanque sobre la tarima (opera. y ayuda.) f) Coger los extremos de la tarima y levantarla (opera. y ayuda.) g) Llevar la tarima con tanque a la zona de rechazos que se encuentra junto al caldero (opera. y ayuda.) h) Botar el tanque sobre los rechazos (opera. y ayuda.) i) Vaciar el tanque (opera.) j) Colocar la tarima en el suelo (ayuda.) k) Colocar el tanque sobre la tarima (opera.) l) Coger los extremos de la tarima y levantarla (opera. y ayuda.) m) Llevar la tarima con el tanque junto a la puerta (opera. y ayuda.)

METODO ACTUAL DE LA MAQUINA ASERRADORA

PROCEDIMIENTO ESTANDAR DEPARTAMENTO O SECCION: PREPARACION DE LA MADERA OPERACIN: ASERRAR LOS CORTES EN FORMA LONGITUDINAL PREPARADO POR: NELLY SALINAS

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS APROBADO POR: Sr. DIEGO CORONEL FECHA: 23/08/2006 1. MATERIA PRIMA: Madera cortada (laurel, seike, copal)

2. ALCANCE: Para el operario y ayudante trabajan en el aserrado de trozas en la mquina aserradora.

3. ACCESORIO MAQUINA Sierra Rodillos Base de mquina Controles de encendido / apagado

4. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA EL OPERADOR Flexmetro Tira de madera Tiza Listado de medidas 5. AJUSTES DE MAQUINA Y CONTROLES TRABAJO Ajuste de ancho de tablones de madera DE PUESTOS DE

6. PROCEDIMIENTO 1. Revisar las etiquetas de requerimiento. a) Verificar las etiquetas, la cual contiene: cantidad, nombre, medidas, observaciones del producto requerido (opera.)

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS 2. Traer las trozas de madera del almacenamiento. a) Coger la troza del almacenamiento (opera.) b) Colocar la troza sobre la mesa de la mquina (opera.)

3. Ajustar la mquina. a) Ajustar el cabezal de la mquina para colocar pieza (opera.) b) Ensayar con tira en espacio para colocar piezas (opera.)

4. Prender la mquina.

5. Aserrar la madera trozada. a) Empujar la troza en la cierra de la mquina (opera.) b) Coger una tira delgada de madera (opera.) c) Empujar la troza con tira para que salga del otro lado (opera.) d) e) Coger la troza aserrada (ayuda.) Colocar la espacio de directo hacia el operario (ayuda.) f) Coger la pieza y empujar hacia la cierra (opera.) g) Empujar la troza con tira para que salga del otro lado (opera.) h) Coger la tira aserrada (ayuda.) tira aserrada en el la mesa, empujar

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS i) Botar en el piso tira aserrada (ayuda.)

6. Apagar la mquina.

7. Almacenar las tiras aserradas. a) Revisar y seleccionar tiras (ayuda.) b) Tiras clasificadas dar a operario (ayuda.) c) Tiras rechazas colocar a lado en el piso (ayuda.) d) Acomodar tiras aserradas en la mesa de almacenamiento (opera.) e) Colocar etiqueta en la ltima tira aserrada almacenada (opera.)

8. Transportar las tiras aserradas. a) Traer el carro transportador (ayuda.) b) Colocar el carro transportador debajo de la mesa almacenada (ayuda.) c) Bombear la palanca del carro transportador y ajustar a la mesa (ayuda.) d) Bombear la palanca del almacenada (ayuda.) e) Mover la direccin del carro transportador para dirigirse a la mquina canteadora (ayuda.) f) Empujar el carro transportador hacia la mquina canteadora (ayuda.) g) Adecuar la mesa junto a la mquina canteadora (ayuda.) h) Pulsar la perilla y bajar el carro transportador con la mesa almacenada (ayuda.) i) Sacar el (ayuda.) carro transportador y colocar a lado en un espacio libre carro transportador y levantar la mesa

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS 9. Botar los retazos. a) Revisar y seleccionar las tiras para retazos (ayuda.) b) Recoger los retazos del suelo (ayuda.) c) Llevar los retazos a la zona de retazos (ayuda.) d) Botar los retazos en la zona de retazos (ayuda.)

10. Botar los rechazos. a) Recoger los rechazos del suelo (ayuda.) b) Llevar los rechazos a la zona de rechazos (ayuda.) c) Botar rechazos sobre los rechazos (ayuda.)

NOTA: Los siguientes anlisis del proceso actual se encuentra en Anexos 1

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS

2.4.1 ANALISIS DEL METODO ACTUAL

Para el anlisis del mtodo actual de la fbrica de muebles BienStar hay que buscar ideas, formas nuevas tomado en cuenta algunos puntos de mejora.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA TROZADORA

Proceso paso 1 literal a, se puede cambiar: Dar etiquetas clasificadas por medidas supervisor.

Proceso paso 2 literal f, paso 5 literales a y b se cambiar: Realizar un estante de metal vertical para colocar tablones e ir clasificando por medida y color.

Proceso paso 5 literal g se puede cambiar: Comprar mquina despuntadora llamada tambin trozadora en la cual trabaja un operario, esta mquina es semiautomtica, el trabajo ser ms rpido. Evitar cortar con exceso las puntas ya que hay un desperdicio del tabln.

Proceso paso 6 literales c, d, e se puede cambiar: Cortar y almacenar trozas.

Proceso paso 9 literales d, e, f, g, h se puede cambiar: Al final del da botar rechazos. No dejar desperdiciar las puntas de los tabones.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA ASERRADORA

Proceso paso 5 literal i se puede cambiar: Comprar una mquina aserradora al hilo. Almacenar directo a la mesa de almacenamiento.

Proceso paso 8 literales a, b, c, d, e, h, i, se puede cambiar: Hacer dos mesas con rodillos que tenga 1m de altura, 1m de largo *1m de ancho con un soporte central que a su vez tiene una divisin a una altura de 0.40cm de alto. Evitando despilfarro de tiempo buscando carros, plantillas, herramientas.

Proceso 9 paso literales a, b, se puede cambiar: Comprar 1 canasta para colocar retazos.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA CANTEADORA

Proceso paso 5 literal i, paso 9 literales a, b, se puede cambiar: Comprar 1 canasta para colocar retazos.

Proceso paso 8 literales a, b, c, d, e, h, i, se puede cambiar: Hacer una mesa con rodillos de 1m de altura, 1m de largo*1m de ancho con un tablero intermedio a una altura de 40cm.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA CEPILLADORA

Proceso paso 5 literales h, i, j, k, l, se puede cambiar: Al cortar el ancho y espesor de la tira a procesarse, se debe dejar un espesor mximo ancho mximo de 10 milmetros.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS

Proceso paso 8 literales a, b, c, d, e, h, i, se puede cambiar: Hacer dos mesas con rodillos que tenga 1m de altura, 1m de largo *1m de ancho con un soporte central que a su vez tiene una divisin a una altura de 40cm.

ANALISIS METODO ACTUAL PEGADOS BASICOS

Proceso paso 2 literales a, b, paso 5 literales a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, paso 6 literal a, b, se puede cambiar recomienda. Comprar una prensa semiautomtica de pegados. Comprar 1 canasta para colocar retazos.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA ESCUADRADORA

Proceso paso 1 literal a se puede cambiar: Dar etiquetas clasificadas por medidas de los tableros.

Proceso paso 2 literales d, f, g, se puede cambiar: Realizar un modulo con cuatro divisiones, con soporte central que a su vez tiene dos divisiones, que tenga 1m de altura, de 50cm de ancho * 80cm de profundidad, cada divisin tiene un tablero en la mitad de 50cm, de alto. El mismo que servir para correcto almacenamiento de retazos y por medidas evitando buscar pieza por pieza.

Proceso paso 13 literales a, b, paso 14 literales a, b, c, d, e, f, paso 15 literales a, b, paso 16, paso 17 literales a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, o, paso 18 literales a, b, paso 19 se puede cambiar: Al tener dos mquinas escuadradoras, se recomienda utilizar 1 mquina escuadradora para el corte de tableros, esta mquina no debera utilizar solo el matricero.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA SIERRA CINTA

Proceso paso 2 literales a, b, c, d, se puede cambiar: Realizar una mesa de 1m. de altura de 1.20m de largo* 80cm de ancho, con un soporte central que a su vez tiene divisin a una altura de 0.40cm. Tambin se recomienda traer todas las plantillas necesarias para la produccin semanal y volver almacenarlas al final de la semana.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA TUPI

Proceso paso 2 literales h, i, j, k, n, o, p, q, se puede cambiar: Comprar mazas y cuchillas que tengan ranuras y que sea de un material buena para la duracin de las mismas. Tambin se recomienda traer todas las matrices necesarias para la produccin semanal y volver almacenarlas al final de la semana tener el almacenamiento junto a la mquina. Dar mantenimiento a las matrices ya que por ello existe tiempos muertos en igualar fallas por las matrices trizadas, rotas, etc.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA TORNO COPIADOR

Proceso paso 2 literal j, se puede cambiar: Tener una mesa de almacenamiento y almacenar piezas en forma ordenada.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA TORNO DE MADERA

Proceso paso 2 literal j, se puede cambiar:

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Tener una mesa de almacenamiento y almacenar piezas en forma ordenada

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA IJADORA VERTICAL

Proceso paso 3 literal a, b, c, d, e, f, se puede cambiar: Tener un supervisor para las secciones de lijado inicial, montaje inicial y lijado final, el mismo que inspeccionar las piezas procesadas al pasar a los siguientes procesos, tambin deber realizar la masilla de agua, masilla plstica y entregar a cada uno de los puestos de lijado.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA IJADORA DE BANDA

Proceso paso 3 literal a, b, c, d, e, f, se puede cambiar: Tener un supervisor para las secciones de lijado inicial, montaje inicial y lijado final, el mismo que inspeccionar las piezas procesadas al pasar a los siguientes procesos, tambin deber realizar la masilla de agua, masilla plstica y entregar a cada uno de los puestos de lijado.

ANALISIS METODO ACTUAL MAQUINA IJADORA DE TAMBOR

Proceso paso 3 literal a, b, c, d, e, f, se puede cambiar: Tener un supervisor para las secciones de lijado inicial, montaje inicial y lijado final, el mismo que inspeccionar las piezas procesadas al pasar a los siguientes procesos, tambin deber realizar la masilla de agua, masilla plstica y entregar a cada uno de los puestos de lijado.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS ANALISIS METODO ACTUAL DE LIJADO INICIAL A MANO

Proceso paso 3 literal a, b, c, d, e, f, se puede cambiar: Tener un supervisor para las secciones de lijado inicial, montaje inicial y lijado final, el mismo que inspeccionar las piezas procesadas al pasar a los siguientes procesos, revisar si las lijadoras tienen un orden lgico al utilizar el numero de lijas, tambin deber realizar la masilla de agua, masilla plstica y entregar a cada uno de los puestos de lijado.

ANALISIS METODO ACTUAL DE MONTAJE INICIAL

Proceso paso 3 literal g, se puede cambiar: Colocar la prensa neumtica junto a la seccin de montaje para evitar distancias largas. Proceso paso 4 literal a, se puede cambiar: Tener un supervisor para las secciones de lijado inicial, montaje inicial y lijado final, el mismo que inspeccionar las piezas procesadas al pasar a los siguientes procesos y que las piezas estn completas.

ANALISIS METODO ACTUAL DE LIJADO FINAL A MANO

Proceso paso 2 literal d, paso 3 literal a, b, c, d, e, f, paso 4 literal c, se puede cambiar: Tener un supervisor para las secciones de lijado inicial, montaje inicial y lijado final, el mismo que inspeccionar las piezas armadas que salen de montaje inicial y estn completas, revisar si las lijadoras tienen un orden

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS lgico al utilizar el numero de lijas, tambin deber realizar la masilla de agua, masilla plstica y entregar a cada uno de los puestos de lijado. Proceso paso 5 literal a, b, c, d, e, se puede cambiar: Eliminar el proceso de empastado ya que este da un ahorro mnimo de dar sello al mueble, evitando un gasto innecesario en la preparacin de la pasta, el mismo que no tiene un estudio qumico completo y aprobado. No lijar fondos de gavetas, costados del mueble. gavetas y no dar mucho lijado en los

ANALISIS METODO ACTUAL DE DAR TINTE AL MUEBLE

Proceso paso 2 literales c, d, e, f, g, h, se puede cambiar: Tener un supervisor para las secciones de lijado inicial, montaje inicial y lijado final, el mismo que inspeccionar las piezas, complementos estructura en blanco antes de pasar al siguiente proceso. Proceso paso 3 literal a, b, c, d, se puede cambiar: Contratar un Ing. Qumico que trabaje 1 hora diaria preparando tintes, sello, laca, eliminando tiempos perdidos en preparar y buscar materia prima.

ANALISIS METODO ACTUAL DE DAR SELLO AL MUEBLE

Proceso paso 2 literales a, b, c, se puede cambiar:

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Contratar un Ing. Qumico que trabaje 1 hora diaria preparando tintes, sello, laca, eliminando tiempos perdidos en preparar y buscar materia prima. Quitar muebles viejos dejando espacio libre para almacenamiento.

ANALISIS METODO ACTUAL DE LIJADO EN SELLO

Proceso paso 2 literal d, se puede cambiar: Quitando piezas o muebles viejos el espacio es un poco ms amplio para almacenar piezas, complementos estructura dedo sello. Proceso paso 3 literales a, b, c, se puede cambiar: El supervisor de lijado inicial, montaje inicial, lijado final, debe preparar la masilla para todos los puestos de trabajo de lijado.

ANALISIS METODO ACTUAL DE LACADO

Proceso paso 2 literales a, b, c, paso 5 literal a, se puede cambiar: Contratar un Ing. Qumico que trabaje 1 hora diaria preparando tintes, sello, laca, eliminando tiempos perdidos en preparar y buscar materia prima.

ANALISIS METODO ACTUAL DE MONTAJE FINAL

Proceso paso 3 literales b, c, d,

se puede cambiar:

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Tener ms control en la entrega de materiales, evitando que el operario salga de su puesto de trabajo en cada cambio de mueble. Proceso paso 4 literales a, e, se recomienda.

Tener el pao para fondos de gavetas en el mismo lugar de trabajo, evitando ir a la seccin de tapizado. Trasladar el puesto de montaje final al puesto de corte de espejos que se encuentra junto a la cabina de secado, evitando distancias largas y cargar el mueble.

ANALISIS METODO ACTUAL DE TAPIZADO

Proceso paso 2 literales b, c, d, paso 5 literales a, b, c, se puede cambiar: Almacenar los cascos por modelo y en espacio solo para cascos. Realizar un programa de produccin semanal constantemente. El armado de cascos debe realizar un solo operario, que pertenezca a la seccin de tapizado, el mismo que cortara cartn, evitando que los operarios salgan a cortar cartn. Las mquinas viejas sin uso que se encuentran en el almacenamiento de cascos, se deben vender a precio mercado o almacenar fuera de la planta. y no cambiar

ANALISIS METODO ACTUAL DE EMPACADO

Proceso paso 4 literal c,

se puede cambiar:

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Realizar un modulo con cuatro divisiones, que tenga 1m de altura, de 50cm de ancho * 80cm de profundidad y colocar en la seccin de tapizado. El espacio de muebles en devolucin colocar en el espacio de montaje final.

NOTA: Cabe recalcar que en el puesto de trabajo de Armado de Subconjunto, la mquina Router, mquina Perforadora, Taladro de Pedestal no hay cambios, ni mejoras, estos procesos son los mismos que el mtodo actual.

2.5 METODO PROPUESTO

En este sentido la Ingeniera de Mtodos ha desarrollado una serie de tcnicas que estn enfocadas a describir el mtodo propuesto que es definir la principal idea o forma de mejorar el proceso del mtodo actual.

2.5.1 ANALISIS DEL METODO PROPUESTO

Al implementar un mtodo que suponga una mejora con respecto al actual, basndose en los resultados del examen critico de los modelos utilizados. Se puede usar presentando los mismos modelos, lo cual facilita la comparacin del actual con el propuesto, empleando de manera sensata los datos, con un estudio de las ventajas que se esperan obtener, los inconvenientes que puede ocasionar, la resistencia al cambio que puede generarse.

ANALISIS DEL METODO PROPUESTO DE LA MAQUINA TROZADORA

PROCEDIMIENTO ESTANDAR

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS DEPARTAMENTO O SECCION: PREPARACION DE LA MADERA OPERACIN: CORTAR EN TROZAS LOS TABLONES PREPARADO POR: NELLY SALINAS APROBADO POR: Sr. DIEGO CORONEL FECHA: 23/10/2006

1. MATERIA PRIMA: Madera seca (laurel, seike, copal)

2. ALCANCE: Para el operario trabaja en el corte del tabln en la mquina trozadora.

3. ACCESORIO MAQUINA Sierra Guas de corte Base de mquina Controles de encendido / apagado

4. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA EL OPERADOR Flexmetro Tiza Listado de medidas

5. AJUSTES DE MAQUINA Y CONTROLES TRABAJO Calibracin de sierras

DE PUESTOS DE

6. PROCEDIMIENTO 1. Revisar las etiquetas de requerimiento.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS a) Verificar las etiquetas, la cual contiene: cantidad, nombre, medidas, observaciones del producto requerido para poder ir a traer la madera (opera.) 2. Traer los tablones del almacenamiento. a) Ir hacia el almacenamiento o ruma de tablones, la cual se encuentra junto a la zona de secado de tablones (opera.) b) Subir a la ruma (opera). c) Colocar los tablones de manera vertical junto a la ruma sobre el piso (opera.) d) Coger los tablones de dos en dos (opera.) e) Llevar tablones hacia la zona a procesar (opera.) f) Colocar el tabln en el estante ordenadamente trizaduras (opera.) g) Ir a traer ms tablones, este paso se repite hasta traer aproximadamente 22 tablones de acuerdo al lote a procesarse (opera.) por medidas y

3. Ajustar la mquina a) Medir la gua de la mquina (opera.) b) Sealar la gua con una tiza la medida requerida del largo del tabln a procesarse (ayuda.)

4. Encender la mquina 5. Realizar el corte a) Coger el tabln que se encuentra en el estante (opera.) b) Colocar el tabln sobre la mesa de la mquina trozadora (opera.) c) Colocar el tabln al costado de la sierra (ayuda.) d) Sujetar del lado el tabln (opera.) en la medida sealada

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS e) Dirigir el tabln hacia la sierra de la mquina, para realizar los cortes requeridos, dejando aproximadamente 10cm en los extremos del tabln (opera.) f) Cotar el tabln en trozas (opera. y ayuda.) g) Dejar en la mesa de la mquina tabln sobrante (opera.) h) Almacenar troza junto a la pared en el almacenamiento de trozado (opera.) i) Colocar la etiqueta en la ltima troza de la misma medida (opera.) j) Dejar caer los retazos o rechazos en el suelo junto a la mquina. (opera.)

7. Apagar la mquina. 8. Botar los retazos. a) Coger los retazos del suelo (opera.) b) Llevar los retazos a la zona de retazos (opera.) c) Botar los retazos en la zona de retazos (opera.)

9. Botar los rechazos. a) Recoger los rechazos que encuentra en el piso (opera.) b) Llevar al tanque de rechazos (opera.) c) Botar en el tanque de rechazos (opera.)

ANALISIS METODO PROPUESTO DE LA MAQUINA ASERRADORA

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS PROCEDIMIENTO ESTANDAR DEPARTAMENTO O SECCION: PREPARACION DE LA MADERA OPERACIN: ASERRAR LOS CORTES EN FORMA LONGITUDINAL PREPARADO POR: NELLY SALINAS APROBADO POR: Sr. DIEGO CORONEL FECHA: 25/10/2006 1. MATERIA PRIMA: Madera cortada (laurel, seike, copal)

2. ALCANCE: Para el operario y ayudante trabajan en el aserrado de trozas en la mquina aserradora.

3. ACCESORIO MAQUINA Sierra Rodillos Base de mquina Controles de encendido / apagado

4. HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA EL OPERADOR Flexmetro Tira de madera Tiza Listado de medidas 5. AJUSTES DE MAQUINA Y CONTROLES TRABAJO Ajuste de ancho de tablones de madera DE PUESTOS DE

6. PROCEDIMIENTO 1. Revisar las etiquetas de requerimiento.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS b) Verificar las etiquetas, la cual contiene: cantidad, nombre, medidas, observaciones del producto requerido (opera.)

2. Traer las trozas de madera del almacenamiento. c) Coger la troza del almacenamiento (opera.) d) Colocar la troza sobre la mesa de la mquina (opera.)

3. Ajustar la mquina. a) Ajustar el cabezal de la mquina para colocar pieza (opera.) b) Ensayar con tira en espacio para colocar piezas (opera.)

4. Encender la mquina.

5. Aserrar la madera trozada. a) Empujar la troza en la cierra de la mquina (opera.) b) Coger una tira delgada de madera (opera.) c) Empujar la troza con tira para que salga del otro lado (opera.) d) Coger la troza aserrada (ayuda.) e) Colocar la tira aserrada en el espacio de la mesa, empujar directo hacia el operario (ayuda.) f) Coger la pieza y empujar hacia la cierra (opera.) g) Empujar la troza con tira para que salga del otro lado (opera.) h) Coger la tira aserrada y almacenar en la mesa de almacenamiento (ayuda.)

6. Apagar la mquina.

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS 8. Transportar las tiras aserradas. a) Empujar la mesa almacenada hacia la mquina canteadora (opera.) b) Adecuar la mesa junto a la mquina canteadora (opera.)

9. Botar los retazos. a) Llevar los retazos a la zona de retazos (ayuda.) b) Botar los retazos en la zona de retazos (ayuda.)

10. Botar los rechazos. a) Recoger los rechazos del suelo (ayuda.) b) Llevar los rechazos a la zona de rechazos (ayuda.) c) Botar rechazos sobre los rechazos (ayuda.)

NOTA: Los siguientes anlisis del mtodo propuesto se encuentra en Anexos 2

2.6. PLANO ACTUAL

Para la realizacin del plano actual se tom como referencia en los archivos de la empresa, planos de las naves industriales, en el mismo se realizaron actualizaciones

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS mediante mediciones reales. A continuacin se presenta el plano actual de la planta realizado en noviembre del 2006

En el plano actual se apreciar las secciones de trabajo, en las mismas se encuentran mquinas de trabajo, espacio para mesas, reas para muebles en proceso, reas de oficina administrativas reas para bodegas de materias primas, reas para producto terminado, vas de circulacin de 1.5m de ancho, todas anteriormente

mencionadas se encuentran en el plano especificadas con sus respectivos nombres.

En el plano actual el tipo de distribucin adoptada se identifica por proceso, ya que la maquinaria permanece fija, dividida por secciones.

A continuacin de presenta el plano actual y diagrama de hilos actual para una mejor comprensin:

2.6.1. PLANO PROPUESTO

Para la eficiente ubicacin de estos elementos sobre las diversas reas de los planos fueron tomados en cuenta los siguientes principios de distribucin:

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Integracin en Conjunto. Es aquella que integra todos los elementos que necesitamos para la produccin. Mnima Distancia Recorrida. Materia Prima, Productos

Lo que se mueve es: Mano de Obra, en Proceso, Producto Terminado,

Herramientas, Accesorios y Personal, todo esto est en funcin del espacio que tiene que recorrer el producto. Flujo de Proceso o Circulacin.

Las Mquinas deben estar

correctamente colocadas de acuerdo al Diagrama de Flujo. Satisfaccin y Seguridad. La comodidad y seguridad crean satisfaccin laboral. Flexibilidad. Es la capacidad que tiene la planta de poderse adaptar a los cambios.

Adems se tomaron en cuenta los diferentes factores que afectan la distribucin en planta que son: Material, Maquinaria, Hombre y Movimiento.

En total se ha realizado 2 planos propuestos diferentes y una simulacin en 3d de la distribucin propuesta 2, Los planos fueron analizados y aprobados, por el

representante de la fbrica y por costos era ms factible el plano 2, la distribucin propuesta 1 se muestra en el CD.

A continuacin se presenta el plano propuesto.

Redistribucin de la seccin de preparacin Redistribucin de la seccin de mquinas Redistribucin de lijado inicial Redistribucin de montaje inicial Redistribucin de lijado final Instalacin de una banda transportadora en tinte y sello Redistribucin de lijado en sello

CAPITULO II INGENIERIA DE METODOS Redistribucin de montaje final Reubicacin de Matrices.

Tambin se ha realizado una diferencia de las distancias del plano actual, plano propuesto 1 y plano propuesto 2, a continuacin se presenta el siguiente cuadro:

SECCIN

DISTANCIA SITUACIN ACTUAL (m)

DISTANCIA SITUACIN PROPUESTA 1 (m)

DISTANCIA SITUACIN PROPUESTA 2 (m)

Preparacin Mquinas Lijado Inicial Montaje Inicial Lijado Final Lacado Montaje Final Empacado

43.75 77.95 19.05 59.65 9.16 58.38 61.01 72.96

18.19 37.81 11.72 37.52 16.96 52.91 33.87 64.35

21.52 50.12 35.05 27.95 12.96 52.91 33.87 64.35