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INTRODUO

Temos como objetivo desenvolver um projeto de dosagem IPT/EPUSP para concreto convencional e fornece um trao que a tenda as seguintes especificaes: Obra a construir: Concreto a ser utilizado na concretagem de vigas e lajes; Volume de concreto: 230,0 m

Materiais utilizados: Cimento Portland; Areia lavada; Pedra britada de basalto.

Especificaes do trao de concreto:

Abatimento ST 80 +/- 20 mm Resistncia caracterstica a compresso de 20,0 MPa Desvio - padro de produo (Sd) de 5,5 MPa

Quantificao de apresentao para o trao solicitado: Consumo de materiais por metro cbico de concreto e por betonada de concreto; Consumo de materiais e por betonada de concreto; Quantidade de material a ser adquirida para concretagem da estrutura; Custo unitrio e total do concreto a ser utilizado na obra; Dimensionar o trao solicitado em volume, considerando caixas de madeira de base (45x35)cm de forma que quando cheia do material apresente um peso mximo de 50,0 kg;

Capacidade da cuba da betoneira estacionrio igual a 350 litros.

Pesquisa Bibliogrfica

Mtodos de dosagem de concreto

Mtodo IPT/EPUSP O mtodo de dosagem de concreto IPT bastante simples e verstil, tendo ampla aceitao no Brasil. Suas principais caractersticas so: - A nfase na experimentao expedita, com os materiais disponveis na obra; - O emprego do Diagrama IPT de Dosagem ou de suas equaes. - A possibilidade de adaptao a outros mtodos de dosagem, podendo-se optar ou no por adotar distribuies granulomtricas impostas para os agregados; O Diagrama IPT de Dosagem uma ferramenta til no s na etapa preliminar de dosagem, mas tambm no controle, onde facilita as intervenes no processo de produo do concreto. A anlise dos resultados, tambm apresentada com novas ferramentas matemticas, permite uma comparao tcnico-econmica til escolha dos materiais para a obra. Adicionalmente, frente ao problema que o prazo de espera dos ensaios aos 28 dias ou mais de idade, podem-se tomar decises antecipadas para o trao do concreto a empregar, com razovel confiabilidade nas previses, que o mtodo permite conferir quando da disponibilidade dos resultados.

Primeiro Passo: Requisitos, dados, estimativa grosseira do trao: Nesta etapa, deve-se fornecer a resistncia caracterstica, o desvio-padro esperado para a produo, o abatimento do tronco de cone, o dimetro mximo do agregado, o tipo de cimento a empregar, etc. Considera-se como aglomerante o conjunto cimento + adio. As relaes adio/aglomerante e aditivo/aglomerante devem ser constantes em cada famlia de concreto ou estudo de dosagem, que se repete ao mudar essas propores. Em princpio elas devem oscilar em torno das recomendadas pelos respectivos fabricantes.

Segundo Passo: Traos rico, mdio e pobre - ajuste final de trabalhabilidade e moldagem de corpos-de-prova. Nesta parte do estudo de dosagem pretende-se confeccionar trs concretos de mesma consistncia variando o consumo de aglomerante e a relao gua/aglomerante, para se moldarem corpos-de-prova com os quais se determinam propriedades de interesse nos estados fresco e endurecido. As quantidades de materiais so calculadas a partir do consumo estimado pela medida da massa unitria do concreto no passo anterior e do volume necessrio aos corpos-de-prova previstos. No laboratrio, confeccionam-se concretos com os traos rico, mdio e pobre, ajustando-se a gua para obter a consistncia na faixa desejada, medindo-se as respectivas massas unitrias, opcionalmente os teores de ar, e moldando-se corpos-de-prova para ensaios s idades de interesse.

Terceiro Passo: Ensaios em concreto endurecido Decorrida a cura at as idades de interesse, ensaiam-se os corpos-de-prova compresso. O detalhamento do trao dado pelas equaes: = (1+ a ) / (1 + m) m=a+p

Onde: a - teor em massa agregado mido / cimento p - teor agregado grado / cimento - a proporo argamassa seca / concreto seco.

Havendo resultados experimentais para a idade de controle, costuma-se dar preferncia ao uso das curvas de Abrams tradicionais, embora nestas condies, geralmente, sejam pequenas as diferenas de clculo empregando ambos os modelos. Tem-se ento o trao definitivo. O diagrama de dosagem compe-se de quatro sistemas cartesianos cujos eixos coincidentes so colocados lado a lado, como no grfico em anexo.

Controle estatstico do concreto Simbologia: f - resistncia; fc - resistncia compresso; ft - resistncia trao; fcj - resistncia compresso aos j dias; fck resistncia caracterstica do concreto compresso; fcd - resistncia caracterstica de clculo. Lembrando que fcd = fck / 1,4 (coeficiente de minorao de 40% - NBR 6118. Tal medida de segurana reduz os efeitos de: - Possibilidade de desvios nos valores caractersticos de materiais; - Diferena entre as distribuies previstas das cargas e a real distribuio. - Erros na avaliao dos pesos dos materiais e cargas acidentais;

- A dosagem do concreto realizada utilizando-se a resistncia de dosagem ( a resistncia que deve ser adotada para se especificar a resistncia compresso desejada). determinada por meio do controle estatstico do concreto. A NBR 6118 estabelece que o limite mximo de corpos-de-prova com resistncia inferior ao fck 5%. Utilizando-se a tabela de Gauss e mtodos estatsticos, tem-se que a resistncia de dosagem aos j dias igual a: fcj = fck + 1,65Sd O Sd determinado pelo sistema de controle adotado na produo do concreto: - Controle rigoroso (Sd = 4,0): profissional especializado em tecnologia do concreto, trao obtido inteiramente em massa, controle de medio de gua e umidade, caso dos concretos usinados. - Controle razovel (Sd = 5,5): profissional habilitado permanente na obra, trao misto (cimento em massa e demais materiais em volume), bom controle de umidade; - Controle regular (Sd = 7,0): execuo da obra sob orientao de profissional habilitado, trao misto sem controle de massa e umidade, caso de concretos produzidos em canteiro de obra. A amostragem do concreto As amostras devem ser coletadas aleatoriamente durante a concretagem e representam dois corpos da mesma amostra, moldados simultaneamente, tomando-se como resistncia do exemplar o maior resistncia entre os dois. Deve-se retirar uma amostra a cada 50 metros cbicos de concreto produzido (por pavimento) A amostragem do concreto pode ser: PARCIAL - nem toda amassada possui amostras; TOTAL - para toda amassada so retiradas amostras. O clculo diferenciado por tipo de amostragem, e basicamente procede da seguinte maneira: Controle estatstico por amostragem parcial 1) Entre 6 e 20 amostras: Se o valor encontrado for menor que a resistncia de projeto, re-analisar os valores obtidos.

2) para mais de 20 amostras Se o valor encontrado for menor que a resistncia de projeto, re-analisar os valores obtidos. Controle estatstico por amostragem total 1) Quando o nmero de amostras menor ou igual a 20, o fck estimado igual ao fck da primeira amostra (em ordem crescente); 2) Quando o nmero de amostras maior que 20, o fck estimado igual ao fck da 0,05n amostra (n = nmero de amostras). Propriedades do concreto no estado endurecido Porosidade (e) Relao entre o volume de vazios e o volume de slidos de um meio, geralmente apresentada em porcentagem. Em todos os slidos existe uma relao fundamental inversa entre ela e a resistncia. O concreto um material polifsico, e, portanto, a porosidade de cada fase torna-se um fator limitante de sua resistncia mecnica. Existem basicamente trs tipos de poros no concreto: - poros capilares; - poros na zona de transio; - poros da fase agregado. Os primeiros so definidos como espaos no preenchidos da pasta de cimento, provocados especialmente pela perda de gua de trabalhabilidade. A fase de agregado geralmente composta por slidos densos de baixa porosidade, mas podem apresentar espaos vazios entre eles. A zona de transio a interface pasta-agregado grado, sua porosidade causada principalmente pela formao de um filme de gua ao redor da brita, a composio do cimento e tambm, por dilatao trmica. Quanto maior a quantidade de gua, maior a quantidade de espaos vazios e, portanto, maior a porosidade. Quando o grau de hidratao aumenta, a porosidade do concreto tende a diminuir. Os ensaios para determinao da porosidade so: microscopia eletrnica por varredura, intruso de mercrio e de absoro de gua. Permeabilidade

a propriedade que tem o material se deixar passar gua atravs de seus poros. Exerce grande importncia na durabilidade do concreto. Fatores que determinam a porosidade do concreto: - a relao gua/cimento; - composio do cimento; - preparo e lanamento do concreto; - grau de adensamento; - quantidade de ar aprisionado; - dimenso mxima caracterstica dos agregados; - as condies de cura e ensaio etc. - Permeabilidade do concreto: a adio de agregados aumenta a permeabilidade consideravelmente. Isto acontece devido estrutura denominada zona de transio, que pode apresentar microfissuras e segregar, aumentando a permeabilidade e interferindo na durabilidade do concreto. - Permeabilidade da pasta de cimento: refere-se ao tamanho e continuidade dos poros durante o processo de hidratao (e relao gua-cimento da pasta. - Permeabilidade dos agregados: a permeabilidade dos agregados , em geral, muito menor que a da pasta de cimento em si, no entanto, o tamanho dos poros formados pelos agregados chega a ser maior que os poros da pasta. Durabilidade Durabilidade de um concreto a sua capacidade de resistir ao das intempries, ataques qumicos, abraso ou qualquer outro processo de deteriorao; ou seja, o concreto durvel deve conservar a sua forma original, qualidade e capacidade de uso quando exposto ao meio ambiente. O cobrimento da armadura definido pela NBR 6118/2003 e usa como parmetro a agressividade do meio. A durabilidade tambm est diretamente ligada aos processos de porosidade e permeabilidade, convm, antes, analisar as diferenas entre porosidade e permeabilidade. Observe o esquema abaixo: Resistncia Mecnica

Um material resistente mecanicamente quando suporta grandes cargas ou esforos sem atingir a ruptura ou entrar em colapso. A capacidade de carga de um material determinada submetendo-o a carregamentos sucessivos at atingir a ruptura. As foras atuantes nos materiais produzem tenses que agem sobre os materiais na forma de tenses de compresso, trao, cisalhamento e toro. No concreto, a resistncia relacionada com a tenso requerida para causar a fratura. Resistncia geralmente a propriedade mais importante para um projeto de estruturas, principalmente pelo fato dela se relacionar com todas as demais caractersticas do concreto. Formas de ruptura do concreto: Compresso: necessita de mais energia para provocar fissurao do que na trao. O acmulo de energia maior, portanto maiores cuidados devem ser tomados no decorrer do ensaio. Fatores que afetam a resistncia compresso: - relao gua/cimento. - tipo de cimento. - gua de amassamento - agregado. - ar incorporado. - condies de cura - aditivos. .- parmetros do corpo de prova e condies do carregamento. Trao: de forma geral, o concreto apresenta uma resistncia trao entre 7% a 11% da resistncia compresso. As fissuras propagam-se transversalmente direo da aplicao da carga, com uma ruptura mais frgil que requer menos energia para gerar e aumentar as fissuras na matriz. observada em especial na retrao por temperatura, secagem e em esforos de flexo. Os mtodos de ensaio mais comumente utilizados para determinao de resistncia trao so: - trao por compresso diametral, por flexo e direta.

Mdulo de Elasticidade (NBR 8522/2003) Elasticidade definida como a maior ou menor dificuldade de deformao de um dado material e est relacionado com dois conceitos, o de fluncia e o de relaxao. O concreto apresenta deformaes elsticas e inelsticas, alm de deformaes de retrao na secagem, que freqentemente levam fissurao. O concreto no um material verdadeiramente elstico e as deformaes no ocorrem uniformemente em sua estrutura.

Resistncia compresso do concreto

Em funo do tipo de cimento A compresso apresenta uma ruptura menos frgil (conseqentemente, mais energia necessria para provocar fissurao) que na trao, apresenta fissuras que se iniciam com metade da tenso de ruptura, que unem as da matriz e da zona de transio, desenvolvendo-se uma superfcie de ruptura de 20 a 30 da direo da carga. O acmulo de energia maior, portanto maiores cuidados devem ser tomados no decorrer do ensaio. Dependendo do tipo de cimento, o grau de hidratao pode ser diferenciado. temperatura normal, as velocidades de hidratao e de aumento de resistncia dos cimentos dependem do tipo de cimento utilizado, da massa especfica do mesmo, da finura do material, entre outros fatores.

Ensaios de Caracterizao Ensaios de caracterizao tm a finalidade de identificar as fontes cujos materiais so adequados a fabricao de concreto de cimento Portland destinado a pavimentos, a saber. - DNIT 037/2004 gua para amassamento de concreto ensaios qumicos. - DNIT 037/2004 gua para amassamento de concreto ensaios fsicos comparativos. - BBR 11768 Aditivos para concretos Especificao.

Ensaios de caracterizao das amostras dos materiais

Estes ensaios devem ser realizados em dos materiais destinados ao estudo dos traos de concreto. Pressupe que estas amostras so oriundas de fontes preliminarmente caracterizadas, cujos materiais j foram submetidos aos ensaios de caracterizao, e consideradas adequados. Ensaios a serem realizados: Cimento Portland: - finura na peneira nmero 200 NBR 11579; - rea Blaine NBR NM 76; - tempos de pega NBR 11581; - resistncia a compresso NBR 7215 Agregado Mido - analise granulomtrica e modulo de finura NBR 7217; - teor de argila em torres e materiais friveis NBR 7218; - teor de materiais pulverulentos NBR NM 49; - massa unitria solta seca NBR 7251; - massa especifica por meio do frasco de Chapman NBR 9776; - absoro de gua NBR NM 30; - determinao do teor de partculas leves NBR 9937; - determinao do teor de cloretos e sulfatos solveis NBR 9917. Agregado Grado - analise granulomtrica e modulo de finura NBR 7218; - teor de argila em torres e materiais friveis NBR 7218; - teor de materiais pulverulentos NBR 7219; - massa unitria solta seca NBR 7251; - absoro de gua e massa especifica NBR 9937; - determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro NBR 7809;

- determinao da abraso Los Angeles NBR NM 51. Equipamentos Betoneira

Seu uso freqente em diferentes magnitudes de obras. utilizada na preparao do concreto com rapidez e economia de agregados.

Basculantes reversveis, com ou sem carregador de agregados; Ps dimensionadas para garantir homogeneidade de mistura; Facilidade de operao e locomoo; Sistema pinho-cremalheira bem dimensionados; Opo para motorizao eltrica, a gasolina ou diesel; Desenvolvidas para necessitar de pouca manuteno;

Vibrador de imerso

Utilizado para adensar o concreto, na confeco de colunas, vigas, , pisos e lages entre outros. Tem como caracterstica manter a mistura da massa homognea, eliminar o ar, e assim, proporcionar maior dureza e resistncia ao concreto.

ESTUDO DE DOSAGEM DE CONCRETO (Mtodo IPT/EPUSP)

Procedimento A tabela 1 fornece as caractersticas dos matrias a serem usados durante o dimensionamento do trao unitrio.
Materiais (Kg /dm) Cimento Portland CP II Z32 3,012 Areia Lavada 2,630 Pedra Britada (B) 2,750 gua 1,000 Tab1 : Caractersticas dos Materiais. (Kg /dm) 1,450 1,578 1,731 1,000 max (mm) 1,2 19 MF Inch. Mdio 2,6 h (%)

1,75 6,62

3,3

Trao unitrio Terico Teor de areia (a) (kg) Teor de brita (p) (kg) Teor de agreg. Total (m) (kg) Relao a/m (%) Relao a/p (%) Tab2: Trao unitrio Terico

Pobre 3,59 3,91 7,50 47,86 91,81

Piloto 2,78 3,22 6,00 46,33 86,33 Piloto 2,79 3,24 6,03 46,28 86,16

Rico 1,97 2,53 4,50 43,77 77,86 Rico 2,15 2,69 4,84 44,44 80,01

Trao unitrio Experimental Pobre Teor de areia (a) (kg) 3,60 Teor de brita (p) (kg) 3,91 Teor de agreg. Total (m) (kg) 7,51 Relao a/m (%) 47,92 Relao a/p (%) 92,04 Tab3: Trao unitrio Experimental Massa especfica do concreto fresco (Kg/m)

Pobre Piloto Massa do cilindro (kg) 7,95 7,95 Volume do cilindro (dm) 15,10 15,10 Massa do cilindro 43,40 44,10 +concreto (kg) 2,347 2,394 concreto fresco Tab4: Massa especfica do concreto fresco (Kg/m)

Rico 7,95 15,10 43,60 2,360

Dimensionamento Tab5: Determinao do teor de argamassa ( ) da mistura (%) 46 52 54

Iterao 1 2 3

Cimento 1,000 1,000 1,000

Trao Unitrio Areia Brita 2 2,220 3,780 2,640 2,780 3.360 3,320

gua 0,600

C 6,500 0,810 7,310 0,320 7,630

Material p/ 20 dm A B2 14,430 24,570 4,87 19,300 24,570 1,910 21,210 24,570

Aspect o gua 3,900 a gosto a gosto BB+ OK!

Slump Test (ST)cm 9,00 7,00 8,00

Tab6: Determinao do trao piloto

Assim, chegou-se a trao piloto de: 1,000 : 2,789 : 3,237 : 0,671 = 0,54 c = 6,25 kg am= 17,43 kg b2 = 20,23 kg

Consumo por m = 312,5 kg

Traos auxiliares

Auxiliar pobre: 1,000 : 3,600 : 3,911 : 0,867 = 0,54 c = 5,02 kg am = 18,07 kg b1 = 19,63 kg ag = 4,35 l Consumo por m = 251,00 kg

Auxiliar rico: 1,000 : 2,154 : 2,692 : 0,569 = 0,54 c = 7,4 kg am = 16,0 kg b2 = 20,2 kg ag = 4,2 l Consumo por m = 368,3 kg Para averiguar a resistncia do concreto a compresso foi feita o rompimento de corpo de prova para os trs tipos de concreto(pobre, piloto, rico). Neste estudo de dosagem utilizamos como dimenso do corpo de prova (10 x 20) cm.

Rompimento do corpo de prova pra 03 dias

Trao Piloto A (cm) (cm) 10,00 78.54 10,00 78.54

CR (Tf) (N/m) 10,63 135,34 11,13 141,71 Media

Mpa 13,54 14,17 13,85

Trao Pobre A (cm) (cm) 10,00 78.54 10,00 78.54

CR tf (N/m) 5,59 71,17 5,49 69,90 Media

Mpa 7,13 6,99 7,06

Trao Rico A tf Mpa (cm) (cm) (KN) (N/m) 10,00 78,54 11,57 147,31 14,73 10,0 78.54 12,11 154,88 15,43 Media 15,08 Tab7: Rompimento do corpo de prova pra 03 dias

Com o uso do Microsoft Office Excel 2003, dos traos, piloto, rico e pobre, e dos termos a/c dos mesmos, obteve-se as seguintes equaes. Fc3 = 74,6.e -2,6(a/c)

Fc4 = 72,7. e -2.(a/c) Fc28 = 85.8. e -2(a/c)

Trao a/c Pobre 0,867 Piloto 0,671 Rico 0,569 Tab8: relao a/c. Valores de fc03 obtidos com as seguintes equaes: Trao Fc03 (MPa) Piloto 13,30 Pobre 7,83 Rico 16,99

Valores de fc07 obtidos com as seguintes equaes: Trao Fc07 (MPa) Piloto 19,00 Pobre 12,84 Rico 23,30

Valores de fc28 obtidos com as seguintes equaes: Trao Piloto Fc28 (MPa) 22,42 Tab9: Valores de fc obtidos com as equaes. Fc28 = Fck + 1,65.Sd Fc28 = 29,10 MPa Com esses valores foi possvel montar o grfico determinado pelo mtodo IPT/EPUSP com o valor estimado para fck com idade de 28 dias obtido pela pesquisa dos dados do laboratrio da UEM (P02). Com isto chegou-se no trao desejado de 1,000 : 2,090 : 2,630 : 0,540 com slump test de 80 +/- 20 mm. Pobre 15,15 Rico 27,49

Materiais Cimento Areia

(kg/m) 381,20 756,70

Vol real (m) 0.1266 0.3028

(kg/bet) 70,11 104,50

Vol Aparente (m) 0,2629 0,6362

Brita 1002,6 gua 205,8 Tab10: Relao de consumo

0.3646 0.2058

131,50 27,00

0,6220 0,1795

Custo gerado por m de concreto De acordo com a empreiteira Y obtivemos o custo dos materiais: - Cimento ribeiro: R$ 18,00 por saco; - Areia Mdia: R$ 35,00 por m; - Brita 2 : R$ 40,00 por m; - gua Potvel: R$ 1,00 por m - Concreto usinado com a resistncia de 29 MPa: em torno R$250,00 por m Materiais R$ Cimento 137,27 Areia 22,27 Brita 24,88 gua 0,1795 Total 184,597 Tab 11: Custo de material por m Quantidade do material gerado por concretagem de 230 m: custo Material Quantidade (R$) Cimento 1754,00 31.572,00 Areia Mdia 146,30/m 5.121,55 Brita 2 143,06/m 5.722,40 gua 41,28 m 41,28 Total 42.457,23 Tab 12: Custo de matrias gerado pela obra - Custo gerado para construo da obra de 230 m: R$ 42.457,23.

Custo gerado para construo da obra com concreto usinado (230 m): R$ 57.500,00.

Determinao das dimenses das caixas Cimento: 50 Kg = 1 sc 50 kg Areia mdia = m/v 1,518 = 50/V V = 31,63 dm (volume de uma caixa). h = 2,01 dm

(3,5 x 4,5 x h) = 31,69

2 caixas de areia com dimenses (3,5 x 4,5 x 2,01)

0,45 x 0,35 x h = 0,197

h = 0,25 m

Ento temos 5 caixas de dimenso (0,45x0,35x0,25) m Brita: = m/v 1,612 = 131,5/V V = 81,57 dm

cx = 171,5/50 = 2,63 cx aproximadamente 3 caixas 4,5 x 3,5 x h x 3 = 81,57 h = 1,73 dm

Ento temos 3 caixas de dimenso (4,5 x 3,5 x 1,73) dm

CONCLUSO

Concluso Em relao ao custo da obra, mais vivel produzir concreto em canteiro, devido ao baixo custo de produo em relao ao concreto usinado. Porm, levando em considerao o prazo de entrega da obra, o custo da mo-de-obra e a qualidade do concreto utilizado, recomendvel o uso do concreto usinado.