Tcnicas de soldadura Manejar un soldador en forma efectiva, sea cual sea la aplicacin; sea cual sea la clase de componente

que estemos colocando o sacando de un PCB, no es tarea sencilla cuando comenzamos a reparar tarjetas electrnicas. Salir del protoboard y pasar a soldar los componentes en una PCB, es un paso trascendental dentro de un desarrollo, ya que, cometer errores en ese paso, nos pueden llevar a arruinar costosos materiales que tal vez no podamos volver a conseguir. Puede arruinar un PCB que nos llev varios das pensar, organizar, optimizar y todas esas cosas que hacen al diseo del PCB. Todo este panorama tiende a aumentar en riesgo, al comenzar a manipular componentes de montaje superficial (SMD). El propsito de esta presentacin es que todos los que trabajamos a diario con esta herramienta base que es el soldador, no slo podamos enriquecer nuestro espectro de recursos, sino tambin para que aquellos que comienzan a transitar este mundo de la Electrnica, conozcan algunos secretillos que hacen a una buena soldadura. Quiero que comprendan que en ste artculo, vamos a encontrarnos con la tcnica utilizada a diario en mi trabajo, no significando esto que sea la mejor, la nica, y/o la ms correcta. Si el procedimiento expresado en este artculo pudiera resultar en destrozos irreparables, por mala comprensin del lector, no responsabiliza a nadie ms que a quien lo provoque. Voy a comenzar aconsejando como primera medida, que al momento de comprar un solador o cautn (como le llaman algunas personas), no compren lo ms barato que encuentren. Tampoco es cuestin de arrancar con una sper estacin de soldado/desoldado de centenares de billetes que tal vez, ni sepamos poner en marcha de repente no lleguemos a utilizar todos los recursos que ella nos ofreciera. Con un simple soldador tipo lpiz de una potencia de entre 30 y 40 W, ya es suficiente para nuestros pequeos trabajos en PCB. Lo ms importante que debemos observar al momento de adquirir el mismo, es pedirlo con lo que se conoce como "Punta de Larga Vida" y no las puntas econmicas de cobre ya que stas ltimas se deterioran muy rpidamente. Una punta bien limpia, garantiza buenos resultados. Si nuestros recursos no alcanzan para comprar una buena punta, tengamos en cuenta que debemos mantener siempre muy bien formada a lima, bien limpia y bien estaada, la punta de cobre de nuestro soldador para lograr buenos resultados.

Aclaro esto de la lima, slo para las puntas econmicas que no son Larga Vida Trabajo muy tedioso por cierto, pero es el factor determinante en la calidad de nuestro resultado final. A medida que vamos usando el soldador, para una u otra soldadura, veremos que se forma en la punta del mismo una escoria muy oscura que debemos tratar de sacar en forma peridica, ya que la misma se va adhiriendo al material de la punta hasta el peor de los casos, en que comienza a deteriorarla mucho antes de lo normal. Otro defecto desagradable que trae la acumulacin de escoria es, muchas veces, el traslado de sta a la soldadura en el PCB, "ensuciando" de forma muy desagradable nuestro trabajo. Entonces, un punto bsico para comenzar a lograr buenas soldaduras es mantener siempre limpia nuestra herramienta. Cmo hacerlo? Existen muchas formas, tcnicas y procedimientos, que algunos dirn que tal o cul es mejor, pero lo importante del caso, es que bsicamente lo hagamos. Mi forma de hacerlo se basa en dos procesos simultneos. Uno es con el soldador bien caliente, limpiar la punta con una tela cualquiera de algodn, tratando de no quemarme los dedos, hasta quitar todo resto de estao de la misma y en el caso de encontrar escoria adherida, "rascarla muy suavemente" con una lima fina o lija hasta quitarla y luego re-estaar la punta con el mismo estao que uso para trabajar. Estao 60/40, 1mm de dimetro y 5 almas de resina. El comn, que viene en carretes de , , 1Kg., etc. La segunda parte del proceso, se basa en que cuando no uso el soldador, abro un switch normalmente cerrado. Este switch tiene en paralelo conectado un diodo pueden ponerle un 1N4007.

Esquema de conexiones del precalentador

Cuando el soldador no se usa, abre el switch y slo le pasan al mismo, los semiciclos positivos de la tensin de lnea (los negativos, seran lo mismo, si se conectara inversamente), es decir, est algo as cmo trabajando a mitad de tensin de lnea, por lo que su temperatura es menor a la de trabajo normal. Digamos que se mantiene en un estado intermedio de calor. Esto es muy til para prolongar la vida til del soldador y tambin se logra de esta forma que no se acumule tanta escoria por exceso de temperatura en la punta. El tiempo de transicin de una temperatura a otra es una cuestin de acostumbramiento. A la larga lo notaremos en, como les deca, la vida til del soldador. Para desoldar SMD, sean resistencias, capacitores, transistores o IC, yo utilizo lo que se conoce como "Malla Desoldante" Respecto a las marcas que se comercializan, puedo decirles lo mismo que ya les he dicho del soldador, no busquen la ms barata, en este caso, hasta les dira que traten de hacer el esfuerzo y compren la ms cara. Bsicamente para quienes no la conocen, es una cinta de muy finos hilos de cobre de alta pureza la cual posee, adems de decapantes (qumicos) especiales, un trenzado muy especial. Al apoyar el extremo de la cinta en el sector a desoldar y apoyarle el soldador de modo tal que funda el estao del pin deseado y gracias a la accin de los decapantes y la capilaridad formada por el trenzado del cobre, se logra que el estao pase a la cinta dejando libre y separado el pin elegido de nuestro componente respecto a la pista del PCB.

Los secretos del uso de esta tcnica de desoldado son muchos y del conocimiento de ellos depende el xito del desoldado. Para graficar toda la explicacin nos basaremos en imgenes reales. En la foto vemos destacados, un tpico transistor SMD, un Circuito Integrado y una moneda, del mnimo valor, que posee un dimetro aproximado de 17 milmetros sobre el IC y el transistor con los que vamos a trabajar.

Identificando los componentes a sacar. Primero y principal, soldador tipo lpiz "limpio" Segundo, la correcta temperatura de la porcin de pista que se expone al sector a desoldar. Esto es algo que debemos practicar a menudo con placas viejas, as malgastemos mucha malla desoldante, pero eso nos mantendr en practica.

Apoyamos el soldador sobre la malla, el estao se funde y se retira del pin. Tercero, cortemos siempre la parte de cinta que ya est saturada de estao, no vayamos corrindola dejando que alcance varios centmetros. Reiniciemos con malla limpia a cada pin a desoldar. Siempre nos v a salir ms barato un rollo de malla que rehacer un PCB. Busquemos una cmoda posicin de trabajo y una buena iluminacin del sector a trabajar. El estao se debe absorber rpidamente. En la foto podemos ver como ya hemos absorbido el estao de la parte izquierda del IC, sino que si observan bien, notarn que tambin hemos hecho lo propio con el transistor y hasta le hemos levantado los pines.

Comenzamos el trabajo Si en tres segundos mximo, no se retira el estao del pin, retiramos, soldador y malla y nos preparamos para un nuevo intento. Si no se logra, intentemos resoldar el pin en cuestin para "reciclarle" el estao viejo o de bajas propiedades, por otro bueno, con buena resina, recin puesto, a los efectos que fluya ms fcilmente hacia la malla. Una vez quitado el estao, bastar acercar el soldador al pin y con la ayuda de un alfiler y haciendo un esfuerzo de palanca "MUY SUAVEMENTE!" ,separar el pin de la pista. Este trabajo debemos hacerlo pin a pin.

Este es el resultado. Observen al fondo el transistor listo para ser sacado. Luego continuamos con el otro lado del IC, aplicando el mismo procedimiento. Debemos prestar atencin tambin, una vez que hayamos desoldado la totalidad de pines del componente, que el mismo se halla generalmente pegado al PCB, de modo tal que habr que poner especial cuidado en el esfuerzo que le aplicaremos para quitarlo. Muchas veces el mismo alfiler, que nos sirvi para levantar los pines, puede ayudarnos a despegar el IC del PCB. Para el caso de los transistores, resistencias, capacitares, etc., podemos tambin valernos de unas pequeas pinzas del tipo que las mujeres usan para depilarse. Una vez que hayamos retirado los componentes, podemos lavar la zona con alcohol isoproplico y un pequeo cepillo de dientes en desuso, con lo que quitaremos todo resto de resina y escoria, dejando agradablemente limpia la zona donde instalaremos nuestro nuevo IC.

!ATENCIN! Efectos Negativos de Efectuar un Mal Procedimiento Si nos excedemos en el tiempo de aplicacin de calor al cobre, y no logramos desoldar, el cobre se oscurece, se altera en sus propiedades y deja de ser til, por lo que tendremos que cortar ese segmento y reiniciar el intento. Si tambin nos excedemos en el tiempo de calor aplicada a la pista del PCB podemos llegar a despegar el cobre del pertinax o fibra de vidrio (segn el tipo de PCB que usen) y en el peor de los casos podemos arruinar el componente que estamos tratando de sacar, que puede estar bueno. Lo mismo ocurre si utilizamos un soldador de demasiada potencia para este trabajo, tales como los tipo pistola, podemos daar severamente el PCB, por exceso de temperatura. Tratemos de evitar este trabajo si nuestras capacidades visuales y/o motoras no nos acompaan con una buena visin, enfocada del sector de trabajo y un pulso que nos lleve el soldador a lugares no deseados del PCB. Ahora vamos a soldar. Lo primero que debemos hacer, es retirar restos de resina y escoria que hayan quedado en el PCB. Tambin debemos retirar los restos de pegamento que nos permitirn apoyar los componentes al PCB y permitirnos libertad y suavidad de deslizamiento, para la correcta alineacin de los mismos, previa al soldado. Sea cual fuere el componente que vayamos a soldar, debemos poner especial cuidado, en la alineacin, la correcta posicin del mismo. Para el caso de resistencias, capacitares y transistores, las soldaduras se realizan pin a pin, retirando cualquier excedente que nos quede de estao, con malla desoldante. Tengamos especial cuidado al soldar estos componentes, ya que un exceso de estao, puede puentear la soldadura hecha en uno de sus extremos, con alguna pista de cobre que pase por debajo del componente, provocndonos fallas muy difciles de localizar. Ahora vamos a lo interesante: Soldar IC's en encapsulados SOIC, SSOP, QFP, etc. Primero y principal, soldador tipo lpiz "limpio". Segundo, preparar la superficie donde vamos a soldar, quitando la mayor parte de estao que podamos. Es decir, dejar lo ms liso posible al PCB, para facilitarnos el posicionamiento del IC. Esto lo hacemos con la malla desoldante. Este paso tambin incluye lavar la parte donde soldaremos, con alcohol isoproplico. Tarea muy importante para "VER" bien dnde posicionamos el IC.

Este punto es de vital importancia en el trabajo, ya que una alineacin incorrecta, redundar en que probablemente se encimen dos pines de un IC sobre una misma pista de soldadura, viceversa. Aquellos que tengan la opcin, pueden colocar un gotita de pegamento antes de apoyar el IC en la PCB, para que el mismo quede sujeto y podamos soldar con ms libertad. Nos ayudaremos con la luz y las lupas necesarias y soldaremos un pin de cada extremo o punta. Si se puentea con el contiguo, no se preocupen. No se distraigan de la tarea de sostener el IC en posicin lo ms exacta posible y suelden los pines de los extremos para fijarlo al PCB. Repito, si se puentean dos o ms pines, no se preocupen. Sigan hasta fijar el IC al PCB Comenzamos soldando los extremos No se preocupen porque ahora que el IC est firme y en posicin, procederemos a soldar los pines sin importarnos si puenteamos todos los pines entre s o si no lo hacemos. El tema es soldar todos los pines de las cuatro caras del IC, se puenteen los pines con estao o no. A las soldaduras las iremos haciendo, controlando no pasarnos con la temperatura del IC, cosa que iremos controlando constantemente. Una vez terminado esto, nos habr quedado el IC soldado en posicin exacta, con la mayora de los pines todos puenteados entre s. Ahora colocamos la placa o PCB, lo ms vertical que podamos y comenzamos por la cara de pines que nos queda perpendicular a la mesa de trabajo. Aportamos generosamente soldador y estao al pin que nos queda ms arriba del IC y formamos una gota grande de estao que vendremos arrastrando hacia abajo. Vern cmo se empiezan a liberarse los pines puenteados y comienzan a aparecer soldaduras casi de fbrica, a medida que vamos corriendo nuestra sper-gota (pseudo-soldadura por ola), hasta llegar al final inferior de la hilera de pines y ah es donde deben tener cuidado de ver bien, adnde va a parar esa gota, ya que puede caer en otra parte del PCB, provocando puentes indeseados. Este procedimiento de pasaje de la gota no debe llevarnos ms de 5 segundos para una hilera de 30 pines. Se genera una Pseudo-Ola con una gota grande de estao, que ir llevndose consigo, todos los puentes que haya entre pines, gracias a la resina del estao sumado a la gravedad misma y al efecto aglutinante que posee el estao lquido, que bajar por su propio peso. Tal vez nos queden puenteado los dos o tres ltimos pines, pero esto se resuelve muy fcilmente rehaciendo esa ltima parte, con malla desoldante, absorbiendo un poco del estao excedente.