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CURSO: GRADUAO EM ENGENHARIA MECATRNICA DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA

SOLDAGEM
Prof. Louriel Oliveira Vilarinho (Sala1M309) E-mail: vilarinho@mecanica.ufu.br (transparncias disponveis via Moodle) Bibliografia Chiaverini, V., Tecnologia Mecnica Volume II, McGraw-Hill, 2 ed., 1986, 315p. Groover, M. P., Fundamentals of Modern Manufacturing, 2nd ed., John Wiley & Sons, 2004, ISBN 0-471-65654-2, 1008p. Marques, P. V., Tecnologia da Soldagem, 2002, 352p. Wainer, E. et al, Soldagem Processos e Metalurgia, 1992, 494p.

PROCESSOS DE UNIO PERMANENTE Soldagem, Brasagem e Adeso

Soldagem o processo de unio no qual duas ou mais peas so unidas por meio de coalescncia localizada atravs da aplicao de calor e/ou presso.

Vantagens: - Promove a unio permanente entre duas ou mais peas; - Usualmente o processo mais economicamente vivel de unio em termos de uso de material e custos de fabricao; - Pouca ou nenhuma restrio com relao ao ambiente (a soldagem pode ser realizada em campo); - Facilmente automatizvel.

Limitaes: - Deformaes e tenses residuais so um problema; - Existe a possibilidade de defeitos cuja identificao exigem END; - Demandam uma boa fixao da pea.

Importncia da soldagem (aplicao)

Importncia da soldagem (aplicao)

Importncia da soldagem (aplicao)

Ilustrando:

CLASSIFICAO

Classificao dos processos de soldagem e afins, segundo a AWS

CLASSIFICAO

Taxonomia do processos de soldagem

CLASSIFICAO
a chama oxi-acetilena oxi-hdrica oxi-propnica encoberto (submerso) com fio contnuo com fita contnua com eletrodos auto protegidos Por fuso a arco descoberto (visvel) com eletrodos imersos em atmosferas protetoras em banho de escria aluminotermia bombardeamento eletrnico raio Laser plasma por sobreposio a resistncia eltrica Por presso a induo a ultra som a atrito de topo por pontos por relevos por costura eletro-forjamento faiscamento com fio contnuo (MIG-MAG) com eletrodo permanente (TIG)

protetor externo (eletrodos revestidos) protetor interno (eletrodos tubulares)

GLOSSRIO EM SOLDAGEM
Material de base Material de adio: vareta/arame Consumveis Eletrodo Junta Chanfro Bisel Fluxos Fonte de energia
Em ngulo (em T) Aresta Topo Sobreposta

GLOSSRIO EM SOLDAGEM
Juntas: mais exemplos

GLOSSRIO EM SOLDAGEM

Cobre-junta Tocha, pistola e porta-eletrodo Processo manual, semi-automtico e automtico Tecimento Escria Posio de soldagem

Plana

Horizontal

Vertical

Sobrecabea

Circunferencial

GLOSSRIO EM SOLDAGEM

GLOSSRIO EM SOLDAGEM
Passes: raiz, enchimento e acabamento

SEGURANA EM SOLDAGEM A Soldagem como todo processo mecnico demanda cuidados durante o sua execuo: - Altas temperaturas quando da fuso do material; - Gases podem ser asfixantes ou explosivos; - Choque eltrico (somente LBW e EBW); - Emisso UV em processos de Soldagem a Arco; - Respingos, projees e fumos so prejudiciais sade do soldador/operador.

FSICA DA SOLDAGEM
Transferncia de calor para a Chapa em Soldagem a arco
TRANSFERNCIA DE CALOR PARA O METAL:

Ao

calor calor transferido atravs de uma rea de contato (Ao) por conduo

gradiente trmico + condutividade trmica difuso do calor

fuso + Aquece regio Prxima (ZAC ou ZTA)

difuso muito alta

dificulta fuso (s aquece a chapa)

FSICA DA SOLDAGEM
Transferncia de calor para a Chapa em Soldagem a arco

Hw = f1 f2 H onde Hw = energia disponvel para fuso; f1 = heat transfer efficiency; f2 = eficincia de fuso; e H = calor total gerado pelo processo (tenso*corrente/velocidade de soldagem)
Processo Oxy-combustvel Arco Resistncia Laser Feixe de eltrons W/mm2 10 50 1,000 9,000 10,000

Fonte Especfica de Calor (cont):


Na prtica, o calor especfico (expresso de forma simplista na forma de potncia) deve ficar entre 106 e 1013 W/m2

< 106 s aquece a chapa, sem fundir > 1013 vaporiza o que seria fundido ( = corte)

Pergunta-se: 1) Qual seria a diferena entre Potencia e Calor?

DISTRIBUIO DE CALOR DENTRO DA CHAPA


Dentro da faixa de calor especfico tpico de soldagem, o calor absorvido principalmente pela chapa (aquecendo-a); Aps um certo tempo de soldagem, cria-se um equilbrio entre o calor imposto e o calor difundido (absorvido) pela chapa (define-se um volume de material sob um certo gradiente trmico).
Temp. fuso

A distncia que o calor difunde (X) proporcional ao tempo de atuao da fonte e inversamente proporcional difusividade trmica do material
Temp. ambiente

Da combinao: Ciclo trmico + Materiais, surge o cordo:

O ARCO ELTRICO

ARCO DE SOLDAGEM
um arco voltaico formado entre um eletrodo (consumvel ou no) e o material a ser soldado .

FORMAO DO ARCO ELTRICO DE SOLDAGEM


GS UM NO CONDUTOR DE ELETRICIDADE Como se forma o arco entre o eletrodo e a pea ? Para se formar o arco necessrio mudar o estado do gs, isto , IONIZ-LO. PLASMA um GS ionizado, onde a densidade de ons e eltrons so altas, porm h equilbrio de cargas eltricas. Conduz corrente. OBTENO DO PLASMA (condio para existncia) Natural: Artificial: - Altas Temperaturas; - Baixssimas Presses. - Alto Diferencial de Tenso; - Elevado Aquecimento (Curto-Circuito); - Alta Freqncia e alta tenso

O termo "plasma" foi utilizado na fsica pela primeira vez pelo fsico americano, Irving Langmuir no ano de 1928, quando estudava descargas eltricas em gases. E em 1929, Irving Langmuir e Levi Tonks, estudaram as oscilaes de cargas no espao, e deram o nome deste estudo de oscilaes de plasmas. A palavra plasma vem da medicina onde utilizada para apontar perturbao ou estado no distinguvel.

PLASMA: 4 ESTADO DA MATRIA

O universo material 99% composto por matria ionizada em forma de plasma

PV = ZnRT

5103 a 5104 K

1021 a 1024 m-3

DISTRIBUIO DE TEMPERATURA EM UM ARCO (formato tronco-cnico/sino)

TIG, Ar, 100 A Espectroscopia TIG, Ar, 100 A Simulao

DISTRIBUIO DE TEMPERATURA EM UM ARCO (formato tronco-cnico/sino)

REGIES DE UM ARCO
(-)
mm

Zona de Queda Catdica Coluna de Plasma Zona Queda Andica V (+)


Zona de Queda Catdica Dimenso Queda de Tenso (E) Densidade Corrente (J) 1) 2) 10-6 mm 107 V/m 109 A/m2 Zona de Queda Andica 10-6 mm 107 V/m 107 A/m2 103 V/m 106 V/m2 Coluna de Plasma

Pergunta-se: Estime as quedas de tenso em cada regio de um arco com 5 mm, com base nos valores apresentados. Quais as dimenses da mancha andica e catdica para um arco de 100 A ? (Admitir como sendo circulares).

Caracterstica Esttica de um Arco Processo no consumvel


Influncia do comprimento do arco;

Influncia da polaridade; Influncia do gs de proteo: PI Capacidade de troca de calor


Faixa de Trabalho

Influncia do eletrodo:

Comprimento Dimetro Resistividade Apontamento; composio (dopado); Influncia do metal de base; PI (vaporizao)

Caracterstica Esttica de um Arco Processo consumvel


V
Influncia do comprimento do arco; Influncia da polaridade; Influncia do gs de proteo: PI Capacidade de troca de calor Potencial de oxidao

Influncia do eletrodo: I V (Energia gasta para consumo) Comprimento Dimetro Resistividade

Influncia do metal de base: Pergunta-se: Compare a lista de fatores de que dependem a CEA em processos consumveis e no consumveis, justificando as diferenas. Justifique tambm a diferena no formato das curvas. PI (vaporizao)

Caracterstica Dinmica de um Arco


DEFINIO: (transientes) Comportamento da tenso e corrente com o tempo

V I

V I

tempo

tempo

(a)
Transientes Devido a alteraes energticas do arco Os sinais eltricos so a forma mais fcil de detectar transientes.

(b)

TRANSFERNCIA METLICA

Transferncia Metlica em Soldagem a Arco


MECANISMOS DE TRANSFERNCIA METLICA NUM ARCO DE SOLDAGEM:
COMO A GOTA SE TRANSFERE? Gravidade? Gotas carregadas pelos eltrons? Evaporao e condensao?

Combinao de foras

FORAS QUE ATUAM SOBRE A TRANSFERNCIA

De uma forma simplista pode-se dizer que a gotas se destacam devido ao balano entre as seguintes foras:

Fe Fg + Fe + Fd > Fv + F Fv Fd F Fg

Caractersticas bsicas da transferncia metlica em Soldagem MIG TRANSFERNCIAS BSICAS Vo Livre

Transferncia

Caractersticas bsicas da transferncia metlica em Soldagem MIG TRANSFERNCIAS BSICAS Vo Livre

Transferncia CurtoCircuito

MODOS DE TRANSFERNCIA METLICA


TIPOS DE TRANSFERNCIA
POR CURTO-CIRCUITO (DIP TRANSFER) EM VO LIVRE (FREE FLIGHT TRANSFER)

GOTICULAR (SPRAY)

GLOBULAR (GLOBULAR)

AXIAL (PROJECTED)

COM ELONGAMENTO (STREAMING)

ROTACIONAL (ROTATIONAL)

EM GOTAS (DROP SPRAY)

EM GOTAS (DROP)

EXPLOSIVA

REPELIDAS

(EXPLOSIVE) (REPELLED)

Tipos principais

Short-circuiting

Globular

Spray

Streaming rotating

Streaming

Globular repelled

Explosive

Transferncia Metlica por Curto-circuito


CARACTERSTICAS: Baixa corrente mdia; Arco curto; Controle da poa: soldagem posicional , chapas finas; Respingos (funo da velocidade de crescimento da corrente): indutncia; Falta de fuso.

Oscilograma tpico

Ua (V) 50

Iw (A) Iw

200 150 100


Ua

40 30 20 10 0 0 10

50
t (ms)

20

Transferncia Metlica Globular


CARACTERSTICAS: Gotas largas ( >> do eletrodo); Baixa taxa de transferncia (e irregular): Ex.: 20-30 gotas/s para eletrodo revestido de 3 mm a 200 ampres 2 a 3 gotas em MIG de ao inoxidvel Difcil soldagem posicional; Difcil soldagem semi-automtica grande variao, e com baixa velocidade, de comprimento de arco

Transferncia Metlica Globular Repelida


CARACTERSTICAS: Gotas largas ( >>>> do eletrodo) e defletidas para um lado (foras de plasma eletromagneticamente induzidas ou jatos de vapor); Comum em MIG/MAG eletrodo negativo e FCAW auto protegido Mas comum tambm em soldagem inox com alto teor de He; Indesejvel.

Transferncia Metlica Globular Explosiva


CARACTERSTICAS: Gotas que explodem antes do destacamento; Comum em MIG de alumnio com eletrodo contendo Mg; Inevitvel; Causa fumos (respingos muito finos.

CORRENTE DE TRANSIO
Mudana do modo de formao da gota numa pequena faixa de corrente, passando de grandes gotas em baixa freqncia para pequenas gotas em alta freqncia Funo de: Gs de proteo Material do eletrodo Dimetro e comprimento do eletrodo Modelos: Abaixo da corrente de transio, a transferncia dominada pela teoria do balano de foras estticas (TBFE); Acima da corrente de transio, dominada pela teoria da instabilidade pinch (TIP) baseada na instabilidade de uma coluna cilndrica de lquido sujeita a uma pequena constrico a uma distncia da ponta do cilindro. O raio negativo da curvatura no plano do eixo do cilindro nesta constrico tende a reduzir a presso, devido tenso superficial neste ponto no lquido. Por outro lado, h uma tendncia de crescer a presso no lquido na constrio devido ao decrescimento no segundo raio de curvatura no plano perpendicular ao eixo do cilindro e tambm devido ao crescimento da presso magntica (efeito pinch) como resultado do aumento da densidade da corrente na constrico. Para pequenos , pertubaes so estveis, de tal maneira que a presso lquida na constrico reduzida e o conseqente fluxo lquido se d na direo da constrico, restaurando a forma cilndrica. Para grandes , o fluxo instvel, para fora da constico, aumentando o grau de apescoamento e provocando o colapso.

Globular Spray Transio


Transition current

Droplet transfer frequency

180 240 Iw < Itr Itr 275 1.6 mm, Ar2%O2

Droplet diameter Current

280

Droplet diameter Droplet transfer frequency

300 320 420 Iw > Itr (275 , 1.6 mm, Ar2%O2)

Electrode wire material Low-carbon steel

Electrode wire diameter, mm 0,8 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,6 0,9 1,0 1,2 1,6 0,8 1,0 1,2 1,6

Shielding mixture 95%Ar + 5%CO2

Transition current, 140 180 240 280 160 200 275 280 170 170 225 285 90 - 95 100 120 170 - 180

Low-carbon steel

80%Ar + 20%CO2

Stainless steel

98%Ar + 2%O2

Aluminium

Argon

Transferncia Metlica Goticular (spray)


CARACTERSTICAS: Alta corrente; Gotas com da gota do eletrodo; Transferncia regular e estvel; Tpico de soldagem MIG de ao comum ou baixo carbono com mistura de Ar com O2 e de alumnio com Ar puro: Devido ao alto calor imposto: Alta produo; Limita a soldagem posicional

Transferncia Metlica Goticular com Elongamento


CARACTERSTICAS: Maior corrente; Formao de um cone na ponta; Gotas com da gota << do eletrodo; Transferncia regular e estvel; Tpico de soldagem MIG de com eletrodo de alta resistividade ( pequeno e ao inoxidvel) e mistura de Ar com baixo O2 . Devido ao alto calor imposto: Alta produo; Limita a soldagem posicional

Transferncia Metlica Goticular Rotacional


CARACTERSTICAS: Maior corrente ainda; ponta pivotada na sua base, perfazendo um movimento rotacional-espiral e/ou em forma de cone; Gotas com da gota <<<< do eletrodo; Muito respingos e instabilidade (indesejvel);

Transferncias Metlica em Modo Misto


CARACTERSTICAS: Transferncias que acontecem em seqncias peridicas, uma em conseqncia de outra a variao da I, temperatura do eletrodo e/ou condies do plasma originavam periodicamente as condies para outro modo assumir a condio O termo MISTO no deve ser confundido com "combinao de modos", o qual se refere aos casos em que 2 ou mais modos aconteciam isoladamente por um perodo de tempo.

Por exemplo: subida da corrente acima da corrente de transio

(A)

400 300 200 100 0 20 (V) 0

Transition current

Iw Ua

10

20

30

t (ms)

Os Mapas dos Modos de Transferncia


Comprimento Visvel do Arco (mm) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Corrente (A)

GSt G

G GSC GSC-G GSC-S GSC-St GSt S St R SC SC-R St-SC-R

GSC

GSC-St

St

SC

Ar puro sobrepostos por Ar UHP (pouca diferena aparente)

De forma esquemtica:
Ua CO2, or argon based mixture Argon based mixtures

Transition current Globular Streaming rotating Streaming Spray Pulsed MIG Welding Short-circuiting Iw

TRANSFERNCIAS CONTROLADAS
- Pulsada - Curto-circuito controlado - Corrente alternada

PULSADA

20

32

33

34

35

36

50

56

58

59

60

61

62

63

66

67

70

80

(A)

Im Ip
(V)

250 200 150 100

32 28 24 20 16 0 5 10

tp U

tb

Ib

50 0

15

20

25

30

35

40

45

t (ms)

Figura 1 - Ilustrao da transferncia pulsada (do tipo Uma Gota Por Pulso); Eletrodo do ao carbono; - 1,2 mm; Ar+5%O2; Ip = 270 A; tp = 5,5 ms; Ib = 70 A; tb = 10 ms; Val = 3,5 m/min; Vs = 28 cm/min; DBCP = 18 mm (cortesia do Laboratrio de Soldagem da UFU)

CORRENTE ALTERNADA

CURTO-CIRCUITO CONTROLADO

Ahhhh, faltou um novo tipo !!!!!

CONSUMO TAXA DE FUSO


Representao esquemtica de um arco: Circuito eltrico equivalente:

Eletrodo Conexo Andica Coluna de plasma Conexo Catdica Chapa

Reletrodo Rconexo arco-eletrodo Rarco Rconexo arco-pea

Processo com proteo gasosa Levantamento experimental

C = I +

L
S

, onde: C = consumo; I = corrente = resistividade L = comprimento do eletrodo; S = rea da seo transversal e so constante funes da polaridade, tipo de gs e e composio do eletrodo

Exemplos: Ao comum ao carbono, = 1,2 mm = 0,3 mm/A.seg e = 5.10-5 A2.seg Alumnio, = 1,2 mm = 0,75 mm/A.seg e = desprezvel

FONTES PARA SOLDAGEM A ARCO VOLTAICO


Fontes de energia para soldagem a arco voltaico podem ser consideradas simplesmente como o ponto de alimentao da energia eltrica ao processo Entretanto, as fontes exercem grande influncia sobre o desempenho de um processo de soldagem (qualidade e produtividade).

REQUISITOS DE UMA FONTE PARA SOLDAGEM


Requisitos Bsicos:
produzir sadas de corrente e tenso a nveis e com caractersticas adequadas para o processo de soldagem (baixa tenso e alta corrente); permitir o regulagem adequado dos valores de corrente e/ou tenso para aplicaes especficas;

REQUISITOS DE UMA FONTE PARA SOLDAGEM


serem conhecidas a variao e a forma de variao dos nveis de corrente e/ou tenso de acordo com os requerimentos do processo de soldagem e aplicao.

REQUISITOS DE UMA FONTE PARA SOLDAGEM


Requisitos Bsicos Adicionais:
estar em conformidade com normas e cdigos relacionados com a segurana e funcionalidade; apresentar resistncia e durabilidade ambientes fabris, com instalao e operao simples e segura.

REQUISITOS DE UMA FONTE PARA SOLDAGEM


possuir interfaces para sistemas de automao; monitoramento

Requisitos Extras para um Fonte Moderna:


e/ou

possuir versatilidade e preciso nos controles dos parmetros.

Definio Analogia com a rede pblica: V


Tenso (V)

CARACTERSTICA ESTTICA DE UMA FONTE


A

V1

I0

I1

I2

I3

Corrente (A)

CARACTERSTICA ESTTICA DE UMA FONTE


A rede pblica uma fonte do tipo tenso constante.

CARACTERSTICA ESTTICA DE UMA FONTE


TIPOS DE FONTES DE SOLDAGEM QUANTO CARACTERSTICA ESTTICA:
Tenso (V) Tenso (V)

V/I 50 mV/A
Fonte tenso constante I

Fonte corrente constante

V/I > 200 mV/A


I Corrente (A)

Corrente (A)

FONTE TENSO CONSTANTE

FONTE CORRENTE CONSTANTE

Tenso em Vazio
Quando a fonte no est nenhuma carga (corrente = 0)
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 Corrente (A) 300 400 Tenso (V)

submetida

A tenso em vazio (Vv): quanto maior a tenso em vazio da fonte, mais fcil a abertura e a manuteno do arco mas maior o risco de choque eltrico

Exemplos de Caractersticas Estticas de Fonte


40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Corrente (A)

50 40 Tenso (V) 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 300 350 Corrente (A)

Tenso (V)

Fonte Convencional

Fonte Eletrnica

Ponto de Trabalho
o ponto de encontro de uma CEA com a CEF
Tenso (V) Tenso (V)

CEA2 2 1

CEA1 CEF

CEF

CEA2

V2 V1

V2

CEA1

V1 I2 I1 Corrente (A) I2 I1 Corrente (A)

(a)

(b)

Tipos de Correntes Fornecidas por Fontes de Soldagem


Corrente Contnua:
Corrente ou tenso

Corrente ou tenso

Tempo

Tempo

_ Corrente Constante

_ Corrente Pulsada

Tipos de Correntes Fornecidas por Fontes de Soldagem


Corrente Alternada:
Corrente ou tenso Corrente ou tenso

Tempo

Tempo

_ (a) Onda Senoidal

(c) Onda Retangular

CARACTERSTICAS DINMICAS
MAS OS SINAIS NO SO TO LISOS E REGULARES;

As irregularidade podem ser conseqncia da fonte: os fenmenos da solda interferem sobre o desempenho da fonte. mas podem ser causados pela fonte: a fonte interfere sobre o desempenho do processo.

CARACTERSTICAS DINMICAS
A FORMA DOS SINAIS DE SADA DEPENDEM: Das causas dos transientes:

* variao do comprimento de arco; alterao da altura da tocha; crescimento e destacamento das gotas; oscilao da poa. * alterao do sinal (pulsado); * curtos-circuitos.
Das caractersticas construtivas da fonte:

* indutncia.

Fonte para Eletrodo Revestido


Tenso (V) a2 1 0 2 CEF Tenso (V) a1 a1 a0
a11 a

CEF 1 0 2
a22 a

a0

I1

I0

I2

Corrente (A)

I1 I0 I2

Corrente (A)

(a) I

(b) I

Fonte para TIG


Tenso (V) Tenso (V)

CEF

a a0 a

a a0 a

CEF

I1

I2

Corrente (A)

I0 I I

Corrente (A)

(a) I

(b) I

Fonte para MIG/MAG


Pode ser tenso constante (controle interno do comprimento do arco) ou pode ser corrente constante (controle externo do comprimento do arco). Tenso constante x Corrente constante

Fator de Carga (Ciclo de Trabalho)


Temperatura I1 Temperatura Tmax Tcrtico I2 Resfriamento tempo tempo

Tmax Tcrtico

(a) SUPERAQUECIMENTO

(b) OPERAO NORMAL

Fator de Carga (Ciclo de Trabalho)


Fator de Carga (FC) ou Ciclo de Trabalho: razo entre o tempo que a fonte est sujeita carga (arco aberto) e o tempo total de trabalho Soldagem Manual Nominal: os tempos mdios (estaticamente) gastos em soldagens manuais com eletrodos revestidos, dada por: 2 segundos - curto circuito 64 segundos - carga 54 segundos - pausa FC de uma soldagem manual nominal de 55%.

Fator de Carga (Ciclo de Trabalho)


Corrente admissvel: Iadm no significa a corrente mxima que a fonte pode fornecer, e sim a garantia de um bom funcionamento.

FCR FCN

I2 N I2 R

Processo automtico x Processo Manual

Classificao das Fontes de Soldagem


Quanto ao projeto:
Fontes eletromagnticas (Fontes Convencionais); Fontes eletrnicas (Fontes Modernas).

FONTES CONVENCIONAIS (Comando ou Regulagem eletromagntica)


Quanto ao projeto:
regulagem por escales; regulagem por bobina mvel; regulagem por ferro mvel; regulagem por reator por ferro mvel; regulagem por reator saturvel;

Regulagem por Escales (Tapped transformer/rectifier)

VDEO

Tenso Primrio Eo
Tenso de sada Es

Seleo

Transformador

Regulagem por Bobina Mvel


Es Eo

V Bobinas afastadas

V Bobinas aproximadas

Regulagem por Ferro Mvel (Moving Iron)


P R I M R I O S E C U N D R I O

V Shunt introduzido no centro Shunt posicionado fora

VDEO

Regulagem por Reator por Ferro Mvel (Variable inductor)

E3 Eo E1

Es
V Posio fechado V

Es = E1 - E3

Posio aberto

Regulagem por Reator Saturvel (Magnetic amplifier or saturable reactor)

+ -

VDEO

E3 Eo E1 Es

Caractersticas das Fontes Convencionais


Vantagens: - Baixos Custos; - Alta Robustez e Confiabilidade; - Pouca e Fcil Manuteno;

Caractersticas das Fontes Convencionais


Limitaes: - dificuldade de controle remoto; - dificuldade de interfaciar com equipamento automtico; - instabilidade de sada; impossibilidade de ajustar os parmetros certos com a fonte em vazio; resposta lenta e pouco controle sobre as caractersticas dinmicas - ajuste influenciado por outras variveis.

TIPOS DE FONTES ELETRNICAS


Quanto ao projeto:
Regulagem por Tiristores; Regulagem por (analgicas); Transistores em Srie

Regulagem por Chaveamento no Secundrio; Regulagem por Inversor no Primrio;

Fontes Tiristorizadas (Controle SCR)

Alta corrente na sada

Baixa corrente na sada

Fontes Analgicas (Transistorizadas analgicas)

Controle Transistor Series Regulator

Fonte Chaveada no Secundrio (Secondary chopper)


VDEO

Fonte Inversora (Inverters)

VDEO

Fonte Inversora (cont.)

Resumindo:
TRANSISTORIZADAS

Comando Rede Transformador Retificador Transistores Arco

Resumindo:
CHAV. SECUNDRIO

Comando Transformador Retificador Transistores Indutor Arco

Resumindo:

INVERSORAS (CHAV. PRIMRIO)

Comando Retificador Transistores Transformador Retificador Indutor Arco

CARACTERSTICAS DE FONTES ELETRNICAS:


Ajuste mais fcil dos parmetros; Rpida resposta, alta preciso e repetibilidade; Permite controle por retro-alimentao; Permite controlar seqncia de parmetros; Compacta e leve.

POR QUE AS FONTES INVERSORAS SO MAIS COMPACTAS E LEVES ?


O tamanho de uma fonte de soldagem depende majoritariamente do tamanho do transformador (similarmente ao televisor, quanto ao tubo de imagem); O transformador, por sua vez, depende do tamanho das bobinas (nmero de espiras e dimetro dos fios) e das dimenses do material ferromagntico.

Como pode-se reduzir o tamanho da fonte ???

PARA SE ENTENDER MELHOR O COMPORTAMENTO (E BENEFCIOS) DE UM FONTE ELETRNICA PRECISO OBSERVAR DUAS CARACTERSTICAS:
Caracterstica Esttica; Caracterstica Dinmica.

A UNIO DAS CARACTERSTICAS DINMICAS E ESTTICAS DAS FONTES, COM A CAPACIDADE DA ELETRNICA E COM A CRIATIVIDADE DOS PROJETISTAS
LEVAM A UM GRANDE GRUPO DE FUNES PARA OS EQUIPAMENTOS QUE PERMITEM O AUMENTO DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE

EXEMPLOS DE FUNO DAS FONTES ELETRNICAS


Hot Start - eletrodo revestido; Arc Force (ou Dig Control ou funo anti-stick) eletrodo revestido; Controle adaptativo de comprimento de arco MIG/MAG; transferncia controlada por curto circuito) MIG/MAG; Corrente pulsada - MIG/MAG e TIG; Abertura de arco por contato (Lift Start)- TIG; Sinergismos; Outras.

COMPARAO ENTRE FONTES CONVENCIONAIS E MODERNAS


Caractersticas Tipo Ef. eltrica 2 Taman ho 2 Cust o 5 Repet . 1 Resp. dinmica 1 Transfs. controladas 2 Possib. automao 2 Robuste z 5

Convencional

SCR (Tiristorizadas)

Transistorizada Chav. Secund. Inversora

1 4 5

2 3 5

1 3 4

5 5 5

5 4 4

5 5 5

5 5 5

3 3 3

VIMOS OS FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM AGORA VAMOS AOS DIFERENTES PROCESSOS

Maarico - corpo Maarico - ponteira

PROCESSO OXI-COMBUSTVEL (OXIACETILENO)

ELETRODO REVESTIDO (SMAW SHIELDED METAL ARC WELDING)

TIG (TUNGSTEN INERT GAS) OU GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

MIG/MAG (METAL INERT/ACTIVE GAS) OU GMAW (GAS METAL ARC WELDING)

ARAME TUBULAR (FCAW FLUX CORED ARC WELDING)

ARCO SUBMERSO (SAW SUBMERGED ARC WELDING)

SOLDAGEM A PLASMA (PAW PLASMA ARC WELDING)

SOLDAGEM A PONTO POR RESISTNCIA (RSW RESISTANCE SPOT WELDING)

SOLDAGEM NO ESTADO SLIDO PROCESSOS DERIVATIVOS X HBRIDOS X COMBINADOS BRASAGEM

PROCESSOS AFINS REVESTIMENTO E CORTE - Revestimento (duro e manuteno/reparo) - Corte Oxicombustvel - Corte por Plasma - Corte por arco-grafite - Corte por Laser

Corte Oxi-Combustvel

Tambm usado em corte

Corte Por Plasma

Corte Por Arco Grafite

Corte Por Laser

Qualidade em Soldagem
- Atender a requerimentos de normas e clientes (AWS D1.1, D8.9, ASME IX, ...) - Uso de EPS e RQPS - Problemtica:
Tenses residuais e distoro Descontinuidades x defeitos

- Averiguar com inspeo e ensaios

Defeitos em Soldagem
- Mordedura.

- alta velocidade de soldagem. - alta voltagem do arco. - manuseio inadequado da tocha.

Defeitos em Soldagem
- Falta de fuso.

- cordo muito convexo em soldagem multipasse. - baixa energia de soldagem. - alta energia de soldagem para a posio vertical descendente. - junta inadequada. - manuseio inadequado da tocha.

Defeitos em Soldagem
- Falta de penetrao.

- baixa energia de soldagem. - velocidade alta de soldagem. - junta inadequada.

Defeitos em Soldagem
- Excesso de penetrao.

- amperagem muito alta. - grande abertura da raiz. - no utilizao de cobre junta.

Defeitos em Soldagem
- Porosidade.

- vazo inadequada de gs: muito alta ou baixa. - superfcie com impurezas ( tinta, leo, graxa, umidade, carepa ...). - alta voltagem de soldagem.

Defeitos em Soldagem
- Incluso de escria.

- superfcie com carepa ou oxidao excessiva. - escria nos cantos de cordes de solda muito convexos. - escria ancoradas em mordeduras.

Defeitos em Soldagem
- Desalinhamento.

- montagem incorreta da junta. - distores durante a fabricao.

Defeitos em Soldagem
- Distores.

- projeto inadequado da junta. - seqncia inadequada de passes de solda.

Defeitos em Soldagem
- Trincas de solidificao.

No centro do cordo - profundidade de penetrao excessiva. - junta com grande abertura. - metal base com alto teor de impurezas. - pouco reforo na cratera. - junta com alto grau de restrio.

Na cratera

Defeitos em Soldagem
- Trincas induzidas pelo hidrognio.

- presena de hidrognio no metal de solda, ao com alto teor de carbono equivalente e junta com restrio.

Defeitos em Soldagem
- Decoeso lamelar.

- incluses no metal base no sentido da laminao. - junta com alto grau de restrio.

Defeitos em Soldagem
- Trincas de liquefao do ZTA.

- metal base com impurezas. - alto aporte trmico.

Inspeo em Soldagem
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