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20.

Seleo do Processo de Soldagem


20.1)Introduo
Existem alguns materiais que no podem ser soldados, porm os que podem, no podem ser soldados por todo tipo de processo. Logo, antes de iniciar um trabalho de fabricao, necessrio a seleo de um processo de solda para realizar uma junta de especificaes e qualidade desejadas. Alguns processos de soldagem esto associados com trabalhos especficos e industrias. Por exemplo, Soldagem por Resistncia por Pontos (RESISTANCE SPOT WELDING) muito usado em trabalho com chapas metlicas na indstria automotiva e na fabricao de carcaas de geladeiras. Soldagem a Arco com Eletrodo de Tungstnio com Proteo Gasosa (GAS TUNGSTNIO ARC WELDING GTAW) bem aceito na fabricao de aeronaves, foguetes, msseis e indstrias nucleares; soldagem por Arco Submerso (SUBMERGED ARC WELDING - SAW) o nico processo usado para soldagem em construo naval e na fabricao vasos de presso; Soldagem por Feixe de Eltrons (ELECTRON BEAM WEALD - EBW) principalmente empregado para soldar metais reativos, e Soldagem a Arco com Proteo Gasosa Eletrodo Revestido (SHIELDED METAL ARC WELDING SMAW) usado para a solda de juntas com difcil acesso ou para soldagem de campo. Em todos os casos acima, a seleo de processo pode ser atribuda ao fato de que a junta de solda de qualidade desejada seja realizada ao menor custo, assim sendo, custo o principal critrio de seleo. Em tais casos especficos pode no haver qualquer outra escolha e o exerccio para seleo de um processo redundante. Contudo, h muitas ocasies onde vrios processos podem ser igualmente empregados na fabricao do produto final. A seleo de processo almejada para tais situaes e, freqentemente os processos escolhidos so os processos de solda arco por fuso da famlia da soldagem arco. A metodologia para seleo de processo para materiais especficos e industrias descrita resumidamente neste captulo.

20.2) Critrio para Seleo de Processo


Quando h mltiplas escolhas para a seleo do processo de soldagem a ser realizada em uma junta essencial fundamentar a deciso final nas seguintes consideraes. i) Consideraes Tcnicas; ii) Consideraes de Produo; iii) Consideraes Econmicas.

20.2.1) Consideraes Tcnicas


A maioria dos fatores que afetam as consideraes tcnicas so: as propriedades dos materiais, sua espessura, projeto da junta e, tambm, acessibilidade bem como a posio de soldagem. 20.2.1.1) Propriedades dos Materiais Materiais como o ao com baixo carbono ou mais especificamente ao doce podem ser soldados por quase todos os processos, mas este no o caso para todos materiais, como o caso dos aos de alta liga, alumnio, cobre, titnio, etc. As principais propriedades do material

que afetam a seleo de um processo de soldagem para a realizao de solda de uma junta de qualidade desejvel so: condutividade trmica, coeficiente de expanso trmica, reao com oxignio atmosfrico, resduo de fluxo, e sensibilidade de trinca. Condutividade Trmica: Materiais com alta condutividade trmica apresentam problemas no processo de soldagem, pois este pode no conseguir prover calor adequado para fundir o material taxa desejada. Isto indica porque materiais como o cobre e o alumnio so difceis de soldar. Se a condutividade trmica do material muito baixa, como o caso do ao inoxidvel, h um acumulo excessivo de calor ao redor da poa de solda, resultando em um aquecimento diferencial com conseqente desenvolvimento de tenses residuais. Coeficiente de Expanso Trmica: Materiais com altas taxas de expanso trmica conduzem a uma expanso e contrao diferencial no aquecimento e resfriamento respectivamente durante a soldagem. Isto pode resultar em distoro e/ou tenses residuais. Alumnio, cobre, zinco, estanho e suas ligas tm alto coeficientes de expanso trmica e so, portanto, de difcil de serem soldados. Oxidao: Materiais que oxidam atravs da reao com o oxignio atmosfrico so bastante difceis de soldar. O exemplo mais comum que podemos citar o alumnio e suas ligas que oxidam em atmosfera normal causando dificuldades considerveis na disperso ou dissoluo dos xidos que dificulta a qualidade aceitvel nas juntas soldadas. Comparando com o alumnio, alguns outros materiais so ainda mais difceis de trabalhar; por exemplo titnio e zircnio. Estes materiais reativos requerem eliminao completa de oxignio das imediaes da zona de solda, necessitando assim do uso de Soldagem Arco com Eletrodo de Tungstnio com Proteo Gasosa (GTAW) para propsito geral de fabricao, e mais caro a Soldagem com Feixe de Eltrons (EBW) para a fabricao de componentes crticos. Resduo de Fluxo: A soldagem de alumnio atravs do processo de Soldagem Oxiacetileno e Eletrodo revestido (SMAW) podem necessitar do uso de fluxos. O resduo de tais fluxos altamente reativo, afetando as propriedades e desempenho da solda. Isto requer um cuidado impecvel na remoo de tal resduo de fluxo, conduzindo assim ao aumento de custos. Sensibilidade Trinca: Alguns materiais tm alta afinidade por hidrognio a elevadas temperaturas resultando assim na absoro deste gs proveniente da umidade e produtos de hidrocarboneto na forma de leo e graxa ao redor do equipamento de soldagem e consumveis. O hidrognio residual em metal de solda conduz freqentemente a formao de trincas frias (aos de alta resistncia) e ou porosidade (alumnio) afetando o sucesso na fabricao ou o desempenho da junta de solda. Assim o processo de soldagem selecionado para unir tais materiais deve ser o que assegura a ausncia ou eliminao de hidrognio da zona de poa de solda. Por isso o processo Oxiacetileno e Eletrodo Revestido(SWAW) so evitados, pois nestes processos h alta possibilidade que o hidrognio seja absorvido. 20.2.1.2) Espessuras do Material A espessura do material possui uma papel vital na seleo do processo de soldagem. Por exemplo, lmina de metal ( 3mm de espessura) pode ser melhor soldada por Soldagem por Resistncia, Soldagem Oxacetileno, Soldagem a Arco com Metal-Gs Inerte (MIG) / com Metal-Gs Ativo (MAG) - (GMAW), Soldagem Arco com Eletrodo de Tungstnio com Proteo Gasosa (GTAW), Soldagem Arame Tubular (Fluxo Cored Arc Welding - FCAW), Soldagem a Laser, Soldagem a Ultra-som e Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW). Chapas de espessuras finas (3-6mm) e mdias (6-20mm) podem ser soldadas por Soldagem a Arco MIG/MAG (GMAW), Soldagem por Arco Submerso (SAW), FCAW, Soldagem Eletro Gs

(EGW), Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW), de mdio e alta potncia. Chapas espessas (20-75mm) e muito espessas (>75mm) podem ser melhor soldados atravs da Soldagem por Arco Submerso (SAW), Soldagem Eltroescria (ESW), Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW) de alta potncia e Soldagem Trmica. A figura 20.1 mostra as faixas normais de espessura de alguns dos processos de soldagem estabelecidos na fabricao industrial:

Figura 20.1 Faixas normais de espessura para diferentes processos de soldagem para soldagem de lminas e chapas. A espessura do material controla a taxa de resfriamento e decide o fluxo de calor requerida por unidade de tempo para alcanar uma boa solda. Altas espessuras significam altas taxas de resfriamento e conseqente aumento na dureza do material significar que a taxa de resfriamento tambm ser alta, aumentando assim a dureza do material e a ZTA. Isto pode conduzir freqentemente em absoro de hidrognio e em conseqncia pode originar trincas. Para contornar estes problemas comum a realizao de um pr-aquecimento e um tratamento trmico ps-solda. Porm, o custo da solda por unidade de comprimento fica mais caro, podendo inviabilizar o processo. O pr-aquecimento tambm empregado para soldar metais no ferrosos de alta condutividade trmica, para assegurar a devida fuso entre a solda e o metal de base. 20.2.1.3) Projeto e Acessibilidade da Junta A seleo de um processo de soldagem tambm baseada no tipo de junta de solda. Por exemplo, a solda em lminas de metal sobrepostas pode ser feita facilmente por Solda Resistncia por Ponto e Costura, eixos podem ser unidas por Soldagem por Atrito ou Topo Sob Presso (FLASH BUTT WELDING), chapas em ngulo e espessas podem ser soldadas convenientemente atravs da Soldagem por Arco Submerso (SAW), tubos de pequenos dimetros podem ser melhor soldados por GTAW (TIG), na solda de topo reto em chapas muito espessas satisfatrio o processo de Soldagem Eletroescria (ESW) ou Soldagem Trmita. Nestes casos especficos no possvel mudar facilmente os processos citados para algum outro. Porm quando o objetivo a ser soldado for extremidades chanfradas em V, em

chapas de espessura mdia, possvel usar os processos de Eletrodo Revestido (SMAW), MIG/MAG (GMAW), Soldagem por Arame Tubular (FCAW) e Soldagem por Arco Submerso (SAW) com igual sucesso. Em extremidades chanfradas em U so similarmente convenientes aos processos de soldagem arco, porm obviamente no apropriada para a Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW), para o qual a solda de topo com zero de abertura o projeto de junta mais apropriado. A tabela 20.1 fornece um guia para determinar a possibilidade de utilizao de diferentes tipos de processos conhecidos para juntas de solda. A fcil acessibilidade outra considerao importante para selecionar um processo de soldagem. Por exemplo, para o emprego do processo de Soldagem por Arco Submerso (SAW) imperativo um espao adequado para o soldador ter mobilidade para observao visual e controle; porm solda em fendas estreitas e fundas pode ser realizado por Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW) e Soldagem a Laser. O processo de Soldagem por Arco Submerso (SAW) pode no ser capaz de soldar juntas entre chapas verticais pouco espaadas, mas j a tocha de MIG/MAG e Soldagem por Arame Tubular (GMAW/FCAW) poderiam ser bem convenientes para a realizao do trabalho. A solda de uma fenda estreita, porm, exigiria uma tocha de MIG/MAG (GMAW) especialmente projetada para alcanar a devida fuso das paredes laterais.

Tabela 20.1- Tabela de compatibilidade de alguns processos juntas Junta a Junta Lmin Grandes Canos e sobrepo topo em as e Processo tubos sta Chapas cilindros Oxiacetileno Eletrodo Revestido Arco Submerso TIG Plasma MIG/MAG Arame Tubular Eletroescria Eletro-gs Resist. por pontos Resist. por costura Resist. de Topo Topo Sob Presso Frico Projeo Feixe de eltrons Trmita Difuso TIG (pontos) MIG/MAG(pontos)

de soldagem com os tipos de Junta a topo em barras Uni- Juntas em es ngulo ou T

20.2.1.4) Posio de Soldagem Alguns processos como Eletrodo Revestido, MIG/MAG, TIG, etc. podem ser realizadas em qualquer posio enquanto outras so limitadas a uma ou poucas posies. Por exemplo, Soldagem a Arco Submerso mais apropriada para soldagem vertical descendente ou plana enquanto Soldagem por Eletroescria freqentemente aplicada para soldagem vertical ascendente. Para pequenas soldagens, as capacidades de posio podem no ser de grande importncia, pois os produtos e as peas podem ser giradas at a posio mais vantajosa para soldagem. Para soldagem de campo, particularmente para grandes estruturas, no possvel que as giremos at a melhor posio. Por exemplo, para a fabricao de tanques de armazenamento de leo, precisa-se que se solde usando principalmente posies horizontais e verticais de soldagem. Isto geralmente significa condies difceis de soldagem, baixos padres de corte e, alm disso, aumento de problemas em alcanar a qualidade de solda desejada. Para tais situaes um simples processo de soldagem como Eletrodo Revestido trabalha melhor. Por outro lado, soldagem de canos de pequenos dimetros pode ser feita em qualquer posio e para tal trabalho mtodos de soldagem mecanizados empregando carro de solda welding bugs servem bem. Um guia para selecionar processos de alta deposio para diferentes posies de soldagem esto resumidos na tabela 20-2. Tabela 20.2 Seleo de processos para diferentes posies de soldagem. Processos de soldagem Posio de Soldagem Arco Submerso MIG/MAG/Arame Eletroescria Plano ou de cima para baixo R R NR Horizontal de ngulo R R NR Horizontal P R NR Vertical NR R R Sobre cabea NR R NR Cano sem rotao NR R NR R Recomendada, P Possvel mas no popular, NR No recomendada

20.2.2)Consideraes de produo
As consideraes de produo que afetam a seleo de processos para juntas de solda incluem a forma e o tamanho da pea a ser trabalhada, as taxas de deposio, a disponibilidade de materiais a serem consumidos durante o processo, a manuteno do equipamento, fumos e respingos causados durante a operao, o pr-aquecimento e o tratamento necessrio ps-solda, a habilidade requerida do operador, a possibilidade de mecanizao e automao e a compatibilidade com outros processos. 20.2.2.1)Forma e Tamanho da Pea a ser Trabalhada A forma e o tamanho da pea a ser trabalhada podem afetar a seleo de um processo de soldagem. Por exemplo, peas de grande tamanho ou com formas complexas so difceis de serem soldadas por Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW) devido a natureza de sua operao e o tamanho da cmara de vcuo requerida. Similarmente, nem todas as formas de pea podem ser soldadas atravs de soldagem a frico. Assim, em tais caso a seleo pode ser limitada unicamente aos processos de soldagem a arco.

20.2.2.2)Taxa de deposio Quando material depositado, como na maioria dos processos de soldagem a arco, pode ser exigido alcanar uma taxa mnima de deposio de metal para cumprir os planos de entrega exigidos. Por exemplo, na soldagem de juntas longas e retas de chapas espessas para construo naval mais conveniente usar soldagem a arco submerso com altas taxas de deposio do que qualquer outro processo; enquanto que para formas mais complicadas, a taxa de deposio desejada pode ser conseguida atravs do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Em geral a produtividade de um processo de soldagem a arco, incluindo Soldagem Eltroescria (ESW), baseado na sua taxa de deposio e melhor sempre se referenciar nos dados disponveis do assunto antes de se fazer uma seleo. A figura 20.2 mostra um resumo da taxa de deposio baseada em um ciclo de trabalho de 100% para os processos mais comumente usados desta categoria.

Figura 20.2 Tipo de Processo de soldagem versus razo de deposio.

20.2.2.3)Disponibilidade de Materiais a Serem Consumidos Durante o Processo A seleo de um processo de soldagem tambm pode ser afetada pela disponibilidade de materiais a serem consumidos durante o processo. Por exemplo, para soldagem de uma determinada liga de alumnio pode no ser possvel adquirir o arame tubular cobreado com o fluxo apropriado, limitando o uso do processo FCAW. Fcil disponibilidade e suprimento regular so essenciais para o uso de um processo sem interrupo e portanto somente devem ser selecionados aqueles processos onde no haja escassez de materiais consumveis. 20.2.2.4)Manuteno do Equipamento Um servio tcnico de manuteno apropriado deve estar sempre disponvel para manter o equipamento trabalhando em ordem. Assim, se um equipamento moderno e sofisticado for instalado, deve-se assegurar que em caso de defeitos pode-se obter uma ajuda tcnica a curto prazo e custos razoveis. Caso contrrio a operao de soldagem pode ser interrompida causando atraso nos prazos de entrega, aumentando os custos da soldagem. Tais

eventualidades podem surgir com o uso dos equipamentos EBW, soldagem a laser, soldagem a ultra-som, os avanados sistemas de soldagem sinrgicos, ou at mesmo unidades de solda por resistncia com circuitos eltricos complicados. 20.2.2.5)Ventilao No caso de um processo com gerao excessiva de fumos pode ser necessrio o uso de um sistema de ventilao mais efetivo ou at a instalao de um sistema de exausto para uma estao individual de soldagem, para evitar a interferncia na operao de outras unidades. 20.2.2.6) Respingos Os processos nos quais so gerados respingos em excesso so de difceis de serem empregados nas proximidades de outras mquinas e unidades. Por exemplo o processo de soldagem com CO2 est sempre associado a uma considervel ou at mesmo excessiva quantidade de respingos, e assim a necessidade de manter sua operao longe das outras mquinas e produtos acabados. A subsequente remoo dos respingos tambm envolve trabalho extra e limita seu uso a um trabalho comparavelmente mais grosseiro. 20.2.2.7)Habilidade Requerida pelo Operador A habilidade do operador outro fator muito importante na seleo de um processo de soldagem. Se os operrios no so capazes de operar habilmente um sistema este no ser utilizado de forma tima. Este fator pode restringir seriamente a introduo de equipamento mais moderno e sofisticado. Esse o motivo pelo qual muito mais fcil introduzir o processo de Soldagem com Eletrodo Revestido e o processo de Soldagem Oxiacetileno em um novo local do que introduzir os processos MIG/MAG e TIG. Alternativamente, gastos extras podem ter que ser incorridos no treinamento da fora de trabalho para manejar mais produtivamente novos processos. 20.2.2.8)Compatibilidade do Processo Alguns dos processos de soldagem como Soldagem por Frico, Soldagem Ultrasnica, podem ser convenientemente instalados ao lado de outros processos tais como usinagem, enquanto que em processos de Soldagem a Arco ou Soldagem de Topo sob Presso, tem que se manter uma razovel distncia de outras mquinas para evitar os respingos e fascas provenientes de seu funcionamento. A necessidade de compatibilidade entre diferentes processos deve, entretanto, ser checada no estgio de seleo para evitar problemas posteriores. 20.2.2.9)Mecanizao e Automao Nem todos os processos de soldagem podem ser mecanizados, logo essencial avaliar a necessidade para a mecanizao ou automao no estgio apropriado. Por exemplo o processo de Soldagem com Eletrodo Revestido no pode ser mecanizado no sentido real do termo, enquanto que o processo MIG/MAG e Soldagem por Resistncia por Pontos podem ser facilmente utilizados nos seus modos mecanizados.

Com o crescente uso de robs imperativo manter em mente os futuros potenciais dos processos enquanto se seleciona um processo de soldagem, particularmente para o uso em indstrias com alto volume de. Enquanto MIG/MAG e Soldagem por Resistncia por Pontos podem encontrar uso extensivo no modo automatizado h mnimas chances dos processos de Eletrodo Revestido, Arco Submerso e Oxi-gs serem utilizados desta maneira.

20.2.3)Consideraes Econmicas
A totalidade dos planejamentos de preparao de um negcio em engenharia visam o ganho de lucros, portanto o custo de um produto tem que ser mantido a um mnimo consistente com a qualidade desejada. Logo, no caso de dois ou mais processos coincidirem nos requerimentos tcnicos e de produo, o custo do trabalho de soldagem para cada um deve ser determinado antes que se faa a seleo final. O custo de soldagem composto de diferentes componentes que so expressos abaixo na forma da equao 20.1. Ct = Cwl + Cal + Coh + Cc + Cpm Onde, Ct = custo total de soldagem Cwl = custo de trabalho direto na soldagem Cal = custo de trabalho auxiliar Coh = custo administrativo Cc = custo de consumveis Cpm = custo de manuteno Esses custos iro variar de acordo com o processo de soldagem, mas como o processo de soldagem a arco cobre a maioria dos trabalhos de soldagem realizados no mundo, ento a presente discusso ser direcionada somente a esse tipo de processo de soldagem. 20.2.3.1)Custo de Trabalho Direto na Soldagem Um tcnico de soldagem gasta tempo no somente na soldagem propriamente dita mas tambm na preparao ou montagem de componentes pregando ou apertando. Ele tambm pode ser requisitado para pegar instrues conexas com o processo de soldagem. Algum tempo pode ser gasto na espera pelo trabalho a ser entregue para conduzir de um local para o outro. Como o ser humano no pode trabalhar continuamente ao longo de seu turno um artigo atenuante tem que ser feito para o operador de soldagem descansar. Logo, no processo de soldagem a arco o tempo do soldador consiste de quatro elementos como se segue: Tempo total de trabalho = tempo real de soldagem + + tempo gasto na montagem, preparao e instruo + + tempo de espera + + tempo o de descanso. ............. (20.2) Ento se o ciclo de trabalho do soldador puder ser expresso em funo do ciclo real de soldagem como uma porcentagem do tempo total de trabalho ento fica fcil de selecionar um processo para um determinado trabalho: ..........(20.1)

Ciclo de trabalho do soldador = (tempo real de soldagem/tempo total de soldagem)*100% . .................................. ....................(20.3) Altos ciclos de trabalho podem ser alcanados na soldagem de longos cordes comparando com curtas corridas de solda em uma pea de trabalho de forma complicada. Na seleo de um processo de soldagem visa-se procurar por um processo que possa proporcionar um elevado ciclo de trabalho. Altos ciclos de trabalho tendem a favorecer Sistemas de alimentao continua como MIG/MAG e Arco Submerso; estes processos so os mais apropriados para longas juntas ininterruptas. Mas quando curtas corridas de solda so necessrias melhor que se use Eletrodo Revestido, onde o fcil manuseio ajuda em aumentar o inerente baixo ciclo de trabalho. 20.2.3.2)Custo de Trabalho Auxiliar Ocasionalmente um soldador precisa de um ajudante para cumprir o servio rpido e satisfatoriamente. Quando empregado o custo de tal trabalho auxiliar, este deve ser levado em conta ao se fazer a seleo do processo de soldagem. Se pudermos reduzir ou at mesmo extinguir esse servio auxiliar estaremos diminuindo o custo de soldagem. Por exemplo, a soldagem de peas de ao de alta resistncia requer um pr-aquecimento juntamente com o processo com Eletrodo Revestido. Uma mudana para MIG/MAG ou Arco Submerso habilita o pr-aquecimento a ser reduzido ou eliminado pois estes processos resultam em muito menos hidrognio no metal de solda. 20.2.3.3)Custos Administrativos Os custos administrativos causados pelo estabelecimento de um quadro administrativo, projetistas, lojas e compras, controle de qualidade, vendas e administrao em geral precisam ser analisados para estabelecer o que geralmente feito por adicionar estes custos aos custos de soldagem para chegar ao custo final do produto ou fabricao. Freqentemente isso feito somando-se uma porcentagem fixa de 150% a 350% aos custos de trabalho. 20.2.3.4)Custo de Consumveis O custo dos consumveis inclui o custo de eletrodos, gs, gua, etc., utilizados na deposio de metal de solda propriamente dita. A esse custo pode ser somado o custo da eletricidade, gs combustvel, etc. s vezes partes substituveis do equipamentos so tambm consideradas como um componente dos consumveis. Por exemplo, contatos, bicos, bocais, cabos e at mesmo tochas de MIG/MAG podem ser considerados como consumveis. 20.2.3.5)Custos de Manuteno Manuteno de mquinas na forma de consertos pode algumas vezes ser um custo considervel. Ao selecionar um processo essencial levar em conta o seu custo de manuteno da fonte de fora e o equipamento relacionado. Enquanto que o custo de manuteno de um transformador de soldagem pode ser quase desprezvel, um aparelho motor gerador necessita de custo regular de manuteno e reparos.

20.2.3.6)Depreciao e Juros O custo de um equipamento de soldagem precisa ser recuperado para substituio do mesmo depois que sua vida til terminar. Isso normalmente feito cobrando uma porcentagem fixa do custo inicial em relao aos custos de soldagem. Assim um equipamento mais caro conduzir a maior juro e custo de depreciao do equipamento. Altas quantias podem ser investidas na compra de equipamento moderno de alta produo e custoso somente se h pedidos que assegurem manter o equipamento ocupado o suficiente para cobrir os gastos junto com a obteno dos lucros. A tabela 20.3 d uma diretriz sobre os custos comparativos, consumveis necessrios e o modo no qual so normalmente usado, no somente para soldagem a arco mas tambm o equipamento para alguns outros importantes processos de soldagem industrial. Tabela 20.3 Custo relativos de equipamentos para diferentes processos de soldagem Numero 1 2 3 4 5 6 7 Modo Consumveis Unidad de Operao usados e de Custo Eletrodo revestidoIndust. (SMAW) 1 Eletrodos Manual SMAW porttil, montagem em geral 3 eletrodos manual Eletrodo revestido longo 4 eletrodos Automtico Soldagem arco submerso(SAW) 10 Fluxo, arame Automtico Eletroescria (com eletrodo) 20.5 Fluxo, arame Automtico Eletroescria guia consumvel 4 Fluxo, arame Automtico Gs, Arame(+/-) Manual, automtico 1,5 TIG (d.c.) Gs, Arame(+/-) Manual, automtico 2.5 TIG (a.c.) automtico Gs 6-10 TIG (pulsado) Micro plasma 2.5 Gs Manual,automtico MIG/MAG 1.5-5 Gs, arame Semi-automtico, automtico Stud Soldagem autgena 4 Colares, Automtico, semiferrolhos automtico, Descarregamento de capacitor 1-4 Autgena Automtico, semiespecial automtico Descarregamento por fasca 0,2-5 Manual,automtico Resistncia por ponto e costura 1.5-15 Automtico Processo Projeo Caldeao autgena Resistncia de topo Soldagem oxi gs combustvel 1.5-15 4-50 0,5-10 0.2 Gs,arame(+/-) Fluxo (+/-) Moldes, p Gs(+/-) Automtico Automtico Automtico Manual, automtico Automtico Automtico Automtico Automtico Automtico

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 17 18

Soldagem trmita 0.25 Soldagem por Feixe de Eltrons 10-150 Soldagem de estado slido por atrito 4-100 Sold. de estado slido por difuso 10.5 Soldagem laser 10-50

Como o custo do equipamento ser distribudo em funo do nmero de componentes ou unidades produzidas essencial avaliar a ordem de servio ou o volume necessrio a ser trabalhado. Alm das consideraes tcnicas, de produo e econmicas, a seleo de processos tambm pode ser baseado no tipo de produto a ser fabricado.

20.3)Tipos de Produto
Para a fabricao por soldagem todos os produtos podem ser divididos em trs principais tipos: fabricao estrutural de grande porte, componentes de engenharia e produtos semi-acabados.

20.3.1)Fabricaes Estruturais
As fabricaes estruturais so realizadas unindo-se vrias pequenas sees e at mesmo grandes sees e placas estruturas para construir grandes. Devido ao tamanho e forma da estrutura final, os sistemas de soldagem so normalmente deslocados para o local de trabalho. Essas estruturas podem necessitar tanto cordes de solda curtos como tambm longos. Tais estruturas podem ser navios, pontes, estruturas metlicas de construes, vasos de presso, tanques de armazenamento, usinas qumicas e de fertilizantes, guindastes, grandes estruturas de tornos, equipamento de remoo de terra, chassis de automveis e vages de trem. As fabricaes estruturais normalmente requerem processos manuais ou semiautomticos de soldagem a arco como Eletrodo Revestido, Arame Tubular, MIG/MAG, Soldagem a Arco Submerso e Eletroescria.

20.3.2) Elementos de Engenharia


Os elementos de engenharia so construes compactas, normalmente com alto grau de simetria e que podem ser levados mquina de soldagem ou instalaes para fabricao. A maioria dos componentes de produo em massa pertencem essa categoria. Por exemplo componentes como pequenos vasos de presso, eletrodomsticos, grandes mquinas de rotao, corpos de vlvula, cilindros hidrulicos, eixos traseiros de automveis, suspenso, engrenagens e peas de transmisso. Os elementos de engenharia podem ser soldados por uma larga variedade de processos freqentemente nos seus modos mecanizados ou automticos. Alm do processo de Soldagem a Arco, Unio por Difuso, Soldagem por Frico e por Feixe de Eltrons podem ser empregados dependendo do material, preciso e condies de servio as quais a pea ser submetida. Processos de soldagem por resistncia como por ponto, por costura e soldagem por projeo assim como soldagem de topo e por caldeao autgena so extensivamente empregadas na fabricao de pequenos componentes de engenharia feitos de chapas de metal ou pequenas peas usinadas.

20.3.3)Produtos Semi-acabados
Produtos produzidos continuamente em uma instalao fixa normalmente com solda contnua so chamados de produtos semi-acabados e incluem sees soldadas como I, T,

sees em canal, tubos soldados longitudinalmente e em espiral, tubos finos, lminas de serra circular, malha de arame soldada e outros produtos semelhantes. Produtos semi-acabados so normalmente produzidos por um processo de soldagem contnua com mquinas automticas com alimentao altamente desenvolvida e equipamento de manuseio de produto. Os processos de soldagem mais adequados para tais fabricaes incluem alguns tipos de processos de soldagem a arco, soldagem de resistncia de alta freqncia e indutncia e soldagem por resistncia de topo, soldagem por resistncia por costura e soldagem por feixe de eltrons.

20.4)Quadro de Fluxo para Seleo de Processos


Aps as consideraes sobre a discusso realizada nas sees anteriores, possvel construir um quadro de fluxo para a seleo de um processo de soldagem apropriado para alcanar um trabalho especfico atravs da soldagem. Uma diretriz para construir tal quadro de fluxo obtida pelo dada na figura 20-3. Neste quadro de fluxo, a nfase tem sido dada na soldagem de diferentes tipos de aos. Contudo, em algum caso especfico o quadro de fluxo final depender das variveis induzidas com dado de entrada.

20.5)Concluses
evidente baseado na discusso do assunto de seleo de um processo de soldagem para fabricar uma dada estrutura ou um componente em que a seleo precisasse ser baseada em uma cuidados anlise das consideraes tcnicas, de produo e econmicas assim como o tipo de produto. Na maioria das vezes a seleo feita entre os processos de soldagem a arco e por isso a nfase nestes processos tem sido dada no quadro de fluxo dado na figura 20.3. Pode, contudo, ser mantido em mente que a escolha final pode no ser limitada a um simples processo, ao contrrio mais de um processo pode ser empregado para realizar o trabalho como evidente no seguinte exemplo.

Fig. 20.4 Caractersticas gerais de construo de um tambor de vapor dgua revestido para usinas nucleares.

Fig. 20.3 Fluxograma para seleo de processo

Problema 20.1 necessrio a fabricao de um tambor de vapor de gua de 90 mm de espessura de parede revestida internamente por ao inoxidvel austentico com uma espessura 3 mm como mostrado na figura 20.4 para usar em usina nuclear. Selecione o processo apropriado para realizar o trabalho. Recomendaes: Uma possvel resposta para o problema pode ser dada como se segue. Juntas A: Soldagem por Eletroescria com um simples eletrodo oscilante parece ser uma escolha adequada para fazer estas soldas longitudinais. Juntas B: Para fazer os cordes de solda circunferencialmente no tambor, Arco Submerso poderia possivelmente alcanar o alvo desejado colocando-se a unidade de soldagem no topo e rotacionando o tambor velocidade de soldagem requerida. O recolhimento de fluxo pode ser feito providenciando-se um suporte e uma bandeja de recolhimento abaixo do tambor. O fluxo no utilizado e recolhido pode ser reciclado. Juntas C: As passagens de entrada e sada podem ser soldadas s bordas da carcaa do tambor por Arco Submerso com fluxo removvel colocando o tambor na posio vertical e rotacionando-o velocidade de soldagem desejada. Juntas D: Vrios bicos precisam ser soldados ao tambor. Estas juntas sendo pequenas podem ser convenientemente realizadas pelo processo MIG/MAG usando proteo de gs inerte. Revestimento: O revestimento interno do tambor com ao inoxidvel austentico pode ser efetivamente feito por revestimento por camadas onde as partes principais partes do tambor so envolvidas. Contudo, reas curvas podem ser cobertas somente usando MIG/MAG ou TIG com arame de preenchimento. Bicos tendo pequeno tamanho no podem ser coberto por camadas. A escolha pode ento ser baseada em Eletrodo Revestido, MIG/MAG ou TIG para cobrir pequenas zonas. Bicos que so de 150 mm ou menos em furo pode ser revestido com Eletrodo Revestido somente at duas vezes o dimetro do furo devido ao problema da acessibilidade. Logo, um adequado processo MIG/MAG automaticamente desenvolvido pode ter mais sucesso. Alternativamente TIG com arame de preenchimento pode tambm ser empregado. No momento em que o processo de revestimento automtico no puder ser realizado com sucesso, Eletrodo Revestido pode ser a nica alternativa. As sugestes acima tem sido baseadas nas consideraes de produo para a fabricao. Contudo, se a construo similar for feita, a maioria do trabalho poderia ter que ser realizada a um custo consideravelmente alto por Eletrodo Revestido; isto tambm envolveria um maior tempo de produo e o produto final poderia possivelmente ser de baixa qualidade.