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UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIOSA Centro de Cincias Agrrias Departamento de Engenharia Florestal ENF 483 - Controle da Poluio nos Processos

Industriais

CONTROLE DA POLUIO NA INDSTRIA DE SUCOS DE LARANJA

Bruno Bezerra Vieira 61692 Pmela Becalli Vilela 61693 Mrcio Toshio Uesugui 61703 Renata Dias Seplveda - 61712

Viosa, Novembro 2011

Contedo
1. Introduo .................................................................................................... 5 2. Definio e Classificao de Sucos de Frutas ............................................. 5 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. Sucos Integrais ..................................................................................... 6 Sucos Concentrados ............................................................................. 6 Sucos Desidratados .............................................................................. 6 Sucos Reconstitudos............................................................................ 6 Sucos Conservados .............................................................................. 7 Sucos Mistos ......................................................................................... 7 Suco Tropical ........................................................................................ 7 Suco Tropical Misto ............................................................................... 7 Nctar.................................................................................................... 7 Nctar Misto ....................................................................................... 7 Refresco............................................................................................. 7 Refresco Misto ................................................................................... 8

3. Processamento de Laranja Fresca .............................................................. 8 4. Produo de Suco de Laranja Concentrado e Congelado (FCJO) ............ 10 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Recebimento e Seleo dos Frutos .................................................... 10 Higienizao ........................................................................................ 11 Seleo e Classificao ...................................................................... 11 Extrao .............................................................................................. 11 Ajuste do Teor de Polpa ...................................................................... 12

4.6. 4.7. 4.8.

Centrifugao ...................................................................................... 12 Pasteurizao e Concentrao do Suco de Laranja ........................... 12 Resfriamento e Armazenamento ......................................................... 13

5. Fontes de Poluio: Efluentes Lquidos, Gasosos e Slidos ..................... 14 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Recepo e pr-seleo das frutas ..................................................... 14 Lavagem das frutas ............................................................................. 14 Extrao .............................................................................................. 15 Lavagem de evaporadores.................................................................. 15 Purga das caldeiras e das colunas baromtricas ................................ 15

6. Tratamento externo ................................................................................... 20 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. Efluentes lquidos ................................................................................ 20 Tratamento Preliminar ......................................................................... 21 Tratamento Primrio............................................................................ 21 Tratamento Secundrio ....................................................................... 21 Tratamento Tercirio ........................................................................... 23 Resduos slidos ................................................................................. 24 Emisses atmosfricas ....................................................................... 25

7. Controle Preventivo ................................................................................... 26 7.1. 7.2. Efluentes lquidos ................................................................................ 26 Emisses Atmosfricas ....................................................................... 28

8. Bibliografia ................................................................................................. 29

1. Introduo

O processamento de polpas e sucos de fruta uma atividade agroindustrial importante na medida em que agrega valor econmico fruta, evitando desperdcios e minimizando perdas que podem ocorrer durante a

comercializao do produto in natura, alm de possibilitar ao produtor uma alternativa na utilizao das frutas. O Brasil se configura no cenrio mundial como o maior produtor de sucos de laranja, sendo o suco de laranja concentrado e congelado de laranja (FCJO) um de seus principais produtos de exportao. O estado de So Paulo responsvel por 80% da produo nacional. O segundo produtor os Estados Unidos, tendo a Flrida como a maior responsvel pela produo norteamericana. Flrida e So Paulo juntos produzem 81% de todo suco de laranja produzido no mundo.O setor citrcola brasileiro muito importante para a economia, visto que movimenta no pas cerca de 9 bilhes de reais por ano, alm de criarem, em mdia, 400 mil empregos diretos e indiretos. Apesar desta grande produo, o consumo interno de sucos de laranja muito baixo. O Brasil exporta 98% de todo suco que produz. Diante da dimenso exposta da indstria de ctricos importante e objetivo deste trabalho analisar o processo industrial, identificando as fontes de poluio e os tratamentos necessrios para o controle ambiental preventivo e end of pipe.

2. Definio e Classificao de Sucos de Frutas

O Decreto N 2.134, de 4 de Setembro de 1997 (alterado pelo Decreto N 3.510, de 16 de junho de 2000) do Ministrio da Fazenda, que regulamenta a Lei No 8.918, de 14 de julho de 1994, que dispe sobre a padronizao, a classificao, o registro, a inspeo, a produo e a fiscalizao de bebidas, em seu Art. 40, define o suco de frutas como: Suco ou sumo a bebida no fermentada, no concentrada e no diluda, destinada ao consumo, obtida da fruta madura e s, ou parte do vegetal de origem, por processamento tecnolgico adequado,

submetida

a tratamento que assegure a

sua apresentao e

conservao at o momento do consumo. Os sucos so classificados, nos decretos citados, conforme descrito na Figura 1.

Figura 1: Classificao dos tipos sucos de frutas 2.1. Sucos Integrais Suco sem adio de acar e na sua concentrao natural. 2.2. Sucos Concentrados Suco parcialmente desidratado. 2.3. Sucos Desidratados Suco no estado slido, obtido pela desidratao do suco integral. 2.4. Sucos Reconstitudos Suco obtido pela diluio do suco concentrado ou desidratado at a concentrao original do suco integral. Os sucos concentrados, desidratados e reconstitudos devem possuir o mesmo teor de slidos do suco integral ou o teor mnimo

estabelecido nos respectivos padres de identidade e qualidade para cada tipo de suco. 2.5. Sucos Conservados So sucos integrais adicionados de agentes qumicos que promovem a conservao atravs da morte de bactrias e fungos, alm de protegerem contra o escurecimento do produto. 2.6. Sucos Mistos Suco obtido pela mistura de frutas, frutas com vegetais ou suco de frutas com vegetais. 2.7. Suco Tropical a bebida no fermentada obtida pela dissoluo, em gua ou em suco clarificado, da polpa de fruta classificada como tropical. 2.8. Suco Tropical Misto a bebida no fermentada obtida pela dissoluo, em gua ou em suco clarificado, da mistura de polpas de frutas classificadas como tropical. Uma observao a ser realizada que os sucos tropicais de caju, de maracuj e de abacaxi devero ser obtidos sem dissoluo em gua, podendo a nomeao ser de apenas suco. 2.9. Nctar a bebida no fermentada, obtida da diluio em gua, da parte comestvel do vegetal ou de seu extrato, adicionado de acares, destinada ao consumo direto. 2.10. Nctar Misto a bebida no fermentada, obtida da diluio em gua, da mistura de partes comestveis de vegetais, de seus extratos ou da combinao de ambos, adicionados de acares com destino ao consumo direto. Os Nctares geralmente so constitudos de 20 a 30% da polpa da fruta. 2.11. Refresco Tambm designado de bebida de fruta ou de vegetal a bebida no fermentada, obtida pela diluio em gua, do suco de fruta, da polpa ou extrato vegetal de sua origem, podendo ou no ser adicionado de acar, sendo que neste ltimo caso deve ser rotulado de refresco adoado.

2.12. Refresco Misto Bebida mista de frutas, de extratos vegetais ou da mistura destes, obtida pela diluio em gua, em suco de fruta, em extratos vegetais ou pela combinao de ambos. A adio de acar tambm opcional, sendo que, o rtulo de Refresco Misto adoado deve ser usado quando essa estiver presente. Para fins deste trabalho ser considerado o processo de fabricao de suco concentrado e congelado de laranja.

3. Processamento de Laranja Fresca

O processamento de laranja d origem a 6 tipos de produtos, demonstrados na figura 2. Estes produtos do origem a diversos subprodutos.

Figura 2: Rendimento terico de produtos e subproduto de laranja a partir de 100 kg da fruta fresca O processo de fabricao de suco de laranja concentrado e congelado (SLCC), mais conhecido pela sua sigla em ingls FCOJ (frozen concentrated orange juice) composto de uma srie de processos industriais de grande escala, dando origem a diversos produtos. Estes processos pode ser observados na Figura 3.

Figura 3: Processo de produo de subprodutos da laranja

4. Produo de Suco de Laranja Concentrado e Congelado (FCJO) 4.1. Recebimento e Seleo dos Frutos Os frutos so transportados das fazendas at o ptio das fbricas atravs de carretas. Geralmente a empresa possui um cadastro dos produtores e do lote das laranjas colhidas. Assim que chegam, as laranjas passam pela anlise de 3 parmetros: Grau Brix: A escala Brix utilizada na indstria de alimentos para medir a quantidade aproximada de acares em sucos de frutas, vinhos e na indstria de acar. Acidez Total Titulvel: A acidez total titulvel a quantidade de cido de uma amostra que reage com uma base de concentrao conhecida. Os Principais cidos orgnicos encontrados nos alimentos so: ctrico, mlico, oxlico, succnico e tartrico. Esta anlise realizada pois os cidos orgnicos influenciam o sabor, odor, cor, estabilidade e a manuteno da qualidade do produto final. Cor: A cor de alimentos importante no s por suas implicaes fsico-qumicas, mas tambm por influenciar a esttica do produto, muito importante contra a rejeio dos consumidores. Os caminhes so posicionados em rampas hidrulicas que inclinam os caminhes para que os frutos sejam despejados em esteiras de roletes. No so utilizados caminhes basculantes, pois eles carregam um volume muito menor do que as carretas utilizadas. As frutas seguem em esteiras e elevadores hidrulicos at os silos de armazenagem, onde so separados de acordo com as caractersticas analisadas na recepo. Neste caminho ocorre a seleo manual dos frutos que: No estiverem suficientemente maduros; Apresentarem algum tipo de ferimento na casca; Excessivamente sujos ou atacados por caros; No apresentarem as dimenses adequadas; Chegarem fbrica depois de muito tempo de colhidos.

As carretas antes de sarem da fbrica passam por uma limpeza com sais quaternrios de amnio, a fim de se evitar o cancro ctrico, uma doena causada pela bactria Xanthomonas axonopodis pv. citri, que provoca leses nas folhas, frutos e ramos e, conseqentemente a queda dos frutos e folhas e da produo. 4.2. Higienizao Dos silos de armazenagem, tambm denominados bins, os frutos vo para a mesa de lavagem, compostas de bicos de lavagem na parte superior e de escovas de plstico na parte inferior. A parte inferior vibratria e responsvel ela limpeza e transporte mecnico dos frutos limpos, com ou sem auxlio de detergentes. A gua de lavagem oriunda da condensao da gua do evaporador de suco, caracterizando um reuso interno da gua. Um ponto negativo desta etapa que as mesas de lavagem so abertas, podendo se sentir os odores arrastados na nvoa gerada pelos sprays do bico de lavagem. 4.3. Seleo e Classificao Realizada a lavagem, os frutos passam por uma nova seleo a ser realizada por operadores. Os frutos estragados por pragas, cortados e amassados so retirados e enviados fbrica de rao. Depois de selecionadas, as frutas passam por classificadores mecnicos que as separaro por tamanho, sendo enviadas linha de extrao da polpa.

4.4. Extrao Em todas as indstrias nacionais de sucos so utilizadas mquinas FMC. As extratoras FMC so mquinas que contm um conjunto de cinco copos. Quando o fruto entra na extratora, uma canaleta o conduz at o copo. O processo de extrao do suco pode ser dividido em quatro fases: 1) a laranja colocada automaticamente no copo inferior; 2) o copo superior desce comprimindo a fruta contra o cortador inferior localizado na extremidade do tubo coador , que abre um orifcio

na fruta, atravs do qual o suco escoa, sem entrar em contato com a casca; 3) a extrao completada com a compresso do material retido dentro do tubo coador e 4) a casca expelida por um espao anular no copo superior e as membranas e sementes saem pelo orifcio central do elemento que comprime o material existente no interior do tubo coador, na fase final de extrao. As mquinas de extrao so o corao da empresa onde ocorre a separao: do suco de laranja; da emulso que dar origem ao leo essencial; do bagao que se transforma em farelo de polpa ctrica; e da polpa , que dar origem ao pulp-wash.

4.5. Ajuste do Teor de Polpa O suco armazenado vai para a etapa de ajuste do teor de polpa, atravs de equipamentos denominados finishers ou turbo-filtros. Esta mquina um cilindro inoxidvel com armaes no interior que so telas de tecido sinttico que fazem o papel de filtros. O teor de polpa ajustado de acordo com os requisitos do cliente, mas este teor aproximado de 4%.

4.6. Centrifugao Aps o suco possuir seu teor de polpa ajustado, o suco conduzido a uma centrfuga para ajuste da cor.

4.7. Pasteurizao e Concentrao do Suco de Laranja A pasteurizao feita atravs de trocas trmicas do suco com vapor aquecido em trocadores de calor do tipo de placas ou de tubos, onde o vapor transfere calor latente para o suco aumentando, assim sua temperatura. Para o suco de laranja normalmente usado uma temperatura

de 90C durante 3 segundos. A pasteurizao no modifica praticamente em nada o sabor do suco e afeta muito pouco o valor nutricional. O suco de laranja tambm sofre um resfriamento dentro mesmo equipamento. Esse resfriamento feito atravs de contato indireto do suco que est saindo do pasteurizador com o suco que est entrando, provocando, assim, uma reduo na temperatura do produto de sada. O suco pode chegar a sair do pasteurizador com temperaturas de at 5C. A pasteurizao inativa os microorganismos responsveis pela degradao do suco e a enzima pectinesterase responsvel pela formao de cidos pectnicos que arrastam o material colorido responsvel pela turbidez do suco. Nesta etapa de pasteurizao comea a ocorrer a concentrao do suco. A concentrao de fato ocorre em evaporadores vcuo de mltiplo efeito, sendo que o vcuo gerado por colunas baromtricas com ciclo fechado de circulao da gua empregada. Na etapa de evaporao do suco ocorra a volatilizao de uma frao orgnica cuja maior parte composta da essncia da laranja. Devido ao alto valor comercial das essncias, todos os evaporadores possuem sistema de recuperao de essncias que podem ser reincorporadas ao suco ou separadas como produto a ser vendido. No processo de concentrao do suco de laranja ocorre a formao de sucos com concentrao de teores de slidos variveis. Geralmente ocorre a mistura (blends) de sucos com caractersticas diferentes para posterior padronizao. Os blenders so tanques simples utilizados para mistura do suco, sendo que neste que ocorre a reincorporao da essncia, quando for o caso.

4.8. Resfriamento e Armazenamento O suco concentrado do ltimo efeito do evaporador

encaminhado ao resfriador de expanso ou flash cooler, penetrando neles por meio de bicos injetores, numa atmosfera de baixa presso absoluta. O lquido evapora instantaneamente diminuindo a temperatura para 18C. Em seguida, trocadores de calor que utilizam glicol ou soluo alcolica como lquido de resfriamento abaixam a temperatura

do suco a 7 o C. O resfriamento da soluo alcolica feito por amnia. Temperatura menor que 0 C, necessria para o entamboramento ou envio ao sistema tank farm, quando ser estocado nas temperaturas de frigorificao (-20/-18 ou 10 C, respectivamente). Nestes tanques o suco fica armazenado at o seu transporte por caminhestanque para o porto.

5. Fontes de Poluio: Efluentes Lquidos, Gasosos e Slidos Na produo de Suco de Laranja Congelado e Concentrado existe em, basicamente, todas as etapas de produo a gerao de efluentes lquidos e gasosos, bem como a produo de resduos slidos. A origem dos efluentes lquidos gerados pode ser entendida pela descrio do processo produtivo, tem-se como base que para cada tonelada de frutos no estado natural necessita-se de 2800 litros de gua. Como fonte, podemos elencar as seguintes etapas: 5.1. Recepo e pr-seleo das frutas Os efluentes lquidos so gerados na limpeza das carretas, que so responsveis pelo transporte das frutas. Estas, antes de sarem da fbrica so borrifadas com sais quaternrios de amnio para o devido controle do cancro ctrico. Tambm a gerao de efluente lquido na limpeza dos equipamentos utilizados nessa etapa. 5.2. Lavagem das frutas Nessa etapa h produo de grande quantidade de efluente lquido, uma vez que as fbricas utilizam uma ou duas lavagens contnuas dos frutos, para que ocorra uma remoo completa das sujidades presentes nas cascas do fruto. Na lavagem pode ou no ser utilizado detergente.

5.3. Extrao Efluente lquido gerado pela limpeza regular dessa unidade para prevenir a ocorrncia de contaminao microbiolgica (Limpeza feita a cada 8 hrs Soluo de 2% de soda custica com gua a 60/70C) pode haver efluente lquido gerado pelo mal funcionamento das extratoras, fazendo com que haja desperdcio do suco da fruta recm extrado. 5.4. Lavagem de evaporadores Na indstria de processamento de suco de laranja, so usados dois tipos de evaporadores de mltiplo efeito, o TASTE, que o evaporador da produo de suco concentrado e o WASTE/WHE, que o evaporador da fabricao de dlimoneno e do melao ctrico. O TASTE gera um efluente alcalino na sua lavagem, uma vez que ele lavado com uma soluo custica e o WASTE um efluente cido, uma vez que lavado com uma soluo de cido muritico, esta soluo utilizada porque no processo de fabricao adicionado cal para o acerto do pH da massa moda de resduos, o que causa incrustaes nas tubulaes do evaporador, estas incrustaes podem ser removidas pela soluo cida.

5.5. Purga das caldeiras e das colunas baromtricas A purga de caldeiras utilizada para realizar o devido tratamento de guas utilizadas nas caldeiras e tem como objectivo reduzir as impurezas da gua que utilizada, quando existe recirculao. Deve-se tomar os devidos cuidados, uma vez que o excesso de purga gera um grande desperdcio de energia e o deficit de purgas promove incrustaes.

Tabela 1 Caractersticas do Efluente Lquido de reas do Processamento reas de Processamento Parmetros DBO (mg/L) DQO (mg/L) Resduo Total - ST (mg/L) Resduo no Filtrvel - SST (mg/L) Resduo Sedimentvel Ssed (mg/L) NTK (mg/L) Fsforo Total (mg/L) leos e Graxas (mg/L) pH (Variao)
Fonte: CETESB

Lavagem das Frutas 295 758 733 441

rea de Extrao 1380 2170 966 248

Fbrica de Rao 2190 4020 12116 441

8,5 49 0,79 3,6 7,0

0,1 36,4 2,02 55 4,0 11,3

7,0 36,4 1,9 65 2,1 2,7

Como principais poluentes atmosfricos das indstrias ctricas temos: A. Material particulado Basicamente, o material particulado proveniente das operaes em que h queima de combustvel como: Cinzas e fuligens das caldeiras e secadores rotativos de rao movidos a bagao de cana ou pela queima de leo. Fragmentos do bagao de cana na armazenagem e alimentao da caldeira. Fragmentos do bagao de laranja na sua manipulao no secador de rao. B. Gases de queima de combustvel e emisses odorferas As principais fontes de emisses so as caldeiras e os secadores rotativos de rao. O uso de leo combustvel ou bagao de cana usual na maioria das empresas. - NOx - SOx

Tabela 2 Resultado de amostragens de gases de caldeiras Parmetros Capacidade Temperatura (C) Umidade (% vol.) Velocidade (m/s) (a) Vazo (m/h) (a) Vazo (m/h) (b) Anlise Orsat CO2 O2 Conc. (MG/Nm) (b) Conc. (MG/Nm) (c) Taxa emisso (kg/h) Conc. (MG/Nm) (b) SOx (d) Conc. (MG/Nm) (c) Taxa emisso (kg/h) Conc. (MG/Nm) (b) NOx Conc. (MG/Nm) (c) Taxa emisso (kg/h) (a) na seo de coleta (b) nas condies normais (0C e 1 atm.) (c) nas condies normais (0C e 1 atm.), base seca, corrigido a 7% de O2. (d) Expresso como dixido de enxofre Fonte: Setor de Avaliao de Tecnologia do Ar, Rudo e Vibraes ETQR , CETESB(2004). Caldeira movida a Bagao de Cana 23 t/h 97,4 20,1 14,3 122714,2 67902,4 45,6 7,8 521,9 553,5 35,43 4,2 4,45 0,284 296,97 314,63 20,1 Caldeira movida a leo BPF 3A 25 t/h 203,67 9,4 14,3 27710,33 9,2 10,43 264,73 314,23 7,34 1080,57 1281,97 27,93 266,57 310,97 7,15

Material Particulado

Fonte: Setor de Avaliao de Tecnologia do Ar, Rudo e Vibraes ETQR , CETESB(2004).

C. Compostos Orgnicos Volteis (VOC)

As emisses se devem a volatilizao do leo residual presente nas cascas, no extradas durante o processamento de suco.

Conforme estudo a fonte primria de emisses atmosfricas provm do secador rotativo de rao. De cada 100 libras de leo emitidas, 72 vm do secador de rao e 9 so emitidas pelo resfriador de pellets. Os resduos orgnicos do processo (polpa, sementes, bagao e cascas) so aproveitados na fbrica de rao. O descarte que h na planta composto pelo lodo gerado nas estaes de tratamento de afluentes e efluentes e de cinzas da queima de bagao nas caldeiras para gerao de vapor. H vrios projetos experimentais em andamento, mas a disposio do lodo e das cinzas ainda um grande problema para as empresas do setor e para os rgos ambientais.

Tabela 3: Quadro sinttico dos principais aspectos e impactos ambientais da indstria de ctricos Etapa Bsica do Processo Lavagem da laranja rea de Extrao Poluio 1. Ar 2. guas 1. guas 2. Rudo e vibrao 3. Resduos slidos 4. Ar 1. guas 2. Ar 3. Resduos slidos Aspecto Ambiental - Emisso 1. Nvoa de condensado dos sprays de lavagem 2. Carga orgnica baixa e grande volume 1. gua de extrao do leo, lavagem do equipamento, derrame de suco 2. Alto rudo na operao das extratoras de suco 3. Bagao de laranja 4. Emulso de leo essencial 1. Licor de prensagem, lavagem do evaporador de rao. Efluente cido, geralmente as empresas usam cido muritico. guas pretas do lavador de gases do secador rotativo de bagao. 2. Emisses de material particulado das caldeiras movidas bagao de cana. Odores fortes de bolo de laranja gerados no secador de rao 3. Cinzas de caldeira da queima de bagao. Efluente alcalino da lavagem do evaporador de suco (TASTE). Efluente cido da lavagem do evaporador da fbrica de rao (WASTE). Efluentes da lavagem de outros equipamentos. guas amarelas (guas usadas na extrao de leo essencial) Lodo da estao de tratamento biolgico Impacto Ambiental Potencial 1. Odores, incmodo a vizinhos 2. Prejuzo a qualidade dos corpos de gua 1. Contaminao dos corpos de gua 2. Incmodo a vizinhana 3. Contaminao de solo e de guas subterrneas. 4. Odor causando incmodo a vizinhana. 1. Contaminao dos corpos de gua 2. Problemas respiratrios, incmodo vizinhana 3. Contaminao de solo e de guas subterrneas

Fbrica de rao

Lavagem de pisos e equipamentos

guas

Contaminao dos corpos de gua

Fbrica de leo essencial Estao de tratamento de efluentes

guas Resduos slidos

Contaminao dos corpos de gua Contaminao do solo

Fonte: Copia parcial da Tabela 4 encontrada no Guia Tcnico Ambiental da CETESB, pode ser encontrado no endereo http://www.cetesb.sp.gov.br

6. Tratamento externo 6.1. Efluentes lquidos A gua utilizada na indstria de sucos ctricos tem um destino principal: o uso no processamento, em contato ou no com o produto, podendo ser captada em poos ou cursos dgua, sendo enviada para uma estao de tratamento. A Tabela 4 a seguir apresenta as principais caractersticas do efluente ctrico de quatro plantas industriais em um estudo feito por Guimares (1997):

Tabela 4. Caracterizao do efluente ctrico bruto de 4 plantas industriais

Efluente Bruto DQO (mg/L) DBO (mg/L) pH Vazo (m/h) Carga Orgnica

Planta 1 5050,32 2581,68 6,17 68,05 175,68

Planta 2 5543,76 2882,91 6,28 28,59 82,42

Planta 3 5209,06 3167,15 6.67 146,55 464,14

Planta 4 3033,97 1752,83 8,93 240,62 421,77

(Kg DBO/h)

Diante das caractersticas intrnsecas dos despejos lquidos, o tratamento dos mesmos composto basicamente por trs subsistemas: tratamento preliminar, para separao de slidos grosseiros, areia e gordura carreados nos despejos; tratamento primrio, realizando a equalizao e neutralizao dos efluentes e um tanque sptico para esgoto sanitrio, e, finalmente, o tratamento secundrio, onde ocorrer a estabilizao da matria orgnica atravs de processo biolgico, proposto como ltima etapa de controle. Essas etapas do tratamento sero descritas a seguir,

detalhadamente.

6.2. Tratamento Preliminar Nesta etapa inicial, para o tratamento do efluente de origem industrial, utiliza-se grades e/ou peneiras para a reteno de slidos grosseiros, sendo a peneira esttica a mais recomendada. Na entrada dessas unidades, h a medio de vazo afluente estao. Para isso, instala-se, normalmente, vertedores triangulares. No tratamento do efluente oriundo do refeitrio, instala-se uma caixa de gordura para a remoo de leos e gorduras. 6.3. Tratamento Primrio O efluente da caixa de gordura direcionado ao tanque sptico para tratamento conjunto com o esgoto sanitrio. O tanque sptico tem como objetivo reter slidos por decantao para decompor slidos orgnicos e acumular slidos inertes. Entretanto, apresenta baixa eficincia para remoo de DBO (40 a 70%), necessitando, portanto de um tratamento biolgico complementar. O efluente industrial oriundo da etapa de gradeamento e/ou

peneiramento juntamente com os efluentes sanitrio e do refeitrio oriundo do tanque sptico sero encaminhados para um tanque equalizador para eliminao das flutuaes de vazo e para homogeneizao dos despejos. Nesse tanque estabilizador ocorre ainda a correo do pH do efluente atravs da adio de produtos qumicos. Esta ao pode ser realizada

automaticamente atravs de uma bomba dosadora comandada por uma unidade de leitura e controle de pH. 6.4. Tratamento Secundrio O tratamento biolgico ser responsvel pela etapa final de controle, removendo a matria orgnica biodegradvel. A remoo se d por oxidao biolgica e para tal recomendada para efluentes desta tipologia industrial a implantao de um sistema de lodos ativados tipo batelada, atravs de um processo aerbio. As vantagens desse sistema referem-se a sua simplicidade operacional e pela confiabilidade de um processo natural, considerando ainda,

o baixo custo de implantao, comparado a outros mtodos de tratamento, pois no requer equipamentos sofisticados ou capacitao especial dos operadores. O princpio do processo de lodos ativados com operao intermitente consiste na incorporao de todas as unidades, processos e operaes, normalmente associados ao tratamento convencional de lodos ativados, em um nico tanque. Utilizando um tanque nico, esses processo e operaes passam a ser simplesmente seqncias no tempo, e no unidades separadas como ocorre nos processos convencionais de fluxo contnuo. O processo consiste de um reator de mistura completa onde acontecem todas as etapas do tratamento. Isto conseguido atravs do estabelecimento de ciclos de operao com duraes definidas. A massa biolgica permanece no reator durante todos os ciclos, eliminando, dessa forma, a necessidade de decantadores em separado. Os ciclos normais de tratamento so: enchimento (entrada de esgoto no reator, aps tratamento

preliminar/primrio); aerao (aerao/mistura da massa lquida contida no reator); sedimentao (sedimentao e separao dos slidos em suspenso do esgoto tratado); esvaziamento (retirada do esgoto tratado do reator); repouso (ajuste de ciclos e remoo do lodo excedente para leito de secagem). Alm do sistema de lodos ativados, pode-se usar as lagoas de estabilizao. Cabe salientar que as lagoas, constituem um sistema que requer elevada disponibilidade de rea e podem causar incmodos vizinhana, em funo de m operao ou dimensionamento inadequado, criando reas de anaerobiose e emisso de H2S (cido sulfdrico). Aps a unidade de tratamento biolgico, recomenda-se novamente a instalao de vertedores triangulares para realizar a medio da vazo do efluente.

6.5. Tratamento Tercirio O tratamento tercirio empregado para a remoo de substncias resistentes ao tratamento secundrio, tais como as que conferem cor ao efluente. uma unidade opcional, e seu emprego depender das caractersticas do efluente a ser tratado. A figura 4 apresenta um esquema do sistema de tratamento de efluentes lquidos de uma indstria de sucos ctricos.

Figura 4. Estao de Tratamento de efluentes lquidos de indstria de sucos ctricos No monitoramento desse sistema de tratamento, os parmetros pH, temperatura, slidos em suspenso, DBO5, DQO e leos e graxas so analisados no incio da instalao/operao do sistema. As amostragens

podem ser realizadas em pontos especficos: no ponto de coleta do efluente bruto e aps o tratamento secundrio. Aps passagem pelo sistema de tratamento proposto, os despejos lquidos devero possuir caractersticas apropriadas para lanamento em corpo receptor. A legislao vigente sobre efluentes baseia-se na Resoluo CONAMA 357, de 17 de Maro de 2005 - Dispe sobre a classificao dos corpos de gua e diretrizes ambientais para o seu enquadramento, bem como estabelece as condies e padres de lanamento de efluentes, e d outras providncias.

6.6. Resduos slidos Os resduos slidos gerados por essa tipologia industrial mnimo. Entretanto, no devem ser tratados com menor importncia: devem ser dispostos adequadamente de forma a no comprometer o meio ambiente. Os resduos slidos compostos por metais, plsticos, papel, papelo, vidros e embalagens devem ser destinados ao aterro sanitrio ou para a incinerao. Uma outra alternativa destin-los para associaes de catadores ou programas de coleta seletiva para uma posterior reciclagem. O lodo gerado nas unidades de tratamento de efluentes lquidos tratamento biolgico pode ter diferentes destinos de acordo com sua composio. A compostagem recomendada quando se deseja aproveitar o lodo para posterior aplicao no solo. Outros destinos do lodo destacam-se produo de cimento, tijolos e aterro sanitrio. A cinza ou fuligem gerada nas caldeiras pode ser aplicada no solo aps um processo de compostagem. Alm disso, pode ser destinada para a incinerao ou para o co-processamento em fornos de cimento. Para maiores detalhes, deve-se recorrer srie de normas 10.004 a 10.007 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ( ABNT) que aborda a classificao de resduos, a partir da qual pode-se definir a disposio final mais adequada para cada tipo de resduo slido.

6.7. Emisses atmosfricas A maior parte das emisses atmosfricas da indstria de sucos ctricos proveniente das caldeiras. A Tabela 5 a seguir apresenta os principais gases emitidos e os equipamentos de controle.

Tabela 5: Emisses atmosfricas provenientes das caldeiras EMISSES Material Particulado (MP) SO x NO x Odor e Compostos Orgnicos Volteis (VOC) TRATAMENTO Ciclone, Multiciclones, Precipitador Eletrosttico Filtro de Tecido, Lavador de Gases Filtro de Tecido, Lavador de Gases Oxidao Trmica, Biofiltrao, Lavador de Gases

No tratamento com o Ciclone, o efluente forado a passar, em movimento tangencial, por um duto, onde formado um vrtex que proporciona a sedimentao de partculas que so recolhidas na base do equipamento. pouco eficiente na remoo de partculas pequenas, entretanto o mais empregado por ser de baixo custo e fcil operao e construo. O precipitador eletrosttico tem como princpio a criao de um campo eletrosttico que carrega as partculas, que so atradas por placas eletrizadas, ficando aderidas a estas. As partculas so, posteriormente, retiradas das placas e encaminhadas para tratamento adequado ou para aterros sanitrios. Apesar do seu elevado custo e de ocupar grande rea apresenta eficincia de 99,5% na remoo de material particulado. Uma outra alternativa muito utilizada a instalao de filtros ao lado da fonte poluidora, podendo descarregar o ar filtrado no prprio ambiente. Os padres de emisso constituem-se na estratgia bsica do Programa Nacional de Controle da Qualidade do Ar-PRONAR, institudo pelo Conselho Nacional de Meio Ambiente CONAMA, atravs da Resoluo CONAMA n5, de 15 de junho de 1989. A estratgia bsica do programa a de limitar, em nvel nacional, as emisses por tipologia de fontes e poluentes prioritrios, reservando o uso dos padres de qualidade do ar como ao complementar de

controle. A Resoluo CONAMA 5/89 estabeleceu tambm as condies de aplicao dos padres de emisso, ou seja, os padres devero ser diferenciados em funo da classificao de usos pretendidos paras as diversas reas e serem mais rgidos paras as fontes novas de poluio.

7. Controle Preventivo 7.1. Efluentes lquidos Reduzir e controlar o volume de efluentes uma das etapas mais importantes do processo industrial, pois facilitam o tratamento de efluentes do processo industrial. Algumas medidas gerais tm o objetivo de reduzir e controlar os efluentes lquidos da indstria de sucos, tais como: Identificar as mudanas viveis no processo produtivos e as

necessidades de manuteno dos equipamentos danificados; Implantao de programas educacionais destinados aos operadores, com o intuito de conscientiz-los sobre a importncia do uso racional dos recursos naturais e da proteo do meio ambiente; Treinamento dos funcionrios envolvidos diretamente na produo, voltado correta operao e manuteno dos equipamentos e instalaes; Instalao de dispositivos para controlar o nvel em unidades passveis de transbordamento acidental; Manter em boas condies de uso e funcionamento os equipamentos e tubulaes, de modo a evitar perdas por vazamento; Instalar e controlar vlvulas de fechamento automtico em todas as mangueiras de gua, de modo a impedir escoamento quando desnecessrio; Podem-se citar como possveis mudanas no processo industrial, as seguintes medidas: Uso do condensado para lavagem de frutas: prtica adotada pela maioria das empresas processadoras de suco. A lavagem realizada com o uso do condensado que sai da etapa de concentrao do suco de

laranja. O condensado, antes de ser reutilizado, passa por desinfeco como UV, dixido de cloro e ozonizao; Reposio da gua de caldeira com o condensado: como a gua j sai com uma temperatura inicial mais alta que a temperatura ambiente, reduz-se o choque trmico na entrada da caldeira e gasta-se menos energia para gerar vapor. Um cuidado necessrio analisar o condensado quanto ao seu teor de sdio, para diminuir a ocorrncia de incrustaes; Uso do condensado para preparar a soluo de limpeza dos equipamentos: O condensado usado para preparar a soluo de limpeza composta de NaOH ou KOH na concentrao de 0.7 a 1.0%, dependendo da indstria; Uso do condensado para limpeza de pisos: O condensado que no foi aproveitado nas operaes anteriores usado para limpar os ptios e pisos da planta. As medidas citadas acima j so empregadas na maioria das indstrias nacionais de suco. Resduos Slidos Procedimentos padronizados na operao dos equipamentos,

treinamento operacional dos funcionrios, conscientizao dos operadores, melhor planejamento da produo para evitar desperdcios e substituio de equipamentos com defeitos ou pouco eficientes, so maneiras que contribuem para reduzir a gerao de resduos slidos. Todos os rejeitos, tais como frutos cortados, amassados e estragados, casca e sementes so utilizados para a fabricao de rao. Pode-se dizer que as empresas aproveitam quase que integralmente os resduos gerados no processo industrial. Para reduzir a gerao dos rejeitos, oriundos das calhas transportadoras de laranja entre os bins e os classificadores, devem-se melhorar a geometria das calhas, eliminando cantos vivos e um afunilamento mais suave. Assim, reduz a quantidade de frutas cortadas e amassadas e consequentemente eleva o rendimento do processo. A mudana na geometria das calhas ainda uma medida em fase de testes. Logo, ainda no foi implantada nas indstrias.

7.2. Emisses Atmosfricas A principal fonte de emisses atmosfricas na indstria de sucos a caldeira, por isso deve-se minimizar a gerao da poluio na fase da caldeira, selecionando equipamentos e combustveis mais apropriados. Procedimentos que garantem uma otimizao da operao das caldeiras tambm devem ser adotadas para reduzir as emisses atmosfricas. Reduo no uso de produtos qumicos Equalizao do pH dos efluentes sem a adio de produtos qumicos: utilizando as correntes cidas que so provenientes da produo de suco e as alcalinas oriundas da fbrica de rao, pode-se reduzir o uso de produtos qumicos para acerto de pH; Recuperao da soda custica da soluo de limpeza: A soluo custica gasta tratada e concentrada, podendo ser reutilizada no processo. No mercado, h vrios fornecedores com sistemas que permitem este procedimento. As medidas de reduo no uso de produtos qumicos ainda so utilizadas em poucas indstrias nacionais, mas que possuem alto potencial para serem implantadas com o objetivo de reduzir os poluentes.

8. Bibliografia

ESALQ. Cadeia

Agroindustrial

de

Citros. Disponvel

em:

<cepea.esalq.usp.br/citros/cadeia_citros.pdf>. Acesso em: 18 nov. 2011. GOMES, Marina da Silveira. Estudo da Pasteurizao de Suco de Laranja Utilizando a Ultrafiltrao. Disponvel em:

<www.lume.ufrgs.br/handle/10183/12560>. Acesso em: 18 nov. 2011. REZZADORI, K.; BENEDETTI, S.. Proposies para Valorizao de Resduos do Processamento do Suco de Laranja. Disponvel em:

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