INTRODUCCIN

ANTECEDENTES Y OBJETIVO DE LA INGENIERA INDUSTRIAL Las primeras aportaciones que dan origen a las bases de la Ingeniera Industrial se remontan a los tiempos de la revolucin industrial, fueron muchos los pioneros que realizaron importantes trabajos, uno de los primeros fue Sir Richard Arkwright inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportacin que se le atribuye fue el diseo de un sistema de control administrativo para regularizar la produccin y las tareas en las fabricas, al paso de los aos surgieron muchos trabajos ms que fueron conformando esta importante rama del conocimiento, dentro de estos destacan, los programas de capacitacin tcnica para artesanos establecidos por los Ingleses James Watt y Mathew Boulton, la primera fabrica integrada para la manufactura de maquinas la instalaron los hijos de ambos, James Watt Jr. Y Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de mejoramiento de la productividad a partir de la disminucin de desperdicios y control de costos. Estos avances aunque importantes an no mejoraban considerablemente las formas de trabajo en las fabricas, Charles Babbage en su libro que escribi en 1832 titulado "On the economy of machinery and manufactures" estableci importantes principios para mejorar las operaciones de manufactura, fue as como en Europa se dieron los primeros pasos y los avances fueron adoptados en Estados Unidos y es hasta finales del siglo XIX con los importantes estudios que realiz Frederick W. Taylor que se define esta importante rea del conocimiento como Ingeniera Industrial, Los estudios ms relevantes que Taylor hizo y cuyas aportaciones transformaron la organizacin y el desempeo de las empresas fueron los desarrollados para organizar los mtodos manuales para el manejo de materiales en la industria acerera, su obra titulada "Los principios de la administracin cientfica" fue determinante para que se le considerar como el padre de la administracin cientfica, estableci que la base para maximizar la produccin era asignarle al trabajador un trabajo especifico, para hacerlo de una manera especfica, en un tiempo determinado. Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth establecieron los principios para el estudio de movimientos con la identificacin y clasificacin de los movimientos bsicos con que se efectan las actividades, constituyndose estos como la base para el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados, tambin desarrollaron importantes tcnicas para estudio de movimientos como la Tcnica de Ciclograma y Cronociclograma, posteriormente Lillian M. Gilbreth incorpor la cmara de cine lo que permiti resolver muchos problemas.

Marvin E. Mundel mejor el uso de la cmara de cine y defini la tcnica como estudio de Memo-movimientos o fotografa a intervalos. Harrington Emerson dise en 1911 el primer programa de estmulos o premios para el incremento de la produccin, su obra titulada "Los doce principios de eficiencia" permiti tener bases para el desarrollo de trabajos eficientes. Alian Mogensen desarroll aproximadamente en 1932 un procedimiento para la simplificacin del trabajo, este fue publicado en su libro "El sentido comn aplicado a los movimientos y estudio de tiempos. Harod B. Maynard en coordinacin con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry presentaron su libro "Estudio de Tiempos y Movimientos" en 1927, desarrollaron tambin el sistema de tiempos predeterminados MTM, posteriormente en 1932 Maynard hizo uso por primera vez del trmino "Ingeniera de Mtodos". Frederick A. Halsey dise un plan para aumentar la productividad a partir de la medicin de costos de mano de obra, esto dio origen al plan Halsey. Henry L. Gantt profundiz sus ideas y adems de desarrollar estudios de costos, seleccin y capacitacin de trabajadores, planes de incentivos, tambin realiz trabajos relacionados con problemas de programacin creando los grficos de Gantt que en su evolucin dieron paso al desarrollo de las tcnicas CPM y PERT. Ralph M. Barnes en 1933 obtuvo el grado de doctor en Ingeniera Industrial desarrollando la tesis "Practica! and theoretical aspects of Micro-motion study" obra que despus fue presentada como libro y se considera la Biblia del estudio de movimientos. A estos trabajos les siguieron otros tambin sumamente importantes como el de Akiyuki Sakima de la Universidad de Keio que implant el uso del circuito cerrado de Televisin. Todos estos dieron forma y constituyeron esta importante rama de la Ingeniera, cuyo objetivo es el de administrar los recursos humanos, materiales y financieros necesarios para realizar las actividades inherentes a un trabajo, de tal manera que se logren los propsitos y metas con el mnimo de recursos, a este proceso se le conoce como optmizacin de. los recursos. Este concepto qued contenido desde que se estableci la primera oracin de la Ingeniera Industrial "La Ingeniera Industrial se interesa en el diseo, mejoramiento e instalacin de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos" la que fue modificada y adoptada como definicin por la American Institute of Industrial Engineers (AIIE), quedando como "La Ingeniera Industrial se ocupa del diseo, mejoramiento e implantacin de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energa. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias Matemticas, Fsicas y Sociales, junto con los principios y mtodos del anlisis y el diseo de ingeniera, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrn de dichos sistemas.
1

Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Me. Graw Hill, pag. xxii, 1998
2

Biblioteca del Ingeniero Industrial, Gavriel Salvendy, Ediciones Ciencia y Tcnica, S.A., pag.29, 1990.

APLICACIN DE LA INGENIERA DE MTODOS O ESTUDIO DEL TRABAJO.

Para realizar las actividad especificas de un trabajo es necesario definir un mtodo, por lo tanto se debe entender como mtodo al procedimiento que se establece para realizar un trabajo. Aqu se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniera de Mtodos o Estudio

del trabajo, todas las tcnicas que constituyen esta parte de la Ingeniera nos llevan a establecer el mtodo de trabajo ms adecuado para hacer uso ptimo de los recursos, educiendo el tiempo de ejecucin de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como consecuencia obteniendo costos de operacin ms bajos. La figura 1.1 nos muestra en forma objetiva la aplicacin de la Ingeniera de mtodos. El individu hace uso de los mtodos para realizar sus actividades cotidianas sus actividades personales, laborales, en el hogar, entretenimientos, en fin en todo lo que realiza en su vida, se considera que gran parte de los logros que alcanza en su existencia depende de tres factores: 1. El uso adecuado de los recursos por los mtodos. 2. La forma en que los mtodos afectan al individuo. 3. La calidad de los resultados que producen los mtodos. ESTRATEGIAS PARA EL DISEO DE MTODOS DE TRABAJO. Un mtodo se disea para que sustituya a otro que esta en operacin y como ya se hizo mencin, busca eficientar la ejecucin de un trabajo, el proceso de diseo inicia definiendo la finalidad que se persigue con el mtodo apropiado. Los principios en que se basa el diseo de mtodos de trabajo son:
1. Se debe disear para lograr los fines establecidos en forma eficaz y eficiente.

2. Considerar todos los elementos y factores que influyen en los sistemas.

3.

Efectuar primero el diseo bsico y despus considerar los aspectos especficos.

4.

Considerar la distribucin de las instalaciones y el diseo de los equipos.

5.

Eliminar o reducir los movimientos ineficaces

6.

En la economa de movimientos se debe considerar que los operarios mantengan sus espaldas derechas y manos cerca del ombligo.
7.

Recopilar la informacin necesaria.

8.

Minimizar el uso de los recursos.

Es importante mantener presente los principios de la economa de movimientos, puesto que al relacionarse con aspectos de Biomecnica corporal, constituyen los aspectos humanos en el diseo de sistemas de trabajo, algunas reglas bsicas son: 1. Regla de la espalda derecha: Para. reducir la fatiga es necesario disear operaciones en las que el operario permanezca con la espalda y el cuello derechos, los movimientos laterales, de torsin o de inclinacin deben evitarse o reducirse, si son necesarios se deben efectuar bajo esta regla. 2. Regla del ombligo: Al manipular objetos o controles o levantarse, es necesario que se mantengan las manos cerca del ombligo puesto que al reducir la distancia del peso del cuerpo a la espina dorsal, el esfuerzo para levantarse es menor, la

articulacin lumbosacra se localiza en lnea horizontal del ombligo. As tambin al manipular cosas alejando las manos del ombligo los bceps se tensionan y causan fatiga, al mantener las manos cerca del obligo los codos se ubican abajo reduciendo la tensin muscular. 3. Regla del brazo oscilante: Los brazos deben moverse siguiendo un arco normal, al mover un objeto en lnea recta el esfuerzo y el tiempo es cuatro veces

mayor, el movimiento debe detenerse por un tope fsico. 4. Rega de la mueca recta: La fatiga es mayor cuando se sostiene, sujeta o gira la mano con la mueca doblada, por que los tendones se tuercen y estn sujetos a tensin y friccin. Adems el control sobre un objeto u herramienta es mejor con la mueca recta. 5. Regla de la piel: Mantener presin en reas pequeas de la piel provoca daos a los pequeos vasos sanguneos, causando hormigueo y adormecimiento de la parte, es necesario evitar que suceda esto. 6. Regla del pie perezoso: Por una especie de sndrome el operario al realizar una tarea evita mover un pie o los dos, por esto es necesario que dispositivos de seguridad, interruptores y algunos otros elementos, se coloquen en el lugar adecuado y su acceso sea fcil para que el operario los maneje. 7. Regla de no pensar: Es necesario que las operaciones se diseen de tal manera que el operario se vea forzado a realizar todo lo necesario para la operacin, de tal forma que las operaciones que representen riesgo para la integridad fsica del operario, este las realice an a pesar de las omisiones en que incurra por la confianza al adquirir habilidad. 8. Regla del cuerpo contra la mquina: Es necesario que todas aquellas partes delicadas o que representen un riesgo de dao al operario o los equipos, se encuentren protegidas y debidamente sealadas, como consecuencia de estos

los dispositivos de seguridad debern estar accesibles y sealados adecuadamente. Para disear mtodos de trabajo mas efectivos es necesario aplicar tcnicas que nos apoyen en la realizacin de cambios en las operaciones, Un modelo prctico para realizar esta funcin es el derivado del mtodo cientfico, las fases de este modelo son: Fase 1. Anlisis de los mtodos actuales. Esta parte consiste en observar

detalladamente la forma actual de realizar el trabajo, efectuar los registros necesarios a travs de diagramas, grficos y herramientas de apoyo.. Fase 2. Identificacin de las deficiencias de los mtodos actuales. Con el apoyo de los instrumentos de la fase anterior, identificar los movimientos, recorridos y actividades innecesarias para lograr la mejora y simplificacin de los mtodos. Fase 3. Reorganizacin de los mtodos. A partir de la generacin de buenas ideas van surgiendo los cambios al mtodo actual, estos puede ser pequeas innovaciones o bien un cambio total del mtodo, esto depender en gran parte de la experiencia y el conocimiento de los analistas. Fase 4. Incorporacin de los nuevos mtodos. Concluidas todas las modificaciones desarrollada la innovacin, los beneficios del mtodo mejorado se confirman al implementarlo como nueva forma de trabajo. Es necesario considerar que algunos casos conviene tratarlos a partir del diseo bsico con la intencin de generar un nuevo mtodo y no como mejora a partir de un mtodo actual. Para esto existe otra forma para el diseo de mtodos y es aplicando el modelo de Concepto de Diseo de Mtodos (CDM), sus fases son: Fase 1. Diseo de mdulos de objetivos. Es muy conveniente agrupar las actividades que se desarrollan en mdulos o bloques de trabajo, de tal manera que si se realizan trabajos similares en distintas reas de la empresa, las innovaciones o mejoras puedan ser aplicadas a todas estas reas Fase 2. Confirmacin del modelo actual. Debemos entender que modelo significa en nuestro caso, "la representacin simple del proceso"3 y que al confirmar el modelo actual se pretende entender detalladamente los mtodos que actualmente estn operando, el tiempo y cantidad de trabajo que estos generan y establecer el punto de comparacin al que se sometern los mtodos mejorados o innovados. Para el estudio nos apoyamos del formato (ET2.1) Fase 3. Establecimiento de las especificaciones del CDM. Al aplicar el modelo CDM el propsito fundamental ser hacer uso de un enfoque creativo para

disear un mtodo eficiente de trabajo. Para establecerlas especificaciones del CDM nos apoyamos del formato (ET2.2) Fase 4. Diseo fundamental. En el diseo se generan deas que tratarn de ser incorporadas al proceso de trabajo para generar un nuevo mtodo, como existen funciones bsicas y funciones auxiliares en un proceso de trabajo, esta parte se enfoca al diseo de los detalles bsicos, conviene establecer las limitantes tcnicas, operativas, econmicas y de cualquier otra ndole del proceso, puesto que podemos incurrir en problema dual innovacin contra restriccin por que la cantidad de ideas de mejora son ilimitadas.
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Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Me. Graw Hill, 1998, pag. 3.44

Fase 5. Diseo detallado. Esta parte en ocasiones no se hace necesaria realizarla por que en algunos casos las funciones auxiliares se eliminan al efectuar el diseo fundamental, en caso de que an se mantengan en el proceso funciones auxiliares, se har lo mismo que en la fase anterior pero con el procedimiento caracterstico del Concepto de Diseo de Mtodos, que es: 1. Hacer uso del concepto Kaizenshiro estableciendo alcances de diseo de manera lgica, haciendo que los analistas sean creativos desde el inicio del proceso, evitando anlisis largos con mejoras pequeas. 2. Aplicar ideas creativas que estn dirigidas a la funcin y no a las adaptaciones de los mtodos actuales. 3. Establecer desde el principio el costo permitido para las mejoras o innovaciones especificndose en el CDM. A veces una inversin pequea resuelve gran parte del problema.

Las mejoras que se pueden lograr en un proceso de trabajo pueden ser de distinto nivel, algunos cambios se pueden lograr a partir de simples visitas al rea de trabajo y otros requerirn de anlisis mas profundo, el potencial de mejora se puede clasificar de la siguiente manera: 1. Simplificacin del trabajo: Diremos que esta fase es la de mas bajo nivel en relacin a los cambios que se efectan a un proceso de trabajo actividad, siendo necesario realizar visitas al rea de trabajo para efectuar observaciones fsicas y aplicar algunas tcnicas sencillas principalmente grficas como diagramas de proceso, de recorrido, etc., que permitan eliminar movimientos innecesarios y tiempos ociosos, desperdicios y equivocadas prcticas dando como consecuencia el mejoramiento del mtodo, estafase no requiere de grandes inversiones puesto que no se efectan cambios en la maquinaria, instalaciones o en el diseo del producto. 2. ingeniera de Mtodos: Esta fase constituye una de las partes principales de la Ingeniera Industrial, esta se dedica al estudio profundo de la forma de realizar una tarea o actividad y va desde la organizacin hasta la estandarizacin de esta, contribuyendo con el uso ptimo de los recursos que intervienen en un proceso productivo. Para su aplicacin la Ingeniera de Mtodos se divide en dos importantes ramas que son el Estudio de Tiempos y el Estudio de Movimientos, en esta fase de la mejora de mtodos se aplican tcnicas mas sofisticadas y los anlisis requieren mayor tiempo de dedicacin al problema, los cambios que se realizan por lo tanto exigen mayor inversin. 3. Innovacin: Esta fase es considerada de mas alto nivel en virtud de que el mtodo puede modificarse tanto al grado de ser sustituido por otro, a partir de esto pueden hacerse modificaciones a la distribucin en planta, cambio de maquinaria, cambio en el diseo del producto, etc., esta fase exige mayor inversin y se apoya de tcnicas de Ingeniera de Mtodos, del Concepto de Diseo de Mtodos (CDM), Diseo del Producto y otras mas, tambin exige

creatividad de los analistas para disear mtodos efectivos. Es importante que la aplicacin del Concepto de Diseo de Mtodos sea bajo la idea de generar un nuevo mtodo y no se pretenda aplicar a un mtodo actual por que se establecen restricciones fuertes que impiden un buen diseo, basndose en lo ambicioso del proyecto de mejora se establecer lo mas alto posible la meta de mejora, es importante considerar tambin, que un mtodo bien diseado representa mayor productividad, que a la vez impacta en mayores utilidades y finalmente genera mejores estndares de vida.