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O produto que voc usa tem nosso ao.

TECNOLOGIA

E X P E D I E N T E Ao uma publicao da Armco do Brasil S.A. Av. Dr. Francisco Mesquita, 1.575 - Vila Prudente - So Paulo - SP - 03153-002 Tel.: (11) 3563-6300 Coordenao Editorial: Departamento de Marketing Armco do Brasil S.A. - e-mail: armco@armco.com.br Jornalista Responsvel: Fabia Gomes Mtb: 48.236 Projeto Grfico: Martin Luz Comunicao martin@martinluz.com.br Tel.: (11) 3814-0036 Fotos: Martin Luz Comunicao e Fabia Gomes Fotolito e Impresso: Grafcopy Tiragem: 2.500 exemplares.

Esta edio do jornal Ao tem como objetivo detalhar e esclarecer o processo de corte longitudinal por tesouras rotativas, presentes em indstrias siderrgicas, centros de servios, relaminadores e vrias unidades metalrgicas com diversas finalidades.

Corte

Processo de

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Baixo Carbono e Aos de Alta Resistncia Mdio, Alto Carbono e Aos Ligados Alto Carbono Temperado Flat Wire Aos Inoxidveis Ao Rpido Aos Pr-revestidos Bobinas Finas a Frio e Finas a Quente, Rolos, Chapas e Blanks

Ns fazemos at o que voc no imagina. Consulte sempre nosso departamento tcnico. Voc vai se surpreender.
ISO/TS 16949:2002 ISO 9001:2000 ISO 14001:2004 OHSAS 18001:1999 Empresa Amiga da Criana

corte um dos mtodos mais utilizados no processo de manufatura de produtos metlicos. Seja manual ou mecanizado, numa etapa intermediria ou de acabamento, todo produto metlico apresenta pelo menos uma etapa desse processo que envolve: Cisalhamento: guilhotinas, tesouras e discos rotativos de vrios tipos; Abraso: discos de corte, serras de vrios tipos e corte por jato d'gua; Fuso: plasma e corte a laser. Segundo a Norma DIN8588, cortar um mtodo de separao de um material e definido assim: O corte um processo de fabricao em que uma ferramenta com duas lminas que se movem uma contra a outra provoca a separao de um material por cisalhamento. O que cisalhamento? Cisalhamento a deformao que
Penetrao da faca superior

um corpo sofre devido ao de foras cortantes opostas (figura 1a). executado colocando-se o material a ser cortado entre duas facas de corte de ao especial e, enquanto a faca inferior fixada, a superior dotada de movimento ascendente e descendente, produzindo o esforo cortante pelo movimento descendente da faca superior, que ao penetrar no material cortado (Figura 1b), gera: Uma zona de deformao; O corte por cisalhamento; Uma regio fraturada com ruptura por trao; Uma rebarba. Corte longitudinal por tesouras rotativas No processo de corte longitudinal, a chapa de metal dividida em duas bordas de corte que so separadas pela folga de corte, pressionando o gume (lado afiado da faca) contra o material.

Faca Superior Blank

Faca Inferior

1a

Zona de Deformao Corte por Cisalhamento

Ruptura por Trao Corte Secundrio

Rebarba

Rebarba Folga entre Lminas

1b

Tecnicamente aprendemos que o material na rea de corte se deforma plasticamente quando a plasticidade chega ao seu limite, rompe-se seguindo os gumes de corte das facas. Temos ento a completa separao do material como resultado. Portanto resume-se a duas fases: inicialmente o estgio de deformao plstica, e na seqncia o estgio em que ocorre a separao do material. Quando o material cisalhado por um par de facas circulares, a face superior do material amassada e a faca inferior transforma-se na rebarba. Conseqncia do processo de corte que exige um grau de controle por interferir nos processos subseqentes. Vrios fatores influem na formao da rebarba como a tolerncia na espessura das ferramentas que formam a folga de corte ou a rugosidade nas faces da faca circular. Quanto mais polidas estiverem as faces das facas, menor ser a aderncia do material. Essa acumulao de material nos gumes das facas contribui para a alterao da folga do corte, criando mais rebarba na borda das tiras. As faces das facas com rugosidade adequada devem ter Ra 0,30um a 0,50um, quando retificados. Excepcionalmente, para casos de extrema preciso alcana-se Ra 0,05um. O processo de lapidao das facas, alm de fornecer uma superfcie melhor do que a retificada, proporciona tambm a

vantagem de garantir a tolerncia de planicidade.

Folga de corte A folga de corte de fundamental importncia para a qualidade do corte e formao de rebarba. Podemos defin-la como a distncia horizontal e vertical das facas circulares numa montagem. Seu ajuste correto (figura 2) depende da espessura e resistncia do material a ser cortado, sendo que deve-se considerar tambm a tolerncia especfica na largura da tira. Quando a folga de corte demasiadamente aberta ou fechada no momento em que o material submetido ao esforo mximo, acontece a ruptura. O resultado uma tira com alto nvel de rebarba e uma aparncia muito feia na borda. Assim, para corte por cisalhamento com facas circulares devem ser ajustadas as folgas horizontais e verticais. As horizontais variam de uma monDiagrama da Folga de Corte para montagem das Facas, observando a Espessura e a Resistncia do Material Valores para pares de facas

Folga de Corte Correta

Folga de Corte Grande

Folga de Corte Pequena

Grfico 1

Grfico 2

Quanto mais polidas estiverem as faces das facas, menor ser a aderncia do material
materiais que deixam dvidas nos resultados obtidos. Prticas mais modernas e empresas dotadas de alta tecnologia fazem o ajuste da folga de corte com anis espaadores de ao temperado. Estes anis possuem preciso dimensional de 0,01mm e, em caso de extrema preciso de 0,005mm. Lembrando sempre que deve-se observar as tolerncias dos produtos a serem processados. Anis Expulsores: quando cortamos bobinas / rolos de metais, a interferncia das facas e o processo de corte que acontece a frio causam tenso nas bordas. Necessitamos portanto, de um processo de expulso das tiras depois do corte. As tiras tm a necessidade de serem guiadas durante a operao de corte e expulsas depois do corte. Alguns dos processos de expulso so: 1)Expulso com calos de madeira: Antigamente, o sistema de expulso com madeira era o mais usual, visto a grande demanda e baixo custo de madeira no Brasil. Os expulsores de madeira no garantem a planicidade das tiras durante o processo de corte, pois sempre h oscilao da tira dentro da montagem. Tambm em desvantagem, temos o tempo de preparao da montagem e a superfcie da madeira causando riscos ou marcas nas tiras. 2)Expulso com borracha: Divide-se em dois modos: anel solto de borracha e anel espaador emborrachado ou vulcanizado. 2.1) Quando anis expulsores revestidos ou vulcanizados so utilizados, verifica-se que o anel no funciona apenas como um espaador, mas tambm como uma ferramenta que guia e expulsa a tira de dentro da montagem. Neste processo as tiras esto constantemente pressionadas nas bordas e mantidas regularmente no seu lugar sem desvios, ao contrrio do que acontece nos expulsores de madeira. Estes

tagem para outra. Uma boa prtica, adotar inicialmente uma folga igual a 8% da espessura da chapa a ser cortada. Contudo, dependendo da prtica, podemos utilizar para materiais de baixa resistncia (cobre, lato e alumnio) folgas entre 3% a 5%, s vezes 7%. No caso dos materiais de alta resistncia (Limite de Resistncia acima de 1000 MPa), utilizam-se folgas entre 15% at 30% (grfico 1). A folga vertical depende da dureza

tudo depende da boa condio do ferramental e do perfeito estado de funcionamento dos cabeotes de corte. Nota: Os grficos devem ser utilizados como referncia, pois no levam em considerao o estado do equipamento, desgastes e o material utilizado. Princpio bsico do corte longitudinal A montagem do cabeote de corte e seu bom desempenho depende de vrios fatores, uma vez que do ponto de vista mecnico, o estado de manuteno e conservao do equipamento fundamental, bem como o ferramental utilizado no processo. Paralelo a isso, a qualificao profissional e um mtodo de trabalho bem definido essencial. Montagem: um arranjo sincronizado de facas, anis, espaadores e folgas, cujo objetivo alcanar numa determinada largura de um material, o corte ideal isento de riscos, empeno lateral, sinuosidades e o menor ndice de rebarba possvel. Calos: o ajuste da folga normalmente ocorre por meio de calos de plstico. Entretanto, no como prtica recomendada, h empresas que utilizam calos como: jornais, revistas, papel vegetal, radiografia e outros

do material. Materiais duros exigem folgas menores que os de dureza mais baixa. A prtica indica que para materiais com espessura a partir de 3,00mm as facas no devem ultrapassar a linha zero (grfico 2), iniciando-se ento o processo com a folga de corte negativa. Estamos falando do ponto de encontro vertical das facas circulares e do afastamento gradativo das mesmas. Porm

anis so utilizados tambm, para transportar individualmente cada tira cortada. No caso so descritos como anis de suporte. Posicionam-se no centro de cada tira, garantindo tambm a planicidade. Quando comparado ao sistema de madeira, o sistema de expulso com borracha vantajoso, principalmente em mquinas que possuem velocidade acima de 200m/min.

O revestimento pode ser feito com poliuretano ou borracha, sendo necessrio ter resistncia abraso e propriedades elsticas, com dureza variando entre 70 e 90 shore, considerando o tipo de material a ser cortado. Hoje o sistema mais utilizado e certamente, um dos mais eficientes. Porm existe a necessidade de retificar e controlar regularmente seus dimetros externos em relao ao dimetro das facas para que haja uma expulso ideal das tiras, sem prejudicar o corte nem a superfcie do material. Cuidados que devem ser observados: Diferentes dimetros para o lado macho e fmea ou largura nominal e folga; O anel expulsor no deve estar excntrico; Deve haver uma folga em ambos os

lados, ficando o revestimento menor que o anel metlico; O expulsor com dimetro maior deve ser colocado entre as facas ao lado dos gumes que no esto em processo; O revestimento deve ter cores diferentes para os respectivos dimetros (facilitando o processo de montagem e permitindo um menor ndice de erros operacionais); A uniformidade do dimetro externo essencial; necessrio haver compensao no dimetro externo do anel expulsor da largura nominal em relao espessura do material a ser processado. No permitido em hiptese alguma, que o mesmo seja maior que o dimetro da faca. 2.2)Expulso com borrachas soltas: O anel solto de borracha tradicional. Porm tem como vantagem a grande variedade de espessuras que podemos cortar com a mesma altura devido a sua elasticidade. Dos problemas mais comuns, a deformao do dimetro interno o mais alarmante, pois ao serem retificados, perdem a uniformidade do dimetro externo, comprometendo a qualidade do processo principalmente no caso de materiais finos. Alguns cuidados e vantagens do sistema: So fabricadas em cores e dimetros diferentes para o corte, com folga entre 85 a 90 shore de dureza e resistncia a temperaturas de at 100 C; Por serem mais resistentes, as borrachas do corte no podem ter dimetro externo superior ao das facas;

H necessidade de obter a compensao em relao espessura do material a ser processado, principalmente se for material de espessura alta; Por estes fatores (dureza e resistncia) pode ser montada de maneira mais justa, o que oferece maior estabilidade ao corte e melhor planicidade s tiras. 3)Expulso com anis de ao: Um mtodo muito eficaz e pouco utilizado no Brasil so os anis expulsadores de ao, os mesmos no so

As tiras tm a necessidade de serem guiadas durante a operao de corte e expulsas depois do corte.

montados diretamente sobre o eixo de corte da tesoura rotativa, trabalham regulados e no pressionados. Qualidades e vantagens: Possuem dimetro interno bem maior do que o externo do anel espaador, e o dimetro externo bem maior do que a faca; So montados sobre os anis espaadores, guiados e ajustados conforme a espessura do material por um conjunto de quatro roletes (dois inferiores e dois superiores) que giram de forma excntrica durante o processo de corte; Pode e deve ser montado com folga horizontal justa, principalmente nos casos de materiais finos e recozidos; possvel trabalhar todo o processo de vida til da faca circular com uma nica altura e quantidade bem menor que a do processo de borrachas; Tambm possvel o revestimento com uma pequena camada de borracha ou poliuretano, o que dar maior proteo borda e superfcie do dimetro externo, a qual deve sempre estar em perfeito estado. 4)Facas - Aos Especiais para fabricao: Existem aos que so produzidos especialmente para os fabricantes de facas circulares atravs de encomenda especial, portanto no so encontrados no

mercado convencional. O material apresenta resistncia ao desgaste com tenacidade e destaca-se em relao aos aos comuns. H empresas que utilizavam facas com dureza de 57 a 59 HRC e os resultados no eram satisfatrios devido ao desgaste excessivo. Aumentando a dureza para 60 a 62 HRC, o que propicia maior resistncia s facas, passaram a quebrar constantemente, criando dentes profundos. Com a substituio do material foi possvel no s aumentar a dureza, mas tambm a resistncia ao

desgaste, que se elevou consideravelmente e sem perda da tenacidade, proporcionando um melhor rendimento e reduo de afiaes. Como realizar um corte longitudinal livre de rebarba a)Exigncias da mquina a ser utilizada: Alinhamento perfeito dos eixos da tesoura rotativa; Rolamentos dos eixos livres de oscilaes e variaes; Eixos robustos, construdos nas dimenses adequadas e com materiais segundo especificaes e tratamentos recomendados pelo fabricante ou fornecedor; Ajuste preciso da interferncia das facas; b)Exigncias do fabricante das ferramentas: Material adequado faca, ao tratamento trmico e dureza; Ferramenta com tolerncias restritas, retificadas e lapidadas; Tolerncia no acabamento das ferramentas, dimetro interno, concentricidade e rugosidade; Escolha das ferramentas necessrias, considerando as caractersticas dos materiais a serem cortados; c)Exigncias do Usurio: Tenso uniforme nas bobinas e rolos; Escolha adequada da folga de corte para os materiais a serem cortados; Quando possvel lubrificar os gumes de corte;

Um mtodo muito eficaz e pouco utilizado no Brasil so os anis expulsadores de ao, os mesmos no so montados diretamente sobre o eixo de corte da tesoura rotativa, trabalham regulados e no pressionados.
Utilizar o mnimo de interferncia necessria para o corte; As facas espaadores, anis expulsadores e demais equipamentos devem ser manuseados com o mesmo cuidado oferecido a qualquer ferramenta de preciso; Todas as facas devem estar limpas, afiadas e livres de rebarba de retfica. Devem tambm ter o mesmo dimetro externo; Os espaadores devem ser tratados com o mesmo cuidado que se despende s facas. Se os espaadores forem emborrachados ou vulcanizados, deve-se ter cuidado em manter uma relao de dimetro apropriado para as facas. As ferramentas devem ser adicionadas a um leo inibidor de ferrugem e armazenadas em local seco quando no estiverem em uso, pois marcas de corroso podem causar danos nas bordas, prejudicando a preciso; Afiao das facas na poca correta e por empresas adequadas; Escolha do material ou tratamento trmico para as facas. Nota: A escolha do material da faca e o tratamento trmico so essenciais para a vida da ferramenta e a qualidade na borda das tiras. Dependendo da aplicao, decidimos o que realmente importante: dureza, tenacidade, resistncia ao desgaste e a combinao ideal de todas estas caractersticas. Existem aos especiais para a fabricao de facas para cortar tiras laminadas a frio, a quente, temperadas, inoxidveis e tambm no ferrosos. Outros fatores so importantes e podem afetar a qualidade da borda das tiras, causando: eixos da tesoura flambando, folga axial dos eixos, desalinhamentos, velocidade inadequada, entre outros. Procedimento de Montagem dos Eixos de Corte Para finalizar teramos que abordar algumas prticas para a montagem dos eixos de corte. Entretanto, como este assunto envolve aspectos particulares de cada empresa como equipamentos, suas dimenses, ferramentas e rendimento metlico (entenda-se refile), optamos por no faz-lo neste momento, consentindo para futuros informes. Referncias bibliogrficas: Revista Siderurgia Brasil: O corte de bobinas em linhas de corte longitudinal (out/2001). Autoria: Edson Cipriano. Artigos Tcnicos: Acesita: Conformao dos aos inoxidveis e processo de corte Autoria: Eduardo Lus Alvares Mesquita e Lo Lugas Rugani IFUM Institute for Metal Forming and Metal Forming Machine Tools: New shearing technique with adjustable blade clearance and online blade learance control (set/ 2004). Autoria: Prof. Dr. Ing. B. A. Behrens, Dipl. Ing. E. Schalper.

Maiores Informaes: Antonio Carlos dos Santos antonio.santos@armco.com.br Tel. 11 3563-6461 Marcos Eugnio de Moura marcosmoura@armco.com.br Tel. 11 2196-2056 Srgio Sappak sappak@armco.com.br Tel. 11 3563-6427