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RWC/RWR

Water Cooled Liquid Chillers / Condenser less Units Refrigeratori di Liquido Condensati ad Acqua / Unit Motoevaporanti Refroidisseurs de Liquid Condensation par lEau / Refroidisseurs de Liquid sans Condenseur Flussigkeitskler Wassergekhlt / Werdampfereinheiten (ohn Verflssiger) Enfriadores de Fluido con Condensacin ad Agua / Modelo Moto Evaporator

Installation and Maintenance Instructions Istruzioni per lInstallazione e per la Manutenzione Instructions pour lInstallation et pour la Maintenance Installations- und Wartungsanleitung Instrucciones para la Instalacin y para el Mantenimiento

English
160 kW 310 kW

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Franais

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Espaol

IOM 04 RWC/RWR I N Code / Codice / Code / Teile-Nr. / Cdigo: 035B09049-000-A Supersedes and Replaces / Annulla e sostituisce / Annule et remplace / Ersetzt und hebt auf / Anula y sustituye: 035B09049-000 Notified Body /Organismo Notificato / Organisme Notifi / Benannte Zertifizierungsstelle / Organismo Notificado No. 1115

HS

B IS O

9001:2 0

00

Indice
Indice 1 PREMISAS
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Introduccin Garanta Parada de emergencia / Parada normal Acerca de este manual Premisa Definiciones Acceso al equipo Precauciones generales Precauciones de observar durante las operaciones de mantenimiento Fichas de Seguridad Normas de Seguridad 2 2 2 2 3 3 4 4

7 DESCRIPCION DEL PRODUCTO


7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9.1 11 11 12 12 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 13 13 15 15 15 9.8 9.9 Presentacin Especificaciones generales Compresores Circuitos Frigorificos Evaporador Condensador Alimentaciones Prdida de carga Datos tcnicos Datos Elctricos Dimensiones mximas Espacios necesarios Requisitos generales Programa de Mantenimiento Carga de refrigerante Compresor Condensador Filtro secador Mirilla Vlvula de expansin termosttica Evaporador 22 23 23 23 23 23 23 25 26 28 29 31 32 32 33 33 33 33 33 34 34 35 37 37 37

2 SEGURIDAD

8 DATOS TECNICOS

Precauciones contra los riesgos residuales 4 5 6 8

3 TRANSPORTE, ELEVACION Y EMPLAZAMIENTO


3.1 3.2 3.3 3.4 Inspeccin Elevacin Anclaje Almacenamiento

9 MANTENIMIENTO

4 INSTALACION
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Emplazamiento del equipo Sistema de agua externo Conexin hidrulica Alimentacin elctrica Conexin elctrica

Conexin hidrulica del condensador 14

10 LOCALIZACIN DE AVERIAS 11 REPUESTOS


11.1 Lista de repuestos 11.2 Aceite para compresor 11.3 Esquemas elctricos

5 PUESTA EN MARCHA
5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 Comprobacin preliminar Puesta en marcha Evaluacin de funcionamiento Entrega al cliente Tablero de control Display Teclado 17 17 18 18 19 19 19 20 20

12 PARADA DEFINITIVA, DESGUACE Y ELIMINACION


12.1 Generalidades 38

6 CONTROL
6.1.1 Terminal Teclado Display

6.3.1 Teclas

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Premisas

PREMISAS

1.1 Introduccin
El equipo Itelco-Industry, realizadas segn los estndar de diseo ms avanzados y de construccin, garantizan elevadas prestaciones, confiabilidad y adaptabilidad a cada tipo de instalacin de climatizacin. Estos equipos estn diseados para la refrigeracin de agua o de agua / glicol (y para el calentamiento del agua en el caso de las versiones con bomba de calor) y no son aptas para objetos diferentes de aquellos especificados en este manual. En el presente manual se encuentran todas las informaciones necesarias para una instalacin correcta del equipo y las instrucciones para su utilizacin y su mantenimiento. Por lo tanto, recomendamos leer atentamente el manual antes de proceder con la instalacin o a cualquier intervencin sobre la mquina. La instalacin y el mantenimiento de los refrigeradores por consiguiente deben ser exclusivamente efectuados por personal especializado (mejor si de un Servicio de Asistencia Autorizado Itelco-Industry). El fabricante no ser responsable por daos a cosas o a personas que provengan de operaciones de instalacin incorrectas, la puesta en marcha y/o el uso inapropiado del equipo y/o el incumplimiento de los procedimientos y de las instrucciones contenidas en este manual.

Todas las operaciones de mantenimiento programadas que se detallan en este manual hayan sido ejecutadas con la frecuencia correspondiente.

El incumplimiento de cualquiera de estas condiciones, invalidar automticamente la garanta.

1.3

Parada de emergencia / Parada normal

La parada de emergencia del equipo puede realizarse accionando el interruptor general dispuesto en el cuadro de mandos, bajando la palanca. La detencin normal se produce a travs de los pulsadores especficos. La puesta en marcha del equipo deber atenerse a los procedimientos detallados en el presente manual.

1.4 Acerca de este manual


Por motivos de seguridad, las instrucciones contenidas en este manual deben seguirse de manera categrica. Adems, los daos causados por el uso incorrecto no estn cubiertos por la garanta. Convenciones usadas en el manual: La seal de Peligro llama su atencin para la ejecucin de un procedimiento o una prctica determinada que si no fuera considerada podra ocasionar daos a personas o cosas. La seal de Atencin se muestra antes de los procedimientos que si no fueran considerados podran daar el equipo.
ATENCION

PELIGRO

1.2

Garanta

Los equipos se suministran acabados, probados y listos para funcionar. La garanta del equipo quedar invalidada automticamente si se realiza cualquier modificacin en el equipo sin el previo consentimiento escrito de Itelco-Industry. La garanta queda vlida si fueron respetadas las normas de instalacin (tanto aquellas eventualmente emitidas por Itelco-Industry, como aquellas derivadas de la prctica corriente), si fue completado el Modulo 1 Puesta en marcha, compilado en modo completo y enviado a Itelco-Industry, a la atencin del Servicio Post Venta. A efectos de la garanta, deben satisfacerse las condiciones siguientes:
I

La Notas contienen observaciones importantes.


NOTA

La puesta en marcha inicial del equipo debe realizarla solamente personal especializado de los Servicios de Asistencia Autorizados Itelco-Industry. El mantenimiento debe ser realizado por personal debidamente instruido de un Servicio de Asistencia Autorizado Itelco-Industry. Slo deben utilizarse recambios originales ItelcoIndustry.

Las Sugerencias otorgan informaciones tiles para optimar la eficiencia de funcionamiento.


SUGERENCIA

El presente manual y su contenido, como tambin la documentacin que acompaa la unidad, son de propiedad de la impresa Itelco-Industry, que se reserva todos los derechos. Est prohibido copiar este manual, en parte o completamente, sin autorizacin escrita de la empresa Itelco-Industry.

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Seguridad

SEGURIDAD
PELIGRO

2.1 Premisa
La instalacin de estos equipos debe ser realizada en conformidad con los contenidos de la Directiva Mquinas (CEE 98/37), de la Directiva Baja Tensin CEE 73/23, de la Directiva equipos en presin 97/23/CE, de la Directiva sobre las Interferencias Electromagnticas CEE 89/336, como as de las normas vigentes en la localidad donde se realiza la instalacin. No haga funcionar el equipo sin haber antes cumplido con todo cuanto antecede. El equipo debe conectarse elctricamente a tierra antes de esto no debe realizarse ninguna operacin de instalacin y/o de mantenimiento antes de desconectar la tensin del cuadro elctrico del equipo.
PELIGRO

Las protecciones de los ventiladores (slo para los equipos con condensador) deben ser siempre montados y jams quitados antes de haber desconectado la tensin del equipo. Es responsabilidad del usuario cerciorarse de que el equipo es apropiado para las condiciones de uso y de que la instalacin y el mantenimiento regular es realizado por personal debidamente cualificado y de acuerdo con este manual. Es importante que el equipo est sostenido adecuadamente como se detalla en este manual. En caso de incumplimiento puede crease situaciones de peligro para el personal. Debe proporcionarse apoyo al equipo, tal como se indica en este manual; caso contrario, el personal puede correr peligro de sufrir lesiones. Este equipo no est diseado para soportar cargas o esfuerzos procedentes de equipos adyacentes, tuberas o estructuras. Tales cargas o esfuerzos ajenos al equipo pueden provocar fallos o cadas que pueden constituir un peligro y causar lesiones. En tales casos, la garanta quedar invalidada. No deseche ni queme el material de embalaje en el entorno.

PELIGRO

PELIGRO

Con el incumplimiento de las medidas de seguridad puede dar lugar a descargas e incendios en caso de cortocircuitos. El equipo contiene refrigerante lquido o gaseoso a presin en los intercambiadores de calor, de los compresores y las lneas frigorficas. Un escape de refrigerante puede ser peligroso y causar lesiones. Los equipos no estn diseadas para funcionar con refrigerantes naturales como por ejemplo hidrocarburos. Por cualquier consecuencia que derive de operaciones de sustitucin del refrigerante original o introduccin de hidrocarburos, Itelco-Industry no tiene ninguna responsabilidad.
ATENCION

PELIGRO

PELIGRO

ATENCION

2.2 Definiciones
PROPIETARIO: legal representante de la sociedad, ente o persona fsica propietaria de la planta en la cual es instalado el equipo Itelco-Industry: es responsable del control del respeto de todas las normas seguridad indicadas en el presente manual como as de la normativa nacional vigente. INSTALADOR: Representante legal de la Empresa que tiene el encargo del propietario a ubicar y conectar hidrulicamente, elctricamente, etc. El equipo Itelco-Industry en la planta: es responsable de la manipulacin y de la correcta instalacin segn lo indicado en el presente manual y por las normativas nacionales vigentes. OPERADOR persona autorizada por el propietario a cumplir en el equipo Itelco-Industry todas las operaciones de regulacin y control expresamente sealadas en el presente manual, el cual debe atenerse, limitando la propia accin lo consentido claramente.

Los equipos Itelco-Industry estn diseados y fabricados segn lo s requerimientos de la normativa Europea PED 97/23/CE de los equipos bajo presin. Los refrigerantes utilizados pertenecen al grupo 2 de los fluidos no peligrosos. Los valores mximos de presin operativa se indican en la ficha caracterstica del equipo. Adecuados dispositivos de seguridad (presstatos y vlvulas de seguridad) han sido previstos para impedir sobrepresiones anmalas en la instalacin. Los vaciados de las vlvulas de seguridad estn ubicados y orientados en modo de reducir el riesgo de contacto con el operador en caso de intervenciones de la vlvula. De todas maneras es responsabilidad del instalador transportar la descarga de las vlvulas lejos del equipo. Protecciones especficas (paneles extraibles con la ayuda de utensilios) e indicaciones de peligro, sealan la presencia de tuberas o componentes calientes (alta temperatura superficial).

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Seguridad

TECNICO: persona autorizada directamente por Itelco-Industry o, en subordinacin, para todas las naciones comunitarias, Italia excluida, bajo la propia completa responsabilidad, dal distribuidor del producto Itelco-Industry, a cumplir todas las operaciones de mantenimiento ordinaria y extraordinaria, como as cada regulacin, control, reparacin y sustitucin de piezas necesarias durante la vida del equipo.

2.5

Precauciones contra los riesgos residuales

Precauciones contra riesgos residuales debidos al sistema de mando


I

asegrese de haber comprendido perfectamente las instrucciones de uso antes de realizar ninguna operacin en el panel de mando tenga siempre disponible el manual de instrucciones cuando se opera en el panel de mando ponga en marcha el equipo slo luego de haber verificado la perfecta conexin a la instalacin seale rpidamente al TECNICO cualquier aparicin de alarma en el equipo no restablecer las alarmas de rearme manual sin haber identificado y eliminado la causa

2.3 Acceso al equipo


El equipo debe tener con un rea de acceso consentido slo a los OPERADORES y a los TECNICOS; en caso contrario debe circundarse de un permetro cercado colocado al menos 2 metros de las superficies exteriores de la mquina. Dentro del rea limitada, OPERADORES Y TECNICOS deben entrar oportunamente vestidos (zapatos contra accidentes, guantes, casco, etc.). Personal del INSTALADOR o eventuales visitadores deben ser siempre acompaados por un OPERADOR. Por ninguna razn, personal no autorizado debe dejrselo slo con el equipo.

Precauciones contra riesgos mecnicos residuales


I

instale el equipo segn las prescripciones del presente manual realice con regularidad todas las operaciones de mantenimiento previstas por el presente manual colquese un casco de proteccin antes de acceder en el interior del equipo antes de abrir un panel de la mquina asegrese que ste sea o no conectado en modo seguro a esta mediante bisagras no toque las bateras de condensacin de aire sin llevar antes guantes de proteccin no quite las protecciones de los elementos mviles mientras la unidad est en funcionamiento asegrese de la correcta ubicacin de las protecciones a los elementos mviles antes de poner en marcha nuevamente el equipo instale el equipo segn las prescripciones del presente manual realice con regularidad todas las operaciones de mantenimiento previstas por el presente manual desconecte el equipo de la red mediante el interruptor exterior antes de abrir el cuadro elctrico verifique la correcta puesta a tierra del equipo antes de ponerlo en marcha compruebe todas las conexiones elctricas, los cables de conexin con especial atencin al estado del aislamiento; sustituya los cables evidentemente desgastados o daados compruebe peridicamente los cableados en el interior del cuadro

2.4 Precauciones generales


El OPERADOR debe limitarse a intervenir en los mandos de la unidad; no debe abrir ningn panel si no aquel de acceso al mdulo de mandos. El INSTALADOR debe limitarse a intervenir en las conexiones entre instalacin y mquina; no debe abrir ningn panel de la mquina, ni accionar ningn mando. Cuando se acerca o cuando se trabaja en el equipo se deben tener las precauciones siguientes:
I

no lleve joyas, vestimentas grandes o u otro accesorio que pueda engancharse utilice elementos de proteccin adecuados (guantes, anteojos, etc.) cuando se realizan trabajos con llama libre (soldadura) o con aire comprimido si la unidad est ubicada en un lugar cerrado, colquese protecciones para el odo intercepte las tuberas de conexin, vaciarlas hasta equilibrar la presin a la atmosfrica antes de desconectar, desmontar conexiones, filtros, juntas u otros elementos de lnea no utilice las manos para controlar eventuales prdidas de presin use siempre herramientas en buenas condiciones; asegrese de haber comprendido totalmente las instrucciones antes de utilizarlas asegrese de haber quitado toda herramienta, cable elctrico u otro objeto antes de cerrar el equipo y ponerlo nuevamente en marcha

Precaucin de riesgos elctricos residuales


I

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Seguridad

no utilice cables de seccin inadecuada o conexiones volantes ni por perodos limitados ni por emergencias

Prevencin de riesgos residuales de naturaleza diversa I efecte las conexiones de las plantas al equipo siguiendo las indicaciones indicadas en el presente manual y en el panel de la unidad
I

provase de una proteccin contra accidentes especfica (casco, guantes aislantes, anteojos de proteccin, zapatos para la prevencin de accidentes, etc.)

Siempre que se deban seguir medidas o controles que requieran el funcionamiento de la mquina es necesario:
I

en caso de desmontaje de una pieza, asegrese de su correcto remontaje antes poner en marcha nuevamente el equipo no toque las tubera de impulsin del compresor, el compresor mismo y cualquier otra tubera o componente colocado en el interior de la mquina sin colocarse los guantes protectores tenga cerca de la mquina un extintor apto para apagar incendios en equipos elctricos en los equipos instalados en el interior, conecte las vlvulas de seguridad del circuito frigorfico a una red de tuberas apta a transportar hacia el exterior las posibles prdidas de fluido refrigerante elimine cualquier prdida de fluido interna o externa al equipo recoja los lquidos de vaciado y seque la eventual prdida de aceite limpie peridicamente el vano compresores da los depsitos de suciedades acumuladas no conserve lquidos inflamables en proximidad del equipo no abandone en el ambiente el refrigerante y el aceite lubrificante realice las soldaduras slo en tuberas vacas; no acerque llamas u otras fuentes de calor a las tuberas que contienen fluido refrigerante no doble o golpee tuberas que contienen fluidos en presin

operar con cuadro elctrico abierto por el menor tiempo posible cierre el cuadro elctrico apenas se efecte cada medida de control para equipo en el exterior, no realizar intervenciones en condiciones atmosfricas peligrosas como lluvia, nieve, neblinas etc.

Adems, se deben tomar siempre las precauciones siguientes:


I

no elimine jams los fluidos que contenga el circuito frigorfico en la sustitucin de una eprom o de tarjetas electrnicas utilice siempre equipos especficos (extractor, pulsera antiesttica, etc.) si se sustituye un compresor, del evaporador, de las bateras de condensacin o de cualquier otro elemento pesado asegrese que los elementos de elevacin sean compatibles con el peso a elevar en los equipos de aire con vano compresores autnomo no acceda al vano ventiladores sin antes haber aislado la mquina mediante el interruptor a bordo del cuadro y haber colocado un cartel con la escritura no accione - mantenimiento en curso contacte a la empresa Itelco-Industry siempre que se deban realizar modificaciones en el esquema frigorfico, hidrulico u elctrico de la unidad, como a su lgica de mando contacte Itelco-Industry siempre que se deban realizar operaciones de desmontaje y remontaje particularmente complicados utilice siempre y slo repuestos originales adquiridos directamente por Itelco-Industry o por concecionarios uficiales de las empresas reportadas en la lista de los repuestos aconsejados contacte Itelco-Industry siempre que se deba manipular el equipo despus de un ao de su emplazamiento en obra o se quiera eliminarlo

2.6 Precauciones de observar durante las operaciones de mantenimiento


Las operaciones de mantenimiento pueden ser efectuadas solamente por tcnicos autorizados Antes de efectuar cualquier operacin de mantenimiento se debe:
I

asle el equipo de la red elctrica accionando sobre el interruptor exterior ponga un cartel con la escritura no accione - mantenimiento en curso en el interruptor exterior asegrese que los eventuales mandos de on-off remoto estn desconectados

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Seguridad

2.7 Fichas de Seguridad


Las fichas que a continuacin sern aplicadas en cada equipo en el punto indicado:

Identificacin del refrigerante - Puerta exterior

COLOQUE EN ESTA LINEA GANCHO DE ELEVACION

KEEP LIFT HOOK ON THIS LINE


Centro de gravedad - Basamento

Identificacin del equipo Exterior en el montante anterior derecho

Advertencia elctrica Adyacente al interruptor general

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Seguridad

ATENCION
INTRODUZCA LAS RESISTENCIAS DE CALENTAMIENTO ACEITE AL MENOS 12 HORAS ANTES DE CADA PUESTA EN MACHA (SI ESTAN PREVISTAS). ANTES DE PONER EN TENSION LA MAQUINA ASEGRESE QUE TODOS LOS TORNILLOS DE LOS CIRCUITOS ELECTRICOS ESTEN AJUSTADOS COMPLETAMENTE.

WARNING
ENERGIZE THE CRANCKCASE HEATER FOR AT LEAST 12 HOURS BEFORE EACH STARTING (IF FITTED). BEFORE TIGHTENING-UP, TO TIGHTEN ALL TERMINAL SCREWS ESPECIALLY THOSE IN MAIN CIRCUIT.

Advertencia para la Puesta en marcha Exterior de la puerta del cuadro elctrico Proteccin respiratoria - Basamento

881000215/B

EIN - INLET ENTRE - ENTRATA AUS - OUTLET SORTIE - USCITA


Identificacin de Conexin Adyacente a las conexiones

Conexin de puesta a tierra - En cuadro elctrico adyacente a la conexin elctrica.

Certificado de Prueba Interior de la puerta exterior Advertencia ventiladores de vlvulas de seguridad Advertencia zonas de alta temperatura Adyacente a tuberas o componentes calientes

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Seguridad

2.8

Normas de Seguridad
Datos de seguridad: R407C, R134a, R22, R22 Baja Las salpicaduras del lquido pueden causar quemaduras por congelacin. Es improbable que la absorcin por la piel resulte peligrosa; puede ser ligeramente irritante y el lquido tiene un efecto desengrasante. Descongelar las zonas afectadas con agua. Qutese la ropa contaminada con cuidado ya que podra haberse adherido a la piel en el caso de quemaduras causadas por congelacin. Lave las zonas afectadas con abundante agua templada. Si existen sntomas como irritacin o formacin de ampollas consiga atencin mdica Los vapores causan efectos nocivos. Las salpicaduras del lquido pueden causar quemaduras por congelacin. Lave inmediatamente con una solucin oftalmica o con agua limpia corriente durante al menos 10 minutos y consiga atencin mdica de inmediato Muy improbable que suceda, pero si ocurriese se produciran quemaduras por congelacin. No fuerce al paciente a que vomite. Si el paciente est consciente, lvele la boca con agua y d de beber unos 250 ml de agua; consiga atencin mdica de inmediato. R407C, R134a, R22 Altos niveles de concentracin en el aire pueden producir un efecto anestsico, incluyendo la prdida de conocimiento. La exposicin a dosis extremadamente elevadas pueden causar y ser repentinamente fatal. A concentraciones ms altas existe el peligro de asfixia debido a la reduccin del contenido de oxgeno en la atmsfera. Saque al paciente al aire fresco, mantngale abrigado y descansando. Administre oxgeno si fuera necesario. Aplique la respiracin artificial si el paciente ha dejado de respirar o muestra signos de ello. En el caso de un paro cardaco aplique masaje cardaco externo. Obtenga atencin mdica inmediata. Lo indicado es una terapia sintomtica y de apoyo. Se ha observado una sensibilizacin cardaca que puede, en presencia de catecolaminas circulantes tales como la adrenalina, provocar arritmias cardacas y el paro posterior del corazn despus de una exposicin a altas concentraciones. R407C, R134a, R22: Un estudio de inhalacin durante toda la vida llevado a cabo con ratas, mostr que una exposicin a 50.000 ppm produjo tumores benignos en los testculos. Esto no se considera importante para los humanos que hayan estado expuestos a concentraciones iguales o inferiores al lmite de exposicin ocupacional. R407C, R134a, R22: Lmite recomendado: 1000 ppm v/v - 8 n Media Ponderada. R407C, R134a, R22: Sin especificar No utilizar en presencia de llamas expuestas al aire, superficies muy calientes y altos niveles de humedad. Puede producir una reaccin violenta con el sodio, potasio, bario y otros metales alcalinos. sustancias incompatibles: magnesio y aleaciones con ms de un 2% de magnesio. R407C, R134a, R22: cidos halgenos formados por descomposicin trmica y por hidrlisis.

Datos del lquido refrigerante Toxicidad En contacto con la piel

En contacto con los ojos

Ingestin

Inhalacin

Asesoramiento mdico

Exposicin prolongada

Lmites de exposicin ocupaciona Estabilidad Condiciones a evitar Reacciones peligrosas

Productos de descomposicin nocivos

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Seguridad

Precauciones generales

Evitar la inhalacin de altas concentraciones de vapor. Las concentraciones atmosfricas deben minimizarse y mantenerse lo ms bajas que sea razonablemente factible, por debajo del lmite de exposicin ocupacional. El vapor es ms pesado que el aire y se acumula a bajo nivel en espacios reducidos. Ventilar por extraccin a los niveles ms bajos. Cuando haya duda sobre la concentracin atmosfrica, deben utilizarse aparatos de respiracin homologados por la Junta Directiva de Seguridad e Higiene, del tipo autnomos o del tipo de alimentacin por tubo. Mantener las bombonas en un lugar seco y fresco, lejos de donde pueda haber riesgo de incendio, de la luz solar directa y de toda fuente de calor, como p. ej. radiadores.45C Mantngalas a una temperatura inferior a 45C. Llevar monos de trabajo, guantes impermeables y gafas/caretas de proteccin. Asegrese de que el personal utiliza la ropa protectora y los aparatos de respiracin. Si no resulta peligroso, asle el foco de la fuga. Deje que se evaporen los pequeos derrames, siempre que haya una ventilacin adecuada. Derrames grandes: Ventile bien la zona. Contenga los derrames con arena, tierra o cualquier otro material absorbente. Evite que el lquido penetre en desages, alcantarillas, stanos y fosos de trabajo, ya que el vapor puede crear una atmsfera asfixiante. Lo mejor es recuperar el producto y reciclarlo. Si ello no es posible, debe eliminarse en instalaciones autorizadas que estn equipadas para absorber y neutralizar cidos y otros productos txicos industriales. R407C, R134a, R22: No es inflamable en condiciones atmosfricas. Los recipientes expuestos al fuego deben mantenerse fros rocindolos con agua, de modo contrario las bombonas pueden explotar si se calientan demasiado. En caso de incendio deben utilizarse aparatos de respiracin y ropa protectora.

Proteccin respiratoria

Almacenamiento

Ropa protectora Forma de actuar en caso de derrame / fuga accidental

Eliminacin

Datos de extincin de incendios Bombonas

Equipo de proteccin de lucha contra incendios

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Seguridad

Datos del aceite lubricante Clasificacin En contacto con la piel

Datos de seguridad: Aceite polister (POE) No es nocivo Produce muy poca irritacin. No se necesitan primeros auxilios. Mantenga una limpieza personal razonable y lave con agua y jabn las zonas de la piel que estn al descubierto, varias veces al da. Lave la ropa sucia de trabajo por lo menos una vez a la semana. Lavar con abundante solucin oftlmica o con agua limpia. Consiga atencin mdica de inmediato. Consiga atencin mdica de inmediato. Fuertes oxidantes, soluciones cidas o custicas, calor excesivo. Puede degradar ciertas pinturas y materiales de goma. Utilizar el producto en zonas bien ventiladas. Deben utilizarse gafas o caretas protectoras. No es necesario utilizar guantes, pero su uso es recomendable, especialmente cuando la exposicin es prolongada. Lleve un equipo protector adecuado, especialmente gafas. Detenga el foco del derrame. Utilice materiales absorbentes para recoger el fluido (p.ej. arena, serrn, u otros materiales disponibles en el mercado). Incinerar el aceite y todos los desechos afines en instalaciones autorizadas de acuerdo con las leyes y reglamentacin locales que rigen sobre la eliminacin de desechos aceitosos. En presencia de en lquidos calientes o en combustin usar polvos secos, bixido de carbono o espuma. Si la fuga o el derrame no se ha encendido, utilice un chorro de agua pulverizada para dispersar los vapores y proteger a las personas que intentan detener el escape. Las bombonas expuestas al fuego deben mantenerse fras rocindolas con agua. En caso de incendio deben utilizarse aparatos de respiracin.

En contacto con los ojos Ingestin Inhalacin Condiciones a evitar Proteccin respiratoria Ropa protectora

Forma de actuar en caso de derrame / fuga accidental

Eliminacin

Datos de extincin de incendios

Bombonas Equipo de proteccin de lucha contra incendios

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Transporte, Elevacin y Emplazamiento

TRANSPORTE, ELEVACION Y EMPLAZAMIENTO

Realice el enganche en correspondencia del baricentro del equipo. La longitud de los cables debe ser tal que, debajo de la tensin, formen un ngulo respecto al plano horizontal no inferior a 45.

Los enfriadores estn suministrados ensamblados (salvo los apoyos en goma antivibratoria suministrados de serie que sern instalados en el lugar). Los equipos estn cargados de refrigerante (excepto la unidad condensadora) y de aceite en la cantidad necesaria para el funcionamiento.

3.1 Inspeccin
En la entrega del equipo, se aconseja de examinarlo atentamente y detectar eventuales daos producidos durante el transporte. Las mercaderas se envan franco fbrica y a riesgo del comprador. Controle que la entrega comprenda todos los componentes del pedido. En caso de daos, anote debidamente la nota de entrega del transportista y emita una reclamacin segn las instrucciones reportadas en el albarn de entrega. En presencia de daos graves y no slo superficiales, recomendamos advertir inmediatamente a ItelcoIndustry. Se agradece notar que la empresa Itelco-Industry declina cualquier tipo de responsabilidad por eventuales daos del equipo durante el transporte, an si el transportista recibi el mandato de la fbrica.

L = Profundidad
L

3.2 Elevacin
La elevacin del equipo debe ser realizada utilizando cables introducidos en orejetas especficas. Se aconseja utilizar un espaciador para evitar que los cables daen el equipo ( vase figura). Antes de localizar el equipo verifique que el punto reservado a la instalacin sea idneo y suficientemente fuerte para sostener el peso y la vibracin debida al funcionamiento. Evite absolutamente desplazar el equipo sobre rodillos o de elevarlo con una carretilla elevadora.
ATENCION

Orejetas de suspencin

Procedimiento para la elevacin y el desplazamiento del equipo:


I

Introduzca y fije las orejetas de suspensin en los orificios de la estructura marcadas especialmente.

I I

Introduzca entre los cables la barra separadora.

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Conectar los cables a las orejetas.

Transporte, Elevacin y Emplazamiento

Para la elevacin utilice exclusivamente herramientas y material aptos al objeto y en regla con la normativa contra accidentes.
ATENCION

ATENCION

Durante la elevacin y la manipulacin del equipo debe tenerse cuidado a no daar las aletas de las bateras montadas en el lateral del equipo Los laterales del equipo deben protegerse con hojas de cartn o compensado. No quite la funda protectora de plstico, dispuestas para evitar el riesgo que penetren suciedades y de daar las superficies, hasta que el equipo no este listo para su funcionamiento.

ATENCION

3.3 Anclaje
No es necesario anclar el equipo a los cimientos, salvo en zonas con un alto riesgo de terremotos, o cuando el equipo vaya montado a alto nivel sobre un marco de montaje de acero.

3.4 Almacenamiento
Si se tiene que almacenar el equipo antes de instalarlo, deben adoptarse ciertas precauciones para evitar que sufra daos, corrosin o que se deteriore:
I

Asegrese de que todas las aberturas, tales como las conexiones hidrulicas, estn bien tapadas o selladas No colocar la mquina en lugares expuestos a temperaturas ambientes superiores a 50C para equipos con R407C, y preferiblemente que no les d la luz solar directa Situar la mquina en un lugar con escasa actividad, para as limitar el riesgo de daos fortuitos No lavar la mquina con vapor Quitar las llaves que permiten el acceso al panel de control y depositarlas con una persona responsable en el mismo lugar de la instalacin

I I

Se recomienda realizar inspecciones visuales peridicas.

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Instalacin

INSTALACION
Antes de instalar el equipo, asegrese de que la estructura del edificio o la superficie de montaje pueden soportar su peso. Los pesos de los equipos se detallan en el Captulo 8 de este manual.

4.2 Sistema de agua externo


El sistema de agua debe garantizar el flujo de agua al evaporador en cualquier condicin de funcionamiento o de regulacin.
ATENCION

4.1 Emplazamiento del equipo

ATENCION

El equipo ha sido diseado para su montaje sobre el suelo en exteriores en superficies slidas De serie se suministran zapatillas antivibratorias de goma que deben ser centradas por debajo de cada placas de apoyo. Cuando haya que instalar el equipo sobre el suelo, debe colocarse una losa de hormign con el fin de asegurar la distribucin uniforme del peso. Normalmente no se necesitan soportes especiales. Sin embargo, si el equipo ha de instalarse directamente encima de locales habitados, es aconsejable instalar el equipo sobre soportes antivibratorios de muelle (que se suministran como accesorios) para minimizar las vibraciones que se transmiten a la estructura. Al elegir el emplazamiento del equipo se deben tener en cuenta el lugar de instalacin debe caracterizarse de la presencia de los espacios necesarios a la circulacin del aire y a la ejecucin de operaciones de mantenimiento (vase Captulo 9).

El sistema de agua externo debe estar constituido de:


I

Una bomba de circulacin que proporcione un caudal y presin suficientes. El volumen de agua del circuito no debe ser inferior a 7 litros por cada KW de capacidad frigorfica: con el objeto de evitar que los compresores arranquen de forma repetitiva y por consiguiente daen al mismo Si el volumen total de las tuberas del circuito primario y del evaporador es insuficiente, debe instalarse un depsito aislado. Un vaso de expansin de diafragma con salida de vlvula de seguridad que debe estar visible. El depsito debe estar proyectado para aceptar al menos un 2% de aumento del volumen total del fluido del circuito (evaporador, tuberas, circuito usuario y tanque de reserva, cuando lo haya). No es necesario aislarlo ya que el agua no circula en el vaso de expansin.

NOTA

Un interruptor de flujo para desactivar el equipo cuando no circule el agua.

Instalacin Interruptor de Flujo

Unidad

Circuito hidrulico externo Esquema de conexin

I: S: Fl: GA:

Conexin manmetro Vlvula de compuerta Interruptor de flujo Flexibles

R: Grifo de descarga T: Termmetro F: Filtro l1/l2: Conexin de la galga de presin a la gota de presin de la medida o a la presin de la pista
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Espaol

Leyenda:

Instalacin

El interruptor de flujo debe ser conectado (bornes 12) como se ilustra en el esquema de la Regleta Usuarios (Punto 4.7).
ATENCION

El enfriamiento de las unidades por lo general se garantiza conectando el condensador en una torre de enfriamiento, si bien es posible tambin enfriar estas unidades mediante agua de pozo. Para los refrigeradores enfriados mediante agua es necesario controlar el caudal y/o la temperatura del fluido de enfriamiento que atraviesa el condensador, de manera de mantener la presin del refrigerante sobre valores en grado de garantizar un funcionamiento satisfactorio. Si se usa una torre de enfriamiento las formas ms simples de regulacin es el control del funcionamiento o de la velocidad del ventilador o bien el control del caudal de aire realizado mediante una compuerta, efectuados instalando el termstato de pilotaje en el recipiente de la torre misma. En alternativa a tales mtodos o si no se usa procedente de una torre de enfriamiento, es posible recurrir a un sistema de recirculacin con vlvula de tres vas. El circuito en cuestin debe estar formado por:
I

Para la instalacin del interruptor de flujo, atngase a las instrucciones del fabricante. Como norma general, el interruptor de flujo deber montarse en un tubo horizontal y a una distancia de los codos igual a 10 veces el dimetro del tubo y lejos de vlvulas u otros componentes que podran obstruir el flujo de agua aguas arriba o abajo del mismo interruptor de flujo.
I

Los purgadores del aire deben montarse en el punto ms elevado de las tuberas. Vlvulas de parada deben ser montadas en las tuberas de entrada y de salida del agua del evaporador y del condensador de recuperacin trmica. de vaciado (dotados de tapas, grifos etc.) deben ser dispuestos en el punto ms bajo de las tuberas.

C Puntos

Adems:
I

Suministre al evaporador un circuito de by-pass dotado de vlvula, para el lavado de la instalacin. Asle las tuberas para evitar el riesgo de prdida trmica. Disponga un filtro en el lado aspiracin del evaporador o del condensador de recuperacin trmica. Antes de llenar el crculo es indispensable comprobar que no existan materias extraas, arena, piedras, partculas de xido, depsitos de soldadura, escorias y de otro material que podra daar al evaporador.

Una bomba de circulacin en grado de garantizar el necesario caudal y altura de elevacin. Un flujstato que sirve para desactivar el aparato cuando el agua no est en circulacin. El flujstato se debe de conectar en serie, tal como indicado en el esquema elctrico del tablero de mandos.

ATENCION

Para la instalacin del flujstato, respetar las instrucciones del fabricante. Como norma general, el flujstato se deber montar sobre un tubo horizontal y a una distancia de las curvas igual a 10 veces el dimetro del tubo y lejos de vlvulas u otros componentes que podran obstaculizar el flujo de agua en la parte alta o baja del flujstato mismo.
I

ATENCION

Durante la limpieza de las lneas, se aconseja crear un by-pass de los circuitos. Es necesario montar un elemento filtrante (dimetro 30 migras) entrada tubera agua del equipo. Si es necesario, el agua de llenado del circuito deber quizs tratarse para llevarla al factor PH requerido.
NOTA

En el punto ms elevado de las tuberas se deben montar vlvulas de desfogue del aire. En las tuberas de entrada y salida del agua del condensador se deben montar vlvulas de detencin. En el punto ms bajo de las tuberas se deben disponer puntos de descarga (dotados de tapones, grifos etc.).

4.3 Conexin hidrulica del condensador


El circuito hidrulico externo debe garantizar el flujo de agua al condensador, en cualquier condicin de funcionamiento o de regulacin.

Asimismo:
I

ATENCION

En el condensador disponer un circuito de by-pass dotado de vlvula de cierre.

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Instalacin

Aislar las tuberas para evitar el riesgo de prdida trmica. Disponer un filtro en el lado aspiracin del condensador.

Las alimentaciones de los ventiladores y de los compresores se realizan mediante los contactores controlados por el panel de control. Los motores estn dotados de un protector trmico de sobrecarga interno y de fusibles externos. Los cables de su ministro elctrico deben introducirse por los pasacables que hay en la parte frontal del equipo y entrar en el cuadro elctrico a travs de los orificios expresamente predispuestos en el fondo del cuadro.

Para la instalacin del flujstato, respetar lo indicado en el esquema que aparece en el prrafo 4.3.

4.4

Conexin hidrulica

Las conexiones de entrada y de salida del agua debern ser efectuados siguiendo las instrucciones indicadas en las fichas colgadas en cercanas a los puntos de conexin.

4.6 Conexin elctrica


La instalacin del equipo en obra debe realizarse segn la Directiva Mquinas (98/37/CE) la Directiva para Baja Tensin CEE 73/23, la Directiva sobre las Interencias Electromagnticas CEE 89/336 y los normales procedimientos y normas en vigor del lugar. No haga funcionar el equipo sin haber cumplido con las indicaciones reportadas. Las lneas de suministro elctrico deben ser a base de conductores de cobre aislados, del dimetro apropiado para un mximo consumo de corriente. Las conexiones en los bornes deben hacerse de acuerdo con el siguiente esquema de conexiones de este manual y segn el esquema elctrico que se suministra con el equipo. Antes de conectar las lneas de suministro compruebe que el valor de la tensin de la red est dentro de los lmites indicados en los Datos Elctricos indicados en el Captulo 8.

4.5 Alimentacin elctrica


Antes de intentar cualquier intervencin en la instalacin elctrica compruebe que el equipo no est bajo tensin.
PELIGRO

Es indispensable que el equipo est conectado a tierra.


PELIGRO

La empresa responsabile de la instalacin debe observar la normativa vigente que regula las conexiones elctricas exteriores.
ATENCION

ATENCION

Itelco-Industry no ser responsable por eventuales daos y/o lesiones ocasionados por el incumplimento de estas precauciones. El equipo est en conformidad con la norma EN 60204-1. Es necesario realizar las conexiones siguientes:
I

Para una alimentacin elctrica trifsica compruebe adems que el desequilibrio de fases no sea superior al 2%. La comprobacin se realiza midiendo las diferencias entre las tensiones de cada par de fases y el valor medio durante el funcionamiento. El valor mximo porcentaje de tales diferencias (desequilibio) no debe superar el 2% de la tensin media. Si el desequilibrio no es aceptable, se debe solicitar a la compaia suministradora de electricidad Enel que corrija dicha anomala. Si el equipo se alimenta con una lnea cuyo desequilibrio sobrepasa el valor especificado, la garanta quedar automticamente invalidada.

Una conexin trifsica y de puesta a tierra para el circuito de alimentacin elctrica. La instalacin elctrico de distribucin debe resultar capz de hacer frente a la potencia absorbida del equipo. Los seccionadores y los magnetotrmicos deben see dimensionados para poder gestionar la corriente dr arranque del equipo. Las lneas de alimentacin y los dispositivos de aislamiento deben disearse en modo que cada lnea sea totalmente independiente.

ATENCION

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Espaol

Recomendamos instalar los interruptores diferenciales que prevengan los daos derivados de las cadas de fase.

Instalacin

Regleta

MARCHA/DETENCION DESDE REMOTO SELECCION MODO ENFRIAMENTO/CALEFACCION DESDE REMOTO INTERRUPTOR DE FLUJO INTERBLOQUE EXTERNO (OPCIONAL) SET-POINT REMOTO 4/20 mA

EQUIPO BAJA TENSION

MAQUINA EN ALARMA 1-2

INDICACION REMOTA COMPRESOR 1 ON / MARCHA FAN DEK SYS.1 INDICACION REMOTA COMPRESOR 2 ON / MARCHA FAN DEK SYS.1 INDICACION REMOTA COMPRESOR 1 ON / MARCHA FAN DEK SYS.2 INDICACION REMOTA COMPRESOR 2 ON / MARCHA FAN DEK SYS.2

VLVULA INVERSORA DE CICLO EXTERNA (SOLO RWC)

COMN (230Vac) COMN (230Vac) MANDO ANTIHELADA (MAX 0,5 AMP 230VCA) MANDO VLVULA SOLENOIDES LINEA LIQUIDA SYS.1 (MAX 0,5 AMP 230Vac) MANDO VLVULA SOLENOIDES LINEA LIQUIDA SYS.2 (MAX 0,5 AMP 230Vac) MANDO BOMBA EVAPORADOR (MAX 0,5 AMP 230Vac) MANDO BOMBA EXTERIOR (MAX 0,5 AMP 230Vac)

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Puesta en Marcha

PUESTA EN MARCHA
La primera puesta en marcha del equipo debe efectuarse por personal especialmente adiestrado por un Centro de Asistencia Autorizado Itelco-Industry. El incumplimento de tal requisito provocar la anulacin inmediata de la garanta. Las operaciones realizadas por parte de personal de servicio Itelco-Industry estn limitadas a la puesta en marcha del equipo y no preveen otras intervenciones sobre la instalacin como por ejemplo la ejecucin de las conexiones elctricas, hidrulicas, etc. Todos los otros trabajos que preceden a la puesta en marcha, includo un prercalentamiento del aceite con duracin de al menos 12 horas, deben realizarse con responsabilidad del Instalador.

Regule la red de distribucin del lquido en modo que la capacidad entre en los valores especificados. Controle que la calidad del agua est en conformidad con las especificaciones. Controle la posicin del sensor de temperatura para el descarche (slo bomba de calor). Compruebe, cuando estn presentes, que los calentadores del aceite hayan sido encendidos con anteioridad por un mnimo de 12 horas.

ATENCION

NOTA

5.2 Puesta en Marcha


Secuencia de puesta en marcha:
I I

Conecte el interruptor general (12 horas antes). Compruebe que el aceite del compresor haya alcanzado la temperatura requerida (la temperatura mnima en el exterior del par debe ser de aproximadamente 40C) y que el circuito auxiliar de control est bajo tensin. Compruebe el funcionamiento de todos los equipamientos exteriores y que los dispositivos de control presentes en la instalacin estn calibrados especficamente. Ponga en marcha la bomba y compruebe que el flujo de agua sea el requerido. Configure en el cuadro de control la temperatura del fluido deseado. Ponga en marcha el equipo (vase captulo 6). Luego de aprox 15 minutos de funcionamiento compruebe, a travs de la mirilla instalada en la lnea del lquido, que no se hayan formado burbujas. La presencia de burbujas puede indicar que parte de la carga de refrigerante ha derramado en uno o varios puntos. Es indispensable eliminar tales prdidas antes de proceder.

5.1 Comprobacin preliminar


A continuacin un listado de controles de efectuar antes de la puesta en marcha del equipo y antes que llegue el personal autorizado de Itelco-Industry.
I

Comprobacin de la seccin de los cables del suministro, de la conexin a tierra, del ajustado de los terminales y del buen funcionamiento de los contactores realizado con interruptor general abierto. Controle que las variaciones de tensin y de fase del su ministro elctrico entren dentro del umbral preestablecido. Conecte los contactos del interruptor de flujo y del rel trmico de la bomba y de los otros dispositivos (cuando estan presentes) respectivamente en los bornes 1-2 y 3-4. Compruebe que la instalacin de los componentes del circuito agua esterior (bomba, equipamiento usuario, filtros, tanques de suministro y cisterna cunado esta presente) haya sido efectuada correctamente y segn las instrucciones del fabricante. Compruebe el llenado de los circuitos hidrulicos y que la circulacin de los distintos fluidos se produzca correctamente, sin restos de prdidas o de burbujas de aire. Se usa glicole como antihielo, compruebe tambin el porcentaje de mezcla sea correcto. Controle que el sentido de rotacin de las bombas sea correcto y que los fluidos hayan circulado por almenos 12 horas para cada una de las bombas. Proceda luego a la limpieza de los filtros ubicados en el lado de aspiracin de las bombas.

I I

ATENCION

Repita el procedimiento de puesta en marcha luego de haber eliminado las prdidas. Compruebe el nivel del aceite desde la mirilla del compresor.

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Espaol

Puesta en Marcha

5.3 Evaluacin de funcionamiento


Compruebe los puntos siguientes:
I

La temperatura de entrada del agua del evaporador. La temperatura de salida del agua del evaporador. El nivel caudal del agua del evaporador, si es posible. La absorcin de corriente al arranque del compresor y con funcionamiento estabilizado.

Compruebe que la temperatura de condensacin y la temperatura de evaporacin, durante el funcionamiento a alta y a baja presin detectada por los manmetros del refrigerante, entren en los siguientes valores: (En los equipos que no dispongan de manmetros de alta y baja presin refrigerante, conecte un manmetro a las vlvulas Schreader en el circuito refrigerante). Lado alta presin Aprox de 7 a 11C superando la temperatura del agua de entrada del condensador, para equipos a R407C; aprox de 2 a 5C superando la temperatura del agua de entrada del condensador, para equipos a R134a. Aprox de 3.5 a 5C por debajo de la temperatura de salida del agua refrigerada, para equipos de R407C; aprox de 3.5 a 6C por debajo de la temperatura de salida del agua refrigerada, para equipos de R134a.

Lado baja presin

5.4 Entrega al cliente


I

Adiestre al usuario segn las instrucciones de uso recomendadas en la Seccin 6.

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Control

Informaciones generales

Terminal Teclado Display


Informacon General En la figura se halla el terminal con tapa frontal abierta. Estn presentes un display LCD 4 filas x 20 columnas, teclado y LED, controlados por microprocesador, para hacer posible la programacin de los parmetros de control (setpoint, banda diferencial, umbrales de alarma) y las operaciones fundamentales por parte del usuario

Introduccin
Este documento contiene la informacin y las instrucciones operativas para las unidades RWC RWR 4 compresores & control electrnico. Estas informaciones son unas referencia para la asistencia posventa y el test de fin lnea.

Caractersticass Principales
Control con microprocesador Teclado fcil de usar Control proporcional e integral sobre la temperatura agua que entra (RWT) Control de tipo de histresis sobre la temperatura agua que sale (LWT) Acceso al nivel constructor a travs de cdigo Acceso al nivel asistencia a travs de cdigo alarma con LED Display de cristales lquidos iluminado por detrs Lgica de Pump-Down (puesta en marcha-parada) Rotacin del funcionamiento de los compresores Control modalidad noche (o silenciada) Operacin cuenta horas bomba/compresores Visualizacin valores presin de alta y de baja Historial alarmas Programacin de 4 diferentes franjas horarias set point Regulacin vlvulas termoestticas electrnicas (visualizacin y control sobrecalentamiento) Estn disponibles los siguientes accesorios: Tarjeta de comunicacin serial RS485 para conectar Chiller Control a la red BMS Display remoto Control remoto de cable

Descripcin A travs del terminal se pueden realizar las siguientes operaciones: - la configuracin inicial de la mquina - la posibilidad de modificar los parmetros fundamentales de funcionamiento - la visualizacin a travs de display de las alarmas detectadas - la visualizacin de todas las magnitudes medidas. La conexin entre terminal y tarjeta ocurre a travs de un cable telefnico de 6 vas. La conexin del terminal a la tarjeta base no es indispensable para el funcionamiento normal del controlador.

6.1

Control de RWC - RWR con 4 compresores. Sistema CHILLER CONTROL

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Espaol

En las mquinas de la serie RWC - RWR de 4 compresores est montada una tarjeta de microprocesador, completamente programada por defecto para la gestin de un chiller solo fro de 2 circuitos, 2 compresores para cada circuito, con un transductor de alta y uno de baja presin para cada circuito. El sistema de control est compuesto de la siguiente manera:

Control

Accede a la mscara de seleccin de los mens

6.2

Display

Usuario Fabricante Mantenimiento In/Out Setpoint Versin Franjas horarias Sirve para volver atrs de un nivel entre un men y el otro Accede a las mscaras de las alarmas activas. Una sola presin permite visualizar las alarmas activas desplazndose por las mscaras con las teclas flecha, mantenindola pulsada se ponen a cero las alarmas. Pulsadas contemporneamente permiten la puesta en marcha y el apagado de la mquina Con las teclas flecha es posible desplazarse por las mscaras y se pueden programar los valores de los parmetros en los diferentes mens La tecla intro se usa para confirmar los valores que se configuran para cada parmetro y para confirmar el acceso a los diferentes Pulsadas contemporneamente permiten acceder a las mscaras del Historial alarmas avanzado. Si no se pulsa ninguna tecla por 1 minuto se vuelve a la mscara de estado de la mquina de modo automtico. El display utilizado es de tipo de LCD 4 filas x 20 columnas. Las magnitudes y la informacin relativa al funcionamiento son alternadas en forma de pantallas sucesivas llamadas mscaras. Es posible desplazarse en el interior de las mscaras utilizando las teclas del terminal como descrito a continuacin:

+--------------------+ x Riga0 Home Riga1 Riga2 Riga3 +--------------------+

6.3
Teclas

Teclado

Si el cursor se halla arriba a la izquierda (Home) pulsando las teclas UP/DOWN es posible acceder a las sucesivas mscaras asociadas al ramo seleccionado. Si en una mscara estn previstos unos campos de configuracin de los valores, entonces, pulsando la tecla ENTER el cursor se desplazar en estos campos. Despus de alcanzar el campo de configuracin de las magnitudes es posible modificar su valor, dentro de los lmites previstos, pulsando las teclas UP/DOWN. Fijado el valor deseado, para memorizarlo es necesario pulsar nuevamente la tecla ENTER.

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Control
Cdigo Descripcin alarma OFF Circ, 1 OFF Circ, 2 OFF Cond.

RWC/R ALARMAS
OFF Bomba OFF Sistema Reame Aut/Man Retraso Notas Posibilidad de seleccin del tipo de rearme Si rearme automtico configuraciones retraso de salida bomba principal Inversin bombas si habilitada segn bomba

AL002

Alarma anticongelante

Rglable

AL003

Trmico Bomba evaporador Trmico Bomba condensador

man

AL004

man

/ Habilitable tanto en master tanto en slave Retraso a la salida a rgimen configurables Retraso a la salida a rgimen configurables Retraso a la salida a rgimen configurables

AL005

Fluxstato evaporador

man

Configurable

AL010

Presstato baja presin circuito 1 Presstato baja presin circuito 2 Presstato alta presin circuito 1 Presstato alta presin circuito 2 Trmico compresor 1

man

Configurable

AL011

man

Configurable

AL012

man

AL013

man

AL016

Comp. 1

man

AL017

Trmico compresor 2

Comp. 2

Comp. 2

man

AL018

Trmico compresor 3

Comp. 3

man

Solo con compresores hermticos tndem Solo con compresores hermticos tndem

AL019

Trmico compresor 4 Alta presin de transductor circuito 1 Alta presin de transductor circuito 2 Sonda averiada B3

Comp. 4

man

AL023

man

AL024

man

AL032

man

60s

AL033

Sonda averiada B4

man

60s

AL034

Sonda averiada B5

man

60s

AL035

Sonda averiada B6

man

60s

AL036

Sonda averiada B7

man

60s

AL037

Sonda averiada B8

man

60s

AL040

Manten. Ventilador Bomba

man

AL041

Mantenimiento compresor 1

man

AL042

Mantenimiento compresor 2

man

AL043

Mantenimiento compresor 3

man

AL044

Mantenimiento compresor 4

man

AL055

Tarjeta reloj 32k averiada

Rglable

OFF franjas horarias

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Descripcin del Producto

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

7.1 Presentacin
Los enfriadores de agua de dos circuitos frigorficos serie RWC fueron programados para instalaciones internas. Para la eliminacin del calor las unidades tipo RWC se deben acoplar con una torre de enfriamiento o utilizar agua de pozo. La gama disponible prev los siguientes modelos:
Modelos RWC 170 - 360 Descripcin Enfriadores con condensacin por agua, que funcionan con refrigerante R407C Enfriadores con condensador por aire remoto, que funcionan con refrigerante R407C

RWR 170 - 360

Para tales mquinas se encuentran disponibles los siguientes optional:


Optional Kit Insonorizacin Descripcin Kit instalado en la fbrica sobre la gama 170-360 que prev la aplicacin de un tamponado con paneles afnicos del espacio compresor. Panel de control por montar en el lugar, que permite el control de la unidad a distancia. Kit de manmetros mecnicos montado en la fbrica, que permite monitorear las presiones de funcionamiento de la unidad. Montados en la fbrica, permiten de efectuar las conexiones hidrulicas de descarga y retorno desde un solo punto. Serie de flujmetros por montar en el lugar, en los circuitos de agua de los evaporadores.

Kit de Control Remoto Kit Manmetros (170-360)

Colectores

Kit Flujmetros

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Descripcin del Producto

7.2 Especificaciones Generales


La base y el bastidor de esta unidad estn realizados con elementos en chapa de acero galvanizado de considerable espesor, ensamblados mediante tornillos y tuercas. Todos los paneles se pueden desmontar fcilmente para el acceso a los componentes internos. Cada pieza de acero galvanizado est pintada con esmalte (color RAL 9001), con coccin en horno. Los circuitos frigorficos de los modelos RWC son prensados, puestos en vaco y completamente cargados con refrigerante y aceite. Los circuitos frigorficos de los modelos RWR son prensados, puestos en vaco, cargados con aceite y llenados con una carga de estanqueidad en nitrgeno anhidro. Cada circuito frigorfico de cada aparato es sometido a una prueba de presin, descargado, puesto en vaco, deshidratado y cargado de refrigerante, y comprende el aceite en dotacin. Una vez terminado el ensamblaje, cada aparato se somete a una prueba completa y a la verificacin del correcto funcionamiento de todos los circuitos refrigerantes.

7.5 Evaporador
El evaporador de estas unidades es nico, por expansin directa, de tipo por batera de tubos con doble circuito y est realizado con tubos de cobre. El refrigerante circula en los tubos que se encuentran dispuestos en batera, mientras el agua circula del lado envolvente que est dotado de precisos tabiques. El evaporador se encuentra trmicamente aislado con material aislante de celdas cerradas. Las uniones hidrulicas se deben realizar mediante juntas Victualic. La dotacin de estos evaporadores est provista de un elemento de calentamiento con control termosttico que garantiza la proteccin del hielo, como as tambin de tapones de desfogue de aire y drenaje del agua. Las presiones de funcionamiento lado agua y lado refrigerante corresponden a 10 y a 250 bar efect., respectivamente.

7.6 Condensadores
Los condensadores de estas unidades son por batera de tubos y dotados de sub-enfriador incorporado y tienen cabezas amovibles. Las presiones de funcionamiento lado agua y lado refrigerante corresponden a 10 y a 30 bar efect. respectivamente.

7.3 Compresores
Las unidades RWC-RWR estn dotadas de hermticos compresores scroll con incorporada proteccin del motor. Los compresores estn montados en amortiguadores que reducen sus vibraciones. Los motores son por arranque directo, enfriados por el mismo gas refrigerante aspirado. Unos termistores protegen de sobre temperaturas los devanados, y el control electrnico verifica que la temperatura de descarga se encuentre comprendida en el lmite permitido. La parcializacin y el control de potencia frigorfica erogada est dirigida siempre por el control electrnico.

7.7 Alimentaciones
Todos los necesarios dispositivos para el control del funcionamiento de la unidad y para el arranque de los motores se conectan y prueban en la fbrica. Los componentes de los circuitos de alimentacin de control se encuentran separados y encerrados en tableros con grado de proteccin IP54. Tablero de Alimentacin El tablero de alimentacin comprende los contactores de los compresores, los fusibles y un sistema de proteccin de la alimentacin. Tablero de Control El tablero de control contiene una tarjeta con circuitos impresos y un panel de control dotado de teclado y display para la visualizacin de los parmetros de funcionamiento, de las alarmas y de los motivos de las eventuales detenciones.

7.4 Circuitos Frigorficos


Cada unidad est dotada de dos circuitos frigorficos completamente independientes. Todas las lneas tienen juntas de fuerte soldadura y estn realizadas con tubo de cobre para refrigeracin. Cada circuito frigorfico est dotado de: una vlvula de servicio para cargar el refrigerante, vlvulas de interceptacin para la lnea de aspiracin, para la de descarga y para la del lquido, vidrio mirilla con indicador de humedad y vlvula termosttica de expansin. La dotacin comprende tambin presstato de alta, presstato de baja y filtro deshidratador.

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Descripcin del Producto

Esquema frigorfico RWC

Componentes: 1 2 3 4 5 6 Compresor Grifo de descarga Vlvula de seguridad PED Condensador Grifo liquido Filtro 7 9 10 11 Mirilla liquido Vlvulas termosttica Evaporador Vlvula de seguridad PED

Dispositivos de Seguridad: A B Presstato alta presin Presostato baja presin Tomas de presin y carga/vaciado Fren

Esquema frigorfico RWR

Componentes: 1 2 5 6 7 Compresor Grifo de descarga Grifo liquido Filtro Mirilla liquido 9 Vlvulas termosttica 10 Evaporador 11 Vlvula de seguridad PED

Dispositivos de Seguridad: A B Presstato alta presin Presostato baja presin Tomas de presin y carga/@vaciado Fren

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Datos Tcnicos

DATOS TECNICOS

8.1 Prdidas de carga


PERDIDAS DE CARGA EVAPORADOR RWC/RWR K Caudal de agua mn. Caudal de Agua nominal Caudal de agua mx. Perdidas de carga mn. Prdidas de carga mx. 10 kPa/(l/s )
-2 2

170 24.1 5.5 7.7 12.8 7.2 14.2 39.5 l/s l/s l/s kPa kPa

200 24.1 6.4 8.9 14.9 9.7 19.1 53.1

240 20.9 7.2 10.1 16.8 10.8 21.2 58.9

280 20.9 9.0 12.6 21.0 16.9 33.2 92.2

320 20.9 9.7 13.6 22.6 19.6 38.5 106.9

360 20.9 10.7 14.9 24.9 23.8 46.6 129.6

Prdidas de carga nominales kPa

PERDIDAS DE CARGA CONDENSADOR RWC/RWR K Caudal de agua mn. Caudal de Agua nominal Caudal de agua mx. Perdidas de carga mn. Prdidas de carga mx. P = K Q2 10 -2 kPa/(l/s ) 2 l/s l/s l/s kPa kPa 170 111.9 3.5 4.9 8.2 13.8 27.0 75.0 200 111.9 4.1 5.7 9.5 18.5 36.3 100.8 240 71.5 4.6 6.4 10.6 14.9 29.2 81.0 280 71.5 5.7 8.0 13.4 23.6 46.2 128.3 320 44.6 6.2 8.7 14.5 17.3 34.0 94.3 360 44.6 6.9 9.6 16.0 21.1 41.3 114.6

Prdidas de carga nominales kPa

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Datos Tcnicos

8.2 Datos Tcnicos


RWC Alimentacin Cantidad de circuitos Cantidad de escalones Escalones de parcializacin Refrigerante Tipo Carga (1) Compresores Tipo Cantidad Tipo de puesta en marcha Evaporador Tipo Cantidad Contenido mnimo de agua Condensador Tipo Cantidad Contenido mnimo de agua Conexiones hidrulicas evaporador Tipo Dimetro de entrada Dimetro salida Conexiones hidrulicas condensador Tipo Dimetro de entrada Dimetro salida Pesos Peso de expedicin Peso de funcionamiento Dimensiones Longitud Ancho Altura mm mm mm 2200 800 1820 2200 800 1820 2200 800 1820 2200 800 1820 2200 800 1820 2200 800 1820 kg kg 1217 1294 1262 1339 1398 1470 1514 1586 1540 1616 1554 1630 pulgadas pulgadas 2 2 2 2 Victaulic 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 pulgadas pulgadas 4 4 4 4 4 4 Victaulic 4 4 4 4 4 4 l 1 7.2 1 7.2 Grupo de tubos 1 9.4 1 9.4 1 11,6 1 11,6 l 1 63 1 63 Grupo de tubos 1 53 1 53 1 53 1 53 Scroll 4 Directo Scroll 4 Directo Scroll 4 Directo Scroll 4 Directo Scroll 4 Directo Scroll 4 Directo kg 7.5 9.5 12.0 R407C 14.5 17 19 % V/ph/Hz 2 4 25 2 4 21 2 4 18 170 200 240 280 2 4 25 320 2 4 23 360 2 4 25

400/3/50

(1) Valor indicativo. Haga referencia al dado indicado en la ficha colocada en el equipo

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Datos Tcnicos

RWR Alimentacin Cantidad de circuitos Cantidad de escalones Escalones de parcializacin Compresores Tipo Cantidad Tipo de puesta en marcha Evaporador Tipo Cantidad Contenido mnimo de agua Conexiones hidrulicas evaporador Tipo Dimetro de entrada Dimetro salida Conexiones frigorificas Tipo Dimetro descarga Dimetro liquida Pesos Peso de expedicin Peso de funcionamiento Dimensiones Longitud Ancho Altura mm mm mm kg kg pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas l % V/ph/Hz

170 2 4 25 Scroll 4 Directo

200 2 4 21 Scroll 4 Directo

240 2 4 18 Scroll 4 Directo

280 2 4 25 Scroll 4 Directo

320 2 4 23 Scroll 4 Directo

360 2 4 25 Scroll 4 Directo

400/3/50

Grupo de tubos 1 63 1 63 1 53 Victaulic 4 4 4 4 4 4 A saldar 1 3/8 7/8 1080 1143 2200 800 1820 1 3/8 7/8 1122 1185 2200 800 1820 1 3/8 7/8 1216 1269 2200 800 1820 1 3/8 7/8 1313 1366 2200 800 1820 1 3/8 7/8 1327 1380 2200 800 1820 1 3/8 7/8 1341 1394 2200 800 1820 4 4 4 4 4 4 1 53 1 53 1 53

(1) Valor indicativo. Haga referencia al dado indicado en la ficha colocada en el equipo

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Datos Tcnicos

8.3 Datos Elctricos


RWC/RWR Tensin nominal Potencia nominal absorbida Potencia mx absorbida Corriente nominal Corriente mx (FLA) Corriente mx puesta en marcha (LRA) Compresores Cantidad Potencia mx absorbida compr. 1 Potencia mx absorbida compr. 2 Potencia mx absorbida compr. 3 Potencia mx absorbida compr. 4 Corriente mx (FLA) compr. 1 Corriente mx (FLA) compr. 2 Corriente mx (FLA) compr. 3 Corriente mx (FLA) compr. 4 Corr. mx puesta en marcha (LRA) compr. 1 Corr. mx puesta en marcha (LRA) compr. 2 Corr. mx puesta en marcha (LRA) compr. 3 Corr. mx puesta en marcha (LRA) compr. 4 Resistencia carter aceite kW kW kW kW A A A A A A A A W 4 16.4 16.4 16.4 16.4 28 28 28 28 198 198 198 198 70 4 16.4 16.4 16.4 28.1 28 28 28 48 198 198 198 272 70/150 4 16.4 28.1 16.4 28.1 28 48 28 48 198 272 198 272 70/150 4 28.1 28.1 28.1 28.1 48 48 48 48 272 272 272 272 150 4 28.1 36.7 28.1 36.7 48 62 48 62 272 320 272 320 150 4 36.7 36.7 36.7 36.7 62 62 62 62 320 320 320 320 150 V/ph/Hz kW kW A A A 52 66 87 111 281 58 77 97 131 355 170 200 240 63 89 107 151 375 280 75 112 127 190 415 320 88 130 149 219 477 360 101 147 171 248 506

400 10% / 3 / 50

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Datos Tcnicos

8.4 Dimensiones mximas


RWC 170/360

LEYENDA 1 - AGUA DE ENTRADA EVAPORADOR 2 - AGUA DE SALIDA EVAPORADOR 3 - AGUA DE ENTRADA CONDENSADOR 4 - AGUA DE SALIDA CONDENSADOR

Dimensiones 170 200 240 280-360

A 151 151 146 146

B 60 60 70 70

C 249 249 257 257

D 60 60 70 70

1-2 DN100 (4) DN100 (4) DN100 (4) DN100 (4)

3-4 2 GAS F 2 GAS F 2 1/2 GAS F 2 1/2 GAS F

AGUA DE ENTRADA (4" VICTAULIC)

AGUA DE ENTRADA (4" VICTAULIC)

VANO (1/2" FGF)

AGUA DE SALIDA (4" VICTAULIC)

VANO (1/2" FGF)

AGUA DE SALIDA (4" VICTAULIC)

Ambas las configuraciones sealados son posibles. La primera solucin permite una instalacin ms racional. Le segunda permite un mejor equilibrio hidrulico en los dos condensadores

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Datos Tcnicos

RWR 170/360

LEYENDA 1 - AGUA DE ENTRADA EVAPORADOR 2 - AGUA DE SALIDA EVAPORADOR 3 - CONEXIONES DE DESCARGA 4 - CONEXIONES LIQUIDO

Dimensiones 170/360

1-2 DN100 (4)

3 1 3/8

4 7/8

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Datos Tcnicos

8.5 Espacios necesarios

A B C D E

= = = = =

2200 mm 800 mm 1000 mm 1000 mm 1500 mm

Vlido para todas las unidades

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Mantenimiento

MANTENIMIENTO

Programa de Mantenimiento

PELIGRO

No libere nunca el refrigerante en la atmsfera al vaciar de los circuitos refrigerantes. En vez, utilice los equipos de recuperacin apropiados Cuando el refrigerante recuperado no puede ser reutilizado, tendr que ser restituido al fabricante. No elimine jams el aceite viejo del compresor, ya que contiene refrigerante disuelto. El aceite usado deber ser restituido al fabricante.

Comprobar temperatura fluido en salida Comprobar prdidas de carga evaporador Comprobar absorcin elctrica Comprobar presin y temperatura de aspiracin Control presin y temperatura de descarga Comprobar nivel de aceite compresor Comprobar ausencia de burbujas de gas en la lnea del lquido Comprobar limpieza aletas batera exterior (si esta presente) Comprobar funcionalidad calentadores de aceite Control condicin teleruptores Comprobar funcionalidad presostato baja presin Comprobar funcionalidad presostato alta presin Control aislamiento intercambiador de calor Comprobar el apriete de los bornes Comprobar apriete tornillos bornes Limpieza exterior de la unidad con agua y jabn Comprobar densidad antihielo (si est presente) Comprobar funcionalidad flusostatos Comprobar funcionamiento vlvulas solenoides

Diarias

Operaciones

PELIGRO

Salvo indicacin en contra, las operaciones de mantenimiento que se indican a continuacin pueden ser realizadas por cualquier tcnico de mantenimiento debidamente formado.

9.1 Requisitos generales


Las unidad Itelco-Industry han sido diseadas para poder funcionar continuamente a cambio que sean sometidas a regular mantenimiento y que sean utilizadas dentro de los lmites precisados en este manual. Cada unidad debe ser mantenida segn programa del Usuario/Cliente e inspeccionada regularmente por parte de personal de un Centro de Asistencia Itelco-Industry autorizado. Es responsabilidad del Cliente satisfacer tales exigencias de mantenimiento y/o estipular un acuerdo con un Centro de Asistencia Itelco-Industry en modo de proteger adecuadamente el funcionamiento del equipo. Si durante el perodo de garantia se verifican daos o averas a causa de mantenimientos inapropiados, Itelco-Industry no responder por los costos necesarios para el restablecimiento del estado original del equipo. Lo que est escrito en esta seccin tiene validez slo para unidad estndar, segn los requerimientos del pedido, podr agregarse la documentacin que reguarda a las modificaciones o accesorios suplementarios.

9.2 Programa de Mantenimiento


Las comprobaciones de mantenimiento deben ser efectuadas segn el programa predispuesto a continuacin y por una persona calificada De todos modo, se debe notar que de norma las unidades no son reparables directamente por el usuario, el cual deber evitar por consiguiente de intentar de remediar las averas o a anomalas que se encontraron durante los controles diarios. En caso de dudas, dirjase siempre al Servicio Asistencia Itelco-Industry.

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De inicio de estacin De fin de estacin

Semanales

Mensuales

Lea atentamente la seccin del presente manual de Seguridad, antes de intentar cualquier intervencin de mantenimiento.

Mantenimiento

9.3 Carga de refrigerante


Evite absolutamente introducir lquido refrigerante en el lado del circuito de baja presin. Preste mucha atencin a cargar e circuito correctamente. Si la carga no es suficiente, el rendimiento de la unidad ser inferior a lo previsto. En el peor de los casos se podra activar el presstato de baja presin con la consiguiente parada del equipo. Si en vez la carga es excesiva, se tendr un aumento de la presin de condensacin (en el peor de los casos se podra activar el presstato de alta presin con la consiguiente parada del equipo) que tendr como consecuencia el aumento de consumo. Est absolutamente prohibido usar el compresor como bomba en vaco para purgar la instalacin.
ATENCION ATENCION

ATENCION

Tanto para la versin con refrigerante R134a como para la ad R407C, los compresores utilizan aceite poliestere. Durante las intervenciones de mantenimiento en el compresor, o en caso que se debiera abrir en cualquier punto el circuito refrigerante, tenga presente que este tipo de aceite es muy higroscpico y es por consiguiente esencial evitar la exposicin en la atmsfera por largos perodos, que requeriran la sustitucin del aceite. En algunos casos puede estar presente aceite poliestere tambin para unidad a R22 (refrigerante utilizable slo en pases extra Unin Europea).

9.5 Condensador
El estado de limpieza de estos cambiadores del lado agua, debe ser verificado con regulares intervalos. Tal verificacin puede ser efectuada controlando la prdida de carga del lado agua (hacer referencia a la Seccin 9) o controlando la diferencia entre la temperatura del fluido de entrada y salida, y comparando los valores obtenidos con la temperatura de condensacin. El ensucie del condensador da lugar a un aumento de la presin de condensacin que a su vez provoca una disminucin del rendimiento de la unidad, el aumento de su absorcin elctrica y en ltima instancia la intervencin del presstato de alta. Si estuviera sucio, el cambiador debe ser limpiado qumicamente por personal autorizado. Para otras intervenciones de mantenimiento (manutenciones extraordinarias, substitucin de todo el cambiador, etc.), dirigirse a uno de los Centros de Asistencia autorizados.

La carga del circuito refrigerante debe ser realizada despus del vaciado con objeto del mantenimiento (prdidas, sustitucin del compresor etc.). La cantidad de la carga est reproducida en la ficha que se encuentra en la unidad. Antes de la recarga, es esencial purgar en vaco y secar el circuito, obteniendo un valor mnimo de presin absoluto igual a 50 Pa. Introducir fluido refrigerante primero para eliminar el vaco, luego cargar el circuito hasta el 90% del requerimiento total de gas en forma lquida. La carga debe efectuarse a travs de la vlvula de carga predispuesta en la lnea del liquido en el lado salida del condensador. Se recomienda conectar por consiguiente la bombona de refrigerante a la vlvula de carga que hay en la lnea del lquido, y disponerla en modo de introducir slo el refrigerante en forma lquida. Ponga en marcha luego el compresor y deje fluir el gas de la bombona hasta que el flujo de lquido que se pueda observar a travs del la mirilla sea limpio.

9.6 Filtro secador


Los circuitos refrigerante disponen de filtros secadores. La obstruccin del filtro est evidenciada por la presencia de burbujas de aire en la mirilla, o bien por una diferencia entre la temperatura detectada aguas abajo y la detectada anterior posterior al filtro secador. Si se nota que, tambin luego de la limpieza del cartucho, las burbujas de aire quedan, significa que el equipo perdi parte de la carga de refrigerante en uno o ms puntos, que debern identificarse y repararse.

9.4 Compresor
Los compresores estn suministrados con la carga necesaria de aceite lubrificante. En condiciones de funcionamiento normales, tal carga ser suficiente para toda la vida de la unidad, slo en el caso en que el rendimiento del circuito refrigerante sea bueno y no haya sido sujeto a revisin. Si el compresor debiera sostituirse (a causa de un desperfecto mecnico o quemadura), dirjase a uno de los Centros de Asistencia Itelco-Industry.

9.7 Mirilla
La mirilla se utiliza para observar el flujo de refrigerante y el contenido de humedad Si hay burbujas en el flujo, ello indica que el filtro secador est obstruido o que la carga de refrigerante es baja.

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Mantenimiento

Dentro del visor hay colocado un indicador de color. Comparar el color del indicador con la escala que hayen el anillo de retencin de la mirilla para determinar el contenido de humedad del refrigerante Si es excesivo el cartucho filtro, hace funcionar el equipo por un da y luego controlar nuevamente el porcentaje de humedad. Cuando el porcentaje de humedad entra en los lmites prestablecidos, no son necesarios otras intervenciones. Si de todos modos el porcentaje de humedad continua siendo muy alto, sustituya nuevamente el filtro desidratador ponga en marcha la unidad y hgala funcionar un da.

Para que el intercambio de calor sea eficiente, la diferencia entre la temperatura de salida del agua y la temperatura de evaporacin saturada debe estar comprendida entre 2 - 4C. Una diferencia ms alta indica la poca eficiencia del evaporador, es decir que el evaporador est sucio. En tal caso el evaporador deber ser sometio a limpieza qumica, una operacin que debe ser realizada por los tcnicos autorizados. Para otras intervenciones de mantenimiento (revisiones excepcionales, sustitucin del evaporador etc.) dirjase a uno de los Centros de Asistencia autorizados.

9.8 Vlvula de expansin termosttica


El circuito de la unidad dispone de una vlvula de expansin termosttica con ecualizador exterior. La calibracin de la vlvula est efectuada en fbrica con un sobrecalentamiento de 5C. Procedimiento para verificar el sobrecalentamiento: Detecte la presin de aspiracin usando los manmetros predispuestos en el cuadro de la unidad o bien un manmetro conectado a la vlvula de servicio en el lado de aspiracin. Desde la escala de temperatura del manmetro, detecte la temperatura de aspiracin saturada (Tsa) que corresponde al valor de la presin. Usando un termmetro de contacto aplicado en la conexin de salida del gas del evaporador, detecte la temperatura efectiva (Tse). Clculo del sobrecalentamiento (S): S = Tse - Tsa La regulacin del sobrecalentamiento ser efectuada interviniendo en la vlvula termosttica de expansin. Haga girar un giro completo el tornillo de regulacin y haga funcionar el equipo cinco minutos. Controle nuevamente y si es necesario repita la regulacin. Si se nota que la vlvula de expansin no responde a la regulacin, muy probablemente est averiada y deber sustituirse. La sustitucin debe ser realizada por uno de los Centros de Asistencia.

9.9 Evaporador
Controle regularmente que el lado agua del evaporador est bien limpio. Esta comprobacin se realiza detectando la prdida de carga lado agua (vase Seccin 8) o bien midiendo la temperatura del lquido en salida y en ingreso del evaporador y confrontndola a la temperatura de evaporacin.

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Localizacin de Averas

10 LOCALIZACIN DE AVERIAS
En la tabla siguiente se indican las anomalas de funcionamiento de la unidad, las relativas causas y las intervenciones correctivas. Para anomalas de otro tipo o no indicadas, solicite asistencia tcnica, a uno de los Centros de Asistencia autorizados Itelco-Industry. Anomala La unidad funciona continuamente, pero sin enfriar. Hielo en la lnea de aspiracin. Ruido excesivo. Causa Carga refrigerante insuficiente. Filtro secador obstruido. Errnea calibracin del sobrecalentamiento. Las lneas vibran. La vlvula termosttica de expansin silba. Compresor ruidoso. Intervencin Aadir carga. Sustityalo. Aumente el sobrecalentamiento. Controle la carga. Compruebe los soportes de fijacin, si estn presentes. Aadir carga. Controle filtro secador. Cojinetes atascados; sustituya el compresor. Controle que las tuercas de bloqueo del compresor estn bien apretadas. Nivel de aceite del compresor bajo. Una o varias fugas de gas o de aceite en el circuito. Avera mecnica del compresor. Anomala de la resistencia del crter del compresor. Identifique y elimine las prdidas. Requiera la intervencin de uno de los Centros de Asistencia. Compruebe el circuito elctrico y la resistencia del crter, y sustituya los componentes defectuosos.

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Localizacin de Averas

Anomala No funciona uno o ambos compresores.

Causa Interrupcin del circuito elctrico.

Intervencin Compruebe circuito elctrico y detecte fugas a tierra y cortocircuitos. Compruebe fusibles. Restablezca el presstato y el cuadro de mandos y ponga en marcha nuevamente el equipo. Identifique y elimine la causa de la intervencin del presstato. Compruebe fugas a tierra y corto circuitos. Sustituya fusibles. Compruebe y apriete. Compruebe el funcionamiento de los dispositivos de control y de seguridad. Identifique y elimine la causa. Compruebe el cableado de los dispositivos de control y de seguridad. Compruebe tensin. Si los problemas son inherentes al sistema, elimnelos. Si los problemas son debidos a la red de distribucin, avise a la Empresa elctrica. Compruebe la continuidad del bobinado. Sustituya el compresor. Identifique y elimine la prdida. Cargue nuevamente. Sustituya el presstato. Compruebe funcionalidad presstato, sustityalo si est defectuoso. Abra la vlvula, sustityala si est defectuosa. Purgue el circuito. Identifique y elimine las causas de la prdida de carga y aadir carga. Compruebe que todas las vlvulas estn abiertas. Sustituya el cartucho o filtro.

Intervencin del presstato de alta presin.

Fusible del circuito de control quemado. Bornes lentos. Parada por sobrecarga trmica del circuito elctrico. Cableado errado. Tensin de lnea muy baja.

Corto circuito del motor del compresor. Clavado del compresor. Intervencin alarmas de baja presin, parada del equipo. Intervencin alarma de alta presin, parada de la unidad. Prdida de gas. Carga insuficiente. Avera del presstato. Presstato averiado. Vlvula de impulsin parcialmente cerrada. Sustancias con condensables en el circuito. Lnea del lquido muy caliente. La lnea del lquido se congela. Carga insuficiente. Vlvula de la lnea del liquido parcialmente cerrada. Filtro del liquido obstruido.

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Repuestos

11

REPUESTOS

11.1 Lista de repuestos


La tabla siguiente reporta la lista de los repuestos aconsejadas para los primeros dos aos de funcionamiento. Componente Presstato alta presin Presostato baja presin Filtro gas Vlvula termosttica Rel auxiliares Fusibles compresor Fusibles auxiliares Set contactores compresor Sensor agua Ficha electrnica Teclado Resistencia aceite compresor Cantidad 1 1 2 2 2 12 6 1 1 1 1 1

11.2 Aceite para compresor


Los compresores estn lubrificados con aceite tipo poliestere (P.O.E.).

11.3 Esquemas elctricos


Los esquemas elctricos estn aplicados en el interior de le puertas de los cuadros elctricos de la unidad. Eventuales requerimientos de esquemas elctricos debern ser enviado al Service Itelco-Industry.

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Parada definitiva, Desguace y Eliminacin

12 PARADA DEFINITIVA, DESGUACE Y ELIMINACION


Durante la evacuacin de los circuitos frigorficos no libere jamas refrigerante en la atmsfera. La evacuacin debe realizarse utilizando un equipo apropiado de recuperacin. No desechar nunca el aceite usado del compresor, ya que contiene refrigerante disuelto.
PELIGRO

Despus del vaciado, las tuberas de aguas pueden desconectarse y desmontarse. Las unidades compactas generalmente pueden desmontarse en una sola pieza, una vez desconectadas como se ha indicado anteriormente. Primero deben quitarse todos los pernos de fijacin y luego debe izarse el equipo utilizando los puntos de siuspencin provistos a tal efecto y un equipo de elevacin que tenga la capacidad adecuada. Debe consultarse el Captulo 4 sobre las instrucciones de la instalacin de estos equipos, al Capitulo 8 sobre los pesos y el Captulo 3 sobre la manipulacin. Los equipos que no puedan desmontarse en una sola pieza, luego de haber sido desconectados, deben ser desmantelados en obra, debe tenerse mucho cuidado por lo que respecta al peso y a la manipulacin de cada componente. Siempre que sea posible, los equipos deben desmontarse en orden inverso al de montaje. Tal vez queden restos de aceite refrigerante de glicol o de soluciones similares en algunas partes de la unidad stos deben limpiarse y desecharse como se ha descrito anteriormente.

PELIGRO

Pedir informacin se procede, o devuelve al fabricante para su eliminacin. Salvo indicacin en contra, las operaciones de mantenimiento que se indican a continuacin pueden ser realizadas por cualquier tcnico de mantenimiento debidamente formado.

12.1 Generalidades
Desconectar todas las fuentes de alimentacin elctrica al equipo, incluyendo la del suministro del sistema de control. Asegurarse de que todos los puntos de desconexin estn bien inmovilizados en la posicin de apertura A continuacin pueden desconectarse y quitarse los cables de alimentacin elctrica. Sobre los puntos de conexin, ver el Apartado 4. Vaciar todo el refrigerante de los distintos circuitos de la unidad en un recipiente apropiado, utilizando un equipo Si las caractersticas han quedado ntegras el refrigerante puede ser reutilizado Pedir informacin se procede, o devuelve al fabricante para su eliminacin Bajo NINGUN concepto debe liberarse el refrigerante a la atmsfera. Vaciar el aceite refrigerante de cada circuito en un recipiente apropiado y eliminarlo segn las leyes y reglamentacin locales que rigen sobre la eliminacin de desechos aceitosos. Si se derrama aceite, hay que limpiarlo y eliminarlo de la misma forma. Asle los evaporadores de la unidad desde los circuitos hidrulicos exteriores y drene las secciones de intercambio trmico de la instalacin. Si no hay vlvulas de cierre, tal vez sea necesario vaciar todo(s) el/los sistema(s). Si se ha utilizado glicol o soluciones similares en el/los sistema(s) de agua, o bien contienen productos qumicos, la solucin DEBE desecharse de manera apropiada y segura. Bajo NINGUN concepto un circuito que contiene agua/ glicol o una solucin similar debe vaciarse directamente en la red domstica de alcantarillado ni en redes naturales de agua.
PELIGRO

Es importante asegurarse de que, mientras se retiran los componentes, las piezas restantes estn bien sujetas. Utilice solo equipos de elevacin que tengan la capacidad adecuada.
PELIGRO

Una vez desmontados los componentes del equipo, stos pueden desecharse segn las leyes y reglamentacin locales.

PELIGRO

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