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Una clula flexible esta normalmente integrada por una o varias maquinas y dispositivos, destinados a ejecutar la misin principal asignada a la misma, y por los correspondientes elementos perifricos
A) CLULAS FLEXIBLES DE MECANIZADO: Se emplea para realizar operaciones de maquinado o asociadas con ella. El maquinado se realiza con maquinas-herramientas dotadas de control numrico o con robots que portan la herramienta en su extremidad. Para la carga y descarga de las maquinas es habitual utilizar robots manipuladores.
B) CLULAS FLEXIBLES DE ENSAMBLADO O MONTAJE: Se utilizan para operaciones de ensamblado de subconjuntos del producto final, la caracterstica ms destacada de este tipo de clulas, es la utilizacin de robots de movimiento adecuado y controlados por sensores. El proceso de ensamblado debe ser preciso y especifico con respecto a las tolerancias entre componentes, este tipo de clula puede incluir varios robots que trabajan en paralelo.
C) CLULAS FLEXIBLES DE SOLDADURA: En ella se realizan varias operaciones de soldadura con la aplicacin de robots, el robot porta el dispositivo de soldadura o bien puede alimentar a varias maquinas de soldar. Efectuando las tareas de seguimiento del dispositivo de soldadura, controlando la descarga y transporte.
D) CLULAS FLEXIBLES DE PINTURA: Se basa en la utilizacin de uno o varios robots, cuya programacin habitualmente, se realiza por aprendizaje de movimientos del brazo que un operario especializado programa, aplicando la pintura sobre la trayectoria, dichos movimientos u operaciones realizadas por el operario quedan grabadas en el controlador o memoria del robot para poder realizar la tarea indefinidas veces.
Normalmente se utilizan cmaras, enlazadas a microcomputadoras para el tratamiento de la informacin visual y algoritmos especficos para la identificacin o reconocimiento de formas. Los sensores de visin forman parte de los tipos de clulas flexibles, dado la gran diversidad de de aplicaciones de las clulas.
En Flexibilidad:
Posibilidad de maquinado de varias piezas de distintas formas dimensiones y materiales. Entrada de piezas al azar. Almacenamiento varios programas de trabajo. Flexibilidad en el control y gestin para introducir cambios y/o tecnologas nuevas.
En automatizacin:
Del proceso de maquinado. De aplicacin de herramientas. Del transporte y conexin de las maquinas y equipo. De la limpieza de las piezas. De la evacuacin de virutas. De la verificacin de cotas y correccin de desgaste de la herramienta. Del control de piezas correspondiente.
En productividad:
Funcionamiento sin operarios dentro de los ciclos de trabajo. Rapidez en los cambios de herramienta y pieza. Tiempos de comprobacin cortos. Optimizacin de las condiciones del maquinado.
Autocorreccin de desviaciones Estabilidad trmica Rigidez de las maquinas Precisin de las guas, actuadores y sensores. Control de desgaste de herramientas y utillajes de fijacin.
Control del desgaste de tiles y herramientas. Control de las condiciones de corte Control de desviaciones y correccin automtica Manutencin preventivo
Capacidad de modificar rpidamente los programas de fabricacin, tanto en cantidad como en tipos de piezas. Capacidad de absorber los cambios de diseo y especificacin de las piezas. Capacidad de trabajo desatendido en largos periodos de tiempo. Capacidad de garantizar una calidad del 100%, cero defectos. Capacidad de trabajo sin stocks intermedios Posibilidad de utilizacin de los equipos al 100%, Manutencin preventivo Capacidad de entrega inmediata de los pedidos