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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO DE HIDRALICA E SANEAMENTO


MESTRADO EM ENGENHARIA DE RECURSOS HDRICOS E AMBIENTAL
MINIMIZAO E RECICLAGEM
DE
LODO GALVNICO E
POEIRA DE JATEAMENTO
SIMONE CANFIELD BORGO
CURITIBA
2005
SIMONE CANFIELD BORGO
MINIMIZAO E RECICLAGEM
DE
LODO GALVNICO E POEIRA DE JATEAMENTO
Dissertao apresentada como requisito
parcial obteno do grau de Mestre no
Programa de Ps Graduao em
Engenharia de Recursos Hdricos e
Ambiental do Setor de Cincias Exatas,
Universidade Federal do Paran.
Orientador: Prof. Dr Urivald Pawlovsky
Co-orientador: PhD Vsevolod Mymrine
CURITIBA
2005
Agradeo
A Deus por sua inesgotvel Graa que fez possvel ultrapassar o desafio que este
curso de mestrado representou para minha vida nestes ltimos anos.
Ao meu marido pela sua pacincia,
As minhas filhas pelo carinho e compreenso,
A minha me pela colaborao,
Aos professores do Departamento de Hidrulica e Saneamento que acreditaram em
mim,
Aos meus colegas de curso que me apoiaram e incentivaram,
Ao Professor Dr. Haroldo Ponte, que permitiu a realizao dos testes laboratoriais no
Laboratrio de Tecnologia Ambiental (LTA),
Ao Professor Dr. Jos Manuel e tcnicos do Laboratrio de Anlises de Minerais e
Rochas (LAMIR) que possibilitaram a execuo das anlises qumicas e
mineralgicas,
Ao estagirio Cristiano Biscaia pela ajuda durante a confeco dos corpos de prova.
Em especial, agradeo aos meus orientadores Professor Dr Urivald Pawlovsky pela
ajuda no desenvolvimento do material descritivo e Professor PhD Vsevolod Mymrine
pelas sugestes, idias e pelo acompanhamento nas etapas laboratoriais e
conclusivas deste trabalho.
Sou imensamente grata.
Simone Canfield Borgo
A gesto do meio ambiente est diretamente vinculada participao,
pesquisa cientfica..., aos saberes acumulados, s sabedorias de vida e aos
valores ticos, como estratgias fundamentais para promover a
sustentabilidade das sociedades... " Tristo
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................. ix
LISTA DE QUADROS............................................................................................... x
LISTA DE TABELAS................................................................................................ xi
LISTA DE SIGLAS.................................................................................................... xii
RESUMO................................................................................................................... xiii
ABSTRACT............................................................................................................... xiv
1 INTRODUO....................................................................................................... 1
2 REVISO DA LITERATURA.................................................................................. 3
2.1 MEIO AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE........................................................ 3
2.2 GERENCIAMENTO DE RESDUOS SLIDOS.................................................. 4
2.2.1 Produo Mais Limpa....................................................................................... 8
2.2.2 Preveno da Poluio/ Minimizao de Resduos.......................................... 11
2.3 RECICLAGEM..................................................................................................... 12
2.3.1 Segurana na Reciclagem ou Disposio Final............................................... 13
2.4 INDSTRIA GALVNICA.................................................................................... 14
2.4.1 Comportamento Ambiental no Paran no Setor Galvanotcnico..................... 15
2.4.2 Situao Atual das Indstrias do Setor Galvnico............................................ 16
2.5 PROCESSOS DE TRATAMENTO DE SUPERFCIES........................................ 20
2.6 RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS DO SETOR GALVANOTCNICO........... 20
2.6.1 Lodo Galvnico................................................................................................. 21
2.6.2 Poeira de Jateamento....................................................................................... 22
2.6.3 Areia de Fundio............................................................................................. 24
2.6.4 Argila Tagu..................................................................................................... 24
1.7 APLICAO DE RESDUOS SLIDOS EM MATRIZES DE ARGILA, VIDRO E
CIMENTO........................................................................................................... 25
2.7.1 Lodo Galvnico e Lodos Similares Contendo Metais Pesados........................ 25
2.7.2 Vidro como Fundente....................................................................................... 29
2.7.3 Areia de Fundio como Estabilizador de Tamanhos...................................... 30
3 MATERIAIS E MTODOS...................................................................................... 31
3.1 MATERIAIS DA MINIMIZAO DE RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS........ 31
3.2 METODOLOGIA APLICADA NA MINIMIZAO DE RESDUOS SLIDOS...... 31
3.2.1 Fluxogramas..................................................................................................... 32
3.2.1.1 Fluxograma Geral do Processo Produtivo..................................................... 32
3. 2.1.2 Fluxograma Genrico das Linhas de Zinco e Cromatizaes...................... 33
3.2.2 Resduos Slidos da Indstria.......................................................................... 35
3.2.2.1 Diagnstico inicial do Estudo de Caso........................................................... 35
3.2.2.2 Identificao, Classificao e Quantificao.................................................. 37
3.2.2.2.1 Resduos Domsticos................................................................................. 37
3.2.2.2.2 Resduos Comerciais.................................................................................. 37
3.2.2.2.3 Resduos Industriais................................................................................... 37
3.2.2.3 Quantificao para Reuso............................................................................. 38
3.2.2.4 Lodo Galvnico ou Lama Galvnica.............................................................. 39
3.2.2.5 Poeira de Jateamento.................................................................................... 39
3.2.2.6 Plano de Gerenciamento de Resduos Slidos............................................. 40
3.2.2.7 Minimizao................................................................................................... 43
3.2.2.7.1 Lodo Galvnico........................................................................................... 45
3.2.2.7.2 Poeira de Jateamento................................................................................. 49
3.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DOS TESTES E ENSAIOS LABORATORIAIS....50
3.4 METODOLOGIA NOS TESTES LABORATORIAIS: PREPARAO DO MATERIAL 51
3.4.1 Preparo dos Materiais....................................................................................... 51
3.4.1.1 Lodo Galvnico.............................................................................................. 51
3.4.1.2 Poeira de Jateamento.................................................................................... 52
3.4.1.3 Argila e Areia de Fundio............................................................................. 52
3.4.2 Preparo dos Corpos de Prova.......................................................................... 53
3.4.3 Concentraes, Tempos e Temperaturas Utilizados........................................ 54
3.4.4 Avaliao Preliminar para Triagem dos Corpos de Prova................................ 56
3.4.5 Triagem dos Corpos de Prova.......................................................................... 57
3.5 METODOLOGIA NOS ENSAIOS LABORATORIAIS: PROCEDIMENTOS......... 60
3.5.1 Microscopia Eletrnica de Varredura.............................................................. 60
3.5.2 Perda a Fogo.................................................................................................. 60
3.5.3 Fluorescncia de Raio X................................................................................. 60
3.5.4 Difratometria de Raio X................................................................................... 61
3.5.5 Retrao Linear Ps Queima............................................................................ 61
3.5.6 Absoro de gua............................................................................................ 62
3.5.7 Mdulo de Resistncia Flexo....................................................................... 62
3.5.8 Resistncia ao Ataque Qumico........................................................................ 62
3.5.9 Lixiviao.......................................................................................................... 62
3.5.10 Solubilizao................................................................................................... 63
4 RESULTADOS E DISCUSSES........................................................................... 64
4.1 MINIMIZAO DE RESDUOS DE INTERESSE PARA REUSO....................... 64
4.1.1 Minimizao do Lodo Galvnico....................................................................... 64
4.2. TESTES E ENSAIOS LABORATORIAIS............................................................ 66
4.2.1 Lodo Galvnico................................................................................................. 66
4.2.1.1 Fluorescncia de Raio X................................................................................ 66
4.2.1.2 Difratometria de Raios X................................................................................ 67
4.2.1.3 Aspecto Fsico: avaliao visual.................................................................... 68
4.2.1.4 Microscopia Eletrnica de Varredura............................................................. 69
4.2.2 Poeira de Jateamento....................................................................................... 70
4.2.2.1 Fluorescncia de Raio X................................................................................ 70
4.2.2.2 Difratometria de Raio X.................................................................................. 71
4.2.2.3 Microscopia eletrnica de varredura.............................................................. 73
4.2.3 Areia de Fundio............................................................................................. 74
4.2.3.1 Fluorescncia de Raio X................................................................................ 75
4.2.3.2 Anlise de Absoro Atmica........................................................................ 75
4.2.3.3 Difratometria de Raio X.................................................................................. 76
4.2.3.4 Microscopia Eletrnica de Varredura............................................................. 77
4.2.4 Argila................................................................................................................. 79
4.2.4.1 Fluorescncia de Raio X................................................................................ 79
4.2.4.2 Difratometria de Raio X................................................................................. 80
4.2.4.3 Microscopia Eletrnica de Varredura............................................................. 82
4.2.5 Corpos de Prova............................................................................................... 83
4.2.5.1 Resultado de Ensaios do Mdulo de Resistncia Flexo........................... 83
4.2.5.2 Resultado de Ensaio da Densidade............................................................... 84
4.2.5.3 Resultado de Ensaio da Retrao Linear...................................................... 85
4.2.5.4 Resultado de Ensaio da Absoro de gua.................................................. 86
4.2.5.5 Resultado de Ensaio de Resistncia a Agentes Qumicos............................ 86
4.2.5.6 Resultado de Ensaio da Difratometria de Raio X.......................................... 87
4.2.5.7 Resultado de Ensaio da Microscopia Eletrnica de Varredura...................... 92
4.2.5.8 Solubilizao e Lixiviao.............................................................................. 94
5 CONCLUSES E SUGESTES............................................................................ 99
5.1 MINIMIZAO..................................................................................................... 99
5.2 TESTES E ENSAIOS LABORATORIAIS ..........................................................100
5.3 SUGESTES ....................................................................................................102
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................103
ANEXOS .................................................................................................................110
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Fluxograma da Produo Mais Limpa.......................................................................
Evoluo das questes ambientais na indstria........................................................
Fluxograma para minimizao de resduos...............................................................
Evoluo da divulgao sobre atividade de tratamento de
superfcie...................................................................................................................
Nmero de empresas associadas (APETS, 2006)....................................................
Porte das empresas associadas................................................................................
Caractersticas das empresas associadas................................................................
Fluxograma geral do processo de Zincagem.............................................................
Fluxograma genrico das linhas de zinco e cromatizaes......................................
Caamba de coleta de resduos fora da indstria.....................................................
Caamba dentro da indstria.....................................................................................
Recipientes de coleta na indstria.............................................................................
Sistema de lavagem das peas.................................................................................
Segregao de efluentes...........................................................................................
Corpo de prova: avaliao do aspecto fsico.............................................................
Corpos de prova finais retrao..............................................................................
Diafratograma do lodo galvnico...............................................................................
Lodo galvnico aspecto fsico ........................................................
Lodo galvnico na MEV.............................................................................................
Difratograma da poeira de jateamento......................................................................
Micrografias da poeira de jateamento 1 ciclo.......................................................
Micrografias de poeira de jateamento 2 ciclo........................................................
Difratograma da areia de fundio.............................................................................
Micrografias da areia de fundio..............................................................................
Difratograma da argila Tagu....................................................................................
MEV da argila natural................................................................................................
Difratograma do CP M8 seco....................................................................................
Difratograma corpo de prova M9 1100 C com 6 horas.............................................
MEV dos CP's
9
10
11
18
18
19
19
33
34
35
36
43
46
48
57
59
67
68
69
72
73
74
77
78
81
82
88
89
93
LISTA DE QUADROS
Quadro 1
Quadro 2
Quadro 3
Quadro 4
Quadro 5
Quadro 6
Quadro 7
Quadro 8
Quadro 9
Quadro 10
Quadro 11
Quadro 12
Quadro 13
Descrio dos resduos slidos na indstria .................................
Cores de lixeira para cada tipo de resduo ....................................
Cores dos recipientes do PGRS Nosso Resduo tem Valor ..........
Levantamento de resduos slidos de interesse em reuso ............
Classificao de efluentes lquidos inorgnicos .............................
Primeira bateria de amostras .........................................................
Segunda bateria de amostras ......................................................
Terceira bateria de amostras ........................................................
Quarta bateria de amostras ...........................................................
Corpos-de-Prova selecionados .....................................................
Dados tcnicos para leitura no equipamento de absoro
atmica .........................................................................................
Resultados da minimizao para o lodo galvnico .......................
Resultados da minimizao da poeira de jateamento ...................
38
42
42
44
47
54
55
55
56
59
63
65
66
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
Tabela 2
Tabela 3
Tabela 4
Tabela 5
Tabela 6
Tabela 7
Tabela 8
Tabela 9
Tabela 10
Tabela 11
Tabela 12
Tabela 13
Tabela 14
Tabela 15
Relao de efluente descartado e lodo gerado .............................
Consumo de microesfera de vidro .................................................
Composio qumica do lodo galvnico ........................................
Composio qumica da poeira de jateamento por FRX ...............
Composio qumica da areia de fundio por FRX ......................
Composio qumica da areia de fundio por absoro atmica
Composio qumica da argila por FRX ..........................................
MRF dos CP's M6, M8, M9 em diferentes regimes de queima ........
Mdias das densidades ..................................................................
Comparao entre RL e densidade dos CP's ..................................
Resultados das mdias da absoro de gua .................................
Mudana de composio ..................................................................
Resultado CP M8/1120 C ..............................................................
Resultado do CP M9/110 C ............................................................
Anlise comparativa de teores de metais nos CP's M8 e M9 ..........
39
40
66
71
75
76
80
83
84
85
86
91
94
95
96
LISTA DE SIGLAS
APETRE
APETS
CONFEA
CONAMA
CBUQ
CETESB
CEMPRE
CP
d.e.e
DTIE
EPA
FIEP
IAP
MRF
MV
PFA
PGRS
RAF
RMC
SENAI-RS
SMMA
SEMA
TCLP
UNEP
UTE
Associao Brasileira de Tratamento de Resduos
Associao Paranaense de Tratamento de Superfcie
Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia
Conselho Nacional de Meio Ambiente
Concreto Betuminoso Usinado a Quente
Companhia Estadual de Tratamento Esgotos
Compromisso Empresarial para Reciclagem
Corpo de Prova
Dimetro esfrico equivalente
Division of Technology, Industry and Economics
Environmental Protection Agency
Federao das Indstrias do Paran
Instituo Ambiental do Paran
Mdulo de Resistncia Flexo
Microesfera de Vidro
Pulverized Fuel Ash
Programa de Gerenciamentos de Resduos Slidos
Resduo de Areia de Fundio
Regio Metropolitana de Curitiba
Servio Nacional de Indstria RS
Secretaria Municipal do Meio Ambiente
Secretaria de Estado do Meio Ambiente
Toxicity Characteristics Leaching Procedure
United Nations Environment Program
Unidade de Tratamento de Efluentes
RESUMO
Este trabalho apresenta o resultado da implantao de algumas aes de Produo
Mais Limpa com enfoque na Minimizao de Resduos, sustentada pelo Plano de
Gerenciamento de Resduos Slidos (PGRS) dentro de uma indstria com setor
galvanotcnico. Dentre os resduos slidos gerados destacaram-se o lodo galvnico
e a poeira de jateamento para desenvolver, em laboratrio, testes de inertizao
destes resduos, considerados nocivos ao Meio Ambiente e Sade Humana. Em
escala laboratorial foram efetuadas diversas combinaes de misturas em tempos e
temperaturas variados, dos resduos slidos do setor galvanotcnico, associados a
areia de fundio e argila natural. Os corpos-de-prova preparados foram
analisados em suas caractersticas mecnicas e qumicas, atravs dos ensaios de
retrao linear, absoro de gua, resistncia flexo, lixiviao e solubilizao. Ao
trmino da pesquisa, foram apresentados os resultados do PGRS, com as propostas
de Produo Mais Limpa e Minimizao dos Resduos e, as caractersticas
mineralgicas, qumicas e fsicas dos corpos-de-prova selecionados, como uma
opo de reduo dos descartes de poluentes no meio ambiente e uma alternativa
de reuso do lodo galvnico e a poeira de jateamento. Com fins de contextualizar a
importncia deste projeto, so apresentados os principais aspectos relacionados,
bem como a abordagem sobre estes, sejam de natureza ambiental, social,
econmica, tcnica e legislativa.
Palavras-chave: Galvanotcnicos - Produo Mais Limpa - Lodo Galvnico -
Inertizao - Lixiviao
ABSTRACT
This dissertation presents the results of the implementation of some Cleaner
Production measures focusing on Waste Minimization, sustained by the Solid Waste
Management Plan (PGRS) in a industry of the plating plant. Amongst the solid waste
produced special attention has been given to the galvanic sludge and the peening
dust, in order to develop laboratory inertization tests on these materials, considered
harmful to the Environment and to Human Health. In laboratorial scale many mixing
matches have been made in different time reactions and temperatures with the solid
wastes of the galvanic industry, associated with foundry sand and natural clay
analyzing the mechanical and chemical characteristics of the samples. Tests as
linear retraction, water absorption, flexural strength, leaching and solubilization were
performed. At the end of the research the results of the Solids Waste Management
Plan - SWMP were presented together with the propositions of the plan, and the
mineralogical, chemical and physical characteristics of the samples as a reduction
waste option and as an alternative for the reuse of the galvanic sludge and peening
dust. With the intention of contextualizing the importance of this project the main
aspects of the process have been presented such as the environmental, social,
economical, technical and legal approaches of these issues.
Key words: Galvanotecnics - Cleaner production - Galvanic Sludge - Inertization -
Leaching.
1 INTRODUO
A atividade galvanotcnica industrial um dos setores mais crticos no que
diz respeito emisso de poluentes no meio ambiente, tanto no aspecto de grandes
volumes de descartes como tambm pelas suas caractersticas qumicas, as quais
so prejudiciais ao meio ambiente e aos seres humanos se descartados
inadequadamente.
Com a implantao de polticas ambientais nas indstrias, estas podero se
manter no mercado de forma correta e resgatar parte dos custos que so desviados
para o tratamento e disposio dos resduos no final dos seus processos produtivos.
A busca por solues aos problemas dos resduos slidos industriais a
preocupao mais recente deste segmento e no se resume apenas em encontrar
meios de recicl-los ou de disp-los de forma segura. H que se pensar antes em
minimizar na fonte o que se tem gerado para, com o que realmente no se pode
reduzir ou eliminar, desenvolver meios viveis de mant-los em uma forma estvel
na sua disposio final ou, melhor ainda, us-los novamente.
O estudo aqui desenvolvido abordou a situao atual dos problemas
enfrentados pelas indstrias galvanotcnicas quanto ao gerenciamento de seus
resduos, mostrando aes de minimizao na linha de produo, mudanas no
comportamento das pessoas envolvidas nos processos e opo de usar os resduos
buscando alm da menor gerao, menores volumes para destinao nos aterros
controlados.
A cultura crescente da Produo Mais Limpa, buscando tcnicas de
Minimizao de Resduos, traz tona o grande desperdcio que tem sido o
descontrole nos pontos geradores de resduos, bem como o custo de envio e
manuteno destes em aterros industriais controlados.
Com fins de contextualizar a importncia deste projeto, so apresentados os
principais aspectos relacionados, bem como a abordagem sobre estes, sejam de
natureza ambiental, social, econmica, tcnica e legislativa:
a) os aspectos ambientais esto relacionados aos resduos gerados no setor
galvanotcnico que no possuem controle de suas capacidades, bem
como seus destinos;
b) nos aspectos sociais busca-se a contribuio para a melhoria da sade
dos trabalhadores, que tratam os resduos gerados ou os manuseiam,
prevenir acidentes e incidentes, auxiliar a implementao de mecanismos
que preservem a sade da fora de trabalho com o uso dos indicadores e
dos impactos mensurados;
c) Nos aspectos econmicos, entre os tpicos mais relevantes esto a
otimizao de processos, readequando ou reutilizando os resduos onde
possam ser aplicveis, a reduo de gastos com poluio dos resduos
gerados, seqelas de eventuais acidentes e o desenvolvimento cientfico e
tecnolgico;
d) No campo tcnico so ganhos bastante importantes a contribuio para o
tratamento de resduos e para o aperfeioamento de processos industriais;
e) A abordagem sobre a legislao especfica permitir o atendimento s
exigncias das leis, o cumprimento dos padres normativos do meio
ambiente e da responsabilidade social, entre outros.
O objetivo deste trabalho apresentar uma proposta de minimizao de
resduos slidos com opo de reciclagem, dentro de um setor galvanotcnico. Dos
resduos slidos encontrados sero priorizadas aes voltadas para o lodo galvnico
e poeira de jateamento, os quais sero submetidos a testes laboratoriais, juntamente
com areia de fundio, resduo de outra indstria, misturados argila, para o
desenvolvimento de um novo material ou produto para utilizao na rea da
construo civil.
Com a finalidade de avaliar as caractersticas dos corpos-de-prova
preparados, sero realizados ensaios de absoro de gua, resistncia flexo,
lixiviao e solubilizao segundo as normas tcnicas brasileiras. O parmetro
retrao linear, apesar de no ser normalizado, ser avaliado por uma questo de
metodologia industrial de fabricao.
2
2 REVISO DA LITERATURA
Neste captulo sero abordados os fundamentos para os estudos das questes
ambientais e o reflexo que esta nova conscincia trouxe para as indstrias quanto
ao gerenciamento dos resduos. Tambm so apresentados os trabalhos sobre o
reaproveitamento de lodo galvnico, poeira de jateamento e resduos industriais
txicos, usando processos de inertizao, realizados neste incio de sculo.
2.1 MEIO AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE

De acordo com PENA-VEGA (2003), as crises de degradao do meio-
ambiente e as ameaas da tcnica e da indstria nos fazem tomar conscincia de
que o meio-ambiente constitudo por elementos, coisas, espcies vegetais e
animais, manipulveis e subjugados impunemente pelo gnio humano.
O conceito de sustentabilidade liga-se indelevelmente ao meio ambiente e
sua preservao. "A sustentabilidade significa assegurar que os recursos substitutos
esto disponveis na medida em que os recursos no renovveis se tornem
fisicamente escassos. (...) significa que os impactos ambientais do uso de tais
recursos se mantenham dentro da capacidade de suporte da Terra para assimilar
tais impactos" (FOLADORI e TOMMASINO, 2001). Tambm significa "a
possibilidade de se obterem continuamente condies iguais ou superiores de vida
para um grupo de pessoas e seus sucessores em um dado ecossistema"
(CAVALCANTI, 1995).
Tambm TRISTO (2004) afiana que a sustentabilidade traz uma viso de
desenvolvimento que supera o reducionismo, seja biolgico ou fsico: a gesto do
meio ambiente est diretamente vinculada participao, pesquisa cientfica, ao
senso comum, ou seja, aos saberes acumulados, s sabedorias de vida e aos
valores ticos, como estratgias fundamentais para promover a sustentabilidade das
sociedades. O acesso educao a condio sine qua non para efetivar a
participao na vida do mundo contemporneo em todos os nveis".
Diante destas consideraes e diante da atual crise que o mundo enfrenta, o
grande desafio encontrar o caminho de um desenvolvimento que continue
3
atendendo s necessidades de conforto, alimento e de modernizao do homem,
sem que os recursos naturais sejam danificados (FANG, 2001).
Segundo DIAS, 2002, a compreenso dos processos envolvidos na expanso
dos socioecossistemas e as contribuies relativas dessa expanso nas alteraes
globais configuram um tema de importncia crtica para se atingir a sustentabilidade
da sociedade humana na Terra. O desenvolvimento com produo sustentvel um
desafio das indstrias para o sculo 21, luz da crescente presso ambiental. Alm
disso, a preocupao inserida no conceito de desenvolvimento sustentvel algo
indito no comportamento do ser humano, por isso o interesse no gerenciamento
correto dos resduos slidos, como se ver adiante.
2.2 GERENCIAMENTO DE RESDUOS SLIDOS
O aumento populacional, a industrializao e o incremento nas atividades
foram os principais motivos da multiplicao dos resduos. O crescimento acelerado
da populao implica na expanso automtica da industrializao para atender s
novas demandas, o que significa um aumento considervel no volume de resduos
gerados, tanto do ponto de vista domstico quanto industrial. O tratamento no
adequado desta quantidade de resduos pode representar um aumento na
degradao ambiental em detrimento da qualidade de vida (SENAI-RS, 2003).
A ECO/92, realizada no Rio de Janeiro, em 1992, gerou a Agenda 21,
documento no qual se destaca a necessidade de mudana dos padres no
sustentveis de produo e consumo como gerenciamento dos resduos slidos
concentrados em quatro reas: reduzir ao mnimo a gerao; aumentar ao mximo a
reutilizao e a reciclagem; providenciar depsitos e tratamentos ambientalmente
corretos e ampliar os servios que se ocupam dos resduos.
Em vista desta proposta, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT,
com a NBR 10004:2004, define resduos slidos como:
resduos nos estados slido e semi-slido, que resultam de atividades de origem industrial,
domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta
definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em
equipamentos e instalaes de controle de poluio, bem como determinados lquidos cujas
particularidades tornem invivel seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos gua, ou
exijam, para isto, solues tcnicas e economicamente inviveis, em face melhor tecnologia
disponvel.
4
Partindo dessa definio, os resduos slidos e semi-slidos so classificados
da seguinte forma:
a) resduos Classe I Perigosos;
b) resduos Classe II A No Inertes;
c) resduos Classe II B Inertes.
Todas as atividades, ditas domsticas ou industriais, geram resduos. Esses
resduos significam matrias-primas que foram desperdiadas nas etapas de uma
produo (ou processo) que, alm de prejuzos econmicos, acarretam
conseqncias desastrosas e, muitas vezes, irreparveis ao ambiente natural
(SILVA et al. 2003).
HAMMES (2004) verificou que cerca de 1.000 a 2.000 novos produtos
qumicos, orgnicos e inorgnicos so adicionados anualmente aos 100.000
produtos j produzidos comercialmente no mundo. Todos estes produtos qumicos
so txicos. O risco para a sade humana e para o meio ambiente depende do grau
de toxidade, do nvel de concentrao do princpio ativo e do tempo de exposio a
esses materiais. Efeitos crnicos so percebidos nos seres vivos pela deteco de
doenas neurolgicas, genticas e cncer. Os produtos qumicos podem chegar ao
ecossistema diretamente (na forma de agrotxicos ou fertilizantes) ou indiretamente,
pela ao de atividades como a minerao, processos industriais, incinerao, etc.,
causando poluio local, regional ou global. A busca por solues tcnicas para o
destino do resduo perigoso constante e a elaborao de uma poltica abrangente,
com a ampliao das responsabilidades na gerao e gerenciamento do resduo,
que leve em conta as mltiplas realidades para seu tratamento, deve ser enfatizada.
Como resultantes do processo de produo industrial tm-se as cinzas, lodos,
leos, metais, vidros, plsticos, orgnicos, entre outros. Esses resduos podem ou
no apresentar periculosidade, dependendo das suas caractersticas. Alguns
exemplos de resduos industriais perigosos podem ser citados: resduos de fundo de
colunas de destilao ou fracionamento de produo de clorobenzeno; lodos dos
sistemas de tratamento de guas residurias de diversos tipos de indstrias; lama
de estao de tratamento de efluentes do processo de produo de cloro em clulas
de mercrio; resduos de limpeza com solvente na fabricao de tintas, etc. O
primeiro item no estabelecimento de um sistema de gesto de resduos a correta
5
identificao dos resduos gerados e seus efeitos potenciais no ambiente (SISINNO
e OLIVEIRA, 2000).
No Brasil, o gerenciamento dos resduos slidos industriais ainda
inexpressivo. Segundo dados da Associao Brasileira de Tratamento de Resduos -
ABETRE, mais de 70% do lixo industrial acaba em lugares inapropriados, ou seja, a
maioria dos descartes industriais feita de forma inadequada, misturada em lixes
domsticos, sejam eles municipais ou clandestinos (FURTADO, 2005).
Este tipo de comportamento inadequado, que ainda adotado por muitas
empresas, mostra tendncias de mudanas para o futuro. Em Curitiba, a
Administrao Pblica tem intensificado seu controle restringindo o descarte dos
resduos txicos no aterro sanitrio da Cachimba. Estes resduos eram levados
diretamente pelos caambeiros, que no cumpriam plenamente (apesar de
informados desde agosto de 2004) o Comunicado da SMMA, Departamento de
Limpeza Pblica, Gerncia de Coleta e Destinao e Disposio Final, sobre a
obrigatoriedade de se cumprir o Decreto n. 156/1990, o qual define que no aterro
sanitrio municipal s permitida a disposio de resduos domiciliares, hoteleiros,
de restaurantes e similares, com caractersticas basicamente orgnicas (Anexo 1). A
populao, tanto a empresarial como as pessoas fsicas, erra quando descarta
resduos txicos juntamente com os resduos urbanos orgnicos e reciclveis, pela
total falta de informao ambiental e, por isso, correm srios riscos de serem
enquadrados nas sanes da Lei Federal n
o
9.605/1998, conhecida como Lei de
Crimes Ambientais (CURITIBA, 2004).
No Paran, a Lei Estadual n
o
12.493/99 estabelece princpios, procedimentos,
normas e critrios de gerenciamento de resduos que esto sob a responsabilidade
de seus geradores. De acordo com a Lei Federal n 9.605/1998, o gerador receber
pesadas sanes pela disposio inadequada de seus resduos, por isto ele
obrigado a dispor, tratar ou temporariamente estocar seus resduos, at a
destinao final eficiente. Para o correto gerenciamento dos resduos slidos
industriais, necessrio conhecer as quantidades geradas de resduos, sua
tipologia, sua forma de tratamento e sua disposio final. A realizao de inventrio
atravs de formulrios especficos bem como, suas atualizaes atravs do sistema
de licenciamento ambiental, sero importantes ferramentas para a gesto dos
resduos slidos em nosso Estado. Cabe ao Instituto Ambiental do Paran - IAP
realizar, obrigatoriamente, o Inventrio de Resduos Slidos Industriais no Estado,
6
de acordo com o estabelecido pelo Conselho Nacional do Meio Ambiente
(CONAMA) na Resoluo n 313/2002 e corroborado pela Lei Estadual n
12.493/1999 e pelo Decreto Regulamentador n 6.674/2002 (CURITIBA, 2003).
Ainda no mbito do gerenciamento e buscando novas solues menos
agressivas ao meio ambiente, muitos pesquisadores estudam maneiras de trabalhar
com os resduos como, por exemplo: inertizao, reutilizao, disposio ou at
mesmo desenvolvimento de novos materiais a partir de resduos. Esta preocupao
tambm rege as diretrizes que orientam a comunidade europia a respeito do
gerenciamento do resduo slido, dando maior importncia ao desenvolvimento de
tecnologias dirigidas para reciclagem e ao reuso. Alta prioridade tambm dada
recuperao de matrias-primas e energia dos resduos. Porm, estas exigncias
nem sempre podem ser satisfeitas devido aos altos custos das tecnologias
apropriadas e disponveis. Quando isto acontece, a ateno se volta para a reduo
do impacto ambiental que estes resduos possam causar. No caso dos resduos
slidos os processos de estabilizao por solidificao (E/S) so os mais
apropriados. Os processos de E/S j so usados extensamente para o tratamento
de resduos slidos industriais perigosos, e aqueles utilizando matriz cimentcia, os
mais apropriados para os resduos que contm metais pesados. Embora sejam
empregados principalmente para uma disposio mais segura dos resduos txicos,
podem tambm originar produtos com alto potencial no campo de materiais pr-
fabricados para construo civil, pois estes processos, normalmente, produzem
produtos monolticos (CIOFFIA, LAVORGNAB e SANTORO, 2001).
Segundo SOUSA e GOMES (2004), outra matriz muito utilizada na busca de
encontrar meios para inertizar ou reutilizar os resduos industriais como matria
prima e ou reduzir seu volume nos aterros industriais controlados, a matriz
argilosa. Ela d origem cermica vermelha (estrutural), assim chamada porque
possui colorao avermelhada quando queimada, devido presena de compostos
ferrosos, que pode ser aproveitada na construo civil para fabricao de tijolos,
telhas, ladrilhos, tubos cermicos.
7
2.2.1 Produo Mais Limpa
A ordem geral implantar as chamadas Tecnologias Limpas ou Produo Mais
Limpa. O conceito de Produo Mais Limpa, desenvolvido pelo Centro Nacional de
Tecnologias Limpas (CNTL) com o aval da ONU, em apenas seis anos de trabalho
no Brasil, j rene mais de mil cases de sucesso. (CONFEA, 2004)
As expresses Produo mais Limpa e Preveno Poluio so
freqentemente utilizadas como sinnimos e a distino entre eles tende a ser
apenas geogrfica (SENAI-RS 2003).
A expresso Preveno Poluio mais usada na Amrica do Norte pela
Agncia Ambiental dos Estados Unidos (Environmental Protection Agency- EPA) e
em outras partes do mundo, como pelo Programa das Naes Unidas para o Meio
Ambiente (United Nations Environment Program UNEP), usa-se Produo Mais
Limpa. Porm o conceito de ambas as expresses so iguais que se resume em:
reduo na fonte prevenindo ou reduzindo resduos onde eles tm origem dentro
do processo produtivo ao invs de trat-los aps terem sido gerados, incluindo
prticas que conservem recursos naturais pela reduo ou eliminao de poluentes
atravs do uso mais eficiente de matrias-primas, energia, gua e solo para
aumentar a eficincia de produo e reduzir os riscos para o ser humano e o
ambiente.
Produo Mais Limpa requer mudanas de atitude, garantia de gerenciamento
ambiental responsvel, criao de polticas nacionais direcionadas e avaliao de
alternativas tecnolgicas. Na Declarao Internacional Sobre Produo Mais Limpa,
o UNEP reconhece que atingir o desenvolvimento sustentvel uma
responsabilidade coletiva. As aes para melhorar o ambiente global devem incluir a
adoo de prticas de produo e consumo mais sustentveis (UNEP, 1989).
De acordo com o SENAI-RS (2003), Produo Mais Limpa baseada em
determinados aspectos, como:
a) reduo da gerao na fonte, gerao zero ou minimizao: pode variar
desde a alterao de prticas operacionais at alteraes tecnolgicas no
processo produtivo;
b) reutilizao de resduos dentro do setor industrial: pode variar da simples
utilizao dos dois lados de uma folha de papel, reutilizao de peas e
8
componentes usados de produtos, at profundas alteraes no processo
produtivo;
c) reciclagem de resduos: pode ser dividida em reciclagem interna e externa
onde a primeira utiliza os resduos como matria-prima em outro processo
produtivo e a segunda, alm desta utilizao, pode aproveitar os materiais
contidos nos resduos e transform-los em um novo produto.(SENAI-RS,
2003)
Na Produo mais Limpa, h uma hierarquia de situaes possveis (Figura 1).
Inicialmente (nvel 1), deve-se evitar a gerao de resduos, depois (nvel 2), no
sendo possvel evitar a gerao de resduos, deve-se reintegr-los ao processo
produtivo, e por fim (nvel 3), na impossibilidade de atingir os nveis anteriores, deve-
se tomar medidas para reciclagem fora da empresa. No nvel 3, quando impossvel o
reaproveitamento dos resduos no prprio processo produtivo, que as empresas
devem tomar atitudes para o encaminhar seus resduos visando empreg-los, se
possvel, como matria-prima em outras empresas, mesmo em setores diferentes do
seu (SEMA, 2003).


Boas prticas operacionais
F
Figura 1 - Fluxograma da Produo Mais Limpa (SENAI, 2003)
9
2.2.2 Preveno da Poluio/Minimizao de Resduos
A evoluo das questes ambientais caminhou nestes ltimos 50 anos e
passou por fases evidenciadas pelas aes de dispor os resduos, depois busca
encontrar meios de trat-los e ento chegar nos tempos atuais que so aes de
prevenir sua gerao. Na Figura 2, a evoluo das questes ambientais na indstria
mostra como este processo vem acontecendo.
Incio do desenvolvimento de
padres de qualidade e de
emisso.
Sistema de licenciamento e
impacto ambiental.
Instrumentos econmicos e
cdigo voluntrio de conduta.
Meio ambiente livre ou quase
livre.
Atitude reativa: cumprimento
das normas ambientais
Atitude pr-ativa: alm do
Cumprimento das normas
Diluio de resduos e emisses
nas guas e no ar
Controle no final de processo
(fim de tubo)
Tecnologias limpas/Anlise do
Ciclo de Vida
Inexistncia quase total de
responsabilidade empresarial com
seu impacto ambiental.
Responsabilidade empresa-
rial isolada.
Integrao total da responsa-
bilidade na estrutura empre-
sarial.
Figura 2 - Evoluo das questes ambientais na indstria (SENAI, 2003)
Usualmente, os termos Minimizao de Resduos e Preveno Poluio so
utilizados como sinnimos. Preveno Poluio significa no gerar resduos com
redues na fonte. Minimizao de Resduos um conceito mais amplo que tambm
inclui reciclagem e outros meios para reduzir a quantidade de resduo que deve ser
tratado/disposto (SENAI-RS, 2003).
A minimizao, antes de se constituir em uma etapa de gerenciamento, o
primeiro aspecto a ser considerado dentro do conceito de preveno ocorrncia
dos impactos ambientais. Minimizar a gerao de resduos em certo nvel possvel,
10
e traz grandes benefcios econmicos e ambientais (NAIME, SARTOR e GARCIA,
2004).
Diz VALLE (2000) que a minimizao de resduos a metodologia que
objetiva reduzir a gerao de resduos em uma instalao atravs de aes de
cunho tcnico e gerencial. Essa minimizao tanto pode ser alcanada na fonte,
evitando-se a formao do resduo em sua origem, como atravs de tcnicas de
reciclagem e de reaproveitamento interno, impedindo que o resduo chegue a ser
lanado no meio ambiente como mostra o fluxograma da Figura 3.
A reciclagem externa para reutilizao direta tambm considerada uma
tcnica de minimizao de resduos, mas tem baixa prioridade quando comparada
preveno na planta. Porm no deixa de ser, nos casos em que os resduos no
podem retornar diretamente ao processo que o gerou, um forte aliado para minimizar
os descartes ao meio ambiente. Pode-se ver, no fluxograma, os procedimentos de
reciclar, recuperando ou reusando, como parte integrante da minimizao.
Figura 3 - Fluxograma para minimizao de resduos (Rev. Espao para Sade,
2004)
11
RECICLAGEM
MINIMIZAO
REDUO NA FONTE
SUBSTITUIO DE
INSUMOS
MUDANA DE
MATERIAIS
MUDANA DE
TECNOLOGIAS
MUDANA DE
PROCEDIMENTOS
RECUPERAO
REUSO
BALDOCH (2002) enfoca que a reduo na fonte consiste na reduo ou
eliminao da gerao de um resduo de processo atravs de modificaes dentro
do processo. As prticas de minimizao de resduos tm-se mostrado
economicamente vantajosas, pois oferecem uma possibilidade de reduo dos
custos de destinao associada alterao das caractersticas qualitativas a
quantitativas dos resduos e obteno de receita pela comercializao dos produtos
obtidos no tratamento e/ou separao dos resduos.
Para facilitar a implantao das tcnicas de reduo na fonte, com base no que
foi dito por DENNISON (1996), necessrio conhecer e avaliar os procedimentos de
produo, conhecer os resduos gerais e quais os processos que os geravam e s
depois proporcionar a reduo destes na sua fonte.
Segundo SILVA et. al. (2003), em geral as melhorias e inovaes advm de
um programa simples de gerenciamento e ocorrem como resposta s condies
reais enfrentadas pelos indivduos envolvidos no processo.
2.3 RECICLAGEM
O vocbulo surgiu na dcada de 1970, quando as preocupaes ambientais
passaram a ser tratadas com maior rigor, especialmente aps o primeiro choque do
petrleo, quando reciclar ganhou importncia estratgica. (SENAI-RS, 2003).
Na maior parte dos processos, o produto reciclado completamente diferente
do produto inicial, o material que seria descartado pode ser transformado novamente
em matria-prima para a fabricao de um novo produto. Reciclar diminui a
quantidade de resduo que se descarta.
A tendncia mundial hoje, em especial nos pases altamente industrializados
da Europa e nos Estados Unidos, est baseada em reduo da gerao na fonte,
utilizao de resduos, reciclagem de resduos, incinerao de resduos com
aproveitamento de calor, implantao de monitoramento nos locais de disposio de
resduos: preveno e controle da poluio ambiental (SENAI-RS, 2003).
Os rejeitos gerados nas atividades industriais brasileiras, normalmente no
retornam aos processos produtivos como forma de recuperar matria e energia. So
lanados ao meio ambiente de maneira desordenada, interferindo nos sistemas
naturais. Este fenmeno, via de regra, conseqncia da escassez de recursos
12
humanos qualificados, de limitaes tecnolgicas acessveis, de fiscalizao
abrangente, excesso de recursos jurdicos para recorrer das multas aplicadas.
Outras vezes, devido falta de conhecimento ou conscientizao (SENAI-RS,
2003).
2.3.1 Segurana na Reciclagem ou Disposio Final
Os mtodos de reciclagem ou de disposio final dos resduos slidos
industriais devem garantir que o material originado no apresente riscos ao meio
ambiente. Para este fim existem tratamentos que podem alterar as caractersticas, a
composio qumica e as propriedades dos resduos.
Existem vrias formas de se tratar um resduo, tais como:
a) converter constituintes agressivos em formas menos perigosas ou
insolveis;
b) alterar a estrutura qumica de determinados produtos, tornando mais fcil
sua assimilao pelo meio ambiente;
c) destruir quimicamente produtos indesejveis e separando da massa de
resduos os constituintes perigosos, com a conseqente reduo de
volume e periculosidade.
d) encapsular, mtodo conhecido como solidificao, estabilizao,
inertizao ou fixao, consiste na estabilizao ou imobilizao de
resduos perigosos transformando-os em materiais menos poluentes
atravs da adio de aglomerantes ou atravs de processos fsicos.
O encapsulamento tem como objetivos:
a) melhorar as caractersticas fsicas e de manuseio do resduo;
b) diminuir a rea superficial de transferncia ou perda de constituintes para
o meio;
c) limitar a solubilidade de qualquer constituinte do resduo;
d) imobilizar constituintes perigosos.
Em vista disto, tm-se vrios tipos de encapsulamento (SENAI-RS, 2003), tais
como:
a) processo base de cimento: resduos com elevados teores de metais
txicos;
13
b) processo base de cal e materiais pozolnicos: materiais utilizados so
cinzas leves, poeiras de fornos de cimento, cal;
c) tcnicas base de termoplstico: materiais utilizados so asfalto, betume,
polietileno, polipropileno;
d) tcnicas base de polmeros orgnicos: materiais utilizados so uria,
formaldedo, polister e butadieno;
e) tcnicas de encapsulamento superficial: resduos aglomerados so
revestidos superficialmente (poliuretanos, resina de fibra de vidro);
f) tcnicas de auto-solidificao: resduos com grandes quantidades de
sulfatos ou sulfetos;
g) tcnica de vitrificao com slica: resduos altamente perigosos ou
radioativos (fuso com slica).
Os pesquisadores BASEGIO, BERUTTI e BERGMANN (2001); SUN, QIAN
e LAI (2002); BALATON, GONALVES e FERRER (2002) tm pesquisado a
incorporao de resduos slidos contendo metais pesados em base argilosa,
aproveitando o seu potencial fundente e capacidade de troca inica.
No Brasil, o mais recente trabalho sobre inertizao de resduos txicos,
coordenado por CASTANHO (2005), em So Paulo, desenvolve um mtodo para
transformar uma srie de resduos industriais em vidro.
2.4 INDSTRIA GALVNICA
BERTORELLI (1977), considerado o maior conhecedor de processos
galvnicos pela classe cientfica, autor de um livro que resume a histria da
galvanoplastia.
H relatos do uso do recobrimento de metal com outro metal, ou um no metal
com um metal, desde pocas muito remotas. Em escavaes na Itlia, foram
encontradas evidncias de civilizaes muito antigas, cerca de 3000 AC, que tinham
objetos decorativos com metais unidos a materiais no metlicos, vasos com
lminas metlicas e outras peas com traos metlicos. Peas encontradas nas
tumbas dos faras, por exemplo, estatuetas recobertas por cobre e pontas de lanas
douradas. De um modo genrico, pode-se dizer que a arte galvnica surgiu h mais
14
de 5000 anos, porm sem sombra de dvida, somente depois da incrvel descoberta
da pilha voltaica de Alessandro Volta possvel estabelecer com lgica cientfica o
incio da era da deposio eletroltica dos metais. Desta forma, a arte galvnica,
nasceu na Itlia, precisamente em Pvia, em 1800, com os estudos do qumico Luigi
Valentino Brugnatelli, colaborador de Alessandro Volta.
Da para frente o processo galvnico teve seu desenvolvimento ascendente
com a ajuda dos estudos de vrios cientistas. Ocorre a descoberta do uso do cromo,
da niquelagem rpida, niquelagem brilhante, da oxidao andica do alumnio, das
ligas de metais comuns e preciosos, da fosfatizao, das mquinas automticas, do
rigor no controle dos processos e a sua entrada na indstria, at 1964 com a
aplicao de metal sobre o plstico (BERTORELLI, 1977)
Atualmente, segundo ZAPAROLLI (2005), o desenvolvimento de novos
produtos para banhos qumicos e novas tcnicas de conter a corroso caminham
com grande velocidade e a cada dia surgem novidades de processos de tratamentos
de superfcies, assim como melhorias nas caractersticas qumicas e ambientais dos
processos j existentes, por exemplo, o surgimento de uma gerao de cromatos
trivalentes com propriedades que podem superar os cromatos hexavalentes a as
linhas de zinco alcalino isento de cianeto.
As inovaes no param e ano a ano so lanados em feiras e congresso
internacionais (Congresso de Hannover, 2005, por exemplo) onde as mais recentes
descobertas na rea de acabamentos superficiais foram lanadas (anexo 2).
2.4.1 Comportamento Ambiental no Paran do Setor Galvanotcnico
O Primeiro

Acordo Bsico sobre Cooperao Tcnica entre Alemanha e o
Brasil (1965-2005) possibilitou a troca de experincias e tecnologias nas reas da
proteo ambiental e gerenciamento de recursos naturais. Nas ltimas quatro
dcadas, esta cooperao nunca foi interrompida, mesmo em tempos politicamente
difceis, reagindo com flexibilidade s transformaes profundas que aconteceram
no Brasil. No Paran, a parceria proporcionou, nos ltimos dez anos, investimentos
para a criao de uma cultura de planejamento empresarial, bem como uma nova
filosofia de preservao ambiental e da importncia do associativismo (40 ANOS DE
COOPERAO PARA O DESENVOLVIMENTO BRASIL-ALEMANHA, 2003).
15
Foi neste contexto que os empresrios do ramo de atividade galvanotcnica no
Paran se mobilizaram e fundaram a Associao Paranaense de Tratamento de
Superfcies APETS, a fim de levar os novos conceitos a todas as pequenas e
mdias indstrias, com o intuito de tir-las da clandestinidade (APETS, 1997).
Brasil e Alemanha trilharam caminhos semelhantes: foi atravs do
conhecimento das conseqncias ambientais causadas pelos resduos que as
iniciativas legais foram tomadas e, sobretudo justificadas. Este desenvolvimento foi
guiado pelo princpio da preveno. Assim, a conscincia ambiental e,
conseqentemente, a legislao ambiental foi fortemente modificada nas ltimas
dcadas (FISHER e CLAUB, 2003).
2.4.2 Situao Atual das Indstrias do Setor Galvnico
Segundo a Associao Paranaense de Tratamento de Superfcie - APETS, que
teve papel importante neste processo de qualificao do setor galvanotcnico,
existem, na Regio Metropolitana de Curitiba RMC, aproximadamente 150
empresas que atuam neste segmento, muitas informalmente instaladas e outras com
o setor galvanotcnico no declarado.
Antes da dcada de 1970, a preocupao ambiental, no segmento industrial,
era atender as notificaes e multas. No incio da dcada de 1970, ela volta-se aos
cuidados das caractersticas qualitativas dos descartes lquidos de dentro para fora
das indstrias, porm sem muito conhecimento tcnico, por parte dos projetistas, em
como tratar resduos lquidos. Nos anos 1980 veio a preocupao com o ar e nos
anos 1990, a preocupao com os resduos slidos (CAVALCANTI, 2005).
Muitos pesquisadores como SCHELLE (1998), ZUGMAN e NUNES (1999),
PACHECO (1999), QUARESMA (2000), PONTE (2002), BERNARDES (2000),
SENAI-RS (2003), entre outros tm discutido sobre aes para minimizao na
indstria galvnica e est comprovado que o maior problema enfrentado pelas
galvnicas o volume e toxicidade dos resduos gerados.
De acordo com MAIA (1996), a galvanoplastia pode ser dividida em antes e
depois da vinda da indstria automobilstica. Foi a partir das exigncias dessas
multinacionais que o setor iniciou sua escalada de desenvolvimento, o qual continua
at hoje. A chegada das montadoras permitiu a profissionalizao da galvanoplastia,
16
antes resumida a trabalhos artesanais em peas de adorno ou em autopeas de
carro importado e a introduo de novas tecnologias. Sendo clientes exigentes,
estas indstrias impuseram normas e requisitaram qualidade.
Na RMC foi apenas depois da vinda das montadoras que as indstrias
galvnicas se mobilizaram para se adaptarem realidade dos processos
controlados para poderem ser fornecedoras deste novo segmento do mercado, os
fornecedores sistemistas das montadoras. Vale lembrar que o setor automobilstico,
por ser um setor altamente competitivo, obrigado a manter seus nveis de
qualidade no mais alto padro. Assim, essa qualidade no imprescindvel apenas
no interior da empresa, mas em todo o ciclo de fabricao e revenda de seus
produtos. Desta forma, as exigncias das normalizaes passam a ser conclusiva
para seus fornecedores de peas e servios nos ltimos cinco anos, obrigando-os a
fazer suas certificaes e a buscar a qualidade total e ambiental. A Renault, como
cita WIEMES, 2003, por exemplo, uma "empresa que exige que seus fornecedores
de peas sejam certificados atravs da Sistemtica da Qualidade. A qualidade total
fundamentada na premissa de que para melhorar a qualidade preciso mudar os
processos que produzem defeitos. A poluio pode ser considerada basicamente o
resultado de desperdcios no processo de produo. Alterando o processo na
empresa onde h o compromisso com a qualidade, pode-se prevenir o defeito
poluio evitando a necessidade de retrabalho.
A caracterstica comum das mdias e pequenas empresas que atuam sem
muita informao tcnica, mas com a experincia passada de gerao a gerao,
sem qualquer critrio quanto aos controles de processos, de resduos gerados e
descartados.
Nestes ltimos oito anos a APETS (2005), como mostra a Figura 4, em
palestras e cursos, levou a mais de 20.000 pessoas o conhecimento sobre questes
ambientas e novas tecnologias do segmento.
17



Figura 4 - Evoluo da divulgao sobre atividade de tratamento de superfcie
(APETS, 2005)
O nmero de empresas envolvidas no acompanhou ao nmero de pessoas,
mas pode-se observar na Figura 5, nota-se o crescimento das indstrias envolvidas
com as questes ambientais desde o incio das atividades da APETS.

Figura 5: (APETS, 2005)
As empresas que atuam na rea de tratamento de superfcie e que buscam
informao tcnica atravs da associao so, em sua grande maioria, as de
pequeno e mdio porte. Na Figura 6, avaliando-se o porte das empresas tem-se
uma noo do perfil das empresas envolvidas com a APETS.
18


Figura 6 Porte das empresas associadas. (APETS, 2005)
Os tipos de processos executados nas indstrias associadas so, primeiro, as
zincagens (41%) e na seqncia, pinturas (22%), cromagens (23%), anodizaes
(10%) e tratamentos trmicos (4%), conforme mostra a Figura 7, APETS, 2005.


Figura 7:
(APETS, 2005)

19
2.5 PROCESSOS DE TRATAMENTO DE SUPERFCIES
Tratamento superficial um ramo de atividade extremamente txico, com
grandes volumes e com uma alta concentrao de poluentes, ela torna-se, dentro do
segmento industrial, uma das maiores contribuintes para a poluio (KIELY, 1999).
Segundo PONTE (2002), metais e reativos qumicos so a base dos
processos de tratamento de superfcie. Os descartes provenientes de uma indstria
galvnica, altamente poluentes, so efluentes lquidos usados nos banhos qumicos,
produtos de pr-tratamento e tambm das guas de lavagem, alm de resduos
slidos, tais como embalagens de produtos qumicos, borras de banhos,
microesferas usadas no jateamento e lodos provenientes das unidades de
tratamento (SCHLEUDERER, 2000).
O termo galvanoplastia refere-se ao processo de eletrodeposio de um metal
sobre um molde, sendo que a deposio de uma fina camada de metal sobre outro
metal chamada de galvanostegia (VALENZUELA, 1999).
Basicamente o processo de revestimento eletroltico de uma pea por um
metal, imersa em um banho que tem como finalidade o embelezamento, a proteo
contra corroso ou o aumento da resistncia de um material destinado a trabalhos
mecnicos pesados (BERNARDES, 2000).
2.6 RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS DO SETOR GALVANOTCNICO
O volume e a diversidade dos resduos gerados dentro de uma indstria que
contm um setor galvanotcnico grande e necessita de um gerenciamento
especfico. No Captulo 3 sero descritos de cada um deles. As aes de
minimizao aplicveis constam do Anexo 3. A seguir sero descritos apenas os
resduos slidos de interesse neste trabalho, lodo galvnico e poeira de jateamento,
os quais sero usados para testes e ensaios laboratoriais visando a reciclagem.
Sero abordadas tambm algumas informaes sobre o resduo da indstria de
fundio de metais, utilizado nos testes laboratoriais como material fornecedor da
estabilizao de tamanho do produto confeccionado e informaes tcnicas da argila
usada como matriz agregadora.
20
2.6.1 Lodo Galvnico
Classificado como Resduo Slido Industrial Perigoso, classe I, segundo NBR
10004:2004, resulta do tratamento de efluentes da indstria de tratamento superficial
de peas. Sua periculosidade amplamente conhecida pela alta concentrao de
metais pesados em sua composio, sendo o mais perigoso dentre os resduos
produzidos pela indstria metalrgica. (ESPINOSA e TENRIO, 2001).
Embora quantitativamente sejam menos significativos, quando comparados aos
resduos urbanos slidos, o lodo galvnico pode apresentar qualitativamente um
forte risco de impacto ambiental (COUTO, 2000).
um material slido, porm muitas vezes encontra-se no estado pastoso.
Geralmente contm de 60% a 75% de gua aps passar pelo filtro prensa. Sua
colorao varivel de acordo com o efluente tratado. Em sua composio esto
presentes compostos qumicos em diferentes formas: hidrxidos, xidos hidratados
e sais dos metais das linhas de tratamento superficial em questo. Podem estar
presentes sais solveis de metais pesados, alm de carbonatos, sulfatos e fosfatos
de clcio quando a neutralizao realizada com carbonato de clcio.
O lodo pode conter ainda materiais inertes, principalmente SiO
2
, proveniente de
silicatos alcalinos dos banhos de limpeza, de contaminaes do xido hidratado de
clcio, utilizado para neutralizao, bem como de impureza em geral. Podem ainda
estar presentes complexos de metais com cianetos, quando, durante a oxidao de
cianeto com compostos clorados, se formarem complexos metlicos insolveis e
no-oxidveis, como, por exemplo, ferrocianeto de zinco.
Os monolodos, isto , lodos que contm principalmente um metal, apresentam
processos de reciclagem facilitados, porm as linhas de tratamento devem ser
isoladas para que se consiga um lodo com predominncia de um metal especfico.
O cobre (Cu) e o nquel (Ni) so os metais mais nobres para este tipo de
recuperao de hidrometalurgia, que significa solubilizar os sais insolveis e isol-
los e utilizar para reforo nos banhos qumicos (BERNARDES et al. 2000).
O descarte ou estocagem inadequada deste resduo poder causar danos ao
meio ambiente e sade. A sua lixiviao, por parte das guas das chuvas, pode
promover a contaminao da cadeia alimentar com metais pesados. Devido sua
natureza qumica a biodegradao ou assimilao pelo ambiente no realizada
21
num espao temporal compatvel com as exigncias ambientais de sade pblica
(MILANEZ et. al., 2004).
A disposio final do lodo galvnico contendo metais pesados deve ser em
aterros industriais controlados ou co-processamento em fornos de cimento. No
Paran este procedimento no liberado pelo rgo ambiental. As empresas do
Paran, que possuem este tipo de resduo, estocam em seus ptios aguardando
uma soluo do IAP ou at possurem quantidades suficientes para destinarem para
co-processamento no estado de Rio de Janeiro, onde os rgos ambientais
permitem este processo. No programa Desperdcio Zero, coordenado pela
Secretaria de Estado do Meio Ambiente e Recursos Hdricos SEMA, uma das
metas para os resduos industriais desenvolver aes conjuntas com a Federao
das Indstrias do Paran FIEP, no sentido de ampliar a reciclagem de resduos,
com o apoio da bolsa de reciclagem de resduos, e notificar empresas que possuem
resduos armazenados sem destino definido atendendo Resoluo SEMA n
31/1998, que no permite armazenamento de resduos por prazo superior a um ano.
2.6.2 Poeira de Jateamento
A poeira de jateamento gerada nas cmaras de jateamento no setor de
limpeza mecnica, que a primeira etapa da maioria das peas que se submetem
ao processamento de tratamento de superfcie. Este equipamento lana em alta
velocidade, microesferas de vidro contra as peas metlicas com o objetivo de
retirar, atravs do efeito abrasivo, carepas e asperezas, assim como sujidades
presentes na superfcie da pea.
Aps as microesferas de vidro terem sido usadas no processo de limpeza
mecnica, elas partem-se, aps algumas vezes de reuso, perdendo a sua
propriedade de remoo, sendo ento descartadas.
Apesar de haver um arraste de metais e sujeiras das peas, a sua
caracterstica original no altera muito, permanecendo a mesma composio
qumica.
Sua classificao segundo a norma da ABNT NBR-10004:2004 Resduo
Slido Industrial Inerte, classe II B.
22
A poeira de vidro um rejeito industrial que no pode ser reaproveitado no
prprio processo, pois se misturado s matrias-primas, para produzir o prprio
vidro, suspenso ao ar devido ao dos queimadores que sopram sobre os
constituintes da mistura para que ocorra a fuso dos mesmos. Alm disto o p de
vidro adicionado gera bolhas no material porque possui ar adsorvido nas partculas,
ele inerte, mas se levado aos rios pode aumentar o pH e a turbidez das guas
(LUZ e RIBEIRO, 2004).
O vidro obtido pela fuso de rochas e minerais, seguida por resfriamento
rpido, que no permite a cristalizao. Certos materiais so mais adequados para
este procedimento, por exemplo, a slica (SiO
2
), na forma de quartzo, proveniente de
arenitos. Como o ponto de fuso do quartzo muito elevado (1713 C), adicionam-
se certos ingredientes, como calcrio (CaCO
3
), carbonato de sdio (NaCO
3
) e brax
(Na
2
B
4
O
7
), para reduzir a temperatura de fuso (SKINNER, 1996).
Apesar de no poluente, produzido por matrias primas naturais que no
agridem o meio ambiente, o vidro no biodegradvel, ou seja, um material que
no se decompe, diminuindo assim a vida til de vrios aterros sanitrios j que
ocupa um espao desnecessrio (ARMELLINI e FERNANDES, 2004).
De acordo com o Boletim Tcnico do produto comercialmente denominado
Microesfera de Vidro, fornecido pela empresa Abraspar Comercial de Abrasivos
Ltda, o material constitudo por microesferas de vidro produzidas com vidro incolor
de alta qualidade do tipo Soda-Cal, com teor de slica nunca inferior a 65%. Contm
padro de esfericidade de no mnimo 80%, limpeza e uniformidade de tamanho.
Possui ausncia de material contaminante como ferro (Fe), carbono (C), chumbo
(Pb) e outros, sendo, assim um material inerte e atxico (MICROESFERA, 2005).
So usadas para aplicao em tintas para sinalizao, com efeito retroreflexivo,
e em pistolas de alta presso, com efeito abrasivo uniforme e delicado.
Atende as exigncias das NBRs: 6831:01 - Microesfera de vidro, 6823
Resistncia soluo de cloreto de clcio; 6824 resistncia ao cido clordrico;
6825 Resistncia gua; 6827 Resistncia ao sulfeto de sdio; 6833
Densidade de massa (2,4 g/cm - 2,6 g/cm).
23
2.6.3 Areia de Fundio
Segundo SPIN (2003), a definio de fundio de metais qualquer processo
de produo de elementos da indstria atravs da fuso e eventual solidificao em
moldes, com a finalidade de produzir formas slidas requeridas.
A areia utilizada do tipo aglomerada com resina e cura a base de CO
2
. A
resina utilizada do tipo fenol-formol. A areia misturada com a resina colocada
num molde da pea a ser reproduzida, no qual injetado CO
2
para a cura da areia.
Neste processo aproveita-se em torno de 40 % da areia utilizada, sendo o restante
descartado como resduo (BONET, 2002).
O resduo formado neste processo chamado areia de fundio, gerada na
modelao de peas de ferro fundido, por apresentar fenol em sua composio,
conforme Anexo C Normativo, considerado um resduo Slido Industrial Classe I
- Perigoso, segundo a NBR 10004:2004,
A areia de fundio conhecida tambm como areia de slica com partculas
extremamente pequenas (1 a 10 micra), com alto grau de expanso (BARTH, 2003).
2.6.4 Argila Tagu
Reutilizar resduos slidos industriais para confeco de produtos para a
construo civil uma opo que tem sido muito estudada por muitos pesquisadores
no Brasil e em todo mundo. Para isto, procura-se agregar os rejeitos em uma matriz
conhecida. Neste trabalho optou-se pela argila devido a sua plasticidade e
caracterstica fundente.
O tagu um tipo de argila comum largamente utilizado na indstria de
cermica vermelha. uma rocha natural, constituda essencialmente por minerais
argilosos, podendo conter outros minerais (no argilosos), alm de matria orgnica
e outras impurezas. Contm elevado teor de partculas com dimetro esfrico
equivalente (d.e.e) 2m, que quando umedecida torna-se plstica. Aps a
secagem apresenta-se resistente e rgida, e aps a queima superior a 1000 C
adquire grande dureza. Os minerais argilosos so rochas nas quais os minerais
argilosos ocorrem s ou misturados em vrias propores com outros minerais, os
24
minerais no argilosos com d.e.e maior que 2m, tais como: quartzo, feldspato,
mica, calcite, hematite, etc. (GOMES, 1988).
Umas das propriedades que as argilas apresentam, que favorece a inertizao
de resduos slidos txicos, a capacidade de troca de ctions. Isto faz com que os
metais encontrados na forma de ons, sejam adsorvidos pela argila em uso, porm
no garante a possibilidade de estarem completamente inertes, tornando-se
necessria realizao dos ensaios de lixiviao e solubilizao no produto final
aps a adio do resduo. Alm disto, o prprio processo trmico potencializa as
reaes qumicas entre os metais da lama e os demais componentes da massa
(BALATON, GONALVES e FERRER, 2002).
2.7APLICAO DE RESDUOS SLIDOS EM MATRIZES DE ARGILA, VIDRO E
CIMENTO
O levantamento dos trabalhos j realizados sobre adio de resduos slidos
em base argilosa, vtrea ou cimento foi feito na literatura nacional e internacional.
Dentre os trabalhos revisados so citados os apresentados nos 37 Congresso
Brasileiro de Cermica (1993), 39 (1995), 41 (1997), 42 (1998), 45 (2001), 46
(2002), 48 (2004); 22 Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental, e
os publicados online (Internet), com a pesquisa no Science Direct (CAPES); no
Journal of Hazardous Materials; no Google Schoolar, site PubMed Services e na
Nacional Library of Medicine, entre outros. Os trabalhos publicados neste sculo que
se destacaram apresentando propostas com bons resultados, so relacionados a
seguir.
2.7.1 Lodo Galvnico e Lodos Similares Contendo Metais Pesados
ESPINOSA e TENRIO (2000) realizaram seu trabalho com lodo galvnico e
os resultados obtidos foram: a) a adio de lodo galvnico com cromo, como
elemento restritivo, at 2% na base de cimento no afetou as reaes e os
processos de clinquerizao; b) o cromo no foi observado para este estudo de
adio de lodo galvnico at 3%; c) a incorporao do cromo na massa foi eficiente,
25
pois no apareceu no lixiviado; d) a emisso de cromo na incinerao do lodo foi
menor que 0,1% em peso, portanto a incorporao do cromo foi de 99,9%; e) 80%
do peso do material prensado era composto de cloreto de sdio e potssio.
CASTANHO e FERREIRA (2001) incorporaram lodos galvnicos em
concentrao at 23% com resduos de vidro e feldspato visando a inertizao dos
metais pesados. O vidro tem a propriedade de incorporar uma variedade de
elementos que tanto podem participar na formao da estrutura do vidro como
tambm serem envolvidos pelo vidro durante o processo de fuso/fabricao.
SOARES et. al. (2001) avaliaram a incorporao de serragem de um curtume,
contendo cromo em concentrao de 10% em peso nas queimas de 900C, 950C, e
constataram um ganho nos resultados de resistncia flexo se comparados
amostra de argila sem adio.
BASEGIO, BERUTTI e BERGMANN (2001) basearam seu trabalho na
incorporao e inertizao do lodo de um curtume, contendo metais pesados, fenis
e sulfetos. A avaliao foi realizada atravs de ensaios de emisses gasosas,
lixiviao e solubilizao. Os trs corpos-de-prova para os testes de lixiviao e
solubilizao foram preparados: a) com 10% do lodo + 90% de argila; b) com 30%
de lodo + 70% de argila; c) argila pura. Foram queimados a 1.180 C com patamar
de 2 horas. Os resultados mostraram que possvel a adio de 10% de lodo na
massa cermica sem riscos de lixiviao. O teste de solubilizao indica a
impossibilidade de 30% de lodo na massa cermica devido ao arraste de chumbo
para o solubilizado. Com os ensaios de emisses gasosas foi possvel minimizar a
liberao de odores com adio at 10% de lodo.
SUN, QIAN e LAI (2002) buscavam, com o uso da estabilizao de metais
pesados de fludos catalticos utilizando lodo marinho e mecanismos de
encapsulamento para estabilizar o vandio e o nquel. O encapsulamento um
processo onde o lodo marinho forma uma barreira fsica ao redor dos metais
pesados, o que os impede de lixiviar ao meio ambiente enquanto a incorporao
envolve a formao de ligaes entre o lodo e os metais pesados que passam a
serem incorporados na microestrutura da argila (cermica).
ASAVAPISIT e CHOTKLANG (2004) desenvolveram uma pesquisa para
descobrir o potencial de solidificar o lodo galvnico numa matriz de cimento
contendo poeira de incinerador (PFA pulverized fuel ash) e lcalis ativados (Na
2
SiO
3
e Na
2
CO
3
). A mistura foi composta por 30% de cimento e com 70% do PFA. As
26
concentraes dos dois lcalis ativados foram de zero, 4%, 6% e 8% em peso. Os
resultados obtidos foram um aumento na resistncia das amostras contendo a
mistura de cimento e PFA com os lcalis. Alm disto, o metal no lixiviado dos
resduos solidificados com 8% de Na
2
CO
3
foi menor do que a concentrao nas
amostras de 4 % de Na
2
SiO
3
. Isto acontece provavelmente porque o pH dos
lixiviados dos resduos solidificados com 8% de Na
2
CO
3
, na faixa entre 8.4 e 9.8, foi
adequada para estabilizar mais hidrxidos metlicos. A concluso foi de que h um
aumento na fora de resistncia das amostras desenvolvidas com cimento e PFA na
presena de lcalis ativados (Na
2
SiO
3
e Na
2
CO
3
) e foi considerada maior do que as
amostras sem estes compostos. A mxima fora obtida foi nas concentraes de 4%
e 8 % de Na
2
SiO
3
e Na
2
CO
3
, respectivamente. A adio do lodo galvnico diminui a
resistncia da amostra. As concentraes de Pb, Cd e Cu no lixiviado esto abaixo
das detectadas no ensaio de absoro atmica e as concentraes de Cr, Zn e Fe
foram detectadas. As quantidades de Cr, Zn, e Fe no lixiviado tendem a crescer
quando ocorre aumento do pH. Os resultados mostram que as concentraes de Cr
(5 mg/l), no lixiviado, excede ao valor da regulamentao da EPA quando o lodo
galvnico adicionado com mais de 10% e 20%.
BALATON, GONALVES e FERRER (2002), usando ensaios de lixiviao e
solubilizao, procuram comprovar a viabilidade de se inertizar metais pesados de
lodo galvnico na massa cermica. Foram preparados os corpos-de-prova por
extruso a vcuo, conformados, secos, queimados nas seguintes temperaturas: 850
C, 900 C e 950 C e, por fim, misturados a dois tipos de argila (25% de argila de
Jundia e 75% de argila de Suzano) para adequar as propriedades s necessidades
das indstrias de telhas e tijolos. Nesta massa foi adicionado o resduo de 2% e 5%
de lodo galvnico sem lavar e 2% de lodo lavado. Analisando os resultados observa-
se que na adio at 2% de lodo na massa no h alterao significativa nas
propriedades mecnicas da cermica. Acima desta concentrao pode-se notar a
presena de eflorescncia (semelhante cristalizao) na superfcie da pea,
explicada pela migrao dos sais solveis com a gua. Assim, as amostras com 2%
de lodo sem lavar e lavadas, queimadas a 900C, foram aprovadas quanto ao seu
aspecto fsico, nas propriedades tcnicas e nos testes de lixiviao e solubilizao.
MAGALHES, SILVA, CASTRO e LABRINCHA (2004) demonstram que
vivel estabilizar lodo galvnico em uma matriz de argila em queimas de altas
temperaturas (850 C-1050
o
C), com o tempo mximo de queima variando de 3 a 70
27
horas. A quantidade de lodo mido adicionada variou de 1% a 10%. A inertizao foi
justificada pela formao de ara a maioria dos metais, valores permitidos nos
ensaios de lixiviao exceto para cromo trivalente, sulfatos, clcio e traos de slica.
MAGALHES, SILVA, CASTRO e LABRINCHA (2003) tiveram como objetivo,
neste trabalho, analisar o comportamento das bases cermicas incorporadas com
quatro composies de lodos distintas. A mistura entre o lodo galvnico e os
materiais em base cermica foi de 1:1 em peso mido. Uma amostra de 150 g de
cada composto (previamente seco e peneirado 125 micra) e gua destilada foi
adicionada para atingir um peso total de 600g. As misturas foram lentamente
agitadas durante 72 horas e secas a 110C durante uma noite. As principais
composies qumicas das amostras de lodo seco foram: a) amostra A: 15,7% de
alumnio; b)amostra J: 48,7% de nquel; c) amostra M: 9,14% de cromo; d) amostra
Q: 42,5% de cobre.
A efetividade do processo de inertizao foi avaliada nas misturas queimadas.
Segundo os resultados apresentados parece ser possvel a observao de uma
tendncia para a diminuio do nvel de extrao de espcies metlicas de lodos
que apresentam uma maior concentrao destes metais (isso foi observado para as
amostras J e Q). No entanto, a amostra J teve o comportamento invertido,
provavelmente devido s interaes fsicas, qumicas e mecnicas. Portanto,
extremamente necessria uma efetiva interao entre os componentes do lodo e da
cermica, ou transformando espcies no lodo em compostos mais estveis, como os
xidos. Isso requer uma adequada clula de queima para que se atinja os
mecanismos de micro ou macro-encapsulamento. Todas as amostras apresentaram
uma menor lixiviao aps a queima.
SILVA e CASTANHO (2004) desenvolveram um trabalho de incorporao de
lodo galvnico em misturas variadas de vidro e slica pulverizada para obter um vidro
silicato. Na adio de 20% de lodo foi encontrado o melhor resultado ao ataque
hidroltico.
MAGALHES, SILVA, CASTRO e LABRINCHA (2004a) estudaram a cintica
da imobilizao do lodo em base cermica queimada e no queimada, quando
realizado o ensaio de lixiviao com diferentes lixiviantes cidos. Na queima
ocorrem reaes qumicas e a formao de uma barreira fsica, entre as partculas
da argila com o lodo as quais imobiliza os metais em forma de xidos insolveis. Os
28
resultados obtidos mostram que as amostras queimadas reduzem metade dos
teores de metais no lixiviado se comparados com as no queimadas.
TEIXEIRA, ALSSIO, SANTOS e DIAS (2004) utilizam lodo de Estao de
Tratamento de gua em uma matriz argilosa com o objetivo de avaliar a
possibilidade de utilizao deste resduo na indstria de cermica. Foram
confeccionados corpos de prova, uniaxialmente em triplicata, usando argilas com
0%, 10%, 15%, e 20% de lodo. Constataram no resultado obtido que a incorporao
possvel, porm com limites, ou seja, a concentrao do lodo no deve exceder
determinada porcentagem para no alterar as propriedades de absoro de gua e
retrao linear de uma cermica normal. Como as amostras de lodo foram coletadas
em vrios meses, os resultados apresentados foram diferentes. Este resultado pode
estar associado com o efeito da composio granulomtrica das amostras na
sinterizao. Foi observado que, em geral, a incorporao de lodo piora as
propriedades das peas cermicas. Os corpos de prova queimados at 1000 C
apresentam boa retrao linear (<5%). Os valores de absoro de gua variam
pouco at 1000 C. Para temperaturas maiores, ela maior que 20%, que o valor
recomendado para produo de telhas. Todas as amostras com mistura de lodo
apresentam boa resistncia mecnica flexo para produzir tijolos macios,
variando de 40,99 a 119,51 kgf/cm. O mdulo de resistncia flexo variou pouco
at 900 C, diminuiu para 1.000 C e aumenta para > 1.100 C.
2.7.2 Vidro como Fundente
BRAGANA e BERGMANN (2004) comparam as propriedades mecnicas de
uma porcelana que utiliza vidro tipo soda-clcico como fundente, em substituio ao
feldspato, com uma porcelana tradicional e constataram que apesar da incorporao
do vidro na massa diminuir o mdulo de ruptura e a densidade da porcelana,
apresentou a vantagem de ter o tempo de queima reduzido em 100 C.
GODINHO, RABELO, HOLANDA e SILVA (2004) investigam o efeito da adio
de p de vidro na concentrao de 6%, sobre a absoro de gua e retrao de
queima.
29
OLIVEIRA, CARRER, CORRA-SILVA et al (2004) fazem ensaios de
incorporao de vidro nas concentraes de 3%, 5%, 7% e 10% na cermica
vermelha.
LUZ e RIBEIRO (2004) tambm desenvolvem seu trabalho analisando a
incorporao de p de vidro na argila em substituio ao feldspato como fundente.
2.7.3 Areia de Fundio como Estabilizador de Tamanhos
BONET (2002) estudou o reaproveitamento dos resduos de areia de fundio
(RAF) nas massas asflticas do tipo concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ).
Os resultados foram satisfatrios comprovando viabilidade tcnica da incorporao
de 8% dos RAF no trao de massa asfltica em CBUQ.
A CETESB (2003) dissemina e incentiva a adoo de medidas de Produo
mais Limpa no Estado de So Paulo com estudo de Reuso de Areia de Fundio e
Reciclagem de Resduos da Recuperao da areia de fundio.
HRLLE, BASEGLIO e BERGMANN (2004) desenvolvem um trabalho com
areias provenientes de processo de fundio (areia verde, macharia do processo
Cold Box, e macharia do processo CO
2,
,

conhecido como Magazine, e p de
exausto) para incorporao na argila vermelha na inteno de minimizar este tipo
de resduos nos aterros industriais.
30
3 MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo so apresentadas as metodologias adotadas para as duas
etapas que foram necessrias para a realizao deste trabalho. Na primeira fase,
apresenta-se a indstria prestadora de servios na rea galvanotcnica, os
fluxogramas de produo e o desenvolvimento do plano de ao para minimizao
de resduos slidos; na segunda fase apresentam-se os desenvolvimentos dos
testes laboratoriais para obteno de um novo produto, atravs do reuso de dois dos
mais significativos resduos deste segmento, lodo galvnico e poeira de jateamento.
3.1 MATERIAIS DA MINIMIZAO DE RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS
Os materiais da minimizao de resduos slidos especiais industriais
constaram de:
a) indstria com um setor galvanotcnico;
b) material de divulgao para funcionrios sobre o Programa de
Gerenciamento de Resduos Slidos PGRS: banner, CD, etc.;
c) recipientes diferenciados para separao dos resduos;
d) tambores para segregao dos materiais para reuso;
e) caambas para destinao final adequada dos resduos;
f) tubulaes e tanques para segregao das guas residurias que geram
os lodos galvnicos;
g) bandejas para secagem do lodo galvnico na indstria;
h) licenas ambientais que definem a destinao de Resduos Slidos
Txicos.
3.2 METODOLOGIA APLICADA NA MINIMIZAO DE RESDUOS SLIDOS
Esta etapa foi desenvolvida em indstria prestadora de servios de tratamento
de superfcies para as indstrias automotivas na Regio Metropolitana de Curitiba
(RMC).
Os tratamentos qumicos executados nas linhas de produo so:
31
a) Zinco cido;
b) Zinco Ferro;
c) Zinco Alcalino isento de cianeto e suas cromatizaes.
O perodo para o desenvolvimento do trabalho foi de 12 meses e a primeira
fase direcionou-se para a minimizao de resduos gerados na indstria. As etapas
que se seguiram foram:
a) reconhecimento dos processos qumicos executados pela indstria;
b) diagnstico da situao atual dos resduos da indstria atravs do
levantamento inicial dos resduos slidos gerados dentro do setor
galvanotcnico;
c) identificao, quantificao e caracterizao de todos os resduos
slidos encontrados;
d) apresentao de um PGRS para os resduos encontrados para
auxiliar as aes de minimizao;
e) implantao das aes de minimizao de resduos, visando
preveno da poluio, resultando numa produo mais limpa;
f) apresentao dos resultados obtidos das aes aplicadas.
3.2.1 Fluxogramas
3.2.1.1 Fluxograma Geral do Processo Produtivo
No fluxograma geral de produo (Figura 8) esto indicadas todas as etapas
percorridas pelas peas processadas na indstria. Na linha de produo so
gerados os resduos industriais txicos e no txicos Quase todos os setores so
responsveis por gerar algum tipo de resduo slido, o que poder ser observado na
descrio do processo produtivo (Anexo 3).
32
Figura 8 - Fluxograma geral do processo de Zincagem
33
INCIO
ENTRADA DAS PEAS
EMISSO DE ORDEM DE PRODUO
INSPEO DE RECEBIMENTO
TAMBOREAMENTO JATEAMENTO
LIMPEZA MECNICA
ENGANCHEIRAMENTO
DESENGRAXANTE QUMICO DECAPAGEM CIDA GUAS DE LAVAGEM
GUAS DE LAVAGEM DESENGRAX. ELETROLTICO GUAS DE LAVAGEM
BANHO QUMICO DE ZINCO GUAS DE LAVAGEM ATIVAO CIDA
GUAS DE LAVAGEM CROMATIZAO SELANTE
SECAGEM COM AR CONTROLE QUALIDADE ESTUFA
EXPEDIO
3.2.1.2 Fluxograma Genrico das Linhas de Zinco e Cromatizaes
No fluxograma genrico das linhas de zinco e cromatizaes (Figura 9) esto
identificados os pontos de gerao do lodo galvnico e poeira de jateamento.
Figura 9 - Fluxograma genrico das linhas de zinco e cromatizaes
Desenho esquemtico
34

Inspeo Final
(C.Q.)
Estufa Jato de Ar Selante
guas de Lavagens Cromatizaes guas de Lavagens
Banhos Qumicos guas de Lavagens Limpeza Qumica
Engancheiramento Limpeza Mecnica Recebimento
Unidade de
Tratamento de
Efluente
Lodo Galvnico
Poeira de
jateamento
3.2.2 Resduos Slidos da Indstria
3.2.2.1 Diagnstico Inicial do Estudo de Caso
Inicialmente foi realizado um diagnstico da situao real da indstria onde o
trabalho foi desenvolvido, com a observao de como eram feitos os descartes de
resduos slidos, como estes eram gerados, onde eram descartados e como eram
destinados para disposio final. Estes dados foram levantados atravs da
observao diria nas caambas de descartes e no acompanhamento dos
comportamentos dos funcionrios que geram os resduos. Todos os dados so
anotados e reservados para a avaliao geral.
No primeiro momento, foi encontrado um nico tipo de resduo, o txico
industrial. No pelo fato da indstria no gerar outros tipos de resduos, mas por no
segreg-los adequadamente, misturando-os todos em uma caamba nica, o que
promovia a contaminao dos no txicos e reciclveis.
Esta carga era retirada semanalmente (4 caambas/ms) e encaminhada
para o aterro sanitrio, por empresas terceirizadas, autorizadas para o transporte de
resduos urbanos na regio metropolitana. Observando-se a caamba pode-se
avaliar a problemtica das misturas no incio do levantamento (Figura 10), onde no
h critrios de separao nem de segurana quanto ao manuseio de produtos
txicos.
Figura 10 Caamba coleta de resduos fora da indstria
35

O que se constatou que este tipo de sistema de coleta atravs de caambas
ainda no est sendo bem fiscalizado pela administrao pblica, permitindo a
mistura de resduos slidos industriais, entulhos de construo civil e resduos
domiciliares, quando destinados para o aterro sanitrio municipal. Percebe-se
tambm que as indstrias no despertaram ainda para sua real responsabilidade
quanto aos seus resduos txicos.
Para que fosse possvel avaliar quais os resduos slidos realmente eram
gerados dentro da indstria foi preciso retirar a caamba da rua e coloc-la na rea
interna. Fora da indstria a caracterstica do resduo descartado era de difcil
identificao devido a grande variedade de materiais que no eram provenientes
propriamente da indstria. Boa parte do material domstico era oriunda das
residncias vizinhas.
Durante esta etapa de acmulo, pode-se observar que o volume coletado foi
consideravelmente menor em relao ao perodo de descarte da caamba na rua.
No interior da indstria observa-se apenas os descartes caractersticos das
atividades industriais do setor galvanotcnico, com volumes consideravelmente
menores do que os gerados fora da indstria (Figura 11).
Figura 11 - Caamba dentro da indstria
36

3.2.2.2 Identificao, Classificao e Quantificao
Aps 30 dias da retirada da caamba da rua e posicionada no ptio, ela
tornou-se cheia dos resduos slidos prprios da indstria. O prximo passo foi
reunir os funcionrios para participar do reconhecimento do material descartado e
proceder classificao, baseando-se na classificao do Compromisso
Empresarial para Reciclagem - CEMPRE, em resduo domstico, resduo comercial
e resduo industrial.
A partir da, medida que os resduos eram gerados, j eram direcionados
para seus recipientes e registradas as quantidades descartadas individualizadas.
As descries dos resduos segundo a classificao adotada so feitas a
seguir e no Quadro 1 esto relacionados os materiais de cada grupo.
3.2.2.2.1 Resduos Domsticos
So os resduos provenientes dos sanitrios e refeitrios, ou seja, os
materiais resultantes das atividades normais do dia a dia de uma populao:
alimentao, uso de sanitrios, aes de limpeza, lanches, etc.
3.2.2.2.2 Resduos Comerciais
So os resduos provenientes dos escritrios administrativos e recepo, ou
seja, materiais resultantes das atividades normais dos escritrios do setor
administrativo.
3.2.2.2.3 Resduos Industriais
So os resduos provenientes dos processos qumicos e demais atividades
industriais, ou seja, so materiais resultantes das atividades industriais. Podem ser
ou no txicos.
37
Quadro 1 Descrio dos resduos slidos na indstria
Resduos Tipo Descrio
Domsticos orgnicos restos de alimentos
rejeitados ou
contaminados
papis, plsticos e outros materiais sujos,
no txicos
reciclveis plsticos, vidros, papis, ...
no reciclveis ainda no possuem tecnologia para
reciclagem: embalagens metalizadas de
salgadinhos, papis de bala,...
txicos embalagens de inseticidas, pilhas, latas
de tinta e solventes,...
Comerciais reciclveis plsticos, vidros, papis,
no reciclveis ainda no possuem tecnologia para
reciclagem
Industriais reciclveis plsticos, vidros, papis,...
inertes poeira de jateamento
txicos gerais materiais sujos de produtos qumicos,
embalagens de produtos qumicos, borra
dos banhos, resduos dos pisos das reas
produtivas (sujeira de varredura)
txico lodo de estao de tratamento
3.2.2.3 Quantificao para Reuso
Com enfoque no objetivo deste trabalho, neste item ser feita apenas a
quantificao dos resduos slidos industriais de interesse para introduzi-los aos
testes laboratoriais para reuso. Em Anexo consta, na ntegra, a quantificao e a
implantao das aes de minimizao para todos os resduos slidos encontrados
na indstria em estudo e os resultados alcanados (ver Anexo 4).
38
3.2.2.4 Lodo Galvnico ou Lama Galvnica
O lodo, ou lama, gerado na Unidade de Tratamento de Efluente (UTE)
constitui-se em um slido ou pasta, com alto teor de metais pesados, apresentando
riscos sade humana tanto por ser manuseado inadequadamente quanto pelo
aspecto ambiental, e conseqente impacto, que representa se acondicionado e
descartado de maneira incorreta.
Para que fosse possvel sugerir aes de minimizao, durante um perodo
de trs meses, foram observados os operadores trabalhando na linha de banhos
qumicos e no tratamento fsico qumico das guas residurias, tambm sem
interferir nos mtodos por eles adotados, e avaliados todos os fatores que
contribuam para a gerao deste resduo. Neste tempo, registrou-se a quantidade
de lodo gerado por dia na UTE. Na relao de efluente descartado e lodo gerado
pode-se ver o volume de lodo mido gerado mensalmente pela indstria no incio do
trabalho (Tabela 1).
Tabela 1 Relao de efluente descartado e lodo gerado
Volume tratado
Mdia/dia
m
Tambor de lodo
mido gerado
tambor/ms
Massa
kg/dia
Total descartado de
lodo mido
T/ms
6 10* 90* 1,8
* valor aproximado
3.2.2.5 Poeira de Jateamento
Apesar de no ser um resduo txico, o resduo gerado nas mquinas de
jateamento, no setor de limpeza mecnica das peas, constitui-se num p
extremamente fino. Apesar deste processo ser executado em cabinas fechadas e
com sistema de exausto, seu manuseio para abastecimento das mquinas faz com
que se mantenham em suspenso no ambiente por algum tempo e prejudicial
sade humana se respirado sem proteo de mscaras filtrantes. Quando lanado
39
nas caambas traz o inconveniente do excesso de p no ar, alm de ser um material
de baixa degradabilidade, ocupando desnecessariamente aterros sanitrios, ou pior
ainda, assoreando rios e lagos quando descartados indevidamente em fundos de
vales. Apresenta um grande potencial de reciclagem, por se tratar de puro vidro.
Para que fosse possvel sugerir aes de minimizao, durante um perodo
de trs meses, foram observados os operadores trabalhando, sem interferir nos
mtodos por eles adotados. Neste tempo, registrou-se a quantidade de microesferas
de vidro (MV) que era abastecida nas mquinas diariamente. Com o consumo de
microesfera de vidro, pode-se ter o volume de poeira de jateamento que era
descartado mensalmente pela indstria (Tabela 2).
Tabela 2 Consumo de microesfera de vidro
Volume abastecido nas mquinas
kg/ms
Total descartado de poeira de
jateamento kg/ms
850* 850*
* valor aproximado
As quantidades apresentadas na Tabela 2 coincidem com o relatrio de
compra deste produto no perodo de janeiro de 2004 a janeiro de 2005.
3.2.2.6 Plano de Gerenciamento de Resduos Slidos
O PGRS foi sugerido neste trabalho como auxiliar na implantao das aes
de minimizao dos resduos slidos gerados na indstria.
Outro auxlio foi obtido atravs da Educao Ambiental usada na busca das
melhorias dentro da indstria. As informaes foram ministradas j no incio do
projeto, e usaram-se materiais de divulgao como banners, vdeos e proferidas
palestras sobre os conceitos que abordaram meio ambiente, aumento populacional e
industrial, sustentabilidade e o limite de sustentabilidade do ecossistema, produo
mais limpa, minimizao de resduos e reciclagem, resduos slidos e coleta
seletiva. Foram abordados tambm temas como maneiras de reduzir o consumo,
40
reciclar o possvel e destinar adequadamente os resduos, de acordo com suas
caractersticas qumicas e fsicas.
Destaque foi dado, para o setor galvanotcnico quanto ao comportamento dos
operadores e mtodos de produo que estavam sendo adotados.
Para dar suporte ao desenvolvimento do trabalho foi criado o Projeto Nosso
resduo tem valor, com as seguintes etapas:
a) comprometimento da diretoria;
b) conscientizao ambiental: apresentaes para todos os participantes
(diretoria e funcionrios);
c) treinamentos no local para reconhecimento de todo material; identificao
dos tipos de resduos existentes dentro da indstria e suas chances de
reduo e reuso;
d) divulgao dos mtodos de Produo Mais Limpa;
e) adaptao de instalaes para melhorar processos;
f) recipientes separados e diferenciados para coleta;
g) armazenamento adequado e identificado;
h) destinao especfica;
i) disposio final apropriada.
De acordo com o CEMPRE, a separao correta e criteriosa uma etapa
fundamental no gerenciamento de resduos, pois permite o tratamento diferenciado,
a racionalizao de recursos despendidos e facilita a reciclagem. A segregao
importante porque evita a mistura de resduos incompatveis e reduz o volume de
resduos perigosos a serem tratados. Alm disso, devem ser observados os
seguintes aspectos:
a) a separao deve ser realizada no local de origem;
b) separar resduos que possam gerar condies perigosas quando
combinados;
c) evitar misturas de resduos lqidos com resduos slidos.
a Resoluo CONAMA n 275/2001, as cores para lixeira de coleta de
resduos slidos so universais e a cada cor resduos corresponde um tipo de
resduo (Quadro 2).
41
Quadro 2 Cores de lixeira para cada tipo de resduo
Cor Resduo
Azul Papel e Papelo
Vermelho Plstico
Verde Vidro
Amarelo Metal
Preto Madeira
Laranja Resduos Perigosos
Branco Resduos Ambulatoriais e de servios de sade
Roxo Resduos Radioativos
Marrom Resduos Orgnicos
Cinza
Resduo geral no reciclvel contaminado ou
contaminado no passvel de separao
Na indstria em estudo, as cores adotadas foram escolhidas pelos
funcionrios de acordo com o que era mais significativo para eles. Assim, as cores
para os primeiros meses de treinamento do gerenciamento dos resduos slidos
dentro e nos ptios da indstria do PGRS Nosso Resduo tem Valor so as que
constam do Quadro 3.
Quadro 3 Cores dos recipientes do PGRS Nosso Resduo tem Valor
Recipientes dentro das instalaes
Vermelho Orgnicos e contaminados (rejeitados)
Verde Todos os reciclveis (papis, plsticos, metal, vidro, pet, etc.)
Preto Txicos gerados nos processos.
Lates, caambas e containeres no ptio
Azul Lodo galvnico e poeira de jateamento
Vermelho Orgnicos e contaminados (rejeitados)
Verde Sucatas metlicas
Laranja Txicos domsticos e industriais
42
A Figura 12 (a, b) mostra os recipientes que foram usados na indstria para o
gerenciamento dos descartes de resduos.
a)
b)
Figura 12 Recipientes de coleta na indstria
a) no ptio b) na rea interna
3.2.2.7 Minimizao
As aes de minimizao dos resduos slidos, aqui mencionadas, so
direcionadas para os resduos industriais de interesse para o reuso. As aes para
os demais resduos slidos encontrados na indstria so descritos no Anexo 3.
Os resduos industriais so de responsabilidade do gerador e o custo do
gerenciamento bastante alto, por isto, vantajoso, para a indstria, priorizar a
43


minimizao na fonte, a segregao adequada e a destinao para reciclagem e
reuso, para que se reduza ao mximo o gasto com coprocessamentos e disposio
em aterros industriais e eliminem-se os riscos de notificaes e multas por parte dos
rgos ambientais, por ser um poluidor.
No Quadro 4 apresentado o levantamento dos resduos slidos industriais
de interesse em reuso, a descrio da problemtica encontrada, o setor gerador, as
quantidades descartadas e as aes de minimizao sugeridas para implantao.
Quadro 4 Levantamento de resduos slidos de interesse em reuso
Resduo Problemtica Setor
Gerador
Qtid.
aprox
Aes de minimizao
lodo do
setor
galvano-
tcnico
(lodo ou
lama
galvnica)
-grandes volumes gerados
devido ao excesso de
efluentes descartados indis-
criminadamente e concentra-
o de metais muito alta
-acondicionamento imprprio
aumentando riscos de impac-
tos ambientais e o peso para
o envio de coprocessamento.
UTE
2*
t/ms
-treinamento do operador quanto s tcnicas
de manuseio das gancheiras para evitar
arrastes e conseqente saturao das guas
de lavagens e contaminao dos banhos.
-melhorias nas instalaes e equipamentos
-destinao para reciclagem dos efluentes
concentrados de cromo.
-acondicionamento e descarte adequados.
-incorporao em massa cermica para reuso
(2 fase do trabalho).
areia de
jateamen-
to
-grandes volumes
descartados
indiscriminadamente.
-acondicionamento e descar-
tes inadequados.
limpeza
mecnica
6
600
k
kg/ms
-treinamento do operador para um controle
consciente do uso.
-verificao da vida til das microesferas de
vidro pela eficincia da abrasividade.
-condicionamento e descarte adequados.
-busca por recicladores de vidro
-incorporao em massa cermica para
reuso.(2 fase do trabalho)
* de lodo mido
Em toda observao criteriosa nas linhas de produo, nota-se que a cultura
dos operadores, no que diz respeito aos mtodos de fabricao adotados, tem papel
preponderante para as mudanas dentro de uma indstria. Desta forma, fica invivel
44
a sugesto de qualquer mudana em procedimentos e instalaes sem promover
um treinamento adequado a todas as pessoas envolvidas no processo produtivo.
Por isso descrevem-se as aes de minimizao e as medidas adotadas
3.2.2.7.1 Lodo Galvnico
O lodo galvnico apesar de ser um resduo slido tem sua origem nos
descartes de lquidos como os derramamentos dos banhos qumicos nos pisos, os
sistemas de guas de lavagens e os descartes descontrolados e no segregados.
Todos so direcionados para a UTE onde so tratados tendo como resultado gua
clarificada e lodo precipitado.
As aes de minimizao so assim descritas:
a) treinamento dos operadores: melhor aproveitamento dos espaos nas
gancheiras, otimizando o processo, promovendo maior produo com menos
banhos executados e menos retrabalhos; o carregamento das gancheiras, na
maioria dos casos, somente feito de um lado,porm, quando se trata de
peas planas e pequenas, as gancheiras podero ser carregadas dos dois
lados, cuidando para que uma pea no fique atrs da outra, de maneira que
no atrapalhe na passagem da soluo entre as peas (GALVANOTECHNIK,
1973) e a correta disposio das peas nas gancheiras poder significar uma
reduo no consumo de guas de lavagem; as peas devem ser dispostas
ligeiramente inclinadas de modo a facilitar o escorrimento do lquido; peas
inadequadamente dispostas na gancheira podero acumular restos de banho,
principalmente quando as peas possurem concavidades (BERNARDES,
2000) e aguardar alguns segundos para o escorrimento; em geral, ao retirar a
gancheira de um determinado banho, o operador deveria aguardar at o
completo escorrimento do lquido de volta para o tanque, antes de levar a
pea para ser lavada, para que assim fossem diminudos os arrastes dos
banhos e o volume de efluente a ser tratado (SCHELLE, 1998), evitando o
excessivo arraste das solues tanto para os pisos quanto para as guas de
lavagens que saturam mais rapidamente, alm de contaminarem os banhos
seguintes com conseqente perda de matrias primas. Estima-se que ao
escorrer a pea sobre o tanque haja a recuperao de at 90% do arraste de
45
soluo (CENTRO MEXICANO PARA LA PRODUCCIN MAS LIMPIA,
1997);
b) melhorias das instalaes e equipamentos: aumento da bacia de
conteno na rea dos banhos para melhorar o fluxo das peas durante as
lavagens e cromatizaes; mudana do sistema de guas lavagem de
alimentao contnua para um sistema de rescaldo associado cascata
como mostrado na Figura 13; a implantao de um tanque esttico ou de
recuperao uma medida que reduz as perdas por drag out (CENTRO
MEXICANO PARA LA PRODUCCIN MAS LIMPIA, 1997).
Sentido da lavagem das peas
2
lavagem
1
lavagem
Rescaldo
Sentido da entrada da gua
Figura 13 - Sistema de lavagem das peas - desenho esquemtico
Nos tanques de lavagem em cascata, o enxge consiste em tanques com
entrada contnua de gua corrente em contra-corrente ao fluxo das peas. Desta
forma, adiciona-se gua limpa ao ultimo tanque de enxge, enquanto a pea
46
mergulhada no primeiro tanque e faz o caminho inverso. Assim, o primeiro tanque de
enxge apresenta, logo aps o banho, uma concentrao de poluentes bem menor
do que o ltimo, onde a gua limpa est sendo adicionada (BERNARDES, 2000).
A segregao dos descartes feita de acordo com sua classificao, em
canaletas com tubulaes especficas para cada tipo de efluente; so encaminhados
para tanques de acmulos prprios, tambm separados, como descrito no Quadro
5.
Quadro 5 Classificao de efluentes lquidos inorgnicos
Origem
Classificao
Sub Classe Processos
Crmicos
Cr 6+
Cr Decorativo
Cr Duro
Passivadores
Provenientes de
Processos
Galvnicos,
Usinagem de
Metais,
Ciandricos
Cu e Zn Alcalino
Ag e Au E Desengraxe
Tratamento
Trmico,
Curtumes,
Siderrgicas e
Inorgnicos
Quelatizados
Complexados
Ni e Cu Qumico
Passiv. P/ Fe E Al
Metalurgia
Primria em
Geral
leo Solvel
Usinagem de Metais
Retfica de Metais
Gerais Inorgnicos
Fosfatos Zn cido
Ni Eletroltico
Cu cido Anodizaes
Outros - Cr3+
leos e Graxas
Insolveis
Limpeza Qumica
Com este sistema de segregao facilita-se o processo fsico-qumico dos
efluentes gerados e se reduz a quantidade de produtos qumicos usados na unidade
de tratamento. Para tanto, deve-se separ-los em efluentes cidos, alcalinos e
crmicos. As tubulaes de sada dos respectivos tanques de lavagem devero ser
47
GERAIS CIDOS GERAIS ALCALINOS CRMICOS
/cJJ.: ==
/c:
/cJJ.: ==
/.c=.:
/cJJ.: ==
:c:

direcionadas para drenagens de piso independentes e separadas
(SCHLEUDERER, 2000).
Na Figura 14 apresenta-se um esquema simplificado de como funciona a
separao dos descartes na linha.
Acmulos para: cidos Alcalinos Crmicos
Figura 14 Segregao de efluentes - desenho esquemtico
A instalao de um sistema de circulao do banho de desengraxe qumico
foi feita para retirada do leo sobrenadante, evitando o arraste de leos e graxas
para as guas de lavagens, obrigando descarte destas guas com menor
periodicidade.
O aumento no nmero de placas do filtro-prensa foi feito para permitir um
perodo maior de limpeza entre cada prensagem, promovendo uma retirada maior de
volume de gua da torta. A secagem do lodo reduzir os custos com a destinao
final, uma vez que se paga por quilo o transporte e destinao final de lixo txico
(PONTE, 2002).
Outra ao adotada para reduzir o volume de gua do lodo prensado foi a
construo de suportes para bandejas contendo lodo, dispostas ao sol, para reduo
do volume e peso.
Na destinao para reciclagem dos efluentes concentrados de cromo, as
solues concentradas contendo cido crmico sero bombonadas e encaminhadas
para reciclagem em empresa recicladora de cromo para reaproveitamento. Nos
casos em que a concentrao de cromo na soluo no interessante para
48
reaproveitamento, a mesma ser bombonada e tratada dentro de uma programao
de descartes cidos para facilitar o processo fsico qumico e economia de produtos
qumicos de tratamento.
O acondicionamento e descarte adequados so feitos atendendo NBR
12235:87 - Armazenamento de resduos slidos perigosos, em tambores fechados e
em local abrigado, garantindo a proteo quanto s guas de chuva e
conseqentemente, a reduo do peso do material para coprocessamento.
A incorporao em massa cermica para reuso corresponde segunda fase
do trabalho.
3.2.2.7.2 Poeira de Jateamento
No incio do levantamento foi observado um grande volume desta poeira
sendo descartada de maneira inadequada e antecipada, com as seguintes aes de
minimizao:
a) treinamento dos operadores a fim de inform-los da necessidade de
utilizar a MV de maneira controlada, sem derramamentos e
desperdcios;
b) acompanhamento no setor de jateamento inspecionando a
qualidade das peas jateadas coma MV reticulada, isto , recircular
mais vezes antes de descartar a poeira;
c) criados espaos definidos e identificados no setor de jateamento e
na rea de depsito da indstria para onde foram encaminhados os
descartes que passou a ser armazenado para posterior destinao
para reciclagem;
d) pesquisas, no mercado de reciclagem de materiais, foram feitas na
busca de empresas interessadas por este material;
e) estudos em laboratrio para reus-la na inertizao dos resduos
txicos incorporados na massa cermica: segunda fase do trabalho.
49
3.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DOS TESTES E ENSAIOS LABORATORIAIS
A escolha dos materiais para o preparo dos corpos-de-prova se deram pelas
seguintes razes:
a) lodo galvnico: foi utilizado como objetivo principal deste trabalho, devido
ao seu grande potencial poluidor e a problemtica que envolve a sua
disposio final quanto toxicidade e ocupao de espao fsico;
b) poeira de jateamento: que tambm um resduo das indstrias
metalrgicas e podem apresentar potencial txico, devido a possibilidade de
arraste de metais pesados das peas metlicas, alm de ocupao de
grandes volumes na sua disposio final, foi utilizada como proposta de
reuso, aproveitando sua caracterstica fundente;
c) areia de fundio: por apresentar potencial de grandes volumes nas
indstrias de fundio, foi utilizada como elemento de estabilizao do
tamanho do material cermico, proposta deste trabalho;
d) argila: nico elemento natural, foi utilizada como plastificador e ligante no
processo de pr-queima como facilitador do manuseio para processos
tecnolgicos.
Os materiais usados consistem em misturas de diversas concentraes de:
a) lodo galvnico: retirado da unidade de tratamento de efluente de um setor
galvanotcnico da linha de Zinco e cromatos de uma indstria da RMC;
b) poeiras de jateamento: retirada do descarte do processo de limpeza
mecnica de um setor galvanotcnico de uma indstria da RMC;
c) areia de fundio: concedida por uma fundio prxima de Curitiba, do
processo de cura a frio;
d) argila: tipo Tagu, coletada na jazida de Campo do Tenente. RMC.
Os equipamentos usados so:
a) moinho de galga para triturar;
b) pulverizador de Carbeto de Tungstnio;
c) estufa com temperatura controlada entre 100110 C;
d) peneiras de inox Mesh de inox 35;
e) balana digital, 500 g e 2000 g;
f) prensa uniaxial para briquetagem;
g) cronmetro digital para controle do tempo de prensagem;
50
h) molde de ao temperado 60 X 20 mm;
i) forno Linn Elektro-Therm com controle de temperatura at 1300 C e com
termopar de Pt-Pt/Rh e cones piromtricos com variao de 5 C;
j) paqumetro digital com 2 casas Mytotoyo, para conferncias das
dimenses;
k) equipamento Universal de Ensaios, Marca EMIC, Modelo DL 2000, para
ensaios de resistncia a flexo em 2 pontos;
l) mufla para perda a fogo;
m) equipamento Raio X Difratometria - Philips modelo PW 1830;
n) equipamento Raio X Fluorescncia Equipamento Philips modelo PW
2400;
o) metalizao de ouro Metalizador Baltec 005 evaporao catdica
vcuo;
p) microscpio Eletrnico de Varredura - com equipamento JSM-6360;
q) vidrarias de laboratrio e equipamento de proteo individual EPI
(mscara e luvas).
3.4 METODOLOGIA NOS TESTES LABORATORIAIS: PREPARAO DO MATERIAL
Esta etapa foi desenvolvida no Laboratrio de Tecnologia Ambiental -LTA do
da Universidade Federal do Paran - UFPR. Testes Laboratoriais so os
procedimentos utilizados para selecionar combinaes de misturas e preparo dos
corpos-de-prova.
3.4.1. Preparo dos Materiais
3.4.1.1 Lodo Galvnico
Retirado diariamente, por perodo de 30 dias, das bandejas de secagem, um
quilo de lodo seco de cada batelada, tratada na UTE, e acondicionado em um
tambor.
51
A mistura gerada composta por uma mistura de lodos provenientes do
tratamento fsico qumico de efluentes concentrados e diludos, na mesma
proporo, da linha de zincagem e cromatizaes, apresentando uma caracterstica
qumica reproduzvel. Apresenta-se na forma de grumos secos de diversos
tamanhos.
A mistura foi submetida estufa para secagem, permanecendo por um
perodo de 24 horas a 100 - 110 C, ou at no apresentarem mais perda de peso.
Por ser tratar de um precipitado bastante fino de fcil desagregao, no
necessitando passar pelo moinho sendo apenas pulverizado pulverizador de
Tungstnio por um minuto ou at passar 100% na peneira Mesh 35 e
acondicionado em recipientes bem fechados e identificados.
3.4.1.2 Poeira de jateamento
Retirado do setor de limpeza mecnica, de um setor galvanotcnico, aps o
uso nas cmaras de jateamento. Foi submetida estufa para secagem,
permanecendo por um perodo de 24 horas a 100 - 110 C, ou at no apresentarem
mais perda de peso. Por ser um p extremamente fino, no necessitou passar pelo
moinho sendo pulverizada por um minuto ou at passar 100% na peneira Mesh 35 e
acondicionado em recipiente bem fechado e identificado.
3.4.1.3 Argila e areia de fundio
A argila foi recebida como retirada da jazida, em forma de lminas
sobrepostas (folhelhos) e a areia de fundio como sai do processo de cura a frio na
forma de blocos (torres). Depois de recebidos foram secos em temperatura
ambiente e ento submetidos ao moinho de galga para triturao em gros
menores. Aps a triturao, foram levados estufa para secagem, ali
permanecendo por um perodo de 24 horas a 100 C - 110 C, ou at no
apresentarem mais perda de peso. Com os gros bem secos, foi utilizado o
pulverizador, para reduzi-los a granulometria de p, por um minuto ou at passar
100% na peneira Mesh 35 e acondicionado em recipientes bem fechados e
identificados.
52
3.4.2 Preparo dos Corpos-de-Prova
J com os materiais pulverizados e secos procede-se a pesagem dos quatro
materiais conforme as variadas composies sugeridas para dar incio ao processo
de inertizao e possvel origem de um novo produto.
Para cada tipo de composio, foram confeccionados 12 corpos prova CP,
variando de 12 a 25 gramas. Os materiais foram pesados em balana digital de trs
dgitos e colocados em graal de porcelana para incorporao de gua na
concentrao de 10% do peso de cada CP.
Depois foi triturado com o pistilo at a formao de uma mistura
uniformemente umedecida e homognea. A mistura foi ento colocada no molde de
ao para a confeco do CP e submetida prensa uniaxial por 30 segundos com 20
MPa.
Desmoldado, procede-se a identificao no CP e colocao na estufa por 24
horas a 100 C 110 C ou at no apresentar mais perda de peso. Ao sair da estufa
o CP tem suas dimenses conferidas e anotadas no registro de dados, para
avaliao da retrao linear, densificao e identificao.
Os Cps secos so acomodados nas bases de caolim e colocados no forno
para sinterizar por perodos 1h-2h-4h-6h e temperaturas de 950 C 1000 C
1050C 1100 C 1120 C 1150 C e 1200 C.
Os ciclos de temperatura e tempos para cada teste de queima foram
programados para trabalhar automaticamente no seguinte regime:
a) entrada na temperatura de 450 C durante 2 horas;
b) continuao de aquecimento at temperatura mxima (de 950 C at
1200C, durante 2 horas;
c) fixao na temperatura mxima durante 1, 2, 4 ou 6 horas;
d) resfriamento at temperatura 250 C durante 4 horas;
e) desligamento de forno e resfriamento independente at temperatura
ambiente.
Aps as queimas, novamente os CPs tm suas dimenses conferidas e
anotadas para avaliao das alteraes de tamanho e densidade.
53
3.4.3 Concentraes, Tempos e Temperaturas Utilizados
Os corpos-de-prova foram preparadas inicialmente com escolha aleatria de
propores primeira bateria de amostras (Quadro 6) variando as
concentraes do lodo galvnico a partir de 5% em peso (gramas) e da areia de
fundio a partir de 75% em peso, totalizando 80% da massa, mantendo-se
constantes as concentraes da argila e da poeira de jateamento em 10% em peso
cada.
Quadro 6 Primeira bateria de amostras
CPS Argila
%
Poeira de
Jateamento
%
Areia de
Fundio
%
Lodo
Galvnico
%
M113 10 10 50 30
M112 10 10 55 25
M105 10 10 60 20
M104 10 10 65 15
M102 10 10 70 10
M108 10 10 75 5
No segundo grupo de amostras segunda bateria de amostras (Quadro 7)
os corpos-de-prova foram confeccionados variando as concentraes do lodo
galvnico a partir de 10% em peso (gramas) e da areia de fundio a partir de 65%
em peso, totalizando em alguns CPs 70% e em outros 75% do total da massa, e
variando as concentraes da argila e da poeira de jateamento com somatria entre
elas de 30% e 25% em peso.
54
Quadro 7 Segunda bateria de amostras
CPS Argila Poeira
Jateamento
Areia de
Fundio
Lodo
Galvnico
M107 15 10 65 10
M106 15 10 60 15
M10 15 15 45 25
M11 15 15 50 20
M9A 20 10 45 25
M14 20 10 45 25
M15 20 10 50 20
M103 20 10 60 10
No terceiro grupo de amostras terceira bateria de amostras (Quadro 8)
os corpos-de-prova foram confeccionados variando as concentraes do lodo
galvnico a partir de 15% em peso (gramas) e da areia de fundio a partir de 50%,
totalizando 65% do total da massa, mantendo-se constantes as concentraes da
argila em 10% em peso e poeira de jateamento em 25% em peso.
Quadro 8 Terceira bateria de amostras
CPS Argila Poeira de
jateamento
Areia de
fundio
Lodo
galvnico
M7A 10 25
M6A 10 25 25 40
M5A 10 25 30 35
M4A 10 25 35 30
M3A 10 25 40 25
M2A 10 25 45 20
M1A 10 25 50 15
No quarto grupo de amostras quarta bateria de amostras (Quadro 9) os
corpos-de-provas foram confeccionados baseando-se na variao da concentrao
da argila a partir de 15% at 30% em peso e variadas combinaes dos demais
materiais, que somados totalizam 70% a 85% de incorporao de resduos
industriais em pea cermica.
55
Quadro 9 Quarta bateria de amostras
Estes grupos de amostras foram submetidos a queimas de temperaturas de
950 C, 1000 C, 1050 C, 1100 C, 1150 C e 1200 C por perodos variados de
tempos de uma hora,, duas horas, quatro horas e seis horas.
3.4.4 Avaliao Preliminar para Triagem dos Corpos-de-Prova
A escolha dos corpos-de-prova foi feita durante todo o desenvolvimento do
estudo. medida que estes eram preparados e queimados, eram submetidos a uma
avaliao preliminar. Devido semelhana, ou seja, o aspecto fsico dos corpos-de-
prova apresentarem pouca diferena entre si, foi necessria a avaliao de mais de
um parmetro para a escolha dos CPs.
Para que fosse possvel selecionar os melhores corpos-de-prova realizou-se a
avaliao de alguns parmetros, descritos a seguir:
a) avaliao do aspecto fsico visual: porosidade aparente, deformaes e
perdas de bordas. Selecionadas as com menos porosidade aparente, as com
menores deformaes e perdas de bordas.(Figura 15);
CPS Argila Poeira de
jateamento
Areia de
fundio
Lodo
galvnico
M10 15 15 55 15
M11 15 15 60 20
M1 20 15 50 15
M2 20 20 45 15
M3 20 25 40 15
M4 25 15 40 20
M5 25 20 35 20
M6 25 25 30 20
M7 30 15 30 25
M8 30 20 25 25
M9 30 25 20 25
56
a b
c d
e
Figura 15 Corpo de prova: avaliao do aspecto fsico
a,b corpo de prova poroso c,d corpo de prova com deformao
e corpo de prova com perda de borda
b) avaliao da resistncia mecnica manual: esfarelamento e quebra a
pequenas flexes manuais;
c) avaliao da retrao linear: as peas que tiveram retrao linear muito
acentuada foram desprezadas.
3.4.5 Triagem dos Corpos-de-Prova
Os corpos-de-prova da primeira bateria de amostras, apesar dos resultados
de retrao linear terem sido bons, para os altos teores de areia de fundio, as
demais caractersticas no foram satisfatrias e novas combinaes de misturas
foram executadas. O tempo de queima foi de uma hora para 1100 C e 1200 C.
Na segunda bateria de amostras, buscou-se baixar um pouco a concentrao
da areia de fundio para melhorar a porosidade, porm mantendo os valores baixos
para retrao linear. Optou-se por aumentar a argila variando os demais
57
componentes em diversas combinaes. Os tempos de queima foram de uma e
duas horas para 1100 C e 1200 C.
Na terceira bateria de amostras, procurou-se o aumento das concentraes
de lodo galvnico e poeira de jateamento, resduos de interesse neste trabalho,
diminuindo a concentrao da areia de fundio e mantendo constante a
concentrao da argila. Os tempos de queima foram de duas, quatro e seis horas
para 950 C, 1000 C, 1050 C, 1100 C, 1120 C, 1150 C e 1200 C.
Devido s variaes de concentraes serem pequenas, para cada material,
as caractersticas dos corpos-de-prova queimados eram muito prximas, dificultando
desta forma a eliminao das peas. Sendo assim, foi usado como metodologia para
triagem, a somatria destes vrios parmetros prticos e imediatos confrontados
com a quantidade de resduos incorporados.
Na quarta bateria de amostras, foram combinadas as concentraes dos
melhores resultados da avaliao preliminar. Os tempos de queima foram de quatro
e seis horas para 1100 C, 1120 C, 1150 C.
A escolha dos ltimos CPs foi feita atravs dos resultados da avaliao
preliminar associada aos resultados dos ensaios laboratoriais, descritos no item em
que se apresentar a metodologia aplicada nos ensaios laboratoriais (3.5), que
fornece as caractersticas mecnicas das peas. Os parmetros mecnicos postos
em avaliao foram o Mdulo de Resistncia Flexo - MRF e Retrao Linear -
RL.
Apesar dos resultados dos MRF dos CPs serem muito prximos entre si, os
trs ltimos CPs escolhidos apresentaram valores um pouco melhores.
A partir da, outros parmetros foram avaliados mais detalhadamente, tais
como: absoro de gua, resistncia a cidos e lcalis fortes, ensaios de lixiviao e
solubilizao.
Os corpos finais selecionados foram M6 1100 C /6horas, M8 1150 C /6
horas e M9 1100 C /6 horas. No Quadro 10 esto descritas as concentraes
escolhidas.
58
Quadro 10 Corpos-de-Prova selecionados
CP Argila Poeira de
jateamento
Areia de
fundio
Lodo
galvnico
M6 25 25 30 20
M8 30 20 25 25
M9 30 25 20 25
O corpo de prova M8 apresentou boa formao para a temperatura 1120 C e
a 1100 C. Os corpos-de-prova M6 e M9, queimados a 1120 C, foram rejeitados
devido perda de borda, sendo selecionados somente os queimados a 1100 C.
Na Figura 16 evidencia a diminuio dos tamanhos dos CPs em relao
temperatura de queima.
O aspecto poroso outro parmetro que foi avaliado em relao
temperatura, medida que a temperatura aumenta a porosidade diminui.
Figura 16 Corpos-de-prova finais - retrao
59
3.5 METODOLOGIA APLICADA NOS ENSAIOS LABORATORIAIS: CARACTERIZAO
Esta etapa foi desenvolvida no Laboratrio de Anlises de Minerais e Rochas
LAMIR; no Laboratrio de Microscopia Eletrnica da Universidade Federal do
Paran, no Laboratrio de Treinamento e Ensaios da indstria EMIC e no
Laboratrio CETSAM do SENAI-PR. Ensaios Laboratoriais so os procedimentos
utilizados para caracterizar, avaliando as composies qumicas e mineralgicas dos
CPs confeccionados, assim como suas caractersticas mecnicas e qumicas.
3.5.1 Microscopia Eletrnica de Varredura
Para o ensaio de Microscopia Eletrnica de Varredura - MEV, os materiais
foram secos em estufa 100-110 C, durante 24 horas e preparados com metalizao
a vcuo, para recobrimento com fina camada de ouro, antes de serem submetidos
ao ensaio, com equipamento JSM-6360. Atravs da MEV, so avaliadas as
morfologias das partculas que compe cada amostra.
3.5.2 Perda a Fogo
Na Perda a Fogo -PF, os materiais puros e os corpos-de-prova finais, antes e
depois de queimar, so pulverizados e colocados na estufa a 100 110 C por 24
horas ou at no apresentar mais perda de peso. Quando atingida a completa
secagem dos ps, estes foram pesados em cadinhos de porcelana e submetidos
perda a fogo na mufla.
3.5.3 Fluorescncia de Raio X
Com a Fluorescncia de Raio X - FRX, os materiais puros so pulverizados e
colocados na estufa a 100 110 C por 24 horas, ou at no apresentarem mais
perda de peso. Aps secos so preparados em formato de pastilha e so
60
submetidos a feixes de Raio X no Equipamento Philips, modelo PW 2400. Atravs
da FRX, so avaliadas as composies qumicas das amostras.
3.5.4 Difratometria de Raio X
Com a Difratometria de Raio X - DRX, os materiais puros e os corpos-de-
prova finais, antes e depois de queimar, so pulverizados e colocados na estufa a
100 110 C por 24 horas, ou at no apresentarem mais perda de peso. Aps
secos so preparados em dispositivo metlico para ser submetido a feixes de Raio
X, que ao incidirem sobre os cristais presentes na amostra reagem com os tomos,
originam o fenmeno de difrao. Atravs da DRX, pode-se determinar as fases
cristalinas, permitindo a caracterizao mineralgica dos materiais (ALBERS, 2001).
3.5.5 Retrao Linear Ps Queima
A Retrao linear ps queima RL, no um parmetro que tem sua
classificao cermica normalizado pela NBRs, mas um importante parmetro
industrial. Quando a cermica apresenta-se porosa caracterizada por baixa
retrao, na ordem de 3%, o semi-poroso caracterizado por uma retrao de 4-6%
e o gresificado por uma retrao linear de 8% (BORLINI, 2002).
Para o clculo da RL foi utilizada a frmula de GALDINO, SILVA e
NOGUEIRA (2004):
RLQ = L
1
L
2
x 100
L
1
Onde:
L
1
o comprimento do corpo de prova seco, em mm.
L
2
o comprimento do corpo de prova queimado, em mm.
61
3.5.6 Absoro de gua
O ensaio de Absoro de gua Abs, foi realizado no Laboratrio de
Tecnologia Ambiental (conforme NBR 13.818/1997 - Anexo B - Normativo), nos
corpos-de-prova M6, M8 e M9.
Absoro de gua (Abs) um dos parmetros que classifica as placas
cermicas para revestimento conforme a NBR 13817/1997 Placas Cermicas para
Revestimento - Classificao. Outro parmetro de classificao desta norma o
mtodo de fabricao como: prensado, extrudado e outros.
3.5.7 Mdulo de Resistncia Flexo
O ensaio de Mdulo de Resistncia Flexo (MRF), foi realizado no
laboratrio de treinamentos da empresa EMIC, no equipamento universal de
ensaios, modelo DL 2000, conforme NBR 13.818 de 04/1997- Anexo C - Normativo.
3.5.8 Resistncia ao Ataque Qumico
O ensaio de determinao de Resistncia ao Ataque Qumico RAQ a cidos
e lcalis fortes foi realizado no Laboratrio de Tecnologia Ambiental, conforme NBR-
13.818/1997 - Anexo H -Normativo, nos corpos-de-prova M6, M8 e M9.
3.5.9 Lixiviao
O ensaio de Lixiviao foi realizado no laboratrio CETSAM, do SENAI-PR,
baseado na Norma Tcnica Brasileira NBR 10005:2004 - Procedimento para
obteno de extrato lixiviado de resduos slidos. Da parte lquida foram feitos
procedimentos conforme os Mtodos standard para exames de gua (Standard
Methods For Examination Of Water And Wastewater). A determinao de ndices de
Fenis foi feita atravs do Equipamento HACH, modelo DR 2400.
62
Para as leituras em Espectrofotmetro de Absoro Atmica foram definidas
as seguintes caractersticas do aparelho (Quadro 11).
Quadro 11 Dados tcnicos para leitura no equipamento de absoro atmica
Elemento Comprimento
de Onda
(Nm)
Largura
da Fenda
(Nm)
Tipo de
Chama
Faixa de
Calibrao
(Ppb)
Corrente da
Lmpada
(Ma)
Marca da
Lmpada
Cd 228.8 0.5 C
2
H
2
0.5-2.0 6 Varian
Cr 357.9 0.2 C
2
H
2
0.5-2.0 7 Varian
Fe 248.3 0.2 C
2
H
2
1.0-15.0 5 Varian
Pb 217.0 1.0 C
2
H
2
0.5-2.0 5 Varian
Zn 213.9 1.0 C
2
H
2
0.5-2.0 5 Varian
3.5.10 Solubilizao
O ensaio de solubilizao foi realizado no laboratrio CETSAM do SENAI-PR,
conforme NBR 10005:2004. Da parte lquida foram feitos procedimentos conforme
preconiza a metodologia Mtodos standard para exames de gua (Standard
Methods For Examination Of Water And Wastewater). A determinao de ndices de
Fenis foram feitas atravs do Equipamento HACH modelo DR 2400. O laudo com o
resultado, emitido pelo CETSAM, encontra-se no Anexo 5.
63
4 RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo so apresentados os resultados das duas fases deste trabalho.
Primeiramente, os ganhos das aes de minimizao do Lodo Galvnico e Areia de
Jateamento e posteriormente os resultados dos Testes e Ensaios Laboratoriais.
Na anlise global dos resultados pode-se observar que as aes de
minimizao implantadas alteraram a caracterstica dos descartes da empresa
sendo que as 4 caambas usadas para envio dos resduos misturados para o aterro
sanitrio no ocorre mais, ficando cada resduo destinado conforme suas
caractersticas prprias para os destinos finais especficos e os txicos so
acumulados no ptio da empresa dentro de caamba identificada e fechada e
enviada para aterro industrial a cada 3 meses. Atualmente encontra-se em estudo a
caracterizao destes resduos txicos para poderem ser co-processados. Os
resultados das aes de minimizao de todos os resduos slidos encontrados na
empresa esto contidos no Anexo 3.
4.1 MINIMIZAO DE RESDUOS DE INTERESSE PARA REUSO
A busca por solues aos problemas dos resduos slidos industriais no se
resume apenas a encontrar meios de disp-los de forma segura ou de reaproveit-
los no final da linha. preciso pensar antes em minimizar na fonte o que se tem
gerado para, com o que realmente no se pode reduzir ou eliminar, desenvolver
meios viveis de mant-los em uma forma estvel na sua disposio final ou, melhor
ainda, reus-los.
4.1.1 Minimizao do Lodo Galvnico
No Quadro 12 so apresentadas as aes de minimizaes implantadas na
linha de produo e na unidade de tratamento de efluentes e os ganhos obtidos na
indstria com a implantao destas aes. Os valores obtidos foram calculados
atravs das diferenas dos valores gastos em produtos qumicos usados antes e
64
depois das aes e pela diferena dos custos dos tambores enviados pra
coprocessamento.
Quadro 12 - Resultados da minimizao para o lodo galvnico
Resduo Aes de
Minimizao
Resultado Quant. Ganhos
Treinamento do
operador quanto s
tcnicas de retirada
das gancheiras dos
tanques.
O operador adotou o procedimento de
esperar alguns segundos antes de
arrastar a gancheira de um banho
parra outro, com isto melhorou a
qualidade das guas descartadas e
aumentou a vida til dos banhos
qumicos aumentando a periodicidade
de descarte.
A somatria das aes
de minimizao reduziu
50% o volume de
produtos qumicos na
UTE e resultou em uma
economia de
R$ 16.000,00/ano.
Mudanas nos
sistemas de guas
de lavagens.
A mudana dos sistemas de guas de
lavagem para cascata reduziu o vo-
lume de descartes e conse-
qentemente o consumo de gua.
720 kg
por ms
Quanto aos ganhos do
envio das solues
concentradas, ainda
Lodo
galvnico
Segregao dos
descartes
Os descartes segregados facilitou o
tratamento fsico qumico e reduziu o
consumo de produtos qumicos no
processo de tratamento.
de lodo
seco.
no se pode avaliar,
pois o processo de
segregao est em
fase de estocagem e
Destinao para
reciclagem dos
efluentes
concentrados de
Cr
6+

A segregao dos descartes
concentrados de cromo e envio para
reciclagem reduziu o volume de
produtos qumicos na UTE.
no se tem o custo da
tonelada.
Secagem da torta
antes de acon-
dicionar.
A secagem das tortas reduziu o peso
do lodo para co-processamento.
A reduo no peso do
lodo mido para co-
processamento
resultou em uma
Estudos para reuso. Os resultados do reuso sero vistos
no item Ensaios Laboratoriais
economia de R$
7.800,00/ano
No Quadro 13 so apresentadas as aes de minimizaes implantadas para
a MV no setor de jateamento de peas e os ganhos obtidos na indstria com a
implantao destas aes. O valor obtido foi calculado pela diferena do custo na
compra de microesferas de vidro antes e depois da implantao das aes de
minimizao.
Quadro 13 Resultados da minimizao da poeira de jateamento
Resduo Aes de Minimizao Resultado Quant. Ganhos
Treinamento do operador
para um controle consciente
do uso.
O operador passou a
controlar o consumo de
e a cuidar os
derramamentos.
Reduo de cerca de
28% no consumo,
devido ao uso
Areia de
jateamento
Verificao da abrasividade
das microesferas de vidro
com reciclo na mquina.
Aumento da vida til do
material com
propriedade abrasiva.
600 kg por
ms
consciente.
Isto resultou em
Estudos para reuso Os resultados do reuso
sero vistos no item
Ensaios Laboratoriais.
economia de cerca de
R$
9.000,00/ano
65
4.2. TESTES E ENSAIOS LABORATORIAIS
Os testes laboratoriais foram desenvolvidos no Laboratrio de Tecnologia
Ambiental (LTA), do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Federal
do Paran UFPR.
4.2.1. Lodo Galvnico
Os resultados a seguir apresentados fornecem os dados para a pesquisa na
busca do conhecimento das caractersticas qumicas mineralgicas e morfolgicas
do lodo galvnico a fim de viabilizar seu uso como matria prima na produo de
peas cermicas, prevendo que ocorrer, atravs da queima, a interao com outros
elementos, promovendo desta forma a inertizao dos metais pesados presentes,
eliminando potencial txico.
4.2.1.1. Fluorescncia de Raio X
Com a Fluorescncia de Raio X -FRX, a composio qumica do Lodo
Galvnico apresentada na Tabela 3 confirma a sua origem como resultante do
tratamento fsico qumico de efluentes galvnicos das linhas de Zinco e seus
cromatizantes.
Tabela 3 Composio qumica do lodo galvnico
Amostra % E.A. Amostra % E.A.
Cr 16,56 0,03 Cu 0,31 0,004
Zn 11,83 0,02 Se 0,18 0,002
SiO
2 7,29 0,04 Co 0,15 0,004
SO
3 5,17 0,02 Ni 0,14 0,003
P
2
O
5 4,78 0,02 W 0,12 0,004
CaO 3,51 0,02 Sn 0,12 0,002
Fe
2
O
3 2,51 0,02 Pb 0,12 0,003
MgO 1,63 0,02 Ba <<
Na
2
O 1,57 0,02 Sr <<
Al
2
O
3 1,33 0,01 Ti <<
K
2
O 0,87 0,007 P.F 41,82
66
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
25
100
14505C.CAF
Pode-se observar altos teores de metais pesados como Cr (16,56%) e Zn
(11,83%), alm de outros metais em menor teores, porm superiores ao permitido
pelas normas ambientais. Ex.: Ni (0,14%) e W, Sn, Pb (0,12% cada). Neste material
h tambm a presena de elementos no metlicos, relativamente inertes, como
SiO
2
, CaO, Fe
2
O
3
, MgO, Al
2
O
3
, etc. A percentagem de PF deste material alcanou o
valor de 41,82%.
4.2.1.2. Difratometria de Raio X
Na Difratometria de Raio X (DRX) obtm-se o Difratograma do Lodo
Galvnico (Figura 17).



Figura 17 Difratograma do lodo galvnico
67



Permite analisar a ausncia de picos tpicos de estruturas cristalinas e a
ocorrncia de curvas caractersticas de material amorfo, registradas nas duas curvas
suaves formadas, na posio 2, aproximadamente 35 e 60.
Este resultado sem dvida comprova a caracterstica do lodo galvnico como
um material amorfo. A altura da base da curva em relao ao ponto zero, tambm
representa a presena de material amorfo.
4.2.1.3. Aspecto Fsico: avaliao visual
Na Figura 18 mostra-se o aspecto fsico do lodo galvnico mediante avaliao
visual. O aspecto do lodo d a impresso de um material extremamente fino, com
alta densidade e amorfo. Tem o aspecto de uma pasta lisa e macia. Estudos de
MEV e DRX tambm confirmam a estrutura amorfa do material
Aps a prensagem do lodo encharcado, podemos observar que ocorre uma
destruio da formao homognea, surgindo pedaos de diferentes tamanhos.
A B C
Figura 18 Lodo galvnico aspecto fsico
A -Lodo galvnico pastoso encharcado, B - Lodo galvnico prensado e mido
C - Lodo galvnico prensado seco
medida que o lodo prensado perde gua e fica mais seco, diminuem os
tamanhos dos torres devido a desagregao, uniformizando a granulometria.
Imagens da MEV tambm mostram a caracterstica de uma granulometria
bem fina.
68
4.2.1.4.Microscopia Eletrnica de Varredura
Na imagem da Figura 19, a,b, na Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV),
mostra que morfologicamente as partculas de lodo galvnico secas so bastante
distintas e no agregadas. Isto provavelmente ocorre devido a grande diversidade
de elementos presentes no material usado, os quais tm diferenas significativas
quanto as suas composies qumicas e mineralgicas, conforme confirmado na
Difratometria de Raio X. Uma anlise mais detalhada quanto as estruturas
morfolgicas das partculas pode ser feita na mesma Figura 17,c,d,e, com
magnificaes de 1000 e 3000 vezes.
Pode-se observar formaes esfricas, ovais, lamelares, estratificadas, etc.
As presenas destas formas geomtricas no lodo galvnico so explicadas devido
este ser composto por um mistura de vrios produtos, os quais so usados no
tratamento fsico qumico das guas residurias, como carbonatos, metassilicatos,
polmeros, alm dos xidos metlicos e sais solveis formados.
a
15 kV
x 270
50 m
b
15 kV
x 1000
10 m
69


c
15 kV
x 1000
10 m
d
15kV
x 3000
5 m
Figura 19 Lodo galvnico na MEV
4.2.2 Poeira de Jateamento
Os resultados a seguir apresentados fornecem os dados para a pesquisa na
busca do conhecimento das caractersticas qumicas, mineralgicas e morfolgicas
da poeira de jateamento para uso como matria prima na produo de cermica,
aproveitando seu potencial fundente ou viabilizando atravs desta proposta a
minimizao de descarte ao meio ambiente.
4.2.2.1. Fluorescncia de Raio X
A Tabela 4 mostra a predominncia de SiO
2
(75,5%) na composio qumica
total da poeira de jateamento. Verificamos tambm uma quantidade expressiva de
70




Na
2
O (10,13%) e CaO (8,46%) e em menor teor a MgO (3,04%), alm de outros
elementoem propores menores que 1%.
Tabela 4 Composio qumica da poeira de jateamento por FRX
Neste material pode-se verificar tambm a presena de metais pesados,
como Zn, Ti, Cr, Pb, Sr, Rb, etc, em teores maiores que os permitidos pela NBR
10006/10007. O resultado do ensaio de FRX confirma a alterao da classificao
do material inerte para outro com potencial txico devido ao arraste de metais,
retirados por abraso das peas de ao trabalhadas no jateamento. A percentagem
da PF deste material foi de 0,45%.
4.2.2.2. Difratometria de Raio X
O ensaio realizado em equipamento de difratometria de raio X fornece dados
referentes s composies mineralgicas dos materiais submetidos anlise,
mostrados na Figura 20.
Amostra % E.A.
SiIO
2 75,50 0,1
Na
2
O
10,13 0,05
Co
8,46 0,03
MgO
3,04 0,02
l
2
O
3 0,92 0,01
Fe
2
O
3 0,69 0,009
K
2
O 0,34 0,007
SO
3 0,26 0,006
Zn
0,07 0,001
TiO
2 0,07 0,003
Cr
0,02 0,001
Pb
0,02 0,001
P
2
O
5
0,02 0,001
Sr
0,02 0,001
Rb
0,003 0,001
P.F
0,45
71
Mineral Frmula
Quartzo (Qtz) SiO2

Pos. [2Th.] Height [cts] FWHM [2Th.] d-spacing [] Rel. Int. [%]
26,5576 83,12 0,1574 3,35643 100,00
36,4982 25,57 0,2362 2,46189 30,77
50,2141 16,89 0,1129 1,81692 20,32
59,8595 19,14 0,1903 1,54516 23,03

Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
25
100
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
14505A_picos.CAF


Figura 20 Difratograma da poeira de jateamento
A imagem da Figura 20 demonstra ausncia de picos cristalinos e a formao
de curvas, caracterstica de substncias amorfas, que confirmada tambm pela
altura da linha base de fundo em relao ao ponto zero. Os pequenos picos
formados, sobre a curva amorfa, indicam a presena de estruturas cristalinas de
quartzo, SiO
2
(Tabela) com teor menor do que 5%. A curva maior formada na
posio 2 = 10-38 especfica de vidro.
72
4.2.2.3. Microscopia Eletrnica de Varredura
Na Figura 21, a,b, pode-se observar a morfologia de partculas esfricas com
diferentes dimetros, caracterstico da forma fsica da MV.
A - 15 kV x 35 500 m B -15 kV x 300 50 m
C - 15 kV x 1000 10 m D -15 kV x 3000 5 m
Figura 21 - Micrografias da poeira de jateamento 1 ciclo
Pode-se observar tambm a presena de muitos pedaos (Figura 21, d) de
esferas partidas, quebradas durante o processo de limpeza mecnica (jateamento).
Percebe-se, ainda, a ocorrncia de buracos (Figura 21,c) na superfcie da esfera,
provavelmente causada pelo atrito entre elas e as superfcies metlicas.
Na Figura 22 pode-se observar que h um aumento considervel de esferas
partidas (cacos de vidro), provenientes dos excessivos choques provocados pela
limpeza mecnica nas cmaras de presso.
73


Esta nova caracterstica fsica do material ir favorecer o contato superficial
entre ele (material fundente) e os metais pesados que estaro presentes nos demais
resduos agregados na massa cermica.
15 kV x 200 100m
Figura 22 - Micrografias de poeira de jateamento 2 ciclo
Este procedimento de reciclo tem como objetivo o aumento da vida til das
MV, aumentando a periodicidade de descartes.
Esta ao foi tomada como medida para minimizao do descarte de poeira
de jateamento.
4.2.3. Areia de Fundio
Os resultados a seguir apresentados fornecem dos dados para a busca do
conhecimento das caractersticas qumicas mineralgicas e morfolgicas da areia de
fundio, com o intuito de incorpor-la na massa cermica teste, a fim de aproveitar
sua caracterstica de estabilizador da retrao linear das peas queimadas. Por
outro lado a queima proporcionar a inertizao dos metais pesados presentes no
material, alm de minimizar os volumes de descartes.
74

4.2.3.1. Fluorescncia de Raio X
Na Tabela 5, obtida por FRX, pode-se observar que o material composto
praticamente de SiO
2
alcanando o teor de 98,75%. Os teores do xido de ferro
(0,408%) e do xido de alumnio (0,306), somados do um resultado inferior a 0,8%.
O Zr apresenta-se na percentagem de 0,009%. Os demais metais como Cr, Ti
e o Ca e K esto em percentagens aqum da sensibilidade do mtodo. A
percentagem da Perda a Fogo (PF) foi muito baixa, inferior a 0,60% (0,53).
Tabela 5 Composio qumica da areia de fundio por FRX
Amostra % E.A.
SiO
2
98,75 0,1
Fe2O
3
0,408 0,006
Al
2
O
3
0,306 0,006
Zr 0,009 0,001
Cr <<
Ti <<
Ca <<
K <<
PF 0,53
4.2.3.2 Anlise de Absoro Atmica
Na Tabela 6 mostra-se a composio qumica da areia de fundio por
Anlise de Absoro Atmica (AAA) e pode-se observar que o material analisado
apresenta um alto teor de Si0
2
na ordem de 78%, alm de metais como Zn (10,70
mg/kg) e outros em concentrao menores que 10 mg/kg.
Este ensaio d o resultado das anlises qumicas realizadas e expressas em
base seca
75
Tabela 6 - Composio qumica da areia de fundio por absoro atmica
Alumnio Total (mg/kg) El 170,00
Clcio Total (mg/kg)
Ca 2,00
Chumbo Total (mg/kg)
Pb 2,05
Cianeto (mg/kg)
CN < 5,0
Ferro Total (mg/kg)
Fe 428,00
xido de alumnio (%)
Al2O
3
< 0,1
xido de Clcio (%)
Ca O < 0,1
xido de Ferro (%)
Fe2O
3
< 0,1
xido de Mangans (%)
Mn O < 0,1
xido de Silcio (%)
SiO
2
78
Potssio Total (mg/kg)
K 8,50
Zinco Total (mg/kg)
Zn 10,70
No resultado da caracterizao de composio qumica pelo mtodo de
absoro atmica (Tabela 6) da areia de fundio usada, observamos uma
divergncia entre os resultados do teor de SiO
2
se compararmos com a anlise de
FRX da Tabela 5.
Para FRX o teor de 98,75% e AAA o teor de 78%. Isto explicado pela
diferena dos nveis de sensibilidades dos mtodos em questo. Quando o material
composto por um alto teor de SiO
2
a sensibilidade do ensaio de FRX melhor,
porm quando se trata de teores menores o mtodo mais indicado o AAA.
4.2.3.3. Difratometria de Raio X
Na Figura 23 mostra-se o grfico da areia de fundio, com a presena de
picos clssicos, caractersticos de uma estrutura cristalina (quartzo). Observa-se
tambm, atravs da anlise mais detalhada do difratograma, que h uma quantidade
significativa de material amorfo neste resduo, registrada pela altura da linha base de
fundo em relao linha zero do grfico.
76
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
400
1600
3600
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
14505D_picos.CAF

Mineral Frmula
Quartzo (Qtz) Si O2

Figura 23 Difratograma da areia de fundio
A justificativa para a presena do alto teor de material amorfo que, devido
aos inmeros choques trmicos sofridos durante o processo de fundio das peas,
no qual ocorre um aumento brusco de 20 - 30 C (temperatura ambiente) para a
temperatura de 1500 C do metal lquido quando vertido sobre o molde. A areia
utilizada neste trabalho proveniente do rejeito da areia de fundio de cura frio de
uma indstria, aps vrios peneiramentos, o que confere um tamanho inadequado
para o retorno ao processo.
4.2.3.4. Microscopia Eletrnica de Varredura
Na Figura 24 - a, com magnificao 1000, pode-se observar uma estrutura
muito porosa, apesar de no se apresentar desagregada.
77

Isto confirmado medida que se aumenta a magnificao, sendo visvel na
mesma Figura 24 - b,c.
a 10 kV x 1000 10 m b 10 kV x 3000 5 m
c 10 kV x 3000 5 m
Figura 24 Micrografia da Areia de Fundio
Na Figura 24 - c, observa-se uma estrutura comformas mais arredondadas,
provavelmente resultado de fuso parcial ocorrida durante o processo de fundio
de peas metlicas na linha de produo.
78


Esta caracterstica, se comparada com a argila natural (ver Figura 26)
comprova que o material, em questo, trata-se de um resduo, pois possui, em seu
aspecto fsico, vestgios de um processamento em alta temperatura.
4.2.4. Argila
Os resultados a seguir apresentados fornecem os dados os dados para a
pesquisa na busca do conhecimento das caractersticas qumicas mineralgicas e
morfolgicas da argila para uso nos testes de reuso de resduos industriais na
produo de peas cermicas, se beneficiando das suas caractersticas ligantes
para facilitar o manuseio durante o processo de pr-queima dos corpos-de-prova.
4.2.4.1. Fluorescncia de Raio X
A Tabela 7 apresenta altos teores de Si0
2
(54,48%), Al
2
O
3
(21,40%) e em
menor quantidade o Fe
2
O
3
(8,33%).
Os demais componentes, na somatria, no ultrapassam a concentrao de
10%. Nestes resultados, pode-se observar tambm a presena, na argila natural, de
metais pesados como Zr e Rb, provavelmente no na forma livre.
Este fato pode sugerir que a origem destes metais seja remota, pela ao de
acumulao na natureza durante os anos e no por contaminao de atividades
antrpicas recentes.
A PF foi de 7,91%.
79
Tabela 7 Composio qumica da argila por FRX
Amostra % E.A.
Argila tipo Tagu
SiO2 54,58 0,1
Al2O3 21,40 0,05
Fe2O3 8,33 0,03
K2O 4,98 0,02
MgO 1,53 0,01
TiO2 0,95 0,01
P2O5 0,17 0,004
MnO 0,12 0,004
Rb, Zr 0,02 0,001
Ba, Zn, Cr, Ca, S <<
PF 7,91
4.2.4.2. Difratometria de Raio X
Na Figura 25 podemos observar a presena da ilita, que um dos
argilomineral importante, pois confere a argila plasticidade e compactao nas
amostras cruas da cermica.
O quartzo tambm est presente neste material como um elemento cristalino,
sendo um importante fornecedor de Si0
2
.
A colorao vermelha do material justificada pela presena de Fe (8,33%)
na forma de Magnetita (Tabela 7).

80
Mineral Frmula
Quartzo (Qtz) Si O2
Ilita (Ilt) ( K , H3 O ) Al2 Si3 Al O10 ( O H )2
Anatsio (Ant) Ti O2
Magnetita (Mgn) Fe3 O4

Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
100
400
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Ant
Ilt
Ilt
Ilt
Ilt
Ilt
Ilt
Mgn
Qtz
Ilt
Mgn
Ant
14505B_picos.CAF

Figura 25 Difratograma da Argila Tagu
Pode-se ainda observar no difratograma a presena de material amorfo
identificado pela altura da linha base de fundo em relao ao ponto zero. Esta
caracterstica amorfa ir facilitar, no processo de fuso das amostras, as interaes
qumicas entre os elementos txicos (lodo galvnico e areia de fundio e resduos
de jateamento) e demais componentes.
81

4.2.4.3. Microscopia Eletrnica de Varredura
A argila um material natural e foi submetida anlise depois de seca, para
observar as variaes da estrutura aps a queima, na preparao dos corpos-de-
prova.
a 15kV x 35 500 m b 15kV x 1000 10 m
b 15kV x 1000 10 m
Figura 26 - MEV da Argila natural
A MEV mostra um aspecto fsico completamente desagregado das partculas,
com variaes na sua granulometria, sendo visto gros pequenos, mdios e grandes
com formatos diferenciados entre si.
82
4.2.5 Corpos-de-Prova
Durante os inmeros testes executados, com vrias combinaes de
concentraes, todos os corpos-de-prova foram sendo submetidos avaliao
preliminar quanto as suas caractersticas fsicas e mecnicas. Na somatria destes
primeiros aspectos avaliados, foram selecionados trs corpos-de-prova: M6, M8, M9,
os quais foram submetidos posteriormente aos ensaios para avaliao das suas
caractersticas qumicas.
As caractersticas qumicas alcanadas com os ltimos corpos-de-prova
foram satisfatrias, confirmadas com o resultado dos ensaios da lixiviao e
solubilizao do corpo-de-prova M9, 1100 C e M8 1120 C.
Os resultados qumicos associados s propriedades mecnicas obtidas nos
CPs fornecem a garantia de que o produto gerado alm de ser uma boa opo para
construo civil, no oferece riscos ao meio ambiente.
4.2.5.1. Resultados de Ensaios do Mdulo de Resistncia Flexo
Os resultados mais relevantes do Mdulo de Resistncia Flexo - MRF dos
CPs M6, M8 e M9 esto contidos na Tabela 8 em diferentes regimes de queima.
Tabela 8 MRF dos CPs M6, M8, M9 em diferentes regimes de queima
CP Composies
Mdulo de Resistncia a
Flexo; MPa
Argila
Poeira
jateamento
Areia
fundio
Lodo
galvnico
1100
o
C 1120 C 1150 C
M6 25 25 30 20
10,43 (2h)
10,99 (4h)
9,922 (6h)
--
9,97 (4h)
11,88 (2h)
--
--
M8 30 20 25 25
10,23 (2h)
10,91 (4h)
11,68 (6h)
--
11,68 (4h)
10,03 (6h)
10,96 (2h)
11,20 (4h)
--
M9 30 25 20 5
13,49 (2h)
12,81 (4h)
11,98 (6h)
--
11,46 (4h)
--
--
--
--
Nota: conforme NBR 13818/1997
83
Na anlise dos valores obtidos na Tabela 8 pode-se ver que :
a) o aumento de tempo de queima no altera significativamente a MRF
das amostras (M8, M6, M9; 1100 C; 1120 C);
b) apesar de no ter diferena significativa nos valores da MRF, o
comportamento das amostras varia entre elas conforme o tempo de
queima, M8 1100 C aumenta com o tempo e M9 1100 C diminui;
c) observa-se que o MRF da amostra M9 apresenta-se um pouco maior
que as outras, talvez este fato se d pelo aumento da argila e do lodo
galvnico;
d) observa-se que o aumento do teor de areia de fundio, no aumenta
o MRF a 1100 C, devido a que esta temperatura no ser prpria para
sua fuso dos componentes;
e) os dados obtidos no fornecem muitas informaes referentes ao MRF
comparando as variaes de temperaturas e tempos; provavelmente
porque as diferenas de temperatura de queima foram muito prximas.
4.2.5.2 Resultado de Ensaio de Densidade
Os resultados das mdias das densidades, obtidos pela mdia aritmtica das
razes da massa pelo volume, esto contidos na Tabela 9.
Tabela 9 - Mdias das densidades
Mdias
M6
(1100C)
M8
(1100C)
M8
(1120C)
M9
(1100C)
Densidade CP mida, g/cm
3
2,01 2,05 1,938 2,97
Densidade CP seca, g/cm
3
1,78 1,70 1,70 1,67
Densidade CP queimada,g/cm
3
2,02 2,03 1,97 1,92
Na anlise feita na Tabela 9 pode-se ver:
a) no processo de secagem dos corpos-de-prova a densidade de todos
materiais apresentaram uma diminuio considervel;
84
b) destaque dado para o CP M9,1100 C onde a variao apresentada foi
maior, diminuindo de 2,97 at 1,67 g/cm (1,30 g/cm);
c) em relao ao processo de queima das amostras secas percebe-se que o
comportamento foi o oposto ao processo de secagem, onde ocorreu um
aumento da densidade final dos CPs;
d) destaque dado para o CP M8 1100 C que apresentou maior variao,
aumentando de 1,70 at 2,03 g/cm;
e) durante a queima acontece parcialmente um processo de fuso e retrao
linear dos corpos-de-prova.
4.2.5.3. Resultado de Ensaio da Retrao Linear
Este parmetro explica com maior clareza as mudanas dos valores das
densidades durante a queima dos CPs, pois medida que o material entra em
fuso ocorre o aumento da densificao do CP. Na Tabela 10 so comparados os
valores das Retraes Lineares (RL) obtidas dos CPs queimados e as densidades
enquanto secos e depois de queimados.
Tabela 10 Comparao entre RL e densidade dos CPs
CPs Composio RL
%
Densidade
CP Seco
Densidade CP
Queimado
Argila Poeira
jateamento.
Areia
fund.
Lodo
galvn.
6 hora g/cm g/cm
M6 25 25 30 20 9,00 1,78 2,02
M8 30 20 25 25 8,91 1,70 2,03
M9 30 25 20 25 8,72 1,67 1,92
85
4.2.5.4 Resultado de Ensaio da Absoro de gua
Os resultados obtidos, contidos na Tabela 11, classificam os CPs, segundo o
ensaio de Abs, Grupo BIb (Abs % 0,5 < Abs 3) conforme a Tabela 2 da norma da
ABNT.
Tabela 11 - Resultados das mdias da absoro de gua
M6 (1100C) M8 (1100C) M8 (1120C) M9 (1100C)
ABS - % 0,86 1,54 1,44 1,39
Nota: conforme NBR 13818/97
No Quadro VII das Caractersticas das Placas Cermicas para Revestimento
do Anexo T - normativo, pode-se enquadrar o produto originado como placa de
revestimento com rea inferior a 57 cm. Para estas especificaes de tamanho de
produto, a norma ABNT 13.818:97 isenta dos resultados obtidos nos ensaios de
MRF, no sendo este um parmetro de grande importncia neste caso.
4.2.5.5 Resultados de Ensaio de Resistncia a Agentes Qumicos
Os resultados obtidos no ensaio de RAQ (Figura 39) foi concludo segundo
avaliao da Tabela V, contida no Anexo H, pgina 33, da NBR 13.818/97.
Os corpos-de-prova foram avaliados como se fossem peas esmaltadas (GL
glazed) devido a sua caracterstica visual e pelos resultados da absoro de gua
quando demonstraram propriedades de impermeabilidade, semelhantes aos
materiais esmaltados.
Na avaliao visual da NBR 13818:97, o uso da Tabela V Procedimento
Sistemtico de Classificao, s aplicvel se a superfcie das peas submetidas ao
ensaio de resistncia a agentes qumicos, apresentarem facilidade na retirada dos
resduos de lpis com dureza HB nas partes no ensaiadas. Sendo assim, as peas
aps ficarem imersas nos tempos pr-definidos, nas solues de cidos e lcalis
86
fracos e fortes, solues estas, preparadas de acordo com os dados da norma em
questo, foram classificadas:
a) Classe GA para produtos qumicos domsticos e de piscinas;
b) Classe GLA para cidos e lcalis com baixa concentrao;
c) Classe GHA para cidos e lcalis com alta concentrao.
Este resultado est coerente com os resultados da lixiviao e solubilizao,
pois apresenta ao baixssima de produtos qumicos sobre as peas.
4.2.5.6. Resultado de Ensaio da Difratometria de Raio X
Na Figura 27 foram agrupados os difratogramas do CP M8 em trs tempos e
temperaturas diferentes:
a) (23305-E) M8 seco e sem queimar;
b) (23305-D) M8 queimado na temperatura de 950 C por 2 horas;
c) (2335-A) M8 queimado na temperatura de 1120 C por 6 horas.
Percebe-se na anlise dos grficos da Figura 27 que as diferenas entre eles,
referentes as suas caractersticas mineralgicas so pequenas.
A presena do quartzo constante em todas as amostras e a partir da 950 C
desaparece a ilita e surgem a cristobalita, hematita e a magnetita.
Os grficos 23305 D e 23305 A, onde h um aumento da temperatura de
queima mostra o aparecimento de mais um pico da magnetita e aparentemente
desaparece a hematita, isto se deve a transformao estrutural de hematita para
magnetita.
87

Figura 27 Difratograma do CP M8 seco (23305E), queimado a 950 c/2h (23305D)
e 1120 C/6h (23305A)
Os corpos-de-prova selecionados para testes finais demonstraram, na DRX,
que a variao da composio mineralgica insignificante com o aumento da
temperatura de queima e dos tempos de queima entre os CPs M6, M8 e M9.
Na Figura 28 - a,b, so apresentados os resultados do CP M9 com pequena
variao de temperatura (1100 C e 1120 C), mas com 4 horas de diferena de
tempo de queima. Nestas temperaturas j houve a transformao total da hematita
em magnetita.
A visvel constncia de intensidades dos picos de DRX significa, que para
todas as amostras, mesmo com temperaturas e tempos de queimas diferentes, a
composio mineralgica no altera mais do que 5% (limite de sensibilidade do
mtodo). Neste caso, a mudana de propriedades dos materiais, provavelmente
88
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
100
400
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Cbt
Rtl
Qtz
Crm
Mgn
Crm
Mgn
Crm
Mgn
Crm
Mgn
Crm
Mgn
Crm
Mgn
Qtz
Qtz
23305C_picos.CAF

Mineral Frmula
Quartzo (Qtz) Si O2
Magnetita (Mgn) Fe3 O4
Cristobalita (Cbt) Si O2
Rutil o (Rtl) Ti O1.892 ( O H )0.108
Cromita (Crm) Fe ( Cr , Al )2 O4

pode ser explicada por influncias da mudana do nvel de vitrificao dos CPs com
o aumento da temperatura de queima.
a)
89
Position [2Theta]
10 20 30 40 50 60
Counts
0
100
400
Qtz
Qtz
Qtz Qtz
Qtz
Mgn
Mgn
Mgn
Qtz
Mgn
Mgn
Ctb
Rtl
Crm
Crm
Qtz
Crm
Mgn
Crm
Crm
Mgn
Crm
Crm
Qtz
Rtl
23305B_picos.CAF

Mineral Frmula
Quartzo (Qtz) Si O2
Magnetita (Mgn) Fe3 O4
Cristobalita (Ctb) Si O2
Rutilo (Rtl) Ti O2
Cromita (Crm) Fe Cr2 O4

b)

Figura 28 Difratogramas a - CP M9 1100 C/2h e b - CP M9 1100 C/6h
Na Tabela 12 esto os resultados da anlise dos difratogramas. Nela so
comparados os resultados da anlise do CP M8 sem queimar e com dois diferentes
regimes de queimas com os difratogramas do CP M9 1100 C/ /6h e 1120 C/ 2 h,
podendo observar que:
90
Tabela 12 Mudana de composio mineralgica de amostras durante a queima
Mistura seca M8-950
0
-2h M8-1120
0
-6h M9-1100
0
-6h M9-1120
0
-2h
d, I, % d, I, % d, I, % d, I, % d, I, %
Minerais
1 9,969 3,91 Il
2 4,470 4,43 Il
3 4,792 2,69 4,809 4,44 4,806 4,96 Mg, Cr
4 4,251 25,94 4,259 19,45 4,249 23,79 4,262 19,93 4,256 19,64 Q
5 4,045 14,27 4,037 5,60 4,048 5,20 4,043 5,19 Crb
6 3,341 100,00 3,345 100,00 3,340 100,00 3,342 100,00 3,342 100 Q
7 3,207 2,26 3,210 1,66 3,214 1,32 RU
8 2,993 3,77 2,996 2,90 2,989 5,85 3,062 0,98
9 2,944 5,67 2,938 11,62 2,946 13,33 2,942 12,21 Cr,Mg
10 2,702 1,19 2,684 2,46 Hem
11 2,563 3,28 Cr
12 2,508 16,66 2,510 29,09 2,516 30,85 2,514 32,70 Cr,Mg.
Hem
13 2,454 7,04 2,456 7,86 2,456 7,61 2,457 8,07 2,457 9,00 Crb, Q
ZN, Ru
14 2,392 1,27 2,404 1,61 Cr
15 2,279 4,93 2,281 5,86 2,281 6,14 2,283 4,34 2,283 5,74 Q,
Hem,Ru
16 2,234 2,25 2,236 5,00 2,236 3,47 2,241 3,65 Q, Crb
17 2,129 4,52 2,130 5,88 2,126 5,13 2,131 4,63 Q,Crb
18 2,127 13,99 Cr
19 2,082 2,35 2,089 4,09 2,083 4,69 2,084 6,30 Cr, Hem,
Mg, Zn
21 1,978 2,01 1,981 2,49 1,980 4,01 1,982 4,95 1,981 3,13 Il, Q
22 1,818 9,98 1,819 10,90 1,819 12,18 1,819 8,73 1,820 7,69 Q
23 1,700 2,04 1,704 2,90 1,700 2,77 Zn, Crb,
Cr, Mg
24 1,669 1,75 1,673 2,31 1,673 2,2 1,673 2,33 1,673 5,37 Il, Q, Ru
1,599 3,53 1,605 6,87 1,605 6,48 1,601 7,65 Q, Zn,
Hem, Cr
25 1,543 3,90 1,542 6,35 1,543 7,52 1,543 6,62 1,543 8,37 Q
26 1,506 1,56
27 1,471 4,17 1,475 6,75 1,471 6,40 1,476 6,98 Mg, Zn,
Cr, Ru
28 1,453 1,65 1,453 1,75 Hem, Il, Q
29 1,417 0,69 1,420 0,96 Q, Crb,
Cr, Mg
30 1,382 13,43 1,373 5,76 1,383 5,27 1,384 3,55 Q, Zn,
Crb
31 1,372 4,71 1,375 6,36 1,372 5,54 1,373 4,80 Q, Zn
91
Legenda da Tabela 12
Abrev.de Tabela
1A
Minerais Formula qumica Ref. Code
Il Illita K05 (Al,Fe, Mg)3
(Si,Al)4 O10 (OH)2
09-0343
Q Quartzo low Si O2 86-1560
Crb Cristobalita low, syn Si O2 77-1316
Mg Magnetita Fe3 O4 75-0449
Hem Hematita Fe2 O3 85-0987
Cr Chromita, aluminio Fe (Cr,Al)2 O4 03-0873
Ru Rutilo Ti O1.892 (OH)0.108 86-0146
Zn Zincita Zn O 75-1526
a) durante a queima do CP M8 desaparece completamente o mineral argiloso
Illita;
b) aparece Cristobalita de baixa temperatura e Rutilo;
c) curvas DRX de M8 e M9 apresentam diferenas no significativas entre os
CPs a medida que a temperatura e o tempo variam. Estas pequenas
mudanas de posies e intensidades de picos ficam no nvel de
sensibilidade do mtodo de DRX.
O fato dos CPs apresentarem composies mineralgicas bem prximas,
reflete nos resultados tambm bastante prximos das propriedades fsicas finais do
produto originado, como resistncia a flexo, absoro de gua, retrao linear, etc.
4.2.5.7 Resultados dos Ensaios de Microscopia Eletrnica de Varredura
A Figura 29 - a,b,c,d,e, da MEV dos CPs escolhidos para os ensaios finais
(M6, M8 e M9) possibilitam identificar a formao de uma massa bastante densa e
homognea, proveniente da fuso dos materiais. Aps a queima das misturas dos 4
componentes que compe os CPs, antes agregadas mecanicamente, observa-se
pelas micrografias o surgimento de um novo material com alta densidade e com forte
ligao entre as partculas, prprio de uma estrutura vtrea.
92
Pode-se perceber tambm a presena de poros arredondados (Figura 29,a)
originados devido ao formato das microesferas de vidro ou pela formao de gases
durante a queima.
As bordas extremamente lisas dos poros indicam que estes so bem
delimitados (Figura 29, b) como visto na magnificao de 1000 vezes.
Outro detalhe visvel, na magnificao com 1000 (Figura 29,c) e
especialmente com 3000 vezes (Figura 29, d), a estrutura amorfa (vtrea) e a
formao de linhas formadas na superfcie da pea, que podem ter sido formadas
durante a fuso do vidro.
Esta estrutura vitrificada explica os bons resultados do Mdulo de Resistncia
a Flexo e justifica a presena de substncia amorfa no ensaio de Difratometria de
raio X.
A Figura 29 b, c, d, e, mostra visivelmente a formao de micro e macro
ondas formadas pelo movimento do material vtreo fundindo quando em estado
lquido durante a queima.
a b
c d
e
Figura 29 MEV dos CPs
93


4.2.5.8 Solubilizao e Lixiviao
Os resultados obtidos nos ensaios de solubilizao e lixiviao (Tabelas 13 e
14; Anexo 5) demonstram que o material apresenta certa estabilidade qumica no
que diz respeito s ligaes geradas entre o lodo galvnico e os demais resduos da
mistura.
Isto visvel nos teores de metais encontrados no lixiviado e no solubilizado
dos CPs M8 e M9 queimados a 1120 C e 1100 C, respectivamente, por 6 horas.
Tabela 13 Resultado CP M8/1120 C - conforme NBR 10004/10005/10006
Lixiviao Ensaios Instrumentais e Fsico Qumico
Ensaio Resultado Unidade Metodologia Limites*
Cromo total < 0,05 mg/l EAA/CH 5.0
Ferro 0,06 mg/l EAA/CH -
Nquel < 0,05 mg/l EAA/CH -
Zinco < 0,10 mg/l EAA/CH -
Solubilizao Ensaios fsico-qumicos Limites*
Fenis 0,001 mg/l 4 aminoantipirina
Hach
6.0 10
-4
Nota: NBR-1004.2004 - no h valores desenvolvidos para estes elementos
94
Tabela 14 Resultado do CP M9/1100 C - conforme NBR 10004/10005/10006

LIXIVIAO Ensaios instrumentais
Ensaio Resultado Unidade Metodologia
Limites*

Cromo total < 0,05 Mg/l EAA/CH

5,0
Ferro 0,09 Mg/l

EAA/CH *
Nquel < 0,05 Mg/l EAA/CH

*
Zinco < 0,10 Mg/l EAA/CH *
SOLUBILIZAO Ensaios instrumentais
Ensaio Resultado Unidade Metodologia
Limites *
Cromo total < 0,05 Mg/l EAA/CH 0,05
Ferro < 0,05 Mg/l EAA/CH 0,3
Nquel < 0,05 Mg/l EAA/CH *
Zinco < 0,10 Mg/l EAA/CH 5,0
Alumnio < 0,10 Mg/l EAA/CH 0,2
Cobre <0,05 Mg/l EAA/CH 2,0
SOLUBILIZAO Ensaios fsico-qumicos
Limites*
Fenis 0,02 Mg/l 4 aminoantipirina Hach 6,0 10
-4

* NBR 1004:2004
Para avaliar melhor o resultado do ensaio de lixiviao foi comparada a
percentagem dos metais analisados no lodo galvnico puro, segundo o resultado do
ensaio de FRX, que contm os teores mais relevantes de Cr total e Zn e os teores
que estariam na mistura do CP M8 contendo 20% e M9 contendo 25% deste lodo.
Na Tabela 15 pode-se verificar a reduo destes metais aps a queima.
95
Tabela 15 Anlise comparativa de teores de metais nos CPs M8 e M9
Estes resultados de teores muito baixos apresentados no lixiviado resultam
da interao qumica extremamente forte com outros componentes da mistura
durante a queima com temperatura 1100
0
C e 1120 C, originando uma estrutura
vtrea, como comprovado nos ensaio de MEV dos corpos-de-prova finais.
O elemento cromo foi quimicamente ligado at alcanar um teor inferior ao da
sensibilidade da anlise de Espectrofotometria de Absoro Atmica, isto , menor
que 0,05 mg/L. Este resultado pelo menos 100 vezes menor que as normas
Brasileiras atuais (Tabelas 14,1 5, 16).
Os limites de tolerncia para os metais Fe, Ni e Zn ainda no foram definidos
pela a NBR, porm a reduo de 11,83% de Zn com presente no lodo puro para
valor < 0,10 mg/l, faz acreditar que a ligao qumica deste e dos demais metais
tambm daro resultados positivos, similares ao da lixiviao e solubilizao do
cromo.
Dados de solubilizao demonstram que o teor de Fe est 6 vezes menor que
os limites da NBR (Zn: 50 vezes, Al: 2 vezes e Cu: 40 vezes menor do que limites de
solubilizao de NBR 1004:2004).
De todas as substncias analisadas, apenas os teores de fenis ficaram
acima da tolerncia da NBR. Na tecnologia de galvanizao no existe esta
substncia e nos corpos-de-prova estudados a sua presena est associada a areia
de fundio (25% em M8 e 20% em M9, - Tabela 14,15,) proveniente do processo
produtivo de preparo dos moldes.
Lodo Galvnico 20% para M8
Metais FRX % Mistura % Lixiviado Mg Reduo
Cr total 16,56 3,312 < 0,05 < 1/66
Zinco 11,83 2,366 < 0,10 < 1/23
Lodo Galvnico 25% para M9
Metais FRX % Mistura % Lixiviado Mg/ Reduo
Cr total 16,56 4,14 < 0,05 < 1/82
Zinco 11,83 2,957 < 0,10 < 1/29
96
Os bons resultados obtidos nos ensaios de solubilizao e lixiviao dos CP
M8 e M9 so justificados por dois fatores importantes ocorridos durante a queima
das amostras:
a) a primeira pelo fato da fuso do material vtreo que promove o
encapsulamento, como um revestimento, que engloba com extremo
contato, todos os metais pesados e outras partculas potencialmente
txicas;
b) a segunda porque ocorrem ligaes extremamente estveis entre estas
partculas e as estruturas cristalinas existentes na mistura e as que so
formadas durante a queima do material;
c) a incorporao de lodo galvnico pode atingir a percentagem de at 25%
na combinao em matriz argilosa que ainda permite bons resultados de
retrao linear, que um importante parmetro comercial;
d) a incorporao de poeira de jateamento, composta de 75% de SiO
2
, como
mostra a Tabela 4, demonstra que este material um bom fundente para
se aditivar na matriz argilosa, apresentando boa sinterizao nas
temperaturas de 1100 C a 1150 C;
e) as combinaes feitas com argila, poeira de jateamento e lodo galvnico,
permitem inertizao dos metais pesados presentes, reduzindo o teor de
cromo e zinco contidos nos valores de 20 e 25% destes resduos nas
amostras M8 e M9, para valores que ultrapassam 50 vezes menos aos
limites mximos da NBR segundo demonstrado nos ensaios de lixiviao
e solubilizao da Tabela 16;
f) a combinao de poeira de jateamento com a argila para compor o corpo-
de-prova, colaborou para os resultados da absoro de gua e mdulo de
resistncia a flexo, devido aos altos teores de materiais fundentes, pois
isto auxilia a densificao da massa;
g) apesar de no haver diferena significativa nas variaes de
concentraes dos materiais que compe os corpos-de-prova, as
amostras M9 preparadas com as concentraes de 30% de argila, 25% de
poeira de jateamento, 20% de areia de fundio e 25% de lodo galvnico
e queimadas a 1100 C para 2 horas, 4 horas e seis horas, apresentaram
os melhores resultados nos ensaios de MRF como mostra a Tabela 5;
97
h) os resultados dos ensaios de solubilizao indicam a impossibilidade de
se acrescentar areia de fundio, utilizada com o objetivo de substituir a
areia natural, nas quantidades de 30 e 20% nas combinaes dos corpos-
de-prova M8 e M9, devido presena de fenol no material; a incorporao
de lodo galvnico e poeira de jateamento em matriz argilosa representa
uma boa alternativa para o problema de grandes volumes destes resduos
na disposio final no meio ambiente.
A concluso final deste trabalho mostra que foi alcanada uma alternativa
tecnolgica para inertizao de metais pesados, uma soluo vivel para a
implantao de produo mais limpa alm de apresentar uma opo comercial para
peas cermicas de baixo custo.
98
5 CONCLUSES E SUGESTES
5.1 MINIMIZAO
Com aplicao de aes de minimizao de uma indstria com setor
galvanotcnico pode-se obter benefcios de qualidade de produto, ambiental e para
a sade humana, alm de promover economia de matrias primas e insumos.
Os resultados alcanados com implantao de uma Produo Mais Limpa
para os resduos, lodo galvnico e areia de jateamento foram:
a) lodo:
- reduo de aproximadamente R$ 16.000,00 na compra de produtos
qumicos para o tratamento dos efluentes,
- reduo de aproximadamente R$ 7.800,00 no custo do envio do lodo para
coprocessamento.
- melhorias na linha de produo, diminuio de nmero de banhos
executados para tratar o mesmo tipo de peas, em funo da otimizao das
gancheiras, reduo nos volumes de descartes em funo das mudanas dos
sistemas de lavagens, aumento na vida til dos banhos qumicos devido
diminuio de contaminao pelos arrastes, facilidade operacional na Unidade de
Tratamento de Efluentes e a diminuio do aspecto ambiental dos lodos midos mal
acondicionados.
b) poeira de jateamento:
- reduo de aproximadamente R$ 9.000,00 na compra da microesfera de
vidro para a limpeza mecnica;
- diminuio do aspecto ambiental da poeira sendo descartada
inadequadamente e do impacto ambiental da poeira dispersa no ambiente fora
da indstria.
Aqui se destaca que, dentro de um Sistema de Produo Mais Limpa, em que
as aes de minimizao se renovam sempre e os requisitos do Gerenciamento dos
Resduos so obedecidos, o tempo utilizado para avaliar as melhorias alcanadas
no pode ser limitado no tempo, pois a busca da melhoria contnua promove
alteraes na situao da indstria dia aps dia. O tempo mostra que a ao de
99
minimizao adotada abrange setores que nem sequer foram considerados nos
levantamentos iniciais.
5.2 TESTES E ENSAIOS LABORATORIAIS
Os resultados dos ensaios realizados no captulo anterior permitiram concluir
sobre a viabilidade tcnica da incorporao do lodo galvnico, poeira de jateamento,
areia de fundio e a argila, para a obteno de pequenas peas cermicas, por
mtodo prensado, em temperaturas de 1100 e 1120 C, durante seis horas.
Com base nestes resultados foi solicitado o pedido de patente junto ao
Instituto Nacional de Propriedade Industrial, protocolado sob o nmero PI 0503499-
0, com o ttulo Composies de cermica Vermelha de Baixa Temperatura
Utilizando Altos Teores de Lodo Residual de Processos Galvnicos (Anexo 6).
A avaliao associada das caractersticas mecnicas e qumicas dos corpos-
de-prova confeccionados mostrou ser possvel a incorporao de resduos
galvnicos, classe I, segundo NBR 10004:2004, produzindo uma alternativa
tecnolgica para inertizao de metais pesados, uma soluo plausvel para a
implantao de produo mais limpa, alm de apresentar uma boa opo comercial
para peas cermicas de baixo custo.
Apesar dos resultados satisfatrios alcanados na utilizao de resduos
galvnicos como matria-prima para preparao de novos produtos e de uma
alternativa para minimizar os descartes de resduos para aterros controlados, deve-
se considerar que a incorporao em base argilosa, no dever ser uma soluo
definitiva para o problema dos grandes volumes destes resduos txicos.
H de se buscar, otimizaes de processos na linha de produo, nos
sistemas de descartes para possibilitar a segregao dos efluentes e por fim obter
lodos com teores mais altos de um mesmo metal permitindo, desta forma, a
recuperao destes atravs de vias eletrolticas e retorno dos metais para a linha de
banhos qumicos.
Com isso, o objetivo deste trabalho foi atingido, atravs da apresentao dos
resultados satisfatrios obtidos nos ensaios de absoro de gua, mdulo de
resistncia de flexo, retrao linear, lixiviao e solubilizao, alm dos aspectos
100
visuais da boa vitrificao, para incorporao de 20 a 25% de lodo galvnico na
massa cermica.
A incorporao de outros resduos que no o lodo galvnico tambm
possvel, alcanando a percentagem de at 75% de resduos industriais.
A retrao linear obtida com estas combinaes fornece um bom resultado
para este parmetro quanto ao aspecto da industrializao apresentando
percentagens de retrao entre 8,72% e 9,0% nos 3 corpos-de prova finais.
Os resultados da absoro de gua (0,5%< Abs >3%) enquadra o material
cermico no grupo BIb, segundo a NBR 13818 e indica que ocorreu uma boa
vitrificao. Os valores alcanados na Absoro de gua foram de 0,86% a 1,54%.
Os mdulos de resistncia flexo alcanados indicam, segundo a NBR
13818, que o material pode ser direcionado para confeco de pequenas peas
cermicas para revestimento, apresentando os resultados com valores de 9,92 MPa
at 13,49 MPa.
A excelente resistncia ao ataque de cidos e lcalis representa uma
caracterstica importante para peas confeccionadas, pois demonstra sua
capacidade de reteno de elementos nocivos em sua composio, sem riscos a
remoo para o meio ambiente alm de dispensar na sua industrializao, o
processo de esmaltao.
A caracterizao do lixiviado e do solubilizado dos corpos-de-prova M9
1100 C e M8 1120 C, demonstram que ocorreu a inertizao dos metais pesados
reduzindo drasticamente os teores de metais inicialmente presentes nos resduos
puros, atendendo a legislao especfica em vigor. Quanto presena de fenol, ser
necessrio a substituio do tipo de areia de fundio utilizada, ou estudar formas
viveis de reduzir sua presena de fenol neste resduo, atravs de tecnologias de
eliminao do fenol do resduo slido ou ainda substituio da resina fenlica para
outro material agregador para formao dos moldes.
O entendimento sobre as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos
corpos-de-prova confeccionados, foi alcanado aps a concluso dos ensaios de
Microscopia Eletrnica de Varredura, Fluorescncia de Raios X, Difratometria de
Raios X. Concluiu-se que, houve durante o processo de queima das peas
cermicas, compostas com os resduos do setor galvanotcnico, areia de fundio e
argila, o surgimento de um novo material cermico, com estrutura vtrea bastante
homognea e densa, com caractersticas semelhantes ao vidro.
101
O estudo realizado d subsdios para o aprofundamento na questo de
transformar o lodo galvnico e a poeira de jateamento em matria para confeco de
um novo produto e desta forma minimizar os descartes industriais alm de reduzir o
consumo de argila das jazidas naturais.
5.3. SUGESTES
Para trabalhos futuros sugere-se:
- Elaborar um programa de Gerenciamento de Resduos Slidos Txicos para
os setores galvanotcnicos para viabilizar o encaminhamento destes materiais para
reciclagem.
- Aprofundar os estudos sobre as interaes qumicas e processo de
formao de estruturas vtrea que ocorrem durante o processo de queima das peas
nos corpos-de prova M6, M8 e M9 com mtodo de microanlise qumica.
- Melhorar os contato entre partculas com o objetivo de eliminar ao mximo a
formao de espaos vazios na massa queimada e otimizar os resultados do Mdulo
de Resistncia a Flexo.
- Substituir o resduo de fundio por areia natural a fim de eliminar a
presena de fenis, ou utilizar mtodo de eliminao de fenol, antes de incorpor-la
na massa cermica.
- Avaliar outros resduos txicos com potencial de incorporao em massa
cermica.
- Diminuir as temperaturas de preparao do material cermico at 700 C
para atender as indstrias cermicas e como meio de economizar energia.
- Estudar a viabilidade econmica para a montagem de uma central de
processamento de placas cermicas em escala industrial.
102
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109


























A N E X O S







































ANEXO 1
COMUNICADO DA PREFEITURA SOBRE DESCARTES DE
ENTULHOS DA CONSTRUO CIVIL







































ANEXO 2
TRATAMENTOS SUPERFICIAIS





















Figura 1 Metalizao com Nitreto de Titnio altssima dureza

















Figura 2 Metalizao vcuo baixo custo, substitui a cromagem de plstico















Figura 3 Asperso Trmica alta proteo a corroso















Figura 4 Anodizao dura com PTFE alta dureza e antiaderente






















Figura 5 Tratamento vcuo em elastmeros confere propriedades
antiaderentes



























Figura 6 Tratamento Hidrofbico confere propriedade anti-condensao























Figura 7 Zinco Nquel para automotivo confere alta resistncia a corroso































ANEXO 3
DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

























DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

01) Processos de Zinco
Utilizados para fornecer pea metlica, proteo contra corroso, avaliado de acordo com
tempo em Salt Spray. Apresentam aspectos variados, dependendo dos acabamentos finais,
que pode ser cromatizantes azuis, pretos, amarelos ou verdes.
As composies qumicas genricas dos banhos de Zinco so
Banho de zinco cido composto por gua, cido brico, cloreto de potssio, cloreto de
zinco, anodo de zinco, Zeta Plus Base (mistura de produtos orgnicos) e Zeta Plus Brill
(lquido inflamvel).
Banho de zinco alcalino isento de cianeto - tem como seus componentes bsicos a soda
custica, o anodo de zinco, e os aditivos Oklane 202 e Oklane aditivo L-10. O primeiro desses
aditivos caracteriza-se como uma mistura de produtos orgnicos, O segundo caracteriza-se
como uma soluo de sais orgnicos.
Banho de zinco ferro - tem como seus componentes bsicos a soda custica e os aditivos
Performa 269 aditivo Rack, Performa 269 aditivo 10, Performa 269 aditivo RP e Performa
269 aditivo FE. O primeiro desses aditivos caracteriza-se como uma mistura de produtos
orgnicos, o segundo caracteriza-se como um aditivo orgnico, o terceiro caracteriza-se
como uma soluo aquosa orgnica, o quarto caracteriza-se como um aditivo orgnico.
Banho cromato - composto de Finidip 765, caracterizado como um lquido corrosivo
contendo cromo, cido sulfrico e cido fosfrico.
Banho de selante composto por Finidip 475, caracterizado como soluo inorgnica
cida contendo cido fosfrico e cido crmico.










DESCRIO SETORIAL DOS PROCESSOS PRODUTIVOS

Para a implantao do Sistema da Qualidade Total em uma indstria prestadoras de servios
galavanotcnicos, necessrio que se registre as etapas de processo, que no se restringe
apenas aos banhos, mas em toda a movimentao das peas dentro da empresa.
H vrias etapas que precisam ser seguidas antes que se d inicio ao tratamento
propriamente dito.

1. Recebimento das peas
Geralmente as peas provenientes de um processo de estamparia ou usinagem, apresentam
rebarbas, oxidaes, graxas e leo em sua superfcie. As condies de como as peas devem
chegar na indstria de tratamento so estabelecidas no desenvolvimento do projeto, assim
como as caractersticas estruturais, tipo de liga e demais dados pertinentes exigncia da
pea e processo a ser executado. Porm a maioria dos fabricantes no se compromete em
retirar estas sujidades ficando a cargo das galvanotcnicas prepar-las antes de process-
las.

a. Registro de Inspeo
As peas ao entrarem na indstria so submetidas a uma inspeo quanto a sua condio
fsica, quando so avaliados o seu grau de sujidade, seu aspecto estrutural e de constituio.
Uma vez confirmado que elas esto de acordo com a especificao documental, procede-se a
contagem para confirmar se a quantidade de chegada est de acordo com a quantidade
especificada na nota de recebimento e encaminha-se para a produo o lote recebido
acompanhado de sua respectiva Ordem de Produo.

b. Ordem de Produo (OP)
As Ops so documentos internos de controle de processos, nas quais constam todos os dados
do processo a ser executado e as especificaes das peas trabalhadas.
Estas informaes so geradas na etapa de desenvolvimento da pea dentro da indstria
automobilsticas e repassadas aos terceiristas que fabricam, repassam para a galvanotcnica
que reproduz o processo especificado (escala piloto) que confirma os dados que sero as
diretrizes para rastreabilidade, como forma de controle de processo, garantindo assim a
qualidade do produto.
02. Pr-tratamento

A) Primeira etapa: Pr -Tratamento Mecnico ou Limpeza Mecnica

O objetivo desta etapa tornar a superfcie da pea mais lisa e homognea.
Ocorre o processo de retirada de carepas, dos excessos de rebarbas, restos de tintas e
borracha, resduos de solda, xidos e asperezas, alm de sujidades ou ainda resduos de
solda. Geralmente as peas estampadas no necessitam passar por esta etapa, sendo mais
comum s peas usinadas e soldadas.
O tipo de limpeza mecnica a ser usado especificado em projeto de acordo com o metal e
suas ligas e com as condies fsicas das peas.

Esmerilhamento (esmeril), Tamboreamento (tambores com pedras),
jateamento(microesferas de vidro ou areia), Hidrojateamento e Riscamento (escova de ao).

Citaremos os processos utilizados na empresa em questo.
a. Tamboreamento
Consiste em colocar peas pequenas dentro de um recipiente cilndrico com pequenos
chips de porcelana e soluo de hidrxido de sdio e mant-los girando por um
determinado tempo para que atravs do atrito sejam retiradas as asperezas das peas.

b. Jateamento
Na empresa em questo o material abrasivo usado a microesfera de vidro que disparada
atravs de ma pistola com presso sobre as peas metlicas dentro de uma cmara
enclausurada.
*Ponto de gerao de Resduo Significativo

c. Hidrojateamento
Neste processo as peas so submetidas a um jato de gua com alta presso contendo gro
de areia bem finos. Este lquido descartado, porm os gros de areia so retidos e retornam
para a mquina, no sendo descartados.


d. Riscamento
As peas so limpas atravs da ao de uma escova de ao que friccionada sobre elas
respeitando sempre o sentido dos sulcos e linhas do desenho.

Engancheiramento
Este processo antecede a segunda etapa de limpeza, pois consiste na colocao das peas
em gancheiras, ou ganchos, para serem mergulhadas nas solues seguintes.

B) Segunda etapa: Pr-Tratamento Qumico ou Limpeza Qumica
Nesta etapa as peas engancheiradas so imersas em uma soluo alcalina a quente para a
retirada de oleosidade, graxas e sujidades aderidas s peas. A limpeza qumica feita
geralmente em trs fases. Algumas peas, dependendo das suas caractersticas, excluem uma
delas. Aqui abordaremos aquelas que necessitam ser submetidas a todas as fases de limpeza
para qualificarem-se para o tratamento de superfcie.

a) Desengraxante Qumico
O desengraxe ocorre em tanques de ao, com temperatura que varia de 65-85 C, aquecidos
por resistncias eltricas com timer. Possui alta concentrao de hidrxido de sdio (NaOH),
por isto extremamente alcalino , e tensoativos. O tempo necessrio para que ocorra a limpeza
completa, varia de acordo com o grau de sujeira e aderncia presente na superfcie da pea.
Em mdia em 10-20 minutos a pea fica limpa.
descartado quando o banho apresenta ineficincia na limpeza e necessita um volume de
aditivo superior ao pr estabelecido nos ensaios. Este perodo est relacionado ao volume de
peas tratadas ou aproximadamente um ano.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

b) guas de Lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao desengraxe qumico, so lavadas em gua limpa
para a retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a
pea, evitar o arraste de um banho para outro.

*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

c) Decapante cido
A decapagem feita com uma soluo extremamente cida, composta por uma mistura de
cido sulfrico (H
2
SO
4
) e cido clordrico(HCl). Nesta etapa so removidos resduos de
tintas, oxidaes e camadas metlicas de deposies anteriores (no caso de retrabalho.)
O tempo necessrio para que ocorra a remoo completa das oxidaes, varia de acordo
com o volume de xidos e a camada de metal na superfcie da pea. Em mdia em 5-15
minutos a pea fica limpa. O tempo deve ser rigorosamente controlado para que a soluo
no ataque o dimensional da pea. Aps a retirada da soluo, as gancheiras so lavadas
com gua limpa.
descartado quando o teor de ferro do banho maior que cem gramas por litro de banho
(100g/l). Esse perodo est relacionado ao volume de peas tratadas ou aproximadamente um
ano.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

e) guas de Lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao decapante, so lavadas em gua limpa para a
retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a pea,
evitar o arraste de um banho para outro.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

f) Desengraxante Eletroltico
O banho na temperatura ambiente ligado a um retificador, que submete as peas imersas
em uma composio alcalina (NaOH), a passagem de uma corrente eltrica limpando
microscopicamente a superfcie da pea.. O Hidrxido de Sdio melhora a condutividade
eltrica. Com a passagem da corrente eltrica, h a formao de hidrognio que age de duas
maneiras: mecanicamente, provocando uma movimentao no lquido, trazendo novas
reservas alcalinas sobre a sujeira resistente, e quimicamente pela formao de nova soda
ativa, atravs da reduo catdica.
Didaticamente falando o banho, ligado a um retificador promove um leve um choque na
pea com a funo de liberar os minsculos resduos que ainda encontram-se aderidos nos
poros do metal. O tempo necessrio para que ocorra a limpeza completa, varia de acordo
com a quantidade de sujeira resistente presente na superfcie da pea. Em mdia em 3
minutos a pea fica limpa. O perodo de descarte de aproximadamente um ano
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

g) guas de Lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao desengraxe eletroltico, so lavadas em gua limpa
para a retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a
pea, evitar o arraste de um banho para outro.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

03. Processo Eletroltico
a) Ativao com soluo de cido clordrico 3%
Esta etapa restringe-se apenas para o processo de Zinco cido e serve para conferir a pea
uma melhor aderncia na cobertura de outro metal.
Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

b) Banhos de Zinco (cido, Alcalino e Ferro)
Banho de Zinco (Ferro, cido ou Alcalino Isento de Cianeto)
Nesta etapa ocorre a deposio do metal Zn na superfcie das peas metlicas.
As gancheiras so imersas no banho e de acordo com a rea da pea e a camada desejada
especificadas na OP, o operador programa a amperagem e voltagem no retificador e
controla o tempo do processo. As peas recebem camadas que variam de 8 a 25 . Acima
disto camada de Zinco comea a ficar quebradia.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

c) guas de lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao banho qumico,so lavadas em gua limpa para a
retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a pea,
evitar o arraste de um banho para outro.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

d) Ativao cida
Antes das peas serem cromatizadas, elas precisam ser ativadas atravs de uma soluo
ntrica a 1%.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
e) guas de lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ativao, elas so lavadas em gua limpa em apenas
um tanque, montado no sistema estanque.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

f) Cromatizante
o processo usado para fornecer a pea maior resistncia corroso. As peas imersas em
uma soluo cida que contem misturas de cidos inorgnicos e cromo recebem uma camada
formada de um gel cristalino que tem seu tempo de cura em 72 horas. A cura consiste na
eliminao das molculas de guas retidas no gel. Os cromatos podem fornecer a pea
colorao preta, amarela, azul ou verde. O tempo de imerso de aproximadamente 40
segundos em agitao uniforme.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

g) guas de lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ativao, elas so lavadas em gua limpa em apenas
um tanque, montado no sistema estanque.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

h) Selante
uma soluo cida tambm contento cromo, que permite que os poros da camada aplicada
se fechem, conferindo a pea maior proteo e resistncia.O tempo de imerso das g
ancheiras nesta soluo a metade do tempo usado no cromato (20 segundos).
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo

04. Secagem
a) Secagem por Jato de Ar
Aps a retirada da soluo de selante, as gancheiras so encaminhadas diretamente para
secagem. um procedimento imediato aps o selante, onde as peas so submetidas ao jato
de ar de maneira enrgica e uniforme para a retirada do lquido sobre a superfcie, evitando
a formao de mancha.


b) Secagem na Estufa
As peas permanecem numa estufa de temperatura controlada por 5 10 minutos. Esta
temperatura no pode ser superior a 60C para no prejudicar a camada do cromato que no
resiste a temperaturas elevadas.

05. Inspeo Final e expedio de peas
A inspeo final o procedimento que qualificar a pea para a liberao ao cliente.

a) Inspeo da Qualidade
Com a OP, acompanhando o lote trabalhado, o responsvel pelo controle de qualidade final
inspeciona a pea, uma a uma, certificando-se que as especificaes de processo, camada e
aspecto final exigidos no documento foram atendidos.

b) Emisso do Certificado de Qualidade
Com o resultado da Inspeo da Qualidade o Certificado de Qualidade emitido e assinado
pela responsvel tcnico pelos processos qumicos para ser anexado a nota fiscal de retorno
das peas.

c) Expedio
As peas so liberadas para entrega devidamente qualificada.
Os registros de produo so arquivados e a OP anexada a uma via da Nota fiscal emitida
e arquivada na empresa.

































ANEXO 4
AES QUANTIFICAES E GANHOS






































ANEXO 5
LAUDO DE LIXIVIAO E SOLUBILIAO







































ANEXO 6
PATENTE