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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas

SUMRIO
1 BREVE HISTRICO.............................................................................................. 02 2 MASSA ESPECIFICA APARENTE, DENSIDADE E PESO ESPECFICO.......... 02 2.1 Massa especfica.................................................................................... 02 2.2 Peso especfico...................................................................................... 02 2.3 Densidade............................................................................................... 03 3 REVISO SOBRE AGREGADOS E AGLOMERANTES.................................... 03 3.1 Agregados................................................................................................. 03 3.1.1 Conceito e Funo.................................................................. 03 3.1.2 Classificao dos agregados................................................. 03 3.1.2.1 Segundo a Origem................................................... 03 3.1.2.2 Segundo as dimenses das partculas.................. 03 3.1.2.3 Segundo o peso especfico..................................... 04 3.1.3 Agregados midos.................................................................. 04 3.1.3.1 Areias......................................................................... 04 3.1.4 Agregados Grados................................................................ 05 3.1.4.1 Britas.......................................................................... 06 3.2 Aglomerantes............................................................................................ 07 3.2.1 Conceito e Funo.................................................................. 07 3.2.2 Tipos de aglomerantes........................................................... 07 3.2.2.1 Aglomerantes hidrulicos simples......................... 07 3.2.2.2 Aglomerantes hidrulicos compostos................... 07 3.2.2.3 Aglomerantes mistos............................................... 07 3.2.3 Propriedades dos aglomerantes............................................ 07 3.2.3.1 Incio de pega............................................................ 07 3.2.3.2 Fim de pega............................................................... 07 3.2.3.3 Coeficiente de rendimento....................................... 08 3.2.4 Classificao quanto pega.................................................. 08 3.2.4.1 Aglomerantes areos............................................... 08 3.2.4.2 Aglomerantes hidrulicos........................................ 08 3.2.5 Cal............................................................................................. 08 4 ESTUDO DOS TRAOS....................................................................................... 09 4.1 CONCEITO................................................................................................. 09 4.2 REPRESENTAO................................................................................... 09 4.3 CONVERSO DOS TRAOS.................................................................... 10 EXERCCIOS.................................................................................................... 13 5 ARGAMASSAS...................................................................................................... 14 5.1 CONCEITUAO....................................................................................... 14 5.2 QUALIFICAO DAS ARGAMASSAS..................................................... 15 5.3 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS................................................... 17 5.4 ARGAMASSAS AREAS.......................................................................... 18 5.4.1 Argamassas calcreas........................................................... 18 5.4.2 Gesso....................................................................................... 20 5.5 ARGAMASSAS HIDRULICAS................................................................ 21 5.6 PATOLOGIA EM REVESTIMENTOS DE ARGAMASSAS..................... 21 5.7 PREPARO DE ARGAMASSAS................................................................. 25 5.8 CLCULO DO VOLUME DA PASTA........................................................ 25 5.9 PRINCIPAIS TRAOS............................................................................... 28

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1 - BREVE HISTRICO
As primeiras argamassas conhecidas foram descobertas na localidade de Yftahel, Galileia, hoje estado de Israel, com mais de 10.000 anos de existncia. Em Eynan, Jeric, (8000 7000 a C.) denota-se a presena de cal e gesso nas construes e nas cabeas de esttuas votivas modeladas. Tambm na mesma poca, em atal Hyc, Turquia, usou-se gesso como reboco de paredes. Mais tarde, argamassas hidrulicas foram encontradas nas cisternas de Jerusalm, que foram construdas com mo de obra fencia. A fabricao da cal era familiar maior parte dos povos da antiguidade: chineses egpcios, etruscos, fencios, gregos, incas e romanos. Produziam a cal gorda, utilizando-a como ligante na consolidao das alvenarias ou na elaborao de rebocos pintados com cores naturais e destinados, na maior parte dos casos, pintura de frescos.
Outros historiadores acreditam que a argamassa surgiu na Prsia antiga, onde se usava alvenaria de tijolos secos ao sol, com assentamento de argamassas de cal. Seu desenvolvimento como sistema construtivo, entretanto, ocorreu em Roma. Durante o Imprio Romano os homens tiveram a ideia de misturar um material aglomerante, a pozolana (cinzas vulcnicas), com materiais inertes, dando origem s primeiras argamassas. Portanto, h mais de 2000 anos, este material vem sendo utilizado tanto para pavimentar as edificaes, como para unir e revestir os blocos que formam as paredes e os muros das mesmas. No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no primeiro sculo de nossa colonizao, para assentamento de alvenaria de pedra (largamente utilizada na poca). A cal que constitua tal argamassa era obtida atravs da queima de conchas e mariscos. O leo de baleia era tambm muito utilizado como aglomerante, no preparo de argamassas para assentamento.

2 MASSA ESPECFICA, DENSIDADE E PESO ESPECFICO


2.1 - Massa Especfica. A massa especfica ou densidade absoluta () a massa do corpo por unidade de volume. = massa/volume = M / L3 Unidades principais: g/m3, Kg/m3 (SI). 2.2 Peso Especfico ( ). o peso de um corpo por unidade de volume. = peso/volume = F / L3 unidades principais: gf/m3, Kgf/m3 (SI). Observao: A gua alcana sua densidade absoluta mxima a uma temperatura de 3,98oC ( 4oC), nestas condies a massa especfica da gua 1000 Kg/m3. E o peso especfico, tambm nessas condies, igual a

TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas 1000 Kgf/m3 (valor mximo), sendo as temperaturas entre 0o a 35oC a variao de apenas 6%. 2.3 Densidade. A densidade relativa ou, simplesmente, densidade, definida como a relao entre as massas ou entre os pesos especficos de dois corpos, tomando-se em geral para os lquidos, gua como referncia. unidade: adimensional (nmero adimensional um nmero desprovido de qualquer unidade fsica que o defina, portanto um nmero puro).

3 REVISO SOBRE AGREGADOS E AGLOMERANTES 3.1 - AGREGADOS


3.1.1 CONCEITO E FUNO Agregados so materiais granulosos, naturais ou artificiais, divididos em partculas de formatos e tamanhos mais ou menos uniformes. Tem a funo de atuar como material inerte nas argamassas e concretos aumentando o volume da mistura e reduzindo seu custo. 3.1.2 CLASIFICAO DOS AGREGADOS Os agregados classificam-se segundo a origem, as dimenses das particulas e o peso especifico aparente (massa unitria). 3.1.2.1 Segundo a Origem: Naturais: Os que j encontram em forma particulada na natureza, como por exemplo, a areia. Industrializados: Os que tm sua composio particulada obtida por processos industriais. Nestes casos, a matria prima pode ser: rocha, escria de alto forno e argila. 3.1.2.2 Segundo as dimenses das partculas (granulometria): Mido (0,075mm < < 4,8mm): areia, p de pedra, silte. Grados ( 4,8mm): Britas, argila expandida, seixos rolados.

TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas 3.1.2.3 Segundo o peso especfico aparente (massa unitria): Conforme a densidade do material que constitui as particulas os agregados so classificados em: Leves: Argila expandida, isopor, etc... Mdios: Areias, britas e seixos rolados. Pesados: Barita e minrio de ferro.

3.1.3 AGREGADOS MIUDOS Os agregados midos so todos os materiais granulosos que possuam dimetro nessa faixa: 0,075mm < < 4,8mm e os pricipais exemplos so a areia, p de pedra e o silte. 3.1.3.1 Areias As areias podem ser classificadas, pela granulometria, em: areia grossa, mdia ou fina. Devem estar isentas de sais, leos, graxas, materiais

argnicos, barro, detritos e outros.

Elas podem ser de rios ou de solos (jazidas). A areia obtida dos rios retirada de depsitos sedimentares que se formam nos leitos de alguns rios. Elas so retiradas por meio de dragas que bombeiam gua para lagoa de decantao com percentual de areia e so as mais usadas na confeco de concretos e argamassas. J as de jazidas so obtidas atravs de escavao mecnica ou desmonte hidrulico, pos muitas vezes a camada de areia se encontra muito profunda. As areias dvem estar livre de impuresas, por tanto no devem ser usadas areias de praias ou que contenham material orgnico, pos provocam trincas nas argamassas e prejudicam a ao qumica do cimento. Abaixo na tabela 1 esto os limites mximos aceitveis de outros tipos de impuresas segunda NBR 7211:

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Tabela 1 Limites mximos aceitveis de substncias nocivas no agregado mido com relao massa do material

Outras impurezas: esses limites devero ser fixados pelo engenheiro fiscal, ou tcnico da obra; essas impurezas so, micas, detritos vegetais e etc. 3.1.4 AGREGADOS GRADOS Os agregados grados so todos os materiais granulosos que possuam dimetro 4,8mm e os principais exemplos so a brita, seixo rolado e argila expandida. DENOMINAO BLOCO DE PEDRA MATACO DIMETRO > 1,0 m > 25 cm

TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas PEDRA BRITA Entre 7,6 cm e 25 cm 4,8 mm e 76 mm

3.1.4.1 - Britas um agregado grado obtido a partir de rochas compactas que ocorrem em depsitos geolgicos jazidas, pelo processo industrial de fragmanetao controlada da rocha macia. A rocha mais utilizada para confeco de brita a rocha grantica. Classifica-se em brita nmero zero, um, dois, trs e quatro. So normalmente utilizadas para a confeco de concretos, podendo ser obtidas de pedras granticas e ou calcrias. Britas calcrias apresentam menor dureza e normalmente menor preo.

Pedras com dimetros acima de 76 mm so chamadas de pedra de mo e so utilizadas principalmente para pavimentao (pedra facejada) e na confco de concreto ciclpico. Estas timas podem atingir um dimetro de at 250 mm. Para concreto armado a escolha da granulomtrica baseia-se no fato de que o tamanho da brita no deve exceder 1/3 da menor dimenso da pea a concretar. As mais utilizadas so as britas nmero 1 e 2.

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3.2- AGLOMERANTES
3.2.1 CONCEITO E FUNO Aglomerantes so materiais ligantes, geralmente pulverulentos, que promovem a unio entre os gros dos agregados. Os aglomerantes so utilizados na obteno de pastas, argamassas, e concretos. Os principais so o Cimento, cal, gesso e betume. 3.2.2 TIPOS DE AGLOMERANTES Os aglomerantes podem ser: Hidrulico simples, Hidrulico Composto, Mistos e ereos. 3.2.2.1 Aglomerantes Hidrulicos Simples: So aglomerantes que reagem em presena de gua. So constitudos de um nico aglomerante, podendo ser misturados a outras substncias, em pequenas quantidades, com a finalidade de regular sua pega Ex.: CPC Cimento Portland Comum. 3.2.2.2 Aglomerantes Hidrulicos Compostos: So aglomerantes simples, mas misturados com produtos tais como a Pozolana, Escrias, etc. Ex.: CPZ - Cimento Portlan Pozolnico. 3.2.2.3 Aglomerantes Mistos: a mistura de dois ou mais aglomerantes simples. Ex.: Cimento + cal. 3.2.3 PROPRIEDADES DOS AGLOMERANTES 3.2.3.1 Inicio de Pega: definida como sendo o tempo de incio do endurecimento. A pega se d, quando a pasta comea a perder sua plasticidade. 3.2.3.2 Fim de Pega: O fim da pega se d quando a pasta se solidifica totalmente, no significando, no entanto, que ela tenha adquirido toda a sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos.

TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas O ensaio para determinao do tempo de incio e fim de pega do cimento comum normatizado pela NM 65 Norma Mercosul ou NBR NM 65 Norma Brasileira, que idntica a NM 65. 3.2.3.3 Coeficiente de Rendimento: Rendimento o volume de pasta, obtido com uma unidade de volume de aglomerante:

Densidade Absoluta e Densidade Aparente: Densidade verdadeira ou absoluta a medida feita no vcuo, portanto, eliminando o efeito do empuxo do ar, enquanto a densidade aparente feita na presena do ar. A diferena desprezvel. O termo "densidade aparente" tambm utilizado quando se expressa a densidade de uma certa quantidade de partculas. Se uma certa massa de areia colocada em uma proveta, a relao entre esta massa e o volume lido tambm chamada de densidade aparente, pois a densidade que "aparenta" ter areia. No a densidade real da substncia areia, pois se conta no volume o ar contido nos espaos vazios entre os gros de areia

3.2.4 CLASSIFICAO QUANTO A PEGA 3.2.4.1 Aglomerantes Areos: Endurecem pela ao qumica ao CO2 do ar. Ex.: Cal area e gesso. 3.2.4.2 Aglomerantes Hidrulicos: Endurecem pela ao exclusiva da gua, esse fenmeno denominado hidratao. Ex.: Cal Hidrlica e cimento portland. 3.2.4.3 Aglomerantes Inertes: Endurecem por secagem. Ex.: Argilas e Betumes

TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas 3.2.5 CAL o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de pedras calcrias. Essa calcinao se faz entre outras formas, em fornos intermitentes, construdos com alvenaria de tijolos refratrios. H dois tipos de cal utilizados em construes: area e hidrulica. A partir da "queima" da pedra calcria em fomos, obtemos a "cal viva" ou "cal virgem". Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la, fazer a "extino" ou "hidratao" pelo menos com 48 horas de antecedncia. A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de "CAL HIDRATADA". A cal area faz a pega ao ar ao contrrio da hidrulica, que exige o contato com a gua.

4 ESTUDO DOS TRAOS


4.1- CONCEITO a indicao de quantidade dos materiais que constituem o concreto e podem ser: o Trao em volume de todos os materiais do concreto. o Trao em volume s dos agregados, sendo o cimento dado em peso. o Trao em peso de todos os materiais que constituem o concreto. O trao em volume de todos os materiais que constituem o concreto e a argamassa o mais usado na prtica, mas o mais preciso ainda o trao em peso. 4.2- REPRESENTAO: Os traos so indicados da seguinte maneira: 1:2:6, 1:2:8, 1:3, Sendo que o 1 algarismo indica a quantidade de aglomerante (ex.: cimento, cal, etc.) a ser usado, o 2 diz respeito ao agregado mido (Ex.: areia)

TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas o 3, no caso concreto, representa a quantidade de agregado grado (ex.: brita, seixo rolado). No caso das argamassas mistas o 2 algarismo pode representar o segundo aglomerante, por exemplo: 1:2:6 (cimento, cal e areia), quer dizer que para uma parte de cimento, so adicionadas duas partes de cal e seis parte de areia. H tambm casos de uso de dois agregados grados nos traos de concreto, com isso, um quarto algarismo surgir e representar o segundo agregado grado. Por exemplo: 1:3:4:4 (cimento, areia, brita 01 e brita 02). De acordo com o trao temos diferentes resistncias para os concretos: 150 kg por cm2, 250 kg por cm2, etc. 4.3- CONVERSO DE TRAOS: Caso ocorra algum engano na forma de expressar o trao, o concreto produzido apresentar propriedades diferentes daquelas previstas na dosagem. A dosagem do concreto sempre feita com os materiais secos e medidos em massa, no entanto, para enviar o trao para a obra, este deve ser convertido adequadamente, observe o exemplo a seguir: Exemplo 01: Transformar o trao em massa de materiais secos (1:2,8:3,2:0,45) cimento, areia, brita e gua, para trao em volume de materiais secos (Tv) e massa combinado com volume de materiais secos (Tmv). Apresente tambm o Tmv em relao a 1 saco de cimento.

=
Dados do problema: Massa Unitria dos materiais.

M M V = V

cimento = 1 , 4 kg / dm areia = 1 , 51 kg / dm brita = 1 , 65 kg / dm


3

3 3

Converso do trao em massa para volume: 1 Passo: Dividir os valores do trao em massa pelas Massas Unitrias dos materiais. 1 2,8 3,2 0,45 Tv : : : c a b H O
2

Tv

1 2,8 : 1,4 1 , 51 : 1,85

3,2 1 , 65 : 1,94

0,45 1 : 0,45

Tv

- 0,71

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas 2 Passo: Dividir os valores obtidos, j em volume, pelo valor do volume do cimento para que tenhamos o trao unitrio, ou seja, referido a unidade de cimento, assim:

Tv -

0,71 0,71

1,85 0,71 : 2,73

1,94 0,71 : 0 ,63

0,45 0,71

Tv - 1 : 2,61

Converso do trao em massa para volume: 1 Passo: Dividir os valores do trao dos agregados, areia e brita, pelas suas respectivas Massas Unitrias.
Tmv - 1 : 2,8 :
a

3,2

: 0 ,45
b

Tmv

- 1 :

2,8 1 , 51

3,2 1 , 65

: 0 ,45

Tmv

- 1 : 1,85

: 1,94

: 0,45

2 passo: Para expressar o trao para um saco de cimento, basta multiplicar a proporo por 50 kg, que o peso de um saco de cimento, assim temos:

Tmv- 50 : 92,5: 97 : 22,5


Sendo 1 saco de cimento 50 kg 92,5 dm3 de areia 97 dm3 de brita 22,5 dm3 de gua Exemplo 02: Para o trao em massa combinado com volume Tmv (1:1,85:1,94:0,45) cimento, areia, brita e gua, corrigir o trao de acordo com a umidade e inchamento mdio da areia: umidade (h=3,5%), inchamento mdio da areia Imd = 1,25 e Massa unitria da areia = 1,51 kg/dm3. 1 passo: Calcular o trao dado no problema em volume para um saco de cimento: basta multiplicar a proporo por 50 kg, que o peso de um saco de cimento, assim temos:

Tmv - 50 : 92,5 : 97 : 22,5


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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas 2 passo: Correo quanto ao inchamento:

Vh I= Vs

Onde: I = inchamento mdio; Vh = Volume da areia mida Vs = Volume da areia seca

Vh = I * Vs Vh = 1,25* 92,5 dm Vh = 115,625dm


3 passo: Correo quanto umidade, calcular Massa da areia seca e massa da areia mida:

h=

M h - Ms .100 M h = M s + H (%) Ms
Onde: h = umidade; Ms = Massa da areia seca Mh = Massa da areia mida

Ms = 1,51 92,5 M s = 139,675kg

M h = 139,675 + (3,5%) ou M h = 139,675 (1,035) M h = 144,56kg


4 passo: Massa da gua na areia mida:

M h 2O = 144,56 139,675 M h 2O = 4,9kg


5 passo: Quantidade de gua a ser adicionada:

M h 2O = 22,5 4,9 M h 2O = 17,6kg


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6 passo: Trao corrigido:

Tmv = 50 : 115,625 : 97 : 17,6


EXERCCIOS: 1) Para o 1 exemplo calcular o que se pede para as massas unitrias do cimento igual a 1,42 kg/dm, da areia 1,59 kg/dm e da brita 1,70 kg/dm.

2) Com o trao calculado combinado do exerccio anterior para 1 saco de cimento (Tmv), calcule o que se pede no exemplo 2. E ainda calcular a padiola para o volume encontrado no trao corrigido. Base da padiola: 45 cm x 35 cm ou 4,5 dm x 35 dm. Obs.: caso a altura da padiola fique alta demais pode-se dividir quantas vezes for preciso para um fcil manuseio, ou seja, posso dividir a altura por dois e com isso sero duas padiolas de agregado para uma de cimento.

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5 ARGAMASSAS
5.1- CONCEITUAO As argamassas so materiais de construo constiuidos por uma mistura ntima de um ou mais aglomerantes, agregado mido e gua. Alm destes componentes essenciais, presentes nas argamassas, podem ainda ser adicionados produtos especiais, com a finalidade de melhorar e conferir determinadas propriedades ao conjunto. Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes. No caso do emprego de um aglomerante e gua, exclusivamente, estamos em presena deuam pasta. As pastas so de uso restrito em construes, no s pelo seu elevado custo, como pelos efeitos secundrios que se manifestam, principalmente retrao. As pastas preparadas com excesso de gua fornecem as chamadas natas. As natas de cal so utilizadas em revestimentos e pinturas; as de cimento so preparadas para a ligao de argamassas e concretos de cimento e para injees.

Quando misturamos a uma pasta um agregado mido, obtemos o que se chama de argamassa. As argamassas so assim constituidas por um

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas material ativo, a pasta, e um material inerte, o agregado mido. A adio do agregado mido pasta, no caso das argamassas de cimento, barateia o produto e elimina em parte as modificaes de volume; no caso das argamassas de cal, a presena da areia, alm de oferecer as vantagens acimas apontadas ainda facilita a passagem de anidrido carbnico do ar, que produz a recarbonizao do hidrxido de clcio, com consequente solidificao do conjunto. As argamassas so muito empregadas em construo: no assentamento de pedras, tijolos e blocos nas alvenarias, onde favorecem a distribuio dos esforos; nos trabalhos de acabamento como emboo e reboco; nos acabamentos de tetos e pisos; nos reparos de obras de concreto; etc. 5.2 Qualificao das argamassas As condies a que uma boa argamassa deve satisfazer so: Resistncia Mecnica; Compacidade; Impermeabilidade; Aderncia; Constncia de volume; Durabilidade. A maior ou menor importncia de uma destas condies depende da finalidade a qual da argamassa. Estas propriedades esto na dependncia de fatores diversos: Qualidade e quantidade do aglomerante; Qualidade e quantidade do agregado; Quantidade de gua. Para obteno de um produto de boa qualidade que todos os gros do material inerte, desde os menores at os mais grados, sejam completamente envolvidos pela pasta com tambm a ela estejam perfeitamente aderidos; alm disso, os vazios entre os gros do agregado devem ser inteiramente cheios pela pasta. Caso a ltima condio no for atendida, a argamassa poder, mesmo assim, apresentar resistncia compresso e compacidade elevadas, e tambm sua coeso poder ser aceitvel; entretanto, sua resistncia trao ser baixa, ser tambm muito frgil e, sobretudo, apresentar uma grande permeabilidade. O envolvimento dos gros do agregado pela pasta, bem como o preenchimento dos vazios entre estes gros pelo aglomerante, ficam resolvidos em uma dosagem adequada.

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas Com relao a aderncia entre a pasta e o agregado, vrias so as condies para que ela se verifique de uma maneira perfeita: 1. Os gros do agregado devero ser hidrfilos; 2. Os gros do agregado devero ser molhados pela gua, seja diretamente, seja pela pasta do aglomerante e gua, de maneira a permitir as relaes de aderncia entre os gros de aglomerante em fase de endurecimento e os gros do material inerte. 3. A relao de aderncia entre o aglomerante e os gros inertes deve ser pelo menos uma relao de afinidade, isto , de aes moleculares individuais; estas aes, necessitando de deslocamentos de molculas, ou mais precisamente de ons, so diferentes segundo a quantidade de gua prxima aos gros. A ao qumica de contato dos compostos no se manifesta a no ser que os Corpos estejam em soluo, para permitir contatos reais sobre uma extenso suficiente e para permitir deslocamentos corpusculares necessrios para este fim; mas estes deslocamentos, que criam as ligaes desejadas, no podero se processar sem a contribuio de atraes eletrostticas, possveis pela dissociao inica; esta dissociao a funo da concentrao dos sais dissolvidos, e os efeitos da aderncia dela dependem, como dela depende tambm a textura cristalina da pasta em endurecimento. Estas consideraes mostram a importncia da dosagem de gua para a aderncia do aglomerante aos gros do inerte e tambm para a trabalhabilidade da argamassa. 4. A limpeza dos gros inertes indispensvel para a aderncia entre eles e o aglomerante. As interposies, sob forma de pelcula, de coloides, argila e matrias orgnicas, a caulinizao ou a alterao superficial de certos agregados dos torna aleatrio ou ilusrio o contato real dos gros inertes com os elementos ativos do aglomerante; a argamassa, mesmo com excesso de pasta, jamais apresentar uma boa impermeabilidade e resistncia trao. 5. O perfeito envolvimento dos gros pelos filmes de uma pasta, dotada de uma viscosidade necessariamente elevada, apresentar dificuldades rapidamente crescentes com a finura dos gros do inerte, e a energia empregada para a mistura raramente a suficiente para a disperso regular e homognea dos gros mais finos na pasta; tambm a distribuio dos gros do aglomerante na gua de contato no se fara de uma maneira homognea se a quantidade de gros muito finos for elevada. Por estas razes, as argamassas preparadas com agregados que possuem excesso de finos apresentaro inconvenientes quanto

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas gelividade (congelamento da gua existente impermeabilidade, resistncia mecnica e durabilidade. 5.3 Classificao das argamassas Vrias so as classificaes que podem ser apontadas para as argamassas, dependendo do ponto de vista. Segundo o emprego podem ser classificadas em: 1. Comuns, quando se destinam a obras correntes. Essas, por sua vez, podem se subdividir em: 1.1 - Argamassas para rejuntamento nas alvenarias. 1.2 - Argamassas para revestimentos. 1.3 - Argamassas para pisos. 1.4 - Argamassas para injees. 2. Refratrias, quando devem resistir a elevadas temperaturas; neste caso sero feitas com agregados especiais, como argila refrataria, vermiculite (mineral formado a partir da hidratao de outros minrios), etc. Segundo o tipo de aglomerante classificam-se em: 1. Areas, de cal area e gesso. 2. Hidrulicas, de cal hidrulica ou cimento. 3. Mistas, com um aglomerante areo e um hidrulico. Geralmente cal area e cimento. Das argamassas, as mais importantes so as de cal area, as de cimento e as de cal e cimento. Entre ns, as argamassas de gesso so usadas exclusivamente em decorao e as de cal hidrulica no so empregadas. Segundo o nmero de elementos ativos so classificadas em: 1. Simples, quando possuem apenas um elemento ativo. 2. Compostas, quando possuem mais de um elemento ativo. Segundo a dosagem podem ser classificadas em: 1. Pobres ou magras, quando o volume de aglomerantes e insuficiente para preencher os vazios entre os gros do agregado. nos poros),

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas 2. Cheias, quando os vazios acima referidos so preenchidos exatamente pela pasta. 3. Ricas ou gordas, quando ha um excesso de pasta. Segundo a consistncia podem ser: 1. Secas. 2. Plsticas. 3. Fluidas. A escolha de um determinado tipo de argamassa est condicionada as exigncias da obra (resistncia mecnica, impermeabilidade, porosidade, estrutura, etc.). 5.4 - Argamassas areas 5.4.1 - Argamassas de cal rea o Trabalhabilidade A determinao do trao e, consequentemente, da quantidade de cal que deve entrar na composio de uma argamassa, deve ser orientada tendo em vista principalmente o aspecto da mistura; a argamassa dever apresentar-se como uma massa coesa, que possua uma trabalhabilidade apropriada para rejuntamentos e revestimentos. As argamassas de cal tem muito mais coeso do que as de cimento, de mesmo trao, por isto elas necessitam de menos aglomerantes do que as de cimento, para obter-se uma massa com trabalhabilidade prpria para rejuntamentos e revestimentos. As argamassas magras de cimento tornam-se, pela adio de cal, mais trabalhveis. As argamassas de cal retm durante mais tempo a gua de amassamento; as pedras, os tijolos e blocos das alvenarias, quando secos, retiram a gua das argamassas de cimento mais rapidamente do que das argamassas de cal. Estas razes demonstram ser vantajoso para a trabalhabilidade das argamassas o emprego da cal area. o Resistncia aos esforos mecnicos As resistncias mecnicas das argamassas de cal so muito baixas e independem do trao; a compresso, aos 28 dias de idade, os

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas valores oscilam entre S e 15 kgf/cm, podendo-se tomar Como valor mdio a resistncia de 10 kgf/cm. As argamassas de cal area no devem secar de maneira muito rpida, porque a reao do hidrxido de clcio com o anidrido carbnico do ar necessita a presena de gua. A reao de recarbonatao, acima referida, processa-se muito lentamente devido baixa quantidade de CO2 no ar (0,04%); ela poder ser acelerada aumentando-se a concentrao de anidrido carbnico no ar com a queima de carvo. Este procedimento, entretanto, no e interessante, porque a resistncia do material funo da formao de grandes cristais de carbonato de clcio, e a aceleraro diminui as dimenses dos cristais com consequente reduo da resistncia. o Retrao Quando a pasta ou a argamassa de cal Seca e endurece, frequentemente observa-se uma maior ou menor diminuio de volume do material; esta diminuio de volume ser tanto mail elevada quanto maiores forem as percentagens de gua e cal que participam as mistura. As argamassas diminuem de volume quando ainda no estado plstico e depois de endurecidas. Se a argamassa de cal recm-colocada, isto e, ainda no estado plstico, secar muito rapidamente pela ao o do sol e do vento, ocorrer o aparecimento de fissuras. Quando a retrao da argamassa endurecida for impedida, resultaro tenses de trao no material, que podem provocar a presena de fissuras. o Estabilidade de volume Os defeitos que podem ocorrer nos rebocos so devidos ao do intemperismo (secagem prematura pela ao o do vento seco e quente, molhagem e secagem, e congelamento e degelo) ou a falta de estabilidade de volume da cal. A cal, antes da colocao da argamassa deve ser completamente extinta, do contrario, com o considervel aumento de volume que ocorre devido a extino daquelas partes ainda no hidratadas que se encontram na argamassa colocada, iro se dar inchamentos locais ou esfoliaes progressivas. Por isso, e desejvel que a cal fornecida em sacos, sob a forma de cal hidratada, e com muito mais razo a cal extinta em obra, no seja logo empregada, e que a argamassa preparada fique em deposito

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas durante um tempo suficiente para que os pedaos de cal que ainda no se extinguiram venham a se hidratar antes da Colocao da argamassa. o Durabilidade A danificao dos revestimentos externos de argamassa de cal comea nos lugares frequentemente atingidos pela gua, naqueles onde o escoamento das guas e impedido (nas fundaes junto ao solo, e nas paredes acima de molduras, como cornijas, faixas horizontais que se destacam na parede, etc.) e que, alm disso, estejam sujeitas a congelao e degelo. Por isso, o revestimento deve ser protegido por telhados bem salientes. Se o revestimento no estiver protegido dessa forma, devera ser evitado o emprego de cal area, recomendando-se ento a utilizao de uma argamassa de cal e cimento. As argamassas de cal so valiosos meios de proteo dos elementos construtivos de madeira, ao, concreto, etc., contra a ao de temperaturas elevadas; as argamassas impedem o aquecimento excessivo destas pecas. 5.4.2 - GESSO As argamassas de gesso so empregadas em todos os revestimentos internos de categoria. Geralmente, em Lugar de uma argamassa, emprega-se gesso puro, sem adio de areia. 0 gesso, ao contrario dos outros aglomerantes, no necessita da adio de um agregado; no caso das argamassas de gesso, a areia adicionada com a nica finalidade de diminuir o preo do material, contanto que no seja desejada uma superfcie muito lira, a qual somente a possvel de se obter com a aplicao de gesso puro. A elevada resistncia do gesso e argamassas de gesso ao fogo devida gua de cristalizao. Quando a temperatura atinge 120 C, parte da gua de cristalizao se liberta e forma um vu de vapor que no permite que a temperatura junto ao revestimento ultrapasse os 100 A parte restante da gua de cristalizao liberta-se a 180 e C. C refora o vu de vapor. o Revestimentos de gesso puro Entende-se por gesso puro o material obtido pela mistura de gesso e gua, sem a adio de qualquer agregado. Para a execuo de revestimentos com gesso puro, so adequados principalmente aqueles gessos que do pega lentamente a de uma maneira uniforme, e que, ao mesmo tempo, apresentem um tempo de endurecimento curto. O gesso

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas deve ser espalhado dentro dgua numa proporo de 10 para 6 a 7 litros dgua. kg de gesso

Uma pasta obtida com os materiais e propores acima definidos usada para todos os trabalhos de revestimento, como tambm para a execuo de placas, blocos para paredes internas e corpos ocos para lajes nervuradas, o Argamassas de gesso Para o preparo de argamassas de gesso para revestimentos ss necessrios gessos que tenham um tempo de pega lento e que sejam de endurecimento rpido. O gesso deve ser misturado com areia no trao de 1:1 a 1:3. Toda a adio maior de areia ocasionar uma diminuio sensvel da resistncia. Para retardar o tempo de pega da argamassa, pode-se adicionar uma certa quantidade de cal. Para revestimentos de tetos, recomenda-se uma proporo de 5 partes de gesso para 4 de areia. 5.5 - ARGAMASSAS HIDRULICAS As argamassas hidrulicas so materiais que pelas caractersticas do aglomerante endurecem pela ao da gua e resistem satisfatoriamente quando imersos n'gua. As argamassas hidrulicas empregadas entre ns so preparadas com cimento Portland. As pastas de cimento tm emprego limitado em construo, so utilizadas para trabalhos de vedao de veios dgua, injees e obstruo de fissuras. Para obter-se uma pasta plstica, mistura-se cimento com aproximadamente 25% (de 20 a 30%) de gua sobre o peso do cimento. Quando se necessita de uma nata para injees, a quantidade d'gua, dependendo do caso, pode atingir ate 20 vezes o peso do cimento, embora raramente se ultrapasse de 10 vezes aquele peso. 5.6 PATOLOGIAS EM ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO Abaixo esto listadas as patologias mais comuns nas argamassas de revestimento: Eflorescncia;

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas Bolor; Vesculas; Descolamento com empolamento; Descolamento em placas duras; Descolamento em placas quebradias; Descolamento com pulverulncia; Fissuras horizontais; Fissuras mapeadas; Fissuras geomtricas;

Eflorescncia So manchas de umidade, p branco acumulado sobre a superfcie. Causas provveis: umidade constante ou infiltrao, sais solveis presentes no componente da alvenaria, sais solveis presentes na gua de amassamento, cal no carbonatada. Reparo: eliminao da infiltrao de umidade, secagem do revestimento, escovamento da superfcie, reparo do revestimento se estiver pulverulento.

Bolor So manchas esverdeadas ou escuras, revestimento em desagregao. Causas provveis: umidade constante, rea no exposta ao sol. Reparo: eliminao da infiltrao da umidade, lavagem com soluo de hipoclorito (encontrado em guas sanitrias, por exemplo), reparo do revestimento se estiver pulverulento. Vesculas;

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So empolamentos da pintura com parte interna branca, preta ou vermelho castanho. Causas provveis: hidratao retardada do xido de clcio da cal, presena de matria orgnica na areia, presena de substncias ferruginosas na areia. Reparo: renovao da camada de reboco Descolamento com empolamento; A superfcie do reboco descola do emboo formando bolhas. Causas provveis: hidratao retardada do xido de magnsio da cal. Reparo: renovao da camada de reboco. Descolamento em placas duras; Placas endurecidas que quebram com percusso, o revestimento apresenta som cavo. dificuldade. Sob

Causas provveis: superfcie de contato com a camada inferior apresenta placas de mica, argamassa muito rica em cimento ou aplicada em camada muito espessa, corroso da armadura do concreto de base. Em outros casos, a superfcie da base muito lisa ou est impregnada com substncia hidrfuga, ou ainda a camada de chapisco est ausente. Reparo: renovao do revestimento para o primeiro conjunto de causas. Apicoamento da base, aplicao de chapisco ou outro artifcio para melhorar a aderncia, antes da renovao do revestimento, no segundo caso. Descolamento em placas quebradias; Placas endurecidas, mas quebradias, desagregando-se com facilidade e som cavo. Causas provveis: argamassa magra, ausncia da camada de chapisco.

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas Reparo: renovao do revestimento.

Descolamento com pulverulncia; Pelcula de tinta se descola arrastando o reboco que se desagrega com facilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade, reboco apresenta som cavo. Causas provveis: excesso de finos no agregado, argamassa magra, argamassa rica em cal, reboco aplicado em camada muito espessa. Reparo: renovao da camada de reboco. Fissuras horizontais; Aparecem ao longo de toda a parede, descolamento do revestimento em placas, com som cavo. Causas provveis: expanso da argamassa de assentamento por hidratao retardada do xido de magnsio da cal, expanso da argamassa de assentamento pela reao cimento/sulfatos ou devido presena de argilo-minerais expansivos no agregado. Reparo: no primeiro caso, renovao do revestimento aps a hidratao completa da cal na argamassa. No segundo, a soluo deve ser pensada de acordo com a intensidade da reao expansiva. Fissuras mapeadas; Distribuem-se por toda a superfcie do revestimento em monocamada. Pode ocorrer descolamento do revestimento em placas (fcil desagregao). Causas provveis: retrao da argamassa por excesso de finos de agregado, de gua de amassamento, cimento como nico aglomerante.

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura, renovao do revestimento em caso de descolamento. Fissuras geomtricas; Acompanham o contorno do componente da alvenaria. Causas provveis: argamassa de assentamento com excesso de cimento ou finos no agregado, movimentao higrotrmica (dilatao trmica linear, absorvncia, porosidade, etc.) do componente. Reparo: reparo das fissuras e renovao da pintura. 5.7 PREPARO DE ARGAMASSAS Sobre uma superfcie impermevel coloca-se o material inerte (areia) em formado de cone e sobre este coloca-se o aglomerante, Misturar com auxlio de uma enxada at haver uma uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no topo, onde se adiciona a gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer a gua at a homogeneidade da mistura.

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Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia. Mquinas podem ser utilizadas no preparo de argamassa, como misturadores e betoneiras.

5.8 CLCULO DO VOLUME DA PASTA Para o clculo do volume da pasta abaixo esto listados dados para a obteno do coeficiente de rendimento: Densidades Absolutas (D): Cimento: 3,05 kg/dm3 Cal Area: 2,20 kg/dm3 Gesso: 2,50 kg/dm3 Quantidades Unitrias de gua (a): Para o Cimento: 0,43 l Para a Cal: 1,20 l Para o Gesso: 0,52 l Densidades Aparentes (d): Cimento solto: 1,22 Cimento compacto: 2,70

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TECNOLOGIA DO CONCRETO E DA ARGAMASSA Argamassas Cimento na obra: 1,42 Cal Area em pedras: 1,00 kg/dm3 Gesso: 0,85 Coeficientes de Rendimento (Cr):

Temos ento, que: a)1 m de Cimento em p, fornece 0,89 m de pasta de Cimento, quando se junta 430 ml de gua; b) 1 m de Cal em pedras, fornece 1,65 m de pasta de Cal, (Nata), quando se junta 1200 ml de gua; c) 1 m de p de Gesso fornece 0,86 m de pasta de Gesso, quando se junta 520 ml de gua. Logo, a quantidade de aglomerante necessria para se gerar 1 m de pasta :

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Multiplicando-se esses volumes pela Densidade Aparente, obtm-se os pesos necessrios para formao de 1 m de Pasta.

5.9 PRINCIPAIS TRAOS UTILIZADOS DE ARGAMASSAS

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5.8 PRINCIPAIS TRAOS UTILIZADOS DE ARGAMASSAS

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