Você está na página 1de 48

0

UFMA UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHO CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA QUMICA CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

KAREN GUSMO FERNANDES ZILMARA ZAMYLA DA SILVA ALMEIDA

PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR CRISTAL

SO LUS 2011

KAREN GUSMO FERNANDES ZILMARA ZAMYLA DA SILVA ALMEIDA

PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR CRISTAL

Trabalho apresentado para avaliao da aprendizagem na disciplina de Processos Qumicos Industriais, 3 perodo do Curso de Graduao em Engenharia Qumica na Universidade Federal do Maranho, ministrada pelo Prof. Henrique Cardias.

SO LUS 2011

"O que os homens realmente querem no so conhecimentos, mas certezas." Bertrand Russel

RESUMO

Este trabalho trata do Processo de fabricao do acar. Inicialmente, abordam-se o processo agrcola da cana-de-acar e suas propriedades. Em seguida, dada nfase ao processo industrial de extrao da sacarose da cana-de-acar e sua transformao em acar cristal branco. Tendo-se em vista a analise do processo industrial, comentado e descrito de maneira clara e detalhada cada etapa do processo, assim como os equipamentos e operaes que o compem. Apresenta-se, finalmente, a situao comercial do acar a nvel estadual, regional, nacional e mundial, assim como as relaes de exportao e cotao no mercado. Palavras-Chaves: Acar; Cana-de-acar; Caldo Clarificado; Xarope.

ABSTRACT

This Work explains the Sugar Manufacturing Process. Initially, is need to approach the Sugar cane Agricultural Process and hers properties; In a row, is necessary emphasize the Industrial Process of sucrose extraction of Sugarcane and her transformation at Whit Crystal Sugar. Given that Industrial Process analysis has been comment and describe clearly and soundly each stage of process, just like the equipment and operations that compounded. Finally, has been presented, the sugar commercial situation in a state plane, regional plane, national plane and world plane, just like the relations of exportation and valuation in a market. Keywords: Sugar; Sugar cane; Clarified broth; Syrups.

SUMRIO

1. INTRODUO 2. PROPRIEDADES E USOS DO ACAR 2.1. Propriedades 3. CANA DE ACAR 3.1. Clima e Solo 3.2. Plantio 3.3. Maturadores Qumicos 3.4. Determinao do Estgio de Maturao 3.5. Colheita 4. DIAGRAMA DE BLOCO DO PROCESSO 5. REAES QUMICAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO 5.1. Processo de Sulfitao 5.2. Preparo do Leite de Cal 5.3. Calagem 6. OPERAES UNITRIAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO 7. PROCESSO DE FABRICAO DO AUCAR 7.1. Transporte da cana usina 7.2. Mesas alimentadora e moendas 7.3. Bagao 7.4. Purificao 7.4.1. Sulfitao 7.4.2. Calagem 7.4.2.1. Preparo do leite de cal

7 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 13 13 14 14 14 15 15 16 17 18 20 22 23 23 24 25 25 27 28 29

7.5. Aquecimento do caldo 7.6. Balo de Flash 7.7. Decantao 7.7.1. Tipo de decantadores 7.7.1.1. 7.7.1.2. 7.8. Filtrao 7.8.1. Tipos de Filtro Decantador Rpido (sem bandeja) Decantador Convencional

7.8.1.1. 7.8.1.2. 7.8.1.3. 7.9. Evaporao 7.10. 7.11. 7.12. 7.13.

Filtro de Prensa Filtro Rotativo Prensa Desaguadora

29 29 31 31 33 33 34 34 35 35 38 41 42 45 46

Cozimento Cristalizao Centrifugao Secagem

8. PRODUTO FINAL E SITUAO DO MERCADO 8.1. Produo 8.2. Distribuio 9. CONCLUSO ANEXOS LISTA DE SIGLAS E CONCEITOS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. INTRODUO

A natureza sempre forneceu alimentos, entre o seu amplo estoque do reino vegetal, para prover os edulcorantes que os homens usam na sua dieta. O grande consumo do acar pelas pessoas se deve no apenas ao prazer de um gosto adocicado, mas tambm s exigncias de um corpo ativo quanto a um combustvel, pois o acar fornece aos homens cerca de 13% da energia necessria para a existncia. difcil determinar quando o acar se tornou conhecido da humanidade, mas, possivelmente, passou da Nova Guin para ndia, muitos sculos antes de Cristo. Os mtodos de extrao e de purificao do acar da cana foram muito lentamente desenvolvidos; existem registros de mtodos grosseiros que foram trazidos do Oriente para a Europa, por volta de 1400. O comrcio de acar entre sia e a Europa era um dos mais importantes nos sculos passados. (NORRIS, 1980) Cristvo Colombo, genro de um grande produtor de acar na Ilha Madeira, introduziu o plantio da cana na Amrica, em sua segunda viagem ao continente, em 1493, onde hoje a Repblica Dominicana. Oficialmente, Martim Affonso de Souza que em 1532 trouxe a primeira muda de cana ao Brasil e iniciou seu cultivo na capitania de So Vicente. L, ele prprio construiu o primeiro engenho de acar. Mas foi no Nordeste, principalmente nas Capitanias de Pernambuco e Bahia, que os engenhos de acar se multiplicaram. No perodo do Brasil Imprio de (1500-1822) a renda obtida pelo comrcio do acar atingiu quase duas vezes do ouro e quase cinco vezes de todos os outros produtos agrcolas juntos, tais como caf, algodo, madeiras, etc. D. Pedro II era um entusiasta das novas tecnologias e em 1857 foi elaborado um programa de modernizao da produo de acar. Assim surgiram os Engenhos Centrais, que deveriam somente moer a cana e processar o acar, ficando o cultivo por conta dos fornecedores. Nessa poca, Cuba liderava a produo mundial de acar de cana com 25% do total e o acar de beterraba produzido no Europa e EUA significavam 36% da produo mundial. O Brasil contribua com apenas 5% de um total de 2.640.000 toneladas em 1874. Apesar das dificuldades, da globalizao, da rpida mudana de paradigmas a que est submetida, a indstria aucareira brasileira continua em expanso. Sua produo no final do

milnio chegou a 300.000.000 de toneladas de cana moda/ano em pouco mais de 300 unidades produtoras. O processo de fabricao de acar e lcool visa, sinteticamente, extrao do caldo contido na cana, seu preparo e concentrao, culminando nos vrios tipos de acares conhecidos, como: demerara, mascavo, cristal, refinado, lquido, VHP, etc. O mesmo caldo, preparado de forma especfica, resulta, atravs da fermentao microbiolgica, com posterior destilao, no lcool etlico, fornecido nas opes: anidro ou hidratado. (BAYAMA, 1974) Dentro desse processo de fabricao, podemos classificar uma usina de acar como uma indstria de extrao, uma vez que o acar j produzido pela natureza, atravs da cana, sendo ele somente concentrado no processo, nas suas vrias modalidades. J a indstria do lcool, pelo processo que passa, pode classific-la como uma indstria de transformao, cabendo esse papel fermentao biolgica alcolica (BAYAMA, 1974). Neste trabalho daremos nfase ao processo de extrao da sacarose da cana de acar para obteno de acar cristal como produto final. O objetivo principal do decorrente trabalho focar cada etapa do processo, descrevendo suas operaes unitria, relevando seus objetivos e importncias durante a transformao da matria prima em produto final, haja vista que o processo de fabricao de acar rico em operaes unitrias, o que levar a importncia do conhecimento especfico que um engenheiro qumico deve adquirir, para que ao fim deste, fique claro onde cabe sua atuao.

2. PROPRIEDADES E USOS DO ACAR

O acar cristal um produto de grande versatilidade, podendo ser utilizado em vrias aplicaes, desde domsticas at processos industriais. Podem-se destacar entre os diversos usos: confeco de alimentos em geral, indstrias de refrigerantes, sucos; bebidas adoadas, processo cervejeiro, panificao e indstrias alimentcias. Os usos no alimentares do acar so muito poucos e constituem apenas uma pequena parcela da produo total. Incluem o uso do acar como octoacetato de sacarose, desnaturante do etanol; como diacetato hexaisobutirato de sacarose e octobenzoato de sacarose, plastificantes; com steres de cidos, mono e dicarboxilicos, para surfactantes, alilsacarose; e como matria-prima para fabricao do glicerol e do manitol. O Dextran, um polissacardeo produzido a partir da sacarose por certas bactrias, um expansor muito eficiente do volume do plasma sanguneo. Administrado por infuso intravenosa alivia o choque e impede a perda de fluidos do corpo, depois de queimaduras extensas e outros ferimentos. (NORRIS, 1980)

2.1. Propriedades

Suas principais caractersticas so: Contribuio como corpo, volume e viscosidade para vrias bebidas e alimentos doces. Modificao dos pontos de ebulio e de congelamento de misturas. Em processos com aquecimentos, caramelizao, produzindo colorao e aroma nicos. Em alta concentrao, conservante natural contra microrganismos, devido ao efeito osmtico. Em baixas concentraes, realce do sabor de frutas e alimentos ctricos. Possui propriedades umectantes (reteno de gua). um importante componente fermentvel em pes e cervejas. Pode ser utilizado como antioxidante em alimentos.

10

Serve como anticoagulante retardando a coagulao de protenas para confeco de pudins assados. Maior homogeneidade nas misturas slidas. Valor energtico: 4 kcal / g Nenhum outro produto orgnico Cristalino de pureza comparvel (99,96% em base anidra) oferecido no mercado a um preo to baixo quanto o acar e numa quantidade to grande. Esta circunstancia apenas o reflexo do progresso e do aperfeioamento dos mtodos de refinao provocados pela engenharia qumica aplicada indstria. (NORRIS, 1980)

3. CANA DE ACAR

3.1. Clima e Solo

A cana-de-acar cultivada numa extensa rea territorial, compreendida entre os paralelos 35 de latitude Norte e Sul do Equador, apresentando melhor comportamento nas regies quentes. O clima ideal aquele que apresenta duas estaes distintas, uma quente e mida, para proporcionar a germinao, perfilhamento e desenvolvimento vegetativo, seguido de outra fria e seca, para promover a maturao e consequente acumulo de sacarose nos colmos. Solos profundos, pesados, bem estruturados, frteis e com boa capacidade de reteno so os ideais para a cana-de-acar que, devido sua rusticidade, se desenvolve satisfatoriamente em solos arenosos e menos frteis, como os de cerrado. Solos rasos, isto , com camada impermeveis superficiais ou mal drenados, no devem ser indicados para a cana-de-acar. Para trabalhar com segurana em culturas semi-mecanizadas, que constituem a maioria das nossas exploraes, a declividade mxima dever estar em torno de 12%, declividade acima desse limite apresentam restries s prticas mecnicas. Para culturas mecanizadas, com adoo de colheitadeiras automotrizes, o limite mximo de declividade cai para 8 a 10%.

11

3.2. Plantio

Existem duas pocas de plantio para a regio Centro-Sul: setembro-outubro e janeiro a maro. Setembro-outubro no a poca mais recomendada, sendo indicada em casos de necessidade urgente de matria prima, quer por recente instalao ou ampliao do setor industrial, quer por comprometimento de safra devido ocorrncia de adversidade climtica. Plantios efetuados nessa poca propiciam menor produtividade agrcola e expem a lavoura maior incidncia de ervas daninhas pragas, assoreamento dos sulcos e retardam a prxima colheita. O plantio da cana de "ano e meio" feito de janeiro a maro, sendo o mais recomendado tecnicamente. Alm de no apresentar os inconvenientes da outra poca, permite um melhor aproveitamento do terreno com plantio de outras culturas. Em regies quentes, como o oeste do Estado de So Paulo, essa poca pode ser estendida para os meses subsequentes, desde que haja umidade suficiente. O espaamento entre os sulcos de plantio de 1,40 m, sua profundidade de 20 a 25 cm e a largura proporcionada pela abertura das asas do sulcador num ngulo de 45, com pequenas variaes para mais ou para menos, dependendo da textura do solo. Os colmos com idade de 10 a 12 meses so colocados no fundo do sulco, sempre cruzando a ponta do colmo anterior com o p do seguinte e picado, com podo, em toletes de aproximadamente de trs gemas. A densidade do plantio em torno de 12 gemas por metro linear de sulco, que, dependendo da variedade e do seu desenvolvimento vegetativo, corresponde a um gasto de 710 toneladas por hectare. Os toletes so cobertos com uma camada de terra de 7 cm, devendo ser ligeiramente compactada. Dependendo do tipo de solo e das condies climticas reinantes, pode haver uma variao na espessura dessa camada.

3.3. Maturadores Qumicos

So produtos qumicos que tem a propriedade de paralisar o desenvolvimento da cana induzindo a translocao e o armazenamento dos acares. Vm sendo utilizados como um

12

instrumento auxiliar no planejamento da colheita e no manejo varietal. Muitos compostos apresentam, ainda, ao dessecante, favorecendo a queima e diminuindo, portanto, as impurezas vegetais. H uma ao inibidora do florescimento, em alguns casos, viabilizando a utilizao de variedades com este comportamento. Dentre os produtos comerciais utilizados como Maturadores, podemos citar: Ethepon, Polaris, Paraquat, Diquat, Glifosato e Moddus. Estudos sobre a poca de aplicao e dosagens vm sendo conduzidos com o objetivo de aperfeioar a metodologia de manejo desses produtos, que podem representar acrscimos superiores a 10% no teor de sacarose.

3.4. Determinao do Estgio de Maturao

O ponto de maturao pode ser determinado pelo refratmetro de campo e complementado pela anlise de laboratrio. Com a adoo do sistema de pagamento pelo teor de sacarose, h necessidade de o produtor conciliar alta produtividade agrcola com elevado teor de sacarose na poca da colheita. O refratmetro fornece diretamente a porcentagem de slidos solveis do caldo (Brix). O Brix esta estreitamente correlacionado ao teor de sacarose da cana. A maturao ocorre da base para o pice do colmo. A cana imatura apresenta valores bastante distintos nesses seguimentos, os quais vo se aproximando no processo de maturao. Assim, o critrio mais racional de estimar a maturao pelo refratmetro de campo pelo ndice de maturao (IM), que fornece o quociente da relao. IM=Brix da ponta do colmo Brix da base do colmo

3.5. Colheita

A colheita inicia-se em maio e em algumas unidades sucroalcooleiras em abril, prolongando-se at novembro, perodo em que a planta atinge o ponto de maturao, devendo, sempre que possvel, antecipar o fim da safra, por ser um perodo bastante chuvoso, que dificulta o transporte de matria prima e faz cair o rendimento industrial.

13

4. DIAGRAMA DE BLOCO DO PROCESSO

Figura 1: Diagrama de Bloco do Processo de Fabricao do Acar

5. REAES QUMICAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO

5.1. Processo de Sulfitao

O gs SO obtido pela queima de enxofre que reage com o oxignio, como mostra a reao exotrmica: S + O2 SO2. (I)

5.2. Preparo do Leite de Cal

A cal utilizada no processo de clarificao do caldo de cana obtida pela dissociao do carbonato de clcio, gerando CaO e CO2. O CaO reage com H2O para formar a cal hidratada atravs de uma reao exotrmica, conforme segue:

CaCo3 CaO +

CaO H2O

CO2 Ca (OH)2

(II) (III)

14

5.3. Calagem

A calagem a reao com o sulfito e com o cido fosfrico (H3PO4), formando sulfito e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se precipitam na decantao.

SO 3Ca(OH)2

+ +

Ca (OH) 2H3PO4

CaSO Ca3(PO4)2

+ +

HO; 6H2O (V)

(IV)

6. OPERAES UNITRIAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO Lavagem Limpeza da cana Moagem Extrao do Caldo-de-cana Combusto Gerao de Vapor para alimentar a usina a partir do bagao da cana Clarificao Uso de cal e enxofre para clarificar o caldo Troca trmica Aquecimento do caldo Flasheamento Retirada de gases indesejados do caldo e material coloidal Decantao retirada das impurezas a partir de floculao e sedimentao Filtrao Tratamento do lodo que vem da decantao para extrair o acar residual. Evaporao Concentrao do caldo transformando-o em xarope Cozimento Concentrao do xarope transformando-o em massa cozida Cristalizao Resfriamento da massa cozida para recuperar parte da sacarose dissolvida no mel Centrifugao Separao dos cristais do mel Secagem Retirada de umidade e resfriamento do acar.

7. PROCESSO DE FABRICAO DO AUCAR

O incio do processo industrial da cana de acar se d a partir do momento em que a cana chega usina, a partir de agora ser descrito todo o processo de fabricao detalhadamente.

15

7.1. Transporte da cana usina

Para boa execuo das operaes necessrio o desenvolvimento de um trabalho em conjunto entre a lavoura e a indstria, de forma bem programada nas etapas de corte, escolha de variedades adequadas com maiores teores de sacarose, e o processamento imediato, para evitar deteriorao e perdas de acar. (DELGADO & CESAR, 1997 e COPERSUCAR, 1988). O transporte da cana do campo usina feito por caminhes que carregam a cana inteira (colheita manual) ou cana picada em toletes de 20 a 25 cm (colheita mecnica). Nas usinas, as mesas alimentadoras, recebem a cana do estoque ou diretamente dos caminhes, que so transferidas para as esteiras chegando at as moendas.

7.2. Mesas alimentadora e moendas

Nas mesas alimentadoras feita a lavagem da cana inteira para eliminar matrias estranhas e abrasivas como terra e areia, visando obteno de um caldo de melhor qualidade e aumento da vida til dos equipamentos, pela reduo do seu desgaste.(VER ANEXO FIGURA 1). A cana picada e esmagada em moendas na preparao para a remoo do caldo, a fim de que seja aumentada sua densidade e, consequentemente, a capacidade de moagem, bem como realizar o mximo rompimento das clulas para liberao mais fcil do caldo nela contido, obtendo-se assim uma maior extrao. O preparo feito por facas e desintegrador. Aps o preparo, feita a moagem da cana com o objetivo de se extrair a maior parte do caldo, pois nele que se encontra o acar. A sacarose apresenta-se basicamente como principal componente da cana-de-acar. O caldo extrado pela passagem da cana esmagada atravs de uma serie de moendas, (FIGURA 2) cada qual constitudas por trs rolos canelados, que exercem uma forte presso. Para macerar a cana e auxiliar a extrao, possvel adicionar gua ou caldo diludo s moendas. Extraem-se cerca de 93% do caldo da cana.

16

Figura 2: Srie de moendas

No Primeiro terno de moagem (a moenda apresenta geralmente entre 5 a 7 ternos de moagem) ocorre a maior parte da extrao; o caldo primrio apresenta de 18 a 22 Brix. A cana tem aproximadamente sete partes de caldo para cada parte de fibra; aps a extrao no primeiro terno esta proporo cai para 2 a 2,5 vezes, havendo necessidade de utilizar a embebio com agua nas prximas unidades para diluir o caldo remanescente no bagao possibilitando assim a extrao da sacarose (COPERSUCAR, 1988). Devido gua de embebio o caldo misto apresenta de 14 a 16 Brix, opaco, com cor amarelo-pardacenta para esverdeada. A opacidade devido colides, protenas, pentosanas, pectina e compostos inorgnicos como a slica. A cor do caldo tambm varia com a variedade de cana e energia de esmagamento. A reao do caldo acida, de pH 5 a 6, e este diminui nas canas queimadas, doentes, praguejadas, cortadas a mais de 24 horas, verdes e passadas (LEME Jr. & BORGES, 1965) Este caldo um sistema coloidal muito complexo e de composio varivel, no qual o meio de disperso a gua. Neste sistema, alguns constituintes como os acares, esto em disperso molecular de difcil separao; outros como os cidos orgnicos e os sais minerais esto dissociados; outros ainda, esto em estado de disperso coloidal, como matrias corantes, substancias cromogneas, slica e partculas de cera. Encontram-se ainda em suspenso, partculas de bagao, ar e outras impurezas. (LEME Jr. & BORGES, 1965 e DELGADO & CESAR, 1977).

7.3. Bagao

O bagao ser dirigido s esteiras ou diretamente direcionado s caldeiras, onde ser queimado e seu vapor transformado em energia, no processo que se conhece por cogerao de energia ou bioeletricidade.

17

As usinas brasileiras so autossuficientes em energia durante o perodo da safra e ainda exportam excedentes para as redes de distribuio, vendendo assim, crditos de carbono em conformidade com o Protocolo de Kyoto. Cada tonelada de cana processada gera 260 kg de bagao, em mdia. A energia cogerida pode acionar as moendas nos processos eltricos ou vapor utilizado para o acionamento, que transforma energia trmica em mecnica.

7.4. Purificao

Extrado o caldo da cana, o prximo passo ser o tratamento desse caldo, objetivando a retirada de impurezas solveis e insolveis nele encontradas. O tratamento pode ocorrer em vrias fases, desde a passagem do caldo por peneiras, fora centrfuga para separar materiais slidos do lquido -, pesagem do caldo, permitindo melhor controle qumico do processo e tratamento qumico do caldo. Atualmente, os processos bsicos de purificao esto baseados no peneiramento inicial do caldo misto e numa clarificao posterior utilizando-se de reagentes qumicos e do efeito da temperatura. No peneiramento, eliminam-se as impurezas grosseiras em suspenso (areia, argila, bagacilho, etc.) que se apresentam na proporo de 0,1 a 1,0 %. Este tratamento aumenta a eficincia e a vida til dos equipamentos, contribuindo para obteno de produtos finais de melhor qualidade. Para esta operao, alm das peneiras, so usados equipamentos como separadores de areia, cush-cush ou hidrociclones. (COPERSUCAR, 1988). Eliminadas as impurezas em suspenso, restam ainda no caldo as impurezas solveis e, para isto, feita a clarificao, o tratamento qumico. Esse tratamento tem por objetivo a obteno de um caldo claro e lmpido, mediante a coagulao, floculao e precipitao mxima dos colides formados, que so eliminados por sedimentao e filtrao (MEADE, 1967 e COPERSUCAR, 1988). Existem cinco mtodos utilizados no processo de clarificao do caldo de cana que possuem destaque: 1. 2. Caleao, calagem ou defecao: uso de cal virgem (CaO); Sulfitao: uso de anidrido sulfuroso (SO)

18

3. 4. 5.

Fosfatao: uso de cido fosfrico (PO) Carbonatao: uso do anidrido carbnico (CO) Uso do xido de magnsio.

No Brasil, predominam basicamente os dois primeiros modelos de clarificao.

7.4.1. Sulfitao

A sulfitao consiste em promover o contato do caldo com o gs sulfuroso (SO) para sua absoro, o que implica em: Reduo do pH: auxilia a precipitao e remoo de protenas do caldo; Diminuio da viscosidade do caldo: consequentemente do xarope, massas cozidas e mis, facilitando a cristalizao da sacarose nos cozimentos; Formao de complexos com acares redutores: Impede a sua decomposio e controla a formao de compostos coloridos em alcalinidade alta; Preservao do caldo: contra alguns micro-organismos; Preveno do amarelamento do acar (cristal branco): por algum tempo, durante o armazenamento; O caldo decanta-se mais rapidamente e ocorre melhor eliminao de fosfatos e ceras, permitindo uma filtrao melhor; Eliminar materiais corantes do caldo, possibilitando a fabricao do acar branco; Transformar em compostos ferrosos incolores os sais de ferro presentes no caldo devido a desgastes de moendas e tubulaes; O SO um redutor energtico e atua sobre as substncias corantes de caldo, reduzindo sua cor. A principal reao qumica ocorre com o hidrxido de clcio usado na calagem na etapa seguinte, produzindo um precipitado de sulfito de clcio que, ao ser eliminado na decantao, permite a obteno de um caldo lmpido e claro. O efeito mais importante da sulfitao, quando da clarificao do caldo de cana sua ao inibidora de formao de cor, proveniente da reao entre acares redutores e aminocidos (reao de Maillard).

19

A sulfitao o primeiro tratamento qumico que o caldo recebe na usina, e consiste na passagem do gs anidrido sulfuroso (SO) ao caldo aquecido. O caldo passa em contato direto com o SO, ambos escoando em contra corrente, em colunas de absoro de gases, contendo bandejas perfuradas (pratos), as quais aumentam o contato gs- lquido. O SO age de forma complexa ao reagir com o caldo, formando um sal pouco solvel que ser removido na seo da decantao, auxiliando na clarificao do caldo. Alm disso, o SO ajuda a converter compostos coloridos em incolores, impedindo o desenvolvimento de cor pela oxidao e inibindo o desenvolvimento de cor pela reao de escurecimento entre aucares redutores e aminocidos. O gs SO obtido pela queima de enxofre que reage com o oxignio, como mostra a reao exotrmica:

S + O2 SO2.

Infelizmente, nem todo o enxofre queimado se transforma em SO, pois nem sempre se consegue parar a reao, podendo formar SO, devido alta temperatura que pode ser atingida pela liberao da reao de formao de SO. O caldo enviado a um pr-aquecimento em trocador de calor tipo placa ou casco tubo, onde aquecido pela troca de calor com um fluido quente (que em muitos casos vinhaa) at a temperatura desejada. A seguir o caldo introduzido na parte superior de uma coluna de sulfitao e os gases pela parte inferior, ocorrendo assim, a absoro do SO2 pelo caldo. Alguns tcnicos afirmam que se pode sulfitar antes ou aps a calagem, que o que realmente importa chegar ao mesmo pH final do caldo decantado. Mas no geral, principalmente no Brasil, o processo preferido a sulfodefecao, ou seja, primeiro faz- se a sulfitao. Se a calagem feita primeiro, o caldo fica exposto mais tempo a pH alcalino, favorecendo a formao de gomas, como a dextrana, inconveniente por levar a entupimentos de canalizaes e interferir na cristalizao do acar. Alm do mais, a rapidez da decantao

20

e o volume do lodo dependem do pH do meio (reao do meio) no qual se forma o precipitado. O lodo sendo formado num meio alcalino ser hidratado, portanto forma um maior volume de lodo que ser enviado para a filtrao. O lodo formado em meio cido mais compacto e apresenta maior velocidade de decantao. Na prtica admite-se: Calagem antes da sulfitao: decantao mais lenta, maior volume de lodo, necessita maior capacidade de filtrao; Sulfitao antes da calagem: melhor para canas no maduras, decantao mais rpida, menor volume de lodo, necessita menor capacidade de filtrao.

A sulfodefecao para uma boa coagulao das impurezas deve ser conduzida: pH de 3,8 a 4,0 numa temperatura de 30 a 40C; pH de 5,1 a 5,3 numa temperatura de 70 a 75C. Numa temperatura mais baixa a absoro do SO no caldo maior. Na reao qumica entre o Ca(OH) e o SO forma-se Caso. Uma sulfitao exagerada conduz formao de Ca(HSO) que muito mais solvel em gua que o sulfito. A formao do bissulfito inconveniente, pois durante o aquecimento e evaporao do caldo o bissulfito transformado em sulfito de clcio insolvel, que se deposita nos equipamentos. Incrustaes nos evaporadores implicam em gastos com limpeza qumica e mecnica, alm de maior gasto de vapor. Alm disso, implica em acar com maior teor de cinzas (minerais).

7.4.2. Calagem

Normalmente o pH do caldo de cana varia entre 4,8 - 5,5, sendo que as canas maduras apresentam um pH mais elevado, e nas canas passadas e queimadas, este valor tende a um limite mais baixo.

21

Esta acidez pode ser alterada para menos, mediante a adio de lcalis, assim como o leite de cal Ca (OH) , o qual constitui a base fundamental de todos os processos de clarificao do caldo de cana, por formar compostos insolveis no mesmo, sendo estes, de fcil remoo por decantao e filtrao. O objetivo da calagem a reao com o sulfito e com o cido fosfrico (PO), formando sulfito e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se precipitam na decantao. O pH do caldo atinge a faixa de 7,2 a 7,8.

Ca (OH)

Ca

2 OH;

2HSO

Ca

Ca (HSO)

(bissulfito de clcio solvel)

Ca (HSO)

Ca (OH)

2CaSO

2 HO;

3Ca(OH)2

2H3PO4

Ca3(PO4)2

6H2O

Pela adio de leite de cal, alm da formao de compostos insolveis, verifica-se a coagulao de grande quantidade de colides, e ainda uma elevao na concentrao hidroxininica do caldo, pois se trabalhando com este pH prximo a neutralizao, evita-se os produtos escuros resultantes da decomposio de acares redutores. Sob a ao do hidrxido de clcio, quando este aplicado em excesso, ocorre a inverso da sacarose, com consequente diminuio do rendimento da indstria, causado pela alta alcalinidade do caldo em processamento. A adio ou dosagem de leite de cal ao caldo proveniente da sulfitao feita de maneira contnua com controle automtico nos tanques dosadores. Os cidos orgnicos so eliminados, as matrias albuminoides so coaguladas, uma parte das matrias corantes torna-se insolvel. Com a calagem ocorre pequeno aumento da pureza dos caldos (0,5 a 2,0 pontos). A purificao fsica, formando um precipitado que engloba as impurezas fsicas e as arrasta consigo. Assim, o objetivo da calagem a reao com o sulfito e com o cido

22

fosfrico, formando sulfito e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se precipitam na decantao.

7.4.2.1.

Preparo do leite de cal

O leite de cal preparado em dois tanques, dos quais um se esvazia, enquanto o outro enche, dotados de agitador, girando a 8 10 RPM. A capacidade de cada tanque de 90 120 minutos de operao da usina. A cal utilizada no processo de clarificao do caldo de cana obtida pela dissociao do carbonato de clcio, gerando CaO e CO2. O CaO reage com H2O para formar a cal hidratada atravs de uma reao exotrmica, conforme segue:

CaO

H2O

Ca (OH)2

calor

Normalmente para tal preparao existem duas caixas sendo a primeira com entrada de gua pela parte superior. Na primeira caixa adicionado CaO e gua, e com auxlio de um agitador mecnico, faz com que em soluo fique pr-homogenizada, em seguida a soluo transferida para a segunda caixa, obtendo uma soluo na faixa de 4,0 a 7,0 Baum. A gua a ser utilizada no preparo do leite de cal no deve ser dura, sendo recomendado o uso de guas condensadas. O tempo de hidratao e maturao da cal da ordem de 7,7 horas. Esta soluo agitada bombeada para o processo sendo que o excesso retorna para as caixas de preparao. A acidez ou a alcalinidade final do caldo clarificado entrando na evaporao no indiferente. Na obteno de acar branco necessrio um caldo caleado ligeiramente cido. Para acar demerara pode-se deixar o caldo levemente alcalino. O pH alcalino implica em aumento de tempo de cozimento, dificultando a cristalizao. O tempo de cozimento cerca de 20% maior para um pH 7,5 do que para pH 7,0.

23

7.5. Aquecimento do caldo

Conforme foi citado anteriormente o caldo aps o tratamento qumico aquecimento. Este aquecimento realizado em trocadores de calor, constitudos por feixes tubulares por onde o caldo passa. O aquecimento do caldo apresenta os seguintes objetivos: Acelerar as reaes qumicas que levam formao de compostos insolveis; Promover a coagulao das protenas e a floculao mxima possvel dos colides do caldo; Reduzir a solubilidade dos sais de clcio e a viscosidade do meio e acelerar o processo de decantao e clarificao do caldo; Saturar os sais formados nas reaes qumicas; Controle microbiolgico (consequncia); Diminuir a densidade e viscosidade; Provocar a floculao. O aquecimento feito em trocador de calor, geralmente do tipo casco e tubos, do tipo vertical / horizontal ou trocadores de placas. O aquecedor (normalmente trocador tipo casco tubo) formado por uma calandra tubular: o caldo circula por dentro dos tubos e o vapor em volta dos tubos. Os aquecedores (trocadores de calor) podem ser de simples ou de mltiplos passes. A temperatura do caldo deve ser elevada acima do ponto de ebulio na presso atmosfrica, podendo chegar a 110C na entrada do decantador, sendo a temperatura de aquecimento mais usada 105C e a velocidade de circulao do caldo considerada tima se situa na faixa de 1,5 a 2,0 m/s. Esse aquecimento feito pelo vapor vegetal gerado nos evaporadores.

7.6. Balo de Flash

um simples recipiente cilndrico, colocado imediatamente antes e acima do decantador, com uma chamin aberta para a atmosfera e ao qual o caldo vindo dos

24

aquecedores, chega tangencialmente. Como o caldo est a 105C, h uma evaporao espontnea, assim que chega a este recipiente, presso atmosfrica. Este fenmeno libera todas as partculas em suspenso das bolhas de ar que ali esto agregadas e que impediriam a deposio das partculas de bagao (bagacilho) durante a clarificao, se no fossem retiradas. Portanto, por meio da ebulio espontnea, h a eliminao do ar dissolvido no caldo que dificulta a decantao das impurezas mais leves (bagacilho). O nico parmetro a ser controlado a temperatura do caldo, a 105C, ou seja, acima do ponto de ebulio para haver o flasheamento.

7.7. Decantao

Aps o tratamento qumico e trmico o caldo enviado ao decantador, para que haja remoo das impurezas por floculao e posterior sedimentao. Este processo feito de forma contnua em um equipamento denominado clarificador ou decantador. O caldo clarificado retirado da parte superior das bandejas e enviado para a evaporao e consequente concentrao do caldo. As impurezas sedimentadas tm aproximadamente 10 E e constituem o lodo, que depois so enviadas para a filtrao para recuperao do acar residual. O caldo permanece no decantador de 15 minutos a 4 horas, dependendo do equipamento usado, e o volume de lodo retirado representa 15 a 20 % do peso do caldo que entra no decantador (DELGADO & CESAR, 1977 e COPERSUCAR, 1988). A decantao a mais importante etapa do processo de clarificao. Basicamente, pode-se dizer que um acar de boa cor e poucas impurezas depende da qualidade da decantao. Os clarificadores ou decantadores podem ser do tipo convencional ou rpido. A decantao um processo contnuo, que leva aproximadamente trs horas no decantador convencional, e uma hora no decantador rpido. usual a aplicao de floculantes na entrada do decantador, visando agrupar os flocos formados nas reaes qumicas, deixando-os mais pesados para que decantem mais rapidamente. Os floculantes so polmeros, que podem ser tanto catinicos quanto aninicos. Eles recebem a denominao de polieletrlitos e so poliacrilamidas parcialmente hidrolisadas.

25

Melhora a floculao, a decantao torna-se mais rpida e o volume de lodo torna-se menor e no modificam o pH. A dosagem dos floculantes da ordem de 1 a 3 g/TC, usados em soluo numa concentrao de 0,01 a 0,05%. A capacidade de um clarificador determinada pelo tempo de reteno necessrio para permitir a sedimentao do lodo. A rea disponvel para a sedimentao constitui o maior fator para garantir a eficincia. Quanto maior a rea por unidade de volume, mais rpida a decantao e menor o volume de lodo obtido. Os principais parmetros da sedimentao so: pH do caldo clarificado: 6,8 a 7,0; Transmitncia: > 6 0% ; Concentrao do lodo: 45 a 55% de impurezas; Teor de P2O5 < 30 ppm; Tempo de reteno: 30 min a 3 horas; Flocos pequenos: falta de polmero; Caldo turvo: pH baixo ou falta de sulfito; Impurezas flotando: temperatura baixa; Caldo com cor amarelo forte: pH alto.

O decantador separa o lodo do caldo alimentado, que resulta em um caldo mais puro e lmpido, e a esse caldo se d o nome de caldo clarificado. O lodo retirado do decantador possui uma grande quantidade de sacarose. Inicialmente esta operao era realizada de forma intermitente em caixas individuais, como hoje feito em pequenos engenhos de acar mascavo. As usinas atualmente utilizam processos contnuos nessa operao.

7.7.1. Tipo de decantadores

7.7.1.1.

Decantador Rpido (sem bandeja)

Equipamento onde o caldo alimentado atravs de um anel concntrico, sendo o caldo claro retirado por calhas e o lodo retirado pelo fundo com auxlio de ps raspadoras. (FIGURA 3)

26

Figura 3: Decantador rpido (sem bandeja). Fonte: COPERSUCAR, 1995.

Tabela 1: Vantagens e Desvantagens do Decantador Rpido Vantagens Desvantagem

Baixo tempo de reteno (1 hora).

Bastante sensvel s variaes de fluxo, sendo obrigatria automao.

Baixas perdas por inverso.

Apresenta um alto consumo de polmeros (4 g/ m3 de caldo).

Menor volume e um menor tempo de liquidao.

Produz

um

lodo

menos

concentrado

aumentando a recirculao de filtrado e consequentemente as perdas.

Menor custo de implantao

No decanta bem caldos com Brix elevado (maior que 18%)

27

7.7.1.2.

Decantador Convencional

O decantador mais utilizado nas usinas de acar do tipo Dorr (Dorr Oliver). constitudo de um cilindro de fundo e tampa cnicos. Internamente composto por sees ou compartimentos (em torno de 5), separadas por bandejas cnicas paralelas ao fundo, as quais possuem uma abertura central que faz a comunicao entre os compartimentos, constituindo o espao por onde saem s borras. Este canal atravessado por um eixo que sustenta suportes para os raspadores em nmero de quatro. O eixo central acionado por motor eltrico, e movimenta a uma rotao entre 10 e 12 rph. O caldo alimentado pela parte central descendo pelo tubo central onde distribudo para as bandejas. O caldo claro retirado por serpentina externa e sua vazo controlada atravs de canecas. O lodo retirado por raspadores e direcionado para o fundo. Visando assegurar uma menor quantidade de bagacilho ou resduos slidos no acar e no mosto, o caldo clarificado passa por uma filtrao adicional. Essa filtrao pode acontecer tanto na peneira rotativa que se encontra aps os decantadores quanto nas peneiras abertas. (FIGURA 4).

Figura 4: Decantador Convencional. Fonte: COPERSUCAR, 1995.

28

Tabela 2: Vantagens e desvantagens do decantador convencional.

Vantagens Alta estabilidade a qualquer variao de fluxo. Apresenta lodo mais concentrado e menir recirculao de caldo filtrado. Baixo consumo de polmeros.

Desvantagens Maior tempo de reteno (2,5horas).

Maior queda de pH.

Volume inoperante na parte superior, acima da primeira bandeja, onde podem ocorrer pontos mortos aumentando o nvel de infeco.

Decantao normal mesmo com Brix elevado (>18Brix). Alta estabilidade a qualquer variao de fluxo.

O caldo das bandejas inferiores recebe o lodo das bandejas superiores. Alto custo de implantao.

7.8. Filtrao

O objetivo da filtrao recuperar acar do lodo, retornando-o ao processo na forma de caldo filtrado. O lodo removido dos decantadores possui uma considervel quantidade de acar que, portanto, deve ser aproveitado. Aps sair do decantador o lodo recebe uma pequena quantidade de polmero, que ajudar na separao das impurezas, e recebe tambm uma adio de bagacilho, que aumentar o rendimento dessa extrao. O caldo clarificado enviado fabricao, ou seja, mais frequentemente, diretamente evaporao. O lodo deve ser primeiramente filtrado, para separar do caldo o precipitado contido, juntamente com os sais insolveis formados e o bagacilho arrastado. Existem certas condies necessrias para se obtiver uma boa filtrao. A filtrao uma operao difcil de ser regulada e que exige cuidados. Para reunir as melhores condies sua realizao, preciso observar vrios pontos:

29

Temperatura: A viscosidade dos caldos, sobretudo, das gomas e das ceras que decantam na superfcie filtrante deve diminui com o aumento da temperatura. , portanto, conveniente filtrar o caldo a alta temperatura. Trabalhe-se, preferivelmente, acima de 80C. Reao: Os caldos alcalinos so mais facilmente filtrados que os caldos cidos ou neutros. Geralmente acrescentava-se cal ao lodo, antes de filtr-lo, deixando-o com um pH de 8 a 8,5. Isto era necessrio com filtros-prensa, porm no com os filtros rotativos a vcuo. Na fabricao do acar, utilizam-se normalmente Filtros-Prensa e Filtros Rotativos a vcuo.

7.8.1. Tipos de Filtro

7.8.1.1.

Filtro de Prensa

Equipamento pouco usado hoje em dia na filtrao do lodo, em funo da grande mo de obra exigida e de sua capacidade relativamente baixa. A figura a seguir apresenta o esquema de funcionamento de um filtro prensa. O tempo de ciclo aproximadamente: Descarga e Montagem: h ; Filtrao:1 h ; Lavagem: h ; Total do Ciclo: 3 h

7.8.1.2.

Filtro Rotativo

O filtro rotativo a vcuo, (FIGURA 5) composto de um tambor perfurado que gira em volta de um eixo horizontal e parcialmente submerso no lquido a ser filtrado. A periferia do tambor constitui a superfcie filtrante, sendo esta dividida em 24 sees independentes, cada uma das quais ocupando 15 da circunferncia e estendendo-se por todo o comprimento do tambor. Cada uma destas sees ligada individualmente a uma tubulao de vcuo. O tambor gira a uma rotao que varia de 0,1 a 0,5 rpm.

30

As fases de cada ciclo de filtrao so as seguintes: formao e crescimento da torta, filtrao, lavagem, secagem, quebra vcuo e descarga da torta. Na suspenso de lodo a ser filtrada h adio de bagacilho, na proporo de 6 a 15 kg por tonelada de cana para formao da torta na superfcie do filtro. No filtro rotativo existe a regio de baixo e de alto vcuo. O baixo vcuo (7 10 polegadas de Hg) evita a compactao da torta de slidos e bagacilho, o que ocasionaria bloqueio da passagem de lquido. A formao de camada de torta porosa propiciar boas condies de lavagem de a torta a seguir. A seo submersa do filtro no tanque emerge do mesmo com a camada de torta formada, h uma transio para o alto vcuo, 20 22 polegadas de Hg. Inicia-se uma suco mais forte. Ao ultrapassar a linha de centro horizontal do tambor, comea a fase de lavagem da torta com bicos pulverizadores com gua aquecida, extraindo o acar, fase conhecida como embebio. A fase de secagem da torta sob a ao do alto vcuo vai at a metade de uma cmara, antes da borda superior da raspadeira. A capacidade e a eficincia da filtrao esto ligadas velocidade perifrica do tambor. Quanto mais lenta for esta rotao, melhor sero a lavagem e secagem da torta, com consequente reduo da capacidade de extrao do lodo dos decantadores.(VER ANEXO FIGURA 2).

Figura 5- Sistema de Vcuo. Fonte: COPERSUCAR, 1995.

31

7.8.1.3.

Prensa Desaguadora

Este um tipo de filtro que vem substituindo com vantagens os filtros rotativos. Estes filtros j eram utilizados na indstria de papel e celulose. Para lodos de decantadores na indstria do acar, permite a obteno de um caldo, mais limpo. Apresenta maior extrao de sacarose da torta devido drenagem por suco. Apresenta maior capacidade de produo com uma umidade da torta entre 68 a 70%, equivalente produo de dois filtros rotativos de 13X52 (13 ps de dimetro por 52 ps de comprimento). Usa bagacilho na proporo de 1,5 a 3,0 kg/TC.

De maneira geral, pode-se afirmar que: Filtro Rotativo: menor consumo de polmero, maior rea ocupada na fbrica, maior custo de instalao e maior quantidade de torta. Filtro Vacum Press: melhor qualidade do caldo filtrado, facilidade

operacional, pode operar sem bagacilho, maior capacidade, maior consumo de polmero, gera gua de lavagem de tela com 0,5 Brix (usada na embebio), gera um caldo filtrado mais diludo.

7.9. Evaporao

O caldo clarificado uma soluo diluda, quente, de cor varivel entre o amarelo e o mbar, transparente e geralmente brilhante. A seguir este caldo submetido a um processo de concentrao atravs da eliminao da gua. A concentrao realizada em evaporadores de mltiplos efeitos, constitudos por 4 ou 5 vasos interligados (DELGADO & CESAR, 1977 e COPERSUCAR, 1988). (VER EM ANEXO FIGURA 3) A concentrao do caldo, por motivos tcnicos e econmicos realizada em duas etapas. A primeira em evaporadores de mltiplos efeitos aquecidos a vapor, produzindo xarope. A segunda etapa realiza-se em evaporadores de simples efeito, aquecidos a vapor, denominados cozedores. Nestes o caldo entra na forma de xarope e sai na forma de massa cozida, na qual a sacarose apresenta-se parcialmente cristalizada.

32

A evaporao programada para que a concentrao do xarope fique entre 60 e 70 Brix, sendo recomendado 65 Brix. possvel obter a evaporao at 75 Brix, porm os cozedores precisam de um xarope ainda capaz de dissolver cristais, para dissolver os falsos cristais formados durante o incio do cozimento. A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em peso do caldo ou aproximadamente 70 80% do peso da cana. O vapor que iria ser necessrio para operar os evaporadores em simples efeito iria exceder o vapor gerado pela queima do bagao. Assim usa-se evaporao em mltiplo efeito e se usa vapor de escape das turbinas no primeiro efeito da evaporao. O 2 e demais evaporadores so aquecidos pelo vapor vegetal (vapor produzido pela evaporao de gua do caldo) do efeito anterior. O vapor de escape das turbinas entra no primeiro efeito, condensa, transfere calor para o caldo que se encontra dentro dos tubos, produzindo assim a evaporao da gua (caldo) dentro dos tubos. Este vapor gerado (vapor vegetal) utilizado no evaporador (efeito) seguinte. O evaporador mltiplo efeito econmico ao usar vapor vegetal. A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em peso do caldo ou aproximadamente 70 80% do peso da cana. O vapor que iria ser necessrio para operar os evaporadores em simples efeito iria exceder o vapor gerado pela queima do bagao. Assim usa-se evaporao em mltiplo efeito e se usa vapor de escape das turbinas no primeiro efeito da evaporao. O 2 e demais evaporadores so aquecidos pelo vapor vegetal (vapor produzido pela evaporao de gua do caldo) do efeito anterior. O vapor de escape das turbinas entra no primeiro efeito, condensa, transfere calor para o caldo que se encontra dentro dos tubos, produzindo assim a evaporao da gua (caldo) dentro dos tubos. Este vapor gerado (vapor vegetal) utilizado no evaporador (efeito) seguinte. O evaporador mltiplo efeito econmico ao usar vapor vegetal. A temperatura de alimentao do caldo clarificado tem uma relao direta com a superfcie de aquecimento necessria neste primeiro efeito. Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pr-evaporador de aproximadamente 115C (aps pr-aquecimento).

33

Este caldo entrar em ebulio dentro deste equipamento. Se a temperatura de alimentao for inferior a 115C, parte da superfcie disponvel no pr-evaporador ser destinada, exclusivamente a aquecer o caldo at 115C e posteriormente evaporar. Durante a evaporao, o caldo passa por uma serie de transformaes qumicas e destas a mais importante a inverso da sacarose, que pode ser avaliada conhecendo-se as condies de pH inicialmente, temperatura e tempo de reteno deste lquido nos evaporadores. DELGADO & CESAR (1977), estimaram que as perdas por inverso de sacarose nos evaporadores podem chegar a aproximadamente 0,2 % do acar em processo. Outra transformao que ocorre a formao de cor e est relacionada com temperaturas elevadas na fase inicial da evaporao e com o tempo de reteno prolongada. Aps deixar os evaporadores, o xarope enviado a mais uma etapa de concentrao onde ocorrer a formao dos cristais de acar, em funo da precipitao da sacarose dissolvida na gua. Esta etapa dividida entre o cozimento e a cristalizao por resfriamento.

7.10.

Cozimento

Para o cozimento so utilizados equipamentos denominados cozedores, que trabalham sob vcuo e de forma descontnua. Com a continuidade da evaporao da gua inicia-se a cristalizao e forma-se uma mistura de cristais envolvidos em mel (soluo aucarada) conhecido por massa cozida. Esta massa tem concentrao de aproximadamente 93 95 Brix e a temperatura situam-se na faixa de 65-75 C. (VER ANEXO FIGURA 4).

7.11.

Cristalizao

A massa cozida ento enviada aos cristalizadores, que so tanques, dotados de agitadores, onde essa ser resfriada lentamente, com o auxilio de agua ou r. Esta operao feita com a finalidade de recuperar parte da sacarose ainda dissolvida no mel, pois com o resfriamento haver deposio da sacarose nos cristais presentes, aumentando o tamanho dos mesmos. (COPERSUCAR, 1988).

34

7.12.

Centrifugao

Aps o resfriamento da massa cozida esta centrifugada para a separao dos cristais e do mel. As centrifugas so constitudas por um cesto perfurado, e a fora centrifuga, faz com que o mel atravesse as perfuraes do cesto, ficando no seu interior apenas os cristais de sacarose que so lavados com gua e vapor para a remoo de um filme de mel que fica aderente aos cristais. O mel removido retorna aos cozedores para recuperao do acar. O mel final ou melao, originado dos cozimentos de menor pureza enviado para a fabricao de lcool. O acar que sai das centrifugas possui de 0,5 2 % de umidade e temperatura de 65 95 C devido lavagem com vapor (COPERSUCAR, 1988). (VER ANEXO FIGURA 5).

7.13.

Secagem

Estes cristais, j denominados de acar, so descarregados das centrfugas e enviados para secadores/resfriadores (VER ANEXO FIGURA 6), onde circula o acar em contracorrente com ar. A primeira metade, com ar quente, reduz a umidade do acar. A segunda metade, com ar frio, tem a funo de baixar a temperatura. A secagem e o resfriamento tm como finalidade evitar o espeloteamento e/ou amarelamento do acar, coma troca de umidade e temperatura do ambiente de armazenamento. Ao sair do secador sua temperatura 35 a 40 C, umidade na faixa de 0,03 a 0,04 % e est pronto para ser ensacado. Aps o resfriamento, o acar peneirado para separar os aglomerados formados durante a centrifugao, a secagem e o resfriamento. O acar, depois de peneirado, transportado, atravs de transportadores, atravs de transportadores mecnicos a granel, at a rea de acondicionamento, que conta com embalagens diversas, tais como big bags de 1200 Kg, sacas de 25 e 50 kg, pacotes de 1, 2 e 5kg, ou mesmo a granel, at a rea de acondicionamento, que conta com embalagens diversas, tais como b i g b a g s d e 1 2 0 0 k g , s a c a s d e 2 5 e 5 0 k g , p a c o t e s d e 1 , 2 e 5 k g , o u m e s m o a g r a n e l . (NOVA AMRICA, 2008).

35

8. PRODUTO FINAL E SITUAO DO MERCADO

8.1. Produo

O Brasil lidera a produo e exportao mundial de acar (processada). No ano de 2009, a produo aucareira do Brasil representou 20% da quantidade produzida no mundo e at aumentou sua produo em 10% durante esse ano (chegando a 34 milhes de toneladas), representando um recorde, que situa o pas na liderana mundial (Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento, 2009). Adicionalmente, o Brasil lidera as exportaes de acar, que se explica tanto pelas condies favorveis internas quanto pela queda das colheitas na ndia (segundo produtor mundial). Devido seca, a ndia apresentou grandes quedas de produo nos dois ltimos anos e teve que importar quase oito milhes de toneladas at o final de 2010. (UOL Economia, 2009). Assim, o Brasil continuar sendo o maior produtor e exportador de acar, seguido por Tailndia, Austrlia, Guatemala e Cuba.

Grfico 1: Histrico da Produo de Acar no Brasil. Fonte: NICA.

A produo de acar tem um crescimento contnuo tanto na produo de acar como na produo de cana. No entanto, o grfico 1 apresenta uma quebra na produo de safra de 1992/1993, 2000/2001, 2005/2006. Pode se notar que nestas safras, o preo para exportao

36

do acar tambm baixo. Por exemplo, na safra de 1992/1993, o preo declinou a $/ton. 249,3 e na safra de 2000/2001 a $/ton. 205,8. Na safra 2005/2006, o preo de exportao de acar aumentou para $/ton.245, mas a produo ainda diminuiu. Pode se explicar esta diminuio por meio do incremento do preo de etanol por metro cbico, que esse ano chegou at $/m 317,9, assim como a quebra de produo nos estados de Pernambuco e Alagoas na regio Nordeste. Adicionalmente, importante destacar a safra 2000/2001, a qual apresenta uma enorme quebra no s na produo de acar, mas tambm da cana-de-acar e etanol. Como j foi explicada previamente, aquela safra sofreu uma enorme quebra devido s condies climticas e mudanas institucionais do pas. essencial mencionar, que comeando em janeiro de 1999, o Brasil mudou seu regime monetrio a uma moeda flutuante, causando uma desvalorizao de 60 por cento do real. No incio de 2001, o real comeou a se enfraquecer novamente podem explicar tambm as mudanas nas exportaes e importaes. Tanto como na produo de cana-de-acar, os lderes na produo de acar no mercado brasileiro so as regies Sudeste, produzindo 70%, e Nordeste, produzindo 15% da Indstria. Assim, a produo est concentrada nos estados de So Paulo (62%), Paran (8%), Minas Gerais (7%), Alagoas (8%) e Pernambuco (5%).

Grfico 2: Estados Lideres na produo de Acar Brasil, safra 2007/2008.Fonte: NICA

37

Grfico 3: Histrica Produo de Acar Comparao entre os estados Brasileiros. Fonte: NICA

Os estados de Pernambuco e Alagoas so os destaques da Regio Nordeste.

Grfico 4: Histrica produo de acar Nordeste Brasil. Fonte: NICA

38

8.2. Distribuio

Como j foi dito, o Brasil o maior produtor e exportador de acar no mundo, e adicionalmente o terceiro maior consumidor aps a ndia e a Unio Europeia. Com relao s exportaes, podemos notar que na safra 1999/2000, se alcana um incremento de 26% apesar dos preos terem baixado nesta safra. Na safra 2000/2001, tambm se nota um decline nas exportaes em 35% em comparao com a safra anterior. J na safra 2006/2007 e 2007/2008, podem-se observar um incremento nas exportaes brasileiras, estas acompanhadas de um crescimento da produo de acar no Brasil na mesma safra. Com a quinta maior populao do mundo e uma longa tradio de alto consumo de acar per capita, o Brasil chega a um consumo anual de 15 milhes de toneladas. O consumo per capita cerca de 50 kg de acar por ano e aumentou quase 10% nos ltimos anos. O consumo de acar em grande parte reflete o crescimento da populao e seu incremento na renda per capita nacional. Assim, o consumo industrial representa entre 35% e 45% do consumo domstico de acar e o consumo direito alcana entre 55% e 65%. Dada a importncia econmica do acar na dieta nacional, o governo brasileiro tem priorizado a produo para o consumo interno. Acar para exportao, ao mesmo tempo vital para economia nacional, tem papel secundrio. Os dez maiores compradores do acar brasileiro so Rssia, Nigria, Arbia Saudita, Egito, Argria, Canad, Sria, Marrocos e Malsia no ano 2008, com um total de 11 960 milhares de toneladas (NICA 2009). A pesar de ser a Unio Europeia (importando 4250 milhares de ton.) e Estados Unidos (importando 2 915 milhares de ton.) os maiores importadores de acar no mundo, ainda no so os maiores compradores do produto brasileiro.

39

Grfico 5: Exportaes Brasileiras de acar por pas de destino, 2008.Fonte: NICA

Grfico 6: Previso de produo, exportao e consumo domestico de acar 1997/1998 a 2016/2017. Fonte: Fronzagila (2007)

40

Tabela 3: Histrico da Produo e Exportao de Acar no Brasil. Safra 1990/91-2008/09. Fonte: NICA

Grfico 7: Consumo interno de acar, no perodo 2001 a 2005. Fonte: Faria e Machado (2006)

41

9. CONCLUSO

A produo do acar foi o tema escolhido por conta de seu processo. Ao desenrolar do trabalho nos deparamos com um imenso mundo engenhoso de processos qumicos. notrio, e indispensvel comentar que, o conhecimento prvio de cada operao unitria essencial para o compreendimento de qualquer processo qumico, facilitando o acompanhamento da produo no apenas do acar, mas de todo e qualquer processo. Indispensvel ainda ratificar que o papel do engenheiro qumico cabe a qualquer fase do processo de produo do acar e que o mesmo deve estar apto a atuar onde for necessrio, uma vez entendido que durante a sua vida acadmica disponibilizado o conhecimento suficiente para desenvolver qualquer trabalho dentro de uma planta como a descrita, rica em Operaes Unitrias. A fabricao do acar um dos processos mais completos em relao a Operaes Unitrias, e foi a partir dele que se deu um grande e profundo estudo dessa ferramenta to importante para qualquer Engenheiro Qumico.

42

ANEXOS

Equipamentos do processo de Fabricao do Acar

Figura 1: Mesa Alimentadora com lavagem de cana. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).

Figura 2: Filtro Rotativo de Torta. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).

43

Figura 3: Evaporadores. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).

Figura 4: Cozedores. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008)

Figura 5: Centrfuga. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008).

Figura 6: Secador de acar. Fonte: Usina Cruz Alta de Olmpia (2008)

44

Fluxograma do processo de fabricao do Acar. Fonte: ETANOLVERDE, (2011).

45

LISTA DE SIGLAS E CONCEITOS

A. CONCEITOS Brix: fornece a quantidade de slidos solveis contidos no caldo em porcentagem. B. SIGLAS COPERSUCAR: Cooperativa de Produtores de Cana-de-Acar, Acar e lcool do Estado de So Paulo. NICA: A Unio da Indstria de Cana-de-Acar

46

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

BAYAMA, C. Tecnologia do acar - Da matria prima evaporao. Rio de Janeiro, 1974.

COPERSUCAR.

Censo

varietal

quantitativo,

Centro

de

Tecnologia

da

COPERSUCAR Piracicaba, SP, 1995

COPERSUCAR. Fundamentos do processo de fabricao de acar e lcool. Piracicaba, 1988. P.1-12 (Srie Industrial, 20).

DELGADO, A. A. & CESAR, M. A. A. Elementos de tecnologia e engenharia do acar de cana. Piracicaba, 1977, p.365-752.

ETANOL VERDE. Secretaria do Meio Ambiente do Estado de So Paulo. Governo do Estado de So Paulo. Disponvel em: <http://www.ambiente.sp.gov.br/etanolverde/index.php>. Acesso em: 22 de abril de 2011.

LEME, Jr., J, & BORGES, J. M. Acar de cana. Imprensa Universitria, 1965. 328p.

MEADE, G. P. Manual del azucar de caa. Montaner & Simon, 1967. 940p.

NORRIS, R. S. & BRINK, Jr., J. A. Indstrias de processos qumicos. 4 ed. Rio de Janeiro. Ed. Guanabara Dois S.A. 1980

NOVA AMRICA. Empresa. Disponvel em: <http://www.novamerica.com.br/ >. Acesso em: 22 de abril de 2011.

47

NICA. (2008). nica. Retrieved 2009, from Setor Sucroenergtico Histrico. Disponvel em: <http://www.unica.com.br >. Acesso em: 22 de abril de 2011