Tesis Plan de Mejoramiento Del Mantenimiento Preventivo de Los Equipos Electromecánicos de La Refinería Shushufindi

I
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE LOS EQUIPOS ELECTROMECNICOS DE LA REFINERA
SHUSHUFINDI.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO
MECNICO

JORGE ALFONSO LPEZ LARA

DIRECTOR: Ing. WILLIAN MONAR MBA.

CODIRECTOR: Ing. PATRICIO FLOR MSC.

Quito, Agosto del 2012

II

DECLARACIN

Yo, Jorge Alfonso Lpez Lara, declaro bajo juramento que el trabajo aqu descrito
es de mi autora; que no ha sido previamente presentada para ningn grado o
calificacin profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se
incluyen en este documento.

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual
correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.

______________________
Jorge Alfonso Lpez Lara

III

CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el seor Jorge Alfonso Lpez
Lara, bajo mi supervisin.

________________________
Ing. Willian Monar MBA.
DIRECTOR DEL PROYECTO

________________________
Ing. Patricio Flor MSC.
CODIRECTOR DEL PROYECTO

IV

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mis padres y a mi hermano por el apoyo incondicional y la
confianza que han depositado en m durante el transcurso de esta dura carrera
que llega a su culminacin.

V

AGRADECIMIENTO

Agradezco infinitamente.
A mis padres, por su ejemplo de perseverancia y trabajo, por su apoyo
incondicional y amor, y a mi hermano por la paciencia.

A m querida y amada Rita por su colaboracin y gua en la realizacin de esta
tesis.

Al Ing. Edgar Garca por haber sido el artfice de la aprobacin de este tema de
tesis en EP Petroecuador.

A la Escuela Politcnica Nacional, a la Facultad de Ingeniera Mecnica, a su
distinguido personal docente y administrativo, quienes contribuyen de manera muy
significativa en nuestra formacin personal y acadmica.

VI

CONTENIDO

CAPITULO I ........................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
1.1 EL MANTENIMIENTO ....................................................................................... 1
1.1.1 CONCEPTO ............................................................................................... 1
1.1.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 1
1.1.2.1 Funcionales .......................................................................................... 1
1.1.2.2 Econmicos .......................................................................................... 2
1.1.3.- COSTOS DE MANTENIMIENTO: ............................................................. 3
1.1.3.1.- Costos Directos: ................................................................................. 3
1.1.3.2.- Costos Indirectos: .............................................................................. 3
1.1.4.- GASTOS GENERALES: ........................................................................... 3
1.1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS: ................................................................. 3
1.1.5.1 Correctivos: .......................................................................................... 3
1.1.5.2 Preventivos: ......................................................................................... 4
1.1.5.3 Predictivo ............................................................................................. 5
1.1.6 DISPONIBILIDAD DE OPERACIN DE UNA MQUINA ........................... 6
1.1.6.1 Confiabilidad: ....................................................................................... 6
1.1.6.2 Manteneabilidad: .................................................................................. 7
1.1.6.2.1 Como analizar la Manteneabilidad: ................................................ 7
1.1.6.3 Efectivo abastecimiento de los recursos: ............................................. 8
1.1.7 SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO: ................................... 8
1.1.8 CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS SEGN SU
IMPORTANCIA: ................................................................................................... 9
1.2 GESTIN DE LA CALIDAD ............................................................................ 10
VII

1.2.1 SISTEMAS DE MEJORAMIENTO CONTNUO DE LA CALIDAD ......... 10
1.2.1.1 El Ciclo de Control .......................................................................... 12
1.2.1.2 Gestin Diaria de la Calidad ........................................................... 14
1.2.1.2.1 La teora de Deming para salir de la crisis ................................... 14
1.2.2 TCNICAS BSICAS PARA LOS SISTEMAS DE MEJORA CONTNUA 19
1.2.2.1 Ruta de la calidad: mtodos y etapas ................................................ 19
1.2.2.2 Mtodo de Anlisis y Solucin de Problemas (MASP) ....................... 23
1.2.2.3 Lluvia de Ideas ................................................................................... 24
1.2.2.3.1 Concepto ..................................................................................... 24
1.2.2.3.2 Procedimiento .............................................................................. 24
1.2.2.4 Diagrama Causa Efecto .................................................................. 25
1.2.2.4.1 Concepto ..................................................................................... 25
1.2.2.4.2 Uso .............................................................................................. 25
1.2.2.4.3 Procedimiento .............................................................................. 25
1.2.2.5 Diagrama de Pareto ........................................................................... 26
1.2.2.5.1 Concepto ..................................................................................... 26
1.2.2.5.2 Uso .............................................................................................. 26
1.2.2.5.3 Procedimiento .............................................................................. 27
CAPITULO II ........................................................................................................ 28
2. SITUACIN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA REFINERA
SHUSHUFINDI. ..................................................................................................... 28
2.1 ESTUDIO DE LA REFINERA SHUSHUFINDI ................................................ 28
2.1.1 ESTUCTURA DE LA REFINERA SHUSHUFINDI ................................... 28
2.1.2 CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS ........................................................ 28
2.2 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LOS EQUIPOS ELECTRO-MECNICOS ... 30
2.2.1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO ............................................................. 31
2.2.2 INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO A MQUINAS Y EQUIPOS ..... 32
VIII

CAPITULO III ....................................................................................................... 33
3. PLANES DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS
ELECTRO-MECNICOS ...................................................................................... 33
3.1 ESTUDIO DE CRITICIDAD. ............................................................................ 33
3.2 ELABORACIN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO. ...................................................................................................... 35
3.2.1 ANALISIS DETALLADO ........................................................................... 35
3.2.2 PLANES FALTANTES DENTRO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO .................................................................................................... 38
3.2.2.1 INFORMACIN DE LOS PLANES PREVENTIVOS QUE EXISTEN Y
NO CONSTAN EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 38
3.2.2.1.1. Hornos calentadores de crudo (CH001 y C2H001) .................... 39
3.2.2.1.2 Intercambiador de Calor de Residuo (CE011A)........................... 43
3.2.2.1.3 Compresores de Gas (C2C001A y C2C001B)............................. 45
3.2.2.1.4 Recipiente Filtro de Carbn Activado (Y2V301) .......................... 48
3.2.2.1.5 Intercambiador de Calor (CE012) ................................................ 48
3.2.2.1.6 Caldera de Generacin de Vapor (Y2B701B) .............................. 49
3.2.2.1.7 Compresor Presurizacin (Y2C402B) ......................................... 51
3.2.2.2 CREACIN DE NUEVOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO. ............................................................................................... 54
3.2.2.2.1 Filtros ........................................................................................... 54
3.2.2.2.2 Recipientes .................................................................................. 65
3.2.2.2.3 Intercambiadores ......................................................................... 85
3.2.2.2.4 Torre de agua de enfriamiento..................................................... 87
3.2.2.2.5 Esfera .......................................................................................... 88
3.2.2.2.6 Tanques ....................................................................................... 89
3.2.2.3 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS MS FRECUENTES EN BOMBAS
....................................................................................................................... 90
3.2.2.3.1 Sistema de almacenamiento y transferencia de crudo ................ 91
IX

3.2.2.3.2 Sistema de tratamiento de agua ................................................ 107
3.2.2.3.3 rea de procesos ....................................................................... 127
3.2.2.3.4 Sistema de desmineralizacin y vapor ...................................... 209
3.2.2.3.5 Sistema contra incendios ........................................................... 236
3.2.2.3.6 Sistema de tratamiento de aguas residuales ............................. 237
3.2.2.3.7 Sistema de transferencia de GLP .............................................. 262
3.2.2.3.8 Sistema de tea ........................................................................... 263
CAPITULO IV ..................................................................................................... 266
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 266
4.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 266
4.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 268
BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 270

X

NDICE DE TABLAS

Tabla 1.1.- Ejemplo Tabla de datos ....................................................................... 27
Tabla 2.1 Codificacin de ubicacin ...................................................................... 28
Tabla 2.2 Codificacin de los sistemas auxiliares. ................................................ 29
Tabla 2.3 Codificacin de equipos ........................................................................ 29
Tabla 2.4 Ejemplos de codificacin de equipos..................................................... 30
Tabla 3.1 Otros equipos ........................................................................................ 38
Tabla 3.2 Parmetros Gas Natural ............................... Tabla 3.3 Parmetros Crudo
.............................................................................................................................. 40
Tabla 3.4 Gas Natural ....................................................... Tabla 3.5 Crudo
.............................................................................................................................. 42
Tabla 3.6 Parmetros Gas Natural ........................................................................ 46
Tabla 3.7 Parmetros Gas Natural ........................................................................ 47
Tabla 3.8 Gas Natural ..................................................... Tabla 3.9 Fuel Oil
.............................................................................................................................. 50
Tabla 3.10 Datos GL2109A ................................................................................... 57
Tabla 3.11 Datos GL2109B ................................................................................... 59
XI

Tabla 3.12 Mantenimientos GL2109A/B ................................................................ 59
Tabla 3.13 Datos GL2104 ..................................................................................... 60
Tabla 3.14 Mantenimientos GL2104 ..................................................................... 61
Tabla 3.15 Datos GL2105 ..................................................................................... 61
Tabla 3.17 Datos GL2102 ..................................................................................... 63
Tabla 3.19 Datos GL2108A ................................................................................... 64
Tabla 3.20 Mantenimientos GL2108A ................................................................... 65
Tabla 3.21 Datos GV1622 ..................................................................................... 66
Tabla 3.22 Datos GV1623 ..................................................................................... 66
Tabla 3.23 Mantenimientos GV1622/23 ................................................................ 67
Tabla 3.24 Datos Y2V701 ..................................................................................... 69
Tabla 3.25 Mantenimientos YV701 ....................................................................... 70
Tabla 3.26 Mantenimientos Y2V701 ..................................................................... 71
Tabla 3.27 Datos Y2V7012 ................................................................................... 73
Tabla 3.28 Mantenimientos Y2V7012 ................................................................... 73
XII

Tabla 3.29 Datos GV1601 ..................................................................................... 75
Tabla 3.30 Mantenimientos GV16 01 .................................................................... 75
Tabla 3.31 Datos YV7012 ..................................................................................... 76
Tabla 3.32 Mantenimientos YV7012 ..................................................................... 77
Tabla 3.34 Datos GV1604 ..................................................................................... 79
Tabla 3.35 Mantenimientos GV1604 ..................................................................... 80
Tabla 3.36 Datos CV005 ....................................................................................... 81
Tabla 3.37 Mantenimientos CV005 ....................................................................... 81
Tabla 3.38 Datos YV7012 ..................................................................................... 82
Tabla 3.40 Datos GV1628 ..................................................................................... 84
Tabla 3.41 Mantenimientos GV1628 ..................................................................... 84
Tabla 3.43 Datos GE1502 ..................................................................................... 86
Tabla 3.44 Mantenimientos GE1502 ..................................................................... 87
Tabla 3.45 Mantenimientos GE1701 ..................................................................... 88
XIII

Tabla 3.47 Bombas Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R1 .. 91
Tabla 3.48 Datos YP801A ..................................................................................... 92
Tabla 3.49 Mantenimientos YP801A ..................................................................... 94
Tabla 3.50 Datos YP801B ..................................................................................... 96
Tabla 3.51 Limpieza de filtros al ao de YP801B .................................................. 96
Tabla 3.52 Mantenimientos YP801B ..................................................................... 96
Tabla 3.53 Datos YP808A ..................................................................................... 98
Tabla 3.54 Limpieza de filtros al ao YP808A ....................................................... 98
Tabla 3.55 Datos YP808B ..................................................................................... 99
Tabla 3.56 Limpieza de filtros al ao YP808B ...................................................... 99
Tabla 3.57 Frecuencia YP808B ........................................................................... 100
Tabla 3.59 Datos YP807A ................................................................................... 102
Tabla 3.60 Limpieza de filtros al ao YP807A ..................................................... 102
Tabla 3.61 Frecuencia YP807A ........................................................................... 103
Tabla 3.62 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R2 ....................... 103
XIV

Tabla 3.63 Datos Y2P801C ................................................................................. 104
Tabla 3.64 Limpieza de filtros al ao Y2P801C ................................................... 104
Tabla 3.65 Frecuencia Y2P801C ........................................................................ 105
Tabla 3.66 Datos Y2P801D ................................................................................. 106
Tabla 3.67 Limpieza de filtros al ao Y2P801D ................................................... 106
Tabla 3.68 Frecuencia Y2P801D ........................................................................ 106
Tabla 3.69 Sistema de Tratamiento de Agua R1................................................. 107
Tabla 3.70 Datos YP303A ................................................................................... 108
Tabla 3.71 Limpieza de filtros al ao YP303A ..................................................... 108
Tabla 3.72 Mantenimientos YP303A ................................................................... 108
Tabla 3.73 DatosYP303B .................................................................................... 109
Tabla 3.74 Limpieza de filtros al ao YP303B ..................................................... 110
Tabla 3.76 DatosYP3015A .................................................................................. 111
Tabla 3.77 Frecuencia YP3015A ......................................................................... 111
Tabla 3.78 DatosYP3015C .................................................................................. 112
Tabla 3.79 Frecuencia YP3015C ........................................................................ 113
XV

Tabla 3.80 DatosYP3015B .................................................................................. 114
Tabla 3.81 Frecuencia YP3015B ......................................................................... 114
Tabla 3.82 DatosYP301A .................................................................................... 116
Tabla 3.83 Frecuencia YP301A ........................................................................... 116
Tabla 3.84 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua R2 .................................. 116
Tabla 3.85 DatosYP301D .................................................................................... 117
Tabla 3.86 Limpieza de filtros al ao YP301D..................................................... 118
Tabla 3.87 Frecuencia YP301D .......................................................................... 118
Tabla 3.88 Frecuencia Y2P3013C ...................................................................... 118
Tabla 3.89 MantenimientosY2P303D .................................................................. 119
Tabla 3.90 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua PG .................................. 119
Tabla 3.91 Frecuencia GP106A .......................................................................... 120
Tabla 3.92 Datos GP0105A ................................................................................ 122
Tabla 3.93 Frecuencia GP105A .......................................................................... 122
Tabla 3.94 Datos GP105B .................................................................................. 125
Tabla 3.95 Frecuencia GP105B .......................................................................... 125
Tabla 3.96 Frecuencia GP0106B ........................................................................ 126
XVI

Tabla 3.97 Datos GP0104C ................................................................................ 127
Tabla 3.98 Bombas rea de Procesos R1 .......................................................... 128
Tabla 3.99 Datos CP001A ................................................................................... 129
Tabla 3.100 Limpieza de filtros al ao de la bomba CP001A .............................. 129
Tabla 3.101 Frecuencia CP001A ........................................................................ 130
Tabla 3.102 Datos CP004B ................................................................................. 131
Tabla 3.103 Limpieza de filtros al ao de la bomba CP004B .............................. 131
Tabla 3.104 Frecuencia CP004B ........................................................................ 132
Tabla 3.105 Datos CP005B ................................................................................. 133
Tabla 3.108 Datos CP004A ................................................................................. 135
Tabla 3.111 Datos CP005A ................................................................................. 137
XVII

Tabla 3.114 Datos CP003B ................................................................................. 140
Tabla 3.117 Datos CP001B ................................................................................. 142
Tabla 3.120 Datos CP002B ................................................................................. 144
Tabla 3.123 Datos CP003A ................................................................................. 146
Tabla 3.126 Datos CP002A ................................................................................. 148
Tabla 3.129 Datos CP008A ................................................................................. 150
XVIII

Tabla 3.131 Datos CP008B ................................................................................. 152
Tabla 3.133 Datos CP006B ................................................................................. 154
Tabla 3.135 Datos CP009 ................................................................................... 155
Tabla 3.136 Frecuencia CP009 ........................................................................... 156
Tabla 3.137. Datos CP010A ................................................................................ 156
Tabla 3.139 Frecuencia CP012 ........................................................................... 158
Tabla 3.140. Datos CP007A ................................................................................ 159
Tabla 3.142 Datos CP007B ................................................................................. 161
Tabla 3.145 Datos CP006A ................................................................................. 163
XIX

Tabla 3.148 rea de Procesos R2 ...................................................................... 164
Tabla 3.149 Datos C2P002A ............................................................................... 165
Tabla 3.150 Limpieza de filtros al ao de la bomba C2P002A ............................ 166
Tabla 3.151 Frecuencia C2P002A ...................................................................... 167
Tabla 3.152 Datos C2P008A ............................................................................... 168
Tabla 3.154 Datos C2P001A ............................................................................... 171
Tabla 3.157 Datos C2P008B ............................................................................... 172
Tabla 3.158 Frecuencia C2P008B ...................................................................... 173
Tabla 3.159 Datos C2P001B ............................................................................... 175
Tabla 3.160 Limpieza de filtros al ao de la bomba C2P001B ............................ 175
Tabla 3.162 Datos C2P005B ............................................................................... 177
Tabla 3.163 limpieza de filtros al ao de la bomba C2P005B ............................. 177
XX

Tabla 3.165 Datos C2P002B ............................................................................... 179
Tabla 3.166 Limpieza de filtros al ao de la bomba C2P002B ............................ 180
Tabla 3.168 Datos C2P004A ............................................................................... 182
Tabla 3.170 Datos C2P005A ............................................................................... 184
Tabla 3.173 Datos C2P011B ............................................................................... 185
Tabla 3.175 Datos C2P004B ............................................................................... 187
Tabla 3.177 Datos C2P011A ............................................................................... 189
Tabla 3.179 Datos C2P003A ............................................................................... 191
Tabla 3.181 Datos C2P003B ............................................................................... 193
XXI

Tabla 3.183 Datos C2P006A ............................................................................... 194
Tabla 3.185 Datos C2P006B ............................................................................... 196
Tabla 3.187 Frecuencia C2P010 ......................................................................... 197
Tabla 3.188 rea de Procesos PG ...................................................................... 198
Tabla 3.189 Datos GP1703 ................................................................................. 199
Tabla 3.190 Frecuencia GP1703 ......................................................................... 200
Tabla 3.191 Datos GP1704 ................................................................................. 202
Tabla 3.193 Datos GP1301C .............................................................................. 204
Tabla 3.194 Frecuencia GP1301C ...................................................................... 204
Tabla 3.195 Datos GP1301B............................................................................... 205
Tabla 3.196 Frecuencia GP1301B ...................................................................... 205
Tabla 3.197 Datos GP1701 ................................................................................. 207
Tabla 3.198 Frecuencia GP1301B ...................................................................... 207
XXII

Tabla 3.199 Datos GP1719 ................................................................................. 208
Tabla 3.201 Bombas Sistema de Desmineralizacin y Generacin de Vapor R1 209
Tabla 3.202 YP703A ........................................................................................... 210
Tabla 3.203 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP703A .............................. 210
Tabla 3.205 Datos YP703B ................................................................................. 212
Tabla 3.206 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP703B .............................. 212
Tabla 3.208 Datos YP7012B ............................................................................... 213
Tabla 3.209 Frecuencia YP7012B ....................................................................... 214
Tabla 3.210 Datos YP7012C ............................................................................... 215
Tabla 3.211 Frecuencia YP7012C ...................................................................... 216
Tabla 3.212 Datos YP7012A ............................................................................... 216
Tabla 3.213 Frecuencia YP7012A ....................................................................... 217
Tabla 3.214 Datos YP7014B ............................................................................... 218
XXIII

Tabla 3.216 Datos YP702A ................................................................................. 220
Tabla 3.217 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP702A .............................. 220
Tabla 3.219 Datos YP702B ................................................................................. 222
Tabla 3.220 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP702B .............................. 222
Tabla 3.222 Datos YP7011A ............................................................................... 224
Tabla 3.224 Datos YP7014A ............................................................................... 225
Tabla 3.226 Datos YP701A ................................................................................. 227
Tabla 3.229 Datos Y2P701C ............................................................................... 229
Tabla 3. 230 Frecuencia Y2P701C ..................................................................... 229
Tabla 3.231 Datos Y2P7014C ............................................................................. 230
Tabla 3.232 Frecuencia Y2P7014C .................................................................... 231
XXIV

Tabla 3.233 Datos Y2P7012D ............................................................................. 232
Tabla 3.234 Frecuencia Y2P7012D .................................................................... 233
Tabla 3.235 Datos Y2P7012E ............................................................................. 234
Tabla 3.236 Frecuencia Y2P7012E ..................................................................... 234
Tabla 3.237 Datos Y2P7013C ............................................................................. 235
Tabla 3.239 Sistema Contraincendios R1 ........................................................... 236
Tabla 3.241 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales ................................ 238
Tabla 3.243 Datos YP4011A ............................................................................... 240
Tabla 3.245 Datos YP408A ................................................................................. 242
Tabla 3.247 Datos YP408B ................................................................................. 244
Tabla 3.249 Datos YP402 ................................................................................... 246
XXV

Tabla 3.250 Frecuencia YP402 ........................................................................... 246
Tabla 3.251 Datos YP406 ................................................................................... 248
Tabla 3.253 Datos YP407 ................................................................................... 250
Tabla 3.255 Datos YP4011B ............................................................................... 251
Tabla 3.257 Datos YP4024A ............................................................................... 253
Tabla 3.259 Datos YP4025 ................................................................................. 254
Tabla 3.260 Frecuencia YP4025 ......................................................................... 254
Tabla 3.261 Datos YP404 ................................................................................... 256
Tabla 3. 262 Frecuencia YP404 .......................................................................... 256
Tabla 3.263 Datos YP401 ................................................................................... 258
Tabla 3.265 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales ................................ 258
Tabla 3.266 Datos Y2P406 ................................................................................. 260
XXVI

Tabla 3.267 Frecuencia Y2P406C ...................................................................... 260
Tabla 3.268 Datos Y2P411C ............................................................................... 261
Tabla 3.270 Sistema de Transferencia de GLP R1 ............................................. 262
Tabla 3.271 Frecuencia GP8109A ...................................................................... 263
Tabla 3.272 Sistema de Tea R1 .......................................................................... 263
Tabla 3.273 Datos YP201A ................................................................................. 265

XXVII

INDICE DE GRFICOS
Grfico 1.1.- PDCA ................................................................................................ 12
Grfico 1.2 Ciclo de control de calidad detallado .................................................. 13
Grfico 1.3 Etapas de la ruta de la calidad ............................................................ 19
Grfico 1.4 Diagrama de espina de pescado de causa-efecto. .......................... 26
Grfico 1.5 Ejes de Pareto .................................................................................... 27
Grfico 3.1 Diagrama de Pareto ............................................................................ 34
Grfico 3.2 Filtro de Canastilla .............................................................................. 55
Grfico 3.3 Filtros GL2109A y GL2109B ............................................................... 56
Grfico 3.4 Elementos Filtrantes ........................................................................... 57
Grfico 3.5 Filtros GL2104 y GL2105 .................................................................... 60
Grfico 3.6 Filtro GL2102 ...................................................................................... 62
Grfico 3.7 Filtro GL2108A .................................................................................... 64
Grfico 3.8 Recipientes GV1622 y GV1623 .......................................................... 65
Grfico 3.9 Recipiente Y2V701 ............................................................................. 67
Grfico 3.10 Recipiente Y2V7012 ......................................................................... 71
XXVIII

Grfico 3.11 Recipiente GV1601 ........................................................................... 74
Grfico 3.12 Recipiente YV7012 ........................................................................... 76
Grfico 3.13 Recipiente YME806 .......................................................................... 77
Grfico 3.15 Recipiente CV005 ............................................................................. 80
Grfico 3.18 Recipiente YME807 .......................................................................... 84
Grfico 3.19 Intercambiadores GE1502 ................................................................ 85
Grfico 3.20 Torre de Enfriamiento GE1701 ......................................................... 87
Grfico 3.21 Esfera GT3603.................................................................................. 88
Grfico 3.22 Tanque GT3606 ................................................................................ 89
Grfico 3.23Bomba YP801A ................................................................................. 91
Grfico 3.24 Bomba YP801B ................................................................................ 95
Grfico 3.25 Bomba YP808A ................................................................................ 97
Grfico 3.26 Bomba YP808B ................................................................................ 98
Grfico 3.27 Bomba YP810B .............................................................................. 100
XXIX

Grfico 3.28 Bomba YP807A .............................................................................. 101
Grfico 3.29 Bomba YP3015A ............................................................................ 110
Grfico 3.30 Bomba YP3015C ............................................................................ 112
Grfico 3.31 Bomba YP3015B ............................................................................ 113
Grfico 3.32 Bomba YP301A .............................................................................. 115
Grfico 3.33 Bomba GP105A .............................................................................. 121
Grfico 3.34 Bomba GP104 ................................................................................ 123
Grfico 3.35 Bomba GP105B .............................................................................. 124
Grfico 3.36 Bomba CPOO1A ............................................................................. 128
Grfico 3.37 Bomba CP004B .............................................................................. 130
Grfico 3.38 Bomba CP005B .............................................................................. 132
Grfico 3.39 Bomba CP004A .............................................................................. 134
Grfico 3.40 Bomba CP005A .............................................................................. 136
Grfico 3.41 Bomba CP003B .............................................................................. 139
Grfico 3.42 Bomba CP001B .............................................................................. 141
Grfico 3.43 Bomba CP002B .............................................................................. 143
Grfico 3.44 Bomba CP003A .............................................................................. 145
XXX

Grfico 3.45 Bomba CP002A .............................................................................. 147
Grfico 3.46 Bomba CP008A .............................................................................. 149
Grfico 3.47 Bomba CP006B .............................................................................. 153
Grfico 3.48 Bomba CP007A .............................................................................. 158
Grfico 3.49 Bomba CP007B .............................................................................. 160
Grfico 3.50 Bomba CP006A .............................................................................. 162
Grfico 3.51 Bomba C2P002A ............................................................................ 164
Grfico 3.52 Bomba C2P001A ............................................................................ 170
Grfico 3.53 Bomba C2P001B ............................................................................ 174
Grfico 3.54 Bomba C2P005B ............................................................................ 176
Grfico 3.55 Bomba C2P002B ............................................................................ 178
Grfico 3.56 Bomba C2P004A ............................................................................ 181
Grfico 3.57 Bomba C2P005A ............................................................................ 183
Grfico 3.58 Bomba C2P004B ............................................................................ 186
Grfico 3.59 Bomba C2P003A ............................................................................ 190
Grfico 3.60 Bomba C2P003B ............................................................................ 192
Grfico 3.61 Bomba C2P006B ............................................................................ 195
XXXI

Grfico 3.62 Bomba C2P0010 ............................................................................. 197
Grfico 3.63 Bomba GP1703 .............................................................................. 198
Grfico 3.64 Bomba GP1704 .............................................................................. 201
Grfico 3.65 Bomba GP1701 .............................................................................. 206
Grfico 3.66 Bomba YP703A .............................................................................. 209
Grfico 3.67 Bomba YP703B .............................................................................. 211
Grfico 3.68 Bomba YP7014B ............................................................................ 218
Grfico 3.69 Bomba YP702A .............................................................................. 219
Grfico 3.70 Bomba YP702B .............................................................................. 221
Grfico 3.71 Bomba YP7011A ............................................................................ 223
Grfico 3.72 Bomba YP7014A ............................................................................ 225
Grfico 3.73 Bomba YP701A .............................................................................. 226
Grfico 3.74 Bomba Y2P7012D .......................................................................... 231
Grfico 3.75 Bomba GP9104 .............................................................................. 236
Grfico 3.76 Bomba YP4024B ............................................................................ 238
Grfico 3.77 Bomba YP4011A ............................................................................ 240
Grfico 3.78 Bomba YP408A .............................................................................. 241
XXXII

Grfico 3.79 Bomba YP408B .............................................................................. 243
Grfico 3.80 Bomba YP402 ................................................................................. 245
Grfico 3.81 Bomba YP406 ................................................................................. 247
Grfico 3.82 Bomba YP407 ................................................................................. 249
Grfico 3.83 Bomba YP4011B ............................................................................ 251
Grfico 3.84 Bomba YP4024A ............................................................................ 252
Grfico 3.85 Bomba YP401 ................................................................................. 257
Grfico 3.86 Bomba Y2P406 ............................................................................... 259
Grfico 3.87 Bomba GP8109A ............................................................................ 262
Grfico 3.88 Bomba YP201A .............................................................................. 264

XXXIII

LISTA DE ANEXOS
ANEXO 2.1 .......................................................................................................... 271
Cronogramas de mantenimientos preventivos .................................................... 271
ANEXO 2.2 .......................................................................................................... 272
Permiso de trabajo .............................................................................................. 272
ANEXO 2.3 .......................................................................................................... 273
Orden de trabajo ................................................................................................. 273
ANEXO 2.4 .......................................................................................................... 274
Mantenimiento de las mquinas y equipos electromecnicos durante el ao 2011
............................................................................................................................ 274
ANEXO 3.1 .......................................................................................................... 275
Frecuencia de Mantenimientos ........................................................................... 275
ANEXO 3.2 .......................................................................................................... 276
Diagrama de Pareto ............................................................................................ 276
ANEXO 3.3 .......................................................................................................... 277
Bombas ............................................................................................................... 277
ANEXO 3.4 .......................................................................................................... 278
XXXIV

Planes de mantenimiento existentes incorporados al nuevo programa de
mantenimiento preventivo ................................................................................... 278
ANEXO 3.5 .......................................................................................................... 279
Programa mejorado de mantenimiento preventivo .............................................. 279
ANEXO 3.6 .......................................................................................................... 280
Programa de limpieza de filtros ........................................................................... 280

XXXV

RESUMEN

La aplicacin de los tipos de mantenimientos dentro de la industria marca
definitivamente los costos y la funcionalidad de las plantas. En el caso de la
refinera de Shushufindi perteneciente a EP Petroecuador, la aplicacin de un
mantenimiento adecuado es de vital importancia, puesto que esta planta industrial
provee al pas derivados del petrleo como gasolinas, diesel, asfaltos, jet fuel,
propano, butano, etano y gas licuado de petrleo, adems de generar energa
elctrica mediante turbinas que utilizan gas residual para tratar de disminuir la
contaminacin ambiental, que son propias de estas plantas.

Los costos de mantenimiento se encuentran elevados dentro de la refinera
shushufindi, porque la mayor parte de los mantenimientos realizados son
correctivos o emergentes, y la funcionalidad de la planta muchas veces se ve
gravemente afectada. En vista de aquella situacin la intendencia de
mantenimiento de la refinera, ha creado el nuevo departamento de planificacin
del mantenimiento, con el propsito de implementar programas de mantenimiento
preventivo asistidos por computadora. Actualmente este departamento se
encuentra generando los programas de mantenimiento, pero no se ha hecho un
estudio detallado de todos los mantenimientos que realizan anualmente, cada uno
de los departamentos de mantenimiento existentes.

Los programas actuales de mantenimiento preventivo se han creado de acuerdo a
manuales de los equipos, dentro de los cuales recomiendan realizar un
mantenimiento con ciertas frecuencias. La inconformidad se presenta porque no
todos los equipos cumplen con estas frecuencias, o existen algunos que no han
sido considerados dentro este programa. Adems muchos de estos ni siquiera
XXXVI

cuentan con un manual de mantenimiento por lo que es indispensable crear
rpidamente uno para aquellos en base a mantenimientos realizados durante el
ao 2011.

Para la aplicacin de los nuevos programas de mantenimiento preventivo, se
necesita un gran esfuerzo del personal tcnico de la refinera por lo que hemos
visto la necesidad de mejorar este programa, con la finalidad de aplicar un
programa de mantenimiento preventivo eficaz, eficiente y pragmtico que no
desperdicie recursos humanos y financieros en su aplicacin.

XXXVII

PRESENTACION

La presente tesis trata de mejorar la productividad de la refinera Shushufindi
mediante el mejoramiento de los programas de mantenimiento preventivo de los
equipos electromecnicos existentes dentro de sta, adems de servir como
referencia al personal de los departamentos de Mantenimiento Mecnico y
Planificacin del Mantenimiento acerca de la frecuencia de daos que estos
equipos electromecnicos podran sufrir anualmente.

Para ello se ha desarrollado un estudio que consta de cuatro captulos que se
explican a continuacin:

En el primer captulo se revisan los conceptos que sern de utilidad para el
anlisis de los datos como son: los tipos de mantenimientos, objetivos, costos, etc
y conceptos de gestin de calidad como son: el sistema de mejoramiento continuo
y tcnicas bsicas para su aplicacin como es el diagrama de Pareto
principalmente.

En el captulo dos se analiza la situacin actual del mantenimiento dentro de la
refinera Shushufindi presentando primero un estudio general de los sistemas que
conforman la refinera y luego se pasa a revisar los programas actuales de
mantenimiento preventivo que se estn intentando mejorar.

En el captulo tres para realizar una mejora de los planes de mantenimiento se
realiza un estudio de criticidad dnde se determina cuales son los equipos a los
que se realiza un mayor nmero de mantenimientos al ao para lo cual se utiliza el
diagrama de Pareto. Una vez determinados, se empieza a realizar un estudio
XXXVIII

detallado caso por caso de los equipos seleccionados que se dividen en: equipos
que tienen un manual de mantenimiento pero no han sido considerados dentro del
programa, en equipos que no cuentan con un manual y se necesita generar uno y
en mquinas en este caso bombas que conforman el mayor aglomerado dentro de
la refinera que presentan un gran porcentaje de mantenimientos con frecuencias
muy variables y muchos de estos no obedecen a las frecuencias expresadas en el
programa de mantenimiento preventivo. Al final de cada una de estas partes se
plasma los resultados en programas nuevos o mejorados cumpliendo as con el
cometido de esta tesis.

Para finalizar, en el captulo cuatro se presentan las conclusiones y
recomendaciones pertinentes no solo para mejorar los planes de mantenimiento
preventivo de los equipos electromecnicos sino desde una ptica pragmtica con
la finalidad que se d utilidad a todo el extenso anlisis realizado en esta obra.

1

CAPITULO I

1. INTRODUCCIN
En el presente captulo se revisan los conceptos relacionados con los
conocimientos que se necesitan para dar soporte al desarrollo del anlisis de los
mantenimientos mecnicos.
Se revisan dos ramas del conocimiento: el Mantenimiento y la Gestin de la
Calidad.
1.1 EL MANTENIMIENTO
Dentro de esta rama del conocimiento primeramente se ver el concepto de lo que
es el mantenimiento dentro de una organizacin industrial, a continuacin se
analizan los objetivos del mantenimiento, los costos, los gastos generales, los
tipos, la disponibilidad de operacin de una mquina, los sistemas de control y la
clasificacin de las mquinas y equipos segn su importancia.
1.1.1 CONCEPTO
1

El Mantenimiento en una empresa u organizacin industrial es el cuidado,
reparacin, renovacin y reemplazo de partes desgastadas, averiadas u obsoletas
de plantas, equipos, herramientas, edificios.

1.1.2 OBJETIVOS
Los objetivos del mantenimiento son dos: funcionales y econmicos.
1.1.2.1 Funcionales
a) Mantener las mquinas, equipos y edificios en su mejor nivel para asegurar que
la produccin no disminuya y no d como resultado por ejemplo prdidas de

1
RODRIGUEZ E. Ingeniera De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011.
2

tiempo en el bombeo, y de esta manera no se cumplan con los programas de
bombeo.
b) Mantener los equipos e instalaciones de la estacin y de la lnea en buenas
condiciones, por lo tanto prolongar la vida til de las instalaciones.
c) Asegurar que todos los equipos, mquinas e instalaciones estn bien
mantenidos, de tal manera que el transporte de hidrocarburos se realice en forma
ptima.
d) Realizar las reparaciones de emergencia tan rpida y eficiente como sea
posible, a fin de asegurar que el tiempo de paro sea mnimo.
e) Sugerir y asistir en el desarrollo e implementacin de mejoras en el diseo de la
maquinaria y equipo, a fin de disminuir la probabilidad de averas, idear mtodos
ms fciles de reparacin y alargamiento de la vida til.
f) Operar las actividades de servicio requeridas.
g) Llevar a cabo sistemticas inspecciones de toda la estacin y la lnea, equipos y
edificios a determinados intervalos, de tal manera que todo el desgaste o avera
sean detectados y llevar registros adecuados de estas inspecciones.

1.1.2.2 Econmicos
a) Mantener el costo total del mantenimiento constante en todo tiempo como sea
posible, los gastos de mantenimiento deben variar directamente con el tiempo
calendario.
b) Asegurar que los verdaderos gastos de mantenimiento ocurran a una tasa
constante, los cuales estarn relacionados con el tiempo de operacin y la
cantidad de barriles bombeados.
c) Controlar el costo directo de mantenimiento por el correcto y eficiente uso de
materiales, hombres e instalaciones.

En consecuencia, tanto los objetivos funcionales como los econmicos deben ser
revisados conjuntamente, cuando se establece una poltica de mantenimiento.

3

1.1.3.- COSTOS DE MANTENIMIENTO
2
:
Los costos de mantenimiento se dividen en dos: Directos e Indirectos.
1.1.3.1.- Costos Directos:
Constituyen los materiales y mano de obra de mantenimiento.
1.1.3.2.- Costos Indirectos:
a) Perodos de inactividad de los equipos e instalaciones, debido a reparaciones
(contablemente significa prdidas de produccin, prdidas del volumen no
bombeado).
b) Depreciacin extraordinaria (los equipos de la estacin se reemplazan antes del
tiempo calculado)
c) Prdida de calidad o eficiencia en el bombeo (alto porcentaje de desperdicio y
contaminados).

1.1.4.- GASTOS GENERALES:
Son los constituidos por los servicios generales o auxiliares de mantenimiento
como son: consumo de energa elctrica, agua potable, depreciacin, costo de
mano de obra indirecta de mantenimiento, etc.

1.1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS
2
:
Los tipos de mantenimientos que existen son tres: Correctivos, Preventivos y
Predictivos. A continuacin se explica con detalles en que consiste cada uno de
estos.
1.1.5.1 Correctivos:
Es aquel que se tiene que realizar inmediatamente que se reporta la falla y no es
planificado.

2
RODRIGUEZ E. Ingeniera De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pag. 10
4

1.1.5.2 Preventivos:
Se lo define como el mantenimiento ordinario, realizado antes de que se lo
necesite. Tiene muchas ventajas, pero no es el curalo todo, que muchos creen en
l.
El objetivo del mantenimiento preventivo es mantener la maquinaria, equipo e
instalaciones en buenas condiciones, de tal manera que no ocurran averas, y as
las reparaciones de emergencia sean mnimas.
El mantenimiento preventivo se basa en las siguientes operaciones:

INSPECCION + LUBRICACION + AJUSTES Y OVERHAUL

El mantenimiento preventivo debe ser planeado, lo que significa determinar: mano
de obra, materiales, repuestos, herramienta y mquinas herramienta de
mantenimiento necesarios; todo esto se traduce en un mayor costo inicial y no tan
pequeo en su continuacin. Sin embargo se puede hablar de ahorros en las
operaciones de mantenimiento a travs de que:
a) Decrece el riesgo de daos secundarios en la planta y en el equipo.
b) Decrece el tiempo extra del personal de mantenimiento.
c) Permite una mejor utilizacin de la mano de obra y mano de obra especializada,
por el destino de hombres apropiados para trabajos apropiados.
d) Se da una mejor utilizacin de los materiales y control de inventarios, a travs
del trabajo que ha sido esquematizado.
e) Se mantiene las mquinas en operacin a su mxima capacidad con el
consiguiente alta rata de bombeo, debido a la mejor utilizacin de los equipos.
f) Se asegura que la estacin y todo el equipo estn en capacidad de bombear
con eficiencia.
Contra estas economas existen los costos extras de mantenimiento, tales como
los que necesitan los registros, esquematizacin y control del sistema; costos de
inspeccin que pueden ser tan altos en comparacin con otros sistemas de
mantenimiento.
Los costos del mantenimiento preventivo pueden reducirse al mnimo por:
5

a) Simplificacin del trabajo y procedimientos
b) Anlisis del ciclo completo de mantenimiento y el establecimiento del ptimo
intervalo para las reparaciones (overhauls).
c) Se usa donde sea posible, procedimientos estndar de registro,
esquematizacin y control del sistema.

1.1.5.3 Predictivo
El establecer cmo el mantenimiento, es realmente solicitado es muy interesante.
No se puede hablar de qu cantidad de mantenimiento se necesita sin antes
establecer las razones del porqu tenemos mantenimiento.
El mantenimiento predictivo se puede definir como la sensibilidad, la medibilidad o
la funcionabilidad del equipo, para determinar si se estn producindose cambios
en las condiciones fsicas del mismo.
Esta aproximacin-prediccin hace reducir la frecuencia de overhauls o
reparaciones peridicas, de inspecciones sin aumentar el riesgo de averas del
equipo, y reduce el tiempo muerto del equipo y el costo de mantenimiento.
El objetivo del mantenimiento predictivo es el de establecer si ha sucedido
cualquier cambio en las condiciones fsicas, y para el efecto se dispone de
recursos tcnicos que permiten encontrar estas variaciones apenas comienzan.
En cuanto se identifican los cambios en las condiciones fsicas, mecnicas etc, es
necesario establecer que condiciones deben medirse, seleccionar el mejor equipo
para este efecto, desarrollar criterios y evaluar resultados.
Una tcnica muy utilizada, se basa en el estudio probabilstico de posibles fallas,
la cual constituye una herramienta eficaz para desarrollar el mantenimiento
predictivo, adems con la ayuda de las inspecciones peridicas.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite,
anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de
temperaturas, termografas, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra
el fallo por; cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar
cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
6

1.1.6 DISPONIBILIDAD DE OPERACIN DE UNA MQUINA
3

La disponibilidad de operacin de una mquina depende de: la confiabilidad,
manteneabilidad y efectivo abastecimiento de los recursos de mantenimiento.

1.1.6.1 Confiabilidad:
Se basa en los siguientes parmetros: Cualidades fsicas de la maquinaria o
equipo, diseo, clase de material de la cual est constituida, precisin en la
maquinacin, porcentaje de carga a la que trabaja, factores de seguridad en
cuanto a la construccin de la mquina.

Es el costo de una alta calidad inicial del equipo, con bajos requerimientos de
mantenimiento; tambin se define como la "seguridad de operacin de un
componente, bajo predeterminadas condiciones de trabajo".

Ejemplo: Un componente, o pieza con una confiabilidad de 99.9 % da una
seguridad de funcionamiento incorrecto en 1000 operaciones; esto significa una
falla en el mismo nmero de operaciones.

La confiabilidad de una mquina cambia con la edad, en un principio asoman las
fallas denominadas "enfermedad del infante". Esta es la razn del "perodo de
prueba" que ofrecen los fabricantes. Despus de este perodo inicial, el nmero de
fallas disminuye, y luego de un determinado tiempo, ciertos elementos estn
alcanzando su fin de vida, como consecuencia el nmero de interrupciones por
paro de la mquina aumentan.

3
7

1.1.6.2 Manteneabilidad:
Est constituida de: Accesibilidad de las operaciones de mantenimiento a la
mquina, facilidad para localizar e identificar fallas, facilidad para el seguimiento
del rendimiento del equipo. Describe las cualidades de una mquina, relativas al
rendimiento de las actividades de mantenimiento como son: Lubricacin,
Inspeccin, Condiciones de chequeo, Encuentro de fallas y reparaciones.

La manteneabilidad se mide por el tiempo medio dedicado al mantenimiento
preventivo y correctivo, lo que influye sobre la disponibilidad de operacin.

1.1.6.2.1 Como analizar la Manteneabilidad:

a) Coleccin de informacin tcnica

b) Informacin sobre gastos del propio fabricante, o de las empresas que tienen
equipos similares.

c) Uso de la informacin recogida para lubricacin, inspecciones, chequeos,
pruebas.

d) Simplificacin del trabajo y tcnica de anlisis del costo para encontrar si la
mquina o planta debe o no ser cambiada para dar: Menos requerimiento de
mantenimiento, menos tiempo para mantenimiento preventivo, menos tiempo en el
estimado de operaciones.

e) Demanda de mano de obra de mantenimiento.

f) En la ejecucin del mantenimiento se debe recordar: Necesidad de
entrenamiento del personal, necesidad de herramientas especiales para el
servicio, necesidad de instrucciones para las operaciones, necesidad de repuestos
y materiales de mantenimiento.
8

1.1.6.3 Efectivo abastecimiento de los recursos:
Consiste en disponer de personal especializado en mantenimiento, eficiencia del
personal de mantenimiento, apropiadas y efectivas herramientas, disponibilidad de
repuestos, disponibilidad de instrucciones sobre el equipo, disponibilidad de
planes de mantenimiento, disponibilidad de talleres de mantenimiento,
disponibilidad de servicios de supervisin.

1.1.7 SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO
4
:
La manera de asegurar una efectividad del servicio de mantenimiento, es disponer
de un sistema de control de mantenimiento, el mismo que se forma a base de:
Inventario y records de la maquinaria y las instalaciones, registros del personal de
mantenimiento, inventario de los repuestos y materiales, archivo de los costos de
mantenimiento, un sistema adecuado para catalogar los trabajos, un programa de
mantenimiento preventivo, reglas para el ordenamiento del trabajo de
mantenimiento, estadsticas.
La experiencia recogida en muchas empresas dice que: el 20 % de las fallas
absorben el 80 % del costo total de mantenimiento. Lo importante es determinar
este 20 %, lo que demanda un sistema de control, donde esos costos sean
obtenidos rpidamente.

De la misma forma se puede decir que: el 80% del tiempo que se emplean en los
mantenimientos se dedican al 20% de todas las mquinas.

4
9

1.1.8 CLASIFICACIN DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS SEGN SU
IMPORTANCIA
5
:
Los servicios de mantenimiento y reparaciones se basan en el principio de la
selectividad, lo que hace que se pueda subdividir en cuatro categoras, en funcin
del costo. Este anlisis se conoce con el nombre de VEIN.

AREAS:
V = Vital
E = Esencial
I = Importante
N = Normal
rea Vital: Cualquier falla resulta en costosas reparaciones: PARO completo de
las operaciones, durante largos perodos de tiempo, si no existen instalaciones en
stand by. Como ejemplos de estos equipos tenemos el generador en una planta
elctrica,
rea esencial: Costosas reparaciones, cesa el trabajo en un rea importante de la
planta, no hay instalaciones en stand by; serias interrupciones en la produccin.
Como ejemplo tenemos falla del tablero de control de las bombas de despacho en
un terminal de almacenamiento y distribucin.
rea Importante: Aunque se dispone de instalaciones en stand by, las fallas
ocasionan grandes gastos de reparacin y reemplazo, graves interrupciones en la
produccin. Ejemplo: Motores secundarios para procesos especiales de
produccin.
rea Normal: Una falla podra acarrear gastos normales de reparacin o
reemplazo, pequeas interrupciones o retardos en las operaciones de la planta.
Ejemplo: rotura de una banda de transmisin de un motor que acopla una bomba.

Los tems vitales y esenciales se confan al staff de mantenimiento, en tanto que
los importantes y normales se confa al personal de talleres.

5
RODRIGUEZ E. Ingeniera De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pg. 6
10

Si el VEIN se basa sobre los costos de mantenimiento, entonces se puede
plantear la pregunta cmo reducir las prdidas por ajustes de equipos? cul
debe ser la frecuencia y magnitud de las inspecciones?
Para lo cual se debe realizar un anlisis de: Edad, condicin y valor de los
equipos, importancia del equipo que recibe mantenimiento, requerimientos de
seguridad, horas de operacin del equipo a mantener, susceptibilidad de desgaste
del equipo, susceptibilidad de daos, susceptibilidad de desajustes.

1.2 GESTIN DE LA CALIDAD
Dentro de esta rama de conocimiento se presentan los sistemas de mejoramiento
continuo de la calidad y las tcnicas bsicas para los sistemas de mejoramiento
continuo.
1.2.1 SISTEMAS DE MEJORAMIENTO CONTNUO DE LA CALIDAD
6

Los sistemas de mejoramiento continuo es un concepto que pretende mejorar los
productos, servicios y procesos. Postula que es una actitud general que debe ser
la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora.
Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es
necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada
paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones
correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes.
Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las
organizaciones.
La mejora continua requiere: apoyo en la gestin, feedback (retroalimentacion) y
revisin de los pasos en cada proceso, claridad en la responsabilidad de cada acto
realizado, poder para el trabajador, forma tangible de realizar las mediciones de
los resultados de cada proceso.

6
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua
11

La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en
los servicios o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo
un proceso.

Es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad
sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rpido frente a un problema
puntual

Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias circunstancias: El
proceso original debe estar bien definido y documentado, debe haber varios
ejemplos de procesos parecidos, los responsables del proceso deben poder
participar en cualquier discusin de mejora, un ambiente de transparencia
favorece que fluyan las recomendaciones para la mejora, cualquier proceso debe
ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que
asegure su xito.

Generalmente se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad
y los puntos potenciales de fracaso; mejorando la comunicacin, la automatizacin
y las herramientas y colocando puntos de control y salvaguardas para proteger la
calidad en un proceso.

El concepto de mejora continua es algo sencillo de comprender y de hacer, pero
es muy poderoso y ayuda a obtener muy buenos resultados, adems de lograr
una cultura de mejoramiento permanente que mantiene a los trabajadores
persiguiendo diariamente un reto. Uno de los logros ms importantes de la mejora
continua consiste en que se mejoran las relaciones con el personal, ya que todos
se involucran en el ciclo de analizar los problemas que impiden mejorar, y
comprometerse en su solucin.

12

Para lograr llegar a un sistema de mejoramiento continuo se revisan algunas
herramientas como son el ciclo de control, las gestin diarias de la calidad y la
teora de Deming para salir de la crisis.

1.2.1.1 El Ciclo de Control
7

Tambin conocido como Ciclo de Mejoramiento o Ciclo de Deming. El control
como tal, se refiere a mantener una situacin deseada.

Se verifica que la operacin se lleve a cabo segn lo planeado y se toman las
acciones necesarias para corregir la operacin si sta se desva de lo esperado.

Los modelos para la mejora de la actuacin se basan en la idea fundamental de
que los procesos implicados en los servicios de asistencia y tratamiento no son
tareas aisladas, sino series de actividades que forman importantes funciones.

P: plan / planear
D: do / hacer
C: check / verificar
A: action /actuar
Grfico 1.1.- PDCA

Como se observa en el grfico 1.1 para controlar una situacin es necesario
planear (P) lo que se va a hacer (qu quiero, cunto quiero, quin lo va a hacer,
dnde se va a hacer, cmo se va a hacer y cunto nos va a costar). Hay que
responder a las siguientes preguntas: Regla de las 5W y 2H
What?
Who?
Qu?
Quin?

7
http://www.conocimientosweb.net/portal/section-viewarticle-11.html
13

When?
Where?
Why?
How?
How many?
Cundo?
Dnde?
Por qu?
Cmo?
Cunto?

En segundo lugar, hay que llevar acabo lo planeado, es decir, iniciar la fase de
implantacin (D) (capacitar y educar en caso necesario e implantar lo planeado).
En tercer lugar es necesario verificar (C) lo realizado y determinar las desviaciones
de la realidad contra el plan.

Finalmente y en base las desviaciones y todas las observaciones realizadas a lo
largo del proceso de planeacin, implantacin y accin, se deben de tomar las
acciones correspondientes: correctiva, preventiva y estandarizacin.

El ciclo de Control (PDCA) es la esencia del Control Total de Calidad. Se puede
decir que la definicin en una palabra de Control de Calidad es PDCA.

Ciclo de control de calidad detallado
Cuando se aplique correctamente el Ciclo de Control, es decir, que planeen,
acten y verifiquen su trabajo y tomen las medidas necesarias, la empresa habr
logrado el Control Total de Calidad. En el grfico 1.2 se detalla el ciclo de control
ms detallado:

1.-Definir objetivos y metas.
2.- Definir mtodos, tcnicas, responsables y programas.
3.- educacin y entrenamiento.
4.- Hacer, implantar, producir.
5.- Accin correctiva.
6.- Accin preventiva
7.- Estandarizacin.
Grfico 1.2 Ciclo de control de calidad detallado
14

Con esto se lograr una empresa en donde los errores solo se cometen una vez,
se toman medidas preventivas ms que correctivas y se tiene un nivel de
capacitacin y entrenamiento elevados.

1.2.1.2 Gestin Diaria de la Calidad
8

Es el conjunto de acciones y evaluaciones diarias para que cada persona pueda
asumir las responsabilidades en el cumplimiento de sus obligaciones y en el
mejoramiento de sus procesos. Por esta razn la Gestin Diaria de la Calidad
constituye la base de la administracin de la empresa.
El Trabajo diario en una organizacin es un conjunto de procesos repetitivos que
en muchos casos se transforma en la denominada rutina diaria de trabajo. Frente
a esta situacin, el propsito de la GDC es superar esta rutina por medio del
mejoramiento continuo y la solucin de problemas.

1.2.1.2.1 La teora de Deming para salir de la crisis
9

Estos puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeas organizaciones
como en las ms grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la
fabricacin, sirven para un departamento o para toda la compaa.
Las teoras de Deming se obtienen de observaciones directas, de ah la certeza de
su conocimiento. Los puntos de la Teora de Deming son:

a) Crear constancia en el propsito de mejorar el producto y el servicio.

Las empresas actualmente presentan dos tipos de problemas: los problemas de
hoy, son los que resultan al querer mantener la calidad del producto que se
fabrica, la regulacin de la produccin, el presupuesto, las ventas, la atencin al
cliente y el servicio; los problemas del futuro, son la constancia en el propsito y
dedicacin para mejorar y ser competitivos, generar empleo.

8
FLOR P. Gestin de la Calidad, Ecuador, Quito, 2006, Pag 14
9
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm
15

Para todos estos problemas la empresa debe tener presente lo siguiente; innovar:
la direccin debe tener fe de que habr un futuro y pensar y actuar acerca de; los
nuevos servicios y productos, los materiales, el proceso de produccin, las nuevas
habilidades necesarias, la formacin del personal, los costos de produccin, los
costos de mercadeo, los costos del servicio.

b) Adoptar la nueva filosofa
El mercado globalizado actual no permite que las empresas no sean competitivas,
no se puede tolerar que los productos tengan niveles corrientes aceptando
errores, defectos, materiales no adecuados, personal que no est comprometido
con su trabajo, que tienen daos en la manipulacin, a transportes con retrasos o
cancelados porque el conductor no apareci.

c) Dejar de depender de la inspeccin en masa para lograr calidad.

Cuando la inspeccin o supervisin rutinaria es del 100% de la produccin es
porque se est aceptando la posibilidad de los defectos, esta es costosa e
ineficiente. La calidad no se hace con la supervisin se hace mejorando el proceso
de produccin, ya que la supervisin, los desechos y el reproceso son acciones
correctoras del proceso.

d) Acabar con la prctica de hacer negocios sobre la base del precio solamente.
En vez de ello minimizar los costos totales trabajando con un solo proveedor.

La nueva tarea del departamento de compras es ahora conocer a sus
proveedores, sus productos y calidades, es necesario no slo que los materiales y
componentes sean excelentes cada uno por separado sino en el momento de
estar juntos en el proceso de produccin para obtener un producto final con
calidad ptima. Para esto es necesario que compras haga el seguimiento del
material en todo el proceso an hasta el cliente. Pero no basta slo con que los
16

materiales sean perfectos deben tambin ceirse a las especificaciones y
requisiciones exactas para el producto.

e) Mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificacin,
produccin y servicio.

Cada producto debera ser considerado como si fuese el nico; slo hay una
oportunidad de lograr el xito ptimo. La calidad debe incorporarse desde el
diseo, desde el inicio debe haber mejora continua.

f) Implantar la formacin en el trabajo.
El personal necesita formacin para aprender todo lo relacionado con la
compaa, desde los materiales en recepcin hasta el cliente.

g) Adoptar e implantar el liderazgo.
La labor de la direccin no consiste en supervisar, sino en el liderazgo. La
direccin debe trabajar en las fuentes de mejora, la idea de la calidad del producto
y del servicio, y en la traduccin desde la idea al diseo y al producto real.

h) Desechar el miedo
Nadie puede dar lo mejor de s a menos que se sienta seguro.
Seguro significa sin miedo, no tener miedo de expresar las ideas, no tener miedo
de hacer preguntas.

Existe una resistencia generalizada al saber. Todas las tecnologas nuevas y
avances crean un temor y una resistencia en las personas, es un miedo a lo
desconocido, pero poco a poco con su conocimiento este miedo desaparece.

i) Derribar las barreras entre las reas de staff
Al derribar las barreras se consigue un trabajo en equipo, el cual es necesario en
todas las compaas y hace que una persona compense con su fuerza la debilidad
17

de otra y que entre todo el equipo se resuelvan los problemas.

j) Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra
La mayora de estos avisos no estn dirigidos a las personas adecuadas, se
desva el mensaje y puede crear reaccin en las personas a quien no va dirigido.
No deben ser slo para los operarios de produccin, ya que para lograr los cero
defectos depende de todo el sistema, es decir de toda la organizacin.
Las exhortaciones y los carteles generan frustracin y resentimiento y crea la
sensacin de que la direccin no es consciente de las barreras que existen.

El efecto inmediato de una campaa de carteles, exhortaciones y promesas puede
ser una mejora efmera de la calidad y productividad, debido al efecto de eliminar
algunas causas especiales obvias. Con el tiempo, la mejora se detiene o incluso
se invierte. Al final, se reconoce que la campaa ha sido un engao. La direccin
tiene que aprender que la responsabilidad de mejorar el sistema es suya, en cada
momento.

k) Eliminar los cupos numricos para la mano de obra y los objetivos numricos
para la direccin.

Los estndares de trabajo, los ndices, los incentivos y el trabajo a destajo son
manifestaciones de la incapacidad de comprender y proporcionar una supervisin
adecuada.

Eliminar los objetivos numricos para los directivos: los objetivos internos
establecidos en la direccin de una compaa, sin un mtodo, son burlescos. Si se
tiene un sistema estable, no tiene sentido especificar un objetivo. Se obtiene lo
que el sistema d. No se puede alcanzar un objetivo que est por encima de la
capacidad del sistema.
18

l) Eliminar las barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas de su
trabajo. Eliminar la calificacin anual o el sistema de meritos.
Las barreras como la calificacin anual de su trabajo, o la calificacin por mritos
deben eliminarse para las personas de direccin y para los operarios de salarios
fijos.
La rotacin de personal aumenta al aumentar el nmero de artculos defectuosos y
la rotacin disminuye cuando los empleados tienen claro que la direccin est
mejorando el proceso.

La persona que se siente importante en un trabajo har todos los esfuerzos
posibles para quedarse en el trabajo, se sentir importante si se siente orgulloso
de su trabajo y a la vez hace parte del sistema.

m) Estimular la educacin y la auto mejora de todo el mundo

Las organizaciones no slo necesitan gente buena sino gente que se prepare y
actualice permanentemente. Hay un miedo extendido al saber, pero la
competitividad est en el saber.

La direccin tiene que aprender, que las personas necesitan oportunidades cada
vez mayores para aadir y aportar algo ya sea material o espiritual a la sociedad.

n) Poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir la
transformacin.

Un Director debe estar de acuerdo en sacar adelante la nueva filosofa "La
Calidad", romper con los antiguos esquemas, y debe explicar por medio de
seminarios, capacitaciones a todo el personal por qu es necesario el cambio y su
papel o funcin dentro de este.
19

Cualquier actividad, cualquier trabajo, hace parte del proceso, debe comenzarse lo
ms pronto posible, con rapidez. Adems todo el mundo puede formar parte de un
equipo, el objetivo del equipo es mejorar las entradas y salidas de cualquier etapa,
puede conformarse con personas de diferentes reas de staff.

1.2.2 TCNICAS BSICAS PARA LOS SISTEMAS DE MEJORA CONTNUA
1.2.2.1 Ruta de la calidad: mtodos y etapas
La ruta de la Calidad es un procedimiento para solucionar problemas. En los
trminos usados en ella, un problema se define de la siguiente manera: "Un
problema es el resultado no deseado de una tarea".

A continuacin en el grfico 1.3 se presentan las etapas de la ruta de la calidad:

Grfico 1.3 Etapas de la ruta de la calidad

La solucin para un problema es mejorar el resultado deficiente hasta lograr un
nivel razonable. Las causas de los problemas se investigan desde el punto de
20

vista de los hechos y se analiza con precisin la relacin causa efecto. Se evitan
estrictamente las decisiones sin fundamento basadas en la imaginacin o en la
teora desde un escritorio, debido a que los intentos de solucionar los problemas
con base en decisiones orientan en direcciones equivocadas, lo cual lleva al
fracaso o a demorar la mejora. Si disean y se implementan medidas que
contrarresten el problema para evitar que los factores causales vuelvan a
presentarse. Este procedimiento es una especie de recuento o representacin de
las actividades del aseguramiento de la calidad, y por eso la gente la llama "la ruta
de la calidad.

Un problema se soluciona de acuerdo con los siguientes siete pasos:
a) Problema: identificar el problema.
b) Observacin: reconocimiento de las caractersticas del problema.
c) Anlisis: bsqueda de las principales causas.
d) Accin: accin para eliminar las causas.
e) Verificacin: confirmacin de la efectividad de la accin.
f) Estandarizacin: eliminar permanentemente las causas.
g) Conclusin: revisin de las actividades y planeacin del trabajo futuro.

Si estos siete pasos se clarifican e implementan en el mismo orden, las
actividades de mejora sern lgicamente consistentes y se acumularn
establemente. Cada paso cumple conlleva ciertas actividades como se muestra a
continuacin:

a) Problema:
Defina el problema con claridad
Actividades:
a.1) Muestre que el problema que se est tratando es mucho ms importante que
cualquier otro. (Utilice el principio de Pareto).
a.2) Muestre cul es el contexto del problema y que curso ha seguido hasta el
momento.
21

a.3) Exprese en trminos concretos solamente los resultados no deseados del
desempeo deficiente. Demuestre cul es la prdida en el actual desempeo y
cunto necesita mejorarse.
a.4) Plantee un tema y una meta y, si es necesario, subtemas.
a.5) Proponga a una persona para que se haga cargo de la tarea oficialmente.
Cuando la tarea va a ser realizada por un equipo, nombre a sus miembros y lder.
a.6) Presente un presupuesto estimado para la mejora.
a.7) Haga un cronograma de la mejora.

b) Observacin:
Investigue las caractersticas especficas del problema desde una amplia gama de
puntos de vista.

Actividades:
b.1) Investigue cuatro puntos (tiempo, lugar, tipo, sntoma) para descubrir las
caractersticas del problema (Utilice la hoja de inspeccin)
b.2) Despus investigue desde muchos puntos de vista para descubrir la variacin
en el resultado.
b.3) Vaya al lugar y recoja la informacin necesaria que no puede ponerse en
forma de datos.

c) Anlisis:
Descubra cules son las principales causas

Actividades:
c.1) Plantee hiptesis de causas (seleccionando los candidatos ms importantes
como causas).
c.2) Someta a prueba las hiptesis (deduzca las principales causas entre las
sealadas).

22

d) Accin:
Realice acciones para eliminar las principales causas.

Actividades:
d.1) Debe hacerse una distincin estricta entre las acciones realizadas para
solucionar fenmenos (remedio inmediato) y las acciones realizadas para eliminar
los factores causales (prevencin de recurrencia).
d.2) Cercirese de que las acciones no producen otros problemas (efectos
secundarios). Si lo hacen, adopte otras acciones, o disee medidas para los
efectos secundarios.
d.3) Disee varias propuestas diferentes de accin, examine las ventajas y las
desventajas de cada una y seleccione aquellas que sean aceptadas por las
personas involucradas.

e) Verificacin:
Asegrese de que el problema haya sido prevenido desde su raz.

Actividades:
e.1) Compare los datos obtenidos sobre el problema (resultados indeseados en el
tema), en el mismo formato (tablas, grficas, esquemas) antes y despus de
realizadas las acciones.
e.2) Convierta el efecto en trminos monetarios, y compare el resultado con el
valor objetivo.
e.3) Haga una lista de cualquier otro efecto, bueno o malo.

f) Estandarizacin:
Elimine permanentemente las causas del problema.

Actividades:
f.1) Para el trabajo mejorado debe identificarse claramente: quin, cundo, dnde,
qu, por qu y cmo, y usarse como un estndar. (documentar la mejora)
23

f.2) Las preparaciones y comunicaciones necesarias respecto a los estndares
deben realizarse correctamente.
f.3) Debe disearse un sistema de responsabilidad para verificar si los estndares
se estn observando (Auditorias Internas).

g) Conclusin:
Revise el procedimiento seguido en la solucin de los problemas y planee el
trabajo futuro.

Actividades:
g.1) Haga una lista de los problemas que permanecen.
g.2) Planee qu hay que hacer para solucionar esos problemas
g.3) Piense sobre lo que ha funcionado bien y lo que no ha funcionado en las
actividades de mejoramiento.
10

1.2.2.2 Mtodo de Anlisis y Solucin de Problemas (MASP)
11

El camino que nos lleva hacia la Calidad Total crea una nueva cultura, establece y
mantiene un liderazgo, desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, adems
de enfocar los esfuerzos de calidad total hacia el cliente y a planificar cada uno de
los pasos para lograr la excelencia en sus operaciones.

El hacer esto exige vencer obstculos que se irn presentando a lo largo del
camino. Estos obstculos traducidos en problemas se deben resolver conforme se
presentan evitando con esto las variaciones del proceso. Para esto es necesario
basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la
experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que al
momento de obtener un resultado contrario al esperado nadie quiera asumir
responsabilidades.

10
http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/39.htm
11
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm
24

De all la importancia de basarse en hechos reales y objetivos, adems de que
surge la necesidad de aplicar herramientas de solucin de problemas adecuadas y
de fcil comprensin.

Las herramientas y tcnicas cualitativas y no cuantitativas son las siguientes:
Recoleccin de datos, lluvia/Tormenta de ideas (Brainstorming), diagrama de
Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de flujo, matriz de relacin, diagrama de
comportamiento, diagrama de Gantt, entrevistas, listas chequeables, presentacin
de resultados.

La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estas herramientas seala
que bien utilizadas y aplicadas, con la firme idea de estandarizar la solucin de
problemas, los equipos pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los
problemas.

1.2.2.3 Lluvia de Ideas
12

1.2.2.3.1 Concepto
Tcnica que consiste en dar oportunidad, a todos los miembros de un grupo
reunido, de opinar o sugerir sobre un determinado asunto que se estudia, ya sea
un problema, un plan de mejoramiento u otra cosa, y as se aprovecha la
capacidad creativa de los participantes.

1.2.2.3.2 Procedimiento
a) Nombrar a un moderador del ejercicio.
b) Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir una sola idea por cada turno
de emisin de ideas.
c) No se deben repetir las ideas.
d) No se critican las ideas.

12
25

e) El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas ideas.
f) Terminada la recepcin de las ideas, se les agrupa y preselecciona conforma a
los criterios que predefina el equipo.

1.2.2.4 Diagrama Causa Efecto
1.2.2.4.1 Concepto
Tcnica de anlisis de causa y efectos para la solucin de problemas, relaciona un
efecto con las posibles causas que lo provocan.
1.2.2.4.2 Uso
Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas races de un problema.
Simplifica enormemente el anlisis y mejora la solucin de cada problema, ayuda
a visualizarlos mejor y a hacerlos ms entendibles, toda vez que agrupa el
problema; o situacin a analizar y las causas y subcausas que contribuyen a este
problema o situacin.
a) Ponerse de acuerdo en la definicin del defecto o problema.
b) Trazar una flecha y escribir el defecto del lado derecho
c) Identificar las causas principales a travs de flechas secundarias que terminan
en la flecha principal.
d) Identificar las causas secundarias a travs de flechas que terminan en las
flechas secundarias, as como las causas terciarias que afectan a las secundarias,
como se muestra en el grfico 1.4.

26

Grfico 1.4 Diagrama de espina de pescado de causa-efecto.
e) Asignar la importancia de cada factor.
f) Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos,
mtodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 M`s).
g) Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el
problema.
h) Registrar cualquier informacin que pueda ser de utilidad.

1.2.2.5 Diagrama de Pareto
13

1.2.2.5.1 Concepto
Grfico cuyas barras verticales estn ordenadas de mayor a menor importancia,
estas barras representan datos especficos correspondientes a un problema
determinado, la barra ms alta est del lado izquierdo y la ms pequea, segn va
disminuyendo de tamao, se encuentra hacia la derecha.
1.2.2.5.2 Uso
Ayuda a dirigir mayor atencin y esfuerzo a problemas realmente importantes, o
bien determina las principales causas que contribuyen a un problema determinado

13
27

y as convertir las cosas difciles en sencillas. Este principio es aplicable en
cualquier campo, en la investigacin y eliminacin de causas de un problema,
organizacin de tiempo, de tareas, visualizacin del antes y despus de resuelto
un problema, o en todos los casos en que el efecto final sea el resultado de la
contribucin de varias causas o factores.

a) Decidir qu problemas se van a investigar y cmo recoger los datos.
b) Disear una tabla de conteo de datos (totales).
c) Elaborar una tabla de datos. Como se muestra en la tabla 1.1.

Tabla 1.1.- Ejemplo Tabla de datos

Donde constan la lista de tems, totales individuales, totales acumulados,
composicin porcentual, porcentajes acumulados.

d) Organizar los tems de mayor a menor.
e) Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal. Como se muestra en el grfico 1.5.

Grfico 1.5 Ejes de Pareto
0
20
40
60
80
100
120
0
5
10
15
20
25
30
B C D A E
28

CAPITULO II
2. SITUACIN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA
REFINERA SHUSHUFINDI.
Dentro de la situacin actual del mantenimiento en la refinera Shushufindi, se
realiza primeramente un estudio general de la refinera y despus se analiza el
mantenimiento de los equipos electromecnicos.

2.1 ESTUDIO DE LA REFINERA SHUSHUFINDI
Los equipos de la refinera de Shushufindi se encuentran clasificados en sistemas,
por lo que se hace necesario estudiar la estructura y la codificacin de los equipos
de acuerdo al sistema que pertenecen.

2.1.1 ESTUCTURA DE LA REFINERA SHUSHUFINDI
La refinera est compuesta de sistemas principales y sistemas auxiliares.
El sistema principal es el rea de procesos. Los sistemas auxiliares se dividen en:
sistema de aire de plantas e instrumentacin, de tea, de tratamiento de agua, de
tratamiento de aguas residuales, de combustibles, contraincendios, de generacin
de vapor y agua de alimentacin, de tanques de almacenamiento.

2.1.2 CODIFICACIN DE LOS EQUIPOS
Para determinar en qu lugar se encuentra ubicado el equipo se codifica como se
muestra en la tabla 2.1:

Cdigo Significado
G Planta de gas
R1 Refinera amazonas 1
R2 Refinera amazonas 2
Tabla 2.1 Codificacin de ubicacin

29

Si una mquina o equipo pertenece al sistema principal, es decir al rea de
procesos, siempre se representa con una letra C al inicio del cdigo.

Los sistemas auxiliares son representados como se muestra en la tabla 2.2.
Y1 Sistema de aire de plantas e instrumentacin
Y2 Sistema de tea
Y3 Sistema de tratamiento de agua
Y4 Sistema de tratamiento de aguas residuales
Y5 Sistema de combustibles
Y6 Sistema contraincendios
Y7 Sistema de generacin de vapor y agua de alimentacin
Y8 Sistema de tanques de almacenamiento
Tabla 2.2 Codificacin de los sistemas auxiliares.

Para determinar qu clase de equipo es, se presenta la siguiente codificacin de
los equipos en la tabla 2.3:
Cdigo Significado en Ingles Significado en espaol
A Aircooler Ventilador
E Heat exchanger Intercambiador de calor
B Boiler Caldera
V Vessel Recipiente
T Tank Tanque
P Pump Bomba
M Motor Motor
J Agitador Agitador
C Compressor Compresor
H Horno Horno
Tabla 2.3 Codificacin de equipos

Para conformar un cdigo completo la primera letra indica el sistema al que
pertenece y la segunda letra que tipo de mquina o equipo es. Adems de esto
tambin puede presentarse un nmero 2 despus de la primera letra indicando
30

que la mquina o equipo pertenece a la refinera dos. Los nmeros que se
presentan en tercer lugar se utiliza para saber la numeracin del equipo y muchas
veces viene seguido de una letra al final cuando existen equipos alternantes del
mismo tipo.

Algunos ejemplos de la codificacin de los equipos se presentan a continuacin en
la siguiente tabla 2.4:

CH001 HORNO CALENTADOR DE CRUDO
C2P001A BOMBA DE RESIDUOS
C2A004JG
VENTILADOR GASES DOMO TORRE
ATMOSFRICA
GA1901
AEROENFRIADOR GAS DE
REGENERACIN NATURAL
Y2C101C
COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS
Y PLANTAS
Y2P3011C
BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE
SERVICIO
Tabla 2.4 Ejemplos de codificacin de equipos

2.2 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LOS EQUIPOS ELECTRO-
MECNICOS
El mantenimiento de los equipos electro-mecnicos actualmente se est
intentando realizar de acuerdo a programas de mantenimiento preventivo, pero
aun el mayor porcentaje de mantenimientos que se realizan son de tipo correctivo.
Para esto se ha establecido un sistema de mantenimiento que se explica en este
subcaptulo. Adems se recoge la informacin de los programas de
mantenimiento preventivo y los mantenimientos realizados en el ao 2011.

31

2.2.1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO
El sistema de mantenimiento actual dentro de la refinera se est reestructurando
con la creacin del departamento de planificacin del mantenimiento. El
departamento de planificacin del mantenimiento es el encargado de crear los
programas de mantenimiento preventivo para las mquinas y equipos de la
refinera, estos programas deben ser aplicados por los cuatro departamentos de
mantenimiento que son el mecnico, elctrico, de instrumentacin y turbinas.
Tambin coopera el departamento de apoyo tcnico a la produccin aplicando los
cronogramas de inspeccin tcnica.

Por el momento se sigue aplicando el sistema de mantenimiento antiguo donde los
encargados de generar las rdenes de mantenimiento a las mquinas y equipos
de la refinera son los operadores quienes supervisan constantemente los equipos
mediante inspecciones visuales y dentro del panel de control cuando encuentran
cadas de presin, temperatura, etc.

El procedimiento para realizar un mantenimiento es el siguiente:

Los tcnicos de operacin realizan rondas diarias de inspecciones visuales para
detectar posibles fugas, reposicin de aceite, cambio de aceite, cambio de filtros,
limpieza de filtros, entre otras. Los tcnicos informan al supervisor de operacin
para que este emita el Permiso de Trabajo indicando el equipo y la novedad
encontrada.

El Supervisor de operacin entrega el Permiso de Trabajo al supervisor de
mantenimiento del rea correspondiente.

El supervisor de mantenimiento autoriza realizar el trabajo solicitado y designa al
tcnico o tcnicos responsables de ejecutar el trabajo.

32

Luego de concluido el trabajo el tcnico llena el formulario de Orden de Trabajo,
en el cual indica las actividades realizadas, el equipo al que se intervino, fecha de
ejecucin, herramientas, insumos, materiales y repuestos empleados en el
mantenimiento, responsables, das que tom realizar el trabajo, etc.

La orden de trabajo, adjunta con el permiso de trabajo correspondiente, debe ser
firmada por el tcnico que estuvo a cargo de la ejecucin del mantenimiento y el
supervisor que aprob la ejecucin.

El rea ejecutante del trabajo entrega las rdenes de trabajo realizadas en cada
turno a la Coordinacin de Planificacin del Mantenimiento para que sean
registradas, ingresadas al SISMAC (sistema de mantenimiento asistido por
computadora) y archivadas.

Un ejemplo de un permiso de trabajo y orden de trabajo emitidas se adjunta como
Anexo 2.2 y Anexo 2.3.

2.2.2 INFORMACIN DEL MANTENIMIENTO A MQUINAS Y EQUIPOS
Los cronogramas de mantenimiento preventivo desarrollados por el departamento
de planificacin para los equipos electromecnicos que se intenta mejorar se
presentan en el Anexo 2.1.

En el Anexo 2.4 se muestran los cdigos de los mantenimientos realizados a los
equipos electro-mecnicos durante el ao 2011 que han sido sacados de la
bitcora del departamento de mantenimiento mecnico y han sido clasificados de
acuerdo al mes de su realizacin y en los sistemas que pertenecen. Cabe
destacar que se han sacado solo los cdigos para facilitar el anlisis y
posteriormente se escribirn los nombres de los equipos seleccionados para el
anlisis pertinente.

33

CAPITULO III

3. PLANES DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO
DE LOS SISTEMAS ELECTRO-MECNICOS
Para desarrollar un plan de mejoramiento de los mantenimientos primero vamos a
analizar la frecuencia con que se da mantenimiento a cada uno de los equipos
electromecnicos de la refinera. Para esto haremos un estudio de criticidad como
subcaptulo uno para dar paso a la elaboracin del plan de mejoramiento
propiamente dicho en el subcaptulo subsecuente.

3.1 ESTUDIO DE CRITICIDAD.
De los datos examinados en el anexo 2.4 se ha elaborado las tablas de frecuencia
de mantenimientos en el anexo 3.1 dnde se presenta el cdigo del equipo, el
nmero de mantenimientos realizados a los equipos durante el ao 2011 y el
nombre del equipo o mquina por sistema.

A continuacin, se realiza un anlisis de criticidad mediante un diagrama de
Pareto, se ordenan los datos presentados en el anexo 3.1 en una sola tabla desde
el equipo con mayor nmero de mantenimientos en el ao hasta el menor.
Nota: El cdigo YME05 que son las actividades propias del departamento de
mantenimiento mecnico se han excluido de la lista, as como VEH y otros por no
tratarse de un mantenimiento dado a algn equipo o mquina.

Para realizar el diagrama de Pareto como primer paso ordenamos los datos desde
el mayor hasta el menor nmero de mantenimientos, sacamos los porcentajes
individuales, los porcentajes acumulados como se muestra en la tabla del anexo
3.2. Se le ha complementado a esta tabla con un porcentaje individual del nmero
de equipos que por su numeracin en la tabla pasara a ser un porcentaje
34

acumulado para saber qu relacin resulta al aplicar la suma de los porcentajes
acumulados y saber dnde llega a tener una relacin que sume el 100%.

De acuerdo a la tabla del anexo 3.2 se puede observar que suman 100% cuando
se presenta una relacin de Pareto del 71.5% de los mantenimientos realizados a
28.5% de las mquinas y equipos.

Para el anlisis se toma el 80% de mantenimientos, es decir de las 414 mquinas
y equipos se realizar el anlisis de 162.

El siguiente paso es crear el diagrama de Pareto con los resultados del anexo 3.2,
este diagrama en su forma real se presenta en el mismo anexo y en una forma
didctica se presenta a continuacin en la grfica 3.1 con la finalidad de facilitar
su comprensin y anlisis.

Grfico 3.1 Diagrama de Pareto

0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
C
H
0
0
1

Y
P
8
0
1
B

G
P
9
1
0
4

C
P
0
0
2
B

C
2
C
0
0
1
B

C
2
P
0
0
5
A

Y
2
P
3
0
1
4
D

Y
2
P
6
0
0
0
A

C
P
0
0
7
B

C
2
P
0
0
6
A

G
V
1
6
0
5

Y
P
8
0
5
C

G
A
1
9
0
7
J
A

G
V
1
6
0
6

Y
M
4
0
2
1

C
2
E
0
1
1
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2
1
1
0
B

Y
2
P
3
0
1
2
C

Y
M
7
0
1
2

C
2
A
0
0
3

C
V
0
0
7

G
A
1
9
0
6
J
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G
H
1
4
0
1

G
P
3
0
3
A

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2
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0
1
D

Y
M
3
0
1
2
A

Y
P
3
0
1
6
A

Y
T
3
0
1
3

N
m
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d
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m
a
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t
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n
i
m
i
e
n
t
o
s

a
l

a
o

Equipos
Diagrama de Pareto
Nmero de mantenimientos por equipo Porcentaje Relativo Acumulado
35

De esta manera se confirma los datos obtenidos en la tabla del anexo 3.2,
determinando las mquinas y equipos crticos desde el punto de vista del nmero
de mantenimientos realizados en el ao 2011.
3.2 ELABORACIN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
En este subcaptulo se analizarn las 162 mquinas y equipos para ver si cuentan
con un plan de mantenimiento preventivo establecido, si son considerados en el
cronograma de mantenimientos preventivos actuales y si estn cumpliendo con el
cronograma.

3.2.1 ANALISIS DETALLADO
A continuacin se dividen las 162 mquinas y equipos en un grupo de solo
bombas y en otro grupo los equipos restantes. En la Tabla del anexo 3.3 se
presentan las bombas que se encuentran dentro de este grupo y en la Tabla 3.1
los equipos restantes.

Al analizar el grupo de bombas que se presenta en el anexo 3.3 se observa que la
suma total de los porcentajes individuales es de 51,21%, esto quiere decir que
prcticamente la mitad de los mantenimientos que se realizan a las mquinas y
equipos electromecnicos en la refinera se dan a 107 bombas.

En la tabla 3.1 se presentan los otros equipos que representaran el 28.78% de los
mantenimientos. Para su anlisis se indica si existe un plan de mantenimiento
preventivo diseado para dicho equipo, de serlo as se pregunta si consta en el
programa de mantenimiento preventivo existente.

De los equipos que consten en el programa se puede revisar el nmero de
mantenimientos realizados con los programados y evaluar su relacin.

36

Para los equipos electromecnicos de la tabla 3.1 que no consten en el programa
de mantenimiento vigente se desarrollarn los programas necesarios.

Cdigo N de % % Existe plan Esta N
N del Mantto Relativo Relativo Nombre del Equipo de Mantto incluido Mantto
Equipo al ao Acumulado

cronogr. al ao
1 CH001 74 3,32% 3,32% HORNO CALENTADOR DE CRUDO si no 48
2 GV1623 41 1,84% 5,16% RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA no
4 GV1622 37 1,66% 8,53% RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA no
6 FIC100 33 1,48% 11,54%
FILTRO CONO DE BRUJA PERTENECIENTE AL
EQUIPO GA1902 no
8 C2H001 30 1,35% 14,27% HORNO CALENTADOR DE CRUDO si no 48
22 GA1902 20 0,90% 29,17%
AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIN
NATURAL si si 26
26 YV701 18 0,81% 32,54% RECIPIENTE DESAEREADOR no
27 CE011A 16 0,72% 33,26% INTERCAMBIADOR RESIDUO si no 2
32 Y2V7012 15 0,67% 36,71% RECIPIENTE CIDO SULFRICO AL 98% no
34 CA004JA 14 0,63% 37,97%
VENTILADOR GASES DOMO TORRE
ATMOSFRICA si si 26
40 GA1901 13 0,58% 41,61%
AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIN
NATURAL si si 26
42 Y2V701 13 0,58% 42,77% RECIPIENTE DESAEREADOR no
47 GE1502 12 0,54% 45,51% INTERCAMBIADOR GAS LQUIDO no
61 C2C001B 9 0,40% 52,24% COMPRESOR GASES DEL CV005 Y C2V005 si no 48
62 GL2109A 9 0,40% 52,65% FILTRO EN LNEA DE LQUIDO no
63 GL2109B 9 0,40% 53,05% FILTRO EN LNEA DE LQUIDO no
67 GV1601 9 0,40% 54,67% RECIPIENTE SEPARADOR GAS DE ENTRADA no
69 Y2V301 9 0,40% 55,48% RECIPIENTE FILTRO DE CARBN ACTIVADO si no 2
70 YM7011A 9 0,40% 55,88% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% si si 46
74 YV201 9 0,40% 57,50% RECIPIENTE FLARE K.O DRUM no
75 C2C001A 8 0,36% 57,85% COMPRESOR GASES DEL C2V005 si no 67
79 GE1501 8 0,36% 59,29% INTERCAMBIADOR GAS GAS no
80 GE1701 8 0,36% 59,65% TORRE AGUA DE ENFRIAMIENTO no
81 GT3603 8 0,36% 60,01% ESFERA ALMACENAMIENTO GLP no
85 CE012 7 0,31% 61,36% INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET si no 2
87 GL2104 7 0,31% 61,98% FILTRO DE LQUIDO no
90 Y2M3012C 7 0,31% 62,93%
AGITADOR COAGULANTE SULFATO DE
ALUM. si si 46
92 YM804 7 0,31% 63,55% BRAZO DE CARGA JET FUEL no

99 YV7012 14 0,63% 66,07% RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA no
106 GT3604 6 0,27% 67,68% ESFERA ALMACENAMIENTO GLP no
110 YB701B 6 0,27% 68,76% CALDERA GENERACIN DE VAPOR si no 66
37

111 YME806 6 0,27% 69,03% UNIDA ADICIN NIHON COLORANTE A GASOL. no
118 YT802D 6 0,27% 70,92% TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA si si 5
119 YT802E 6 0,27% 71,18% TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA si si 5
123 GL2102 5 0,22% 72,08% FILTRO POLVO DE GAS no

126 GT3606 5 0,22% 72,76% TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS no
127 GV1604 5 0,22% 72,98%
RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE
REGENERACIN no
128 Y2B701C 5 0,22% 73,20% CALDERA GENERACIN DE VAPOR si no 66
130 YM403A 5 0,22% 73,65% AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2 si si 46
131 YM7011B 5 0,22% 73,88% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% si si 46
132 YM805A 5 0,22% 74,10% BRAZO DE CARGA DIESEL 1 Ya no pertenece a la refinera.
141 CV005 4 0,18% 75,85% RECIPIENTE REFLUX DRUM no

142 GA1903JA 4 0,18% 76,03% VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA si si 26
143 GA1906B 4 0,18% 76,21%
AEROENFRIADOR REFRIGERACIN
PROPANO si si 26
144 GA1906JF 4 0,18% 76,39% VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO si si 26
145 GA1907JB 4 0,18% 76,57% VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO si si 26
146 GC1106 4 0,18% 76,75% COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS si si 59
147 GL2108A 4 0,18% 76,93% FILTRO EN LNEA DE GAS no

152 GV1605 4 0,18% 77,83% RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LQUIDO no
153 GV1628 4 0,18% 78,01% RECIPIENTE DEPSITO DESHIDRATADOR no
154 Y2C402B 4 0,18% 78,19% COMPRESOR PRESURIZACIN si no 75
155 Y2M3011 4 0,18% 78,37% AGITADOR DE FLOCULADOR si si 46
162 YM807 4 0,18% 79,62%
UNIDAD ADICIN NIHON COLORANTE A
KEROSENE no
123 GL2102 5 0,22% 72,08% FILTRO POLVO DE GAS no
126 GT3606 5 0,22% 72,76% TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS no
127 GV1604 5 0,22% 72,98%
RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE
REGENERACIN no
128 Y2B701C 5 0,22% 73,20% CALDERA GENERACIN DE VAPOR si no 66
130 YM403A 5 0,22% 73,65% AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2 si si 46
131 YM7011B 5 0,22% 73,88% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% si si 46
132 YM805A 5 0,22% 74,10% BRAZO DE CARGA DIESEL 1 Ya no pertenece a la refinera.
141 CV005 4 0,18% 75,85% RECIPIENTE REFLUX DRUM no

142 GA1903JA 4 0,18% 76,03% VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA si si 26
143 GA1906B 4 0,18% 76,21%
AEROENFRIADOR REFRIGERACIN
PROPANO si si 26
144 GA1906JF 4 0,18% 76,39% VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO si si 26
145 GA1907JB 4 0,18% 76,57% VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO si si 26
146 GC1106 4 0,18% 76,75% COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS si si 59
38

147 GL2108A 4 0,18% 76,93% FILTRO EN LNEA DE GAS no


152 GV1605 4 0,18% 77,83% RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LQUIDO no
153 GV1628 4 0,18% 78,01% RECIPIENTE DEPSITO DESHIDRATADOR no
154 Y2C402B 4 0,18% 78,19% COMPRESOR PRESURIZACIN si no 75
155 Y2M3011 4 0,18% 78,37% AGITADOR DE FLOCULADOR si si 46
162 YM807 4 0,18% 79,62%
UNIDAD ADICIN NIHON COLORANTE A
KEROSENE no

28,78%

Tabla 3.1 Otros equipos

3.2.2 PLANES FALTANTES DENTRO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
En la tabla 3.1 muchos de los equipos en los cuales se han realizado
mantenimiento el ao 2011 no cuentan con un plan de mantenimiento preventivo y
necesitan ser incluidos en el programa de mantenimiento preventivo diseado por
el Departamento de Planificacin del Mantenimiento. En virtud de esto, se procede
a crear los manuales de mantenimiento preventivo.

Los procedimientos de mantenimiento preventivo en algunos equipos existen, y lo
presentamos en 3.2.2.1, en un segundo apartado 3.2.2.2 detallaremos un
programa de mantenimiento preventivo para los equipos que no cuentan con
manuales y en un tercer apartado 3.2.2.3 se hacen algunas recomendaciones
para mejorar el mantenimiento preventivo de bombas.

3.2.2.1 INFORMACIN DE LOS PLANES PREVENTIVOS QUE EXISTEN Y NO
CONSTAN EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
En este apartado se presentan los procedimientos de mantenimientos preventivos
de los equipos que cuentan con procedimientos subidos al sistema informtico
Mac Tracker de la refinera pero que no se encuentra aun en el programa de
mantenimiento preventivo actual y se han realizado mantenimientos el ao 2011.
39

3.2.2.1.1. Hornos calentadores de crudo (CH001 y C2H001)

Mantenimiento semanal
Detectar posibles ruidos extraos en quemadores, inspeccionar sistema de
combustible (gas - fuel oil), ver posibles fugas en lneas de alimentacin.
Inspeccionar sistema de vapor - combustin fuel oil ver posibles fugas y lnea de
crudo, tambin controlar posibles fugas. Inspeccionar puertas de acceso, ver
posibles fugas de gases de combustin, comprobar sello hermtico y en los
quemadores ver estado de combustin, posible goteo, obstruccin de flujo en
bayonetas, etc. Adems se debe inspeccionar soplador de holln, ver mecanismo
de accionamiento, posibles fugas en lnea de vapor, ver el dmper, revisar cable
de accionamiento y sus mecanismos.

Mantenimiento mensual
Inspeccionar instrumentos, revisar medidores y manmetros de mquinas e
instrumentos. Calibrar de acuerdo a recomendacin del fabricante. Inspeccionar
simetra de llamas Formas asimtricas de llama indican generalmente que existe
una obstruccin parcial o erosin (desgaste) en los orificios de los quemadores,
corregir. Inspeccionar coloracin de llama, se considera mala combustin en los
siguientes casos: llama con coloracin azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro,
con humo de descarga a travs de la chimenea. en este caso se debe aumentar el
suministro de aire. Llama con coloracin azul claro corto, amarillo ligera y longitud
desigual, presenta exceso de aire. se debe reducir suministro de aire. Una buena
combustin se presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloracin
en la chimenea. Se recomienda un anlisis ORSAT o equipo apropiado que haga
un anlisis directo para una buena combustin. En este anlisis el fabricante
recomienda los siguientes parmetros que se presentan a continuacin en la tabla
3.2 y tabla 3.3.

40

Tabla 3.2 Parmetros Gas Natural Tabla 3.3 Parmetros Crudo
Registrar temperatura de salida de gases (chimenea), asegurarse que est
operando en el rango normal. Inspeccionar temperaturas de superficie exterior del
horno, medir temperatura en distintos sitios, ver si se presentan zonas calientes.
Esto indica deterioro del refractario, se debe cambiar para evitar deformacin del
cuerpo metlico.

Mantenimiento bimensual
Transmisor de flujo
Cambiar modo de operacin de automtico a manual, coordinar con operacin.
Bloquear vlvulas, las cmaras de alta y baja del transmisor, drenar y limpiar
cmaras, abrir en forma parcial las vlvulas de bloqueo de alta y baja. Revisar
vlvula igualadora, verificar funcionamiento, si es necesario proceder a cambiar la
vlvula, calibrar cero del transmisor, utilizar vlvula igualadora, para tener
diferencial de presin = 0.

Insertar ampermetro de medicin para rango de 0-20 mA, chequear y/o calibrar
medida de 4 mA, comprobar operacin. Si lecturas estn fuera de rango, revisar
placa de orificio y/o desmontar transmisor para calibracin en taller. En taller
calibrar rangos de funcionamiento, en caso de continuar en mal estado
proceder a la revisin del sensor de presin diferencial, mdulo electrnico y
cableado. Efectuar correcciones necesarias, volver a calibrar y realizar montaje.
Alternativa de cambio de transmisor, si los procedimientos de reparacin no
conducen a habilitar el transmisor, efectuar el cambio y proceder conforme a los
pasos descritos anteriormente. Cambiar modo de operacin de manual a
automtico, coordinar con operacin.
Gas Natural
Excelente Bueno
10 9
0 -
1 2
Crudo
Excelente Bueno
13.8 13
0 -
1 2
41

Paro programado
Liberar equipo, verificar que sus partes internas alcancen la temperatura ambiente
y su volumen interno se llene de aire fresco. Limpiar parte interior del horno,
eliminar polvo del piso, holln de los tubos, etc. Inspeccionar serpentn de tubos,
comprobar solidez de los tubos y conexiones, ver existencia de protuberancias,
corrosin o prdida de metal, medir espesores. La distancia desde el extremo de
los serpentines a las paredes del horno debe ser la misma a cada extremo.

Realizar inspeccin tcnica. Inspeccionar aislamiento, revisar superficie interior de
todo el refractario, incluyendo garganta de los quemadores y ladrillos. Cambiar o
reparar segn el caso. Inspeccionar juntas de expansin, revisar guas de
transferencia de tuberas y soportes. Inspeccionar uniones soldadas y verificar que
las soldaduras de campo de los serpentines y estructuras estn completas y sean
resistentes.

Inspeccionar accesos del horno. Revisar puertas de acceso, mirillas y correccin
de cabezales, comprobando que se encuentren debidamente ajustados,
inspeccionar chimenea, ver estado de ductos, inspeccionar vmper,
ver sistema de conexin y accesorios. Comprobar que estn debidamente
apretados.

Inspeccionar registro de quemadores, asegurarse movilidad del acceso de aire,
efectuar limpieza. Inspeccionar instrumentos, ver posibles fugas, purgas,
conexiones, calibracin, etc. En el quemador, revisar y limpiar pistola de aceite
(bayoneta): boquilla de fuel oil, si hay carbn o fuel oil por los orificios de salida,
puede ser que la boquilla est metida muy adentro, baja presin del medio de
atomizacin es por desgaste. Verificar que el nmero de boquilla (marcado)
corresponda al del plano, para asegurarse de la capacidad correcta y patrn de
llama.
Inspeccionar atomizador, debe estar libre de materiales extraos y basura. ver
posible desgaste de salidas concntricas. el sello laberinto debe estar limpio, sin
42

desgaste en direccin longitudinal. El puntal de fuel oil, debe estar libre de
materiales extraos y sin corrosin. Inspeccionar boquilla del atomizador, debe
comprobarse que el sello evite fugas de vapor, si esto ocurre, boquilla o
atomizador presenta desgaste.

Ensamble de bayoneta. Precauciones, reemplazar empaques averiados, para
prevenir fugas atomizadas, en la conexin asegurarse que la tubera va a sus
respectivos orificios y no en reversa, se debe purgar la pistola utilizando la vlvula
de purga, esto elimina cualquier agua u otros elementos no beneficiosos en la
parte atomizadora, no se debe operar la pistola o encenderla cuando la entrada de
aire principal est obstruida o cerrada.

Inspeccionar llama piloto y soplador de holln, ver mecanismo de accionamiento,
cambio de aceite en reductores de velocidad, en el equipo en operacin,
inspeccionar lneas de suministro de vapor / combustible / crudo. Inspeccionar
coloracin de llama, se considera mala combustin en los siguientes casos: Llama
con coloracin azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro, con humo de descarga
a travs de la chimenea. en este caso se debe aumentar el suministro de aire.
Llama con coloracin azul claro corto, amarillo ligera y longitud desigual, presenta
exceso de aire, se debe reducir suministro de aire. Una buena combustin se
presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloracin en la
chimenea, se recomienda un anlisis orsat o equipo apropiado que haga un
anlisis directo para una buena combustin. En este anlisis el fabricante
recomienda los siguientes parmetros como se muestran en la tabla 3.4 y tabla
3.5:

Tabla 3.4 Gas Natural Tabla 3.5 Crudo
Gas natural
Excelente Bueno
10 9
0 -
1 2
Crudo
Excelente Bueno
13.8 13
0 -
1 2
43

La llama debe ser simtrica. Registrar temperatura de salida de gases (chimenea),
asegurarse que est operando en el rango normal. Inspeccionar temperaturas de
superficie exterior del horno, medir temperatura en distintos sitios, ver si se
presentan zonas calientes, esto indica deterioro del refractario, se debe cambiar
para evitar deformacin del cuerpo metlico. Comprobar operacin optima del
equipo y ver posibles fugas, temperatura y presin de entrada-salida de crudo,
puertas de acceso, etc.

3.2.2.1.2 Intercambiador de Calor de Residuo (CE011A)

Paro Programado

Platina de orificio
Cambiar modo de operacin de automtico a manual coordinar con operacin,
liberar lnea, verificar que este de presionada la lnea y bloqueada. Desmontar
platina y chequear dimetro de placa de orificio confirmar medida de acuerdo a
diseo. Inspeccionar estado de platina y biselado, ver posible deformacin de
placa y cambio de ngulo de inclinacin. Efectuar las correcciones necesarias y/o
cambio, en caso de rediseo, se instalar la nueva placa con sus nuevas
especificaciones. Registrar datos en data sheet de instrumentacin. Montaje de
platina, detectar posibles fugas del producto y corregir.

Mantenimiento semestral

Indicador de temperatura - termmetros
Coordinar con operacin, desmontar termmetro, utilizar banco de pruebas, poner
en funcionamiento el banco de pruebas, energizando el mismo. Con el banco de
pruebas (aceite trmico) y termmetro patrn insertar el termmetro objeto de
prueba y comparar sus lecturas versus las del patrn, efectuar calibracin de ser
requerida, si no se consigue calibracin, proceder al cambio del termmetro.
Montaje del termmetro, coordinar con operacin para puesta en funcionamiento.
44

Medidor - Visor de nivel

Coordinar con operacin, reportar el trabajo a ejecutarse, dejar fuera de servicio el
visor de nivel utilizando vlvulas desconectar del proceso. Desmontar partes del
medidor de nivel, si es necesario se debe desmontar partes de sujecin del vidrio
del visor. Efectuar limpieza de los accesorios conformantes del visor. Montaje
del medidor de nivel habilitar a proceso el medidor de nivel y coordinar con
operacin.

Transmisor de flujo

Bloquear vlvulas las cmaras de alta y baja del transmisor. Drenar y limpiar
cmaras, abrir en forma parcial las vlvulas de bloqueo de alta y baja. Revisar
vlvula igualadora, verificar funcionamiento, si es necesario proceder a cambiar la
vlvula, calibrar zero del transmisor, utilizar vlvula igualadora, para tener
diferencial de presin = 0. Insertar ampermetro de medicin para rango de 0-20
mA, chequear y/o calibrar medida de 4 mA, comprobar operacin, si lecturas estn
fuera de rango, revisar placa de orificio y/o desmontar transmisor para calibracin
en taller.

En taller calibrar rangos de funcionamiento, en caso de continuar en mal estado
proceder a la revisin del: sensor de presin diferencial, mdulo electrnico y
cableado, efectuar correcciones necesarias, volver a calibrar y realizar montaje.
Alternativa de cambio de transmisor, si los procedimientos de reparacin no
conducen a habilitar el transmisor, efectuar el cambio y proceder conforme a los
pasos descritos anteriormente. Cambiar modo de operacin de manual a
automtico, coordinar con operacin.

45

3.2.2.1.3 Compresores de Gas (C2C001A y C2C001B)

Chequear niveles de aceite.
Inspeccionar lecturas de presin y temperatura, ver que se encuentren dentro de
los rangos permitidos, succin: 19 psi a 95 F y descarga: 120 psi a 225 F.
Inspeccionar perdida de presin en filtro de aceite, ver que no supere los 15 psi,
se debe cambiar de ser necesario. Detectar posibles ruidos extraos y registrarlos.

Inspeccionar posibles fugas de gas y/o aceite, revisar tuberas, vlvulas, etc..
Inspeccionar fugas de aceite a travs del sello-compresor-, una pequea cantidad
de gotas de aceite se considera normal, cantidad excesiva obliga a revisar el
equipo. Chequear presin y temperatura de aceite, presin debe estar en 40 psi y
temperatura bajo 120 F (49 C).

Inspeccionar vibracin, medir vibracin de acuerdo a los puntos recomendados,
registrar informacin, en hoja de registro. Comparar si los valores se encuentran
en los lmites correspondientes de acuerdo a grfica. Inspeccionar temperatura de
cojinetes, medir temperatura de acuerdo a los puntos recomendados, registrar
informacin en hoja de registro. Ver que no superen temperatura mxima
admisible de 80 C.

Mantenimiento trimestral
Inspeccionar muestras del compresor de aceite, cuando el aceite es cambiado se
debe tomar una muestra inmediatamente, con el fin de tener parmetros de base y
poder comparar con muestras posteriores. Se debe analizar cuidadosamente:
nmero total de cido y base, viscosidad, contenido de materiales de desgaste,
contenido de agua, etc.. Las caractersticas del aceite son las que se muestra en
la tabla 3.6.

46

Tipo Parafnico
Gravedad especfica 0,877
Punto pour 20 F
Punto inflamacin 400 F
Viscosidad sus a 100 F 335
sus a 210 F 55
ndice viscosidad 95
ISO vg 68
No neutral 0,3
Adems posee proteccin a la oxidacin
(ASTM D665 A&B), demulsibilidad (ASTM
D1401) - min a 0 ml, emulsin a 130 F despus
de 30 minutos.
Tabla 3.6 Parmetros Gas Natural

Realizar cambio del filtro de aceite si la prdida de presin de aceite sobrepasa 15
psi, limpieza de equipo.

Mantenimiento anual
Inspeccionar enfriador de aceite, ver posibles fugas de lquido, evidencias de
corrosin, espesor de pared de lado tubo y carcasa, revisar empaques.
Efectuar limpieza de equipo, el incremento de temperatura del flujo de agua debe
estar en 4 C. Chequear desgaste de cojinetes, el fabricante recomienda un
mtodo para comprobar el desgaste, de cojinetes del tornillo rotor y de los rotores
laterales (secundarios).

Ver dibujos y manuales del fabricante, tomo i, seccin 1, captulo 3, pg. 2-5.
De acuerdo a la tabla 3.1 del manual del compresor, para el tornillo principal con
una fuerza de aplicacin de 300 a 500 lb., la desviacin permisible es 0,003 " =
0,0762 mm con una fuerza de 200 a 300 lb la desviacin permisible es 0,002" =
0,0508 mm drenar y limpiar totalmente sistema de aceite, en la limpieza debe
quedar libre de cualquier humedad, para el cambio de aceite el fabricante
47

recomienda las condiciones que debe tener el aceite como se muestra en la tabla
3.7.

Tipo parafnico
Gravedad especfica 0,877
Punto pour 20 F
Punto inflamacin 400 F
Viscosidad sus a 100 F 335
sus a 210 F 55
ndice viscosidad 95
ISO vg 68
No neutral 0,3
Adems posee:
Proteccin a la oxidacin (ASTM D665 A&B), demulsibilidad (ASTM
D1401) - min a 0 ml emulsin a 130 F despus de 30 minutos.
Cantidad Separador de aceite = 58 gal.
Enfriador de aceite 29 gal.
Total 87 gal.
Tabla 3.7 Parmetros Gas Natural
Cuando se opere al 50 % de capacidad, agregar aceite hasta el punto de
operacin normal. Este debe ser agregado por el colador de la succin. ver que la
lnea de aceite est en la mitad del segundo visor del separador de aceite. El nivel
de aceite debera estar cerca del tope (visor), puesto que cuando est en
operacin, por prdidas en la lnea, filtro y otras tuberas, se coloca en su posicin
normal, no se debe mezclar aceites. Cuando se cambia aceite se debera cambiar
el filtro. Inspeccionar completamente posibles fugas en el sistema.

Limpiar: xidos - herrumbres del equipo, se debe pintar partes afectadas, en el
strainer de aceite, quitar las impurezas del colector. Limpiar strainer de succin del
compresor y strainer de sistema de agua.

Inspeccionar acoplamiento (motor - compresor), en la alineacin compresor -
motor, la tolerancia admisible debe estar en 0,004 " = 0,1016 mm. Inspeccionar
48

bomba de aceite, examinar principalmente lo siguiente: Lubricacin, si es grasa
cada 500 horas de operacin o 60 das, lo que ocurra primero, desgaste del rotor,
rodamientos, sello mecnico y empaques, en el eje (alineacin y desgaste) y la
vlvula de alivio. Inspeccionar torque de pernos, se debe verificar de acuerdo al
manual, tanto para el compresor como para el motor. Inspeccionar grasa en
vlvulas.

Overhaul
Revisin general de todas las partes y componentes del equipo, para esta
inspeccin general, el equipo debe estar de presionado y des energizado.
Se recomienda consultar el manual de operacin, ver en dibujos y manuales del
fabricante, tomo i, manual de instalacin, operacin y mantenimiento.

3.2.2.1.4 Recipiente Filtro de Carbn Activado (Y2V301)

Mantenimiento Semestral
Indicadores de presin - manmetros
Coordinar con operacin, desmontar manmetro, cerrar vlvula de aislamiento,
revisin en taller, efectuar limpieza del equipo, proceder a calibrar en la balanza
de pesos muertos, de acuerdo al rango del dial del manmetro, de no conseguir
calibracin, efectuar el cambio de partes internas del manmetro. Si no hubiera
repuestos y/o no se consigue funcionamiento apropiado, proceder a instalar
manmetro nuevo. Montaje del manmetro, coordinar con operacin para puesta
en funcionamiento.

3.2.2.1.5 Intercambiador de Calor (CE012)
Coordinar con operacin, desmontar termmetro, utilizar banco de pruebas, poner
en funcionamiento el banco de pruebas, energizando el mismo. Con el banco de
pruebas (aceite trmico) y termmetro patrn insertar el termmetro objeto de
49

prueba y comparar sus lecturas versus las del patrn. Efectuar calibracin de ser
requerida, si no se consigue calibracin, proceder al cambio termmetro.
Montaje del termmetro, coordinar con operacin para puesta en funcionamiento.

3.2.2.1.6 Caldera de Generacin de Vapor (Y2B701B)
Detectar posibles ruidos extraos, inspeccionar posibles fugas en tubera de
suministro de agua, aire y vapor. Inspeccionar posibles fugas en la caldera.
Registrar presin de combustible, ver si est en rango de 5 a 9,5
, revisar
niveles de agua en caldera y tanque de recepcin de condensados.
Inspeccionar sistema de inyeccin de qumico, revisar tubera de conexin y
vlvulas.

Inspeccionar mecanismo de eslabn del quemador, revisar aceite de lubricacin
en conexin de varillaje. Registrar temperatura de salida en gases de chimenea, la
temperatura de salida de los gases de la combustin en la chimenea debe ser de
80 C mximo, es debido a fugas en mampara divisoria de pasos, o acumulacin
de carbn (holln) en el interior de los tubos y espejos, esto produce
sobrecalentamiento, pandeo, rajaduras, etc., en los tubos. Se recomienda parar
caldera, revisar y realizar limpieza.

Inspeccionar vibracin en ventilador-motor, medir vibracin de acuerdo a puntos
recomendados. Registrar informacin en hoja de registro, comparar si los valores
se encuentran en los lmites correspondientes de acuerdo a grfica.

Inspeccionar coloracin de llama, se considera mala combustin en los siguientes
casos: Llama con coloracin azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro, con
humo de descarga a travs de la chimenea, en este caso se debe aumentar el
suministro de aire. Llama con coloracin azul claro corto, amarillo ligera y longitud
desigual, presenta exceso de aire, se debe reducir suministro de aire. Una buena
50

combustin se presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloracin
en la chimenea.

Se recomienda un anlisis orsat o equipo apropiado que haga un anlisis directo
para una buena combustin, en este anlisis el fabricante recomienda los
siguientes parmetros que se presentan en la tabla 3.8 y tabla 3.9:

Tabla 3.8 Gas Natural Tabla 3.9 Fuel Oil

Inspeccionar temperatura en superficie exterior de caldera, medir temperatura en
distintos sitios, ver si se presentan zonas calientes. Esto indica deterioro del
refractario, se debe cambiar para evitar prdidas de flujo de calor.

Limpiar filtro (colador) en agua de alimentacin, filtro de combustible.

Desmontaje de equipo, verificar que elequipo est fuera de servicio y
depresionado. Examinar registros de mano y / o hombre, limpiar sedimentos
acumulados en el interior. Se debe cambiar empaques y examinar y limpiar ductos
de acceso. Limpiar ductos de control de nivel y tren de alimentacin de agua y de
la tubera flux, eliminar el holln acumulado en su interior. Inspeccionar vlvulas de
purga, limpiar asiento de vlvulas.

Inspeccionar material refractario, ver zona del quemador, parte trasera del horno y
cuerpo, si presenta grietas o roturas se debe arreglar enseguida. Inspeccionar
Combustin del Fuel Oil
Excelente Bueno
13.8 13
0 -
1 2
Gas natural
Excelente Bueno
10 9
0 -
1 2
51

instrumentacin, revisar manmetro, indicador de nivel, vlvulas de seguridad y
dems vlvulas para asegurar que no estn rotas o flojas. Limpieza exterior de la
caldera, pintar partes deterioradas. Inspeccionar quemador, efectuar limpieza de
equipo. Cambiar cojinete y aro de filtro cada 10000 horas o 14 meses de
operacin. Cambiar placa ciega cada 10000 horas, lubricacin cada 6 meses.

En el quemador piloto se debe cambiar cada 2 aos o 15000 horas de operacin
el electrodo y la boquilla. Inspeccionar ventilador, efectuar limpieza de equipo.
Examinar cojinete del motor, se debe cambiar cada dos aos de operacin,
montaje del equipo, comprobar operacin ptima del equipo ver posibles fugas de
aire, vapor o agua, y temperatura de salida de gases, de vapor, etc.

Paro programado
Platina de orificio
Liberar lnea y verificar que est depresionada la lnea y bloqueada.
Desmontar platina, chequear dimetro de placa de orificio, confirmar medida de
acuerdo a diseo.

Inspeccionar estado de platina y biselado. Ver posible deformacin de placa y
cambio de ngulo de inclinacin. Efectuar las correcciones necesarias y/o cambio.
En caso de rediseo, se instalar la nueva placa con sus nuevas
especificaciones. Registrar datos en data sheet de instrumentacin. Montaje de
platina. Detectar posibles fugas del producto y corregir.

3.2.2.1.7 Compresor Presurizacin (Y2C402B)
Controlar nivel de aceite, aadir aceite si es necesario. Drene el condensado del
tanque y de las trampas. Verifique que no haya ruido extrao y vibracin fuera de
lo normal.

52

Inspeccionar vibracin, medir vibracin de acuerdo a los puntos recomendados,
registrar informacin, en hoja de registro, comparar si los valores se encuentran en
los lmites recomendado por el fabricante. Inspeccionar temperatura de cojinetes,
medir temperatura de acuerdo a los puntos recomendados, registrar informacin
en hoja de registro. Ver que no superen temperatura mxima admisible de 80 c.

Mantenimiento bimensual
Limpiar filtro de succin de aire y todas las partes externas del compresor y del
motor. Probar manualmente el correcto funcionamiento de la vlvula de alivio
e inspeccionar el sistema de aire completo por si existen fugas revisar tuberas,
vlvulas, etc. Revisar tensin de bandas, ver que deflexin est entre 2 - 2.5 cm.
Inspeccionar el aceite por si existe contaminacin y cambiar si es necesario
adems de inspeccionar poleas.

Cambiar aceite, el fabricante recomienda: Grado SAE N40, Cantidad 2.37 lts y
lubricante alternativo Ingersoll-rand xl-740 ht. Inspeccionar conjunto de vlvulas en
los cilindros.

Overhaul
Desmontar equipo, verificar que equipo est fuera de servicio y de presionado
seguir instrucciones del fabricante. Ver dibujos y manuales del fabricante, tomo
xvii, seccin vi.1.
Inspeccionar cilindro, comprobar la pared interior, limpiarla y suavizarla, medir
dimetro interior si fuese necesario. Inspeccionar pistn y o ring. Comprobar la
superficie exterior y las ranuras de los anillos del pistn, limpiar, suavizarla y medir
el dimetro si fuese necesario. Ver desgaste y apriete de los anillos (o ring) del
pistn y los anillos del soporte, cambiar por unos nuevos si es necesario.

53

Inspeccionar empaquetadura de prensaestopas, cambiarlo si fuese necesario,
inspeccionar biela, examinar desgaste del buje del pasador, cojinete del mun,
del cigeal, vstago y pernos. Inspeccionar vstago del pistn, comprobar si est
agrietado o daado, registrar su dimetro adems inspeccionar cigeal, mun
de cigeal, comprobar si est desgastado, medir su dimetro.

Inspeccionar sello de aceite, cambiarlo por uno nuevo e
inspeccionar el cojinete del cigeal para examinar desgaste, ruido extrao, se
debe cambiar a los 2 aos de operacin. Al montar el cigeal debe girar
libremente en forma manual, calibrar holgura. Limpiar culata, limpiar
cuidadosamente la parte interior como exterior e inspeccionar bomba de aceite
especialmente revisar desgaste de rotores y limpiarlos.

Para el montaje del equipo, seguir instrucciones del fabricante. La rotacin
manual, haga girar el eje lentamente con la mano y comprobar que no exista
rozamiento e inspeccionar tolerancia de alineacin (compresor-motor), verificar
que se cumpla tolerancias admisibles adems de comprobar operacin optima del
equipo, examinar posibles fugas de aire, aceite, ruidos extraos, presin de
descarga, presin de aceite.

Inspeccionar vibracin, medir vibracin de acuerdo a los puntos recomendados y
registrar informacin, en hoja de registro. Comparar si los valores se encuentran
en los lmites recomendados por los fabricantes adems de eso de debe
inspeccionar temperatura de cojinetes, medir temperatura de acuerdo a los puntos
recomendados, registrar informacin en hoja de registro. Ver que no superen
temperatura mxima admisible de 80c.

Revisar los indicadores de presin manmetros, para esto se debe coordinar
con operacin, desmontar manmetro, cerrar vlvula de aislamiento. Llevar a
revisin en taller, efectuar limpieza del equipo, proceder a calibrar en la balanza
54

de pesos muertos, de acuerdo al rango del dial del manmetro. De no conseguir
calibracin, efectuar el cambio de partes internas del manmetro. Si no hubiera
repuestos y/o no se consigue funcionamiento apropiado, proceder a instalar
manmetro nuevo. Montaje del manmetro, coordinar con operacin para puesta
en funcionamiento.

Importante:
Todos estos mantenimientos indicados en esta seccin 3.2.2.1 se unen e
incorporan al nuevo programa de mantenimiento preventivo y se muestra en el
Anexo 3.4.

3.2.2.2 CREACIN DE NUEVOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

En este apartado se crean procedimientos para el mantenimiento preventivo para
los equipos que no cuentan con uno, basado en los mantenimientos realizados en
el ao 2011 y en informacin consultada de manuales.

3.2.2.2.1 Filtros

El cambio de elementos filtrantes es de acuerdo a los PDI proporcional derivativo
integral, para controlar la presin PC, controladores ubicados a la entrada y salida
de los equipos, para determinar si hay algn taponamiento, cuando los valores del
PDI en el panel de control aumentan se solicita el mantenimiento (limpieza de filtro
o cambio de elementos filtrantes). Un aumento significativo de presin indica la
localizacin de un taponamiento en las lneas de circulacin del producto. Por lo
tanto no existe una frecuencia de mantenimientos previamente establecida.

55

A) Filtro cono de bruja (o filtro de canastilla)
Descripcin:

Grfico 3.2 Filtro de Canastilla
El filtro cono de bruja perteneciente al GA1902 (FIC 100), filtra las partculas de
tamiz molecular que se encuentran en el GAS que circula por las lneas que se
conectan principalmente al aeroenfriador GA1902. El gas que circula por el mismo
no siempre se encuentra libre de impurezas, el producto proviene de Produccin y
de las Estaciones de Captacin, instalaciones que como cualquier otras no se
contempla imprevistos, como daos de vlvulas que puede causar el paso de
crudo, el mismo que al coalescer en el filtro de canastilla lo daa y tapona debido
a las altas presiones.

Con respecto al tamiz molecular, puede provenir de los recipientes separadores
GV1602 entre otros, el tamiz molecular con el uso se empieza a deteriorar, se
tiene entendido que el perodo de cambio es cada ao, pero muchas veces existe
el inconveniente que no existe en bodegas tamiz molecular nuevo. En estas
ocasiones toca esperar que llegue el repuesto.

Se han realizado 33 limpiezas de filtros al ao. El procedimiento que se sigue es
una limpieza con cepillo de alambre y aire comprimido.

De acuerdo al nmero de veces que se ha realizado la limpieza de este filtro el
ao pasado, podemos sacar un promedio para determinar la frecuencia con la que
se debe realizar la limpieza de este filtro.
56

El nmero de veces que se realiz la limpieza de filtro fue 33 veces al ao.
La frecuencia con la que se debera hacer el mantenimiento debe ser:

Es decir que se debe realizar la limpieza de este filtro cada 11 das
aproximadamente, pero por seguridad se recomienda que se realice un
mantenimiento semanalmente.

b) Filtro de la lnea de lquido
Los cdigos con que se identifican a estos filtros en la planta de Gas son GL2109A
y GL2109B y se encuentran dentro de recipientes propios como se observa en el
grfico 3.3 y se encuentran interconectados para facilidad de limpieza.

Grfico 3.3 Filtros GL2109A y GL2109B

Los filtros W. Nugent indicados en el grfico 3.4 van dentro de los recipientes y
son los que mantienen el gas lquido libre de impurezas.
57

Grfico 3.4 Elementos Filtrantes

Los datos generales y datos tcnicos del filtro Wm. W. Nugent (GL2109A) se
muestran a continuacin en la tabla 3.10.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GL2109A
Descripcin FILTRO
Tipo COLADOR DUPLEX
Marca WM. W. NUGENT & CO. (INC.)
Serie 91852
Modelo 1554-2D-DN-1658
Servicio FILTRO DE LIQUIDO
Date 90-08-13
DATOS TCNICOS
Fluid Filtered H.C. LIQ.
Quantity Fluid 52 (GPM)
Operating Press. 540 (PSIG)
Operating Temp. 83 (F)
Specific Gravity 0.54
Viscosity 0.12 (CP)
Particles Removed DEHIDRATOR PARTICLES
Particle Size Remove (25.4 MICRONS)
Design Press. 600 (PSIA)
Design Temp. 150 (F)
Codes ASME STAMP
INFORMACION DISTRAL: VOL. II
Tabla 3.10 Datos GL2109A
58

Los mantenimientos realizados a este filtro en el ao 2011 se muestran a
continuacin:
Fecha Mantenimiento
06-01-2011 Limpieza
16-04-2011 Cambio de O-ring para corregir fuga de producto por tapa de
recipiente
03-06-2011 Cambio de elementos filtrantes.
19-06-2011 Cambio de filtro
20-08-2011 Limpieza de filtro
Los datos generales y datos tcnicos del filtro Wm. W. Nugent (GL2109B) se
muestran a continuacin en la tabla 3.11.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GL2109B
Descripcin FILTRO
Tipo COLADOR DUPLEX
Marca WM. W. NUGENT & CO. (INC.)
Serie 91851
Modelo 1554-2D-DN-1658
Servicio FILTRO DE LQUIDO
Date 90-08-13
DATOS TECNICOS
Fluid Filtered H.C. LIQ.
Quantity Fluid 52 (GPM)
Specific Gravity 0.54
Viscosity 0.12 (CP)
59

Particle Size Remove 25.4 (MICRONS)
Codes ASME STAMP
MANUAL DISTRAL: VOL. II
Tabla 3.11 Datos GL2109B
Los mantenimientos realizados a este filtro en el ao 2011 se muestran a
continuacin:
Fecha Mantenimiento
23-01-2011 Limpieza
16-04-2011 Cambio de O-ring para corregir fuga de producto por tapa.
11-05-2011 Limpieza
11-05-2011 Corrige Fuga de tapa
15-05-2011 Limpieza
19-07-2011 Limpieza
23-08-2011 Limpieza
19-09-2011 Cambio Filtro
18-10-2011 Lavado
22-10-2011 Limpieza
Frecuencia:
Elemento N Manttos. al ao Frecuencia de Mantenimientos
Limpieza de filtro 9 Mensual
Cambio de O-ring 1 Anual
Tabla 3.12 Mantenimientos GL2109A/B
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un cambio de
filtros mensual y uno de O-ring anual para estos filtros.

c) Filtros de Lquidos:
Descripcin:
Los cdigos con que se identifican a estos filtros en la planta de Gas son GL2104
y GL2105 y se encuentran dentro de recipientes propios como se observa en el
grfico 3.5 y se encuentran interconectados para facilidad de limpieza.
60

Grfico 3.5 Filtros GL2104 y GL2105
Los datos generales y datos tcnicos del filtro King Tool (GL2104) se muestran a
continuacin en la tabla 3.13.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GL2104
Descripcin FILTRO
Tipo VERTICAL
Marca KING TOOL COMPANY
Serie 77-586
Modelo ILV 12-2
Date 1977
DATOS TECNICOS
Design Press. 710 (PSIG)
Corr. Allow 1/8"
Radiographic Exam. PER CODE
Joint Efficiency 100 (%)
Test Press. 1065 (PSIG)
Diameter 12.75 (INCHES)
INFORMACION SAETRAME: TOMO III
Tabla 3.13 Datos GL2104
Los mantenimientos realizados a este filtro durante el 2011 son los siguientes:
Fecha Mantenimiento
06-01-2011 Limpiar por falta en stock para cambiar
61

03-06-2011 Limpieza
21-10-2011 Cambio
26-10-2011 Cambio
12-12-2011 Cambio
Frecuencia
Cambio de filtro 7 Mensual
Tabla 3.14 Mantenimientos GL2104
Se recomienda incorporar un cambio mensual de filtros de acuerdo al programa de
mantenimiento preventivo.

Los datos generales y datos tcnicos del filtro King Tool (GL2105) se muestran a
DATOS GENERALES
Id. Equipo GL2105
Descripcin FILTRO
Tipo VERTICAL
Marca KING TOOL COMPANY
Serie 77-587
Modelo ILV 12-2
Date 1977
DATOS TECNICOS
Design Press. 710 (PSIG)
Corr. Allow 1/8"
Radiographic Exam. PER CODE
Test Press. 1065 (PSIG)
Diameter 12.75 (INCHES)
62

Lo mantenimientos realizados al filtro King Tool (GL2105) durante el 2011 son los
siguientes:
Fecha Mantenimiento
06-01-2011 Limpiar por falta en stock para cambiar
Frecuencia:
Cambio de filtro 9 Mensual
Se recomienda incorporar al plan de mantenimiento preventivo un cambio de filtros
mensual para el filtro de lquido King.

d) Filtros de Gas
d.1) Filtro Peerless
El filtro de gas Peerless que se observa en el grfico 3.6
identificado dentro de la planta de gas con el cdigo
GL2102 realiza la funcin de retener el polvo que el gas
puede conllevar.

Grfico 3.6 Filtro GL2102
63

Los datos generales y datos tcnicos del filtro Peerless (GL2102) se muestran a
DATOS GENERALES
Id. Equipo GL2102
Descripcin FILTRO
Tipo VERTICAL MULTI-TUBE
Marca PEERLESS MANUFACTURING CO.
Serie R-929
Modelo 3|-116
Servicio FILTRO DE POLVO DE GAS
Date 1977
Size 16" O.D.
DATOS TECNICOS
Max. Work Press. 710 (PSIG)
Max. Temp. 150 (F)
Corr. Allow 1/8"
Radiographic Exam. SPOT PER UW-11(B)
Hidro. Test Pr. 1065 (PSIG)
Los mantenimientos realizados al filtro Peerless durante el ao 2011 se presenta a
continuacin:
Fecha Mantenimiento
21-01-2011 Cambia de filtro
Frecuencia:
Cambio de filtro 4 Trimestral.
Se recomienda incorporar al plan de mantenimiento preventivo un cambio
trimestral de filtros.
64

d.2) Filtro Duplex.

El filtro de gas Duplex que se
observa en el grfico 3.7
identificado dentro de la planta
de gas con el cdigo GL2108A
realiza la funcin de retener
pequeas partculas que el gas
puede conllevar.

Grfico 3.7 Filtro GL2108A
Los datos del filtro Duplex se muestran a continuacin en la tabla 3.19.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GL2108A
Descripcin FILTRO
Tipo COLADOR DUPLEX
Marca WM. W. NUGENT & CO. (INC.I)
Serie 2368
Servicio FILTRO DE GAS
Date 90-08-13
DATOS TECNICOS
Fluid Filtered H.C. GAS
Quantity Fluid 70765.1 (LB/H)
Viscosity 0.013 (CP)
Particle Size Remove 25.4 (MICRONS)
Design Temp. 150 (C)
Codes ASME STAMP
INFORMACION DISTRAL: VOL. II
Tabla 3.19 Datos GL2108A
65

Los mantenimientos realizados al filtro Duplex durante el 2011 se presentan a
continuacin:
Fecha Mantenimiento
Frecuencia:
Limpieza de filtro 6 Bimensual
Tabla 3.20 Mantenimientos GL2108A
filtros cada dos meses.
3.2.2.2.2 Recipientes
a) Separadores de Agua
Descripcin:
Los recipientes separadores de agua Perry que se observa en el grfico 3.8 se
identifican con los cdigos GV1622 y GV1623 y estn constituidos por filtros en su
interior para separar el agua que puede contener el gas.

Grfico 3.8 Recipientes GV1622 y GV1623
66

Los datos generales y datos tcnicos del Recipiente Perry (GV1622) se muestran
a continuacin en la tabla 3.21.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GV1622
Descripcin RECIPIENTE DE PRESION
Marca PERRY EQUIPMENT CORPORATION
Serie 90-104-3
Type VERTICAL
Servicio SEPARADOR DE AGUA
Date 1985
DATOS TECNICOS
Presin Mxima TRABAJO: 1080 PSIG AT 200 F
Temperatura MDMT: -20 F AT 1080 PSIG
Tabla 3.21 Datos GV1622
Los datos generales y datos tcnicos del recipiente Perry(GL1623) se muestran a
DATOS GENERALES
Id. Equipo GV1623
Marca PERRY EQUIPMENT CORPORATION
Serie 92-680-1
Modelo 75V-1-FG312-6-724-WP
Servicio SEPARADOR DE AGUA
Date AGOSTO 1991
DATOS TECNICOS
Shell 1'-0" ^ID! 5'-0" ^T/T!
Presin OPERACION: 553 PSIA
presin DISE#O: 715 PSIA
Temperatura OPERACION: 83 F
Temperatura DISE#O: 150 PSI
Hydr.Test Press F.O.W. PSIG
Gravedad ESPECIFICA:
Thick In MIN CALC CORR. TOT
INFORMACION DISTRAL VOL. II
67

Los mantenimientos realizados al recipiente Perry (GV1622) durante el ao 2011
se presentan a continuacin, solo los del mes de enero, para mostrar que lo nico
que se hace son cambio de elementos filtrantes.
Fecha Mantenimiento
01-01-2011 Cambio elementos filtrantes
06-01-2011 Cambio de elementos filtrantes
15-01-2011 Cambio de filtros
31-01-2011 Cambio de filtros
Frecuencia:
Limpieza de filtro (GV1622) 39 Semanal.
Limpieza de filtro (GV1623) 41 Semanal.
Tabla 3.23 Mantenimientos GV1622/23
Se han presentado los mantenimientos realizados en el mes de enero como
muestra del tipo de mantenimientos que se realizan y se recomienda incorporar al
programa de mantenimiento preventivo un cambio semanal de filtros.

b) Desaereadores
Descripcin:
Los desaereadores Mec indicados
en el grfico 3.9 trabajan dentro de
las refineras , se identifican
mediante el cdigo YV701 y
Y2V701 y cumplen la funcin de
calentar agua de alimentacin para
las calderas, a la vez que eliminan
oxgeno y gases disueltos del agua
de alimentacin.

Grfico 3.9 Recipiente Y2V701
Los datos de los desaereadores Mec se presentan a continuacin en la tabla 3.24.
68

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2V701 ANT: YY-V701
Marca INGENIERIA Y FABRICACIONES MEC
Servicio DEAERADOR
Date OCTUBRE 1994
DATOS DE DISEO
Fluido AGUA Y VAPOR
Densidad Lquido 1000 KG/M3
Cdigo de Diseo ASME SEC VIII, DIV1, ED 92
Corrosin Permisible 1.6 MM
Presin Diseo 3.5 KG/CM2 G = 343.23 KPA
Presin Operacin 0.23 KG/CM2 G
Temperatura Diseo 147 C
Temperatura Operacin 105 C
Presin Prueba Hidrosttica 5.25 KG/CM2 G EN 1 HORA
Radiografa Cuerpo POR PUNTOS
Efic Junta Cuerpo 85 %
Radiografa Cabezas TOTAL
Efic Junta Tapas 100 %
Capacidad Total 2.3 M3
Capacidad Operacin 1.2 M3
Peso Vaco 1350 KG
Peso Lleno de Agua 3650 KG
Peso en Operacin 2650 KG
ESPECIFICACIN DE MATERIALES
Cuerpo SA-515-70
Tapas SA-515-70
Bridas SA-105 / AC. INOX 304
Soportes SA-36 / SA-515-70
Refuerzos SA-515-70
Tubos SA-106-B / SA-105 /AC INOX 304
Esprragos SA-197-B7
Tuercas SA-194-2H
RECIPIENTE PRESION IFAMES
Empaques ASB.ENCH. AC SUAVE 1/8" ESP
69

Pintura Primaria 1 CAPA INORGANICO DE ZINC
Pintura Acabado 1 CAPA SILICON ACRIL. ALUMIN
MISCELANEOS
Momento Mximo 50780 KG.CM
Cortante Mximo 183.0 KG
Velocidad Viento 28 M/S
Longitud Tangencial 1640 MM
Dimetro Interior 1000 MM
Dimetro Exterior 1019 MM
Espesor Cuerpo 6.0 MM
Espesor Mnimo Tapa: 6.0 MM
Espesor Aislamiento 50 MM
INFORMACION DIBUJOS/MANUALES FABRICANTE
INFORMACION TOMO XXVI
Tabla 3.24 Datos Y2V701
Los mantenimientos realizados al desaereador Mac (YV701) de la refinera
Amazonas uno durante el ao 2011 se presenta a continuacin:
Fecha Mantenimiento
03-02-2011 Limpieza
13-02-2011 Se coloca malla de acero inoxidable a la salida.
14-04-2011 Se saca resina.
17-04-2011 Se junta resina en 10 tanques
09-05-2011 Se saca resina, se coloca filtros, coloca resina
10-05-2011 Se saca resina que est sobre nivel y se corrige fuga por el
visor
17-05-2011 Correccin de fuga del codo en lnea de succin
08-07-2011 Corrige evacuacin del producto
12-07-2011 Fuga
19-07-2011 Cambio y reparacin de embudo
02-09-2011 Coloca Carreto en la des mineralizadora
07-09-2011 Se corrige fuga de aire por neplo y taponamiento en lnea de
sosa.
19-09-2011 Coloca nueva lnea de aire
70

23-09-2011 Cambio de lnea de succin y descarga de PVC a acero inox.
31-11-2011 Desacopla carreto para soldar.
25-12-2011 Corta caja elctrica.
10-12-2011 Vaco nivel de resina
11-12-2011 Limpieza de la fosa
13-12-2011 Repara mallas
14-12-2011 Montaje de flautas tipo malla
15-12-2011 Se coloca resina en desmineralizadora.
Frecuencia:
Verificar posibles fugas en
lnea de succin y descarga.
6 Bimensual
Limpieza de la fosa 2 Semestral
Aadir resina 3 Cada 4 meses.
Verificar estado de mallas 2 Semestral
Tabla 3.25 Mantenimientos YV701
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo los
mantenimientos descritos en la tabla 3.25.

Los mantenimientos realizados al desaereador Mac (Y2V701) de la refinera
Amazonas dos durante el ao 2011 se presenta a continuacin:
Fecha Mantenimiento
03-02-2011 Limpieza de carbn activado del fondo
13-02-2011 Se coloca un filtro canastilla a la salida
19-02-2011 Corrige fuga de agua entre bridas
20-02-2011 Construye acople de tefln para medidor de nivel
20-02-2011 Coloca rotmetro
20-02-2011 Revisa lnea de venteo
04-03-2011 Retira lnea entrada, limpieza malla, empaques
24-05-2011 Inicio de construccin de las lneas de succin
06-06-2011 Se corrige fuga en lnea de descarga
71

Frecuencia:
Verificar posibles fugas en
lnea de succin y descarga.
6 Bimensual
Limpieza de la fosa 2 Semestral
Cambio de filtro 1 Anual.
Limpieza de malla y
empaques
2 Semestral
Tabla 3.26 Mantenimientos Y2V701

c) Recipiente de cido Sulfrico
Descripcin:
El recipiente de cido Sulfrico al 98% que se muestra en el grfico 3.10 se
identifica mediante el cdigo Y2V7012

Grfico 3.10 Recipiente Y2V7012
Los datos del recipiente de cido Sulfrico se presentan a continuacin en la
tabla 3.27.
DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2V7012 ANT: YY-U701-02V
Descripcin RECIPIENTE
72

Marca DEGREMONT DE MEXICO (AESA)
Servicio TANQUE PARA ACIDO SULFURICO
| Date JUNIO 1994
DATOS DE PROCESO
Capacidad Nominal 1.158 M3
Capacidad Operacin 1.075 M3
Producto ACIDO SULFURICO AL 98%
Densidad 1436.1 KG/M3
Presin de Operacion ATMOSFERICA
Temp de Operacin 20 C
DATOS DISEO MECANICO
Cdigo API STD 650
Radiografa Cuerpo NO
Radiografa Tapas NO
Efic. Juntas: Cuerpo 0.70
Efic. Juntas: Tapas 0.70
Presin Prueba Hidro CUERPO LLENO DE AGUA
Presin de Diseo 0.122 KG/CM2
Fabricacin SOLDADA
Coeficiente Ssmico 0.16
Peso Vaco 290 KG
Peso en Operacin 22250 KG
Pintura EPOXICO VINILICO
Color de Pintura GRIS CLARO
Preparacin Superfic CHORRO DE ARENA
CONSTRUCCION
Tipo CILINDRICO
Dimetro Interior 1.10 M
Altura 1.22 M
Tipo: Tapa Superior: PLANA
Tipo: Tapa Inferior: PLANA
Espesor Cuerpo 5 MM
Espesor Tapa 6 MM
MATERIALES
Cuerpo ASTM A-36
73

Tapas ASTM A-36
Partes Externas ASTM A-285-C
Cuello de Boquillas: ASTM A-106-B
Empaques AZUL AFRICANO 3/16" ESPESOR
Bridas A-105
Tuerca / Tornillos A-307-B GALVANIZADO
INFORMACION DIBUJOS/MANUALES FABRICANTE
INFORMACION TOMO XI
Tabla 3.27 Datos Y2V7012
Mantenimientos realizados:
Fecha Mantenimiento
06-01-2011 Verificacin de mal estado
06-01-2011 Desmontaje y transporte del recipiente
11-01-2011 Limpieza y pintura
13-01-2011 Se termina de pintar y se monta
15-01-2011 Se desmonta por problemas en la pintura
19-01-2011 Se contina con remocin de pintura
23-01-2011 Se inicia la pintura del recipiente
26-01-2011 Se monta el recipiente
05-02-2011 Desmontaje, soldadura y montaje
06-02-2011 Se coloca lneas de las tuberas
19-02-2011 Desmontaje de lnea para reparacin
19-02-2011 Se corrige fuga de producto
02-04-2011 Se corrige fuga de acido en codo
20-09-2011 Limpieza

Frecuencia:
Revisar estado de la pintura
del recipiente
1 Anual
Tabla 3.28 Mantenimientos Y2V7012
Se recomienda revisar el estado de la pintura del recipiente una vez por ao y de
ser necesario pintar antes que se encuentre muy deteriorado.
74

d) Recipiente Separador Gas de entrada
Descripcin:
El recipiente separador del Gas de entrada que se muestra en la figura 3.11 se
identifica mediante el cdigo GV1601 y tiene la funcin de separar el lquido que
puede ser agua o crudo del gas al chocar contra el deflector interno.

Grfico 3.11 Recipiente GV1601
Los datos generales y datos tcnicos del recipiente separador de gas de entrada
se muestran en la tabla 3.29.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GV1601
Marca THE RANDALL CORPORATION
Serie 5023-1-16-1
Type VERTICAL
Servicio SEPARADOR DE GAS DE ENTRADA
Date 1977
DATOS TECNICOS
Code ASME SECTION VIII
Symbol Appled YES
Corr Allow HDS.0625 SHELL.0625 NOZZ.0625
Presin Int. DISEO: 710 PSIG
Temperatura Int. DISEO 150 F
Stress Relieve YES
X-Ray FULL
75

Join Eff. HDS: 1.00 SHELL: 1.00
Stress Value Of 17500 PSI
Presin Mxima TRABAJO: 710 PSI AT 150 F
Hydr.Test Based 15 MAP AT 1080 PSIG
INFORMACION SAETRAME TOMO II

Los mantenimientos realizados al recipiente separador de gas de entrada durante
el ao 2011 se presentan a continuacin:
GV1601
Fecha Mantenimiento
30-01-2011 Limpieza por taponamiento.
30-01-2011 Cambio de Vlvula manual y check.
24-02-2011 Se colocan ciegos en lnea de entrada.
Se retiran ciegos.
25-02-2011 Cambio de Vlvula.
26-02-2011 Retirar juntas ciegas.
06-04-2011 Se coloca abrazadera en lnea de venteo y cambio de codo y
reduccin.
09-04-2011 Se colocan neplos para drenar producto
28-12-2011 Se cambia codo y neplo en lnea de drenaje

Frecuencia:
Cambio de vlvulas 2 Semestral
Limpieza de la lnea de
drenaje
2 Semestral
Tabla 3.30 Mantenimientos GV16 01

76

e) Recipiente de Sosa Caustica
Descripcin:
El recipiente de Sosa Caustica cuya codificacin es YV7012 se muestra en el
grfico 3.12 pertenece al sistema de desmineralizacin y vapor de la refinera
Amazonas uno y cumple la funcin de almacenar dicho cido.

Grfico 3.12 Recipiente YV7012
Los datos generales y de placa del recipiente de producto se muestran en la tabla
3.31.
DATOS GENERALES
Id. Equipo YV7012
Descripcin RECIPIENTE
Marca SHINKO PFLAUDER COMPANY LTD
Servicio TANQUE DE SOSA CAUSTICA
Date SEPTIEMBRE 1986
DATOS DE PLACA
Cdigo MFG-STD
Presin Diseo FULL LIQUID
Presin H.T.P: FULL WATER
Presin P.T.P: NO
Temperatura NO
X-Ray NO
Tabla 3.31 Datos YV7012
Los mantenimientos realizados al recipiente son:
77

Fecha Mantenimiento
06-01-2011 Limpieza y pintura de tanques
07-01-2011 Volver a pintar
18-01-2011 Solicitud de pintura
19-01-2011 Cambio de brida
21-01-2011 Secar pintura y nueva capa
22-01-2011 Secar pintura y nueva capa
23-01-2011 Nueva capa de pintura
24-01-2011 Montaje
Frecuencia:
Revisar estado de la pintura
del recipiente
1 Anual
Se recomienda revisar el estado de la pintura del recipiente una vez por ao y de
ser necesario pintar antes que se encuentre muy deteriorado.

f) Recipiente de Unidad de Adicin Nihon Colorante a Gasolina
Descripcin:
El recipiente de unidad de adicin de Nihon adiciona a la gasolina un colorante al
momento de su distribucin como se muestra en el grfico 3.13.

Grfico 3.13 Recipiente YME806
78

Mantenimientos Realizados:
Fecha Mantenimiento

Frecuencia:
Cambio de elementos
filtrantes
4 Trimestralmente.
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de
filtros cada tres meses.

g) Recipiente Depurador de Gas de Regeneracin:
Descripcin:
El recipiente depurador de gas que se muestra el grfico 3.14 se identifica
mediante el cdigo GV1604 y tiene la finalidad de depurar, filtrar y acondicionar
gas proveniente de otros equipos para uso en proceso, adems de proveer gas
para la operacin de otros equipos dentro de la planta y en plataforma.

79

Los datos generales y tcnicos del depurador de gas se presentan en la tabla
3.34.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GV1604
Serie 5023-2-16-4
Type VERTICAL
Servicio DEPURADOR DE GAS REGENERACION
Date 1977
DATOS TECNICOS
Symbol Appled YES
Presin Int. Diseo: 710
Temperatura Int. DISEO: 600
Stress Relieve NO
X-Ray FULL
Join Eff. HDS: 100% SHELL 100%
Stress Value Of SHELL: 15000 HEADS: 17500 PSI
Presin Mxima TRABAJO: 903 PSI AT 1160 F
Hydr.Test Based 1.5 MAP AT 1587 PSIG
INFORMACION SAETRAME TOMO II
Los mantenimientos realizados al depurador durante al ao 2011 se presentan a
continuacin:
Fecha Mantenimiento
07-01-2011 Pedido de elementos filtrantes
25-03-2011 Cambio de vlvula manual
25-03-2011 Cambio de universales
09-08-2011 Limpieza de recipiente y de lnea de entrada y salida por
taponamiento
17-10-2011 Limpieza interna del recipiente y de lneas de alimentacin.

80

Frecuencia:
Revisin de vlvula manual
y universales
1 Anual.
Limpieza interna del
recipiente
2 Semestral
Limpieza de lneas de
entrada y salida.
2 Semestral
Tabla 3.35 Mantenimientos GV1604
mantenimientos propuestos en la tabla 3.35.

h) Recipiente Reflux Drum
Descripcin:
El recipiente de tambor de reflujo para mantener el vapor condensado desde la
parte superior de la columna de manera que el lquido (reflujo) puede reciclarse de
nuevo a la columna contiene fluidos durante el proceso de refinacin. El recipiente
se muestra en el grfico 3.15 y se identifica con el cdigo CV005 que pertenece al
rea de procesos.

Grfico 3.15 Recipiente CV005
Los datos del recipiente Reflux Drum se presentan en la tabla 3.36.
81

DATOS GENERALES
Id. Equipo CV005
Marca DAEHAN CHEMICAL MACHINERY CO,L
Servicio REFLUX DRUM
Date 1986
DATOS DE PLACA
Capacidad ALMACENAMIENTO
Code ASME SEC. VIII DIV.1
Design Press 310 KPA
Design Temp 100 C
Hydr.Test Press 470 KPA
Corr.Allow 6.0 MM
Oper.Press 70 KPA
Oper.Temp 68 C
Pneu.Test Press 344 KPA
Insulatin NO
Fluid ATM COLUMN OH GAS HC & WATER
Wind Speed 28.5 M/S
M.A.W.P. 310 KPA
Join Eff. 0.85
Tabla 3.36 Datos CV005
Los mantenimientos realizados al recipiente son los siguientes:
Fecha Mantenimiento
24-04-2011 Limpieza de lnea de drenaje
24-05-2011 Cambio de plataforma en mal estado
25-05-2011 Terminacin de cambio de plataforma
05-06-2011 Limpieza de lnea de drenaje por taponamiento
Frecuencia:
Limpieza de lnea de
drenaje
2 Bimesualmente.
Tabla 3.37 Mantenimientos CV005
Se recomienda limpiar la lnea de drenaje cada 2 meses.
82

i) Recipiente Deshidratador de lquido:
Descripcin:
El recipiente deshidratador de lquido que se muestra en el grfico 3.16 se
identifica mediante el cdigo GV1605 y contiene material desecante y material
filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de
refrigeracin de la planta de Gas

Los datos generales y tcnicos de este recipiente se presentan en la tabla 3.38.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GV1605
Serie 5023-2-16-5
Type HORIZONTAL
Servicio DESHIDRATADOR DE LIQUIDO
Date 1977
DATOS TECNICOS
Symbol Appled YES
Tabla 3.38 Datos YV7012

Los mantenimientos realizados al recipiente deshidratador durante el ao 2011
son los siguientes:
83

Fecha Mantenimiento
01-01-2011 Retiro de tamiz molecular
02-01-2011 Reposicin de tamiz molecular
02-01-2011 Reposicin de bolas cermicas
03-01-2011 Cierre de manholes
Frecuencia:
Reposicin de tamiz
molecular
1 Anual
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la reposicin
de tamiz molecular una vez al ao.

j) Recipiente depsito deshidratador
Descripcin:
El recipiente de depsito
deshidratador que se presenta en el
grfico 3.17 se identifica mediante
el cdigo GV1628 dentro de la
planta de Gas.

Los datos generales del recipiente se presentan en la tabla 3.40
DATOS GENERALES
Id. Equipo GV1628
Marca DISTRAL S.A.
Serie TP-776
Servicio TAMBOR DRENAJE DESHIDRATADOR L
Date JULIO 1991
84

DATOS TECNICOS
Shell 4'-6" ^ID! 11' -0" ^T/T!
RECIPIENTE PRESION DISRAL
Presin OPERACION: 558 PSIA
presin DISEO: 700 PSIA
Temperatura OPERACION: 83.1 F
Temperatura DISEO: 150 F
Hydr.Test Press F.0.W. PSIG
INFORMACION DISTRAL VOL. II
Los mantenimientos realizados al tanque durante el ao 2011 son los siguientes:
Fecha Mantenimiento
16-06-2011 Limpieza interior y destape de lneas por tamiz molecular
17-11-2011 Se abre manhole para limpieza interna
23-12-2011 Error en cdigo
24-12-2011 Se coloca lnea de drenaje
Frecuencia:
Limpieza interna 2 Semestral
Tabla 3.41 Mantenimientos GV1628
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo una limpieza
interna del recipiente dos veces al ao.

k) Recipiente de Unidad de Adicin Colorante a Kerosene
Descripcin:
El recipiente de unidad de adicin
de Nihon adiciona al kerosene un
colorante al momento de su
distribucin como se muestra en
el grfico 3.18.

Grfico 3.18 Recipiente YME807
85

Los mantenimientos realizados a este recipiente durante el ao 2011 son:
Fecha Mantenimiento
14-04-2011 Reajusta la brida del brazo de carga
15-04-2011 Engrase de brazo de carga
Frecuencia:
Cambio de elementos
filtrantes
2 Semestralmente.
Reajuste de brida y engrase
del brazo de carga
1 Anual
filtros dos veces al ao y reajustar la brida del brazo de carga as como engrasar
anualmente.

3.2.2.2.3 Intercambiadores
Descripcin:
Al intercambiador de calor Sumitomo de gas lquido que se muestra en el grfico
3.19 se lo identifica con el cdigo GE1502.

Grfico 3.19 Intercambiadores GE1502
86

Los datos del intercambiador se presentan en la tabla 3.43.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GE1502
Descripcin INTERCAMBIADOR DE CALOR
Tipo PLACAS
Marca SUMITOMO PRECISION
Serie 8421001
Modelo TYPE :HEAT EXCH. HORIZ
Servicio INTERCAMBIADOR GAS-LIQUIDO
Date 1977
DATOS DE DISEO
PARAMETROS DE STREAM A STREAM B
Fluid NAT. GAS LPG
Design Temp. 150/-100 (F) 66/-73 (C)
Operat.Press. 550. 535. (PSIG)
Design Press. 710. (PSIG) 49.9 (KG/CM2G)
Hydro. Test P. 1065.(PSIG) 74.9 (KG/CM2G)
Leak Test 781. (PSIG) 549 (KG/CM2G)
Corrugation Code Mai 250P1818 250H1818
Corrugation Code Dis 250R1524/5 250R1524/5
No. Of Layers 56 57
INFORMACION SAETRAME: TOMO II
Tabla 3.43 Datos GE1502
Los mantenimientos realizados para este intercambiador en el 2011 son los
siguientes:
Fecha Mantenimiento
12-01-2011 Limpieza de filtro canastilla
14-01-2011 Limpieza de filtro canastilla
17-01-2011 Cambio de Intercambiador
19-01-2011 Fabricacin e instalacin de aislamiento trmico
21-01-2011 Sellado de intercambiador antiguo
08-02-2011 Limpieza de filtro de canastilla
03-04-2011 Se instala acoples
87

03-04-2011 Se instala bomba para inyectar metanol
23-10-2011 Se traslada bomba de recirculacin de xileno
26-10-2011 Se construye isomtrico para lnea de descarga
Frecuencia:
Limpieza de filtro 7 Cada mes y medio
Tabla 3.44 Mantenimientos GE1502
filtros cada mes y medio.

3.2.2.2.4 Torre de agua de enfriamiento
Descripcin:
La torre de enfriamiento que se muestra en el grfico 3.20 es la encargada de
enfriar el agua del sistema de refrigeracin de la planta de gas y se lo identifica
con el cdigo GE1701.

Grfico 3.20 Torre de Enfriamiento GE1701

Los mantenimientos realizados a la torre de enfriamiento durante el ao 2011 se
detallan a continuacin:
88

Fecha Mantenimiento
08-06-2011 Se colocan mallas
10-06-2011 Se colocan mallas nuevas
13-06-2011 Se lubrica chumaceras
07-07-2011 Se cambia bandas en mal estado
25-07-2011 Desmontaje de ventilador
26-07-2011 Reparacin y montaje de eje de ventilador
28-07-2011 Se monta ventilador
07-10-2011 Corrige fuga en lnea de cloro
Frecuencia:
Cambio de bandas 1 Anual
Lubricacin de chumaceras 1 Anual
Tabla 3.45 Mantenimientos GE1701
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio
semestral de bandas y con respecto a la lubricacin de chumaceras se debe
rellenar completamente de grasa por trabajar a bajas velocidades cada seis
meses.

3.2.2.2.5 Esfera
Descripcin:
La esfera de almacenamiento
de gas licuado de petrleo que
se muestra en el grfico se
encuentra a un costado de la
planta de gas y se lo identifica
con el cdigo GT3603. Los
mantenimientos realizados a la
esfera en el ao 2011 fueron
los siguientes:
Grfico 3.21 Esfera GT3603
89

Fecha Mantenimiento
11-05-2011 Se abre manhole superior
11-05-2011 Retiro de tapn inferior de 2 pulg.
13-05-2011 Retiro de manhole.
13-05-2011 Abertura de manhole .
16-05-2011 Pasar machuelo en roscas daadas.
17-05-2011 Instalacin de soporte en lnea de radar.
18-05-2011 Instalacin de radar.
24-05-2011 Construccin de lnea de Gas de pulg.
Los trabajos realizados a la esfera son actividades que no forman parte del un
programa de mantenimiento preventivo, la apertura de la torre fue motivada por un
cambio en el sistema de radar.
3.2.2.2.6 Tanques
Tanque de Agua Contraincendios
Descripcin:
El tanque contraincendios mostrado en el grfico 3.22 almacena agua para el
sistema contraincendios y se lo identifica con el cdigo GT3606.

Grfico 3.22 Tanque GT3606
Los mantenimientos realizados a este tanque se detallan a continuacin:
Fecha Mantenimiento
18-03-2011 Se ajusta prensa estopas de una vlvula
31-05-2011 Se engrasa vlvula manual de entrada y salida
21-11-2011 Cambio de vlvula
90

Frecuencia:
Chequeo de vlvula 3 Cada cuatro meses
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la inspeccin
de vlvulas de este tanque, y de ser necesario ajustar prensaestopas, engrasar
vstago de vlvulas cada cuatro meses.
Finalmente se plasman todas las recomendaciones de este tem en el nuevo
programa de mantenimiento preventivo mostrado en el Anexo 3.5 y Anexo 3.6.

3.2.2.3 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS MS FRECUENTES EN BOMBAS
En este apartado se analizaran las 107 bombas que representan el 51.21% de
todos los mantenimientos realizados a los equipos electromecnicos dentro de la
refinera. El anlisis consiste en determinar si la frecuencia de los mantenimientos
realizados que se presentan en la bitcora del departamento de mantenimiento
mecnico coinciden con el programa de mantenimiento preventivo presentado en
el anexo 2.1, adems se aaden los mantenimientos encontrados que no han sido
considerados dentro del programa con su respectiva frecuencia.

Los resultados de este extenso anlisis se presentan en el anexo 3.5 dnde se
aade los nuevos mantenimientos que faltan en el programa de mantenimiento
preventivo para bombas y en el anexo 3.6 un nuevo cronograma de limpieza de
filtros planteado puesto que esta actividad representa un gran porcentaje de los
mantenimientos a los equipos electromecnicos que se realizan.

El anlisis de los problemas ms frecuentes en bombas se ha dividido de acuerdo
a los ocho sistemas que pertenecen.

91

3.2.2.3.1 Sistema de almacenamiento y transferencia de crudo
En la tabla se presentan los mantenimientos realizados en el ao 2011.

REFINERA 1
Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo
Cdigo N de

N Cumple Tipo de Bomba
# N del Mantto. Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga Reciprocante de De tornillo
Equipo al ao al ao Horizontal Diafragma
1 5 YP801A 34 BOMBA CARGA DE CRUDO 48 No 34
2 16 YP801B 23 BOMBA CARGA DE CRUDO 48 No 23
3 19 YP808A 22 BOMBA DE LODOS 48 No 22
4 23 YP808B 20 BOMBA DE LODOS 48 No 20
5 73 YP810B 9 BOMBA DE GASOLINA 48 No 9
6 117 YP807A 6 BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO 48 No 6
Tabla 3.47 Bombas Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R1

a) Bomba de Carga de crudo (YP801A)
Descripcin:
La bomba de crudo Ebara que se representa en el grfico 3.23 es la encargada de
subir la presin del sistema para su refinacin.
:
Grfico 3.23Bomba YP801A

Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.48.

92

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP801A
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA HORIZONTAL
Marca EBARA
Serie RG42351-09 (1/2)
Modelo 150X80 UCWM 40
Type
Servicio CARGA DE CRUDO
Date JUNIO 1986
Unidad
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 73 M3/H
Capacidad Normal 66.3 M3/H
Potencia 185 KW
Velocidad 3584 RPM
Head 287 M
Bearing 6314/7315 BDB
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx: 103 KPA-G
Presin Succin Nor: -15 KPA-G
Presin de Descarga: 2437 KPA-G
Diferencia Presin : 2452 KPA
N.P.S.H. : 6.8 M
DATOS LIQUIDO BOMBEO
Descripcin CRUDE OIL
Temperatura Normal 24 C
Densidad Relativa 0.87 A 24C
Presin Vapor 29.4 KPA-A
Viscosidad 30 CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20
INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4
Tabla 3.48 Datos YP801A
Los mantenimientos realizados a esta bomba de detallan a continuacin:
93

Fecha Mantenimiento
05-01-2011 Se cambia vlvula de venteo
05-01-2011 Se desmonta bomba que presenta alta vibracin y se traslada
al taller
06-01-2011 Se desarma y cambian rodamientos
07-01-2011 Se cambio sello mecnico y se arma
07-01-2011 Al tornero se hace rebajar la camisa
08-01-2011 Se alinea bomba motor
09-01-2011 Se construye adaptacin
al taller
12-03-2011 Se desarma y se cambia de rodamientos
al taller y se reconstruye nueva malla para el filtro
20-04-2011 Se suelda neplo
20-04-2011 Se monta y alinea
03-07-2011 Se realiza limpieza de filtro
09-07-2011 Se saca filtro para evaluar comportamiento de bomba
07-08-2011 Se hace limpieza de filtros
08-08-2011 Se procede a desmontar la bomba por alta vibracin y se
enva a Quito
12-08-2011 Llega eje, se monta partes de bomba
13-08-2011 Se alinea bomba motor y se pone en funcionamiento bomba
contina vibrando
03-09-2011 Se procede a limpiar filtro de bomba
05-09-2011 Se desacopla bomba para liberar motor con vibracin alta
23-09-2011 Se acopla, se alinea
28-09-2011 Desmontaje por alta vibracin
94

28-09-2011 Traslado a taller
29-09-2011 Desmontaje y cambio de motor por uno nuevo
29-09-2011 Cambio de rodamientos
29-09-2011 Desmontaje y traslado de motor elctrico
29-09-2011 Envo de motor elctrico a Quito
30-09-2011 Se arma la bomba
30-09-2011 Se fabrica base para el motor
30-09-2011 Montaje de bomba y nuevo motor elctrico
01-10-2011 Se contina mejorando base de motor
01-10-2011 Se hace huecos en base del motor
01-10-2011 Montaje de platina base
02-10-2011 Desmontaje de platina base y montaje de motor
02-10-2011 Se alinea motor y bomba y luego se desmonta
03-10-2011 Se desmonta filtro y se limpia
03-10-2011 Se realiza perforacin de agujeros
04-10-2011 Alineacin de bomba motor
07-11-2011 Limpieza de filtros
25-11-2011 Limpieza de filtro con gasolina

Frecuencia:
Elementos N Manttos. al ao Frecuencia de Mantenimientos
Filtros 12 1 vez por mes
Rodamientos 4 1 vez trimestral
Tabla 3.49 Mantenimientos YP801A
En la bomba de carga de crudo se han realizado 4 Overhaules durante el ao
2011. Se ha reparado el motor elctrico. Se recomienda cambiar de bomba si
persiste la frecuencia de Overhaules y aplicar el cambio de filtros una vez por mes
de acuerdo al cronograma de mantenimiento preventivo.

95

b) Bomba de carga de crudo
Descripcin:
La bomba centrifuga horizontal Ebara
que se muestra en el grfico 3.24 se lo
identifica con el cdigo YP801B.
Los datos de esta bomba se presentan
en la tabla 3.50.

Grfico 3.24 Bomba YP801B

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP801B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-09 (2/2)
Type
Date JUNIO 1986
Unidad
DATOS TECNICOS
Potencia 185 KW
Velocidad 3584 RPM
Head 287 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
96

Presin Succin Mx 103 KPA-G
Presin Succin Nor -15 KPA-G
Diferencia Presin 2452 KPA
N.P.S.H. 6.8 M
Descripcin CRUDE OIL
Temperatura Mxima
Viscosidad 30 CP
Tabla 3.50 Datos YP801B

Mantenimientos realizados
Da 10 23 06 24 03 18 02 14 27 07 08 25 04 04 16 07 09 11 19 13
Mes 01 03 04 05 06 06 07 07 07 08 08 08 09 10 10 11 11 11 11 12
Tabla 3.51 Limpieza de filtros al ao de YP801B
05-08-2011 Se desacopla bomba por alta vibracin
Frecuencia:
Filtros 20 Cada 15 das
Tabla 3.52 Mantenimientos YP801B
El mayor nmero de mantenimientos que se han realizado ha sido de cambio de
filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 das
en el cronograma de mantenimiento preventivo.

c) Bomba de lodos (YP808A)
Descripcin:
La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el grfico 3.25 se lo
identifica con el cdigo YP808A.
97

Grfico 3.25 Bomba YP808A
DATOS GENERALES
Id. Equipo YP808A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-16 (1/2)
Servicio BOMBA DE SLOP
DATOS TECNICOS
|Capacidad Mxima 11.4 M3/H
Velocidad 3555 RPM
Head 44 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor -7.2 KPA-G
Presin de Descarga 336 KPA-G
N.P.S.H. 8.3 M
Descripcin RECOVERED OIL
98

Temperatura Mxima 38 C
Densidad Relativa 0.8
Presin Vapor 10 KPA-G
Viscosidad 1 CP
INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 -4
Da 01 10 07 01 09 14 15 14 27 07 08 25 04 04 16 07 09 11 19 13
Mes 01 01 03 04 05 05 05 07 07 08 08 08 09 10 10 11 11 11 11 12
Tabla 3.54 Limpieza de filtros al ao YP808A
El mayor nmero de mantenimientos se refiere a limpieza de filtros.
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 das en el
cronograma de mantenimiento preventivo.

d) Bomba de lodos
Descripcin

99

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP808B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-16 (2/2)
Servicio BOMBA DE SLOP
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 11.4 M3/H
Velocidad 3555 RPM
Head 44 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
Presin Succin Nor -7.2 KPA-G
N.P.S.H. 8.3 M
Descripcin RECOVERED OIL
Presin Vapor 10 KPA-G
Viscosidad 1 CP
Da 01 10 07 01 09 14 15 13 10 14 01 12 10 22 23 24 18 28 12 27
Mes 01 01 03 04 05 05 05 06 07 07 08 08 09 09 10 10 11 11 12 12
Tabla 3.56 Limpieza de filtros al ao YP808B

100

Frecuencia:
Filtros 20 Cada 15 das
Tabla 3.57 Frecuencia YP808B
Todos los mantenimientos son referentes a limpieza de filtros.
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 das en el

e) Bomba de Gasolina (YP810B)
Descripcin

Fecha Mantenimiento
03-04-2011 Se construye equipo para fabricacin de empaques de grafito.
08-05-2011 Se desmonta
08-05-2011 Se traslada a taller mecnico
09-05-2011 Se hace cambio de sello mecnico y se alinea para
funcionamiento.

101

Frecuencia:
Sello mecnico 1 Cada ao
Se recomienda aadir al programa de mantenimiento preventivo el cambio de sello
mecnico una vez por ao.

f) Bomba de producto a poliducto (YP807A)
Descripcin

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP807A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-15 (1/2)
Servicio BOMBA DE PRODUCTOS A POLIDUCTO
DATOS TECNICOS
102

Capacidad Normal 50 M3/H
Velocidad 3553 RPM
Head 69/62/58 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor -13 KPA-G
Presin de Descarga 477 KPA
N.P.S.H. 3.5 M
Descripcin GASOLINA/KEROSENE/DIESEL
Viscosidad 0.44/1.2/5.4 CP
Gravedad
Corrosin
INFORMACION EQUIPOS 3 15 -V9-4
SELLO MECANICO
Marca EAGLE
Tipo L9V
Cdigo API PLAN 12+61 BSTGL
Dimetro 45 MM
Distancia calibrac 51.5 MM DESDE LADO CHAVETA
Dibujo referencia LL-0039080-00012
1 Temperatura 38 C

Da 07 08 07 01
Mes 03 04 07 12

103

Fecha Mantenimiento
01-11-2011 Se desmonta Carreto para facilitar colocacin y soldadura de
un drene
17-11-2011 Se ajusta universal de drene en la succin de bomba

Frecuencia:
Filtros 4 Una vez por trimestre
Tabla 3.61 Frecuencia YP807A
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada tres meses en
el cronograma de mantenimiento preventivo.
REFINERA 2
Sistema de Almacenamiento y Transferencia de crudo
Cdigo N de % % N
Tipo de
Bomba
# N del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. Centrifuga

Equipo al ao Acumulado al ao

1 3 Y2P801C 38 1,71% 6,87%
BOMBA CARGA DE
CRUDO 48 38
2 11 Y2P801D 27 1,21% 18,04%
BOMBA CARGA DE
CRUDO 48 27
Tabla 3.62 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R2
a) Bomba de carga de crudo
Descripcin:
La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el cdigo Y2P801C. Los
datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.63.
DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P801C
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70244
Modelo 3700-L
Type TAMAO: 3 * 4 - 16
Date JULIO 1994
104

DATOS TECNICOS
Potencia 200 HP
Velocidad 3550 RPM
Head CDT: 287M = 942 PIES
Bearing INT: 6214 EXT:7313 BMGL
H.T.P. 76 KG/CM2
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor: -0.15 KG/CM2 = -2.13 PSIG
Presin de Descarga: 24.8 KG/CM2 = 353.4 PSIG
N.P.S.H. DISPONIBLE REQUERIDO
6.8M = 22.31FT 2.13M= 7 FT
Descripcin CARGA DE CRUDO
Temperatura Mxima 24C = 75 F
INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC
INFORMACION TOMO II
SELLO MECANICO
Marca JOHN CRANE
Tipo 9B-3000
Cdigo API 610 - PLAN II BSTGM
Dimetro 3.000" = 76.20 MM
Dibujo referencia MX-SP-2439-FQB (CF-D-1190)
Temperatura 24 C
Tabla 3.63 Datos Y2P801C

Da 03 27 10 14 01 03 24 05 18 05 16 18 23 09 20 29 11 07 19 23
Mes 02 02 03 03 04 04 04 05 05 06 06 06 06 07 07 07 08 09 09 09
Da 17 22 26 11 17 17 20
Mes 10 10 10 11 11 12 12
Tabla 3.64 Limpieza de filtros al ao Y2P801C

105

Fecha Mantenimiento
24-01-2011 Se desmonta motor se coloca otro
20-07-2011 Se desmonta brida
Frecuencia:
Filtros 27 Una vez por semana
Tabla 3.65 Frecuencia Y2P801C
La mayor parte de los mantenimientos consiste en limpiezas de filtro.
Se recomienda cambiar la frecuencia de limpieza de filtros mensuales a
semanales en el cronograma de mantenimiento preventivo.

b) Bomba de carga de crudo
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el cdigo Y2P801D. Los
DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P801D
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70245
Modelo 3700-L
Type TAMA#O: 3 * 4 - 16
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 200 HP
Velocidad 3550 RPM
Bearing INT: 6214 EXT:7313 BMGL
H.T.P. 76 KG/CM2
DATOS DE OPERACION
Presin Succin : -0.15 KG/CM2 = -2.13 PSIG
106

Presin de
Descarga:
24.8 KG/CM2 = 353.4 PSIG
6.8M = 22.31FT 2.13M= 7 FT
Descripcin CARGA DE CRUDO
Temperatura
Mxima
24C = 75 F
INFORMACION TOMO II
SELLO MECANICO
Marca JOHN CRANE
Tipo 9B-3000
BOMBA GOULDS
Cdigo API 610 - PLAN II BSTGM
Dimetro 3.000" = 76.20 MM
Dibujo referencia MX-SP-2439-FQB (CF-D-1190)
Temperatura 24 C
ACOPLE
Marca METASTREAM
Modelo TSKS-0060-0056-1270
Tipo ESPACIADOR
Rating 200 HP
Peso Aproximado 15 KG
Tabla 3.66 Datos Y2P801D
Da 29 10 06 17 26 03 09 06 10 25 22 11 17 20
Mes 01 02 03 04 05 06 06 07 08 08 09 11 12 12
Tabla 3.67 Limpieza de filtros al ao Y2P801D
Frecuencia
Filtros 14 Una vez por cada tres semanas
Tabla 3.68 Frecuencia Y2P801D
La mayora de los mantenimientos realizados consiste en limpieza de filtros.
107

Se recomienda aplicar la frecuencia de limpieza de filtros de acuerdo al
cronograma de mantenimiento preventivo, es decir mensualmente.

3.2.2.3.2 Sistema de tratamiento de agua
REFINERA 1
Sistema de tratamiento de agua
Cdigo N de % %
Tipo de bomba
# N del
Mant
to. Relativo Relativo Nombre del Equipo Centrifuga
Reciprocante
de
Equipo
al
ao
Acumul
ado Horizontal diafragma
1 7 YP303A 31 1,39% 12,93%
BOMBA ALIMENTADORA
DE AGUA CRUDA 31
2 12 YP303B 27 1,21% 19,25%
BOMBA ALIMENTADORA
DE AGUA CRUDA 27

3 93 YP3015A 7 0,31% 63,87%
BOMBA INYECCIN
ESTERILIZADOR 7
4 94 YP3015C 7 0,31% 64,18%
BOMBA INYECCION
ESTERILIZADOR 7
5
13
3 YP3015B 5 0,22% 74,33%
BOMBA INYECCIN
ESTERILIZADOR 5
6
15
7 Y2P301C 4 0,18% 78,73%
BOMBA AGUA DE
SERVICIO 4
7
16
3 YP301A 4 0,18% 79,80%
BOMBA AGUA DE
SERVICIO 4
Tabla 3.69 Sistema de Tratamiento de Agua R1
a) Bomba alimentadora de agua cruda
Descripcin:
La bomba centrifuga horizontal Ebara se lo identifica con el cdigo YP303A. Los
DATOS GENERALES
Id. Equipo YP303A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Modelo 50X40 IFWM 16
Servicio ALIMENTADORA AGUA CRUDA
DATOS TECNICOS
108

Velocidad 1730 RPM
Head 9.6 M
Bearing 6306/6306
H.T.P. 2354 KPA
DATOS DE OPERACIN
Presin Succin Mx. 4.9 KPA-G
Presin Succin Normal 98.1 KPA-G
Presin de Descarga 93.2 KPA
Diferencia Presin 8.6 M
Descripcin AGUA CRUDA
Densidad Relativa 992 KG/M3
INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9
Se han realizado 31 limpiezas de filtros en las siguientes fechas:
Limpieza de filtros realizados durante el ao 2011
Das
1 22 27 6 26 24 16 21 3 11 15 29 13 15 31 3 9 16 24 6 20 27 19 5 17 12 15 17 27
Mes
1 1 1 3 3 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12 12
Frecuencia:
CDIGO N Manttos. al ao Frecuencia de Mantenimientos
YP303A 31 Aproximadamente cada 12 das
Tabla 3.72 Mantenimientos YP303A
Se han realizado 31 cambios de filtro enmarcndose como mantenimientos
correctivos porque han sido pedidos por operacin por bajas de presin.
Se recomienda cambiar dentro del cronograma de mantenimiento preventivo
existente la frecuencia de las limpiezas de los filtros de una mensual a una
semanal por seguridad.
109

b) Bomba alimentadora de Agua cruda (YP303B)
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Ebara se lo identifica con el cdigo YP303B. Los

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP303B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42353-02 (2/2)
Servicio ALIMENTADORA AGUA CRUDA
DATOS TECNICOS
Velocidad 1730 RPM
Head 9.6 M
Bearing 6306/6306
H.T.P. 2354 KPA
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx: 4.9 KPA-G
Presin Succin Nor: 98.1 KPA-G
Presin de Descarga: 93.2 KPA
Descripcin AGUA CRUDA
Tabla 3.73 DatosYP303B

110

Das
1 22 27 6 26 24 16 21 3 11 15 29 13 15 31 3 9 16 24 6 20 27 19 5 17 12 15 17 27
Mes
1 1 1 3 3 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12 12
Tabla 3.74 Limpieza de filtros al ao YP303B
Frecuencia:
Filtros 27 Una vez por semana
La mayora de los mantenimientos realizados son limpieza de filtros.
Se recomienda cambiar en el cronograma de mantenimiento preventivo la
limpieza de filtros de mensual a semanal.

c) Bomba de inyeccin de esterilizador
Descripcin:

La bomba reciprocante de diafragma Iwaki que se
muestra en el grfico 3.29 se lo identifica con el cdigo
YP3015A.



DATOS GENERALES
Id. Equipo YP3015A
Descripcin BOMBA
Tipo RECIPROCANTE DIAFRAGMA
Marca IWAKI CO, LTD
Serie 0563
Modelo 1VXG-AK25VCG04S
111

Tabla 3.76 DatosYP3015A
Fecha Mantenimiento
03-02-2011 Se realiza reparacin de vlvula check.
Se limpia las lneas.
12-11-2011 Se cambia tres tramos de tubera en sistema por mal estado.
Tambin se instalan 2 codos de 90.
04-12-2011 Se cambia neplo en lnea de descarga.
Se cambia codo .
31-12-2011 Se corrige fuga de agua de entrada al tanque.
Frecuencia
Mantenimiento de lneas 8 Cada 2 meses.
Se ha realizado la reparacin de las lneas de entrada y salida de la bomba.
Se recomienda realizar un mantenimiento de las lneas cada dos meses por
motivo de fugas e incorporar al programa de mantenimiento preventivo.

d) Bomba de inyeccin de esterilizador
Descripcin
La bomba reciprocante de diafragama Iwaki que se muestra en el grfico 3.30 se
lo identifica con el cdigo YP3015C.
Servicio INYECCION ESTERILIZADOR
Date AGOSTO 1986
Unidad CLORINADOR/FILTRO DE AGUA
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 2.4 L/H
DATOS DE OPERACION
Descripcin CLORO
INFORMACION EQUIPOS 6 OF 15 -V-14
112

Grfico 3.30 Bomba YP3015C
DATOS GENERALES
Id. Equipo YP3015C
Descripcin BOMBA
Marca IWAKI CO, LTD
Serie 0563
Date AGOSTO 1986
DATOS TECNICOS
DATOS DE OPERACION
Descripcin CLORO
Tabla 3.78 DatosYP3015C
Fecha Mantenimiento
113

08-03-2011 Se corrige fuga de producto.
12-03-2011 Se arregla.
Frecuencia
Mantenimiento de lneas 7 Cada 2 meses.
Tabla 3.79 Frecuencia YP3015C
Se ha reparado a la entrada y salida de la bomba.
Se recomienda realizar un mantenimiento de las lneas cada dos meses por
motivo de fugas e incorporar al programa de mantenimiento preventivo.

e) Bomba de inyeccin de esterilizador
Descripcin
La bomba reciprocante de diafragama Iwaki que se muestra en el grfico 3.31 se
lo identifica con el cdigo YP3015B.

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP3015B
Descripcin BOMBA
Marca IWAKI CO, LTD
Serie 0562
114

Date AGOSTO 1986
DATOS TECNICOS
DATOS DE OPERACION
Descripcin CLORO
Tabla 3.80 DatosYP3015B
Fecha Mantenimiento
04-12-2011 Se corrige fuga por neplo del retorno
Se cambia el filtro completo.
31-12-2011 Se corrige fuga de agua de entrada al tanque.
Frecuencia
Mantenimiento de lneas. 2 Semestral
Filtro 1 Cada ao
Se recomienda dar mantenimiento a las lneas semestralmente e incluir en el
Se recomienda cambiar de filtro de acuerdo al programa de mantenimiento
preventivo establecido.

f) Bomba de agua de servicio
Descripcin
115

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y-P301A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42353-01 (1/2)
Servicio AGUA DE SERVICIO
DATOS TECNICOS
Velocidad 3529 RPM
Head 29.6 M
Bearing 6306/6306
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx:
N.P.S.H. 8.6 M
Descripcin AGUA TRATADA
116

Tabla 3.82 DatosYP301A

Fecha Mantenimiento
08-01-2011 Se coloca acople
19-11-2011 Se coloca manguera de descarga

Frecuencia
Filtro 1 Cada ao
Mantenimiento de lnea 3 Cada 4 meses
Se recomienda cambiar la frecuencia en el programa de mantenimiento preventivo
de cambio de filtro de mensual a anual.
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un
mantenimiento de lneas cada 4 meses para evitar fugas.

REFINERA 2
Sistema de tratamiento de agua
Cdigo N de % % N Cumple Tipo de Bomba
# N del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga
reciprocan
te de
De
tornillo
Equipo al ao Acumulado al ao Horizontal Diafragma
1 68 Y2P301D 9 0,40% 55,07%
BOMBA AGUA DE
SERVICIO 48 No 9
2 156 Y2P3013C 4 0,18% 78,55%
BOMBA INYECCIN DE
COAGULANTE 48 No 4
3 36 Y2P303D 4 0,63% 39,23%
BOMBA ALIMENTADORA
DE AGUA CRUDA 48 No 14
Tabla 3.84 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua R2

117

a) Bomba para agua de servicio (Y2P301D)
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el cdigo Y2P301D. Los

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P301C
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-13493
Modelo 3196-STX
Type TAMA#O: 1 1/2 * 3 - 6
Servicio AGUA DE SERVICIO
Date NOVIEMBRE 1994
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 33 M3/H = 145.3 GPM
Potencia 7.5 HP
Velocidad 3500 RPM
Head CDT: 29.7M = 97.4 PIES
Bearing 6207 - 5306A / C3
DATOS DE OPERACIN
Presin Succin Nor 0.06 KG/CM2 = 0.85 PSIG
Presin de Descarga 3.0 KG/CM2 = 42.6 PSIG
POR CLIENTE 3M = 9.8FT
Descripcin AGUA DE SERVICIO
Temperatura Normal 104F = 40C
Viscosidad 1.0 CP
INFORMACION TOMO IV, REQ P06
Tabla 3.85 DatosYP301D

118

Fecha Mantenimiento
27-04-2011 Se desacopla matrimonio para arreglo de motor elctrico
23-05-2011 Colocacin y alineacin de matrimonio
24-10-2011 Se desacopla bomba ya que motor presenta alta vibracin
12-11-2011 Se monta acople en bomba motor
Das
03 13 20
Mes
06 11 12
Tabla 3.86 Limpieza de filtros al ao YP301D
Frecuencia
Filtro 3 Cada 4 meses.
Tabla 3.87 Frecuencia YP301D
Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia
de limpieza de filtros de mensual a cada 4 meses.

b) Bomba inyeccin de coagulante
Descripcin
No se encuentran datos tcnicos.
Fecha Mantenimiento
19-07-2011 Se chequea bomba que no sube presin
01-08-2011 Se revisa bomba
Frecuencia
Sello 1 Una vez por ao
Se recomienda chequear la bomba y el sello mecnico una vez por ao y de
encontrarse en mal estado este cambiarlo.

119

c) Bomba alimentadora de agua cruda
Descripcin:
Bomba reciprocante de diafragma, no contiene informacin de datos tcnicos y se
lo identifica con el cdigo Y2P303D.

Fecha Mantenimiento
23-08-2011 Correccin de fuga por prensa-estopas
Frecuencia:
Limpieza de filtros 3 Cada cuatro meses
Prensa estopas 1 Anual
Tabla 3.89 MantenimientosY2P303D
Se recomienda cambiar la frecuencia de limpieza de filtros en el programa de
mantenimiento preventivo de mensual a cuatro meses.
Se recomienda Incorporar al programa ajuste de prensa estopas una vez por ao.

PLANTA DE GAS
Sistema de Tratamiento de Agua
# N del
Mantto
. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga
reciprocante
de
De
tornillo
1 20 GP106A 21 0,94% 27,38%
BOMBA DOSIFICADORA
CARBONATO DE SODIO 48 No 21
2 29 GP105A 16 0,72% 34,69% BOMBA DE CLORO 48 No 16
3 64 GP104B 9 0,40% 53,46%
BOMBA TRANSFERENCIA
AGUA TRATADA 48 No 9
4 65 GP105B 9 0,40% 53,86% BOMBA DE CLORO 48 No 9
5 66 GP106B 9 0,40% 54,26%
BOMBA DOSIFICADORA
CARBONATO DE SODIO 48 No 9
6 89 GP104C 7 0,31% 62,61%
BOMBA TRANSFERENCIA
AGUA TRATADA 48 No 7
Tabla 3.90 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua PG
120

a) Bomba dosificadora de carbonato de sodio
Descripcin
No contiene informacin de datos tcnicos de la bomba en la refinera y se lo
identifica con el cdigo GP106A.

Fecha Mantenimiento
15-01-2011 Limpieza de vlvula Check
20-04-2011 Se cambia de rodamientos
Se monta y alinea
06-06-2011 Se revisan vlvulas check que no bombean
18-06-2011 Cambio de vlvulas check
24-08-2011 Cambio de tubera en lnea de descarga
26-09-2011 Se revisa y limpia vlvulas check
04-10-2011 Se remplazan empaques
30-11-2011 Se desmonta el diafragma por fuga de aceite por empaque de
goma Se repara el empaque.
Se monta
22-12-2011 Se arreglan vlvulas check
24-12-2011 Se realiza limpieza de check
Se realiza limpieza de filtros.
27-12-2011 Limpieza y chequeo de vlvulas.

Frecuencia
Vlvulas 8 mensual
Filtros 2 Semestral
Empaques 2 semestral
Rodamientos 1 Anual
Tabla 3.91 Frecuencia GP106A
Esta bomba presenta problemas frecuentes con las vlvulas.
121

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo de esta
bomba una limpieza mensual de sus vlvulas.
Se recomienda cambiar en el programa la frecuencia de limpieza de filtros de
mensual a semestral.
empaques semestral para esta bomba.
Se recomienda incorporar un cambio de rodamientos anual al programa de
mantenimiento preventivo.

b) Bomba de cloro
Descripcin
La bomba Neumtica Williams que se muestra en el grfico 3.33 se lo identifica
con el cdigo GP105A.

Grfico 3.33 Bomba GP105A
DATOS GENERALES
Id. Equipo GP0105A
Descripcin BOMBA DE QUIMICOS
Tipo NEUMATICA
Marca WILLIAMS
Serie 3060
Modelo P250V225
Type SERIE V
122

Servicio INYECCION QUIMICOS
Date 1998
Unidad ESTACION NORTE
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 0.57 GPH / 2.16 LPH
Presin 7200 PSI / 436 BAR MAXIMA
DATOS DE OPERACIN
Presin Succin Nor: COLUMNA HIDROSTATICA
Temperatura Normal 25C
Tabla 3.92 Datos GP0105A
Fecha Mantenimiento
22-02-2011 Se retira lnea de descarga por encontrarse podrido
23-02-2011 Se monta nueva tubera
26-03-2011 Se hace limpieza de vlvula check
26-03-2011 Se coloca filtro en lnea de succin
10-04-2011 Se realiza limpieza de check y se cambia de neplo
13-06-2011 Se corrige fuga por universal
29-07-2011 Se corrige fuga por universal
06-08-2011 Se cambia de vlvula check
12-08-2011 Limpieza de vlvula check
30-11-2011 Limpieza de asientos de vlvulas
02-12-2011 Montaje de bomba
29-12-2011 Revisin de bomba que no levanta presin
Frecuencia
Vlvulas 6 bimensual
Filtros 2 Semestral
Universal 2 semestral
123

La limpieza de las vlvulas Check ocupan la mayora de los mantenimientos
correctivos que se hace a esta bomba.
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo, limpieza de
vlvulas Check cada dos meses y limpiar los filtros cada seis meses, as como
revisar posibles fugas por el universal en este mismo periodo.

c) Bomba de transferencia de agua tratada
Descripcin
La bomba de transferencia de agua tratada que se muestra en el grfico 3.34 se lo
identifica con el cdigo GP104. No contiene informacin de datos tcnicos

Grfico 3.34 Bomba GP104
Fecha Mantenimiento
28-02-2011 Se procede a hacer el montaje de la descarga.
01-03-2011 Montaje de isomtrico
02-03-2011 Montaje de lnea de succin.
03-03-2011 Construccin de succin de bomba
04-03-2011 Montaje de lnea de succin.
25-10-2011 Cambio de acople OMEGA 3

124

Los mantenimientos realizados se basan en el montaje de la lnea de succin y
descarga. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un
mantenimiento de lneas una vez al ao.

d) Bomba de Cloro
Descripcin
La bomba neumtica Williams que se muestra en el grfico 3.35 se lo identifica
con el cdigo GP105B.

Grfico 3.35 Bomba GP105B

DATOS GENERALES
Id. Equipo GP105B
Descripcin BOMBA DE QUIMICOS
Tipo NEUMATICA
Marca WILLIAMS
Serie 3061
Modelo P250V226
Type SERIE V
Servicio INYECCION QUIMICOS
Date 1998
Unidad ESTACION NORTE
125

DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 0.57 GPH / 2.16 LPH
Presin 7200 PSI / 436 BAR MAXIMA
Presin Succin No COLUMNA HIDROSTATICA
Tabla 3.94 Datos GP105B
Fecha Mantenimiento
22-02-2011 Se retira lnea de descarga por encontrarse podrido
23-02-2011 Se monta nueva tubera
26-03-2011 Se hace limpieza de vlvula check
12-08-2011 Limpieza de vlvula check
30-11-2011 Limpieza de asientos de vlvulas
29-12-2011 Revisin de bomba que no levanta presin
Frecuencia
Vlvulas 4 Trimestral
Tabla 3.95 Frecuencia GP105B
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de vlvulas.
Se recomienda aadir al programa de mantenimiento preventivo el cambio de
vlvulas trimestralmente.

e) Bomba dosificadora de carbonato de sodio
Descripcin
La bomba dosificadora de carbonato de sodio que se lo identifica con el cdigo
GP106B no contiene informacin de datos tcnicos disponibles.

126

Fecha Mantenimiento
12-02-2011 Cambio de vlvula de pulg.
20-04-2011 Se cambia de rodamientos
Se monta y alinea
06-06-2011 Se revisan vlvulas check que no bombean
18-06-2011 Cambio de vlvulas check
26-09-2011 Se revisa y limpia vlvulas check
30-11-2011 Se desmonta el diafragma por fuga de aceite por empaque de
goma Se repara el empaque.
Se monta bomba
Se realiza limpieza de filtros.
27-12-2011 Limpieza y chequeo de vlvulas.
Frecuencia
Vlvulas 8 Mensual
Rodamientos 1 Anual
Empaques 2 Semestral
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de vlvulas.
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la limpieza de
vlvulas mensualmente, los empaques semestralmente y la inspeccin de los
rodamientos anualmente teniendo en cuenta que segn datos de fabricante se
debera cambiar cada dos aos.

f) Bomba de transferencia de agua tratada
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Zeda se lo identifica con el cdigo GP104C. Los
127

DATOS GENERALES
Id. Equipo GP0104C
Descripcin BOMBA
Marca ZEDA
Serie 114842
Modelo D-80
Servicio TRANSFERENCIA DE AGUA
Date 1999
Unidad CLARIFICACION DE AGUA
DATOS TECNICOS
Potencia 18 KW
Tabla 3.97 Datos GP0104C
Fecha Mantenimiento
22-03-2011 Se chequea bomba ya que no levanta presin.
03-05-2011 Reparacin de la base de la bomba para colocar matrimonio.
04-05-2011 Montaje del motor
05-05-2011 Se colocan pernos y se procede a alinear.
14-09-2011 Se corrige fuga.
Se recomienda inspeccionar fugas frecuentemente.

3.2.2.3.3 rea de procesos
REFINERA 1
rea de procesos (Todas son bombas centrgugas horizontales)
Cdigo N de % % N Cumple
# N del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr.
1 10 CP001A 28 1,26% 16,83% BOMBA RESIDUOS 48 No
2 17 CP004B 22 0,99% 24,46% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No
3 21 CP005B 20 0,90% 28,28% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No
4 24 CP004A 19 0,85% 30,92% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No
5 28 CP005A 16 0,72% 33,98% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No
6 39 CP003B 13 0,58% 41,02% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No
7 45 CP001B 12 0,54% 44,43% BOMBA RESIDUOS 48 No
128

8 46 CP002B 12 0,54% 44,97% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No
9 52 CP003A 11 0,49% 48,11% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No
10 57 CP002A 10 0,45% 50,49% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No
11 78 CP008A 8 0,36% 58,93% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No
12 86 CP008B 7 0,31% 61,67% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No
13 102 CP006B 6 0,27% 66,61% BOMBA CONDENSADO 48 No
14 103 CP009 6 0,27% 66,88% BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIN 48 No
15 104 CP010A 6 0,27% 67,15% BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA 48 No
16 105 CP012 6 0,27% 67,41% BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA 48 No
17 121 CP007A 5 0,22% 71,63% BOMBA REFLUJO 48 No
18 122 CP007B 5 0,22% 71,86% BOMBA REFLUJO 48 No
19 140 CP006A 5 0,22% 71,86% BOMBA CONDENSADO 48 No
Tabla 3.98 Bombas rea de Procesos R1
a) Bomba de residuos
Descripcin
identifica con el cdigo CP001A.

Grfico 3.36 Bomba CPOO1A
DATOS GENERALES
Id. Equipo CP001A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA CORPORATION
Serie RG42351-01 1/2
Modelo 80X50 R2M
129

Servicio BOMBA DE RESIDUOS
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Potencia 55 KW
Velocidad 3573 RPM
Head 200 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTXL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor 175.5 KPA-G
N.P.S.H. 4.9 M
Descripcin RESIDUOS
Densidad Relativa 0.74 A 347 C
Presin Vapor 239 KPA-A
Viscosidad 1.4 CP
Tabla 3.99 Datos CP001A
Das
17 11 18 19 11 15 15 15 15 15 24 07 25
Mes
01 03 03 03 08 08 08 08 08 08 08 11 12
Tabla 3.100 Limpieza de filtros al ao de la bomba CP001A
Fecha Mantenimiento
12-01-2011 Se destapa lnea de enfriamiento.
11-04-2011 Se conecta lnea de vapor a drene para limpieza.
13-04-2011 Se desmonta parte no acoplada para corregir fuga de
producto por sello mecnico.
Se cambia sello mecnico.
130

14-04-2011 Se monta la bomba
17-04-2011 Se revisa fuga por sello mecnico y se limpia rea de la omba.
29-04-2011 Se cambia sello mecnico del lado no acoplado.
02-07-2011 Limpieza de bombas
11-10-2011 Desmontaje de sello mecnico
11-10-2011 Se monta sello mecnico
14-10-2011 Se desmonta sello mecnico posterior para corregir.
15-10-2011 Se monta sello reparado corrigiendo fuga.
21-10-2011 Se destapa lnea de enfriamiento del lado acoplado.
22-10-2011 Se destapa lnea de enfriamiento del lado acoplado.
16-11-2011 Limpieza de lnea de agua.
Frecuencia
Filtros 13 Mensual
Sellos mecnicos 4 Trimestral
Limpieza de lnea 4 Trimestral
Tabla 3.101 Frecuencia CP001A
La mayor frecuencia de mantenimientos tiene la limpieza de filtros, cambio de
sellos mecnicos por fugas y limpieza de las lneas. Se acopla al programa de
mantenimiento preventivo la limpieza de filtros mensualmente, pero se sugiere
aadir el cambio de sellos mecnicos trimestralmente y la limpieza de lneas de
igual manera.

b) Bomba de producto Kerosene (CP004B)
Descripcin

La bomba centrifuga horizontal Ebara
que se muestra en el grfico 3.37 se lo
identifica con el cdigo CP004B.

Grfico 3.37 Bomba CP004B
131

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP004B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-04 2/2
Servicio BOMBA DE PRODUCTO KEROSENE
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Capacidad Normal 2.3-8.7 M3/H
Velocidad 3553 RPM
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor 147 KPA-G
N.P.S.H. 3.5 M
Descripcin KEROSENE/JET FUEL
Temperatura Normal 234 C KEROSENE Y 225 C JET F
Temperatura Mnima 234 C
Viscosidad 0.36 CP
Tabla 3.102 Datos CP004B
Limpieza de filtros realizados durante el ao
2011
Das
13 11 24 23 09 08 13 16 31
Mes
01 03 03 05 08 10 10 11 12
Tabla 3.103 Limpieza de filtros al ao de la bomba CP004B
132

Fecha Mantenimiento
15-03-2011 Se tapan mediante suelda autgena
16-03-2011 Se chequea vlvula de drene
05-10-2011 Fuga por sellos y rodamientos daados.
Frecuencia
Filtros 9 Mensual
Sellos mecnicos 1 Anual
Rodamientos 1 Anual
Tabla 3.104 Frecuencia CP004B
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de filtros.
Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo para la limpieza
de filtros.
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento mecnico el cambio de
sellos mecnicos una vez al ao y rodamientos cada dos aos.

c) Bomba de producto Napta pesada (CP005B)
Descripcin

133

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP005B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-05 2/2
Servicio BOMBA DE PRODUCTO NAPTA PESADA
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Capacidad Normal 8 - 6.3 M3/H
Velocidad 3558 RPM
Head 55 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor: 189 KPA-G
N.P.S.H. 11.4 M
Descripcin NAPTA PESADA
Temperatura Normal 175C KEROSENE Y 156C JET FUE

Limpieza de filtros realizados
durante el ao 2011
Das
24 01 09 09 08 31
Mes
03 06 08 08 10 12

134

Fecha Mantenimiento
05-10-2011 Fuga por sellos y rodamientos daados.
10-12-2011 Se monta bomba
Frecuencia
Filtros 6 Bimensual
Rodamientos 1 Anual
El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros.
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de
mensual a bimensual.
Se recomienda aadir al programa un cambio de sellos mecnicos y de
rodamientos una vez por ao.

d) Bomba de producto Kerosene
Descripcin

Grfico 3.39 Bomba CP004A
135


DATOS GENERALES
Id. Equipo CP004A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-04 1/2
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3553 RPM
Head 55 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 3.5 M
Descripcin KEROSENE/JET FUEL
Temperatura Normal 234 C KEROSENE Y 225 C JET F
|Densidad Relativa 0.64 A 225 C
Viscosidad 0.36 CP
136

Das
13 11 30 01 02 03 15 04 08 16 07
Mes
01 03 03 06 07 08 08 10 10 11 12
Fecha Mantenimiento
16-03-2011 Se chequea vlvula de drene
Frecuencia
Filtros 11 Mensual
La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de filtros.
Se recomienda aplicar la limpieza de filtros mensualmente como se indica en el
programa de mantenimiento preventivo.

e) Bomba de producto de Napta pesada
Descripcin


137

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP005A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-05 1/2
Servicio BOMBA DE PRODUCTO NAPTA PESADA
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Capacidad Normal 8 - 6.3 M3/H
Velocidad 3558 RPM
Head 55 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 11.4 M
Densidad Relativa 0.64 A 156/175 C
Viscosidad 0.34 CP

138

durante el ao 2011

Das
24 01 10 02 09 04 03
Mes
03 06 06 07 08 10 12
Fecha Mantenimiento
05-06-2011 Se procede a desmontar bomba por presentar fuga por sello.
06-06-2011 Se cambia sello mecnico
Se destapa lneas de vapor
Se cambian rodamientos.
07-06-2011 Se monta bomba
07-06-2011 Se realiza limpieza de intercambiador de la bomba.
08-06-2011 Se termina construccin de lnea de agua de enfriamiento al
sello, se alinea bomba motor.
09-06-2011 Se corrigen fugas de producto en lneas de enfriamiento.

Frecuencia
Filtros 7 Mes y medio
Rodamientos 1 Anual
mensual a cada mes y medio y aadir cambio de sellos mecnicos y rodamientos
una vez por ao.

f) Bomba de producto Diesel
Descripcin
139

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP003B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-03 2/2
Servicio BOMBA DE PRODUCTO DIESEL
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3562 RPM
Head 55 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTXL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 4.2 M
140

Descripcin DIESEL
Viscosidad 0.57 CP
durante el ao 2011

Das
04 07 11 09 07 31
Mes
01 01 03 08 11 12
24-08-2011 Se fabrica abrazadera y se coloca en lnea de enfriamiento de lnea
principal de esta manera se corrige fuga.
20-11-2011 Se revisa sistema de enfriamiento de bomba, cuando haya un dao
del sello para destapar tuberas.
Se deja abierto drene para que se enfre.
04-12-2011 Se corrige fuga de agua en lnea de enfriamiento, se cambia lnea
que se encuentra con caliches, se construye neplos.
Frecuencia
Filtros 6 Bimensual
Lnea de enfriamiento 4 Trimestral
Sello mecnico 1 Anual
141

mensual a bimensual y aadir cambio de sellos mecnicos una vez por ao.
Se recomienda aadir un mantenimiento de la lnea de enfriamiento
trimestralmente al programa.

g) Bomba de residuos
Descripcin

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP001B
Descripcin BOMBA
Serie RG42351-01 2/2
Modelo 80X50 R2M
Type
Servicio BOMBA DE RESIDUOS
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
142

Potencia 55 KW
Velocidad 3573 RPM
Head 200 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTXL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 4.9 M
Descripcin RESIDUOS
Viscosidad 1.4 CP

Das
11 18 19 05 09 11 15 15 15 15 15 24 07 25
Mes
03 03 03 06 08 08 08 08 08 08 08 08 11 12

02-07-2011 Limpieza de bombas
19-10-2011 Se desmonta sello mecnico
Se revisa el puelle est daado
20-10-2011 Se contina con montaje de sello mecnico
10-12-2011 Se monta bomba y se alinea.

143

Frecuencia
Filtros 14 Cada 3 semanas
Limpieza 1 Anual
mensual a cada tres semanas y aadir cambio de sellos mecnicos y limpieza una
vez por ao.

h) Bomba de Diesel re circulante
Descripcin

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP002B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG4235102 2/2
144

Servicio BOMBA DE DIESEL RECIRCULANTE
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3562 RPM
Head 47.1 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTXL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 13.4 M
Descripcin DIESEL
Viscosidad 0.49 CP

durante el ao 2011
Das
11 09 08 08 07 31
Mes
03 08 10 10 11 12
15-03-2011 Los intercambiadores presentan caliches por lo que se procede a
taparlas mediante soldadura autgena.
145

Frecuencia
Filtros 6 bimensual
Mantenimiento de lineas 1 Anual
mensual a bimensual y aadir un mantenimiento anual de las lneas de entrada y
salida de la bomba.

i) Bomba de producto Diesel
Descripcin

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP003A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42351-03 1/2
146

Servicio BOMBA DEL PRODUCTO DIESEL
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3562 RPM
Head 55 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTXL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx: - 343 KPA-G
Diferencia Presin : 378 KPA
N.P.S.H. 4.2 M

Descripcin DIESEL
Viscosidad 0.57 CP

durante el ao 2011

Das
11 02 04 08 07 03
Mes
03 07 10 10 11 12

147

15-03-2011 Se tapan caliches mediante suelda autgena
24-08-2011 Se fabrica abrazadera y se coloca en lnea de enfriamiento de lnea
principal de esta manera se corrige fuga.
04-12-2011 Se corrige fuga de agua en lnea de enfriamiento, se cambia lnea
que se encuentra con caliches, se construye neplos.
Frecuencia
Filtros 6 bimensual
Mantenimiento de lnea de
enfriamiento
3 Cada 4 meses
mensual a bimensual y aadir un mantenimiento de la lnea de enfriamiento cada
cuatro meses.

j) Bomba de Diesel re circulante
Descripcin


148

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP002A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG4235102 (1/2)
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3562 RPM
Head 47.1 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTXL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 13.4 M
Descripcin DIESEL
Viscosidad 0.49 CP


149

durante el ao 2011
Das
11 02 18 15 04 08 07
Mes
03 07 08 19 10 10 11
15-03-2011 Los intercambiadores presentan caliches por lo que se procede a
taparlas mediante soldadura autgena.
Frecuencia
Filtros 7 Mes y medio
enfriamiento
1 Anual
mensual a mes y medio y aadir un mantenimiento de la lnea de enfriamiento al
ao.

k) Bomba de transferencia de GLP
Descripcin
La bomba reciprocante horizontal Nikkiso que se muestra en el grfico 3.46 se lo

150

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP008A
Descripcin BOMBA
Tipo RECIPROCANTE HORIZONTAL
Marca NIKKISO-SUNDSTRAND CO LTD
Serie M45-0558-1
Modelo 35BJX-2.2-4057DSP
Servicio TRANSFERENCIA DE LPG
Date JULIO 1986
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 372 L/H
Capacidad Normal 320 L/H
Velocidad 1728 RPM
Nmero de Cilindros 3
DATOS DE OPERACION
Presin de Descarga 3965 KPA
Descripcin LPG
Viscosidad 0.1 CP
Gravedad ESPECIFICA: 0.63
INFORMACION MAN UAL DE OPERACION 4 OF 7 -16
26-04-2011 Se revisan bombas de aceite.
No levanta presin
17-06-2011 Se corrige fugas de vapor en lneas de residuo a oleoducto, y lnea
de residuo sobre bomba.
151

Limpieza de filtro
25-11-2011 Se desmonta el sistema de lubricacin de los pistones para su
limpieza
Reposicin de aceite.
Frecuencia
Filtros 2 Semestral
Reposicin de aceite 2 Semestral
Limpieza del sistema de
lubricacin
1 Anual
mensual a semestral, aplicar el cambio de aceite semestral y aadir una limpieza
del sistema de lubricacin anual.

l) Bomba de transferencia de GLP
Descripcin
Los datos de la bomba reciprocante horizontal Nikkiso se muestran en la tabla
3.131 y se lo identifica con el cdigo CP008B.
DATOS GENERALES
Id. Equipo CP008B
Descripcin BOMBA
Tipo RECIPROCANTE HORIZONTAL
Marca NIKKISO-SUNDSTRAND CO LTD
Serie M45-0558-2
Modelo 35BJX-2.2-4057DSP
Date JULIO 1986
DATOS TECNICOS
Capacidad Normal 320 L/H
Velocidad 1728 RPM
Nmero de Cilindros: 3
152

DATOS DE OPERACIN
Presin de Descarga: 3965 KPA
Diferencia Presin : 6.3 M
Descripcin LPG
Viscosidad 0.1 CP
26-04-2011 Se revisan bombas de aceite.
No levanta presin
11-05-2011 Se repara bomba de aceite.
17-06-2011 Se corrige fugas de vapor en lneas de residuo a oleoducto, y lnea
de residuo sobre bomba.
Limpieza de filtro.
15-10-2011 Se realiza reparacin de bomba que lubrica a los pistones.
Se llena de aceite el depsito.
17-10-2011 Se completa aceite.
25-11-2011 Se desmonta el sistema de lubricacin de los pistones para su
limpieza
Reposicin de aceite.
Frecuencia
Filtros 2 Semestral
Reposicin de aceite 2 Semestral
153

Limpieza del sistema de
lubricacin
1 Anual
Bomba de aceite 2 Semestral
mensual a semestral, aplicar el cambio de aceite semestral, aadir una limpieza
del sistema de lubricacin anual y mantenimiento de la bomba de aceite
semestralmente.

m) Bomba de condensado
Descripcin
La bomba centrfuga vertical Nikkiso que se muestra en el grfico 3.47 se lo

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP006B
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA VERTICAL
Marca NIKKISO-SUNDSTRAN CO LTD
Serie E47-0081A-2
Modelo LMV322
154

Servicio CONDENSADO
DATOS TECNICOS
Potencia 37 KW
Head 260 M
Descripcin CONDENSADO (AGUA)
Viscosidad 0.4 CP
Corrosin SOUR WATER
INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15
18-01-2011 Se saca una placa de orificio de la lnea de recirculacin.
Se limpia
Se vuelve a colocar.
11-03-2011 Limpieza de filtro.
25-08-2011 Se desmonta equipo y se desarma.
26-08-2011 Se realiza montaje de bomba.
Frecuencia
Filtros 2 Semestral
Limpieza de lnea de
recirculacin
1 Anual
mensual a semestral y aadir una limpieza de la lnea de recirculacin cada ao.

155

n) Bomba de inhibidor de corrosin
Descripcin
Los datos de la bomba de pistn Nikkiso se muestran en la tabla 3.135 se lo
identifica con el cdigo CP009.

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP009
Descripcin BOMBA
Tipo PISTON
Marca NIKKISO SUNDSTRAND CO LTD
Serie M45-0428A
Modelo ISAHX-02-752DSP
Servicio INYECTORA INHIBIDOR CORROSION
Date JULIO 1986
Capacidad Normal 1.89 L/H
Velocidad 1728 RPM
Nmero de Cilindros: 1
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Normal 1 KPA-G
N.P.S.H. 5 M
Descripcin INHIBIDOR DE CORROSION
Viscosidad 2 CP
Tabla 3.135 Datos CP009
16-07-2011 Se alinea bomba motor y se corrige ruido anormal.
19-07-2011 Se realiza limpieza de Check.
156

13-08-2011 Se realiza limpieza de bomba.
14-08-2011 Se repara bomba en taller.
01-09-2011 Se realiza ajustes de prensas estopas y limpiezas del rea.
29-11-2011 Se realiza limpieza de Check.

Frecuencia
Limpieza de check 2 Semestral
Overhaul 1 Anual
Ajuste de prensa estopas 1 Anual
Tabla 3.136 Frecuencia CP009
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo una limpieza
semestral de vlvulas check, un overhaul y ajuste de prensa estopas anual.
Tambin se recomienda limpiar la bomba siempre que se realice mantenimiento.

o) Bomba de inyeccin de Qumico a desaladora
Descripcin
Los datos generales de la bomba neumtica Williams se muestra en la tabla 3.137
y se lo identifica con el cdigo CP10A.
DATOS GENERALES
Id. Equipo CP010A
Descripcin BOMBA
Tipo NEUMATICA
Marca WILLIAMS
Serie 2807
Modelo P250W225
Servicio INYECCION QUIMICO A DESALADORA
Tabla 3.137. Datos CP010A

29-04-2011 Se realiza limpieza del rea.
157

08-06-2011 Se revis fuga por lnea de succin.
19-07-2011 Se corrige fuga de producto por prensa estopa.
31-08-2011 Se hace cambio de T y vlvula de pulg.
21-09-2011 Se chequea bomba reportan que no levanta presin.
26-09-2011 Se cambia o-ring de vlvula check.
10-11-2011 Se realiza la limpieza de equipo para poder trabajar
Se procede a cambio de empaques de pistn derecho.
11-11-2011 Se carga inhibidor de corrosin
Frecuencia
Prensa estopa 4 Trimestral
Filtro 2 Semestral
Vlvula Check 1 Anual
Empaques de pistn 1 Anual
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un ajuste de
prensa estopas trimestral para evitar posibles fugas, mantenimiento de la vlvula
check y empaques de pistn una vez al ao y cambiar la frecuencia de la limpieza
de filtros de mensual a semestral.
Tambin se recomienda limpiar la bomba siempre que se realice mantenimiento.

p) Bomba de inyeccin de qumico a desaladora
Descripcin
No contiene informacin de datos tcnicos y se lo identifica con el cdigo CP012.
19-03-2011 Se revisa, se desmonta, se repara y se vuelve a montar.
11-04-2011 Se limpia vlvula Check
15-05-2011 Se procede al cambio de vlvula desde el tanque se coloc tefln en
las roscas.
22-07-2011 Se procede a la reparacin de bomba.
158

Frecuencia
Overhaul 2 Semestral
Tabla 3.139 Frecuencia CP012
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul
cada seis meses y un mantenimiento de la vlvula check anual.

q) Bomba de reflujo
Descripcin

DATOS GENERALES
Id. Equipo CP007A
Descripcin BOMBA
Serie RG42351-07 (1/2)
Servicio BOMBA DE REFLUJO
Date JUNIO 1986
159

DATOS TECNICOS
Capacidad Normal 62.89 - 60.25 M3/H
Velocidad 3560 RPM
Head 64 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 3.3 M
Temperatura Normal 68-64 C
Presin Vapor 171 CP
Viscosidad 0,33
Tabla 3.140. Datos CP007A
05-04-2011 Se chequea bomba por ruido anormal.

Frecuencia
Filtro 4 Trimestral
160

de la limpieza de filtros de mensual a trimestral.

r) Bomba de reflujo
Descripcin


Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.142
DATOS GENERALES
Id. Equipo CP007B
Descripcin BOMBA
Serie RG42351-07 (2/2)
Servicio BOMBA DE REFLUJO
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3560 RPM
Head 64 M
161

H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 3.3 M
Presin Vapor 171 CP
Viscosidad 0,33

Limpieza de filtros
realizados durante el ao
2011
Das
11 09 22 04 31
Mes
03 08 09 10 12

Frecuencia
Filtro 5 Bimensual
de la limpieza de filtros de mensual a bimensual.

162

s) Bomba de condensado
Descripcin
La bomba centrifuga vertical Nikkiso que se muestra en el grfico 3.50 se lo

Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.145
. DATOS GENERALES
Id. Equipo CP006A
Descripcin BOMBA
Marca NIKKISO-SUNDSTRAN CO LTD
Serie E47-0081A-1
Modelo LMV322
Servicio CONDENSADO
DATOS TECNICOS
Potencia 37 KW
Head 260 M
Descripcin CONDENSADO (AGUA)
163

BOMBA NIKKISO
Viscosidad 0.4 CP
Corrosin SOUR WATER
INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15

Limpieza de filtros
realizados durante el
ao 2011
Das
11 15 20 20
Mes
03 03 06 05
Se limpia
25-08-2011 Se desmonta equipo y se desarma.
26-08-2011 Se realiza montaje de bomba.

Frecuencia
Filtro 4 Trimestral
Overhaul 1 Anual
Limpieza de lnea de
recirculacin.
1 Anual
de la limpieza de filtros de mensual a Trimestral adems de eso aadir un
Overhaul y limpieza de la lnea de recirculacin anualmente.

164

REFINERA 2
rea de procesos (Todas son bombas centrgugas horizontales)
1 13 C2P002A 25 1,12% 20,38% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No
2 14 C2P008A 23 1,03% 21,41% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No
3 30 C2P001A 15 0,67% 35,37% BOMBA DE RESIDUOS 48 No
4 33 C2P008B 14 0,63% 37,34% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No
5 38 C2P001B 13 0,58% 40,44% BOMBA DE RESIDUOS 48 No
6 44 C2P005B 12 0,54% 43,90% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No
7 51 C2P002B 11 0,49% 47,62% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No
8 56 C2P004A 10 0,45% 50,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No
9 76 C2P005A 8 0,36% 58,21% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No
10 77 C2P011B 8 0,36% 58,57% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE 48 No
11 84 C2P004B 7 0,31% 61,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No
12 101 C2P011A 6 0,27% 66,34% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE 48 No
13 120 C2P003A 5 0,22% 71,41% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No
14 136 C2P003B 4 0,18% 74,96% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No
15 137 C2P006A 4 0,18% 75,13% BOMBA CONDENSADO 48 No
16 138 C2P006B 4 0,18% 75,31% BOMBA CONDENSADO 48 No
17 139 C2P010 4 0,18% 75,49% BOMBA DE NEUTRALIZANTE 48 No
Tabla 3.148 rea de Procesos R2
a) Bomba de Diesel re circulante (C2P002A)
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el grfico 3.51 se lo
identifica con el cdigo C2P002A. Los datos de esta bomba se presentan en la
tabla 3.149.

Grfico 3.51 Bomba C2P002A
165

DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P002A
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70248
Modelo 3700-S
Date JULIO 1994
BOMBA GOULDS
Capacidad Mxima 30.6 M3/H = 134.7 GPM
Potencia 10 HP
Velocidad 3500 RPM
Head CDT: 47.1 M = 154.4 PIES
Bearing INT: 6212 EXT:7312 BMG1
Cdigo API 21,62,L
Nmero de Cilindros DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA
Presin DIAM. INTERIOR: 1 1/4
Carrera DIAM. EXTERIOR: 1 5/8
LONGITUD 2 9/16
DATOS DE OPERACION
13.4M=43.9FT 1.67M=5.5FT
Descripcin DIESEL
Temperatura Mxima 307C = 584.6F
Viscosidad 0.49 CP
INFORMACION TOMO II
Tabla 3.149 Datos C2P002A

166

Limpieza de filtros
2011
Das
01 24 03 04 04
Mes
01 02 07 10 12
Tabla 3.150 Limpieza de filtros al ao de la bomba C2P002A

01-01-2011 Se desacopla bomba
02-01-2011 Se desmonta la bomba ya que est en mal estado los rodamientos,
se desarma, se encuentra malos los sal picadores de aceite.
03-01-2011 Se arma bomba, se cambia de rodamientos en mal estado.
04-01-2011 Se construye un empaque secundario de grafito, se arregla el sello
mecnico.
08-01-2011 Se realiza alineacin.
09-01-2011 Se vuelve a alinear.
24-02-2011 Se desmonta bomba, ya que presenta fuga de producto.
Cambio de esprragos.
26-02-2011 Se arma la bomba con nuevo sello mecnico.
Se construye Santiago para sacar tapa.
27-02-2011 Se monta la bomba, se saca nuevo intercambiador para el
enfriamiento de la lnea de flushes del sello mecnico.
28-02-2011 Se hace cambio de intercambiador por un nuevo y se re acoplan las
lneas de entrada y salida.
09-04-2011 Se desmonta bomba
10-04-2011 Se arregla bomba, cambio de rodamientos.
11-04-2011 Se desmonta bomba, se cambia de rodamientos, se repara sello,
est con fuga.
12-04-2011 Se desmonta bomba y se traslada a taller para la reparacin del sello
mecnico.
13-04-2011 Se monta fuga.
23-05-2011 Se destapa lnea de enfriamiento quedando habilitada.
28-08-2011 Se corrige fuga de producto por tapa.
05-09-2011 Se desmonta la bomba ya que est trabada.
167

06-09-2011 Se arma caja de rodamientos, se cambia de sello mecnico.
16-11-2011 Se destapa lnea de agua en intercambiador de enfriamiento de
bomba.
Frecuencia
Filtro 5 Bimensual
Overhaul 3 Cada 4 meses.
Mantenimiento de la lnea
de enfriamiento
3 Cada 4 meses.
Tabla 3.151 Frecuencia C2P002A
Se estn realizando demasiados Overhaules, por lo que se debe analizar si se
est montando correctamente la bomba, si el producto est entrando en las
condiciones para las cuales bomba fue diseada. En caso de verificar que se
estn cumpliendo estas condiciones se recomienda mejor cambiar de bomba.

de la limpieza de filtros de mensual a bimensual adems de eso aadir una
limpieza de la lnea de enfriamiento cada cuatro meses incluyendo el
mantenimiento del intercambiador.

b) Bomba de transferencia de GLP
Descripcin
Los datos de la bomba reciprocante Unin se muestra en la tabla 3.152 y se lo
identifica con el cdigo C2P008A.
DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P008A
Descripcin BOMBA RECIPROCANTE
Tipo TD-28
Marca UNION
Serie RI94299A-1
Type TAMA#O: 2 * 2-1/4
168

Date 1994
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 23.1 GPM
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor 110 PSIG
Presin de Descarga 633 PSIG
Descripcin LPG
Viscosidad 1.4 CP
INFORMACION TOMO XVIII
11-02-2011 Se desmonta isomtrico ya que est torcido, se hace cambio de
vlvulas, codo de
soldado.
01-02-2011 Chequeo y reparacin de bomba de aceite que v a los empaques
de los pistones.
03-02-2011 Se revisa bomba de aceite, reposicin de aceite en carter.
11-04-2011 Revisin y reposicin de aceite.
25-04-2011 Se desmonta bomba, se colocan empaques de prensa estopa de los
pistones.
28-04-2011 Se desmonta para revisin de 6 vlvulas check internas.
29-04-2011 Se repara bomba, se cambian vlvulas Check.
15-05-2011 Se corrige fuga de producto, cambiando prensaestopas de los
pistones.
26-05-2011 Se corrige fuga de producto por pistn, se recomienda mantener
siempre el nivel de aceite y evitar se quemen los empaques.
29-05-2011 Se desmonta bomba para revisar el sistema de bombeo.
31-05-2011 Se cambia de prensa estopas y se chequea las vlvulas check.
20-06-2011 Se revisa la bomba de aceite.
29-06-2011 Se comienza a realizar trabajos para corregir fuga de producto.
30-06-2011 Se desmonta cabezal, se pone empaques nuevos en pistones.
169

13-07-2011 Limpieza de filtros.
19-07-2011 Se desmonta Carreto se suelda y se vuelve a montar.
Construccin y cambio de neplo.
02-08-2011 Instalacin de protector.
Se revisa bomba de aceite.
06-09-2011 Se repone aceite
12-09-2011 Se desmonta bridas para soldar neplos.
13-09-2011 Se realiza montaje de brida en lnea de descarga.
27-11-2011 se desmonta el carreto de la descarga por fuga.
Se contruye neplo nuevo
Se suelda carreto.
Se instala el equipo.
14-12-2011 Limpieza de filtro de compresor
21-12-2011 Se desmonta carreto de la descarga para su reparacin
Limpieza de filtro.
Se monta carreto.

Frecuencia
Bomba de aceite 5 Bimensual
Reposicin de aceite 6 Bimensual
Filtros 6 Bimensual
Empaques de prensa
estopa.
5 Bimensual
succin y descarga.
6 Bimensual
Vlvulas 3 Cada 4 meses
170

La bomba necesita reposicin de aceite mensualmente para que no se quemen
los empaques de los pistones.

de la limpieza de filtros de mensual a bimensual adems de eso aadir un cambio
de prensa estopas y mantenimiento de la lnea de succin y principalmente de
descarga bimensualmente. Tambin se recomienda una revisin de las vlvulas
Check cada cuatro meses y de ser necesario realizar un cambio.

c) Bomba de residuos
Descripcin
tabla 3.154.

DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P001A
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70246
Modelo 3700-M
Type TAMA#O: 1 1/2*3 - 13A
171

Servicio RESIDUOS
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 41 M3/H = 180 GPM
Potencia 75 HP
Velocidad 3550 RPM
Bearing INT: 6212 EXT:7312 BNG1
Cdigo API 62,32,G
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor: 1.79 KG/CM2 = 25.45 PSIG
4.9M=16FT 2.07M=6.8FT
Descripcin RESIDUO
Viscosidad 1.4 CP
INFORMACION TOMO II, P02

Das
12 18 22 23 11 16 18 28 21 21 22
Mes
02 04 04 06 08 07 08 08 10 10 10
30-03-2011 Se revisa soplador de holln.
23-04-2011 Se desmonta bomba para hacer cambio de impulsor
Se monta bomba.
18-11-2011 Se ajusta brida de prensa estopa para corregir fuga.

172

Frecuencia
Limpieza de filtros 11 Mensual
Overhaul 1 Anual
Prensa estopa 1 Anual
Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo con la limpieza
de filtros mensualmente, adems de eso aadir un cambio de prensa estopas y
Overhaul anualmente.

d) Bomba de transferencia de GLP
Descripcin
Los datos de la bomba reciprocante Unin que se muestra en la tabla 3.157 se lo
identifica con el cdigo C2P008B.
DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P008B
Marca UNION
Serie RI94299A-2
Type TAMA#O: 2 * 2-1/4
Date 1994
DATOS TECNICOS
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor 110 PSIG
Presin de Descarga 633 PSIG
Descripcin LPG
Viscosidad 1.4 CP
Tabla 3.157 Datos C2P008B
173

03-04-2011 Se revisa bomba de aceite, reposicin de aceite en carter.
11-04-2011 Revisin y reposicin de aceite.
17-04-2011 Se revisa y se repone aceite en bomba.
25-04-2011 Se ajusta de prensa estopa de los pistones para evitar fugas.
15-05-2011 Se corrige fuga de producto, cambiando prensaestopas de los
pistones.
29-05-2011 Se revisa bomba de aceite.
20-06-2011 Se revisa la bomba de aceite.
02-07-2011 Reparacin de bomba.
Se desmonta cabezal.
Se coloca nuevos pistones.
Se coloca nuevos empaques.
27-09-2011 Chequeo de bomba de lubricacin.
14-12-2011 Limpieza de filtro de compresor

Frecuencia
Reposicin de aceite 3 Cada 4 meses
Filtro 4 Trimestral
Prensa estopa 2 Semestral
Chequeo de bomba de
aceite
4 Trimestral
Overhaul bomba 1 Anual
Tabla 3.158 Frecuencia C2P008B
Se recomienda actuar inmediatamente cuando se presentan fugas de aceite para
no estar reponiendo aceite muy seguido como se muestra en el mes de abril e
incorporar al programa de mantenimiento preventivo el ajuste de prensa estopas
semestralmente y en caso de tener fuga cambiar inmediatamente. El cambio de
174

filtros se ha realizado los ltimos meses del ao presentando el periodo ms corto
entre limpieza y limpieza de un mes por lo que se recomienda aplicar el programa
de mantenimiento preventivo. Se recomienda incorporar al programa de
mantenimiento preventivo el chequeo de la bomba de aceite trimestralmente y el
Overhaul Anualmente.

e) Bomba de residuos
Descripcin
identifica con el cdigo C2P001B. Los datos de esta bomba se presentan en la
tabla 3.159.

Grfico 3.53 Bomba C2P001B

DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P001B
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70247
Modelo 3700-M
Type TAMAO: 1 1/2*3 - 13A
Servicio RESIDUOS
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
175

Potencia 75 HP
Velocidad 3550 RPM
Bearing INT: 6212 EXT:7312 BNG1
Cdigo API 62,32,G
DATOS DE OPERACION
4.9M=16FT 2.07M=6.8FT
Descripcin RESIDUO
Viscosidad 1.4 CP
INFORMACION TOMO II, P02
Das
11 22 23 16 09 11 18 28 21 21 22
Mes
02 04 06 07 08 08 08 08 10 10 10
Tabla 3.160 Limpieza de filtros al ao de la bomba C2P001B
23-04-2011 Se desmonta bomba para hacer cambio de impulsor
29-04-2011 Se arranca bomba
18-11-2011 Se ajusta brida de prensa estopa para corregir fuga.

Frecuencia
Filtro 11 Mensual
Overhaul 1 Anual
176

El cambio de filtros en el mes de Agosto se ha realizado cuatro veces por lo que
evidencia una falla de operacin. Se recomienda aplicar el programa de
mantenimiento preventivo del cambio de filtros mensualmente e incorporar al
programa de mantenimiento preventivo el ajuste de prensa estopas
semestralmente por seguridad y un Overhaul anualmente.

f) Bomba de producto de Napta pesada
Descripcin
tabla 3.162.


DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P005B
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70239
Modelo 3700-S
Type TAMAO: 1 * 2 - 9N
Servicio PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
177

Potencia 7 1/2 HP
Velocidad 3600 RPM
Head CDT: 66 M = 216.4 PIES
Cdigo API 21,62,K
DATOS DE OPERACION
11.4M=37.4FT 0.26M=0.85FT
Descripcin PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Temperatura Mxima 203C = 397.4 F
Viscosidad 0.34 CP
INFORMACION TOMO II
Limpieza de filtros
2011
Das
15 11 02 15 09
Mes
04 05 06 06 08
Tabla 3.163 limpieza de filtros al ao de la bomba C2P005B
21-05-2011 Se desmonta bomba para cambio de sello mecnico.
22-05-2011 Se monta bomba, se hace cambio de sello mecnico.
23-05-2011 Se cambia intercambiador de calor de la bomba
17-06-2011 Revisin y cambio de aceite.
Reparacin de sellos.
09-10-2011 Reparacin de sello
178

11-10-2011 Alineacin de la bomba.
Frecuencia
Filtro 5 Bimensual
Overhaul 2 Semestral.
Cambio de Aceite 1 Anual
Los cambios de filtros se han presentado en Abril, Mayo, Junio y Agosto lo
muestra una temporada de cambio de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia
en el programa de mantenimiento preventivo del cambio de filtros de mensual a
bimensual. Se han realizado dos Overhaules y los datos del fabricante indica una
al ao. El cambio de aceite se ha cambiado al ao.

anual y cumplir con el cambio de aceite indicado en el programa cada seis meses
porque dentro de este tiempo el aceite pierde sus propiedades de lubricacin y se
evitarn Overhaules prematuros.

g) Bomba de Diesel re circulante
Descripcin
tabla 3.165.

179

DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P002B
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70249
Modelo 3700-S
Type TAMA#O: 1 1/2*3 - 7
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 10 HP
Velocidad 3500 RPM
Cdigo API 21,62,L
LONGITUD: 2 9/16
DATOS DE OPERACION
13.4M=43.9FT 1.67M=5.5FT
Descripcin DIESEL
Temperatura Mxima 307C = 584.6F
Viscosidad 0.49 CP
INFORMACION TOMO II

180

durante el ao 2011
Das
24 03 04 04
Mes
02 07 10 12
Tabla 3.166 Limpieza de filtros al ao de la bomba C2P002B

02-01-2011 Se desmonta la bomba ya que est en mal estado los rodamientos,
se desarma, se encuentra malos los sal picadores de aceite.
24-02-2011 Cambio de rodamientos.
17-06-2011 Revisin y cambio de aceite.
16-07-2011 Cambio de aceite
Ajuste de tuercas de soportes.
Se debe medir vibraciones por alto sonido.
22-07-2011 Sistema de enfriamiento de sello taponado.
23-07-2011 Se desmonta lnea del intercambiador. Se destapa lnea.
Frecuencia
Filtro 4 Trimestral
Lnea de enfriamiento 1 Anual
Cambio de Aceite 2 Semestral
Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro en el programa de
mantenimiento preventivo de mensual a Trimestral. Los cambios de aceite se han
realizado de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo actual. Se
recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul
anual.

h) Bomba de producto Kerosene
Descripcin
tabla 3.168.
181


DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P004A
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70236
Modelo 3700-S
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 5 HP
Velocidad 3500 RPM
Cdigo API 21,62,K
DATOS DE OPERACIN
3.5M=11.48FT 0.6 M=1.9FT
Descripcin PRODUCTO KEROSENE
182

Viscosidad 0.36 CP
INFORMACION TOMO II
10-02-2011 Cambio de sello mecnico.
20-04-2011 Cambio de filtro.
21-04-2011 Se cambia intercambiador de la bomba.
Frecuencia
Filtro 6 Bimensual
Sello mecnico 2 Bimestral
Intercambiador de la bomba 1 Anual
Los sellos mecnicos se han cambiado dos veces al ao por lo que no cumple la
recomendacin de fabricantes de sellos que es una vez al ao.

Se recomienda solucionar las causas del cambio de sellos muy seguido y cambiar
la frecuencia del cambio de filtro en el programa de mantenimiento preventivo de
mensual a bimensual.

sellos mecnicos y mantenimiento del intercambiador de la bomba una vez por
ao.
183

i) Bomba de producto Napta pesada
Descripcin
tabla 3.170.


DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P005A
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70238
Modelo 3700-S
Type TAMAO: 1 * 2 - 9N
Servicio PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 7 1/2 HP
Velocidad 3600 RPM
Head CDT: 66 M = 216.4 PIES
184

Cdigo API 21,62,K
DATOS DE OPERACION
11.4M=37.4FT 0.26M=0.85FT
Descripcin PRODUCTO NAPHTHA PESADA
Temperatura Mxima 203C = 397.4 F
Viscosidad 0.34 CP
INFORMACION TOMO II

durante el ao 2011
Das
03 15 18 07 03 17 04
Mes
02 04 05 06 07 08 12
08-10-2011 Reparacin del sello

Frecuencia
Filtro 7 Mes y medio
Se recomienda cumplir ms estrictamente la limpieza de filtros propuesto en el
programa de mantenimiento preventivo puesto que existe meses dnde no se ha
realizado.

Se recomienda incorporar al programa un cambio de sellos mecnicos anual.

185

j) Bomba de condensados de torre
Descripcin
La bomba reciprocante Unin se lo identifica con el cdigo C2P011B. Los datos de
esta bomba se presentan en la tabla 3.173.

DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P011A
Tipo DX-5
Marca UNION
Serie RI94299B-1
Type TAMAO: 2 * 2 1/4
Servicio CONDENSADO DEL EDIF LPG
Date 1994
DATOS TECNICOS
Velocidad 119 RPM
H.T.P. 1050 PSIG FOR 30 MIN
Cdigo API 674 I EDICION
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor 11.2 PSIG A 120.2F
Presin de Descarga 200 PSIG A 120.2F
8 FT
Descripcin LPG
Temperatura Normal 120.2F
Viscosidad 0.2627 CP
26-03-2011 Se ajustan prensa estopas por fuga.
18-06-2011 Se desmonta bomba. Fuga por pistones.
20-06-2011 Se corrige fuga por pistn.
186

21-10-2011 Se corrige fuga.
16-11-2011 Limpieza de filtro de compresor.

Frecuencia
Filtro 4 Trimestral
Fuga de producto 2 Semestral
Prensa estopas 2 Semestral
Se recomienda cumplir ms estrictamente el cambio de filtro propuesto en el
programa de mantenimiento preventivo e incorporar al programa un ajuste de
prensa estopas semestralmente y de ser necesario un cambio.

K) Bomba de producto Kerosene
Descripcin
tabla 3.175.

187

DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P004B
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70237
Modelo 3700-S
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 5 HP
Velocidad 3500 RPM
Cdigo API 21,62,K
DATOS DE OPERACION
3.5M=11.48FT 0.6 M=1.9FT
Descripcin PRODUCTO KEROSENE
Viscosidad 0.36 CP
INFORMACION TOMO II
17-06-2011 Cambio de aceite.
188

09-08-2011 Limpieza de filtros de bombas.
05-10-2011 Se desmonta por fuga
Cambio de sello mecnico.
Se monta y se alinea.
Frecuencia
Filtro 4 Trimestral
Cambio de aceite 2 Semestral
Overhaul 1 Anual
Se recomienda cumplir la limpieza de filtro propuesto en el programa de
mantenimiento preventivo e incorporar al programa un Overhaul anual.

l) Bomba de condensados de torre
Descripcin
La bomba reciprocante Unin se lo identifica con el cdigo C2P011A. Los datos de
DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P011A
Tipo DX-5
Marca UNION
Serie RI94299B-1
Type TAMAO: 2 * 2 1/4
Servicio CONDENSADO DEL EDIF LPG
Date 1994
DATOS TECNICOS
Velocidad 119 RPM
H.T.P. 1050 PSIG FOR 30 MIN
Cdigo API 674 I EDICION
DATOS DE OPERACION
189

Presin Succin Nor 11.2 PSIG A 120.2F
Presin de Descarga 200 PSIG A 120.2F
8 FT
Descripcin LPG
Temperatura Normal 120.2F
Viscosidad 0.2627 CP
19-06-2011 Se arma bomba.
26-08-2011 Montaje de bomba nueva.
Frecuencia
Filtro 1 Anual
Overhaul 1 Anual
Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro propuesto en el
programa de mantenimiento preventivo de mensual a trimestral e incorporar al
programa de mantenimiento preventivo un ajuste de prensa estopas semestral y
un Overhaul anual.

m) Bomba de producto Diesel (C2P003A)
Descripcin
tabla 3.179.
190


DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P003A
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70234
Modelo 3700-S
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 10 HP
Velocidad 3550 RPM
Head CDT: 55 M = 180 PIES
Cdigo API 21,62,L
Nmero de Cilindros: DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA
LONGITUD: 2 9/16
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor 1.69 KG/CM2 = 24 PSIG
191

4.2M=13.7FT 2.6M=8.5FT
Descripcin PRODUCTO DIESEL
Viscosidad 0.57 CP
INFORMACION TOMO II
04-07-2011 Cambio de vlvula Check de 3*150.
Frecuencia
Ajuste de prensa estopas 6 Bimensual
Se recomienda cambiar los filtros todos los meses como se muestra en el
programa de mantenimiento preventivo e incorporar al programa de
mantenimiento preventivo la limpieza de la vlvula check una vez al ao y si se
encuentra en mal estado cambiarla.

n) Bomba de producto Diesel
Descripcin
tabla 3.181.
192


DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P003B
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-70235
Modelo 3700-S
Type TAMA#O: 1 1/2*3 - 9
Date JULIO 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 10 HP
Velocidad 3550 RPM
Head CDT: 55 M = 180 PIES
Cdigo API 21,62,L
DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA
LONGITUD: 2 9/16
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor: 1.69 KG/CM2 = 24 PSIG
193

4.2M=13.7FT 2.6M=8.5FT
Descripcin PRODUCTO DIESEL
Viscosidad 0.57 CP
INFORMACION TOMO II
01-01-2011 limpieza de filtro.

Frecuencia
Filtro 3 Cada cuatro meses
Cambio de aceite 1 Anual
Conclusiones y Recomendaciones
programa de mantenimiento preventivo de mensual a trimestral y cambiar el aceite
dos veces al ao y no solo una por recomendaciones tcnicas.

o) Bomba de condensado
Descripcin
La bomba Sungyne que incrementa la presin del condensado es una bomba
centrifuga vertical que se identifica con el cdigo C2P006A y sus datos se
presentan en la tabla 3.183.

194

DATOS GENERALES
Id. Equipo C2P006A
Descripcin BOMBA
Marca SUNDYNE
Serie 93414723-24
Modelo LMV322
Servicio BOMBA DE CONDENSADO
Date JUNIO 1994
Potencia 25 HP
Velocidad 10046 RPM
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor: 3.2 KG/CM2
Presin de Descarga: 26.14 KG/CM2
Diferencia Presin 25.44 KG/CM2
5.8 M 2.9 M
Descripcin CONDENSADO
Viscosidad 0.40 CP A 68C
INFORMACION TOMO IV

Se limpia

195

Frecuencia
Limpieza de lnea 1 Anual
Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a
semestral e incorporar una limpieza de lnea anualmente.

p) Bomba de condensado
Descripcin
La bomba Sungyne que se presenta en el grfico 3.61 es una bomba centrifuga
vertical que incrementa la presin del condensado y se identifica con el cdigo
C2P006B y sus datos se presentan en la tabla 3.185.


DATOS GENERALES
| Id. Equipo C2P006B
Descripcin BOMBA
Marca SUNDYNE
Serie 93414723-24
196

Modelo LMV322
Servicio BOMBA DE CONDENSADO
Date JUNIO 1994
Capacidad Mxima : 3.6 M3/H
Potencia 25 HP
Velocidad 10046 RPM
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor : 3.2 KG/CM2
Presin de Descarga 26.14 KG/CM2
Diferencia Presin 25.44 KG/CM2
5.8 M 2.9 M
Descripcin CONDENSADO
Viscosidad 0.40 CP A 68C
INFORMACION TOMO IV
Se limpia

Frecuencia

197

Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a
semestral e incorporar una limpieza de lnea anualmente.

q) Bomba de neutralizante
Descripcin
La bomba que se presenta en el grfico 3.62 se identifica con el cdigo C2P010.

Grfico 3.62 Bomba C2P0010
Frecuencia
Filtro 1 Anual
Overhaul 1 Anual
Tabla 3.187 Frecuencia C2P010
programa de mantenimiento preventivo de mensual a semestral e incorporar al
programa de mantenimiento preventivo un ajuste de prensa estopas semestral y
un Overhaul anual.
198

PLANTA DE GAS
rea de Procesos (Todas son bombas centrfugas horizontales)
1 9 GP1703 29 1,30% 15,57%
BOMBA REFLUJO DE
DEETANIZADORA 48 No
2 18 GP1704 22 0,99% 25,45%
BOMBA REFLUJO DE
DEETANIZADORA 48 No
3 48 GP1301C 12 0,54% 46,05%
BOMBA TRANSFERENCIA DE
GASOLINA 48 No
4 95 GP1701 7 0,32% 65,40%
BOMBA ALIMENTADORA DE
CONDENSADO 48 No
5 127 GP1301B 5 0,23% 73,57%
BOMBA DE NAPTA
NATURAL 48 No
6 151 GP1719 4 0,18% 77,65%
BOMBA REPASO DE
LQUIDO 48 No
Tabla 3.188 rea de Procesos PG

a) Bomba de reflujo detanizadora
Descripcin
La bomba centrifuga vertical Unin que se presenta en el grfico 3.63 se lo
identifica con el cdigo GP1703. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.189.


DATOS GENERALES
Id. Equipo GP1703
Descripcin BOMBA
199

Marca UNILING
Serie 770079B103
Modelo VTK
Servicio BOMBA REFLUJO DEETANIZADORA
Date 80-05-01
Fabricante UNION PUMP COMPANY
Size 2 X 3 X 8-1/2
DATOS DE OPERACION
Liquido L.P.G.
Capacidad NORMAL: 134 (USGPM)
Capacidad DESIGN: 160 (USGPM)
Temperatura BOMBEO: -35/100 (F)
Temperatura MAXIMA:
N.P.S.H. DISPONIBLE: 6 (FT)
Presin Succin 445 (PSIG)
N.P.S.H. QUOTED: 5.25 (FT)
T.D.H. 208 (FT)
Eficiencia 55 (%)
Velocidad 3550 (RPM)
Potencia CONDITION: 7.6 (BHP)
Potencia MAXIMA: 10.0 (BHP)
Sello J
Accesorios DWG. CF-SP-.....-27
INFORMACION: LIBRO DE DATOS
TOMO III PLANTA DE GAS (COLOR VERDE)
Tabla 3.189 Datos GP1703
10-01-2011 Se corrige fuga del sello mecnico.
15-01-2011 Se corrige fuga por sello.
03-02-2011 Se corrige fuga de producto por universal.
14-02-2011 Se ajusta sello mecnico ya que presenta fuga.
200

16-03-2011 Cambio de sello mecnico por fuga.
08-04-2011 Se desacopla bomba para arreglar motor elctrico.
13-04-2011 Alta vibracin de unin motor elctrico-bomba.
08-05-2011 Se coloca nueva bomba.
11-05-2011 Se corrige fuga por el sello mecnico.
19-05-2011 Se corrige fuga de producto por sello mecnico.
24-05-2011 Se revisan sellos para corregir fuga de producto.
Ajuste de sello mecnico
30-06-2011 Se corrige fuga por sello de la bomba.
02-07-2011 Ajuste de sello para corregir fuga.
01-08-2011 Cambio de carbn de sello mecnico.

Frecuencia
Fuga del sello mecnico 12 Mensual
Cambio de sello mecnico 4 Trimestral
Fuga por universal 2 Bimestral
Tabla 3.190 Frecuencia GP1703

Se ha cambiado de bomba por la alta vibracin que causa mltiples fugas sin
embargo sigue frecuencia de fugas. Se recomienda revisar si la bomba est
trabajando en condiciones descritas en tabla 3.179 porque el cambio de sellos es
excesivo e incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de
sellos mecnicos una vez al ao. Tambin se recomienda verificar fugas por el
universal frecuentemente.

201

b) Bomba de reflujo detanizadora (GP1704)
Descripcin

La bomba centrifuga vertical Unin que se presenta en
el grfico 3.64 se lo identifica con el cdigo GP1704. Los

DATOS GENERALES
Id. Equipo GP1704
Descripcin BOMBA
Marca UNILING
Serie 770079B104
Modelo VTK
Servicio BOMBA REFLUJO DEETANIZADORA
Date 80-05-01
Size 2 X 3 X 8-1/2
DATOS DE OPERACION
Liquido L.P.G.
Capacidad NORMAL: 134 (USGPM)
Capacidad DESIGN: 160 (USGPM)
Temperatura BOMBEO: -35/-100 (F)
Temperatura MAXIMA:
N.P.S.H. DISPONIBLE: 6 (FT)
Presin Succin 445 (PSIG)
Presin Succin ESPECIFICA: 0.50
202

N.P.S.H. QUOTED: 5.25 (FT)
T.D.H. 208 (FT)
Eficiencia 55 (%)
Potencia CONDITION: 7.6 (BHP)
Potencia MAXIMA: 10.0 (BHP)
Sello JC. 1,5 T-9B /CODE Q F51 1 D 1
Accesorios DWG. CF-SP-.....-27
02-01-2011 Se desmonta sello mecnico ya que presenta fuga.
10-01-2011 Se corrige fuga del sello mecnico.
14-01-2011 Cambio de sello secundario.
04-02-2011 Arreglo de sello mecnico.
12-02-2011 Se corrige fuga por sello mecnico.
14-02-2011 Ajuste de sello mecnico.
Ajuste de universal.
11-03-2011 Se corrige fuga de producto por sello mecnico.
14-03-2011 Se corrige fuga de gas por el sello mecnico.
16-03-2011 Arreglo de sello mecnico por fuga.
08-05-2011 Cambio de sello secundario por estar en mal estado.
24-05-2011 Se revisan sello para corregir fuga de producto.
01-06-2011 Cambio de sello mecnico. Ajuste de sello mecnico.
13-06-2011 Se corrige fuga por universal de lnea de enfriamiento.
30-06-2011 Se corrige fuga por universal de la lnea de enfriamiento del sello de
la bomba.
203

Frecuencia
Fuga del sello mecnico 12 Mensual
Cambio de sello mecnico 6 Trimestral
Fuga por universal 2 Bimestral
El arreglo del sello mecnico solamente alarga la vida del sello mecnico
aproximadamente un mes ms. Se recomienda revisar si la bomba est
trabajando en condiciones descritas en tabla 3.191 porque el cambio de sellos es
excesivo e incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de
sellos mecnicos una vez al ao. Adems se recomienda verificar fugas por el
universal frecuentemente.

c) Bomba de transferencia de Gasolina
Descripcin
La bomba centrifuga Ingersoll se lo identifica con el cdigo GP1301C. Los datos
de esta bomba se presentan en la tabla 3.193.

DATOS GENERALES
Id. Equipo GP1301C
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA
Marca INGERSOLL RAND
Serie 0992/5174
Modelo TYPE: H0C2
Servicio NAPTA NATURAL
Fabricante INGERSOLL RAND
Size 3/1.5X13
DATOS DE OPERACION
Liquido NAPTHA NATURAL
Capacidad 88 (GPM)
Gravedad SPECF: 0.830
T.D.H. 656 (FT)
204

Cojinete 6311C3 (ID. CONTROL 06026357)
Cojinete 3311BN (ID. CONTROL 06063311)
PUMP MATL: DI
Tabla 3.193 Datos GP1301C
03-02-2011 Se desmonta
06-02-2011 Se prepara base para motor.
15-02-2011 Adecuacin de la base.
16-02-2011 Se continan trabajos.
17-02-2011 Se contina trabajos de base.
18-02-2011 Se contina con trabajos.
18-02-2011 Se inicia la alineacin bomba-motor.
18-02-2011 Se inicia construccin de isomtricos.
19-02-2011 Se inicia alineacin bomba-motor.
19-02-2011 Se contina construccin de isomtricos.
19-02-2011 Se monta motor con Sky para nivelar.
20-02-2011 Se realizan conexiones.

Frecuencia
Cambio de rodamientos 1 Anual
Tabla 3.194 Frecuencia GP1301C
Se ha adecuado la base del motor. Se recomienda Incorporar al programa de
mantenimiento preventivo un Overhaul anual observando el estado de los
rodamientos y de ser necesario sustituirlos.

d) Bomba de Napta Natural
Descripcin
La bomba centrifuga Ingersol se lo identifica con el cdigo GP1301B. Los datos de
205

DATOS GENERALES
Id. Equipo GP1301B
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA
Marca INGERSOLL RAND
Serie 0992/5174
Modelo TYPE: H0C2
Servicio NAPTA NATURAL
Fabricante INGERSOLL RAND
Size 3/1.5X13
DATOS DE OPERACION
Liquido NAPTHA NATURAL
Capacidad 88 (GPM)
Gravedad SPECF: 0.830
T.D.H. 656 (FT)
Cojinete 6311C3 (ID. CONTROL 06026357)
Cojinete 3311BN (ID. CONTROL 06063311)
Tabla 3.195 Datos GP1301B
09-02-2011 Se desmonta por tener fuga de producto.
11-02-2011 Se cambia rodamientos.
Se cambia sello mecnico.
Se monta.
12-02-2011 Se alinea.
08-03-2011 Se chequea.

Frecuencia
Overhaul 1 Anual
Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul
anual.

206

e) Bomba alimentadora de condensado
Descripcin
identifica con el cdigo GP1701. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.197.

DATOS GENERALES
Id. Equipo GP1701
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA
Marca UNILING
Serie 8800470X-201
Modelo HHS
Servicio BOMBA ALIMENTADORA CONDENSADO
Date 80-05-01
Size 1-1/2 X 2 X 7
DATOS DE OPERACION
Capacidad NORMAL: 59 (GPM)
Capacidad RATED
Temperatura 120 (F)
Temperatura MAXIMA:
207

Diff. Head 162 (FT)
| Presin MAX. TRABAJO: 750 (PSI)
INFORMACION: LIBRO DE DATOS
TOMO III PLANTA DE GAS (COLOR VERDE)
09-02-2011 Se desmonta ya que tiene fuga de producto.
15-06-2011 Se desmonta para corregir fuga de aceite.
16-06-2011 Se Corrige fuga
Se monta
18-08-2011 Se cambia sellos y rodamientos.
03-09-2011 Se repara bomba.
09-09-2011 Se desmonta por fuga de producto por sello.
10-09-2011 Se arregla sello y se monta.
Frecuencia
Fuga de producto 2 Semestral
Overhaul 1 Anual
Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul
anual. Probablemente se debe actuar sobre dos veces al ao.

f) Bomba de repaso de lquido
Descripcin
Los datos de la bomba de pistn horizontal Wheatley se presentan en la tabla
3.199, a esta bomba se lo identifica con el cdigo GP1719.
DATOS GENERALES
Id. Equipo GP1719
Descripcin BOMBA
Tipo HORIZONTAL TIPO PISTON
Marca TXT
208

Modelo 200
Servicio REPASO DE LIQUIDO
Date 90-07-31
DATOS DE OPERACION
Liquido COMP. COND
Capacidad NORMAL: 3.26 (GPM)
Capacidad RATED: 3.6 (GPM)
Temperatura NORMAL: 83.0 (F)
Temperatura MAXIMA:
Presin Descarga 545.8 (PSIG)
Presin Succin MAXIMA:
Presin Succin RATED: 540.0 (PSIG)
Presin Vapor 558 (PSIA)
Gravedad ESPECIFICA: O.539
Viscosidad 0.12 (CP)
Presin Diferencial 5.8 (PSI)
Diff. Head 25 (FT)
Hyd. Power 2 (HP)
10-06-2011 Se corrige fuga de producto por la bomba.
19-07-2011 Cambio de filtro cono de bruja.
25-09-2011 Reposicin de nivel de aceite.
15-12-2011 Se chequea bomba, reporta que no levanta presin.
Frecuencia
Fuga de producto 1 Anual
Limpieza de filtro 1 Anual
Reposicin de aceite 1 Anual
Se recomienda cambiar de aceite cada semestre segn el plan de mantenimiento
preventivo establecido, realizar una limpieza de filtros semestralmente por
seguridad y vigilar diariamente posibles fugas de producto.
209

3.2.2.3.4 Sistema de desmineralizacin y vapor
REFINERA 1
Sistema de Desmineralizacin y Generacin de Vapor
# N del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga
reciprocante
de
1 15 YP703A 23 1,03% 22,44%
BOMBA ALIMENTACIN
A CALDERETA 48 No 23
2 25 YP703B 18 0,81% 31,73%
BOMBA ALIMENTACIN
A CALDERETA 48 No 18
3 43 YP7012B 13 0,58% 43,36%
BOMBA INYECCIN DE
ACIDO 48 No 13
4 50 YP7012C 12 0,54% 47,13%
BOMBA INYECCIN DE
ACIDO 48 No 12
5 55 YP7012A 11 0,49% 49,60%
BOMBA INYECCIN DE
ACIDO 48 No 11
6 60 YP7014B 10 0,45% 51,84%
BOMBA RECIRCULACION
DW 48 No 10
7 72 YP702A 9 0,40% 56,69%
BOMBA INYECCIN
QUIMICOS 48 No 9
8 98 YP702B 7 0,31% 65,44%
BOMBA INYECCIN
QUIMICOS 48 No 7
9 116 YP7011A 6 0,27% 70,38%
BOMBA AGUA DE
DESECHO 48 No 6
10 134 YP7014A 5 0,22% 74,55%
BOMBA RECIRCULACION
DW 48 No 5
11 135 YP701A 5 0,22% 74,78%
BOMBA AGUA A
DEAEREADORA 48 No 5
Tabla 3.201 Bombas Sistema de Desmineralizacin y Generacin de Vapor R1
a) Bomba de alimentacin a caldereta
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Nikuni que se presenta en el grfico 3.66 se lo
identifica con el cdigo YP703A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.202.

210

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y-P703A
Descripcin BOMBA
Marca NIKUNI
Serie 16448596
Type 2307-1SC
Servicio AGUA A CALDERETA
DATOS TECNICOS
Capacidad Normal 81.3 KPA-G
Velocidad 3540 RPM
Head 138 M
Cdigo API BSTFL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 7-3 M
Descripcin AGUA
Presin Vapor 121 KPA
Tabla 3.202 YP703A

Das
01 06 06 16 16 17 07 15 23 15 13 12 17 09 10 10
Mes
02 02 02 02 02 02 03 03 05 08 09 11 11 12 12 12
Tabla 3.203 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP703A
01-02-2011 Se corrige fuga de producto por la bomba.
09-02-2011 Se monta isomtrico de la descarga de la bomba.
24-05-2011 Se cambia conos de bruja daados.
211

28-05-2011 Se corrige fuga de agua por la descarga al sello.
14-07-2011 Se corrige fuga de agua en tubera de descarga.
10-08-2011 Se tapona caliche en lnea de agua de enfriamiento.
15-08-2011 Se instala juntas flexibles en matrimonio por estar rotos.
23-08-2011 Cambio de vlvula Check.
24-08-2011 Se monta carreto en lnea de descarga.
Frecuencia
Filtro 16 Tres semanas
Lnea de descarga 4 Trimestral
Se ha realizado dos limpiezas de filtros el mismo da, y seis el mismo mes como
se muestra en la tabla 3.202. Se recomienda mejorar los procesos del sistema
para disminuir la limpieza de filtros. Se recomienda Incorporar al programa de
mantenimiento preventivo un mantenimiento de la lnea de descarga
trimestralmente.

b) Bomba de alimentacin a caldereta
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Nikuni que se presenta en el grfico 3.67 se lo
identifica con el cdigo YP703B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.205.

212

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP703B
Descripcin BOMBA
Marca NIKUNI
Serie 16448596
Type 2307-1SC
Servicio AGUA A CALDERETA
DATOS TECNICOS
Velocidad 3540 RPM
Head 138 M
Cdigo API BSTFL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx:
N.P.S.H. 7-3 M
Descripcin AGUA
Presin Vapor 121 KPA

Das
01 06 06 16 16 17 07 15 23 15 13 12 17 09 10 10
Mes
02 02 02 02 02 02 03 03 05 08 09 11 11 12 12 12
Tabla 3.206 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP703B

24-05-2011 Se cambia conos de bruja daados.
10-08-2011 Se tapona caliche en lnea de agua de enfriamiento.
213

Frecuencia
Filtro 16 Tres semanas
Lnea de descarga 1 Anual
Se ha realizado dos limpiezas de filtros el mismo da, y seis el mismo mes como
se muestra en la tabla 3.206. Se recomienda mejorar los procesos del sistema
para disminuir la limpieza de filtros. Se recomienda Incorporar al programa de
mantenimiento preventivo un mantenimiento de la lnea de descarga Anual.

c) Bomba de inyeccin de cido
Descripcin
La bomba Iwaki se lo identifica con el cdigo Y2P7012B. Los datos de esta bomba
se presentan en la tabla 3.208.

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP7012B
Descripcin BOMBA
Marca IWAKI
Serie 05654
Modelo TXMH-DL32S6-04S
Servicio BOMBA INYECCION DE ACIDO
Date MARZO 1986
Unidad AGUAS SERVIDAS
DATOS TECNICOS
Velocidad 116 RPM
Bearing 6305/6009
DATOS DE OPERACION
INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2

214

03-02-2011 Chequeo de lneas de cido sulfrico taponada.
04-02-2011 Se revisa la revisin de las lneas de cido que se encuentran
taponadas, desmontando tramo por tramo para su verificacin.
26-05-2011 Se limpian vlvulas check de succin y descarga.
23-06-2011 Cambio de codo en lnea de succin por presentar fuga.
23-06-2011 Se rellena por soldadura y se rectifica compuerta de vlvula Check.
14-09-2011 Se cambia de codo, unin universal.
22-09-2011 Se destapa lneas obstruidas.
06-10-2011 Se corrige fuga de producto por codo.
01-11-2012 Se cambia codo PVC de pulg.
19-12-2012 Se corrige fuga por check.

Frecuencia
Lneas 8 Mes y medio
Vlvula Check 2 Semestral
Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el
mantenimiento de lneas tanto de succin y descarga para que no se produzcan
taponamientos o fugas. Adems se recomienda incorporar limpieza de vlvulas
Check semestralmente y realizar los dos cambios de aceite especificados en el
programa.

d) Bomba de inyeccin de cido
Descripcin
La bomba Iwaki se lo identifica con el cdigo YP7012C. Los datos de esta bomba
215

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP7012C
Descripcin BOMBA
Marca IWAKI
Serie 05654
Date MARZO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 116 RPM
Bearing 6305/6009
DATOS DE OPERACION
Tabla 3.210 Datos YP7012C

16-03-2011 Cambio de codo, en lnea de producto.
11-05-2011 Cambio de codo para corregir fuga de producto.
26-05-2011 Se limpian vlvulas check de succin y descarga.
19-12-2011 Se manda a corregir check por presentar fuga.

216

Frecuencia
Lneas 8 Mes y medio
Vlvula Check 2 Semestral
Tabla 3.211 Frecuencia YP7012C
mantenimiento trimestral de lneas tanto de succin y descarga para que no se
produzcan taponamientos o fugas. Adems se recomienda incorporar limpieza de
vlvulas Check semestralmente y realizar los dos cambios de aceite especificados
en el programa.

e) Bomba de inyeccin de cido
Descripcin
La bomba Iwaki se lo identifica con el cdigo YP7012A. Los datos de esta bomba
DATOS GENERALES
Id. Equipo YP7012A
Descripcin BOMBA
Marca IWAKI
Serie 05654
Date MARZO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 116 RPM
Bearing 6305/6009
DATOS DE OPERACION
217

11-03-2011 Se corrige fuga de producto de cido sulfrico en la succin de la
bomba.
22-09-2011 Se revisa bomba ya que no levanta presin.
06-10-2011 Se chequea bomba, reporta que no levanta presin.
01-11-2012 Se cambia codo PVC de pulg.
10-12-2012 Se desmonta motor para cambiar base de la bomba.

Frecuencia
Lneas 4 Trimestral
mantenimiento de lneas tanto de succin y descarga para que no se produzcan
taponamientos o fugas y realizar los dos cambios de aceite especificados en el
programa.

f) Bomba de recirculacin DW
Descripcin
La bomba Ebara que se presenta en el grfico 3.68 se lo identifica con el cdigo
YP7014B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.214.

218


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP7014B
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie P6793187.2
Modelo 40LPD 61.5
Servicio RECIRCULACION DW
Date 1986
DATOS TECNICOS
Potencia 1.5 KW
Velocidad 3455 RPM
Head 225.4 KPA
Bearing 6306/6205
Descripcin LIQUIDO: AGUA
06-04-2011 Se monta nueva bomba.
07-04-2011 Se readecua base de bomba.
219

09-04-2011 Se coloca nuevo Carreto en la lnea de succin.
14-04-2011 Se revisa bomba que no levanta presin.
Se ceban las bombas y funcionan.
Se cambia prensa estopa para corregir fuga de producto.
19-06-2011 Se cambia de sello por estar en mal estado y presentar fuga.
23-06-2011 Se cambia de sello.
24-06-2011 Se desmonta para enviar a construir dos sellos iguales.
Se cambia sello.
08-09-2011 Se desmonta por fuga por sello.
Frecuencia
Sello mecnico 2 Semestral
Mantenimiento de lneas 1 Anual
Se han cambiado dos sellos mecnicos en el ao, segn fabricante recomienda
cambiar anualmente. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento
preventivo el mantenimiento de lneas tanto de succin y descarga para que no se
produzcan taponamientos o fugas y cambio de prensa estopas anualmente.

g) Bomba de inyeccin de qumicos
Descripcin:
La bomba centrifuga Nikuni que se presenta en el grfico 3.69 se lo identifica con
el cdigo YP702A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.216.

220

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP702A
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA
Marca NIKUNI
Serie 06440006
Type 126 50
Servicio ALIMENTADORA A CALDERETA
DATOS TECNICOS
Potencia 1.5 KW
Velocidad 1744 RPM
Head 35.9 M
H.T.P. 336 KPA
Cdigo API BSTFL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx:
Diferencia Presin 338.1 KPA
N.P.S.H. 5 M
Descripcin AGUA
INFORMACION EQUIPO 3 OF 15 -V9-4
Das
08 17 23 19
Mes
02 02 09 10
Tabla 3.217 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP702A
22-05-2011 Se desmonta bomba porque presenta ruido alto.
Cambio de rodamientos.
221

23-05-2011 Se monta y se alnea.
10-05-2011 Se revisan vlvulas check de succin y descarga.
Se revisa diafragma.
11-05-2011 Se termina de reparar la bomba de cido.
22-09-2011 Se procede a destapar lnea.

Frecuencia
Limpieza de filtros 4 Trimestral
Overhaul 1 Anual
Se ha realizado limpieza de filtros de manera trimestral, un overhaul y una
limpieza de lnea. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento
preventivo la limpieza de lneas de manera trimestral, adems de que se ejecuten
las otras actividades de acuerdo al cronograma.

h) Bomba de inyeccin de qumicos
Descripcin
el cdigo YP702B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.219.

222

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP702B
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA
Marca NIKUNI
Serie 06440006
Type 126 50
Servicio ALIMENTADORA A CALDERETA
DATOS TECNICOS
Potencia 1.5 KW
Velocidad 1744 RPM
Head 35.9 M
H.T.P. 336 KPA
Cdigo API BSTFL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx:
Diferencia Presin 338.1 KPA
N.P.S.H. 5 M
Descripcin AGUA
INFORMACION EQUIPO 3 OF 15 -V9-4
Das
08 17 23 19
Mes
02 02 09 10
Tabla 3.220 Limpieza de filtros al ao de la bomba YP702B
22-09-2011 Se procede a destapar lnea.
21-10-2011 Se regula distancia del impulsor porque la bomba no levanta presin.
223

Frecuencia
Limpieza de filtros 4 Trimestral
Regulacin de distancia del
impulsor
1 Anual
Se ha realizado limpieza de filtros y lneas en su mayora, de manera trimestral.
Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo para filtros por lo
menos de manera trimestral e incluir la limpieza de lneas como una de las
actividades.

i) Bomba de agua de desecho
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Honda que se presenta en el grfico 3.71 se lo
identifica con el cdigo YP7011A. Los datos de esta bomba se presentan en la
tabla 3.222.


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP7011A
Descripcin BOMBA
224

Marca HONDA
Serie 350997
Servicio AGUAS DE DESECHO
Date MARZO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 1750 RPM
Bearing 6207/2 (7307)ENX
20-01-2011 Se construye manzanas para acople Rex Omega #4.
21-01-2011 Se monta motor y se acopla, queda alineado.
15-02-2011 Se coloca vlvula
29-05-2011 Se corrige fuga de producto por dos caliches.
Frecuencia
Overhaul 1 Anual
Instalacin de vlvula 1 Anual
Correccin de fuga 1 Anual
Esta bomba ha tenido un mantenimiento correctivo importante durante el ao, en
este caso un overhaul, no hay registro de mantenimientos preventivos.
Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de manera trimestral
en un principio, de manera de evitar daos graves.

j) Bomba de recirculacin DW
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Ebara que se presenta en el grfico 3.72 se lo
identifica con el cdigo YP7014A. Los datos de esta bomba se presentan en la
tabla 3.224.
225


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP7014A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie P6793187.2
Modelo 40LPD 61.5
Date 1986
DATOS TECNICOS
Potencia 1.5 KW
Velocidad 3455 RPM
Head 225.4 KPA
Bearing 6306/6205
Descripcin LIQUIDO: AGUA
14-04-2011 Se revisa bomba que no levanta presin.
Se ceban las bombas y funcionan.
226

Se cambia prensa estopa para corregir fuga de producto.
08-11-2011 Se construye base y carreto para bomba nueva.
09-11-2011 Se monta eje de base.
10-11-2011 Se coloca Carreto en lnea de succin.
Se corrige fuga en Carreto en lnea de descarga.
10-12-2011 Se saca motor elctrico para corregir.
Frecuencia
Correccin de fuga 2 Semestral
Instalacin de bomba nueva 1 Anual
Se realiz dos correcciones de fuga durante el ao y una reposicin de aceite, se
instal un equipo nuevo. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento
preventivo por lo menos de manera trimestral de modo de preservar la bomba
nueva y evitar daos.

k) Bomba de agua desaereadora
Descripcin
el cdigo YP701A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.226.

227

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP701A
Descripcin BOMBA
Marca NIKUNI
Serie 06440010
Type 136-150
Servicio AGUA A DEAERADORA
DATOS TECNICOS
Potencia 3.7 KW
Velocidad 1750 RPM
Head 34.7 M
H.T.P. 337 KPA
Cdigo API BSTFL
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx 5.88 KPA-G
N.P.S.H. 8.6 M
Descripcin AGUA DESMINERALIZADA
05-01-2011 Llegan sellos mecnicos.

Frecuencia

228

Cambio de sello mecnico 1 Anual
Limpieza de filtros 1 Anual
En este equipo se realiz cambio de sello mecnico y limpieza de filtros.
Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de forma trimestral
considerando que no ha presentado muchos problemas.

REFINERA 2
sistema de desmineralizacin y vapor
Cdigo
N
de % % N Cumple Tipo de Bomba
# N del
Man
tto.
Relativ
o Relativo Nombre del Equipo Mantto.
cronogr
.
Centrifug
a
reciprocante
de
Equipo
al
ao
Acumulad
o al ao
Horizont
al Diafragma
1 83 Y2P7012C 8 0,36% 60,73%
BOMBA TRANSFERENCIA DE
ACIDO 48 No 8
2 109 Y2P7014C 6 0,27% 68,49% BOMBA RECIRCULACIN DE DW 48 No 6
3 159 Y2P7012D 4 0,18% 79,08% BOMBA INYECCION DE ACIDO 48 No 4
4 160 Y2P7012E 4 0,18% 79,26% BOMBA INYECCION DE ACIDO 48 No 4
5 161 Y2P7013C 4 0,18% 79,44%
BOMBA INYECCION DE SOSA
CAUSTICA 48 No 4
a) Bomba de agua desaereadora
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el cdigo Y2P701C. Los
DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P701C
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MG-67005
Modelo LF3196-MTX
Servicio AGUA A DEAREADOR
Date NOVIEMBRE 1994
229

DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 2.5 M3/H = 11 GPM
Potencia 3 HP
Velocidad 1750 RPM
Head CDT: 34.7M = 114 PIES
Bearing 6309 - 5309A / C3
DATOS DE OPERACION
POR CLIENTE 0.6 M =2 FT
Descripcin AGUA A DEAEREADOR
Temperatura Normal 40C = 104F
Viscosidad 1.0 CP
INFORMACION TOMO IV, REQ P06
13-04-2011 Se corrige fuga de producto, se cambia de codo.
05-01-2011 La bomba no evaca
05-01-2011 Se colocan abrazaderas en las lneas de cido sulfrico y sosa
castica.
06-012011 Se colocan abrazaderas en las lneas de succin y descarga
07-01-2011 Se contina con la colocacin de abrazaderas en la lnea de succin
y descarga.

Frecuencia
Lnea de succin y descarga 5 Bimestral
Tabla 3. 230 Frecuencia Y2P701C
Se sugiere incorporar al plan de mantenimiento preventivo un mantenimiento de
lnea de succin y descarga cada dos meses.
230

b) Bomba de recirculacin DW
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Deming Crane se lo identifica con el cdigo
Y2P7014C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.231.

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P7014C
Descripcin BOMBA
Marca DEMING CRANE
Serie 40717967
Modelo AA6
Type TAMA#O: 1 1/2 * 1 * 6
Date 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 5 HP
Velocidad 3500 RPM
Head CDT: 25.9 M
H.T.P. 250 PSI
DATOS DE OPERACION
Presin Succin No 0.0 KG/CM2
Presin de Descarga 3.7 PSI
AMPLIO 2.5 M
Descripcin AGUA DESMINERALIZADA
Viscosidad 1.0 CP
INFORMACION TOMO XII, I3

231

13-04-2011 Se enva a corregir dao de eje.
14-04-2011 Se rectifica eje y manzana.
Se construye chaveta
Se empieza a armar.
Frecuencia
Overhaul 1 Anual
Se realiz un overhaul en esta bomba durante el ao, y ningn mantenimiento
preventivo. Se sugiere aplicar el plan de mantenimiento preventivo con una
frecuencia trimestral por lo menos, de este modo se evitar ms daos graves en
este equipo.

c) Bomba de inyeccin de cido
Descripcin
La bomba de diafragma Pulsafeeder que se presenta en el grfico 3.74 sirve para
la inyeccin de cido sulfrico, se identifica con el cdigo Y2P7012D y cuyos datos

Grfico 3.74 Bomba Y2P7012D

232

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P7012D
Descripcin BOMBA
Tipo DE DIAFRAGMA
Marca PULSAFEEDER
Serie 9468982-10
Modelo 680-SAE
Servicio INYECCION ACIDO SULFURICO
Date 24/11/1994
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 1.58 LPM
Capacidad Normal 1.00 LPM
Potencia 0.37 KW
Velocidad 1725 RPM
H.T.P. 150 PSIG
Carrera 12.7 MM
DATOS DE OPERACION
Descripcin ACIDO SULFURICO
INFORMACION TOMO XII, III-4
Tabla 3.233 Datos Y2P7012D

05-01-2011 La bomba no evaca
Castica.
y descarga.

233

Frecuencia
Colocacin de abrazaderas en
lnea
2 Semestral
Tabla 3.234 Frecuencia Y2P7012D
Esta bomba no ha presentado daos graves, pero el mantenimiento preventivo
tambin se debe dar a las lneas.

d) Bomba de inyeccin de cido
Descripcin
La bomba de inyeccin de cido Pulsafeeder se lo identifica mediante el cdigo
Y2P7012E y cuyas caractersticas se presentan en la tabla 3.235.

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P7012E
Descripcin BOMBA
Tipo DE DIAFRAGMA
Marca PULSAFEEDER
Serie 9468982-10
Modelo 680-SAE
Type :
Servicio INYECCION ACIDO SULFURICO
Date 24/11/1994
DATOS TECNICOS
Potencia 0.37 KW
Velocidad 1725 RPM
H.T.P. 150 PSIG
Carrera 12.7 MM
DATOS DE OPERACION
234

Descripcin ACIDO SULFURICO
INFORMACION TOMO XII, III-4
Tabla 3.235 Datos Y2P7012E
19-02-2011 Se corrige fuga de producto de cido sulfrico.
castica.
y descarga.
Frecuencia
Correccin de fuga de
producto
1 Anual
lnea
1 Anual
Tabla 3.236 Frecuencia Y2P7012E
Esta bomba no ha presentado muchos problemas durante el ao, pero se
recomienda realizar un mantenimiento preventivo a las lneas semestralmente.

e) Bomba de inyeccin de sosa caustica
Descripcin
La bomba de diafragma Pulsafeeder se lo identifica con el cdigo Y2P7013C y
cuyas caractersticas se presenta en la tabla 3.237.

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P7013C
Descripcin BOMBA
Tipo DE DIAFRAGMA
Marca PULSAFEEDER
235

Serie 968982-4
Modelo 880FL
Servicio INYECCION SOSA CAUSTICA
Date 21/07/1994
DATOS TECNICOS
Potencia 0.37 KW
Velocidad 1725 RPM
H.T.P. 150 PSIG
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Nor COLUMNA HIDROSTATICA
Presin de Descarga 3.0 KG/CM2
Descripcin SOSA CAUSTICA
INFORMACION TOMO XII, II.1

05-01-2011 Se colocan abrazaderas.
06-01-2011 Se colocan abrazaderas en las lneas de succin y descarga.
07-01-2011 Se contina con la colocacin de las abrazaderas.

Frecuencia
lneas
1 Anual
Esta bomba no ha presentado problemas, pero se recomienda que se aplique por
los menos trimestralmente el programa de mantenimiento preventivo.

236

3.2.2.3.5 Sistema contra incendios
REFINERA 1
Sistema Contraincendios
Tipo de
Bomba
# N del
Mantto
. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga
Equipo al ao Acumulado al ao Horizontal
1 31 GP9104 15 0,67% 36,04%
BOMBA SISTEMA
CONTRAINCENDIOS 48 No 15
Tabla 3.239 Sistema Contraincendios R1
a) Bomba de sistema contraincendios
Descripcin:
La bomba centrifuga horizontal que se muestra en el grfico 3.75 se lo identifica
con el cdigo GP9104.

16-03-2011 Se construye camisas para bomba.
18-03-2011 Se contina construyendo.
19-03-2011 Se contina construyendo.
20-03-2011 Se termina de construir camisa y chaveta.
29-03-2011 Se empieza a montar bomba.
Se construye pin para anillo de desgaste.
30-03-2011 Se monta, se acopla y se alinea.
21-05-2011 Se desmonta y se manda a rectificar eje.
237

24-05-2011 Se construye chaveta.
25-05-2011 Se monta bomba.
08-06-2011 Se presenta fuga.
09-06-2011 Cambio de prensa estopas.
Cambio de empaques.
06-07-2011 Reposicin de aceite.
Ajuste de prensa estopas, por presentar fuga.
23-10-2011 Ajuste de prensa estopas incorporando arandelas planas por
presentar fuga.
Frecuencia
Fuga de producto 4 Trimestral
Esta bomba presenta cuatro mantenimientos por fuga de producto adems de dos
overhaules. Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de modo
de evitar tanto mantenimiento correctivo, adems de una posible prdida total de
la bomba.

3.2.2.3.6 Sistema de tratamiento de aguas residuales
REFINERA 1
Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
# N del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga De tornillo
1 37 YP4024B 14 0,63% 39,86% BOMBA DE RECICLO 48 No 14
2 53 YP4011A 11 0,49% 48,61% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE 48 No 11
3 54 YP408A 11 0,49% 49,10% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 11
4 59 YP408B 10 0,45% 51,39% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 10
5 95 YP402 7 0,31% 64,50% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 7
8 112 YP4011B 6 0,27% 69,30% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE 48 No 6
238

9 113 YP4024A 6 0,27% 69,57% BOMBA RECICLO 48 No 6
10 114 YP4025 6 0,27% 69,84% BOMBA DE LODOS 48 No 6
11 115 YP404 6 0,27% 70,11% BOMBA AGUA LLUVIA 48 No 6
Tabla 3.241 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales

a) Bomba de reciclo
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal que se muestra en el grfico 3.76 se lo identifica
con el cdigo YP4024B. No contiene informacin de datos tcnicos en el sistema.

27-01-2011 Se alinea y acopla matrimonio.
01-02-2011 Se completa pernos de matrimonio por excesivo ruido.
01-03-2011 Presenta ruido anormal por lo que se completa pernos en el
matrimonio.
24-05-2011 Se arma bomba
25-05-2011 Se rectifican agujeros de la carcasa.
25-05-2011 Se reconstruyen cuarto agujeros de carcasa daados.
27-05-2011 Se repara manzana del acople.
Se monta el acople en bomba-motor.
29-05-2011 Se alinea.
239

15-06-2011 Se desmonta brida en descarga de bomba, para corregir fuga en
reduccin mediante suelda.
16-06-2011 Se monta brida se corrige caliche.
05-07-2011 Se desarma la bomba, se rellena y rectifica carcasa en la parte de
alojamiento de rodamientos.
05-07-2011 Se rellen camisa de sello mecnico y se rectific.
05-07-2011 Se relleno y rectific eje.
18-09-2011 Se reemplaza por bomba nueva.
20-09-2011 Se realiza alineacin.
21-09-2011 Se acopla bomba-motor a base nueva.
16-10-2011 Se monta lnea de succin y descarga.
Se suelda la base de la bomba.
Frecuencia
Overhaul 3 Cada cuatro meses
Colocacin de pernos en
matrimonio
2 Semestral
Correccin de fuga en
descarga
2 Semestral
Instalacin de bomba nueva 1 Anual
A la bomba antigua se realiz casi durante todo el ao solo mantenimientos
correctivos, hasta que fue reemplazada por una nueva.Se recomienda por lo tanto
ejecutar el plan de mantenimiento preventivo en la bomba nueva con la finalidad
de que no registre el mismo tipo de daos graves como su antecesora, por la falta
de mantenimiento.

b) Bomba CPI separador de aceite
Descripcin
La bomba de tornillo Worthington que se presenta en el grfico 3.77 se lo identifica
con el cdigo YP4011A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.243.
240


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP4011A
Descripcin BOMBA
Tipo TORNILLO
Marca WORTHINGTON SIMPSON
Serie M023631
Servicio CPI SEPARATOR OIL PUMP
Date 1986
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 50 L/MIN
Velocidad 845 RPM
DATOS DE OPERACION
Presin de Descarga: 2.5 BAR-G
Descripcin RECORVERED OIL
Viscosidad 4.32 CP
INFORMACION EQUIPOS 7 OF 15 -V-15-2
INFORMACION

241

05-01-2011 Se revisa bomba porque no evaca,
25-01-2011 Se cambia vlvula de descarga.
27-04-2011 Se coloca chaveta y matrimonio.
03-08-2011 Limpieza de vlvula check.
07-08-2011 Se construye pasadores para eje. Por estar en mal estado.
20-08-2011 Se arma la bomba.
25-12-2011 Se monta, se alinea.

Frecuencia
Bomba no evaca 1 Anual
Cambio/limpieza de vlvula 2 Semestral
La mayora de mantenimientos realizados en el ao a esta bomba han sido
solamente correctivos, entre ellos dos overhaules. Se recomienda aplicar el
programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de evitar daos y averas
graves en la bomba.

c) Bomba de agua aceitosa
Descripcin

La bomba centrifuga vertical Aurora que se presenta en el
grfico 3.78 se lo identifica con el cdigo YP408A. Los

242

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP408A
Descripcin AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Tipo 531 A
Marca AURORA
Serie 95-01801-1
Modelo 1.5 X 2 X 9B
Type CENTRIFUGA VERTICAL
Servicio AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Date JULIO / 98
Unidad TRATAMIENTOS RESIDUALES
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 60 G.P.M.
Velocidad 1800 R.P.M.
Head 90 PIES
Descripcin AGUAS ACEITOSAS
26-01-2011 Limpieza de la lnea de succin.
20-03-2011 Limpieza de fondo de bomba.
04-04-2011 Limpieza de impulsor
23-05-2011 Limpieza de pie de fondo.
23-08-2011 Limpieza de lnea de succin.

243

Frecuencia
Limpieza de lnea 6 Bimensual
Limpieza de partes de bomba 2 Cada cuatro meses
Reparacin de bomba 1 Anual
Esta bomba presenta problemas de taponamientos de lneas, entre otras
actividades de limpieza importantes.
Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo e incorporar como
actividades del mismo la limpieza de lneas y de pie de fondo.

d) Bomba de agua aceitosa
Descripcin
La bomba centrifuga vertical Aurora que se presenta en el grfico 3.79 se lo
identifica con el cdigo YP408B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.247.


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP408B
Descripcin AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Tipo 531 A
Marca AURORA
244

Serie 95-01801-1
Modelo 1.5 X 2 X 9B
Type CENTRIFUGA VERTICAL
Servicio AGUAS ACEITOSAS A SLOP
Date JULIO / 98
Unidad TRATAMIENTOS RESIDUALES
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 60 G.P.M.
Velocidad 1800 R.P.M.
Head 90 PIES
Nmero de Cilindros: NO
Presin NO
Carrera NO
Descripcin AGUAS ACEITOSAS
23-05-2011 Limpieza de pie de fondo.
20-06-2011 Se desacopla motor para su reparacin.
24-06-2011 Se construyen bocines para eje de bomba.
26-06-2011 Se contina con construccin de bocines de bronce.
01-07-2011 Se arma y luego se monta bomba.

245

Frecuencia
Limpieza de lnea 8 Mensual
Overhaul 1 Anual
Esta bomba presenta problemas de taponamiento de las lneas, adems se le
realiz un overhaul. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo e
incluir como actividad la limpieza de lneas de forma mensual.

e) Bomba de agua aceitosa
Descripcin
La bomba centrifuga vertical Ebara que se presenta en el grfico 3.80 se lo
identifica con el cdigo YP402. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.249.

Grfico 3.80 Bomba YP402

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP402
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42352-02
Modelo 50 VWSM 18
246

Servicio BOMBA AGUA ACEITOSA TANQUES BL
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3547 RPM
Head 42 M
Bearing 6308
H.T.P. 98 KPA
DATOS DE OPERACION
Diferencia Presin 412 KPA-G
Descripcin AGUA ACEITOSA
Densidad Relativa 1 A 27 C
Presin Vapor 9.81 KPA-G
Viscosidad 1 CP
Tabla 3.249 Datos YP402
07-03-2011 Se chequea bomba.
28-11-2011 Se coloca vlvula bridada.
Frecuencia
Revisin de bomba 1 Anual
Instalacin de vlvula 1 Anual
Tabla 3.250 Frecuencia YP402
Se han realizado dos mantenimientos en el ao. Como esta bomba no presenta
muchos problemas se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo de
manera trimestral.
247

f) Bomba de agua aceitosa
Descripcin
La bomba centrifuga Ebara que se presenta en el grfico 3.81 se lo identifica con
el cdigo YP406. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.251.


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP406
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42352-06
Modelo 50 VWSM 18
Servicio BOMBA AGUA ACEITOSA GUARD B
DATOS TECNICOS
Velocidad 3547 RPM
Head 42 M
Bearing 6308
H.T.P. 981 KPA
DATOS DE OPERACION
248

Viscosidad 1 CP
INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -1B

03-03-2011 Se limpia canastilla del impulsor.
16-03-2011 Se revisa porque no evaca.
26-03-2011 Se suelda eje para construir su chaveta.
30-03-2011 Arreglo de impulsor.
01-05-2011 Se revisa bomba porque no evaca.
15-06-2011 Se chequea por presentar ruido anormal.

Frecuencia
Limpieza de lnea de succin 1 Anual
Overhaul 1 Anual
Bomba no evaca 2 Anual

anual y un mantenimiento de lnea de succin

249

g) Bomba de agua aceitosa (YP407)
Descripcin
3.253.


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP407
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42352-07
Modelo 50 VWSM 18
Servicio BOMBA AGUA ACEITOSA LABORATORI
DATOS TECNICOS
Velocidad 3547 RPM
Head 42 M
Bearing 6308
H.T.P. 981 KPA
DATOS DE OPERACION
Presin Succin Mx 68.6 M3/H
250

Presin Succin Nor 2.94 M3/H
Viscosidad 1 CP
INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -VA-5
07-10-2011 Se desmonta.
10-11-2011 Limpieza de bomba.
25-11-2011 Colocacin de ejes, rodamientos, bocines e impulsor nuevo.
Se coloca conkis.
26-11-2011 Se pinta y arma.
27-11-2011 Montaje.
17-12-2011 Se encuentra trabada, se desmonta.
21-12-2011 Se fabrica eje, bocines y se suelda impulsor.

Frecuencia
Limpieza de bomba 1 Anual

Se realizaron dos overhaules en el ao, y una limpieza. Se recomienda aplicar el
programa de mantenimiento preventivo de modo de evitar y/o disminuir
mantenimientos correctivos.

251

h) Bomba CPI separador de aceite
Descripcin
La bomba Worthington que se presenta en el grfico 3.83 se lo identifica con el
cdigo YP4011B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.255.


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP4011B
Descripcin BOMBA
Serie M023632
Servicio CPI SEPARATOR OIL PUMP
Date 1986
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 50 L/MIN
Velocidad 845 RPM
DATOS DE OPERACION
Presin de Descarga 2.5 BAR-G
Descripcin RECORVERED OIL
Viscosidad 4.32 CP
INFORMACION
252

07-01-2011 Vlvula de descarga con problema.
31-07-2011 Se desmonta bomba.
03-08-2011 Limpieza de vlvula check.
03-08-2011 Se revisa bomba.
04-08-2011 Se manda a construir eje roto.
23-12-2011 Se desmontan las manzanas.
Se recupera manzanas.
Frecuencia
Cambio/reparacin de vlvula 1 Anual
Se han realizado tres mantenimientos correctivos en el ao, de los cuales dos son
overhaules. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo de modo
de disminuir los mantenimientos correctivos.

i) Bomba de reciclo
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Worthington que se presenta en el grfico 3.84 se
lo identifica con el cdigo YP4024A. Los datos de esta bomba se presentan en la
tabla 3.257.

253

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP4024A
Descripcin BOMBA
Tipo CENTRIFUGA HORIZONT
Serie 103986
Type 50 WR160
Servicio RECICLO
Potencia 7.5 KW
Velocidad 3490 RPM
Head 44 M
H.T.P. 24 BAR
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 2.2 M
01-10-2011 Se saca material de bodega, 2 codos, 2neplos para fabricar lnea de
succin y descarga.
Frecuencia
Instalacin de lneas 1 Anual
Se realiz un mantenimiento correctivo en todo el ao. Se recomienda ejecutar el
programa de mantenimiento preventivo por lo menos de manera trimestral para
evitar imprevistos.

j) Bomba de lodos
Descripcin
La bomba de tornillo Mono Merln se lo identifica con el cdigo YP4025. Los datos
254

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP4025
Descripcin BOMBA
Tipo DE TORNILLO (SCREW SLUDGE PUMP
Marca MONO MERLIN
Serie C320348/01
Modelo CAC12N1R3/H1
Servicio LODOS
Date ENTRA EN SERVICIO 29 SEP 1995
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 14,3 M3/H
Velocidad 1450 RPM
Nmero de Cilindros UNA ETAPA
Descripcin SLUDGE (LODOS)
INFORMACION MANUAL DE MONO MERLIN
02-07-2011 Retiro de acumulacin de xido en pistones.
07-08-2011 Se lubrica por falta de aceite.
11-08-2011 Se desmonta bomba daada.
19-08-2011 Se habilita lnea de aire en piscina de lodos.

Frecuencia
Limpieza xido en pistones 1 Anual
Lubricacin por falta de aceite 1 Anual
Overhaul 1 Anual
Instalacin lnea de aire 1 Anual
255

Se han realizado cuatro mantenimientos correctivos en todo el ao, no se est
aplicando ningn tipo de mantenimiento preventivo. Se recomienda aplicar el
programa de mantenimiento preventivo al sistema de tratamiento de aguas
residuales, con el objetivo de disminuir los mantenimientos correctivos.

k) Bomba de agua lluvia
Descripcin
La bomba centrifuga vertical Ebara se lo identifica con el cdigo YP404. Los datos

DATOS GENERALES
Id. Equipo YP404
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG4235-04
Modelo 50 VWSM 18
Servicio BOMBA DE AGUA LLUVIA
DATOS TECNICOS
Velocidad 3547 RPM
Head 42 M
Bearing 6308
H.T.P. 981 KPA
DATOS DE OPERACION
Descripcin AGUA LLUVIA
256

Viscosidad 0.1 CP
22-02-2011 Se desmonta bomba, no levanta presin.
25-02-2011 Se manda a reparar eje, carcasa rota.
01-03-2011 Se cambia de impulsor, se monta.
21-08-2011 Desmontaje de bomba.
13-11-2011 Se limpia, coloca conquis.
Se cambia de rodamientos.
23-11-2011 Se trabaja en armado del equipo.

Frecuencia
Overhaul 3 Cada cuatro meses
Tabla 3. 262 Frecuencia YP404
Se ejecutaron tres overhaules en el ao, no se realiz ningn mantenimiento
preventivo.
Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo por lo menos
trimestralmente, de modo de evitar reparaciones totales de la bomba tan seguido.

l) Bomba de agua aceitosa
Descripcin
3.263.
257


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP401
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG42352-01
Modelo 50 VWSM 18
Servicio BOMBA DE AGUA ACEITOSA-CRUDO
DATOS TECNICOS
Potencia 5.5. KW
Velocidad 3555 RPM
Head 40 M
Bearing 6308
H.T.P. 981 KPA
DATOS DE OPERACION
258

Viscosidad 0.6 CP
17-03-2011 Se coloca codo.
13-11-2011 Limpieza de tramo de lnea por taponamiento.
05-12-2011 Se coloca vlvula.
Se construye mueco.
Frecuencia
Cambio de codo 1 Anual
Instalacin de tubera 1 Anual
Se realiz reparacin en las lneas de la bomba, no se ha realizado
mantenimientos preventivos en todo el ao. Se recomienda aplicar el programa de
mantenimiento preventivo por los menos trimestralmente con la finalidad de
reducir imprevistos.

REFINERA 2
Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
1 129 Y2P406 5 0,22% 73,43% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 5
2 158 Y2P4011C 4 0,18% 78,90% BOMBA SEPARADOR DE ACEITE 48 No 4
Tabla 3.265 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
259

a) Bomba de agua aceitosa
Descripcin
La bomba centrifuga vertical Goulds que se presenta en el grfico 3.86 se lo
identifica con el cdigo Y2P406. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.266.

Grfico 3.86 Bomba Y2P406

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P406
Descripcin BOMBA
Marca GOULDS
Serie MGV-91034
Modelo 3171-ST
Type TAMAO: 1 1/2 * 3 - 6
Servicio AGUA ACEITOSA
Date DICIEMBRE 1994
DATOS TECNICOS
Potencia 7.5 HP
Velocidad 3600 RPM
DATOS DE OPERACION
260

POR CLIENTE 0.9M=2.9FT
Densidad Relativa 1
Viscosidad 1.0 CP
INFORMACION TOMO IV
Tabla 3.266 Datos Y2P406
25-03-2011 Se suelda impulsor de bronce
Se suelda carcasa.
29-03-2011 Se monta.
10-06-2011 Se corrige dao en acople.
Frecuencia
Overhaul 1 Anual
Dao en acople 1 Anual
Se realiz tres mantenimientos correctivos en el ao. Se recomienda realizar por
los menos trimestralmente el programa de mantenimiento preventivo con la
finalidad de evitar y/o disminuir los mantenimientos correctivos.

b) Bomba del separador de aceite
Descripcin
La bomba de tornillo Seepex Carl se identifica mediante el cdigo Y2P4011C y sus
caractersticas se presentan en la tabla 3.268.

261

DATOS GENERALES
Id. Equipo Y2P4011C
Descripcin BOMBA
Tipo DE TORNILLO
Marca SEEPEX CARL
Serie 74887
Modelo 5-6LBN
Servicio SEPARADOR DE ACEITE
Date 1994
DATOS TECNICOS
Capacidad Mxima 50 GPM
Potencia 1.10 KW
Velocidad 1700 RPM
H.T.P. 3 - 6 BAR
Presin Succin Nor 0.15 KG/CM2
7 MCA
Descripcin ACEITE + AGUA
Viscosidad 1.4 CP
INFORMACION TOMO XVI, II.2
07-03-2011 Se chequea.

Frecuencia
Revisin de bomba 1 Anual
Se realiz en el ao solamente una revisin de la bomba, por lo tanto se
recomienda aplicar un mantenimiento preventivo anual.
262

3.2.2.3.7 Sistema de transferencia de GLP
REFINERA 1
Sistema de Transferencia de GLP
1 58 GP8109A 10 0,45% 50,94% BOMBA RECIRCULACIN DE GLP 48 No 10
Tabla 3.270 Sistema de Transferencia de GLP R1

a) Bomba de recirculacin de GLP
Descripcin
La bomba neumtica Williams que se muestra en el grfico 3.87 se lo identifica
con el cdigo GP8109A.

Grfico 3.87 Bomba GP8109A
02-02-2011 Bomba fisurada, se somete a prueba de tintas penetrantes.
03-02-2011 Se repara entrada de succin.
04-02-2011 Se lleva bomba a taller externo para reparar entrada de succin.
10-03-2011 Se desmota por fuga en sello.
14-04-2011 Llegan dos sellos mecnicos para armar bomba.
18-04-2011 Cambio de empaque del sello.
13-11-2011 Se coloca drene con vlvula de seguridad.
263

14-11-2011 Se pintan Carretos modificados en lnea de succin y descarga.
Frecuencia
Overhaul 1 Anual
Instalacin de drenaje y
vlvula
1 Anual
Pintura de carretos 1 Anual
Los mantenimientos realizados en el ao corresponden a una reparacin de la
succin, cambio de sello y empaques, por lo que estamos hablando de un
overhaul. A fin de ao se realiz una instalacin de vlvula y pintura de la bomba.
Se recomienda por lo tanto aadir al programa de mantenimiento preventivo la
inspeccin de los componentes y llevar registro de las horas trabajadas de la
bomba para determinar cundo es necesario un overhaul.

3.2.2.3.8 Sistema de tea
REFINERA 1
Sistema de Tea
1 71 YP201A 9 0,40% 56,28% BOMBA SEPARADOR DE TEA 48 No 9
Tabla 3.272 Sistema de Tea R1

a) Bomba del separador de Tea
Descripcin
La bomba centrifuga horizontal Ebara que se presenta en el grfico 3.88 se lo
identifica con el cdigo YP201A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla
3.273.
264


DATOS GENERALES
Id. Equipo YP201A
Descripcin BOMBA
Marca EBARA
Serie RG4235-08 (1/2)
Servicio BOMBA SEPARADOR DE TEA
Date JUNIO 1986
DATOS TECNICOS
Velocidad 3563 RPM
Head 69 M
H.T.P. 7747 KPA
Cdigo API BSTGL
DATOS DE OPERACION
N.P.S.H. 5 M
Descripcin ACEITE SUCIO
265

Presin Vapor 9.8/53.94 KPA-A
Viscosidad 0.5 CP
14-12-2011 Limpieza de funer.
Frecuencia
Filtros 2 Semestral
Otros 1 Anual
La mayor frecuencia de mantenimientos tiene la limpieza de filtros.
Se sugiere modificar la frecuencia en cronograma de mantenimiento preventivo, la
limpieza de filtros de mensual a trimestral, ya que esta bomba no tiene mucha
actividad.

266

CAPITULO IV
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

Se han realizado 2179 mantenimientos durante el ao 2011 en las refineras y
planta de gas a 414 mquinas y equipos electromecnicos, es decir que se ha
realizado aproximadamente un mantenimiento por cada hora y media.

Se han analizado a 162 mquinas y equipos a los cuales se han realizado 1743
mantenimientos, es decir que el 79.99% de los mantenimientos realizados por el
departamento de mantenimiento mecnico se dan al 39.13% de los equipos
electromecnicos del complejo industrial Shushufindi. Del 79.99% de los
mantenimientos realizados el 51.21% se dn a 107 bombas y el restante 28.78%
se dan a Hornos, intercambiadores, compresores, recipientes, calderas, filtros,
torre de enfriamiento, esferas y tanques.

Los equipos que no constaban en el programa de mantenimiento preventivo de las
refineras, que han registrado mantenimientos durante el ao 2011 y se
consideran como vitales dentro de los procesos, son los Hornos,
Intercambiadores, compresores de gas y presurizacin, recipientes y calderas. A
los equipos que constaban en el programa se han analizado las frecuencias con
que se da mantenimiento, encontrando que muchas frecuencia de las actividades
en especial la limpieza de los filtros vara de acuerdo lugar de la refinera o planta
de gas dnde trabaja y no a las recomendaciones del fabricante.

La mayor cantidad de mantenimientos que se realiza a los equipos
electromecnicos, se basan en la actividad de cambio o limpieza de filtros
llegando a realizarse esta actividad varias veces en un mismo da para algunas
mquinas y equipos. Por ser la actividad que se realiza con ms frecuencia dentro
267

del mantenimiento de los equipos electromecnicos, se ha decidido crear un
cronograma de limpieza independiente de filtros.

A todas las mquinas analizadas se han realizado un Overhaul al ao y en casos
especiales ms de uno, por lo que se vio la necesidad de incorporar esta actividad
al programa mejorado de mantenimiento preventivo

Es indispensable aplicar el cronograma mejorado de mantenimiento preventivo en
forma peridica, puesto que esto garantizar que las mquinas y equipos
electromecnicos alarguen su ciclo de vida y cumplan la funcionalidad que la
planta demanda, mejorando de esta forma la eficiencia de los procesos y
disminuyendo los costos de mantenimiento a largo plazo.

El presente trabajo desarrollado explica los sistemas que componen las refineras
con su respectiva identificacin mediante cdigos de las mquinas y equipos
adems de incluir grficos y datos especficos de cada uno, sirve como un texto de
aprendizaje en especial para estudiantes que realicen pasantas dentro del
departamento de Mantenimiento Mecnico de la Refinera Shushufndi.

268

4.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda acoger el anlisis desarrollado en esta tesis, puesto que esto
ayudar a optimizar el programa de mantenimiento preventivo para las mquinas y
equipos electromecnicos aplicado por el departamento de Mantenimiento
mecnico.

Se recomienda realizar un anlisis de tiempos del programa mejorado de
mantenimiento preventivo, para saber si el personal actual se encuentra en la
posibilidad de cumplir con todas las actividades diarias del programa, sino es as
se recomienda incorporar personal de mantenimiento.

Se recomienda organizar equipos de trabajo rotativos que cumplan con el
programa de mantenimiento preventivo. Un equipo encargado del programa de
cambio o limpieza de filtros, reposicin y cambio de aceites. Otro del programa
general de mantenimiento preventivo incluyendo Overhaules. Se recomienda crear
un cronograma propio de Overhaules que abarquen todas las mquinas que se
han analizado distribuidas y planificadas dentro del ao con la incorporacin
paulatina de otras nuevas. Por ltimo un grupo encargado de realizar
mantenimientos correctivos. De esta forma se garantizar la eficacia y eficiencia
de los mantenimientos realizados dentro del complejo industrial.

Se recomienda acoger las nuevas rdenes de trabajo emitidas por el
departamento de planificacin del mantenimiento, puesto que estas responden al
programa de mantenimiento preventivo, de esta forma se contribuir a la
conservacin de las mquinas y equipos y disminuir de manera significativa los
Overhaules prematuros.

Se recomienda llevar una bitcora digital dnde se lleve un historial de los
mantenimientos realizados a cada mquina y equipo, con la finalidad de que no se
presenten cdigos ambiguos o se ponga errnea la informacin y de esta forma
269

ayude a conocer las posibles causas que los generan. Esto tambin ayudar a
poseer en bodega los repuestos necesarios para realizar cualquier tipo de
mantenimiento, evitando prdidEs necesario que se replantee la calidad,
efectividad y control de las tareas que se realicen en las diferentes actividades de
las operaciones, que se realizan en los equipos sujetos a mantenimiento correctivo
y preventivo, por considerarse que los paros por fallas son demasiado frecuentes.

Es conveniente que ciertos equipos con mayor incidencia de fallas, se cambie con
otros de mejor tecnologa y capacidad en su campo de aplicacin.

270

BIBLIOGRAFA

RODRIGUEZ E. Ingeniera De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011.

FLOR P. Gestin de la Calidad, Ecuador, Quito, 2006.

ROLDN JOS; Manual de Mantenimiento de instalaciones; Espaa, Madrid;2007

MORROW, L.C.; Manual de mantenimiento industrial; Mxico; Mxico D.F.;1986

HATHAWAY, LOUIS; Mantenimiento preventivo; Moline; 1973

RODOLFO R. GATICA ANGELES; Mantenimiento industrial: manual de operacin
y administracin; Mxico; Mxico D.F.; 2009.

FRANCISCO JAVIER GONZALEZ FERNANDEZ; Mantenimiento industrial
avanzado; Espaa; Madrid; 2009.

http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua

http://www.conocimientosweb.net/portal/section-viewarticle-11.html

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm

http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/39.htm


271

ANEXO 2.1
Cronogramas de mantenimientos
preventivos

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272

ANEXO 2.2
Permiso de trabajo

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273

ANEXO 2.3
Orden de trabajo

274

ANEXO 2.4
Mantenimiento de las mquinas y
equipos electromecnicos durante
el ao 2011

Planta de rea de Sistemas Vehculo Filtro Lugar
Gas Procesos Auxiliares
GV1622 CA01JH YP808A/B VEH3185 FIC100 PG LVG TV10B RELLENO
GV1623 CA1709 YP303ABC VEH3098 FIC81 PG LIS743 SANITARIO
GV1623 CP04A/B YU3010SPA VEH3198 FIC100 PG LIC002 3171
GP1709 C2P02A YME05 VEH3198 FIC100 PG 3170
GV1605 CP02A/B Y2P3012C VEH3171 FIC100 PG
GV1606 C2P02/03 YME05 VEH3185 FIC100 PG
GV1605 C2P01B YP801A VEH3212 FV1A PG
GV1606 C2P002A YP801A VEH3175 FIC100 PG
GP1704 CP04A/B Y2V701 VEH3171 PG R1/R2
GV1605 C2P002A YP4011A VEH3189 PG
GV1606 CP003/B Y2P7012C/D VEH3215 R1,R2
GV1623 CH001 Y2P002A VEH3211 PG
GV1626 C2P002A YME05 VEH3202 PG
GV1626 C2H001 YME05 VEH3202 PG
GA1901 CP0038 Y2P7013C/D VEH3212 16PG
GV1626 C2P002A Y2P7012C/D/E VEH3126 PG
GL2109A C2C001B YP701A PG
GL2104 C2P002A YP801A
GL2105 C2H001 Y2P7012C/D/E
GV1622 CP004A/B Y2P7013C/D
GV1623 CP01A Y2V7012
GV1604/05 CP04A/B YV7012
GC1106 CP001A YME05
GC1104 CM001 YP801A
GP1704 C2H001 YP4011B
GP1703 CH001 Y2V7012
GA1906 CP001A YME05
GE1502 CP401A Y2P7012C/D/E
GA1703 CP006A/B Y2P7013C/D
GP9104 C2H001 YV7012
GA1901 CP007A YP801A
GP1704 CH001 Y2U7012
GE1502 CH001 YM804
GP106A/B CPOOLA YM805
GV1622 YM806
GV1623 YM808
GP1703 YP801A
GE1502 Y2C402B/A
GP9101 Y2P4026A
GP1716 Y2P4026B
GP0104B YV7013C
GP9101 YME05
GA1901 YP301A
GE1502 Y2V3011D
GC1101 YP801A
GP0105B YME05
GA1906A/B YT801
Otros
ENERO
GP90101 YP801B
GL2102/03 YP808A/B
G15Superior Y2V7012
GE1502 Y2P301
GP9101 Y2T301
GC1101 Y2T301
GA1908J Y2V7012
GA1904/05 YU40201K
GL2109B YU70101K
GA1901 YUM701
GP8109B YU70101K
GP0105A/B YU7001K
GE1101 YUU0201K
GV1601 YP4011A
GV1601 YME05
GC1102 YME05
GV2101 Y2M3012C
GV1622 Y2P3012C
GV1623 Y2M3012C
GP9101 Y2V7012
Y2M3012C
YME05
YV7012
YME05
Y2P806C
YP7011A
Y2P4026A
Y2P806C
YV7012
Y2V7012
YME05
YME05
Y2P4026B
YP7011A
YV7012
YV7012
YP303A/B
YME05
Y2C402B
YV7012
Y2V7012
YME08
Y2P801C
YU70101
YV7012
Y2P4011A
YP408A/B
YV3011B
Y2V701
YP303A/B
YP4024B
Y2V701
Y2P303C
Y230105CDE
Y2P4024B
Y2P801D
Y230105PDE
YU40201K
Y2P4024D
Y2P40204D
Y2P3011C/D/E
Sistemas Filtro Vehculo Planta de rea de Lugar
Auxiliares Gas Procesos
YP703A/B FIC100 VEH3185 GP9101 C2C001A R1R2PG
YP703A FIC100 VEH3126 GP8109A C2P005A
YV701 FIC100 VHE3200 GV1631 C2C001A
Y2V7012 FIC18 VHL3217 GP9101 C2C001A
YME05 FIC100 VEH3212 GP1703 CH001
Y2M3012C F1018 VEH3211 GP1301C C2015
YP7012A/B/C FIC100 VEH3188 GP9101 C2015
Y2V701 VEH3212 GP8109A C2P04A
Y2P801C/D VEH3212 GP9101 C2P01B
YP3015C/B/A GP8109A C2P08A
YP4022A/B GP1703 C2P01A
YV701 GP1301C C2C001A
YP7012A/B/C GP1704 CH001
YEH3126 GP1301C C2C001A
YP7012A/B/C GV1622 C2C001A
YME05 GV1623 C2H001
Y2V7012 GE1502 CE003
Y2V301 GC1100 C2P02A
YME05 GP1701B C2P02B
Y2V7012 GP1301B C2P02A
Y2V301 GP1301B C2P02A
Y2P703C GP1704 C2P02A
YP703A/B GP106B C2P02A
YP703A/B GP1703 C2P002A
YME05 GP1703 C2P406
Y2V301 GP1704
Y2P703C GP1301C
Y2V30105PC GP9101
YP702A/B GP408A/B
YP703A GE1908
YU70101 GP1301
YYP801D GP1401A
YP801C GP1301C
YU702ABC GP13010
Y2U701 GP1301C
YP406 GP9101
YU30105PC GP1301C
YU701 GP1301C
YP7011B GP1301C
YME05 GP1301C
Y2V301 GP1301C
YP7011A/B GP9108
YME05 GV1622/23
Y2V301 GP105A/B
YP703A/B GP1710
YP703A/B GV2101A
YME05 GV2104
FEBRERO
Y2P703C GP105A/B
YME06 GV1601
YP703A/B GV1601
YP702A/B GV1601
Y2U301 GV1601
YME05 GA1906G
YME07 G2P02A
YME05 GP104B
YME05
Y2V701
YME05
Y2V7012
Y2V7012
Y2P7012E
Y2P801D
Y2V701
Y2V701
Y2V701
Y2V701
YP408A/B
YP404
YU30105PA/B/C
YP806C
YP404
YU30104PA/B
YU3010A/B
Y2P703C
Y2U30102KC
Y2U301
Y2U301
YU7012PC
Y2P806C
Y2P801C
Y2P70101PD
YT801C
YP40204PA
Sistemas Vehculo Planta de Lugar Filtro rea de Otros
YP404 VEH3212 GP104B R1R2PG FIC100 C2E011A LIC100
YU40204PA VEH3211 GP104B R1R2PG FIC100 CP001A/B LIV3
YP806CD VEH3171 GP104B PG FIC100 CP002A/B
Y2P806D VEH3215 GP104B PG FV4A/B CP003A/B
YP4024B VEH3111 GA1902 PG FIC100 CP004A/B
YT801L VEH3176 GA1908 R2 FIC100 CP005A/B
YT802B VEH3178 GP1301B R1 PG FIC100 CP006A/B
YME05 GLV06 PG FV04 CP007A/B
Y2P806D GV1622/23 R1 FIC100 CH001
YP104B GP0104B R1R2PG FIC100 CH001
YME05 GP8109A R1 FIC100 CP002A/B
YT802B GV1631 PG FIC020 CP003A/B
YT802D GP1704 CP004A/B
YME05 GE1502 CP005A/B
YU40204A GV1631 CP006A/B
YP406 GP1704 C2H001
YT802D GL2108A CP004B
Y2V701 GL2108B CH001
YME701 GT11 CH001
YME05 GV1622 CH001
YP303A/B GV1623 CH001
Y2P801D GP1703 CH001
YME701 GP1704 CH001
YP808A/B GP9104 CP010
YP807A/B GP1703 CP001A/B
YP703A/B GT3608 CH001
Y2P4011 GP5104 CH001
YP402 GP9104 CH001
YP30105PC GP0104B CV006
YP806CD GP9104 CH001
Y2P801C GP9104 CPD002A/B
YOC2001 GPS301B CP001A/B
YP801A GC1101T CP012
YP7012A GP104C CE003A
YME410JA/B GT3604 CA001B
YP801A GP05A CH001
YP3015C GA1902 CH001
YP8018 GV1622 CP03A/B
YP801A GV1623 CH001
Y2P801C GA1902 C2C001A
YV301 GV2102 C2C001B
YT801C GV2103 CH001
YT807A/B GV1604 CP05B
YT801C GV1604 CA001B
YT807A/B GP107A/B CP04A/B
YP703A/B GP105A/B CP05B
Y2P703C GP105A CH001
MARZO
YME05 GP8109C CP05B
YT801C GP8109C CP05B
YT807A/B GP9104 CP05B
YP406 GP9104 CP05B
YP7012C GP9104 C2P011A/B
YME05 GP8109C CH01
YU201 GH1403 CP05B
YP401 CH001
YME05 CP004A
YU201 C2P001A
YME05 C2V006B
YC101B CH001
YME05 CH001
YME05 CV006
Y2P4026B CH001
YME401B
YU401B
YU70103PB
YP801B
YP810A/B
Y2P406
YU40201K
YP303A/B
YP04B
YP801C
YP406
YUEM804
Y2P406
YME05
Y2P406
YU201
YP408A
YP406
Y2V201
YME05
YC101C
Y2V4011D
Y2C101C
Y2V201
YME05
Sistemas Lugar rea de Vehculo Planta de Otros Filtro
Auxiliares Procesos Gas
Y2M403C R1R2PG C2H001 VEH3176 GP0105A LIC003 FIC100
Y2P810B R1R2PG CH001 VEH3212 GA1908 FIC100
YP808A/B R2 C2P008A/B VEH3210 GE1501
Y2P801C PG C2H001 VEH3212 GE1502
YME05 R2 CPCH001A/B VEH3212 GE1501
Y2P501C R1/R2 CH001 VEH3171 GE1502
Y2V7012 R1R2 C2P008A/B VEH3146 GP9108
Y2P810B R1 CP007A VEH3212 GV1601
Y2M403C R1R2 C2H001 VEH3187 GV1622
Y2P801B PG CPIA VEH3211 GV1623
YME05 RT CPIB VEH3211 GP1704
Y2V201 R1R2PG C2P002A VEH3211 GP1703
Y2P801C C2P002A VEH3146 GV1601
YME05 C2P002A VEH3212 GV1622
Y2P810B C2P008A VEH3212 GV1623
Y2M4011A C2P008B VEH3146 GP106A
Y2M4011B C2P006 VEH3212 GP105A
Y2M4011A CP001A VEH3146 GV1622
YP810A CP012 VEH3212 GV1623
YP810B C2V006 VEH3212 GP0104C
Y2P4032D CE008 VEH3146 GA1902
YP408A C2P002A GP1703
YME05 CP001A GP8109A
YP408B C2P002A GP8109A
YP801B C2H001 GP8109A
YP7014PB CH001 GL2109A
YP70104PB CP001A GL2109B
Y2P6000A C2P005A GA1902
YP807A C2P005B GA1902
YP807B CV007 GP8109A
YP802A CP001A GA1907
YP802B C2P008B GA1902
YP501A C2P001A GP80109B
YP70104PB C2P001B GA1901
YP801C CP004B GA1902
YP801D CP02B GP105A
YP501A CP04B GP105B
YP302B CP07A GP1715
YP303 C2P03A GP106A
YF201 C2P04A GP106B
Y2P7012C C2P04A GV1622
Y2P3014C CH001 GV1623
Y2P3014D C2P001A GP1902
Y2P7014C C2P001B GA1906
YME05 C2P01A GA002A
YF201 C2P001A GP1720
YM7011A CV005 GP04A
ABRIL
YM7011B C2P008A GP04B
YV701 CE011A GA1903A
YP7014A CP008A GP0104C
YP7014B CP008B GP0104D
Y2P7014C C2P008B
YF201 CP0012
YM807 CP008A
YM804 CP008B
YM805 CP008A
YM806 C2P009
YM807 C2P008A
YM808 C2P08A
Y2P7014C C2P001B
YF201 CP001A
Y2P7014C C2V006B
YT802C CP05
YM804 CP01
YM806
YM807
YM808
YV201
YF201
YM05
YV701
Y2P801D
YP801A
YU101C
YP801A
YP801A
YME804
YP303A
YP303B
YP4021A
YP602
Y2P301D
YP4011A
YME05
YC101C
YC101B
Y2M403C
Sistemas Lugar rea de Planta de Otros Vehculo Filtro
Auxiliares Procesos Gas
YP406 R1R2PG CH001 GV2005 LIC095 VEH3212 FIC100
YU101B R1R2PG CE011A GV2109A LV57 VEH3113 FIC100
YME403L R2 CE011A GL206 VEH3220
YP810B PG CE3211 GL207
YP808A PG CE011A GL2110A
YP808B PG CE011A GL2110B
YV701 R1R2 CP04A GP008A
YV701 R1R2PG CP04B GP104C
YME05 CP05A GP104C
Y2W6000 CP05B GP1703
YP7012C CE011A GP1704
Y2P4024B CE11A GP810
YP403 CE011A GP104C
YP808A C2A1703 GA002A
YP808B CA004JA GCP01
YME05 CA004JA G2P04A
Y2P402B CP010 GV1622
YP808A CE011A GV1623
YO808B C2P005B GE1901
Y2801C C2H001 GP1704
YP303A CE001A GP1704
YP303B CA1903A GP2108A
YP303D CE011A GL2108A
Y2801C CH001 GL2108B
YU7010JA CP008B GP1703
YV70101JA CA004JA C2E011A
YU70101JA/B CH001 GP104C
YU70101JA CE011A GP1704
YU70104B CA004JA GL2109B
YP301D CE011A GT3603
YU30105PA/B/C C2P008A GL2109B
YP303A/B C2P008B GP1703
YP702A C2P012 GT3603
YEM804 CA004JA GP9103
YP702A CA004JA GT3603
YP703A/B CP012 GT3603
YP408A/B CP12 GL2105
Y2P301D CA004JA GL2109B
YP702A C2V007 GA1907B
YME05 CA004JA GL2108A
YP303A C2P004B GL2013
YP703B C2P005A GL1501
YME05 CA004JA GP3603
YOP402B CP047A/B GT3603
YP801B CH001 GA1907B
Y2P801C CA004JA GA1903A
YME05 C2P05B GT3603
MAYO
Y2V701 C2P05B GT3603
YP4024B CP004B GP1703
Y2P701C C2P002A GA004JA
YP4024B C2P005B GV1622
YT3013 C2C001A GV1623
YV301 CV005 GL2106/10A
Y2P801D CH001 GA1907B
YP7012B C2C001B GC1106
YP7012C CV005 GC1106
YP4024B C2P008A GP1703
YME05 CA004 GP9104
YME05 CE012 GT3604
YME05 C2H001 GP1703
Y4024A C2H001 GP1704
YP703A C2H001 GT3603
YME05 CE012 GP9104
Y2P703C CE012 GV1622
YP7011A/B C2H001 GV1623
YP4024B C2P008A GP9104
YEM805 C2P008B GA1903A
C2H001 GA1906F
CP03A GC203MC
C2P08A GT3608
GT3609
Sistemas Planta de rea de Filtro Vehculo Lugar Otros
YU40101PA GP1703 CP004A FOC100 VEH3211 R1R2 TB5000
YME05 GP1704 CP005B FIC100 VEH3213
Y2P301D/C GA1907A CP08B VEH3182
YP303A/B GP02B C2P02B VEH3171
YP801B GP03B C2P03B VEH3212
Y2P801D GP04B C2P04B VEH3212
YU301-02B GP05B C2P05B VEH3147
YME05 GP06B C2P06B VEH3212
YME05 GP07B C2P07B VEH3212
Y2P801C GP1703 CE012
YU402-01 GP1704 C2P02
Y2V701C02PAB GV1622 CV005
Y2B701C-01V GV1623 C2P010
Y2P801D GL2107 CP001B
YME05 GL2110A CP005A
Y2P406 GL2104 C2P010
YM3011 GL2109A CP005A
YP702A GV1622 CP005A
YB701B GV1623 CP005A
Y2P3011 GP1715 C2H001
YP702A GP1710 C2P004A/B
YP303A GP106A/B C2P005A
Y2P303C GP0104 CP005A
YV600 GP9104 CP010
YV6000 GP9104 CE012
Y2V402 GP1719 CH001
Y2P6000B GE1701 CP005A
YV6000 GE1701 CP005A/B
YP601D GP1704 C2A004JC
Y2M3011 GP105A C2P002B
Y2P008A GE1701 C2P004B
Y2M3011 GP1704 C2P005B
Y2M3011 GP105A CH001
YB701B GP1719 CP008A
YP303A GP808A/B CP008B
YP303B GME005 C2P001B
Y2P313 GV1622 C2P002B
YP4024B GV1623 C2P003B
YP406 GA1902 C2P004B
Y2P801C GP1701 C2P005B
YB701B GV1628 CP008
Y2V504 GP1701 C2P011A
YP7012B GV1622 C2P011B
YP405 GV1623 C2C001B
YOC2001 GP106A C2P011A
Y2P501C GP106B CP006A
Y2P501D GA2803JM C2P011B
JUNIO
YP808A GG2802 C2P008A
YP808B GC1101 C2P008B
YP801B GA1901A C2P004A
Y2P801C GA1901B CH001
YP7014B GA1902 C2H001
YP409 GP1703 C2P001A
YM808 GP1704 C2P001B
YP408B CH001
YP3016A CE011A
YP3016B C2V007
YV761 CH001
Y2P801C C2A004E
YV70113A C2P008A
YV70113B C2P008A
YP7012B CE011A
YP7014B
YM808
YP408B
YP7014B
YV701
Y2P712
Y2P713
Y2P712
YP301A
YP301B
YP303A
YP303B
YP303C
YP303D
Sistemas rea de Planta de Filtro Sistemas Planta de rea de
Auxiliares Procesos Gas Auxiliares Gas Procesos
YP408 CA004A GP1703 FIC100 YP808A GP1703 C2A004E
YP801D C2P008B GV1622 FIC100 YP808B GA106B C2A004F
YP4025 CP001B GV1623 FIC100 YT802E GA107A C2A004F
YP4024B CP001A GP1703 Y2C402A GA1301B C2A004G
Y2J3011 CP002A GP1704 Y2C402B GA1906A C2P001A
YP801B CP003A GP9104 Y2C008A GA1907A C2P001A
YP801A CP004A GE001 Y2B701 GA1907B C2P001A
YP801C CP005A GE1701 Y2P3013C GC1105 C2P001B
YP4024B CA004A GC1102 Y2P3013D GC1108 C2P001B
Y2P801D C2P002A GE001 YT802C GE003 C2P001B
YM403A C2P003A GP1709 YP4011A GE01 C2P001B
YP3014B C2P005A GP1720 YP4011B GE1906 C2P002A
YP7018A C2P003A GP1707 YP303A GH1402 C2P002B
YP7018B CH001 GA1906E YP303B GL2104 C2P002B
YM4036 CE011A GL2109A YM3012 GL2105 C2P002B
Y2P801C CH001 GP1719 Y2P3013C GL2105 C2P003B
YP7015P CH001 GL2109B YM600 GL2109A C2P004A
YP801A C2H001 GG2801 YME408 GL2109A C2P004A
YM4036 CH001 GH1401B Y2P7010 GL2109B C2P004B
YP808A C2P010 GB1630 YT802E GP105A C2P005A
YP808B C2P008A GP9102 YP4025 GP105A C2P005B
Y2P7014 C2P008B GV1623 YP4011A GP105B C2P007B
YP701C CP009 GV1622 YP801A GP106A C2P008A
Y2ME4012 C2P001A GC1106 YP801B GP107B C2P008A
YV701 C2P001B GC1108 YME404 GP1301A C2P008A
YP301B C2P002B GA9101 YP303A GP1301A C2P008B
YP4022B C2A004F GA1906F YP303B GP1701 C2P008B
YP303A C2P010 GE171 YP303C GP17020 C2P011A
YP303B CP009 GA1908 YP303D GP1705 C2P011B
YP303C C2P008A GV1622 Y2P801D GP1706 C2P011B
YP303D CP010 GV1623 Y2P801B GP801C CC001B
YP412 CH001 GP1704 Y2P600A GP802E CC001B
Y2P7014C CE012 GA1903A Y2P600B GT3602 CH001
Y2ME401 C2P002B GE1701 YP703A GT3602 CH001
YP801B CP012 GP105A YP703B GT3602 CH001
YP808A C2C11A Y2P801C GV1604 CH001
YP808B YP4025 GV1622 CH001
YP801D YP808A GV1622 CH001
YP703A YP808B GV1622 CH001
YP412 YP801A GV1623 CP001A
YP303C Y2801D GV1623 CP001A
YP303D YV401A GV1623 CP001A
YP303A YV401B GV1625 CP001A
YP303B YP703A CP001B
Y2M3012 YP703B CP001B
YV301 YP303A CP001B
YP4021B YP303B CP001B
JULIO AGOSTO
Y2P7014A YP303C CP002A
Y2P3013 YP303D CP002B
Y2P7014A YT301 CP003A
Y2M3012 YP4023 CP003B
YV701A YM7011 CP003B
YV701B Y2M7011C CP004
Y2P801C YP501B CP004A
YP404 YV403 CP004B
Y2V301 YP4025B CP005A
YP801B Y2V4011C CP005B
YP801D YP4025 CP005B
YT802E Y2V4011 CP006B
Y2P806E YV4021 CP006B
Y2P801C YT802D CP007B
YM403A YT802E CP009B
YP303A YP4011A CP009B
YP303B YP4011A CP010B
YP303C YP408A CV006
YP303D YP408B
YP703A
Y2P303D
YP303A
YP303B
YP801A
YP801B
Y2P801D
YP713
YP802B
YP703C
YP7012C
YP801C
Sistemas Planta de rea de Sistemas rea de Filtro Planta de
Auxiliares Gas Procesos Auxiliares Procesos Gas
Y2J3012C GA1903A C2A0041JD Y2P301C C2A004 FIC022 GA1902
Y2J3012C GA1903B C2A0041JJ Y2P301D C2H001 FIC100 GA1902
Y2P201C GA1906B C2E013 Y2P301D C2H001 FIC100 GA1906B
Y2P201D GA1906D C2H001 Y2P4024A C2H001 FIC100 GA1906B
Y2P303D GA1906E C2H001 Y2P4024B C2H001 GC1105
Y2P303D GA1906H C2P002A Y2P4025 C2H001 GC2104
Y2P406 GA1907A C2P002A Y2P702C C2H001 GE1502
Y2P703C GA1907B C2P003A Y2P702C C2P001 GE1502
Y2P703C GC1105 C2P008A Y2P702C C2P001A GE1504C
Y2P801A GC1105 C2P008A Y2P801 C2P001A GE1701
Y2P801C GC1106 C2P008A Y2P801C C2P001B GH1403
Y2P801C GC1107 C2P008A Y2P801C C2P001B GL2101
Y2P801C GE001 C2P008B Y2P801C C2P002A GL2102
Y2P801D GE1906 C2P008B Y2V402 C2P003A GL2104
Y2P80AD GE1906A C2P008B Y3801C C2P004A GL2104
Y2T3013 GE1906B C2P010 YEM805 C2P004B GL2104
Y2T402 GE1906G C2P010 YEM808 C2P005A GL2105
Y2V101C GE1906H C2P011A YMJ7012 C2P005B GL2105
Y2V401C GL2103 C2P011B YMK7012 C2P005B GL2106
Y2V7012 GL2104 C2P012 YP303A C2P005B GL2109A
YB701A GL2104 CE005 YP303B C2P006A GL2109B
YB701B GL2105 CEOO7 YP303C C2P006B GL2109B
YC409 GL2105 CEOO8 YP303D C2P007A GLV100
YC409 GL2105 CH001 YP4024A C2P011B GP104B
YJ7011A GL2107 CH001 YP4024B CA004A GP106A
YJ7011B GL2108A CH001 YP407 CA004B GP1710
YM3403A GL2108B CONO DE BRUJA YP408A CA004C GP1720
YM403A GL2108B CONODE BRUJA YP408B CA004D GP9104
YM403A GL2109A CP002A YP501A CE011B GV1604
YME403 GL2109B CP007A YP7012A CH001 GV1622
YME804 GME0101 CP007B YP7012A CH001 GV1622
YP106A GP104C CP009A YP7012B CH001 GV1622
YP201A GP106A CP009B YP7012B CH001 GV1622
YP303A GP106B CP010 YP7012C CH001 GV1622
YP303A GP107A CP010 YP7013A CH001 GV1623
YP303A GP107A CP501B YP7013A CH001 GV1623
YP303B GP107A CP801A YP7013B CP001A GV1623
YP303B GP107B CV006 YP702A CP001A GV1623
YP303B GP107B YP702B CP001A GV1623
YP303C GP107B YP702B CP001A GV1623
YP303D GP1701 YP801A CP001A
YP4011A GP1701 YP801A CP001B
YP4024A GP1701 YP801B CP002A
YP4024A GP1702 YP801B CP002A
YP4024B GP1719 YP801C CP002B
YP4024B GP1720 YP801D CP002B
YP410 GP1920 YP805C CP003A
SEPTIEMBRE OCTUBRE
YP501A GP8102C YP806E CP003A
YP501B GP91008B YP806E CP004A
YP501B GT3602 YP808A CP004A
YP7012A GT3602 YP808A CP004B
YP7012A GT3602 YP808B CP004B
YP7012A GT3602 YP808B CP004B
YP7012B GT3602 YP809A CP005A
YP7012B GV1622 YP809B CP005B
YP7012C GV1622 YT801A CP005B
YP7012C GV1622 YT805B CP007A
YP7014B GV1622 YT805C CP008B
YP702A GV1623 YV402
YP702B GV1623 YV701
YP702B GV1623
YP703A GV1623
YP703B GV2109
YP801A
YP801A
YP801A
YP801A
YP801A
YP801A
YP801A
YP801A
YP801B
YP801B
YP801C
YP801D
YP801D
YP802A
YP808A
YP808A
YP808B
YP808B
YT802A
YT802C
YT802D
YT802D
YT802E
YV402
YV701
YV701
YV701
YV7012B
Sistemas rea de Planta de Sistemas rea de Planta de Filtro
Auxiliares Procesos Gas Auxiliares Procesos Gas
Y2C402B C2A004 GA1901 Y203015F C2A004 GA1901 FIC100
Y2P3014 C2C001B GA1901 Y2P201C C2H001 GA1901
Y2P301C C2E012 GA1902 Y2P201D C2H001 GA1902
Y2P301D C2E012 GA1902 Y2P201D C2H001 GA1902
Y2P301D C2H001 GA1902 Y2P3015C C2P002A GA1906
Y2P4024C C2H001 GC1107 Y2P3015D C2P002C GA1906C
Y2P4024C C2P001A GE1502 Y2P3015D C2P003A GA1906F
Y2P4024C C2P002A GL2102 Y2P3015E C2P003C GA1906F
Y2P4032C C2P002B GL2108B Y2P3015E C2P004A GA1906G
Y2P4032C C2P006B GP105A Y2P301D C2P004C GA1906H
Y2P801C C2P008A GP105B Y2P303C C2P005A GA1906H
Y2P801C C2P008A GP106A Y2P303D C2P006A GC1105
Y2P801D C2P008B GP106A Y2P4022C C2P006B GC1107
Y2P801D C2P010A GP106B Y2P4022D C2P006C GC1107
YB701A C2P010B GP106B Y2P7011A C2P007A GC1623
YEM805 C2P011B GP1712 Y2P7012C C2P007C GE1105
YM806 C2P011B GP1715 Y2P701A C2P008A GE1502
YM806 CC001B GP8109A Y2P701B C2P008A GE1502
YM807 CH001 GP8109A Y2P801C C2P008B GL2102
YM808 CH001 GP9101 Y2P801C C2V005 GL2104
YM808 CH001 GP9101 Y2P801D CC001B GL2105
YP1301 CH001 GP9101 Y2P801D CC011A GL2106
YP201A CH001 GP9102 YJM7011A CC011B GL2107
YP201B CH001 GT3608 YJM7011A CH001 GL2108A
YP3015A CH001 GT3609 YJM7011B CH001 GL2109A
YP301A CP001A GT3609 YJM7011B CH001 GL2109A
YP303A CP001A GT3609 YJM801C CH001 GL2110A
YP303A CP001B GV123 YP201A CP001A GL2110B
YP303B CP002A GV1603 YP201A CP001B GP002B
YP303B CP002B GV1603 YP201B CP001B GP003B
YP303D CP003A GV1622 YP201B CP002B GP004B
YP401 CP003B GV1625 YP3013B CP003A GP005B
YP402 CP003B GV1625 YP3014A CP003A GP007B
YP403 CP004A GV1628 YP3014B CP003B GP105A
YP404 CP004B YP3015A CP003B GP105A
YP404 CP008 YP3015A CP004A GP105B
YP407 CP009A YP3015B CP004B GP106A
YP407 CP009B YP3015B CP005A GP106A
YP407 CP010A YP303A CP005B GP106A
YP407 CP010B YP303A CP005B GP106B
YP408A CP010B YP303A CP007B GP106B
YP408A CP08B YP303A CP011A GP107A
YP408B CV001 YP303B CP011A GP107A
YP7012A CV001 YP303B GP107B
YP7012B CV009 YP303B GP1702
YP7014A YP401 GP1716
YP7014A YP4011A GP1718
DICIEMBRE NOVIEMBRE
YP7014A YP4011B GP1718
YP703A YP4011B GP1719
YP703A YP407 GP9103
YP703B YP407 GT3606
YP703B YP408A GT3608
YP801A YP408B GV123
YP801A YP701 GV1601
YP801A YP7012A GV1622
YP801B YP7012B GV1622
YP801B YP7012C GV1622
YP801B YP7014A GV1622
YP801B YP701A GV1622
YP801C YP701B GV1623
YP801D YP701B GV1623
YP807B YP701C GV1623
YP807B YP703A GV1623
YP808A YP703A GV1628
YP808A YP703A GV1628
YP808A YP703B GV1719
YP808B YP703B
YP808B YP703B
YP809A YP703C
YP809A YP703C
YP809B YP801A
YP809B YP801B
YT801A YP801C
YT801A YP801D
YT805C YP808A
YV101C YP808A
YV201 YP808B
YV701 YP808B
YP810A
YP811A
YT802A
YT802B
YT802B
YT802D
YT802E
YV201
YV301
YV401
YV701
YV701
YV701
275

ANEXO 3.1
Frecuencia de Mantenimientos

Nmero de Nombre del
Mantenimientos equipo o mquina
C2E015 2 INTERCAMBIADOR GAS DOMO TORRE/AGUA
C2A003 1 AEROENFRIADOR PRODUCTO NAPTA
C2A004JA 3 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
C2A004JC 1 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
C2A004JE 2 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
C2A004JF 3 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
C2A004JG 1 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
C2C001A 8 COMPRESOR GASES DEL C2V005
C2C001B 9 COMPRESOR GASES DEL CV005 Y C2V005
C2E011A 2 INTERCAMBIADOR RESIDUO
C2E012 2 INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET
C2H001 30 HORNO CALENTADOR DE CRUDO
C2P001A 15 BOMBA DE RESIDUOS
C2P001B 13 BOMBA DE RESIDUOS
C2P002A 25 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
C2P002B 11 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
C2P002C 1 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
C2P003A 5 BOMBA PRODUCTO DIESEL
C2P003B 4 BOMBA PRODUCTO DIESEL
C2P004A 10 BOMBA PRODUCTO KEROSENE
C2P004B 7 BOMBA PRODUCTO KEROSENE
C2P004C 1 BOMBA PRODUCTO KEROSENE
C2P005A 8 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
C2P005B 12 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
C2P006A 4 BOMBA CONDENSADO
C2P006B 4 BOMBA CONDENSADO
C2P007A 3 BOMBA DE REFLUJO
C2P007B 2 BOMBA DE REFLUJO
C2P008A 23 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
C2P008B 14 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
C2P009 1 BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIN
C2P010 4 BOMBA DE NEUTRALIZANTE
C2P010A 1 BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
C2P010B 1 BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
C2P011A 6 BOMBA CONDENSADOS DE TORRE
C2P011B 8 BOMBA CONDENSADOS DE TORRE
C2P012 1 BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
C2V005 1 RECIPIENTE REFLUX DRUM
C2V006 3 RECIPIENTE CONDENSATE SURGE DRUM
C2V007 2 RECIPIENTE DESALADORA DE CRUDO
CA001B 2 VENTILADOR PRODUCTO DIESEL
CA001JA 1 VENTILADOR PRODUCTO DIESEL
CA004 1 AEROENFRIADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
CA004JA 14 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
CA004JB 2 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFRICA
REA DE PROCESOS
cdigo
Nmero de Nombre del
REA DE PROCESOS
cdigo
CE001 1 INTERCAMBIADOR CRUDO RESIDUO
CE003 2 INTRCAMBIADOR CRUDO/PRODUCTO NAPTA
CE008 1 INTERCAMBIADOR RESIDUO PRIMARIO/CRUDO
CE009 1 INTERCAMBIADOR KEROSENE STRIPPER REBOILER
CE011A 16 INTERCAMBIADOR RESIDUO
CE011B 2 INTERCAMBIADOR RESIDUO
CE012 7 INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET
CH001 74 HORNO CALENTADOR DE CRUDO
CP001A 28 BOMBA RESIDUOS
CP001B 12 BOMBA RESIDUOS
CP002A 10 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
CP002B 12 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
CP003A 11 BOMBA PRODUCTO DIESEL
CP003B 13 BOMBA PRODUCTO DIESEL
CP004A 19 BOMBA PRODUCTO KEROSENE
CP004B 22 BOMBA PRODUCTO KEROSENE
CP005A 16 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
CP005B 20 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
CP006A 4 BOMBA CONDENSADO
CP006B 6 BOMBA CONDENSADO
CP007A 5 BOMBA REFLUJO
CP007B 5 BOMBA REFLUJO
CP008A 8 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
CP008B 7 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
CP009 6 BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIN
CP010A 6 BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
CP010B 3 BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
CP012 6 BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
CV001 2 RECIPIENTE TORRE ATMOSFERICA
CV005 4 RECIPIENTE REFLUX DRUM
CV006 3 RECIPIENTE CONDENSATE SURGE DRUM
CV007 1 RECIPIENTE DESALADORA DE CRUDO
CV009 1 RECIPIENTE JET FUEL CLAY FILTER
Nmero de Nombre del
REA DE PROCESOS
cdigo
Nmero de Nombre del
REA DE PROCESOS
cdigo
Nmero de Nombre del
REA DE PROCESOS
cdigo
Nmero de Nombre del
Y2B701C 5 CALDERA GENERACIN DE VAPOR
Y2C402A 2 COMPRESOR PRESURIZACIN
Y2C402B 4 COMPRESOR PRESURIZACIN
Y2M3011 4 AGITADOR DE FLOCULADOR
Y2M3012C 7 AGITADOR COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO
Y2M3012D 2 AGITADOR COAGULANTE SULTAFO DE ALUMINIO
Y2M4011A 2 RASTRA UNIDAD DE SEPARACIN DE ACEITE
Y2M4011B 1 RASTRA UNIDAD DE SEPARACIN DE ACEITE
Y2M403C 3 AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE
Y2M600 1 AGITADOR INHIBIDOR DE CORROSIN
Y2M7011C 1 AGITADOR TANQUE DE SOSA CAUSTICA
Y2ME4011 1 FOSA DE HORMIGN AGUA ACEITOSA
Y2ME401D 1 RECIPIENTE SEPARACIN DE ACEITE
Y2P201C 2 BOMBA LQUIDOS DE TEA
Y2P201D 3 BOMBA LQUIDOS DE TEA
Y2P3011C 2 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE SERVICIO
Y2P3011D/Y2P3015E 1 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE SERVICIO
Y2P3012C 2 BOMBA DE AGUA LAVADO CONTRACORRIENTE
Y2P3013C 4 BOMBA INYECCIN DE COAGULANTE
Y2P3013D 1 BOMBA INYECCIN DE COAGULANTE
Y2P3014C 2 BOMBA INYECCIN DE SUBCOAGULANTE
Y2P3014D 7 BOMBA INYECCIN DE SUBCOAGULANTE
Y2P3015E 3 BOMBA INYECCIN ESTERILIZADOR
Y2P3015F 2 BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR
Y2P301C 4 BOMBA AGUA DE SERVICIO
Y2P301D 9 BOMBA AGUA DE SERVICIO
Y2P303C 13 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
Y2P303D 14 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
Y2P4011C 4 BOMBA SEPARADOR DE ACEITE
Y2P4011D 2 BOMBA DEL SEPARADOR DE ACEITE
Y2P4022C 1 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO
Y2P4022D 1 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO
Y2P4024C 3 BOMBA DE RECICLO
Y2P4024D 2 BOMBA DE RECICLO
Y2P4025 1 BOMBA DE LODOS
Y2P4026A 2 BOMBA DE PRESURIZACIN
Y2P4026B 3 BOMBA DE PRESURIZACIN
Y2P4032C 2 BOMBA RECIRCULACIN DE LODOS
Y2P4032D 1 BOMBA RECIRCULACIN DE LODOS
Y2P406 5 BOMBA AGUA ACEITOSA
Y2P501C 2 BOMBA DE FUEL OIL
Y2P501D 2 BOMBA DE FUEL OIL
Y2P6000A 6 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
Y2P6000B 3 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
Y2P600A 1 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
SISTEMAS AUXILIARES
cdigo
Nmero de Nombre del
SISTEMAS AUXILIARES
cdigo
Y2P600B 1 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
Y2P7011C 2 BOMBA AGUA DE DESECHO
Y2P7011D 8 BOMBA AGUA DE DESECHO
Y2P7012 8 BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO
Y2P7012D 4 BOMBA INYECCION DE ACIDO
Y2P7012E 4 BOMBA INYECCION DE ACIDO
Y2P7012F 6 BOMBA INYECCION DE ACIDO
Y2P7013C 4 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA
Y2P7013D 3 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA
Y2P7014C 6 BOMBA RECIRCULACIN DE DW
Y2P7014D 2 BOMBA RECIRCULACIN DE DW
Y2P701C 12 BOMBA AGUA A DEAEREADORA
Y2P801C 38 BOMBA CARGA DE CRUDO
Y2P801D 27 BOMBA CARGA DE CRUDO
Y2P806C 3 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS
Y2P806D 3 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS
Y2P806E 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS
Y2T301 2 TANQUE DE AGUA DE SERVICIO
Y2T3013 1 RECIPIENTE FILTRO DE ARENA
Y2T4021 1 RECIPIENTE DE CARBONATO DE SODIO
Y2T802C 3 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA
Y2V301 9 RECIPIENTE FILTRO DE CARBN ACTIVADO
Y2V3011D 1 RECIPIENTE COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO
Y2V701 13 RECIPIENTE DESAEREADOR
Y2V7012 15 RECIPIENTE CIDO SULFRICO AL 98%
Y2V7013C 1 RECIPIENTE SOSA CAUSTICA AL 50%
YB701A 3 CALDERA GENERACIN DE VAPOR
YB701B 6 CALDERA GENERACIN DE VAPOR
YC101C 2 COMPRESOR AIRE PLANTAS E INSTRUMENTOS
YC409 2 COMPRESOR AIRE PLANTA FENOLES
YM3011 1 AGITADOR FLOCULADOR
YM3012A 1 AGITADOR COAGULANTE SULTAFO DE ALUMINIO
YM4021 3 AGITADOR CARBONATO DE SODIO AL 5%
YM403A 5 AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2
YM403B 2 AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE
YM7011 1 AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%
YM7011A 9 AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%
YM7011B 5 AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%
YM7012 2 AGITADOR DE NEUTRALIZACIN
YM8011A 1 AGITADOR TANQUE DE CRUDO
YM804 7 BRAZO DE CARGA JET FUEL
YM805A 5 BRAZO DE CARGA DIESEL 1
YM807 4 UNIDAD ADICIN NIHON COLORANTE A KEROSENE
YME05 59 MANTENIMIENTO MECNICO
YME06 1 MANTENIMIENTO ELCTRICO
Nmero de Nombre del
SISTEMAS AUXILIARES
cdigo
YME07 1 MANTENIMIENTO TURBINAS
YME08 1 TALLER INSTRUMENTOS
YME401B 1 RECIPIENTE SEPARADOR DE ACEITE
YME403 1 UNIDAD DE AEREACIN
YME4031 1 FOSA DE HORMIGN TANQUE DE CRUDO
YME404 1 UNIDAD 1 TRATAMIENTO AGUAS SANITARIAS
YME408 1 CAMION VACUUM A DIESEL
YME410JA/B 1 SOPLADOR AEREACION AGUAS NEGRAS
YME701 2 FOSA DE NEUTRALIZACIN DESMINERALIZADORA DE AGUA
YME806 6 UNIDA ADICIN NIHON COLORANTE A GASOLINA
YP04B 1 HIDROBLASTING BOMBA DE ALTA PRESIN
YP201A 9 BOMBA SEPARADOR DE TEA
YP201B 3 BOMBA SEPARADOR DE TEA
YP3012B 1 BOMBA AGUA LAVADO CONTRACORRIENTE
YP3013B 1 BOMBA INYECCIN COAGULANTE
YP3014A 2 BOMBA INYECCIN COAGULANTE
YP3014B 3 BOMBA INYECCIN COAGULANTE
YP3015A 7 BOMBA INYECCIN ESTERILIZADOR
YP3015B 5 BOMBA INYECCIN ESTERILIZADOR
YP3015C 7 BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR
YP3016A 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE LODOS
YP3016B 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE LODOS
YP301A 4 BOMBA AGUA DE SERVICIO
YP301B 3 BOMBA AGUA DE SERVICIO
YP302B 1 BOMBA AGUA POTABLE
YP303A 31 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
YP303B 27 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
YP401 4 BOMBA AGUA ACEITOSA
YP4011A 11 BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE
YP4011B 6 BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE
YP4021A 3 BOMBA DOSIFICADORA DE SODA
YP4021B 3 BOMBA DOSIFICADORA DE SODA
YP4022A 1 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO
YP4022B 2 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO
YP4023 1 BOMBA DOSIFICADORA POLIECTROL
YP4024A 6 BOMBA RECICLO
YP4024B 14 BOMBA DE RECICLO
YP4025 6 BOMBA DE LODOS
YP404 6 BOMBA AGUA LLUVIA
YP408A 11 BOMBA AGUA ACEITOSA
YP408B 10 BOMBA AGUA ACEITOSA
YP409 1 BOMBA AGUA FENOLES
Nmero de Nombre del
SISTEMAS AUXILIARES
cdigo
YP410 1 BOMBA CLORO TANQUE AEREACION
YP412 2 BOMBA CLORO AGUAS GRISES
YP501A 4 BOMBA ACEITE LUBRICANTE
YP501B 2 BOMBA ACEITE LUBRICANTE
YP601A 1 BOMBA CONTRAINCENDIOS
YP602 1 BOMBA CONTRAINCENDIOS
YP7011A 6 BOMBA AGUA DE DESECHO
YP7011B 3 BOMBA AGUA DESECHO
YP7012A 11 BOMBA INYECCIN DE ACIDO
YP7012B 13 BOMBA INYECCIN DE ACIDO
YP7012C 12 BOMBA INYECCIN DE ACIDO
YP7013A 2 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA
YP7013B 2 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA
YP7014A 5 BOMBA RECIRCULACION DW
YP7014B 10 BOMBA RECIRCULACION DW
YP7015A 1 BOMBA INYECCIN QUIMICOS
YP7016B 1 BOMBA INYECCIN QUIMICOS
YP701A 5 BOMBA AGUA A DEAEREADORA
YP701B 4 BOMBA AGUA A DEAEREADORA
YP701C 2 BOMBA AGUA A DEAEREADORA
YP702B 7 BOMBA INYECCIN QUIMICOS
YP702C 1 BOMBA INYECCIN QUIMICOS
YP703A 23 BOMBA ALIMENTACIN A CALDERETA
YP703B 18 BOMBA ALIMENTACIN A CALDERETA
YP703C 3 BOMBA ALIMENTACIN A CALDERETA
YP801A 34 BOMBA CARGA DE CRUDO
YP801B 23 BOMBA CARGA DE CRUDO
YP802A 2 BOMBA GASOLINA A LLENADERAS
YP802B 2 BOMBA GASOLINA A LLENADERAS
YP805C 4 BOMBA DIESEL A LLENADERAS
YP806A 2 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS
YP806B 2 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS
YP807A 6 BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO
YP807B 4 BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO
YP808A 22 BOMBA DE LODOS
YP808B 20 BOMBA DE LODOS
YP809A 3 BOMBA RECIRCULACION NAPTA
YP809B 3 BOMBA RECIRCULACION NAPTA
YP810A 3 BOMBA GASOLINA
YP810B 9 BOMBA DE GASOLINA
YT301 1 TANQUE AGUA DE SERVICIO
YT3013 1 TANQUE FILTRO DE GRAVEDAD
YT801A 4 TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
YT801B 1 TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
YT801C 4 TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
Nmero de Nombre del
SISTEMAS AUXILIARES
cdigo
YT802A 2 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA
YT802B 4 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA
YT802D 6 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA
YT802E 6 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA
YT805B 1 TANQUE ALMACENAMIENTO DE DIESEL
YT805C 2 TANQUE ALMACENAMIENTO DE DIESEL
YT807A/B 3 TANQUE ALMACENAMIENTO SLOP OIL
YUM701 1 FOSA SE NEUTRALIZACIN DESMINERALIZADORA DE AGUA
YV101 4 RECIPIENTE ALMACENAMIENTO AIRE INSTRUMENTOS
YV201 3 RECIPIENTE FLARE K.O DRUM
YV301 4 RECIPIENTE FILTRO DE CARBN ACTIVADO
YV3011B 1 RECIPIENTE COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO
YV504 1 RECIPIENTE FUELOIL
YV600 1 RECIPIENTE DIESEL OIL SERVICE
YV701 18 RECIPIENTE DESAEREADOR
YV7011 4 RECIPIENTE PERMUTADOR DE IONES
YV70113A 1 BOMBA INYECCIN SOSA CAUSTICA
YV70113B 1 BOMBA INYECCIN SOSA CAUSTICA
YV7012 7 RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA
YV7012 1 RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA
Nmero de Nombre del
GA1903JA 1 VENTILADOR CONDENSADO REFLUJO BEBUTANIZADORA
GA1901 13 AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIN NATURAL
GA1902 20 AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIN NATURAL
GA1903 1 AEROENFRIADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA
GA1903JA 4 VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA
GA1904 1 AEROENFRIADOR PRODUCTO FONDO DEBUTANIZADORA
GA1904J 1 VENTILADOR PRODUCTO FONDO DEBUTANIZADORA
GA1905 3 AEROENFRIADOR PRODUCTO BUTANO
GA1906A 2 AEROENFRIADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1906B 4 AEROENFRIADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1906C 1 AEROENFRIADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1906JE 1 VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1906JF 4 VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1906JG 2 VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1906JH 2 VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1907 1 AEROENFRIADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1907JA 3 VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1907JB 4 VENTILADOR REFRIGERACIN PROPANO
GA1908 3 AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIN
GA1908J 1 VENTILADOR GAS DE REGENERACIN
GA2803JM 1 MOTOR ELCTRICO ENFRIADOR DE ACEITE
GC1100A 1 COMPRESOR ESTACIN CAPTACIN NORTE
GC1101 3 COMPRESOR SISTEMA REFRIGERANTE
GC1101T 1 TURBOCOMPRESOR
GC1102 2 COMPRESOR SISTEMA REFRIGERANTE
GC1104 1 COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS
GC203MC 1 MOTOR COMBUSTION INTERNA ESTACIN CAPTACIN CENTRAL
GE1105 1 SECADOR AIRE DE INSTRUMENTOS
GE1501 8 INTERCAMBIADOR GAS GAS
GE1502 12 INTERCAMBIADOR GAS LQUIDO
GE1503 1 INTERCAMBIADOR DE GAS
GE1504C 1 INTERCAMBIADOR CONDENSADOR DE DEETANIZADORA
GE1701 8 TORRE AGUA DE ENFRIAMIENTO
GE1906 1 INTERCAMBIADOR DEL CONDENSADOR DEL REFRIGERANTE AGUA
GE1908 1 INTERCAMBIADOR ENFRIADOR GLP
GG2801 1 GENERADOR ELCTRICO SNCRONO
GG2802 1 GENERADOR ELCTRICO SNCRONO
GH1401 1 HORNO DE SAL CALENTADOR DE GAS
GH1402 1 HORNO CALENTADOR ACEITE TRMICO
GH1403 2 HORNO CALENTADOR ACEITE TRMICO
GL2101 1 FILTRO SEPARADOR DE ENTRADA
PLANTA DE GAS
cdigo
Nmero de Nombre del
PLANTA DE GAS
cdigo
GL2102 4 FILTRO POLVO DE GAS
GL2103 3 FILTRO POLVO DE GAS
GL2104 7 FILTRO DE LQUIDO
GL2108A 6 FILTRO EN LNEA DE GAS
GL2108B 3 FILTRO EN LNEA DE GAS
GL2109A 9 FILTRO EN LNEA DE LQUIDO
GL2109B 9 FILTRO EN LNEA DE LQUIDO
GL2110A 3 FILTRO EN LNEA DE LQUIDO
GL2110B 2 FILTRO EN LNEA DE LQUIDO
GME5 1 ESTACIN SUROESTE UNIDAD RECUPERADORA DE VAPOR
GP0104A 1 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
GP0104B 9 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
GP0104C 7 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
GP0104D 1 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
GP0105A 16 BOMBA DE CLORO
GP0105B 9 BOMBA DE CLORO
GP0106A 21 BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO
GP0106B 9 BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO
GP0107A 3 BOMBA DOSIFICADORA SULFATO DE ALUMINIO
GP0107B 3 BOMBA DOSIFICADORA SULFATO DE ALUMINIO
GP1301A 3 BOMBA DE NAPTA NATURAL
GP1301B 5 BOMBA DE NAPTA NATURAL
GP1301C 12 BOMBA TRANSFERENCIA DE GASOLINA
GP1401A 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
GP1701 7 BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO
GP1702 2 BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO
GP1703 29 BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA
GP1704 22 BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA
GP1705 1 BOMBA REFLUJO DE DEBUTANIZADORA
GP1706 1 BOMBA REFLUJO DE DEBUTANIZADORA
GP1707 1 BOMBA CIRCULACIN DE ACEITE TRMICO
GP1709 2 BOMBA REPASO DE LQUIDO
GP1712 1 BOMBA REFLUJO DE DEPROPANIZADORA
GP1716 2 BOMBTA RECIRCULACIN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
GP1718 2 BOMBTA RECIRCULACIN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
GP1719 4 BOMBA REPASO DE LQUIDO
GP1720 3 BOMBA INYECCIN DE METANOL
GP2104A 1 BOMBA AGUA DE RO
Nmero de Nombre del
PLANTA DE GAS
cdigo
GP301B 1 BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS
GP303A 1 BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS
GP404A/B 1 BOMBA QUIMICOS
GP504 1 BOMBA LIQUIDOS DESCARGA SKID
GP801A 1 BOMBA ESTACIN DE CAPTACIN LIMONCOCHA
GP804A 1 BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS
GP8105 1 BOMBA VLVULA DE ESFERAS
GP8108 1 BOMBA RECIRCULACIN DE GLP
GP8109A 10 BOMBA RECIRCULACIN DE GLP
GP8109B 5 BOMBA RECIRCULACIN DE GLP
GP9101 14 BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS
GT3602 3 ESFERA ALMACENAMIENTO GLP
GT3606 5 TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS
GV11 1 RECIPIENTE SUCCIN DE LA URV
GV1601 9 RECIPIENTE SEPARADOR GAS DE ENTRADA
GV1603 2 RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE GAS
GV1604 5 RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE REGENERACIN
GV1605 4 RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LQUIDO
GV1622 37 RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA
GV1623 41 RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA
GV1625 3 RECIPIENTE ACUMULADOR EXPANSION ACEITE
GV1628 4 RECIPIENTE DEPSITO DESHIDRATADOR
GV1630 1 RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE REGENERACIN
GV1631 3 RECIPIENTE IGUALADOR REFRIGERANTE
GV17B 1 RECIENTE SEGUNDA INTERETAPA DE URV
GV2104A 2 BOMBA AGUA DE RO
GV25 1 RECIPIENT SUCCIN DE URV
F1C018 1 VALVULA O FILTRO
FIC020 1 VALVULA O FILTRO
FIC100 33 FILTRO CONO DE BRUJA PERTENECIENTE AL EQUIPO GA1902
FV04 1 VALVULA O FILTRO
FV1A 1 VALVULA O FILTRO
FV4A/B 1 VALVULA O FILTRO
Nmero de Nombre del
PLANTA DE GAS
cdigo
Nmero de Nombre del
PLANTA DE GAS
cdigo
276

ANEXO 3.2
Diagrama de Pareto

Cdigo Nmero Nmero de equipos
del de Porcentaje Porcentaje Porcentaje Suma
Equipo Mantto. Relativo Relativo Relativo Porcentajes
al ao Acumulado Acumulado Rel. Acum.
1 CH001 74 3,40% 3,40% 0,24% 3,64%
2 GV1623 41 1,88% 5,28% 0,48% 5,76%
3 Y2P801C 38 1,74% 7,02% 0,72% 7,75%
4 GV1622 37 1,70% 8,72% 0,97% 9,69%
5 YP801A 34 1,56% 10,28% 1,21% 11,49%
6 FIC100 33 1,51% 11,79% 1,45% 13,24%
7 YP303A 31 1,42% 13,22% 1,69% 14,91%
8 C2H001 30 1,38% 14,59% 1,93% 16,53%
9 GP1703 29 1,33% 15,92% 2,17% 18,10%
10 CP001A 28 1,28% 17,21% 2,42% 19,63%
11 Y2P801D 27 1,24% 18,45% 2,66% 21,11%
12 YP303B 27 1,24% 19,69% 2,90% 22,59%
13 C2P002A 25 1,15% 20,84% 3,14% 23,98%
14 C2P008A 23 1,06% 21,89% 3,38% 25,27%
15 YP703A 23 1,06% 22,95% 3,62% 26,57%
16 YP801B 23 1,06% 24,00% 3,86% 27,87%
17 CP004B 22 1,01% 25,01% 4,11% 29,12%
18 GP1704 22 1,01% 26,02% 4,35% 30,37%
19 YP808A 22 1,01% 27,03% 4,59% 31,62%
20 GP0106A 21 0,96% 27,99% 4,83% 32,83%
21 CP005B 20 0,92% 28,91% 5,07% 33,98%
22 GA1902 20 0,92% 29,83% 5,31% 35,14%
23 YP808B 20 0,92% 30,75% 5,56% 36,30%
24 CP004A 19 0,87% 31,62% 5,80% 37,42%
25 YP703B 18 0,83% 32,45% 6,04% 38,48%
26 YV701 18 0,83% 33,27% 6,28% 39,55%
27 CE011A 16 0,73% 34,01% 6,52% 40,53%
28 CP005A 16 0,73% 34,74% 6,76% 41,50%
29 GP0105A 16 0,73% 35,47% 7,00% 42,48%
30 C2P001A 15 0,69% 36,16% 7,25% 43,41%
31 GP9104 15 0,69% 36,85% 7,49% 44,34%
32 Y2V7012 15 0,69% 37,54% 7,73% 45,27%
33 C2P008B 14 0,64% 38,18% 7,97% 46,15%
34 CA004JA 14 0,64% 38,83% 8,21% 47,04%
35 GP9101 14 0,64% 39,47% 8,45% 47,92%
36 YP4024B 14 0,64% 40,11% 8,70% 48,81%
37 GE1502 14 0,64% 40,75% 8,94% 49,69%
38 C2P001B 13 0,60% 41,35% 9,18% 50,53%
39 CP003B 13 0,60% 41,95% 9,42% 51,37%
40 GA1901 13 0,60% 42,54% 9,66% 52,20%
41 Y2V701 13 0,60% 43,14% 9,90% 53,04%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
42 YP7012B 13 0,60% 43,74% 10,14% 53,88%
43 C2P005B 12 0,55% 44,29% 10,39% 54,67%
44 CP001B 12 0,55% 44,84% 10,63% 55,47%
45 CP002B 12 0,55% 45,39% 10,87% 56,26%
46 GP1301C 12 0,55% 45,94% 11,11% 57,05%
47 Y2P701C 12 0,55% 46,49% 11,35% 57,84%
48 YP7012C 12 0,55% 47,04% 11,59% 58,63%
49 C2P002B 11 0,50% 47,54% 11,84% 59,38%
50 CP003A 11 0,50% 48,05% 12,08% 60,13%
51 YP4011A 11 0,50% 48,55% 12,32% 60,87%
52 YP408A 11 0,50% 49,06% 12,56% 61,62%
53 YP7012A 11 0,50% 49,56% 12,80% 62,37%
54 C2P004A 10 0,46% 50,02% 13,04% 63,07%
55 CP002A 10 0,46% 50,48% 13,29% 63,77%
56 GP8109A 10 0,46% 50,94% 13,53% 64,47%
57 YP408B 10 0,46% 51,40% 13,77% 65,17%
58 YP7014B 10 0,46% 51,86% 14,01% 65,87%
59 GL2105 10 0,46% 52,32% 14,25% 66,57%
60 C2C001B 9 0,41% 52,73% 14,49% 67,22%
61 GL2109A 9 0,41% 53,14% 14,73% 67,88%
62 GL2109B 9 0,41% 53,56% 14,98% 68,53%
63 GP0104B 9 0,41% 53,97% 15,22% 69,19%
64 GP0105B 9 0,41% 54,38% 15,46% 69,84%
65 GP0106B 9 0,41% 54,80% 15,70% 70,50%
66 GV1601 9 0,41% 55,21% 15,94% 71,15%
67 Y2P301D 9 0,41% 55,62% 16,18% 71,81%
68 Y2V301 9 0,41% 56,03% 16,43% 72,46%
69 YM7011A 9 0,41% 56,45% 16,67% 73,11%
70 YP201A 9 0,41% 56,86% 16,91% 73,77%
71 YP702A 9 0,41% 57,27% 17,15% 74,42%
72 YV7012 8 0,37% 57,64% 17,39% 75,03%
73 C2C001A 8 0,37% 58,01% 17,63% 75,64%
74 C2P005A 8 0,37% 58,38% 17,87% 76,25%
75 C2P011B 8 0,37% 58,74% 18,12% 76,86%
76 CP008A 8 0,37% 59,11% 18,36% 77,47%
77 GE1701 8 0,37% 59,48% 18,60% 78,08%
78 GT3603 8 0,37% 59,84% 18,84% 78,68%
79 Y2P7011D 8 0,37% 60,21% 19,08% 79,29%
80 Y2P7012 8 0,37% 60,58% 19,32% 79,90%
81 C2P004B 7 0,32% 60,90% 19,57% 80,46%
82 CE012 7 0,32% 61,22% 19,81% 81,03%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
83 CP008B 7 0,32% 61,54% 20,05% 81,59%
84 GL2104 7 0,32% 61,86% 20,29% 82,15%
85 GP0104C 7 0,32% 62,18% 20,53% 82,72%
86 Y2M3012C 7 0,32% 62,51% 20,77% 83,28%
87 YM804 7 0,32% 62,83% 21,01% 83,84%
88 YP3015A 7 0,32% 63,15% 21,26% 84,40%
89 YP3015C 7 0,32% 63,47% 21,50% 84,97%
90 YP402 7 0,32% 63,79% 21,74% 85,53%
91 YP406 7 0,32% 64,11% 21,98% 86,09%
92 YP407 7 0,32% 64,43% 22,22% 86,66%
93 YP702B 7 0,32% 64,75% 22,46% 87,22%
94 Y2B701C 7 0,32% 65,08% 22,71% 87,78%
95 GP1701 7 0,32% 65,40% 22,95% 88,34%
96 C2P011A 6 0,28% 65,67% 23,19% 88,86%
97 CP006B 6 0,28% 65,95% 23,43% 89,38%
98 CP009 6 0,28% 66,22% 23,67% 89,89%
99 CP010A 6 0,28% 66,50% 23,91% 90,41%
100 CP012 6 0,28% 66,77% 24,15% 90,93%
101 Y2P7012F 6 0,28% 67,05% 24,40% 91,45%
102 Y2P7014C 6 0,28% 67,32% 24,64% 91,96%
103 YB701B 6 0,28% 67,60% 24,88% 92,48%
104 YME806 6 0,28% 67,88% 25,12% 93,00%
105 YP4011B 6 0,28% 68,15% 25,36% 93,51%
106 YP4024A 6 0,28% 68,43% 25,60% 94,03%
107 YP4025 6 0,28% 68,70% 25,85% 94,55%
108 YP404 6 0,28% 68,98% 26,09% 95,06%
109 YP7011A 6 0,28% 69,25% 26,33% 95,58%
110 YP807A 6 0,28% 69,53% 26,57% 96,10%
111 YT802D 6 0,28% 69,80% 26,81% 96,61%
112 YT802E 6 0,28% 70,08% 27,05% 97,13%
113 GL2108A 6 0,28% 70,35% 27,29% 97,65%
114 C2P003A 5 0,23% 70,58% 27,54% 98,12%
115 CP007A 5 0,23% 70,81% 27,78% 98,59%
116 CP007B 5 0,23% 71,04% 28,02% 99,06%
117 GP8109B 5 0,23% 71,27% 28,26% 99,53%
118 GT3606 5 0,23% 71,50% 28,50% 100,00%
119 GV1604 5 0,23% 71,73% 28,74% 100,47%
120 Y2P406 5 0,23% 71,96% 28,99% 100,95%
121 YM403A 5 0,23% 72,19% 29,23% 101,42%
122 YM7011B 5 0,23% 72,42% 29,47% 101,89%
123 YM805A 5 0,23% 72,65% 29,71% 102,36%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
124 YP3015B 5 0,23% 72,88% 29,95% 102,83%
125 YP7014A 5 0,23% 73,11% 30,19% 103,30%
126 YP701A 5 0,23% 73,34% 30,43% 103,77%
127 GP1301B 5 0,23% 73,57% 30,68% 104,24%
128 YP810B 4 0,18% 73,75% 30,92% 104,67%
129 Y2P303D 4 0,18% 73,93% 31,16% 105,09%
130 GL2102 4 0,18% 74,12% 31,40% 105,52%
131 C2P003B 4 0,18% 74,30% 31,64% 105,94%
132 C2P006A 4 0,18% 74,48% 31,88% 106,37%
133 C2P006B 4 0,18% 74,67% 32,13% 106,79%
134 C2P010 4 0,18% 74,85% 32,37% 107,22%
135 CP006A 4 0,18% 75,03% 32,61% 107,64%
136 CV005 4 0,18% 75,22% 32,85% 108,07%
137 GA1903JA 4 0,18% 75,40% 33,09% 108,49%
138 GA1906B 4 0,18% 75,59% 33,33% 108,92%
139 GA1906JF 4 0,18% 75,77% 33,57% 109,34%
140 GA1907JB 4 0,18% 75,95% 33,82% 109,77%
141 GC1106 4 0,18% 76,14% 34,06% 110,19%
142 GP1719 4 0,18% 76,32% 34,30% 110,62%
143 GV1605 4 0,18% 76,50% 34,54% 111,04%
144 GV1628 4 0,18% 76,69% 34,78% 111,47%
145 Y2C402B 4 0,18% 76,87% 35,02% 111,89%
146 Y2M3011 4 0,18% 77,05% 35,27% 112,32%
147 Y2P3013C 4 0,18% 77,24% 35,51% 112,74%
148 Y2P301C 4 0,18% 77,42% 35,75% 113,17%
149 Y2P4011C 4 0,18% 77,60% 35,99% 113,59%
150 Y2P7012D 4 0,18% 77,79% 36,23% 114,02%
151 Y2P7012E 4 0,18% 77,97% 36,47% 114,44%
152 Y2P7013C 4 0,18% 78,16% 36,71% 114,87%
153 YM807 4 0,18% 78,34% 36,96% 115,30%
154 YP301A 4 0,18% 78,52% 37,20% 115,72%
155 YP401 4 0,18% 78,71% 37,44% 116,15%
156 YP501A 4 0,18% 78,89% 37,68% 116,57%
157 YP701B 4 0,18% 79,07% 37,92% 117,00%
158 YP805C 4 0,18% 79,26% 38,16% 117,42%
159 YP807B 4 0,18% 79,44% 38,41% 117,85%
160 YT801A 4 0,18% 79,62% 38,65% 118,27%
161 YT801C 4 0,18% 79,81% 38,89% 118,70%
162 YT802B 4 0,18% 79,99% 39,13% 119,12%
163 YV101 4 0,18% 80,17% 39,37% 119,55%
164 YV301 4 0,18% 80,36% 39,61% 119,97%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
165 YV7011 4 0,18% 80,54% 39,86% 120,40%
166 Y2P303C 3 0,14% 80,68% 40,10% 120,78%
167 YV201 3 0,14% 80,82% 40,34% 121,16%
168 GL2110A 3 0,14% 80,95% 40,58% 121,53%
169 GL2106 3 0,14% 81,09% 40,82% 121,91%
170 C2A004JA 3 0,14% 81,23% 41,06% 122,29%
171 C2A004JF 3 0,14% 81,37% 41,30% 122,67%
172 C2P007A 3 0,14% 81,51% 41,55% 123,05%
173 C2V006 3 0,14% 81,64% 41,79% 123,43%
174 CP010B 3 0,14% 81,78% 42,03% 123,81%
175 CV006 3 0,14% 81,92% 42,27% 124,19%
176 GA1905 3 0,14% 82,06% 42,51% 124,57%
177 GA1907JA 3 0,14% 82,19% 42,75% 124,95%
178 GA1908 3 0,14% 82,33% 43,00% 125,33%
179 GC1101 3 0,14% 82,47% 43,24% 125,71%
180 GC1105 3 0,14% 82,61% 43,48% 126,08%
181 GC1107 3 0,14% 82,74% 43,72% 126,46%
182 GL2103 3 0,14% 82,88% 43,96% 126,84%
183 GL2107 3 0,14% 83,02% 44,20% 127,22%
184 GL2108B 3 0,14% 83,16% 44,44% 127,60%
185 GP0107A 3 0,14% 83,30% 44,69% 127,98%
186 GP0107B 3 0,14% 83,43% 44,93% 128,36%
187 GP1301A 3 0,14% 83,57% 45,17% 128,74%
188 GP1710 3 0,14% 83,71% 45,41% 129,12%
189 GP1715 3 0,14% 83,85% 45,65% 129,50%
190 GP1720 3 0,14% 83,98% 45,89% 129,88%
191 GT3602 3 0,14% 84,12% 46,14% 130,26%
192 GV1606 3 0,14% 84,26% 46,38% 130,64%
193 GV1625 3 0,14% 84,40% 46,62% 131,01%
194 GV1626 3 0,14% 84,53% 46,86% 131,39%
195 GV1631 3 0,14% 84,67% 47,10% 131,77%
196 Y2M403C 3 0,14% 84,81% 47,34% 132,15%
197 Y2P201D 3 0,14% 84,95% 47,58% 132,53%
198 Y2P3015E 3 0,14% 85,08% 47,83% 132,91%
199 Y2P4024C 3 0,14% 85,22% 48,07% 133,29%
200 Y2P4026B 3 0,14% 85,36% 48,31% 133,67%
201 Y2P6000B 3 0,14% 85,50% 48,55% 134,05%
202 Y2P7013D 3 0,14% 85,64% 48,79% 134,43%
203 Y2P806C 3 0,14% 85,77% 49,03% 134,81%
204 Y2P806D 3 0,14% 85,91% 49,28% 135,19%
205 Y2T802C 3 0,14% 86,05% 49,52% 135,57%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
206 YB701A 3 0,14% 86,19% 49,76% 135,94%
207 YM4021 3 0,14% 86,32% 50,00% 136,32%
208 YP201B 3 0,14% 86,46% 50,24% 136,70%
209 YP3014B 3 0,14% 86,60% 50,48% 137,08%
210 YP301B 3 0,14% 86,74% 50,72% 137,46%
211 YP4021A 3 0,14% 86,87% 50,97% 137,84%
212 YP4021B 3 0,14% 87,01% 51,21% 138,22%
213 YP403 3 0,14% 87,15% 51,45% 138,60%
214 YP7011B 3 0,14% 87,29% 51,69% 138,98%
215 YP703C 3 0,14% 87,43% 51,93% 139,36%
216 YP809A 3 0,14% 87,56% 52,17% 139,74%
217 YP809B 3 0,14% 87,70% 52,42% 140,12%
218 YP810A 3 0,14% 87,84% 52,66% 140,50%
219 YT807A/B 3 0,14% 87,98% 52,90% 140,87%
220 GT3604 2 0,09% 88,07% 53,14% 141,21%
221 GE1501 2 0,09% 88,16% 53,38% 141,54%
222 C2E015 2 0,09% 88,25% 53,62% 141,87%
223 C2A004JE 2 0,09% 88,34% 53,86% 142,21%
224 C2E011A 2 0,09% 88,44% 54,11% 142,54%
225 C2E012 2 0,09% 88,53% 54,35% 142,87%
226 C2P007B 2 0,09% 88,62% 54,59% 143,21%
227 C2V007 2 0,09% 88,71% 54,83% 143,54%
228 CA001B 2 0,09% 88,80% 55,07% 143,87%
229 CA004JB 2 0,09% 88,89% 55,31% 144,21%
230 CE003 2 0,09% 88,99% 55,56% 144,54%
231 CE011B 2 0,09% 89,08% 55,80% 144,87%
232 CV001 2 0,09% 89,17% 56,04% 145,21%
233 GA1906A 2 0,09% 89,26% 56,28% 145,54%
234 GA1906JG 2 0,09% 89,35% 56,52% 145,87%
235 GA1906JH 2 0,09% 89,44% 56,76% 146,21%
236 GC1102 2 0,09% 89,54% 57,00% 146,54%
237 GC1108 2 0,09% 89,63% 57,25% 146,87%
238 GH1403 2 0,09% 89,72% 57,49% 147,21%
239 GL2110B 2 0,09% 89,81% 57,73% 147,54%
240 GP1702 2 0,09% 89,90% 57,97% 147,87%
241 GP1709 2 0,09% 90,00% 58,21% 148,21%
242 GP1716 2 0,09% 90,09% 58,45% 148,54%
243 GP1718 2 0,09% 90,18% 58,70% 148,87%
244 GP9102 2 0,09% 90,27% 58,94% 149,21%
245 GP9103 2 0,09% 90,36% 59,18% 149,54%
246 GP9105 2 0,09% 90,45% 59,42% 149,87%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
247 GV1603 2 0,09% 90,55% 59,66% 150,21%
248 GV2104A 2 0,09% 90,64% 59,90% 150,54%
249 Y2C402A 2 0,09% 90,73% 60,14% 150,87%
250 Y2M3012D 2 0,09% 90,82% 60,39% 151,21%
251 Y2M4011A 2 0,09% 90,91% 60,63% 151,54%
252 Y2P201C 2 0,09% 91,01% 60,87% 151,87%
253 Y2P3011C 2 0,09% 91,10% 61,11% 152,21%
254 Y2P3012C 2 0,09% 91,19% 61,35% 152,54%
255 Y2P3014C 2 0,09% 91,28% 61,59% 152,87%
256 Y2P3015F 2 0,09% 91,37% 61,84% 153,21%
257 Y2P4011D 2 0,09% 91,46% 62,08% 153,54%
258 Y2P4024D 2 0,09% 91,56% 62,32% 153,87%
259 Y2P4026A 2 0,09% 91,65% 62,56% 154,21%
260 Y2P4032C 2 0,09% 91,74% 62,80% 154,54%
261 Y2P501C 2 0,09% 91,83% 63,04% 154,87%
262 Y2P501D 2 0,09% 91,92% 63,29% 155,21%
263 Y2P7011C 2 0,09% 92,01% 63,53% 155,54%
264 Y2P7014D 2 0,09% 92,11% 63,77% 155,87%
265 Y2T301 2 0,09% 92,20% 64,01% 156,21%
266 YC101C 2 0,09% 92,29% 64,25% 156,54%
267 YC409 2 0,09% 92,38% 64,49% 156,87%
268 YM403B 2 0,09% 92,47% 64,73% 157,21%
269 YM7012 2 0,09% 92,57% 64,98% 157,54%
270 YME701 2 0,09% 92,66% 65,22% 157,87%
271 YP3014A 2 0,09% 92,75% 65,46% 158,21%
272 YP4022B 2 0,09% 92,84% 65,70% 158,54%
273 YP412 2 0,09% 92,93% 65,94% 158,87%
274 YP501B 2 0,09% 93,02% 66,18% 159,21%
275 YP7013A 2 0,09% 93,12% 66,43% 159,54%
276 YP7013B 2 0,09% 93,21% 66,67% 159,87%
277 YP701C 2 0,09% 93,30% 66,91% 160,21%
278 YP802A 2 0,09% 93,39% 67,15% 160,54%
279 YP802B 2 0,09% 93,48% 67,39% 160,87%
280 YP806A 2 0,09% 93,58% 67,63% 161,21%
281 YP806B 2 0,09% 93,67% 67,87% 161,54%
282 YT802A 2 0,09% 93,76% 68,12% 161,87%
283 YT805C 2 0,09% 93,85% 68,36% 162,21%
284 FV4A/B 2 0,09% 93,94% 68,60% 162,54%
285 GP404A/B 2 0,09% 94,03% 68,84% 162,87%
286 YME410JA/B 2 0,09% 94,13% 69,08% 163,21%
287 Y2P6000A 1 0,05% 94,17% 69,32% 163,50%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
288 Y2P3014D 1 0,05% 94,22% 69,57% 163,78%
289 C2A003 1 0,05% 94,26% 69,81% 164,07%
290 C2A004JC 1 0,05% 94,31% 70,05% 164,36%
291 C2A004JG 1 0,05% 94,36% 70,29% 164,65%
292 C2P002C 1 0,05% 94,40% 70,53% 164,93%
293 C2P004C 1 0,05% 94,45% 70,77% 165,22%
294 C2P009 1 0,05% 94,49% 71,01% 165,51%
295 C2P010A 1 0,05% 94,54% 71,26% 165,79%
296 C2P010B 1 0,05% 94,58% 71,50% 166,08%
297 C2P012 1 0,05% 94,63% 71,74% 166,37%
298 C2V005 1 0,05% 94,68% 71,98% 166,66%
299 CA001JA 1 0,05% 94,72% 72,22% 166,94%
300 CA004 1 0,05% 94,77% 72,46% 167,23%
301 CE001 1 0,05% 94,81% 72,71% 167,52%
302 CE008 1 0,05% 94,86% 72,95% 167,81%
303 CE009 1 0,05% 94,91% 73,19% 168,09%
304 CV007 1 0,05% 94,95% 73,43% 168,38%
305 CV009 1 0,05% 95,00% 73,67% 168,67%
306 F1C018 1 0,05% 95,04% 73,91% 168,96%
307 FIC020 1 0,05% 95,09% 74,15% 169,24%
308 FIC022 1 0,05% 95,14% 74,40% 169,53%
309 FIC18 1 0,05% 95,18% 74,64% 169,82%
310 FIC81 1 0,05% 95,23% 74,88% 170,11%
311 FV04 1 0,05% 95,27% 75,12% 170,39%
312 FV1A 1 0,05% 95,32% 75,36% 170,68%
313 GA1903JA 1 0,05% 95,36% 75,60% 170,97%
314 GA1903 1 0,05% 95,41% 75,85% 171,26%
315 GA1904 1 0,05% 95,46% 76,09% 171,54%
316 GA1904J 1 0,05% 95,50% 76,33% 171,83%
317 GA1906C 1 0,05% 95,55% 76,57% 172,12%
318 GA1906JE 1 0,05% 95,59% 76,81% 172,41%
319 GA1907 1 0,05% 95,64% 77,05% 172,69%
320 GA1908J 1 0,05% 95,69% 77,29% 172,98%
321 GA2803JM 1 0,05% 95,73% 77,54% 173,27%
322 GC1100A 1 0,05% 95,78% 77,78% 173,56%
323 GC1101T 1 0,05% 95,82% 78,02% 173,84%
324 GC1104 1 0,05% 95,87% 78,26% 174,13%
325 GC203MC 1 0,05% 95,92% 78,50% 174,42%
326 GE1105 1 0,05% 95,96% 78,74% 174,71%
327 GE1503 1 0,05% 96,01% 78,99% 174,99%
328 GE1504C 1 0,05% 96,05% 79,23% 175,28%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
329 GE1906 1 0,05% 96,10% 79,47% 175,57%
330 GE1908 1 0,05% 96,15% 79,71% 175,86%
331 GG2801 1 0,05% 96,19% 79,95% 176,14%
332 GG2802 1 0,05% 96,24% 80,19% 176,43%
333 GH1401 1 0,05% 96,28% 80,43% 176,72%
334 GH1402 1 0,05% 96,33% 80,68% 177,00%
335 GL2101 1 0,05% 96,37% 80,92% 177,29%
336 GME5 1 0,05% 96,42% 81,16% 177,58%
337 GP0104A 1 0,05% 96,47% 81,40% 177,87%
338 GP0104D 1 0,05% 96,51% 81,64% 178,15%
339 GP1401A 1 0,05% 96,56% 81,88% 178,44%
340 GP1705 1 0,05% 96,60% 82,13% 178,73%
341 GP1706 1 0,05% 96,65% 82,37% 179,02%
342 GP1707 1 0,05% 96,70% 82,61% 179,30%
343 GP1712 1 0,05% 96,74% 82,85% 179,59%
344 GP2104A 1 0,05% 96,79% 83,09% 179,88%
345 GP2107A 1 0,05% 96,83% 83,33% 180,17%
346 GP2109A 1 0,05% 96,88% 83,57% 180,45%
347 GP301B 1 0,05% 96,93% 83,82% 180,74%
348 GP303A 1 0,05% 96,97% 84,06% 181,03%
349 GP504 1 0,05% 97,02% 84,30% 181,32%
350 GP801A 1 0,05% 97,06% 84,54% 181,60%
351 GP804A 1 0,05% 97,11% 84,78% 181,89%
352 GP8105 1 0,05% 97,15% 85,02% 182,18%
353 GP8108 1 0,05% 97,20% 85,27% 182,47%
354 GV11 1 0,05% 97,25% 85,51% 182,75%
355 GV1630 1 0,05% 97,29% 85,75% 183,04%
356 GV17B 1 0,05% 97,34% 85,99% 183,33%
357 GV25 1 0,05% 97,38% 86,23% 183,62%
358 Y2M4011B 1 0,05% 97,43% 86,47% 183,90%
359 Y2M600 1 0,05% 97,48% 86,71% 184,19%
360 Y2M7011C 1 0,05% 97,52% 86,96% 184,48%
361 Y2ME4011 1 0,05% 97,57% 87,20% 184,77%
362 Y2ME401D 1 0,05% 97,61% 87,44% 185,05%
363 Y2P3011D 1 0,05% 97,66% 87,68% 185,34%
364 Y2P3013D 1 0,05% 97,71% 87,92% 185,63%
365 Y2P4022C 1 0,05% 97,75% 88,16% 185,92%
366 Y2P4022D 1 0,05% 97,80% 88,41% 186,20%
367 Y2P4025 1 0,05% 97,84% 88,65% 186,49%
368 Y2P4032D 1 0,05% 97,89% 88,89% 186,78%
369 Y2P600A 1 0,05% 97,93% 89,13% 187,07%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
370 Y2P600B 1 0,05% 97,98% 89,37% 187,35%
371 Y2P806E 1 0,05% 98,03% 89,61% 187,64%
372 Y2T3013 1 0,05% 98,07% 89,86% 187,93%
373 Y2T4021 1 0,05% 98,12% 90,10% 188,22%
374 Y2V3011D 1 0,05% 98,16% 90,34% 188,50%
375 Y2V7013C 1 0,05% 98,21% 90,58% 188,79%
376 YM3011 1 0,05% 98,26% 90,82% 189,08%
377 YM3012A 1 0,05% 98,30% 91,06% 189,36%
378 YM7011 1 0,05% 98,35% 91,30% 189,65%
379 YM8011A 1 0,05% 98,39% 91,55% 189,94%
380 YME06 1 0,05% 98,44% 91,79% 190,23%
381 YME07 1 0,05% 98,49% 92,03% 190,51%
382 YME08 1 0,05% 98,53% 92,27% 190,80%
383 YME401B 1 0,05% 98,58% 92,51% 191,09%
384 YME403 1 0,05% 98,62% 92,75% 191,38%
385 YME4031 1 0,05% 98,67% 93,00% 191,66%
386 YME404 1 0,05% 98,72% 93,24% 191,95%
387 YME408 1 0,05% 98,76% 93,48% 192,24%
388 YP04B 1 0,05% 98,81% 93,72% 192,53%
389 YP3012B 1 0,05% 98,85% 93,96% 192,81%
390 YP3013B 1 0,05% 98,90% 94,20% 193,10%
391 YP3016A 1 0,05% 98,94% 94,44% 193,39%
392 YP3016B 1 0,05% 98,99% 94,69% 193,68%
393 YP302B 1 0,05% 99,04% 94,93% 193,96%
394 YP4022A 1 0,05% 99,08% 95,17% 194,25%
395 YP4023 1 0,05% 99,13% 95,41% 194,54%
396 YP405 1 0,05% 99,17% 95,65% 194,83%
397 YP409 1 0,05% 99,22% 95,89% 195,11%
398 YP410 1 0,05% 99,27% 96,14% 195,40%
399 YP601A 1 0,05% 99,31% 96,38% 195,69%
400 YP602 1 0,05% 99,36% 96,62% 195,98%
401 YP7015A 1 0,05% 99,40% 96,86% 196,26%
402 YP7016A 1 0,05% 99,45% 97,10% 196,55%
403 YP7016B 1 0,05% 99,50% 97,34% 196,84%
404 YP702C 1 0,05% 99,54% 97,58% 197,13%
405 YT301 1 0,05% 99,59% 97,83% 197,41%
406 YT3013 1 0,05% 99,63% 98,07% 197,70%
407 YT801B 1 0,05% 99,68% 98,31% 197,99%
408 YT805B 1 0,05% 99,72% 98,55% 198,28%
409 YUM701 1 0,05% 99,77% 98,79% 198,56%
410 YV3011B 1 0,05% 99,82% 99,03% 198,85%
DIAGRAMA DE PARETO
Nmero de Manttos.
N
411 YV504 1 0,05% 99,86% 99,28% 199,14%
412 YV600 1 0,05% 99,91% 99,52% 199,43%
413 YV70113A 1 0,05% 99,95% 99,76% 199,71%
414 YV70113B 1 0,05% 100,00% 100,00% 200,00%
2179
277

ANEXO 3.3
Bombas

Cdigo N de % %
N del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo
1 Y2P801C 38 1,71% 6,87% BOMBA CARGA DE CRUDO
2 YP801A 34 1,53% 10,05% BOMBA CARGA DE CRUDO
3 YP303A 31 1,39% 12,93% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
4 GP1703 29 1,30% 15,57% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA
5 CP001A 28 1,26% 16,83% BOMBA RESIDUOS
6 Y2P801D 27 1,21% 18,04% BOMBA CARGA DE CRUDO
7 YP303B 27 1,21% 19,25% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
8 C2P002A 25 1,12% 20,38% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
9 C2P008A 23 1,03% 21,41% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
10 YP703A 23 1,03% 22,44% BOMBA ALIMENTACIN A CALDERETA
11 YP801B 23 1,03% 23,47% BOMBA CARGA DE CRUDO
12 CP004B 22 0,99% 24,46% BOMBA PRODUCTO KEROSENE
13 GP1704 22 0,99% 25,45% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA
14 YP808A 22 0,99% 26,44% BOMBA DE LODOS
15 GP0106A 21 0,94% 27,38% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO
16 CP005B 20 0,90% 28,28% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
17 YP808B 20 0,90% 30,07% BOMBA DE LODOS
18 CP004A 19 0,85% 30,92% BOMBA PRODUCTO KEROSENE
19 YP703B 18 0,81% 31,73% BOMBA ALIMENTACIN A CALDERETA
20 CP005A 16 0,72% 33,98% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
21 GP0105A 16 0,72% 34,69% BOMBA DE CLORO
22 C2P001A 15 0,67% 35,37% BOMBA DE RESIDUOS
23 GP9104 15 0,67% 36,04% BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS
24 C2P008B 14 0,63% 37,34% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
25 GP9101 14 0,63% 38,60% BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS
26 Y2P303D 14 0,63% 39,23% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
27 YP4024B 14 0,63% 39,86% BOMBA DE RECICLO
28 C2P001B 13 0,58% 40,44% BOMBA DE RESIDUOS
29 CP003B 13 0,58% 41,02% BOMBA PRODUCTO DIESEL
30 Y2P303C 13 0,58% 42,19% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA
31 YP7012B 13 0,58% 43,36% BOMBA INYECCIN DE ACIDO
32 C2P005B 12 0,54% 43,90% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
33 CP001B 12 0,54% 44,43% BOMBA RESIDUOS
34 CP002B 12 0,54% 44,97% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
35 GP1301C 12 0,54% 46,05% BOMBA TRANSFERENCIA DE GASOLINA
36 Y2P701C 12 0,54% 46,59% BOMBA AGUA A DEAEREADORA
37 YP7012C 12 0,54% 47,13% BOMBA INYECCIN DE ACIDO
38 C2P002B 11 0,49% 47,62% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
39 CP003A 11 0,49% 48,11% BOMBA PRODUCTO DIESEL
40 YP4011A 11 0,49% 48,61% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE
41 YP408A 11 0,49% 49,10% BOMBA AGUA ACEITOSA
42 YP7012A 11 0,49% 49,60% BOMBA INYECCIN DE ACIDO
43 C2P004A 10 0,45% 50,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE
44 CP002A 10 0,45% 50,49% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE
Cdigo N de % %
45 GP8109A 10 0,45% 50,94% BOMBA RECIRCULACIN DE GLP
46 YP408B 10 0,45% 51,39% BOMBA AGUA ACEITOSA
47 YP7014B 10 0,45% 51,84% BOMBA RECIRCULACION DW
48 GP0104B 9 0,40% 53,46% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
49 GP0105B 9 0,40% 53,86% BOMBA DE CLORO
50 GP0106B 9 0,40% 54,26% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO
51 Y2P301D 9 0,40% 55,07% BOMBA AGUA DE SERVICIO
52 YP201A 9 0,40% 56,28% BOMBA SEPARADOR DE TEA
53 YP702A 9 0,40% 56,69% BOMBA INYECCIN QUIMICOS
54 YP810B 9 0,40% 57,09% BOMBA DE GASOLINA
55 C2P005A 8 0,36% 58,21% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA
56 C2P011B 8 0,36% 58,57% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE
57 CP008A 8 0,36% 58,93% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
58 Y2P7011D 8 0,36% 60,37% BOMBA AGUA DE DESECHO
59 Y2P7012 8 0,36% 60,73% BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO
60 C2P004B 7 0,31% 61,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE
61 CP008B 7 0,31% 61,67% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP
62 GP0104C 7 0,31% 62,61% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA
63 YP3015A 7 0,31% 63,87% BOMBA INYECCIN ESTERILIZADOR
64 YP3015C 7 0,31% 64,18% BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR
65 YP402 7 0,31% 64,50% BOMBA AGUA ACEITOSA
68 YP702B 7 0,31% 65,44% BOMBA INYECCIN QUIMICOS
69 C2P011A 6 0,27% 66,34% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE
70 CP006B 6 0,27% 66,61% BOMBA CONDENSADO
71 CP009 6 0,27% 66,88% BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIN
72 CP010A 6 0,27% 67,15% BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
73 CP012 6 0,27% 67,41% BOMBA INYECCIN DE QUMICO A DESALADORA
74 Y2P6000A 6 0,27% 67,95% BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
75 Y2P7012F 6 0,27% 68,22% BOMBA INYECCION DE ACIDO
76 Y2P7014C 6 0,27% 68,49% BOMBA RECIRCULACIN DE DW
77 YP4011B 6 0,27% 69,30% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE
78 YP4024A 6 0,27% 69,57% BOMBA RECICLO
79 YP4025 6 0,27% 69,84% BOMBA DE LODOS
80 YP404 6 0,27% 70,11% BOMBA AGUA LLUVIA
81 YP7011A 6 0,27% 70,38% BOMBA AGUA DE DESECHO
82 YP807A 6 0,27% 70,65% BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO
83 C2P003A 5 0,22% 71,41% BOMBA PRODUCTO DIESEL
84 CP007A 5 0,22% 71,63% BOMBA REFLUJO
85 CP007B 5 0,22% 71,86% BOMBA REFLUJO
86 GP8109B 5 0,22% 72,53% BOMBA RECIRCULACIN DE GLP
87 Y2P406 5 0,22% 73,43% BOMBA AGUA ACEITOSA
Cdigo N de % %
88 YP3015B 5 0,22% 74,33% BOMBA INYECCIN ESTERILIZADOR
89 YP7014A 5 0,22% 74,55% BOMBA RECIRCULACION DW
90 YP701A 5 0,22% 74,78% BOMBA AGUA A DEAEREADORA
100 156 4 0,18% 78,55% BOMBA INYECCIN DE COAGULANTE
101 157 4 0,18% 78,73% BOMBA AGUA DE SERVICIO
102 158 4 0,18% 78,90% BOMBA SEPARADOR DE ACEITE
103 159 4 0,18% 79,08% BOMBA INYECCION DE ACIDO
104 160 4 0,18% 79,26% BOMBA INYECCION DE ACIDO
105 161 4 0,18% 79,44% BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA
106 163 4 0,18% 79,80% BOMBA AGUA DE SERVICIO
107 164 4 0,18% 79,98% BOMBA AGUA ACEITOSA
51,21%
278

ANEXO 3.4
Planes de mantenimiento
existentes incorporados al nuevo
programa de mantenimiento
preventivo

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279

ANEXO 3.5
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ANEXO 3.6
Programa de limpieza de filtros

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