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RECONCILIAO: ESTUDO DE CASO NAS MINAS DE FERRO DE CARAJS

Joo Augusto Hilrio, CVRD, Planejamento de Lavra a Longo Prazo, DIMA joao.hilario@cvrd.com.br Tamara Abdala, CVRD, Engenharia de Produtos, DIFN Mara Gilene Alves de Carvalho, CVRD, Planejamento de Lavra a Longo Prazo, DIFN mara.carvalho@cvrd.com.br Edna Lcia, CVRD, Planejamento de Lavra a Longo Prazo, DIFN

RESUMO A estratgia e a capacidade de atendimento/oferta de produtos do Sistema Norte da CVRD ao mercado esto fortemente vinculadas s funes do Planejamento de Lavra de Longo Prazo, uma vez que, por praticamente no existir concentrao na Usina de Beneficiamento de Carajs, a qualidade dos diversos produtos, aproximadamente 30, composta combinando quantidades e qualidades das diversas frentes de lavra das diferentes minas de Carajs. A verificao da qualidade da estimativa no tocante partio de produtos e quanto s especificaes de qualidade dos mesmos, mais especificamente teores de Fe e contaminantes, feita atravs da reconciliao dos dados de produo com o modelo de blocos. Palavras Chave: reconciliao, contaminantes

ABSTRACT The Northern System strategy and capacity to supply the market demand for products are strongly linked to the functions of the Long Term Mine P lanning, because practically it does not happen concentration in the Carajas Iron Ore Beneficiation Plant due to the high ferrous content of Carajas ore. The quality of the several products, approximately 30, is composed at the mine, in the work exploitation faces. The performance of the quality estimations is verified through the comparison of the production data (produced amount, split of products, iron grade and contaminants), against the block model results for the same period of time. This comparison a all the analysis nd generated by it are called reconciliation. Key words: reconciliation, contaminants

INTRODUO A comparao dos dados de produo da usina, recuperao de produtos no porto e os modelos de blocos, so aqui apresentados mostrando-se a sua utilizao na funo planejamento, como mecanismo adicional ou auxiliar, para garantia do cumprimento dos programas de produo. A reconciliao vem sendo utilizada nas Minas de Ferro do Sistema Norte h mais de dez anos. Adicionalmente, discute-se a reconciliao dos volumes de estril, tambm realizada em Carajs, uma vez que dadas as elevadas taxas de movimentao anuais praticadas nas minas, verificam-se tambm desvios entre a estimativa da massa de estril do modelo e aquela efetivamente transportada, impactando na relao estril-minrio (REM), no dimensionamento de frotas e no cronograma de liberao de minrio. Alm de evidenciar o grau de confiabilidade dos modelos de blocos em uso, a reconciliao permite definir medidas corretivas e prioriz-las de forma a otimizar a utilizao dos ativos da empresa e diminuir a incidncia de ocorrncias operacionais indesejveis. A reconciliao nos permite analisar desde as caractersticas do minrio in situ, representadas no modelo de blocos at os dados de produo computados no sistema de Despacho Eletrnico, sistema de gesto de demanda e suprimento (SGDS - contendo dados de produo da usina em Carajs), sistema de gesto de operaes porturias (SGOP dados dos produtos no porto de embarque e anlises de destino).

Belm

So Lus

Tucuru

Carajas

Distncias de Carajs em Linha Reta (Km)

Tucuru Belm So Lus Braslia Rio de Janeiro Altitude mdia de Carajs acima do nvel do mar

274 550 750 1.112 1.950

Braslia

Rio de Janeiro

650 m

Figura 01 Mapa de Localizao do Sistema Norte

TABELA 01 Frota de transporte Atualizada em Maro/04

A capacidade de movimentao total programada para o ano de 2004 de 173 milhes de toneladas. A usina industrial alimentada simultaneamente com minrio das minas de N4E, N4WN, N5E e N5W, mostradas na figura 2.

Figura 02 Vista area das principais minas de ferro de Carajs

METODOLOGIA Os principais passos do procedimento de reconciliao executado em Carajs so apresentados a seguir. Reconciliao entre Modelo de Blocos e Despacho Eletrnico A tecnologia de GPS (Global Positioning Systems) que est incorporada ao Sistema de Despacho Eletrnico, tem por finalidade controlar e otimizar o fluxo de caminhes nas Minas de Ferro de Carajs, bem como otimizar a operao das escavadeiras, tratores e perfuratrizes. O sistema de GPS de alta preciso vem sendo utilizado nas escavadeiras, tratores e perfuratrizes. Para os caminhes utilizado o sistema de GPS de baixa preciso. Dentre as diversas prticas mineiras que esto sendo otimizadas, destacam-se: as marcaes dos limites de lavra, projetos de rampas, nveis de drenagens e malha para perfurao. Os operadores dos equipamentos de mina, supervisores e tcnicos do sistema de despacho eletrnico tm o controle "on line" destas tarefas. As interfaces com os sinais vitais dos equipamentos proporcionam monitoramento em tempo real. E, com os programas utilizados pelo Planejamento de Lavra, Geologia e Topografia, a comunicao ficou mais gil e precisa.

Figura 03 Tela principal do fluxo de informao no Despacho eletrnico Esta tcnica permite uma rapidez e grau de preciso cada vez maior nos levantamentos topogrficos, superfcies originais , atualizaes de finais de ms, de ano e outras etapas marcantes de evoluo da seqncia de lavra. De posse destas topografias, do final de cada perodo, deve-se comparar os parmetros mdios, tais como: massas de minrio, marginais e estreis estimados com base nos modelos, com aqueles efetivamente registrados como lavrados, pelo sistema de despacho. Utiliza-se para isto o j consagrado parmetro denominado Mine Call Factor (MCF), expresso pela relao percentual entre a soma das quantidades medidas na alimentao da usina (alimentao efetiva) e a massa de ROM prevista pelo planejamento de lavra (modelo de blocos). Importao da topografia do Despacho Eletrnico para o software de planejamento de mina GEMCOM A montagem da superfcie topogrfica mensal no Gemcom realizada a partir do levantamento topogrfico gerado pelo GPS das escavadeiras (emitido em formato DWG), levantamento esse disponibilizado em rede, trs vezes por semana e ao final do ms, quando a superfcie preparada.

As figuras 4 e 5 ilustram o procedimento de montagem da topografia da mina. Importante destacar a agilidade do processo, reflexo do uso do GPS de alta preciso nas escavadeiras.

Figura 04 Foto area da Mina N4E

Figura 05 Superfcie em 3D importada no GEMCOM Mina N4E Cubagens So efetuadas cubagens entre as superfcies topogrficas do final do ms anterior e do final do ms corrente. Dessa forma obtemos as informaes referentes ao material lavrado (volume e qualidade), de acordo com as estimativas dos modelos de blocos.

Essas cubagens so feitas para todas as minas, por faixas granulomtricas, conforme a seguir: global, granulados (NP2 e NP3), sinter feed e pellet feed (Over). As massas das faixas granulomtricas so obtidas a partir da recuperao de cada frao em relao amostra global. Tabela 02 Cubagem na faixa global das Minas de Ferro do Sistema Norte
MINA LITOLOGIA HM HD TOTAL N4-LESTE HM HD CM TOTAL N4WNORTE HM HD CM TOTAL N5-LESTE HM HD CM TOTAL N5-OESTE HM HD CM TOTAL N4W-CENTRAL HM HD CM TOTAL MS MASSA (mt) 18710,84 1699,35 20410,19 14337,19 101,76 14438,95 13251,69 6586,84 19838,53 4121,58 3352,50 7474,08 632,54 19,40 651,94 51053,84 11759,85 62813,69 Fe 67,40 67,25 67,38 66,89 65,34 66,88 68,14 67,70 67,99 66,63 66,54 66,59 65,86 67,47 65,90 67,37 67,28 67,35 SiO2 0,79 0,96 0,81 0,81 0,62 0,81 0,98 1,03 1,00 0,85 0,87 0,86 1,00 1,02 1,00 0,85 0,97 0,88 TEORES MDIOS (%) P 0,019 0,020 0,019 0,039 0,121 0,039 0,022 0,022 0,022 0,035 0,025 0,031 0,066 0,053 0,066 0,027 0,023 0,027 Al2O3 0,79 0,80 0,79 0,82 1,14 0,83 0,41 0,77 0,53 1,29 1,41 1,35 0,92 0,63 0,91 0,74 0,96 0,78 Mn 0,25 0,22 0,24 0,50 0,61 0,50 0,06 0,12 0,08 0,62 0,55 0,59 0,73 0,16 0,72 0,31 0,26 0,30

N4E

N4WN

N5E

N5W

N4WC

Dados de produo emitidos pelo Despacho Eletrnico De acordo com a data de atualizao das topografias mensais, a partir das quais foram geradas as superfcies topogrficas no GEMCOM, so levantados os dados de produo computados pelo Despacho Eletrnico, para o mesmo intervalo de tempo, viabilizando a comparao entre as informaes dos modelos de blocos e de produo das minas para dado perodo. Fator de Correo do Modelo de Blocos x Despacho O fator de correo do Modelo de Blocos x Despacho a relao entre os valores lavrados, de minrio e estril, apontados pelos modelos de blocos, e, os valores de minrio e estril lavrados apontados pelo Despacho Eletrnico. Este fator de correo estabelecer a diferena entre o Modelo de Blocos e o Despacho Eletrnico, no minrio e no estril, para a faixa Global. Essa diferena dever ser considerada para o planejamento dos avanos de lavra nas minas. Esse fator pode ser explicado por problemas como diferena de densidade, calibrao das balanas dos equipamentos de transporte, densidade amostral, etc. Uma das formas de minimiz-lo atravs do mapeamento sistemtico de frentes de lavra e atualizao do mesmo no modelo de blocos. Teores de Corte O fator de correo utilizado como principal parmetro de medida da aderncia do modelo de blocos com a realidade, e para acertar, por tentativas os teores de corte a serem utilizados para cada mina (quando necessrio e atravs da realizao de estudo

sistemtico). Estes ajustes nos teores de corte objetivam otimizar a aderncia entre as massas calculadas de minrio e estril pelo modelo de blocos com as informaes de produo apontadas pelo Despacho Eletrnico. No caso deste tipo de sistema produtivo, com vrias minas e produtos, torna-se como principal objetivo de aplicao do teor de corte ajustar as qualidades dos produtos, alm da conotao econmica clssica. Objetivando reduzir possibilidades de ocorrncia de absorver erros de produo, como decapeamento de minrios marginais possveis de serem aproveitados, o planejamento de mina verifica as quantidades e qualidades destes materiais que ocorrem nas cubagens de reas a serem lavradas. Os dados de minrio apontados pelo Despacho so comparados aos dados da Balana da Usina, e vm apresentando diferenas mdias inferiores a 2%, consideradas aceitveis. Reconciliao entre Modelo de Blocos e Usina O alto teor de ferro in natura da hematita de Carajs responsvel por considervel simplificao no beneficiamento do minrio, que no necessita de concentrao. Esse processo consiste basicamente de operaes de britagem, classificao, desaguamento, moagem e filtragem. Os produtos bsicos obtidos so classificados em Granulado, Sinter Feed, Pellet Feed e o FRD (Fino para Reduo Direta). Um dos diferenciais em termos econmicos e tecnolgicos do beneficiamento do minrio de Carajs a utilizao de Instalaes de Britagens Primrias Semi -Mveis, alocadas dentro das cavas das minas de ferro. Os dois in-pit crushers atualmente em uso operam a taxas de 7.500 t/h. O controle das operaes de beneficiamento e expedio de trens feito em conjunto com o Sistema de Despacho Eletrnico no Centro de Controle de Carajs, proporcionando maior sinergia entre os sistemas. Metodologia para Reconciliao entre Modelo de Blocos e Usina (Produtos) O SGDS (Sistema de Gesto de Demanda e Suprimento) o sistema utilizado para acessar os resultados (massa e qualidade) dos principais produtos gerados na usina.

Tabela 03 Resultados da formao dos produtos na usina

Diferena entre Modelo de Blocos e Usina Os teores dos principais produtos gerados na usina, tais como: Sinter Feed, Granulados e Finos so comparados aos teores estimados pelos modelos de blocos das minas. Essa comparao realizada atravs da verificao da diferena entre os teores dos produtos e os teores das faixas granulomtricas do modelo de blocos, inclusive a faixa global. Esse trabalho importante porque permite ao planejamento prever tendncias correntes e de perodos subseqentes. Verificao da Acurcia dos resultados (Produtos na Mina x Produtos no embarque) O SGOP - Qualidade no Embarque o sistema utilizado para acessar os resultados da qualidade do embarque. Este controle utilizado para medir a acurcia entre a qualidade dos produtos formados na mina e os produtos embarcados. DISCUSSO DE RESULTADOS So feitos acompanhamentos sistemticos da eficincia do vis, a partir da comparao da diferena entre o efetivamente praticado em relao ao vis estimado um ano antes. Tm-se verificado, aps anos de ajustes e aprimoramento do sistema, que a diferena entre os teores estimados e realizados Tm convergido para valores da ordem de 0,02%. A Reconciliao nos permite avaliar os dados histricos de uma forma mais do que racional, estatstica, permitindo uma anlise profunda das informaes e evitando repetio de erros. Este levantamento utilizado como matria prima, para a composio de um dos mais importantes passos, que a correo e direcionamento para o caminho mais adequado. A reconciliao utiliza o conjunto como base para minimizao destes erros cometidos e maximizao dos acertos venturos.

Figura 09 Grfico comparativo do teor de SiO2 do SFCK apontado pela usina e o teor estimado pelo modelo de blocos de acordo com vis do ano de 2002

CONCLUSO A reconciliao de extrema importncia para a estimativa de evoluo da qualidade dos produtos do Sistema Norte, elaborao de master plan utilizado como base para a formulao e reviso de especificaes contratuais, calibrao dos modelos de blocos, bem como para garantir o atendimento ao programa de p roduo e s variaes no programa plurianual de vendas, base para negociao e manuteno dos contratos com clientes.

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