Perfuraçoes

1.
Mtodos de Perfurao de Poos

Conforme explicado em aulas anteriores, h basicamente dois tipos de
mtodos de perfurao de poos, so eles:
Mtodo Percussivo: A perfurao feita golpeando a rocha com uma
broca causando a sua fragmentao por esmagamento. Os cascalhos
gerados no interior do poo aps vrios golpes so retirados
posteriormente atravs de uma ferramenta chamada de caamba.
Mtodo Rotativo: A
perfurao realizada
atravs do movimento de
rotao de uma broca,
comprimindo a rocha
causando o seu
esmerilhamento. A retirada
dos cascalhos gerados
realizada atravs do bombeio
de fluido de perfurao
atravs dos tubos de
perfurao que retorna pelo
espao entre o anular da
coluna de perfurao e o
poo perfurado. Veja um
esquema na figura 4-1
O mtodo percussivo foi o primeiro mtodo utilizado para a perfurao de
poos na indstria do petrleo. A partir de 1900, quando da perfurao do
Figura 4-1: Mtodo Rotatativo
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2
primeiro poo pelo mtodo rotativo, este mtodo passou gradativamente a ser
o padro na indstria, sendo utilizado nas perfuraes atuais.
...
O mtodo rotativo consiste em descer rotacionando uma coluna de
perfurao possuindo em sua extremidade uma broca de ao. O efeito
combinado do peso sobre a broca e da sua rotao sobre a formao causa a
fragmentao da rocha. Com o objetivo principal de trazer para a superfcie
estes cascalhos gerados, injetado por dentro da coluna de perfurao um
fluido que passa atravs da broca e retorna atravs do espao anular existente
entre a coluna de perfurao e as paredes do poo. A medida que o rocha vai
sendo esmerilhada e os cascalhos gerados so retirados, h o aprofundamento
do poo.
O peso aplicado sobre a broca resultante da prpria coluna de
perfurao, sendo colocados tubos pesados chamados de comandos (drill
collars) acima da broca. A rotao pode ser transmitida para broca atravs do
giro da prpria coluna de perfurao, seja utilizando uma mesa rotativa ou de
um equipamento chamado de top drive, ou girando apenas a broca atravs de
um equipamento chamado de motor de fundo.
A figura 4-2 mostra uma ilustrao de um poo sendo perfurado pela
ferramenta GeoForce
TM

da empresa Halliburton. . (disponvel no site:
http://www.halliburton.com/public/ss/contents/Data_Sheets/web/H04480.pdf).

Figura 4-2: lustrao de um poo sendo perfurado.
3
2. Sistemas de uma Sonda de Perfurao
A operao de perfurao de poos realizada por sondas de perfurao,
que possuem vrias estruturas que em conjunto realizam a atividade de
perfurao de poos. Resumidamente a sonda de perfurao deve possuir
equipamentos ou estruturas capazes de:
Armazenar os tubos de perfurao a serem utilizados;
Elevar e posicionar estes tubos de perfurao;
Rotacionar a coluna de perfurao (mesa rotativa ou top drive);
Gerar energia para a locao, etc.
A figura 4-3 mostra uma ilustrao de uma sonda de perfurao,
infelizmente os termos esto em ingls devido fonte da figura (Halliburton,
2007). Em uma traduo rpida temos:
Termo Traduo Termo Traduo
Derrick Mastro Mud pumps Bombas de lama
Traveling block Catarina Mud pits Tanques de lama
Crown block Bloco de coroamento Engines Motores
Rotary table Mesa rotativa Drill bit Broca de perfurao

As estruturas da sonda que permitem o desenvolvimento da perfurao
dos poos podem ser divididas em sistemas e dentre eles temos:
a. Sistema de Sustentao de Cargas
b. Sistema de Movimentao de Cargas
c. Sistema de Rotao
d. Sistema de Circulao de Fluidos
e. Sistema de Monitoramento
f. Sistema de Segurana de Superfcie
g. Sistema de Gerao de Energia
4

Figura 4-3: lustrao de uma sonda de perfurao.
2.1. Sistema de Sustentao de Cargas
A coluna de perfurao composta pela juno de vrios tubos de
perfurao, tendo em sua extremidade a broca. Estes tubos de perfurao
apresentam peso elevado (mais de 100 kg), e como a coluna composta por
dezenas ou centenas destes tubos, o peso a ser suportado quando da descida
ou retirada de uma coluna de perfurao enorme. A funo do sistema de
sustentao de cargas suportar e transferir todas as cargas a serem iadas
durante a perfurao.

5
O sistema de sustentao de cargas composto resumidamente pelos
seguintes equipamentos:
a. Mastro: Sustenta o peso das
colunas de perfurao e de
revestimento, fornecendo tambm
uma altura suficiente para o
manuseio dos tubos iados.
Durante as manobras
2
, a coluna
retirada, que ser descida
posteriormente no poo, apoiada
no mastro da sonda, em um local
chamado de RH, como o
funcionrio que trabalha neste
local chamado de torrista,
comum chamar o RH de mesa do
torrista. O mastro da sonda pode
ser observado na figura ao lado.

b. Subestrutura: responsvel por apoiar o mastro e receber as suas
cargas. A subestrutura deve permitir um espaamento entre a
superfcie e a mesa rotativa, para que possa ser instalado o sistema
de segurana de superfcie. Na figura 4-4 podemos ver parte da
subestrutura (estrutura onde est apoiado o trailer azul). na rea
superior da subestrutura onde so conectados os tubos, ancoradas
as colunas, entre outras atividades, enfim, onde so realizados boa
parte dos trabalhos. Os funcionrios que desempenham estas tarefas
so chamados de plataformistas.
c. Estaleiro: Espao da locao reservado para armazenar os tubos a
serem utilizados ou substitudos durante a perfurao do poo. Os
tubos estaleirados ficam sobre vigas para permitir o seu iamento
para a rea do mastro.

2
Operao realizada quando a coluna de perfurao retirada do poo e descida em
seguida, como no caso de substituio de brocas.
Figura 4-4: Mastro da Sonda.

6
2.2. Sistema de Movimentao de Cargas
Durante o processo de perfurao necessrio que, medida que a
broca aprofunda na formao, os tubos que forma a coluna de perfurao
tambm tenham capacidade de se movimentar, neste caso para baixo. Em
situaes de retirada da coluna de perfurao, para retirada da broca por
exemplo, necessrio que haja um sistema capaz de movimentar esta coluna
para cima. O sistema de movimentao de cargas possui exatamente esta
funo, ou seja, ser capaz de movimentar as cargas (tubos de perfurao e
demais acessrios que forem necessrios), e composto pelos seguintes
componentes:
a. Cabo de Perfurao: Cabo de ao tranado preso ao guincho em
uma extremidade e preso a um carretel contendo cabo novo em
outra. o cabo de perfurao que ser enrolado ou desenrolado
para permitir a movimentao dos equipamentos mveis.
b. Guincho: O guincho responsvel por enrolar ou desenrolar o cabo
de perfurao. O guincho apresenta tambm um sistema de freios
que permite controlar a velocidade com que se faz este
(des)enrolamento. A figura 4-5 mostra o cabo de perfurao enrolado
no guincho. Este funcionrio que aparece na figura chamado de
sondador, e responsvel por controlar os parmetros de perfurao,
movimentar a catarina, coordenar os trabalhos dos plataformistas,
monitorar os diversos sistemas e variveis, entre outras atividades.

Figura 4-5: Guincho, cabo de perfurao e sondador.

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c. Bloco de Coroamento: O bloco de coroamento fica fixo na parte
superior do mastro e formado por um conjunto de polias por onde
passa o cabo de perfurao. A figura 4-6 mostra o bloco de
coroamento.
d. Catarina: Responsvel por sustentar diretamente os tubos a serem
descidos no poo e permitir a movimentao para cima e para baixo
no mastro. A catarina tambm composta por um sistema de polias,
porm no fixa em lugar algum, sendo sustentada pelo cabo de
perfurao que passa entre suas polias. A figura 4-7 mostra a
catarina.
e. Gancho: Faz a ligao das cargas a serem suspensas catarina,
tendo a funo de absorver eventuais choques que possam
acontecer. comum a catarina e o gancho formarem um s
conjunto, e assim os trataremos daqui por diante chamando-os
apenas de catarina.
f. Swivel: No sistema de movimentao de cargas o swivel
responsvel por fazer a ligao entre a catarina e "os tubos de
perfurao que so descidos no poo. A figura 4-8 mostra o swivel.

Figura 4-6: Bloco de Coroamento.
8

Notem que as figuras no esto na mesma escala, assim, a catarina
deve possuir cerca de 2,00 metros de altura e o swivel cerca de 0,90 metros.
Estas figuras foram retiradas da apresentao do engenheiro da
Petrobras Renato Mansano em palestra proferia UFSC em Florianpolis em
05 de agosto de 2004, disponvel na internet no endereo:
http://www.petroleo.ufsc.br/palestras/2004_08_05.pdf, acessado em
11/03/2007.

2.3. Sistema de Rotao
A rotao na broca fornecida atravs do sistema de rotao. O sistema
usual de transmitir rotao broca, nas sondas de terra mais baratas (com
menores taxas dirias) atravs da mesa rotativa. Explicaremos ento o
sistema de rotao atravs da mesa rotativa e em seguida veremos quais as
outras formas de transmitir rotao broca. Assim, este sistema composto
pelos seguintes equipamentos.
a. Mesa Rotativa: o equipamento responsvel por gerar o movimento
rotativo, transmitindo-o " coluna de perfurao. Alm de gerar a
rotao, a mesa rotativa deve permitir a sua livre movimentao da
Figura 4-8: Swivel.
Figura 4-7: Catarina

9
"coluna de perfurao para descida ou retirada de tubos. A mesa
rotativa pode ser visualizada na figura 4-9.
b. Kelly: Se verificarmos a figura 4-9 veremos que "a coluna de
perfurao passa por dentro da mesa rotativa, recebendo o seu
movimento de rotao, que ser transmitido at a broca.
ntuitivamente sabemos que seria mais fcil girar um tubo se sua
seo fosse quadrada, ao invs de circular. O tubo Kelly possui este
formato, trata-se de um tubo com seo quadrada ou hexagonal que
recebe a rotao da mesa rotativa e transmite para os tubos de
perfurao. Na figura 4-9, o que vemos passando pela mesa rotativa
na verdade o tubo Kelly, e no a coluna de perfurao
propriamente dita, por isso as aspas no comeo da explicao.

c. Swivel: O swivel est ligado diretamente ao kelly em sua parte
inferior e, como vimos no sistema de sustentao de cargas, tambm
est ligado catarina em sua parte superior. O swivel ento
responsvel tambm por fazer a ligao entre os elementos girantes
(tubo Kelly) e os elementos no girantes (catarina).
...
Outra forma de transferir rotao coluna de perfurao a utilizao
de um equipamento chamado de Top Drive (figura 4-11). O Top Drive
basicamente um motor capaz de gerar a rotao, ficando posicionado abaixo
do swivel convencional. Para suportar o torque reacional da rotao da coluna
Figura 4-9: Mesa rotativa e tubo Kelly.

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de perfurao, o Top Drive desliza sobre dois trilhos fixados ao mastro da
sonda, conforme pode ser observado na figura 4-10.
Como a rotao gerada
pelo motor transferida
diretamente na parte superior da
coluna de perfurao, podemos
utilizar abaixo do motor
diretamente os tubos de
perfurao. Assim, o Top Drive
dispensa a utilizao da mesa
rotativa e do Kelly, alm de outro
equipamento no mencionado
anteriormente chamado de bucha
do Kelly.
Uma grande vantagem do
Top Drive que, ao ser
necessrio adicionar mais tubos
na coluna de perfurao,
podemos adicionar trs tubos de
uma s vez, diferentemente da
perfurao com mesa rotativa
quanto podemos adicionar apenas um tubo de cada vez. sto torna a
perfurao mais rpida.
Outra vantagem do Top Drive a possibilidade de retirar o descer a
coluna de perfurao rotacionando a coluna ou circulando fluido de perfurao
durante manobras por exemplo. sto no era possvel utilizando a mesa
rotativa, e fundamental para casos de poos altamente inclinados ou
horizontais.
Como podemos observar, a utilizao do Top Drive traz ganhos para a
perfurao, e como conseqncia, sondas equipadas com Top Drive
apresentam taxas dirias mais elevadas. Enquanto que uma sonda de
perfurao terrestre utilizando mesa rotativa pode custar em torno de 15.000
US$/dia, uma sonda com Top Drive custa em torno de 30.000 US$/dia.
Figura 4-10 - Sistema Top Drive apoiado pela
catarina e swivel convencionais.
11
Outra observao que merece ser feita que, apesar de o Top Drive ter
desempenho superior mesa rotativa, sondas equipadas com Top Drive
apresentam tambm a mesa rotativa como sistema de backup. Caso haja
alguma necessidade de rotacionar a coluna, e o Top Drive no esteja
disponvel, utiliza-se a mesa rotativa.
...
O mtodo rotativo de perfurao, conforme apresentado no comeo
deste item, consta em aplicar rotao broca, para que esta fragmente a
rocha. Nos dois mtodos apresentados at agora, mesa rotativa e top drive, a
rotao era aplicada coluna de perfurao e esta transmitia a rotao
broca.
Existem situaes em que se deseja que apenas a broca gire, ficando a
coluna de perfurao submetida apenas ao movimento de subida e descida e a
uma rotao mnima necessria perfurao, diminuindo bastante seu
desgaste. Este objetivo conseguido atravs da utilizao de um equipamento
chamado motor de fundo
colocado acima da
broca, sendo
basicamente um motor
hidrulico que fornece
rotao a partir da
passagem do fluido de
perfurao pelo seu
interior.
A figura 4-11
mostra o motor de fundo
acoplado a broca e o
sistema de elastmeros
que gera a movimento
rotativo ao ser
atravessado pelo fluido
de perfurao. Esta figura est disponvel em:
http://www.nupeg.ufrn.br/downloads/deq0375/palestra_do_luciano_primeira_pa
rte.pdf.
Figura 4-11: Motor de fundo e sistema de elastmeros
12
2.4. Sistema de CircuIao de FIuidos
No mtodo rotativo, a remoo dos cascalhos gerados no interior do
poo devido perfurao e fragmentao da rocha feita juntamente com o
retorno do fluido de perfurao, comumente chamado de lama, que
bombeado pelo interior da coluna de perfurao.
Os fluidos de perfurao so armazenados nos tanques de lama e
bombeados atravs das bombas de lama. Saindo da bomba de perfurao se
deslocam por tubulaes at entrar na coluna de perfurao atravs do swivel,
em sua parte superior que no gira. Como o swivel est conectado ao Kelly,
este fluido de perfurao entra na coluna de perfurao e passa a se deslocar
pelo seu interior, saindo pela broca e retornando pelo espao existente entre o
poo perfurado e a coluna de perfurao, retornando superfcie.
Os componentes do sistema de circulao de fluidos so ento:
a. Tanques de Lama: Responsveis por armazenar o fluido de
perfurao que ser injetado na coluna de perfurao.
b. Bombas de Lama: Responsveis por bombear o fluido de perfurao.
c. Tubo Bengala: Como o swivel est localizado no mastro da sonda
em uma altura elevada, necessrio que a tubulao que sai da
bomba de lama leve o fluido de perfurao at esta altura. O tubo
bengala um tubo disposto na vertical que leva o fluido de
perfurao at a altura do mastro da sonda.
d. Swivel: Como vimos, o swivel tambm responsvel por permitir a
injeo da lama na coluna de perfurao atravs de uma entrada
disponvel em sua lateral fixa, chamado de gooseneck.
e. Subsistema de tratamento: Aps retornarem pelo espao anular
coluna de perfurao poo aberto, a lama de perfurao deve ser
tratada para poder ser novamente reinjetada no plo. O subsistema
de tratamento responsvel por tratar os fluidos que retornam do
poo misturados com os cascalhos perfurados. Este subsistema
composto por peneira vibratria, equipamentos de remoo de
sedimentos, e centrfugas.
O sistema de circulao de fluidos pode ser acompanhado na figura 4-
12, tambm obtida atravs da palestra do engenheiro Renato Mansano, citada
anteriormente.
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2.5. Sistema de Monitoramento
O sistema de monitoramento formado basicamente pelo painel do
sondador. Este painel apresenta informaes a respeito dos parmetros de
perfurao como: peso sobre a broca, RPM da mesa rotativa, torques, presso
de bombeio, vazo das bombas, etc. A figura 4-13 mostra uma parte do painel
do sondador.

Figura 4-13: Painel do sondador.

2.6. Sistema de Segurana de Poo
O sistema de segurana de poo tem a finalidade de proteger a
superfcie de eventuais erupes que possam ocorrer durante a perfurao do
poo. O sistema de segurana de poo composto basicamente por dois
conjuntos, so eles:
a. Cabea do Poo: Como veremos em itens posteriores, a perfurao
de um poo de petrleo realizada em diversas fases, quando so
descidas as colunas de revestimento. A parte superior do poo, logo
acima da superfcie, composta por diversos equipamentos
responsveis pela ancoragem e vedao das colunas de
revestimento de superfcie, so as chamadas cabeas de
15
revestimento e cabea de produo. Estes itens sero melhor
apresentados quando estudarmos a parte de completao de poos.
b. BOP (Blowout Preventer): O BOP um equipamento fundamental
para o sistema de segurana de superfcie. Sua finalidade permitir
o fechamento do poo em situaes de emergncia como kicks ou
blowouts.

2.7. Sistema de Gerao de Energia
A energia necessria para o funcionamento de boa parte destes
equipamentos fornecida atravs do sistema de gerao de energia. Esta
energia, geralmente, fornecida atravs de motores a diesel. Pode ocorrer, em
caso de sondas terrestres, da energia ser fornecida atravs da rede eltrica
local.

3. CoIuna de Perfurao
A coluna de perfurao formada pelo conjunto broca e tubos de
perfurao. Em sua extremidade superior liga-se ao tubo Kelly no caso da
utilizao da mesa rotativa, ou ao motor do sistema Top Drive caso este esteja
sendo utilizado.
A coluna de perfurao, alm de ser responsvel diretamente pela
perfurao do poo, atravs da broca, fornece tambm o meio para que o fluido
de perfurao seja injetado.
Com relao s suas caractersticas a coluna de perfurao deve ter
resistncia suficiente para suportar elevadas solicitaes, apresentar certo
peso para que possa ser aplicado sobre a broca de forma a auxiliar no
processo de perfurao e, alm disto, precisa possuir certa flexibilidade para o
caso das perfuraes direcionais.
Para desempenhar estas funes e possuir estas caractersticas, os
tubos de perfurao ou as brocas no so todos iguais, conforme veremos nos
itens seguintes.

3.1. Tubos de Perfurao
Basicamente temos trs tipos de tubos de perfurao, quais sejam: (a)
Comandos; (b) Heavy Weight Drill Pipes e (c) Drill Pipes. Praticamente estes
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trs tipos de tubos so utilizados em uma mesma coluna de perfurao, pois
como veremos cada um deles tem uma funo especfica.
Estes tubos utilizados na perfurao dos poos devem permitir a
existncia de um canal de fluxo em seu interior para o deslocamento dos
fluidos de perfurao. Suas conexes devem ser fceis de serem realizadas,
porm devem apresentar resistncia semelhante ao corpo do tubo para no se
constiturem pontos fracos na coluna. Assim, seja qual for o tipo de tubo
utilizado, todos devem ter estas caractersticas.
...
Os comandos (drill collars) so os primeiros tubos acima da broca. So
tubos bastante pesados e sua principal funo justamente fornecer peso a
coluna de perfurao para que possa ser aplicado o peso sobre a broca
requerido no mtodo.
Os comandos so tubos de maior dimetro que os demais, fabricados
em material tambm mais resistente. Seu corpo liso e no apresenta
salincias nas conexes. A tendncia atual a utilizao de comandos
espiralados que facilitam o fluxo de fluidos no espao anular comando-poo
aberto e minimiza o risco de priso de coluna por diferencial de presso. A
figura 4-14 mostra uma ilustrao destes tubos.
...
Acima dos comandos so utilizados os tubos pesados, ou heavy weight
drill pipes. Estes tubos apresentam um dimetro inferior aos comandos, mas
conexes semelhantes, ou seja, uma extremidade pino, e a outra caixa. O
detalhe dos tubos HW o reforo bastante comum presente no meio do tubo.
A funo dos tubos pesados (tubos HW) formar uma transio de
rigidez na coluna de perfurao entre os comandos e os drill pipes que so
conectados logo acima deles.
A figura 4-14 mostra a ilustrao destes tubos.
...
Os drill pipes so responsveis por completar a coluna de perfurao
desde os tubos pesados (heavy weight) at a altura da mesa rotativa. Os drill
pipes so tubos com menor rigidez que os demais e apresentam conexes
semelhantes aos demais tubos (pino e caixa).
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A figura 4-14 mostra uma foto destes tubos, e a tabela 4-1 mostra um
exemplo de uma coluna de perfurao. Observe que nesta tabela no esto
descritos os drill pipes, pois se subentende que estes esto conectados acima
dos heavy weight e vo at a superfcie.

Figura 4-14: Comandos, Tubos Pesados e Drill Pipes, respectivamente.

Tabela 4-1: Exemplo de uma composio de coluna de perfurao.
Equipamento Especificao
Comp.
(m)
Qtde.
HEAVY WEGHT HEAVY WEGHT 101,84 11
JAR JAR DE PERFURAO 8,88 1
COMANDO COMANDO 28 3
SUB SUB REDUO 0,83 1
COMANDO COMANDO 54,57 6
ESTABLZADOR ESTABLZADOR NTEGRAL BLADE 1,68 1
MOTOR DE FUNDO MOTOR DE FUNDO 7,32 1
BROCA BROCA TRCNCA 0,305 1

18
3.2. Brocas
Conforme explicado anteriormente, a coluna de perfurao apresenta
em sua extremidade a broca. A broca causa a fragmentao da rocha devido
ao movimento rotativo que lhe transferido.
Como o fluido de perfurao deve ser bombeado pelo interior da coluna
de perfurao, este fluido deve passar pela broca para seguir o seu caminho
para o espao anular. Assim, as brocas, alm de possurem em seu corpo a
estrutura cortante, apresentam tambm jatos, em geral em nmero de trs, por
onde o fluido de perfurao sair. Em alguns tipos de broca, ao invs de
termos jatos, temos que a broca vazada e apresenta caminhos preferenciais
em seu corpo para o escoamento do fluido de perfurao.
Uma das classificaes das brocas utiliza o critrio da mobilidade de
suas partes, assim, temos brocas sem partes mveis e brocas com partes
mveis.
Brocas sem partes mveis
As brocas sem partes mveis englobam as brocas integrais de lmina
de ao, praticamente no mais utilizadas na perfurao de poos de petrleo,
as brocas de diamantes naturais e brocas de diamantes artificiais, chamadas
de brocas PDC.
As brocas de diamantes naturais foram introduzidas na indstria de
petrleo para perfurar formaes mais duras, sendo ainda utilizadas em brocas
especiais para testemunhagem.
As brocas PDC foram introduzidas na indstria como uma alternativa
para a perfurao de rochas mais moles, atingindo elevadas taxas de
penetrao e excelente vida til.
A figura 4-15 mostra fotos destes tipos de rocha. Nesta figura podemos
observar os canais de fluxo na broca de diamante natural e o bico de um dos
jatos da broca PDC.

Brocas com partes mveis
As brocas com partes mveis so formadas geralmente por uma
estrutura de trs cones que giram em torno de um eixo prprio, sendo por isso
comumente chamadas de brocas tricnicas. Estas brocas so ento formadas
por sua estrutura cortante e por seus rolamentos.
19

Figura 4-15: Broca de diamante natural e broca PDC, respectivamente.

Em relao estrutura cortante, estas brocas podem possuir dentes de
ao, ou seja, salincias que desempenham o corte moldados no prprio cone,
ou podem possuir insertos de carbureto de tungstnio instalados nestes cones.
Assim como as brocas de diamantes, a estrutura cortante determina a
aplicao da broca, seja para formaes mais duras, ou seja para formaes
mais moles.
A figura 4-16 mostra um detalhe destas brocas de dentes de ao e de
inserto de tungstnio, respectivamente.
Estas fotos foram obtidas atravs dos sites dos fabricantes de brocas
Smith e Chistensen Roder, cujos endereos na internet so:
www.smithbits.com e www.roder.com.br.

Brocas especiais
Algumas brocas so desenhadas para finalidades especiais, como por
exemplo, brocas para testemunho e brocas alargadoras de poo (figura 4-17).
No caso da primeira broca sua finalidade cortar a rocha de modo a conseguir

20
retirar uma amostra para a superfcie. J os alargadores so utilizados quando
se deseja aumentar o dimetro de uma fase j perfurada.

Figura 4-16: Brocas de dentes de ao e de inserto de tungstnio, respectivamente.

Figura 4-17: Brocas de testemunho e broca alargadora, respectivamente.

21
Podemos verificar que a escolha da broca correta para se perfurar
um poo depende da finalidade que se deseja naquele trecho perfurado, bem
como o tipo de formao que se deseja perfurar.
Observe que durante a perfurao de um poo, vrios tipos de broca
so utilizados, tanto pela variao das formaes perfuradas como o dimetro
da fase do poo (veremos mais adiante que um poo perfurado em vrios
dimetros).

4. FIuidos de Perfurao
4.1 Funes dos FIuidos de Perfurao
J vimos que o mtodo rotativo consta da perfurao das rochas atravs
da rotao de uma broca sobre as suas superfcies, esmerilhando-as e
fragmentando-as, sendo estes cascalhos gerados levados superfcie junto
com o retorno de um fluido de perfurao bombeado atravs da coluna de
perfurao.
A partir desta explicao sumria do mtodo rotativo j podemos
verificar uma das funes dos fluidos de perfurao, qual seja: "limpar o fundo
do poo dos cascalhos gerados pela broca levando-os at a superfcie.
Analisando ainda este processo rotativo de perfurao, vemos que
durante o esmerilhamento da rocha parte da energia dissipada pela broca
convertida em calor. Caso seja utilizada a mesa rotativa ou o top drive para
levar a transmitir rotao broca, esta dissipao de energia ocorre ainda em
toda a extenso da coluna de perfurao devido a seu atrito e arraste nas
paredes do poo. Para minimizar este efeito, outra funo dos fluidos de
perfurao resfriar e lubrificar a broca e a coluna de perfurao.
Lembrando que os fluidos presentes nos poros das rochas atravessadas
esto sobre alta presso, chamada de presso de poros, e que ao perfurarmos
o poo criamos um caminho entre estas rochas e a superfcie, temos que a
tendncia destes fluidos presentes nas rochas de se deslocarem para dentro
do poo e migrarem para a superfcie. Esta situao s no ir ocorrer caso a
presso dentro do poo seja superior a presso de poros, e esta outra funo
dos fluidos de perfurao. Assim os fluidos de perfurao tm a funo de
exercer uma presso hidrosttica em frente s rochas perfuradas de forma a
22
evitar o fluxo de fluidos indesejveis para dentro do poo e evitando o
desmoronamento de suas paredes.
Um importante conceito foi apresentado no pargrafo anterior.
Chamamos de kick o fluxo indesejado de fluidos para dentro do poo. Quando
este fluxo de fluidos ocorre de forma descontrolada chamamos de blowout.
Apesar de no serem desejados, a ocorrncia de kicks relativamente
freqente na perfurao de poos, principalmente em poos exploratrios.
Contrariamente, a situao extrema do blowout no to freqente e pode ter
conseqncias catastfricas.

4.2 Caractersticas dos FIuidos de Perfurao
Para que os fluidos de perfurao, comumente chamados na indstria
do petrleo de lamas de perfurao, desenvolvam as funes citadas acima e
outras funes desejadas so necessrias determinadas caractersticas, assim
o fluido de perfurao deve, entre outras coisas:
1. Ser bombevel;
2. Possuir capacidade de manter os cascalhos em suspenso mesmo
quando o bombeamento for suspenso;
3. Estabilizar as paredes do poo;
4. No causar reaes nas formaes atravessadas, ou danos s
rochas produtoras;
5. Apresentar massa especfica suficiente (peso) para evitar fluxos
para dentro do poo;
6. No causar corroso aos equipamentos;
7. Permitir a separao e a interpretao dos cacalhos retornados
superfcie.
A bombeabilidade requisito bsico para o fluido de perfurao, visto
que o seu fluxo contnuo atravs da coluna de perfurao e retorno pelo
anular coluna de perfurao x poo que faz com que parte das funes citadas
no item anterior sejam possveis.
...
A segunda caracterstica apresentada de fundamental importncia
para o prosseguimento da perfurao dos poos em caso de paradas de
bombeio. maginem que nestas situaes, caso fluido de perfurao no
23
tivesse capacidade de manter os cascalhos suspensos, haveria uma rpida
deposio destes cascalhos sobre a broca, e em boa parte da coluna de
perfurao. sto certamente causaria srios problemas para a retirada desta
coluna, podendo causar at mesmo a perda do poo.
...
Com relao estabilizao das paredes do poo, este outro requisito
para prosseguir a perfurao, visto que, caso haja o desmoronamento das
paredes do poo sobre a coluna de perfurao e broca, poder ocorrer a
situao descrita no pargrafo anterior, ou seja, a impossibilidade de retirar a
coluna de perfurao do poo e consequentemente a perda deste.
...
Ainda durante a perfurao do poo, vrios tipos de rochas (formaes)
so atravessadas. O fluido de perfurao, ao entrar em contato com estas
formaes deve reagir o mnimo possvel com estas rochas. Exemplificando,
comum a presena de argilas que, caso o fluido de perfurao no seja bem
dimensionado, podem inchar em sua presena. Este fenmeno chamado de
inchamento de argila um exemplo de reatividade no desejada durante a
perfurao dos poos, e para que no ocorra adicionam-se ao fluido aditivos
inibidores de inchamento. Alm da reatividade com as formaes
atravessadas, desejado que o fluido no contamine as formaes produtoras,
ou seja, as formaes portadoras de hidrocarbonetos, a fim de no causar
dano ao poo.
...
Com relao ao peso do fluido (massa especfica) necessrio que seu
valor seja suficiente para, ao atravessar as formaes, cause um diferencial de
presso positivo no sentido poo formao. Exemplificando podemos adotar
o seguinte exemplo: (a) caso estejamos perfurando um poo a 2000 metros de
profundidade e cuja presso de poros da formao nesta profundidade seja de
2500 psi, podemos calcular a massa especfica mnima do fluido de perfurao
para que a presso dentro do poo seja superior a presso de poros, assim
temos:
gal lb
h P
Min
Min
ca Hidrostati
/ 35 , 7
2000 17 , 0 2500
17 , 0

24
Logicamente, como no desejado que haja a ocorrncia de kicks,
procura-se perfurar com uma margem de segurana, considerando assim para
o peso mnimo do fluido uma presso superior a presso de poros esperada da
formao.

4.3 Propriedades dos FIuidos de Perfurao
Para que os fluidos desenvolvam as funes requeridas, apresentando
as caractersticas desejadas, fundamental que suas propriedades fsicas e
qumicas seja ajustadas. H vrias propriedades dos fluidos de perfurao
importantes para a perfurao de poos, no nosso estudo destacaremos:
massa especfica, reologia e fora gel, e parmetros de filtrao.

Massa Especfica
Conforme vimos nos clculos do item anterior, a massa especfica
importante para impedir a ocorrncia de fluxo indesejado de fluidos para dentro
do poo. A massa especfica do fluido de perfurao definida como sendo a
massa do fluido por unidade de volume, geralmente expressa em lb/gal (ppg).
O seu valor deve estar dentro de certo intervalo, sendo o menor valor
determinado pela presso de poros esperada, impedindo assim a ocorrncia de
kicks, como vimos anteriormente.
O maior valor para a massa especfica do fluido de perfurao tambm
definido em funo das propriedades das formaes a serem atravessadas.
Neste caso a presso que vai limitar o valor da massa especfica a presso
de fratura da formao. A presso de fratura definida como sendo a presso
que causa o rompimento da rocha, fraturando-a.
Desta forma, ao calcularmos o peso do fluido que iremos utilizar,
consideramos que seu valor dever ser alto o suficiente para impedir a
ocorrncia de kicks (relacionando-o com a presso de poros), porm deve ficar
abaixo do valor que causa a fratura da formao (relacionando-o com a
presso de fratura).
Quando se deseja aumentar o peso de um fluido de perfurao utiliza-se
baritina, uma argila de elevada massa especfica (densidade de 4,25). Quando

25
se deseja diminuir o peso, dilui-se o fluido de perfurao adicionando mais a
fase lquida.

ReoIogia e Fora GeI
A reologia de um fluido est relacionada com o seu comportamento
quando em repouso e movimentao. Por exemplo, fluidos ditos newtonianos,
como a gua, apresentam a mesma resistncia ao fluxo independente de estar
em repouso ou em movimento, e ainda independentemente da velocidade
deste movimento. Assim, dizemos que nos fluidos newtonianos a sua
viscosidade constante, estando a viscosidade associada a resistncia de um
fluido ao movimento. Desta forma, podemos dizer que a gua apresenta menor
resistncia ao movimento do que um gel de cabelo, por exemplo.
O fluido de completao deve apresentar um comportamento bastante
peculiar. Quando o fluido estiver em movimento, interessante que ele
apresente a menor resistncia ao fluxo possvel, para que possamos exigir
menos das nossas bombas, semelhante gua do nosso exemplo. Porm,
quando o fluido estiver parado, interessante que ele apresente a maior
resistncia ao fluxo possvel para que os cascalhos que ele carrega
permaneam em suspenso e no se depositem sobre a broca e ao redor da
coluna de perfurao, semelhante ao gel do nosso exemplo.
Assim, de acordo com o exemplificado no pargrafo anterior, o fluido de
perfurao no pode apresentar comportamento semelhante aos fluidos ditos
newtonianos, que apresentam o mesmo comportamento em repouso ou em
movimento. Desta forma, os parmetros reolgicos do fluido de perfurao
devem permitir que ele se comporte como o esperado. Assim, os fluidos de
perfurao so ditos tixotrpicos, ou seja, se liquefazem quando em movimento
e retornam ao estado quase rgido quando em repouso, sendo este parmetro
relacionado com a fora gel.
Para aumentar ou diminuir a viscosidade de um fluido de perfurao
utiliza-se um aditivo chamado bentonita (um tipo de argila). Caso deseje
diminuir o seu valor utiliza-se aditivos que absorvem as partculas de bentonita
equilibrando o fluido.
26

Parmetros de FiItrao
Devido ao diferencial positivo de presso utilizado na perfurao no
sentido poo formao, e tambm devido diferena de concentrao de
determinados sais, h constante processo de filtrao de fluido para o interior
das formaes.
Os slidos em suspenso presentes no fluido de perfurao, de acordo
com seus dimetros, terminam por no conseguir entrar na formao,
formando uma fina camada de slido na parede do poo, chamada de reboco.
A formao do reboco diminui a velocidade desta filtrao, contribuindo
tambm para a estabilidade das paredes do poo.
Com relao parcela lquida do fluido de perfurao que penetra na
formao, chamada de filtrado, esta pode causar danos formao, diminuindo
a sua permeabilidade, obstruindo os seus poros e alterando a sua capacidade
de produo. Caso a formao seja sensvel este filtrado, pode haver o
fenmeno de inchamento dos folhelhos hidratveis, causando reduo do
dimetro do poo (caliper) e podendo causar at mesmo priso da coluna de
perfurao, o que gera perda de tempo e em caso extremo a perda do poo.
Desta forma, os parmetros de filtrao devem ser controlados, e h
testes especficos para determinar seus valores e o comportamento do fluido
quanto filtrao.

4.4 CIassificao dos FIuidos de Perfurao
Os fluidos de perfurao so compostos por uma fase lquida
(dispersante) e uma fase slida (disperso). A classificao de um fluido de
perfurao feita de acordo com o tipo de fase lquida, assim, de uma forma
geral temos fluidos base gua ou fluidos base leo.
Os fluidos base leo, devido ao custo inicial e o risco de poluio, so
menos utilizados na indstria, apesar da crescente utilizao de fluidos
sintticos.

27
Para a obteno das caractersticas desejadas para os fluidos de
perfurao adicionam-se a esta fase dispersante os aditivos slidos ou lquidos.
Estes aditivos slidos constituem a fase dispersa.

5. Revestimento de Poos
Durante a perfurao de poos atravessamos vrias formaes, e como
vimos no item anterior, o fluido de perfurao deve ser dimensionado de acordo
com as caractersticas das formaes que ele entra em contato. Assim, pode
ocorrer que um fluido dimensionado para as formaes perfuradas no atenda
os requisitos de uma nova zona a ser perfurada, e no possa ser modificado
em funo das zonas j atravessadas. Ento, o que fazer nestas situaes?
Em situaes como esta, necessrio proteger as formaes j
atravessadas para que o fluido possa ser modificado e ao mais entre em
contato com elas. Para atingirmos este objetivo fazemos o que se chama de
revestir o poo.
Os tubos de revestimento so tubos de ao especial, de dimetro
variando comumente entre 30 e 5 , com comprimento de cerca de 9 a 10
metros e espessura da parede variando entre e 1. Estes tubos podem ser
conectados uns aos outros atravs de roscas, soldas ou encaixe, sendo estas
duas ltimas conexes mais comuns em tubos de maior dimetro. a conexo
destes tubos que formar a coluna de revestimento necessria para revestir o
poo perfurado, sendo a quantidade de tubos utilizados variando de acordo
com o comprimento final da coluna de revestimento a ser descida.
Aps a descida da coluna de revestimento, uma nova etapa
necessria para que seja garantido o isolamento das formaes a serem
protegidas. Esta etapa a cimentao, e consta de preencher o espao anular
coluna de revestimento poo aberto com pasta de cimento, que aps
endurecido formar uma barreira, juntamente com o revestimento, protegendo
o trecho perfurado.
Depois de revestido e cimentado a parte do poo cujas formaes
devem ser protegidas, podemos voltar a perfurar utilizando o novo fluido
dimensionado, por exemplo. Caso tenhamos que novamente proteger as novas

28
formaes expostas, revestimos e cimentamos a parte que perfuramos. E
assim prosseguimos at atingir a profundidade de interesse.
Como sempre descemos uma broca no interior do revestimento
anteriormente descidos, temos que um poo perfurado em vrios dimetros,
e vrios revestimentos so descidos. A estes vrios dimetros que perfuramos
chamamos de fase e o revestimento das fases perfuradas pode ter ainda as
seguintes funes:
Prevenir o desmoronamento do poo:
Evitar a contaminao da gua potvel dos lenis freticos:
Proteger as formaes de fluidos e presses no compatveis:
Sustentar os equipamentos de segurana de cabea de poo e as
outras colunas de revestimento:
Com relao suas caractersticas, os revestimentos devem
prioritariamente suportar os esforos atuantes, ser resistente a corroso e
abraso e ter dimenses compatveis com critrios tcnicos e econmicos.
Notem que ao final da perfurao do poo, este ser composto por
diversas colunas de revestimento, e isto ser o poo. Ou seja, os revestimentos
devem ser bem dimensionados, pois eles constituiro o acesso da superfcie
ao reservatrio, sendo fixos e definitivos em toda a vida do poo. A figura 4-18
mostra um esquema de um poo perfurado, mostrando o dimetro e
profundidade do poo aberto e o dimetro e profundidade do revestimento
descido. Neste caso, temos uma lmina dgua de 1120 metros, os dados
obtidos desta figura so:
Poo Aberto Revestimento
Fase
Profundidade (m)
Dimetro da
Broca
Profundidade (m) Dimetro
1 - - 1164 30
2 2194,00 17 2186 13 3/8
3 3223,00 12 3119,00 9 5/8
4 3818,00 8 3800,00 7

29
Considerando a ordem de descida da coluna de revestimento, e a sua
funo, podemos classificar os revestimentos em quatro tipos: condutor, de
superfcie, intermedirio e de produo.

Figura 4-18: Esquema de Revestimentos de um poo de petrleo
O revestimento condutor o primeiro revestimento descido no poo, sua
funo conter os sedimentos de superfcie. Desta forma, sua "profundidade
de assentamento cerca de 20 a 50 metros, e seu dimetro varia entre 30'' e
30
13 3/8''. Em terra, este o revestimento condutor geralmente cravado no solo,
e no mar assentado por jateamento.
O revestimento de superfcie, seguinte ao revestimento condutor, tem
comprimento variando entre 100 e 700 metros, o revestimento seguinte ao
condutor e tem a funo de conter as formaes inconsolidadas, proteger
aqferos, e servir como sustentao para os demais revestimentos descidos
no poo, conforme veremos na parte de completao. Este revestimento deve
ser cimentado at a superfcie e seus dimetros variam entre 20'' e 9 5/8''.
O revestimento de produo aquele que faz a ligao da superfcie at
as formaes portadoras de hidrocarbonetos, permitindo que o poo produza
de forma segura aps equipado na fase de produo. Sua profundidade de
assentamento varia de acordo com a profundidade da zona produtora, e seus
dimetros tpicos esto entre 9 5/8'' e 5 ''.
O revestimento intermedirio descido sempre que necessrio proteger
alguma zona intermediria, seja por condies de presso, presena de fluidos
agressivos, necessidade de modificao do fluido de perfurao, entre outras
condies. Este revestimento descido, portanto, entre o revestimento de
superfcie e o revestimento de produo, podendo nem mesmo existir caso tais
condies descritas no ocorram. Seus dimetros variam entre 13 5/8'' e 7''.
No caso do esquema da figura 4-18 temos o seguinte esquema de
revestimento:
Esquema de Revestimento
Tipo
Profundidade
(m)
Dimetro
Condutor 1164 30
Superfcie 2186 13 3/8
ntermedirio 3119,00 9 5/8
Produo 3800,00 7
Profundidade da LDA: 1120 metros.

6. Cimentao
A cimentao do revestimento descido necessria para que haja o
isolamento entre o espao anular poo aberto revestimento de forma a
31
garantir a proteo desejada para as formaes e impedir o deslocamento de
fluidos por este espao.
A cimentao consta do bombeio de uma pasta de cimento pela prpria
coluna de revestimento, sendo esta deslocada para o espao anular at a
altura desejada. Depois da pega do cimento (endurecimento) j se pode iniciar
a perfurao de uma nova fase, caso seja necessria.
O cimento utilizado na indstria do cimento o cimento Portland,
semelhante ao utilizado na construo civil, porm com caractersticas
especiais para a finalidade desejada, ambiente em que ser utilizado e
solicitaes que ser submetido. A este cimento, durante a fabricao da
pasta que ser bombeada para o poo, so adicionados aditivos com
finalidades especficas, como aceleradores ou retardadores de pega,
adensantes, dispersantes ou controladores de filtrado.
Em relao aos aspectos operacionais, apesar do cimento ser bombeado
diretamente atravs da coluna de revestimento, deve ser tomado alguns
cuidados no sentido de evitar a contaminao da pasta de cimento por fluido de
perfurao, presente no poo aps a descida da coluna de revestimento, e
garantir o preenchimento prioritariamente do espao anular coluna de
revestimento poo aberto, deixando o mnimo necessrio de cimento dentro
da coluna de revestimento. Para que estes objetivos sejam atingidos, utilizam-
se alguns acessrios na coluna de revestimento para auxiliar a cimentao.
Desta forma, analisaremos primeiramente estes acessrios e
posteriormente veremos como se processa a cimentao de um poo.

5.1 Acessrios de cimentao
Para nosso estudo, os principais acessrios utilizados na cimentao so:
sapata, colar e tampes. Veremos brevemente a funo de cada um destes
acessrios, localizando-os na coluna de revestimento, e em seguida citaremos
outros acessrios utilizados.
A sapata colocada na extremidade da coluna de revestimento,
semelhante a posio da broca na coluna de perfurao. Sua funo servir
de guia para o revestimento que ser descido, absorvendo os choques
32
provenientes desta descida. A sapata feita geralmente de material menos
resistente, pois ser cortada durante a perfurao da fase seguinte. Esta
sapata pode possuir uma vlvula de reteno cuja funo impedir o fluxo de
fluidos no sentido ascendente.
O colar posicionado cerca de dois tubos acima da sapata e tem a funo
de reter os tampes que sero deslocados durante o bombeio da pasta de
cimento. Assim como a satapa, pode possuir uma vlvula que impede o fluxo
no sentido ascendente, sendo chamado de colar flutuante.
Os tampes so cilindros de borracha com dimetro igual coluna de
revestimento descida. Durante a cimentao utilizam-se dois tampes: (a) o
tampo de fundo, vazado em seu interior, mas fechado na parte superior e
inferior, e (b) o tampo de topo, rgido em toda a sua extenso.
Os demais acessrios so centralizadores de revestimento, arranhadores
para remover o reboco e obturadores externos de revestimento, utilizados
quando se deseja fazer uma cimentao em vrios estgios.

5.2 Seqncia OperacionaI da cimentao
A seqncia operacional de uma cimentao primria consiste
basicamente do bombeio de fluidos (colches e pasta de cimento) e de
tampes. Vejamos resumidamente e simplificadamente como se processa:
1. Bombeia-se inicialmente um volume de fluido com o objetivo de
limpar o revestimento e auxiliar na remoo do reboco
melhorando a aderncia do cimento. Este volume de fluido
chama-se colcho de lavagem.
2. Aps o bombeio do colcho de lavagem lana-se o tampo de
fundo.
3. Bombeia-se em seguida a pasta de cimento, com volume
calculado para revestir o espao anular revestimento poo
aberto at a altura desejada.
4. Lana-se em seguida o tampo de topo.

33
5. Desloca-se este tampo, e consequentemente a pasta de
cimento, o tampo de topo e o colcho de lavagem, com o fluido
de deslocamento, que pode ser fluido de perfurao.
Analisando a disposio destes
fluidos na coluna, teremos a situao
apresentada na figura 4-19
(Halliburton, 2007). Onde teremos, de
baixo para cima: sapata guia (guide
shoe), centralizadores (centralizer),
colar flutuante (float collar), tampo de
fundo (bottom plug), pasta de cimento
(cement slurry), tampo de topo (top
plug), fluido de deslocamento
(displacement fluid).
Assim a pasta de cimento
deslocada entre os tampes at a o
tampo de fundo topar no colar. O
acrscimo de presso rompe a parte
superior e inferior deste tampo
permitindo a passagem da pasta de
cimento, que passa a se deslocar para
o anular at a chegada do tampo de
topo. Quando este topa do tampo de
fundo, h o acrscimo da presso na
bomba, indicando o final da operao.
Neste momento, a pasta bombeada se
deslocou para o anular e o interior do
revestimento est praticamente cheio
de fluido de perfurao.
Basta agora apenas aguardar o
endurecimento do cimento para
prosseguir as operaes. Figura 4-19: Esquema da Cimentao
34
PRODUO ONSHORE E OFFSHORE

PERFURAO
( BREVE RESUMO )

A perfurao de um poo de petrleo realizada atravs de uma sonda, uma grande estrutura que
contm diversos equipamentos responsveis pela elevao do petrleo.

Na perfurao rotativa, as rochas so perfuradas pela ao da rotao e peso aplicados a uma
broca existente na extremidade de uma coluna de perfurao.

Os fragmentos da rocha so removidos continuamente atravs de um fluido de perfurao ou
lama.

O fluido injetado por bombas para o interior da coluna de perfurao atravs da cabea de
injeo, ou swivel, e retorna superfcie atravs do espao anular formado pelas paredes do poo
e a coluna.

Ao atingir determinada profundidade, a coluna de perfurao retirada do poo.

O anular entre os tubos do revestimento e as paredes do poo cimentado com a finalidade de
isolar as rochas atravessadas pela broca, permitindo ento o avano da perfurao com
segurana.

Aps a operao de cimentao, a coluna de perfurao novamente descida no poo, tendo na
sua extremidade uma nova broca de dimetro menor do que a do revestimento para o
prosseguimento da perfurao.

Do exposto, percebe-se que o poo perfurado em diversas fases, caracterizadas pelos diferentes
dimetros das brocas.

PERFURAO
( BREVE RESUMO )

Aps a operao de cimentao, a coluna de perfurao novamente descida no poo, tendo na
sua extremidade uma nova broca de dimetro menor do que a do revestimento para o
prosseguimento da perfurao.

Do exposto, percebe-se que o poo perfurado em diversas fases, caracterizadas pelos diferentes
dimetros das brocas.

SISTEMAS DE PRODUO

Produo em Terra (ONSHORE): primeiro sistema a ser desenvolvido, com custos menores e
engenharia menos complexa em relao explorao submarina.

Produo no Mar (OFFSHORE): custos elevados, com tecnologia sendo um limitante para guas
ultra-profundas.

35

SONDA DE PERFURAO MARTIMA
( POSICIONAMENTO DINMICO DP )

Para a perfurao de poos, so utilizadas as plataformas fixas, as semi-submersveis (ancoradas
ou com posicionamento dinmico) e os navios sonda.

A principal caracterstica de uma sonda de posicionamento dinmico (DP) o fato de ela operar
sem a necessidade de sistemas de ancoragem.

O seu posicionamento mantido atravs de um sistema de controle dinmico via satlite que
determina a cada instante as coordenadas da embarcao (GPS).

Caso a sonda se desloque de sua posio original, o sistema de controle aciona propulsores
(thrusters) de tal forma que a sonda reposicionada em seu set-point.

Os sistemas de posicionamento dinmico so utilizados principalmente em semisubmersveis e
navios de perfurao, geralmente em guas profundas e/ou locais onde o fundo do mar j est
congestionado por linhas submarinas. O Perigo encontra-se em lanar novas linhas de ancoragem.

Taxa diria de aluguel : 150.000,00 at 1500 mts e + 200.000,00 para profundidades maiores.

FLUIDO DE PERFURAO
( LAMA DE PERFURAO )

O fludo de perfurao pode ser base de gua, base de leo, base sinttica ou pneumtica,
pode ser engrossado com diversos materiais, como casca de coco, serragem ou pode ser uma
mistura de fludos.
36
A principais funes do fluido de perfurao so: sustentar a parede do poo, resfriar a broca de
perfurao, carrear os cascalhos criados pela broca, fazer a fluidizao dos slidos durante a
ausncia de bombeio, lubrificar a coluna de perfurao e prevenir hidratao de formaes reativas
e danos formao produtora.

BLOW-OUT

Blow-out o fluxo descontrolado de fluidos da formao para a superfcie, devido ao
desbalanceamento entre a presso hidrosttica da lama de perfurao ou fluido de completao e
a presso da formao.

Para se evitar um blow-out, necessrio realizar um rigoroso controle de presso hidrosttica do
poo, para assegurar que ela sempre seja um pouco mais alta do que a presso no interior da
formao. Com isto, os fluidos da formao no podem sair descontroladamente.

Por outro lado, a presso no poo no pode ser muito mais alta do que no interior da formao
para evitar que o fluido de perfurao entre na formao, danificando a mesma.

O controle da presso no poo feito atravs do ajuste da densidade do fluido de perfurao que
injetado no mesmo.

Torna-se tambm necessria a verificao do volume de fluido de perfurao que retorna para os
tanques.

Caso o volume que retorna seja maior do que o volume de fluido injetado, verifica-se que a
formao est expulsando fluido do poo.

Este fenmeno chamado de kick e um aviso da possibilidade de ocorrer um blow-out. Outra
medida preventiva assegurar que o Blow-out Preventer (BOP) mantido em bom estado e em
perfeitas condies de operao, para ser utilizado em caso de descontrole do poo.

Em caso de blow-out necessrio realizar intervenes para retomar o controle do poo.

Normalmente isso feito atravs do uso de tcnicas que permitam a injeo de fluidos no poo, de
forma que a presso fique novamente maior do que a presso da formao, impedindo a sada de
seus fluidos.

Em poos terrestres, pela maior facilidade de acesso cabea do poo, a interveno direta no
poo a tcnica mais indicada para o combate aos blow-outs, pois possibilita maior rapidez no
controle e, conseqentemente, menor custo.

J em cenrios de poos submarinos em gua profunda, a utilizao de poos de alvio (kick
wells) a tcnica mais confivel para combate de blow-outs.

Poos direcionais so perfurados para atingir o poo com blow-out em pontos pr-determinados e
permitir a injeo dos fluidos para control-lo.

37
BLOW-OUTS
( EXEMPLOS REAIS )

38

( Alaska - 1988 ) ( Southeast sia - 1989 )
39

( Kawai 1991 )

( Piper Alpha - 1988 )

Observao: Algumas fotos, como a Piper Alpha, referem-se a acidentes que ocorreram na
indstria de petrleo, no sendo casos de BLOW-OUTS necessariamente.

Referncias
HALLBURTON. PetroIeum WeII Construction

Perfuraçoes

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Mtodos de Perfurao de Poos

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